автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Совершенствование технологии валичного джинирования и очистки волокна новых и районированных селекционных сортов длинноволокнистого хлопка

На правах рукописи УДК 677. 021

САФАРОВ ФУЗАЙЛ МЕТИНОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВАЛИЧНОГО ДЖИНИРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНА НОВЫХ И РАЙОНИРОВАННЫХ СЕЛЕКЦИОННЫХ СОРТОВ ДЛИННОВОЛОКНИСТОГО ХЛОПКА

Специальность 05.19.02.-«Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискании ученой степени кандидата технических наук

Кострома-2006

Работа выполнена на кафедре «Технология, машины и аппараты первичной обработки хлопка» Таджикского технического университета имени академика М.С. Осими Республики Таджикистан

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Корабельников Ростислав Васильевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Дьячков Владимир Александрович

кандидат технических наук, доцент Гаврилова Алла Борисовна

Ведущая организация: Ивановская государственная

текстильная академия

Защита состоится « 15 » декабря 2006 г. в 10°° часов на заседании диссертационного Совета Д 212.093.01 Костромского государственного технологического университета, аудитория 214.

Адрес: г. Кострома, ул. Дзержинского, 17.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского государственного технологического университета.

Текст автореферата размещен на сайте ,цлууу.к5Ш. edu.ru/75/science/autoref.aspx.

Автореферат разослан «14 » ноября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного Совета,

доктор технических наук, профессор П. Н. Рудовский

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В последние годы за счет внедрения новой техники и передовой технологии большинство хлопкозаводов добились более высоких показателей по качеству выпускаемой продукции. Вместе с тем, средневзвешенное содержание пороков и сорных примесей в волокне еще значительно превышает нормы качества, предусмотренные стандартом.

Существующие технологические процессы хлопкозаводов не обеспечивают стабильного качества волокна. Показатели качества колеблются в широких диапазонах в зависимости от видов сбора, селекционных и промышленных сортов перерабатываемого хлопка-сырца.

Отсутствие обоснованного подхода к комплексному решению проблемы переработки хлопка-сырца привело к тому, что каждый хлопкозавод решает проблемы, связанные с обеспечением выпуска продукции стандартного качества по своему. При этом производится индивидуальный поиск технологической цепочки и соответствующих режимов переработки хлопка производимого в регионе.

Сопоставление технологических схем, применяемых на хлопкозаводах ва-личной очистки показывает, что оборудование, используемое на этапах сушки, очистки и джинирования хлопка-сырца идентично. Отличаются между собой линии очистки волокна. Это различие заключается не только в марках применяемого оборудования, но и в последовательности установки машин, а также кратности их использования.

Применяемая в настоящее время система одно - и многократной очистки волокна после валичного джинирования по жесткой технологической схеме не обеспечивает требуемого качества. Волокно либо недоочищается до заданных параметров, либо переочищается, что нежелательно. В связи с этим возникла необходимость комплекс «валичный джин — очистители волокна» рассматривать как единое целое.

Рассматриваемая задача сводится к поиску системы агрегатов очистки волокна и режимов джинирования, которая при установившихся процессах сушки и очистки хлопка-сырца обеспечивала бы выпуск продукции требуемого качества.

Таким образом, с учетом повышенного требования рынка к качеству волокна и внедрения новых селекционных сортов хлопка, вопросы совершенствования техники и технологии очистки волокна в комплексе с валичным джини-рованием, приобретают особую актуальность.

Цель и задача работы. Целью диссертационной работы является повышение эффективности процессов джинирования и очистки волокна путем разработки базовых технологических процессов и режимов, предусматривающих рациональную технологию переработай новых и районированных длинноволокнистых селекционных сортов хлопка, и выпуск конкурентоспособной на мировом рынке хлопковой продукции.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- изучен опыт промышленности по переработке хлопка-сырца длинноволокнистых сортов, в результате которого выявлены факторы, приводящие к снижению качества волокна;

- разработана методика обработки статистических данных о качественных показателях волокна, основанная на применение алгоритмов, разработанных на базе теории композиционных материалов. Методика позволяет установить не только общие закономерности влияния технологий очистки на качественные показатели, но и выбрать для соответствующих сортов, видов сбора и селекцнй научно обоснованные рациональные технологические режимы;

- получены теоретике — экспериментальные модели процесса валичного джинирования, позволяющие выбирать рациональные параметры режимов с целью получения волокна и семян высокого качества;

- разработаны теоретические модели взаимодействия волокна с питающими органами волокноочистителя и модель описывающая движение пучка по поверхности ножа (кадка) очистительных барабанов;

- разработаны методические подходы к созданию моделей компоновки технологических машин в линии очистки волокна в зависимости от фактической массовой доли пороков и примесей в нем после джинирования и требуемого качества волокна после его очистки;

- получены рациональные варианты компоновки волокноочистителей необходимые при проектировании и реконструкции хлопкозаводов валичного джинирования.

Методы исследований. Работа носит теоретический и экспериментальный характер и проводилась как в лабораторных, так и в производственных условиях. Основные задачи решались аналитически, с последующей проверкой на физических моделях процесса.

Теоретические и экспериментальные исследование проводились с применением общих методов теоретической механики и высшей математики с использованием современных методов обработки результатов экспериментов и методов статистического анализа на ЭВМ.

Решение задач по качественному анализу исследуемых технологий и выбор рационального варианта очистки волокна проводилось с применением функций многоцелевой оптимизации и теории ранжирования.

При определении качества вырабатываемой продукции были использованы действующие стандартные методики и методики международной системы НУ1.

Научная новизна. В результате выполнения диссертационной работы получены следующие новые научные результаты:

- на основе комплексного анализа установлены особенности технологических процессов хлопкозаводов валичной очистки, как единой системы, предназначенной для получения волокна и семян требуемого качества;

- разработана методика многоцелевой оптимизации на базе теории композиционных материалов для анализа технологических процессов очистки хлопка-волокна. Применение методики позволило получить функцию оптимизации на базе шести частных критериев, отражающих массовую долю пороков, сор-

ных примесей и их компонентов & волокне. Это позволило установить не только общие закономерности и характерные особенности изучаемых технологий, но и дать технологический паспорт каждого хлопкозавода по качеству выпускаемого волокна.

- получены модели процесса валичного джинировання, описывающие причины снижения качества волокна и семян разных селекционных сортов при переработке. На их основе определены рациональные режимы джинировання хлопка-сырца новых и районированных разновидностей с позиции получения волокна и семян лучшего качества;

- разработана математическая модель, описывающая взаимодействие волокна с питающими валиками и приемно-рыхлительным барабаном. На основе анализа движения пучка волокон по поверхности ножа (колка) барабана с учетом изменения массы пучка и действия воздушных потоков, получены рациональные параметры очистителей волокна;

• разработан аналитический метод компоновки волокиоочистительных машин, который позволяет по исходным характеристикам волокна после джинировання и требуемых норм стандарта определить необходимый очистительный эффект системы и выбрать рациональный вариант очистки волокна;

- обоснована гибкая технология очистки волокна после валичного джинировання и экспериментально подтверждена ее эффективность.

Практическая значимость н реализация результатов! По результатам исследований разработаны:

- методика применения многоцелевой оптимизации на базе теории композиционных материалов, для оценки состояния технологических линий волокно* очистки хлопкозаводов по качеству выпускаемого волокна. При этом качество волокна оценивается не только по массовой доли пороков и сорных примесей, но и по их компонентам. На этой основе производится выбор перспективной технологической цепочки для соответствующих сортов, селекций и видов сбора хлопка;

- практические рекомендации по режимам джинировання и рациональных вариантов очистки волокна перспективных и районированных сортов хлопка;

- методика расчета оптимального очистительного эффекта системы волок-ноочистки;

- аналитический метод компоновки агрегатов очистки волокна с целью получения продукции стандартного качества в зависимости от характеристик волокна после джинировання н требуемого очистительного эффекта системы^

• рекомендации по модернизацию конструкции и совершенствованию технологических режимов очистки волокна в очистителях барабанного типа;

- гибкая технология очистки волокна и рекомендации по ее применению;

Рекомендации по применению гибкой технологии очистки волокна использованы в учебнике и справочнике по первичной обработке хлопка, в технологическом регламенте переработки хлопка, применяются проектными организациями при проектировании и реконструкции хлопкозаводов валичного джинировання, а также в учебном процессе.

Апробация работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на:

- научно-практических конференциях профессорского преподавательского состава Таджикского технического университета, г. .Душанбе, 1989-2006 г.п

- международной научной конференции «Дифференциальные уравнения и их приложения», Душанбе, 2000 г;

- международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», Кострома, 2000 г;

- международной научной конференции «16 сессия Шурой Оли Республики Таджикистан (12 созыва) и ее историческое значение в развитие науки и образования», Душанбе, 2002 г;

- 1-ой и 2-ой международных научно-практических конференциях «Перспективы развития науки и образования в XXI веке», Душанбе, 2004,2006 г.г;

- республиканской научной конференции «Некоторые вопросы механики и прикладной математики», Душанбе, 2004 п

- международной научно-теоретической конференции посвященной ■ 10-летию Российско-Таджикского Славянского университета, Душанбе, 2005 п

- расширенном заседании кафедры «Технология, машины и аппараты первичной обработки хлопка», Таджикского технического университета, 200бг;

- расширенном заседании кафедры «Технология производства льняного волокна» Костромского государственного технологического университета, 2006 г.

Публикации. По материалам диссертации автором опубликовано 22 работы, из которых 2 статьи в Докладах Академии Наук республики Таджикистан, 6 статьей в межотраслевых журналах и сборниках (1 статья в журнале входящим в «Перечень ... ВАК РФ»), 10 материалов международных и республиканских научных конференций, 4 в информационных изданиях и 3 рукописных отчетах о НИР.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, б глав, выводов и рекомендаций. Изложено на 210 страницах текста, иллюстрированного 26 рисунками, содержит 44 таблиц и включает список использованной литературы из 178 наименований и 3-х приложений.

Автор выражает искреннюю благодарность сотрудникам ОАО «Рахта to-zalash IIChB» Республики Узбекистан за научные консультации.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованна актуальность темы, выявлена степень ее изученности, определены цель и задачи исследования

В первой главе отражено состояние и направление развития хлопкоочистительной промышленности Таджикистана и ее сырьевой базы, излагается краткая характеристика физико-механических свойств новых и районированных селекционных сортов длинноволокнистого хлопка. Проанализировано состояние качества хлопкового волокна по хлопкозаводам республики в целом, а также в

разрезе технологий, перерабатываемых разновидностей, промышленных сортов и классов с учетом требований потребителей и государственных стандартов.

Рассмотрены состояние техники и технологии переработки длинноволокнистого хлопка-сырца в хлопкоочистительной промышленности, приведены краткий обзор истории развития, положительные и отрицательные стороны существующей технологии джинирования, очистки волокна и работы волокноочис-тительных машин, как в отечественной так и зарубежной практике, определены пути интенсификации технологии валичного джинирования и волокиоочлстки.

В работе отмечается, что большой вклад в развитии теории и практики валичного джинирования и очистки волокна длинноволокнистых сортов хлопка внесли Г.И. Мирошниченко, Р. В. Корабельников, И.К. Хафизов, С.Д. Болтаба-ев, Д.Я. Якубов, Х.К. Турсунов, А.Д. Джураев, С.З. Зульфанов, А. Расулов и др.

Во второй главе приводится методика качественного анализа технологических схем переработки хлопка-сырца по выпускаемому волокну и выбор рациональной технологической линии очистки волокна на хлопкозаводах валичного джинирования.

Сравнительный анализ технологических схем (таблица), хлопкозаводов наличной очистки республики(1-11) с регламентированными(14-15) и ранее рекомендованные ЦНИИХПромом( 12-13) показывает, что в них оборудование, применяемое на этапах сушки, очистки хлопка-сырца и .джинирования идентично, различны только линии очистки волокна и используемые в них волокноочисти-тельные агрегаты. Следовательно, различия в технологических процессах по качественным показателям выпускаемого волокна хлопкозаводов обусловлены, в частности, различиями в использованных волокноочистнтельных агрегатах.

