автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Инструменты для многопроходного накатывания резьб

введение

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ СОБСТВЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. Ж

1.1. Основные способы и инструменты для накатывания резьб

1.2. Анализ исследований кинематики процесса накатывания.

1.3. Силы и удельные давления при накатывании резьб

1.4. Особенности накатывания конических резьб

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 г.г. и на период до 1990 г.", принятых ХХУ1 съездом КПСС, поставлена задача повышения производительности труда и снижения металлоемкости производства машин и механизмов. Среди путей реализации поставленной задачи особо выделяется замена технологических процессов, основанных на резании металла, экономичными методами формообразования деталей /I/.

Резьбовые передачи и соединения используются практически во всех машинах и механизмах. Изготовление их резанием связано со значительной трудоемкостью металлообработки и существенными отходами металла. Поэтому исследование, разработка и использование современных эффективных технологических процессов обработки резьб приобретает большое народохозяйственное значение. '

Накатывание является одним из наиболее прогрессивных и экономичных видов обработки резьб, получающим все более широкое распространение в промышленности. Этот вид механической обработки оформился в последнее время как самостоятельное, весьма перспективное направление.Дальнейшему развитию резьбонакатывания способствуют высокие эксплуатационные свойства и точность накатанных резьб.производительность процесса и стойкость инструментов, широкая номенклатура обрабатываемых резьб и экономия металла.

К настоящему времени разработано большое количество способов накатывания, обеспечивающих получение широкого диапазона резьб и отличающихся по номенклатуре изделий и производительности. Эти способы обработки имеют определенные области применения и взаимно дополняют друг друга.

Необходимо отметить, что прогресс в области резьбона-катывания и инструментов для его реализации был бы невозможен без создания научной базы инструментального производства, основоположниками которой являются И.И.Семенченко, В.М.Матюшин, Г.Н.Сахаров, Г.И.Грановский, В.С.Люкшин, В.П.Жедь, С.С.Петрухин, В.Ф.Бобров, С.И.Лашнев, М.И.Юли-ков, П.Р.Родин, А.Н.Грубин, С.П.Карцев, А.Я.Малкин.

Большой вклад в исследование процесса резьбонакатывания внесли М.И.Басов, Т.А.Султанов, В.В.Матвеев, М.З.Хости-коев, А.Н.Малов, В.И.Загурский, М.И.Писаревский, А.А.Трудов, М.С.Губин, В.Г.Якухин, Ю.Л.Фрумин, М.В.Ва-сильчиков, М.М.Волков, Ф.П.Кирпичников, В.Ф.Лукичев и другие.

Анализ литературных, патентных, промышленных данных, а также рекламных и выставочных материалов показывает, что исследованиями, разработкой и выпуском резьбонакатного оборудования и инструментов интенсивно занимаются во всех промышленно развитых странах, причем работы в этой области ведутся крупными и хорошо известными фирмами, среди которых можно отметить VJUheim Fette 6т6Н с фрг )Londis Mach/n Co., Reed Rolled TtiteadßieCo. ( сша ) VE В Tzeptowim.) fiction Bolt Limited (Англия)

В СССР вопросами проектирования и эксплуатации резьбона-катных инструментов занимаются ведущие организации и предприятия различных отраслей промышленности, к которым относятся ВНИИинструмент, Мосстанкин, ЭНИМС, инструментальный завод "Фрезер" им. М.И.Калинина, МИЗ, ЗИЛ, ВАЗ, ВНИИМЕГМАШ и др.

Франция) и др.

Перспектива дальнейшего развития процесса резьбонака-тывания особенно четко проявляется в двух основных направлениях:

- в связи с интенсивным развитием гибких автоматизированных производственных систем (ГПС) и "безлюдной" технологии появляется необходимость в разработке резьбонакатных инструментов, позволяющих осуществлять накатывание резьб на металлорежущих станках в условиях полной автоматизации процесса, в единой многоинструментальной наладке, в сочетании с другими видами обработки без образования стружки при стойкости накатного инструмента, соизмеримой с продолжительностью рабочей смены;

- распространение метода на большинство типоразмеров резьб, обрабатываемых традиционными методами, таких как крупные трапецеидальные и конические резьбы.

В то же время продолжается дальнейшее усовершенствование существующих методов резьбонакатывания с целью повышения стойкости инструмента и точности накатываемой резьбы.

