автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка и оптимизация конструктивных и технологических парметров лопастного бункерного питателя измельчителя

ОРЕНБУРГСКАЯ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗТШЖШ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СКШЖОХОЗЯьСТВЕННЛЯ АКАДЕ.ШЯ

На правах рукописи

ДйУЖШЮВ Уиутчан Айтманошч

УДК 631.36325+636.085.622+636.ОС5.533

РАЗРАБОТКА. И ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ¡1 ТЕлНОЮГЛЧг.СКИХ ПАРАМЕТРОВ ЛОПАСТНОГО БУККЕРНОГО ПИТАТЕЛЯ И31ЛЕЛЬЧИТЕ)1Я

лсциальность 05,20.01 - Механизация сельскохозяйственного

производства

АВТОР Б О Е Р А Т

диссертации на соискание учено.! степени на.'двдата технических наук

Оренбург-1294

РАБОТА ВЫПОЛНЕНА Б ОРЕНБУРГСКОЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСКОЮ ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННОЙ СШШСКОХОЗЯИСТВЕННОЙ АКАДЕМИИ

Научный руководитель - Заслуженный деятель науки и техники

Российской Федерации, доктор технических наук, профессор Д.П.КАРГАШОВ

Официальные оппоненты - Заслуженный деятель науки и техники

Ведущее предприятие - НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ

"ШНЫЙ УРАЛ"

на заседании специализированного Совета Д 120.95.01. в Оренбургской государственной сельскохозяйственной академии по адресу: 460795, г.Оренбург, улЛелюскинцев, 18

С диссертацией молшо ознакомиться в библиотеке Оренбургской государственной сельскохозяйственной академии •

Автореферат разослан " 0^ " <М(?<Я.~_1994 г. •

Российской Федерации, доктор технических наук, профессор В.Г.КОЕА

Кандидат технических наук, доцент П.П.МАНАННЖОВ

Защита состоится " )Ь" 1994 г. . в "_" {О час

Ученый секретарь специализированно! Совета, доктор технических наук

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТА

Актуальность проблемы. Увеличение производства продукции яивотноводства было и остается одноя из главных задач сольско-' го.хозяйства. Решение этой задачи должно базироваться на интенсификации кормопроизводства, широком внедрении прогрессивных технологии возделывания, заготовке и хранении кормов при коронном улучшении их качества и структуры рационов.

йакным резервом кормового рациона является солома зерновых культур, которую вводят в рацион кивоткых з виде кормосмесе!!, гранул, брекотов и т.д., подвергая механической, физической, химической, биологической обработке.

Измельчение соломы является необходимым технологическим процессом, предшествующим любш способа.! ее обработки. Для измельчения грубых кормов создано большое количество измельчителей, отличающихся различными конструкциями измельчающего аппарата, механизма подачи и отвода готового продукта. Однако, существующие в настоящее время измельчители грубых кормов имеют ряд недостатков: наличие ручного труда, низкая производительность, не соответствие качества измельченного материала зоотехническим требованиям.

Кроме того, жогие измельчителя чеудо-ую-гиоритольно работают на кормах повкаеююй вла.тлостп. поэтому дальиолшео соьср-венствоЕание энергс:¡аск,ценных высоко.! .;о::з родительных измельчителей грубых кормов лвляется актуально» задаче!..

Цель работы. и,-:льп настоящего исследозгш::.? является г.лучение процесса подачи стебельных материалов к ичмольчао'",.,;:/ аппарату с целью выявдсш:я путей сшикешш апсргоег.жосш из.мсльчсшш грубых кормов.

Объект исследования - процесс подач;: птс<г...ь*:.':?о?о корма буикерша.; питателем к ротору измельчителя.

Научная новизна. Разработала гласен:::;:ацл.; ■....■.•¿¡у. аппаратов гсрмсдрсол.ю::, п&'имвдвдя определить ос;ю...'■:.<.■. 'га-д-лг'.— и пепспс.гт::ппко пгпрсп^сппя ъ их разнит::/. Т^срстн.Ч'.о: и :: V

с.сспопнпп ;х-р.'.:.'етры ко с:руктп:-::!.л зл ои '-У-::' ;-

ра и режимные характеристики измельчителя. Определены физико-юханические свойства кормов в исследуемом режиме. Предложен критерий для оценки качества получаемого продукта,

который позволяет точно учитывать количество переизмельченных, недоизмельченных и расщепленных вдоль волокон частиц.

