автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Изучение особенностей процесса мелования бумаги, содержащей в композиции волокнистые полуфабрикаты из багассы

Петербургский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности

На правах рукописи

Эрнандес Г'утиеррес Араселия

ИЗУЧЕНИЙ ОСОБЕННОСТЕЙ НРОЦКССА МЕЛОВАШЯ БУМАГИ, СОДЕРЖАЩИЙ В КОШОЗЩИЙ ВОЛОКНИСТЫЕ ПОЛУШАБРИНАТЫ ИЗ БАГАССЫ

05.21.03,- технология и оборудование химической переработШ1 древесины; химия древесины

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических Наук

Санкт-Петербург -

- г -

Работа выполнена на кафедре химической технологии композиционных материалов Санкт-Петербургского технологического института целлюлозно-бумажной промышленности

Научный руководитель -

Официальные оппоненты -

член-корреспондент Санкт-Иетербургс-кой инженерном академии, доктор технических наук, профессор Аким Э.Л.

доктор технических наук, профессор Ьутко ЮЛ'.

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Дксельрод Г.З.

Ведущая организация

Красногородский экспериментальный •'еллюлозно-бу\:аяшый завод

Защита состоится "/¿> " Л^Н^СсЯу г. в часов на заседании специализированного совета Л 063.24.01 при Санкт-Петербургском технологическом институте целлюлозно-бумажной промышленности (19«092, Санкт-Петербург, ул.Ивана Черных,4).

С диссертацией можно Ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского технологического института целлюлозно-бумажной промш-ленности.

Автореферат разослан

- /'Г"

1992 г.

Ученый секретарь специализированного совета

Швецов В.Н.

ОБЩАЯ ХАРШ'ИРИиТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. И настоящее время одним из путей увеличения выпуска целлюлозно-бумажной продукции является использований недревэсного растительного сырья вместе с развитием и адаптацией технологии для производства различных видов бумаги из этого сырья.

Среди недревесных волокнистых материалов, применяемых в качестве сырья целлюлозно-бумажной промышленнрсти, Для гСубЫ багасса сахарного тростника имеет наибольшие преимущества, так Каи является отходом сахарного производства. Ее характеристики близки к лиственным породам древесины, но багасса значительно дешевле. Багасса имеет свои, как морфологические, так и химичзснив особенности. С морфологической точки зрения она является очень неоднородны« материалом, который, характеризуется наличием коротких волокон и присутствием различных неволокнистых клеток. Багасса также характеризуется высоким содержанием гемицеллюлоэ типа пентозан и Поэтому еэ полуфабрикаты легко гидратируются и размалываются. Указанные характеристики структуры багассы в принципе позволяют ; * получать очень широкий ассортимент видов бумаги.

В связи с этим весьма актуальной задачей является изучение особенностей процесса меловакйя бумаги, содержащей 8 композиции волокнистые полуфабрикаты из багассы сахарного тростника в сочетании с древесной целлюлозой и различными добавками, а также разработка технологии мелоЕанных бумаг с улучшенными печатными свойствами.

Данная диссертационная работа является частью исследований,^ проводимых в НПО Куба-9 по теме "Меловапие бумаги из багассы" в сотрудничество с к&фэдрой химической технологии композиционных материалов ЛГИ ЦоП, а таюз в соответствии с программой ЮНИДО по этой проблеме (мездународная организация ООН по промышленному развитию).

Цель работы. Целью настоящей диссертации является разработка научно-обоснованной технологии целования бумаги из полуфабрикатов багассы сахарного тростника, в том,числе бумаги-осноЕЫ с большим содержанием хнмико-механйческой массы из багассы.

Для решения поставленной задачи было необходимо: I. Исследовать возможность направленого улучшения физиио- механических свойств бумаги-осноЕЫ из багассы путал использования мэтг.дов пропитки и поверхностной проклейки, а тагсг.е варьирогышеи

композиционного состава бумажной массы.

2. Изучить реологические свойства и разработать композицию меловальной суспензии с заданными реологическими свойствами.

3. Изучить характер взаимодействия меловальной суспензии и бумаги-основы и на основе этого оптимизировать свойства мелованной бумаги.

4. Разработать технологические рекомендации получения мелованной бумаги из багассы.

