автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование зерноуборочного процесса на основе фронтальной жатки-накопителя

На правах рукописи

Иванченко Павел Григорьевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО ПРОЦЕССА НА ОСНОВЕ ФРОНТАЛЬНОЙ ЖАТКИ-НАКОПИТЕЛЯ

Специальности: 05.20.01 - Технологии и средства механизации

сельского хозяйства 05.20.03 - Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Оренбург - 2005

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет» и в Целинном научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства

Научные руководители: доктор технических наук, профессор

Константинов Михаил Маерович, доктор технических наук, профессор Окунев Геннадий Андреевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор |

Путрин Александр Сергеевич, кандидат технических наук, доцент Морозов Евгений Юрьевич

Ведущая организация: Оренбургский региональный институт

переподготовки и повышения квалификации руководящих кадров и специалистов АПК

Защита состоится «30» сентября 2005 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д. 220.051.02 при ФГОУ ВПО Оренбургском государственном аграрном университете, по адресу: 460795, ГПС, г.Оренбург, ул.Челюскинцев, 18.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет»

Автореферат разослан «29» августа 2005 г.

Ученый секретарь ^—ч

диссертационного совета \ jfrJC_—.—, Константинов М. М.

£Ъ€8&63

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. Уборка урожая - завершающий этап возделывания зерновых. Она должна выполняться в оптимальные сроки, без потерь, обеспечивать сохранность качества зерна, На этот сложный организационно-технологический процесс приходится до 60% всех трудовых затрат, связанных с производством зерна. Для его осуществления в условиях зоны Северного Казахстана привлекается максимально возможное количество технических средств и людских ресурсов. Несмотря на это продолжительность уборочных работ, как правило, превышает агротехнически допустимые сроки в 2...3 раза, что ведет к существенному недобору и снижению качества урожая. Величина потерь урожая от затягивания сроков уборки настолько существенна, что является одним из наиболее значительных резервов хозяйствования. По заключению ученых и производственников прибавка в ресурсах потребления при сведении к минимуму потерь может составить 20, а в отдельные годы даже 30%.

Природные и производственные условия Северного Казахстана требуют максимального увеличения дневной производительности зерноуборочных комбайнов. Данные исследований показывают существенные упущения в организации использования техники, обеспечении загрузки комбайнов. Даже в хозяйстве с хорошей организацией труда рабочее время производительно используется не более 50%: молотилка комбайнов, даже таких как Енисей-1200, загружается на 35...60% ее номинальной пропускной способности. Причем, по мере модернизации комбайнов этот резерв увеличивается. Последнее указывает на несоответствие параметров жатвенных и молотильных агрегатов производственным условиям зоны. Необходим поиск путей более рациональной их загрузки.

Целью настоящей работы является повышение эффективности зерноуборочного процесса на основе технологии формирования валков широкозахватной фронтальной жаткой-накопителем.

Объект исследования. Технологический процесс формирования валков хлебной массы фронтальной жаткой-накопителем с последующим обмолотом их высокопроизводительными комбайнами.

Предметом исследования являются закономерности функционирования уборочного процесса с применением жатки-накопителя.

Научная новизна. Разработана экономико-математическая модель уборочного процесса с использованием порционной жатки. Обоснованы ширина захвата навесной жатки-накопителя и глубина платформы, установлено влияние параметров формируемых порционных валков на эффективность использования высокопроизводительных комбайнов и уборочного процесса в целом.

Практическая ценность. Обоснованы параметры, проведены ОКР и изготовлена жатка-накопитель ПЖНН-10-1,5, позволяющая полностью загрузить молотилку высокопроизводительных комбайнов независимо от урожайности зерновых культур, сократить сроки уборки и потери зерна.

Внедрение. Экспериментальный порционный жатвенный агрегат прошел производственную проверку в фермерском хозяйстве «¡! «Кустанайское», Кустанайской области.

ИШНЖ)

I ЬКА

Апробация. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научно-технических конференциях ЦелинНИИ-МЭСХ (г.Костанай, 1997-2005 гг.), ЧГАУ (г.Челябинск, 1998, 2000, 2003 гг.), ОГАУ (2005 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 12 работах, в т.ч. предварительный патент на изобретение РК № 5136.

Работа выполнена в соответствии с программой НИР по теме: «Теоретические основы интенсификации процессов». Задание 20.02.02Ф «Исследовать технологический процесс образования порционного валка». 20.02.07П «Разработать порционный жатвенный агрегат».

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов и предложений, списка литературных источников 122 наименования, приложений. Она изложена на 152 страницах машинописного текста, и включает 27 рисунков, 23 таблицы и 7 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы и сформулировано направление исследований.

В первой главе «Современное состояния вопроса и задачи исследования» проведен обзор и анализ существенных технологий и способов формирования хлебных валков с учетом современных положений интенсификации сельскохозяйственного производства.

Проводится аналитический обзор научно-исследовательских работ, посвященных проблеме повышения загрузки зерноуборочных комбайнов и обеспечения качества скашивания хлебной массы в валки и снижения потерь.

Вопросы повышения эффективности использования зерноуборочных комбайнов, формирования валков и оценки качества формируемых валков при скашивании зерновых культур представлены в работах Л.А.Баранова, А.И.Будко, А.Н.Важенина, З.И.Воцкого, В.Н.Дорофеева, Э.В.Жалнина, К.Г.Колганова, М.М.Константинова, Н.И.Косилова, А.А.Лаврова, Е.Д.Милованова, В.И.Недовесова, П.А.Николаева, Г.А.Окунева, М.Г.Пенкина, А.Ф.Пермякова, А.Н.Пугачева и др.

Анализ выполненных работ показал, что зерноуборочные комбайны в зоне Северного Казахстана со средней урожайностью 9... 10 ц/га загружаются на 15...60% номинальной пропускной способности.

В основном научно подготовлено решение полной загрузки комбайнов за счет применения принципиально новой технологии формирования валков хлебной массы - порционной.

Существующие порционные жатки-накопители позволяют формировать валки любой «мощности» (масса одного погонного метра) и концентрации, обладающими лучшей, по сравнению с обычными, структурой, которые быстрее просыхают и равномернее загружают молотилку комбайна.

В то же время данные жатки имеют недостатки, низкая производительность на скашивании зерновых культур, для нормальной работы необходимы

расширенные разворотные полосы в загоне, большая материалоемкость и сложность конструкции.

Все выявленные недостатки разработанных жаток-накопителей обусловили необходимость дальнейшего поиска более приемлемых для условий зоны Северного Казахстана конструктивных решений жаток-накопителей повышенной производительности.

На основе изложенного в данной работе ставятся следующие задачи:

- разработать экономико-математическую модель уборочного процесса на основе формирования валков фронтальной жаткой-накопителем;

- обосновать технические, эксплуатационные параметры и границы эффективного применения жатки-накопителя;

- провести производственную проверку и оценить эффективность технологического процесса уборки зерновых культур с использованием фронтальной жатки-накопителя.

Во второй главе «Обоснование основных параметров жатки-накопителя» разработана экономико-математическая модель уборочного процесса, теоретически обоснованы ширина захвата и глубина платформы жатки-накопителя.

Хлебная масса на платформе жатки-накопителя формируется из отдельных порций, стыкуемых по ширине захвата жатки в единый валок непосредственно при рабочем ходе агрегата, при выгрузке.

Сформированный при раздельной уборке хлебный валок должен удовлетворять двум требованиям:

- устойчиво удерживаться на стерне (не должен проваливаться до почвы);

- «мощность» его должна обеспечивать оптимальную загрузку молотилки зерноуборочного комбайна.

Первое требование будет соблюдаться при условии, что несущая способность стерни превышает давление валка:

Ктп<Кдоп<Рн, (1)

где Кдо„ - допустимая концентрация валка, кг/м2; Р„ - несущая способность стерни, кг/м2; Ктт - минимально допустимая концентрация валка (концентрация, при которой толщина и связность валка исключают прошивание его стерней), кг/м2.

При наличии на 1 м2 трехсот-трехсот пятидесяти стернинок яровой пшеницы и ее высоте 10...20 см, удерживается валок с концентрацией до 6 кг/м2.

Второе требование будет соблюдаться, если «мощность» и ширина поступающего на обмолот валка, будет соответствовать параметрам молотилки.