Новизна предложенного технического решений защищена авторским свидетельством 1396999.

Практическая ценность. На основании проведенных исследований разработана и изготовлена экспериментальная установка на базе ИРГ-165, обеспечивающая снижение затрат энергии рабочего процесса, увеличение производительности и повышение качества измельчения грубых кормов с различной влажностью. 0птимизир9-ваны технологические параметры экспериментального лопастного бункерного питателя.

Реализация результатов исследования. Результаты проведенных исследований внедрены в базовом производственном хозяйстве имени Куйбышева НПО "¡йкнкй Урал", в совхозе "Чебеньковскай" Оренбургской области.

Апробация работы. Материалы исследования докладывались на XI и ХШ Межреспубликанской научно-практической конференции молодых ученых и специалистов "Резервы увеличения производства и повышения качества сельскохозяйственной продукции" (г.Оренбург, 1332 г., 1994 г.).

Работа выполнена в соответствии с целевой комплексной научно-технической программой Оренбургского сельскохозяйственного- института "Разработать предложения по совершенствованию средств механизации и автоматизации сельскохозяйственных технологических процессов и методов их использования", номер государственной регистрации 01860081270.

Публикация. По результатам исследований опубликовано 5 работ.

Объем работы. „О'.ссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, сяпсг:', пснолъз опаяло.': литературы из 140 наименований к 13 п;пло:::ен::'1. Работа изложена 181 странице- машинописного

текста, в том числе 41 рисунка и 20 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Обоснована актуальность темы и изложены основные положения, выносимые на защиту.

' В первом разделе проведен,анализ работ, посвященных применению соломы в качестве корт и ее измельчению, дан обзор исследований по изучешио рабочего процесса молотковой дробилки и факторов, влияющих на ее основные показатели, приведены значения, коэффициента трйния в зависимости от вида поверхности и состояния материала, влияние вла;шости ка рабочий процесс дробилки.'

■ Проведен кратки:! анализ работы измельчителей грубых кормов. Технологически!; процесс измельчения грубых кормов в этих шиинах основан на использовании следующих основных принципов: разбивание ударом, резание, излом, разрыв, перетирание, плющение. '

Анализ перспективных направлений з развитии измельчителей грубых"кормов, позволяет выявить наиболее универсальный среди них, высокопроизводительный'бункерный измельчитель ИРГ-165.

Существующие измельчители разнообразныш технологическим ,схемам, но большинство из.пах имеет общий узел - питающее устройство,. Питатели являются неотъемлемой частью измельчителя, так как обёспечивают непрерывность их работы.

'Чтобы проследить основные тенденции в развитии конструктивных решений питателей, определить перспог-.-яшкс направлен.:., их развития и наметить пути совврввистйоиишя и исследования питателей, проведена классификация лита^;;::.'. ус;Ьо.:сть измельчителей грубых кормов. Анализ питоввд;: аппаратов .к. .-^.лие?, что питатели,' предстагляовдае собой отдельные мл пины/гребу: >т до 7Г£ мо^ост;: от об'хкх затрат на измельчение, при этом керавпомор-

ность подачи корма составляет от 10 до 70$. Наиболее перспективными являются питатели бункерного типа.

Влияние подающего механизма рассматривали Б.В.Кононов, Т.Абшшшов, Г.Л.Фарбман и дрзгие. 1

По исследованию Г.Абшгханова, изменение неравномерности в пределах 20.. .40^ увеличивает энергоемкость процесса измельчения на 22...38%.

По данным Г.Я.Фарбмана увеличение подачи прессованной со-ло.'.ш к ротору молоткового типа обеспечивает более равномерное поступление материала, вследствие чего удельная энергоемкость сшивается в 1,5 раза.

