автореферат диссертации по строительству, 05.23.03, диссертация на тему:Совершенствование вихревых технологий обеспыливающей вентиляции при производстве керамических стеновых изделий

На правах рукописи

БОГУСЛАВСКИЙ НИКОЛАЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ВИХРЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБЕСПЫЛИВАЮЩЕЙ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

□□3451335

Специальность 05.23.03 Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

о ОНТ 2008

Волгоград-2008

003451335

Работа выполнена в ГОУ ВПО Ростовском государственном строительном университете

Научный руководитель ПУШЕНКО

кандидат технических наук, профессор СЕРГЕЙ ЛЕОНАРДОВИЧ

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

кандидат технических наук

ГОЛОВАНЧИКОВ

АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ

ГОУ ВПО Волгоградский государственный технический университет

БЕССАРАБ

ОЛЬГА ИГОРЕВНА

ПТБ ПСО Волгоградгражданстрой

Ведущая организация ГОУ ВПО Пензенский государствен-

ный университет архитектуры и строительства

Защита диссертации состоится «14» ноября 2008 г. в II00 час. на заседании диссертационного совета Д 212.026.03 при ГОУ ВПО Волгоградском государственном архитектурно-строительном университете по адресу: 400074, г. Волгоград, ул. Академическая, 1 (ауд. 710, корп. В).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

Автореферат разослан «13» октября 2008 г.

Ученый секретарь _ / Сергина Н.М.

диссертационного совета

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Значительная часть современных технологических процессов на предприятиях по изготовлению керамических стеновых изделий сопровождается интенсивным образованием пыли.

Опыт эксплуатации систем обеспыливающей вентиляции на предприятиях отрасли показал, что конструкции применяемых местных отсосов и циклонов не совершенны, не учитывают свойства улавливаемой пыли и не обеспечивают необходимой эффективности. Вследствие этого, концентрация пыли в воздухе рабочей зоны и мощность выбросов в атмосферу от систем вентиляции превышают предельно допустимые нормы.

В последнее время в системах локализующей вентиляции нашли применение вихревые местные отсосы и вихревые пылеуловители на встречных закрученных потоках. Конструкции этих аппаратов позволяют разнообразить схемы компоновки установок пылеулавливания, в том числе использовать рециклы. С учетом сложности протекающих в устройствах с вихревыми потоками процессов, все чаще для их совершенствования, как наиболее многофакторный, используется вероятностно-стохастический подход, позволяющий более точно прогнозировать эффективность обеспыливающей вентиляции.

Таким образом, актуальными являются исследования направленные на совершенствование отдельных элементов и схем компоновки систем обеспыливающей вентиляции с применением вероятностно-стохастического подхода и с учетом особенностей свойств пыли, выделяющейся при производстве керамических стеновых изделий.

Работа выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ ГОУ ВПО Ростовского государственного строительного университета.

Цель работы. Обеспечение запыленности воздуха в рабочей зоне предприятий по производству керамических стеновых изделий в пределах, регламентируемых действующими нормативами, посредством совершенствования режимно-конструктивных характеристик местных отсосов и установок пылеулавливания в системах локализующей вентиляции на основе применения вероятностно-стохастического подхода.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- анализ исходных данных, характеризующих пылевую обстановку на предпри-

ятиях по производству керамических изделий, включая данные об источниках пылевыделения и их мощности, основных видах пылеулавливающего оборудования и его эффективности, данные о конструкциях местных отсосов, запыленности воздушной среды;

- исследование и обобщение данных о дисперсном составе и физико-химических свойствах пылей, поступающих в систему местной вытяжной вентиляции в цехах по производству керамических изделий (кирпича) методом полусухого прессования;

- теоретический анализ процессов массопереноса частиц в центробежном поле местных отсосов и пылеуловителей;

- обоснование и разработка методов повышения эффективности процессов обеспыливающей вентиляции при использовании вихревых технологий для предприятий по изготовлению керамических изделий;

- разработка конструкции аппаратов и схемы компоновки системы обеспыливающей вентиляции на основе вихревых потоков для предприятий по производству керамических изделий;

- экспериментальные исследования по оценке эффективности и определению режимно-конструктивных параметров аппаратов с вихревым режимом работы.

Основная идея работы состоит в применении вероятностно-стохастического подхода и метода равновероятных траекторий для совершенствования режимно-конструктивных характеристик систем обеспыливающей вентиляции.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, математическое и физическое моделирование, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением персонального компьютера.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, использованием апробированных методик исследования, подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов с результатами других авторов.

Научная новизна работы состоит в том, что:

- разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс массопереноса частиц пыли в вихревом местном отсосе с ограничивающим диском;

- разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в циклонно-вихревом аппарате со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны;

- получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы и аэродинамическое сопротивление циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками в системах обеспыливающей вентиляции с учетом его режимно-конструктивных параметров (организованный переток из бункерной зоны; соотношение расхода воздуха, подаваемого на нижний закручиватель и общего расхода воздуха; условная скорость в среднем сечении аппарата; запыленность подаваемого воздуха);

- получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы вихревых местных отсосов с ограничивающим диском;

- получены эмпирические зависимости для определения пофракционной плотности глинистой пыли с учетом степени дисперсности и массового содержания в пробе, а также пористости опок.

Практическое значение работы:

- для систем обеспыливающей вентиляции разработана конструкция циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками с отсекателем бункерной зоны и организованным перетоком из бункерной зоны;

- разработана конструкция вихревого местного отсоса с ограничивающим диском;

- разработана методика анализа комбинированным способом фракционного состава пылей, взвешенных в газовом потоке, при наличии в нем отдельных крупных частиц размером более 100 мкм;

- разработана установка для инструментального отбора проб при анализе фракционного состава пылей комбинированным способом, новизна которой подтверждена патентом на полезную модель №32710;

- предложена методика обработки результатов анализа дисперсного состава пыли в системах вентиляции керамического производства с использованием теории случайных функций;

- определены и систематизированы основные физико-химические свойства пыли, выделяющейся при производстве керамических стеновых изделий, позволяющие квалифицированно проектировать и подбирать оборудование систем обеспыливающей вентиляции на предприятиях отросли.

Реализация результатов работы:

- разработанные рекомендации по повышению эффективности систем обеспыливающей вентиляции с циклонно-вихревыми аппаратами использованы в Северо-Кавказском НИИ строительных материалов и технологий «Стромтехника» (г. Ростов-на-Дону) при проектировании предприятий по производству керамических стеновых изделий;

- результаты работы использованы при проектировании 4-х ступенчатой системы обеспыливающей вентиляции второй очереди завода по производству керамических стеновых изделий ЗАО «Несветайстрой» (Ростовская область);

- вихревые местные отсосы внедрены на узлах пересыпки сырья в Федеральном государственном унитарном сельскохозяйственном предприятии «Ленинградское» МО РФ (Краснодарский край).

На защиту выносятся:

- физико-математическая модель и аналитическая зависимость, описывающая процесс массопереноса частиц пыли в вихревом местном отсосе с ограничивающим диском;

- физико-математическая модель и аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в циклонно-вихревом аппарате со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны;

- экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы и аэродинамическое сопротивление циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками в системах обеспыливающей вентиляции с учетом его режимно-конструктивных параметров (организованный переток из бункерной зоны; соотношение расхода воздуха, подаваемого на нижний закручиватель и общего расхода воздуха; условная скорость в среднем сечении аппарата; запыленность подаваемого воздуха);

- экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы вихревых местных отсосов с ограничивающим диском;

- эмпирические зависимости для определения пофракционной плотности тинистой пыли с учетом степени дисперсности и массового содержания в пробе, а также пористости опок.

Апробация работы. Основные результаты диссертационных исследований докладывались и получили одобрение на: международной научно-практической конференции «Строительство» (г. Ростов-на-Дону, 2002-2008 г.г.), Всероссийской научно-практической конференции «Техносферная безопасность, надеж-

ность, качество, энергосбережение» (г. Шепси, 2003-2007 г.г.), Всероссийской научно-практической конференции по БЖД (г. Новочеркасск, 2007 г.).

Публикации. Основные положения и результаты работы изложены в 15 работах, в том числе 12 статьях, 3 патентах на изобретение и полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы составляет 199 страниц, в том числе: 161 страница - основной текст, содержащий 37 рисунков и 20 таблиц; список литературы из 211 наименований на 20 страницах, приложения на 18 страницах.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель, задачи и основная идея работы, ее научная новизна и практическая значимость, приведены сведения об объеме и структуре диссертации, научных публикациях автора.

В главе 1 проведен анализ применяемых способов производства керамических стеновых изделий, используемых конструкций местных отсосов и циклонных аппаратов, а также схем компоновки установок с циклонными аппаратами с использованием рециклов.

Для производства керамических изделий применяется 3 способа: пластический - способ' подготовки сырья с последующим пластическим или жестким способом прессования сырца; полусухой - с последующим пластическим или жестким способом формирования сырца; полусухой способа производства.

В России наибольшее распространение получил полусухой способ, сопровождающийся значительным пылевыделением. Для удаления пыли от источников ее образования в системах местной вытяжной вентиляции на предприятиях отрасли в основном используются местные отсосы с тангенциальными закру-чивателями. Применение последних регламентировано действующими нормами проектирования, но при этом не учитываются физико-химические свойства выделяющейся пыли.

