автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Изучение особенностей процесса мелования бумаги, содержащей в композиции волокнистые полуфабрикаты из багассы

Петербургский технологический институт целлюлозно-бумажной промшленности

На правах рукописи

Эрнандес Г'утиеррес Араселия

ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТИ! ПРОЦЕССА МШВАШЯ ШАГИ, СОДЁРШШ|КЙ В ШАЮЗИЦИИ ВОЛОКНИСТЫЕ ПОШАБРШШ ИЗ ВАГАССЫ

05.21.03.- технология И оборудование химической переработки древасинИ; хишя древвсши

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических Наук

Санкт-Петербург - 199'^

- г -

Работа выполнена на кафедре химической технологии комлоэи-циоциых материалов Санкт-Петербургского технологического института целлш озИо-бумажной промышленности

Научный руководитель

Официальные оппоненты -

член-корреспондент Санкт-Петербургской инженерной академии, доктор технических наук, профессор Аким Э.Л.

доктор технических наук, профессор Ьутко 0.1'.

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Лксельрод Г.З.

Ведущая организация -

Красногородский экспериментальный ''еллюлоэно-букаяшй завод

Защита состоится

/О

часов на заседании специализированного совета 4 063.24.01 при Санкт-Петербургском технологическом институте целлюлозно-бумажной промышленности (19Ш92, Санкт-Петербург, ул.Ивана Черных,4).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ~анкт-Петер-бургского технологического института целлюлозно-бумажной промышленности.

Автореферат разослан

и ЛРфХ.

1992 г.

Ученый секретарь специализированного совета

Швецов Ю.Н.

ОйЦАЯ ХАРЛКГЬтТЖА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время одним из путей увеличение выпуска целлюлозно-бумажной проекции является использований недревесного раптительного сырья вместе с развитием и адаптацией технологию для производства различных видов бумаги из этого сырья.

Среди недревесных волокнистых материалов, применяемых в качестве сырья целлюлозно-бумажной промншленнрати» для Кубы багасса сахарного тростника имеет наибольшие преимущества, так как является отходом сахарного производства. Ее характеристики близкй к лиственным породам древесины, но багасса значительно дешевле. Багаеса имеет свои, как морфологические, так. и тлнщскнв особенности. и морфологической точки зрения она является очень неоднородным материалом, который, характеризуется наличием коротких волокон и присутствием различных неволокнистых клеток. Багасса также характеризуется высоким содержанием гемицеллшоэ типа пентозан и поэтому ее полуфабрикаты легко гидратируются и р&емалшаются. Указанные характеристики структуры багассы в принципа позволяют ; получать очень широкий ассортимент сидов бумаги.

В связи с этил весьма актуальной задачей является изучение особенностей процесса мелования бумаги, содержащей в композиции волокнистые полуфабрикаты из багассы сахарного тростника в сочетании с древесной целлюлозой и различными добавками, а таете разработка технологии мелованных бумаг с улучшенными печатал« свойствами.

Данная диссертационная работа является часть» исследований,^ проводимых в №10 'Нуба-9 по теме "Меловапие бумаги из багассы" в сотрудничество с кафедрой химической технологии композиционных материалов ЛГИ 1Ы1, а такке в соответствии с программой ЮНЗДО по этой проблеме (международная организация ООН по промьшеииому развитка).

Цель работу. Цзльи настоящей диссертации является разработка научно-обоснованной технологии меловаКия бумаги Из полуфабрикатов багассн сахарного тростинка, в той.числе бумаги-основы о большим содержанием хшДшо-мехен^ческой Масск из багассы.

Для рещенля поставленной задачи было необходимо: I. Исследовать возиояйюсть иапразленого улучшения фиэя.чо- механических свойств бумаги-основы из багасса путл»! использования методов пропитки и поверхностной проклейки, а таете варьирогькиеи

композиционного состава бумажной массы.

2. Изучить реологические свойства и разработать композиции меловальной суспензии с заданными реологическими свойствами.

3. Изучить характер взаимодействия меловальной суспензии и бумаги-основы и на основе этого оптимизировать свойства мелованной бумаги.

4. Разработать технологические рекомендации получения мелованной бумаги из багассы.

