автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса подачи и измельчения грубых кормов бункерными измельчителями с молотковыми рабочими органами

ВВЕДЕНИЕ.

I. ОБОСНОВАНИЕ И СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Использование соломы в рационе животных.

1.2. Способы подготовки соломы к скармливанию.

1.3. Зоотехнические требования к измельчению грубых кормов.

1.4. Классификация и анализ работы измельчителей грубых кормов.

1.5. Классификация и анализ рабочих органов молотковых дробилок.

1.6. Обзор исследований по изучению рабочего процесса молотковой дробилки и факторов, влияющих на ее основные показатели.

1.6.1. Влияние конструктивных параметров рабочих органов на основные показатели рабочего процесса молотковой дробилки

1.6.2. Влияние окружной скорости молотков на эффективность процесса измельчения кормов.

1.6.3. Влияние влажности на рабочий процесс дробилки.

1.6.4. Влияние зазора между молотками и рабочей поверхностью дробильной камеры на рабочий процесс дробилки.

1.6.5. Значения коэффициента трения в зависимости от вида поверхности и состояния материала.

1.6.6. Влияние подачи на основные показатели рабочего процесса измельчителей грубых кормов.

1.6.7. Разделение измельченных частиц по длине.

1.7. Выводы по литературному обзору. Цель и задачи исследований

II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Построение функциональной модели теоретических и экспериментальных исследований измельчителей грубых кормов с молотковыми рабочими органами с применением системного подхода

2.2. Анализ неравномерности подачи материала к измельчающему аппарату.

2.3. Определение величины подачи материала к измельчающему аппарату вращающимся бункером с дефлекторами.

2.4. Определение величины подачи материала к измельчающему аппарату вращающимся бункером с подающими лопастями в виде многозаходного винта.

2.5. Определение производительности бункерного питателя с подающими лопастями в виде однозаходного винта.

2.6. Определение затрат мощности на подачу материала к измельчающему аппарату дефлекторами в бункерных измельчителях.

2.7. Определение затрат мощности на подачу материала к измельчающему аппарату в бункерных измельчителях с подающими лопастями в виде многозаходного винта.

2.8. Определение затрат мощности на подачу материала к измельчающему аппарату с подающими лопастями в виде однозаходного винта.

2.9. Определение производительности измельчителя.

2.10. Расчет необходимой мощности, потребной на измельчение грубых кормов в измельчителе.

2.11. Метод расчета качества измельчения и оценка соответствия измельченных частиц физиологически обоснованным размерам

2.12. Выводы.

Ш. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Программа предварительных исследований.

3.2.1. Экспериментальная установка.

3.3. Общая методика экспериментальных исследований.

3.3.1. Методика подготовки исходного материала.

3.3.2. Методика определения степени измельчения.

3.3.3. Методика определения производительности измельчителя

3.3.4. Методика определения влияния влажности соломы на показатели рабочего процесса измельчителя, оснащенного серийными и экспериментальными рабочими органами.

3.4. Частная методика по определению физико-механических свойств грубых кормов.

3.4.1. Исследование влияния окружной скорости вращающегося слоя материала на коэффициент трения.

3.4.2. Исследование силы удара в зависимости от радиуса кривизны рабочей поверхности молотка и окружной скорости.

3.4.3. Определение Ррез на кромках отверстия решета.

3.4.4. Определение Рист на поверхности решета.

3.4.5. Определение количества продукта, полученного с единицы рабочей поверхности молотков при свободном ударе (qi)

3.4.6. Определение количества продукта, полученного с единицы длины бокового рифа штифта ^з).

3.4.7. Определение количества продукта, полученного с единицы длины рабочей кромки отверстий решета в зависимости от окружной скорости слоя материала

3.4.8. Методика определения объемной массы материала (р) под лопастями при их многозаходном и однозаходном расположении на внутренней поверхности стенки бункера.

3.5. Методика основных исследований.

3.5.1. Методика определения равномерности и величины подачи материала к измельчающему аппарату с применением дефлекторов, подающих лопастей в виде многозаходного и однозаходного винта.

3.5.2. Методика определения зависимости величины подачи материала от частоты вращения бункера для дефлекторов и рабочих элементов, установленных в виде многозаходного и однозаходного винта.

3.5.3. Методика определения зависимости величины подачи от толщины материала Ьм в бункере для рабочих элементов в виде дефлекторов, многозаходного и однозаходного винта, установленных на внутренней поверхности стенки бункера.

3.5.4. Методика определения зависимости величины подачи от угла наклона лопастей Р для однозаходного и многозаходного расположения их на внутренней поверхности стенки бункера.

3.5.5. Методика определения влияния радиуса кривизны рабочей поверхности молотков и угла наклона рабочей грани штифтов на производительность и энергозатраты измельчителя

3.6. Выводы.

IV. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Влияние влажности соломы на энергоёмкость процесса измельчения.

4.2. Исследование влияния окружной скорости вращающегося слоя материала на коэффициент трения.

4.3. Исследование силы удара в зависимости от радиуса кривизны рабочей поверхности молотка и его окружной скорости.

4.4. Определение величины Ррез и Рисх.

4.5. Определение количества продукта qi, полученного с единицы рабочей поверхности молотков при свободном ударе.

4.6. Определение количества продукта q2, полученного с единицы длины рабочей кромки отверстий решета в зависимости от окружной скорости слоя материала.

4.7. Определение количества продукта q3, полученного с единицы длины бокового рифа штифта.

4.8. Исследования по определению величины объемной массы р под лопастями при их многозаходном расположении на внутренней поверхности стенки бункера.

4.9. Исследование зависимости величины подачи Q, затрат мощности N и удельного расхода энергии q от конструктивных и режимных параметров бункера и рабочих органов для подачи материала в виде дефлекторов и лопастей с многозаходным и од-нозаходным винтовым расположением.

4.10. Исследование влияния радиуса кривизны рабочей поверхности молотков и угла наклона рабочей грани штифтов на производительность и энергозатраты измельчителя.

4.11. Исследование процесса подачи и измельчения грубых кормов методом планирования многофакторного эксперимента.

4.11.1. Выбор факторов наиболее сильно влияющих на рабочий процесс измельчителя при подаче материала к измельчающему аппарату с помощью дефлекторов.

4.11.2. Определение оптимальных режимных параметров измельчителя

4.11.2.1. Описание почти стационарной области.

4.11.2.2. Анализ математической модели энергоемкости процесса подачи и измельчения грубых кормов методом двумерных сечений.

4.11.3. Проведение отсеивающих экспериментов при подаче материла к измельчающему аппарату лопастями, расположенными на стенке бункера в виде многозаходного винта.

4.11.4. Описание подачи материла к измельчающему аппарату с помощью линейной модели.

4.11.5. Описание подачи материала к измельчающему аппарату с помощью полинома второго порядка.

4.11.5.1. Анализ математической модели методом двумерных сечений.

4.11.6. Исследование рабочего процесса измельчителя при подаче измельчаемого материала подающей лопастью в виде одно-заходного винта.

4.11.6.1. Анализ математической модели методом двумерных сечений.

4.12. Выводы.

-10стр.

V. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И РЕАЛИЗАЦИЯ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 .Сведения о реализации научных разработок.

5.2. Производственная проверка исследуемых измельчителей и рабочих органов к ним.

5.2.1. Измельчитель ИРТ-65-01 с рабочими органами, работающими по различному принципу разрушения при измельчении грубых кормов повышенной влажности.

5.2.2. Измельчитель с подающими элементами в виде многозаходного винта.

5.2.3. Измельчитель грубых кормов с однозаходным винтовым расположением лопасти на внутренней поверхности стенки бункера.

5.2.4. Экспериментальные установки для определения показателей, характеризующих рабочий процесс.

5.3. Построение номограммы для определения оптимального режима работы измельчителя.

5.4. Методика инженерного расчёта бункерных измельчителей.

5.5. Экономическая эффективность исследуемых измельчителей

Важнейшей проблемой в сельском хозяйстве, наряду с дальнейшим ускоренным и устойчивым повышением производства зерна, овощей, плодов и ягод, является увеличение продуктов животноводства, которое возможно за счет роста поголовья скота и повышения его продуктивности. Первый путь решения проблемы требует больших дополнительных капиталовложений, времени на строительство новых помещений и роста трудовых ресурсов, поэтому получить основной прирост производства животноводческой продукции необходимо за счет увеличения продуктивности животных.

Наряду с улучшением породных качеств скота основой увеличения продуктивности животных являются корма. Заготовка и приготовление кормов требует существенных материальных и трудовых затрат.

Исследованиями отечественных и зарубежных ученых, а также практикой доказано, что кормовой рацион расходуется эффективно только тогда, когда он сбалансирован по питательным веществам и размеры частиц корма соответствуют зоотехническим требованиям. При размерах частиц корма больше установленных требованиями происходит их недостаточное переваривание организмом животного, а при меньших животное плохо пережёвывает, недостаточно смачивает слюной и частично проглатывает не пережёванной.

Из всех продуктов растениеводства, производимых в сельском хозяйстве, примерно 25.40% может быть непосредственно употреблено человеком в качестве пищи. Остальные 60.75% используются в качестве корма животным.

По выражению академика Вильямса В. Р., животноводство является второй отраслью сельскохозяйственного производства. Только в высокоразвитом животноводстве имеется возможность наиболее полно и производительно использовать все продукты растениеводства.

В растениеводстве одним из основных культур являются зерновые, прежде всего, рожь, ячмень, овес и особенно пшеница. В зерновых районах под этими культурами занято не менее 30.40% всей площади сельскохозяйственных угодий. В перспективе не исключено еще большее расширение посевных площадей с одновременным повышением ее урожайности. С ростом сбора продовольственного зерна будут возрастать и отходы зернового хозяйства и, прежде всего, соломы.

В недавнем прошлом использование соломы на корм скоту считали признаком отсталости животноводства, неорганизованности кормовой базы. В соответствии с этим солому запахивали в землю, сжигали - словом, так или иначе, старались уничтожить. Положение изменилось лишь в последние годы. Во всем мире, произошла переоценка ценностей: на солому обратили внимание, ее стали вводить в рацион животных, доказывая, что это целесообразно с зоотехнической и экономической точек зрения. Речь пошла об использовании не только соломы, ячменя, проса, овса, но и соломы пшеницы и даже рисовой соломы, которые ранее считались не кормовыми видами. Началось внедрение в рационы скота обычной, необработанной соломы.

По данным Главного управления кормов, лугов и пастбищ Министерства сельского хозяйства СССР на 1971. 1975 гг. намечалось израсходовать соломы на корм скоту по категориям хозяйств около 80 млн. тонн в год, а в 1976. 1980 гг. - уже в среднем 97 млн. тонн, и в дальнейшем количество потребляемой соломы увеличивалось. Сегодня солома является одним из важнейших источников кормовых белков для крупного рогатого скота и в рационе, в стойловый период их содержания, составляет около 60% по питательным веществам [1,6].

Из общего объема ежегодно расходуемых в хозяйствах кормов часть поступает в готовом виде - это силос, сенаж, зеленые и некоторые другие корма. Остальные, составляющие около половины по массе и примерно 55% по питательности - грубые корма, солома, фуражное зерно, корнеклубнеплоды и другие - перед скармливанием подвергают определенной предварительной подготовке.

Затраты по подготовке соломы к скармливанию увеличивают себестоимость приготовления корма. Поэтому поиск рациональных путей утилизации грубых кормов для кормления, особенно крупного рогатого скота, имеет важное производственное значение.

При любых способах подготовки соломы к скармливанию или использовании ее в качестве подстилки, первым и необходимым условием является измельчение на частицы, отвечающие зоотехническим или технологическим требованиям, обеспечивающим работу средств механизации в следующей технологической цепочке.

В рекомендациях к системе машин для комплексной механизации животноводческих ферм на 1986. 1995 г.г. указывается, что наибольшее влияние на продуктивность животных оказывает полноценное кормление, в том числе подготовка кормов к скармливанию, большое внимание уделяется машинам и оборудованию для подготовки грубых кормов, предусмотрены питатель-дозатор стебельных кормов ПДСК-40, дробилки-измельчители типа ИРТ производительностью от 2 до 10 т/ч, комплект оборудования для термохимической обработки соломы.