Для очистки выбросов от систем локализующей вентиляции в производстве керамических стеновых изделий в настоящее время применяются в основном циклоны типа ЦН. Однако их эффективность при улавливании глинистой пыли не превышает 90%. Проведенный анализ известных научно-технических материалов показал, что одним из путей повышения эффективности как отдельных элементов систем обеспыливающей вентиляции, так и всей системы в целом

является применение вихревых технологий.

Вторая глава посвящена определению дисперсного состава и систематизации данных об основных физико-химических свойствах пыли, выделяющейся при производстве керамических изделий полусухим способом.

Предварительный анализ показал, что в пылевоздушном потоке, поступающем в систему локализующей вентиляции, наблюдаются мелкодисперсные и, частично, крупнодисперсные фракции.

С учетом этой особенности для получения более точных данных о дисперсном составе разработана установка (патент на полезную модель №32710) для инструментального отбора проб при анализе комбинированным способом фракционного состава пыли, взвешенной в газовом потоке, при наличии в нем отдельных крупных частиц, схема, которой показана на рис.1.

Рис.1. Схема установки для анализа фракционного состава пыли, поступающей в систему обеспыливающей вентиляции: 1 - наконечник; 2 - про-боотборная трубка; 3 - верхний коллектор; 4 - аллонж; 5 - статический закручиватель; 6 - первичный пористый элемент; 7 - фильтр АФА; 8 -регулятор расхода воздуха; 9 - расходомер; 10 - нижний коллектор; 11 -побудитель тяги

Данный способ анализа обладает более высокой эффективностью разделения частиц на первом пористом элементе в связи с достаточно интенсивной закруткой потока, что приводит к перемешиванию частиц в этой зоне. Изменение расхода воздуха обеспечивает более равномерное накопление дисперсных частиц в каскадных аллонжах, что позволяет повысить точность на этапе взвешивания отобранных проб. Вторая часть метода основана на цифровом фотографировании полей пылевидных частиц, увеличенных под микроскопом.

При обработке результаты фракционного анализа представлялись как случайная функция распределения. При этом получены аналитические выражения для определения математических ожиданий и корреляционных моментов с учетом массовой доли каждой пробы.

Результаты обработки полученных данных показали, что дисперсный состав пыли имеет логарифмически-нормальное и усечено логарифмически-нормальное распределение. Наиболее мелкодисперсной является пыль глинистая, отобранная в зоне обжига и кирпичная пыль. Размер менее 40 мкм имеет 87% частиц, ё50 составляет 34 мкм.

Проведенный морфологический анализ показал, что глинистая пыль в основном имеет неравномерную округло-угловатую форму, геометрический коэффициент формы находится в пределах Фг =1,12-5-1,52.

По результатам проведенных исследований получена экспериментальная зависимость, позволяющая рассчитывать плотность пылей с размером частиц до 71 мкм с учетом фракционного состава

п

Рпт ^У ■ Р^А , (1)

1=1

где 0 . - параметр, характеризующий плотность г'-ой фракции пыли;

г пкт

д£> - содержание доли соответствующей г'-ой фракции во фракционном составе пыли.

Поскольку все пофракционные плотности частиц можно определить по следующей формуле

Pm-.nl ~ РпкпбЗ ' У^гжпбЪ ^ ^пкп/ > (2)

то плотность пробы, составит

п _

/>«. = £( Р^аЧ^тпМ^д Ц . (3)

ы

Систематизированы данные об основных физико-химических свойствах пылей предприятий по производству керамических стеновых изделий. Выявлено, что кажущаяся плотность глинистой пыли (рпк) составляет 3210 кг/м3; динамический угол естественного откоса (фДИн) составляет 33°, угол внешнего трения (<Ртр) составляет 41°; пыль хорошо аэрируется, относится к группе среднесли-пающихся, обладает повышенными абразивными характеристиками.

В главе 3 на основе вероятностно-стохастического подхода выполнена теоретическая оценка фракционной эффективности циклонно-вихревого аппа-

рата с несколькими входными зонами и эффективности работы вихревого местного отсоса. На рис. 2 представлена расчетная схема циклонно-вихревого аппарата. На рис. 3 изображен предложенный граф вероятности массопереноса частиц в циклонно-вихревом аппарате.

ченными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны: Т - нижняя плоскость выхлопной трубы, Б - бункерная зона, С[ - соответствующие зоны стенки аппарата, В - нижняя зона входа дисперсного потока, А1 - верхние зоны входа дисперсного потока

Допустим, что частицы могут попасть в нижнюю плоскость выхлопной трубы из нескольких входных патрубков, расположенных в верхней зоне (зоны А(), из нижней зоны В, при отскоке от стенок корпуса, а также из бункерной зо-

ны (зоны Б) при организации соответствующего потока. На основе соответствующего графа вероятности показано, что в зону (Т) частицы поступают из зон А,, В, С и Б и эти события параллельны. Для параллельных событий справедлива следующая зависимость, характеризующая фракционную эффективность

^¿«Л + твРв\ + [ ЪтА^~Рл,)Ра + тв(1-Рв)Ра) +

(=1

чм

м

,+т

(4)

Здесь Рсь Рев - вероятность массопереноса частиц, отскакивающих от стенок аппарата в соответствующих его зонах в нижнюю плоскость выхлопной трубы.

Для оценки фракционной эффективности по логарифмически нормальному распределению использован метод равновероятных траекторий, позволяющий описывать движение частиц, улавливаемых с эффективностью 84,13 % (d50.84.13) и 15,87 % (dj0.1j.g7), а также параметр о84.1М5.87-

Рассмотрим соответственно верхнюю зону А (рис.4) и нижнюю зону В аппарата.

Б - диаметр корпуса аппарата

В-ех ¡0-84.13 - радиус входа частиц С dso.84.13, улавливаемых на 50 %

Рис.4. Расчетная схема верхней зоны циклонно-вихревого аппарата (циклонного аппарата - одна из зон А,-), через которую основной поток поступает в аппарат

Для верхней зоны А| циклонно-вихревого аппарата уравнение движения частиц с djo.84.i3, стартующих с радиуса ввода Rjo.84.i3 и улавливаемых соответственно с эффективностью 50%, представим в виде

или

50-84,13 р50-84-13 _

Я.

= 3^50 -84, -84.13 .

(5)

вх50-84.13

Размер частиц, улавливаемых в аппарате с эффективностью 84,13 %

^50-84,13 ^50-М13^ю50-8413 / Р/7^50-8413 ■ (6)

При взаимодействии закрученных потоков в циклонно-вихревых аппара-

тах общую кинетическую энергию определим с учетом каждого потока (зоны А, В и С). Следовательно

V,, = [(КвзКА V,/ + Кв ¥,в2 + Кс У,с]/15. (7)

Для частиц с dso.is.87, стартующих с радиуса ввода и улавливаемых с

эффективностью 50%, уравнение движения представим с учетом силы ударного взаимодействия (/у>)

т V2

17 77 , с1 50-15.87 р50-15.87 ~ . ..^,0.5,, , _ Л Д7Т,,

^ -р-= 3^50-15.87М&г ^50-15.87 + «50-15.87Рд^ .

вх50—15.87

Тогда, размер частиц, улавливаемых в аппарате с эффективностью 15,87%, составит

а _ _18/^°Уг5М587Кет50_1587_

V ^7^50-15.87

Третий параметр логарифмически нормального распределения фракционной эффективности предложено определять следующим образом

°50 = А/<784. 13-15.87 > 13-15.87 = <^50-84.13/^50-15.87 > ^50-50 = °50^15.87 • (р)

Для нижней зоны В (дополнительный поток) равновероятные траектории будут делить площадь сечения соответствующим образом.

Радиус плоскостей, образующих равновероятные траектории для частиц с эффективностью удаления 84,13% и 15,87%, определим из пропорции

*5о-84.,э= />^0,841/4 =0,4585/). Л50_15 87 = 0,19940. (ш)

Следовательно, в данном случае все частицы, находящиеся внутри круга с радиусом, например Язо-84.1з, будут вовлечены во всасывающий патрубок с эффективностью 84,13 %, а другие будут отсепарированы.

Для вихревого местного отсоса (ВМО) соотношение сил рассматривается аналогично зоне А.

Вихревые местные отсосы позволяют за счет создания определенного центробежного поля добиться сепарации части частиц из зоны всасывания. Таким образом, ВМО одновременно выполняет функции местного отсоса и первичного сепаратора.

Для частиц, находящихся центрами тяжести в вероятностном коридоре вокруг плоскости характерного сечения для частиц фракции d50.g4.13 можно считать, что сила их лобового сопротивления движению в плоскости перпендикулярной оси патрубка равна центробежной силе, т.е.