Общая методика исследования. Достоверность результатов экспериментов обеспечивалась современными методами исследования: реологические свойства мелованных суспензий исследовали на ротационном вискозиметре постоянново напряжения В11Н-02М. Упруго-релаксационные и прочностные свойства бумаги измеряли механическим методом на универсальной испытательной установке Алветрон Т'Л-о фирмы АВ Леренцен ок Веттре." [ря определения пористости, капиллярной впитываемости, сйпротийления выщипыванию использовали ряд стандартных методик.

Дня модификации крахмала "in situ" использован математический метод планирования экспериментов. Оценки поверхностной структуры бумаги проводились методом растровой электронной микроскопии в установке типа JE ОД 206.

Научная новизна:

- впервые разработан научно обоснованный подход к процессу мелования бумаги из багассы.

- Установлен характер взаимодействия меловальной суспензии и бумаги на основе волокнистых полуфабрикатов из багассы.

- Предложены пути направленного улучшения физико-механических свойств бумаги-основы и реологически* свойств меловальных суспензий для осуществления покрытия бумаги из багассы.

Практическая ценность;

- определены основные параметры процесса мелования бумаги из багассы.

- предложен оптимальный композиционный состав мелованной бумаги (меловальной суспензии и бумаги-основы), а также показана возможность использования модифицированного катионного крахмале

в качестве упрочняющего агента при получении бумаги-основы.

- Разработаны технологические рекомендации получения мелованной бумаги на основе волокнистого полуфабриката из багассы с заданными эксплуатационными свойствами.

Экономический эффект от использования бумаги-основы из багассы

- и -

составит 16о000 долл/год.

Реализация работы в промышленности. Результаты работы подтверждены в полупромышленных условиях при проведении опытных выработок на пилотной установке "ДИКСОН 160" кафедрой химической технологии композиционных материалов ЛГИ ЦБЛ по получению мелованных бумаг из химико-механической.массы из багассы.

Апробация работы: Основное содеряание диссертации докладывалось и обсуздалось на конференции ЙОТСП в .Гаване в 1989 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликованы тезисы одного доклада и одной статьи.

Объем работы. Диссертационная работа представлена на 14 9 страницах машинописного текста, включает в себя' введение, обзор литературы, анализ выбора направления работы, экспериментальную и экономическую части, выводы, список литературы и приложение. 'Габл.- 16, рис.- 40, 173 библиогр.названий.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. результаты исследования реологических свойств меловальных суспензий.

2. Результаты исследования упруго-релаксационных, морфологических и оптических свойств бумаги-основы цз багассы.

3. Результаты изучения взаимного влияния свойств меловальных суспензий и бумаги-основы различного композиционного состава для оптимизации параметров технологического рроцесса получения мелованных бумаг.

4. Результаты исследования физико-механических и эксплуатационных свойств мелованных бумаг Из полуфабрикатов багассы сахарного тростника (исследование Проводится впервые для бумаг из багассы).

КРАТНОЕ СОДданАЭДЁ РАБОТЫ.

Во введении обосновывается актуальность исследования.

В первой главе {обзор литературы) проведен анализ современных представлений о процессах, меловальных суспензиях и их компонентах.

Показано влияние бумаги-осцовы на качество конечного продукта. Значительная часть обзора посвящена особенностям багасец сахарного тростника, которая является основным сырьем для производства бумаги на Кубе и тенденции развития-производства бумаги из багассы. '

Во второй главе сформулированы теоретические предпосылки и

основные задачи исследования. •

В настоящее время на Кубе не производят мелованных видов бумаги. Однако Производят бумагу для печати, содержащую в композиции целлюлозу ил»; химико-механическую массу из багассы сахарного тростника, Известно, что зарубежные фирмы.в Таиланде и ЮАР выпускают высококачественные мелованные бумаги из багассной целлюлозы, но их технологии являются секретом фирм изготовителей,

Предварительные опыты показали принципиальную пригодность бумаги, содержащей в композиции как целшолозу, так и химико-механическую мссу из багассы для получения на ее основе мелованных бунаг

, Мелованная бумага на основе полуфабрикатов из багассы не ус-тупаьт по печатным свойствам. Кроме того, Использование полуфабрикатов высокого выхода с повышенной зольностью позволяет значительно понизить цену материала, а использование химико-механической массы позволяет решить вопрос с диоксинами.

Однако бумага-основа из багассных полуфабрикатов не обеспечивает необходимую прочность и не выдерживает растягивающие усилия при одновременной воздействии тепла и набухания в процессе взаимодействия с водной фазой меловальной суспензии. О другой стороны, наличие в композиции целлюлозы из багассы позволяет получить бумагу сомкнутой структуры с низким значением пористости. Это, вероятно, связано с морфологическими особенностями целлюлозы из багассы сахарного тростника.