Таблица

Схема технологических процессов сушки, очистки хлопка-сырца, джинирования и волокноочистки хлопкозаводов валичной очистки

№ п/п Принципиальная технологическая схема

сушки, очистки хлопка - сырца и джинирования волокноочистки

1 2СБ-10 + «Мехнат» + ДВ-1М (ОН-6-3) + (ОН-б-3)

2 2СБ-10 + «Мехнат» +ДВ-1М вт+сч

3 2СБ-10 + «Мехнат» + ДВ-1М ВТ + (ОН-6-3)

4 2СБ-10 + «Мехнат» + ДВ-1М СЧ + (ОН-б-З) + (ОН-6-3)

5 2СБ-10 + «Мехнат» + ДВ-1М (ОН-6-3) + (ОН-б-3) + СЧ

б 2СБ-10 + «Мехнат» + ДВ-1М (ОН-б-3) + (ОН-б-3) *■ (ОН-6-3)

7 2СБ-10 + «Мехнат» + ДВ-1М (ОН-б-3) + (ОН-б-3) + 1РХ(РХ-1)

2СБ-10 + «Мехнат» + ДВ-1М (ОН-6-3) + ВТ + СЧ

9 2СБ-10 + «Мехнат» + ДВ-1М ВТ+ СЧ +(ОН-6-3)

10 2СБ-10 + «Мехнат» + ДВ-1М вт + сч+вт

11 2СБ-10 + «Мехнат» + ДВ-1М ВТМ + СЧ + ВТМ

12 СБО + УХК + «Мехнат» + ДВ-1М ВТМ + (ОН-6-3) + (ОН-6-3)

13 СБО + 2 «Мехнат» + УХК + ДВ-1 М ВТМ + ВТМ + (ОН-б-3) + (ОН-б-3)

14 СБСЦСБТ) + пять 1ХП+ 1ХК + ДВ-1М ВТМ + ВТМ + (ОН-б-ЗМ) + (ОН-6-3)

15 СБО (СБТ) + ЧХ-5 + 1ХК+ ДВ-1М ВТМ + ВТМ + (ОН-б-ЗМ) + (ОН-6-3)

Решение проблемы сводится к поиску рациональных вариантов очистки волокна для последующей рекомендации вновь проектируемым хлопкозаводам и реконструкции действующих.

В качестве методики выбора наилучшего технологического процесса очистки волокна, принята многоцелевая оптимизация, применяемая в теории композиционных материалов. В ее основу положен принцип назначения участка нормальных значений с размытыми границами для каждого целевого параметра.

Исходным материалом для решения указанной задачи служат результаты переработки длинноволокнистого хлопка-сырца по 13 технологическим процессам (1-13) следующих типов и селекционных сортов: 1 тип волокна -8386-В; 2 тип волокна - 9883-И, 6249-В, 9326-В и 3 тип волокна - 6465-В.

Каждый рассматриваемый технологический процесс характеризуется данными по качественным показателям волокна, как по массовой доли пороков и сорных примесей, так и по его компонентам. При этом каждая партия и марка, подвергающая обработке, отражается кондиционной массой, содержанием сора и улюка в хлопке-сырце, влажностью хлопка-сырца и волокна, выходом волокна, массовой долей пороков и сорных примесей, а также его компонентами: суммой мелкого и крупного сора, суммой улюка и битого семени, кожицей с волокном, суммой жгутиков н комбинированных жгутиков.

Основанием для выбора частных критериев оптимизации При разработке рациональных технологий служили нормы массовой доли пороков и сорных примесей по высшему и среднему классу хлопкового волокна на основании требований ГОСТ 3279-95 «Волокно хлопковое. Технические условия», а содержания компонента пороков (кожица с волокном, сумма жгутиков и комбинированных жгутиков) соответствующими рекомендуемыми требованиями этого стандарта. Верхние и нижние пределы, оставшихся параметров оптимизации (сумма мелкого и крупного сора, сумма улюка и битого семени, а также очистительный эффект всей системы агрегатов технологического процесса первичной обработки хлопка), определены с учетом уровня развития хлопкоочистительной промышленности.

Вся статистическая информация было обработана на ЭВМ по оригинальным программам с использованием матриц исходных данных, построенных по признакам идентичности технологического процесса, селекции, сорта и вида сбора. Полученные результаты выписаны в виде матриц искомых данных, которые отображены через полигоны функций многоцелевой оптимизации образующих для каждого технологического процесса дискретный вариационный ряд.

Всего были обработаны статистические данные по 2862 марки, переработанным в целом по 74 сквозным технологиям на базе 14 технологических процессов. Итоговые результаты отображены 16 полигонами функций многоцелевой оптимизации. Полученные функции многоцелевой оптимизации позволили установить не только общие закономерности и особенности рассматриваемых технологий, но и выделить для соответствующих сортов, видов сбора и селекций научно-обоснованные рациональные технологии.

Основной особенностью применяемых функций является их свойство изменяться в определенных границах, при изменении частных критерий в соответствующих пределах. Так, при приближении частных критериев к нижним пределам,

функция оптимизации приближается к единице, а при выходе за эти пределы, принимает значение больше единицы. При достижении частными критериями верхних пределов, функция оптимизации приближается к нулю, а при выходе за эти пределы, принимает отрицательные значения. Иными словами, если, например, функция оптимизации, зависящая от одного частного критерия, отражающего массовую долю пороков и сорных примесей изменяется в пределах отрезка (О, 1), то это означает, что соответствующий параметр, характеризующий технологический процесс, лежит в пределах норм качества, предусмотренных стандартом. Если же значение функции превышают единицу, то соответствующий параметр меньше базисных норм, если принимает отрицательное значение, то больше допустимых норм качества ГОСТа.

Таким образом, тот технологический процесс лучше, для которого функция многоцелевой оптимизации приближается к единице.

Обратно, имея полигоны вариационного ряда, можно указать пределы, в которых изменяются частные критерии. В нашем случае, свойства функции позволят с одной стороны, выделять рациональные технологические процессы из числа рассматриваемых; с другой, - наметить перспективу их дальнейшего совершенствования путем выявления тех частных критериев, с которыми в той или иной степени связано ухудшение технологий.

Исследования показывают, что при всем своеобразии каждого технологического процесса для всех типов и промышленных сортов волокна имеет место ряд общих закономерностей, как в рамках отдельных технологий, так и всех технологических процессах. Ни одна сквозная технология не имеет значительных преимуществ перед остальными, при переработке всех селекционных и промышленных сортов и классов хлопка-сырца. Общими для всех рассматриваемых технологий является тот факт, что получаемое волокно удовлетворяет нормам качества ГОСТ не по всем селекционным и промышленным сортам, а также по компонентному составу в рамках рассматриваемых ограничений.

Сравнивая полигоны функций многоцелевой оптимизации для исследуемых технологий приходим к выводу, что при имеющейся для всех селекций характерной общностью, изменение содержания компонента в волокне в зависимости от сорта и вида сбора, есть и существенные особенности, выражающиеся в возрастание амплитуд значений функций (особенно в отрицательной области), что в конечном итоге обуславливает уменьшение количества рациональных технологий из числа рассмотренных.

Что касается функций многоцелевой оптимизации относительно линейных отклонений, то они отражают уровень отклонения исходных данных относительно средневзвешенной соответствующей матрицы (группы, партий).

Анализ этих технологий и применение теория ранжирования позволило выделить из них рациональную. Им оказался технологическая цепочка Ла 11.

В отличие от рассмотренного этапа, когда исследуемые селекционные сорта оставались постоянными, а менялась только технология их переработки, в п. 2.3 рассмотрена обратная задача, т.е. исследование качественных показателей волокна разных селекционных сортов при переработке по одной н той же технологии.

Анализ результатов статистических данных и полигоны функций многоцелевой оптимизации показали, что исследуемые технологии по-разному влияют на каждую разновидность хлопка, и отличаются крайней нестабильностью. Переработка отдельных селекций сталкивается со значительными трудностями. Каждая разновидность хлопка, в.силу своих специфических особенностей требует особого подхода при его переработке. При переработке небольших партий хлопка-сырца и многочисленных селекционных и промышленных сортов хлопка в зависимости от видов сбора требуется частая смена технологии. В результате происходит снижение качества вырабатываемого волокна и семян. Необходимость совершенствования технологии переработки с изменением селекционного и промышленного сортов и видов сбора выходят на первый план, с тем, чтобы получить волокно в нормах ГОСТ.

Третьи глава посвящена изысканию рационального технологического режима валичного джинирования новых и районированных селекционных сортов длинноволокнистого хлопка.

Показаны особенности процесса валичного джинирования, дан критический анализ состояния техники и технологий, исследований, посвященных их изучению и необходимость совершенствования технологических режимов переработки хлопка • сырца на валичных джинах.

Исследования показали, недостаточность изучения вопроса переработки новых и районированных селекционных сортов на валичных джинах. Опыт эксплуатации этих машин показывает, что машина хорошо работающая на одном селекционном сорте не всегда справляется с другим. В таком случае необходима корректировка режимов джинирования.

С целью изучения состояния данного вопроса были проведены опыты на хлопке-сырце 1 сорта 1 класса селекционных сортов 8386-В, 9871-И — 1 типа, 9326-В, 9883-И н 6249-В - 2 типа и 6465-В, Т-14 - 3 типа.

Сделан вывод о необходимости выбора рациональных режимов джинирования хлопка-сырца для каждого селекционного и промышленного сорта.

Приведены методика проведения эксперимента с применением методов математического планирования и выбор рациональных режимов джинирования хлопка-сырца селекционных сортов 8386-В, 9326-В и 9883-И.

В результате теоретических и экспериментальных исследований влияния режима джинирования на качественные показатели волокна и семян, выбраны следующие входные факторы:

- частота вращения отбойного органа;

- производительность джина по волокну;

- давления в зоне контакта ножа с джинирующим барабаном;

- усилие запрессовки джинирующего барабана.

За выходные параметры эксперимента приняты параметры, характеризующие качества волокна и семян, получаемые в процессе джинирования: массовая доля пороков и сорных примесеЙ(У0, содержание битых семян(У}), содержание кожицы с волокном (У3), прирост поврежденности семян(У4), опу-щенность семян(Уз) и штапельная длина волокиа(У4).

Обработка полученных результатов методом дробного факторного эксперимента, позволила получить следующие уравнения регрессии:

Для разновидности 8386-В

У, = 3,067- 0,133Xj+ 0,159X4+ О,О58Х1Х3;

У2 = 0,494 - 0,062Xj + 0,067X4 + 0,083XtXj;

Уз = 0,487 - 0,044Х3 + 0,045Х«;

У4= 3,367 - 0,208Xi + 0,492Xi - 0,15XÏ- 0,15Х,Хг + 0,258Х,Х3;

ys= 5,204 - 0.237Х, + 0,121Х2-0,637Х3 + 0,121XtXj;

Уб= 41-0,19Хг + 0,197Хз-

Для разновидности 9326-В

У, = 3,027 - 0,209XÎ + 0,28X4:

У2 = 0,677 + 0,075Х| + 0,098X4;

У3= 0,562 + 0.105Х, + 0,103X4',

У4= 3,471 — 0,279Х| + 0,563Х2 -0,187X|Xi + 0,296Х,Х3 + 0,221Х,Х4;

У5 = 4,94 - 0,154Xi + 0,112X2 - 0,512Х3;

Уб= 4U7 + 0,392Х| - 0352Х2 + 0,316XiX4,

Для разновидности 9883-И

У, = 4,428 + 0,187Xt -0,208ХЭ + 0,465X4 + 0,216Х,Х4;

У2 = 1,167 -0,241Х3 + 0,16X4 + 0,191Х1Х, + 0,177XiX4;

Уз = 1,065 + 0,072Х] - 0,082Х3 + 0,062X4;

У4= 4,036 + 0,438X2 - 0,263X|Xj + 0,312XiX3;

У3 = 5,67-0,3 87Х| - 0,454Хз + 0,354X4 - 0,187XtX2 + 0,204XiX3;

У«- 41,75 + 0,395Xi - 0,444Х2 +0,223Х3- 0,352Х,Х2+0,265Х,Х4.

Выбор рациональных режимов джинирования проводилась с помощью методов нелинейного программирования с использованием метода случайного поиска на языке программирования Turbo Basic.

При решении задачи были приняты следующие ограничения У1 —► min с учетом приближение к норме массовой доли пороков и примесей для волокна первого сорта высшего класса, а также минимизация прироста механической поврежденности технических семян в пределах ограничений 0 < У4 < 5 %.

Результаты оптимизации позволяют рекомендовать для существующих конструкций валичных джинов, следующие режимы джинирования разновидностей 8386-В, 9326-В и 9883-И соответственно:

- частота вращения отбойного органа - 430,430 и 400-430 мин'1;

- производительность джина - 85-95,75-80 и 75-80 кг волокна/маш,час;

- давления в зоне контакта ножа с доминирующим барабаном - 90-1 ООН/см3;

- усилие запрессовки джинирующего барабана — 105-110,75-80 и 70-75 кН.

Как видно, рекомендуемые режимы джинирования для хлопка-сырца 2

типа 9326-В и 9883-И близки и могут быть приняты одинаковыми.