Р Р . у у

1Ц ГЛ> %Я50~ д ^ " '<ртя ^

Тогда в области Рейнольдца частиц 0 <Яеп < 10, имеем

_ /157,03к^Н2Ф°/ _ /361,08уя2Ф°Г

5°'!и1 рУЛ Руосо ' (П)

°50 =-\/^84ЛЗ-15.87 » °84.13-15.87 = ^50-84.13 /^50-15.87 > ^50-50 = ^М^ив?' Т1сф~^~Т1уф-

Из полученных зависимостей следует, что эффективность сепарации ^ существенно возрастает с уменьшением расстояния от всасывающего патрубка до ограничивающей поверхности в виде диска -Ни при увеличении расхода воздуха -Усе-

Глава 4 посвящена результатам экспериментальных исследований по определению эффективности ЦВА разработанной конструкции с учетом режим-но-технических. Здесь же приведены сведения о практической реализации полученных в работе результатов.

При испытании ЦВА в качестве варьируемых факторов были приняты: соотношение расхода воздуха, подаваемого на нижний закручиватель и общего расхода воздуха; условная скорость в среднем сечении аппарата; соотношение концентраций пыли в потоках, подаваемых на нижний и верхний входы ЦВА.

На рис. 5 представлена зависимость общей эффективности улавливания пыли в вихревых аппаратах от отношения расходов, подаваемых на нижний вход к общему (Кн), которая аппроксимируется уравнением регрессии вида

щ = -0,008К3„-0,009К^+0,377КЯ +98,99. (12)

На рис. 6 представлена зависимость фракционной эффективности улавливания пыли в вихревых аппаратах от диаметра частиц пыли, поступающей в аппараты (ё), которая аппроксимируется уравнением регрессии вида

■ Т1Ф = -0,163^+3, ЗЗбс13-25,50(14 86,89(1-11,67. (13)

На рис. 7 представлена зависимость общей эффективности улавливания пыли в вихревых аппаратах от начальной концентрации пыли, поступающей на верхний вход аппарат (Сд), которая аппроксимируется уравнением регрессии вида

т]0 = 0,003С3-0,075(^ + 0,560(^+98,41. (14)

На рис. 8 представлена зависимость общей эффективности улавливания

пыли в вихревых аппаратах от соотношения концентраций пыли, поступающей в нижнюю и верхнюю зоны (Кс), которая аппроксимируется уравнением регрессии вида

% = 0,001Кс-0,020К^.+0,119К^-0,293Кс+100,0. (15)

Рис.5. Зависимость общей эффективности улавливания от соотношения расходов газового потока (Кн) в аппаратах: 1 - ДВА при Уу = 4.5 для кварцевой пыли; 2 - ЦВА при Уу = 4.5 для глинистой пыли; 3 - ВЗП при = 4.3 для кварцевой пыли

//

1 //

г/

/

/ /

/1

11

а

а

//

V /й \

1

1 3,1 10 31,6 100 316,5 с1, мкм

Рис.6. Фракционная эффективность аппаратов: 1 - ВЗП при Кн= 0.3 и Уу=4.5; 2 - ЦВА при Кн = 0.3 и Уу =4.5

Ло, % 99,8 99,6 99,4 99,2 99 98,8 98,6 98,4 98,2 98

2ч

1

10

31,6

100

316,5

1000

3165 С. мг/м

Л»

Рис.7. Зависимость общей эффективности улавливания частиц кварцевой пыли в вихревых аппаратах от начальной концентрации: 1 - ВЗП при подаче в зону В чистого воздуха; 2 - ЦВА при подаче в зону В воздушного потока с Св= 3000 мг/м3

0

£

0,2 0,4 0,6 0,8 1 Кс

Рис.8. Зависимость общей эффективности улавливания частиц кварцевой пыли в вихревых аппаратах от соотношения концентрации пыли, поступающей в нижнюю и верхнюю зоны: 1 - ЦВА при Уу = 4.5 для кварцевой пыли; 2 - ЦВА при Уу = 4.5 для глинистой пыли; 3 - ВЗП при Уу = 4.5 для кварцевой пыли

Экспериментальные исследования показали, что максимальная общая эффективность аппаратов достигается при соотношении расхода воздуха пода-

ваемого через нижний вход и общего расхода 0,2-0,35, подаче в нижнюю зону чистого воздуха, увеличивается при возрастании начальной концентрации поступающего на верхний вход запыленного воздуха.

Таблица 1 - Характеристика внедрения результатов исследований

Наименование организации Объект Стадия Результат

Северо-Кавказский НИИ строительных материалов и технологий «Стромтехни-ка» Завод по производству кирпича методом полусухого прессования Проектирование Повышение качества проектирования за счет использования данных по свойствам, выделяющихся пылей

Федеральное государственное унитарное сельскохозяйственное предприятие «Ленинградское» МО РФ (Краснодарский край) Система обеспыливания воздуха рабочей зоны узла пересыпки Реконструкция Достигнутая эффективность обеспечивает остаточную концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны в размере 0,68 ПДКр.з.

ЗАО «Несветай-Строй» ст. Родио-ново-Несветаевская Ростовской области (2 очередь) Система обеспыливания шахтной мельницы с выбросом в атмосферу Строительство Эффективность 4-х ступенчатой системы обеспыливания с аппаратами ДВА обеспечивает мощность выбросов в атмосферу 0,6 ПДВ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной задачи улучшения пылевой обстановки на предприятиях по производству керамических стеновых изделий посредством совершенствования режимно-конструктивных характеристик отдельных элементов систем обеспыливающей вентиляции с вихревым режимом работы.

На основании результатов проведенных исследований можно сделать следующие основные выводы по работе.

1. На основе вероятностно-стохастического подхода и метода равновероятных траекторий разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс массопереноса частиц пыли в вихревом местном отсосе с ограничивающим диском.

2. Разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в циклонно-вихревом аппарате со встречными закрученными потоками и организованным перетоком

из бункерной зоны.

3. Получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы и аэродинамическое сопротивление циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками с учетом его режимно-конструктивных параметров. Установлено, что максимальная эффективность аппарата в системах вентиляции керамического производства достигается при следующих условиях: подача в нижнюю зону чистого воздуха; соотношение расхода воздуха подаваемого через нижний вход и общего расхода 0,2-0,35.

4. Получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы вихревых местных отсосов с ограничивающим диском в системах локализующей вентиляции. Эффективность сепарации т]сф возрастает с уменьшением расстояния от всасывающего патрубка до ограничивающей поверхности в виде диска -Ни при увеличении расхода воздуха - Уос.

5. Получены эмпирические зависимости для определения пофракционной плотности глинистой пыли, поступающей в систему местной вытяжной вентиляции, с учетом степени ее дисперсности и массового содержания в пробе, а также пористости опок.

6. Разработана конструкция вихревого местного отсоса с ограничивающим диском, обеспечивающая первичную сепарацию частиц глинистой пыли.

7. Разработана конструкция циклонно-вихревого аппарата с организованным перетоком из бункерной зоны для систем обеспыливающей вентиляции предприятий по производству керамических стеновых изделий.

8. Сконструирована установка для инструментального отбора проб взвешенных в газовом потоке (патент на полезную модель №32710) и разработаны методики анализа и обработки результатов анализа фракционного состава пыли комбинированным способом.

9. Разработанная конструкция циклонно-вихревого аппарата внедрена на заводе по производству керамических стеновых изделий ЗАО «Несветайстрой» (Ростовская область), вихревые местные отсосы внедрены на узлах пересыпки сырья в Федеральном государственном унитарном сельскохозяйственном предприятии «Ленинградское» МО РФ (Краснодарский край).

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Птр> Цф - эффективность обеспыливания суммарная, требуемая, общая, фракционная, %; С - массовая концентрация пыли, (мг/м3); У,,У9 ~ ско-

рость среды, радиальная, тангенциальная, (м/с); тп - масса пыли фракции п; d - диаметр частиц, фракции и, (мкм); рг, р„ - плотность несущей среды (газа), пыли, (кг/м3 ); р., v - вязкость динамическая, кинематическая, (Н- с/м2; м2 /с); Д R, Rt, Rex - диаметр, радиус аппарата, равновесной траектории и входа частиц, (м); АР- потери давления, (кПа); коэффициент гидравлического сопротивления; //-расстояние, (м); F-сила, (Н); фракции пыли по массе, (%); /-расход воздуха, очищаемого газа, (м3/ч); М-мощность выброса, (г/с); Фг - геометрический коэффициент формы частиц пыли; К, к- коэффициенты; а- параметр логнормального распределения; Р - вероятность массопереноса.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ОТРАЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ ПУБЛИКАЦИЯХ:

Публикации в ведущих рецензируемых научно-технических журналах

1. Богуславский, Н.Е. Возможности вихревых технологий обеспыливания при производстве керамических стеновых изделий [Текст] / Н.Е. Богуславский // Вестник Волгогр. гос. арх.-строит. ун-та; Сер.: Строительство и архитектура. - 2008. - Вып.10 (29). - С. 240 - 243.

Патенты

2. Пат. 2198739 Российская Федерация, МПК7 В04С 3/06. Вихревой пылеуловитель [Текст] / Богуславский Е.И., Нгуен Зунг, Богуславский Н.Б.; опубл. 20.02.2003. Бюл. №5. - 3 с.

3. Пат. 32710 Российская Федерация, МПК7 В07В 4/08. Установка для анализа фракционного состава твердых частиц дисперсного потока на основе пористых сред [Текст] / Богуславский Е.И., Богуславский Н.Е.; опубл. 27.09.2003. Бюл. №27. - 3 с.