Лоэтому.целью данной работы явилось изучение особенностей Процесса мелОвания бумаги * содержащей в композиции волокнистые полуфабрикаты из багассы, разработка композиции бумаги-основы, меловальных суспензий к технологии мелованна.

Во время сушки целлюлозных материалов возникают значительные усадочные напряжения, уплотняющие, сближающие элементы цел-лхшозней структура и обусловливающие прочность бумажного листа.

Анализ возможных путей выбора оптимальной композиции бумаги-основы базируется на концепции академика'П.А.РебинДерао том, что усадочные напряжения являются суммарной величиной, отражающей механическое взаимодействие нескольких сил в высыхающей системе:

<?!- Ре£ - +

где G"L /S»- сличающее напряжение; fнапряжение капиллярных сил{ ps /Se ~ напряжение упругого сопротивления структуры; Fn/Sa - напряжение когеаионного и адгезионного взаимодействия в точках вторичных контактов.

Первая составляющая обусловлена поверхностным натяжением жидкости на периметре L поперечного сечения образца. С уменьшением диаметров элементов структуры величина этого напряжения резко возрастает. Однако целлюлоза из багасеи характеризуется наличием коротких волокон большого диаметра. Поэтому для обеспечения первой составляющей усадочных напряжений необходимо введение '¿(У% древесной целлюлозы с большим градусом помола.

Второй составляющей является напряжение, вызванное силами капиллярной контракции, т.е. закрытием капилляров при испарении из Них жидкости. Наличие высокого содержания гемицеллшоз H виде мелкопорйстой губки приводит н значительному увеличению сил капиллярной контракции, что дополнительно повышав? манолитизацио материала,

Четвзргая составляющая усадочных напряжений э случае целлв-. лозных материалов обусловлена мешолекулярными связями, возникаю-' щими между макромолекулами поверхностей элементов структуры а местах.их контактов. Имении эти связи фиксируют стянутую структуру целлюлозного материала,, обеспечивая прочность бумаги.

При использовании целлалозы из багасоы эта составляющая усадочных напряжений невелика и для ее увеличения необходимо Введение химических добавок. Наиболее перспективным Является использование катиоНных крахмалов, модифицированных " iri situ".

Введение, катионных крахмалов, приводящее к образования дополнительных межмолекулярных связей вызывает рост и третьей составляющей усадочных напряжений - напряжение упругого сопротивления структуры, противодействующее, остаточным составляющим.

Такой принцип подхода к формировании,структуры бумаги-основы позволяет получить материал криптогетерогенной структуры. В процессе мелования, в результате взаимодействия с водной фазой целовальной суспензии» происходит восстановление капиллярно-пористой криптогетерогелной структуры поверхностного слоя бумаги-основы. Дисперсная фаза проникает в капиллярно-пористую структуру и при сушке, 8 результата коллапса криптогетерогенной структуры, фиксируется когезионно-адгезионными силами, образуя прочное вдгеэион- " ное соединение между бумаго-основой и меловальним покрытием.

В последние 10-15 лет наблюдалось не только резкое увеличение производства мелованных видов бумаги и картона, но и произошли качественные изменения в самой технологии мелования. Так, а одной стороны, скорость бумажного полотна достигает 11)00-2000 м/мин.у а с другой стороны, наблюдается тенденция к уменьшению массы покрытия до 1,5-2,0 г/м2, Это, в свою очередь, приводит к дефектам, связанным со спецификой реологических характеристик применяемых систем, в именно, к разрыву сплошности меловального покрытия.

Анализ последних достижений в области реологии полимеров ' позволил предположить, что сплошность меловального покрытия может быть обеспечена за счет использования в составе суспензий бинарной смеси растворов полимеров с резко различной энергией актира-ции вязкого течения и с большим градиентом максимальной и минимальной ньютоновской вязкости.

• В процессе нанесения покрытия макромолекулы полимера с большой молекулярной массой свободно перемещаются в пространстве относительно друг друга, увлекая за собой макромолекулы полимера с низкой молекулярной массой, за счет розникновения взаимодействия между макромолекулами,'надмолекулярными образованиями и наполнителем, Поскольку система обладает большим градиентом максимальной и минимальной ньютоновской вязкости при снижении напряжения сдвига после нанесения меловальной суспензии, наблюдается резкое увеличение-вязкости, которая стремится к максимальной ньютоновской. Образуются эластичные взаимопроникающие сетки с высокой степенью деформируемости; предотвращающие разрывы сплошности меловального покрышя.

