автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии и комплекса машин для производства семян и волокна льна путем оптимизации технологических и конструктивных параметров рабочих органов

На правах рукописи

Катченков Сергей Александрович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОМПЛЕКСА МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕМЯН И ВОЛОКНА ЛЬНА ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского

хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Санкт-Петербург - Пушкин - 2004

Диссертация выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Великолукская государственная сельскохозяйственная академия».

Научный консультант - доктор технических наук, профессор

Морозов Владимир Васильевич.

Официальные оппоненты: - доктор технических наук, профессор

Валге Александр Мартынович;

- доктор технических наук, профессор, член-корреспондент Российской академии сельскохозяйственных наук Черников Виктор Григорьевич;

- доктор технических наук, профессор Белов Валерий Васильевич.

Ведущая организация - Государственное научное учреждение «Всероссийский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт льна» (ВНИИЛ г. Торжок).

Защита состоится «30» ноября 2004 г. в 13— часов на заседании диссертационного совета Д 220.060.06 в ФГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный аграрный университет» по адресу: 196600, Санкт-Петербург - Пушкин, Академический проспект, д. 23, ауд. 2-719.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного аграрного университета.

Автореферат разослан «27» октября 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

Б. И. Вагин

г005-4

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

МШ

Актуальность проблемы. Лен-долгунец известен как уникальный источник натурального, эколо1 ически чистого сырья для производства различных товаров технического и бытового назначения. При этом используется 95...96% массы стебля, и лен-долгунец по праву считается главной технической культурой России.

В настоящее время в Российской Федерации основная часть посевов льна убирается с использованием комбайновой технологии, которая может быть применена во всех климатических зонах возделывания этой культуры и обеспечивать гарантированное получение урожая при любых условиях. Для осуществления этой технологии выпускаются промышленностью несколько модификаций комбайна ЛК-4. В техническом отношении это надежные машины, однако в части выполнения технологического процесса льнокомбайн требует совершенствования.

Технологический процесс комбайновой уборки льна-долгунца состоит из поточных операций: теребление стеблей, очес влажных коробочек и расстил стеблей вегетирующих растений. Коробочки и свободные семена при очесе перемешиваются с путаниной стеблей, сорняками и почвой. Переработка неоднородной по составу и влажности массы, получившей название «льноворох», возможна после высушивания всех компонентов. Поскольку влажность частей стеблей льна и сорняков в 4...5 раз превышает влажность семян, сушка льново-роха сопровождается их пересушкой и последующим травмированием на воро-хоперерабатывающих машинах.

Современное состояние льняной отрасли не полностью отвечает возрастающим потребностям перерабатывающих предприятий в льносырье. Посевные площади льна сократились за последние годы в 5 раз. Урожайность волокна и семян падает. По многолетним данным теряется до 30% выращенного урожая льноволокна и до 50% - семян. Из-за низкой готовности сушильного оборудования и значительных затратах на сушку, в некоторых случаях хозяйства вынуждены отказаться от сушки вороха и его просто выбрасывают в поле. Расход топлива на сушку вороха составляет до 50% от общего расхода на уборку.

Для снижения содержания путанины в ворохе хозяйства вынуждены смещать начало уборки на более поздние, чем установленные агросроки.

Это в свою очередь определяет время подъема тресты: сентябрь и даже октябрь месяцы. Тем самым усугубляются и без того сложные условия подъема тресты.

Неблагоприятные погодные условия Нечерноземной зоны РФ приводят к значительным потерям льнопродукции в период уборки урожая, существующая технология уборки льносырья повышенной влажности в настоящее время включает операцию постановки его в конусы на естественную сушку, которая выполняется вручную. В связи с чем использование существующей технологии связано с большими затратами труда, что затрудняет ее широкое применение в период уборки льна в сложных погодных

Следовательно, научные исследования, направленные на разработку и внедрение в производство эффективных приемов и технических средств сепарации, раздельной транспортировки компонентов вороха, выделение в отдельную фракцию наиболее зрелых семян, подъем ленты и установка конусов на естественную сушку, их теоретическое обоснование являются актуальными и имеют важное народнохозяйственное значение.

Работа выполнена в соответствии: с научно-технической программой 0.СХ.21 Госагропрома СССР на 1986-1990 гг. (раздел 03030411); договора №98-20 с Администрацией Псковской области «Разработка энергосберегающей технологии и технических средств, обеспечивающих эффективное получение льнопродукции в условиях Северо-Западной зоны РФ»; научно-технической программой приоритетных фундаментальных и прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Северо-Запада Российской Федерации на 2001-2005 гг. - тема 6 «Разработать технологические процессы, технические средства, прогрессивные методы организации, использования и ремонта техники для производства сельскохозяйственной продукции и физико-математические проблемы прикладной механики и оптимального управления».

Цель исследований. Повышение эффективности технологии и комплекса машин для производства семян и волокна льна путем оптимизации технологических и конструктивных параметров рабочих органов.

Научную новизну раб оты составляют:

- математическая модель процесса разделения грубого вороха роторным сепаратором на льнокомбайне;

- математическая модель процесса выделения семян и коробочек льна наружной поверхностью цилиндрического решета;

- математическая модель процесса естественной сушки конуса льнотресты для определения оптимального времени сушки с учетом вероятностного характера повторных осадков;

математические модели качественных показателей сепарации льново-роха: потерь семян льна, степени выделения соломистых примесей и степени выделения свободных семян льна;

- аналитические зависимости по обоснованию конструктивно-режимных параметров машин и рабочих органов, реализующих указанные процессы, а также новые технические и технологические решения, позволяющие повысить эффективность уборки льна-долгунца;

- технологические схемы разделения вороха на фракции.

Практическая ценность и реализация результатов исследований.

Проведенные исследования позволили улучшить технолотию уборки льна-долгунца и разработать комплекс машин для сепарации, раздельной транспортировки компонентов вороха, выделения в отдельную фракцию .наиболее зрелых семян, подъем ленты и установку конусов на естественную сушку.

Результаты научно-исследовательской работы, представленные в дис-сертации^^аднзоращ.^ в льноуборочном комбайне ЛК-4А с сепаратором грубо-

го вороха и пневмотранспортером, устройстве для разделения вороха в условиях стационара и подборщике влажных лент льна с конусообразователем.

Материалы исследований подборщика лент льна переданы и использованы заводом «Бежецксельмаш» при разработке опытного образца. Подборщик лент льна прошел испытания на Калининской МИС, внедрен в производство в колхозе «Память Ильича» Печорского района Псковской области. Материалы исследований гидравлического привода манипулятора переданы АО «Велмаш» и использованы при разработке погрузчика для сельскохозяйственных предприятий.

Льноуборочный комбайн с сепаратором грубого вороха и пневмотранспортером внедрены в производство в СПК «Красное знамя» Великолукского района Псковской области.

Материалы исследований сепаратора мелкого вороха переданы ООО «Велмаш-Сервис», где готовится выпуск опытной партии.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Великолукского СХИ (1989-1990 гг.) и Великолукской ГСХА (2001-2004 гг.), Смоленского СХИ (2001 г.), на научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов Санкт-Петербургского ГАУ (2002-2003 гг.), на Псковской областной экологической конференции Великолукской ГСХА (2002 г.), на межвузовской научно-практической конференции в Костромской ГСХА (2003-2004 гг.), на научных конференциях в Вологодской ГМХА (2003 г.) и Брянской ГСХА (2003 г.)

Публикации, Результаты исследований опубликованы в 44 научных работах. Основные из них в количестве 32 представлены в автореферате.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести разделов, заключения и общих выводов. Содержит 275 страниц, 112 рисунков, 8 таблиц, в том числе 193 страницы основного текста. Список литературы включает 256 наименований. В приложениях приведены рисунки, таблицы, документы, отражающие уровень практического использования результатов исследований, копии авторских свидетельств и патента.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении рассматривается актуальность темы исследований, цель и основные положения, выносимые на защиту.

В первом разделе диссертации «Современное состояние проблемы, анализ теории и практики уборки льна-долгунца и постановка цели и задач исследования» дано описание основных направлений исследования. На основе анализа литературных источников и производственного опыта по исследуемой проблеме рассмотрено состояние и перспективы существующих способов и средств механизации сепарации льновороха и подъема тресты.

Большой вклад в решение вопросов механизации уборки льна-долгунца внесли отечественные ученые и конструкторы: Н.Н. Быков, Л.Ю. Гурвич,

А.Ф. Еругин, И.П. Карпец, М.М. Ковалев, И.М. Махов, А.С. Маят, B.C. Петухов, В.И. Соснов, В.И. Сизов, Г.А. Хайлис, В.Г. Черников, М.И. Шлыков, М.Н. Шрейдер и другие. Вопросы послеуборочной обработки льняного вороха рассмотрены в трудах В.И. Зеленко, В.А. Толковского, Д.Ф. Оробинского, Е.М. Зимина, B.C. Бугрова, И.П. Копьева, А.Г. Тарлецкого и других исследователей. Исследованию и разработке сепарирующих рабочих органов посвящены работы А.Б. Батчаева, Х.Х. Валиева, Т.П. Галимского, Л.И. Ерошенко, М.В. Киреева, В.Б. Ковалева, В.Б. Мелегова, С.Г. Порфирьева, Г.Е. Травиной, И.И. Уляшева, Ф.Н. Эрка и других ученых.

Проведен обзор и анализ способов уборки льна-долгунца, сепарации вороха и подъема тресты. В настоящее время основным способом уборки льна-долгунца является - комбайновый. Из анализа очесывающе-транспортирующих устройств следует, что на любой стадии спелости, различной влажности и засоренности гребневой очесывающий аппарат, применяемый на льнокомбайне, имеет высокую эксплуатационную надежность реализации технологического процесса. Установлено, что для повышения эффективности комбайнового способа уборки целесообразно проводить сепарацию вороха в два этапа и механизировать постановку тресты в конуса. Наиболее благоприятные условия для удаления путанины из вороха имеют место непосредственно после очеса, когда он поступает равномерно на выгрузной транспортер и находится во взвешенном несвязном состоянии. Проведение сепарации в стационарных условиях (второй этап) позволяет дополнительно снизить затраты на сушку, повысить качество семян и выделить в отдельную фракцию наиболее спелые семена.

В условиях повышенного увлажнения в 70% случаев по времени невозможно производить подбор льнотресты непосредственно из ленты кондиционной влажности.

Рассмотрены технологические схемы и комплексы машин для подбора влажной льнотресты. В настоящее время наиболее перспективным является способ уборки с формированием льнотресты в рулоны. Он состоит из подбора влажной тресты из лент, установки в конусы вручную, сушки в естественных условиях с последующим разбором конусов в ленту и подбора рулонным пресс-подборщиком. На установку конусов вручную затрачивается 21 чел-ч/га или 47% от общих затрат труда приходится непосредственно на подъем льнотресты с формированием в рулоны.

К настоящему времени накоплен значительный материал по исследованию сушки сена и льносоломки активным вентилированием. Естественная сушка конусов льнотресты оказалась недостаточно изученной. Отсутствует методика по определению оптимальных параметров конуса, что не позволяет разработать рабочие органы, осуществляющие формирование и установку конуса льнотресты.

Во втором разделе «Теоретические исследования процесса сепарации льновороха» разработана математическая модель сепарации грубого вороха на льнокомбайне. Обоснован процесс сепарации в активной и переходной пассивной зонах центробежного сепаратора. Получены аналитические зависимости для определения условия захвата, прохождения в отверстие и перемещения ци-

линдрическим решетом коробочек льна. Определены условия выделения соломистых примесей.

Процесс доочеса и сепарации роторным сепаратором описывается системой дифференциальных уравнений. При составлении уравнений считали, что скорость изменения фракций вороха зависит от каждой из взаимодействующих компонент.

Выражения системы (2) определяют структуру льновороха, то есть содержание в нем отдельных компонент (дт, у, г), количество коробочек (2)) и от-сепарированных семян льна (Ег) через промежуток времени / после поступления вороха в роторный сепаратор. Коэффициенты пропорциональности а, $2, <5?> У) Ц выражают скорость изменения каждой из компонент, то есть являются частными коэффициентами сепарации (полноты выделения).

Центробежные сепараторы имеют активные зоны сепарации, где льно-ворох совершает вращательное движение, способствующее выходу семян

Определим коэффициент сепарации (относительную массу вышедших из вороха семян) по выражению

Х = ^-, (3)

где г/ - радиус центра инерции вороха относительно геометрической оси барабана; со - угловая скорость вращения; I - текущий момент времени; М} - вращательный момент от

зуба барабана; g - ускорение свободного падения; гс - радиус центра масс вороха; р - угловая координата, отсчитанная от вертикальной плоскости, проходящей через геометрическую ось барабана; ц - коэффициент трения вороха о решетку; Гр - радиус решетки; Л, - касательная составляющая проекция реактивной силы на направление, касательное к решетке в сторону вращения вороха; - касательная к радиусу решетки ротора, составляющая относительной скорости выхода семян.

Для модели вороха в виде однородной массы, ограниченной поверхностями барабана, решетки и двумя радиальными плоскостями, проходящими через геометрическую ось барабана, определили радиус центра инерции вороха относительно геометрической оси барабана и радиус центра масс вороха. Выполнив переход от временной переменной к угловой получили неоднородное дифференциальное уравнение первого порядка для переменной массы вороха, подставив в которое значение т из (2), получили уравнение сепарации

а<р т1

(5)

Уравнение (5) следует решать при начальном условии х(<рО = 0.

Используя метод усреднения, заменив коэффициенты и свободный член в уравнении (5) их средними значениями по углу обхвата барабана

решеткой, где - угловая координата конца активной зоны сепарации. В этом случае коэффициенты и свободный член становятся постоянными и уравнение является простым неоднородным уравнением первого порядка. Определив средние, можно получить упрощенное решение уравнения, которое при начальном условии имеет решение

Х =

а =

ь=-

N.

т.со,

№„)г

(6)

(7)

(8)

Выражение (6) показывает, что эффективность сепарации увеличивается, при уменьшении соотношения Ыа и увеличения показателя степени а(д> — (р{). Уменьшать значение соотношения Ыа можно увеличением угловой скорости барабана со по выражениям (7) и (8), а увеличить значение выражения можно только конструктивно - увеличением угла обхвата барабана решеткой.

Рассмотрен проход семенной коробочки в ячейку вращающегося цилиндрического решета (рис. 3).

Семенная коробочка проходит в ячейку решета, если центр тяжести частицы находится на расстоянии равном или меньшем радиуса решета то есть частица пересечет среднюю линию перемычек.

поверхность цилиндрического решета

10 20 30 40 50 60

Угол подачи льновороха, град

Рис. 4. Зависимость максимальной частоты вращения решета от угла подачи льновороха

Рис. 3. Схема прохода частицы вороха в ячейку решета

15 20 25 30 35 40 45

Длина ячейки решета, мм

Рис. 5. Зависимость максимальной частоты вращения решета от параметров ячейки цилиндрического решета

Определим расстояние, проходимое перемычкой 2 и частицей М за вре-

мя?'