При раздельной уборке «мощность» валка, равна

М. = — , кг/пог.м (2)

где £> - приведенная пропускная способность молотилки комбайна, кг/с; ир - рабочая скорость комбайна, м/с.

Приведенная пропускная способность молотилки комбайна определяется зависимостью:

0 = 0,6-Ч

1 + -

1

, кг/с

(3)

где ц - пропускная способность молотилки комбайна при коэффициенте соло-мистости Р=\,5; ¡3 - коэффициент соломистости, определяемый как отношение массы зерна к массе соломы; Кмс - коэффициент засоренности.

Рабочая скорость движения комбайна «Дон-1500» принята 6...8 км/ч.

Зная «мощность» валка и допустимую концентрацию валка на стерне, определяем минимальную глубину платформы жатки-накопителя по загрузке молотилки комбайна "Дон-1500" (табл.1).

Таблица 1

«Мощность» валка и минимальная глубина платформы жатки-накопителя в зависимости от урожайности

Показатели Урожайность зерновых культур, ц/га

6 9 12 15 18

«Мощность» валка, кг/п.м 5,64 5,28 5,04 4,86 4,74

Минимальная глубина платформы, м 1,12 1,06 1,01 0,97 0,95

Расчеты показали, что для загрузки молотилки зерноуборочного комбайна «Дон-1500» минимальная глубина платформы жатки-накопителя при урожайности 6 ц/га достаточна 1,12 м.

В процессе накопления на транспортере жатки хлебной массы порции растений, срезанные ножом, отводятся от режущего аппарата планкой мотовила и сталкиваются на транспортер, в это время подходит новая порция, которая у ножа поддерживается следующей планкой, а потом укладывается на прежнюю. Причем укладывается с некоторым отставанием - сдвигом (А/т), поскольку транспортер жатки двигается. Величина сдвига принимается такой, чтобы последующие растения не закрывали колосовую часть ранее уложенных растений. Величина этого сдвига определяется скоростью движения накопительного транспортера.

Путь, проходимый жаткой за один оборот мотовила:

,м (4)

где - путь жатки за один оборот мотовила, м; иж - скорость движения жатвенного агрегата, м/с; Л - радиус мотовила, м; им - линейная скорость планки мотовила, м/с.

Путь, проходимый жаткой за время подачи порции стеблей планкой мотовила:

т т и,.

где т - количество планок мотовила, шт.

S'=V„ -t.

AlT _ 27iR иж

vT m v,.

, м

(6)

где - время подачи порции стеблей планкой мотовила, с; иг - скорость движения транспортера-накопителя, м/с.

Отсюда скорость транспортера будет:

Аналогично можно записать выражение скорости транспортера-накопителя через скорость жатки. Зная скорость движения транспортера-накопителя можно записать соотношение пройденного им расстояния за определенный путь жатвенного агрегата (табл.2).

лс

Таблица 2

Минимальная глубина платформы жатки-накопителя по скорости

Показатели Урожайность зерновых культур, ц/га

6 9 12 15 18

Минимальная глубина платформы, м 1,50 1,29 1,16 1,04 0,96

Для того, чтобы накопить необходимую хлебную массу на платформе жатки-накопителя по скорости транспортера при урожайности б ц/га минимальная глубина платформы необходима 1,50 м, поэтому минимальную глубину платформы жатки-накопителя принимаем равную 1,5 м.

Применительно к зерноуборочному процессу важнейшим является вопрос загрузки комбайнов, за счет формирования валков оптимальной «мощности». В этой связи обоснование ширины захвата и глубины платформы жатки-накопителя оказывающей существенное влияние на производительность агрегатов, уровень трудовых, материальных затрат и производственного процесса в целом является важным вопросом. Поэтому ширину захвата и глубину платформы жатки-накопителя необходимо в конечном счете обосновывать на основе критерия минимума удельных комплексных затрат, связанных с процессами скашивания зерновых культур в валки и их подбором.

Функция цели имеет вид

И = + И„ min , руб/га (9)

где И - удельные комплексные затраты, связанные с образованием и подбором валков, руб./га; Иск - удельные комплексные затраты процесса скашивания, руб./га; И„ - удельные комплексные затраты процесса подбора валков, руб./га.

При оптимизации процесса скашивания комплексные затраты могут быть представлены в следующей форме:

+з„+г„+п„

, руб./га

- производительность жатвенного агрегата, га/ч; Тск - годовая загрузка жатки, ч; Б,с, Бж - балансовая стоимость соответственно энергосредства и жатки, руб.; Озс, аж - отчисления на реновацию, ремонт и техническое обслуживание энергосредства и жатки, доля/год;у, ,,, /„ - доля данной работы в годовом объеме работ энергосредства, жатки и механизаторов; Тм - норма эффективности труда одного механизатора, руб./год; Зск - заработная плата механизатора на скашивании, руб./га; Гск - затраты на горюче-смазочные материалы на скашивании, руб./га; - потери урожая на скашивании, руб./га.

Комплексные затраты при оптимизации процесса подбора и обмолота валков, могут быть представлены в следующей форме:

=(К Т„У • ак ■^)+Т<1и+3„ + Гп+Пп ,руб./га (11)

\¥п - производительность комбайна на подборе и обмолоте валков, га/ч; Т„ - годовая загрузка комбайна, ч; Бк- балансовая стоимость комбайна, руб.; а* -отчисления на реновацию, ремонт и техническое обслуживание комбайна, доля/год; - доля данной работы в годовом объеме работ комбайна; 3„ - заработная плата механизатора на подборе и обмолоте валков, руб./га; Г„ - затраты на горюче-смазочные материалы на подборе и обмолоте валков, руб./га; /7„ - потери урожая на подборе и обмолоте валков, руб./га.

Комплексные затраты на процесс скашивания зерновых культур в валки, подбор и обмолот валков могут быть представлены следующей зависимостью:

Я = [о,36-Я-Ч•![(*, -а, ■у„) + (5&25-Л/, -]и]+С-Т„ +

( Я * П Л'

I * зо зо

0,36-

м.

У-(1+0 + Кж)'

100

0,42 • Ц • 1 +

М.

-■т.

■[(Б.■akJ\)+Tu+Ju+C■Tn+gex

0,42-ч- 1 +

М.

1020-т?-(!-<?)

- + 1,65 ч 1 +

Р+ К,

х0,6-ч-

Ш1П, руб./га

(12)

где В - ширина захвата жатки, м; Тр - чистое время работы агрегатов, ч; Тем ~ время смены, ч; Мж - масса жатки, кг; С - часовая тарифная ставка оплаты труда, руб./ч; -удельный эффективный расход топлива, кг/кВт-ч; /- коэффициент сопротивления перекатыванию; - Эксплуатационная мощность двигателя, кВт; Мы, - эксплуатационная масса энергосредства с жаткой, кг; g - ускорение свободного падения, м/с2; т)г - КПД трансмиссии ходовой части; 8 - коэффициент буксования, %; Мм - крутящий момент на валу мотовила, кНм; пм -частота вращения валка мотовила, об/мин; - затраты мощности на привод режущего аппарата, кВт; Мтрн - крутящий момент на ведущем валу транспортера, кНм; птрн - частота вращения ведущего вала транспортера, об/мин; Л - коэффициент загрузки двигателя; Ц„ - комплексная цена горюче-смазочных материалов, руб./кг; У - урожайность зерновых культур, ц/га; Р - конструктивная масса комбайна, кг; Р3 - масса зерна заполненного бункера, кг; Рс - масса соломы в заполненном копнителе, кг, Ргсм - масса горюче-смазочных материалов и воды, кг; Рк — масса комбайнера, кг; Л^ - удельная мощность на привод молотилки комбайна, кВт/(кг/с).

Обосновав технологически минимальную глубину платформы жатки-накопителя для полной загрузки молотилки комбайна «Дон-1500» на подборе валков, проведем технико-экономическое обоснование основных параметров.

Исходя из известных условий эксплуатации можно определить оптимальные параметры (ширину захвата и глубину платформы), обеспечивающие минимум затрат при следующих ограничениях:

- концентрация валка не более 5 кг/м2;

- рабочая скорость до 8 км/ч;

- раздельное комбайнирование от 6 ц/га.

На рис.1 представлена зависимость затрат на скашивании зерновых культур от ширины захвата жатки-накопителя, при средней урожайности зерновых культур в зоне Северного Казахстана.

