автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Создание влагопрочного гофрокартона с использованием полуфабрикатов с большим содержанием гемицеллюлозы (багассы, лиственной целлюлозы)

лышградсшп сгдша трудоного mai ого знамени ;

'Г в X II О Л О Г И. Ч S С К И (t И II с т И Т У т ЦШШЙНО -БУМАЖНОЙ ПРОШШЛШНОС'Ш

Па нравах рукориси УДК 676.273.3.02.017.4

TAKAPtífí Оокар Андреу

СОЗДАПЖ JiilAröIlPO'DIÖTO ГОФРОКАРТША С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛУФАБРИКАТОВ С ЪШШММ ССДЕРМНИЕИ ГЕНИЦВИВДОЗЦ (БАГАССЦ, ЛИС'МШОЙ ЦШВДСШ)

0tj.2I.03 - технологии и оборудование химической переработки древесшш; химия древесниц

Автореферат,

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ленинград - 1УйО

Работа выполнена в ленинградском ордена Трудового Красного Знрлени технологическом институте целлюлозно-бумажной промиш-ленности.

Научный руководитель - доктор технических наук,

профессор Акш Э.Л.

Официальные оппонент» - доктор технических наук, профессор Чижов Г.И. ;

- кандидат технических наук, доцент Поляков Ю.Л.

Ведущее предприятие - Астраханский филиал Всесоюзного научно-исоледовыельского кнети-тута целлюлозно-бумажной нроидаь ленности (ШИШ'.) ПГЛСбумирои

Защита состоится " 1990 г. в м час на аа-

оедании специачизкроЕанного совета Д 063.24.01 при Ленинградском ордена трудового Красного Знамени технологическом институте цел-лшозно-0уг<амо('1 промышленности. 198092, Ленинград, ул. Итиа Черню, 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ленинградсг.о--го ордена Трудоэого Красного Знаюти технологического института Д8лл1ашУИс>~бушш;ой промышленности.

Автотейерит разослан " 'Ш " Х990 Г.

УченыП секретарь специализированного совета Иванов ЮЛЬ

СЩЛ/1 ХАГАКТЕМПШСА РЛБОШ

Актуальность темы. Тар; из гофрокартона является самим распространении.! видом упаковки. Важнейше!? задачей совершенствования технологии изготовления тары из гофрокартона является ее упрочнение, особенно в условиях повышенной влажности.

Перспективны* Направлением в области использования влаго-упрочнящих добавок является использование составов иа основе модифицированных моносахаридов и мсдийишрованннх лигносульфоиа-тов, представлтацих собой отходи сахарной и целшалозно-бумачшой промышленности.

В связи с этим разработка технологии упрочнения гофрокартона, основанной на использовании в качестве волокнистого сырья багассы в сочетании с макулатурой, а в качестве влагоупрочняю-щих агентов и одновременно модификаторов клеевых композшдай с использованием отходов является актуальной задачей.

Ш съезд Коммунистической парпт Кубн поставил задачу более рационального использования сырьевых ресурсов, улучшения качества продукции, широкого использования промышленных отходов; защити окрухамцей среди и сокращения закупок по импорту.

Цель работы и задачи исследования. Цель настоящей работ» -раэрайотз'д технологии изготовления влагопрочного гофрокартона, основанной на использовании внутреннего слоя (флптшга) из ба-гйссн, а в качестве влагсулрочняпдих составов и модификаторов клеевых композиций - отходов сахарной и целлюлозно-бумажной промипленности.

Для достижения поставленной задачи было необходимо:.

1.Исследовать возможность повшения влагопрочнооти бумаги-основы для гофрирования из багассн методом 1юверхност1!Ой проклейки флютиига.

2. Изучить возможность снижения массовмкостн гофрокартона

в целом, благодаря введению л его конструкцию влагопрочного йлю-тингп.

3. Разработать клеевые составы на базе крахмала с использованием в качестве гидрофобных добавок отходов 1(БП и сахарно?! промышленности вместо Г{С, импортируемого из-за рубежа.