В 1978 - 1982 г.г. нами, сотрудниками кафедры «Механизация животноводства», Оренбургского сельскохозяйственного института был разработан и внедрен в хозяйствах области проект кормоцеха по смешиванию, который экспонировался на ВДНХ СССР и был удостоен бронзовой медали. Эксплуатация кормоцеха показала, что наиболее «узким» местом в технологической линии приготовления грубых кормов является измельчение соломы на частицы, соответствующие зоотехническим требованиям [2, 3, 4]. В качестве измельчителя грубых кормов в кормоцехе был использован

ИРТ-165-02, в зимне-весенний период из-за высокой влажности соломы наблюдалось резкое снижение производительности и в некоторых случаях явление «завала» измельчителя в результате залипания рабочих органов ротора и кромок отверстия решета. Кроме того, эксплуатация данного измельчителя выявила еще ряд существенных недостатков в системе подачи соломы к измельчающему ротору. В первую очередь это неравномерность подачи ввиду различной плотности исходного материала, подлежащего измельчению, в приемном бункере. Следующий недостаток состоит в том, что в средней части днища бункера происходит сгруживание соломы, то есть в той части, которая находится вне зоны досягаемости дефлекторов, установленных на внутренней поверхности стенки вращающегося бункера, и служащих для подачи соломы к рабочим органам измельчающего ротора. Наконец, ввиду отсутствия предварительного уплотнения материала при подаче его к ротору, значительно снижается эффективность захвата материала рабочими органами и дальнейшая его подача в измельчающую камеру для доизмельчения, то есть часть, подаваемого материала, попросту, отбрасывается рабочими органами, что ведет к снижению эффективности подачи в целом и к уменьшению производительности измельчителя в частности.

Поэтому разработка высокопроизводительных машин и рабочих органов к ним, обеспечивающих измельчение грубых кормов повышенной влажности с требуемым качеством и минимальными энергозатратами, оптимизация подачи материала к измельчающим органам является важнейшей народнохозяйственной задачей, способствующей повышению эффективности производства животноводческой продукции.

Изложенный в диссертации материал - итог многолетней (1978. 1997 г.г.) работы автора. Предложенные на основании исследований технические решения по совершенствованию рабочих процессов измельчителей грубых кормов защищены 12 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, по результатам исследований опубликовано 35 печатных работ.

- 15В качестве объекта исследования были использованы молотковые измельчители, рабочие органы для подачи материала к измельчающему аппарату и его измельчения, установки, технические решения и устройства для определения параметров рабочего процесса измельчителей грубых кормов.

Методика исследования. Системный подход при разработке функциональной модели теоретических и экспериментальных исследований по определению основных показателей, характеризующих рабочий процесс измельчителей грубых кормов. Теоретические исследования с целью построения единой модели бункерных измельчителей, как при подаче, так и при измельчении грубых кормов с использованием различных рабочих органов, в качестве математического описания которой принято уравнение баланса производительностей и расхода мощности её структурных элементов.

Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях с использованием как классических, так и математических методов планирования эксперимента. Определение некоторых параметров физико-механических свойств проводили на стендах, разработанных нами специально для этих целей и отличающихся новизной.

Результаты исследований обрабатывались методами математической статистики с применением компьютеров и получением уравнений регрессий адекватно описывающих исследуемые процессы.

Научную новизну работы составляют: - разработка функциональной модели теоретических и экспериментальных исследований с использованием системного подхода при определении основных показателей, характеризующих рабочий процесс измельчителей грубых кормов;

- метод построения математической модели бункерных измельчителей, позволяющий определить уравнения баланса производительностей и затрат мощности его структурных элементов;

- метод решения задач теории ошибок на «максимум» или «минимум» с целью получения формулы для определения влияния технологических и эксплуатационных параметров на суммарную неравномерность подачи материала;

- метод расчёта качества измельчения,основанный на необходимости учёта количества недоизмельчённых частиц, количества переизмельченных частиц и частиц физиологически обоснованного размера, соответствующего зоотехническим требованиям, а также массы частиц расщеплённых вдоль волокон;

- исследование рабочего процесса подачи и измельчения грубых кормов путём применения математических методов планирования эксперимента и анализа полученного уравнения с помощь номограммы^ описывающего область оптимальных значений критерия оптимизации;

- методика сравнительной оценки измельчителей с различными рабочими органами по обобщённому критерию, с наибольшей полнотой учитывающей энергетические показатели, производительность измельчителя, степень измельчения и качество измельчённых частиц;

- новые модернизированные технические средства и устройства для приготовления грубых кормов и установки для определения параметров рабочего процесса измельчителей молоткового типа, оказывающих значительное влияние на измельчение грубых кормов;

Практическая ценность и реализация результатов исследований. Проведённые исследования позволили обосновать и реализовать технические средства, позволяющие обеспечивать подачу к измельчающему аппарату и измельчать грубые корма любого вида и состояния.

Имеющиеся в диссертации научные положения и рекомендации позволяют на стадии проектирования и конструирования определить рациональную конструктивно-технологическую схему, которая может служить базой для создания новых и совершенствования существующих измельчителей грубых кормов, а также проследить основные тенденции в развитии конструктивных решений рабочих органов молотковых дробилок, выявить её перспективное направление и поставить задачу исследования наиболее рациональной формы рабочей поверхности.

Результаты исследований и разработанная номограмма могут быть использованы специалистами хозяйств при настройке бункерных измельчителей с молотковыми рабочими органами на оптимальный режим работы.

Работы по совершенствованию бункерных измельчителей грубых кормов с молотковыми рабочими органами проводились в содружестве с заводами Южуралмашзавод (г. Орск, Оренбургская обл.), Кустанайагрореммаш (г. Кустанай, РК), Оренбургским областным управлением сельского хозяйства, с управлением сельского хозяйства Кустанайской обл., НПО «Целин-сельхозмеханизация» (г. Кустанай) и другими научными и производственными организациями.

Южралмашзаводом» (г. Орск, Оренбургской обл.) принято к изготовлению нестандартное оборудование к кормоцеху для получения сухих полнорационных кормосмесей, разработанное кафедрой «Механизация животноводства» Оренбургского сельскохозяйственного института, в том числе и автором данной работы.

В 1980. 1981 годах на «Южралмашзаводе» были изготовлены и реализованы в хозяйства области с целью их широкого внедрения 80 комплектов рабочих органов (а.с. СССР №886974) для измельчения грубых кормов повышенной влажности.

За период 1995. 1996 гг. заводом «Кустанайагрореммаш» были изготовлены согласно патента Российской Федерации на изобретение №2010488 150 измельчителей грубых кормов и внедрены в хозяйства Кустанайской и Тургайской областей.

В 1996 г. от 26 марта научно-техническим советом Кустанайского областного управления сельского хозяйства было принято решение о внедрении в хозяйства области измельчителей грубых кормов по а. с. СССР №1396999 и №1604242 и за указанный период были изготовлены на заводе «Агрореммаш» и реализованы в хозяйства

В 1996. 1997 гг. научно-техническим советом Кустанайского областного управления сельского хозяйства было принято решение о широком внедрении в хозяйствах области рабочих органов для измельчения грубых кормов повышенной влажности (а.с. СССР №886974) и в 1996. 1997 гг. было изготовлено заводом «Кустанайагрореммаш» и реализовано в хозяйствах Кустанайской и Тургайской области 186 комплектов рабочих органов.

Образцы разработанных устройств и технических средств экспонировались на ВДНХ, где были удостоены двух бронзовых медалей.

По теме диссертационной работы на защиту выносятся следующие научные положения:

- анализ рабочего процесса измельчителей с молотковыми рабочими органами и разработка классификации их конструктивно-технологических решений; разработка классификации и анализ рабочих органов, позволяющая выявить основные направления в конструктивном решении и определяющая наиболее рациональную форму рабочей поверхности рабочих органов молотковых дробилок;

- метод расчета качественного показателя измельченных частиц, учитывающий качество при переизмельчении материала, недостаточном его измельчении, а также при наличии в измельченной массе физиологически обоснованных размеров частиц, расщепленных вдоль волокон, отвечающих зоотехническим требованиям;

- теоретические основы определения зависимости расхода мощности, производительности измельчителя от конструктивных параметров рабочих органов молоткового ротора, от конструктивных и режимных параметров бункера питателя с подающими лопастями, установленными по винтовой линии; результаты экспериментальных исследований по обоснованию достоверности разработанных теоретических положений и уточнению отдельных расчетных зависимостей, путем выявления значений некоторых коэффициентов и физических величин; метод построения номограммы на основе уравнения второго порядка, описывающего область оптимальных значений энергоемкости измельчителя, позволяющего определить те уровни факторов, при которых может быть реализован данный режим или область данных режимов, наглядно характеризующая протекание процесса измельчения в дробильной камере; - метод экономической оценки эффективности результатов исследований и предложенных машин.

4.12. Выводы

4.12.1. Экспериментальные исследования, выполненные в соответствии с разработанными программой и методикой, позволили получить результаты предварительных исследований с серийными и экспериментальными рабочими органами измельчающего аппарата, действующими по различному принципу разрушения при измельчении соломы повышенной влажности и выявить те рабочие органы, которые обеспечивают максимальную производительность измельчителя, минимальные затраты мощности на процесс измельчения и хорошее качество измельченных частиц. Этими рабочими органами являются: молотки с вогнутой рабочей поверхностью, очерченные по дуге окружности и рабочие органы деки в виде штифтов трапецеидального сечения.

4.12.2. Результаты экспериментальных исследований подтверждают, что физико-механические свойства материала оказывают существенное влияние на процесс подачи измельченного корма к измельчающему аппарату и позволяют раскрыть численные значения тех свойств, которые не поддаются теоретическому анализу, но вместе с тем характеризуют особенности процесса подачи корма различными рабочими элементами, установленными на внутренней поверхности стенки загрузочного бункера.

4.12.3. Результаты экспериментальных исследований позволяют заключить следующее:

- заполнение объёма бункера по высоте производить на уровне не менее 1,2. 1,5 м от днища. Особенно это условие необходимо соблюдать при использовании в качестве подающих элементов дефлекторов, т. к. масса материала, находящаяся в бункере характеризуется большой неравномерностью по плотности, поэтому при более высокой толщине материала нижние слои, испытывая давление от вышележащих слоев, обладают более высокой объёмной массой, это благоприятно отражается на подаче материала к измельчающему аппарату;

- применение в качестве подающих элементов лопастей в виде много-заходного и однозаходного винта позволяет увеличить коэффициент заполнения бункера, из-за уплотнения материала, находящегося под лопастями и чем больше толщина материала в бункере, тем больше объёмная масса, а, следовательно, коэффициент заполнения бункера и как следствие больше величина подачи, поэтому толщина материала в бункере при этом также должна быть в пределах 1,2. 1,5 м;

- частота вращения бункера является одним из основных факторов, оказывающих значительное влияние на технико-экономические показатели работы измельчителя. Для всех видов подающих элементов её величина должна находиться в пределах 15.20 об/мин, именно эти уровни изменения частоты вращения бункера обеспечивают минимальный удельный расход энергии;

-292- угол наклона лопастей к днищу бункера при их многозаходном расположении должен быть в пределах 10. 12°, при больших значениях данного угла увеличивается сдвигающая сила, действующая со стороны лопастей и уменьшается действие нормальной силы, способствующая уплотнению материала под лопастями;

- однозаходное расположение лопасти требует увеличения угла наклона её к днищу бункера до 25.30°. Именно при этих значениях наблюдаются более высокие показатели работы измельчителя и в первую очередь низкая энергоёмкость процесса измельчения. Это вызвано тем, что указанные пределы угла наклона обеспечивают более высокую скорость перемещения материала по поверхности лопасти, следовательно нижние слои, откуда, происходит подача к измельчающему аппарату, испытывая постоянное давление, имеют более высокую плотность, что способствует увеличению величины подачи.

4.12.4. Расход мощности на процесс подачи измельчаемого материала к измельчающему аппарату, как показывают результаты теоретических исследований, в большой степени зависят от коэффициента трения материала о стенки и днище бункера, о рабочую поверхность дефлекторов и лопастей при их многозаходном и однозаходном расположении, от окружной скорости вращения бункера и для определения величины этого фактора необходимы экспериментальные исследования. Экспериментальные данные зависимости величины коэффициента трения соломы о сталь от окружной скорости движения материала показывают, что эта зависимость линейная, т. е. чем больше скорость движения материала по стали тем больше и коэффициент трения и при значениях скорости от 12 до 30 м/с, величина коэффициента трения изменяется в пределах от 0,25 до 0,4.

