автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса обработки грубых кормов и обоснование конструкций измельчителя



РЯЗАНСКИЙ СЕДЬСКаХОЗЯИСТБЕШШ ИНСТИТУТ шани профессора П.А.КОСТШБВА

На прасах рухоииси

АКЗГЖ Петр Николаевич

УДК 631.363:635. €85.7

ССЗЕКЕНСГВаЗАШЕЕ ТШСИОПИЕСКСГО ПРОЦЕССА CEPAEOriCÍ ГРУШХ КОРМ© К СЕОСЫОЗАЕЕ - КШСТШШИ ИЗДШ>ЧИ1Ш

Специальность 05.20.01 - механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

РЯЗАНЬ - 1989

/

/

/

Работа шяолнвна в Ульяновском сельскохозяйственном института Научней руководитель - кандидат технических наук, доцент ЕШЧЕЗ В. А,

(ШЦ!ЛЛ.!2Е ШШШЖЬ':

доктор технических наук, профессор Росляков В.П. кандидат технических наук Сандриков Н.И.

Ведущее предприятие - Ульяновский научно-исследовательский ' институт сельского хозяйства (пос.Ткгларязввскяй Ульяновского района Ульяновской области)

Защита состоится 19 января IS90 года в 10 часов на заседании специализированного совета К 120.09.01 Рязанского сельскохозяйственного института им. профессора П.А.Костычева по адресу: 390СЯ4, г.Кязань, ул. Костичьва , д.1, РСХИ

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института. Автореферат разослан " ТО " лекабпя 1989 года

Учений секретарь специализированного совета - кандидат

технических наук, доцент И.Е.Либвров

Ж '

I СЩЛЯ ХАРАХТЕЕ1СТ/КЛ РАБШ

л

^'пгэдьнссть темп. ашотноводстзо играет огромну» рать в удовлетворении п.'^ребноотей народа в наиболее ценных продуктах ^чташш. Поэтому раз^-тию это" отрасли народного хозяйства пар-т:л и правительство у.слягат особое а.'имачле.

В директивах ШЛ съезда КПСС и "Основных направлениях экономического я социального развитая СССР на 1Э86-1Э90 годы к на период до 2000 года" предусматривается значительное увеличение производства лроду.сцки животноводства. Планируется довести в 1990 году производство мяса до 21 млн.т., молока до 106... ПО млн.т., яиц до 80...02 млрд.ст. Дгш достижения этих рубелю Д принято ряд постановлена!;:, направленных на дальнего повыпе.чао эффективности сельскохозяйственного производства в стране. Как отметалось на I съезде народных депутатов СССР л "артовском (1939 г ) Пленуме ЦК КПСС, нес-Зхэднма перестройка производственных откосенпа на селе, выработка аграрной политика, способно;* в блага11пее время с&г'.ть остро ту продовольственной проблемы, а з тринадцатой пятилетке - обеспечить производство сельскохозяйственных продуктов в количестве и ассортименте, достаточных для устойчивого продовольственного снабжения.

Ватном составной частью кормовой базы животноводства являются грубые корма. Оп составляют половину фуражного фонда страны а являются обязательным компонентом кормовых рационов большинства .гзлогкых. 3 одном килограмме сухого во^естза с сломы содержится столько ;;:о энергии, сколько в I кг сухого вещества зерна (13,4 '.'Дм). Сдггако аз-за натачая в ней больного количества клетчатка с безазотистыми эхсграктавшми веществами (60. . .7С£ от массы с сломы), лигнина - 76... ЗОЙ и 2,2...3% :угана (от массы клетчатка) она относится к кормам, г.ме-пам назкуи яоревари-мссть.

Измельчение сало.мы - самый простой и необходимый способ ее подготовка к с.&рикиванвю. Измельченные грубые корма лучке смачиваются, смешиваются с другими компонентами, легче подвергаются тепловой а химической обработке.

Если неизмельченнун солому коровы.поедают в количество 2...3 кг , то измельченную - на 50 % больше, а в кормовой смеси - до 5 кг.

Батыгсе значение для эффективного кормления лвотных иле от и качество мехалическол обработка трубых кормов. (£кахо не Есе существующие измельчители удовлетворяют предъявляемым к кигл требованиям. Одни обладает высокой энергоемкостью, другие - не обеспечивают требуемого качества измельчения. Кроме тоге, шогае измельчители неэффективны при работе на кормах с повышенно;: влат.-ностью. Поэтому изыскание наиболее 01:оис.гпчнцх в энергетическом4 отношении рабочих органов измельчителей, обеспечивающих качество измельчения в соответствен с зоотехническими требованиями, является актуальной народнохозяйственно:» задаче;:.

Ноль ;; задачи ксследовангя. Целью работы является совершенствование технологического процесса обработки грубых кормов на основе применения перспективней конструкт;:; рабочего органа и конструктивно-технологическои схемг измельчителя, позволяющего повысить качество измельчения при одновременном снитекпн удельно;: энергоемкости.