В четвертой главе рассмотрены теоретические аспекты некоторых вопросов очистки волокна в зоне питания волокноочистительных машин.

В п. 4.1 приведены теоретические исследование взаимодействия волокна с питающими валиками и приемно-рыхлительным барабаном питателя волокно-очистителя. Выведены уравнения, показывающие связь начального состояния пучка волокон (длину, линейную плотность, массу) с его конечными параметрами в процессе удлинения, и их изменение в зависимости от скоростных параметров рабочих органов. Определен необходимый зазор между питающими валиками и приемно-рыхлительным барабаном.

В пунктах 4.2 и 4.1 рассмотрено движение пучка хлопкового волокна и его схода с поверхности рабочего элемента (ножа, колка) рабочего барабана.

Схема действия сил и скоростей на пучок волокон "В", захваченной ножом

На этом рисунке вес волокна; т = т(1) - переменная масса пучка

волокна, кг; £ - ускорение свободного падения, м/с2; N - нормальная реакция колка (ножа); Р сила трения волокна о ноже (колке); Ф^- кориолисовая сила

инерции; переносная сила инерции; переносная скорость, м/с; откоснтельная скорость, м/с; фо - начальный угол поворота рабочего элемента от горизонта, рад; ш - угловая скорость, с'1; "В"- пучок волокна; (2 - сила воздействия потока воздуха, <2 = —-, А - аэродинамическая сила сопротив-о <С >5-

лення воздуха Л ■ ——--, где р, - плотность воздуха, Су - безразмерный

коэффициент сопротивления, зависящий от формы тела (пучка волокон),

'^Р+х + Ё^+я+ё.

5 - площадь мидедевого сеченая пучка волокон, м3; Э — абсолютная скорость пучка волокон, 3 = +'.

Составлено уравнение движения пучка волокон ¿ту к

Л

Здесь р, N. /^.л, 2 - векторы сил тяжести, реакции, трения, сопротивления и сопутствующего воздействия потока воздуха соответственно.

Проектируя вышеприведенное уравнение на ось X имеем

т(х+2/М - о}1 (* + г)++/созр)) = -(*+/в>(х+г))т -

--г-------(созД+/з1п/1)

где <р = Фц + а», Р=Рь~<р,Ро — угол наклона вектора О к горизонту.

Получены различные варианты приближенного решения этого уравнения. При этом исследовались движения пучка волокон постоянной и переменной массы по поверхности ножа и колка барабанов в зависимости от первоначальной точки нахождения центра масс пучка {ко }, в случаях воздействия сопутствующего воздушного потока с волокном <3 под углом ^=10 - 30° н в ее отсутствии для обоих вариантов.

Расчет произведен при производительности волокноочистителя 1000 килограмм волокна в час и оборотах ножевых и колковых барабанов 500 1000 мин'1 с шагом 100 мин'1. .Для каждого указанного варианта определено время схода пучка волокон, угол схода, а также относительная и переносная скорость.

Анализ полученных результатов свидетельствует о следующих этапах движения пучка волокон по рабочим элементам волокноочистительных машин:

1. Пучок волокон попадая на рабочий элемент сразу начинает сходить с

него;

2. Пучок волокон, попадая на рабочий элемент, движется к его основанию и не доходя до него меняет направление движения на противоположное;

3. Пучок волокон доходит до основания рабочего элемента, затем возвращается назад;

Исследования показывают, что время схода пучка волокон зависит от координаты центра масс пучка, формы рабочего элемента, угла подачи пучка и частоты вращения рыхлительных барабанов.

Приближенное решение уравнения движения позволило определить рациональные обороты барабанов, время и угол схода пучка волокон с рабочего элемента, а это в свою очередь позволяет выбирать рациональное расположение колосников по дуге очистки для каждого вила барабана.

Рациональными считается:

- угол подачи пучка волокон к рабочим элементам колковых и ножевых

барабанов волокноочистительных машин Р = 10 20°;

- обороты барабанов п = 800 мин*';

-первоначальные координаты центра масс пучка волокон (0,25 <ка< 0,75).

В пятой главе приводится результаты теоретических и практических исследований различных вариантов очистки волокна и выбор системы машин технологической линии волокноочистительного комплекса.

В п. 5.1 приведен метод компоновки волокноочистительных машин аналитическим способом и его применение к анализу рациональной технологии.

В связи с тем, что промышленностью не апробированы все возможные варианты компоновки технологических линий волокноочнстки, с используемых серийно выпускаемых агрегатов ВТМ и (ОН-6-3), появилась необходимость в проведении исследований по определению рационального варианта системы очистки волокна, при рекомендуемых режимах джинирования.

Число агрегатов и их компоновка для получения волокна стандартного качества зависят с одной стороны от величин массовой доли пороков и сорных примесей в волокне после джинирования, а с другой — от возможного суммарного очистительного эффекта этой системы. Всего исследовано 30 вариантов волокно-очистки (рисунок 2). Здесь цифры указывают варианты очистки волокна. Например, 26 —(ОН-6-3) + ВТМ + ВТМ + ВТМ означает вариант четырехкратной системы очистки волокна на этих машинах. Этим числом исчерпываются все возможные варианты компоновки указанных агрегатов при одно - четырехкратной волокноочнстки.

| ВТМ |п IОН-6-31 9

ОН-6-3 7

¡/гЬ 10 /21^418 | втм||он-б-з| | втм | |он-б-з] | втм)|он-б-з) | втм | |он-б~з|

ВТМ 114 I ОН-6-3 ¡13 I ВТМ |»1 I ОН-6-3110

¡/С^\25

| ВТМ ]|ОН-6-з] I ВТМ | |ОН-б5| | ВТМ | |рн-6-з1 I ВТМ | |ОН-6-3| Рисунок 2. Схема вариантов очистки волокна после валичного джинирования.

Выведена зависимость для определения рационального очистительного эффекта системы волокноочистителей. Построен график (рисунокЗ) для определения требуемого очистительного эффекта системы волокноочистки (К^,) в зависимости от массовой доли пороков и сорных примесей после джина(Сф), в целях получения волокна стандартного качества.

Метод компоновки агрегатов аналитическим способом применим и для подбора и расстановки очистителей хлопка - сырца в технологическом процессе хлопкозавода и очистки волокна на текстильных предприятиях.

Обратно, используя эту методику по известной норме массовой доли пороков и сорных примесей в волокне и очистительному эффекту системы волокноочистителей, можно определить их соответствующее содержание после джина или имея конечную засоренность хлопка - сырца и систему очистительных машин можно прогнозировать его начальную засоренность.

Ктр, %

100 - «рт

90 : - [.кил волокна

-I ! -II I -III -IV -V

0 2 4 6 В 10 12 14 16 18 СФ.% РисунокЗ. Зависимость требуемого очистительного эффекта технологических линий волокноочистки от массовой доли пороков и сорных примесей после джина для получения волокна стандартного качества.

Исследование влияние различных вариантов очистки волокна на эффективность осуществляемого процесса и качественные характеристики волокна проведены на примере хлопка-сырца I сорта 1 типа ручного сбора селекционного сорта 8386 - В и 2 типа машинного сбора селекционного сорта 9883-И.

Опыты проводились согласно схеме указанной на рисунке 2. Исследованию подвергалось волокно после джинировання и каждого варианта волокноочистки. Для каждого варианта определены показатели длина волокна, массовая доля пороков и сорных примесей в волокне и отходы волокноочистителей в целом и по фракциям, а также масса отходов.

Исследования показали, недостаточность однократной волокноочистки для выпуска волокна стандартного качества из хлопка как машинного, так и ручного сбора. Применение волокноочистителя ВТМ в начале процесса приводит к получению хлопкового волокна лучшего качества, чем с применением ОН-б-3, что связано с двухсторонней работой барабанов в машине ВТМ.

В отличие от волокна селекционного сорта 8386-В при очистке волокна селекции 9883-И на первой ступени наблюдается увеличение кожицы с волокном за счет дробления битых семян, образовавшихся при джиннрованни, связанных с селекционными особенностями.

Отмечено экспоненциальное затухающее снижения интенсивности очистки по мере увеличения числа очистителей. Снижение очистительного эффекта объясняется увеличением содержания комбинированных жгутиков при последовательной установки двух, трех и четырех машин (ОН-6-3) как отдельно, так и в системе с ВТМ, а также переходом битых семян в кожицу с волокном. Эффективность процесса снижается в связи с тем, что на каждой последующей стадии приходится удалять сильно связанные с волокном трудноудаляемые сорные примеси и пороки.

Повышение очистительного эффекта агрегатов за счет многократной волоки оо чистки влечет за собой повышение в волокне комбинированных жгутиков и кожицы с волокном за счет размельчения битых семян, т.е. усиленная очистка ведет к появлению дополнительных механических пороков.

Последовательная переработка хлопкового волокна на трех и четырех однотипных очистителях приводят к снижению эффективности последнего агрегата, так как технологический процесс и режим очистки повторяется.

В существующих волокноочистителях, при переходе потока волокна от одного барабана к другому или в технологических линиях от одной машины к другой, положение потока волокна относительно колосниковой решетки почти не меняется. Применение шести одинаковых волокноочистительных пар "ножевой барабан — колосниковая решетка" в наклонных очистителях (при трехкратной волокноочистке 18 и при четырехкратной 24 пар) в свою очередь приведет к снижению очистительного эффекта машин и технологической линии, появлению дополнительных пороков, проявление в волокне усталостных явлений, большого потери прядомого волокна, а также некоторое ухудшение внешнего (товарного) вида волокна.

Дополнительный эффект может быть получен за счет комбинации очистителей с разнотипными рабочими органами. Однозначно можно сказать, лучше их чередовать, тем самым, нарушая монотонность процесса, что благоприятно для удаления самого вредного порока - кожицы с волокном.

Таким образом, увеличение кратности волокноочистки заметно влияет на показатель массовой доли пороков и сорных примесей в волокне. Увеличение кратности волокноочистки от трех до четырех и выше считается малоэффективным, поскольку содержание пороков и сорных примесей как в целом, так и в разрезе компонентов меняется незначительно, что не окупает затраты. Волокно очищается до определенного предела, потом процесс замедляется, но создаются условия для появление дополнительных пороков. Поэтому лучше оставлять волокно с определенной массовой долей пороков и сорных примесей, близким к нормам ГОСТ, чем переочнщать и ухудшать его качественные показатели, физико-механические и технологические свойства.

При переработке волокна из хлопка-сырца машинного сбора перспективным считается трехкратная волокноочистка с рациональным режимом джинн-

рования, а при ручном двухкратная. Рекомендовать кратность очистки волокна в зависимости от его качества после джинирования и требуемых конечных параметров с рациональным использованием существующего оборудования хлопкозаводов;

Результаты исследований показывает, что при двухкратной очистке предпочтение нужно отдать технологической линии Ла 5, при трехкратной технологическим линиям №№ 9 и 12 и при четырехкратной технологическим линиям ДУЙ 25 и 28.

Ввиду большой значимости длины волокна для физико-механических свойства пряжи изучено и влияние различных вариантов очистки волокна на этот показатель.

Результаты исследований показывают, что система одно-четырехкратной волокноочистки с использованием батарейных очистителей ВТМ и (ОН-б-3) не оказывают существенного влияния на показатели длины волокна. Наблюдается увеличение всех показателей длины волокна и уменьшение содержания коротких волокон, снижение коэффициента вариации после каждой ступени очистки в зависимости от вариантов очистки волокна.

С другой стороны, чем интенсивнее осуществляется очистка волокна, тем больше короткого волокно уходит в отходы и каждая последующая машина выделяет более короткие волокна. Значительное количество коротких волокон выделяется при одно-трехкратной волокноочистки, затем процесс стабилизируется и замедляется.

Таким образом, как по показателям длины, так и по содержанию корот-ких волокон в волокне, имеют преимущество те варианты, которые отмечены выше.

В п. 5.4 приведена оценка качества волокна по международной системе классификации НУ1 на приборах системы «ЭрЫаЬ - 900», по результатам одно-четырехкратной волокноочистки.