Иск, руб/га

200

1 ' 1 1 ! ' 1 | |

.Иск ;

6 8 10 12 14 В, м

Рис. 1 - Зависимость затрат от ширины захвата жатки Проведен анализ изменения различных составляющих затрат в зависимости от ширины захвата жатки-накопителя.

Ис[ - издержки по энергосредству, величина которых постоянно уменьшается, что обусловлено использованием одного энергосредства для агрегатирования всех жаток-накопителей;

Ис2 - издержки по применяемой жатке-накопителе, величина которых возрастает, что обусловлено увеличением ее стоимости;

Исз - издержки по оплате труда механизатора, которые снижаются за счет увеличения производительности жатвенного агрегата;

Ис4 - затраты на горюче-смазочные материалы, которые снижаются за счет увеличения производительности жатвенного агрегата.

В целом увеличение ширины захвата жатки-накопителя приводит к увеличению производительности жатвенного агрегата на скашивании, однако, с увеличением ширины захвата жатки-накопителя увеличивается масса жатки, что соответственно отражается на балансовой стоимости. Поэтому суммарные затраты на скашивании зерновых культур жатвенного агрегата свыше ширины захвата 10 м изменяются не значительно.

Таким образом, оптимальная ширина захвата жатки-накопителя принимается равной Юм.

На рис. 2 представлена зависимость затрат от глубины платформы жатки-накопителя шириной захвата 10 м, при средней урожайности зерновых культур в зоне Северного Казахстана.

Иск,

руб/га 200

1,5 2,5 3,5 А, м

Рис. 2 - Зависимость затрат от глубины платформы жатки-накопителя шириной захвата Юм

Проведен анализ изменения различных составляющих затрат в зависимости от глубины платформы жатки-накопителя.

Ие! - издержки по энергосредству, величина постоянная, что обусловлено использованием одного энергосредства для агрегатирования жаток-накопителей с различной глубиной платформы;

Ис2 - издержки по применяемой жатке-накопителю, величина которых возрастает, что обусловлено увеличением ее стоимости с увеличением глубины платформы;

Ис3 - издержки по оплате труда механизатора, величина постоянная, что обусловлено одинаковой производительностью на скашивании зерновых культур;

Ис4 - затраты на горюче-смазочные материалы, с некоторым допущением величина постоянная, что обусловлено одинаковой производительностью на скашивании зерновых культур.

В целом увеличение глубины платформы жатки-накопителя приводит к увеличению производительности комбайнов на подборе порционных валков, однако с увеличением глубины платформы увеличивается масса жатки, что соответственно отражается на балансовой стоимости и ведет к увеличению суммарных затрат. Таким образом, глубина платформы жатки-накопителя, имеющая минимум затрат, равна 1,5 м.

Значительное влияние на значение комплексных затрат, принятых в работе в качестве критерия получения оптимальных решений, оказывает производительность комбайна на подборе и обмолоте валков.

В данном случае производительность комбайна на подборе и обмолоте валков равна:

Шп=0,36-Вп-ир-тсм,Ыч (13)

где В„ - ширина прокоса, м; тсм - коэффициент использования времени смены.

Для валковых жаток ширина прокоса равна рабочей ширине захвата жатки, для спаренных валков за жаткой «ЖВР-10» две рабочие ширины захвата, а для жаток-накопителей, зная необходимую «мощность» валка и урожайность (с учетом соломистости и засоренности) ширину прокоса можно определить по формуле:

В„=-^,м (14)

д¿к

где - количество хлебной массы, уложенной в валок, кг/м2.

«Мощность» валка для валковых жаток можно выразить через рабочий захват и количество хлебной массы, уложенной в валок:

Ме = В„ ■ , кг/пог.м Количество хлебной массы, уложенной в валок, можно определить:

_У{1 + 0 + Кзас) ]00

где У-урожайность зерновых культур, ц/га.

Рабочая скорость движения комбайна «Дон-1500» для оптимальной загрузки молотилки определяется по формуле:

о,-£,ы/с (16)

Коэффициент использования времени смены тс„ зерноуборочного комбайна является результатом взаимодействия многих факторов:

О?)

' см

где Тр - чистое время работы комбайна, ч; Тсм - время смены, ч. Время смены комбайна состоит из следующих элементов:

,ч (18)

где Т^ - холостые повороты, ч; Ттас - устранение технологических отказов, ч; Твыг - выгрузка зерна из бункера комбайна, ч; Т^ - переезды к месту работы, ч; Трго - ежесменное техническое обслуживание, ч; Т0~ отдых механизатора, ч.

На рис.3 показано изменение производительности комбайна "Дон-1500" на подборе валков в зависимости от урожайности после валковых и порционной жатки.

—•— ЖВН-6 -*—ЖВР-10 —*—ЖВ-12 8 -м- ЖВН-15 -— ЖВР-10(20) -— ПЖН-1,5

Рис.З - Изменение производительности комбайна «Дон-1500» на подборе валков в зависимости от урожайности

На рис.4 представлена зависимость затрат на подборе и обмолоте валков комбайном "Дон-1500" от урожайности зерновых культур и применяемой жатки на скашивании.

-♦-ЖВН-6 -в-ЖВР-10 —ь— ЖВ -12,8 -К-ЖВН -15 -*— ЖВР -10(2) —ПЖН -10-1,5

Рис.4 - Зависимость величины затрат на подборе валков комбайном «Дон-1500» от урожайности Представленные на рис.4 зависимости показывают, что минимальные затраты на подборе и обмолоте валков комбайном "Дон-1500" приходятся за порционными валками, образованными жаткой-накопителем с глубиной платформы 1,5 метра.

На рис.5 представлена зависимость затрат на скашивании и подборе валков комбайном "Дон-1500" от урожайности зерновых культур.

И, руб /га

1200

1600

400

800

6 9 12 15 18 21 У, ц/га

-♦-ЖВН-6 -«-ЖВР-10 —а— ЖВ -12,8 -*-ЖВН-15 —ж— ЖВР -10(2) —•— ПЖН -10-1,5

Рис.5 - Зависимость величины затрат на скашивании и подборе валков комбайном «Дон-1500» от урожайности

Представленные на рис.5 зависимости позволяют определить границы эффективности использования жаток. Эффективно использовать фронтальную широкозахватную жатку-накопитель на скашивании зерновых культур в валки и подборе этих валков комбайном «Дон-1500» при урожайности от 6 до 15 ц/га, жатку валковую реверсивную ЖВР-10 с укладкой спаренного валка - от 9 до 15 ц/га, жатку валковую ЖВН-15 - от 12 до 17 ц/га, жатку валковую ЖВ-12,8 - от 13 до 20 ц/га, жатку валковую реверсивную ЖВР-10 с укладкой одинарного валка - от 15 до 21 ц/га и жатку валковую навесную ЖВН-6 - от 21 до 50 ц/га.

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» описан макетный образец, изложены условия проведения экспериментов, приведены методы измерения и обработки результатов опытов.

В ходе проведения экспериментальных исследований предусматривалось:

- изготовить макетный образец порционной жатки-накопителя;

- определить условия проведения экспериментальных исследований;

- исследовать процесс формирования порционных валков, образованных жаткой-накопителем, с целью определения эксплуатационных показателей агрегата и технологических потерь зерна в процессе его работы;

- исследовать процесс подбора порционных валков комбайном «Дон-1500» с целью определения эксплуатационных показателей и величины потерь зерна в процессе подбора;

- на основе экспериментальных данных произвести расчет удельных комплексных затрат на скашивании зерновых культур в валки и подборе этих валков.

Общая программа и методика исследований разработана на основе методик испытаний валковых жаток и зерноуборочных комбайнов, а также, на основе ГОСТов и ОСТов. Для решения задач был изготовлен макетный образец порционной жатки-накопителя ПЖНН-10-1,5. При определении условий про-

ведения экспериментальных исследований в качестве основных элементов оценки были выбраны:

- метеорологические условия (температура, относительная влажность воздуха, осадки и др.);

- характеристика поля (рельеф, микрорельеф и др.);

- характеристика зерновых культур (урожайность, густота, высота растений др.).

Эксплуатационно-технологическая оценка зерноуборочных агрегатов проводилась методом хронометража в течение трех контрольных смен для каждого исследуемого агрегата.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» приведены метеорологические условия, характеристика поля и характеристика зерновых культур.

Исследование параметров сравниваемых валков включало изучение их ширины, высоты и «мощности» (табл.3).