4.12.5. Одним из основных факторов, определяющих величину подачи, является значение объёмной массы материала, находящегося под лопастями. Полученные теоретические зависимости, определяющие значения этого фактора являются недостаточными, т. к. они не полностью отражают те реальные условия, которые существуют при уплотнении материала в бункере.

Экспериментальные исследования по определению величины объёмной массы под лопастями показывают, что чем выше материал к днищу тем больше его объёмная масса и максимальной величины она достигает непосредственно у днища. При этом под лопастями с многозаходным расположением она равна 100 кг/м3, а при однозаходном в два раза больше, т.е. 200 кг/м3.

4.12.6. Исследования процесса измельчения показывают, что максимальная производительность и минимальные энергозатраты достигаются в случае использования в качестве рабочих органов ротора шарнирно подвешенных молотков с вогнутой рабочей поверхностью, очерченной по дуге окружности и в качестве рабочих органов деки контрмолотков трапецеидального сечения с рабочими поверхностями имеющими наклон в направлении вращения ротора.

Результаты анализа теоретических исследований, подтверждённые данными экспериментальных исследований, показывают, что для соблюдения нормального технологического режима необходимо величину радиуса кривизны рабочей поверхности молотка выбирать в пределах Я'м=110.140 мм, а величину угла наклона рабочей грани контрмолотка у = 40.45°.

При выбранных оптимальных значениях и у необходимая мощность на привод измельчителя и измельчение материала составляет 75.80 квт, производительность при этом равна 7,5.8 т/ч и удельный расход энергии не превышает 9,5 кВт-ч/т.

Результаты теоретических исследований хорошо согласуются с результатами экспериментальных исследований- степень расхождения находится для производительности в пределах 3,5.7,5 % и для мощности 7,5.14 %.

4.12.7. На рабочий процесс подачи материала к измельчающему аппарату и его измельчение в дробильной камере влияет большое количество факторов, действующих одновременно. Поэтому для более объективного описания рабочего процесса измельчителя необходимо использовать математические методы планирования эксперимента.

Методом случайного баланса, использованного при отсеивающих экспериментах, были выявлены пять наиболее сильно влияющих фактора на рабочий процесс измельчителя при подаче материала к измельчающему аппарату при помощи дефлекторов: им- окружная скорость молотков, пб -частота вращения бункера, Км - количество молотков, Кш - количество штифтов, Кд - количество дефлекторов.

Использование этого же метода при проведении отсеивающего эксперимента с применением в качестве подающих элементов лопастей расположенных на внутренней поверхности стенки бункера в виде многозаход-ного винта позволил выявить также пять факторов, оказывающих значительное влияние на рабочий процесс измельчителя: им - окружная скорость молотков, % - частота вращения загрузочного бункера, а - угол наклона лопасти к стенке бункера, Кл - количество лопастей, (3 - угол наклона лопасти к днищу бункера.

4.12.8. Реализация симметричного композиционного плана типа Вк позволила описать область оптимума полиномом второго порядка и получить уравнения регрессии адекватно описывающие рабочие процессы, протекающие в измельчителях при измельчении грубых кормов, при применении в качестве подающих элементов различных рабочих органов и получить оптимальные значения факторов, участвующих в экспериментальных исследованиях: при использовании дефлекторов: им - окружная скорость молотков - 60 м/с; пб - частота вращения бункера - 0,16 с"; Км - количество молотков- 56 шт.; Кш - количество штифтов- 30 шт.; Кд - количество дефлекторов- 5 шт.;

-295при использовании лопастей в виде многозаходного винта: им - окружная скорость молотков - 60 м/с; пб - частота вращения бункера - 0,35 с"1; а - угол наклона лопасти к стенке бункера - 86°; Кл - количество лопастей - 3 шт.; Р - угол наклона лопасти к днищу бункера - 25°; при использовании лопасти в виде однозаходного винта: х)м - окружная скорость молотков - 70 м/с; пб - частота вращения бункера - 0,3 с"1; ^ - шаг винта - 0,3 м;

Р - угол наклона лопасти к днищу бункера - 20°.

V. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Сведения о реализации научных разработок

Значительная часть результатов исследований, изложенных в настоящей работе, апробирована и реализована в хозяйствах, производственных коллективах, на предприятиях и других организациях Российской федерации и Республики Казахстан.

Материалы исследований систематически публиковались в научных трудах Вузов, журналах Республиканского и регионального уровней, книгах, брошюрах и других изданиях. Основной перечень опубликованных работ по содержанию диссертации приведён в её библиографическом списке.

Результаты исследований апробировались на областных научно-технических советах, научных конференциях НИИ и Вузов, где получили одобрение и рекомендации к дальнейшему внедрению.

Значительная часть технических решений, полученных в процессе исследований выполнены на уровне изобретений, поэтому имеют новизну. Они содержат перспективные направления в модернизации и создании новых машин для измельчения грубых кормов (см. пр. 43.53).

Дважды, в 1978 г. и 1982 г., конструкторские разработки выполненные по теме диссертационной работы экспонировалась на ВДНХ СССР и удостоены бронзовых медалей (см. пр. 41, 42).

Работы по совершенствованию процесса измельчения грубых кормов измельчителями типа ИРТ-165 проводились в содружестве с заводами Южуралмашзавод (г. Орск, Оренбургской обл.), Кустанайагрореммаш (г. Кустанай, Р.К.) (см. пр. 32, 33, 34, 37, 38), с Оренбургским областным управлением сельского хозяйства, с управлением сельского хозяйства Кустанайской области (см. пр. 34, 37, 39, 40) и другими научными и производственными организациями.

В 1980 г. в результате реализации хоздоговора № '/і Оренбургского областного производственного управления сельского хозяйства с каф. «МеI ханизация животноводства» Оренбургского сельскохозяйственного института была разработана конструкция экспериментального рабочего органа (а. с. № 886974) для измельчителя грубых кормов ИРТ-165 (см. пр. 32, 34).

Экспериментальные рабочие органы были приняты к изготовлению на Южно-Уральском машиностроительном заводе и за период с 1980.81 гг. были изготовлены и реализованы в хозяйствах области с целью их широкого внедрения 80 комплектов.

В этом же году на Южно-Уральском машиностроительном заводе было принято к изготовлению нестандартное оборудование к кормоцеху для получения сухих полнорационных кормосмесей, куда были включены и разработки кафедры «Механизации животноводства» Оренбургского сельскохозяйственного института, в том числе и автора данной работы (см. пр. 32).

В сотрудничестве с заводом «Казагрореммаш» в 1995 г. по патенту Российской Федерации № 2010488 (авторы Мурзагалиев К.Г. и др.) были приняты к изготовлению комплектующие детали для их установки на измельчители грубых кормов ИРТ-165-01, ИРТ-165-02, ИРТ-165-03. В число деталей изготовленных на заводе и устанавливаемых на измельчителе входили лопасти для подачи измельчаемого материала к измельчающему аппарату в виде многозаходного винта и гребенка с пальцами наклоненными к днищу бункера по ходу вращения измельчающего ротора под углом 40°. 60°

В течение 1995. 1996 гг. на заводе были изготовлены и реализованы в хозяйства области 150 комплектов изделий по а.с. № 2010488 (см. пр. 38).

В 1996 г. от 26 марта научно-техническим советом Кустанайского областного управления с.х. было принято решение о широком внедрении в хозяйствах области рабочих органов для измельчения грубых кормов повышенной влажности а.с. № 886974 (см. пр. 37). Рабочие органы принятые к изготовлению на заводе «Кустанайагрореммаш» имеют вогнутую рабочую поверхность по дуге окружности с радиусом равным половине длины молотка. Подобная конфигурация рабочей поверхности позволяет увеличить эффективность измельчения грубых кормов, особенно, имеющих повышенную влажность.

За период 1995. 1996 гг. было изготовлено заводом и реализовано в хозяйствах Кустанайской области 186 комплектов рабочих органов по а.с. № 886974 (см. пр. 37).

В 1997 г. совместно с Кустанайским областным управлением сельского хозяйства были внедрены в производство по а.с. № 1604242, авторами которого являются Карташов Л.П., Мурзагалиев К.Г. и другие, 89 модернизированных измельчителей грубых кормов ИРТ-165-02.

Общий экономический эффект от внедрения составил 670 млн. 240 тыс. российских рублей или 8 млн. 378 тыс. тенге (см. пр. 40).

В течение 1996. 1997 гг. Кустанайским сельскохозяйственным институтом при непосредственном участии областного управления сельского хозяйства в хозяйствах области было переоборудовано в соответствии с а.с. СССР № 1396999 (авторы Мурзагалиев К.Г. и другие) 128 измельчителей ИРТ-165-01 с общим экономическим эффектом в 1 млрд. 136 млн. Российских рублей или 14,2 млн. тенге (см. пр. 39).

Ниже приводятся описания конструкций, работы, производственной проверки и внедрения машин, созданных или модернизированных на основе результатов исследований и предложенных новых технических решений.

-2995.2. Производственная проверка исследуемых измельчителей и рабочих органов к ним 5.2.1. Измельчитель ИРТ-165-01 с рабочими органами, работающими по различному принципу разрушения при измельчении грубых кормов повышенной влажности

В практических условиях хранения грубых кормов, в частности соломы, её влажность достигает 20.22 %. В переходные же периоды года: "осень-зима" и "зима-весна" влажность грубых кормов достигает 40% (см. пр. 1.). Повышенной влажностью солома обладает и в зимний период, когда её завозят в кормоцех для дальнейшей переработки и в результате разности температур наружного и внутреннего воздуха она начинает "отходить", насыщаясь влагой. Из-за высокой влажности солома трудно поддаётся измельчению, т.к. наблюдается "замазывание" рабочих органов ротора, "зали-пание" отверстий решёт, что ведёт к резкому снижению производительноI сти и увеличению затрат энергии. Зачастую это является причиной, так называемого, "завала" измельчителя.

Работа по созданию рабочих органов для измельчения соломы любого вида и состояния, особенно имеющей повышенную влажность, производилось на кафедре "Механизация животноводства" Оренбургского сельскохозяйственного института в содружестве с областным управлением сельского хозяйства.

В 1979 году при выполнении хоздоговора №1/1 нами были разработаны три комплекта рабочих органов ротора (см. рис. 5.3. А, Б, В) и три комплекта рабочих органов деки (см. рис. 5.4. Г, Д, Е). Производственная проверка указанных рабочих органов производилась в учебно-опытном хозяйстве СХИ, исходным материалом служила пшеничная солома влажностью от 25.55%.

Оценку работы рабочих органов производили на основе обобщённого критерия, в качестве которого брали энергоёмкость процесса с учётом степени измельчения и качества измельчённых частиц в виде показателя Кк введённого нами и учитывающего количество недоизмельчённых, переизмельчённых частиц и частиц физиологически обоснованного размера.

Э д.-" 1511 где

N0 - суммарные затраты мощности, кВт;

О - производительность измельчителя, т/ч;

Кк - коэффициент качества;

А, - степень измельчения.

Производственная проверка показала, что при всех сочетаниях рабочих органов ротора и деки с увеличением влажности наблюдается рост энергоёмкости процесса измельчения и снижения производительности измельчителя и в большей степени это заметно для стандартных рабочих органов, которые имеют самую низкую производительность и высокие энергозатраты (см. табл. 5.1.).

Самые низкие затраты мощности и высокая производительность присущи для всех видов рабочих органов ротора в сочетании с декой со штифтами имеющей выгрузные окна (рис. 5.3. и 5.4. Г). Это вызвано тем, что измельчитель в этом случае работает по не замкнутому циклу, т.е. материал в измельчающей камере не совершив полной циркуляции эвакуируется через имеющиеся выгрузные окна. Поэтому при использовании этих рабочих органов, в виду ограниченности времени нахождения измельчаемого материала в дробильной камере, самая высокая производительность. Однако для них характерно и самое низкое качество измельчённых частиц, т.к. за время нахождения в камере материал не получает достаточного количества ударов молотков и количество недоизмельчёииых частиц в общей массе всех частиц составляет от 45 до 59%, что значительно выше нормы. Вследствие чего и энергоёмкость для этих рабочих органов выше, чем для всех остальных сочетаний рабочих органов ротора и деки.

Использование стандартных молотков прямоугольной формы со всеми видами рабочих органов деки приводит к снижению производительности измельчителя ИРТ-165-01 на 30.35% и на столько же процентов увеличиваются затраты мощности (рис. 5.3. А и рис. 5.4.).