. ' Такие покровные составы должны иметь примерно следующие компоненты: минеральный наполнитель или гамму наполнителей, обладающих достаточно высокой белизной и обеспечивающих: укрывистость покрытий; водорастворимый полимер с достаточно высокой молекуляр- ■ ной массой и большим градиентом максимальной и минимальной ньютоновской вязкости; водорастворимый полимер со сравнительно низкой молекулярной массой; водная дисперсия неводорастворимого полимера, образующая прочное эластическое' покрытие.

Третья глава (методическая часть) содержит описание измерительной аппаратуры И методик. Автором была разработана методика приготовления жидкого катионного крахмала " Jo situ'" как химической добавки в бумажную массу.

Экспериментальная часть (четвертая глава), В первом раздала проведены ис ледования возможности улучшения физико-механических и печатных свойств бумаги-основы из багассн путем варьирования композиционного состава, введения добавки крахмала в бумажную массу, пропитки и поверхностной проклейки.

Показано, что увеличение в композиции бумаги содержания целлюлозы из багассы приводит к уменьшению пористости за счет уплотнения структуры буыаги с улучшением сопроитвления бумаги выщипыванию (рие.1 и 2, кр.1). Это приводит к снижению прочностных свойств,, особенно сопротивления разрыву, излому и раздиранию. Это, вероятно, связано с характеристиками целлюлозы из багассы, которая имеет неоднородность фракционного состава волокон при наличии значительном го количества клеток неволокнистого строения, в присутствии которых уплотняется структура и улучшаются многие печатные-свойства.

Зависимость пористости бумаги (А) и максимального размера пор (Б) от содержания в ее композиции наряду с хвойной сульфатной целлюлозой волокнистых полуфабрикатов из багассы целлюлозы (I) или химико-механической массы (2).

А В >

Содержание полуфабрикатов из багассы, %

Рис Л

Изменения пористости, капиллярной впитываемости и размера пор бумаг из смеси хвойной целлюлозы и химико-механической массы Практически не наблюдались (рис.I, кр.2).

Далее показана возможность укрепления структуры бумаги-основы за счет поверхностной проклейки и пропитки бумаги с использованием окисленного крахмала.

Зависимость сопротивления выщипыванию образцов бумаги от содержания в композиции полуфабрикатов из багассы-целлгалозы(I) или химико-механйчесной масгы(2)

Влияние количества катионного крахмала (в % от массы волокнистых полуфабрикатов) на разрывную длину (1,П) и сопротивление выщипыванию (3,4) бумаги, содержащей 80% целлюлозы из ба-гасеы (1,3) или 8055 ХМ из ба-гассы (2,4). В композиции сульфатной беленой целлюлозы.

Содержание полуфабрикатов из багАссы, %

Рис.2

О 0.5 1 1.5 2 2.г-Добавка крахмала, % Рис.3

•Полученные данные свидетельствуют о положительном влиянии на прочности;;© показатели бумаги, однако рост этих показателей связан с резким изменением пористости бумаги и понижением ее капиллярной впитываемости и оптических свойств;

Введение в Массу катионного крахмала, модифицированного "Ья'«" (степень удержания 80-85%) и способность» образовывать дополни-

тельные водородные связи в бумажной массе {рис.3) привело к увеличении механической прочности и сопротивления вьодшывакию. Оптимальным является введение 1,5-2,0$ катионного крахмала.

Введение в массу бумаги-основы карбоната калыдоя привело к повышению непрозрачности до Bit а бумаге, содержащей бйЬасснуя целлюлозу, а в бумаге из Х1.И1 увеличилась белизна до 59$. (табл.1).

Как видно иа таблЛ, в бумаге происходят Обратимые упругие ¿То и эластические деформации* а также развиваются (в условиях опыта) вынужденные эластические деформации. Известно^ чта при одноосном нагружений задаваемая статическая деформация бумаги <£ег скЛадыеаётсй Из деформации ееткИ Подокон И фибрилл й деформации межволоконных узлов. В-бумаге с большим содержанием хй-мико-механической массы (зольности 7,5% при добавлении 2/5 крахмала) модуль упругости увеличивался с одновременным уменьшением упругого компонента деформации по сравнению с контрольны образцом, что свидетельствует о более стабильной структуре.