Таблица 3

Технологические показатели жатвенных агрегатов_

Тип машины Урожайность, ц/га Расстояние между валками, м Мощность валка, кг/пог.м Ширина валка, м Высота валка, см Просвет между почвой н валком,см

Д-101А+ ПЖНН-10-1,5 6...8 32...40 5,9...6,2 1,5-2,2 25...30 7-9

КПС-5Г+ ЖВР-10 6...8 16...17 2,6...2,9 1,8-2,0 12-15 4-6

Д-101А+ ПЖНН-10-1,5 12...14 23 ..25 6,8-7,8 1,7-2,1 27...32 11-13

КПС-5Г+ ЖВР-10 12...14 15...16 4,8-5,1 2,0-2,5 17...19 8...10

Д-101А+ ПЖНН-10-1,5 18...20 14...16 7,3-7,6 2,2...2,5 36...38 10-12

КПС-5Г+ ЖВР-10 18...20 15...16 7,4-7,5 2,6-3,1 32 ..34 8...10

Качественные показатели работы жатвенных агрегатов определяются технологическими потерями - срезанным и несрезанным колосом и свободным

зерном в процессе скашивания (табл.4).

Таблица 4

_Технологические потери зерна при формировании валков, %_

Тип жатки

Вид потерь ЖВР-10 ПЖНН-10-1,5

Урожайность, ц/га

6-8 12...14 18-20 6-8 12-14 18-20

Потери зерна за жаткой 0,81 0,82 0,83 0,40 0,45 0,43

в том числе:

- свободным зерном 0,31 0,31 0,32 0,14 0,15 0,15

- зерно в срезанных колосьях 0,46 0,47 0,47 0,22 0,26 0,24

- зерно в несрезанных колосьях 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

Из таблицы следует, что при скашивании потери зерна за жаткой-накопителем были меньше, чем за жаткой ЖВР-10 в 1,8...2,0 раза.

Преимущества порционной жатки-накопителя объясняются совершенно иной технологией формирования хлебной массы на ее платформе.

Потери зерна за подборщиком комбайна «Дон-1500» включали свободное зерно и зерно в срезанных колосьях.

Потери зерна за молотилкой комбайна включали свободное зерно в соломе и полове и недомолотом зерна в колосьях (табл.5).

Таблица 5

Технологические потери зерна при подборе и обмолоте валков _комбайном "Дон-1500", %_

Вид потерь Тип жатки

ЖВР-10 | ПЖНН-10-1,5

Урожайность, ц/га

6...8 12...14 18...20 6...8 12...14 18...20

Потери зерна за подборщиком, 0,76 0,65 0,50 0,47 0,48 0,50

в том числе:

- свободным зерном 0,38 0,32 0,23 0,19 0,21 0,22

- зерном в срезанных колосьях 0,38 0,33 0,27 0,28 0,27 0,28

Потери зерна за молотилкой, 2,23 1,90 1,50 1,40 1,50 1,50

в том числе:

- свободное зерно в соломе 0,63 0,55 0,41 0,36 0,41 0,40

- свободное зерно в полове 0,88 0,78 0,63 0,59 0,62 0,62

- недомолотом в соломе 0,51 0,40 0,32 0,31 0,31 0,32

- недомолотом в полове 0,21 0,17 0,14 0,14 0,16 0,16

Суммарные потери зерна за комбайном 2,99 2,55 2,00 1,87 1,98 2,00

Из таблицы следует, что суммарные потери зерна за комбайном при подборе и обмолоте экспериментальных валков при урожайности 6...8 ц/га были меньше в 1,6 раза, чем при подборе и обмолоте контрольных валков, при урожайности 12... 14 ц/га - меньше в 1,3 раза, а при урожайности 18...20 ц/га - потери одинаковые.

Используя результаты экспериментальных исследований жатвенных агрегатов на скашивании зерновых культур, проведем расчет коэффициента использования времени смены и сравним его с аналогичным коэффициентом, полученным в результате математического моделирования (рис.6).

Анализ данных (рис.6) показывает, что относительное отклонение экспериментальных и расчетных значений коэффициента использования времени смены жатвенных агрегатов не превышает 5 %. Это позволяет сделать вывод о том, что предложенная математическая модель процесса скашивания достаточно адекватно описывает исследуемый процесс с учетом его сложности.

Тем

3 6 9 12 15 18 У, ц/га

---расчетная;- экспериментальная;

—•— Д-101А + ПЖНН-10-1,5;

Д-101А+ ЖВР-10 (2)

Рис.6 - Зависимость коэффициента использования времени смены на скашивании от урожайности зерновых культур

Зависимость производительности жатвенных агрегатов от урожайности зерновых культур представлена на рис.7.

Wa„ -

' УУ = - 0.0011 у2 - 0.0267у + 5.27

3 6 9 12 15 18 У, ц/га

---расчетная;- экспериментальная;

— Д-101А + ПЖНН-10-1,5;

Д-101А+ ЖВР-10 (2)

Рис.7 - Зависимость производительности жатвенных агрегатов на скашивании от урожайности зерновых культур

Анализ данных показывает, что производительность сравниваемых агрегатов на скашивании одинакова, а расчетные значения производительности несколько выше, чем экспериментальные. Это может быть объяснено неучтенными потерями времени на нерегламентированные перерывы.

Используя результаты экспериментальных исследований подбора и обмолота валков, произведем расчет коэффициента использования времени смены и сравним его с аналогичным коэффициентом, полученным в результате математического моделирования (рис.8).

18 У, ц/га

---расчетная;- экспериментальная;

—I— за агрегатом Д-101А + ПЖНН-10-1,5;

за агрегатом Д101А + ЖВР-10(2)

Рис.8 - Зависимость коэффициента использования времени смены на подборе валков от урожайности зерновых культур

Анализ данных показывает, что относительное отклонение экспериментальных и расчетных значений коэффициента использования времени смены комбайна "Дон-1500" не превышает 4 %. Это позволяет сделать вывод о том, что предложенная математическая модель процесса подбора и обмолота валков достаточно адекватно описывает исследуемый процесс с учетом его сложности.

Зависимость производительности комбайна «Дон-1500» на подборе и обмолоте валков от урожайности зерновых культур представлена на рис.9.

УУ = 0.0072У - 0.61 83у +12

18 У. Ч/га

---расчетная;-

—»— за агрегатом Д-101А+ ПЖНН-10-1,5;

экспериментальная;

за агрегатом Д-101А + ЖВР-10 (2)

Рис.9 - Зависимость производительности комбайна «Дон-1500» на подборе валков от урожайности зерновых культур

Анализ данных показывает, что производительность комбайна «Дон-1500» на подборе порционных валков увеличивается до 1,8 раза, а расчетные значения производительности несколько выше, чем экспериментальные. Это может бьггь объяснено неучтенными потерями времени на нерегламентирован-ные перерывы.

В пятой главе «Экономическая эффективность исследований» приведены исходные данные и результаты расчетов.

Экономическая эффективность составила 248,92 руб./га. Учитывая, что годовая загрузка зерноуборочного комплекса составляет 120 часов, годовой экономический эффект составит около 432,8 тыс. рублей на один комплекс машин в год.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Природно-производственные условия возделывания зерновых культур в зоне Северного Казахстана обусловливают большую пестроту урожайности по годам и отдельным полям, что предъявляет особые требования к формированию парка уборочных машин. Требование существенного повышения темпов уборочных работ в хозяйствах Северного Казахстана не реализуется из-за недоиспользования производительной способности современных зерноуборочных комбайнов из-за малой ширины захвата валковых жаток и хедеров. Решением проблемы может быть применение широкозахватных порционных жаток, обеспечивающих формирование валка необходимой концентрации независимо от урожайности.

2. Анализ процесса работы порционной жатки-накопителя показал возможность и целесообразность фронтального навесного варианта, позволяющего существенно увеличить ширину захвата и маневренность агрегата.

3. Для оценки вариантов параметров жатки-накопителя разработана экономико-математическая модель уборочного процесса, позволяющая исследовать показатели работы агрегатов на формировании и обмолоте валков в широких пределах варьирования факторов.

4. Изучение характера влияния основных параметров жатки-накопителя на эффективность процесса валкообразования позволило обосновать минимально необходимую глубину платформы жатки-накопителя равную 1,5 м для реализации потенциала комбайна типа «Дон-1500», а так же рациональную ширину захвата агрегата на скашивании, равную 10 м.