4. Повысить жесткость ящиков из гофрокартона благодаря введению в его структуру опытной влагопрочнои бумаги-основы для ГоЛ'рироП-'ШЦч, -

Научная новизна. Впервые -установлена возможность повышения влагоирочных свойств флютинга путец поверхностной обработки бумаги-основы для гофрирования из багассы при использовании в составах для поверхностной проклейки б качестве соконпонентов отхода переработки сахарного тростника - мелассы и 11 елшш г aj"ормаль-■ дегидной смолы, а также модифицированных лигиосульфонатов. Ъи-сказано предположение, что. введение в капиллярно-пористую структуру характеризующихся высоким содержанием гемицеллюлоз волокон багассы (и бумаги из нее), мелассы в сочетании со сшивающими агентами приводит к своеобразному "восстановлению" прочно!! влагостойкой структуры природного композита - сахарного тростника. Установлена возможность снижения массоеыкости метра квадратного крафг-лайнера за счет введения влагопрочного флютинга в структуру гофрокартона, эксплуатируемого в условиях повышенной влажности, Разработаны новые клеевые составы'на основе крахмала, способ"--твущие повышению влагопрочных свойств гофрокартона благодаря взаимодействии комплекса: меласса-метазин (МЕОТОА), модифицированных лигносудьфонатов с молекулами крахмала,

Практическая ценность. ' Разработанная технология повышения прочности гофрокартона основана на использовании в.качестве волокнистого сырья для флютинга багассы в сочетании с макулатурой, а в качестве гидрофобных добавок и модификаторов клеевых композиций - отходов переработки сахарного тростника и целлюлозно-бумажной промышленности.'

• Использование, разработанных составов позволяет оптимизировать структуру гофрокартона и снизить массоемкость кра^т-лайне-, ра благодаря использованию в его структуре влагопрочного флютинга,

При выпуске IODO Т бумаги-основы для гофрирования иа багассы, -обладающей влагопрочными свойствами, ожидаемый экономический эффект составит 6Г731 руб, в год за счет отказа от закупок по импорту.

реализащш результатов работа в промышленности. Результаты работы подтверждены в производственных условиях при проведении опытных выработок на пилотной установке "ПАМА"'Астраханского фи-доади ВШШа и производственных условиях предприятии Oa'J>u& по : производству тары я упаковки гофрированного картона в городе

!<5«1Тьяго-де-1(уба. . ,

i

¿проо.ацаг; работы. Основное положения дассертацношюй работы

<

доклздшались и получили положительную оценку ил. 4I-i! научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, аспирантов, нолодих специалистов и научтшх сотрудников ЛТП ЦГ11 (апрель. iíJBf.í г.), на научно-технической конференции с международ-нш участиек "СШКОВКИ ОТ XAPTÍt'I II КАРТОЙ". Пловдив, Г9П9, Сфш (II нал 1909 г.), на! й-ой междунраоднои •коН'Т'ер.еищш Интерпро--гресс-89, ЧССР, гЛ'плина (20-29 итая Х9ГО Г.).

iMíI'JSüí™. Но материалам диссертационной работн опубликовано 4 статьи. '

Объем и структура работа. Диссертационная работа представлена на КО страницах мсшшсписного текста, состоит из введения, четмрех глав, заключения, содержит 17 рисунков,-29 таблиц. Список использованной литератури из 144 наименовании, приложения на 5 странидах.

Оснор.ннс положения, вшюсими'е на защиту:

1.' Результат исследования по по,пучению длаголрочноП бума-ги-основп для гофрирования из багассн путем говерхнсстноЯ проклейки.

■ 2. Дашше экспериментальных исследовании новмх клеевнх составов.

3. Результата исследования введения ачагопрочного Флютинга в структуру го]рокартопа. Создание единого комплекса получения • влагопрочного гофрокартона.

4. Разработка технологии применения отходов ЦРН, сахарной промшшепности при их введении в клеевне композит™ на ссново крахмапа.

КРАТКОЙ СОДЕШШШ FAFO'JU

• Do введении показана актуальность исследований, резулъта-тн которых предстааленн в диссертационно)"! работе.