Общая методика исследования. Достоверность результатов экспериментов обеспечивалась современными методами исследования: реологические свойства мелованных суспензий исследовали на ротационном вискозиметре постояннооо напряжения BI1H-02M. Упруго-релаксационные и прочностные свойства бумаги измеряли механическим методом на универсальной испытательной установке Алветрон ТСТ-Ь фирмы АВ Деренцен ок Веттре." определения пористости, капиллярной впитываемости, сПпротибления выщипыванию использовали рад стандартных методик.

Для модификации крахмала "in situ" использован математический метод планирования экспериментов. Оценки поверхностной структуры бумаги проводились методом растровой электронной микроскопии в установке типа JE 01 206.

Научная новизна:

- впервые разработан научно обоснованный подход к процессу мелования бумаги из багассы.

- Установлен характер взаимодействия меловальной суспензии и бумаги на осцове волокнистых полуфабрикатов из багассы.

- Предложен^ пути направленного улучшения физико-механических свойств бумаги-основы и реологических свойств меловальных суспензий для осуществления покрытия бумаги из багассы.

Практическая ценность:

- определены основные параметры процесса мелования бумаги из багассы.

- Предложен оптимальный композиционный состав мелованной бумаги (меловальной суспензии и бумаги-основы), а также показана возможность использования модифицированного катионного крахмала

в качестве упрочняющего агента при получении бумаги-основы.

- Разработаны технологические-рекомендации получения мелованной бумаги на основе волокнистого полуфабриката из багассы с заданными эксплуатационными свойствами.

Экономический эффект от использования бумаги-основы Из багассы

- о -

составит 16з000 долл/год.

Реализация работы в промышленности. Результаты работы подтверждены в полупромышленных условиях при проведении опытных выработок на пилотной установке "ДИКСОН 160" кафедрой химической технологии композиционных материалов ЛТИ ЦВЛ по получению мелованных бумаг из химико-механической.массы из багассы.

Апробация раоэты: Основное содержание диссертации докладывалось и обсуздалось на конференции КОТСП в .Гаване в 1989 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликованы тезисы одного доклада и одной статьи.

Объем работы. Диссертационная работа представлена на 149 страницах машинописного текста, включает в себя введение, обзор литературы, анализ выбора направления работы, экспериментальную и экономическую части, выводы, список литературы и приложение. Табл.- 16, рис.— 40, 173 библиогр.названий.

Основные положения, выносимые на защиту:

I. Результаты исследования реологических свойств меловальных суспензий.

'¿. Результаты исследования упруго-релаксационных, морфологических и оптических свойств бумаги-основы из багассы.

3. Результаты изучения взаимного влияния свойств меловальных суспензий и бумаги-основы различного композиционного состава для оптимизации параметров технологического процесса получения мелованных бумаг.

4. Результаты исследования физико-механических и эксплуатационных свойств мелованных бумаг Из полуфабрикатов багассы сахарного тростника (исследование проводится впервые для бумаг из багассы) .

КРАТНОЕ СОДЕРЖАНИИ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность исследования.

В первой глава (обзор литературы) проведен анализ современных представлений о процессах, меловальных суспензиях и их компонентах.

Показано влияние бумаги-основы на качество конечного продукта. Значительная часть обзора посвящена особенностям багассы сахарного тростника, которая является основным сырьем для производства буыаги на Кубе и тенденции развития- производства бумаги из багассы. '

Во второй главе сформулированы теоретические предпосылки И

основные задачи исследования. •

В настоящее время на Кубе не производят мелованны* видов бумаги. Однако Производят бумагу для печати, содержащую в композиции целлюлозу или химико-механическую массу из багассы сахарного тростника, Известно, что зарубежные фирмы в Таиланде и ЫЛР выпускают чы-сококачественнЫе мелованные бумаги из багассной целлюлозы, но их технологии являются секретом фирм изготовителей.

Предварительные опыты показали принципиальную пригодность бумаги, содержащей в композиции как целлюлозу, так и химико-мэхани-чесную массу из багассы для получения на ее основе мелованных буиаг

Мелованная бумага на основе полуфабрикатов из багассы не уступает по печатным свойствам. Кроме того, Использование полуфабрикатов высокого выхода с повышенной зольностью позволяет значительно понизить цену материала, а использование ки'лико-механической массы позволяет решить вопрос с диоксинами.