Оценка свойства волокна в системе «8рт1аЬ» в целом подтверждает результаты исследований. Анализы показывают, что при указанных вариантах очистки волокна показатель микронейр находится в базовых пределах. По степени грубости хлопковое волокно относится к тонким. Удаление сорных примесей приводит к росту чистоты волокна и соответственно к росту коэффициента отражения. По мере очистки волокна степень желтизны также уменьшилась. Однако, по мере увеличения количества машин не уменьшается, а несколько возрастает 2,5% длина волокна. Это косвенно свидетельствует о том, что в процессе очистки волокна удаляется значительное количество коротких волокон. Коэффициент равномерности по длине колеблется в зависимости от технологии очистки, чем выше кратность очистки, тем больше короткого волокно уходит в отходы и снижается выход волокна. С увеличением кратности очистки увеличивается показатель удлинения при разрыве. Наблюдается повышение удельной разрывной нагрузки волокна (в зависимости от последовательности его очистки). Режим и кратность очистки весьма активно влияют на класс волокна по засоренности. С увеличением кратности очистки наблюдается уменьшение количества соринок в массе волокна и их условной площади до определённого этапа. Затем происходит процесс измельчения примесей, после

чего их крайне трудно вывести из массы волокна. Поэтому очистку волокна надо произвести в разумных пределах.

В этой же главе приведено обоснование, разработка и методика применение гибкой технологии очистки волокна. Исследования показали, что именно ограниченность варьирования технологии и режимов очистки волокна и монотонность процесса стали причиной низкого качества продукции, выпускаемой хлопкозаводами.

Основной упор при разработке гибкой технологии очистки волокна были сделаны при изучении многолетнего опыта работы хлопкозаводов, научно-исследовательских работ ТИТЛП, ОАО «Рахта Кяа1азЬ ПСЬВ», опыт создания и эксплуатации таких линий за рубежом, конструктивное исполнение и режим эксплуатации технологического оборудования, выпускаемого в настоящее время.

Наиболее эффективным и удобным с этой точки зрения оказались технологическая цепочка, имеющая батарейные волокноочистител и типа наклонный очиститель (ОН-6-3) с питателем или (ОН-б-4) и ВТМ с системой обводных каналов, т.е. ВТМ + конденсор КВМ + (ОН-б-3) с питателем + ВТМ или ВТМ + (ОН-6-4) + ВТМ.

Рекомендуемая технологическая линия волокноочистки выглядит следующим образом:

Рисунок 4. Гибкий регулируемый технологический процесс очистки волокна: 1- валичный джин, 2 - волоки ©очиститель ВТМ, 3 - конденсор КВМ, 4 - волокноочиститель (ОН-6-3) с питателем.

При этом варианте компоновки, кроме рекомендуемой можно использовать также следующие технологии очистки волокна:

1. ВТМ + конденсор КВМ + (ОН-б-3) с питателем;

2. Конденсор КВМ +- (ОН-б-3) с питателем + ВТМ;

3. Конденсор КВМ + (ОН-б-3) с питателем.

Для реализации указанных вариантов очистки волокноочиститель ВТМ отключается от технологического процесса. Следовательно, по вышеприведенным схемам можно реализовать четыре варианта очистки волокна после валич-ного джинирования. Если установить направляющую заслонку перед волокно-очистителем (ОН-6-3) с питателем и предусмотреть систему обводных каналов, тогда число вариантов очистки волокна будет равен шести. При этом волокно без очистки может направляться в конденсор.

Гибкую регулировку очистки волокна можно осуществить по батарейно или в целом, в зависимости от характеристики волокна после батареи джинов н требуемого качества волокна.

Таким образом, используя практически существующую технику, можно создать такую компоновку батарейных волокноочистителей, при которой обеспечивается гибкое варьирование всеми машинами, включенными в систему,

В шестой главе приведены результаты производственных испытаний базовых и рациональных технологических режимов джинирования и гибкой технологии очистки волокна, анализ прядильно-технологических свойств волокна и расчет экономический эффективности от внедрения результатов исследований в производство.

Годовой экономический эффект от внедрения рекомендуемых режимов джинирования и очистки волокна составляет 15,46 долларов США на одну тонну волокна.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Изучение опыта промышленности по переработке хлопка-сырца длинноволокнистых селекционных сортов 8386-В, 9326-В, 6249-В и 6465-В, 9883-И, 9871-И и Т-14 показали, что недостаточно изучены вопросы влияния процесса валичного джинирования и волокноочистки на качественные показатели волокна и семян разных селекционных сортов. Исследованиями доказано, что технологии, оснащенные различными очистителями оказывают разное влияние на качественные показатели перерабатываемого волокна, поэтому необходимо решение комплекса вопросов связанных с повышением эффективности процесса переработки хлопка-сырца на хлопкозаводах, путем разработки рациональных режимов джинирования и варианов очистки волокна для конкретных селекционных и промышленных сортов и видов сбора хлопка.

2. Применение функций многоцелевой оптимизации позволило установить не только общие закономерности и выделить характерные особенности изучаемых технологий для различных сортов, селекций и видов сбора, но и наглядно отобразить их через полигоны функций оптимизации. Последовательное применение упомянутых функций позволяет выделить, рациональные технологии и наметить пути их совершенствования.

3. Обоснована целесообразность разработки режима джинирования для каждого селекционного и промышленного сортов хлопка. Проведена оптимизация процесса джинирования новых н районированных селекционных сортов. Установлено, что джин с новым режимом работы рабочих органов обеспечивает повышение качества волокна и семян за счет снижения массовой доли пороков и сорных примесей в волокне и поврежденности семян, что позволяет сократить кратность волокноочистки в технологическом процессе хлопкозаводов. В качестве рационального режима джинирования для разновидностей 8386-В, 9326-В и 9883-И рекомендуется следующее:

- частота вращения отбойного органа —430,430 и 400-430 мин'1;

- производительность джина по волкну — 85-95, 75-80 и 75-80 кг /час;

-давления в зоне контакта ножа с джинирующим барабаном - 90-1 ООН/см2;

-усилие запрессовки джинирующего барабана - 105-110,75-80 и 70-75 кН.

Рекомендуемые режимы джинирования для хлопка-сырца 2 типа 9326-В и 9883-И близки и могут быть приняты одинаковыми.

4. Разработана математическая модель, описывающая взаимодействие волокна с питающими валиками и приемно-рыхлительным барабаном. На основе анализа движения пучка волокон по поверхности ножа (колка) барабана с учетом изменения массы пучка и действия воздушных потоков, получены рациональные параметры очистителей волокна, а именно: зазор между питающими валиками и приемно-рыхлительным барабаном; длина и линейная плотность холста после удлинения; связь массы холста с зазором; угол подачи пучка волокон к рабочим элементам колковых и ножевых барабанов; рациональные обороты барабанов; рациональные первоначальные координаты центра масс пучка волокон на рабочем элементе; рациональное расположение колосников по дуге очистки для каждого вида барабана и т.д.

5. Разработанный аналитический метод компоновки агрегатов позволяет протезировать эффективность действующей системы волокноочистки по очистительному эффекту входящих в нес машин, а также выбирать состав агрегата по исходным характеристикам волокна после джинирования и требуемым нормам качества. Кроме того, предложенный метод позволяет раскрыть закономерности изменения массовой доли пороков и сорных примесей после каждого определенного этапа. И наоборот, имея конечную массовую долю пороков и сорных примесей в волокне и систему очистительных машин можно прогнозировать его начальную засоренность. Указанный метод применим и для подбора расстановки очистителей хлопка-сырца на хлопкозаводах и волокна на текстильных предприятиях.

6. При разработке плана волокноочистки следует иметь ввиду, что ассортимент машин и их компоновка в технологической линии для разных селекционных сортов, типов и классов волокна будут разными. В план волокноочистки будут включаться дополнительные переходы или наоборот. Качественные характеристики волокна после каждой операции технологического процесса служат как оценочные показатели при планировании следующей стадии очистки, выбора кратности и последовательности подключения технологического оборудования.

7. Оценка качества волокна по международной системы классификации HVI в приборах системе «Spinlab» позволила получить полный перечень параметров хлопкового волокна по результатам одно — четырехкратной волокноочистки и в целом подтверждает полученные выводы.

8. Рекомендованы для внедрения в промышленность рациональные режимы наличного джинирования и гибкая технология очистки волокна. Рациональной технологией волокноочистки необходимо считать систему, позволяющую выпускать продукцию с допустимым содержанием сора и пороков в соответствии с требованием ГОСТ для определенного класса волокна, отрицательно не влияющую на качество вырабатываемой пряжи.

Для получения волокна с массовой долей пороков и сорных примесей в нормах ГОСТ, с учетом ограничений на отдельные компоненты, рекомендуется

использовать процесс, предусматривающий однократную очистку хлопка-сырца на колково-пильчатых очистителях, рациональный режим джинирования и одно - трехкратную гибкую очистку волокна на батарейных волокноочнсти-телях. Наиболее эффективными, с этой точки зрения, оказались технологические цепочки: ВТМ + конденсор КВМ + (ОН-б-З) с питателем + ВТМ или ВТМ + (ОН-6-4) + ВТМ. Технология волокноочистки должна дифференцироваться в зависимости от качества волокна после джинирования, требуемых конечных параметров волокна и селекционных особенностей перерабатываемого хлопка.

9. Комплекс волокиоочистительных машин ВТМ и (ОН-б-З) при двух и трехкратной очистке волокна с рациональным режимом джинирования обеспечивает выпуск волокна стандартного качества при производительности 1000-1200 кг в час.

Экономический эффект от внедрения рекомендуемых режимов джинирования и очистки волокна составляет 15,46 долларов США на одну тонну волокна.

Основное содержание работы отражено в следующих публикация!;

Статьи в журналах входящих в «Перечень...» ВАК РФ:

1. Сафаров Ф.М., Корабельников Р.В, Оптимизация режима джинирования нового селекционного сорта длинноволокнистого хлопка 9326-В. //Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 2006, № 5.

Статьи в журнале «Доклады Академии Наук Республики Таджикистан»:

2. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З., Хафизов И.К. Расчет и выбор перспективной технологии переработки длинноволокнистых сортов хлопка. //Доклады АН РТ,- Душанбе: АН РТ, 2002, № 11-12, с 122-129.

3. Сафаров Ф.М., Кабилов М.М., Зульфанов С. 3. Исследование движения пучка волокон по поверхности рабочего элемента барабанных очистителей. //Доклады АН РТ, т. 47,- Душанбе: АН РТ, 2004, № 4, с. 27-33.

Статьи в научных сборниках и отраслевых журналах:

4. Сафаров Ф.М., Акрамов А. Качественные показатели хлопкового волокна в зависимости от технологических процессе их переработки. //Сборник научных статей республиканской научно - практической конференции молодых ученых. - Душанбе: Дониш, 1990, с, 171-175.

5. Сафаров Ф.М., Хафизов И.К., Расулов A.A. Влияние процесса валичного джи-

нирование на качества волокна и семян разных селекционных сортов. //Сборник научных трудов НПО «Хлопкопром».-Ташкент: УзНИИНТИ, 1991, с. 49-51.

6. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З. Особенности технологии переработки тонковолокнистых сортов хлопка - сырца возделиваемых в Таджикистане. //Хлопковая промышленность,-Ташкент: УзНИИНТИ, 1991, Лз 2, с. 11-13.

7. Сафаров Ф.М., Бурнашев Р.З., Расулов А. Прогнозирование и рационализа цня процессов очистки волокна при в ал ич ком джинировании. //Хлопковая промышленность.- Ташкент, УзНИИНТИ, 1992, №3, с.11-13.

S. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З, Бобоев Л. Г. Теоретические исследования движения волокон в зоне контакта питающих органов и очистительных барабанов.- Душанбе: Ирфон, труды ТУТ, выпуск 9. 2002, с. 272-279.

Материалы и тезисы конференций:

9. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З., Акрамов А. Влияние селекций хлопчатника на технологический процесс их переработки. //Тезисы докладов научно-отчетной конференции преподавателей ТЛИ - часть 2 — Душанбе: ТЛИ,. 1989, с. 198.

10. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З., Хафизов И. К. Совершенствование технологии очистки волокна на хлопкозаводах валичной очистки Таджикистана. //Материалы международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», (лен - 2000).-Кострома: КГТУ, 2000, с. 4-6.

11. Сафаров Ф.М. Производственные испытания оптимальных режимов джини-нирования и волокноочистки на прадильно-технологические свойства волок -на. //Материалы международной научно-практической конференции «16 сессия Шурон Оли Республики Таджикистан (12 созыва) и ее историческая значимость в развитии науки и образования ».- Душанбе: ТТУ, 2002, с. 91 -92.

12. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З., Создание управляемой гибкой технологии очистки волокна на хлопкозаводах Таджикистана. //Материалы междуна -родной научно-практической конференции «16 сессия Шурой Оли Республики Таджикистан (12 созыва) и ее историческая значимость в развитии науки И образования». - Душанбе: ТТУ, 2002, с. 92-93.

13. Кабилов М.М., Сафаров Ф.М. О математической модели схода пучка волокон с элемента хлопкоочистительной машины. Материалы республиканской научной конференции «Некоторые вопросы механики и прикладной математики».- Душанбе: ООО Баходуриен, 2004, с 88 - 91.

14. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З., Корабельников Р.В. Исследование качества волокна разных селекционных сортов на Шаартузском хлопкозаводе. //Материалы 1-ой международной научно-практической конференции «Перспективы развития науки и образования в XXI веке.». - Душанбе: Эр - Граф, 2005, с. 117-118.

15. Сафаров Ф.М., Корабельников Р. В. Оптимизация режима джинирования длинноволокн истого хлопка селекции 9883-И. //Материалы 1-ой международной научно-практической конференции. Перспективы развития науки и образования в XXI веке. — Душанбе: Эр-Граф, 2005, с. 118-119.

16. Кабилов ММ, Сафаров Ф.М. Некоторые решения дифференциального уравнения движения пучка волокон в очистительных машинах. /ЛГруды международной научно-теоретической конференции посвященной 10 — летаю Российско-Таджикского Славянского университета,- .Душанбе: РТСУ, 2005, с. 134-138.

В других изданиях:

17. Сафаров Ф.М., Кахаров A.C., Хафизов И.К. Дифференцированная технология очистки волокна тонковолокнистого хлопка,- Душанбе: ТаджикНИИНТИ, Информационный листок .Na 95,1991,0,12 п-п.

18. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З., Хафизов И.К. Аналитический метод компоновки системы агрегатов очистки волокна и его применение к анализу перспективной технологии. - Душанбе: НПИЦЕНТР МЭ и ВЭС РТ, Экспресс-информация, 2000, 0,47 п. л.

Сафаров Фузайл Метинович

Совершенствование технологии валичного джнннрования н очистки волокна новых и районированных селекционных сортов длинноволокнистого хлопка

Автореферат диссертации на соискании ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 10.11.06. Формат бумаги 60x84 1/16. Печать трафаретная. Печ. л. . Заказ759. Тираж 100.

РИО КГТУ, Кострома, ул. Дзержинского 17.

стр. ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Состояния производства хлопка-сырца в Республики Таджикистан.

1.2.Требование текстильной промышленности к качеству хлопкового волокна

1.3. Анализ качества выпускаемой продукции на хлопкозаводах Таджикистана

1.4. Анализ состояния техники и технологии переработки длинноволокнистого хлопка-сырца в хлопкоочистительной промышленности.

1.5. Краткий обзор истории развития волокноочистки

1.5.1. Аналитический обзор конструкции волокноочистительных машин.

1.5.2. Анализ исследований, посвященных вопросу повышения эффективности процесса волокноочистки.

Выводы, цель и задача исследования.

2. ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ И ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ДЛИННОВОЛОКНИСТОГО ХЛОПКА-СЫРЦА 2.1. Постановка задачи и обоснования выбора перспективного технологического процесса переработки длинноволокнистого хлопка-сырца.

2.2. Методика расчета перспективной технологии переработки длинноволокнистого хлопка-сырца

2.3. Полигоны функций многоцелевой оптимизации. Выбор перспективных технологических процессов.

2.4. Исследовавание влияния технологического процесса переработки на качества волокна разных селекционных сортов хлопка.

Выводы.

3. ИЗЫСКАНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ВАЛИЧНОГО ДЖИНИРОВАНИЯ НОВЫХ И РАЙОНИРОВАННЫХ СЕЛЕКЦИОННЫХ СОРТОВ ДЛИННОВОЛОКНИСТОГО ХЛОПКА

3.1. Состояние вопроса и задача исследований.

3.2. Исследование влияния существующих режимов валичного джинирова-ния на качества волокна и семян разных селекционных сортов.

3.3. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.3.1. Обоснования факторов и уровней их варьирования для включения в план эксперимента

3.3.2. Выбор методов планирования эксперимента и проведения исследований

3.3.2. Анализ уравнений регрессии.

3.3.4. Оптимизация режима валичного джинирования новых и районированных селекционных сортов хлопка

Выводы.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОЧИСТКИ ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА

В БАРАБАННЫХ ОЧИСТИТЕЛЯХ 4.1. Постановка задачи. Теоретические исследования движения пучка волокон в зоне контакта питающих органов и приемно-рыхлительного барабана.

4.2. Дифференциальное уравнение движения пучка волокон вдоль рабочего элемента барабанных очистителей.

4.3. Дифференциальное уравнение движения пучка волокон вдоль рабочего элемента при воздействии сопутствующего потока воздуха.

4.4. Некоторые решения дифференциального уравнения движения пучка волокон

Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОЛОКНА ОТ ИНТЕНСИВНОСТИ ПРОЦЕССА ЕГО ОЧИСТКИ. ВЫБОР СИСТЕМЫ МАШИН ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ВОЛОКНООЧИСТИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

5.1. Аналитический метод компоновки системы агрегатов очистки волокна и его применение к анализу перспективной технологиии.

5.2. Исследование влияния различных вариантов компоновки волокно-очистительного оборудования на эффективность процесса очистки волокна 1 класса селекционного сорта 8386 - В.

5.3. Исследование влияния различных вариантов компоновки волокно-очистительного оборудования на эффективность процесса очистки волокна 2 класса селекционного сорта 9883 - И.

5.4. Анализ результатов экспериментальных исследований по очистке волокна селекционного сорта 8386-В с помощью системы

HYI - Spinlab - 900.

5.5. Обоснования и разработка перспективной гибкой технологии очистки волокна.

Выводы.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

6.1. Производственные испытания рациональных технологических режимов валичного джинирования и очистки волокна.

6.2. Анализ прядилыю- технологических свойств волокна.

6.3. Расчет экономической эффективности от внедрения в промышленности рациональных режимов джинирования и гибкой технологии очистки волокна длинноволокнистых сортов.

Актуальность темы. Переход Республики Таджикистан к рыночным отношениям, диктует необходимость создания надежных источников валютных доходов, среди которых особое место занимает экспорт хлопкового волокна и вырабатываемого из него продукции.

Развитие хлопководства и возросшие требования к качеству и ассортименту хлопкового волокна требует от перерабатывающей отрасли дальнейшего технического перевооружения и совершенствование технологического процесса переработки хлопка-сырца на хлопкозаводах, учитывая широкий диапазон его засоренности, влажности и особенности этих показателей в зависимости от видов сбора, селекционных и промышленных сортов.

В хлопкоочистительной промышленности в этом отношении имеется ряд нерешенных проблем. Многостадийная обработка волокнистого материала, многочисленные переходы с одного вида оборудования на другой, поэтапное разделение хлопка-сырца на отдельные составляющие компоненты и дальнейшего процесса их переработки до кондиции требует всесторонне взвешенного подхода с целью сохранения природных свойств вырабатываемых продукций.

Особенно остро стоит это задача для длинноволокнистого хлопка, так как длинное и тонкое волокно затрудняет его очистку, а усиленная очистка на большом количестве оборудований приводит к резкому ухудшению качества волокна и семян. Дальнейшая переработка такого хлопка на валичных джинах приводит к образованию дополнительных пороков в виде битых семян и кожицы с волокном. Внедрение многократной очистки волокна позволили в определенной степени сократить в нем содержание крупного сора, но по прежнему в массе волокна сохраняются значительное количество мелкого сора и вредных для прядении пороков, возрос также механическое воздействие на него.

Как известно, обобщенный информативный показатель оценки качества волокна по массовой доли пороков и сорных примесей складывается из различных соотношений его компонентов. В то же время, технологические процессы прядильных фабрик весьма чувствительны к одним видам пороков и в меньшей степени к другим. Исходя из этого, в стандарте на хлопковое волокно предусмотрен рекомендуемые требования по ограничению отдельных видов пороков в его массе.

Стремление хлопкозаводов достигнуть нормы качества ГОСТа по массовой доли пороков и сорных примесей в большинство случаев привели к осуществлению технологического процесса переработки хлопка-сырца с отклонением от регламентированного и усиленной очистки сырца и волокна, который отрицательно повлиял на качественные показатели выпускаемой продукции.

Изучение многолетних опытов работы хлопкозаводов, а также анализ научно - исследовательских работ показали, что при существующем качестве собранного хлопка, регламентированный технологический процесс не всегда способен обеспечивать выпуск продукции в нормах ГОСТа.

Хлопкоочистительная промышленность Таджикистана включает более 40 предприятий, 14 из которых осуществляют переработку хлопка-сырца длинноволокнистых сортов.

Хлопкоочистительные заводы имеют своеобразные специфические технологические цепочки, в которых применяются система однократной очистки хлопка-сырца с использованием очистителей крупного сора, двух - трехкратной очистки волокна в батарейных агрегатах, а также на очистителях хлопка-сырца, приспособленные для волокноочистки.

Сопоставление технологических схем, применяемых на хлопкозаводах валичной очистки показывает, что оборудование, используемое на этапах сушки, очистки и джинирования хлопка-сырца идентично. Отличаются между собой линии очистки волокна. Это различие заключается не только в марках применяемого оборудования, но и в последовательности установки машин, а также кратности их использования.

Каждый хлопкозавод осуществляет переработку нескольких разновидностей хлопка, отличающийся друг от друга по физико-механическим и технологическим показателям по одной технологии и при одинаковых режимах. Вследствие этого, качественные показатели выпускаемых продукций колеблят-ся в широких диапазонах, даже при переработки однотипных селекций, промышленных сортов и классов, зачастую не отвечающим требованиям ГОСТ.

Анализ показывает, что одна и та же линия по очистке хлопкового волокна по разному влияет на его качество. Волокно в них либо недоочищается до заданных параметров, либо переочищается. И то и другое не желательно. Кроме того, не учитывается влияние компонентного состава пороков и сорных примесей на его качественные показатели.

Вместе с тем, не совпадение технологической цепочки волокноочистки и применение на хлопкозаводах системы одно - многократной очистки волокна в основном зависит от результата джинирования. В связи с этим, возникла необходимость комплекс "валичный джин - очиститель волокна" рассматривать как единое целое,

Учитывая вышеизложенное и специфические особенности районированных селекционных сортов хлопка в условиях Республики Таджикистан, отсутствии трудноочишаемых разновидностей, преобладающее производство хлопка-сырца с волокном 2 типа, незначительного объема машинного сбора и ряд других факторов, необходим проведения исследований по решению этой насущной проблемы.

Следовательно, рассматриваемая задача сводится к поиску системы агрегатов очистки волокна и режимов джинирования, которая при установившихся процессов сушки и очистки хлопка-сырца обеспечивало бы его рациональность для выпуска продукции требуемого качества.

Цель работы. Целью диссертационной работы является повышение эффективности процессов джинирования и очистки волокна путем разработки базовых технологических процессов и режимов, предусматривающих рациональную технологию переработки новых и районированных длинноволокнистых селекционных сортов хлопка, и выпуск конкурентоспособной на мировом рынке хлопковой продукции.

Методы исследований. Работа носит теоретический и экспериментальный характер и проводилась как в лабораторных, так и в производственных условиях. Основные задачи решались аналитически, с последующей проверкой на физических моделях процесса.

Теоретические и экспериментальные исследование проводились с применением общих методов теоретической механики и высшей математики с использованием современных методов обработки результатов экспериментов и методов статистического анализа на ЭВМ.

Решение задач по качественному анализу исследуемых технологий и выбор рационального варианта очистки волокна проводилось с применением функций многоцелевой оптимизации и теории ранжирования.

При определении качества вырабатываемой продукции были использованы действующие стандартные методики и методики международной системы HVI.

Научная новизна. В результате выполнения диссертационной работы получены следующие новые научные результаты:

- на основе комплексного анализа установлены особенности технологических процессов хлопкозаводов валичной очистки, как единой системы, предназначенной для получения волокна и семян требуемого качества;

- разработана методика многоцелевой оптимизации на базе теории композиционных материалов для анализа технологических процессов очистки хлопка-волокна. Применение методики позволило получить функцию оптимизации на базе шести частных критериев, отражающих массовую долю пороков, сорных примесей и их компонентов в волокне. Это позволило установить не только общие закономерности и характерные особенности изучаемых технологий, но и дать технологический паспорт каждого хлопкозавода по качеству выпускаемого волокна.

- получены модели процесса валичного джинирования, описывающие причины снижения качества волокна и семян разных селекционных сортов при переработке. На их основе определены рациональные режимы джинирования хлопка-сырца новых и районированных разновидностей с позиции получения волокна и семян лучшего качества;

- разработана математическая модель, описывающая взаимодействие волокна с питающими валиками и приемно-рыхлительным барабаном. На основе анализа движения пучка волокон по поверхности ножа (колка) барабана с учетом изменения массы пучка и действия воздушных потоков, получены рациональные параметры очистителей волокна;

- разработан аналитический метод компоновки волокноочистительных машин, который позволяет по исходным характеристикам волокна после джи-нирования и требуемых норм стандарта определить необходимый очистительный эффект системы и выбрать рациональный вариант очистки волокна;

- обоснована гибкая технология очистки волокна после валичного джини-рования и экспериментально подтверждена ее эффективность.