*'= = 1яч-г- 41 + ~Ро)\

00'=оСЛг'= *

соз(а - /30)

(9)

(10)

где ра - угол подачи льновороха на цилиндрическое решето; 1ЯЧ - длина ячейки цилиндрического решета.

Выразив г' из (10) и подставив его в (9), получено выражение, определяющее частоту вращения цилиндрического решета, при которой выполняется условие прохода семенной коробочки в ячейку решета

^ Ъ0иСЛ соз{а-р0\1яч -/-4+1е(а-/?0)])

'реш

К'Креш 'п

(И)

Определить частоту вращения цилиндрического решета при а = 40°; г ~ 0,0005 м; Я = 0,003 м; Яреш = 0,3 м и ься = 0,1 м/с в зависимости от угла подачи вороха рп и длины ячейки решета 1т можно по графикам на рис. 4 и 5.

Положение лотка, отводящего соломистые примеси, определим из условия вторичного прохода коробочки в ячейку решета и попадания семян в приемник. Вторичный проход семенных коробочек должен происходить на участке поверхности решета, ограниченном дугой ABC (рис. 6).

Рис. 6. Схема к определению положения лотка для Рис. 7. Зависимость частоты вращения отвода соломистых примесей цилиндрического решета от

угла подачи льновороха

Рассмотрев движение коробочки, как тела, брошенного под углом к горизонту, составили уравнения движения в системе XOY. Решив ее и выполнив преобразования, получили выражение для определения частоты вращения цилиндрического решета, при которой вторичный проход семенных коробочек осуществляется на участке ABC поверхности решета

Определить частоту вращения цилиндрического решета при Яреш = 0,3 м и X' = 0,22 м; У — 0,2 М, в зависимости от угла подачи льновороха можно по графику на рис. 7.

Для определения положения семенных коробочек, при котором они проходят в ячейки цилиндрического решета (угла рассмотрен процесс перемещения вороха поверхностью цилиндрического решета (рис. 8).

Угол поворота решета за время Г составит

у/ = со

тсч _ я ■ преш • тс

■В

(13)

-I

зо-е-ял

где - частота вращения цилиндрического решета, - масса семенных

коробочек в элементарном слое вороха, примыкающем к поверхности решета в рассматриваемой зоне.

где П - абсолютная угловая скорость движения семенной коробочки по поверхности цилиндрического решета; Ртр! - сила трения семенной коробочки о поверхность решета; Рцч - сила трения семенной коробочки о вышележащий слой частиц вороха

Решив систему уравнений (15), выполнив преобразования, получили выражение для определения абсолютной угловой скорости движения семенной коробочки по поверхности цилиндрического решета

При известном угле подачи льновороха Д) выражение (16) позволяет определить параметры и режимы работы цилиндрического решета, при которых значение абсолютной скорости движения по поверхности решета равна нулю, и происходит проход семенных коробочек в ячейки. Для уменьшения потерь ко-ппбпчек пли вктбрпе, пе.жимя необходимо чтобы $ /¡д.

По выражению (16) определили, что при угле подачи льно-вороха 10° проход семенных коробочек в ячейки решета происходит в диапазоне углов 10... 16°.

Для определения условий, при которых цилиндрическое решето выделяет примеси из вороха, рассмотрен захват частицы примесей поверхностью цилиндрического решета (рис. 9).

Частица соломистых примесей АВ, взаимодействуя с поверхностью цилиндрического решета 2, совершает сложное движение - переносное поступательное по лотку 1 вместе со слоем вороха и относительное вращательное вокруг т. А. Движение т. В может быть представлено как переносное вместе с перемычкой

Рис. 9. Схема захвата соломистых примесей цилиндрическим решетом

решета С и относительное

скользящее по перемычке С. Для точекЛ и В в векторной у^л^пг. таПИСахь

Оя

(17)

ив=ис+ивс.

Частица примесей не проходит в ячейку и выделяется решетом, если вектор о„ не направлен внутрь цилиндрического решета.

Выразив ив и ис из ЛСЬУ и ДСУа, а, также учитывая, что при увеличении и3 угол х стремится к значению (в + а — т), определено условие, при котором скорость соломистой частицы АВ не направлена внутрь цилиндрического решета

Для 1>о, = 0,1 м/с; Креш — 0,3 м по выражению (19) проведены расчеты и получены графические зависимости (рис. 10) минимальной частоты врашения цилиндрического решета, при которой обеспечивается выделение из вороха соломистых примесей

Рис. 10. Частота врашения цилиндрического решета, обеспечивающая выделение цилиндрическим решетом соломистых примесей из льновороха

В третьем разделе «Разработка и теоретические исследования подборщика лент льна с конусообразователем» сформулированы требования, предъявляемые к рабочим органам для формирования и установки конусов. Рассмотрен вопрос об устойчивости конуса под действием ветровой нагрузки. Разработана математическая модель процесса естественной сушки конуса льнотресты, позволяющая определить оптимальное время сушки и радиус конуса с учетом вероятностного характера повторных осадков.

В результате проведенных исследований разработаны три типа камеры конусообразователя - однокамерный, двухкамерный и двухкамерный с толкателем.

Подборщик работает следующим образом. Лента повышенной влажности, поднятая с поля подбирающим устройством 1 (рис. 11), поступает к механизму порциеобразователя 2 и подается в накопительную камеру 3. Откуда поступает на распределительную решетку 4, с которой попадает в камеру конусо-образователя 5. Распределительная решетка в момент заполнения камеры 5 на-

ходится в горизонтальном положении и придвинута к накопительной камере. Конусообразователь 5 выполнен в виде приставки к подборщику, шарнирно присоединенной к раме и состоит из зажимов б, выполненных в виде полуколец, поворотной рамки 7, секционных валов 8, которые попарно связаны между собой посредством механизма управления 9, выполненного в виде пятизвенной системы. Конусообразователь содержит толкатель 10, выполненный в виде подвижной части днища рамки 7. Привод поступательного движения конусооб-разователя состоит из гидромотора 11 и реечной передачи 12,13. Привод механизма управления включает гидроцилиндры обжатия 14, отвода 75 и разворота рамки 16.

Рис. И. Схема подборщика льнотресты

1 - подбирающее устройство; 2 - механизм порциеобразбвателя; 3 - накопительная камера; 4 - распределительная решетка; 5 - камера; б - зажим; 7 - рамка; 8 - вал, 9 - механизм управления; 10 - толкатель; 11 - гидромотор; 12 - шестерня; 13 - рейка; 14,15,16,17 - гидроцилиндры.

При прохождении массы льнотресты по накопительной камере вращается мерное колесо механизма включения. В момент заполнения камеры колесо через систему рычагов включает гидрораспределитель гидролинии управления конусообразователем. Масло от гидросистемы трактора поступает к гидроцилиндрам и происходит последовательно поворот решетки 4, обжатие массы, отвод камеры в сторону убранного поля, разворот рамки на 90° и выдвижение решетки гидроцилиндром 17. При выдвижении решетки посредством системы рычагов включается привод гидромотора и осуществляется поступательное движение конусообразователя в противоположную сторону от движения агрегата. В начальный момент поступательного движения конусообразователя осуществляется включение гидрораспределителя управления порядка срабатывания гидроцилиндров привода. Масло поступает в гидроцилиндры в обратном

направлении и при нулевой поступательной скорости происходит раскрытие зажимов и установка конуса на поле. После чего все рабочие органы возвращаются в исходное положение. Последовательность срабатывания гидроцилиндров привода устанавливается при помощи гидроклаланов управления и дросселирования гидролиний.

Для определения оптимального объема камеры конусообразователя исследован процесс естественной сушки конуса льнотресты. Принимаем, что по высоте конуса в процессе сушки влагосодержание изменяется незначительно, и что сушка конуса происходит за счет удаления влаги с боковой поверхности под действием следующих основных факторов: разности влагосодержания льнотресты и воздуха, температуры окружающего воздуха и обдува поверхно-

Рассмотрим сечение 5 и на нем взаимно перпендикулярные участки (рис. 12).

Для принятой модели считаем, что поток влаги направлен из внутренних слоев льна к внешним и движение влаги в атмосферу происходит только по площади 8 и строго по радиусу. Тогда для описания перемещения влаги можно использовать уравнение теории тепло- и массопереноса для одной координаты, которое применительно к условиям естественной сушки может быть упрощено:

Рис. 12. Схема сечения конуса

(20)

где и - влагосодержание льнотресты в конусе, кг влаги/кг сухого вещества; т- время, ч; Х- радиус конуса, м;

а - коэффициент влагопроводности,м2/ч.

При аналитическом решении задачи производим расчет по зонам, в пределах которой коэффициент влагопроводности а постоянный и изменяющийся скачком при переходе к соседней зоне. Считаем, что коэффициент а зависит от климатических параметров:

а = /((,<р,У), (21)

где I - температура воздуха, "С;

<р - относительная влажность воздуха, %; V- скорость ветра, м/с.

Для соблюдения условий однозначности описания задачи нужно дополнить уравнение (20) начальными и граничными условиями:

м(0, х) = н0 = сопв1, (22)

«М)=и,, (23)

где щ, ир - соответственно начальное и равновесное влагосодержание льнотресты, кг влаги/кг сух. вещ.

Частное решение уравнения (20) имеет вид:

/

Е = Ф

(24)

где Е- нормированное значение интеграла вероятностей (изменяется от 1 до 0); Ф(2) - интеграл вероятностей, численно равный

х гг

ф{2) = —¿= Г, ^ 1 V2Я■ I

' <к

(25)

К такой же размерности необходимо привести и изменение влагосодер-жания по соотношению

и-и

Е =--(26)

После соответствующих подстановок и преобразований получим урав-

нение

и = ир + \и0-ир\ф

' X ^ .2 ял/7.

(27)

Для решения уравнения (27) необходимо определить структуру и численное значение коэффициентов в выражении (21). Определим значение коэффициентов методом конечных разностей. С этой целью запишем уравнение (20) в виде системы трех дифференциальных уравнений первого порядка для каждой зоны

йи,

^ = -2 Л ат (&хГ 2

а? ( „ \

(28)

Для оценки стабильности полученных значений коэффициента а его определяли для каждого слоя отдельно

а, + +

а2 = с4/ + сь(р + с6У; • ^9)

а3 = с7( + с%<р + с9У; где С/...сц - коэффициенты, подлежащие определению.

Решение системы (28) при условии (29) выполнялось на ЭВМ по программе БЬЕХ81РЬЕХ. В результате расчетов получены коэффициенты С1...С9. Результаты расчетов по определению коэффициентов с, для различных экспериментальных данных показали работоспособность данного алгоритма. Вычисленные для различных реализаций коэффициенты с„ как правило, имеют одинаковый порядок и знак. Однако при массовой обработке экспериментальных данных встретились случаи, когда решение дифференциальных уравнений по формуле Эйлера имело неустойчивый характер.

С целью получения устойчивого решения представляется целесообразным решать правую часть уравнения (27) аналитически. Можно записать уравнение, аналогичное (27), для каждой зоны и получим систему

Решение системы (30) на ЭВМ позволило определить коэффициент А,. Из выражения (31) довольно просто находится коэффициент влагопроводности а для каждой зоны. Располагая рядом расчетных данных, получили уравнение регрессии для определения коэффициента влагопроводности а для центра конуса в зависимости от внешних факторов (температуры и относительной влажности воздуха, скорости ветра) и параметров материала.

Решая уравнение (27) относительно X, определили радиус конуса, который высохнет до заданного влагосодержания.

Произведена оценка радиуса конуса в зависимости от вероятностного характера длительности периода без осадков. Распределение длительности периодов между осадками подчиняется экспоненциальному закону, вероятность того, что за время осадки не выпадут можно определить по выражению

Р{т>тг) = е

-Яг,

(32)

где л - параметр распределения.

Для экспоненциального закона распределения параметр А определяется через математическое ожидание и среднеквадратическое отклонение.

Совместное решение уравнений (27) и (32) позволяет определить средний диаметр конуса льнотресты, для которого с некоторой вероятностью можно считать, произойдет сушка до некоторой заданной влажности (рис. 13).

В координатах Р(х)

представлена вероятность периода без осадков, а в координатах представлены кривые сушки внутреннего слоя конуса при различном его диаметре.

—>

т, ч

В четвертом разделе

Рис. 13. Номограмма для определения радиуса конуса в зависимости от вероятности выпадения повторных осадков.

«Программа и методика экспериментальных исследований» приведена программа исследований, в которой предусмотрено проведение в определенной последовательности работ в соответствии с целью и задачами исследований.

Лабораторно-полевые

исследования проводили на специальных лабораторно-

полевых установках и на макетах машин. Для этого были изготовлены и опробованы лабораторно-полевые установки сепаратора грубого вороха с пневмотранспортером для льноуборочного комбайна, сепаратор мелкого льновороха и подборщик лент льна. Экспериментальные исследования процесса естественной сушки льнотресты в конусах и ленте проводились в полевых условиях.

Лабораторно-полевые исследования проводились с использованием методики многофакторного эксперимента.

Программой исследований предусматривалось: определение влияния режимов и параметров сепарирующих устройств на разделение вороха, определение влияния на процесс сепарации параметров вороха и подачи, определение влияния режимов и параметров бункера и пневмотранспортера на сбор и перемещение вороха; определение динамики сушки, под действием случайных внешних факторов и увлажнения, под действием повторных осадков конусов массой 5, 10и 15 кг и ленты; определение изменения влагосодержания конуса под действием внешних факторов во времени и по координате; определение продолжительности естественной сушки конусов в зависимости от массы и начального влагосодержания; определение влияния параметров гидросистемы привода и камеры конусообразователя на угол установки конуса и массу отделившихся стеблей.

Экспериментальные исследования процесса естественной сушки конусов льнотресты проводились в полевых условиях. Для определения влагосо-держания льнотресты в конусе при проведении исследований естественной сушки отбирали пробы и по известной методике определяли влагосодержание. Отбор производили при помощи специально изготовленного шаблона. Контролировали значение внешних факторов - температуру и относительную влажность воздуха, скорость ветра периодичность и величину повторных осадков.

Лабораторные исследования процесса формирования и установки конуса, определение давления и порядка срабатывания гидроцилиндров привода камеры конусообразователя проводили на установке, позволяющей проводить исследования па конусах в натуральную величину.

Регистрацию давления в гидросистеме привода конусообразователя проводили датчиками типа ДМП, сигналы записывались осциллографом К12-22. Перепад давления срабатывания гидроцилиндров привода конусообразователя устанавливали посредством изменения усилия сжатия пружины клапана управления и сменой шайб дросселя с различным диаметром проходного сечения.

Конструкция лабораторной установки позволяла монтировать различные типы камеры конусообразователя. Влияние типа камеры на процесс формирования и установки конуса проводили для трех видов конусообразователей: однокамерного, двухкамерного и двухкамерного с толкателем. Угол наклона образующей поверхности конуса к горизонтали измеряли изготовленным приспособлением. Обработку результатов эксперимента проводили по стандартной методике с использованием ПЭВМ

Производственные испытания проводились с целью определения работоспособности и технико-экономических показателей работы подборщика.