Для снижения удельной энергоемкости процесса измельчения, увеличения производительности измельчителя, повппения качества измельчения вдоль и поперек волокон, на внутренней поверхности стенки бункера установлены 'подающие лопасти, расположенные,'по винтозо!1 лиши со взаимным перекрытием их концов.

Рабочий процесс измельчителя с предлагаемым бункерным питателем протекает .следующим образом. Исходный материал I грейферным погрузчиком загружается в приемный бункер 2. При, вращении приемного бункер>а 2, приводимого в движение от приводного колеса'4, материал I, подлежащий измельчению, захватывается , лопастью 3 приемного бункера и в подпрессованном- виде пода'ется на вродвюащЗся ротор 5. Измельчение происходит в результате свободного удара пакетов молотков о материал в горловине измельчителя и при его протаскивании через острые кромки отвер- • стпя пенета. Измельченные частицы подаются в транспортные средства при помощи транспортера.

В ощац с ¡¡зло -¿лидл, а работе были поставлены и

решены следующие зс.дчн:

- разработана лассиошкация питателен кор.модробплок, выя- -влены перспективные правления в их соверпенстновании;

- выполнены теистические и экспериментальные исслодонл-ния по обоснованию конструктивно-ре;;симных параметров рабочих органов бункерного питателя;

- определена зпсно.мпческая эффективность кзгмльчнтод.': с разработашн:;.:- бунксрншл питателен.

Jo второе разделе изложены результат • ?• •..;>--тл,н;ских исследований по обоснованию коиструктпзпо-технолс. cxo.yj; лопастного бункерного измельчителя.

. Производительность измельчителя

Бункер, снабженный лопастями на внутренней стенке по винтовой образующей, представляет собой сплошной многозаходный винтовой пресс-транспортер. Материал подпрессовывается под действием осевой силы винта, а от вращения шесте с бункером удерживается силами тяжести и трения мевду материалом и днищем бункера .

При расчете производительности измельчителя предполагаем: начальная плотность материала одинакова во всем объеме бункера, плотность материала в процессе вращения бункера возрастает. Допускаем, что вся масса, подведенная к измельчающему аппарату, полностью измельчается вне зависимости от качества.

В результате теоретических исследований наш была предложена формула для определения производительности измельчителя с буш;ерным питателем:

где: К - количество лопастей, вт;

а - длина камеры измельчения, м; в - ширина камеры измельчения, м; Р0- начальная плотность материала, кг/м3; СО- частота вращения бункера, с--^; £ - ширина лопасти в верхней части бункера, м; & - угол наклона лопасти к бункеру, град; 73 - угол подъема лопасти, град; И - высота от днища бункера до начала лопасти, гл.

Анализ этого выражения показывает, что производительность измельчителя зависит от очень многих факторов: конструктивных и геометрических параметров лопасти, их количества, состояния

грубого корма, размеров загрузочной горловины, частоты вращения бункера. Такая структура формулы отражает сущность рабочего процесса машины.и позволяет целенаправленно влиять на производительность путем рационального измельчения перечисленных выао факторов.

.. Энергозатраты на процесс измельчения грубых кормов в измельчителе

При исследовании энергетики процесса измельчения грубых кормов в качестве теоретической основы принята рациональная формула В.П.Горячкина.

А/яолн. (2)

где: энергия, затрачиваемая на подпре с сование материала;

№уег энергия, затрачиваемая на измельчение материала; /Мглист энергия холостого хода.

мощность на покачу материала тратится на преодоление всех сил трения, во: пикающих в процессе подачи материала к ротору, а такие на цр; . пд самого бункера. Силы трения, возникающие в процессе подач... сила трения ме::<ду бункером я соло/то:;

/* тр., /¿"^ сила трения, возникающая в процессе перемещения материала к ротору, т.е. между материалом и днищем бункера /£"тр.. сила сопротивления от трения материала о лопасть. •

Составляющие А/ изм. и /Иг.*.р. .могут быть определили но известным формулам, предлохешшм П.Ц.Гор.ччкиккм и ^.^.Мельниковы:.':.