Однако бумага-основа из багассных полуфабрикатов не обеспечивает необходимую прочность и не выдерживает растягивающие усилия при одновременном воздействии тепла и набухания в процессе взаимодействия с водной фазой меловальной суспензии. С другой стороны, наличие в композиции целлюлозы из багассы позволяет получить бумагу сомкнутой структуры с низким значением пористости. Это, вероятно, связано с морфологическими особенностями Целлюлозы из багассы сахарного тростника.

Поэтому.целью данной работы явилось изучение особенностей Процесса мелования бумаги, содержащей в композиции волокнистые полуфабрикаты Из багассы, разработка композиции бумаги-основы, меловальных суспензий и технологии мелования.

Во время сушки целлюлозных материалов возникают значительные усадочные напряжения, уплотняющие, сближающие элементы целлюлозной структуры и обусловливающие прочность бумажного листа.

Анализ возможных путей выбора оптимальной композиции бумаги-основы базируется на концепции академика П.А.Ребиндера о том, что усадочные напряжения являются суммарной величиной, отражающей механическое взаимодействие нескольких сил в высыхающей системе :

Р _ » Р<£ - Га + ^

Пг

где (Г1 /5о - сживающее напряжение; ^б./в, - напряжение капиллярных сил; рз/5» - напряжение упругого сопротивления структуры) 1-*/5о - Напряжение когеэионного И адгезионного взаимодействия в точках вторичных контактов.

Первая состярляющая обусловлена поверхностным натяжением ридкости на периметре поперечного сечения образца. С у!еньшени-еы диаметров элементов структуры величина этого напряжения резко возрастает. Однако целлюлоза из багассы характеризуется наличием коротких волокон большого диаметра. Поэтоыу для обеспечения первой, составляющей усадочных напряжений необходимо введение <0% древесной целлюлозы с большим градусом помола.

Второй составляющей является напряжение, вызванное силами капиллярной контракции) т.е. закрытием капилляров при испарении из Них жидкости. Наличие высокого содержания гемицеллюлоэ » виде мелкопорИстай губки приводит к значительному увеличению сия капиллярной контракции, что дополнительно повышает йонолитизацию материала.

Четвертая составляющая усадочных напряжений В случае целлюлозных материалов обусловлена межмолекулярными связями, возникаю-' щими между макромолекулами поверхностей элементов структуры в местах их контактов. Именно эти связи фиксируют стянутую структуру целлюлозного материала, обеспечивая прочность бумаги.

При использовании целлюлозы из багассы эта составляющая усадочных напряжений невелика и для ее увеличения необходимо введение химических добавок. Наиболее перспективным Является использование катионных крахмалов, модифицированных " /г» ".

Введение катионных крах!.1алов, приводящее к образованию дополнительных межмолекулярных связей визыаает рост и третьей составляющей усадочных напряжений - напряжение упругого сопротивления структуры, противодействующее остаточным составлявшим.

Такой принцип подхода к формирования структуры бумаги-основы позволяет получить материал криптогегеропешгай структуры. В процессе мелования, в результате взаимодействия с водной фьзий меловальной суспензии, происходит восстановление капиллярнс-пористо.Ч криптогетерогенной структуры поверхностного слоя бумаги-основы. Дисперсная фаза проникает в капиллярно-пористую структуру и при сушке, в результате коллапса криптогетерогенной структуры, фиксируется когезионно-адгезиошшми силами, образуя прочное адгеэпон-" ное соединение между бумаго-основой и меловальним локритиеч.

В последние 10-15 лет наблюдалось не только резкое увеличение производства мелованных видов бумаги и картона, но и произошли качественные изменения в сачой технологии мелования. Так, с одной стороны, скорость бумажного полотна достигает 1500-2000 м/мин., а с другой стороны, наблюдается тенденция к уменьшению массы покрытия до 1,5-2,0 г/м2. Это, в свою очередь, приводит к дефектам, связанным со спецификой реологических характеристик применяемых систем, а именно, к разрыву сплошности меловального покрытия.

Анализ последних достижений в области реологии полимеров ' позволил предположить, что сплошность меловального покрытия можпт быть обеспечена за счет использования в составе суспензий бинарной смэеи растворов полимеров с резко различной энергией актира-ции вязкого течения и с большим градиентом максимальной и минимальной ньютоновской вязкости.