В пятом разделе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» приведены результаты исследований роторного сепаратора с пневмотранспортером для льнокомбайна, сепаратора мелкого вороха с цилиндрическим решетом, естественной сушки конусов и ленты льнотресты, конусообра-зователя стеблей льна.

Обработка результатов экспериментов по известным методикам позволила получить математические модели для определения энергоемкости, потерь семян и содержания примесей:

-1,042 • Ю-3 <5»г + 3,25 • 10-5 SF -1,729 - Ю-4 mF + 2,679 - Ю-5 n^,om + ^

Пг = 29,703 - 3,292 • 10-2 прот - 0,269£ - 0,757т - 6,05 • 10-2 F -+1,667 • 10-3 5т + 2,5-10"5 SF +1,875 • 10-4 mF +1,545 • 10-4 n2pom + ^

где Пр„т — частота вращения роторов, мин ; д - зазор между зубом ротора и сепарирующей решеткой, мм; т - количество зубьев на роторе, шт; р - площадь отверстия решет-

ки, мм

Определялись координаты оптимума и исследовались графические зависимости. На основании анализа можно сделать вывод, что энергоемкость увеличивается при увеличении частоты вращения роторов и уменьшении площади отверстия (<5 = 10 мм, т — 34 шт.). Изменение зависимости потерь семян имеет аналогичный характер.

Минимальные значения энергоемкости и потерь семян имеют место при частоте вращения роторов прот = 60 мин"1 и площади отверстия решетки Р= 1800 мм2 (30x60 мм).

В результате решения компромиссной задачи оптимизации процесса сепарации льняного вороха определены рациональные значения конструктивных и технологических параметров: частота вращения роторов прот = 240мин'', зазор между зубьями и решеткой <5 = 5 мм; количество зубьев на каждом роторе т — 34 шт.; размер ячеи сепарирующей решетки F = 900 ммг (30x30 мм).

При данных значениях факторов энергоемкость процесса сепарации составляет Э = 0,65 кВгч/1, потери с е мЯгн=с2р1%р ржание примесей в семенной фракции Бприм = 2,7%, повреждаемость семян д = 0,02%, а коэффициент доочеса к = 0,65.

Состав льняного вороха при уборке льна-долгунца комбайнами неоднороден. Влияние влажности ^ содержания примесей П и подачи д на энергоемкость, потери семян и содержание примесей в отсепарированном ворохе определяется выражениями:

+ 4,0-10-4ГЯ-6,333-10"2^Я + 7,389-10"4^2 + 6,62592 + 7,056-10"4Я2,(36) -1,889 • 10~3 - 0,25^77+1,833 ■ 10"3 РГ2 + 96,25$2 +2,278-10"3 Я2, ^

Анализ показал, что при значении подачи вороха д < 0,35 кг/с, влажности № > 50% и содержании примесей Я < 45%, энергоемкость равна

Э = 0,65...0,85 кВт-ч/т. Увеличение энергоемкости до 1,2...1,4 кВт-ч/т наблюдается при д = 0,5 кг/с, 70% и Я = 55%.

Изменение потерь семян и содержания примесей от подачи и влажности представлено на рис. 14.

Рис. 14. Зависимость потерь семян и содержания примесей от подачи и влажности

льновороха

Анализ зависимостей показал, что при подаче 0,3...0,35 кг/с (соответствует предельному значению при уборке) потери семян составляют 2,5...5% при влажности вороха 40...55%. Увеличение влажности до 70% приводит к потерям до 9%, что объясняется повышенной слипаемостью вороха. Увеличение подачи свыше 0,35 кг/с приводит к более резкому увеличению потерь семян.

Обработка результатов экспериментальных исследований сборного бункера и пневмотранспортера мелкого льновороха позволила получить математические модели для определения вакуумметрического давления в сборном бункере Ртк, полного давления в материалопроводе Р„ и пропускной способности

Цпн-

Реак = -6,888+1,666 Л0-21б-0\Щ+ 4,999 • 10~2 Яб +

+ 5,1Ы0~2яв, -2,222-ИГ5п1нт,

-1,543 • 10~5 1?6 +2,5-10"4 Ве ~ 1.389 • 10"4 я| - (39)

Рп = -144,548 + 3 8,861£ - 0,111а + 0,29Япвент + 9,708-10 1а--6,794• 10~2Ьпееит + 2,385 -10~6аив£МИ -1,37212 - 2,956 • 10~3а2 -(40) -3,277-10-5«2 ,

qm = -1,853 - 4,085 • 10"4 S +1,253 • 10-2 F6 + 2,993кэа ■ + 8,461-10~2 г + 6,722 • 10~5 n, - 3,546 • 10-5 Sz + 2,203 • 10~7 Sn,

'вент -3,449-10-65F6 +1,291-10-3аэа -■вент -3.407.10"4F6k3a + 7,1 -10-SF6Z-

- 5,556 • 10~7F6nemm - 7,903 • 10~3k3az + 5,144 • \й~вкэапв

+ 7,434 -10"°2ий

, -2,404-10~6S2 -1,235-10~V62 -l,667fc2 -

-7,349 10_3z2 -1,361-10_8и2гнте,

где Lg, Bg, - координаты по длине, ширине и высоте сборного бункера, мм; Пвент - частота вращения вала вентилятора, мин"1; L ;- длина материалопровода, м; а — угол наклона материалопровода, град; S - площадь выгрузного окна, mm2; Fg - показатель формы бункера, град; км - коэффициент эффективности активатора; Z - число лопастей на колесе вентилятора.

Изменение вакуум-метрического давления для одного сечения пирамиды бункера (Lg = 1080 мм, Hg = 360 мм) представлено на рис. 15.

Максимальное значение вакуумметрического давления на осевой линии входного окна вентилятора и резко уменьшается на периферии. В этом случае перемещение коробочек от крайних точек к центру осуществляется под действием силы тяжести, и угол наклона стенок должен быть а > </>, где - угол трения.

Максимальное значение пропускной способности пневмотранспортера qm = 0,19 кг/с имеет место при частоте вращения вала вентилятора пеент = 1600 мин'1, площади выгрузного окна 5= 0,0113 м2, показателя формы бункера F6 = (48°; 45°; 45°).

Решение компромиссной задачи оптимизации режимов и параметров сборного бункера и пневмотранспортера в приложении Microsoft Excel определило их рациональные значения: частота вращения вала вентилятора п<,ент =1150 мин'1; угол наклона материалопровода (с учетом расположения на льнокомбайне) а = 30°; диаметр выгрузного окна б у н р а2п тк а з а -тель формы бункера тип активатора - комбинированный

(ворошитель и эластичный стержень) и число лопастей на рабочем колесе вен-тилятораг = 6.

Рис. 15. Зависимость вакуумметрического давления от ширины бункера и частоты вращения вала вентилятора

При этих параметрах пропускная способность составляет щпи = 0,18 кг/с, а энергоемкость транспортирования Э — 1,879 кВгч/т.

В результате исследований сепаратора мелкого льновороха получены математические модели качественных показателей сепарации в зависимости от конструктивно-режимных факторов:

Пм = 85,17692 - 0,4509Д, - 3,94855«^ - 394,17584* + + 0,02225/5^ + 0,0031 Щп2 + 0,№1ЪЪпреш2 + 1207,3122«2, (42) где ¡¡о - угол подачи мелкого льновороха на цилиндрическое решето, град; преш -частота вращения цилиндрического решета, мин'1; .г - коэффициент живого сечения

-для степени выделения соломистых примесей е = 70,22787 + 0,35$, + 1,115«^- 577,14265 + 1785,714352. (43)

В зависимости от режимно-технологических факторов:

+ 0*0125 Ш+ 0,004%] + 0,0341122+ 0,002069^, (44)

где IV- влажность льновороха, %; X—содержание соломистых примесей в льново-рохе, %; <7 - удельная подача льновороха на цилиндрическое решето, кг/(ч-дм);

-для степени выделения соломистых примесей

г = 85,5 - 0,57^- 2,008342+0,25579? + 0,145572?. (45)

Математические модели позволяют определить рациональные режимы и параметры сепаратора, обеспечивающие допустимые потери семян льна и максимальную степень выделения соломистых примесей из вороха.

Минимальные потери семян льна (Пм - 1,5%) получены при угле подачи льновороха на решето Ро= 10° и частоте вращения п^ = 26 мин"1.

При увеличении угла подачи вороха сокращается зона сепарации. В этом случае условия для прохождения коробочек ухудшаются, особенно для имеющих часть стебля, и они попадают в отходы. Потери возрастают с 1,5 до 26%.

Изучение моделей качества разделения в зависимости от режимно-технологических факторов, проведенное с построением графических интерпретаций, позволило установить, что минимальные потери семян льна Пм = 0,9% имеют место при сепарации вороха влажностью ¡¥~ 22% и содержанием примесей Ъ— 6%.

Увеличение влажности до 32% и содержания примесей до 14% в свою очередь приводит к увеличению потерь семян до 4,6%. Степень выделения соломистых примесей определяет энергозатраты на сушку вороха. При влажности вороха 22% и содержании примесей 14% степень выделения соломистых примесей составляет 81%. Увеличение влажности и уменьшение степени засорен-

ности на 1% приводит к снижению на 1% степени выделения соломистых примесей.

Влажность и содержание соломистых примесей являются неуправляемыми факторами. Выполнив анализ влияния подачи на потери семян льна при сепарации вороха различной влажности и содержании соломистых примесей, построили график (рис. 16). График позволяет определить подачу вороха, при которой потери семян не превышают допустимого значения.

Рис.16. Подача льновороха при допустимых потерях Колебание подающе-

семян в зависимости от влажности и го лотка позволяет интенси-

содержания соломистых примесей фицировать процесс выделе-

ния свободных семян льна. Количество выделенных семян увеличивается в среднем на 36%.

Рис 17. Зависимость степени выделения свободных семян от влажности льновороха и содержания соломистых примесей

Рис. 18 Влияние угла наклона

подающе1 о лопса на потери семян льна

Получена математическая модель (46), описывающая влияние влажности льновороха и содержания соломистых примесей на степень выделения сво-

бодных семян льна на подающем лотке. Ее графическая интерпретация в виде поверхности отклика приведена на рис. 17.

ес = -113,2774 + 14,6153 Ж+ 3,36662+ 2,4037«? -- 0,04771 ¡¥д - 0,31083 Ж2 - 0,29Ш2 - 0,0227^. (46)

Установили, что с увеличением влажности с 22 до 32% и содержания соломистых примесей в льноворохе с 6 до 14% количество свободных семян, выделяемых на лотке, уменьшается с 86 до 31 %.

При изменении угла наклона подающего лотка с 40 до 60° и угла подачи льновороха 30...50° происходит увеличение потерь семян льна на 0,1... 1,6% (рис. 18). В этом случае подаваемый ворох распределяется по поверхности лот-канеравномерно.

При угле ро — 10° неравномерность подачи льновороха компенсируется наибольшей зоной сепарации. Поэтому при угол наклона подаю-

щего лотка на потери семян льна влияния не оказывает.

По результатам экспериментальных исследований решением компромиссной задачи определены рациональные параметры и рабочие режимы сепаратора:

- угол подачи льновороха на цилиндрическое решето 10... 19°;

- частота вращения цилиндрического решета

- угол наклона неподвижного подающего лотка для лотка, совершающего колебания;

- частота колебаний подающего лотка 2,1 Гц;

- подача льновороха, не более 34,75 кг/ч-дм;

- коэффициент живого сечения разделяющей поверхности цилиндрического решета 0,11.

Рациональные режимы сепаратора обеспечивают выделение из льновороха не менее 73,5% соломистых примесей и 69% свободных семян льна. Потери семян не превышают 2%.

Для выявления воздействия рабочих органов сепаратора на семенной материал в Великолукском районном филиале ФГУ «Государственная семенная инспекция по Псковской области» проведен анализ семян льна, выделенных на подающем лотке и цилиндрическом решете установки.

Установлено, что рабочие органы сепаратора не вызывают механических повреждений семян и снижения их посевных качеств.

Анализ исследования естественной сушки и увлажнения конуса и ленты показал, что при влагосодержании и = 1,0...2,0 кг влаги/кг сух. вещ. процесс сушки в ленте и в конусе протекает с одинаковой скоростью. При

кг влаги/кг сух. вещ. и ниже определяющим фактором является способ сушки - в конусах процесс протекает с большей скоростью, чем в ленте. Величина увлажнения льнотресты зависит в первую очередь от способа сушки. В ленте происходит более значительное увлажнение, чем в конусе. Осадки до 1 мм вызывают увлажнение ленты до и = 1,5 кг влаги/кг сух. вещ. В то же время у конуса увлажняется лишь поверхность до 0,03 м.

Изменять продолжительность естественной сушки конуса возможно путем изменения массы т и начального влагосодержания (рис. 19, 20).

Поднимать из лент льнотресту целесообразно при влагосодержании не более щ = 0,7...0,8 кг влаги/кг сух. вещ. В противном случае при большем влагосодержании стебли сильно изгибаются, что приводит к снижению качества сырья и при влагосодержании и = 0,9 кг влаги/кг сух. вещ. и выше сушка внутренних слоев конуса происходит крайне медленно из-за снижения фильтрации воздуха в конусе.

Адекватность математической модели реальному процессу составила 86% по методу сеток и при решении непосредственно интеграла вероятностей не менее 80%. Располагая рядом расчетных и экспериментальных данных, получили уравнение регрессии для определения коэффициента влагопроводности а в зависимости от внешних факторов и начального влагосодержания материала.

Для центрального слоя уравнение регрессии представляет следующую зависимость

а = 0,0588 + 0,01604 К + 0,0008817/-0,0009594?) - 0,005284и„ (47)

Получен цикл последовательности срабатывания гидроцилиндров привода конусообразователя (рис. 21).

Изменение параметров гидросистемы привода приводит к изменению технологических показателей установки конуса - массы отделившихся стеблей Ат кг и углу наклона образующей конуса а. Масса отделившихся стеблей зависит от времени рассогласования срабатывания гидроцилиндров поворота решетки и обжатия (рис. 22). Угол установки конуса зависит от влияния времени рассогласования срабатывания гидроцилиндров отвода и разворота (рис. 23).

Рис. 21. Цикл работы гидроцилиндров конусообразователя:

/, 2,3,4,5- соответственно гидроцилиндры обжатия, отвода и поворота конусообразователя, поворота и выдвижения решетки; б— гидромотор; - — прямой ход; ----- обратный ход.

Рис. 22. Масса упавших стеблей в зависимо- Рис. 23. Угол установки конуса в зависимости от времени рассогласования ста от времени рассогласования срабатывания гидроцилиндров об- срабатывания гидроцилиндров от-жатия и решетки вода и разворота

Оптимальное время срабатывания устанавливается соотношением давлений в гидролиниях, посредством установки клапанов управления одностороннего действия и дросселированием гидролинии.

