автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Совершенствование технологии изготовления железобетонных изделий в вертикальных формах на основе безвибрационного формования с применением литых бетонных смесей

центральный швд-ихлдаа1ш£ю5й ИНСТИТУТ Шдаад/АЛЫЮШ а экшершыггальшго пгоекгировашя ЯИДЩА"

( Ц Н И И 3 П ЖШШЦЛ)

На правах рукописи

Игкэкэр АТШЕВ AJÍBAP ЕАБЛДОНОР-Ш

COBSPSEJCTDOBAJMS ТШЮШ31 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛБЗОБЕШйЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ SOPMAX НА ОСНОВЕ БЕЗВИЕРАЦИОНГОП) СОШОВАНИЯ С ПНЯЕНЕШШ ЛИТЫХ БЕТОННЫХ СЫЕС5Й

_ 05.23.08. - Технология и организация промышленного и г[>ээд.11|ского строительства

:\э?ореферат

д-.тсоэт^шг,! соискима ученой степени кандидата

Tostir^'.ec.r.íx наук

Москва - 1995 г.

ЦНИИЭП жилища направляет Вам автореферат диссертации инженера ЛТАБАЕВА А.Б.

Диссертация выполнена в Центральном межведомственном институте повышения квалификации работников и специалистов строительства ЦМИПКС при МГСУ.

Научные руководители: д.т.и., проф. ) Р.ВЖРШОВЛ

к.т.н., доцент В.А.ЛИ.

Официальные оппоненты: д.т.н., проф. И.Ф.РУДЕЖО,

к.т.н. Ю.И.ДОЛШСКИЙ.

Ведущая организация - .Домостроительный комбинат,

г. Худжакд, Таджикистан.

Защита диссертации состоится кУ^Ъ г. в I® час. на заседании диссертационного Совета К 033.1401 в ЦНИИЭП жилища по адресу: 127434, г. Москва, Дмитровское шоссе, д. 9, корп. "В".

С диссертацией можно ознакомиться и метфовде ЦНИИЭП жилища.

Автореферат разослан 1995 г.

Ученый секретарь Совета

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Развитие производства сборного железобе-

о 4

гона является решением основной проблемы - интенсификации строительства, решение которой основывается на совместном рассмотрении ювериенствования технологии производства, создания и внедрения шсокопроизаодительного оборудования для их производства с пробле-ю11 повышения качества, улучшения условий труда. Значительная часть :елезобетонных изделий изготавливается в вертикальном положении вертикальное формование), к которым относятся все вертикальные ормы, в том числе кассетные установки, кассетно-конвейерные линии, ри таком формовании укладка и уплотнение бетонной сКгеси осуществятся с помощью вибрационных воздействий на бетон. Для этого при-еняются виброплощадки, глубинные вибраторы или вибраторы, уста-авливаемые на опалубку.

Многолетняя практика применения вибрационной технологии фор-эвания показывает, что основные показатели качества выпускаемой аддукции - однородность прочности бетона, отклонения размеров из-¡лил, шероховатость поверхностей, - не отвечают нормативным требо-1ниям н, кроме того, вибрация негативно действует на здоровье об-гуживащего персонала. В целях устранения этих недостатков в го-!зонталькых формах начали применять безвибрационное формование б мменением литого бетона. Применение литых бетонк х смесей с ОК -20 см позволит решить ряд проблем повышения качества изделий.

При формовыми вертикальных форы литые бетоны из-за опасности сслоения смеси не применяли. Технологические особенности й ре-льтаты безвибрационного формования с применением литого бб'гона называют его перспективность, особенно при изготовленйгй ^Убто ни ро ванных конструкций в районах с повышенной сейсмической ак-лью, чо оно не до от т»чпо изучвяо для формования вертй"аль-с форм.

- г-

В связи с вышеизложенным разработка технологии и оборудована; обеспечивающих изготовление высококачественных железобетонных изделий при вертикальном формовании, является актуальной задачей.

Цель диссертационной работы. Разработка безвибрационного способа формования железобетонных изделий в вертикальных формах путем совершенствования технологии производства, разработки конструктивных решений оборудования и режимов формования литых бетонных смесей, получаемых на основе использования суперпластификаторов и мик ронаполнителей, что обеспечит повышение качества поверхности железобетонных изделий, снижение расхода материалов, улучшение условий ~руда, сокращение трудозатрат на формование, чистку и техническое обслуживание фбрм.

Для реализации поставленной цели должны быть решены следующие задачи:

- теоретическое обоснование целесообразности применения литых бетонных смесей при вертикальном формовании и конструктивных решений оборудования;

- исследование рациональных составов литых бетонных смесей с различными заполнителями и химдобавками;

- исследование эффективных способов укладки литых бетонных смесей и их влияния на прочность бетона и качество поверхности железобетонных изделий;

- обработка технологических параметров формовочного оборудования и принципов его конструктивных решений;

- исследование влияния качества опалубки на чистоту лицевых поверхностей железобетонных изделий;

- ^'ехнико-акономическоэ обоснование внедрения результатов ис--ладэг-чиий

На защиту выносятся:

- усовершенствованная технология изготовления железобетонных

эделий в вертикальных формах на основе безвибрационного форыова-и литых бетонных смесей, обеспечиваемая повышение качества по-зрхности, однородности прочности бетона, плоских изделий, высокую >чность геометрических размеров и сокращение трудозатрат, улучше-1й условия труда при формовании;

- составы оптимально подобранных литых бетонных смесей ОК 18) см с использованием микронаполнителя - мраморного илама с удель-->й поверхностью 250-300 иг/кг и суперпластификатора СЕК для вербального безвибрационного формования;.

- конструктивные реиения и параметры формовочного оборудования, том числе бункера-нагнетателя ы оснастки вертикальной формы верх-

крцикой с воронками, обеспечиваюциа установку бункера на них;

- технологические режимы и способы повышения качества изделий ггем повышения чистоты поверхности металлической опалубки, накат->й варикаш и притиркой алюминием;

- экономическая эффективность внедрения результатов исследо-лий.

Научную новизну работы определяют:

I. Разработка рациональных технологических параметров безвиб-ционного формования яелеэобетоккых изделий в вертикальных формах принципов конструктивного рееенмя оборудования !л основе примене-я литых бетогемх смесей, получаемых с использованием пластифика-роз к кагрокш.алнктелей.

Z. Теоретическое и экспериментальное обоснование эффективности аганеная литых бетонных смесей при формовании в вертикальных форм* *

3. Методика подбора рациональных составов пластифицированных ра »аив«е№х бетонных '"чесеЯ литой коноистенции о иикр0н»~1лни-

16м.

4. Количественные зависимости влиян,.л технологических рожимов

формования на качество изделий:

- прочности бетона от расхода микроналолнителя - мраморного шлама, суперпластификатора СБК, от способа формования и высоты изделия;

- точности геометрических размеров изделий от способа формования;

- пористости поверхности от способа вертикального формования,

5. Принципы действия, конструктивная эффективность формовочного оборудования и его параметры, включая бункера-нагнетателя.

Практическая ценность. Применение усовершенствованной технологии изготовления железобетонных изделий в вертикальных формах на основе безвибрационного формования с применением литых бетонных смесей обеспечивает:

- высокое качество выпускаемой продукции, определяемое достижением категории поверхности изделий, соответствующей А-2 по ГОСТ 13015.0-84;

- высокую точность геометрических размеров изделий, позволяющую уменьшать расход бетона на 4-5% при монтаже изделий;

- высокую однородность прочности бетона, позволяющую сократить расход цемента на 4-9«;

- увеличение срока службы форм и опалубки за счет исключения вибрации;

- снижение трудозатрат при формовании и отделке изделий на А%\

- создание благоприятных санитарно-гигиенических условий тру-цг> для обслуживающего персонала.

Внедрение результатов. Результаты- исследований использованы . при совершенствовании технологии формования на кассетно-конвейер-ной линии Худжандекого ДЖ в 1992 году. Внедрение результатов покачало, что сшзкается расход цемента на 5%, исключен процесс отдели поверхности изделий, снижена трудоемкость чистки и подготовки форм, процесса бетонирования на 4%, улучшены условия труда, ис-кличена вибрация.

- о -

ЛпроГацущ работи„ Основные положения работы доложены и обсук-;ени на Всесоюзном семинаре-совещании по совершенствованию кассет-ю-коивейерной технологии для производства железобетоышх изделий Тверь, декабрь 1990 г.).

Публикации. По материалам работы опубликованы четыре печатные аботы.

Структура и объем работ!1. Диссертационная работа состоит из ведения, четырех глав, общих выводов, списка литературы и приложе-ий. Работа изложена на 131 странице машинописного текста, содер-ит 24 рисунка, 18 таблиц.

В первой главе приведен анализ существующих технологических кем производства железобетонных изделий с применением способа вер-икального формования. Рассмотрены типы кассетно-конвейерных линий качество выпускаемой на них продукции, а также особенности изго-эвления железобетонных панелей для строительства сейсмостойких ганий и сооружений.

Анализ вибрационных способов вертикального формования позволил тссифицировать их по следующим признакам:

а) по способу передачи вибрации на бетон при помощи: '

- вибрации элементов опалубки;

- вибрации форм с бортами и сборной рамой;

- глубинного вибрирования;

б) по способу подачи бетонной смеси - на:

- подачу из бункера на кране;

- подачу при помощи питателя бетонораадатчика;

- подачу бетононасосом;

в) по типу применяемых вибраторов - на:

- прикрепляемые вибраторы с частотой колебаний 50-200 Гц;

- глубинные электронеханичесче и пневматическ е с частотой колебаний 150-200 П«

- специальные нир"очастотные (20-25 Гц^ аиброплоп;ядки ударного действия.

Наилучшее качество ичцрлий достиг? тся при формовании с пользованием глубинных вибраторов и подвижных бетонных смесей (ОК =

12-16 см),подача которых в форму осуществляется с помощью питателя

Развитие производства суперпластификаторов вызвало широкое применение подвижных бетонных смесей, а также разработку новых без вибрационных способов формования. Анализ таких способов, которые находятся в различной стадии внедрения, показал, что наиболее совершенным для вертикального формования является способ подачи и ук ладки бетонной смеси с последующим ее нагнетанием сверху через вер хнюю крышку, образующую вместе с другими частями опалубки замкнуту форму.

Применение микронаполнителей и пластификаторов на рядо заводо; сборного железобетона позволило увеличить подвижность бетонных смесей и повысить качество выпускаемой продукции.

Вторая глава посвящена исследованиям составов литых бетонных смесей .для достижения максимальной их подвижности на основе имеющихся материалов.

На первом этапе исследований определялись наиболее эффективные сочетания мккронаполнитслей и суперпластификаторов, обеспечивающих более высокую марку бетона класса В15. Эффективность добавок определялась расчетом коэффициента эффективности Кэ, учитывающего изменение таких факторов, как прочность бетона, расход цемента, дозировки дсбавки и микронаполнителя:

Кэ , ^ /]/ Г«к - «ц ~ ск> ]• 100' • (1>

где: н^ - прочность бетона с микронаполнителем относительно прочности контрольного образца с добавками,

- расход цемента в образцах с микронаполнителем относительно расхода цемента в контрольном образце с добавками, %;

С - дозировка добавки, необходимая для придания бетону с микронаполнителями подвижности, раепои контрольным образцам, %;

К., - кээ:{ф1:циент снижения расходу, цемента при введении дссавок, определены по урзвнению (2):

- 7 -И _ И

К „ -о-. 100 1 (г)

Чо • Ск

где: Ц^ Цк - расход цемента в контрольных образцах соответственно без добавки и с добавкой;

С)£ - дозировка добавок в контрольных образцах.

В качестве микронаполнителей использовались барханный песок и эодукти его'помола, мраморный шлам с удэльиой поверхностью 250-)0 м^/кг (отходы производства мрамирной плитки), а в качестве до-шок - еуперпластификатор С-3 и пластификатор СЕК (отходи проиэ->дства капролактама).

Образцы бетона с различными дозировками добавок и микронапол-1телеП были испытаны на прочность после 28 суток. Расчет коэф$и-ентов эффективности по полученным данным показал, что наиболее фективним является сочетание мраморного плама и пластификатора К.

На втором этапе исследования определялся наиболее эффективный стаи литой бетонной с^еск, о'еспсчшткдпй максимальную подвиж-сть смеси при сохранении ее однородности и ¡сласс бетона В 15 при рмативном расходе цемента для кассетноЛ технологии (373 кг - цент № 400).

Для проведения экспериментов била применена -рехфактсрноя мат-V* планироиания. В качество входных параметроз были приняты:

- водо-це1 'Нткое отношение, В/Ц;

- расход мраморного шлама при замене части песка, 5

- расход пластификатора СЕК, Сп/Ц,й .

По результатам испытания образцоп и расчетов на ЭШ были поду-п» зависимости прочности бетона от входных лараметр. . Анализ IX зависимостей позволил определить оптимальный состав литой бе-1Ной смеси с подвтанос.ьк? ОК = 18-20 см, который использо ■ 1лсл в ънейпшх эксперш<ентах.

- о -

Третья глава посвящена исследованиям влияния технологических факторов производства на качество железобетонных изделий при различных способах формования из литых бетонных смесей. Эти исследования проводились по следующим направлениям:

- определение параметров и разработка конструкции эксперимен тельного технологического оборудования;

- разработка методики экспериментальных исследований по формованию литых бетонных смесей при изготовлении железобетонных изделий в вертикальных формах;

- исследования по определению эффективных способов вертикального формования литых бетонных смесей;

- исследования по определению влияния чистоты поверхности металлической опалубки на качество железобетонных изделий;

- определение фактических отклонений размеров железобетонных исделий, изготовленных при формовании различными способами.

Анализ предшествующих исследований позволил определить, что наиболее оптимальным для вертикального формования литых бетонных смесей является способ поршневой подачи и нагнетания бетона сверх} в замкнутую полость формы. С этой целью были разработаны конструкции формующего устройства и верхней крышки для проведения экспериментов но посту формозаыя кассетно-конвейерной линии Худжандскогс ДОК.

Предварительные эксперименты позволили определить минимальный диаметр цилиндрического отверстия для свободного истечения литой бетонной смеси с крупностью щебня не более 20 мм, который принят равным 108 мм, и высоту положения поршня над отверстием.

Формовочное устройство представляет собой цилиндрический кони ч«зскпй бункер, пнутри которого помещены штанга с закрепленным в нижне.'! ее части поршнем-затвором. В верхней части бункера на балке га.-л'О'-^кн направляющая втулка для штанги и рычажный механизм, сое-дчньющий атяьгу со штокок пневмоцилиздра, установленного на внешне стороне бункера. К нижней конусной части бункера прикреплена насад-

:а с наружной конической поверхностью, на которой размещен обод с :олукруглым сечением,. Внутри насадки имеется цилиндрическое отвер-тие, которое расширяется к верхней его части и совмещается с ко-усной частью бункера. На балке бункера прикреплена проушипа для авески на крак крана.

Верхняя крышка представляет собой раму, закрытую снизу метал-ическим листом, который служит опалубкой для верхней грани изделия, отверстия опалубки могут быть оставлены конусные воронки или за-лулжи, которые снабжены ручками и наклонными упорами. Упоры на во-онка* и заглушках вводятся под упоры, расположенные на крышке око-

0 отверстий. При этом производятся прижим и фиксация воронки или аглушки. В опалубке крышки имеются контрольные конические отверстия, репежные крышки к форме осуществляются при помощи винтовых замкоэ.

Для выполнения экспериментальных исследсаний по определению яияния чистоты поверхностей опалубки на качество поверхностей из-глий было выбрано три типа поверхностей опалубки:

ílj - поверхность, образованная листом железа оцинкованным;

flg - поверхность, обработанная алюминиевым диском или стальными аарнками;

Л3 - поверхность, не обработкшяя (стальной лист после проката) .

На двухместной форме для изготовления панелей внугренних стен кзмером 5,24 х 2,8 м каадая вертикальная поверхность опчлубки бы—

1 разделена пополам. Поверхность (jrn Г1р) 00рлбатч»атчсь специаль-|ми масачками при помощи шш^счальний иашшъ: CG-I9?.

Для формования экспериментальных изделий Сил использовкн cocía литой Сзтэмной ^меси, мрипеценнйй ь I.

Исследования m 1лдоделен:«, эфф чги^на;; способов эртикаино-I (^рмсвания литых бетонных олесой проводились и мэогэетс ти-« .зработанкой грелфактор^й мат^щгЯ планирования экслериме,..ов, В чество входчьх na>»a»v7poB (гйакторов влияния) *ы'.и выданы е:

- я>--

Табдкца I

3

Состав литой одтонной смеси на 1 м .

Ьад » Расход материалов Пластн- Осадка

кжасс. ГГорг- ¿е- Не— шлам иода. фикатор конуса.

бетона ланд- бань 20К мра- л СОК в % си

цо- .¿0- Мк- мор- от нао-

иэиг 20 ный. сы це-

НчОС. кг кг кг мента

иг

Тяжу- Л Э 1030 78*» Ьб 0,8 15-20

лай

В15 "

- способы формования А - ¿юрнОЕание изделия путем эапслкенн* бетоннов суй-сьи формы через крайние воронки верхнее хрышки с поел! дуьаим >йгчстакивм;

Б - формование изделия путем заполнение бетонной смео фзриы без верхней крышки с последующей вибрацка;* терме дитов в течение 8-9 сек;

В - уорирвание изделия путем заполнения Сеточной сне-оьа Ф&рхн без верхней крышки слояии высотой 0.6 -- 0,7 ж и вибрацией тармоцитов иосле укладки каждого

слоя бетсна в течение 2-3 оси. Н - высота ьр изделие; Ь - дхика по изделие, ¿ерчоганме кзделиЛ осуществляется на нос?у формошкия I везег.ю-ко«велярной линии.Бремя перьои стадии тепловой сбра-1.а посту ^эр^озльия быю определено из результата* испк таы:2 на рачоуьенге .ч^чгрс.'ьннх пбразьмг бетона охсперименть-

ио тгч^сьор»ировке .¿грмь с издг/.иями.Зто время составило 3 мха.

После^второй стадии термообработки и после истечения 2Ь ток на изделиях проводилось определение прочности на скатив ътразсуковым кетодом по тарировсчным графилак и результатам питаний контрольных образцов бетона.

На «самой панели в девяти местах (три иеота по длине и и месть по высота) сули определены средние величины прочнос-

бегона и рассчитаны коэффициенты вариации прочности выходе napaMeipu.no полученный даиннк при помоци jflM билл поставки уравнения регресиу второго порядка,когорьо определял« стань влияния входных параметров и их комбинаций аа функции клиха.

Анализ этих уравнений показал,что наибольшая прочность и её породность соогвотствуит способу формования "/.".Значительное кяншз на прочность бетона оказывает изменение размера по высо-изделия для способов формования ''Б" и "В''.

В результате» проведения этих исследования было установлено:

- применение вибрации при вертикальном формовании литых тонких смесей повишазт неоднородность прочности бетона и вы-вливание састворноЛ части бзтона ь зазоры размеров 2 мм л лез;

-прв бвзвибрЕЩНоннск способе ¿ермоааиия вьдав.' ранил бэтоиа зазор* размером до ыы не проусходи*;

- применение верхней зрывки в замкнутой форме и ¡»аггетаыя эдогврацает водоотдвлонив ? верхней аонв иядчгил,чтэ способ-eyet повксекив однородности прочности бетона.

Ко^фациеити вариации прочности блтояа п изделиях.кзготов-нних аз литой езтонной смеси, ь «г - para кчньиа кооддоцион~ в «¿.ряанкн прочности в чделилх,:.jrcti ьлечпйх проектной течно-гви из Сэтоноэ с "¡А 4 10-V см по cnoci JJ Б^бряцконнаго ,-эрмо-кия.

Ня рмсЛ и £ приывдоии графические иитепротацца полученных зависимостей.

Зависимость прочности бетона в изделиях от высоты формования.

П?.а 20

i9 18 I? О

•

1

3

2

С,4

Высота по 2.4 надежно,м

РисЛ

1 - способ формования А, 2 - способ формования Б, Э - способ формования В.

Зависимость коэффициента вариации прочности а изделиях от высоты формования

о,А 1.4 2.4

Рис.2

1 - способ призвания А. 2 - способ формования Б, - способ й0р*0Е2ЫИЯ В

Высота по нэделш.Н

- 13 -

ИсследоЕзния по определению влияния чистоты поверхностей опалубки на качество поверхностей жзлезобетошшх изделий проводилось ь соотквтсуьии с разработанной трвх*а<с?эриоЯ матрицей планирования экспериментов.В к&чзство факторов влияния,кроме дипов поверхностей»были г.ррнятц способ формования и высота по изделию О-ысота формования).

Оценка чистоты поверхностей изделий определялась по количеству открытых пор различного диаметра и пористости,которая расчсчитывалась по отногзенив об^ей площади всох пор к единице плоцади поверхности в процентах.Такая оценка качества поверхнозтн железобетонных издолий была принята из-за противоречивости различных нормативных тробоэаниД и отсутствия методик по измерение величин 1звроховатости,а *акжз»исходд из практических потребностей производства.

Диаметры пор были разбиты на три класса:! - 3 мм„Э - 6 ми, и б 5 ям.Каждая пологина поверхности изделия,полученная от соответственно подготовленной опалубки формы,разбивалась на шесть 2 "

участков площадьв I м. На этих участках определялось количество пор по классах.

По результатам исследований при помощи.ЭВМ были составлены уравнения регрессии второго порядка,которые определили степень влияиния входных параметров и их комбинаций на функции отклика. -Анализ полученных выраяэний показнваетечто значительное влияния на количество пор и пористость поверхности изделий оказывав! способ формования и тип поверхности опалубки.Высота по изделии (высота формования)незначительно влияет на пористость поверхности, особенно при безвибрационном способе формования с нагнетанием бетона.Ка поверхностях изделий по расположении пор относительно ыеста нагнетания просматривается зона воздействия процесса нагнетания, примерный радиус которой составил I - 1,2 м.

На рис.3 и ^ приведены графические интерпретации юлу ценных зависимостей.

Зависимости количества пор на поверхности железобетонных изделий от типа поверхности опалубки и. способа

вертикального формования. ' п я

О

..........У -

У

т Пг п» о! - <-Змм Рис.3

с! -5 - 6 мм

I - способ форноьания А, 2 - способ ¿ормоваьил Б, 3 - способ ^оркоыдния В .

сив.юимости пористости поверхности льлезосетоннах изделий от типа поверхности опалубки и спас:оа вертикального форме ьанг.л. ПГ1

о, г а.1

П1 Пг

Ьвиить С,9е) н.

Рис.'4

1 ■■ способ ,ч;р:. овация 3 - способ ^"умо^анлн '3.

•1;сотз 2,7-' >4

• ги^об 1 сроками

- 15 -

Аналогичные измерения Сыли проводонм на изделиях,игготов-

ллемык по проектной технологии.В таблица 2 приведено среднее

р

холичоитво пор ип I м поверхности яанелой внутренних отек.

Сридьез количество г.ор на 1 м^ поверхности панолой-инутрошшх стен

Таблица 2

Способ фор- Среднее количество пор ио размерам на I м п, мования иии поверхности изделий

нормы

Типн поверхностей металлоформ

П

I

п.

1-3 3-6 6-9 1-3 3-6 6-9 1-3 3-5 6-9 10-15 мм мм мк ш'ш ш мм мы ни ыи

I. Требования норм

а) код охлеЯ-ку обоями

б)под окраску или соболку -

2 По проекту с применением вибрации -

3. Способ Я 85 25 О Способ Б Ш 37 3

5. Спссоб Б 109 114 50

119 38 О 171 54 33 12% 119 55

Количество раковин до 4 уы ив регламентируется

25 и?.диаметром до I мм

214 114 72 6

Ш 65 33 ' -

190 55 54 -

118 Ш 53 -

Проведанные исследования позволяет заклинить,что качество поверхностей изделий,полученных при безвибрациокном способа формования и соответствующей обработки поверхностей опалубки отве-чазг требованиям под оклейку обоями без дополнительной отделки, для окраски к побелки необходимо произвести грунтовку этих по-

16 -

верхностей на строительстве.

Исследования по определенно точности размеров проводились на панелях внутренних стон,изготовленных из литых бетонных смесей,и на аналогичных панелях,изготовленных по проектной технологии.Но данник измореиням били рассчитали средние значения абсодвтных размеров (толщина изделий) и средние значения отклонений (длина к ширина изделий),по которым били определены средам квадратическив отклонения и фактические отклонения с вероятность» 0,95.

Статистические распределения отклонений размеров изделий соответствует нормальному закону распределения.

Фактические и нормативные отклонения размеров панелей внутренних стсн приводоны в таблице 3.

Позначительнее отклонения толцины изделий при использовании литых Сотонных смесей позволяет сместить среднею величину толщины изделия к номинальному значении за счет минусовых отклонений высоты боковых бортов и получить экономив по расходу ботон-ноЯ смеси.лачоство верхней поьерхности изделий,отформованных о применением верхней крошки.значительно лучае.чем у изделия, открытая поворхность которых при формовании заглаживаете! 1ручнув.0то,в основном,определяет значительные отклонение по и.ирине этих изделий.

И чзтызртой глава п| «водятся требования к технологии про-иэводотэа железобетонных изделий,с ьспэльсованием литых сотой-ьых омзеей при ьиртмкальиом формовамил,:'. технические требования а параметры» н конструкции твхножопвчеокого оборудования,рл»-рабэ1анннв на основе результатов окспгрчывнто*ышх исследований.

Фактически» и нормативные огклонпши панелей внутренних стен (.5,с I л 2,6 х 0,!•.'> )

Таблица 3

Параметры Раз- В ОЛИ'ИНИ

п, М°Р- Изделия, Изделия, Норны

' п ность изготов- изготов- (.предел ыше

ленные ленные отклонения)

но про- из ло-

ектной тих бэ-

техноло- тонныя

гии смесей

Длина изделия ¡1 5.24 5.24 до 8

.¡.Л.Среднзе квадратичес-хое отклонение

1.2.0тклоно-иия

2. Шкрииа изделия

2 Л.Среднее лвадратичес-кое отклонение

2.2.Отклонения

3. Толщина изделия

3 Л-Среднее квадратичес-ков отклонение

3,2.Отклонения мм 3.3.Средняя тол-1аяна изделия м

ММ

ММ

и

КМ

ММ

5.7

3,6 ±7.2

ОД 69

Э.8

±11.4 2,8 2,8

1,6 ±3.2

0.165

±10

5.3 2.57 ±10.6 ±5.14 ±8 0,16 0.16

"- 18 -

Требования к технология производства содержат положения, обеспечиваспио сохранение однородности литой СотонноГ. скосы при ео подачи к «осту укладки,порядок формования и проведения тепловой обработки,которые должны учитываться при проектировании технологических линий.

При разработке оборудования должны бить учтоны требования к его параметрам и конструкции.Выполнение атих требований обо-опвчмт усповиов внедрение новой технологии»

Тохнико-экономичоскио исследования <5ыли основаны на показателях касоотио-конвойериоц линии худжандского дСК ишалог). При расчете трудозатрат по новой технологии по с размают с аналогом было учтено исклочоние рабочих по отдолки изделий м уменьшение к.лмчества рабочих на постах чистки ^орм и 4>:>рыо-ваннк изделий,но увеличено число рабочих бригады за счет поста обриботки поверхности форм.

|<апитальныо вложения по новой технологии меньше за счет псклвчения оборудования по отделке.Масса нового оборудование иозначитольна.Затраты ца применение микроканолннталк и пластификатора но учитывались,ввиду использования их в нэболыаих обгонах и низкой стоимости.Так например.оггалы мраморного вламь находятся рядом с заводом и их использование трзбует затрат только на доставку внутризаводским транспортом.Стоимость пластификатора СБК киегного производства иа иискольсо порядков мень-ве стоимости супорпластификатора С-З.

В себестоимости продукции по иовой технологии учитывалось снижение амортизационных отчислений на формы.т.с. целый рях, коеледог&нмК показывает,что исключение вибрпиии уволичкаде? орок слуьби форм на 50 ^.Соотазтст&зицо уканьваатс« ¡¡¿грата нь ёодерканиа и эксплуатации форм.

Во раоачитаннык приведенным гатратан был опродолен годовой икономичеоккй вффект,который на ^годнншшй день составляв?

156 млн. руб. от внедрения результатов' исследования на одной технологической линии.

ОБЩИЕ ВЫВОДИ:

1. Усовершенствованная технология, изготовления железобетонных .изделий в вертикальных формах- на основе безвибрационного формования литых бетонных смесей обеспечивает получение высокого качества изделий с меньшей трудоемкостью.

2. Литые бетонные смеси с ОК = 18-20 см для вертикального безвибрационного формования изготавливаются с использованием микронаполнителя - мраморного шлама с удельной поверхностью 250-300 мг/кг в количестве 9$ от массы мелкого заполнителя и суперпластификатора СВ в количестве '0,6$ от массы цемента.

3. Конструктивные решения бункера нагнетателя и верхней крышки вертикальных форм позволяет формование железобетонных изделий литым' бетоном с последующим нагнетанием. Обрабогка поверхности

стальных лястов форм накаткой шариками и притирка алюминием обес-

/

печивают получение качественной поверхности изделий.

4. Качество лицевых поверхностей железобетонных изделий, изготовленных из литых бетонных смесей ОК = 18-20 см, в сочетании с обработкой поверхности стальных листов форм, соответствует нормативным требованиям-класса А-2 по ГОСТ 13.015. - 84 и не требует дополнительных затрат по отделке поверхностей.

5. Железобетонные изделия, изготовленные из литых бетонных смесей, при безвибрационном формовании имеют более высокую степень однородности прочности бетона с коэффициентом вариации 1,4*1,6, чем аналогичные изделия, изготовлешые по традиционной технологии формования с использованием вибрации, где коэффициент вариации составляет ]/= 9+10. Высокая однородность прочности бетона э изделиях позволяет снизить расход цемзнта на 5-6;?.

6. Литые бетонныа смеси при их формовании в вертикальном опалубке по безвибрационной технологии не расслаиваются, и их растворная часть не выдавливается в зазоры размером до 6 мм, расположенные в нижней и боковой частях опалубки при высоте формуемых изделий до трех метров. Это повышает качество выпускаемых изделий, а также снижает трудоемкость по чистке опалубка и подготовке форм к бетонированию.

7. Железобетонные изделия, полученные по усовершенствованной технологии, имеют отклонения ±5 мм по высоте и длине и + 3 мм по толщине» которые в 2-3 раза меньше отклонений в изделиях, изготавливаемых по традиционной технологии с применением вибрации. Высокая точность размеров изделий уменьшает расход бетона на A-b'i и позволяет повысить качество монтажа изделий на строительстве.

6. Внедрение усовершенствованной технологии на Худхандском ДЖ позволило по;.учить бетон класса В15 при использовании отходов местного производства, не увеличивая нормативные расходы цемента, и получить экономическую эффективность, которая определяется: повышением качества железобетонных изделий, увеличением однородности прочности, снижением трудоемкости на отделку изделий и чистку опа-лубки„ увеличением срока службы форм и оналуоки за счет исключения вис рации и улучшения условий труда.

110 ТНМЕ ДИССЕРТАЦИИ 0Г1УВЛИК0ВАШ СЛВДУ1.,ИЕ РАБОТЫ:

1. Атабаев А.Б.^ Ли В.А. Об опыте освоения технологии производства панелей ВС на кассетно-конссйерной линии С1СГБ "Стройин-дустрия. // Тезисы докладов Всесоюзного семинара-совещания. Тверь, 19У0 - с. 53-54.

2„ Атабаев A.B., Цыро В.В., Ли В.А. Лхгьавая кассетно-конвей-еркая технология на основе использования вторичных ресурсов. //

Бетон и железобетон. - 1993. - 9 11. - С. 6-7.

3. Агабаев A.B., Цыро В.В.. Ли В.А. Кассетно-конвейерныв линии; качество поверхности изделий из литых бетонных смесей. // Механизация строительства. - 1994. - * 9. - С. 7-9.

4. Атабаев A.B., Хадамбаев A.A., Ганиев X. Исследование влияния качества опалубки на поверхность формуемых железобетонных панелей при вертикальном формовании. // Тезисы докладов Вэспубли-канской конференций! молоди* ученых Таджикистана. Худжанд, 1994. (В печати).