Практическая значимость и реализация результатов. По результатам исследований разработаны:

- методика применения многоцелевой оптимизации на базе теории композиционных материалов, для оценки состояния технологических линий волокно-очистки хлопкозаводов по качеству выпускаемого волокна. При этом качество волокна оценивается не только по массовой доли пороков и сорных примесей, но и по их компонентам. На этой основе производится выбор перспективной технологической цепочки для соответствующих сортов, селекций и видов сбора хлопка;

- практические рекомендации по режимам джинирования и рациональных вариантов очистки волокна перспективных и районированных сортов хлопка;

- методика расчета оптимального очистительного эффекта системы волок-ноочистки;

- аналитический метод компоновки агрегатов очистки волокна с целью получения продукции стандартного качества в зависимости от характеристик волокна после джинирования и требуемого очистительного эффекта системы;

- рекомендации по модернизацию конструкции и совершенствованию технологических режимов очистки волокна в очистителях барабанного типа; - гибкая технология очистки волокна и рекомендации по ее применению. Рекомендации по применению гибкой технологии очистки волокна использованы в учебнике и справочнике по первичной обработке хлопка, в технологическом регламенте переработки хлопка, применяются проектными организациями при проектировании и реконструкции хлопкозаводов валичного джи-нирования, а также в учебном процессе.

Апробация работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на:

- научно-практических конференциях профессорского преподавательского состава Таджикского технического университета, г. Душанбе, 1989-2006 г.г;

- международной научной конференции «Дифференциальные уравнения и их приложения», Душанбе, 2000 г;

- международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», Кострома, 2000 г;

- международной научной конференции «16 сессия Шурой Оли Республики Таджикистан (12 созыва) и ее историческое значение в развитие науки и образования», Душанбе, 2002 г;

- 1-ой и 2-ой международных научно-практических конференциях «Перспективы развития науки и образования в XXI веке», Душанбе, 2004, 2006 г.г;

- республиканской научной конференции «Некоторые вопросы механики и прикладной математики», Душанбе, 2004 г;

- международной научно-теоретической конференции посвященной 10-летию Российско-Таджикского Славянского университета, Душанбе, 2005 г;

- расширенном заседании кафедры «Технология, машины и аппараты первичной обработки хлопка», Таджикского технического университета, 2006г;

- расширенном заседании кафедры «Технология производства льняного волокна» Костромского государственного технологического университета, 2006 г. и

Публикации. По материалам диссертации автором опубликовано 22 работы, из которых 2 статьи в Докладах Академии Наук республики Таджикистан, 6 статьей в межотраслевых журналах и сборниках (1 статья в журнале входящим в «Перечень . ВАК РФ»), 10 материалов международных и республиканских научных конференций, 4 в информационных изданиях и 3 рукописных отчетах о НИР.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, выводов и рекомендаций. Изложено на 210 страницах текста, иллюстрированного 26 рисунками, содержит 44 таблиц и включает список использованной литературы из 178 наименований и 3-х приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Изучение опыта промышленности по переработке хлопка-сырца длинноволокнистых селекционных сортов 8386-В, 9326-В, 6249-В и 6465-В, 9883-И, 9871-И иТ-14 показали, что недостаточно изучены вопросы влияния процесса валичного джинирования и волокноочистки на качественные показатели волокна и семян разных селекционных сортов. Исследованиями доказано, что технологии, оснащенные различными очистителями оказывают разное влияние на качественные показатели перерабатываемого волокна, поэтому необходимо решение комплекса вопросов связанных с повышением эффективности процесса переработки хлопка-сырца на хлопкозаводах, путем разработки рациональных режимов джинирования и вариантов очистки волокна для конкретных селекционных и промышленных сортов и видов сбора хлопка.

2. Применение функций многоцелевой оптимизации позволило установить не только общие закономерности и выделить характерные особенности изучаемых технологий для различных сортов, селекций и видов сбора, но и наглядно отобразить их через полигоны функций оптимизации. Последовательное применение упомянутых функций позволяет выделить рациональные технологии и наметить пути их совершенствования.

3. Обоснована целесообразность разработки режима джинирования для каждого селекционного и промышленного сортов хлопка. Проведена оптимизация процесса джинирования новых и районированных селекционных сортов. Установлено, что джин с новым режимом работы рабочих органов обеспечивает повышение качества волокна и семян за счет снижения массовой доли пороков и сорных примесей в волокне и поврежденности семян, что позволяет сократить кратность волокноочистки в технологическом процессе хлопкозаводов. В качестве рационального режима джинирования для разновидностей 8386-В, 9326-В и 9883-И рекомендуется следующее:

- частота вращения отбойного органа - 430, 430 и 400-430 мин"1;

- производительность джина по волокну - 85-95, 75-80 и 75-80 кг /час;

- давления в зоне контакта ножа с джинирующим барабаном - 90-1 ООН/см2;

- усилие запрессовки джинирующего барабана - 105-110, 75-80 и 70-75 кН.

Рекомендуемые режимы джинирования для хлопка-сырца 2 типа 9326-В и

9883-И близки и могут быть приняты одинаковыми.

4. Разработана математическая модель, описывающая взаимодействие волокна с питающими валиками и приемно-рыхлительным барабаном. На основе анализа движения пучка волокон по поверхности ножа (колка) барабана с учетом изменения массы пучка и действия воздушных потоков, получены рациональные параметры очистителей волокна, а именно: зазор между питающими валиками и приемно-рыхлительным барабаном; длина и линейная плотность холста после удлинения; связь массы холста с зазором; угол подачи пучка волокон к рабочим элементам колковых и ножевых барабанов; рациональные обороты барабанов; рациональные первоначальные координаты центра масс пучка волокон на рабочем элементе; рациональное расположение колосников по дуге очистки для каждого вида барабана и т.д.

5. Разработанный аналитический метод компоновки агрегатов позволяет прогнозировать эффективность действующей системы волокноочистки по очистительному эффекту входящих в нее машин, а также выбирать состав агрегата по исходным характеристикам волокна после джинирования и требуемым нормам качества. Кроме того, предложенный метод позволяет раскрыть закономерности изменения массовой доли пороков и сорных примесей после каждого определенного этапа. И наоборот, имея конечную массовую долю пороков и сорных примесей в волокне и систему очистительных машин можно прогнозировать его начальную засоренность. Указанный метод применим и для подбора расстановки очистителей хлопка-сырца на хлопкозаводах и волокна на текстильных предприятиях.

6. При разработке плана волокноочистки следует иметь ввиду, что ассортимент машин и их компоновка в технологической линии для разных селекционных сортов, типов и классов волокна будут разными. В план волокноочистки будут 9 включаться дополнительные переходы или наоборот. Качественные характеристики волокна после каждой операции технологического процесса служат как оценочные показатели при планировании следующей стадии очистки, выбора кратности и последовательности подключения технологического оборудования.

7. Оценка качества волокна по международной системы классификации HVI в приборах системе «Spinlab» позволила получить полный перечень параметров хлопкового волокна по результатам одно - четырехкратной волокноочистки и в целом подтверждает полученные выводы.

8. Рекомендованы для внедрения в промышленность рациональные режимы валичного джинирования и гибкая технология очистки волокна. Рациональной технологией волокноочистки необходимо считать систему, позволяющую выпускать продукцию с допустимым содержанием сора и пороков в соответствии с требованием ГОСТ для определенного класса волокна, отрицательно не влияющую на качество вырабатываемой пряжи.

Для получения волокна с массовой долей пороков и сорных примесей в нормах ГОСТ, с учетом ограничений на отдельные компоненты, рекомендуется использовать процесс, предусматривающий однократную очистку хлопка-сырца на колково-пильчатых очистителях, рациональный режим джинирования • и одно - трехкратную гибкую очистку волокна на батарейных волокноочисти-телях. Наиболее эффективными, с этой точки зрения, оказались технологические цепочки: ВТМ + конденсор КВМ + (ОН-6-3) с питателем + ВТМ или ВТМ + (ОН-6-4) + ВТМ. Технология волокноочистки должна дифференцироваться в зависимости от качества волокна после джинирования, требуемых конечных параметров волокна и селекционных особенностей перерабатываемого хлопка.

9. Комплекс волокноочистительных машин ВТМ и (ОН-6-3) при двух и трехкратной очистке волокна с рациональным режимом джинирования обеспечивает выпуск волокна стандартного качества при производительности 1000-1200 кг в час.

10. Экономический эффект от внедрения рекомендуемых режимов джинирования и очистки волокна составляет 15,46 долларов США на одну тонну волокна.

1. Садиков А.С. Хлопчатник чудо растение.- М., "Наука", 1985, 143 с.

2. Айзенштейн Э.М. Сырье для текстиля: мировая перспектива. //Текстильная промышленность. 2003.-№ 4,- С. 34-37.

3. Нариянц М.Р. и др. Современное состояние хлопководство в СССР и зару-бежом. Обзорная информация, Ташкент: УзНИИНТИ,1989 .- 52 с.

4. Домулложонов Х.Д. Оптимизация режима орошения хлопчатника в Таджикистане. Душанбе: ТаджикНИИНТИ, Обзорная информация. - 1990.- 69 с.

5. Лаврентьева Е.П. Сырьевые проблемы хлопчатобумажной отрасли. //Текстильная промышленность.- 2002.- № 2.- С. 4-5.

6. Илларионова К.В и др. Характеристика физико-механических показателей хлопковых волокон новых селекционных линий. //Текстильная промышленность.- 2006.- № 1-2.- С. 14-17.

7. Ладинина А.П., Мишакова Т.Е. Изучение физико-механических свойств и технологических показателей хлопкового волокна районированных и новых селекционных сортов хлопчатника. Москва, ЦНИХБИ (отчет), 1988,- 111 с.

8. Маннапов А., Буронов X. Узбекистан пахта тозалаш саноати мустакиллинг ун йулида.-Тошкент.: Тошкент ислом университета .- 2001,- С. 58 61.

9. Борзунов И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Л. и П.П.- 1982.-374 с.

10. Саидов К.Х. Исследование вопросов повышение эффективности очистки-волокна тонковолокнистых сортов хлопка : Дисс. канд. техн. наук.- Ташкент, 1987.

11. Ладинина Л.П. и др. Изучение физико-механических свойств и технологических показателей хлопкового волокна новых и районированных селекционных сортов хлопчатника. Москва: ЦНИХБИ, Отчет по теме 9011.02 (закл.).- 1990.- 189 с.

12. Кирюхин С.М., Соловьев А.И. Контроль и управление качеством текстильных материалов. Москва: Л.И.- 1977.- С. 152 -162.

13. Требование к качеству хлопкового волокна. Перевод с английского //Хлопковая промышленность. 1990.- № 4- С. 27.

14. Митрофанова А.В. Хлопковый сезон закончится на подъеме. //Текстильная промышленность. 2003.- № 7- 8. - С.32-34.

15. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З., Акрамов А. Влияние селекций хлопчатника на технологический процесс их переработки. //Тезисы докладов научно отчетной конференции преподавателей ТПИ - часть 2 - Душанбе ,1989.- С. 198.

16. Технологический регламент переработки хлопка-сырца. ПОХ 56 - 84.-М.: ЦНИИТЭИлегпром .-1986.- 78 с.

17. Рекомендации по выбору оптимальных планов очистки хлопка-сырца и волокна в зависимости от исходной засоренности сырья. Ташкент, отчет ЦНИИХПром .- 1978.-6 с.

18. Технологический регламент переработки хлопка-сырца. (ПОХ 176 93), Ташкент,- 1993.- 142 с.

19. Технологический регламент переработки хлопка-сырца (ПДКИ 02 97) -Ташкент: Мехнат.- 1997.- 110 с.

20. Буриев Р.А. Разработка и оптимизация технологии обработки хлопка труд -ноочищаемых сортов на базе гибкого хлопкоперерабатывающего комплекса: Дисс.канд. техн. наук.- Ташкент, 1991.

21. Сафаров Ф.М., Акрамов А. Качественные показатели хлопкового волокна в зависимости от технологических процессе их переработки. Сборник научных статей республиканской научно-практической конференции молодых ученых. Душанбе: Дониш, 1990.- С. 171 -175.

22. Сафаров Ф.М., Кахаров А.С., Хафизов И.К. Дифференцированная технология очистки волокна тонковолокнистого хлопка. Душанбе: ТаджикНИ-ИНТИ, Информ. листок № 95, 1991.- 0, 12 п. л.