4. Пат. 2191060 Российская Федерация, МПК7 B01D 45/12. Вихревой пылеуловитель [Текст] / Богуславский Е.И., Нгуен Зунг, Богуславский Н.Е.; опубл. 20.10.2002. Бюл. №29. - 3 с.

Отраслевые издания и материалы конференций

5. Богуславский, Н.Е. Эффективность обеспыливания в центробежном поле встроенных местных отсосов при производстве стеновых керамических изделий / Н.Е. Богуславский, С.Л. Пушенко // Строительство-2008: сб. науч. тр. / Ростов, гос. строит, ун-т. - Ростов-на-Дону, 2008. - С. 291 - 294.

6. Богуславский, Н.Е. Вихревые технологии для улучшения условий труда и

экологической ситуации на предприятиях стройиндустрии по пылевому фактору / Н.Е. Богуславский, С.Л. Пушенко // 9 научно-практическая конференции по БЖД: сб. науч. тр. / Южнороссийский гос. техн. ун-т. - Новочеркасск, 2007. - С. 58 - 61.

7. Богуславский, Н.Е. Санитарно-гигиенические возможности встроенных местных отсосов для обеспыливания узлов пересыпки дисперсных материалов при производстве стеновых керамических изделий / Н.Е. Богуславский, С.Л. Пушенко // Строительство-2007: сб. науч. тр. / Ростов, гос. строит. ун-т. - Ростов-на-Дону, 2007. - С. 272 - 273.

8. Богуславский, Н.Е. Анализ аэродинамики циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны / Н.Е. Богуславский // Строительство-2007: сб. науч. тр. / Ростов, гос. строит, ун-т. - Ростов-на-Дону, 2007. - С. 377 - 379.

9. Богуславский, Н.Е. Особенности аэродинамики и эффективность аппаратов с вихревыми взаимодействующими потоками / Н.Е. Богуславский // Техносферная безопасность, надежность, качество, энерго - и ресурсосбережение: сб. науч. тр. / Ростов, гос. строит, ун-т. — Ростов-на-Дону, 2006. -Вып. 8.-С. 281-286.

10. Богуславский, Н.Е. Об аналитической аппроксимации ряда функций, описывающих детерминировано-стохастические процессы / Е.И. Богуславский, Н.Е. Богуславский // Техносферная безопасность, надежность, качество, ресурсосбережение: сб. науч. тр. / Ростов, гос. строит, ун-т. - Ростов-на-Дону, 2005. - Вып. 7. - С. 206 - 212.

11. Богуславский, Н.Е. Развитие метода расчета фракционной эффективности улавливания частиц в циклонно-вихревых аппаратах со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны / Н.Е. Богуславский // Техносферная безопасность, надежность, качество, ресурсосбережение: сб. науч. тр. / Ростов, гос. строит, ун-т. - Ростов-на-Дону, 2005.-Вып. 7.-С. 212-216.

12. Богуславский, Н.Е. Методика анализа фракционного состава пылей строительного производства / Н.Е. Богуславский // Техносферная безопасность, надежность, качество, ресурсосбережение: сб. науч. тр. / Ростов, гос. строит, ун-т. - Ростов-на-Дону, 2004. - Вып. 6. - С. 205 - 215.

13. Богуславский, Н.Е. О возможности аналитического решения уравнения вероятности массопереноса методом расщепления по физическим процес-

сам / Е.И. Богуславский, Н.Е. Богуславский, М.М. Цвиль // Строительство -2003: сб. науч. тр. / Ростов, гос. строит, ун-т. - Ростов-на-Дону, 2003. - С. 234-237.

14. Богуславский, Н.Е. Анализ фракционного состава твердых частиц дисперсного потока на основе пористых сред / Е.И. Богуславский, Н.Е. Богуславский // Техносферная безопасность, надежность, качество, ресурсосбережение: сб. науч. тр. / Ростов, гос. строит, ун-т. - Ростов-на-Дону, 2002. -Вып. 4. - С. 58 - 60.

15. Богуславский, Н.Е. Комбинированный способ определения гранулометрического состава дисперсного потока / Е.И. Богуславский, Н.Е. Богуславский // Строительство-2002: сб. науч. тр. / Ростов, гос. строит, ун-т. - Ростов-на-Дону, 2002- С. 150 - 151.

БОГУСЛАВСКИЙ НИКОЛАЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ВИХРЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБЕСПЫЛИВАЮЩЕЙ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Специальность 05.23.03 Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование

воздуха, газоснабжение и освещение

Подписано в печать 7.10.08 Заказ № 771 Тираж 100 экз. Печ. л. 1,0 Формат 60x84 1/16 Бумага писчая. Ризограф. Редакционно-издательский центр ГОУ ВПО Ростовского государственного строительного университета 344022, Ростов-на-Дону, Социалистическая, 162.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ основных вредных факторов для работающих в уело/ виях производства керамических стеновых изделий

1.2 Анализ конструкций циклонно-вихревых аппаратов для использования их в вентиляционных системах улавливания сырья и пыли

1.3 Анализ конструкций вихревых устройств для удаления сырья и пыли из технологического оборудования

1.4 Анализ возможности применения рециклов в системах обеспыливания при решении задач вентиляции, технологической аспирации, пневмотранспортирования

1.5 Выбор направления исследований

1.6 Выводы по первой главе

ГЛАВА 2 ОЦЕНКА ПЫЛЕВОЙ ОБСТАНОВКИ НА

ПРЕДПРИЯТИЙЯХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1 Оценка мощности пылевых выбросов в воздушную среду предприятий по производству керамических стеновых изделий

2.2 Оценка эффективности инженерно-экологического оборудования (разгрузителей, пылеуловителей) для улавливания сырья и пыли на предприятиях по производству керамических стеновых изделий

2.3 Условия труда на предприятиях по производству керамических стеновых изделий

2.4 Экспериментальные исследования основных физико-химических свойств и состава сырья и пылей предприятий по производству керамических стеновых изделий

2.4.1 Характеристика физико-химических свойств сырья и пылей

2.4.2 Отбор и подготовка проб к экспериментальному исследованию

2.4.3 Исследование фракционного состава сырья и пылей

2.4.4 Определение морфологического состава и фактора формы частиц сырья и пылей

2.4.5 Определение удельной поверхности сырья и пылей

2.4.6 Определение плотности сырья и пылей

2.4.7 Определение углов естественного откоса сырья и пылей

2.4.8 Определение углов внешнего трения сырья и пылей

2.4.9 Определение слипаемости сырья и пылей

2.4.10 Оценка абразивности сырья и пылей

2.4.11 Определение комплексных реологических свойств сырья и пылей

2.4.12 Определение пылящей способности сырья и пылей

2.4.13 Оценка химических свойств сырья и пылей

2.4.14 Пофракционное исследование некоторых физико-химических свойств пылей

2.5 Выводы по второй главе

ГЛАВА 3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА

КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ВИХРЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБЕСПЫЛИВАЮЩЕЙ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3.1 Анализ методов расчета фракционной эффективности вихревых технологий

3.2 Основные положения вероятностно-стохастического подхода для прогноза эффективности вихревых технологий

3.2.1 Основы вероятностно-стохастического подхода для описания вероятности массопереноса частиц

3.2.2 Основы вероятностно-стохастического подхода для описания процесса массопереноса частиц сырья и пыли в центробежном поле различных аппаратов

3.3 Совершенствование метода расчета фракционной эффективности улавливания частиц в центробежном поле циклонно-вихревых аппаратов методом равновероятных траекторий

3.3.1 Учет в расчете фракционной эффективности циклонно-вихревых аппаратов влияния перетока из бункерной зоны

3.3.2 Расчет фракционной эффективности циклонно-вихревых аппаратов по методу равновероятных траекторий

3.4 Совершенствование метода расчета фракционной эффективности улавливания частиц в центробежном поле встроенных вихревых местных отсосов методом равновероятных траекторий

3.5 Выбор физических моделей аппаратов для вихревых технологий обеспыливающей вентиляции

3.6 Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АППАРАТОВ

ДЛЯ ВИХРЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБЕСПЫЛИВАЮЩЕЙ ВЕНТИЛЯЦИИ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ПРАКТИЧЕСКОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

4.1 Описание экспериментальных стендов для лабораторных исследований циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны, а также вихревых отсосов

4.2 Планирование и результаты экспериментального исследования по оптимизации конструкции циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.2.1 Методика проведения экспериментальных исследований по оптимизации конструкции циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.2.2 Анализ результатов экспериментальных исследований по оптимизации конструкции нижней зоны циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.2.3 Анализ результатов экспериментальных исследований по оптимизации конструкции циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.3 Анализ результатов исследований режима работы циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.4 Методика проведения экспериментальных исследований аэродинамики циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.5 Рекомендации по практическому использованию результатов исследования

4.5.1 Описание разработанной схемы системы обеспыливающей вентиляции с применением частичной рециркуляции

4.5.2 Практическая реализация результатов исследований

4.6 Выводы по четвертой главе 158 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 160 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 162 ПРИЛОЖЕНИЯ 182 Приложение 1 Принятые в работе условные обозначения 183 Приложение 2 Патенты 188 Приложение 3 Документация 191 Приложение 4 Технологический процесс по производству керамических изделий на ЗАО «Несветайстрой» 194 Приложение 5 Таблицы и рисунки к тексту

Актуальность проблемы. Значительная часть современных технологических процессов на предприятиях по изготовлению керамических стеновых изделий сопровождается интенсивным образованием пыли.