В шестом разделе «Реализация результатов исследования и их технико-экономическая эффективность» представлены разработанные рабочие органы и машины. Технико-экономическую оценку проводили с учетом методики опре-

деления экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. При принятых исходных данных, расчеты показали, что экономический эффект составил 784,1 руб/га.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ и научное обобщение способов уборки льна показывают, что комбайновый способ является широко используемым и для повышения его эффективности (проведения уборки в агросроки) целесообразно применять двух-стадийную сепарацию вороха - на комбайне и перед сушкой. Для подъема влажной льнотресты использовать подборщик с конусообразователем.

2. Разработана математическая модель (2) процесса сепарации и очеса вороха роторным рабочим органом и обосновано влияние конструктивных параметров и режимов работы на основной показатель процесса - коэффициент сепарации (6). Получены теоретические зависимости изменения угловой скорости движения вороха с учетом влияния центробежных сил инерции и реактивной силы, возникающей при прохождении семенной фракции сквозь сепарирующую решетку, а также учтено изменение массы льновороха во времени.

3. Рациональной конструкцией сепаратора грубого вороха является ротор с зубьями и решетка. Применение предложенной математической модели и результатов экспериментальных исследований позволило определить рациональные режимы и параметры сепаратора: трехроторный, диаметр ротора 0,19 м; длина роторов 0,56 м; частота вращения ротора 180...240 мин'1; зазор между зубом и сепарирующей решеткой 5 мм; количество зубьев на роторе 34 шт.; размер отверстий сепарирующей решетки 30x30 мм. Установлено влияние подачи, влажности и состава льновороха на качественные показатели разделения: при подаче 0,35 кг/с, влажности льновороха 40% и начальном содержании пу-танины 45% потери семян составили 5,0% и остаточное содержание путанины в семенной фракции 4,5% (34, 35, 37,38).

4. Исследования математических моделей и результаты экспериментов позволили предложить рациональные режимы и параметры сборного бункера и пневмотранспортера с вентилятором бокового всасывания: углы наклона стенок бункера а/ = 48°, а.2 = 45° и а.} = 45°; частота вращения вала вентилятора

число лопастей на рабочем колесе максимальный диа-

метр материалопровода Оптимальное значение пропускной способ-

ности пневмотранспортера = 0,18 кг/с соответствует частоте вращения вала вентилятора при шести лопастях на рабочем колесе и исполь-

зовании активатора комбинированного типа (39,40,41).

5. Полевые испытания льноуборочного комбайна с сепаратором вороха подтвердили результаты лабораторных исследований. При рациональных значениях основных параметров показатель полноты отделения составляет не более 6% примесей в обработанном ворохе при любых условиях уборки. Повреж-денность семян льна-долгунца при этом составляет не более 0,2%, а потери не

превышают 3,5%, что в 5...6 раз меньше, чем при существующей 1ехнолотии переработки вороха.

6. Теоретические исследования сепарации мелкого вороха в стационарных условиях позволили предложить конструктивно-технологическое исполнение устройства для разделения вороха с выделением свободных семян, обосновать основные параметры и режимы. Разработаны математические модели (42), (43), (44), (45) зависимости качественных показателей сепарации от угла подачи льновороха, частоты вращения цилиндрического решета, коэффициента живого сечения разделяющей поверхности, подачи вороха, его влажности и содержания соломистых примесей.

7. Для обеспечения максимальной степени выделения соломистых примесей и допустимых потерь семян льна при проведении предварительной сепарации льновороха на стационаре (43, 44) следует использовать следующие рациональные параметры и режимы цилиндрического решета: угол подачи вороха на цилиндрическое решето частота вращения решета 26...30 удельная подача льновороха кг/ч-дм; коэффициент живого сечения разделяющей поверхности 0,11. Для выделения из вороха наибольшего количества свободных семян льна (46) определены рациональные параметры и режимы подающего лотка: угол наклона неподвижного лотка угол наклона колеблющегося лотка 38°; частота колебаний лотка 2,1 Гц.

8. Установлено, что цилиндрическое решето позволяет выделить из льновороха 65...75% при остаточном содержании 2...3% соломистых примесей. Подающий лоток выделяет до 70% свободных семян льна. Повреждения семян льна под воздействием рабочих органов устройства не происходит.

9. Математическое моделирование процесса естественной сушки конусов увеличенной массы (29, 30) позволяет определить оптимальный радиус для конкретных погодных условий. Для условий сушки при

кг/кг продолжительность сушки для конуса радиусом 0,38 м составляет 10 ч, что подтверждено экспериментальными исследованиями. Адекватность модели составила

10. Установлено, что оптимальная конструкция камеры конусообразова-теля к подборщику влажной льнотресты - двухкамерный с толкателем, обеспечивающая формирование и установку конусов массой до кг и под углом наклона стеблей к поверхности Оптимальное давление срабатывания гидроцилиндров привода конусообразователя для поворота решетки Рр = 21 • 105 Па, обжатия массы в камере — Па, отвода конусообра-зователя в сторону убранного поля Рот = 41. ..42 • 105 Па, разворота камеры на 90° Рразв = 44.. .46 • 103 Па.

11. Двухэтапная сепарация вороха позволяет повысить качество семян и производительность сушильного оборудования, сократить трудо- и энергозатраты. Сепарация мелкого льновороха на стационаре позволяет экономить до 14,3 кг/га топлива.

Применение подборщика, формирующего и устанавливающего конусы увеличенной массы, позволило снизить затраты труда на установку конусов в 4 раза, производительность в час сменного времени составила 0,45 га.

Экономический эффект от проведения сепарации льновороха с учетом повышения качества семян льна и применения подборщика лент с конусообра-зователем составляет 784,11 руб/га.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

1. Петухов Б.С., Катченков С.А Естественная сушка конусов и бабок льна, сформированных подборщиком // Материалы научно-практической конференции «Пути интенсификации сельскохозяйственного производства в хозяйствах Псковской области». — Великие Луки, 1989. - С. 85.

2. Катченков С.А., Мальтшкин В.Ю., Петухов Б.С. Результаты исследования естественной сушки конусов и бабок льна увеличенной массы // Интенсификация технологий и технических средств в растениеводстве Нечерноземной зоны FCOCP. - Сб. науч. гр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. - Л., 1989. - Вып. 54.-С. 118-124.

3. Катченков С.А., Петухов Б.С. Математическая модель процесса естественной сушки конуса льносырья // Интенсификация механизированных работ в земледелии Нечерноземной зоны РСФСР. - Сб. науч. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. - Л., 1990. - Вып. 56. - С. 90-93.

4. Катченков С.А., Петухов Б.С. Естественная сушка конусов льна увеличенной массы сформированных подборщиком // Материалы XXIX научно-производственной конференции «Сельскохозяйственная наука - производству». -Великие Луки, 1991. - С. 126-128.

5. Катченков С.А., Володько Н.И., Лазарев А.В., Лодкин С.А. Определение среднего радиуса конуса льнотресты при естественней сушке // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства. - Сб. науч. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. - С.-Пб., 1992. - Вып. 61. -С.141-146.

6. Катченков С.А., Петухов Б.С. Обоснование основных параметров рабочих органов для формирования и установки конусов льнотресты // Материалы XXX научно-производственной конференции «Научные разработки и передовой опыт - производству Псковской области». — Великие Луки, 1992. — С. 8788.

7. Катченков С.А., Жуков А.А. Совершенствование технологической схемы льноуборочного комбайна // Материалы XXXIV научно-практической конференции Великолукской ГСХА «Наука - возрождению сельского хозяйства в XXI веке». - Великие Луки, 2001. - С. 236.

8. Катченков С.А., Жуков А.А. Исследование роторного сепарирующего устройства льняного вороха // Материалы XXXIV научно-практической конференции Великолукской ГСХА «Наука - возрождению сельского хозяйства в XXI веке». - Великие Луки, 2001. - С. 287.

9. Жуков А.А., Катченков С.А. Математическая модель сепарации льняного вороха // Материалы научно-практической конференции «Современные

технологии производства и переработки льна». - Смоленск, ЦНТИ, 2001. - С. 236.

10. Жуков А.А., Катченков С.А. Обоснование технологических параметров сепаратора льняного вороха // Материалы научно-практической конференции «Современные технологии производства и переработки льна». - Смоленск, ЦНТИ, 2001.-С. 239.

11. Катченков С.А., Жуков А.А., Гуляев Д.В. Обоснование конструктивных параметров рабочих органов пневмотранспортера для сбора и перемещения мелкого льновороха // Материалы научной конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов Санкт-Петербургского ГАУ. - С.-Пб, 2002. - С. 236.

12. Жуков А.А., Катченков С.А., Гуляев Д.В. Моделирование процесса сепарации льновороха при комбайновой уборке льна-долгунца // Материалы научной конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов Санкт-Петербургского ГАУ. - С.-Пб, 2002.

13. Жуков А.А., Волошин Ю.И., Катченков С.А. О выделении льносемян из вороха в активной зоне центробежного сепаратора // Техника в сельском хозяйстве. - 2002. - №6. - С. 8-10.

14. Катченков СА., Жуков А.А. Энергосберегающая технология уборки льна-долгунца // Материалы научной конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов Санкт-Петербургского ГАУ. - С.-Пб, 2002.-С. 352.

15. Катченков С.А, Максимов К.В., Гуляев Д.В., Жуков А.А. Природоохранный эффект предварительной сепарации льновороха // Материалы Псковской областной экологической конференции «РИО+10: Охрана окружающей среды, природопользование, образование». - Великие Луки, 2002. - С. 190-194.

16. Катченков С.А., Жуков А.А. Разработка технических средств для энергосберегающей технологии уборки льна-долгунца // Наука и передовой опыт - аграрному производству. - Сб. научн. тр. Великолукской ГСХА. - Великие Луки, 2002. - С. 4-14.

17. Гуляев Д.В., Катченков С.А. Моделирование процесса сепарации льновороха при комбайновой уборке льна-долгупца // Совершенствование технологических процессов и рабочих органов машин в растениеводстве и животноводстве. - Сб. научн. тр. Санкт-Петербургского ГАУ. - С.-Пб., 2003. - С. 107112.

18. Гуляев Д.В., Катченков С.А. Обоснование конструктивных параметров рабочих органов пневмотранспортера для сбора и перемещения мелкого льновороха // Совершенствование технологических процессов и рабочих органов машин в растениеводстве и животноводстве. - Сб. научн. тр. Санкт-Петербургского ГАУ. - С.-Пб., 2003. - С. 116-118.

19. Катченков С.А., Максимов К.В. Повышение эффективности комбайновой уборки льна-долгунца путем сепарации мелкого льновороха // Материалы 54-й межвузовской научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе». - Кострома, 2003. - С. 56-57.

20. Катченков С.А, Гуляев Д.В. Совершенствование технологической схемы льноуборочного комбайна // Материалы 54-й межвузовской научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе». - Кострома, 2003. - С. 57-58.

21. Катченков С.А, Гуляев Д.В. Исследование пневмотранспортера для перемещения мелкого льновороха // Совершенствование механизированною производства сельскохозяйственной продукции и научного обеспечения учебного процесса. - Сб. науч. тр. Вологодской ГМХА. - Вологда-Молочное, 2003. - С. 24-28.

22. Катченков С.А., Максимов К.В. Обоснование технических средств для предварительной сепарации мелкого льновороха // Совершенствование технологических процессов и рабочих органов машин в растениеводстве и животноводстве. - Сб. научн. тр. Санкт-Петербургского ГАУ, 2003. - С. 112-116.

23. Катченков С.А., Максимов К.В. Исследование цилиндрического решета с наружной рабочей поверхностью на предварительной сепарации мелкого льновороха // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения. - Сб. научн. тр. Брянской ГСХА. - Брянск, 2003.-С. 48-54.

24. Катченков С.А., Максимов К.В. Влияние угла подачи льновороха и частоты вращения на сепарацию мелкого льновороха цилиндрическим решетом с наружной рабочей поверхностью // Материалы 55-й межвузовской научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе». - Кострома, 2004. - С. 33-34.

25. Катченков С.А., Гуляев Д.В. Определение конструктивных и технологических параметров пневмотранспортера мелкого льновороха // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного производства Псковской области. - Сб. научн. тр. Великолукской ГСХА. - Великие Луки, 2004. - С. 11-12.

26. Катченкоз С А, Максимов К.В. Определение оптимальных режимов сепаратора мелкого льновороха // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного производства Псковской области. - Сб. научн. тр. Великолукской ГСХА. - Великие Луки, 2004. - С. 19-21.

27. Катченков С.А., Жуков А.А. Полевые испытания и экономическая эффективность применения льноуборочного комбайна с роторным сепаратором вороха // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного производства Псковской области. - Сб. научн. тр. Великолукской ГСХА. - Великие Луки, 2004. - С. 42-45.

28. Катченков С.А., Максимов К.В. Устройство для предварительной сепарации мелкого льновороха // Сельский механизатор. - 2004. - №10. - С. 2021.

29. Катченков С.А., Максимов К.В. Анализ перемещения льновороха наружной поверхностью цилиндрического решета // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2004. - №11. - С. 28-30.

30. А.с. 1517826 (СССР) Подборщик льна /Петухов Б.С., Калугин В.П., Катченков С.А и др. - №4576133. - Заяпд. 10,02.88; Опубл р-СМ., 1989, №40.

31. Л.с. 1528368 (СССР) Подборщик льна для формирования льнотресты / Петухов Б.С., Голдович В.П., Катченков С.А. и др. - №4376132. - Заявл. 10.02.88; Опубл. вБ.И., 1989, №46.

32. Патент на изобретение №2229786. Способ уборки льна и агрегат для его осуществления / Катченков С.А., Гуляев Д.В., Жуков А. А., Максимов К.В.; Великолукская ГСХА - №2002120060; Заявл.29.07.02; Опубл. 10.06.2004; При-ор.29.07.02 (Россия) - 2 с.

Лицензия ЛР № 040831 Подписано к печати 26.10.04 г. Формат 60x90/16 Усл. печ.л. 2,0 Тираж 100 экз. Заказ 248

Редакционно-издательский отдел ВГСХА 182100, г. Великие Луки, пл. Ленина, 1

»2142 0

РНБ Русский фонд

2005-4 18635

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, АНАЛИЗ ТЕОРИИ И ПРАКТИКА УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 .Анализ состояния уборки льна-долгунца.

1.2 Анализ технологического и технического оснащения производства семян льна-долгунца.

1.2.1 Оценка очесывающих аппаратов льноуборочных машин.

1.2.2 Анализ существующих способов сепарации и сушки льново-роха.

1.3 Анализ технологического и технического оснащения подъема льнотресты.

1.3.1 Способы подъема влажной льнотресты.

1.3.2 Анализ способов естественной сушки льнотресты.

1.3.3 Обзор исследований сушки сено-соломистых материалов и льна.