Дальнейшее расширение технологических возможностей процесса накатывания цилиндрических и конических резьб в автоматизированном производстве, а также накатывание крупнопрофильных резьб ограничено особенностями процесса и конструкциями инструментов, предназначенных для накатывания резьбы за один проход.

Однако метод многопроходного накатывания (МИН) , рассмотренный в широком аспекте возможности его реализации, начиная с использования однороликового накатного инструмента, имитирующего работу резьбового резца, и кончая резьбона-катными головками (ШГ) для накатывания крупнопрофильных резьб не подвергался тщательному изучению и не нашел практического применения.

Известные исследования по накатыванию резьб посвящены, главным образом, вопросам распространения метода на особые случаи обработки винтовых поверхностей и не затрагивают вопросы профилеобразования, кинематики и динамики работы единичного витка накатного инструмента, оптимизации конструкций инструментов и режимов накатывания на основе исследования этих вопросов.

Поэтому изучение процесса многопроходного накатывания резьб единичным витком позволит с одной стороны определить границы рационального использования существующих резьбона-катных инструментов, а с другой - разработать новые виды инструментов многопроходного типа, существенно расширяющие возможности резьбонакатывания.

Работа выполнена в соответствии с отраслевой научно-исследовательской темой МинВУЗа СССР "Исследование и разработка современных методов проектирования металлообрабатывающих инструментов и технологических процессов их изготовления применительно к САПР", а также в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 5 августа 1974 года №625 /68/, в котором указано на отсутствие научно обоснованных нормативов по режимам резания, несовершенство технологии изготовления и низкий технический уровень эксплуатации инструментов.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ - повышение производительности обработки крупнопрофильных резьб с шагом 8-12 мм. Она достигается решением актуальной научной задачи: обоснованием возможности осуществления многопроходного накатывания резьб, установлением и формализацией кинематических и силовых закономерностей процесса на основе теоретического и экспериментального моделирования работы единичного витка.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Установлены и формализованы особенности формообразования резьбовых поверхностей, кинематические и силовые закономерности процесса, положенные в основу методики проектирования и рекомендаций по рациональной эксплуатации инструментов многопроходного типа.

ОБЩАЯ МЕТОДИКА. Диссертация выполнена по методике, предусматривающей комплексное теоретическое и экспериментальное исследование многопроходного накатывания с использованием математического моделирования силовых закономерностей процесса на ЭВМ. Разработаны и применены оригинальные схемы измерения кинематических и силовых параметров процесса многопроходного накатывания с использованием современной измерительной и записывающей аппаратуры.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Расширены технологические возможности резьбонакатывания за счет возможности обработки крупнопрофильных резьб и предпочтительного использования однороликовых резьбонакатных инструментов в автоматизированном производстве; с позиций многопроходности усовершенствована методика проектирования и эксплуатации ряда традиционных резьбонакатных инструментов; разработаны варианты оригинальных конструктивных инструментов многопроходного типа, признанных изобретениями.

РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты исследований, проведенных автором, использованы:

- при разработке конструкции РНГ для накатывания крупнопрофильных резьб, принятой для выпуска опытно-промышленной партии на инструментальном заводе "Фрезер" им. М.И.Калинина;

- при расчете и проектировании резьбонакатннх роликов к головкам аксиального типа для многопроходного накатнва-ния резьбы Трап 52x12 на винтах листорезннх машин типа ЛР, прошедших испытания во ВНИИ полиграфического машиностроения, а также резьбонакатннх роликов к станкам мод.А9527 для накатывания резьбы Трап 50x8 на винтах гидроподъемников, принятых к освоению на МИЗе для завода "Автоспецоборудование";

- при разработке "Общемашиностроительных нормативов режимов обработки и норм расхода инструмента при применении тангенциальных резьбонакатннх головок, накатных роликов к станкам и гребенчатых фрез", утвержденных и изданных в 1984 гору как обязательный нормативный материал для машиностроения.

АПРОБАЦИЯ РАБОШ. Основные результаты работы доложены на Всесоюзной и внутривузовских научно-технических конференциях.

1. "Инструментальная проблематика гибких производственных систем". Всесоюзная научно-техническая конференция. "Проблемы создания и эксплуатации гибких автоматизированных систем в машиностроении". Вильнюс, 1984 год.

2. "Инструмент для накатывания крупнопрофильных резьб повышенной точности". 1-ая научно-техническая конференция молодых ученых и специалистов. Мосстанкин. М.1981.