. В процессе нанесения покрытия макромолекулы полимера с большой молекулярной массой свободно перемещаются в пространства относительно друг друга, увлекая за собой макромолекулы полимера с низкой молекулярной массой, эа счет возникновения взаимодействия между макромолекулами,'надмолекулярными образованиями и наполнителем. Поскольку система обладает большим градиентом максимальной и минимальной ньютоновской вязкости при снижении напряжения сдви- • га после нанесения меловальной суспензии, наблюдается резкое увеличение-вязкости, которая стремится к максимальной ньютоновской. Образуются эластичные взаимопроникающие сетки с высокой степенью деформируемости; предотвращающие разрывы сплошности меловального покрытия.

• Такие покровные составы должны иметь примерно следующие компоненты: минеральный наполнитель или гамыу наполнителей, обладающих достаточно высокой белизной и обеспечивающих укрывистость покрытий; водорастворимый полимер с достаточно высокой молекулярной массой и большим градиентом максимальной и минимальной ньютоновской вязкости; водорастворимый полимер со сравнительно низкой молекулярной массой; водная дисперсия неводорастворимого полимера, образующая прочное эластическое покрытие.

Третья глава (методическая часть) содержит описание измерительной аппаратуры и методик. Автором была разработана методика приготовления жидкого катионного крахмала " " как хими-

ческой добавки в бумажную массу.

Экспериментальная часть (четвертая глава). В первом р&здвлй проведены исгледования возможности улучшения физико-механических и печатных свойств бумаги-основы из багассы путем варьирования композиционного состава, введения добавки крахмала в бумажную массу, пропитки и поверхностной проклейки.

Показано, что увеличение в композиции бумаги содержания целлюлозы из багассы приводит к уменьшению пористости за счет уплотнения структуры бумаги с улучшением сопроитвления бумаги выщипыванию (рис.1 и 2, кр.П. Это приводит к снижению прочностных свойств,, особенно сопротивления разрыву, излому и раздиранию. Это, вероятно, связана с характеристиками целлюлозы из багассы, которая имеет неоднородность фракционного состава волокон при наличии значительного го количества клеток неволокнистого строения, в присутствии которых уплотняется структура и улучшаются многие печатные-свойства.

Зависимость пористости бумаги (А) и максимального размера пор (Б) от содержания в ее композиции наряду с хвойной сульфатной целлюлозой волокнистых полуфабрикатов из багассы целлюлозы (I) или химико-механической массы (2).

А В •

Оодер-кание полуфабрикатов из багассы, %

Изменения Пористости, капиллярной впитываемости и размера цор бумаг из смеси хеойной целлюлозы и химико-механической массы Практически не наблюдались (prfc.I, Кр.2).

Далее показана возможность укрепления структуры бумаги-осиовы за счет поверхностной проклейки и пропитки бумаги с использованием окисленного крахмала.

Зависимость солротиеления выщипыванию образцов бумаги от содержания в композиции полуфабрикатов из багасеы-целлюлозы(1) Или химико-мрханической массы(2)

Влияние количества катионного крахмала (в % от массн волокнистых полуфабрикатов) на разрывную длину (1,2) и.сопротивление выщипыванию (3,4) бумаги, содержащей 8СЙ целлюлозы из ба-гасеы (1,3) или й07о ХШ из ба-гассы (2,4). В композиции 20$ сульфатной беленой целлюлозы.

к

£н

I6

| О

Содержание полуфабрикатов ил багассы, %

Рис.2

О 0.5 1 1.5 2 2. Добавка крахмала, % Рис.3

•Полученные данные свидетельствуют о положительном влиянии на прочностные показатели бумаги, однако рост этих показателей связан с резким изменением пористости бумаги и понижением ее капиллярной впитываемости и оптических свойств;

Введение в массу катионного крахмала, модифицированного "Л*''"" (степень удержания 80-85%) и способностью образовывать дополни-

тельные водородные связи в бумажной массе (рцс.З) привело к увеличении механической прочности и сопротивления выщипывания. Оптимальным является введение 1,5-2,(Ж катионногй Крахмала.

Введение в массу бумаги-основы карбоната кальция привело К повышению непрозрачности до 84% й бумаге, содержащей ба^ссну» целлюлозу, а в бумаге из Х!.1М увеличилась белизна до 59^.(табл.1).

Как видно из табл Л, в бумаге происходят обратимые упругие <5о и эластические (5эл деформации, а также развиваются (в условиях опыта) вынужденные эластические деформации. Известно* чта при одноосном нагружении задаваемая статическая деформация бумаги (£сг складываётся из деформации се*кН волокон й фибрилл и деформации межволоконных узлов. В бумаге с большим содержанием хй-мико-механической массы (зольности 7,5*'при добавлений крахмала) модуль упругости увеличивался с одновременным уменьшением упругого компонента деформаций по сравнению с контрольным образцом, что свидетельствует о более стабильной структуре.