1.4 Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЛЬНОВОРОХА.

2.1 Теоретические исследования процесса разделения льновороха роторным сепаратором.

2.1.1 Математическая модель процесса сепарации и очеса льняного вороха.

2.1.2 Теоретическое обоснование процесса сепарации в активной зоне центробежного сепаратора.

2.1.3 Теоретическое обоснование процесса сепарации в переходной пассивной зоне центробежного сепаратора.

2.2 Теоретическое обоснование сепарации мелкого льновороха на цилиндрическом решете с наружной рабочей поверхностью.

2.2.1 Захват льновороха цилиндрическим решетом.

2.2.2 Условия прохождения частицы льновороха в ячейку цилиндрического решета.

2.2.3 Определение положения лотка соломистых примесей.

2.2.4 Перемещение частиц льновороха поверхностью цилиндрического решета.

2.2.5 Условия выделения из вороха соломистых примесей.

3. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОДБОРЩИКА ЛЕНТ ЛЬНА С КОНУСООБРАЗОВАТЕЛЕМ.

3.1 Обоснование выбора схемы и рабочих органов конусообразователя подборщика льна.

3.2 Обоснование принятой схемы и рабочих органов подборщика лент льна.

3.3 Теоретические исследования процесса естественной сушки и увлажнения конуса увеличенной массы.

3.3.1 Исследование процесса сушки конуса льна.

3.3.2 Определение коэффициентов влагопроводности по экспериментальным данным.

3.3.3 Динамика сушки льноконусов в естественных условиях.

3.3.4 Оценка диаметра льноконусов при их естественной сушке.

4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОРОХА И ПОДЪЕМА ЛЬНОТРЕСТЫ.

4.1 Программа экспериментальных исследований.

4.2 Экспериментальное оборудование, приборы и аппаратура.

4.3 Методика экспериментальных исследований.

4.3.1 Выделение наиболее значимых факторов, влияющих на процесс разделения вороха.

4.3.2 Методика исследований роторного сепаратора.

4.3.3 Методика исследований сборного бункера и пневмотранспортера мелкого льновороха.

4.3.4 Методика исследования сепаратора мелкого льновороха.

4.3.4.1 Определение фракционного состава мелкого льняного вороха.

4.3.4.2 Методика определения аэродинамических свойств мелкого льновороха.

4.3.4.3 Исследование процесса сепарации мелкого льновороха.

4.3.5 Методика исследования конусообразователя.

4.3.5.1 Условия и методика проведения полевых опытов.

4.3.5.2 Методика исследования естественной сушки льнотресты.

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ

АНАЛИЗ.

5.1. Результаты исследований роторного сепаратора льнокомбайна.

5.2. Влияние условий работы сепаратора на технологический процесс.

5.3 Результаты исследований пневмотранспортера и сборного бункера.

5.4 Анализ влияния режимов и параметров цилиндрического решета на сепарацию льновороха.

5.4.1 Анализ влияния технологических параметров цилиндрического решета на процесс сепарации.

5.4.2 Анализ влияния свойств льновороха на сепарацию цилиндрическим решетом.

5.4.3 Влияние подачи льновороха на предварительную сепарацию цилиндрическим решетом.

5.5 Анализ влияния угла наклона и колебаний подающего лотка на выделение свободных семян из льновороха.

5.6 Анализ влияния параметров льновороха на выделение свободных семян льна на подающем лотке.

5.7 Влияние угла наклона подающего лотка на работу цилиндрического решета.

5.8 Анализ влияния сепарации льновороха на качество семян.

5.9 Результаты исследований процесса естественной сушки конусов различной массы, плотности и ленты льна.

5.10 Анализ результатов определения коэффициента влагопроводности при переменных внешних факторах.

5.11 Анализ результатов определения коэффициента влагопроводности при постоянных внешних факторах.

5.12 Анализ процесса формирования и установки конуса конусообра-зователями различных типов.

6. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

6.1 Результаты полевых испытаний льноуборочного комбайна с роторным сепаратором вороха.

6.2 Производственные испытания установки для сепарации мелкого вороха в условиях стационара.

6.3 Результаты хозяйственных испытаний подборщика льна, формирующего и устанавливающего конуса увеличенной массы.

6.4 Экономическая эффективность внедрения результатов исследования.

Льноводство является одной из важнейших отраслей сельского хозяйства. Дает два равноценных вида продукции - волокно и семена.

Стебли льна содержат 20.30% волокна и являются основным источником волокнистого сырья для изготовления экологически чистых антисептических тканей, одежды, технических изделий. Потребность текстильной промышленности в льняном волокне постоянно растет, потому что многие изделия из него полностью не могут быть заменены изделиями из химических волокон.

Семена льна-долгунца содержат 30.40% высококачественного масла. Оно широко применяется и практически незаменимо в пищевой, медицинской, лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

Основная ценность льна заключается в том, что практически все части зрелого растения могут использоваться как сырье для различных отраслей промышленности.

Льноводство позволяет решать и социальные вопросы региона. Создание только одного рабочего места (дополнительно) на выращивании льна тянет за собой цепочку из 16 рабочих мест по переработке продукции в городе [75].

Одной из важнейших задач, стоящих перед производителями сельскохозяйственной продукции в области льноводства, является увеличение выпуска и улучшение качества льнопродукции. Современное состояние данной отрасли не полностью отвечает возрастающим потребностям народного хозяйства в льносырье. Урожайность льноволокна и семян растет медленно, а в ряде случаев имеет место тенденция к снижению. В структуре продукции, которую производит сельское хозяйство, лен в ряде областей становится все менее выгодным. Посевные площади, занятые льном, за последние годы в ряде регионов резко уменьшились. Затраты труда на возделывание, уборку и реализацию продукции с 1 га льна в настоящее время в 5.6 раз выше, чем при производстве зерна, часто превышают они и на производстве картофеля. Причем до 80% общих трудовых затрат приходится на уборку урожая льна и его реализацию. На заготовку 1 ц льнотресты затрачивается в среднем 3,6 чел.-ч., в отдельных случаях этот показатель достигает 4,2.4,5 чел.-ч. Это самые высокие затраты труда в растениеводстве. Достаточно большие затраты материально-энергетических ресурсов и в производстве льна: в расчете на 1 га расход топлива составляет порядка 220 кг, электроэнергии - 216 кВт-ч, металла -594 кг. Сушка и переработка льняного вороха наиболее энергоемкая операция из технологии уборки. На самой современной и экономичной карусельной сушилке СКМ-1 (в составе комплекса оборудования КСП-0,9 для обработки льновороха) требуется более 160 кг/га условного топлива, так как дополнительно вынужденной сушке подвергается значительная масса посторонних включений [135].

Высокие трудо- и энергозатраты отрасли приводят к задержке уборки урожая и поздней реализации льнопродукции, к росту потерь и снижению качества семян и тресты. В среднем потери составляют третью часть выращенного урожая льноволокна и до 50% льносемян.

Одним из факторов дальнейшего развития льноводства является совершенствование производства высококачественных семян с меньшими энергозатратами.

Известные недостатки уборки льна-долгунца комбайновым способом определяют необходимость изыскания наиболее эффективной технологической схемы льноуборочного комбайна с принципиально новыми рабочими органами.

Разработка малозатратной технологии уборки льна-долгунца для получения конкурентно способной продукции является актуальной задачей.

Одной из причин качественных и количественных потерь льнопродукции является низкий уровень механизации уборочных работ. Способ уборки соломы и тресты льна пока остается трудоемким. Машины, выпускаемые промышленностью, заменяют ручной труд только на отдельных операциях. В основном убирают льнопродукцию с поля вручную [78].

В условиях рыночных отношений и многоукладности экономики льноводство является одной из самых рентабельных отраслей растениеводства Северо-Запада.

В большинстве регионов России используется комбайновая технология уборки. Она предполагает теребление и очес льна-долгунца комбайнами с расстилом стеблей в ленту и получением вороха, который далее поступает на стационарные пункты переработки. Одним из отрицательных критериев оценки работы льноуборочного агрегата является повышенное содержание путанины в ворохе. При уборке в фазе ранней желтой спелости льноворох содержит до 60% путанины, влажность которой достигает 80% при влажности коробочек 30%. Это приводит к повышенному расходу топлива на сушку, увеличению сроков уборки и снижению качества семян. На сушку льновороха расходуется 60% топлива от всего объема на уборочные работы. В последние годы доля вы-сокозасоренного вороха увеличивается из-за уменьшения проводимых хозяйствами мероприятий по борьбе с сорняками из-за дороговизны химикатов и использования некачественного и засоренного сорняками посевного материала. Поэтому к первоочередным вопросам совершенствования технологий уборки льна следует отнести разработку и совершенствование машин, снижающих количество примесей повышенной влажности в составе льняного вороха. Вопрос об уменьшении крупных примесей в льноворохе решался двумя путями: это совершенствование процесса очеса стеблей льна-долгунца и сепарация вороха после очеса.

Очесывающие аппараты принципиально нового типа, способные снизить отход путанины в ворох, в настоящее время не получившие широкого распространения, применяются в некоторых машинах при раздельном способе уборки. Производить уборку льна раздельным способом в Северо-Западном регионе не позволяют погодные условия

Известные способы сепарации стационарными и мобильными устройствами имеют ряд недостатков: повышенные потери семян (до 30%), установка дополнительного оборудования, низкая эксплуатационная надежность. В обоих случаях рабочие органы сепараторов изготовлены на основе клавишных соломотрясов, к недостаткам работы которых следует отнести большие потери семян с путаниной и нарушение технологического процесса при повышении влажности и подачи льновороха. Поэтому повышение эффективности отделения путанины от семян и семенных коробочек льна-долгунца новым сепарирующим рабочим органом является актуальной задачей.

Анализ основных сепарирующих органов применяемых на материалах подобных льняному вороху показал, что наиболее эффективными являются роторные устройства. Вопросы теории движения и сепарации вороха в устройствах роторного типа рассматривались в основном применительно к зерновому вороху, что дает несколько неадекватное описание процесса сепарации льняного вороха роторным сепаратором.

Выделение наиболее влажной фракции - путанины и стеблей сорняков придает вороху сыпучесть, уменьшает массу льновороха до 50%. Это в свою очередь позволяет перед сушкой производить фракционирование вороха - выделение свободных семян, наиболее зрелых и имеющих высокие посевные качества, выделение коробочек и примесей.

В этом случае возможно разработать компактное, сравнительно недорогое сушильное оборудование, которое может быть использовано на сельскохозяйственных предприятиях с различными посевными площадями льна-долгунца, в том числе крестьянских, фермерских хозяйствах.

Определенный интерес представляет уборка льнотресты в крупногабаритные паковки (рулоны). Одним из сдерживающих факторов распространения этого способа уборки является ограничение на сырье по влажности (не выше 23%). Производить подъем льнотресты непосредственно из ленты рулонным пресс-подборщиком на протяжении всего срока уборки практически невозможно, ввиду сложностей с доводкой сырья в ленте до кондиционного значения по влажности. Подбор тресты из лент с постановкой вручную в конусы для сушки в поле, затем укладка в ленты и подбор с формированием в рулоны требуют значительного количества ручного труда [212].

Применение активного вентилирования для сушки льнотресты в снопах и рулонах в больших размерах применять затруднительно из-за использования специального сушильного оборудования, повышенного расхода энергии.

Учитывая данные обстоятельства, необходима разработка специального подборщика, совмещающего операции подъема ленты льна с постановкой его в конусы или бабки увеличенной массы. Применение такого подборщика при уборке позволит существенно снизить затраты ручного труда и сохранить качество льносырья. Однако для разработки указанного подборщика необходимо определить параметры конуса увеличенной массы, при которых возможна естественная сушка.

Поэтому, чтобы сохранить выращенный урожай льна-долгунца, обеспечить реальное снижение энерго- и трудозатрат необходимо совершенствование технологии уборки. Решение этой проблемы имеет большое научное и практическое значение.

Работа является результатом исследований и реализованных разработок автора, составляющих основу диссертации, выполненных в течение почти двадцати предшествующих лет и обобщает исследования, проведенные аспирантами Великолукской ГСХА под руководством автора и его непосредственным участием.

На разных стадиях выполнения работы, разработки и испытаний образцов машин и рабочих органов принимали участие Гуляев Д.В., Жуков A.A., Максимов К.В., Морозов В.В. (Великолукская ГСХА); Малышкин В.Ю., Воз-женников В.В., Петухов Б.С., Володько Н.В. (Северо-Западный НИИМЭСХ). Всем им автор выражает искреннюю благодарность и признательность.

Научные положения, выносимые на защиту:

- математические модели рациональных режимов и параметров рабочих органов:

- процесса разделения роторным сепаратором;

- процесса естественной сушки конуса льнотресты, позволяющая определить оптимальное время сушки с учетом вероятностного характера повторных осадков;

- движения льновороха по поверхности вращающегося цилиндрического решета; математические модели качественных показателей сепарации льновороха: потерь семян льна, степени выделения соломистых примесей и степени выделения свободных семян льна.

- аналитические зависимости по обоснованию конструктивно-режимных параметров машин и рабочих органов, реализующих указанные процессы, а также новые технические и технологические решения, позволяющие повысить эффективность уборки льна-долгунца;

- технологическая схема разделения вороха на фракции;

Работа выполнена в соответствии с научно-технической программой 0.СХ.21 Госагропрома СССР на 1986 - 1990 гг. (раздел 03030411); договора №98-20 с Администрацией Псковской области «Разработка энергосберегающей технологии и технических средств, обеспечивающих эффективное получение льнопродукции в условиях Северо-Западной зоны РФ»; научно-технической программой приоритетных фундаментальных и прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Северо-Запада Российской Федерации на 2001 - 2005 гг. - тема 6 «Разработать технологические процессы, технические средства, прогрессивные методы организации, использования и ремонта техники для производства сельскохозяйственной продукции и физико-математические проблемы прикладной механики и оптимального управления».

Тема диссертации утверждена Ученым советом ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» и соответствует тематическим планам академии.

Результаты выполненной научно-исследовательской работы доведены до стадии, пригодной для широкого практического применения.

Материалы диссертации докладывались и обсуждались на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Великолукского СХИ (1989 - 1990 гг.) и Великолукской ГСХА (2001 - 2004 гг.), Смоленского СХИ (2001 г.), на научной конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов Санкт-Петербургского государственного аграрного университета (2002 - 2003 гг.), на Псковской областной экологической конференции Великолукской ГСХА (2002 г.), на межвузовской научно-практической конференции в Костромской ГСХА (2003 - 2004 гг.), на научной конференции в Вологодской ГМХА (2003 г.), Брянской ГСХА (2003 г.).

Всего по теме диссертации опубликовано 32 научные работы.