И первой главе проведен анализ наушо-тохническо!'! и патентной литературы. Содержатся сведения о состоянии и тенденциях в области развития технологии производства влагопрочтюго rclpoitap-тона. Рассматриваются способ» придания алаголрочности бумаго-ос-нове для rolрировалия путем поверхностно]" обработки, особенности использования иолуцеллюлози из б.чгассм в качеств«? спрья мч производства влагопрочноп б;,наги для гп>! риропанич. /№\лпэируптсл возможности логогачншс пяг,гоя|>о,ч»»ас свойств крпктлмгого кле" путем введешь'! л его кетчютоии» тдио-'ч*?)»« добавок щпт пропаяод-

стае гофрокартона.

Во второй главе содержится описание методик, использованных при выполнении диссертационной работы. Дается характеристика волокнистых полуфабрикатов, которые используются в настоящее Время в республике Куба и в СССР при получении бумаги-основы для гофрировшшя. Приводится характеристика связувдих и химических вспомогательных веществ. .

Описывается метод приготовления смоли МЕОТСА, лигносулъфо-ната и крахмального клея. Приведены также методы изготовления опытных образцов гофрированной бумаги и трехслойного гофрокартона и метода оценки их физико-механических показателе!),

В третьей главе изложены результаты экспериментальных исследований.

В первом разделе экспериментальной часта диссертационной работы приведены результаты исследований, проведенных в лабораторных условиях и на опытной установке. Основное содержание экспериментальной части излагается пике;

1. Исследование путей повышения влагоирочности бумаги-основы дид гофрирования, Влияние поверхностной проклейки на влаго-ррочцость,

Для проведения исследований выЗор сырья основывался на дей-С!вуидих технологически* регламентах предприятия Дамухи Куба, научно-производственного объединения Куба-9, Астраханского цел-лшозно-ьартонного комбината. образом композиция бумаги-

основы для тарирования состояла из:

• I. Полуиеллюлоза багассн г 40!?, макулатура ио-6 - 60$.

2. Небеленая сульфатная целлшоза НО-2 - ЪЬ%, сульфатная целлшоза -

3. Хшикогиехышческая масса (ХИН) багассы - 702, макулатура ЦО-6 - 30?.

4. тростниковая полуцедлюдоза - 70!?, макулатура НС-6- 30,?.

5. Сульфатная древесная целлшоза высокого выхода - 70», тростниковая полуцелдщоза - 30$.

О целью увеличения физико-механических Аоказателей бумаги-рсновы для гофрирования, в том числе и влагоирочности, был исследован двойной оффект проклейки: в массе каш^ольнш клеем и поверхностная обработку вдагоупрочняадиии добавками.

Дяя решения поставленной зада ад были изучены изменения фи-

зико-мехввических^свойств бумаги-основы для гофрирования массой 125, 140, 1Ь0 г/м", применяемой в республике Куй а для производства гофрированной тары, предназначенной для экспорта цитрусовых культур в различные стретч мира. В связи с этим нами были . проведены исследования о цельп изучения возможности использования кубинской сырьевой базы в производстве вдагопрочной бумаги для гофрирования, что и позволяет сократить импорт бумаги из других стран.

Первоначальная цель нашей работы заключалась в улу^оении прочностных свойств бумаги-основы для гофрирования марки tJ С-42-46 Куба (из композиции ПЦ-багассн 4СЙ, макулатуры ИС-б -Ш>)во влаянои состоянии. Для решения этой задачи в табл.1 и 2 приведены результаты исследования по изменению влагопрочности флютинга различной композиции: 1).ПЦ из багассн 40%, макулатуры МС-б - 60!. Поверхностная проклейка и проклейка в массе проводились согласно описанию в табл.1. -

Как видно из табл.1, показатель влагопро'шости бумаги по разрывному грузу при соотношении мелассы: метазин (ШЗОТСЛ) I :0,03, увеличивается более чем в 3 раза по сравнении с бумагой марки Д/С-42-4С ЮТА.

Образование химического соединения мелассы с метазином согласно ('. ормуле, !!Г№пеп строение (рпс.1)-

Реакцля химического соединения образования МЕОТСА

МЕЛАСС/Í ТРЦНЕТМОЛМШМиН

гас. [ 7

Табдшэ I

: физшко-веггшчежне показатели дромдаленного образца "42-26 Луба* г олетннх образцов Суиаги-основы дея гофрирования ег багассн, лрокяеенвой б нассе кавлфодьнвм .клеек lit) гг/т, глинозем 4? от а.с.в.), с поверхностной обработкой тиагоудрочняпцей добавкой

(ошяные выработки на л.у."Паиа")

Показатели

42-26 КУба

Поверхностная проклейка

МЕОТСА при соотношении ■ нелассн : НФС

Лггносузпйонатк, г/л

0 1:0.05 1:0,15 1:0,3 немоди$. 100 мод. К смолой 50

I. васса I я2, г Г75 . ЗЭО 200 205 200 195 195 ,

2. Толщина, мм 0,30 D.36 0 ,37 ■ 0,37 0,38 0,36 0,37

3. Разрушахдее усшие тгаи сжатии кшэда, Н 270 210 226 255' 225 225 230 ,

С Разрушаидее усилие при сжатии гольда, замачивание 0,5 час,Е 28 34 41 54 46 38 ' 35'

5. Разрывной груз, .Б 12 3 135 148 149 146 124 125

6. Разрывной груз, закачивание 2 час, Z 9,7 27,9 34,6 35,3 36,2 ' 31,0 32,0

Г» 4 » Вштываемость I Vе прк одностороннем смачивании, г 28 17 24 23 . 18 22 27

8. Вяагоцрочность 7,5 20;б" 23,4 23,7 24,8 25,0 25,6

о?

Примечание:.Кшяозшшя: лодуцедлплозк из багассн - 40?>, макулатуры ЫО-6 - 60», раствор медассн — 130 г/л

Тайлшза 2

Физико-механичесше. показатели бумаги-основы для гофрирования из 2Ш багассы, проклеенной в массз канзйольнш клееи(5 кг/т, глинозем А% от а.о.в.) с поверхностной обработкой алагоупрочняхцей добавкой'(опытные выработки на п.у."ЛАМА") -

Показатели

3 пассе только льныи глино-

Соверхностная проклейка

образец ИЕ07СА при соотношения меласса : ШФС

зем 0 1:0,С2 1:0.05 1:3,04 1:0,1 1:0,15 1:0.3

I. Масса бумаги площадью Гм^, г 170 170 185 190 190 190 190 190 ■

2. Толщина, ш 0.35 0,37 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38

3. Сопротивление продзвливантпп,кДа 285' . 360 380 360 350 380 .370 350

4. Сопротивление плоскостному сгатию, Е 150 ■215 240 240 260 225 ' 240 / 230

5. Сопротивление торцевому сзатшо, Н Г75 215 250 250 260 240 240 240

о. Разрушающее усилие при саатии кольца, Н Г70 200 250 230 240 215 205 210

7. разрушающее усшше- при сжатии ■ гольда,замачивание 0,5 ч, Н- 15 .30 41 36 .38 38 33 30

8. . Разрывной груз, Н ' 93 ' 115, 116 128 116 118 • 123 118.

9. Разрывной груз, замачивание 2'ч, Я Зпзтываецость I 'м при односторонней сцачивашш, г 6,8 16,5 23>о 20,6 19,6 22,5 21,5' Г 6,6

10. 311 20 32 29 28 32 31 37

II» Влагопрочность по РСТ, % 9,0 15,0 16,6 15,5 15,8 17,7 16,1 14,1

12. Злагооточность по разрывному грузу," 7,3 13,4 20,31 16,15 16,94 19,11 17,53 14,10

Примечание: Коивозгцгя: Х2Е1 багассы-7СЙ, макулатура МС-ЗСЙ,' р—р иелассы-ЗСО г/л

позволяет, получить смолу с техническим названием ШЛЯПА, которая при поверхностной проклейке бумаги вступает в химическую связь с волокнистый материалом, входящим в композицию бумаги-основы для гофрирования.

При использовании таких составов меласса, состоящая в основном из моносахаридов, выполняет функции транспортного агента-носителя, обеспечивая быстрое и равномерное проникновение сшивающего агента (цетазина) в капиллярно-пористую структуру бумаги волокон багассы, содержащей большое количество гемицеллюдоз.

В следующей серии орытов бцдо исследовано влияние проклейки в массе с последующей поверхностной обработкой МКОТСА (согласно описанию в табл.2)параллельно для двух композиций; I) химико-механическая масса (ХМИ) багассы - Чй%, макулатуры - ЭД?. Ловерхностшя проклейка бумаги в клеильном прессе не исключает .небольшой проклейки в массе, сообщающей бумажному полотну вре-1' лнную влагопрочность, необходимую для предотвращения обрывов полотна ври его прохождении через клеильный пресс,

Кдк видно из табл.2, для повышения фирцко-механических ро-кааателей бумаги из багассы во влажном состоянии необходимо проводить двойной эффект проклейки! в массе канифольным клеем и дадее осуществлять поверхностную обработ1су МЕОТСА на клеильном прессе.

Исследованиями установлено, что использование МЕОТСА в соотношении I ¡0,02 для поверхностной проклейки способствует повышению механической прочности флютинга и ее влагопрочности на 2СЙ как представлено в табл.2,

' В отличие от предыдущих опытов, для упрочнения бумаги-основы доя гофрирования било исследовано влияние введения в массу только глинозема, с последущей поверхностной проклейкой бумажного полотна на клеильном прессе при соотношении ИКОТСА 1:0,3--I ¡1,2 и технического лигносульфоната, нейтрализованного СаО при концентрации от 125 до 2С0 г/л (рис.2), В качестве волокнистой композиции использовались сульфатная древесная целлюлоза -70.?, тростниковая ПЦ - 30$.

Придание бумаге-основе для гофрирования влагопрочности осуществлялось путем оегшдения частиц канифольного клея и фиксации ■ ЦЕ07СА, ЛСШ »1 целлюлозных волокнах. При поверхностной проклейке МИОТУА и Л (ЛИ вступают в хшшческу» связь с волокнистым материалами, происходит их проникновение в пористую структуру бу-

Изменение-физико-механических показателей флютинга, полученного при введении в массу глинозема и при поверхностной проклейке МЕ0ТСА-150

45

за

15

Ч %

^

и

р

и §

^ ?

$ *

Ч ^

* £ 14 2

$ Й

Но 25о

/га 221

!00- 200

/ 1

л J

1-—г &

/аз

Г 0,6 А-Г £• о 7* с л

10,9

I - разрушающее усилие при сжатии кольпд, Я; 2 - разрцв-. ной груп, II; 3 - разрывной груз при замачивании у часа,Ц

Рис.2

маги, под действием температуры после .леильного пресса бумаге сообщается определенная степень сопротивления, проникновении жидкости.

Таким образом .исследованием установлено, что двойной иф;.ек-г проклейки (глинозема.! в пассе с последунцей поверхностной ^¡лбог-

ГГ

Кой)бумэги из композиции сульфатной небеленой целлюлозы, достигается увеличение'показателя разрывного груза при замачивании на 2 часа более чём в 2 раза, а влагопрочность в 2,3 раза по сравнению с контрольным опитом (рис.2).

Во втором разделе экспериментальной части диссертационной работы приведены результат» исследования влияния модификаций адгезивной композиции на основе крахмала на влагопрочность гофрокартона.

С целью увеличения видов влагопрочних клеев для гофрированного картона нами были проведены исследования по разработке и испытании клеевых составов на основе крахмала. Крахмальный клей приготавливался по методу Stein- НаН . Метод основан на перемешивании двух частей клея: суспензии сирого крахмала и жидкого крахмального клейстера, навиваемого стабилизатором (часть са-

yyier ) или "НОСИТЕЛЕМ". В состав крахмального клея входит стабилизатор, неклейстеризованный крахмал, гидроокись натрия', бура техническая, вода, бактерицид.

Изменение вйагопрочности гофрокартона осуществлялось при введении в композицию крахмального клея меламино-формачьдегид-ной смолн (НФС)» МЕОТСА и лигносульфонага модифицированного Кф смолой (ЛС1М) в количестве 5-20$ от сухого крахмала. Установле-но,что при введении в крахмальный клей вышеуказанных .смол с физико-механической точки зрения механизм действия этой системы не нарушается (рис.3).-Так,при варке крахмального клейстера происходит переход крахмала в вязкотекучее состояние. При введении в охлажденный крахмальный клейстер порошкового крахмала в каждом зерне происходит переход из стеклообразного в высокоэластичное состояние.При этом, общая вязкость системы почти не меняется. Таким образом, сопротивление расслаиванию гофрокартона возрастает, Вязкость смеси увеличивается на 24$ при введении МЕОТСА и . ЛСТМ в количестве С и Щ5. Это достигается благодаря тому, что связующие вещества блокируют свободные ОН-группн молекул крахмала, препятствуя тем самим набуханию высушенной пленки крах— мэльного клея.

13 третьем разделе экспериментальной части диссертационной работы исследованы пути повышения жесткости трехслойного гофрокартона при использовании влагопрочной бумаги для гофрирования.

Показано, что жесткость по сопротивлению торцевому сжатию в сухом состоянии возрастает благодаря поверхностной обработке МЕОТСА я ЛСТМ на.32 и 21%, а во влажном состошши на 3-7$ после

12

Ндшдгае введения различных упрочняющих смол в крахмальный кле Й на сопротивление расслаиванию гофрокартона

5' *0 /5"

Г~1ЕО ГС А У. ( а У

В сухом состоянии; I - метазнн, 2 - ЛС'Ш - Щ> сиодой, 3 - МЕО'ГСА; Е0 власяном состоянии: 4 - метазин, Ь- ЛОТЫ-КФ онплой. б - М^О'ЮА

Рие.З

Зияние nocioeaoa структуры гофрокартона аа его свойства

Таблица 3

Композиционная структура трехслойного гойтэокартона,-Г/М2

Физ2ко-мехашгаесяие показатели гофрокартона

крафт- фдютазг

ДаЙ-

нер

краат лайнер

'lacca

I

г

jlQ35—

ЖЕЯ,

ш

Сопротивление торцевому скатаю, Н/см ,

Соптзогав-ление расслаивания, —

относит. с замачетани- Н/см,относ, влазность ем в воде в влажность 85%, . течение Œ>%, 20.С

t=20°C 0,5 час.

Влагопроч-ность, %

I 250 175 sa. ■ 250 845- 4,47 62 7,3 4,4 11,7

2 Г75 Г75 кл. ' Г75 610 4,25 49 5,0 2,3 10,2

3 250 173 н/кл. 250 852 4,47 59 5,0 7,5 8,4

4 175 173 175 609 4,12 52 4,0 7,2 8,6

Таблица 4

Теоретическое определение сопротазлензя сяают ящика БСТ Z3 гофрокартона по уравнении Эг .

Гоцеозигеоеезя структура тпехсяойного гофрокартона ,г/м2 - •^язите-изхакичз :скяе показателе • гофрокартона

толцина гофрокартона, ш" РСТ FCT ■ ■кН/м ост кН/м ЕСТ зет H

крагпт-дайнер .^лвтянг KV3C.T- ла2нер кн/ц ,кН/н

: i£0 157 178. 3,58 2,00 1,46 2,22 5,85

2 180 147 178 3,28 2,00 1,46 . •:,94 5,54 2042

3 180 120 178 3,33 2,00 1,46 1,56 5,12 19 01

4 175 175 (клееннЗ опытный) 175 ■ 4?25 . 2,00 1,46 2 13 (опытный) 5,75 2412

замачивания ца'П,Ь часа.

видно из результатов табл.3, применение влагопрочного Флютинга (клееного) ¡шест большое преимущество в производстве влагопрочного картона. Сравним гофрокартон массой 610 и 852 г/и", полученный в лабораторных условиях, В первом случае структура •гофрокартона была Г75 - клсешШ флхгашг -176, £ во втором - 2Б0 -кеклееный флютннг - 2Б0. Следует ошетить, что сопротивление-торцевому слагаю при замачивании на 0,5 часа составляет 5,0Н/см для обоих образцов гофрокартона, влагопрочность 10,2 и В,4% соответственно каждого образца. Таким образом,можно сде-

лать выводы, что введение влагопрочного флютинга в структуру гофрокартона позволяет увеличить влагопрочность «а 21$, снизить его массу м~, т.е, использовать гладкие слои гофрокартона о меньшей' массой,

Далее было исследовано определение предварительного сопротивления сжатию ящиков ВОТ при использовании уравнения

Как видно из табл.4, показатель сопротивления сжатию (ВС?) гофротпш с включением, в его. структуру флютинга клееной массы 175 г/и из опытных образцов бумаги достигает величины 2412 Н,

т.е. увеличивается на _ '

ВСТопда> = 5,3.5,75 У4,25« 1474 = 2412 Н.

В и В О Д и

1, Разработана технология влагопрочного гофрокартона, полученного на основе целлюлозы из багассц.путем создания единого комплекса "влагопрочний гладкий слой - влагонрочный клей - вла-гопрочный гофрированный слой - влагодр'очнцЦ клей - влагопрочный гладкий слой",

2, Покачана возможность получения влагопрочных бумаг-основ для гофрирования с использованием в композиции волокнистых полуфабрикатов из багассц (ПЦ, Ш<0, в сочетании о другими видами волокнистых полуфабрикатов (небеленая США целлюлоза, тростниковая ПЦ, макулатура и др.).

3. Модернизирована методика исследования: различны* компо-зиционних составов клеев для склеивания сдое|> гофрокартона за счет применения двухслойного гофрокартона машинного выпуска в лабораторных условиях.

4. Разработана технология применения отходов !ЦЩ, сахарной промышленности при их введении в клеевые композиции на основе

крахмала, обладающие повышенной прочностью склеивания слоев гофрированного картона при эксплуатации во влажных углсвилх. Установлено, что при введении лСIM и МФО в количестве 5-20$ к сухому крахмалу повышается сопротивление расслаиванию гофрокартона И его влагопрочность на 34 и 12$.

5. Изучено изменение жесткости трехслойного картона при впо-дении в его конструкцию влпгопрочного Флютинга из багассы, Жесткость по сопротивлению торцевому сжатию в сухой состоянии возрастает благодаря поверхностной обработке флптиига сиолоП неласоа : метазхш (ИЕОТСА) И ЛС1М на 32 я 21%, а во влажном состоянии на .3-7$. Показана возможность-снижения массы квадратного метра крафт-лайнера за счет введения влагопрочного флютинга ß структуру гофрокартона,эксплуатируемого в условиях повышенной влажности.

6. Экономический эффект составит 549 тыс.руб/год при выпуске 8156 т бумаги-основы для гофрирования из багассы 9а счет отказа от .закупок но импорту.

Основное содержание диссертации изложено в следующих пуб^ ликациях:

1. Табарес O.A., Аким Э.Л.,' Амосов'В.А., ЗаПонц К.Г. Поверхностная обработка основы для гофрирования с целью повышения влагопрочности гофрокартона //Бумажная прэтадешгость.^ 1989.-

№ 12.- C.2G-27.

2. Акнм Э.Л., Генев С'., Зайонц Е.Г. ,* Табарес O.A. Повышение водоустойчивости клея для гофрированного картона//Новости в целлюлозно-булажчой промышленности.- IS89.- .;г) 4.- С.6-8 .

3. Генеа 0., Аким'Э.Л.» Зайонц'Е.Г., Шбпрес O.A. Геологические свойства водоустойчивого кл£я для гофрированного картона //Новости р-целлгаорно-буматаой промышленности.-1909.5.-0.7-9.

4. .Tböapec O.A., Амосов В.А., Пяйонц Б.Г., "Аким Э.Л. Химическая обработка внутренних слоев гофрокартона с целью придания ему влагопрочности //2-*я' международная конференция Штерпро-гресс-89. Новые тенденции в производстве целлгаозп г хгмичеокан деревообработка: Тез.дою1.-*ИДИна1989.- О.Ш-iöi.