Как было сказано выше стандартные молотки плохо справляются с измельчением соломы повышенной влажности, из-за их рубящего действия, в результате чего происходит «залипание» рабочей поверхности как молотков так и рабочих органов деки. Основным видом деформации при измельчении соломы повышенной влажности должно быть, как отмечают многие исследователи, резание и истирание. Этим условиям отвечают рабочие органы ротора в виде молотков с вогнутой рабочей поверхностью по дуге окружности и рабочие органы деки в виде решета с закреплёнными на нём рядами штифтов трапецеидальной формы с рабочими поверхностями имеющими наклон в сторону вращения ротора. Использование этих рабочих органов меняет всю организацию рабочего процесса измельчения внутри дробильной камеры.

Если во всех случаях применения серийных молотков с прямолинейной рабочей поверхностью со всеми возможными сочетаниями рабочих органов деки измельчение материала происходит от центра к периферии, в результате чего крупные частицы более подверженные действию центробежных сил располагаются у поверхности решета, закрывая доступ к отверстиям мелким частицам, то в случае использования молотков с вогнутой рабочей поверхностью очерченной по дуге окружности, измельчение материала внутри дробильной камеры происходит от периферии к центру.

В этом случае крупные частицы, находящиеся на периферии у поверхности решета, измельчаются в первую очередь и открывают доступ к отверстиям решета более мелким частицам, соответствующим размерам отверстия решета, которые эвакуируются из дробильной камеры без переизмельчения, а это приводит в свою очередь как к увеличению производительности измельчителя, снижению затрат энергии, улучшению качества измельчённых частиц так и к уменьшению энергоёмкости процесса измельчения в целом. Это хорошо видно из таблицы 5.1 для рабочих органов БД. Увеличение производительности по сравнению с остальными рабочими органами составляет 25.30% и уменьшается энергоёмкость процесса измельчения на 60.70%.

Таким образом производственная проверка позволила выявить рабочие органы, которые максимально соответствуют реальным условиям существующим на практике. Дальнейшие исследования определили оптимальные конструктивные параметры выявленных рабочих органов при измельчении грубых кормов повышенной влажности (рис.5.3 и рис.5.4 Д).

Данные рабочие органы признаны изобретением (а. с. СССР № 886974) и экспонировались на ВДНХ СССР и удостоены бронзовой медали (см. пр. 40, удостоверение № 56117).

В дальнейшем в содружестве с Оренбургским областным управлением сельского хозяйства и с заводом "Южуралмашзавод" (г. Орск, Оренбургской области) были изготовлены за период с 1980. 1981 г.г. 80 компонентов рабочих органов, которые были реализованы в хозяйствах области с целью их широкого внедрения (см. пр. 32, 33, 34).

Научно-техническим советом Кустанайского обл. управления сельского хозяйства от 26.03.96г. было принято решение о внедрении в хозяйствах области экспериментальных рабочих органов к измельчителям ИРТ-165-01; 02; 03 для измельчения грубых кормов повышенной влажности по а.с. № 886974. В течение 1996 г. на заводе "Агрореммаш" изготовлено и реализовано в хозяйства 186 комплектов рабочих органов (см. пр.36).

Рис. 5.1. Экспериментальный модернизированный измельчитель ИРТ-165-01.

Обобщая результаты выполненных исследований и выводы по главам, можно сделать следующее заключение и предложения:

1. Для решения проблем имеющихся в животноводстве, связанных с увеличением поголовья скота и повышения его продуктивности, необходимо укрепление кормовой базы.

Из общего объёма ежегодно расходуемых в хозяйствах кормов часть поступает в готовом виде - это силос, сенаж, зелёные и некоторые другие виды кормов. Остальные, составляющие около половины по массе и примерно 55% по питательности - грубые корма, фуражное зерно, корнеклубнеплоды - перед скармливанием подвергают определённой предварительной подготовке. Затраты по подготовке соломы к скармливанию увеличивают себестоимость приготовления корма. Поэтому поиск рациональных путей утилизации грубых кормов для кормления, особенно крупнорогатого скота, имеет важное производственное значение.

При любых способах подготовки соломы к скармливанию первым и необходимым условием является измельчение на частицы, отвечающие зоотехническим или технологическим требованиям, обеспечивающим работу средств механизации в следующей технологической цепочке.

Используемые в настоящее время в животноводстве измельчители грубых кормов не в полной мере отвечают по своим технико-экономическим показателям возросшим современным требованиям. Плохо справляются с измельчением соломы повышенной влажности, обладают низкой производительностью и высокими затратами энергии на процесс измельчения и выдают продукт низкого качества. Поэтому решение проблемы повышения эффективности работы измельчителей грубых кормов актуально, имеет важное народно-хозяйственное значение и разработанные в диссертации теоретические и экспериментальные основы являются базой для модернизации существующих и создания новых машин, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели работы измельчителей грубых кормов.

2. Применение системного метода решения задач по определению технологических показателей, характеризующих рабочий процесс измельчителей грубых кормов, позволило получить функциональную модель теоретических и экспериментальных исследований.

3. В результате анализа рабочего процесса подачи материала к измельчающему аппарату построена единая формализованная модель бункерных измельчителей кормов, в качестве математического описания которой принято уравнение баланса производительностей её структурных элементов.

На основании исследований этой модели разработаны теоретические основы комплексной оценки погрешности подачи материала к измельчающему аппарату.

Полученные функциональные зависимости позволяют определять неравномерность процесса подачи, связанную с функционированием структурных элементов измельчителей кормов.

4. Методом решения задач теории ошибок на «максимум» или «минимум» получены формулы для определения влияния технологических и эксплуатационных параметров на суммарную неравномерность подачи материала.

В результате дифференциального анализа функциональной зависимости между технологическими и эксплуатационными параметрами подачи материала к измельчающему ротору выявлены формулы для расчёта допусков на эти параметры. Установлено, что величина допусков прямо пропорциональна предельным отклонениям соответствующих параметров, а также величинам самих параметров р;, Б;, и обратно пропорционально величине параметра иа.

5. Исследования рабочего процесса бункерных измельчителей позволили определить научные направления снижения энергоёмкости процесса измельчения, повышения производительности измельчителя и улучшения качества измельчённых частиц.

Основными для них являются:

5.1. Формирование массы материала в бункере при котором обеспечивается постоянное давление на нижние слои, способствующее повышению равномерности подачи материала к измельчающему аппарату при использовании в качестве подающих элементов - дефлекторов, установленных на внутренней поверхности стенки бункера.

5.2. Подача материала к измельчающему аппарату в уплотнённом состоянии при вращении бункера и обеспечение её равномерности с целью снижения ударных нагрузок на вал молоткового ротора.

5.3. Создание условий обеспечивающих технологический процесс загрузки материала при входе его в дробильную камеру и дальнейшее измельчение на частицы, соответствующие зоотехническим требованиям при минимальных затратах энергии.

5.4. Разработка методов исследования основных физико-механических свойств грубых кормов, способствующих увеличению производительности и уменьшению затрат энергии на процесс измельчения. Создание устройств для определения конкретных показателей данных физико-механических свойств.

5.5. Разработка метода расчёта качественного показателя измельчённых частиц и установки для определения её длины ведущего к значительному сокращению труда и средств для этих целей.

6. В соответствии с первым направлением (по п. 4.1.) подробно изучено распределение массы материала по всему объёму бункера. В результате этого выявлено, что объёмная масса материала не равномерна по высоте бункера. Она значительно меньше в верхней части и больше у днища, в результате постоянного давления со стороны выше лежащих слоёв.

Для обеспечения должного технологического процесса подачи материала к измельчающему аппарату и снижения её неравномерности необходимо загрузку подаваемого материала в единицу времени обеспечивать на уровне верхней кромки загрузочного бункера.

Предложен метод расчёта основных показателей, характеризующих подачу и их зависимостей от конструктивных и режимных параметров загрузочного бункера.

7. В соответствии со вторым направлением (по п. 4.2.) изучены закономерности уплотнения исходного материала в загрузочном бункере в процессе подачи. Выявлено, что для повышения эффективности подачи при вращении бункера необходимо использовать технические решения способствующие повышению плотности (объёмной массы) подаваемого материла.

К числу подобных решений относится установка на внутренней поверхности стенки бункера лопастей, расположенных в виде многозаходного и однозаходного винта (ас. №1396999, №1604242, №2010488).

Экспериментальными исследованиями, по определению объёмной массы под данными лопастями, удалось установить, что величина этой плотности соответствует величине плотности рулонов и тюков, полученных на специальных пресс-подборщиках. Тем самым использование предлагаемых лопастей позволяет исключить из технологического процесса предварительной подготовки грубых кормов, такие трудоёмкие и сложные операции, как получение рулонов и тюков из соломы, что ведёт к значительной экономии средств и времени.

В результате теоретических исследований получены аналитические выражения определяющие зависимость основных показателей процесса подачи от конструктивно-режимных параметров загрузочного бункера с предлагаемыми лопастями, установленными по винтовой линии. Результаты теоретических исследований подтверждены экспериментальными исследованиями, что является свидетельством достоверности выдвинутых теоретических положений.

8. В соответствии с третьим направлением (по п. 4.З.), детально изучен и проанализирован технологический процесс измельчения грубых кормов в измельчителях молоткового типа.

Результаты анализа показали, что основным фактором оказывающим существенное влияние на показатели рабочего процесса измельчителя грубых кормов молоткового типа являются форма рабочих поверхностей рабочих органов ротора и деки. Для обеспечения необходимого технологического процесса измельчения и эвакуации измельчённых частиц из дробильной камеры нужно использовать в качестве рабочих органов ротора молотки с вогнутой рабочей поверхностью очерченной по дуге окружности с радиусом равным половине длины молотка и в качестве рабочих органов деки -штифты трапецеидального сечения имеющими наклон рабочих граней по направлению вращения ротора (см. а.с. №886974).

Определены оптимальные конструктивно-режимные параметры измельчителя с предлагаемыми рабочими органами, конструктивные параметры рабочих органов при различных условиях протекания технологического процесса в дробильной камере.

В результате исследований получены достоверные аналитические выражения для расчёта конструктивных и режимных параметров, основных показателей характеризующих рабочий процесс в измельчителях молоткового типа с данными рабочими органами.

9. В соответствии с четвёртым направлением (по п. 4.4.) проведены всесторонние исследования физико-механических свойств грубых кормов.

Предложены методы исследования и на базе этих методов созданы установки, в которых максимально идентифицирован рабочий процесс происходящий в дробильной камере реальных измельчителей молоткового типа с различными рабочими органами.

Применение данных установок позволило определить значение коэффициента трения соломы о сталь, силы резания о кромки отверстий решета, силы истирания о поверхность решета и зависимости этих показателей от значений окружной скорости вращающегося слоя измельчаемого материла в дробильной камере, а так же определить силу удара молотка по единичному стеблю и её зависимость от радиуса кривизны рабочей поверхности молотка при различных значениях его окружной скорости.

Конструкция установки для определения коэффициента трения, силы резания о кромки отверстия решета и силы истирания о поверхность отличается новизной и защищена авторским свидетельством (а. с. СССР № 1649388).

10. В соответствии с пятым направлением (по п. 4.5.) изучены существующие методы определения качества измельчённых частиц, которые послужили основой для разработки метода расчёта качественного показателя, основанного на учёте количества недоизмельчённых частиц материала, переизмельчённых частиц и частиц физиологически обоснованного размера, а так же массы частиц расщепленных вдоль волокон.

Предлагаемая методика расчёта позволяет более объективно оценить качество измельчённого продукта и его соответствие заданным размерам, отвечающим зоотехническим требованиям.

Достоверность и объективность данного показателя проверена при качественной оценке работы измельчителей грубых кормов при измельчении соломы с использованием рабочих органов, работающих по различному принципу разрушения исходного материала.

Определение количества недоизмельчённых, переизмельчённых частиц и частиц физиологически обоснованного размера возможно на установке разработанной нами. В основу работы, которого положен принцип направленного движения пробы измельчённых частиц вдоль решёт и скатных досок имеющих перфорированную поверхность и расположенных последовательно один под другим (см. а.с. № 1782178).