В сеяз:; с о там в работе решаются следующие задачи:

- изучение влияния физико-механических характеристик кормов ка качество к энергоемкость кх измельчения;

- выбор и обоснование параметра оптимизации технологического процесса и показателя оцокк;! качества измельчения грубых кормов;

- обоснование конструкции перспективного рабочего органа, обеспечивающего заданное качество измельчения кормов при шшималышх энергозатратах;

- оптимизация параметров и режимов работы предлагаемого измельчителя;

- испытание в лабораторных и производственных условиях акспери- ■ ментального измельчителя грубых кормов и оценка эффективности его работы

Объект и нгота9т исследования. Объект исследования - технологический процесс обработки грубых кормов с измельчением. Предмет исследования - взаимодействие реяущи* элементов рабочего органа измельчителя с кормом.

Методика исследований. В соответствии с задачей исследо-вшшй разработаны частные методики и экспериментальные установки. СЦекку затрат энергии при взаи-модействии релуцего элемента с пучком стеблей проводили на скоростном роторном копре с записью на ленту осциллографа К 20-22. Энергетическую оцеш:у измельчителя проводили на экспериментальном измельчителе с помочь»

специального стенда , параметры и рейками которого определены с применением математического метода планирования эксперимента и Э3.1. По стандартным методика:.) определял:: коэффициент троим различных повэрхнос.'.'З стебля по стала и резаке, влажность :: качество измельчения кормового- материала.

Результаты экспериментов обработаны недодали математической статистики.

Ндучнач новизна. Обоснованы л выбрачы показатели сцешя качества и оптимизации технологического процесса разрушения кормовых материалов.. На основе разработанной 1-тассп*И!г.пц::п н анализа способов пзмельчонкя обоснована ковач конструктивно-технологическая схема многсппоскостного рабочего органа с рояудими элементами продольно-поперечного резапш (положительное ре'ленио БКЕСПЭ о выдаче авторского свидетельства от ¿8 ишя 1980 года на заявку ,'й 4619156/30-15 (172359). Разработана лабораторная установка и методика экспериментального исследования сопротивляемости грубых кормов разрушения при резап'-д. Получены зависимости удельного расхода энергии от углов установки продольного и поперечного ножен и количества поперечных кссг.ей . Разработана методика расчета параметров и рехси.:оа работы мпогоплосксстного рабочего органа роторного типа с лслучешем математической модели ц экспериментально определена степень влияния основ:шх факторов на процесс измельчения стебель.чых кормси.

. Пгактичесгая ценность и пути т*зульт^тов

исслелова'-ип. Прпмэне'гле многоплоскостного рабог?го оргага продольно-поперечного резания позволяет снизить удельную энергоемкость в 2,1 раза в сравнении с ПСК-3 в ре.тиме измель-ченил, получить годовой зконог.ячссызД э££екг в размзре 529,68 рублей на одну мазану, обеспечить хорошее качество измельчения с содержанием в общей .массе 85...86 % частиц длиной 20...50 гл.), расщепленных стеблей вдоль волокон более чем 97 %, что вполне удовлетворяет зоотехническим требованиям.

Результаты исследований могут быть рексмендовшш к применению в колхозах а совхозах, использованы проектно-конструктср-скими организациями при создании и совершенствовании измельчителей грубых кормов.

Агтообалня габоты. Результаты выполненной работы долоко- . ны и сдобрены на еЕегодных научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов Ульяновске-

t

го сельскохозяйственного института (г.Ульяновск, 1983...1989 г.г.) а Брянского сельскохозяйственного института (г.Брянск, '1988 г.).

Пубд-лся-ття. CbitoEiioe содержание диссертационной работы изложено в 5 печатных работах, включая пола~1тольное репекиэ Н2Я1ГП2.

ТКддтУзкге. Экспор;;мокталыпД измельчитель с глногоплоскост-ным рабочим органом продольно-поперечного резания внедрен в колхозах ".'.!аяк Ильича" к "Вперед к коммунизму" Цильнияского района Ульяновской области.

Стг.укттп, и лнссоэтаган. Диссертация состоит из вве-

дения, пяти глав, обоих выводов а рекомендаций, списка литературы из RI напмоксвалкй, пз которых 4 на иностранных языках и np:i-ЛС.Г-.0НПЙ. Работа изложена на - страшщах, включая ПО страниц машинописного текста, содержит 53 рисунка, 10 таблиц и ¡¿5 страниц приложений.

СОДЕРНАШЕ РЛЕСЗЫ

Ifoiymreo. Содэргпт краткое обоснование актуальности теш, цель п основные лсдожегтя, выносимые на защиту.

I. Состояние понтюсэ и постановка, залчч ксплв.попакгл. Б главе отмечено, что измельчение груШх кормов является обязательным технологическим процессом для подготовки их к скармливании. Размори измельченных частиц дагиш находиться в пределах, о- редолонных зоотехническими требованиями.

Эффективность измельчителей в настоящее время оценивается по ОСТ 70.19.2-83. Несовершенство рабочих органов судествуюцих маиин, на обеспачивамдих зоотехнические требования к качеству получаемого продукта, дает основание для изыскания перспективной конструкции измельчителя.