Опыт эксплуатации систем обеспыливающей вентиляции на предприятиях отрасли показал, что конструкции применяемых местных отсосов и циклонов не совершенны, не учитывают свойства улавливаемой пыли и не обеспечивают необходимой эффективности. Вследствие этого, концентрация пыли в воздухе рабочей зоны и мощность выбросов в атмосферу от систем вентиляции превышают предельно допустимые нормы.

В последнее время в системах локализующей вентиляции нашли применение вихревые местные отсосы и вихревые пылеуловители на встречных закрученных потоках. Конструкции этих аппаратов позволяют разнообразить схемы компоновки установок пылеулавливания, в том числе использовать рециклы. С учетом сложности протекающих в устройствах с вихревыми потоками процессов, все чаще для их совершенствования, как наиболее многофакторный, используется вероятностно-стохастический подход, позволяющий более точно прогнозировать эффективность обеспыливающей вентиляции.

Таким образом, актуальными являются исследования направленные на совершенствование отдельных элементов и схем компоновки систем обеспыливающей вентиляции с применением вероятностно-стохастического подхода и с учетом особенностей свойств пыли, выделяющейся при производстве керамических стеновых изделий.

Работа выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ ГОУ ВПО Ростовского государственного строительного университета.

Цель работы. Обеспечение запыленности воздуха в рабочей зоне предприятий по производству керамических стеновых изделий в пределах, регламентируемых действующими нормативами, посредством совершенствования режимно-конструктивных характеристик местных отсосов и установок пылеулавливания в системах локализующей вентиляции на основе применения вероятностно-стохастического подхода.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- анализ исходных данных, характеризующих пылевую обстановку на предприятиях по производству керамических изделий, включая данные об источниках пылевыделения и их мощности, основных видах пылеулавливающего оборудования и его эффективности, данные о конструкциях местных отсосов, запыленности воздушной среды;

- исследование и обобщение данных о дисперсном составе и физико-химических свойствах пылей, поступающих в систему местной вытяжной вентиляции в цехах по производству керамических изделий (кирпича) методом полусухого прессования;

- теоретический анализ процессов массопереноса частиц в центробежном поле местных отсосов и пылеуловителей;

- обоснование и разработка методов повышения эффективности процессов обеспыливающей вентиляции при использовании вихревых технологий для предприятий по изготовлению керамических изделий;

- разработка конструкции аппаратов и схемы компоновки системы обеспыливающей вентиляции на основе вихревых потоков для предприятий по производству керамических изделий;

- экспериментальные исследования по оценке эффективности и определению режимно-конструктивных параметров аппаратов с вихревым режимом работы.

Основная идея работы состоит в применении вероятностно-стохастического подхода и метода равновероятных траекторий для совершенствования режимно-конструктивных характеристик систем обеспыливающей вентиляции.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, математическое и физическое моделирование, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением персонального компьютера.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, использованием апробированных методик исследования, подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов с результатами других авторов.

Научная новизна работы состоит в том, что:

- разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс массопереноса частиц пыли в вихревом местном отсосе с ограничивающим диском;

- разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в циклонно-вихревом аппарате со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны;

- получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы и аэродинамическое сопротивление циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками в системах обеспыливающей вентиляции с учетом его режимно-конструктивных параметров (организованный переток из бункерной зоны; соотношение расхода воздуха, подаваемого на нижний закручиватель и общего расхода воздуха; условная скорость в среднем сечении аппарата; запыленность подаваемого воздуха);

- получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы вихревых местных отсосов с ограничивающим диском;

- получены эмпирические зависимости для определения пофракционной плотности глинистой пыли с учетом степени дисперсности и массового содержания в пробе, а также пористости опок.

Практическое значение работы:

- для систем обеспыливающей вентиляции разработана конструкция циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками с отсекателем бункерной зоны и организованным перетоком из бункерной зоны;

- разработана конструкция вихревого местного отсоса с ограничивающим диском;

- разработана методика анализа комбинированным способом фракционного состава пылей, взвешенных в газовом потоке, при наличии в нем отдельных крупных частиц размером более 100 мкм;

- разработана установка для инструментального отбора проб при анализе фракционного состава пылей комбинированным способом, новизна которой подтверждена патентом на полезную модель №32710;

- предложена методика обработки результатов анализа дисперсного состава пыли в системах вентиляции керамического производства с использованием теории случайных функций;

- определены и систематизированы основные физико-химические свойства пыли, выделяющейся при производстве керамических стеновых изделий, позволяющие квалифицированно проектировать и подбирать оборудование систем обеспыливающей вентиляции на предприятиях отросли.

Реализация результатов работы:

- разработанные рекомендации по повышению эффективности систем обеспыливающей вентиляции с циклонно-вихревыми аппаратами использованы в Северо-Кавказском НИИ строительных материалов и технологий «Стромтехника» (г. Ростов-на-Дону) при проектировании предприятий по производству керамических стеновых изделий;

- результаты работы использованы при проектировании 4-х ступенчатой системы обеспыливающей вентиляции второй очереди завода по производству керамических стеновых изделий ЗАО «Несветайстрой» (Ростовская область);

- вихревые местные отсосы внедрены на узлах пересыпки сырья в Федеральном государственном унитарном сельскохозяйственном предприятии «Ленинградское» МО РФ (Краснодарский край).

На защиту выносятся:

- физико-математическая модель и аналитическая зависимость, описывающая процесс массопереноса частиц пыли в вихревом местном отсосе с ограничивающим диском;

- физико-математическая модель и аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в циклонно-вихревом аппарате со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны;

- экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы и аэродинамическое сопротивление циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками в системах обеспыливающей вентиляции с учетом его режимно-конструктивных параметров (организованный переток из бункерной зоны; соотношение расхода воздуха, подаваемого на нижний закручиватель и общего расхода воздуха; условная скорость в среднем сечении аппарата; запыленность подаваемого воздуха);

- экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы вихревых местных отсосов с ограничивающим диском;

- эмпирические зависимости для определения пофракционной плотности глинистой пыли с учетом степени дисперсности и массового содержания в пробе, а также пористости опок.

Апробация работы. Основные результаты диссертационных исследований докладывались и получили одобрение на: международной научно-практической конференции «Строительство» (г. Ростов-на-Дону, 2002-2008 г.г.), Всероссийской научно-практической конференции «Техносферная безопасность, надежность, качество, энергосбережение» (г. Шепси, 2003-2007 г.г.), Всероссийской научно-практической конференции по БЖД (г. Новочеркасск, 2007 г.).

Публикации. Основные положения и результаты работы изложены в 15 работах, в том числе 12 статьях, 3 патентах на изобретение и полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы составляет 199 страниц, в том числе: 161 страница - основной текст, содержащий 37 рисунков и 20 таблиц; список литературы из 211 наименований на 20 страницах, приложения на 18 страницах.

4.6 Выводы по четвертой главе

1. Показано, что оптимальные соотношения размеров циклонно-вихревого аппарата со встречным закрученным потоком и организованным перетоком из бункерной зоны целесообразно определять методом многофакторного эксперимента.

2. Экспериментально подтверждено, что режим работы циклонно-вихревого аппарата можно предопределять путем одновременного изменения скорости и угла входа двухфазного потока в корпус аппарата.

3. Проведена оценка диапазона регулирования режима работы циклонно-вихревого аппарата, и определенно, что регулирование приводит к изменению компонентов скорости среды внутри его корпуса.

4. Установлено, что распределение тангенциальной скорости среды в ци-клонно-вихревом аппарате качественно не отличается от соответствующего распределения в циклонном аппарате типа МРЦ-2. Осевая скорость среды уменьшается по высоте аппарата. Получены экспериментальные зависимости для определения компонентов скорости среды в корпусе аппарата.

5. В процессе визуализации двухфазного потока выявлено изменение угла и скорости движения твердых частиц по высоте циклонного аппарата, а также влияние режима работы аппарата на угол и скорость движения твердых частиц в его корпусе .

6. Установлено, что в циклонно-вихревых аппаратах с обратным конусом возможно образование пылевого шнура. Механизм этого явления обуславливается гидродинамическими взаимодействиями твердых частиц в пограничном слое циклонного аппарата, отрывами пограничного слоя, наличием парного вихря в закручивающем аппарате и зависит от свойств дисперсной фазы и её концентрации.

7. Предложены технические и технологические решения позволяющие улучшить пылевую обстановку на предприятиях по производству стеновых керамических изделий.

8. Разработана схема обеспыливающей вентиляции для шахтной мельницы, включающая циклонно-вихревые аппараты с организованным перетоком из бункерной зоны и ряд рециклов, повышающих общую эффективность системы.

9. Разработана схема обеспыливающей вентиляции узла перегрузки материалов со встроенными вихревыми местными отсосами, обеспечивающими первичную сепарацию части материала.

10. Выполненные сравнения результатов расчета по аналитическим зависимостям, полученных автором показало их высокую сходимость с результатами экспериментальных исследований других авторов для аналогичных конструкций вихревых аппаратов и условий эксплуатации.