11. Разработаны классификации измельчителей грубых кормов и рабочих органов к ним, позволяющие определить рациональную конструктивно-технологическую схему, которая может служить базой для создания новых и совершенствования существующих измельчителей грубых кормов, а так же проследить основные тенденции в развитии конструктивных решений рабочих органов молотковых дробилок, выявить её перспективное направление и поставить задачу исследования наиболее рациональной формы рабочей поверхности молотков.

12. Методом случайного баланса построены матрицы отсеивающих экспериментов, позволившие выявить из многих факторов воздействующих на критерий оценки рабочего процесса измельчителя, в качестве которой взята энергоёмкость процесса измельчения с учётом степени измельчения и качества измельчённых частиц, те факторы, которые оказывают наиболее сильное влияние.

Использование метода экстремального эксперимента с выявленными факторами позволили получить математические модели адекватно описывающие рабочие процессы, происходящие при подаче исходного материала к измельчающему аппарату и его дальнейшего измельчения в дробильной камере и определить оптимальные значения факторов.

Анализ полученных математических моделей методом двумерных сечений позволили проследить изменения критерия оптимизации в зависимости от значений факторов, участвующих в эксперименте и провести исследование области оптимума.

13. Для использования в практических условиях при настройке измельчителя на оптимальный режим работы разработана номограмма, построенная по результатам экспериментальных исследований при реализации математического метода планирования эксперимента.

Номограмма даёт возможность более наглядно провести анализ рабочего процесса происходящего в измельчителе, т.к. при этом можно варьировать всеми факторами, влияющими на протекание технологического процесса измельчения грубых кормов и получить оптимальное значение выходного параметра. Кроме того, возможно решение и обратной задачи, задаваясь областью оптимальных значений критерия оптимизации можно получить те уровни факторов, при которых будет реализован данный режим или область данных режимов, т.е. номограмма наглядно показывает характер протекания процесса измельчения грубых кормов в измельчителе.

14. Результаты научных исследований в виде конечных разработок были приняты к изготовлению на заводах, предприятиях, организациях в частности:

- «Южуралмашзаводом» (г. Орск, Оренбургской обл.) для широкого внедрения в хозяйствах области были приняты к изготовлению экспериментальные рабочие органы (а.с. СССР № 886974) с вогнутой рабочей поверхностью очерченной по дуге окружности и радиусом кривизны равным половине длины молотка. В течение 1980. 1981гг. были изготовлены и реализованы в хозяйствах области 80 комплектов.

- «Южуралмашзаводом» (г. Орск) принято к изготовлению нестандартное оборудование к кормоцеху для получения сухих полнорационных кормосмесей разработанное каф. «Механизация животноводства» Оренбургского сельскохозяйственного института, в том числе и автором данной работы.

- В содружестве с заводом «Казагрореммаш» (г. Кустанай) в 1995 г были приняты к изготовлению комплектующие детали к измельчителю ИРТ-165-01; ИРТ-165-02; ИРТ-165-03 для их модернизации (а.с. СССР №

2010488). За период 1995. 1996 гг. было изготовлено и реализовано 150 комплектов изделий.

- В 1996 г. от 26 марта научно-техническим советом Кустанайского областного управления с.х. было принято решение о широком внедрении в хозяйствах области рабочих органов для измельчения грубых кормов повышенной влажности (а.с. СССР № 886974).

- В 1995. 1996 гг. было изготовлено заводом «Кустанайагрореммаш» и реализовано в хозяйствах Кустанайской и Тургайской области 186 комплектов рабочих органов.

- В 1997 г. Кустанайским областным управлением с.х. были внедрены в производство по а.с. № 1604242 89 модернизированных измельчителей грубых кормов ИРТ-165-02.

Общий экономический эффект от внедрения составил 670 млн. 240 тыс. рублей или 8 млн. 378 тыс. тенге.

- В течение 1996. 1997 гг. Кустанайским областным управлением с.х. было переоборудовано в соответствии с а.с. СССР № 1396999 128 измельчителей ИРТ-165-01, -02 и -03 с общим экономическим эффектом в 1 млрд. 136 млн. рублей или 14,2 млн. тенге.

- Дважды, в 1978 г. и 1982 г., конструкторские разработки выполненные по теме диссертационной работы экспонировались на ВДНХ СССР и удостоены бронзовых медалей (удостоверения № 42429 и № 56117).

1. Корма. Справочная книга. Под редакцией М.А. Смурыгина, М.: Колос, 1977, с. 190-195.

2. Мурзагалиев К.Г., Нурписов Ж.А., Федорченко В.Н. Об оценке кормоцехов. //В кн: Сборник научных работ. Механизация животноводческих комплексов и ферм. Вып. 123 Саратов, 1978, с. 19-25.

3. Карташов Л.П., Мурзагалиев К.Г. Внедрение проекта кормоцеха в учхозе Оренбургского сельскохозяйственного института. Оренбург, 1978, 22 с. Рукопись представлена Оренбургским сельскохозяйственным институтом. Деп. в ВИНИТИ 22 марта. 1979 г.

4. Мурзагалиев К.Г., Гавриленко А.Е. Дрожжевание кормов Оренбург, Южный Урал, 1981. (Плакат).

5. Семеняк В.И. и др. Перспектива использования соломы. Кормопроизводство, 1987, №5, с. 31-36.

6. Рекомендации по кальцинированию соломы. М.: Россельхозиздат., 1972-32 с.

7. Спиваковский А.И., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1968 - 68 с.

8. Авров O.E., Морозов З.М. Использование соломы в сельском хозяйстве. М.: Россельхозиздат, 1979 - с. 85-96.

9. Шмидт В., Виттерау Г. Производство силоса. Перев с нем. М., Колос, 1975- 173 с.

10. Зубрилин A.A., Мишустин E.H. О силосе и способах силосования кукурузы и др. культур. М.: 1962, с. 162.

11. Резник Е.И. Состояние и перспективы механизации переработки кормов. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, №8, 1990 -с. 22-27.

12. Синешеков А.Д. Эффективное использование кормов М.: Колос,1967- 144 с.

13. Коробко Н.И. Влияние способов подготовки грубых кормов на процесс жвачки у коров. //Сб.: Корма и кормление с. х. животных. Вып. 1. Киев, 1964-с. 25-30.

14. Богданов Г.А., Бугаев A.A., Шевченко Н.К. Использование соломы в составе гранулированных кормосмесей. Животноводство, 1975, №9, с.

15. Механизация приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах. Обзорная информация, ВНИИТЭИСХ. -М: 1983, с. 8.

16. Нагорный В.Т. и др. Корма в брикетах и гранулах. Алма-Ата: Кайнар, 1988-с. 164.

17. Рыков С. В. Механизация переработки соломы на корм. М.: Колос, 1983-с. 46.

18. Теребиленко Н.В. Система овцеводства Ставропольского края. -Ставрополь: Ставропольское книжное изд-во, 1989 с. 130-150.

19. Приготовление и использование полнорационных гранулированных и брикетированных кормов. //Научные труды ВАСХНИЛ. М.:, 1975 - с. 36-39.

20. Лихачев В.Ф. Механизированные способы повышения питательной ценности соломы, используемой в рационах крупного рогатого скота. //В кн: Механизация и автоматизация приготовления кормов М.: ВНИИЭСХ, 1986, т. 66-с. 136

21. Ричмонд О. Рациональная форма бункеров для сыпучих материалов

22. Сборник переводов ВИНИТИ, Вып. 4 М., 1964, с. 211.

23. Berq F. Stroh wie fuer Futter nutzen? - Bauern Gcho, 1976 H 279 23, November, S. 4.

24. Zaczunski B. Nowe metody paszawedo zaqospodarowania slamy. -Przem. ferment i rolny. 1976., 20 №4, s. 14-17.

25. Sobezak. К. Produkcja Past z duzym udzialem Slamy Nowe Roln. 1976 r. 25 №10, s. 1-2.

26. Боярский Jl.Г. Производство и использование кормов М: Госагро-промиздат, 1988-с. 101.

27. Пиатковский Б.Г. Новый способ обработки соломы щелочью. Международный сельскохозяйственный журнал, 1974, №5, с. 58-61.

28. Бондарев В.А. Способы подготовки грубых кормов к скармливанию. М.: Россельхозиздат., 1978 - 164 с.

29. Скармливание мочевины с соломой. //С. х. экспресс-информация ВНИИТЭИСХ, №2, 1975- 5 с.

30. Рекомендации по рациональной уборке, транспортировке, хранению и подготовке соломы к скармливанию крупного рогатого скота. Саратов, 1974- 45 с.

31. Кормщиков П.С. Переваримость питательных веществ соломы в зависимости от условий ее химической обработки. //Химия в сельском хозяйстве, 1968, №10, с. 52-54.

32. Кормщиков П.С. Переваримость соломы при различных приемах подготовки ее к скармливанию. //Животноводство, 1970, №11, с. 33-35.

33. Кормщиков П.С. Поточная технология кальцинирования соломы. -Сельское хозяйство России, 1975, №11, с. 21-23.

34. Дьяков И.И. Влияние скармливания смесей сильных кормов на продуктивность молочного скота. Записки Детско-сельской зоотехнической лаборатории, 1929, Вып. 6. с. 29-34.

35. Захарченко И.М. Химическая обработка грубых и сочных кормов.1. Киев, 1964, 87 с.

36. Завражнов А. И., Николаев Д. И. Механизация приготовления, хранения кормов M.: Агропромиздат, 1990, с. 164-190.

37. Скармливание измельченной соломы крупному рогатому скоту (Англия.). //Сельскохозяйственная экспресс-информация: 1969, №14 28 с.

38. Езерская А. Солома в рационе. //Сельское хозяйство в Белоруссии, 1968, №12, с. 15-17.

39. Зафрен С. Я. Как повысить питательную ценность соломы. М.: Колос, 1972, - 86 с.

40. Филатов И.И Технология заготовки, хранения кормов. Свердловск, 1967. 90 с.

41. Зафрен С. Я Технология приготовления кормов М.: Колос, 1977 -238 с.

42. Гриб. В.К. Механизация животноводства Минск: Урожай, 1987, с. 93-141.

43. Черкун В.Я. Типаж кормоцехов для животноводческих ферм. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1982, №9 с. 10-12.

44. Minister.P. Straufeed Dairy Farmer. 1981, № 7, v 28. p 51, 65.

45. NH3 Strawprocessing plant. Проспект фирмы Flemstafte Mads Amby Maskindabriiker A/s 1980 (Дания.)

46. Алдошин H.B., Грачев A.B. Контроль качества измельчения кормов -Кормопроизводство, 1986, №6, с. 20-.22.

47. Методика определения и оценка качества измельчения травяных культур. Сибирское отделение ВАСХНИЛ: 1981, с. 74-81.

48. Strohausschluss mit Natron layqe Aqrartechn, interkat., 1978, Bd 57, H10, S 20-21.

49. New Straw processor in the UK. Power Farming maqasine 1977, v 86, №10, p 61.

50. Maschines for Processinq straw in to feed Implement and tractor, 1977, v92 №12, р. 24-26.

51. Wertvolles Futter aus billigen Stroh Die Land - Wirtschaft, 1977, H.6. S.19.

52. One Shiftstark for Straw plant Arable Farminq, 1978, v 5, № 1, p 111.

53. Бергнер. X., Кетц. X.A. Научные основы питания сельскохозяйственных животных. Пер. с нем. ML: Колос, 1973, 597 с.

54. Дмитроченко А.П., Зайцева Н.И., и др. Методы нормирования кормления сельскохозяйственных животных. JL, Колос, 1970, 281 с.

55. Зафрен С. Я., Николаев Л.И. Препараты для химического консервирования. //Животноводство, 1959, № 8, с. 36-38.

56. Зубрилин А. Научные основы консервирования зеленых кормов -М., ОГИЗ Сельхозгиздат, 1947, 391 с.

57. Ткачев И.Ф. Приготовление и рациональное использование кормов -Краснодар. Кн Изд.: 1962, 109 с.

58. Круглогодовое скармливание соломы коровам. //Животноводство, 1971, №9, с. 95

59. Jabel Metal. Zur Bedeutunq der Strohqualitat für den Gin Satz des Strohe in Rationen der Junbullen mast Fiersucht, 1975, Bd 29H12. S. 537- 539.

60. Prüfer. S. Hinweise zur Produktion von Strohpellets in Frokenwerken und Pelletieranlaqer. Tiersucht 1976, Bd 30 H2. S. 81- 83.