5. На основе моделирования технологического процесса установлены границы эффективного применения фронтальной жатки-накопителя в зависимости от урожайности зерновых культур. С учетом зонального соотношения зерна к соломе возможным диапазоном является 6... 15 ц/га.

6. Производственные испытания экспериментального образца показали технологическую устойчивость процесса валкообразования с производительностью практически равной а!-регату с ЖВР-10. При этом производительность комбайна «Дон-1500»на подборе увеличивается до 1,8 раза, при снижении расхода топлива до 2,5 раз.

7. Технологическая оценка уборочного процесса показала, что при использовании жатки-накопителя снижаются потери зерна как на скашивании, так и на подборе валков (при урожайности 10... 15 ц/га они в 2 раза ниже по сравнению с валковыми жатками).

8. Технико-экономическая оценка уборочного процесса с использованием фронтальной жатки-накопителя при урожайности до 10 ц/га показала экономическую эффективность в размере 248,92 руб./га.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. Астафьев В.Л., Иванченко П.Г., Окунев ГА., Ловчиков В.П. Сезонность в земледелии и техническое переоснащение производства // Земледелие. №1 - 2003. - С.32-33.

2. Астафьев В.Л., Иванченко П.Г., Окунев Г.А., Ловчиков А.П. Совершенствование валковых жаток и жаток-хедеров в зерноуборочном парке машин для условий Северного Казахстана // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. - № 1 - 2004. - С.86-89.

3. Иванченко П.Г. Совершенствование зернопроизводственного процесса в целинном земледелии на основе применения жатки-накопителя /

1 Проблема научного обеспечения сельского хозяйства Республики Казахстан,

Сибири и Монголии: Материалы Международной научно-практической

' конференции. - Алматы: «Бастау», 2001. - С.362-363.

4. Иванченко П.Г. Результаты экспериментальных исследований порционной жатки-накопителя / Научное обеспечение устойчивого развития агропромышленного комплекса Республики Казахстан, Сибири, Монголии и Республики Беларусь: Материалы Международной научно-практической конференции. - Алматы: «Бастау», 2002. - С.258-259.

5. Иванченко П.Г. Обоснование конструктивных параметров фронтальной жатки-накопителя // Состояние, проблемы и перспективы развития механизации сельского хозяйства и машиностроения для АПК-Материалы Международной научно-практической конференции. Кн. 1 -Алматы. 2004.-С.116-121.

6. Астафьев В.Л., Иванченко П.Г., Окунев Г.А., Ловчиков А.П. Совершенствование парка уборочных машин Северного Казахстана / Материалы ХЫ1 научно-технической конференции Челябинского государственного агроинженерного университета. - Челябинск: ЧГАУ, 4.2, 2003г. -С.21-28.

7. Иванченко П.Г. Результаты испытаний прямоточной порционной жатки-накопителя ПЖНН-10-1,5 / Научное обеспечение механизации

> сельскохозяйственного производства: Тез.докл. IX науч.-техн. конфер. -

Алматы: РНИ «Бастау». - 1991. - С.52-54.

, 8. Предварительный патент Республика Казахстан / Ловчиков А.П.,

ИванченкоПГ., Кригер А.А.5136 А0Ш57/02 Валковая жатка. Бюл.№ 4,1997-7с.

9.Система технологий и машин для комплексной механизации растениеводства Республики Казахстан на период до 2005 года: Рекомен. 4.2 / НАЦАИ РК, ЦелинНИИМЭСХ - Алматы: РНИ «Бастау», 1998.-150 с.(в соавторстве).

10. Астафьев В.Л., Муслимов Н.М., Иванченко П.Г. Рекомендации по уборке зерновых культур / РГП «Северо-Западный НГПЦСХ» и ДТП «ЦелинНИИМЭСХ».- Костанай, 2004,- 28 с.

11. Ловчиков А.П., Иванченко П.Г., Кригер А.А. Повышение производительности серийных зерноуборочных комбайнов: Инф.л. № 11-95 УОП Кустанайского ЦНТИ. Кустанай, 1995

12. Ловчиков А.П., Иванченко П.Г., Кригер A.A. Прямоточная навесная жатка-накопитель: Инф.л. № 18-95 УОП Кустанайского ЦНТИ. Кустанай, 1995.

«

»

i

-í

Печ. Листов 1. Тираж 100 экз. Заказ № 119 Формат 60x90/16 Издат. Центр ВНИИМС. 460000, г. Оренбург, ул. 9 Января, 29

- . л . _ - ^ Д

К/ '

РНБ Русский фонд

2007-4

3788

1 5 ИЮЛ 2005 • , ■

*»

Введение.

1 Современное состояние вопроса и задачи исследований.

1.1 Технологии и средства уборки зерновых в

Северном Казахстане.

1.2 Технологические особенности формирования валка.

1.3 Анализ устройств для аккумулирования хлебной массы.

1.4 Постановка проблемы и задачи исследований.

2 Обоснование основных параметров жатки-накопителя.

2.1 Технико-технологическое обоснование минимальной' глубины платформы фронтальной жатки-накопителя.

2.2 Технико-экономическое обоснование ширины захвата

• фронтальной жатки-накопителя.

2.3 Влияние способа формирования валка на эффективность процесса обмолота.

2.4 Определение пределов урожайности эффективного

• использования фронтальной жатки-накопителя.

3 Методика экспериментальных исследований.

3.1 Цель, задачи и программа экспериментальных исследований.•

3.2 Общая характеристика объекта экспериментальных исследований.

3.3 Методика определения условий проведения экспериментальных исследований.

3.4 Агротехническая оценка зерноуборочных агрегатов.

3.5 Эксплуатационно-технологическая оценка зерноуборочных агрегатов.

3.6 Методика измерения расхода топлива на операции скашивания и подбора валков.

3.7 Методика обработки опытных данных.

4 Результаты экспериментальных исследований.

4.1 Условия проведения экспериментальных исследований.

4.2 Режимы работы рабочих органов жатки-накопителя ПЖНН-10-1,5.

4.3 Агротехнические показатели работы жатвенных агрегатов на скашивании зерновых культур.

4.4 Агротехнические показатели работы комбайна

Дон-1500» на подборе и обмолоте валков.

4.5 Эксплуатационно-технологические показатели работы жатвенных агрегатов на скашивании зерновых культур.

4.6 Эксплуатационно-технологические показатели работы комбайна «Дон-15 00» на подборе и обмолоте валков.

5 Экономическая эффективность исследований.

Актуальность проблемы. Уборка урожая - завершающий этап возделывания зерновых. Она должна выполняться в оптимальные сроки, без потерь, обеспечивать сохранность качества зерна. На этот сложный организационно-технологический процесс приходится до 60% всех трудовых затрат; связанных с производством зерна [1]. Для его осуществления в условиях зоны Северного Казахстана привлекается максимально возможное количество технических средств и людских ресурсов. Несмотря на это продолжительность уборочных работ, как правило, превышает агротехнически допустимые сроки в 2.3 раза, что ведет к существенному недобору и снижению качества урожая [2,3]. Величина потерь урожая от затягивания сроков уборки настолько существенна, что является одним из наиболее значительных резервов хозяйствования. По заключению ученых и производственников прибавка в ресурсах потребления при сведении к минимуму потерь может составить 20, а в отдельные годы даже 30% [4].

Природные и производственные условия Северного Казахстана требуют максимального увеличения дневной производительности зерноуборочных комбайнов. Данные исследований показывают существенные упущения в организации использования техники, обеспечении загрузки комбайнов [5]. Даже в хозяйстве с хорошей организацией труда рабочее время производительно используется не более 50%: молотилка комбайнов, даже таких как Енисей-1200, загружается на 35.60% ее номинальной пропускной способности. Причем, по мере модернизации комбайнов этот резерв увеличивается. Последнее указывает на несоответствие параметров жатвенных и молотильных агрегатов производственным условиям зоны. Необходим поиск путей более рациональной их загрузки.

Наиболее рациональны в этом отношении жатвенные агрегаты порционного сброса, позволяющие формировать валки необходимой «мощности» независимо от урожайности хлебостоя [6,7]. Процесс формирования валка таким агрегатом складывается из предварительного накопления хлебной массы на платформе жатки в виде порций и последующей выгрузкой их на стерню в непрерывный валок. Особое значение такой валок имеет при малой урожайности. К сожалению, использование таких жаток в производственных условиях пока не вышло за рамки экспериментальных исследований, промышленностью они не выпускаются. Причем, исследовался в основном прицепной вариант жатки-накопителя.