Автор выражает глубокую благодарность научному консультанту работы доктору технических наук, профессору, ректору ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» В.В. Морозову за ценные указания в постановке и решении проблемы снижения потерь урожая льна-долгунца и энергосбережения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ и научное обобщение способов уборки льна показывают, что комбайновый способ является широко используемым и для повышения его эффективности (проведения уборки в агросроки) целесообразно применять двух-стадийную сепарацию вороха - на комбайне и перед сушкой. Для подъема влажной льнотресты использовать подборщик с конусообразователем.

2. Разработана математическая модель (2.21) процесса сепарации и очеса вороха роторным рабочим органом и обосновано влияние конструктивных параметров и режимов работы на основной показатель процесса - коэффициент сепарации (2.41). Получены теоретические зависимости изменения угловой скорости движения вороха с учетом влияния центробежных сил инерции и реактивной силы, возникающей при прохождении семенной фракции сквозь сепарирующую решетку, а также учтено изменение массы льновороха во времени.

3. Рациональной конструкцией сепаратора грубого вороха является ротор с зубьями и решетка. Применение предложенной математической модели и результатов экспериментальных исследований позволило определить рациональные режимы и параметры сепаратора: трехроторный, диаметр ротора 0,19 м; длина роторов 0,56 м; частота вращения ротора 180.240 мин"1; зазор между зубом и сепарирующей решеткой 5 мм; количество зубьев на роторе 34 шт.; размер отверстий сепарирующей решетки 30x30 мм. Установлено влияние подачи, влажности и состава льновороха на качественные показатели разделения: при подаче 0,35 кг/с, влажности льновороха 40% и начальном содержании путанины 45% потери семян составили 5,0% и остаточное содержание путанины в семенной фракции 4,5% (5.2, 5.3, 5.4).

4. Исследования математических моделей и результаты экспериментов позволили предложить рациональные режимы и параметры сборного бункера и пневмотранспортера с вентилятором бокового всасывания: углы наклона стенок бункера а.] = 48°, а2 = 45° и а3 = 45°; частота вращения вала вентилятора 1100.1300 мин'1; число лопастей на рабочем колесе z = 6; максимальный диаметр материалопровода d — 0,08 м. Оптимальное значение пропускной способ--fr ности пневмотранспортера qm = 0,18 кг/с соответствует частоте вращения вала вентилятора пвент = 1150 мин"1 при шести лопастях на рабочем колесе и использовании активатора комбинированного типа (5.9, 5.10, 5.13).

5. Полевые испытания льноуборочного комбайна с сепаратором вороха подтвердили результаты лабораторных исследований. При рациональных значениях основных параметров показатель полноты отделения составляет не более 6% примесей в обработанном ворохе при любых условиях уборки. Повреж-денность семян льна-долгунца при этом составляет не более 0,2%, а потери не превышают 3,5%, что в 5.6 раз меньше, чем при существующей технологии переработки вороха.

6. Теоретические исследования сепарации мелкого вороха в стационарных условиях позволили предложить конструктивно-технологическое исполнение устройства для разделения вороха с выделением свободных семян, обосновать основные параметры и режимы. Разработаны математические модели (5.20), (5.21), (5.24), (5.25) зависимости качественных показателей сепарации от угла подачи льновороха, частоты вращения цилиндрического решета, коэффициента живого сечения разделяющей поверхности, подачи вороха, его влажности и содержания соломистых примесей.

7. Для обеспечения максимальной степени выделения соломистых примесей и допустимых потерь семян льна при проведении предварительной сепарации льновороха на стационаре (5.21, 5.24) следует использовать следующие рациональные параметры и режимы цилиндрического решета: угол подачи вороха на цилиндрическое решето 10. .19°; частота вращения решета 26. .30 мин" удельная подача льновороха 34,7 кг/ч-дм; коэффициент живого сечения разделяющей поверхности 0,11. Для выделения из вороха наибольшего количества свободных семян льна (5.27) определены рациональные параметры и режимы подающего лотка: угол наклона неподвижного лотка 52°; угол наклона колеблющегося лотка 38°; частота колебаний лотка 2,1 Гц.

8. Установлено, что цилиндрическое решето позволяет выделить из льновороха 65.75% при остаточном содержании 2.3% соломистых примесей. Подающий лоток выделяет до 70% свободных семян льна. Повреждения семян льна под воздействием рабочих органов устройства не происходит.

9. Математическое моделирование процесса естественной сушки конусов увеличенной массы (3.30, 3.34) позволяет определить оптимальный радиус для конкретных погодных условий. Для условий сушки при ? = 16°С, (р = 60%, V = 3,5 м/с и щ = 0,55 кг/кг продолжительность сушки для конуса радиусом 0,38 м составляет 10 ч, что подтверждено экспериментальными исследованиями. Адекватность модели составила 80.84%.

10. Установлено, что оптимальная конструкция камеры конусообразова-теля к подборщику влажной льнотресты - двухкамерный с толкателем, обеспечивающая формирование и установку конусов массой до т = 20 кг и под углом наклона стеблей к поверхности а = 72°. Оптимальное давление срабатывания гидроцилиндров привода конусообразователя для поворота решетки Рр = 21 • 105 Па, обжатия массы в камере Р0бж = 24 • 105 Па, отвода конусообразователя в сторону убранного поля Рптв = 41.42 • 105 Па, разворота камеры на 90° Рразе = 44. .46 • 105Па.

11. Двухэтапная сепарация вороха позволяет повысить качество семян и производительность сушильного оборудования, сократить трудо- и энергозатраты. Сепарация мелкого льновороха на стационаре позволяет экономить до 14,3 кг/га топлива.

Применение подборщика, формирующего и устанавливающего конусы увеличенной массы, позволило снизить затраты труда на установку конусов в 4 раза, производительность в час сменного времени составила 0,45 га.

Экономический эффект от проведения сепарации льновороха с учетом повышения качества семян льна и применения подборщика лент с конусообра-зователем составляет 784,11 руб/га. Г

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1971. 284 с.

2. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях. // Мат-лы научн.-технич. конф. «Лен-98». Кострома, 1998. - 303 с.

3. Бабич A.M. Обмолачиваем сырой льноворох // Лен и конопля. 1982. -№3. - С. 29.

4. Баньчюнас Т. Математическая модель провяливания травы // Совершенствование процессов кормопроизводства. Сб. научн. тр. Литовского НИИМЭСХ. - Вильнюс, 1988. - Вып. 20. - С. 14-22.

5. Баранов И.В. Исследование процесса пневмотранспорта льняного вороха и его компонентов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 1966. - 26 с.

6. А- 6. Баранов И.В. О движении льняного вороха и семян льна в пневмотранспортных трубопроводах // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1964. - №4. - С. 47.

7. Батчаев А.Б. К обоснованию процесса сепарации льновороха // Сб. научн. тр. ЦНИИМЭСХ.-Минск, 1988.-Т. 31.-С. 18-22.

8. Батчаев А.Б. Переработка компонентов влажного вороха, получаемого при уборке льна комбайном с сепаратором: Дисс. . канд. техн. наук. Минск, 1988.

9. Батчаев А.Б., Галимский Т.П., Дубновицкий Л.И., Худояров Б.М. О способе переработки влажного льняного вороха // Сб. научн. тр. ЦНИИМЭСХ.-Минск, 1991.-Т. 34.-С. 48-52.

10. Батчаев А.Б., Дубновицкий Л.И. О целесообразности переработки влажного льняного вороха в стационарных условиях // Депонир. рукопись №218ВС-88. Минск, 1988. - 8 с.

11. Белов B.C. Подборщик сокращает затраты // Лен и конопля. 1985. — №4.-С. 28-29.

12. Блох Л.С. Практическая номограмма. М.: Высшая школа, 1971. —328 с.

13. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону: Ростовский университет, 1973. - 152 с.

14. Боярченкова М.М. Влияние способов содержания тресты на стлище и сроков ее уборки на качество льнопродукции // Экономика, механизация, первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ. - Торжок, 1982. - Вып. 18. -С. 155-159.

15. Боярчук Ю.И. Повышение эффективности послеуборочной обработки льновороха путем сепарации его перед сушкой: Дис. . канд. техн. наук. — Торжок, 1994. 166 с.

16. Бугров B.C. Влияние примесей на эффективность сушки льновороха // Сб. научн. тр. Костромского СХИ «Караваево». Кострома, 1989. - С. 170— 176.

17. Булатов М.В., Быков H.H. Льноводство Бельгии //Лен и конопля. — 1969.-№ 1.-С. 19-21.

18. Бухаркин В.Н. и др. Новая льноуборочная техника в странах Западной Европы // Сельское хозяйство за рубежом. 1982. - №4. - С. 9-14.

19. Бухаркин В.Н., Пытченко Р.В. Роторный очесывающий аппарат // Лен и конопля. 1986. -№1. - С. 15-16.

20. Бухаркин В.Н., Родионов Л.В. Новые рабочие органы для очеса льна // Лен и конопля. 1982. - №4. - С. 35 - 36.

21. Быков H.H. Интенсификация сушки в лентах // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. — №11. - С. 29—30.

22. Быков H.H. Обоснование рационального варианта подбора тресты в условиях повышенного увлажнения // Экономика, механизация льноводства,первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ. - Торжок, 1983. - Вып. 20. -С. 61-71.

23. Быков H.H. Уборка льна-долгунца с обработкой всего биологического урожая на стационаре // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984. - №11.-С. 36-37.

24. Быков H.H., Лущенко В.Н., Смирнов В.И. Справочник механизатора-льновода. — М.: Россельхозиздат, 1981. 240 с.

25. Вайнруб С.А., Валиев Х.Х., Эрк Ф.Н. Результаты исследований процесса очистки влажного зернового вороха скальператором с лотком-интенсификатором // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1986. -Вып. 48.-С. 99-103.

26. Вайнруб С.А., Валиев Х.Х., Эрк Ф.Н. Эффективность использования ротационных рабочих органов для предварительной очистки влажного зернового вороха // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1989. - Вып. 54. - С. 103-108.

27. Вайнруб А.И., Гаубе В.А., Петухов Б.С. Индустриальная технология производства льна. Л.: Колос, 1984. - 135 с.

28. Вайсман М.Р., Грубиян И.Я. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. М.: Колос, 1984. - 367 с.

29. Вайтнявичус Л., Ионушус 3., Любарский В. Влияние температуры подаваемого воздуха на выбор продолжительности сушки льносоломки активным вентилированием // Сб. научн. тр. ВНИИЛ, 1976. Вып. 9. - С. 7-11.

30. Валиев Х.Х, Митрофанов Н.М. Ерошенко Л.И. К анализу рабочего процесса ворохоочистителя с цилиндрическими решетами // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1975. - Вып. 18. - С. 100-103.

31. Валиев Х.Х, Эрк Ф.Н., Ягудин Г.М. Исследование процесса предварительной очистки влажного вороха ежи сборной на цилиндрических решетах // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1984. - С. 96-103.

32. Вальднер Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. М., 1970. - 190 с.

33. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. УАСХН. - Киев, 1960.

34. Васильев Г.К., Чернышков A.A., Махов И.М. Состояние и тенденции развития очесывающих аппаратов уборочных машин: Обзорная информация. — М.: ЦНИИТЭИ Тракторосельхозмаш. 1986. - Вып. 18. - 16 с.

35. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

36. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.

37. Воробьев В.И. Об эффективности разделения мелкого льновороха на решетах с поперечными колебаниями // Сб. научн. тр. Костромского СХИ «Ка-раваево». Кострома, 1971.-Вып. 18.-С. 17-24.

38. Воронов Ю.И. Исследование и обоснование технологического процесса теребления льна-долгунца с постановкой в шатры: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Горки, 1974. - 16 с.

39. Выгодский М.Я. Справочник по элементарной математике. М.: Наука, 1982. - 345 с.

40. Галимский Т.П., Батчаев А.Б., Худояров Б.М. Устройство для разделения вороха. Информационный листок №570 - 1988. - БелНИИНТИ, Минск, 1988.-4 с.

41. Геращенко М.А., Анискин В.И. О некоторых особенностях льняного вороха как объекта сушки // Сб. научн. тр. ВИМ. М., 1974. - Т. 65, ч. 1. - С. 208.

42. Гинзбург A.C. Сушка пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, 1960.-387 с.

43. Гиренко И.А. Исследование эффективности вариантов уборки льна-долгунца в условиях Полесья УССР // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. - №9. - С. 29-35.

44. Гранцев Д. Русский лен дороже золота // Аргументы и факты. 2001.-№13.

45. Григорьев С.М., Могильницкий В.М., Коломиец П.А. Высокопроизводительная машина предварительной очистки влажного зерна // Тр. Ленингр. СХИ.-Л., 1976.-Т. 309.-С. 17-21.

46. Гриндеева Г.А., Травина Г.Е. Структура воздушных потоков в каналах предварит очистки зерноочистительных машин // Тр. Ленингр. СХИ. Л., 1972.-Т. 202.-С. 61.

47. Гудкова Н.П. Проблемы современного льноводства и пути их решения // Наука возрождению сельского хозяйства в XXI веке. - Мат-лы XXXIV межвуз. научн.-практич. конф. - Великие Луки, 2001. — С. 17-19.

48. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973. - 294 с.

49. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. - 184 с.

50. Гячев Л.В. Основы теории бункеров. Новосибирск: Новосибирский университет, 1992. — 312 с.

51. Данилова Т.А., Синицина С.М. Современные проблемы льноводства России // Мат-лы междунар. научн.-практич. конф ВНИИЛ. Торжок, 2000. -С.146-148.

52. Диденко Н.Ф., Черников В.Г. Уборка лубяных культур // Энциклопедия. т. 4-16 «Сельскохозяйственные машины и оборудование». - М.: Машиностроение, 1998. - С.328-342.

53. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука, 1958.-465 с.

54. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Колос, 1973. - 253 с.

55. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн. 1. М.: Финансы и статистика, 1986. - 367 с.

56. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн. 2. М.: Финансы и статистика, 1987. - 352 с.

57. Дубинин H.H., Корякин Л.Б. Прогрессивные технологии и техника для льняной отрасли // Льняное дело. 1997. - №3. - с. 28-31.

58. Ерошенко Л.И. Изыскание и исследование высокопроизводительных цилиндрических решет для очистки зерна на зерноочистительно-сушильных пунктах (В условиях Северо-Западной зоны СССР): Дис. .канд. техн. наук. — Л., 1974.- 195 с.

59. Ефимова A.A., Алексеева H.A. Псковский лен: реальность и перспективы // Льняное дело. 1997. - №4. - С. 5-10.

60. Завалишин Ф.С., Манцев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982. 231 с.

61. Закрепить и развить достигнутое // Лен и конопля. 1987. - №1. - С.2.5.

62. Зеленко В.И. Исследование процесса сушки льняного вороха с целью его интенсификации.: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1972. 28 с.

63. Зеленко В.И. Как повысить эффективность сушки коробочек льна // Техника в сельском хозяйстве. 1967. - №9. - С. 18-21.

64. Зеленко В.И. Комплект оборудования для обработки льновороха // Достижения науки и техники АПК. 1987. - №4. - С. 41—43.