3. "Резьбообразующий инструмент для ГАП и элементы САПР резьбонакатннх головок осевого типа". 2-ая научно-техническая конференция молодых ученых и специалистов.Мосстанкин. М.1983.

По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ. Диссертация заслушана и рекомендована к защите кафедрой "Инструментальное производство" Московского Ордена Трудового Красного знамени Станкоинструментального института.

I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ СОБСТВЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

I. Резьбонакатывание является одним из наиболее экономичных, универсальных, производительных процессов формообразования резьбовых деталей. Работы, связанные с изучением резьбонакатывания, конструированием и эксплуатацией резьбо-накатного инструмента на протяжении многих лет активно ведутся в СССР и за рубежом.

Дальнейшее развитие процесса резьбонакатывания приобретает особое значение применительно к гибким производственным системам (ГПС), т.к. позволяет вести обработку без образования стружки при стойкости инструмента, соизмеримой с продолжительностью рабочих смен.

Одним из возможных перспективных направлений развития резьбообразования является метод многопроходного резьбонакатывания.

Анализ литературных и промышленных данных показал, что процесс многопроходного накатывания (МЛН) резьб не рекомендовался, поэтому не изучался и не использовался. Отсутствуют научно обоснованные данные, не разработан специализированный инструмент для этих целей и рекомендации по его практическому применению.

3. Установлено, что МПН резьб различными видами накатного инструмента, спроектированными на основе традиционных представлений без учета особенностей процесса, реализовать не удается.

4. Экспериментально показано, что основной причиной, препятствующей реализации МЛН резьб, является рассогласование положений винтовых поверхностей, получаемых на различных проходах.

5. Установлено, что при накатывании резьб единичным витком с постоянным углом установки, имитирующим работу резьбового резца с использованием принудительной подачи, рассогласование положений винтовых поверхностей происходит вследствие изменения при каждом проходе диаметров начальных цилиндров, а также за счет несоответствия между углом подъема винтовой линии накатываемой резьбы и неизменным значением угла установки ролика.

Практически эта закономерность приводит к смещению заготовки в месте ее закрепления или деформации инструмента. Процесс накатывания не может быть реализован.

6. Экспериментально-теоретическими исследованиями многопроходного накатывания однороликовым инструментом с принудительной подачей установлена закономерность изменения положения полюса зацепления, учитывающая особенности конструкции инструмента, характер прироста профиля резьбы в результате выдавливания металла заготовки и силовые факторы, сопровождающие процесс накатывания.

7. Доказано и экспериментально подтверждено, что обеспечение правильной кинематической связи в процессе многопроходного накатывания возможно только за счет изменения угла установки накатного ролика как по длине накатываемой резьбы, так и при переходе от прохода к проходу.

Конструкция инструмента в этом случае должна предусматривать либо ручную подстройку, либо автоматическую самоподстройку.

8. При многопроходном накатывании крупнопрофильных резьб головками сохраняются те же закономерности, что и при формировании резьбы единичным витком с учетом того, что процесс осуществляется самозатягиванием при значительном удлинении стержня заготовки.

9. Экспериментальными исследованиями МЛН резьбонакат-ными головками установлено, что образующееся рассогласование положений винтовых поверхностей соответствует пластическому удлинению стержня заготовки и зависит от соотношения глубины деформируемого профиля, диаметра резьбового изделия и величины действующих сил.

10. Изучение силовых факторов МЛН резьб путем экспериментального и теоретического моделирования работы каждого отдельного витка инструмента позволило определить закономерность изменения радиальных сил,в зависимости от совокупного влияния толщины деформируемого слоя и упрочнения материала заготовки каждым витком заборного конуса.

11. Установлено, что при конструировании роликов для резьбонакатных головок (РНГ) многопроходного типа необходимо обеспечить такие комбинированные схемы деформации, которые минимизировали бы осевую деформацию стержня в условиях интенсивного радиального прироста профиля резьбы.

12. Экспериментальными исследованиями показано, что предпочтительным конструктивным вариантом инструментов, реализующих характер формообразования по п.II, являются накатные ролики, обеспечивающие сочетание варьируемой радиальной деформации за счет многопроходности и прирост высоты профиля за счет бокового обжатия витков резьбы.