23. Джабаров Г.Д. и др. Первичная обработка хлопка. М.: Легкая индустрия, 1987.- С. 164-170.

24. Дюшев А.Ф. Волокноочистительные машины. Отчет ЦНИИХпрома. Ташкент, 1932.

25. Федотов И.И. Технологический отчет по совместной работе хлопкового сектора НИТИ и опытного завода. Ташкент: Отчет опытного завода, 1932.

26. Крыгин А.И. Исследование прямоточного принципа очистки волокна на хлопкозаводах: Дисс. канд. тех. наук. Ташкент, 1966.

27. Котов Ю.С. Исследование процесса многократной очистки волокна по прямоточному принципу на хлопкозаводах пильного джинирования: Дисс. канд. тех. наук.- Ташкент, 1975.

28. Самандаров С.А. Усовершенствование процесса очистки волокна, полученного из хлопка машинного сбора. Ташкент: Отчет ЦНИИХПрома, 1961.

29. Крыгин А.И. и др. Изучение рациональных принципов очистки волокна и выбор перспективных направлений в этой области. Ташкент: Отчет ЦНИИХПрома, 1967.

30. Котов Д.А. Волокноочиститель к пильному волокноотделителю: Дисс. канд. техн. наук, Ташкент, 1952.

31. Сапон Ю.А. Комбинированная технология очистки волокна на хлопкозаво -водах пильного джинирования: Дисс. канд. техн. наук.- Ташкент, 1984.

32. Турсунов Х.К. Теоретические основы очистки хлопкового волокна и совершенствование рабочих органов волокноочистительных машин: Дисс.докт. техн. наук.- Ташкент, 1997.

33. Исмаилов А.А. Повышение эффективности очистки хлопкового волокна: Дисс . канд. техн. наук,- Ташкент, 1988.

34. Умаржонов А.А. Разработка и обоснование параметров рабочих органов очистки волокна: Дисс.канд. техн. наук. -Ташкент, 1995.

35. Малков Э.Б. Изучение и разработка метода очистки волокна при валичном джинировании: Дисс.канд. тех. наук.-Ташкент, 1978.

36. Узаков А.Э. Исследование валичного джина с очистителем волокна индивидуального типа: Дисс. канд. тех. наук.- Ташкент,1979.

37. Хафизов И.К. Совершенствования техники и технологии переработки тонковолокнистого хлопка-сырца: Дисс.докт. тех. наук.-Ташкент, 1982.

38. Изучение влияния машинной уборки хлопка-сырца тонковолокнистых сортов и его усиленной очистки на технологические и прядильные свойства волокна. -Ташкент: ЦНИИХПром, отчет по темам 7.07.72 и 6.07.72, 1973.

39. Решетникова Я.Я. Современная техника и технология волокнистых материалов//Текстильная промышленность.-2002.-№ 2,-С. 17-19.

40. Бадалов К.И. и др. Прядение хлопка и других текстильных волокон.- М.: Легпромбытиздать, 1988.- 448 с.

41. Владимиров В.М., Молитвин В.А. Высокоэффективный разрыхлительно-трепальный агрегат. //Текстильная промышленность .-1971.- № 3. С. 30 - 32.

42. Кадыров Б.Г., Болтабоев Д. Использование горизонтального разрыхлителя ГР-6 для очистки тонковолокнистого хлопка на хлопкозаводах. //Технология текстильной промышленности. -1969 № 6.

43. Саидов К.Х., Каримов Х.А., Герасимов Н.Ф. Об использовании наклонного очистителя ОН-6 для очистки тонковолокнистого сортов хлопка. //Хлопковая промышленность,- 1976. № 4.

44. Питатель к волокноочистителю (ОН-6-3). Инструкция по монтажу и эксплуатации. Ташкент: НПО "Хлопкопром", 1988.- 7с.

45. Хафизов И.К. и др. Изыскание путей повышения эффективности батарейных волокноочистителей тонковолокнистых сортов. -Ташкент: НПО "Хлоп-копром", Отчет по теме 904810, 1990.- 36 с.

46. Попелло А.П. и др. Техника и технологии производства хлопка-сырца и его первичная обработка в США. -Ташкент: УзНИИНТИ, 1977.- с 142 144.

47. Хафизов И.К. и др., Совершенствование конструкции батарейных волокноочистителей длинноволокнистых сортов типа ОН-6-3 с целью снижения потерь и улучшение внешнего вида волокна. -Ташкент: РНЦ "Хлопкопром", Отчет по теме 9511.- 1996.- 51 с.

48. Корабельников А.Р. Совершенствования питателя к волокноочистителю-ОН-6-3. //Технология текстильной промышленности.- 2005.- № 1.- С. 37-41.

49. Бурнашов Р.З., Лугачев А.Е. Экспериментальные исследования ударных импульсов в процессах очистки хлопка-сырца и волокна. //Хлопковая промышленность. -1979. № 5 - С 15.

50. Бурнашев Р.З., Лугачев А.Е., Фазилов С. Экспериментальное исследование ударных взаимодействий летучек хлопка-сырца с колосником очистителя крупного сора. //Хлопковая промышленность. 1980.- № 1- С. 7- 8.

51. Пестряков Г.А. Разделение хлопкового волокна для повышения эффективности его очистки: Дисс. канд. техн. наук.- Ташкент, 1981.

52. Кадиров Б.Г. Исследование процесса очистки волокна в технологическом-процессе валичного хлопкозавода: Автореферат дисс.канд. техн. наук.-. Ташкент, 1972.

53. Сергеенкова И. Опыт рационального использования хлопкового волокна.-М: ЦНИИТЭИЛегпром, Экспресс информация. Серия текстильная промышленность, 1988.- № 6.- С. 21.

54. Бавабеков И.Т. Разработка батарейного волокноочистителя для тонковолокнистого хлопка с комбинированными рабочими органами: Дисс. канд. техн. наук,- Ташкент, 1988.- 195 с.

55. Разработка комплекса оборудование главного корпуса хлопкозавода ва -личного джинирования на базе джинов без регенерации летучек в рабочей зоне с элементами контроля, регулирования и управление. -Ташкент: ЦНИ-ИХпром. отчет № 1981120302. 1983.

56. Абдуллова Ф.С. Совершенствование технологии очистки хлопкового во -локна от сорных примесей: Дисс.канд. техн. наук.- Кострома, 1989.

57. Первичная обработка хлопка в США. //Хлопковая промышленность.- 1989.-№ 5 С. 28 - 29.

58. Погодин В.П. Создание аэродинамического очистителя. Эксплуатационные и приемочные испытания опытного образца на средневолокнистом хлопке. Пенза: НПО "Пензетекстильмаш", Отчет № ГР 01. 84.0011865. 1984.- 69 с.

59. Каримов Х.А. Очистка волокна путем использование электрических полей коронного разряда: Дисс.канд. техн. наук.-Ташкент, 1996.

60. Р.В. Корабельников, Ибрагимов Х.И. Разработка комплексного показателя воздействия очистителя на хлопок-сырец в процессе очистки. //Сб. науч. тр. молодых ученых КГТУ.- Кострома: КГТУ, 2004, вып.5.

61. Р.В. Корабельников, Э.В. Новиков. Определение комплексного показателя эффективности воздействие на льняное волокно в процессе его переработки. //Известия Вузов. Технология текстильной промышленности.- 2005.- № 4.-С. 13-15.

62. Э.В. Новиков, Р.В. Корабельников. Разработка модели прогнозирования изменения массовой доли костры в процессе трепания длинного волокна. //Известия Вузов. Технология текстильной промышленности.-2004.- № 6.-С. 32-35.

63. А.Р. Корабельников. Развитие теории процесса взаимодействие пучка волокон с рабочими органом при очистке. //Известия Вузов. Технология текстильной промышленности 2005.- № 2.- С. 18-20.

64. Э.В. Новиков, Р.В. Корабельников Теоретико-экспериментальные модели для расчета интенсивности изменения длины льняного волокна в процессе трепания. //Известия Вузов. Технология текстильной промышленности.-2005.-№3.-С. 25-27.

65. Бурнашев Р.З. Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца: Дисс. докт. техн. наук. Кострома, 1984.

66. Махкамов Р.Г. Основы процесса взаимодействия поверхностей твердых дел с волокнистой массой.-Ташкент: Фан, 1979.-96 с.

67. Махкамов Г.Г. Повышение технологической надежности хлопкоочисти -тельных машин, работающих в ударном режиме. Т.: Фан, 1989,- 152 с.

68. Джураев А. К исследованию машинного агрегата с асинхронным электро -приводом и вибромеханизмом. // Материалы респ. конф. "Проблемы вибрационных систем и их автоматизации".-Ташкент, 1989.- С.15-16.

69. Кошакова М.М. Очистка хлопка с помощью вибрации: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1984.

70. Сафоев А.А. Повышение эффективности очистки хлопка-сырца тонковолокнистых сортов с совершенствованием ударно-разрыхлительных устройств очистителя мелкого сора: Дисс.канд. техн. наук. Ташкент, 1984.

71. Хафизов И.К. и др. Разработка оптимальных режимов переработки хлопка-сырца на новых образцах оборудования и установление значение номенклатурных технологических показателей оборудования.- Ташкент: ЦНИИХПром, (отчет), тема 1985170702.- 1987.- 82 с.

72. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З. Особенности технологии переработки тон -коволокнистых сортов хлопка сырца возделываемых в Таджикистане. //Хлопковая промышленность.-1991.-№ 2.- С. 11-13.

73. Бризгалин Г.И. Проектирование деталей из композиционных материалов волокновой структуры М.: Машиностроение, 1980. 85 с.

74. Очистка тонковолокнистых сортов хлопка-сырца. Типовой технологичес -кий процесс (55-84). Ташкент: ЦНИИХПром, 1984,- 33 с.

75. Иванова В.М. и др. Математическая статистика.- М.: Высшая школа, 1981.-316с.

76. Клемм Г. Риль Г.И. и др. Математические методы статистического контроля в текстильной промышленности .- М.: Легкая индустрия, 1971.- 360 с.

77. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З., Хафизов И.К. Расчет и выбор перспективной технологии переработки длинноволокнистых сортов хлопка. //Доклады АН РТ, том XIY, № 11-12, Душанбе: АН РТ.- 2002.- С. 122 129.

78. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З., Хафизов И. К. Совершенствование технологии очистки волокна на хлопкозаводах валичной очистки Таджикистана.

79. Международная научная практическая, конференциям Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях », (лен- 2000).- Кострома: КГТУ.- 2000. С. 4 - 6.

80. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З., Хафизов И. К. Опыт переработки разных селекционных сортов тонковолокнистого хлопка-сырца на Заргарском и Ангорском хлопкозаводах.- Душанбе: ТаджикНИИНТИ, Информ. листок № 107- 90, 1990.- 0,23 п. л.

81. Болдинский Г.И. Теоретические основы оптимального процесса пильного джинирования и вопросы порокообразования при нем: Дисс. доктора технических наук. Москва, 1970.

82. Корабельников Р.В. Теоретические и экспериментальные исследования процессов и конструкций рабочих органов машин для переработки тонковолокнистого хлопка-сырца с целью повышения качества и эффективности их работы: Дисс. докт. техн. наук. Кострома, 1981.

83. Корабельников Р.В. Механика джинирования тонковолокнистого хлопка. Ташкент: Фан. 1990.- 96 с.

84. Ходжиматов Р.С., Корабельников Р.В. Влияние процесса валичного джинирования на природные свойства волокна. //Хлопковая промышленность.1986.-№4.- С. 6-7.

85. Давидбоев Х.Х., Хафизов И.К. Вопросы совершенствования технологии переработки низкосортного хлопка-сырца. //Хлопковая промышленность1987.-№ 6.-С. 9-10.

86. Муратов Т.Дурсунов А., Якубов Д., Джуманиезов К. Основные направления развития техники и технологи первичной переработки хлопка-сырца средне и тонковолокнистых сортов (обзор).- Т: УзНИИНТИ, 1990. 46 с.

87. Хафизов И.К.и др. Высокоэффективный валичный джин марки 2ДВ.- Ташкент: УзНИИНТИ, 1984. 4 с.

88. Насрулоев Т.К. Повышения производительности волокноотделения путем многоваличного джинирования: Дисс. канд. тех. наук. -Ташкент, 1987.

89. Якубов Д.Я. Разработка и оптимизация нестационарных процессов подготовки хлопка к джинированию и повышению эффективности работы волокноотделения. Дисс. докт. техн. наук. - Кострома 1984.