65. Зимин Е.М., Орехов A.B., Косарев A.B., Харитонов A.C. Проблема сушки льняного вороха в Костромской области и основные задачи ее решения // Сб. научн. тр. Костромской СХА «Караваево». Кострома, 2001. - Вып. 59. -С. 49-55.

66. Иванова В.Ф. Исследование движения сельскохозяйственных сыпучих материалов в трубах и бункерах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов на Дону, 1969.- 14с.

67. Изыскание способа разделения вороха при комбайновой уборке льна: Отчет о НИР по теме №80.4.109. Минск, 1981. -29 с.

68. Исследование средств и технологий уборки льна с сепарацией льновороха на комбайне: Отчет о НИР по теме №82.4м.63. Минск, 1982. - 45 с.

69. Исследование средств и технологий уборки льна с сепарацией льновороха на комбайне: Отчет о НИР по теме №83.4.107. Минск, 1983. - 32 с.

70. Ильченко А.И. В счет двенадцатой пятилетки // Лен и конопля. — 1985,-№5.-С. 36-37.

71. ОСТ 70.8.9-80. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Программа и методы испытаний. Введ. 01.01.81. М.: Изд-во стандартов, 1981.- 132 с.

72. Калугин В.М., Родионов Л.В. Новые рабочие органы для очеса льна // Лен и конопля. 1982. - №4. - С. 19-22.

73. Каманов А. Сибирский лен. 2000. - №35. - С. 6.

74. Карпец И.П. Повысить качество сырья // Лен и конопля. 1985. -№4.-С. 14-15.

75. Карпец И.П., Лихман Б.С. Влияние продолжительности послеуборочной сушки льновороха в ленте на ее качество // Лен и конопля. 1983. - №3. -С. 39-40.

76. Карпец И.П., Лихман И.П., Склянчук В.М. Усовершенствование процесса уборки и послеуборочной доработки льна-долгунца на Украине. // Технические культуры: селекция, технология переработки. Сб. научн. тр. -М.: Агропоромиздат, 1991 -271 с.

77. Киреев М.В. К анализу работы цилиндрического решета // Тр. Ле-нингр. СХИ. Л., 1961. - Т. 85. - С. 211-219.

78. Киреев М.В., Ерошенко Л.И., Травина Г.Е. Результаты испытания цилиндрического сепаратора в производственных условиях // Тр. Ленингр. СХИ.-Л., 1973.-Т. 174.-4.1.-С. 69-72.

79. Киреев М.В., Митрофанов Н.М., Травина Г.Е. Результаты исследования работы ротационного ворохоочистителя // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР.-Л., 1971.-Вып. 8.-С. 86-89.

80. Киреев М.В., Травина Г.Е. К анализу рабочего процесса цилиндрического решета ворохоочистителя // Тр. Ленингр. СХИ. Л., 1970. - Т. 149. - ч. 1.-С. 19-26.

81. Киреев М.В., Травина Г.Е. Обоснование основных параметров ротационного ворохоочистителя // Тр. Ленингр. СХИ. Л., 1973 - Т. 174 - ч. 1.

82. Кирюшатов А.И. Тепло- и массообмен в технологических процессах сельскохозяйственного производства. Саратов, 1980. - 145 с.

83. Ковалев В.Б. Прогрессивная технология уборки и реализации льна // Лен и конопля. 1983. - №2. - С. 18-21.

84. Ковалев В.Б. Справочник льновода. М.: Наука, 1978. - 79 с.

85. Ковалев М.М. Приоритетная техника для льноводства. // Льняное дело. 1998. - № 2 - С. 32-35.

86. Ковалев М.М., Боярчук Ю.И., Огнев Е.М. Сепарация сырого вороха на сушилке СКМ-1 // Технические культуры. 1990. - №4. - С. 35-37.

87. Ковалев М.М., Смирнов В.И., Козлов В.П. Повышение эффективности уборки льна комбайнами // Мат-лы междунар. научн.-практ.конф. -ВНИИЛ. Торжок, 2000. - С. 139-142.

88. Ковалев Н.Г., Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). М.: Родник, 1998. - 208 с.

89. Коздоба А.А. Электрическое моделирование явлений тепло- и мас-сопереноса. М.: Энергия, 1972. - 296 с.

90. Копьев И.П. Некоторые свойства льняного вороха как материала для сушки // Сб. научн. тр. ВНИИЛ. Торжок, 1969. - Вып. 7. - С. 353-375.

91. Копьев И.П. Производительность пунктов сушки и переработки льняного вороха при поточной комбайновой уборке льна-долгунца // Сб. научн. тр. ВНИИЛ. Торжок, 1972. - Вып. 10. - С. 100-113.

92. Копьев И.П. Сушка льняного вороха подогретым воздухом // Лен и конопля. 1963. - №8. - С. 22-25.

93. Короткевич А.В., Филазапович Л.Б. Использование средств механизации на подборе льнотресты // Механизация возделывания и уборки технических культур в Белорусской ССР. Горки, 1983. - Вып. 113. - С. 80-85.

94. Коротких Н.В., Чернышков А.А., Пытченко Р.В. Экспериментальные исследование очесывающих аппаратов бильного типа льноуборочных машин: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ Тракторосельхозмаш. - 1988. - Вып. 19.-19 с.

95. Краев О.В. Заготовка тресты в крупных паковках // Лен и конопля. — 1986.-№5.-С. 17-18.

96. Кузьмин М.В. Тенденции развития рабочих органов для сепарации зерно-соломистых и зерновых смесей. В кн.: Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна // Сб. научн. тр. Челяб. ИМЭСХ. Челябинск, 1976.-Вып. 117.

97. Кузьмин М.П. Электрическое моделирование нестационарных процессов теплообмена. М.: Энергия, 1974. - 416 с.

98. Кулаичев А.П. Методы и средства анализа данных в среде Windows-Stadia 6.0. М.: Информатика и компьютеры, 1998. - 270 с.

99. Курс высшей математики / Под ред. П.И. Романовского. М.: Высшая школа, 1964. - 357 с.

100. Кутажеладзе С.С., Бортшанский В.М. Справочник по теплопередаче. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1959. - 414 с.

101. Лазебный А.Ф. Теоретические основы и методы проектирования производственного процесса уборки трав на сено. Казань, 1969. - 203 с.

102. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. — М.-Л.: Сельхоз-гиз, 1955.-С. 647.

103. Летошнев М.Н. Теория и практическое применение цилиндрической поверхности для очистки и сортирования семян // Сб. научн. тр. ВАСХНИЛ по земледельческой мехнике. М.: Сельхозгиз, 1952.

104. Литвинов А.И. Основные принципы теории движения потока тел: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Ереван, 1979. - 41 с.

105. Логинов В.Е., Семенов H.H. Подборщик-порциеобразователь ПНП-3 // Лен и конопля. 1984. - №5. - С. 27.

106. Лужинский С.А., Рудаковский В.З. Механизация ручного труда // Технические культуры. 1989. - №4. - С. 19-21.

107. Луценко В.М. Подборщик льна. М.: Россельхозиздат, 1984. - 64 с.

108. Лыков A.B. Теория сушки. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1950. - 416 с.

109. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

110. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. —599 с.

111. Лыков A.B. Тепло- массообмен. Справочник. М.: Энергия, 1971. —560 с.

112. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. — М. — Л.: Госэнергоиздат, 1963. 536 с.

113. Льноводство. М.: Колос, 1967. - 447 с.

114. A.C. 919628 СССР. Льноуборочный комбайн / Т.П. Галимский и др. Заявл. 04.04.79; Опубл. 15.04.82. -Бюл. №14.

115. A.C. 1093283 СССР. Льноуборочный комбайн / В.Б. Ковалев, В.Б. Мелегов. Заявл. 17.02.83; Опубл. 23.05.84. Бюл. №19.

116. A.C. 1443846 СССР. Льноуборочный комбайн / Т.П. Галимский, А.Б. Батчаев, Г.А. Радишевский, Г.Т. Галимская, P.M. Асанов. Заявл. 27.05.87; Опубл. 15.12.88. Бюл. №46.

117. Максимально приблизить науку к производству // Лен и конопля. — 1986.-№4.-С. 21-23.

118. Мальтри В. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения. М.: Машиностроения, 1979. - 526 с.

119. Маркевич Э.С. Курс высшей математики с элементами теории вероятности и математической статистики. М.: Высшая школа, 1972. - С. 80-163.

120. Махов И.Н., Жуков В.Г. Некоторые вопросы технологии уборки льна-долгунца // Сб. научн. тр. ВИСХОМ. М., 1975. - Вып. 86. - С. 14-21.

121. Махов И.М., Чернышков A.A. Машина для раздельной уборки льна // Лен и конопля. 1986. - №4. - С. 26-27.

122. Мачихина Л.И. Очистка риса-зерна. М.: Колос, 1981. - 127 с.

123. Мелегов В.Б. К вопросу сепарации льняного вороха // Сб. научн. тр. ВНИИЛ. Торжок, 1976. - Вып. 14. - С. 66-72.

124. Мелегов В.Б. Отделение путанины от вороха на льнокомбайне // Лен и конопля. 1968. - №12. - С. 26-27.

125. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.Н. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. -168 с.

126. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Под ред. Шпилько A.B. М., 1998. - 219 е., ч. 1.

127. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Под ред. Шпилько A.B. М., 1998. - 219 е., ч. 2.

128. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам для растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР. ВАСХНИЛ. - Л., 1986.

129. Мухин В.В. Современные технологии возделывания, уборки, первичной обработки и переработки льна-долгунца и их особенности. Мат-лы междунар. научн.-практич. конф ВНИИЛ. - Торжок, 2000. - С. 18-19.

130. Мухин В.В., Мареева З.И. Механизация уборки льна в странах Западной Европы // Лен и конопля. 1987. - №6. - С. 43—44.

131. Мышелова A.C. Формирование хозрасчетных и конечных результатов в льняном подкомплексе АПК // Технические культуры. 1989. - №3. - С. 16-18.

132. Нагорский И.С., Карташевич С.М., Казакевич М.Н. Эффективность механизации производства зерна и льна: состояние и перспективы // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. - № 6 - С. 12-16.

133. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 207 с.

134. Налимов В.В., Чернова В.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 340 с.

135. Объедков М.Г. Лен-долгунец. М.: Россельхозиздат, 1979. - 223 с.

136. Опенышев С.П. Проблемы развития льняного комплекса России // Аналитическая записка. http://www.ach.gov.rU/activity/dahov/2.rtf.

137. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. -М.: ВИСХОМ, 1974. 109 с.

138. Павлов Е.И., Понажев В .П., Янышина A.A. Состояние посевных качеств семян льна-долгунца в льносеющих областях Российской Федерации // Мат-лы междунар. научн.-практ.конф. ВНИИЛ. Торжок, 2000.

139. Пащенко А.Т. Обмолот сырого вороха и оборачивание стеблей // Лен и конопля. 1987. - №4. - С. 39-40.

140. Петрушявичус В.И., Любарский В.М. Активное вентилирование травяных кормов. Л.: Агропромиздат, 1986. - 96 с.

141. Писарчик A.B., Бакунович В.А., Тарасевич А.И. Комплексная механизация возделывания и уборки льна. М.: Урожай, 1988 - 143 с.

142. Писарчик A.B., Бакунович В.А., Тарасевич А.И. Рабочий орган для очеса льна // Лен и конопля. 1984. - N23. - С. 29-31.

143. Плескунов В.И., Воронина Е.Д. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте. Л.: Ленинградский ун-т, 1979. -232 с.

144. Повышение качества льнопродукции / Под ред. А.Р. Рогаш. М.: Россельхозиздат, 1972. - 110 с.

145. Поздняков Б.А. Пути снижения энергоемкости производства льнопродукции // Экономика, механизация и первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ. - Торжок, 1987. - Вып. 24. - С. 33-36.

146. Поздняков Б.А., Ковалев М.М. Актуальные проблемы российского льноводства // АПК: экономика, управление. 1998. - №12. - С.30-33.

147. Поздняков Б.А., Ковалев М.М. Российское льноводство в условиях рынка // Аграрная наука. 1998. - №7. - С. 5-7.

148. Поличук Г.Ф., Шличак A.M., Матвисев В.Н. Экономика производства и первичной переработки льна-долгунца. Киев: Урожай, 1982. - 96 с.

149. Понажев В.П., Карпович Т.Н., Павлов Е.И. Усовершенствованная технология раздельной уборки льна-долгунца на семена // Мат-лы междунар. научн.-практич. конф. ВНИИЛ. Торжок, 2000. - С. 18-19.

150. Понажев В .П., Павлов Е.И. Состояние и перспективы развития семеноводства льна-долгунца в современных условиях // Мат-лы междунар. на-учн.-практич. конф. ВНИИЛ. Торжок, 2000. - С. 60-62.

151. Понажев В.П., Павлов Е.И., Яныщина A.A. Состояние посевных качеств семян льна-долгунца в льносеющих областях Российской Федерации // Мат-лы междунар. научн.-практич. конф. ВНИИЛ. Торжок, 2000. - С. 62-65.

152. Порфирьев С.Г., Меньшиков В.А. Сепарация сырого льняного во-роха//Сб. научн. тр. ВСХИЗО.-М., 1977.-Вып. 141.-С. 79-85.

153. Практическое руководство по возделыванию и уборке льна на семенные цели. Торжок: ВНИИЛ, 1989.

154. Программное обеспечение ЭВМ МИР-1 и МИР-2. Киев: Научкова думка, 1976. - 361 с.

155. Прохоров Ю.В., Розанов Ю.А. Теория вероятностей. 2-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Наука, 1973. - 494 с.

156. Пушкина Л.В., Самуйло В.В., Эрк Ф.Н. Влияние влажности семян трав на их просеваемость плоскими решетами // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1978. - Вып. 25. - С. 102-103.

157. Пытченко Р.В. Роторный очесывающий аппарат // Лен и конопля. — 1986. №1. - С. 10-11.

158. Разумов И.М. Псевдосжижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. М.: Химия, 1972. - 240с.

159. Рихтмайер Р., Мортон К. Разностные методы решения краевых задач: Пер. с нем. М.: Мир, 1972. - 418 с.

160. Родионов Л.В. Внедрение прогрессивных технологий уборки путь повышения качества льнопродукции // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1992. - №6. - С. 5-6.

161. Родионов Л.В. Проблемы механизации уборочных работ в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1990. - №6. - С. 16-17.

162. Родионов JI.В. Способы и средства для очеса стеблей льна // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1980. - №11. - С. 15-17.

163. Романенко В.К. Исследование очистки риса-зерна от примесей в условиях хлебоприемных предприятий: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1978.

164. Рудобашта С.П., Ильюхин М.С., Сидоренко Ф.Т. Расчет процессов сушки сельскохозяйственной продукции. М.: НИИСП, 1987. - 106 с.

165. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971. 192с.

166. Самарский A.A. Введение в численные методы. М.: Наука, 1982. —347 с.

167. Сегаль И.С. Методика расчета установок пневматического транспорта. / Вып. 1. Пневматические транспортные установки. М.: Машиностроение, 1962.- 131с.