13. При изучении возможности использования МЛН применительно к обработке конических резьб на трубных изделиях установлено, что в настоящее время невозможно рекомендовать практически эффективные виды многопроходных накатных инструментов, способные конкурировать с современным резьбонарезным оборудованием. Однако на основе проведенных экспе-риментально-теоресических исследований дано объяснение известному ранее явлению уменьшения шага при накатывании конических резьб и предложен новый способ накатывания, устраняющий кинематическими средствами органический недостаток процесса - уменьшение шага накатываемой резьбы ( Положительное решение по заявке №3629254/25. Приоритет 4.8.1983).

14. Практическое использование результатов исследований нашло свое применение в следующем:

14.1 Разработан новый вид РНГ для многопроходного накатывания крупнопрофильных резьб, который принят для выпуска опытно-промышленной партии на инструментальном заводе "Фрезер".

14.2. Разработан однороликовый многопроходный инструмент адаптивного типа для условий автоматизированного производства. Получено положительное решение по заявке №3628287/25. Приоритет 4.8.1983.

14.3. Разработана методика и программа расчета на ЭВМ конструкции ролика для накатывания крупнопрофильных резьб, которая была использована при проектировании резьбо-накатных инструментов для накатывания резьбы Трап 52x12 на винтах листорезных машин и резьбы Трап 50x8 на винтах гидроподъемников на заводе "Автоспецоборудование".

14.4 На основе рекомендаций, содержащихся в диссертации, разработаны режимы накатывания, используемые в "Общемашиностроительных нормативах по режимам обработки, нормам расхода и рациональным условиям эксплуатации сложного резьбообразугащего инструмента", утвержденных в 1983 году как обязательный нормативный материал в машиностроении.

15. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования в промышленности результатов исследований составляет свыше 80 тыс. рублей.

Заключение

1. Разработана конструкция РНГ для многопроходного накатывания крупнопрофильных резьб, обеспечивающая возможность самоустановки угла передещивания накатных роликов в процессе накатывания. Разработанная конструкция принята для выпуска опытной партии на заводе "Фрезер" (Приложение 5 ) .

2. Разработана методика и программа расчета на ЭВМ роликов для накатывания крупнопрофильных резьб с шагом 8-12 мм, опробированная в ряде организаций (Приложение 4 ) .

3. Результаты исследований использованы при разработке "06щемашиностроительных нормативов по режимам накатывания резьб роликами с радиальной подачей." , утвержденных как обязательный нормативный материал в машиностроении (Приложение 6 ) .

4. Для условий автоматизированного производства разработан однороликовый резьбонакатной инструмент многопроходного типа и программа расчета рациональных режимов его эксплуатации ( Приложение 3) .

5. Разработана конструкция РНГ адаптивного типа для накатывания крупнопрофильных резьб, которая позволяет устранить основной недостаток процесса резьбонакатывания - накопление ошибки по шагу в одну сторону ( А.с.СССР 1*984593 КлВ21НЗ/04. Приоритет 25.8.1981) .

6. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения в промышленность результатов исследований составит свыше

80 тыс.рублей.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС, М., Политиздат, 1981, с.154.

2. Агаев Н.М. Перспективы промышленного внедрения процесса накатывания конических резьб на трубах нефтяного сортамента. Аз.НИШТй, 1982, 24с.

3. Басов М.И. Высокопроизводительные способы изготовления резьбы. Машгиз, 1949, 169с.

4. Басс И.З. Теория накатывания резьбы двумя роликами. "Вестник машиностроения", 1949, №3, с.55-58.

5. Васильчиков М.В., Волков М.М. Поперечно-винтовая прокатка изделий с винтовой поверхностью. "Машиностроение", М. ,1968, I42C.

6. Влияние толщины стенки и редукции полой заготовки на точность накатывания резьб. "Станки и инструмент", 1981, №3, с.27-28.

7. Волков М.М. Исследование качества и точности винтов с прокатной резьбой. "Вестник машиностроения", 1962, №6,с.57-60.

8. Волков М.М. Холодная прокатка резьбы на длинных винтах. "Кузнечно-штамповочное производство",1961,№4,с.1-5.

9. Волков М.М. Усилия на валки и расход энергии при поперечно-винтовой прокатке крупной резьбы. "Вестник машиностроения", 1964, №Е2, с.52-57.

10. Вьюшкин Н.И., Обморнов В.П. Кинематика процесса накатывания винтовых поверхностей. "Вестник машиностроения", 1972, №7, с.61-63.