3 результате теоретического анализа составляющих сужязраой мощности, немз были предложены (т,ор:г/лн, с помощью которых коико рассчитать:

а) :-д..4:ссть, потреби;,"> для ;гп;о;,о;:гпп;л сил:,; тр>з.:к ..:<••:'."у Су-.."е..ом :: силомоп:

ю

где: У?*,^- радиусы верхней части и днище бункера, и;

У^ - угол естественного откоса материала, град.

б) мощность, затрачиваемую на перемещение материала к ротору

(4)

в) мощность, расходуемую при перемещении мате-риала сверху

вниз

(5)

где: дГ - площадь поверхности лопасти, м2; \/м - осевая скорость материала, м/с.

г) мощность, необходимую для преодоления сопротивления от трения материала о лопасть:

(Рт**- -л) <

д) мощность, необходимую для привода бункера

где: /£ - коэффициент трения груза пп роликам;

^диаметр и масса ролика, м, кг|

- -число роликов, на которых лежит груз, шт;

Д - коэффициент трения в цапфе ролика;

<£ - диаметр цапфы ролика, м;

т - масса бункера, кг

Сд,с - угловая скорость приводного колеса бункера,

- радиус днища бункера, м.

Полученные аналитические выражения (3, 4, 5, 6, 7) показывают в развернутом виде затраты энергии на подачу, на привод бункера, раскрывают зависимость приведенных выражений от конструктивных параметров рабочих органов, реглшшх параметров измельчителя и физико-механических свойств материала.

• 3 третьем разделе изложены программа, методика эксперимен-

тальных исследовании. Приводится описание измерительной и регистрирующей аппаратуры, конструкция лабораторной установки, методика подготовки исходного материала, методика определения качества.

В соответствии с поставленными задачами, экспериментальная часть работы состоит из двух разделов - предварительного и основного:

1. Предварите.!;.:;ши исследованиями предусмотрено проведение работ, связанны;: г:о сравнительными испытаниями измельчителя с серийными дефлекторами и с экспериментальными лтаччва. Цель этих исследован:и: - получение сопоставимых данных показателе;: раооты машин и одинаковых условиях.

2. Основными по следования;,'Н предусмотрено :о:?о;,о;глг. па-бот, связанных с установлением влиялгя '1сяог.:.тл '.чмо^рог. т.облагаемого питателя :;а показатели работы г.:к :.'г.-аис*?лин::е:.1

оптимальных регдыон работы пз:.:ольч::теля с пт^х:.:-.:-,.<.....^оая^дн-

ной методик:: цлаикроачная. эксперимента.

соответствии с намоченной йпогрзммо!:, угта'сг::^ экспериментальная устспопн;: (но базе сери.'.пого ИРС-Хбб-С!). 1\о::с^р:;:<т:::..:ос о: орг-чешг усгапсзги, ::у.\ ■ мпен

схема средств измерений и характер определяемых параметров позволяли путем несложного переоборудования проводить выполнение работ, предусмотренных программой предварительных исследований и пунктами I и 2 программы основных исследований.

При выполнении программы предварительных исследований в качестве рабочих органов бункера бшш использованы дефлектор и лопасть, приведенные на рис.2. • ,

Рис.2

Форма рабочие органяв,использованных при сравнительных экспериментальных исследованиях..

В качестве обобщенного параметра оптимизации при сравнительных экспериментальных исследованиях и обосновании нонструк-тивно-рекшлных параметров измельчителя была' принята энергоемкость процесса измельчения с учетом качества измельченных частиц и степени измельчения:

Б

А

. /1Л/Г*

'о-л

где: - могцншггь, необходимая на привод измельчителя, кйс*

Чф - производительность измельчителя, т/ч; ^Нц - коэ[> шшент качества;-чД - степень измельчения.

Оценку качества измельченных частиц проводили па основе безразмерного крэ:Г>\ициента качества, учитывающего количество фракций недоазыезьчешшх частиц, частиц физиологически обоснованного размера -л количество переиз.мельченных частиц, а тагсга количестно .расщепленных частиц:

где.: Р* - масса пробы, г;

.масса ^экологически обоснованных размеров частиц,г;

¡0- - -масса расщепленных частиц, г;

■Л" - средний размер частиц данной фракции, .мм;

йнзпологически обоснованный размер частиц, мм.