160

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной задачи улучшения пылевой обстановки на предприятиях по производству керамических стеновых изделий посредством совершенствования режимно-конструктивных характеристик отдельных элементов систем обеспыливающей вентиляции с вихревым режимом работы.

На основании результатов проведенных исследований можно сделать следующие основные выводы по работе.

1. На основе вероятностно-стохастического подхода и метода равновероятных траекторий разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс массопереноса частиц пыли в вихревом местном отсосе с ограничивающим диском.

2. Разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в циклонно-вихревом аппарате со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны.

3. Получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы и аэродинамическое сопротивление циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками с учетом его режимно-конструктивных параметров. Установлено, что максимальная эффективность аппарата в системах вентиляции керамического производства достигается при следующих условиях: подача в нижнюю зону чистого воздуха; соотношение расхода воздуха подаваемого через нижний вход и общего расхода 0,2-0,35.

4. Получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы вихревых местных отсосов с ограничивающим диском в системах локализующей вентиляции. Эффективность сепарации rjC(p возрастает с уменьшением расстояния от всасывающего патрубка до ограничивающей поверхности в виде диска — Ни при увеличении расхода воздуха - Voc.

5. Получены эмпирические зависимости для определения пофракционной плотности глинистой пыли, поступающей в систему местной вытяжной вентиляции, с учетом степени ее дисперсности и массового содержания в пробе, а также пористости опок.

6. Разработана конструкция вихревого местного отсоса с ограничивающим диском, обеспечивающая первичную сепарацию частиц глинистой пыли.

7. Разработана конструкция циклонно-вихревого аппарата с организованным перетоком из бункерной зоны для систем обеспыливающей вентиляции предприятий по производству керамических стеновых изделий.

8. Сконструирована установка для инструментального отбора проб взвешенных в газовом потоке (патент на полезную модель №32710) и разработаны методики анализа и обработки результатов анализа фракционного состава пыли комбинированным способом.

9. Разработанная конструкция циклонно-вихревого аппарата внедрена на заводе по производству керамических стеновых изделий ЗАО «Несветайстрой» (Ростовская область), вихревые местные отсосы внедрены на узлах пересыпки сырья в Федеральном государственном унитарном сельскохозяйственном предприятии «Ленинградское» МО РФ (Краснодарский край).

1. Азаров В.Н. Пылеуловители со встречными закрученными потоками. Опыт внедрения. Монография. Волгоград: РПК "Политехник" Волг ГТУ, 2003. 136 с.

2. Азаров В.Н., Горбунова М.Е. Обследование систем аспирации. Учебное пособие. Волгоград: Волгогр. гос. ун-т., 2005. 80 с.

3. Азаров В.Н., Сергина Н.М. Оценка эффективности пылеулавливания в двухступенчатых системах очистки воздуха при рециркуляции запыленного потока // Проблемы охраны производственной и окружающей среды. Волгоград: ВолгГАСА, 1997. 50-53.

4. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

5. Андоньев СМ., Филипьев О.В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1979. 192 с.

6. Андрианов Е.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. М.: Химия, 1982. 256 с.

7. Аппараты циклонные модульные РИСИ типа МРЦ. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Ростов-на-Дону: РОСГИПРОВОДПРОМ, РИСИ, 1987.

8. Балтренас П.С. Обеспыливание воздуха на предприятиях строительных материалов. М.: Стройиздат, 1990. 180 с.

9. Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1979. 352 с.

10. Безопасность труда на производстве. Исследования и испытания: Справочное пособие / Под ред. Злобинского Б.М. М.: Металлургия, 1976. 400 с.

11. Белоцерковский О.М., Давыдов Ю.М. Метод крупных частиц в газовой динамике. М.: Наука, 1982. 392 с.

12. Баскаков А.П. Расчет аппаратов кипящего слоя. Л.: Химия, 1986. 352 с.

13. Белокур К.А. Оптимизацмя технологии комплексного обеспыливания воздуха рабочих зон конвейерного транспорта на предприятиях стройин-дустрии. Автореф. дис. к-та техн. наук. Ростов-на-Дону, 2007. 24 с.

14. Бессораб О.И. Совершенствование обеспыливающей вентиляции производств минераловатных изделий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2005. 20 с.

15. Бобровников Н. А. Охрана воздушной среды на предприятиях строительной индустрии. М.: Стройиздат, 1981. 99 с.

16. Богатых А. Циклонно-пенные аппараты. Л.: «Машиностроение» (Ле- нингр. отд-ние), 1978. 224 с.

17. Богданов И.Н. Пневматический транспорт в сельском хозяйстве. М.: Рос- агропромиздат, 1991. 128 с.

18. Богуславский Е.И. Вероятностно-стохастический подход к проблемам охраны окружающей среды. Кн.1. Основы подхода. Ростов-на-Дону: РГСУ, 1997.207 с.

19. Богуславский Е.И. Жизнеобеспечение в окружающей среде: Учеб. пособие. Ростов-на-Дону: РГАС, 1992. 111с.

20. Богуславский Е.И. Исследование и разработка регулируемых циклонных аппаратов и использование их в замкнутых системах аспирации. Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1978. 236 с.

21. Богуславский Е.И. Теория и расчет эффективности технических средств обеспыливания и разработка на их основе конструкций с вих-ревым режимом работы: Дис. д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 1991. 596 с.

22. Богуславский Е.И. "Удар-эффект" в процессах и аппаратах охраны воздушной среды // Известия вузов №6. Строительство. Новосибирск, 1997. 81-86.

23. Богуславский Е.И. Эффективность массопереноса в центробежном поле пылеулавливающих аппаратов с учетом ударных взаимодействий частиц // Известия ВУЗов № 5. Строительство. Новосибирск, 1996. 76-80.

24. Богуславский Е.И., Азаров В.Н., Богуславский Н.Е. Влияние стохастических явлений на основные функционалы обеспыливания // Строительство - 2003: материалы Международной научно-практической конференции. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2003. 225-226.

25. Богуславский Е.И., Богуславский Н.Е. Анализ фракционного состава твердых частиц дисперсного потока на основе пористых сред // Техно-сферная безопасность: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2002. 58-60.

26. Богуславский Е.И., Богуславский Н.Е. Комбинированный способ определения гранулометрического состава дисперсного потока // Строительство - 2002: материалы Международной научно-практической конференции. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2002. 150-151.

27. Богуславский НЕ. Пофракционная оценка некоторых физико- химических свойств пылей строительного производства // Строительство - 2005: материалы Международной научно-практической конференции. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2005. 320-321.

28. Боровков Д.П. Совершенствование систем аспирации предприятий строительной индустрии посредством закрутки потока в воздуховодах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2004. 20 с.

29. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд. исправленное. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. 544 с.

30. Быховская М.С., Гинзбург Я., Хализова Д. Методы определения вредных веществ в воздухе. М.: Медицина, 1966. 594 с.

31. Валиев A.M. Разработка системы очистки воздуха от пыли для асфальтобетонных заводов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1994. 24 с.

32. Вентцель Е.С. Теория вероятностей: Учеб. для вузов. 5-е изд. стер. М.: Высш. шк., 1998. 576 с.

33. Верещагин И.П., Левитов В.И., Мирзабекян Г.З., Пашин М.М. Основы электрогазодинамики дисперсных систем. М.: Энергия, 1974. 480 с.

34. Веселое А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1974. 228 с.

35. Внуков А. К. Защита атмосферы от выбросов энергообьектов: Справ. М.: Энергоатомиздат, 1992. 176 с.

36. Володин Н.П., Касторных М.Г., Кривошеий А.И. Справочник по аспира- ционным и пневмотранспортным установкам. М.: Колос, 1984. 288 с.

37. Воронин Ю.Б. Пневмотранспорт измельченной древесины. М.: Лесная промышленность, 1977. 208 с.

38. Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и камней керамических. М.,1989 г.- 96 с.

39. Газгиреев Х.Д. Прогноз мощности выбросов загрязняющих веществ в атмосферу после ЗВР систем обеспыливания технологического оборудования. Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1999. 256 с.

40. Галкина Н.И. Прогноз и повышение надежности работы систем местной вытяжной вентиляции: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2004. 24 с.

41. Глазунова Е.К. Разработка и исследование вихревого пенно - капельного пылеулавливающего аппарата для снижения вентиляционных выбросов органических полимерных пыл ей: Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1994. 249 с.

42. Глушенко В.В. Управление рисками. Страхование, г. Железнодорожный, Моск. обл.: ТОО НПЦ «Крылья», 1999. 336 с.

43. Глушко А.А. Совершенствование метода статистического анализа производственного травматизма для строительных организаций. Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2007. 24 с.

44. Горбис Э.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. 424 с.

45. Горбунова М.Е. Совершенствование систем общеобменной и местной вентиляции бетоносмесительных цехов заводов ЖБИ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2006. 20 с.

46. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977. 456 с.

47. ГОСТ 12.0.005-84 (1999). Система стандартов безопасности труда. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения. М.: Изд-во стандартов, 1999.

48. ГОСТ 12.1.007-76 (1999). Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1999.

49. ГОСТ 12.1.016-79 (2001). Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ. М.: Изд-во стандартов, 2001.