11. ГОСТ 16339-70 ГОСТ 16345-70. Приспособления для упрочняющей обкатки деталей, однороликовые,универсальные,М.,1982.

12. Трудов A.A., Комаров П.Н., Ржевский В.Ф. Резьбона-катньте ролики повышенной производительности. "Станки и инструмент", №4, 1974, с.22-24.

13. Трудов A.A., Комаров п.н. Силы при накатывании резьб. "Станки и инструмент", 1981, №Е, с.19-21.

14. Губин М.С. Автоматическая резьбонакатная головка. "Станки и инструмент", 1954, №3, с.31-32.

15. Губин А.П. Накатывание резьбы роликами. Машгиз. Свердловск-Москва, 1947, с.234.

16. Дейнеко В.Г. Новые способы непрерывного накатывания резьб и других профилей. Машгиз, М., 1961, 160с.

17. Дейнеко В.Г. Механизация и автоматизация образования профилей методом пластической деформации. Серия с-х-з. M.t 1971, с.42.

18. Дейнеко В.Г. К расчету роликов для накатывания резьбы. "Станки и инструмент", 1955, №5, с.20-21.

19. Дель Г.Д. Определение напряжений по распределению твердости. М., "Машиностроение", 1977, 200с.

20. Екатеринюк п.А. Исследование обработанных давлением винтовых поверхностей. Автореферат дисс.к-та техн.наук, Томск, 1979, 20с.

21. Жарченков I0.H. Инструмент для накатывания резьб повышенной точности. ВИНИТИ. Депонированные научные работы, 1983, с.114.

22. Загурский В.И. Прогрессивные способы обработки резь-бы.Машгиз, Москва-Свердловск, I960, 164 с.

23. Загурский В.И. Усилия накатывания наружных резьб самораскрывающимися роликовыми головками. М., 1958, 21 с.

24. Исследование, разработка и внедрение процесса накатывания резьб на конических пробках с внутренним квадратом. КГЗ/8 ГОСТ 12718-67, М., Мосстанкин, 1977, Гос.per.№77013679.

25. Исследование и разработка научно обоснованных нормативов обработки и рациональных условий эксплуатации резьбо-накатных и резьбонарезных головок с целью создания банка данных для ЭВМ. М., Мосстанкин, 1982, Гос.per. №80000981.

26. Кирпичников Ф.П. Разработка и исследование технологических процессов поперечио-винтовой прокатки крупных резьб и ребристых труб. Дисс.канд.техн.наук, М.»ГлавНИИпро-ект при Госплане СССР ЦНШТМАШ, 1959.

27. Кирпичников Ф.П., Быкасов В.И* Накатывание конической резьбы на трубах нефтяного сортамента. Научные труды ВНИИМЕТ-МАШ, М., 1975, №40, с.96-105.

28. Кирпичников Ф.П. Расчет роликов для накатывания резьбы при осевой подаче заготовки. "Станки и инструмент", гЕС2, 1960, с. 18-20.

29. Коноплянников Ю.А., Сизов А.П. Изготовление зубчатых колес и резьбовых соединений накаткой в горячем и холодном состоянии. ЦНИИПИ, М., 1964, 40.с

30. Котельников В.К. Расчет роликов и режимы накатывания резьбы на метчиках.В сб. "Резьбообразующий инструмент", Горький, 1968, с.173-182.

31. Краснопольский Д.З. Новые инструменты для накатывания резьб. "Станки и инструмент", №Е0# 1959, с.18-20.

32. Кроха В.А. Упрочнение металла при холодной пластической деформации. Справочник, М."Машиностроение",1980,с.120.

33. Кузьменко А.Ф. Совершенствование технологии накатывания точных резьб головками тангенциального типа.Дисс.кэлд. техн.наук Челябинск, 1982.

34. Кузьменко А.Ф., Пикалов Б.И. Изготовление наружных резьб на ВАЗе. Сб. "Технология машиностроения". Вып.26,Тула, 1972, с,105-112.

35. Кузьменко А.Ф., Андропов Н.В., Пикалов Б.И. ,Пашко НДО . Накатывание наружной резьбы с тангенциальной подачей роликов. "Автомобильная промышленность", №11, 1973, с.35-37.

36. Лапин В.В. Накатывание длинной резьбы двумя роликами с параллельными осями. ГОСИНТИ, М. ,1963, с.2-12.

37. Либерман А.И. Геометрия роликов к резьбонакатным головкам. "Станки и инструмент", 1959, №10, с.21-22.