Целью настоящей работы является повышение эффективности зерноуборочного процесса на основе технологии формирования валков широкозахватной фронтальной жаткой-накопителем.

Объект исследования. Технологический процесс формирования валков хлебной массы фронтальной жаткой-накопителем с последующим обмолотом их высокопроизводительными комбайнами.

Предметом исследования являются закономерности функционирования уборочного процесса с применением жатки-накопителя.

Научная новизна. Разработана экономико-математическая модель уборочного процесса с использованием порционной жатки. Обоснованы ширина захвата навесной жатки-накопителя и глубина платформы, установлено влияние параметров формируемых порционных валков на эффективность использования высокопроизводительных комбайнов и уборочного процесса в целом.

Практическая ценность. Обоснованы параметры, проведены ОКР и изготовлена жатка-накопитель ПЖНН-10-1,5, позволяющая полностью загрузить молотилку высокопроизводительных комбайнов независимо от урожайности зерновых культур, сократить сроки уборки и потери зерна.

Внедрение. Экспериментальный порционный жатвенный агрегат прошел производственную проверку в фермерском хозяйстве «Форос», в НИИСХ НПО «Кустанайское», Кустанайской области.

Апробация. Основные положения диссертационной работы.доложены, обсуждены и одобрены на научно-технических конференциях ЦелинНИИ

МЭСХ (г.Костанай, 1997-2005 гг.), ЧГАУ (г. Челябинск, 1998, 2000, 2003 гг.), ОГАУ (2005 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 12 работах, в т.ч. предварительный патент на изобретение РК № 5136.

Работа выполнена в соответствии с программой НИР по теме: «Теоретические основы интенсификации процессов». Задание 20.02.02Ф «Исследовать технологический процесс образования порционного валка».- 20.02.07П «Разработать порционный жатвенный агрегат».

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов и предложений, списка литературных источников 122 наименования, приложений. Она изложена на 152 страницах машинописного текста, и включает 27 рисунков, 23 таблицы и 7 приложений.

Основные выводы и предложения

1. Природно-производственные условия возделывания зерновых культур обусловливают большую пестроту урожайности по годам и отдельным полям, что предъявляет особые требования к формированию парка уборочных машин. Требование существенного повышения темпов уборочных работ в хозяйствах Северного Казахстана не реализуется из-за недоиспользования производительной способности современных зерноуборочных комбайнов из-за малой ширины захвата валковых жаток и хедеров. Решением проблемы может быть применение широкозахватных порционных жаток, обеспечивающих формирование валка необходимой концентрации независимо от урожайности.

2. Анализ процесса работы порционной жатки-накопителя показал возможность и целесообразность фронтального навесного варианта, позволяющего существенно увеличить ширину захвата и маневренность агрегата.

3. Для оценки вариантов параметров жатки-накопителя разработана экономико-математическая модель уборочного процесса, позволяющая исследовать показатели работы агрегатов на формировании и обмолоте валков в широких пределах варьирования факторов.

4. Изучение характера влияния основных параметров жатки-накопителя на эффективность процесса валкообразования позволило обосновать достаточную глубину платформы жатки-накопителя равную 1,5 м для реализации потенциала комбайна типа «Дон-1500», а так же рациональную ширину захвата агрегата на скашивании, равную 10 м.

5. На основе моделирования технологического процесса установлены границы эффективного применения фронтальной жатки-накопителя в зависимости от урожайности зерновых культур. С учетом зонального соотношения зерна к соломе возможным диапазоном является 6. 15 ц/га.

6. Производственные испытания экспериментального образца, разработанного и изготовленного ЦелинНИИМЭСХ, показали технологическую устойчивость процесса валкообразования с производительностью практически равной агрегату с ЖВР-10. При этом производительность комбайна «Дон-15 00» на подборе увеличивается до 1,8 раза, при снижении расхода топлива до 2,5 раз.

7. Технологическая оценка уборочного процесса показала, что при использовании жатки-накопителя снижаются потери зерна как на скашивании, так и на подборе валков (при урожайности 10. 15 ц/га они в 2 раза ниже по сравнению с валковыми жатками).

8. Технико-экономическая оценка уборочного процесса с использованием фронтальной жатки-накопителя при урожайности до 10 ц/га показала экономическую эффективность в размере 249 руб./га.

104

1. Бараев А.И. и др. Яровая пшеница в Северном Казахстане. Алма-Ата: «Кайнар», 1976.

2. Окунев Г.А., Селихов В.Т. и др. Особенности совершенствования системы уборочных машин в целинном земледелии // Сб.науч.тр. ВИМ. М.: 1987. - Т. 113. - С.74-79.

3. Чужинов П.И., Селихов В.Т. Как повысить производительность зерноуборочных машин. Алма-Ата: Кайнар, 1977, - 128 с.

4. Рунчев М.С., Липкович Э.И., Жуков В.Я. Организация уборочных работ специализированными комплексами. М.: Колос, 1980. - 223 с.

5. A.c. N 722515. Валковая жатка / Воцкий З.И.; Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. 1980. - N11. -С.11.

6. A.c. № 1396997. Валковая жатка / Шумаков Н.С.; Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. 1988. - № 19. - С.11.

7. Почвозащитная система земледелия. Алма-Ата: Кайнар, 1985.- 200 с.

8. Жалнин Э.В., Савченко А.Н. Технологии уборки зерновых комбайновыми агрегатами. М.: Россельхозиздат, 1985. 207 с.

9. Николаев П.А. Технология уборки зерновых. «Кайнар», Алма-Ата, 1967.-112 с.

10. Николаев П.А. О возникновении, величине и предупреждении потерь при образовании и подборе хлебного валка // Механизация и электрификация соц.сел.хоз-ва. 1966. - N 11. - С.22-26.

11. Васько М.А., Яковенко A.B. Слагаемые урожайности // Зерновое хозяйство . 1987. N 1. - С.141-148.

12. Сапега В.А., Турсунбекова Г.Ш. Урожайность яровой пшеницы и климатическая составляющая ее изменчивости в условиях Северного Казахстана. Ж. «Зерновые культуры», N 1, 1995 г. С. 16-19.

13. Техническое обеспечение производства зерна в Северном Казахстане: Рекомендации / РГКП «ЦелинНИИМЭСХ». Костанай, 2000. - 25 с.

14. A.c. N1166712. Валковая жатка / Воцкий З.И., Пермянов А.Ф., Воронцов Г.А. Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. -1985.-N26.-C.il.

15. Воцкий З.И., Пермяков А.Ф. Жатка валковая прицепная. Информационный листок редакционно-издательского отдела ЧИМЭСХ. Челябинск, 1981. - 3 с.

16. A.c. № 1625413. Валковая жатка / Шумаков Н.С.; Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. 1991. - № 5. - С.11.

17. Пермяков А.Ф. Обоснование режимов работы валковой жатки-накопителя при уборке зерновых культур / Автореф.дис. .канд.техн.наук. Челябинск, 1988.- 18 с.

18. Пермяков А.Ф. Формирование порции хлебной массы на платформе жатки-накопителя. «Техника в сельском хозяйстве». 1991. - №6. - С.42-43.

19. Воцкий З.И., Пермяков А.Ф., Шумаков Н.С., Мельников А.Т. Универсальная жатка-накопитель. «Техника в сельском хозяйстве». 1991. - № 6. -С.43.

20. Максимчук В.А. Влияние неравномерности загрузки по ширине молотилки на качественные показатели работы комбайна // Тр.ЧИМЭСХ.- 1970. -Вып.48. С.136-140.

21. Будко А.И. К теории работы подборщика барабанного типа // Вест, с.-х. науки. 1960. - N 5. - С.137-140.

22. Колтушкин Н.С. Теоретические предпосылки валкообразования при раздельной уборке хлебов // Вест. с.-х. наук. 1961. - N 7. - С. 15-22.

23. Будко А.И. О выборе оптимальных параметров скоростей работы и ширины захвата машин и орудий // Вест. с.-х. наук. 1960. № 9. - С.136-147.

24. Николаев П.А. Некоторые теоретические основы проектирования валковых жаток // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1960. - № 11. -С.26-29.