90. Севиндиков А.Х., Усмонов А.В., Корабельников А.В. Новое в валичном джинировании тонковолокнистого хлопка-сырца.- Ташкент: УзНИИНТИ Экспресс-информация № 137/83. 1983. 0,32 п. л.

91. Хафизов И.К.и др. Валичное джинирование тонковолокнистого хлопка- сырца в Советском Союзе и за рубежом (обзор). Ташкент: УзНИИНТИ, 1974.- 334 с.

92. Ходжиев М.Т. Совершенствование процесса валичного джинирвания с применением вибрирующих отбойных органов и ножа: Дисс. канд. техн. наук. -Ташкент, 1984.

93. Методика определения прочности прикрепления хлопкового волокна к семени. -Ташкент: ЦНИИХПром,- 1976,- 11 с.

94. Каландаров Р. Исследование процесса джинирования новых разновидностей тонковолокнистого хлопка-сырца: Дисс. .канд. техн. наук.- Ташкент, 1975.

95. Справочник по первичной обработке хлопка под редакцией Э.З. Зикрияе-ва. -Ташкент: «Мехнат». -1994. том 1. - С. 24.

96. Сангинов Б. С. Районирование и перспективные сорта тонковолокнистого хлопчатника (обзор).- Душанбе: ТаджикНИИНТИ.- 1983.

97. Тихомиров В.В. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия." 1974.-263 с.

98. Налимов В.В. Теория экспериментов. М.: Наука.- 1971. -392 с.

99. Севастьянов А.Г. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия. 1980.-392 с.

100. Ходжиматов Р.С. Совершенствование конструкции валичного джина с целью переработки трудноджинируемых разновидностей хлопка: Дисс. канд. тех. наук. -Ташкент, 1987.

101. Кудратов О.О. Разработка оптимальной технологи валичного джинирова -ния семенного хлопка-сырца: Дис. канд. техн. наук.- Ташкент, 1991.

102. Корабельников Р.В. Выбор скорости отбойного органа валичного джина. //Хлопковая промышленность. 1981,- № 2.

103. Корабельников Р.В. Основные признаки работоспособности конструкций отбойных органов валичного джина.- //Хлопковая промышленность.-1981.-№6.

104. Нестеров Г.П. и др. Переработка тонковолокнистого хлопка-сырца в СССР и за рубежом (обзор). Ташкент: УзНИИНТИ.- 1979 32 с.

105. Зияев К.Г. и др. Скоростной режим валичного джинированя. //Хлопковая промышленность-1980.- № 3,- С. 15-16.

106. Хафизов И.К., Узаков А.Э. Влияние скоростного режима отбойного органа валичного джина ДВМ на эффективность джинирования. //Хлопковая промышленность. 1977.- № 4.

107. Временный технологический регламент заготовки, хранения, переработки семенного хлопка-сырца средне и тонковолокнистых сортов и подготовки посевных семян хлопчатника (ПОХ 151 90). Ташкент: «Мехнат». -1990. - 214 с.

108. Павляк А.И. Исследования валичного джина ХДВ с отбойными молоточками. -Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1970.

109. Мирошниченко Г.И., Корабельников Р.В., Якубов Д.Я. О резервах повышения надежности работ и производительности валичного джина. //Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 1974. - № 2.- С. 33-36.

110. Собиров К.С., Хафизов И.К. О влиянии производительности валичного джина на показатели качества волокна и семян. //Хлопковая промышленность.-1974.-№ 2.- С. 14-15.

111. Бектурсынов Ш. Б. и др. Исследование влияния производительности ва-личных джинов на продукты переработки семенного тонковолокнистого хлопка селекции Т-14. //Хлопковая промышленность. 1990,- № 6.- С. 19.

112. Павляк А.И. Влияние степени прижатия ножа к кожаному валику на показатели джинирования. //Хлопковая промышленность. 1983. - № 4.- С. 8-9.

113. Мирошниченко Г.И. Исследование температурного режима в рабочей зоне трения валичного джина.//Хлопковая промышленность-1971.-№ 1.- С. 20-21.

114. Корабельников Р.В. Исследования температурного режима в зоне джинирования. //Сб. МТВМ -29.- 1977.

115. Корабельников Р.В. Повышение надежности узла джинирования валичного джина.- Ташкент: ТИТЛП, отчет,- 1975.

116. Хафизов И.К. Исследования взаимодействия рабочих органов валичного джина с хлопком-сырцом: Дис. канд. техн. наук. Ташкент, 1970.

117. Севиндиков А.Х. Изыскание путей повышения эффективности валичного джинирования тонковолокнистого хлопка: Дисс. канд. техн. наук. -Т, 1984.

118. Роганов Б.И. и др. Первичная обработка хлопка. М. Легкая индустрия. 1965. С.146-147.

119. Самандаров А.С. Повышенная выработка волокна валичным джином и улучшение режима их эксплуатации.-Т: ЦНИИХПром, отчет № 5. -1946.

120. Гулидов И. Г. Повышение производительности валичного джина. Ташкент: ЦНИИХПром, отчет № 15.-1941.

121. МирошниченкоГ.И., Корабельников Р.В., Якубов Д.Я. Исследование плотности рабочего валика валичного джина и ее влияния на усилие затягивания за нож. //Хлопковая промышленность. 1972.- № 2.- С. 7 - 8.

122. Корабельников Р.В. Экспериментальное исследование жесткости поверхности рабочего барабана валичного джина и ее влияние на надежность процесса. Известия вузов. //Технология текстильной промышленности.- 1975. № 3.

123. Якубов Д.Я. Исследования жесткости системы рабочего валика неподвижного ножа валичного джина и ее влияние на надежность процесса. //Хлопковая промышленность. -1972.- № 3. С. 14 - 15.

124. Турахонов Х.Х. Совершенствование конструкции основных рабочих органов валичного джина с целью повышения их джинирующей способности: Дисс. канд. техн. наук.- Кострома, 1978.

125. Инструкция по эксплуатации валичных джинов типа ДВ-1М. ПОХ 11-82. Ташкент: ЦНИИХПром. -1982. -33 с.

126. Мирошниченко Г.И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. М.: Машиностроение, 1972.- 476 с.

127. ГОСТ 3279-95, Уз РСТ 604-93. Волокно хлопковое. Технические условия. Ташкент: ГФНТИ. 31 с.

128. ГОСТ 30445-95, Уз РСТ 60-93. Хлопок-сырец. Технические условия. Ташкент: Мехнат.- 1994.- 19 с.

129. Уз РСТ 569-93 Уз РСТ 601-93. Семена хлопчатника. Технические усло-ловия. Ташкент: ГФНТИ.-1993.- С. 3 - 46.

130. Сборник инструкции по техническому контролю и методы испытаний хлопка-сырца, волокна, линта, семян и волокнистых отходов. М.: Легкая индустрия, 1972.

131. Методика выбора и оптимизация контролируемых параметров технологических процессов(мет. указания). РДМУ 109-77. М.: Стандартов.-1978.- 63с.

132. Болтабоев С. Состояние и перспективы переработки хлопка-сырца советских тонковолокнистых разновидностей(обзор). Т: УзНИИНТИ,1979.- 41с.

133. Акрамов А. Совершенствование отбойного органа валичного джина с целю повышения качества волокна и семян: Дисс. канд. техн. наук. -Т, 1984.

134. Кузибаев Х.К. Исследование влияния конструктивных параметров отбойного органа на технологические показатели работы валичного джина: Дисс. канд. техн. наук-Ташкент, 1981. 192 с.

135. Гильманов И.Г. Исследование новых отбойных органов валичного джина: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1980.

136. Акрамов А. Влияние указанной канавки на качество волокна и семян при валичном джинировании. //Хлопковая промышленность.-1982 № 2.- С. 4- 5.

137. Корабельников Р.В., Акрамов А. Некоторые источники поврежденности семян при валичном джинировании. //Хлопковая промышленность-1982.-№ 3.- С. 4 6.

138. Собиров К. Исследование влияния влажности тонковолокнистого хлопка-сырца на процесс очистки, джинирования и волокноочистки: Дисс.канд. техн. наук. -Ташкент, 1975.

139. Севостьянов А.Г., Севостьянов А.П.Оптимизация механико-технологического процесса текстильной промышленности. М.: Легпромбытизд.- 1981,- 256с.

140. Банди Б. Методы оптимизации М.: 1988.

141. Сафаров Ф.М., Корабельников Р.В. Оптимизация режимов джинирования нового селекционного сорта длинноволокнистого хлопка 9326-В. //Известия Вузов. Технология текстильной промышленности.- 2006.- № 5.

142. Мирошниченко Г.И., Курбанова Г.А., Нуралиев Р.А. Определение ступеней регулирования производительности питающего устройства хлопкоочистительных машин. //Хлопковая промишленность.-1975. № 4.

143. Лугачев А Е. Разработка теоретических основ питания и очистки хлопка применительно к поточной технологии его переработки: Дис. докт. тех. наук.-Ташкент, 1988.

144. Бахтиярова Ф.М. Совершенствование системы питания валичного джина хлопком, с целью повышения качества волокна и семян: Автореферат дис. канд. тех. наук. Ташкент, 1985.

145. Расулов А. Разработка оптимальной системы питания хлопком-сырцом валичного джина: Дис.канд. тех. наук. Ташкент, 1982.

146. Р.В. Корабельников, А.Р. Корабельников Теория и практики совершенст -вования очистителей волокна. Монография, Кострома: КГТУ.- 2001.- 34 с.

147. Бадалов К.И. и др. Прядения хлопка и других текстильных волокон.-М.: Легпромбытиздать, 1988.- 448 с.

148. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З, Бобоев Л. Г. Теоретические исследования движения волокон в зоне контакта питающих органов и очистительных ба-рабанов.-Душанбе: Ирфон, труды ТУТ, вып. 9. 2002,- С. 272 - 279.

149. Хафизов И. К., Узаков А. Е., Якубов Д. Я. Исследование процесса очистки волокна в очистителях колкового барабанного типа. //Сб. научных трудов ЦНИИХПром.- Ташкент: ЦНИИХПром, 1973.- С. 30 41.

150. Усманов Д А. Исследование эффективности очистки хлопка-сырца от сорных примесей: Автореферат дисс.канд. тех. наук. Ташкент, 1981.

151. Севастьянов Я.Г., Севастьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Л и П П., 1984.- 344 с.

152. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978.- 765 с.

153. Кабилов М.М., Сафаров Ф.М. О математической модели схода пучка волокон с элемента хлопкоочистительной машины. //Материалы научной конференции «Некоторые вопросы механики и прикладной математики».-Душанбе: ООО Баходуриен.- 2004.- С. 88 91.

154. Сафаров Ф.М., Кабилов М.М., Зульфанов С. 3. Исследование движения пучка волокон по поверхности рабочего элемента барабанных очистите -лей. //Доклады АН РТ, т. 47, Душанбе: АН РТ.- 2004. - № 4. - С. 27-33.

155. Сафаров Ф.М., Зульфанов С.З., Хафизов И.К. Аналитический метод компоновки системы агрегатов очистки волокна и его применение к анализу перспективной технологии. Душанбе: НПИЦЕНТР Экспресс-информация.-2000. 0,47 п. л.

156. Топина З.В. Исследование влияние различной степени очистки хлопка машинного сбора на свойства волокна и пряжи: Дисс. канд. техн. наук. -Ташкент, 1972.

157. Мальков Э.Б. и др. Рекомендации по оптимальному соотношению очистки хлопка-сырца и волокна в зависимости от качества исходного сырья. Т.: ЦНИИХПром, закл. отчет, тема 198130, 1981.- 47 с.

158. Рекомендации по переработки хлопка сырца селекционных сортов типа АШ-25 (ПОХ 12-82). Ташкент: ЦНИИХПром, 1982 - 11 с.

159. Технологический регламент переработки хлопка-сырца (ПОХ-56-84),-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.- 78 с.

160. Симонян В.О. и др. Международная практика оценки качества хлопко -вого волокна. // Текстиль.- 2002.- № 2.- С. 23 24.

161. Сафаров Ф.М., Бурнашев Р.З., Расулов А. Прогнозирование и рационализация процессов очистки волокна при валичном джинировании. //Хлопковая промышленность,- 1992. № 3.- С. 11-13.

162. Сафаров Ф.М., Азизов Ю.С. Исследование технологического процесса джинирования и волокноочистки на Колхозабадском хлопкозаводе. Душанбе: ТаджикНИИНТИ, Инф. листок № 29 92.- 0,23 п.л.

163. Решетникова Я.Я. Современная техника и технология волокнистых материалов. //Текстильная промышленность. 2002,- № 2.- С. 17 - 20.

164. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИИПИ, 1988.- 51 с.