38. Лисицын В.Д. О некоторых технологических параметрах процесса холодного накатывания. "Вестник машиностроения", 1955, №4, с.30-34.- 225

39. Лисицын В,Д, Расчет усилий при холодной накатывании профилей двумя роликами. "Вестник машиностроения", 1953,№11, с.74-77.

40. Немцов Ю.Ю., Фейман И.И. Особенности стружкообразова-ния при резьбонарезании. М.,НИИмаш, 1968, с.344-354.

41. Общемашиностроительные нормативы режимов обработки резьб резьбонарезными и резьбонакаиннми головками, норм расхода и износа. М., НИИмаш, 1982, с.78.

42. Общемашиностроительные нормативы режимов обработки резьб и нормы расхода инструмента при применении тангенциальных резьбонакатиых головок, накатных роликов к станками гребенчатых фрез.М., НИИмаш, 1984, 57с.

43. Петриков В.Г. Механика процесса накатывания резьбы круглыми роликами. "Вестник машиностроения", 1979,№8, с.34-36.

44. Петриков В.Г. Технология накатывания резьбы и прочность резьбовых соединений. "Вестник машиностроения", 1980,№3,с.28-30.

45. Петриков В.Г. Некоторые закономерности процесса накатывания резьб роликами. "Вестник машиностроения", 1983,№5, с.66-71.

46. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев Изд. 2-е М-Л, "Машиностроение", 1973, 220с.

47. Писаревский М.И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев. М-Л, "Машиностроение", 1966, 152 с.

48. Писаревский М.И. Накатывание резьб на деталях из труднообрабатываемых сталей. М., 1955, с.12.

49. Писаревский М.И. Сквозное накатывание резьбы роликами с кольцевой нарезкой. Передовой научно-технический опыт.1. М., 1957, 13 с.

50. Писаревский М.И., Семин М.Т., Лапин В.В. Современная технология для накатывания резьб, червяков, зубьев. Обзор НИИмаш, М., 1980, 76с.

51. Плита И.И. Влияние режимов обработки на структуру металла при накатывании резьбы. "Вестник машиностроения",1975, №11, с.63-65.

52. Плита И.И., Фломбенблит А,И. Накатывание метрических резьб на полых деталях. "Технология и автоматизация машиностроения", 1968, №3, с.11-15.

53. Плита И.И. Исследование процесса одновременного накатывания различных резьбовых участков деталей роликами. Автореф. канд.техн.наук.Львов, 1972.

54. Подураев В.Н., Дергзнов Б.Е., Дубинин Е.К» Влияние кинематических и геометрических параметров на стойкостьрезьбонакатных роликов. В сб. Прогрессивная технология формообразования и контроля резьб. Тула, 1980, с.109-111,

55. Поздеев В.М, Повышение стойкости роликов, работающих с осевой подачей. "Организация автомобильного транспорта". Экспресс-информация, Тольятти, 1980, №4, с.31-34.

56. Попов А,Б. Исследование осевых резьбонакатных головок и стойкости роликов. Дисс,канд.техн.наук,М.,1983,210с,

57. Постановление Совета Министров СССР от 5 августа 1974г. №625 "О развитии производства современных сложнолеги-рованных быстрорежущих сталей и твердосплавных неперетачи-ваемьтх пластин для изготовления инструмента высокой производительности.

58. Пятосин Е.И, Ж Волочуга В.В. Эффективность обработки деталей методом накатывания. БелНЙИТТИ, Минск, 1982, с,24.

59. Разработка и исследование технологического-процесса накатывания конических: резьб на ниппелях для труб нефтяного сортамента. Отчет по теме №51-78. Гос.per №-8005131, Баку,1980.

60. Ржевский В.Ф. Исследование процесса накатывания резьбы на полых изделиях трубах. Дисс.канд.техн.наук.М.Д972.

61. Режущий и вспомогательный инструмент. "Сандвик коро-мант" /Проспект фирмы, рус/ 1984.

62. Симонов JI.P. Исследование процесса накатывания резьбы на полых тонкостенных деталях. Дисс.канд,техн.наук.Куйбышев, 1981.

63. Султанов Т.А., Жарченков Ю.Н., Попов А.Ю. Способ накатывания конических резьб. Положительное решение по заявке №3629254/25. Приоритет 4.8.1983.