61. Gspenhain. F. Ludet halm, cellulose og spanlagen of halm Uqeskz. Aqron. Horton, 1975 arq. 4 №26 S. 510-513.

62. Ермакова И.А. Повышение питательной ценности соломы и эффективность скармливания ее жвачным животным. (Обзорная информация) -М.: 1977-56 с.

63. Синешеков А.Д. Эффективное использование кормов М.: Колос 1967 - 144с.

64. Способы подготовки к скармливанию кормов Одесса.: Маяк, 1965 -87 с.-35966. Дмитроченко ГТ.Д., Пшеничный П.Д. Кормление сельскохозяйственных животных. Д.: Колос, 1975 - 480 с.

65. Грубые корма и их использование. (Под ред. Куликова М.Ф.) Киев.: Урожай, 1978,- 120 с.

66. Мянд А.Е. Критическая оценка существующей системы машин по кормоприготовлению. Сельхозмашина, 1955, №1, с. 23-26.

67. Сборник зоотехнических и технологических требований на комплекты машин и оборудования для комплексной электромеханизации животноводческих и птицеводческих ферм. М.: 1976, Вып. 6. - 112 с.

68. Голиков В.А., Федосенко Г.Г. и др. Кормоприготовительные цехи. Алма-Ата, Кайнар, 1975, 217 с.

69. Лобановский Г.А. Кормоцеха на фермах. М., Колос, 1971, - 185 е.,

70. Технология подготовки грубых, концентрированных и других кормов к скармливанию. (Методические рекомендации.) Свердловск: 1976 -52 с.

71. Курилов Н.В. Физиологические основы эффективного использования питательных веществ жвачными животными. //Животноводство, 1974, №2, с. 73-76.

72. Потехина П.С., Бородухин E.H. Эффективность использования полнорационных рассыпных и брикетированных кормосмесей для кормления молочных коров Докл. ТСХА, 1977, Вып. 230, с. 19-28.

73. Беляевский Ю.И., Сазонова Т.М. Полнорационные брикеты и гранулы для жвачных. М.: Россельхозиздат., 1977, с. 59-63.

74. Афендулов К.П., Хаданович М.А., Сапрыкин B.C. Пути увеличения питательной ценности силоса. Кукуруза, 1975, №1, с. 16-18.

75. Луганский A.C. Прогрессивная технология заготовки и приготовления кормов для сельскохозяйственных животных. //Сб. статей: Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин для механизации животноводческих хозяйств Ростов-Дон: 1974, с. 68-74.

76. Измайлова Л.И., Калашников А.Н., Еникеева С. Подготовка кормов к скармливанию. Уфа: Башкнигиздат, 1985 - 129 с.

77. Мак-Дональд., Эдвард Р., Гринхольдш Дж. Питание животных. -М.: Колос, 1970, 503 с.

78. Рекомендации по подготовке и использованию кормов. МСХ РСФСР. М.: Росселъхозиздат, 1966, - 136 с.

79. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. Изд. 2-е. -М.: Машгиз, 1962. - 188 с.

80. Сандев С. Питательная ценность кормов при физической обработке. Сельское хозяйство за рубежом, 1972, №11, с. 16-18.

81. Боярский Л.Г. и др. Производство и использование полнорационных кормовых смесей. М, Колос, 1976 - 127 с.

82. Корма СССР. Под ред. Проф. Томмэ М.Ф. М., Колос, 1964 281 с.

83. Резник Е.И., Черниченко В., Шпаков В. и др. Механизация обработки соломы. Молочное и мясное скотоводство, 1977, №4, с. 39-42.

84. Дорофеев Н.С., Сундеев А.А., Волобуев В. Переоборудование дробилки КДУ-2 «Украинка» для грубого измельчения сена и соломы. //Техника в сельском хозяйстве, 1975, №10, с. 21.

85. Голиков В.А., Абилжанов Т. Устройство для измельчения кормов. -А.С.СССР №612694, М. Кл. В02С 13/04, 1974, Бюл. №24.

86. Использование соломы для приготовления кормов. //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства: 1979, №1, с. 57-59.

87. Aqricultural Machinery Journal: 1976, №3 0.

88. Петров Г.В. Экспериментально теоретическое исследование рабочих процессов молотковых дробилок. Диссертация кандидата технических наук. - Ростов-на-Дону: 1970. - 210 с.

89. Карташов Л.П., Мурзагалиев К.Г. Исследование процесса измельчения грубых кормов высокопроизводительной молотковой дробилкой ИРТ-165. Отчёт о НИР., депонирована в ВНИТЦИ, 17.03.81г., Б 928776, 105 с.

90. Сысуев В.А. Энергосберегающие технические средства и технологические линии приготовления и раздачи кормов в скотоводстве. Автореферат диссертации доктора технических наук. Санкт-Петербург - Пушкин, 1994, 35 с.

91. Алешкин В.Р., Сысуев В.А. Измельчитель соломы повышенной влажности. //Проблемы разработки технологии и оборудования индустриального кормопроизводства. Тезисы докладов научно-технической конференции. Вильнюс, 1981-с. 136-137.

92. Алешкин В.Р., Сысуев В.А. Поточная линия измельчения грубых кормов. Кормопроизводство, 1981, №11, с. 3-6.

93. Алешкин В.Р., Сысуев В.А. Сравнение измельчителей грубых кормов по обобщённому критерию. Механизация и электрификация в животноводстве и кормопроизводстве. //Сборник научных трудов Кировского СХИ. -Пермь, 1981, т.72, с. 12-19.

94. Сысуев В.А. Закономерности распределения размеров частиц измельчённых грубых кормов. Механизация и электрификация в животноводстве и кормопроизводстве. //Сборник научных трудов Кировского СХИ. -Пермь, 1981, т. 72, с. 20-26.

95. Облезов Н.М. Дробилка-измельчитель стебельчатых кормов ИРТ-165-03. //Рекомендации научно-технического совета Министерства сельского хозяйства СССР, №9 М., 1978, с. 23-26.

96. Облезов Н.М. Дробилка измельчитель стебельных кормов ИРТ-165-03. //Рекомендации МСХ СССР по внедрению достижений науки и передового опыта в производство. Вып. 6. -М., 1981, с. 81-83.

97. Турсунов К. Исследование и обоснование рациональных типов рабочих органов машин для измельчения грубостебельных кормов в каракулеводческих хозяйствах: Автореферат кандидатской диссертации. Л. Пушкин, 1964, 22 с.

98. Турсунов К. Экспериментальное обоснование типа молотка для измельчения грубостебельных кормов. //В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Труды ЧИМЭСХ. Вып. 21 Челябинск, 1996, с. 131-134.

99. Шень-Цзай-Чунь. Исследование процесса получения сенной муки на молотковой кормодробилке из сенобобовых культур: Записки ТСХА. Вып. 9-М., 1962, с. 35-37.

100. Шень-Цзай-Чунь. Исследование процесса размола сена, бобовых и злаковых культур на молотковой кормодробилке: Автореферат кандидатской диссертации. М., 1964 - 21 с.

101. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке. //В кн.: Научные труды ВИЭСХ: Электрификация сельского хозяйства. Т. 14. -М.: Колос, 1964, с. 89-155.

102. Худайбердыев Н.Р. Экспериментально-теоретическое исследование процесса измельчения листостебельной массы при производстве люцерновой муки в условиях Туркменской ССР. Автореферат кандидатской диссертации. Ашхабад, 1968. - 20 с.

103. Худайбердыев Н.Р. Измельчение стебельных кормов. //Сельское хозяйство Туркменистана, 1969, №1, с. 28-30.

104. Отчёт №8, №12-13 о сравнительных испытаниях дробилок КДУ-2, КДМ-2, УДКТ-ВИЭСХ, ДКУ. М.: Управление заказов испытания и внедрения новой техники. - В/о Сельхозтехника, 1963 - 46 с.

105. Тирацуян P.C. Исследование технологического процесса молотковой дробилки замкнутого типа: Автореферат кандидатской диссертации. -Краснодар, 1972, 25 с.

106. Абилжанов Т. Исследование и обоснование параметров рабочих органов измельчителя грубых кормов молоткового типа: Автореферат кандидатской диссертации Алма-Ата, 1979 - 23 с.

107. Мельников C.B. Исследование работы молотковой дробилки. -Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1948, №6, с. 25-28.

108. Ненецкий Э.К. Исследование режимов работы дробилки ДКУ-М на измельчении ячменя. Сб.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. -Киев: 1967, Вып. 7, с.75-82.

109. Карташов Л.П., Мурзагалиев К.Г. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки ИРТ-165 при измельчении грубых кормов. Отчет о НИР: Депонирована в ВНИТИЦ 10.02.82г, №02820068564, 96 с.

110. Абилжанов Т. Исследование процесса измельчения грубых кормов повышенной влажности. Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана, 1977, №2, с. 18-20.

111. Мурзагалиев К.Г. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров измельчения грубых кормов молоткового типа. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Саратов, 1983, 22 с.

112. Мельников C.B. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Автореферат диссертации доктора технических наук. Л. Пушкин: 1969 - 58 с.

113. Ларионов A.A. Исследование возможности повышения производительности машин для измельчения кормов. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Горки: 1970 - 24 с.

114. Липатов А.Е. Исследование процесса измельчения искусственно высушенной люцерны. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Волгоград: 1968 - 19 с.

115. Мурзагалиев К.Г., Назаров B.C., Шмидт Л.Е. Измельчитель кормов. -A.C. СССР №1396999 от 32.01.1998, бюл. №

116. Мурзагалиев К.Г., Карташов Л.П. Измельчитель кормов. A.C. СССР №1604242 от 8.07.1990, бюл. №

117. Мальков В.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров молотковой кормодробилки для нужд отечественного животноводства пустынной зоны. Автореферат диссертации кандидата технических наук-Январь: 1965. 21 с.

118. Мурзагалиев К.Г. Определение производительности бункерного измельчителя грубых кормов. Вестник с.х. науки Казахстана. 1992, №9, с. 28-35.

119. Мурзагалиев К.Г. Измельчение грубых кормов повышенной влажности. //Уральские Нивы, 1986, №18, с. 52-53.

120. Мурзагалиев К.Г. Молоток дробилки для измельчения грубых кормов повышенной влажности. Информационный листок №32-86, ОренбургскийЦНТИ, 1986,2 с.

121. Полищук Ю.М., Мурзагалиев К.Г. Молоток дробилки. А.С. СССР. №886974, М. кл. В 02 с 13/04, 1981.

122. Сулима М.А. Исследование процесса измельчения стебельных кормов при производстве травяной муки. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Л. Пушкин: 1967 - 21 с.

123. Квачев В.А. Дробление объемистых кормов на дробилке МД-610 и динамически свойства молотковых дробилок. //М.: Пищевая технология, 1958, №3, с. 22-26.

124. Швец Д.С. Исследование процесса резания слоя стеблей сельскохозяйственных культур и обоснование необходимости режущего аппарата в кормодробилках. Диссертация кандидата технических наук. Киев, 1967183 с.

125. Михайлов В.А., Смоленский А.В. Результаты экспериментальных исследований дробилки грубых кормов открытого типа. //Сборник трудов ВНИПТИМЭСХ: Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. 1977, вып. 28, с. 61-64.

126. Сысуев В.А. Разработка и исследование измельчения грубых кормов для животноводческих комплексов. Диссертация кандидата технических наук. Киров, 1979 - 167 с.

127. Алябьев Е.В., Вагин Е.А., Красников В.В. и др. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах. М.: Колос, 1977. -384 с.

128. Мельников C.B. Исследование работы молотковой дробилки. //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1948, №6, с. 25-28.

129. Демидов П.Г. Технология комбикормового производства. М.: Пшцепромиздат, 1933 - 22 е., ил.

130. Демидов П.Г. Технология комбикормового производства, М.: Колос, 1968-187 е., ил.

131. Ткаченко В., Рудой М. Увеличение производительности молотковых дробилок. //Передовой опыт комбикормового завода треста Росглавму-ка. Краснодар: Советская Кубань, 1956 - 186 е., ил.

132. Май Е. Повышение производительности молотковых дробилок. -М.: Мукольноэлеваторная промышленность, 1956, №7, с. 25-27.

133. Гудков А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара. Труды Сталинградского СХИ, т.х - Сталинград, 1960, с. 3-23.

134. Сыроватка В.И. Работа молотковых дробилок. //В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства: Материалы конференции молодых учёных. М.: Колос, 1968, с. 202-211.

135. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Результаты производственных испытаний дробилок агрегатов травяной муки. Записки ЛСХИ - JT.: 1968. т. 119, с. 66-90.

136. Архангельский В.Д. Технология древесной муки. М. - Л.: Гос-лесбумиздат, 1951 - 132 с. ил.

137. Березин Б.В. Зависимость между размерами отверстий решета молотковой дробилки и максимальными размерами частиц продукта. //Горный журнал, 1957, №2, с. 21-23.

138. Казанцев H.H. Исследование работы молотковой дробилки в комбикормовом производстве: Автореферат кандидатской диссертации Л., Пушкин, 1967 - 23 с.

139. Карнов A.M. Исследование рабочего процесса молотковых дробилок на производстве травяной муки: Автореферат кандидатской диссертации-Л. Пушкин, 1967-21 с.

140. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978 147 с.

141. Моркус Э.Г. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки при измельчении высушенного красного клевера. Автореферат диссертации кандидата технических наук. М., 1968 - 24 с.

142. Олевский В.А. Параметры режима и производительность грохотов. //Обогащение руд, 1967, №9, с. 28-31.

143. Рощин П.М. Факторные эксперименты в применении к дробилкам АВМ. //Тезисы докладов (6) научной конференции Листэвской НИИМЭСХ и республиканского правления НТО с/х Раудондварис, 1968 с. 17-18.

144. Хусид С.Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах. М.: Заготиздат, 1947 - 112 с. ил.

145. Шуб Г.И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке: Автореферат кандидатской диссертации Целиноград 1966 - 21 с.

146. Елисеев В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов на животноводческих фермах: автореферат докторской диссертации Воронеж, 1969 - 35 с.

147. Макаров И.В. Опыт анализа работ молотковых дробилок. Записки Н.И. лаборатории комбикормовой промышленности. Вып. - М., 1934, с. 18-29.

148. Макаров А.П. Исследование энергоемкости процесса измельчения зерна на молотковых дробилках. //Сборник трудов ВИЭСХ, т.4 М., 1959,с. 26-32.I

149. Макаров А.П. Энергетика процесса дробления фуражного зерна.

150. В кн.: Научные труды по электрификации сельского хозяйства. Научные труды по электрификации сельского хозяйства. Научные труды ВИЭСХ, т. 5 -М„ 1960, с. 5-45.

151. Макаров А.П. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках. //В кн.: Электрификация сельского хозяйства. Научные труды ВИЭСХ. т. 14. М.: Колос, 1954, с. 6688.

152. Алыптейн Я.О., Федяев В.И. Размольно-дробильные машины комбикормового производства. -М. — Л., 1937, 195 с. ил.

153. Зеленев A.A. О работе решета молотковой кормодробилки. //Сельхозмашины, 1953, №4, с. 11-14.

154. Коба В.Г. Исследование физико-механических свойств кормов для свиней. //В кн.: Механизация работ в животноводстве: Сб. научн. работ Саратовского сельхозинститута. Вып. 20 Саратов, 1973, с. 65-74.

155. Красников В.В. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1973. - 464 с. ил.

156. Кононов Б.В., Свириденко А.К. Физико-механические свойства кормов и их отходов. //Труды СИМСХ им. Калинина, вып.41. Саратов, 1968, с. 40-46.

157. Мельников C.B. Рабочий процесс молотковой дробилки замкнутого типа. //В кн.: Земледельческая механика. Сборник трудов, т.8. М., 1964, с. 110-117.

158. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа: Автореферат кандидатской диссертации-Л., 1966-22 с.

159. Рощин П.М. Исследование процесса измельчения сухой листосте-бельной массы дробилками агрегатов травяной муки: Автореферат кандидатской диссертации Л., Пушкин, 1970 - 23 с.

160. Ревенко И.И. О влиянии скорости молотков на эффективностьпроцесса измельчения кормовых материалов. //Тракторы и сельхозмашины, 1971, №3, с. 31-33.

161. Ларионов A.A. Исследование возможности повышения производительности машин для измельчения кормов: Автореферат кандидатской диссертации Горки, 1970 - 24 с.

162. Прощак В.М. Исследование и обоснование работоспособности основных параметров высокоскоростных молотковых дробилок: Автореферат кандидатской диссертации Орджоникидзе, 1967 - 17 с.

163. Зеленев A.A. Обоснование размеров и формы молотка молотковой зернодробилки. Сельхозмашины, 1951, №8, с. 14-16.

164. Лузин П.М. Экспериментальное исследование процесса размола в молотковой мельнице: Автореферат кандидатской диссертации Л., 1964 -20 с.

165. Алешкин В.Р. Вероятностно-статистическое исследование рабочего процесса и факторов, влияющих на эффективность работы молотковых кормодробилок: Автореферат кандидатской диссертации Л., Пушкин, 1968 -23 с.

166. Шатов Н.Г. К определению окружной скорости рабочих органов при измельчении корнеплодов. //Тракторы и сельхозмашины, 1968, №10, с. 30-31.

167. Махороблидзе P.M. Исследование основных закономерностей процессов деформации и разрушения корнеклубнеплодов ударной нагрузкой. Автореферат кандидатской диссертации Минск, 1965, 21 с.

168. Сулейманов И.С., Капланов A.M. К определению оптимальных величин скорости вращения рабочих органов стеблеизмельчающего аппарата. //Тракторы и сельхозмашины, 1958, №1, с. 18-21.

169. Дорофеев Н.С. Исследование процесса двустадийного измельченияIзерна: Автореферат кандидатской диссертации, Воронеж, 1967 - 21 с.

170. Шагимарданов Р.Н. Исследование процесса измельчения корнеклубнеплодов на молотковой дробилке: Автореферат кандидатской диссертации. Казань, 1969 - 22 с.

171. Ревенко И.И. Исследование влияния основных параметров молотковой дробилки на процесс измельчения стебельчатых материалов: Автореферат кандидатской диссертации. Киев, 1968, - 21 с.

172. Горных В.И. Исследование процесса измельчения зерна в безрешётной молотковой дробилке: Автореферат кандидатской диссертации. Челябинск, 1971 -23 с.

173. Константинов В.А. Определение критической скорости резания свободного стебля. //Тракторы и сельхозмашины, 1964, №12, с. 10-19.

174. Сундеев A.A. Исследование технологического процесса измельчения зерновых кормов: Автореферат кандидатской диссертации. Воронеж, 1968-2 с.

175. Ревенко И.И. Роль и эффективность предварительного резания стебельных кормов при измельчении их на муку молотковыми дробилками. Сб. статей. Киев, изд-во Укр. НИИМЭСХ, 1977, вып. 39, с. 28-34.

176. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки (конструкция, расчет, монтаж и эксплуатация). М.: Госгортехиздат, 1963 - 78 с.

177. Кирпичников Ф.С. Исследование воздушного режима молотковых дробилок (на примере КДМ). Автореферат диссертации на соискание кандидата технических наук. JI.-Пушкин, 1973 - 24 с.

178. Мурзагалиев К.Г. Определение мощности измельчителей грубых кормов. //Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана, №12, 1994, с. 139-154.

179. Резник В.И. Основные тенденции развития бункерных измельчителей. //Техника в сельском хозяйстве, 1985, №6, с. 51-56.

180. Кононов Б.В. Механизация приготовления грубых кормов: Автореферат кандидатской диссертации. Саратов, 1961 - 22 с.

181. Макаров И.В. Теория молотковой дробилки. //Записки центральной научно-исследовательской лаборатории кормовой и комбикормовой промышленности в Детской зоотехнической лаборатории. Вып. 12, Л., 1936, с. 26-35.

182. Мельников C.B. Влияние влажности зерна на показатели работы молотковых кормодробилок.: Сборник трудов по земледельческой механике. т.6 -М. Л.,1961, с. 372-380.

183. Орликов В.И. Приготовление сенной муки и её хранение. //Птицеводство, 1955, №5, с. 28-30.

184. Липатов А.К. Исследование процесса измельчения искусственно высушенной люцерны: Автореферат кандидатской диссертации Волгоград, 1966,-21 с.

185. Сильвер Э.А. Исследование работы кормодробилок, пер. с англ. ВНИИМЭСХ. Зерноград, 1969 - 47 с.

186. Сильвер Э.А. Рабочие характеристики зерновых молотковых дробилок, пер. с англ. ВНИИМЭСХ. Зерноград, 1969 - 38.-372198. Куприц Я.Н. Физико-механические основы размола зерна. М.: Заготиздат, 1946, - 86 с. ил.

187. Башков А.Ф. Обоснование параметров и совершенствование рабочих органов двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Рязань, 1985, -17 с.

188. Сысуев В.А., Савиных Л.А. Оптимизация параметров измельчителя-смесителя кормов. Совершенствование технологий и технических средств для механизации сельскохозяйственных процессов. //Тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1992 - с. 14-26.

189. Щербина И.А. Обоснование параметров кормоотделителя транспортного типа кормораздатчика стебельных кормов. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Харьков, 1983 - с. 10.

190. Резник Н.В. Теория резания лезвием и основы расчёта аппаратов. -М.: Россельхозиздат, 1975, 320 с.

191. Ромадин В.П. Пылеприготовление и пылесжигание. М.: Энерго-издат, 1936. - 76 е., ил.

192. Моркус Э.Г. К определению скорости слоя материала в молотковой дробилке. //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968, №11, с. 38.

193. Ревенко И.И., Рожновский К.Ф. О зазоре между молотками и рабочей поверхностью дробильной камеры. //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1973, №3, с. 19-30.

194. Филиппова А.Г. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки с целью повышения качества размола и срока службы: Автореферат кандидатской диссертации. Краснодар, 1975 - 27 с.

195. Елисеев В.А., Тарасенко A.M., Изюмцева М.Н. Влияние зазора между молотками и ситом на работу молотковой дробилки. //В кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Записки Воронежского СХИ, т. 53. Воронеж, 1972, с. 144 - 150.

196. Мальков В.Г. Исследование рабочего процесса и параметров молотковой дробилки для нужд отгонного животноводства пустынной зоны: Автореферат кандидатской диссертации. Янгиюль, 1965 - 21 с.

197. Уланов И.А. Исследование технологического процесса приготовления смесей из грубых и сочных кормов. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Саратов, 1965. - 19 с.

198. Белов М.И. Влияние формы и размера отверстий решета на качество измельчения. //Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1981, №8, с. 57.

199. Беспамятное A.A. Результаты исследования и хозяйственных испытаний измельчителя грубых и сочных кормов ИРМА-15. Труды ВНИЛТИМЭСХ. Вып. 26. Зерноград, 1977 - с. 40-44.

200. Волобуев В.Г. Зависимость производительности молотковой дробилки от её конструктивных параметров при измельчении грубых кормов. Труды ВНИИ комбикорм, промышленности. Вып. 12. -М., 1977, с. 39-44.

201. Викторова H.H., Горных Б.И. Исследование работы молотковых дробилок. Труды ЧиМЭСХ. Челябинск, 1973, с. 54-60.

202. Вагин Б.И., Прокофьев Г.И., Барсов H.A. Технологическое оборудование звероводческих и кролиководческих ферм. М.: Россельхозиздат, 1984-с. 65.

203. Роговой В.Д. Исследование физико-механических свойств соломы озимой пшеницы. //В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. Межведомственный сборник, вып. 13. Киев, с. 29-31.

204. Мухин В.А. Определение коэффициента трения движения стебельных кормов. //В кн.: Механизация животноводческих ферм. Саратовский институт сельского хозяйства им. Калинина. Вып. 103. Саратов, 977, с. 12.

205. Бурмистрова М.Ф. и др. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений. М.: Государственное изд-во сельскохозяйственной литературы, 1956, с. 59.

206. Красников В.В. Физико-механические свойства сельскохозяйственных грузов. Методические указания для курсового и дипломного проектирования по подъёмно-транспортным машинам для студентов заочного отделения. Саратов, 1982 с. 28-32.

207. Красников В.В. Подъёмно-транспортные машины в сельском хозяйстве, М.: Сельхозиздат, 1962 - 236 с. ил.

208. Мурзагалиев К.Г., Дейнега В.В. Устройство для определения коэффициента трения. //Тезисы XIX научно-практической конференции «Прогрессивные формы интеграции науки и производства АПК», Кустанай, 1991-с. 104-105.

209. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978 - 240 с.

210. Голиков В.А. Выбор линии приготовления кормов для овец. //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968, №4, с. 18-21.