Можно предположить, что в прйсутствйи крахмала за счет укрепления межволоконньгх связей, преимущественна^ ориентация волокон и фибрилл в направлении действия нагрузки возрастает и одновременно увеличивается модуль упругости

В бумаге из багассной целлюлозы за счет высокого уровня зольности модуль упругости сущзственно не изменяется по сравнению с эталоном. Однако увеличиваются упругий и эластический компоненты деформации вследствие уменьшения остаточной деформации.. , .

Во втором разделе экспериментальной части приведенн результаты исследования физико-химических свойств модельных меловальных су:пензий.

Изучены реологические свойства меловальных суспензий и показано, что большой градиент максимальной и минимальной вязкости может быть достигнут не только за счет использования в состава меловальных суспензий бинарных смесей полимеров, но и за счет использования бинарной смеси наполнителей, один из которых является активным по отношению к полимерным связующим (рис.4, кр.2).

Для получения меловального покрытия сплошной структуры были выбраны суспензии на основе: крахмал-латекс, каолиН-карбонат налЬ-, ция (кр.2)и КЩ-латек_с-каолин, обладающие значительным градиентом максимальной и мйнимальной ньютоновской вязкобтг!.

Таблица 1

Влияние добавки крахмала и наполнителей на упруго-релаксационные и оптические свойства бумаги

Бумага Модуль Нагруз-упру- ка гости, р430 М11а н . Площадь поперечного сеченая, €о ,% ¿с Белизна, % Непрозрачность, %

I 3219 30 1,5 Ь 0,61 0,39 0,5 80,0 ¿0,5 76 ± I

2 3145 30 1.5 0,64 0,46 0,4 81,0 +0,5 В4 ± I

' 3 1754 ■ 23 2,1 0,62 0,38 0,5 •56,0 -0,4 91 ± I

4 2000 23 1,92 0,59 0,41 0,5 59,0 ±0,5 92 ± I

Композиция бумаги: I. 80$ целлюлозы из багассы, 20% сульфатной древесной целлюлозы: 2. То же бумаги зольности 15,2% с крахмалом _ (2%); 3. хншко-механической массы из багассы, 20% сульфатной древесной целлюлозы; 4. То же бумаги зольности 7,5% с крахмалом (2%).

С технолегической точки зрения использование меловальной суспензии на основа КМЦ-латекс-каолин является неэффективным, так как она имеет высокую вязкость, а минимальная ньютоновская вязкость достигается при напряжении и скорости сдвига большем, чем возможно получить на существующем оборудовании.

. Таким образом, проведенные эксперименты позволили разработать оптимальную композицию'меловальной суспензии (рис.5).

Кроме того, установлено, что данная меловальная суспензия обладает хорошим показателем водоудержания (2,-5-3 мин) и за счет ее вигокой степени стабилизации процесс -старения суспензии практически не оказывает влияния на водоудержание.

Кривые течения модельных меловальных суспензий

Состав: (в весовых частях) I - 100 каолина, 6 крахмала, 12 -латекса; 2-70 каолина, 30 СаС03, 6 крахмала, 12 латекса; 3-100 каолина, 3 КМЦ, 12 латекса; 4-70 каолина, 30 СаСО^, 3 КМЦ, 12 латекса; 5-100 каолина, 3 ПВС, 12 латекса; 6-70 каолина, 30 СаС03, 3 ПВС, 12 латекса.

В третьем разделе эксперимент тальной части проведено исследование потребительских свойств мелованных видов бумаги без и после суперкаландрирования.

Полученные экспериментальные данные по фмэико-механическим свойствам (табл.2) свидетельствуют й том, что сопротивление выщипыванию, которое является одним из самых важных показателей бумаги для офсетной печати, улучшается в мелованных бумагах вследствие хорошей адгезии покрытия й бумаге-основе, полученной за счет использования бумаги-основы криптогетерогенной структуры и оптимальной композиции меловальной суспензии с большим градиентом максимальной и минимальной ньютоновской вязкости.

Анализ данных, представленных на рис.6, показал, что оптические свойства существенно улучаиЯисб при мелойании. Белизна бумаги из багас-ной химико-мехаЫйческой массы возросла до 74,5$, а Для бумаги из ба-гассной целлюлозы значительно увеличилась непрозрачность (91%)'

Состав мацоэальиой суспензии (А) и малевального покрытия пасхе сушки (Б).