50. ГОСТ 12.3.018-79 (2001). Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний. М.: Изд-во стандартов, 2001.

51. ГОСТ 17.2.1.04-77 (2000). Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 2000.

52. ГОСТ 17.2.3.02-78 (2000). Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. М.: Изд-во стандартов, 2000.

53. ГОСТ 17.2.4.06-90 (2003). Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. М.: Изд-во стандартов, 2003.

54. ГОСТ 17.2.4.07-90 (2003). Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. М.: Изд-во стандартов, 2003.

55. ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия. — М: Издательство стандартов, 1996 г.- 26 с.

56. ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия. - М: Издательство стандартов, 1987 г.- 8с.

57. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990. 288 с.

58. Грехов И.Т.у Левина Т.А. Математическое моделирование процесса сепарации частиц в вихревом золоуловителе. Аэродинамика. Тепло- и массо-обмен в дисперсных потоках // АН СССР. М.: Наука, 1967. 65-68.

59. Грин X., Лейн В. Аэрозоли - пыли, дымы, туманы: пер. с англ. Л.: Химия, 1972. 428 с.

60. Гриценко О.В. Прогноз и повышение эффективности работы местных отсосов при пылегазоулавливании для снижения загрязнения воздуха рабочих зон: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1999. 20 с.

61. Гробов А.Б. Совершенствование систем обеспыливающей вентиляции в производстве гипсовых вяжущих для снижения выбросов в атмосферу: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2005. 20 с.

62. Губарев В.В. Алгоритмы статистических измерений. М.: Энергоатомиз- дат, 1985. 272 с.

63. Давыдов Ю.М. Метод "крупных частиц" (Распределение по физическим процессам). Численные методы решения задач переноса // Материалы Межвузовской школы-семинара. Минск, 1979, ч.1. 57-85.

64. Донченко Б.Т. Совершенствование систем аспирации карбидных производств с использованием вихревых пылеуловителей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2002. 132 с.

65. Дубровский Е.И., Климов И.И. Метод расчета пылеуловителей и сепараторов пылеприготовительных установок // Энергомашиностроение, 1960, № 6 . 21-25.

66. Диденко В.Г., Богуславский Е.И., Малахова Т.В. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами.- Волгоград : Н-Волж. книжн. изд-во, 1997. - 156 с.

67. Единая методика сравнительных испытаний пылеуловителей для очистки вентиляционного воздуха. Л.: ВНИИОТ, 1967. 103 с.

68. Еремкин А.И., Квашин И.М., Юнкеров Ю.И. Нормирование выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Учебное пособие. М.: АСВ, 2000. 176 с.

69. Журавлев В.П., Буряков А.Д., Цыцура А.А.. Комплексное Обеспыливание промышленных предприятий. Алчевск: «Копия», 1994. 396 с.

70. Ивенский В.Г. Совершенствование систем аспирации на основе использования вихревого эффекта: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1991.20 с.

71. Идельчик И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов. Подвод, отвод и распределение пока по сечению аппаратов. М.: Машиностроение, 1983. 351 с.

72. Калмыков А.В. Современное состояние теории центробежного пылеот- деления // Аэродинамика. Тепло- и массообмен в дисперсных потоках. АН СССР. М.: Наука, 1967. 80-89.

73. Каншцев А.Н. Научно-практические основы снижения загрязнения ок- ружающей среды токсичными газовыми и тепловыми выбросами автомобильно-дорожного комплекса: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Йошкар-Ола, 1997. 36 с.

74. Калинушкин М.П. Измерение осадочной запыленности. Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения // Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции. Ростов-на-Дону: РИСИ, 1977. 183-185.

75. Карагодин И.Ю. Повышение эффективности улавливания пылей шротов на масло-жировых предприятиях: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1987. 20 с.

76. Карпова О.В. Совершенствование процессов пылеулавливания при производстве карбида кремния с целью снижения антропогенной нагрузки на окружающую среду: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2004. 20 с.

77. Клячко Л.С., Одельский Э.Х., Хрусталев Б.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов. Минск: Наука и техника, 1983. 216 с

78. Коптев Д.В. Обеспыливание на электродных и электроугольных заводах. М.: Металургия, 1980. 128 с.

79. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия, 1982. 256 с.

80. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 3-е изд. перераб. Л.: Химия, 1987. 264 с.

81. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.: Химия, 1983. 143 с.

82. Кудинова Н.В. Совершенствование процесса и метода расчета обеспыли- вания воздуха рабочей зоны конвейеров предприятий стройиндустрии по производству керамических изделий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2003. 24 с.

83. Кутепов A.M., Латкин А.С. Вихревые процессы для модификации дисперсных систем. М.: Наука, 1999. 250 с.

84. Кутепов A.M., Непомнящий Е.А. Результаты расчета и закономерности уноса твердой фазы из гидроциклона // Теоретические основы химической технологии. М.: Наука, 1976, т.10, №3. 433-437.

85. Кучеру к В.В. Циклон с диффузором для очистки запыленного воздуха или газа // Передовой научно-технический и производственный опыт. Промышленная очистка воздуха и газа от вредных загрязнений. №24-63-492/2. М.: ГОСАНТИ, 1963.

86. Лазарев В.А. "Циклоны и вихревые пылеуловители": Справочник. - 2-е изд., перераб. и доп. Н. Новгород: Фирма ОЗОН-НН, 2006. - 320 с.

87. Лапшин А.Б. Обеспыливание в производстве извести. М.: Стройиздат, 1988. 72 с.

88. Латкин А.С. Гидродинамика и тепломассообмен в вихревых аппаратах: монография. Петропаловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2005. 159 с.

89. Малахова Т.В. Совершенствование всасывающих устройств систем промышленной пылеуборки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1993. 20 с.

90. Мартьянов В.Н. Разработка систем пылеулавливания с использованием горизонтальных и вертикальных коллекторов-пылеуловителей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2002. 145 с.

91. Марчук Г.И. Математическое моделирование в проблеме окружающей среды. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1982. 320 с.

92. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М: Наука, 1981. 176 с.

93. Метод определения весовой концентрации аэрозолей с помощью фильтра АФА-В-18. М.: Изд-во В/О "Изотоп", 1974. 4 с.

94. Мещеряков СВ. Совершенствование методов очистки воздуха рабочей зоны от SO2 и NO x: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2000. 24 с.

95. Минко В.А. Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов. Воронеж: ВГУ, 1981. 175 с.

96. Нейков О.Д., Логачев И.Н. Аспирация при производстве порошковых материалов. М.: Металлургия, 1973. 224 с.

97. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. 4.1. М.: Наука, 1987. 464 с.

98. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. 4.2. М.: Наука, 1987. 360 с.

99. Оборудованию для производства керамических и силикатных изделий. Отраслевой каталог.. М.: ЦНИИТЭ строй, мат., 1990 - 83 с.

100. Оборудование для сушки и обжига керамических стеновых материалов и изделий. Обзорная информация. Серия4. - М.: НПО «Машмир», 1992, -вып. 1. - 51с.

101. Овсянников Ю.Г. Рециркуляционные системы аспирации оборудования механической переработки сыпучих материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Белгород, 2000. 24 с.

102. Овчинникова Л.Ю. Совершенствование методологии выбора технических решений для повышения эффективности защиты воздуха рабочих зон: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1997. 24 с.

103. Олифер В.Д. Развитие научных основ усовершенствования средств локализации и пылеудаления промышленных аспирационных систем: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Челябинск, 2000. 40 с.

104. Павловский Е.И. Методы определения фракционной и общей эффектив- i ности инерционных пылеуловителей: Дис. канд. техн. наук. М.,1972. 169 с.

105. Падва В.Ю. Оптимальные условия улавливания пыли циклонами. Водоснабжение и санитарная техника, №4, 1968.

106. Пальцев B.C. Сепараторы с замкнутым циклом воздуха. «Труды ВНИИЗ». М.: Хлебоиздат, 1949, вып. 16.

107. Панченко Л.В. и др. Вентиляционные установки зерноперерабатываю- щих предприятий. Под ред. A.M. Дзеурио. М.: Колос, 1974. 400с.

108. Пат. RU 2198739 С1 Российская Федерация. Циклонно-вихревой пылеуловитель Текст. / Богуславский Н.Е.; опубл. 20.02.2007. Бюл. №3. - 3 с.

109. Пат. RU 2198739 С1 Российская Федерация. Устройство для обеспыливания узлов перегрузки Текст. / Богуславский Е.И., Пушенко Л., Богуславский Н.Е.; опубл. 20.02.2007. Бюл. №3. - 3 с.

110. Пат. RU 2198739 С1 Российская Федерация. Вихревой пылеуловитель Текст. / Богуславский Е.И., Нгуен Зунг, Богуславский Н.Е.; опубл. 20.02.2003. Бюл. № 3 . - 3 с.

111. Пат. 32710 U1 Российская Федерация. Установка для анализа фракционного состава твердых частиц дисперсного потока на основе пористых сред Текст. / Богуславский Е.И., Богуславский Н.Е.; опубл. 27.09.2003. Бюл. №27. - 3 с.

112. Пат. RU 2191060 С1 Российская Федерация. Вихревой пылеуловитель Текст. / Богуславский Е.И., Нгуен Зунг, Богуславский Н.Е.; опубл. 20.10.2002. Бюл. №29. - 3 с.

113. Пат. 2036019 Россия, МКИ6 В 04 С 5/22. Вихревой аппарат для улавливания налипающей пыли/ Б.С. Сажин, Л.И. Гудим и др. - Заявлено 28.07.1992; Опубл. 27.05.1995. Бюл. № 15.

114. Пат. 2124384 Россия, МКИ6 В 01 Д 45/12, В 04 С 3/06. Вихревой пылеуловитель/ В.Н. Азаров, Б.Т. Донченко, А. Кошкарев, В.Н. Мартьянов. - Заявлено 26.09.1996; Опубл. 10.01.1999. Бюл. № I.

115. Пат. 2142323 Россия, МКИ6 В 01 Д 45/12, В 04 С 3/06. Вихревой коллектор-пылеуловитель/ В.Н. Мартьянов, В.Н. Азаров, Е.И. Богуславский. - Заявлено 07.10.1998; Опубл. 10.12.1999. Бюл. № 34.

116. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. М.: Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. 124 с.

117. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981. 296 с.

118. Платов В.Д. Исследование сухого пылеуловителя с прямоточным вихревым пылеконцентратором. Дис. канд. техн. наук. Киев, 1980. 195 с.

119. Полыкоеский Г.Б. Совершенствование конструкции циклонов на основе развития теории процесса пылеулавливания в центробежном поле. Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1986. 26 с.

120. Посохин В.Н. Основы расчета местных отсосов от оборудования, выделяющего теплоту и газы: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Москва, 2000.

121. Производство керамических стеновых материалов и черепицы. - М. : ВНИИЭСМ, 1992. 104 с.

122. Пушенко Л. Оценка взрывопожароопасности производств, связанных с выделением горючих пылей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1982. 24 с.

123. Равикоеич В.В., Никитина Т.П., Лавров И.В., Ливерант Г.И. Зависимость точности микроскопического метода анализа зернового состава микропорошков от числа измеренных зерен // Абразивы, 1979, № 7. 9-12.

124. Райст П. Аэрозоли. Введение в теорию. Пер. с англ. М.: Мир, 1987. 280 с.

125. Рожнева В.К. Повышение эффективности работы сухих циклонов на горнодобывающих предприятиях путем оптимизации их аэродинамических параметров: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Караганда, 1981. 22 с.

126. Ромашов Г.И. Основные процессы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Л.: ЛИОТ, 1938. 176 с.

127. Руденко К.Г., Калмыков А.В. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. М.: Недра, 1973. 173 с.

128. Сажин B.C., Векуа Т.Ю., Реутский В.А. Метод расчета эффективности улавливания пыли для аппаратов со встречными закрученными потоками // Изв. вузов. Сер. "Технология текстильной промышленности". 1980, № 1 . 73-76.

129. Сажин В.С, Гудим Л.И. Вихревые пылеуловители. М.: Химия, 1995.

130. Сажин B.C., Гудим Л.И., Векуа Т.Ю., Суровов М.В. Аэродинамика и эффективность пылеулавливания многофункциональных аппаратов со встречными закрученными потоками // Изв. ВУЗов. Сер. "Технология текстильной промышленности". 1984, № 6. 65-68.

131. Самсонов В.Т. О методике определения эффективности пылеотделителей // Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат, 1965. Вып.5 (37). 21-30.

132. Сергеев B.C. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. Под ред. И.Г. Безуглова. М.: ОАО «Издательский дом "Городец"», 2004. 416 с.

133. Сергина Н. М. Совершенствование схем компоновки многоступенчатых систем пылеулавливания с вихревыми аппаратами. Дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2000. 171 с.

134. Сидоренко В.Ф. Научно-методологические основы теории и практики экологического строительства: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Москва, 2000. 36 с.

135. Смирнов А.Г. и др. Добыча и переработка нерудных строительных материалов. Киев: Буддвельник, 1989.

136. Современное дробильное оборудование. М: НПО «Машмир», серия 4., вып. 2,1991-48 с.

137. Современные технология и прессовое оборудования для производства керамических стеновых изделий. НПО «Машмир», серия 4, вып. 3, 1992 -62 с.

138. Сорокин В.В. Обеспыливание цехов камнедробильных и гравиесортиро- вочных заводов. М., Стройиздат, 1967. 92 с.

139. Coy Гидродинамика многофазных сред. М.: Мир, 1971. 536 с.

140. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Русанов А.А. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоиздат, 1983. 312 с.

141. Старк СБ. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1977. 328с.

142. Степанов Г.Ю., Зицер И.М. Инерционные воздухоочистители. М.: Машиностроение, 1986. 184 с.

143. Стернин Л.Е., Маслов Б.Н., Шрайбер А.А., Подвысоцкий A.M. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами. Под ред. Стерни-наЛ.Е. М.: Машиностроение, 1980. 172 с.

144. Страхова Н.А., Беккиева А., Гриценко О.В. Инженергые, технологические и экологические методы снижения загрязнения воздуха рабочих зон различных отраслей промышленности. Нальчик: КБГСА, 2000. 144 с.

145. Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981.616 с.

146. Сухов В.П. К вопросу о некоторых процессах, происходящих в циклоне // Тез. докл. Всесоюзной научной конференции «Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения». Ростов-на-Дону: РИСИ, 1987. 57-59.

147. Сухоносов Е.А. Разработка системы непрерывного идентификационного мониторинга передвижных источников выброса вредных веществ в атмосферу транспортно-строительных зон города: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2005. 23 с.

148. Тяглое Г., Богуславский Е.И. Принятие решений по защите атмосферы городов. Ростов-на-Дону: РИСИ, РГЭА, 1997. 185 с.

149. Указания по расчету циклонов "Сантехпроект". М., 1971. 52 с.

150. Урбан Я. Пневматический транспорт. М.: Машиностроение, 1967. 256 с.

151. Учаев В.Н. Совершенствование систем защиты окружающей среды от пылевых выбросов асфальтобетонных заводов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2003. 24 с.

152. Ушаков Г., Зверев Н.И. Инерционная сепарация пыли. М.: Энергия, 1974. 169 с.

153. Федоров В.Н. Сепарация аэрозольных частиц в циклоне вихревого типа: Дис. канд. техн. наук. Л., 1985. 120 с.

154. Фукс НА. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955. 351с.

155. Харченко В.А. Прогноз мощности пылевых выбросов в атмосферу при пневмотранспортировании сыпучих материалов в системах с циклонными аппаратами: Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1999. 279 с.

156. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968. 199 с.

157. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации. Ярославль: Верхне-Волжское изда-етльство Комитета по печати при Совете Министров РСФСР, 1970. 96 с.

158. Циклоны с обратным конусом. М.: Госхимпроект, 1964, вып 1.31 с.

159. Чеботарев А.А. Совершенствование системы очистки вентиляционно- технологических выбросов производства касторового масла: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2006. 20 с.

160. Швайка Д.И. Справочник мастера по производству стеновой керамики. - Киев: Будивильник, 1990. 182 с.

161. Шевченко А.В. Совершенствование процесса и технологии вихревой очистки воздуха от пыли в системах местной вытяжной вентиляции: Ав-тореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2005. 24 с.

162. Штокман Е.А. Разработка методов и технических средств повышения эффективности пылеулавливания для снижения выбросов в атмосферу в пищевой промышленности: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 1991.40 с.

163. Штокман Е.Л., Шилов В.А., Богуславский Е.И. Вентиляция на предприятиях масложировой промышленности. М.: Агропромиздат, 1986. 206 с.

164. Штокман Е.А., Шилов В.А., Новгородский Е.Е.., Саввиди И.И., Скорик Т.А., Паликов В.В. Вентиляция, кондиционирование воздуха и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности. Ростов-на-Дону: Новая книга, 1997. 687 с.

165. Эльтерман В.М. Вентиляция химических производств. 3-е изд., перераб. М.: Химия, 1980. 288 с.

166. Allander G. Staub Reinhaltung der Luft, 1959, x l .

167. Der Markt fur Gerate zur Lift- und Gasreinigung // Verfahrenstehnik. 1991. Bd. 25. Nr. 3.S. 44.

168. Gopal J.S., Sharma M.M. Mass transfer characterstics of flow H/D bubble columns / Can.J.Chem. Eng., 1983, v.61, №4. P. 517-525.

169. Molerus O. Stochsstisches Modell der Gleichgewichtssicht - "Chemis Inge- nieur Technik", 1967, L3. P. 92-196.

170. Nagrl R. Zuszmmenhange zwishen Gesamtentstaubungayrag unter besonderer Berucksichtigung der Fliehkraftabacheider Die Werme, 59(1936). P. 735-737.

171. Rammler E. II Forsch.Fortschr.1956, Bd.30, H.l. S. 1-6.

172. Rammler E. Zwz Anwendung der logistischen Funktion in der mechanischen und thermischen Verfahrenstechnik. Freib-Forsch.-Herf A 524, Leipzig: VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffmdustrie, Leipzig, 1974. S. 5-38.

173. Rosin P., Rammler E. // Koll.Z., 1954, Bd.67, H.l. S. 16-26.

174. Van der Kolk. Linking cyclone in series and its effect on total separation // Cyclones in Industry. Elsevier Publishing Co., 1961. P. 77-87.