211. Ермачков В.Г., Иванов Г.В. Проблем комплексной механизации заготовок кормов. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, №8, 1990, №8-с. 22.

212. Михайлов В.А. Результаты экспериментальных исследований дробилки грубых кормов (на измельчение влажных прессованных кормов), сб. н. тр. №39, Зерноград, 1980, с. 46-53.

213. Ревенко И.И., Мохнаткин В.Г. О повышении качества работы молотковых кормодробилок. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980, №3, с. 18-21.

214. Алёшкин В.Р., Мохнаткин В.Г. Изучение рабочего процесса экспериментального измельчителя-питателя с применением релейного метода обработки данных. //Научные труды Пермского СХИ, Пермь, 1985, с.9-13.

215. Алёшкин В.Р., Сысуев В.А., Мохнаткин В.Г. Оптимизация рабочего процесса измельчителя-питателя ЛИС-3,01. //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985, №9, с. 41-43.

216. Спевак В.Я., Кононов Б.В. Классификация и анализ питающих устройств кормоизмельчающих машин. //Труды СИМСХ, Вып. 74, Саратов, 1976, с. 38-40.

217. Грищенко В.Г., Чурсинов Ю.А. Дробилка-измельчитель с камерой предварительного уплотнения материалов. //В кн.: Научно-технический бюллетень НИПТИМЭЖ. Вып. 23. Запорожье, 1985, с. 79.

218. Горячкин В.П. Собрание сочинений в 3— томах. Т.З. М.: Колос, 1968, с. 164.

219. Демидов С.Н. Исследование процесса измельчения кормов измельчителем с питающим шнеком. //В кн.: Совершенствование технологических процессов и средств механизации кормоприготовления на фермах и комплексах. -JI.-Пушкин, 1987, с. 19.

220. Кухлин А.Я. Экспериментальные исследования аппаратов для измельчения листостебельной массы кукурузы. //В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев, 1986, с. 14.

221. Михайлов В.А. Результаты экспериментальных исследований дробилки грубых кормов. //Труды ВНИПТИМЭСХ, Зерноград, 1980, с. 46-55.

222. Мурзагалиев К.Г. и др. Измельчитель кормов. Патент на изобретение Российской Федерации. №2010488, М. кл. А01Р29/10, выдан 15,04.94, бюл. №7.

223. Ермачков В.Г., Иванов Г.В. Проблемы комплексной заготовок кормов. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1990, №8, 22 с.

224. Мурзагалиев К.Г. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров измельчителя грубых кормов молоткового типа. Сборник НИР и ОКР №61984, №0430016095.

225. Мурзагалиев К.Г., Жуламанов К.Р., Дейнега В.В. Номограмма для определения оптимального режима измельчителя грубых кормов ИРТ-65. //Научные труды Кустанайского СХИ. Юбилейный выпуск. Часть 1. Кустанай, 1996, с. 171.

226. Курманов А.К. Разработка и обоснование конструктивных параметров, эксплутационных режимов бункерного питателя измельчителя грубых кормов: Автореферат кандидатской диссертации.-Оренбург,1992, 10 с.

227. Мурзагалиев К.Г., Курманов А.К. Классификация измельчителей кормов. //Тезисы докладов 19- научно-производственной конференции Кустанайского СХИ. Прогрессивные формы интеграции производства АПК. Кустанай, 1991, 245 с.

228. Мурзагалиев К.Г., Нурписов Ж. А. Оценка качества работы измельчителей грубых кормов. //Научные труды Целиноградского СХИ. Совершенствование технологических процессов и конструкции машин в сельском хозяйстве. Целиноград, 1990, с. 28-30.

229. Сысуев В.А. Измельчитель-смеситель грубых и сочных кормов. -Техника в сельском хозяйстве, 1993, № 5,6, с. 24-25.

230. Курманов А.К. Подготовка соломистых материалов к переработке. //Тезисы 28й научно-производственной конференции. Кустанай, 1989, с. 157., Целиноград, 1990, с. 28-30.

231. Сысуев В.А. Мобильный измельчитель-раздатчик грубых кормов и подстилки. Техника в сельском хозяйстве, 1993, №6, с. 25.

232. Мурзагалиев К.Г., Курманов А.К. Модифицированный питатель измельчителя ИРТ-165. Информационный листок Оренбургского ЦНТИ №58-91.

233. Сысуев В.А. Новые кормоцеха и технические средства для приготовления и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота. Киров, НПО «Луч», 1993, 74 с.

234. Резник Е.И., Добрянцов Н. Переработка грубых кормов. //Сельский механизатор, 1993,№2, с. 20-22.

235. Стома Л.А., Резник Е.И. Машины для подготовки грубых кормов к скармливанию. //Животноводство, №1, 1987, с. 24.

236. Джуламанов У.А. Разработка и оптимизация конструктивных и технологических параметров лопастного бункерного питателя измельчителя. Автореферат кандидатской диссертации, Оренбург, 1994, 22 с.

237. Стрельцов В.Ф. Методика определения и оценка качества измельчения травяных культур. //В кн.: Промышленная технология и система машин для кормопроизводства. Новосибирск, 1961 - с. 74-79.

238. Резник Е.И. и др. Оценка качества измельчения грубых кормов -Техника в сельском хозяйстве, 1986, №4, с. 14.

239. Алдошин Н.В., Грачёв A.B. Контроль качества измельчения кормов. //Кормопроизводство, 1986, №6, с. 20-22.

240. Автухов И.В. К разработке пневматического делителя листосте-бельной массы люцерны на фракции. Т. 15. М.: Изд-во МИИСП, 1978, с. 8689.

241. Голиков В.А., Абилжанов Т. Классификатор измельчённых грубых кормов. //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1975, №10, с. 49.

242. Долгов И.А. и др. Определение степени расщепления стебельных кормов. //В кн.: Проектирование рабочих органов почвообрабатывающих, уборочных и сельскохозяйственных машин и агрегатов для кормопроизводства. -Ростов-на-Дону, 1986, с. 3-13.

243. Мурзагалиев К.Г., Карташов Л.П., Корман А.Х., Курманов А.К. Лабораторный классификатор. Патент СССР №1782178 от 15.12.92 г.

244. Мельников С. В., Сулима М.А. Ускоренный метод определения длины частиц травяной муки. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1975, №10, с. 49.

245. Мурзагалиев К.Г. и др. Лабораторный классификатор. Патент СССР №1782178 от 15.12.92.

246. Оценка качества работы машин для измельчения кормов //Труды ВНИИКОМЖ, Вып. 1, -М.: 1980, с. 215-230.

247. Саенко Ю.А. Методика определения дисперсности частиц измельчённой соломы. //В кн.: Исследование и конструирование машин для животноводства и кормопроизводства, вып. 9. М., 1984 - с. 34-37.

248. Сайченко В.В., Чепухин В.Д. Оценка качества работы кормоиз-мельчающих аппаратов. //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1976, №11, с. 47-48.

249. Устройство для определения длины резки корма. J.agr. ендд. Res. 1982, 27.1: р. 35-45 (англ.).

250. Gale G.E., O'Dogherty М.Т. Ah Apparatus for the Assessment of the Length Distribution of Chopped Forage. -1. Agr. Eng. Res., 1982, 27, №1, p. 3543 (англ.).

251. Nam. №15011 (ГДР) Einriechtung zum Klassiren von Strohacke 2 und ähnliechen Futern. (Feh) Bauer M. Bansch D., wohrn Р. Опубл. 12.08.81.,1. МКИ, НКИ ВО7В13/04.

252. Коба В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным. Автореферат докторской диссертации. Саратов, 1982, 42 с.

253. Зенков P.JI. и др. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1980, 303 е., ил.

254. Красников В.В. и др. Подъёмно-транспортные машины. М.: Аг-ропромиздат, 1987, 275 е., ил.

255. Пустыгин М.А. Теория и технологический расчёт молотильных устройств. -М.: Сельхозгиз, 1948, 96 е., ил.

256. Горячкин В.П. Сборник сочинений, т.2. М.: Колос, 1968. - 454 е., ил.

257. Красников В.В и др. Физико-механические свойства сельскохозяйственных грузов. Саратов, 1982, 94 е., ил.

258. Мельников C.B., Алёшкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1980- 167 е., ил.

259. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методов планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980 - 302 е., ил.

260. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Лёгкая индустрия, 1974 - 262 е., ил.I

261. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-ое изд. перераб. и доп. - М.: Наука, 1976-279 е., ил.

262. Налимов В.В.,Чернова М.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 310 е., ил.

263. Адлер Ю.П. Планирование экстремальных экспериментов. М.: Металлургия, 1966, с. 98.

264. Бродский В.З. Многофакторные регулярные планы. М.: Изд-во МГУ, 1972,218 с.

265. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. -М.: Статистика, 1974, 192 с.

266. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. -М.: Металлургия, 1974, 264 е., ил.

267. Корн Г., Корн Т. Справочник по математики для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1974, 832 с.

268. Addelman S. Irregulap of fractions of the 2" factorial experiments -Technometrics, 1961, v. 3, № 4, p. 479-491.

269. Addelman S. Augmenting factorial plans to accomodate additional two-level factors. Biometrics, 1962, v. 18, № 3, p. 308.

270. Box G. The effects of errors in the factor levelsand experimental design. -Technometrics, 1963, v. 5, № 2, p. 247-254.

271. Coehran W., Cox C. Experimental designs. London, Chapman and Hall, 1957, 454 p.

272. Hartley H. Smallest composite designs for guadratic response surface. -Biometrics, 1959, v. 15. p. 611-644

273. Kiefer I. Optimum experimental designs. -1. Roial statist. Soc., 1959, v. В 21, p. 272-319.

274. Глаголев H.A. Курс номографии. M.: Высшая школа, 1961, 267 е., ил.

275. Хованский Г.С. Основы номографии. М.: Наука, 1976, 351 е., ил.

276. Блох J1.C. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971., 328 е., ил.

277. Долгов И. А. и др. Определение степени расщепления стебельчатых кормов. //В кн. Проектирование рабочих органов почвообрабатывающих, уборочных и сельскохозяйственных машин и агрегатов для кормопроизводства. Ростов-на-Дону, 1986, с. 3-13, ил.

278. Алдомин Н.В., Грачёв A.B. Контроль качества измельчения кормов. //Кормопроизводство, 1986, № 6, с. 20-22.

279. Иванченко А.Я., Камелина H.A. Изыскание измельчающего аппарата с заданной длиной резки. //Труды ВНИИ комплексная проблема машиностроения для животноводства и кормопроизводства. 1993,№16,с. 15-16.

280. Турсунов К., Мельников С.В. Оценка качества измельчения грубо-стебельного корма. Записки ЛСХИ, Т.96, Л., 1965, с. 82-90.

281. Голиков В.А., Абилжанов Т. Рабочий орган для измельчения грубых кормов повышенной влажности. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1979, № 11, с. 17-19.

282. Скользаев В.А., Липатов А.Е. Оценка эффективности измельчающей машины и качества массы. //Вестник сельскохозяйственной науки, 1966, №11, с. 91-97.

283. Морозов Н.М. Экономическая эффективность комплексной механизации и автоматизации. М.: Россельхозмаш, 1976. - 77 с.

284. Методические рекомендации по проектированию и расчёту параметров поточных линий подготовки и раздачи кормов на промышленных фермах крупного рогатого скота. /A.A. Кутлембетов, В.В. Краеников, Н.М. Морозов, Н.И. Клоков. М.: ВИЭСХ, 1975. - 82 е., ил.

285. МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА СССР

286. ЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЯСНОГО СКОТОВОДСТВА1. М.460000. г.Оренбург.ул. 9 Января. 29 Телефоны 7-46-41. 7-43-131. СПРАВКА

287. Влажность соломы в хозяйствах Оренбургской области в стойловый период содержания животных

288. Месяцы | 1980 г. | 1981 г. | 1982 г.1. Октябрь 30,2 35,6 28,91. Ноябрь 27,6 25,4 26,31. Декабрь 19,8 17,4 18,31. Январь 18,9 19,3 19,61. Февраль 22,3 23,4 26,71. Март 30,9 31,6 28,41. Апрель 39,7 41,2 41,4

289. Директор Всесоюзного научно-исследовательского института мясного скотоводства,доцент

290. Заведующая комплексной а нал; тической лаборатории, старший научный сотрудник1. В.КАЛУГИН1. А .В. КУДАШЗВА