Производительность измельчителя, сроднил длицу; измельченных частиц» Елалюсть. .материала определяли по общеизвестным методикам,

3 четвертой главе изложены результаты, полученные при экспериментальном исследовании.

Результаты сравнительных экспериментов, характеризующие пзменение энергоемкости процесса измельчения с учетом степени измельчения, -качества измельченных частиц, производительности сопоставляемых рабочих луп измельчении соло:.!! оформлены в виде графиков, представленных на рис.3 и 4.

Рис.З. Изменение производительности от част-оть'

врауенйя бункера для рабочих органов. А:'- и Б

Рис.4. Изменение энергоемкости в зависимости от

частоты вращения буккера для рабочих органов А и Е

При установке на бункер уксперименталъных лопаете!», энергоемкость процесса измельчения ни;;со, чем со стандартней дефлекторами на'''30-40,"С, производительность повышена, коэ-Т> ичиент качества умёйпен.

Это обйтйкяегся следуадин образом: при работе измельчителя с эксперй.Тентзльншл бункером, материал иод воздействием лопастей подаётся .в 'измельчаюкпп ротор более равномерно и в под-прессованном^ виде»,

Зкспер1«.':е«та7;ЬНно зависимости удельной энергоешостк, нро-изводительнб'СТп, коэ^'ащпепта качества от вла.тнбети материала приведены ка"'"р"па.5 и 6.

¡Сак видаю из рис.5 и 6, по мере увеличения вламкостп соломы, энергов:.з:ость процесса измельчения возрастает, производительность измельчителя уменьшается, ко&г»Глциент качества увеличивается. Причина подобного явления заключается в том, что с увеличением влашюсти уменьшается модуль упругости материала и повышается ех*о пластичность, а так;й посылается плотность кормов и воздействие лопасти еще сильнее уплотняет материал, вследствие чего необходимо большое количество ударов для измоль-чс-ния материала в камере измельчения.

0.75

0.65 0,551-

0.45

0,35

■ \

( \ 1

15 20 . ""

й:с.6. Ншшше влашгости-корма на энергоемкость измельчителя

¿¿з определения оптимальных конструкткгно-реяншых параметров. измельчителя использован метод планирования многоцакто-риаго 'згслершента. Ыа первом этапе быд проведен отсеивающий эксперимент для восьми факторов (табл.1).

Таблица I Факторы и уровни их варьирования

..акторы ;3д. :изм. !;СоДГ!р. : :знач. : : 'актора: Уровни "акторов ~ - I ~ : ~0 7 ~ + I ~

I : 2 : 3 : 4:5:6

0кру;;аюя скорость молотков м/с 40 60 80

¡астога вращения Оунпера с--1 О.ОЗо О,'-.С? 0,5

I : 2 : 3 : 4 : 5 ; : 6

Количество гребенок 2 4 6

Угол наклона лопасти х4 60 90 120

Количество лопаете:; % I з г;

Количество лифтеров I 2 3

Зона перекрытия лопастей Ху 0 0,15 0,3

Угол подъема лопастей *8 3 13 23

3 результате отсеивающего эксперимента били выбрани 5 факторов наиболее сильно влияющих на рабочий процесс измельчителя: Xj - окру;;сная скорость молотков; Х3 - частота вращения .бункера; Х4 - угол наклона лопасти; Xg - угол подъема лопасти; Х5 - количество лопастей.

На следующем этапе были проведены экспериментальные иссле-'дования с целью получения'линейной математической модели исследуемого процесса. Поскольку результаты липецкого планирования показали, что область исследуемых значений ¡Гекторов по описывается полиномом первой степени, то для получе:-;ия адекватной математической модели и полного исследования области оптимума перешли к планированию второго порядка.

Пре.тде чем переходить к планированию второго порядка, было принято решение оставить уровни варьирования выбранными факторами на тех значениях, при которых проходил отсеиваквдш эксперимент. 3 качестве плана эксперимента был взят трехуровневый план типа В5 для пяти факторов.