64. Филимонов A.B. Приспособление для накатывания резьбы на токарных многошпиндельных автоматах. "Станки и инструмент" , 1967, ЖЕ, с,13-14.

65. Фрумин Ю,Л, Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. Изд. 2-е, М., "Машиностроение", 1977, 183 с,

66. Хостикоев М.З. Исследование и разработка тангенциальных резьбонакатных головок. Дисс.канд.техн.наук.,М.,1980.

67. Хилл Р. Математическая теория пластичности.М.,1956. 407с.

68. Целиков А.И., Томленов А.Д., Зюзин В.И., Третьяков А.В., Никитин Г.С. Теория прокатки. Справочник,М.Металлургия,1982, 335с.92. щербюк И.Д., Якубовский Н.В. Резьбовые соединения труб нефтяного сортамента и забойных двигателей. М., "Недра", 1974, с.253.

69. Шпейзман М.М. Исследование процесса изготовления трапецеидальных резьб методом накатывания. Дисс.канд.техн.наук. Таллин, ТПИ. 1955.

70. Якухин В.Г. Основы расчета норм стойкости инструмента при накатывании наружных резьб, В сб.Исследование в области технологии образования резьб, резьбообразующих инструментов, станков и методов контроля резьб. Тула, 1981, с.108-115.

71. Айслер K.B. Определение и описание технологических параметров обработки давлением канавок. Перевод НД-76992 с немецкого. Статья из журнала DRAHT т.32 №5, 1981,с.230-234.

72. Берковский В. Обзор технологических приемов пластической обработки, выполняемой на токарных станках.Перевод ВИНИТИ №300. Статья из журнала "Механик", 1972, №L,0.11-13.

73. Бетлехем В.Ф. Свойства различных материалов при радиальном накатывании. Перевод № КГ 76404. Статья из журнала „JndusizLe flnzeiCjei" I980,T.I02,№70,c.46-5I.

74. Инструкция по эксплуатации резьбонакатных головок фирмы "Вагнер".Перевод №Г-40598, М.,1982,

75. Масудзиро Хаяма. Оценка давлений при накатке резьбы. Перевод №469/г с японского. Статья из журнала"Сосэй-то като',' 9, №86, 1968, с.190-197.

76. Масуда Р. Методы пластической обработки резьбовых .деталей. Перевод ВИНИТИ №Ц-32953. Статья из журнала "НЭдэито гидзюцу", 1971, т.12, №4, с.5-26.

77. Накате Т. Точность деталей, полученных накатыванием. Перевод ВИНИТИ №10292. Статья из журнала "Сэймицу Кинай", 1978, Т.44, №4,с.448-453.

78. Рихтер А., Монтаг Г. Усилие накатки резьб тремя роликами с осевой подачей. Перевод 1Й756/66. Статья из журнала nMasehinenbQu-technika Д965,т.14,с.381-384.

79. Рихтер А., Монтаг Г. Определение максимального крутящего момента при накатывании резьбы тремя роликами с продольной подачей.Перевод II-I893/67. Статья из журнала н Fe*tt L-gungstchnik und Beiг1еЬ" д9бб,т.1б,с.45-47.

80. Роштяк И. Конструкция инструмента для аксиальной накатки трапецеидальных резьб. Перевод с чешского №45255, „StzojiZOnska VyZûêo" M.,' 1975.105'. Руководство по эксплуатации плоских плошек,' фирмы r Re ее/1 Перевод JS8/684, Магнитогорск, 1973.

81. Appel H. Gewindewalzen-MUncben: "Carl Hanser Verlad"• 1952, 336 p. ( нем.)107* Eicbner K. W. Bescbreiburg des Umformvorgangs Rillenwalzen. Diss. Darmstadt, 1981. ( нем}

82. MSB Fette, Tbread rolling (Проспект фирмы, анг.)

83. Poullain G. Proeédô de Laminage à froidfoar molettes circulaires. "Métaux Deformation" N16, Ganv, 1973 (ФРО

84. Yamamoto A. Inveetigatione on thread rolling Bulletin of the T.I.T. N5, 1960, p.39-49 (англ)

85. Yamamoto A., Joehimoto I. Investigation on thread rolling. Bulletin the T.I.T. 1961, N40, p. 141-145 (англ)

86. Yoehimoto I. Analieie of the rolling preeeure and rolling power for the thread rolling attachment with two roll«, Bulletin of the T.I.T., H1, 1961, p 49-58 (англ)