25. Жук Я.М. Формирование валка при работе жатвенной машины // Механизация и электриф. соц.сел.хоз-ва. 1961. - № 1. - С. 10-12.

26. Орманджи К.С., Барабаш Г.И. Уборка зерновых колосовых культур. Выбор способа и определение сроков уборки // Техника в сельском хозяйстве. -1978. № 6. — С.7-14.

27. Санников В.П. К вопросу неравномерной подачи растительной массы на обмолот // Тр. ЧИМЭСХ. 1974. - Вып.73. - С.53-56.

28. Константинов М.М. К вопросу обоснования параметров хлебного валка // Тр. ЧИМЭСХ. 1974. - Вып.37. - С.41-42.

29. Рушев А.Ф. О распределении растительной массы по ширине у валков зерновых колосовых культур // Исследование рабочих процессов и органов машин для уборки зерновых культур и послеуборочной обработки зерна: Тр. ВИСХОМ. Вып.57-М., 1969. С.40-45.

30. Черкасский А.Г. Исследование и обоснование оптимальных скоростных режимов рабочих органов валковых жаток. Автореф.дисс.на соиск. учен.степ.канд.техн.наук. - Минск, 1971. - 20 с.

31. Будко А.И. Исследование некоторых вопросов технологии раздельной комбайновой уборки хлебов в условиях Кубани: Автореф. дисс. на соиск. учен.степ.канд.техн.наук. Армавир, 1960. - 22 с.

32. Федосеев Г.Н. , Максимчук В.А. Потери молотилки комбайна СК-4 при движении его со смещением от оси валка // Пути улучшения использования МТП. Машиноиспользование и рабочие органы: Материалы науч.-производ.конф. СибВИМ. Новосибирск, 1969. - С.57-63.

33. Николаев П.А. Условия предупреждения потерь из хлебного валка // Механизация и электриф. соц.сел.хоз-ва. 1959. - № 6. — С.6.

34. Орехов A.B. Улучшение структуры хлебного валка // Совершенствование технологических процессов уборки зерновых культур в сложных условиях Сибири. Науч.-техн. бюллетень. Вып.37. - Новосибирск. - 1981. — С.26-27.

35. Лавров A.A. Выбор рационального приема раздельной уборки хлебов в зоне повышенного увлажнения // Исследование рабочих процессов и органов машин для уборки зерновых культур и послеуб.обработки зерна. Тр. ВИСХОМ. - 1969. - Вып.57. - С. 188-221.

36. Лукиных Г.Ф., Колганов К.Г. К неравномерности загрузки рабочих органов по ширине молотилки // Тр. ЧИМЭСХ. 1970. - Вып.48. - С.52-60.

37. Фортуна В.И. Об изменчивости параметров хлебных валков // Исследование рабочих процессов с.-х. машин. T.XXVI. - Волгоград, 1968. — С.223-231.

38. Михайлов М.В., Радченко С.Я., Четыркин Б.Н. Резервы повышения пропускной способности зерноуборочных комбайнов // Тр. ЧИМЭСХ. 1970. -Вып.48.-С.13-21.

39. Недовесов В.И. Управление процессом формирования хлебных валков // Механизация и электрификация соц.-сел. хоз-ва. 1971. - № 6. - С.22-26.

40. Недовесов В.И. Предпосылки управляемости технологическим процессом формирования тонкослойного хлебного валка // Вопросы механиз. и электриф. с.-х. производства / ВНИИМЭСХ, Ростов Н/Д, 1969, вып. 12. -С.120-132.

41. Недовесов В.И., Орехов A.B. К определению ширины и формы выгрузного окна валковой жатки // Вопросы механиз. и электриф. с.-х. производства: Тр./ Всеросс.ВНИИМЭСХ. - Вып. 16. - Зерноград, 1972. - С. 190-200.

42. Николаев П.А. Новое в раздельной уборке хлебов // Народное хоз-во Казахстана: 1959. N 6. - С.46-52.

43. Королев К.Н. Улучшение технологического процесса образования хлебного валка // Механизация и электрификация соц.сел.хоз-ва 1968. № 7. — С.17-19.

44. Бариял A.B., Мещеряков В.А. Опыт раздельной уборки спаренными жатками. М., Сельхозиздат, 1960. - 85 с.

45. Медведев А.Ф. О закономерностях движения хлебной массы по платформе валковых жаток // Совершенствование технологии уборки зерновых культур в условиях Сибири: Материалы научно-произв.конф. Новосибирск, 1969. -С.72-78.

46. Аппазов A.A. К расположению стеблей на платформе рядковой жатки // Актуальные вопросы мех.сельскохоз.производства: Тр. Казахского СХИ. Т. XX, вып.2. - Алма-Ата, 1977. - С.60-72.

47. Баранов JI.A. Методика определения оптимальной ширины захвата валковых жаток // Тракторы и с.-х. машины. 1967. - №5. - С.23-24.

48. Исследование эксплуатационных показателей серийной жатки ЖВС-6, оборудованной образователем непрерывного развернутого снопа. Мелитополь, 1979.-М., 1980.-45 с.

49. Аппазов A.A. О равномерности формирования валка рисовой жатки // Актуальные вопросы механиз. с.-х. производства. Тр. Казахского СХИ, г.Алма-Ата, 1977. Т. XX, вып.2. С.73-74.

50. Аппазов A.A. Обоснование величины основных параметров рядковой жатки для скашивания риса в валок: Автореф.дисс.на соиск.учен. степ.канд.техн.наук. Алма-Ата, 1974. - 24 с.

51. Орехов Н.И., Михлин Е.А., Тарасенко А.П. Работа рядковых жаток на повышенных скоростях // Тракторы и с.-х. машины. 1963. - № 10. - С.25-27.

52. Дорофеев А.Л., Кудинов Ф.Ф., Овечко В.В. К обоснованию работы жатки ЖВН-6 на повышенных скоростях // Науч.тр. УСХА. Вып. 141. - 1977. — С.32-34.

53. Горшков Н.И. Исследование работы безлофетной жатки ЖБ-4,6 на повышенных скоростях // Повышение скорости машинно-тракторных агрегатов.-М. 1961. — С.29-34.

54. Королев К.Н. Исследование процесса образования хлебного валка скоростной жаткой // Тр. Саратовского СХИ. Вып.42. - 1987. - С.72-78.

55. Баранов Л.А. Исследование процесса формирования валка широкозахватными жатками // Механизация и электрификация соц.сел.хоз-ва. 1966. — №5. - С.25-28.

56. Баранов Л.А., Сибильнов А.Н., Дикарев Ю.А. Исследование условий устойчивости хлебного валка и процесса его оседания на стерне // Вопросы эксплуатации МТП: Сб.науч.работ СИМЭСХ. - Саратов, 1981. - С.81-85.

57. Крюков Ф.П. Исследование технологии формирования хлебных валков в засушливых зонах СССР: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1969. - 25 с.

58. Василевич М.Г. К вопросу уборки низкорослых хлебов раздельным способом // Тракторы и с.-х. машины. 1960.- N 2. С.30-33.

59. Милованов Е.Д. К вопросу рациональной технологии образования валков при раздельной уборке зерновых культур в условиях Юго-Востока РСФСР: Автореф.дис. на соиск.учен.степ. канд.техн.наук. Саратов. - 1963. -23 с.

60. Миронов А.А. Просыхание хлебной массы в валках разных размеров // Сельское хоз-во Сибири. 1962. - N 9. - С.70-72.

61. Чепурин Г.Е. Исследование и обоснование параметров хлебного валка при раздельной уборке зерновых для лесостепной зоны Западной Сибири: Автореф.дис. на Соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Новосибирск, 1968. — 25 с.

62. Голотин М.М. Исследование работы серийных валковых жаток в орошаемом земледелии // Результаты исследований технологических процессов и рабочих органов с.-х. машин: Тр. Кишиневского СХИ, т.84. Кишинев, 1977. - С.91-95.

63. Мещеряков В.А., Недовесов В.П., Филатов Н.В. Исследование устойчивости валка на стерне и некоторых приемов повышения его качества при формировании жатками / Науч.тр. ВНИИМЭСХ. Вып.6. - Ростов Н/Д. 1963. -С.44-50.

64. Чепурин Г.Е. Обеспечение устойчивости технологического процесса уборки зерновых в Сибири. Техника в сельском хозяйстве. 1941. - № 4. — С.7-9.