Поиск оптимальных консгруктивно-ре.талпых параметров измсл*--

та с.чл с лепастным бункерным питателем проводили с использо-1- .¡:.:о .1 1.:о*.еда планирования шогаТакторного эксперимента. После рг.ал:>зог,ил -грохурошего плана Зд для пяти Факторов, обработки рпоулыггоь ¡1 проверки значимости; коэффициентов и адекватности : л,дели получила уравнение:

У в й3+бЖ9Х8 +0.03Х<Х# +

X, *0.032/4 +0.0ИК1 *0-05x1 -0.039X1 «0.067X*

(ю)

и результате анализа методом двумерных сечений определены оптимальные коистрг/ктиьло-резшшие парамотри работы измельчителя с логастпик буккерным питателем:

скржаюя скорость молотков 60 м/с, угол подъема лопасти -1С.,Л7°. угол наклона лопасти - 60...УО0, количество лопастей 2...3 1ЛТ.

Проведены дополнительные исследования влляггя влажных корми;-. на пропускную способность измельчителя. Опыты проводили при постоянно педичино окрззздоЗ скорости мслотко^при постоянно!; частоте вращения загрузочного бункера.

Переменными величинами во всей серии опытов были вла:;шость исходного материала и угол наклона -попасти к бункеру. ..¿тамность исходного материала изменял:: в предела:-: 15.. с интервалом Угол наклона лопасти к бункеру, был выбран в пределах 30...75° с интервалом 15°.

Уравнение зависимости угла наклона лопасти к бункеру от влажности корма описывается уравнением:

(II)

где V/ - влажность материала.

В пятом .разделе цриведени производственные испытания и" методика ил>;:енерного расчета измельчителя с экспериментальным бункерным питателем.

Испытания проводили в ¡Ж- им,Кунбьшева 1210 "ЕЬшкл Урал" Оренбургской области. 3 результате испытании установлено -удельный расход энергии, полученпын в результате теоретических и экспериментальных исследований, с достаточно;: точностью совпадает с результатами производственных испытаний.

Полученные в результате проведешш расчетные и конструктивные характеристики бункерного питателя, позволили внести а методик'/ инженерного расчета измельчителя сулиствешив дпоянеипя.

•1 • I

Экономическая эффективность исследуемого измельчителя

■Экономическую эффективность исследуемого измельчителя, с экспериментальным бунлерныи питателем определяли в сравнении с серийно выпускаемым измельчителем ИРТ-165-01. Об экономической эффективности'сравниваемых измельчителей мо-но судить па основании показателей представленных а таблице.2.

- . Таблица 2

Сводная таблица сравнительной э :<Т;ектпвностп измельчителей

■ Название ¡измельчитель ¿¡РГ-Т6л-01: измельчитель

I

00 ' 23

ЬО 68

5 , 7,53

частичное полное

Содоогсание массозоП доли Пгракций, отвечающих зоотехническим требованиям, "

Количество расдеплен- ' 'ных частиц,.%

Ппои з' в оди т е лы о с т ь измельчителя, т/ч

Удобства в обслуки-вании

шэдш

На основании литературного обзора, теоретических и экспериментальных исследований в работе сделаны следующие выводы:

1Г Анализ литературных материалов показывает,, что использование соломы в'кормлении животных повыиает их.продуктивность и снижает себестоимость продукции. Для измельчения стебельных кормов наиболее предпочтительны рабочие органы., воздействующие на измельчаемый материал ударом.

Пропускная способность существующих измельчителей грубых кор мов, как правило, невелика, а энергоемкость,'.достаточно высока, . особенно при переработке кормов различной влакнррти.

2. Разработанная классификация и анализ„крнртрукции питателей кормодробилок, позволил:! наметить пути,,совершенствования, бункерных питателей и повизения э;Х«ктишости,.процесса, измельчения грубых кормов с различной влажностью'. Анализ .-доказывает, что пи-, татели, представляющие отдельные машины, требуют, до 75^'мощности от общих затрат на измельчение, при эхом неращодерхюсть подачи корма составляет от 10 до 70$. Таким образрм, ^.олее предпочтительна-, ш являются молотковые дробилка .с .Оуще-рнщ! -дита^эле«,'

3» С целью увеличения производит,ельнрсти:-и,змельчителя и сшионкя энергозатрат при измельчении стебельных, кордов в конструкцию бункера питателя'внесены конструктивные измельчения, благодаря которым улучшена равномерность додачи материала в , измельчающий аппарат к обеспечена воз'ысшюсть измельчения мате- ,

риала с повышенной влажностью. Это сделано за счет изменения усг

< 1 '

тановки лопастей и изменения конструкции механизма'регулировки.

4. Полученные аналитические, выражения,' подтвержденные, соответствующими экспериментальными исследованиями, позволит с достаточной для практических целей точностью определить технологические параметры измельчителя, геометрические и конструктивные параметры питателя, затраты мощности, производительность измельчителя. ( ■ ' 1

5. Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы проектными организациями при кодер-

низации серийных или разработке новых питателей для молотковых дробилок.

6. Для сценки качества получаемого продукта, предложен критерий качества, который позволяет точно учитывать количество переизмельченных, ледоизмельченных и расщепленных вдоль волокон частии. Если измельчитель даст продукт при котором критерии качества приближается к нулю, машина может считаться идеальной, если же критерий качества равен или больше 2, эксплуатация такой машины недопустима.

7. Экспериментальными исследованиями, основанными на математическом методе планирования экспериментов, обоснованы оптимальные режимные и конструктивные параметры измельчителя:

окружная скорость молотков - 60 м/с, частота вращения бункера - 0,32...0,34 с"-'-, угол наклона лопасти - 16... 17°,, угол подъема лопасти - 60...SO0, количество лопастей - 2...3 пт

8. Об экономической эффективности измельчителя с экспериментальным бункерным питателем можно судить на основании следующих показателей:

а) производительность измельчителя увеличина на 2,53 т/ч,

б) количество расщепленных частиц составляет 88$,

в) содержание массовой доли фракций, отвечающих зоотехническим требованиям около 03%,

г) затраты времени на регулировки в процессе подачи сокращены на 17 мин. . .

Основные положения диссертации опубликованы в следуюгдех роботах

I. A.c. .»." 396999, Измельчитель кормов (авт. Мурзагалиев W Назаров B.C., йгпдт U.E.,• Дгзуламзнов У.А,), опубл. в Б.И. Я I , 1988, 1,1.кл. А.01.29/00.

¿г

<\. ,;>гулимс юв У.А,. Эффективность использования различных ти!мп измельчителей грубых кормов //Тезисы цокл. XI Межреспублик, науч.-¡факт.клнф. молодых ученых и специалистов. ""Резервы увеличо чин производства и повышения качества сельскохозяйственной продукции" . - Оренбург, 1992. - С.Т24.

3. Джуламанов У.А. Влияние влажности корма на пропускную способность измельчителя //Тезисы цокл. XIII регион.науч.-практ.конф. молодых ученых и специалистов "Резервы увеличения производства и повышения качества сельскохозяйственной продукции",, посвященной ^С-четив Оренбургской области и 250-летию Оренбургской губернии. -Оренбург, Т9Э4. - с. Т38.

4. Джуламанов У.А., Мурзагалиев К.Г. Зона перекрытия лопастеР //Тезисы дскл. ХШ регионов науч.-практ.конф. молодых ученых и специалистов "Резервы увеличения производства и повышения качества селоскохояяяственной продукции", посвященной 60-детию Оренбургское области и 2Я0-летио Оренбургской губернии. - Оренбург, 1994. -

138.

Дгсуламаноя У.А., Мурэагалиев К.Г. К определении производительности лопастного бункерного питателя //Тезисы цокл. ХШ регион науч.-практ.конф.молодых ученых и специалистов. "Резервы увеличения производства и повышения качества сельскохозяйственной продукции", посвященной 60-летию Оренбургской области и 250-летию Оренбургской губернии. - Оренбург, 1994. - С. 137.