Можно предположить, что. в присутствии крахмала за счет укрепления межволоконных связей, преимущественная ориентация волокон и фибрилл в направлении действия нагрузки возрастает и одновременно увеличивается модуль упругости

В бумаге из багассной целлюлозы за счет высокого уровня зольности модуль упругости существенно не изменяется ho сравнению о эталоном. Однако увеличиваются упругий-и эластический компоненты деформации вследствие уМеньизння остаточной деформации..

Во втором разделе экспериментальной части приведены результаты исследования физико-химических свойств модельных меловальных суспензий.

Изучены реологические свойства меловальных суспензий и пока-» зано, что большой градиент максимальной й минимальной вязкости может быть достигнут Не только за счет использований в состава ловальных суспензий бинарных смесей полимеров, но и за счет использования бинарной смеси наполнителей, один из которых является активным по отношения к полимерным связующим (рис.4, кр.2).

Для получения Меловального покрытия сплошной структуры были выбраны суспензии на основе: крахмал-латекс, каолий-карбонат калЬ-., ция (кр.2) и КМЦ-латекс-каолин, обладавшие значительным градиентом максимальной и минимальной ньютоновской вязкостг!.

Таблица 1

Влияние добавки крахмала и наполнителей на упруго-релаксационвде и оптические свойства бумаги

Бумага Модуль Нагруа-упру- ка гости, Р130 с> МПа н Площадь поперечного сечения, £о& Белизна, % Непрозрачность , *

I 3219 30 1,5 Ь 0,61 0,39 0,5 80,0 + 0,5 76 1 I

2 3145 30 1.5 0,64 0,46 0,4 81,0 ¿0,5 84+1

' 3 1754 ■ 23 2,1 0,62 0,38 0,5 •56,0 ¿0,4 91 ± I

4 2000 23 1,92 0,59 0,41 0,5 59,0 ¿0,5 92 ± I

Композиция бумаги: I. 80% целлюлозы из багассы, ¿0% сульфатной древесной целлюлозы: 2. То же бумаги зольности 15,25? с крахмалом^ (2%); 3. 00$ химико-механической массы из багассы, 20% сульфатной древесной целлюлозы; 4, То же бумаги зольности 7,5%'с крахмалом Ш.

С технологической, точки зрения использование меловальной суспензии на оснобз КЩ-лагекс-каолин является неэффективным, так как она имеет высокую вязкость, а минимальная ньютоновская вязкость достигается при напряжении и скорости сдвига большем, чем возможно получить, на существующем оборудовании. . . '' , Таким образом, проведенные эксперименты позволили разработать оптимальную композицию меловальной суспензии (рис.5).

Кроме ^ого, установлено, что данная меловальная суспензия обладает хорошим показателем водбудержания (2,-5-3 мин) и за счет ее высокой степени стабилизации процесс -старения суспензии практически не оказывает влияния на вадоудеркание.

Кривые течения модельных меловальных суспензий

Состав: (в весовых частях) I - 100 каолина, 6 крахмала, 12 -латекса} 2 - ТО каолина, 30 СаС03, 6 крахмала, 12 латекса; 3-100 каолина, 3 КМЦ, 12 латекса; 4-70 каолина, 30 СаСОэ, 3 ШЦ, латекса; 5-100 каолина, 3 ПВС, 12 латекса; 6-70 каолина, 30 СаСО^, 3 ПВС, 12 латекса.

В третьем разделе эксперимент тальной части проведена исследование потребительских свойств мелованных видов бумаги без и после сулеркаландрирования.

Полученные экспериментальные данные по физико-механическим свойствам С табл .2) свидетельствует а том, что сопротивление выщипыванию, которое является одним из самых важных показателей бумаги для оф~ сетной печати, улучшается а мелованных бумага* вследствие хорошей адгезии покрытия К бумаге-основе, полученной са счв! использойания бумаги-основы криптогвтерогенной структуры и оптимальной композиции нелегальной суспензии о большим градиентом максимальной и минимальной ньютоновской вязкости.

Анализ данных, представленных на рис.6, показал, что оптические свойства существенно улучшались при меловании. Белизна бумаги КЗ багас-ной химико-механической массы возросла до 74,5$, а да бумаги из ба~ гассйой целлюлозы значительно увеличилась непрозрачность (9Й) -

Рис.4

Состав' медозальной суспензии (А) и целовального покрытия после сушки (В).