1 - каолин; 2 - карбонат кальция; 3 - крахмал) 4 - латекс;5 - вод*

Рис.5

Влияние меловального покрытия и суперкал&ндрирования на оптически? свойства бумаги на баае целлюлозы ив багассы (А) и химико-Механичаской и&ссы На багассы (Б).

бумага-основа без наполнителя 5 - коэффициент светорассея-

бумага-основа с наполнителей . ния, м /кг

Целовальная бумага 6 - белизна, %

суперкадандрироваяная 7 - непрозрачность, буывга

- lo -

Таблица 2

Влияние покровного слоя и суперкаландрирования на физико-механические показатели мелованной бумаги

Бумага Масса Плот- Разрыв- Удли- Порйс- Капил- Сопро- Ье- НеПрОэ-м2 ность, ная ненйе.тость, лярная тйвлв- лиэ Ьачйость,

• 1 длина, _/ впиты- нйв на»

г/м^ кг/м3 И ■ * мйн выщипн % %

т № Денисова

I 86,0 ¡530 ± ЗЬ69 2,5 ± 30 ± 30. ± 12 ± I 74,5 96 ± I ±0,1 10 0,3 10 10 + I

2 86,0 860 ± 3852 2,4 ± 14 - 3 38+10 II ±1 73,5 95-2

10,1 20 0,1- + 1

3 83,0 669 í 4590 3,4 ± 22 ± 38 ¿ 5 II ± I 84 ±1 9I-Í

±0,1 20 0,2 8

4 83,0 873 ± 4490 3,1 ± II ± 29±2 10 ± I 83,5 90±1

10,1 60 0,1 3 ' ±0,5

I - композиция бумаги 80$ ХЩ - 20% сульфатная мелованная! 2 - то же суперкаландрироазнная; ó - мелованная &Ж ЦБ - 20^ СФА; 4 -суперкаландрированная;

Непрозрачность (90%).

В четвертом разделе экспериментальной части разработан« технологические рекомендации получения мелованной бумаги а прокушенных условиях. Использована бумага-основа, содержащая Л композиция 8055 химико-механической массы из багассы, полученная в полупромышленных условиях на установках НПО Куба-9 и меловальная суспензия на основе бинарных систем наполнителей (каолин-карбонат кальция) и связующих (крахмал-латекс). .

Опытная выработка целлюлозного композиционного материала из багассы проведена на экспериментальной меловальной малшн® "Диксон модель 160" ЛТИ ЦБИ.'

В экономической части работы показано, что использование предлагаемой бумаги-основы вместо части импортируемой бумаги, позволяет получить экономический эффект 165000 доля/год аа счет снижения закупок по импорту целлюлозы.

Выводы;

1. Предложены пути направленного улучшения прочностных свойств бумаги-основы из багассы путей добавки катионного крахмала, приготовленного "л« Установлено, что этот путь наиболее эффективен для бумаги с высоким содержанием химико-механической массы из багассы, в которой обеспечивается резкое увеличение показателя сопротивления выщипыванию.

2. На основании исследования реологических свойств меловьль-ных суспензий показано, что изменение характера кривых течения и получение большого градиента максимальной и минимальной ньютоновской вязкости может быть достигнуто не только за счет использования бинарных систем полшеров-связующих, но и аа счет использования бинарных систем наполнителей, один из которых является активным по отношению к полимерным связующим.

3. На основании изучения свойств бумаги-основы, меловальной суспензии и, соответственно, получерных мелованных видов бумаги, установлена взаимосвязь между свойствами бумаги-основы и меловальной суспензии, которая, в приниципе, определяет поверхностные свойства мелованной бумаги.

4. На основе проведенных исследований разработаны технологические рекомендации получения мелованной бумаги из полуфабрикатов багассы сахарного тростника.

Основные положения диссертационной работы содержатся в следующих публикациях:

. I. Эрнандес А. Мелование бумаги из багассы сахарного тростника для офсетной печати // X У1 Конференция КОТСЛ: Тез. докл, -Гавана, 1989. - с.276-285.

2. Эрнандес А., Родригес Ы. Приготовление крахмала для его введения в бумажную массу // Журнал ИСИДКА. - 1988. - № 2/3.-с.63-70.