автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Натронная варка багассы в водно-этанольной среде

г.;; Ч %

САЖТ-ПЕТЕББУШЖАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

На правах рукописи

ИЕУЛЕГИ РОДРЙГЕС АГУСТЙН АВДГЕС

НАТРОННАЯ БАШ БАГАССЫ Б ВОДНО-ЭТАНСШЬНОЙ СРЕДЕ

05.21.03 - Технология и оборудование химической переработай древесияы; химия древесины

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степей кандидата технических наук

Санкт-Петербург 1992

Работа выполнена на кафедре целлюлозно-бумажного производства Санкт-Петербургской лесотехнической академии.

Научный руководитель - доктор технических наук,

профессор ПАЗУлИНА Г.А.

Официальные оппоненты - доктор химических наук,

профессор ДЕЙНЕКО И.П.

- кандидат технических наук, ст.н.с. ИВАНОВ Ю.С.

Ведущая организация - УкрНИИБ (г.Киев).

Защита диссертации состоится пЗо " CCS~of-lл% 1992г. в час. на заседании специализированного совета

Д 063.50.02 в Санкт-Нетербургской лесотехнической академии по адресу: 194018 г.Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, 2-ое учебное здание, библиотека кафедры целлюлозно-бумажного производства.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат,разослан "Л9 " 1992г.

Ученый секретарь . ^^

специализированного советаСЗо > ^"^Пономарев Д.А.

; ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ-

.'.^ЧУтуальность теш. Разработка новых экологически надежных технологий и освоение нетрадиционных видов растительного сырья - два основных направления в развитии целлюлозно-бумажной промышленности.

Производство целлюлозы из однолетних растений и отходов сельского хозяйства в последние годы достигло 10 млн.т/год, что составляет 75 от общего объема производства волокнистых полуфабрикатов в мира. Среди недревесных растений и отходов, используемых в качестве сырья для получения целлюлозы, ба-гасса сахарного тростника является наиболее перспективным сырьем благодаря ее низкой стоимости, доступности и большому запасу без привлечения при этом культивированных земель. По данным ФАО на ближайший период времени производство целлюлозы из багассы будет увеличиваться' в среднем на 100 тыс. т/год и составит к 1995 году около 15% от общего объема производства целлюлозы из недревесного сырья.

Багасса является основным сырьем для производства волокнистых полуфабрикатов на Кубе. Поэтому развитие целлюлозно-бумажной промышленности Кубы неразрывно связано с развитием промышленности по производству сахара. Кроме того, отсутствие гидроксвда натрия и карбоната натрия в стране и их высокие цены на рыт« требуют незамедлительных решений по сокращению их расхода на варку. 3 связи с этим совершенствование технологии получения целлюлозы натронным способом с использованием этилового спирта в качестве варочного реагента с целью интенсификации процесса делигнийикации, сокращения расхода основания и СЕекей воды на варку, повышения выхода технической целлюлозы при одновременном улучшении показателей ее качества является весьма актуальным и будет способствовать решению одной из главнейших задач народного хозяйства Кубы - комплексному использованию побочных продуктов сахарного производства.

Пель и задачи исследования. Целью настоящей работы являлась разработка научно обоснованной технологии натронной варки багассы е водно-зтанольной среде. Б соответствии с этим в задачи исследования входило: изучение фракционного

и химического состава и анатомического строения багассы сахарного тростника острова Кубы; исследование влияния основных факторов натронной и сульфатной варок на свойства целлюлозы из багассы; разработка технологического ре хам а натронной варки багассы в водно-этанольной среде; изучение воздействия гидроксвда натрия на компоненты багассы в водно-этанольной среде; сравнение бумагообразую-цих свойств различных щелочных целлюлоз из багассы; проведение полупромышленной выработки целлюлозы из багассы натронным способом в Еодно-этанольной среде; разработка принципиальной технологической схемы производства и технико-экономическая оценка метода натронной варки багассы в водно-этанольной среде.

Научная; новизна. Впервые для натронной варки багассы сахарного тростника о.Кубы использована водно-этанольная среда, Установлены основные закономерности и отличительные особенности процесса делигнификации багассы при натронной варке в водно-этанольной среде. Выявлены различия в поведении углеводных компонентов багассы в процессе натронной варки в водной и вод-но-этанольной средах. Изучено и охарактеризовано состояние клеточных оболочек волокон натронной целлюлозы из багассы, полученной в водно-этанольной среде. Исследованы бумагообразую-щие свойства и определены показатели механической црочности целлюлозы.