I - каолин; 2 - карбонат к&льция; 2 - крахмал; 4 - латекс;5 ~ вод*

Рис.5

Влияние меловальнаго покрытия и суперкал&ндрироваюц на оптические свойства бумаги на базе целлюлозы иа багассы (А) и кшико-МехаНическоЙ Пассы Из багассы (В).

1 - бумага-основа без наполнителя 5 - коэффициент светорассея-

2 - бумага-основа с наполнителем . ния, и /кг

3 ~ целовальная бумага б - белизна, %

4 - суперкаландрированная■ 7 - непрозрачность,

бумага

Рис.6

Таблица 2

Влияние покровного слоя и суперкаландрирования на фйзИко-механические показатели целованной бумаги

Бумага Масса Плот- Разрыв- Удлк- Порис- Капил- Сопро- Бе- Непроз-„2 ность, ная ненйв,гость, лярная ^мв-лиз Ьачность, ' длина, .,./ влиты- ние на»

г/м^ кг/«' и % Ж Й*™ % %

ш )* Денисова

I Ьб,0 ьзо +• 3569 2,5 ± 30 ± 30. i 12 ± I 74,5 96 ± I

±0,1 10 0,3 - 10 ю ± I

2 Ь6,0 860 ± ЗВ52 2,4 - 14- 3 38 ±10 II ± I 73,5 95¿2

- 0,1 20 0,1 - ± 1

3 ьз.о 659 ± 4590 3,4 ± 22 i 38±5 II ± I 84 ±1 9I±Í

±0,1 20 0,2 В

4 В3,0 £(73 ± 4490 3,1 ± II ± 29-2 10 ±1 83,6 90±1

±0,1 60 0,1 3 ±0,5

I - композиция бумаги 6<$ ХММ - 20í сульфатная мелованная! 2 - то же еуперкалавдрировакная) о - мзлозанная 60% ЦБ - 20$ CSAj 4 -суперкаландрированная;

Непрозрачность (90%).

В четвертом раздела экспериментальной части разработаны технологические рекомендации получения мелованной бумаги в пробашенных условиях. Использована бумага-основа, содержащая й композиция 80% химико-механической массы из б&гассы, полученная 6 Полупромышленных условиях на установках НПО Куба-9 и меЛов&льная суспензия на основе бинарных систем наполнителей (каолин-карбона» кальция) и связующих (крахмал-латекс). .

Опытная выработка целлюлозного композиционного материала ия багассы проведена на экспериментальной меловалыюй машине "Ддксон модель 160" ЛТИ ЦЕЛ.'

Ё экономической части работы показано, что использование предлагаемой бумаги-основы вместо части импортируемой бумаги, позволяет получить экономический эффект 165000 доля/год за счет снижения закупок по импорту целлюлозы.

1. Предложены пути направленного улучшения прочностных свойств бумаги-основы из багассы путем добавки катионного крахмала, приготовленного " 1г\ вИиУстановлено, что этот путь наиболее эффективен для бумаги с высоким содержанием химико-механической массы из багассы, в которой обеспечивается резкое увеличение показателя сопротивления выпалыванию.

2. На основании исследования реологических свойств меловкль-ных суспензий показано, что изменение характера кривых течения и получение большого градиента максимальной и минимальной ньютоновской вязкости может быть достигнуто не только за счет использования бинарных систем полимерав-связующих, но и за счет использования бинарных систем наполнителей, один из которых является активным по отношение к полимерным связующим.

3. На основании изучения свойств бумаги-основы, меловальной суспензии и, соответственно, полученных мелованных видов бумаги, установлена взаимосвязь между свойствами бумаги-основы и меловаль-

. ной суспензии, которая, в приниципе, определяет поверхностные свойства мелованной бумаги.

4. На основе проведенных исследований разработаны технологические рекомендации получения мелованной бумаги из полуфабрикатов багассы сахарного тростника.

Основные положения диссертационной работы содержатся в следующих публикациях:

. I. Эрнандес А. Мелованна бумаги из багассы сахарного тростника для офсетной печати // X У1 Конференция КОТСП: Тез. докл, -Гавана, 19И9. - с.276-265.

2. Эрнандес А., Родригес М. Приготовление крахмала для его введения в бумажную массу // Журнал ИСИДКА. - 1938. - № 2/3.-с.63-

Выводы: