автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Совершенствование технологии изготовления трапецеидальной резьбы винтов грузоподъемных механизмов на основе электромеханической обработки

Список сокращений.

Введение.

1 Состояние вопроса. Цель и задачи исследований.

1.1 Область применения винтовых передач.

1.2 "Анализ способов изготовления и повышения надёжности деталей с наружной резьбой.

1.3 Применение технологии электромеханической обработки.

1.4 Выводы, цель и задачи исследований

2 Теоретическое исследование взаимодействия инструмента и заготовки при электромеханической обработке трапецеидальных резьб

2.1 Выбор объекта исследования и обоснование способа изготовления трапецеидальной резьбы на основе электромеханической обработки.

2.2 Теоретическое обоснование выбора технологического тока при электромеханической обработке трапецеидальных резьб.

Выводы.

3 Экспериментальные исследования качественных характеристик поверхностного слоя и эксплуатационных показателей деталей с резьбой.

3.1 Методика экспериментальных исследований.

3.2 Влияиие технологических режимов электромеханической обработки на глубину упрочнённого слоя.

3.3 Качественные показатели поверхностного слоя трапецеидальной резьбы.

3.4 Исследование эксплуатационных показателей деталей с резьбой.

Выводы.

4 Практическое применение результатов исследований.

4.1 Технологический процесс изготовления трапецеидальной резьбы винтов с использованием электромеханической обработки.

4.2 Определение технологических режимов электромеханической обработки трапецеидальных резьб.

4.3 Средства технологического оснащения.

4.4 Экономическая эффективность исследований.

Выводы.

Актуальность темы. Повышение требований к эксплуатационной стойкости и надёжности деталей машин приводит к необходимости повышения эффективности и качества процессов механической обработки, требует создания новых и совершенствования существующих технологических методов.

Широкое применение в машинах и механизмах различного назначения находят винтовые передачи. Эксплуатационные характеристики винтов таких передач определяются не только физико-механическими свойствами материала, из которого они изготовлены, но так же и способом формообразования резьбы, определяющим шероховатость и твердость поверхностного слоя витков.

При проектировании и изготовлении винтов грузоподъёмных механизмов необходимым условием является надёжность винтовых поверхностей, так как при их разрушении произойдёт падение поднимаемого груза.

В настоящее время вопросы повышения износостойкости деталей решаются, в большинстве случаев, введением в технологию их производства дополнительных трудоёмких операций термической и химико-термической обработок. Увеличение износостойкости винтов чаще всего ограничивается увеличением диаметра винтовой части, в лучшем случае такие детали подвергаются старению с целью снятия внутренних напряжений, возникших в процессе механической обработки.

Это объясняется отсутствием технологий, позволяющих производить упрочнение винтовых поверхностей на большой длине (ходовые винты, винты подъёмников, домкратов) в серийном производстве.

Тем не менее, многие аспекты этой актуальной проблемы, а именно теоретические и практические вопросы операций изготовления резьб и финишных обработок неуклонно растёт, и в настоящее время появилась необходимость систематизировать и обобщить опыт и исследования специалистов в этой области.

Для размерной обработки поверхностей вращения широко используется электромеханическая обработка (ЭМО), которая заключается в механическом воздействии инструмента на заготовку, сопровождающимся местным нагревом металла в зоне контакта с помощью электрического тока. В результате термомеханического воздействия происходит упрочнение поверхностного слоя обрабатываемой заготовки.

В то же время, вопросы применения электромеханической обработки при изготовлении деталей с трапецеидальной резьбой, используемых в грузоподъёмных механизмах, практически не изучены.

В связи с этим, тема диссертационной работы, направленная на совершенствование технологии изготовления трапецеидальной резьбы винтов в грузоподъёмных механизмах на основе электромеханической обработки, является актуальной.

Цель работы: повышение качества и эффективности изготовления трапецеидальной резьбы винтов грузоподъёмных механизмов на основе применения электромеханической обработки.

Методы исследований. Результаты работы получены путём теоретических и экспериментальных исследований.

Теоретические исследования выполнены с использованием научных основ технологии машиностроения, положений математического анализа, теории вероятностей и математической статистики.

Экспериментальные исследования проведены на модернизированном оборудовании с использованием соответствующего технологического оснащения и аттестованных средств измерения. Испытания винтов на износостойкость выполнялись на специальном стенде, который обеспечивает условия, максимально приближенные к эксплуатационным. Обработка полученных данных производилась статистическими методами с помощью компьютерной техники.

Научная новизна.

1. Получен комплекс математических моделей для определения глубины слоя, упрочнённого при электромеханической обработке резьбы, в зависимости от технологических режимов процесса и материала заготовки.

2. Установлена взаимосвязь площади контакта ролика и заготовки с их геометрическими размерами и параметрами получаемой резьбы, что позволяет определить необходимую величину технологического тока при электромеханической обработке.

3. Выявлены особенности формирования упрочнённого слоя при электромеханической обработке винтов с трапецеидальной резьбой из различных материалов, что обеспечивает возможность прогнозирования износостойкости подобных деталей на стадии проектирования.

4. Установлена зависимость величины износа резьбы винтов грузоподъёмных механизмов, полученных различными методами, от числа подъёмов, что позволяет обоснованно подойти к выбору технологии их изготовления.

Практическая ценность.

1. Разработаны практические рекомендации по выбору режимов электромеханической обработки трапецеидальной резьбы винтов из различных материалов.

2. Разработан новый способ повышения эксплуатационных характеристик деталей с трапецеидальной резьбой, а также конструкция специального приспособления для его практической реализации, защищённые патентами Российской Федерации.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Математические модели, устанавливающие взаимосвязь технологических режимов с глубиной упрочнённого слоя при электромеханической обработке трапецеидальной резьбы винтов.

2. Результаты исследований поверхностного слоя резьбы деталей после электромеханической обработки.

3. Результаты исследований влияния технологии изготовления резьбы винтов грузоподъёмных механизмов на их эксплуатационные характеристики.

4. Способ повышения эксплуатационных характеристик трапецеидальной резьбы винтов грузоподъёмных механизмов, основанный на применении электромеханической обработки.

По теме диссертации опубликовано 15 печатных работ, в том числе 4 патента.

Общие выводы

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований определены возможности применения метода электромеханической обработки для упрочнения трапецеидальной резьбы.

2. Разработан новый способ повышения эксплуатационных характеристик деталей с трапецеидальной резьбой, применяемых в грузоподъёмных механизмах, основанный на электромеханической обработке.

3. Получены математические модели, устанавливающие взаимосвязь технологических режимов электромеханической обработки и глубины упрочнённого слоя, для винтов домкратов, изготовленных из различных материалов.

4. Выявлены особенности образования упрочнённого слоя при ЭМО. Установлено, что максимальная твёрдость достигается на расстоянии 0,05.0,15мм от поверхности. Увеличение содержания углерода и легирующих элементов в стали приводит к росту глубины упрочнённого слоя.

5. Установлена зависимость износа резьбы винтов грузоподъёмных механизмов, изготовленных различными методами, от числа подъёмов, что позволяет обоснованно подойти к выбору технологии их изготовления.

6. Предложены технология изготовления трапецеидальной резьбы винтов грузоподъёмных механизмов на основе электромеханической обработки и практические научно обоснованные рекомендации по определению технологических режимов обработки.

7. Результаты исследований внедрены на Старомайнском заводе механических изделий г.Ульяновска, экономический эффект составляет 84 тыс. рублей.

1. Абаджи К.И., Бойцов А.Н., Богуславский М.Г. и др. Справочник по производственному контролю в машиностроении. - JL: Машиностроение, 1974.-676 с.

2. Александров М.П. Подъёмно-транспортные машины: учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов. М.: Высшая школа, 1985. -520 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Изд. 4-е, перераб. и доп. в 2 т.-М.: Машиностроение, 1974, Tl.-416 с.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Изд. 4-е, перераб. и доп. в 2 т.-М.: Машиностроение, 1974, Т2.-576 с.

5. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. М.: Машиностроение, 1989. - 200 с.

6. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей ЭМО. JL: Машиностроение, 1968. - 162 с.

7. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей ЭМО. JL: Машиностроение, 1977. - 184 с.

8. Багмутов В.П., Паршев С.Н., Дудкина Н.Г., Захаров И.Н. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. Новосибирск: Наука, 2003. - 318 с.

9. Бернштейн M.JL, Займовский В.А. Механические свойства металлов. -М.: Металлургия, 1979.-496 с.

10. Биргер И.А. Расчёт резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1959. -252 с.

11. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые и фланцевые соединения. М.: Машиностроение, 1990. - 364 с.

12. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения. М.: Машиностроение, 1973. 256 с.

13. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Шнейдерович P.M. Расчеты на прочность деталей машин: Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1966. - 616 с.

14. Блаер И.Л. Как стабилизировать качество затяжки резьбовых соединений. // Автомобильная промышленность, 2004. №1. - С . 33-34.

15. Бобров В. Ф. Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом. -М.: Машиностроение, 1982. 104 с.

16. Бокштейн Б.С., Векслер Ю.Г., Глезер-A.M. и др. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х томах. Том 1. Методы испытаний и исследований. В 2-х книгах. Кн. 2. М.: Металлургия, 1991. -462с.

17. Бражюнас А.Ф. Исследование метода электромеханического упрочнения рабочих поверхностей резьбы ходовых винтов. Дисс., Каунасск, политехнический итститут, 1966.

18. Бушман JI.B., Воронкина Н.В., Соколова О.В. Резьбовые изделия и соединения. Методическая разработка. Хабаровск: ДВГАПС, 1994. - 65 с.

19. Вайну Я.Я. Корреляция рядов динамики. М.: Статистика, 1977. -119с.

20. Вентуель Е.С. Теория вероятностей. М.:Наука, 1969. - 576 с.

21. Гевелинг Н.В. Поверхностная электротермообработка. М.: ОНТИ, 1936.- 146 с.

22. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1979, - 303 с.

23. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвёрдости вдавливанием алмазных наконечников. М.: Издательство стандартов.

24. Трудов А. В., Комаров П. Н. Силы при накатывании резьб. // Станки и инструмент, 1981. №1. - С. 19-21.

25. Гуляев А.Г. Металловедение. М.: Машиностроение, 1977. - 648 с.

26. Гуревич Я.Л., Горохов М.Г., Захаров В.И. и др. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1976. - 176 с.

27. Дерибас A.A. Физика упрочнения и сварки взрывом. Новосибирск, наука, 1972.- 188 с.

28. Детали машин: Атлас конструкций в двух частях /Под ред. Решетова Д.Н. -М.; Машиностроение, 1992. Ч. I. 352 с.

29. Дунаев П.В., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. -М.: Высшая школа, 1985.-416 с.

30. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980. -228с.

31. Егоров C.B., Червяков А.Г. Резание металлов и режущий инструмент. -М.: Высшая школа, 1963. 200 с.

32. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник в 2 т. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство стандартов, 1989.-Т. 1-263 с.

33. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник в 2 т. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство стандартов, 1989.-Т. 2: Контроль деталей. - 208 с.

34. Ерманова С.М. Математическая теория планирования эксперимента. -М.: Наука, 1983.-392 с.

35. Ефимова М.Р., Рябцев В.М. Общая теория статистики. М.: Финансы и статистика, 1991. - 304 с.

36. Заблонский К.И. Основы проектирования машин. Киев, Вища школа, 1981.-312 с.

37. Завадский Ю.В. Планирование эксперимента в задачах автомобильного транспорта. М.: Московский автомобильно-дорожный институт, 1978. -156с.

38. Зайцев Г.П. Задача Герца и проба по Бринеллю. Журнал технической физики, 1949, №3, Т. 19. - с. 83 -95.

39. Захаренко И. П., Цахунова И. М., Белецкий Э. А. Шлифование резьбы инструмента кругами из кубонита. М.: Машиностроение, 1974. - 144 с.

40. Иберла К. Факторный анализ. М.: Статистика, 1980. - 398 с.

41. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин.-М.: Машгиз, 1961.-303 с.

42. Иванько A.A. Твердость. Справочник. Киев.: Наукова думка, 1968. -127с.

43. Иосилевич Г.Б., Мавлютов P.P., Рокитянская И.В. Исследование напряжённого состояния и концентрации напряжений в резьбовых-соединениях. Вестник машиностроения, 1974, №11, с. 21 - 23.

44. Исаев А.И. Исследование качества поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950. - 358 с.

45. Иех Я. Термическая обработка стали. Справочник. М.: Металлургия, 1979.-264 с.

46. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. - 420 с.

47. Кащенко Г.А. Основы металловедения. Д.: Машгиз, 1957 - 396 с.

48. Кидин И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. - 387 с.

49. Киричек A.B., Афонин А.Н., Зайцев А.Н. Влияние величины поля допуска витков заборной части на стойкость резьбонакатных роликов. // Справочник. Инженерный журнал. 2004, №1. С. 39-41.

50. Киричек A.B., Кульков И.Б., Афонин А.Н. Расчет профиля заборной части резьбонакатного инструмента. // СТИН, 2000, №8.

51. Киффер Р., Бенезовский. Ф. Твердые материалы. М.: Металлургия, 1968.-384 с.i

52. Ковалёва А.Н. Многофакторное прогнозирование на основе рядов динамики. М.: Статистика, 1986. - 104 с.

53. Кодрин Д.С. Контактная гидродинамика смазки деталей машин. М. Машиностроение, 1976. - 304 с.

54. Козловский Н.С., Ключников В.М. Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и техническиеизмерения»: Учебное пособие для учащихся техникумов. М.: Машиностроение, 1983. - 304 с.

55. Козырев Ю.Г. Промышленные роботы. Справочник. -М.: Машиностроение, 1983. 375 с.

56. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983, - 227 с.

57. Кочетов В.Т. Сопротивление материалов. Издательство Ростовского университета, 1987. - 400 с.

58. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480с.

59. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984.-280 с.

60. Красников В.В., Дубинин В.Ф. Подъёмно-транспортные машины. М.: Агропромиздат, 1987.-269 с.

61. Криштал М.А., Жуков А.А., Кркора A.M. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М. Металлургия, 1973. - 192 с.

62. Кудрявцев В.Н., Державец Ю.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. JL: Машиностроение, 1983. - 400 с.

63. Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка станков с ЧПУ. Справочник. М.: Машиностроение, 1983, - 350 с.

64. Кузьменко А.Ф. Закономерности распределения контактных напряжений при накатывании резьбы. // Автомобильная промышленность, 2004.-№2.-С. 25-28.

65. Кунявский М.Н., Самохоцкий А.И. Основы металловедения и термической обработки. JL: Машгиз, 1968. - 372 с.

66. Курчаткин В.В. и др. Надежность и ремонт машин. М.: Колос, 2000. -776с.

67. Лапин В.В., Писаревский М.И., Самсонов В.В, Сизов Ю.И. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев Л.: Машиностроение, 1986. -228 с.

68. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка. М.: Металлургия, 1964.-471 с.

69. Локтев Д.А. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1968. -304с.

70. Мавлютов P.P., Жернаков B.C. кратковременная прочность резьбовых соединений из жаропрочных материалов при повышенных температурах -Вестник машиностроения, 1974, №2, с. 42-44.

71. Мамонов A.B. Влияние способа электромеханической закалки на износостойкость винтов рычажно-винтовых домкратов. Сборник статей IV Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века». Пенза 2006г. С.232-234.

72. Мамонов A.B. Совершенствование ремонта сельскохозяйственной техники в условиях СПК им.Чапаева Старомайнского района. Дипломный проект. Ульяновск, ГСХА, 2002. - 85 с.

73. Мамонов A.B., Петрушенко В.А. Влияние технологии электромеханической обработки на прочность резьбовых соединений. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2005.: №6. С. 41-43.

74. Мамонов A.B., Петрушенко В.А. и др. Патент России №2254381, МПК С 21 D 1/06, 8/00 В 23 G 9/00. Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей. Опубликовано 20.06.2005г. Бюл. №17.

75. Мамонов A.B., Петрушенко В.А. и др. Патент России №43644, МПК G 01 М 1/04, G 01 М 13/00. Стенд испытательный для испытания машин и деталей машин. Опубл. 27.01.05. Бюл. № 3.

76. Мамонов A.B., Петрушенко В.А. и др. Патент России №44114, МПК С 21 D 1/06. Приспособление для электроконтактной поверхностной закалки деталей. Опубл. 27.02.05. Бюл. № 6.

77. Мамонов A.B., Петрушенко В.А. Электромеханическая обработка резьбовых поверхностей. // Автомобильная промышленность, 2005. №8. - С. 30-31.

78. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа B.C. Бесстружечные метчики. -М.: Машиностроение. 1976.- 167 с.

79. Миропольский Ю.А., Луговой Э.П. Накатывание резьб и профилей. -М.: Машиностроение, 1976 175 с.

80. МишинС. Своими силами.//Зарулём, 2008.-№8.-С. 191-193.

81. Мустаев Р.Х. О взаимозаменяемости и подготовке к стандартизации метрической резьбы со спиральной вставкой. Стандарты и качество, 1970, №6, с.19-23.

82. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. -456с.

83. Обработка винтовых поверхностей. Под ред. А. Н. Мартынова. Пенза: ПГУ, 1999. 142 с.

84. Панкин A.B. Обработка металлов резанием. М.: Машгиз, 1961. -520с.

85. Петров Ю.Н. Основы ремонта машин. М.: Колос 1972. - 628 с.

86. Петруха П.Г., Марков А.И. и др. Технология обработки конструкционных материалов. М.: Высшая школа, 1991. - 512 с.

87. Петрушенко В.А., Мамонов A.B. и др. Патент России №48062, МПК G 01 М 1/04, G 01 М 13/00. Стенд испытательный для испытания машин и деталей машин. Опубликовано 10.09.2005г. Бюл. №25

88. Петрушенко В.А., Мамонов A.B. Опыт применения технологии электромеханической обработки в условиях Старомайнского завода механических изделий. // Металлообработка, 2005. №3. - С. 42-44.

89. Писаревский М. И. Накатывание точных резьб шлицев и зубьев. Л.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

90. Писаревский M. И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев. JL: Машиностроение, 1966. -150 с.

91. Плетнев Д.В., Брусенцова В.Н. Основы технологии износостойкости и антифрикционных покрытий. М.: Машиностроение, 1968. 272с.

92. Плита H.H. Влияние режимов обработки на структуру металла при накатывании резьбы. Вестник машиностроения, 1975, №11, с. 63-65.

93. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов: Справочник -М.: Машиностроение, 1994. 496 с.

94. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. JL: Лениздат, 1975. -264 с.

95. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Л.: Машиностроение, 1971. - 544 с.

96. Проскуряков Ю. Г., Кохановский В. А. Раскатывание внутренних резьб бесстружечными метчиками. Изд-во Ростовского университета, 1980 104с.

97. Протасов В. Ф. Экология, здоровье и природопользование в России -М.: Финансы и статистика, 1995. 530 с.

98. Райцес В.Б. Термическая обработка. М.: Машиностроение, 1980. -192 с.

99. ЮО.Ракович А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1980. - 387 с.

100. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. - 288 с.

101. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: машиностроение, 1989. - 496 с.

102. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1975. 655с.

103. Рудзит Я. А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей.-Рига: Зинатне, 1975.-210 с.

104. Рудзит Я.А., Сандлер Б.И. Исследование процесса контактирвания плоских деталей. В сб.: Приборостроение. - Рига: Рижский политехи, ин-т. 1967, Вып.2.-С.3-22.

105. Рыжов Э.В., Андрейчиков О. С., Стешков А. В. Раскатывание резьб. -М.: Машиностроение, 1979. 176 с.

106. Ю7.Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

107. Самарский A.A. Теория разностных схем. 3-е изд., испр. М.: Наука, 1989.- 161с.

108. Самохвалов Я.А. Справочник техника-конструктора. Киев: Техника, 1968.-616 с.

109. Свидерский Э.А. Решение технологических задач в машиностроении с применением микрокалькуляторов. М.: Машиностроение, 1987. — 160 с.

110. Ш.Смирнов М.А., Счастливцев В.М., Журавлев Л.Г. Основы термической обработки стали. Екатеринбург: УрО РАН, 1999. - 495 с.

111. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981 187 с.

112. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. - Т .2. - 496 с.

113. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение. 1989. - 296 с.

114. Султанов Т.А. Резьбонакатные головки. М.: Машиностроение, 1966. -136 с.

115. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 318 с.

116. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

117. Тельнов Н.Ф. Ремонт машин. М.: Агропромиздат, 1992. - 560 с.

118. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. - 337 с.

119. Технологическая оснастка многократного пользования. / Под ред. Д.И.Полякова. М.: Машиностроение, 1981 - 408 с.

120. Технология металлов и материаловедение / Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова, A.B. Третьяков и др. -М.: Металлургия, 1987. 800 с.

121. Тихонов А.Н., Гончаровский A.B. Численные методы решения некорректных задач. М.: Наука, 1990. - 232 с.

122. Усов Л.Н., Борисенко А.И. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий. М.: Наука, 1965. - 233 с.

123. Федоров С.К. и др. Патент России №2127183; МКИ В24, В39/04. Интегральная установка для электромеханической обработки.

124. Фёдоров С.К., Фёдорова Л.В., Надольский В.О., Каравашкин С.Н. Способ восстановления резьбы. Патент №1801075 A3, кл.В 23 Р 6/00.

125. Федорова Л.В. Обоснование и разработка технологии электромеханической обработки при упрочнении и восстановлении деталей с наружной метрической резьбой сельскохозяйственной техники. Дисс., Саранск, Государственный университет, 1994.

126. Хейвуд Р.Б. Проектирование с учётом усталости. Перевод с английского. Под редакцией И.Ф. Образцова. М.: Машиностроение, 1969. -504 с.

127. Хусу А.П., Виттенберг Ю.Г., Пальмов В.А. Шероховатость поверхности. Теоретико вероятностный подход. - М.: Наука, 1975. - 344с.

128. Шмыков A.A. Справочник термиста. М.: Машгиз, 1956. - 331 с.

129. Шоршоров М.Х. Белов В.В. Фазовые превращения и изменение свойств стали при сварке. М.: Наука, 1972. - 220 с.

130. Штремель М.А. Прочность сплавов: Ч. 2. Деформация. М.: МИСиС, 1997.-526 с.

131. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

132. Якухин В.Г. Перспективы развития технологии изготовления резьб // Станки и инструмент. 1991, № 10. с. 13-14.

133. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьб. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. - 192 с.

134. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для ВТУЗов. 6-ое изд., перераб. и дополн. - М.: Машиностроение, 1987. - 352 с.

135. Якушев А.И. Влияние технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1956.- 191 с.

136. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надёжности резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.