Практическая ценность. Разработана и опробована в полупромышленных условиях технология производства целлюлозы из багассы натронным способом в водно-этанольной среде. Предложена принципиальная технологическая схема производства из сахарного тростника в пределах одного комбината сахара, этилового спирта, целлюлозы, корма для штотных и тепловой энергии. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии производства целлюлозы составит 341958 долларов для завода производительностью 50 тыс.т целлюлозы в год.

Дпр^бацттд работы. Основные результаты работы были доложены и обсуздены на семинаре Научно-Производственного Объединения "Куба-9" в июле 1991г. и на научно-технических конференциях по итогам научно-исследовательских работ Санкт-Петербургской лесотехнической академии 1991-1992 гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликованы две научные статьи.

Автор рынодит на -затягу:

- научно обоснованный технологический режим натронной варки багассы в водно-этанольной среде;

- основные закономерности и отличительные особенности процесса делигнифккащш и поведения углеводных компонентов багас-еы в условиях натронной варки в водно-этанольной среде;

- результаты исследования состояния клеточных оболочек волокон и бумагообразущих свойств нового вида натронной целлюлозы из багассы;

- технологическую схему производства целлюлозы из багассы натронным способом в водно-этанольной среде.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, , обзора литературы, методической и экспериментальной частей, выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 107 страницах машинописного текста, иллюстрирована 34 рисунками и 29 таблицами. Список литературы содержит 109 наименований.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Зо введении обоснована актуальность темы и показана ее значимость для народного хозяйства республики Кубы.

Обзор литературы посвящен- использованию багассы для производства волокнистых полуфабрикатов в мире и на Кубе, анатомическому строению, химическому составу и морфологическим особенностям этого вида сырья; приводятся имеющиеся в литературе сведения о щелочных методах делигнификации багассы, способа:?: их интенсификации; обсукдаются достоинства и недостатки различных методов варки. Рассмотрена водно-этанольная варка растительного сырья в присутствии различных катализаторов. На оснйве аналитического обзора определены цели и задачи экспериментальной работы.

Методическая часть содерлшт методы анализа багассы и полуфабрикатов, методику проведения щелочных варок и анализа варочных и отработанных растворов, методику определения кислото-растворимого лигнина в волокнистом остатке, методы исследова-

ния состояния клеточных оболочек волокон электронной трансмиссионной микроскопией, определения равномерности провара волокон целлюлозы и определения углеводного состава образцов целлюлозы и волокнистах остатков с помощью жидкостного хроматографа высокой разрешающей способности.

В первом разделе экспериментально^ част;и приведены результата исследования анатомического строения, фракционного и химического состава багассы после удаления мездры. Было установлено, что длина волокон багассы находится в пределах от 1,17 до 1,52 мм, ширина от 18,2 до 23,4 мкм и толщина их клеточных оболочек от 4,0 до 4,3 мкм. Результаты фракционного и химического состава багассы, в основном, согласуются с приводимыми в литературе сведениями. Однако отобранный образец багассы отличался пониженным содержанием золы (0,8$), повышенной растворимостью в 1$-ном растворе М&ОН (32,6$) и достаточно высоким содержанием мелких волокон (18,9$).

Во втором разделе приведены результаты исследования влияния основных факторов варки на свойства натронной и сульфатной целлюлозы из багассы и разработки на этой основе режимов варки. Расход основания на варку (в единицах ) изменяли от 8%

до 12$ к массе багассы (при сульфвдности щелока 15$ для сульфатных варок), температуру от 140° до 160°С, цродолаштельность варки на конечной температуре - от 20 до 60 мин., жидкостный модуль - от 4:1 до 12:1. В результате были разработаны следующие режимы варки: расход А/а^О на варку - 10$; сульфидыость -15$ (для сульфатной варки); жидкостный модуль - 8:1; продолжительность подъема температуры до 140°С - 30 мин., продоляител! ность варки на этой температуре - 30 ыин. Полученные по этим режимам целлюлозы имели общий выход 58,1$ и 59,0$ (выход otcoj тированной целлюлозы 52,5$ и 53,2$) соответственно, для натро1 ной и сульфатной варки при степени делигнвфикации около 33 еда виц. Экспериментально подтверздено, что при варке багассы не имеется значительных преимуществ у сульфатного способа по сра нению с натронным.

В третьем приведены результаты исследования влия-

ния основных факторов натронной варки багассы в водно-этансш аой среде на процесс делигнификации и свойства целлюлоза и

- ? -

зработки на этой основе реаима варки. Как видно из рис.1, иболее эффективной оказалась концентрация этилового спирта %. В этих условиях получена минимальная степень делкгнифика-и (29,6 единиц) при достаточно высоком выходе и низком содер-нил непровара. Дальнейшее увеличение концентрации этанола иводит к резкому снижению выхода отсортированной целлюлозы, ыетному увеличении содержания непровара и замедлению делиг-фикации. При изменении продолжительности варки на теыперату-140°С от 5 до 30 мин. и расхода основания на варку от 6% до % удалось установить, что наиболее благоприятные условия для тронной делигнификации багассы в водно-этанольной среде со-аются при использовании следующего режима: расход Аb^O- Q% массе багассы, концентрация спирта - 30% по объему при жилетном модуле 8:1 и продолжительность варки на температуре 0°С - 30 мин. Таким образом, при замене 30$ воды этиловым иртом расход основания на варку сократился на 20$, а полу-нная целлюлоза имела общий выход на 4,0?» и 3,3$ и выход от-ртированной целлюлозы на 6,2$ и 5,1% выше, чем при натронной сульфатной варках, соответственно (при степени делигнификации оло 30 единиц).

; 35Г X 70

\щ I60

Рис Л. Изменение степени делигнификации (I), общего выхода (2) и выхода отсортированной целлтовы

§ 50

(3) в зависимости от концентрации этанола при натронной варке багассы в

водно-этанольной среде.

101-----

О 15 30 45 60 75

Концентрация Этано/iQ,

В четрертрм разделе приводятся результата изучения воздей-вия гидрокевда натрия на компонента багассы при делигнифи-ции в водной и водно-этанольной среде.

Как видно из рис.2, механизм натронной делигнификации ба-гасеы- в водной и в водно-этанольной среде можно условно разделить на три стадии: начальную, основную и остаточную делигни-фихацию. Цачал^ная делигнийикация - подъем температуры до 60°С <за 10 мин.) - характеризуется переходом в раствор значительной части лигнина и около 18$ углеводов. Присутствие этанола способствует большему растворению лигнина (на 12,2$ и повышению избирательности делигнификации (0,98 против 1,19). При этом фактический расход Ыа^О на варку (рйс.З) оказался в 3 раза меньше, чем цри обычной натронной варке. Стадия основной делигнцйикедии начинается с температуры 60°С и закашивается при температуре Х40°С то истечении 40 мин. от начала варки.

Рис.2. Диаграмма Росса для натронной делигнифи-кации багассы в водной (I) и в водно-этанольной среде (2); 3 - идеальная Делигнификация; х - лигнин, $; у - углевода, $; х+у - выход волокнистого остатка, %.

70 80' 90 100 х + у

В этой стадии углубляется делигнификация, в результате чего в раствор переходит 85,4$ лигнина против 80,8$ при обычной натронной варке. Благодаря меньшей деструкции углеводов (на 3,0$)цри варке в водно-этанольной среде делигнификация на этой стадии происходит более избирательно,и соответственно, показатель избирательности делигнификации (0,69) оказался на 0,19 единиц ниже, чем для обычной натронной варки. В стадии оотаточной делиунисбикаши - выдержка на конечной температуре по истечении 40 мин. от начала варки - переход лигнина в ра-

Рис.3. Изменение фактического расхода основания на варку в процессе обычной натронной (I) и натронной варки багассы в водно-этанольной среде (2).

О 20 40 60 80 100 /2? сгдо^еннь/И /¡игНин, 'Л

зтвор существенно замедляется и в случае обычной натронной варки сопровождается дальнейшей деструкцией углеводов (рис.4). Пдя натронной варки в водно-этанольной среде отмечается определенная устойчивость углеводов и к концу этой стадии, в связи с низкой щелочностью среды наблюдается некоторое увеличение содержания углеводов, в результате их обратной сорбции или пере-осавдения из раствора на делигнифицированныэ волокна. К концу варки коэффициент избирательности был ниже на 0,21 единицы по сравнению с обычной натронной варкой.

Рис.4. Изменение содержания глюкана (1,2); ксилана (3,4) и арабинана (5,6) в волокнистых остатках багассы в зависимости от продолжительности обычной натронной (2, 4,6) и натронной варки в водно-этанольной среде (I, 3,5).

10 20 30 40 60 80 /Тро6Ьл/*иге/г&ноаъ барки,

При варке в водно-зтанольной среде отмечалась большая устойчивость глюкуроноарабиноксиланов как в полуфабрикате, так и в варочном растворе. Меньший расход основания на варку, которое обычно потребляется на нейтрализацию кислых продуктов деструкции углеводов, позволил предположить, что в этих условиях гемицеллюлозы на начальной стадии делигнификацик переходят в растнор целыми молекулами и не подвергаются в дальнейшем сильному расцеплению. Высокий расход гидроксида натрия при обычной натронной варке на стадии начальной и остаточной делигни-фикации свидетельствует о развитии реакций деструкции углеводов до кислых продуктов. Низкая щелочность варочного раствора в конце натронной варки в водно-зтанольной среде (рис.5) способствовала преобладанию сорбции или переосаждения ксиланов над их деструкцией. Как видно из рис.5, в процессе варки изменяется качественный состав глюкуроноарабиноксиланов в волокнистых остатках. На начальной и основной стадии делигнификации е раствор

§

От Й

£10 £

е 8

Рис.5. Изменение соотношения ксилозы к арабинозе в составе глюкуроноарабиноксиланов волокнистых остатков багассы (1,2) и остаточной щелочности щелока (3,4) в зависимости от продолжительности обычной натронной (1,3) и натронной варки в водно-этанольной среде (2,4).

О 10 20 30 40 50 60 Продолжительность ¿арки, мин

переходят глюкуроноарабиноксиланы с высоким содержанием араби-нозных остатков. Однако по достижении конечной температуры, благодаря их большей устойчивости и изменению растворимости вследствие понижения щелочности раствора в условиях варки в водно-этанольной среде в целлюлозе обнаруживаются глюкуроно-

арабиноксиланы, обогащенные арабинозными остатками (соотношение ксилозы к арабинозе в их составе снизилось от 15,7 до 12,1). При обычной натронной варке на стадии остаточной делигни$икации в целлюлозах присутствуют глюкур оно арабиноксиланы с постоянным и значительно меньшим содержанием арабинозных остатков.

Изучение морфологической однородности образце® натронной целлюлозы, полученных в водно-этанольной среде, при различной продолжительности варки на конечной температуре показало, что независимо от степени делигнифихацин (от 30 до 70 единиц) основная масса волокон сохраняла первичную оболочку и слой , в результате чего степень экспозиции слоя £г, не превышала 72%. Также была отмечена высокая степень повреждения волокон багассы (около А0%) в результате интенсивного механического воздействия при производстве сахара и удалении мездры. При исследовании состояния клеточных оболочек волокон с помощью электронной микроскопии было отмечено разделение вторичных оболочек на слои и подслои, однако при этом сохранялись прослойки соединяющие отдельные слои и подслои, состоящие, главным образом, из гемзщеллюлоз. Это должно благоприятно' повлиять на прочность индивидуальных волокон и механическую прочность изготовленной из них бумаги.

В пятом разделе изложены результаты сравнительного исследования бумагообразующих свойств щелочных целлюлоз из багассы. С этой целью из багассы сульфатной и натронной варкой в водной и водно-этанольной среде были получены целлюлозы со степенью делигнификации около 30 единиц, что обеспечивало достижение наибольшего выхода отсортированной целлюлозы при небольшом содержании нецровара. Как видно из табл.1, все образцы целлюлозы размалывались сравнительно легко. При этем, натронная целлюлоза, полученная в водно-этанольной среде, отличалась наибольшей способностью к размолу, как можно предположить, в связи с повышенным содержанием и более разветвленной структурой присутствующих в ней глюкуроноарабиноксиланов. Все показатели механической прочности, за исключением сопротивления раздиранию, возрастают с увеличением степени помола от 20 до 40°ШР. Натронная целлюлоза, полученная в водно-этанольной среде, имела наиболее высокие показатели разрывной длины и сопротивления

Таблица I

Бумагообразующие свойства щелочных целлюлоз из багассы

Продол- Степень Объемная Разрыв- Сопрртивление_

житель- помола, масса, ная дли- излому, разди- продав-

ность Отр г/см на, м число ранига, ливанию, размола, дв.пе- мН кПа мин. регибов

Натронная

0 24 0,51 3600 8 390 160

10 31 0,56 4650 15 310 200

20 42 0,53 5400 64 270 240

30 54 0,63 5900 150 255 260

40 60 0,64. 5900 170 250 265

Сульфатная

0 25 0,53 3800 10 405 180

10 31 0,57 5000 16 320 215

20 44 0,61 5600 75 280 260

30 56 0,64 ■ 6050 240 265 260

40 64 0,68 6050 ■ 200 255 245

Натронная в волно-этанольной среде

0 22 0,53 3400 12 370 160

10 32 0,58 5300 40 285 220

20 47 0,63 6000 73 250 270

25 56 0,67 6200 200 230 275

30 62 0,71 6250 210 230 255

продавливанию и при степени помола 40°ШР имела разрывную длину на 11,5$ и 9,4$ выше и сопротивление продавливанию на 8,3$ и 4,0$ выше, чем у обычной натронной и сульфатной целлюлоз, соответственно.

В шестом разделе приведены результат полупромышленной выработки натронной целлюлозы в водао-этанольной среде на пилотной установке НПОбуыпроыа "Куба-9" по разработанному режиму. Результаты варок и показатели механической прочности целлюлозы (табл.2) хорошо согласуются с результатами, полученными в лабораторных условиях.

Таблица 2

Показатели механической прочности целлюлозы опытной выработки

1оказатели Степень помола.

21 34 41 50

(бъемная, _ !асса, т/си 0,53^0,03 0,61±0,02 ■0,бЗ±0,02 0,66±0,03

¡опротивление [родавливанию, Па 145±20 215-25 245^20 270±20

Сопротивление вздиранию, мН 340±30 250±30 235±Г5 225±45

'азрывная дина, км 3,2±0,3- 5,4^0,3 5,8^0,3 6,0±0,3

опротивление злому, ч.д.п. 12^3 40±10 70 ¿20 200±30

,мо>1 ^разделе приведена принципиальная технологическая хема производства целлюлозы из багассы натронной варкой в вод-о-этанольной среде, которая входит составной частью в общую ехнологическую схему комбината по комплексной переработке са-арного тростника. Этот комбинат рассчитан на выпуск 43 тс.т афинировэнного сахара, 14,5 тыс.т этилового спирта, 50 тыс.т атронной целлюлозы, полученной в водно-этанольной среде, коров для животных и на получение тепловой энергии для обеспече-ия нузд комбината. Предлагаемая технологическая схема произ-одства целлюлозы может быть освоена на действующем целлюлоз-ом заводе, работающем по натронному способу, без значительных апвложений. Это позволит увеличить выпуск продукции, снизить асход гидроксвда натрия на варку и высвободить значительные оличества багассы от сжигания на сахарном заводе за счет на-равления избытка тепла, получаемого при сжигании органических еществ отработанных щелоков, на завод по производству сахара.

В рос^мом разделе приводится технико-экономическая оценка атронного способа варки багассы в водно-этанольной среяе в равнении с обычной натронной варкой на действующем предпринял в республике Куда. Себестоимость I т целлюлозы из багассы

в случае- варки в водно-этанольной среде на 6 долларов 65 центов "меньше себестоимости I т обычной натронной целлюлозы.

' ОБЩИЕ вывода

I., Разработана и научно обоснована технология натронной вар ки багассы в водно-этанольной среде, обеспечивающая повышение выхода целлюлозы, улучшение показателей ее качества при сокра-щенйи-расхода основания на варку.

_Ъ._ Исследование анатомического строения, фракционного и химического состава, а такие определение размеров волокон багассы и их клеточных оболочек показало, что отобранный образец в целом является характерным, однако имеет пониженное содержание' золы (0,8$), повышенную растворимость в 1$-ном растворе МаОН(32,6%) идостаточно высокое .содержание мелких волокон (18,9$).

3; Разработаны технологические режимы натронной и сульфатной варки багассы: расход основания на варку - 10$ Ь/л^О; суль-фидность - 15$ (для сульфатной варки); жидкостный модуль -8:1; продолжительность подъема температуры до 140°С - 30 мин.; продолжительность стоянки на конечной температуре - 30 мин. 3 результате получены целлюлозы с общим выходом 58,1$ и 59,0$ (выход отсортированной целлюлозы 52,5$ и 53,2$, соответственно, для натронной и сульфатной варки при степени делигнифика-ции около 33 единиц. Экспериментально подтверждено, что не име ется значительных преимуществ у сульфатного способа варки багассы по сравнению с натронным.

4. Установлено, что замена 30$ воды этиловым спиртом при на. тронной варке багассы позволила сократить расход основания на варку на 20$ и получить целлюлозу с общим выходом на 4,0$ и 3,3$ и еыходом отсортированной целлюлозы на 6,2$ и 5,1$.выше, чем при натронной и сульфатной варках, соответственно (при сте пени делигнификации около 30 единиц). Дальнейшее увеличение концентрации спирта или расхода основания на варку снижало выход полуфабриката и повышало содержание нецровара в целлюлозе.

5. Механизм натронной варки багассы в водной и водно-эта-нольной среде в зависимости от скорости делигнификации южно условно разделить на три стадии: начальную - очень быструю;

новную - замедленную; остаточную - наиболее медленную. При нынем расходе Na%0 делигнификация багассы в водно-этаноль-й среде на всех трех стадиях происходит с большей скоростью избирательное тью.

6. В условиях натронной варки багассы в водно-этанольной еде отмечается большая устойчивость глюкуроноарабиноксилана повышенным содержанием арабинозных остатков как в полуфабрите, так и в Барочном растворе. При этом образуется меньшее личество кислых продуктов от деструкции углеводов, что по-оляет уменьшить расход N/a^O на варку.

7. Изучение морфологической однородности натронной целлюло-, полученной в водно-этанольной среде, показало, что незави-т от степени делигнификации (от 30 до 70 единиц), основная сса волокон сохраняла первичную оболочку и слой - степень спозиции слоя Sz, не превышала 22$. Установлена высокая сте-нь повреждения волокон багассы (около 40$)в результате интен-вного механического воздействия при производстве сахара и алении мездры.

8. С помочью метода электронной трансмиссионной микроскопии казано, что в отличие волокон от обычной натронной целлюлозы

багассы, волокна целлюлозы, полученной в водно-этанольной эде, сохраняют значительное количество прослоек, соединяющих цельные слои и подслои вторичной оболочки. Это должно благо-иятно сказаться на прочности индивидуальных волскон и, ссот-гственно, механической прочности изготовленной из них бумаги.

9. Натронная целлюлоза из оагассы, полученная в водно-эта-льной среде отличалась наибольшей способностью к размолу, бы-рее развивала механическую прочность и при степени помола °ШР имела разрывную длину на 11,5$ и 9,4$ вше и сопротивлв-е продавливанию на 8,3$ и 4,0$ вше, чем у обычной натронной сульфатной целлюлоз.

10. Полупромышленная выработка целлюлозы по разработанному жиму натронной варки багассы в водно-этанольной среде подт-рдила полученные в лабораторных условиях результаты.

11. Предложенная технологическая схема, обеспечивающая ком-ексную переработку сахарного тростника с получением сахара, ■илового спирта, целлюлозы натронным способом в водно-этаноль-

ной среде, корма для животных и тепловой энергии.

12. Технико-экономическая оценка метода натронной варки багассы в водно-этанольной среде показала, что ориентирсвоч-ный годовой экономический эффект для завода производительностью 50 тыс.т целлюлозы в год составит 341958 долларов.

Научные результаты, содержащиеся в диссертации, изложены в следующих работах:

1. А.11и1е1;и1; ¿".Заиа^ег; ¿.ЗзггЬоТопзв. РиГрео Ог^оиокоЗ.^: ^аЬаао Ас1;ия1 у Рогзр»с1;гуае // Л!ГСР.-19иЗ.-1т2.3.-ро5-42.

'¿. А.11и1г:£;и1; о.ВгЪз-Ысг; |Т.Зэп1;о1отзз. З-ЬЬаьоНс ри1ра.Ш' с аиг;аг сзпо Ьа^зеза // ТЛРР1 Ргосоеа5.п£а 13'.'ЛР0.- 1?89.-р.701-78^

Отзывы на автореферат в двух эксземплярах с заверенными подписями присылать по адресу: 194018 г.Санкт-Петербург, Институтский пер., 5. Лесотехническая академия. Ученый совет.

Подписано в печать 28.05.92. Уч.-изд. 1,0. Печ.л. 1,0. Тираж 100 экз. Изд.К 24. Заказ В 58. Бесплатно. Редакционно-издательский отдел JTTA

I940I8 Санкт-Петербург, Институтский пер.,3 Подразделение оперативной полиграфии ЛТА.