168. ГОСТ 12430-66. Сельскохозяйственная продукция: методы отбора образцов при карантинном досмотре и экспертизе. Введ. 01.07.67 М.: Изд-во стандартов, 1974. - 10 с.

169. ГОСТ 20.915-75. Сельскохозяйственная техника, методы определения условий испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 34 с.

170. Сельскохозяйственные машины / Под. ред. Босого Е.С. М.: Машиностроение, 1978.

171. ГОСТ 12037-81. Семена сельскохозяйственных культур: методы определения чистоты и отхода семян. Введ. 01.07.82. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 26 с.

172. ГОСТ 12388-76. Семена льна-долгунца: Посевные качества. Введ. 01.07.77. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 5 с.

173. Сизов В.И. Интенсификация сушки льновороха // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1990. - №10. - С. 10-12.

174. Сизов В.И. Исследование процесса установки льняной тресты в шатры: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. -М., 1972. 16 с.

175. Сизов В.И. Приготовление льняной тресты с применением крупных паковок. В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. - Киев, 1981.-Вып. 50.-С. 3-7.

176. Сизов В.И. Разработка трудосберегающей технологии и комплекса машин для уборки льняной тресты в крупных паковках: Дис. . докт. техн. наук.-Тверь, 1991.-С. 29.

177. Сизов В.И., Острик Н.М. Сушка льнотресты в крупных паковках. — В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев, 1986. — Вып. 64. - С. 39-43.

178. Склянчук В.М., Карпец И.П. // Технические культуры. 1989. - №5. -С. 18-20.

179. Скорик И.А. Исследование истечения зернистых материалов из бункеров: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1970. - 28 с.

180. Слижевский П.К. Интенсификация льноводства. Минск: Ураджай, 1986.-70 с.

181. Слоневский Б.Ф. К обоснованию продолжительности подъема тресты льна // Записки Воронежского СХИ. Воронеж, 1972. - Вып. 53. - С. 227229.

182. Смирнов A.C. Комбайновая уборка льна-долгунца. М., Колос,1971.

183. Совершенствование способа транспортирования вороха льноуборочного комбайна. Отчет о НИР по теме №6979. Минск, 1979. - 28 с.

184. Соловьев А.Я. Льноводство. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агро-промиздат, 1989. - 320 с.

185. ГОСТ 14897-69 Солома льняная. М.: Изд-во стандартов, 1979.16 с.

186. Соснов В.И. Исследование естественной (полевой) сушки льняной тресты // Экономика, механизация, первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ.-Торжок, 1974.-Вып. 12.-С. 195-199.

187. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

188. Патент на изобретение №2229786. Способ уборки льна и агрегат для его осуществления / Катченков С.А., Гуляев Д.В., Жуков А. А., Максимов

189. Г К.В.; Великолукская ГСХА №2002120060; Заявл.29.07.02; Опубл. 10.06.2004;

190. Приор.29.07.02 (Россия) 2 с.

191. Справочник льновода / Н.Г. Корейский, А.П. Коробач, М.С. Гара-нович и др., 2-е изд., перераб. и дополн. Минск: Ураджай, 1987. - 240 с.

192. Справочник по специальным функциям. / Под. ред. М. Абрамовича, И. Стиган. М.: Наука, 1979. - 832 с.

193. Сулима П.А. Обоснование параметров и режимов очистки вороха семян трав с помощью цилиндрического решета с наружной рабочей поверхностью // Сб. науч. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Вып. 42. - Л., 1984. — С. 111— 116.

194. Сулима П.А. Параметры и режимы работы цилиндрических решет снаружной рабочей поверхностью при очистке влажного вороха семян трав: Дисс. . канд. техн. наук. Л., 1986.

195. Сулима П.А., Эрк Ф.Н. Обоснование параметра каскада цилиндрических решет для очистки влажного вороха семян многолетних трав // Сб. науч. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Вып. 46. - Л., 1985. - С. 43-50.

196. Тарлецкий А.Г. Преимущество сушки сырья в рулонах // Лен и конопля. 1980. - №5. - С. 22-23.

197. Тарлецкий А.Г. Сушка льняной соломы и тресты в рулонах // Экономика, механизация и первичная обработка льна. — Сб. научн. тр. ВНИИЛ. — Торжок, 1985. Вып. 22. - С. 68-72.

198. Тарлецкий А.Г., Шумаков Ф.Ф. Сепарация льняного вороха перед сушкой // Лен и конопля. 1982. - №5. - С. 38-39.

199. Тарлецкий А.Г., Шумаков Ф.Ф. Результаты проверки способов выделения путанины из сырого вороха // Сб. научн. тр. ВНИИЛ. Вып. 20. - Торжок, 1983.-С. 128-133.

200. ГОСТ 23728-97 23730-97. Техника сельскохозяйственная. Методы f экономической оценки. Введ. 01.07.67. - М.: Изд-во стандартов, 1997. - 25 с.

201. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. - 112 с.

202. Ткачук H.A. Влияние предварительной сепарации сырого льново-роха на его структуру и качество семян // Сб. научн. тр. Украинской СХА. — Киев, 1986.-С. 43-47.

203. Толстиков В.А. Отделение путанины. Торжок: ВНИИ льна, рукопись, 1963.

204. Травина Г.Е. Разработка и исследование рабочего процесса очистки зернового вороха наружной поверхностью цилиндрического решета: Дисс. .

205. X канд. техн. наук. Л., 1972.

206. ГОСТ 24383-80. Треста льняная. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 12с.

207. Труш Д.М. К вопросу о раздельной технологии уборки льна // http://flax.lpb.ru/unitl 7.shtml.

208. Труш М.М. Раздельная уборка льна-долгунца // Технические культуры 1991. - № 4. - С. 35-39.

209. Труш М.М., Ковалев В.Б., Рогаш А.Р. и др. Основные направления развития льноводства // Экономика, механизация льноводства, первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ. - Торжок, 1974. - Вып. 12. - С. 15-16.

210. Труш М.М., Корпунин Ф.М. Справочник льновода. Л.: Агропромиздат, 1985.-240 с.

211. Труш М.М., Сергеев И.П., Марченков А.Н. и др. Практическое руководство по освоению интенсивной технологии возделывания льна-долгунца. М.: Агропромиздат, 1986. - С. 40.

212. Труш М.М., Сергеев И.П., Марченков А.Н. и др. Справочник льновода. Л.: Агропромиздат, 1985 - 240 с.

213. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. JL: Машиностроение, 1968. - 159с.

214. ГОСТ 208514-75 Удобрения минеральные. Методы анализа. - М.: Изд-во стандартов, 1986. — 8 с.

215. Ульрих H.H. Механизация подготовки и хранения семян. Сб. переводов и обзоров зарубежной литературы. М., 1962. - 470 с.

216. Уляшев И.И. К обоснованию параметров и режимов работы быстроходного цилиндрического решета с наружной рабочей поверхностью для очистки вороха трав // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1978. -Вып. 25.-С. 103-106.

217. Уляшев И.И. Определение средней влажности вороха семян трав // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Вып. 22. - Л., 1977. - С.85-88.

218. Уляшев И.И. Результаты исследования работы ворохоочистителя с цилиндрическими решетами на очистке семян многолетних трав // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1979.

219. A.C. 1463171 СССР. Устройство для разделения вороха / Т.П. Га-лимский, А.Б. Батчаев, Г.А. Радишевский, Г.Т. Галимская, P.M. Асанов. Заявл. 11.06.87; Опубл. 07.03.89. Бюл. №9.

220. A.C. 791295 СССР. Устройство для разделения льняного вороха / Ю.Н. Бельдейко и др. Заявл. 12.02.79; Опубл. 30.12.80. Бюл. №48.

221. Файн В.Б., Каменир Э.А., Знаев A.C. Выбор оптимального числа повторностей при организации эксперимента // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. - №10. - С.48-50.

222. Фарлоу С. Уравнения с частными производными для научных работников и инженеров. Пер. с англ. -М.: Мир, 1985. - 384 с.

223. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971.-312 с.

224. Федосеев П.Н. Использование атмосферного воздуха для сушки урожая зерновых и кормовых культур // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1983. №11. - С. 16-20.

225. Фирсов М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. -М.: ИНФРА-М, 1999. 128 с.

226. Хайлис Г.А. и др. Льноуборочные машины. М.: Машиностроение, 1985.-232 с.

227. Хайлис Г.А., Горбовый А.Ю., Лоборчук С.Н. Эффективность различных способов уборки льна. Льняное дело 1988 - №2 - с. 26-29.

228. Хованский Т.С. Основы номограммы. М.: Наука, 1976. - 352 с.

229. Хомуцкий Н.М. Исследование процесса сушки льноволокнистых материалов: Автореф. дисс. . д-ра техн. наук. М., 1986. - 34 с.

230. Черников В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория и расчет). М.: ИНФРА-М, 1999. - 209 с.

231. Черников В.Г. Экологически безопасные технологии возделывания, уборки и первичной переработки льна-долгунца // Техника в сельском хозяйстве. 1994. -№6. -С. 2—4.

232. Черников В.Г. Энергосберегающие технологии и технические средства для возделывания, уборки и переработки льна // Мат-лы междунар. научн.-практич. конф ВНИИЛ. Торжок, 2000. - С. 133-136.

233. Черников В.Г., Ковалев М.М. Перспективная техника в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. - №9. - С. 13-15.

234. Черников В.Г., Ковалев М.М. Современный уровень и перспективы решения проблем в льноводстве. ГНУ ВНИПТИМЛ, 2000. - С. 23-26.

235. Шаршунов В.А., Бортник С.А., Булуй В.И. Безотходная технология переработки льновороха дополнительный источник высококачественных кормов // Достижения науки и техники АПК. - 1994. - №6. - С. 41.

236. Шевчук Н.Д., Акимова В.П., Логинов В.Е., Смирнов A.C. Сепарация вороха позитивный фактор // Лен и конопля. - 1986. - №5. - С. 25.

237. Шкловер A.M. Васильев Б.Ф., Ушков Ф.В. Основы строительной теплофизики жилых и общественных зданий. М.: Госстройиздат, 1956.- 350 с.

238. Щербаков B.C. Комплекс машин для рулонной технологии // Технические культуры. 1989. - №1. - С. 33-35.

239. Эрк Ф.Н., Сулима П.А. Применение цилиндрических решет для очистки влажного вороха семян трав // Техника в сельском хозяйстве, 1985, — №9.-С. 17.

240. Эрк Ф.Н., Ягудин Г.М. Оценка возможности использования очистителя вороха семян трав с цилиндрическими решетами // Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1982. - С. 51-56.

241. Эрк Ф.Н., Ягудин Г.Н. Очистка влажного вороха семян трав на цилиндрических решетах. В кн.: Перспективы развития индустриальных технологий уборки, обработки зерновых и кормовых культур в условиях Сибири и

242. Дальнего Востока. Н.Т.Б. - Вып. 35. - Новосибирск, 1983. - С. 202.

243. Юршис И.А. Качество тресты в зависимости от сроков ее подъема // Земледелие и растениеводство в БССР. Минск, 1988. - С. 85-89.

244. Юшков П.П. Численный метод интегрирования одной системы дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса в случае переменных физических характеристик // Тр. ин-та энергии АН БССР. Минск, 1958. -Вып. 6. - С. 27-30.

245. Юшков П.П., Логинов А.И. Численный метод интегрирования одной системы дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса в случае переменных физических характеристик // Тепло- и массоперенос, 1963. т. 5. — С. 48-59.

246. Ямпилов С. Выбор сепараторов предварительной очистки зерна // Международный сельскохозяйственный журнал. 1998. - №3. — С.60—61.

247. Ямпилов С.С. Сепараторы для предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - №12. - С. 17-21.

248. Ящерицин П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Вышейшая школа, 1985. - 286 с.

249. Hellemann N. Spindhormaske en alternative afgrobe in den danske planteproduktion // Godningen. 1987. - №4. - S. 10-11.

250. Henderson S.M. A basic concept of equilibrium moisture // Agr. Eng. -1952. — №1. P. 43—47.

251. Le lin fibre // Agriculture. 1986. - №509. - P. 13-16.

252. Mutz W. Im festen Griff der Schwinger // DLG-Mitt. 1986. - №24. -S.1310-1313.

253. Neuschulz A. Untersuchungen der Trockungsgeschwindigkeiten von Futterpffanzen unter naturlichen Witterungsbedingunden un in der Klimakammer // Zwischenbericht IML. 1969. - №5. - S. 143-150.

254. Pekar J. Ujdonsag a harmataztatas // Magyar Mezogazd. 1986. - №9. -P. 21-23.

255. Rataj P. Problemy uspechypripestovani lanu priadeho // Uroda. 1985. — №7.-P. 330-331.

256. Shepherd W. Moisture relations of hay species // Australian Journal of Agricultural Research. 1958. - №9. - P. 437-447.

257. Sultana. C. La production de semence de lin textile / Tracteurs et Machines Agricoles, 1981. - №3. - P. 25-29.

258. Посевные площади льна-долгунца в Псковской области в 2003 г.

259. Район Посевная площадь льна в хозяйствах всех категорий,га Категория хозяйства Общее количество сельхозпредприятий в районе, шт. Кол-во предприятий, возделывающих лен Средняя посевная площадь льна в хозяйстве,га

260. Сельхозпредприятия, га Прочие предприятия, га Крестьянские и фермерские хозяйства, гашт. % от общего количества

261. Бежаницкий 385 385 16 6 37,5 64,2

262. Великолукский 618 618 18 9 50,0 68,7

263. Дедовичский 375 315 60 22 5 22,7 75,0

264. Дновский 45 45 8 1 12,5 45,0

265. Красногородский 271 271 9 5 55,6 54,2

266. Куньинский 60 60 13 2 15,4 30,0

267. Локнянский 293 293 10 6 60,0 48,8

268. Невельский 130 130 11 2 18,2 65,0

269. Новоржевский 66 8 588 60 20 17 14 82,4 47,7

270. Новосокольнический 570 570 11 5 45,5 114,0

271. Опочецкий 520 470 50 13 10 76,9 52,0

272. Островский 220 200 20 22 7 31,8 31,4

273. Палкинский 66 5 665 10 10 100,0 66,5

274. Печорский 475 475 10 5 50,0 95,0

275. Порховский 285 285 22 5 22,7 5 7,0

276. Псковский 892 607 285 22 6 27,3 148,7

277. Пустошкинский 218 210 8 11 6 54,5 36,3

278. Пушкиногорский 478 438 40 11 8 72,7 59,8

279. Пыталовский 361 361 11 8 72,7 45,1

280. Себежский 206 206 8 5 62,5 41,2

281. Усвятский 90 90 7 2 28,6 45,0

282. Всего 7825 7282 515 28 282 127 —

283. Распределение посевных площадей по различным видам , хозяйств, % 100,00 93,06 6,58 0,36

284. Посевная площадь на хозяйство по области, га 61,5