65. Романов Г.И. Влияние воздушной среды на движение стеблей // Механизация и электрификация соц.сел.хоз-ва. 1979. - N1. - С.44-45.

66. Жалнин Э.В., Гаджиев Б.Б., Радин Ю.П. Исследование связности валков риса, образованных различными рисовыми жатками // Тр. ЧИМЭСХ. -1973. Вып.62. - С.38-44.

67. Колтушкин И.С. Жатка для укладки хлебных стеблей в полушатровый валок // Вест. с.-х. науки. Алма-Ата. 1961. - N 8. - С.32-35.

68. Тугочев А.Н. Зерноуборочные машины с новыми технологическими процессами // Комплексная механизация уборки и послеубор.обработки колосовых, кукурузы и зернобобовых культур / ВИМ. М., 1963. - С. 115-161.

69. Портнов М.Н. Зерноуборочные комбайны / М., Агропромиздат. -1983.-304 с.• 72. Николаев П.А. Главный фактор, определяющий надежность нависа-ния хлебного валка // Вестник с.-х. науки. Алма-Ата. - 1958. - N 4. - С.21-25.

70. Чупиков Ф.Ф., Санников В.М. Результаты испытаний рядковых жаток на целине // Тракторы и с.-х. машины. 1960. - N 6. - С.24-27.

71. Усмаров Ю.Х. О величине подачи и пропускной способности зерновых комбайнов // Тр. Казахского СХИ. 1958. - Вып. 39. - С. 161-162.

72. Важенин А.Н. О скорости движения самоходных комбайнов на подборе валков // Тр. ЧИМЭСХ. 1964. - Вып. 14. - С.221-228.

73. Полевицкий К.А. Сельскохозяйственные машины и орудия. Второе переработанное издание ОТИЗ «Сельхозгиз» М. 1946. С.254-255.

74. Николаев П.А. Главный фактор, определяющий надежность повиса-ния хлебного валка на стерне // Вест. с.-х. науки. Алма-Ата, - 1958. №4 — С.21-25.

75. Мишин В. Сократит потери прерывистый валок // Сельское хозяйство России. 1978. - №7. - С.55.

76. Воцкий З.И., Пермяков А.Ф. Результаты исследований широкополосных валков, сформированных порционной жаткой // Механизация и автоматизация процессов уборки и обработки зерновых культур: Сб.науч.тр. / СД ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1984. - С.40-49.

77. Пермяков А.Ф. Исследование структуры хлебного валка и изменения в нем влажности хлебной массы // Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна: Тр. / ЧИМЭСХ, Вып. 164. Челябинск, 1980. -С.43-54.

78. Воцкий З.И. Классификация и анализ способов формирования хлебных валков // Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна: Сб.науч.тр. / ЧИМЭСХ.- Вып.151. Челябинск, 1979. - С.4-12.

79. Рогоза В.Е. Наука ЧИМЭСХа сельскому хозяйству // Техника в с.-х -1991. № 2 - С.32-33.

80. Окунев Г.А. Поточно-цикловая технология уборки зерновых культур: Учебное пособие / Члябинск.гос.агроинж.ун-т. Челябинск, 1998. - 110 с.

81. Жукевич К.Н. Методы экономической оценки сельскохозяйственных машин и технологий. Минск: Урожай, 1974. - 298 с.

82. Завалишин Ф.С. Основы расчета механизированных процессов в растениеводстве. М.: Колос, 1973. - 319 с.

83. Киртбая Ю.К. Организация использования машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1974. - 288 с.

84. Киртбая Ю.К. Основы теории использования машин в сельском хозяйстве. Киев, М.: МашГИЗ, 1957. - 278 с.

85. Киртбая Ю.К. Резервы в использовании машинно-тракторного парка. -М.: Колос, 1976.-256 с.

86. Сергеев М.П., Саклаков В.Д., Окунев Г.А. Методика оценки экономической эффективности использования сельскохозяйственной техники. Тр. / ЦелинНИИМЭСХ, 1974, вып.2. - 155 с.

87. Виноградов В.И., Саклаков В.Д., Бутко В.Н. Методика обоснования оптимального состава и методов использования парка уборочных агрегатов. -Тр. / ЧИМЭСХ, 1977, вып. 124. С. 16-24.

88. Саклаков В.Д., Сергеев М.П. Технико-экономическое обоснование выбора средств механизации. М.: Колос, 1973. - 200 с.

89. Саклаков В.Д., Окунев Г.А., Бутко В.Н. Обоснование сезонной и суточной продолжительности использования зерновых комбайнов. Тр. / ЧИМЭСХ. 1979, вып. 148. - С.9-18.

90. Косачев Г.Т. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники. -М.: Колос, 1978.-240 с.

91. Синюков М.И. Внедрение новой техники и повышение эффективности производства в совхозах и колхозах. М.: Экономика, 1972. - 96 с.

92. Синюков М.И. Эффективность использования техники в сельском хозяйстве. М.: Экономика. 1970. - 184 с.

93. Фортуна В.И. Научные основы устойчивости качественных показателей технологических процессов, выполняемых мобильными агрегатами: Автореф.дис.докт.техн.наук. Саратов, 1971. - 65 с.

94. Серый Г.Ф., Косилов Н.И. и др. Зерноуборочные машины. М: Агро-промиздат. 1986.-248 с.

95. Разработать и выполнить производственную проверку новой порционной технологии и системы машин для формирования валков оптимальной мощности при любой урожайности зерновых культур. Кустанай. 1990. 144 с.

96. Разработать и внедрить в производство технологический процесс комбайновой уборки зерновых культур на базе комбайна класса 8-9 кг/с. Кустанай. 1990.-378 с.

97. Липкович Э.И. и др. Уборка урожая комбайнами "Дон". М: Россель-хозиздат. 1989.

98. Липкович Э.И. и др. Организация уборочных работ с использованием комбайнов "Дон-1500" и "Дон-1200". М: 1988. 40 с.

99. Коренев Г.В., Тарасенко А.П. Прогрессивный способы уборки и борьбы с потерями урожая. М: Колос. 1983. 175 с.

100. Иванцов В.И. и др. Валковые жатки. М: Машиностроение. 1984.200 с.

101. Методические указания о порядке разработки, согласования и утверждения исходных требований на с.-х. технику. М: ВИМ. 1988.

102. Фере Н.Э. и др. Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1978. - 256 с.

103. ГОСТ 24055-88 (СТ СЭВ 5628-86). Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Введ. 01.01.89.

104. Иофинов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1984. - 350 с.

105. Сводный отчет о результатах испытаний валковых жаток на Целинной, Поволжской, Алтайской, Центрально-Черноземной и Сибирской МИС, с.Никольское. 1984.

106. Воцкий З.И. Порционная технология формирования валков жатками-накопителями при уборке зерновых культур. Доклад на НТС Минсельхозпрода РСФСР. Челябинск. 1990. 19 с.

107. Протокол испытаний зерноуборочных комбайнов «Дон-1500» и «Дон-1200». Целинная МИС, с.Никольское, 1984.

108. ГОСТ 20915-75. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний. Введ.01.01.77.

109. ГОСТ 28301-89 (CT СЭВ 6542-88) «Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний».

110. ОСТ 70.8.1.-81 «Машины зерноуборочные. Программа и методы испытаний сельскохозяйственной техники».

111. ОСТ 10 8.1- 99 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины зерноуборочные. Методы оценки функциональных показателей».

112. Новожилов В.В. Измерение затрат и результатов. М.: Экономика.1967.

113. Предварительный патент Республики Казахстан / Ловчиков А.П., Иванченко П.Г., Кригер A.A. 5136 (PK) A01D57/02 Валковая жатка. Бюл. № 4, 1997.-7 с.

114. Ловчиков А.П., Иванченко П.Г., Кригер A.A. Прямоточная навесная порционная жатка-накопитель. Информационный листок. Костанай Центр научно-технической информации, 1995. - 3 с.

115. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки экспериментальных данных. М.: Колос, 1973. — 199 с.

116. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. Изд. 4-е. М.: Колос, 1979. -416с.

117. Венецкий И.Г., Венецкая В.И. Основные математико-статистические понятия и формулы в экономическом анализе. М.: Статистика, 1974. - 279 с.

118. ГОСТ 23728-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки.

119. Табашников А.Т. Оптимизация уборки зерновых и кормовых культур. М.: Агропромиздат, 1985. — 159 с.