Рабочие органы измельчителей кормов различаются по принципу воздействия на обрабатываемый материал, степенью универсальности и т.д. В диссертации разработана классификация измельчителей стебельных кормов. Cha позволяет обосновать выбор маиин в зависимости от принятой технологии подготовки кормов к скармливанию, определить перспективные направления и поставить задачи по созданию более совершенных и менее энергоемких технологических схем измельчителей.

Анализ суцостЕувеих измельчителей показал, что лучае всего отвечает предъявляв гам требованиям роторный с ногевкш элементами, воздо;1ствуюзг,Д1 на материал в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Сбзор теоретических п экспериментальных исследований процесса измельчения сте-бельного кормового сырья позволил сформулировать цель и задачл исследований, которые приведены аиле.

2. Теог,9т;'.ч(}СУЛ9 гтоелдоо.чткл гж?пгггг.ч ;;зм<уг5-чешт гттубчх ког'ов. Основным показателем энергосберегающего рабочего органа являются энергозатраты на процесс резаная, :сотори!': согласно ОСТ 70.19.2-33 оценивается удельной энергоемкостью (кВт.ч/т) Зтот показатель нельзя брать за параметр елтпщзацпи, т.к. он не учитывает качество работы. Нами предлагается параметр оптимизации, иредстааотхлй собой отношение удельно;': энергоемкости рабочего процесса к обобщенному показателю качества измельчения, т.е. л

гдо q - удельная энергоемкость азиздьчвнпя, кВт.ч/т

I о

^ - показатель качества

к0 = к + • кР , (2)

где к*- показатель качества измельчещя корма по фракционному составу;

■ К,- показатель качества азмааче.тая вдоль волокон, т.е. расцепления, мятая и разру^'онил междоузлий.

= ' 13)

I, . М, (4)

к' ' м

где Мр- масса вчхода заданной фракции по дане получаемых частот и расцепленных частиц в проба; М - масса пробы. Анализируя схемы суцествувдих измельчающих аппаратов, можно отметить, что наилучшим яаляотся измельчащцй аппарат роторного типа, у которого кромки лезвий нсз:ей огибавтея плоской кривой лише2 второго порядка, длина которой зависит от угла наклона к горизонту (рис.Г).

АВ =гг ■

представляет часть дул •к, , ■

¿пса и опре-(5)

/дта ре^у-с:: крс: делается по £>ор:луло:

3 (а*Ь) >1аЕ к ' 2

а - малая полуось эллипса, равная диаметру ротора; Ь - больная полуось эллипса, связанная с утлом

. наклона плоскости; |<1 - ксо*йиш9цт, завнсящхй от использования длины барабана.

где

Рис. I. Разэертка измельчаздего аппарата.

Длина получаемых после измельчения частиц зависит от схемы розакия. Как установлено теоретическими и экспериментальными исследованиями, совмещенное продольно-поперечное резание неориентированно поступагаего кормового материала позволяет увеличить качество измельчения при одинаковой величине подачи в 2,3 раза, а при увеличении подачи материала в 2 раза - в 1,6 раз по сравнению с одаоплоскостшга.

Исхода из анализа существующих схем измельчителей, а также зоотехнических требований в работе предложена шогоплоскост-ная продольно-поперечная схеиа измельчения кормов.

Предлагаемый рабочий орган яродольно-попорочкого рззаняя (р:ю.й) состоит из вала I, .ча котором попарно кропятся кронштейны 2. Регущае злзмонгы соединяются с крокптейнгг.я парнмрно посредством втулда 3 и болта 4. й« наведены на вал ротора по двухиаходной винтовой поверхности с равномерно возраставшим тагом. Кромки лезвий хи. перечных нол-ай 5 обращены в сторону выгрузного люка. Продапг'ы^ к ох слугли основанием дач крепления заточенных со стороны осп подсоски поперечных нсгизй, поворачивающихся на осях 7.

, Такая конструкция позволяет при измельчении распределять материал равномерна по всел длине реауцого элемента, установить необходимы:! угол внедрения поперечных нскей, повторно измельчать массу до требуемого качества с минимальным удельным расходом энергии. Из:.:алъча.1ая таким рабочим органом происходит в две стадии:

- в камерё резания, разной по ¡сирине горловине,-ударом с преобладающим продольным расцеплением стеблей;

В главе дано аналитическое исследование предлагаемого рабочего органа измельчителя. Отсана траектория длинаная режущих элементов относительно подаваемого слоя материала, выведеш зависимости скорости резания и скорости транспортирования массы,

геометрически характеристики рехутах элементов, величина подачи на один рез, обосновали конструктивные параметры и оптимальные рекимы работы измельчителя.

Кощность, необходимая для работы роторного измельчавшего аппарата, представляется выраязкием:

Nos». 'Ир* N/X , (6 )

где Мр - моэдссть, расходуемая на процесс измельчения и транспортирования материала, кВт; - мощность холостого хода, расходуемая на преодоление трения в подшипниках и сопротивления воздуха, кВт.

После преобразсваний суммарная мощность на привод измельчающего аппарат 2-х роторного измельчителя имеет вид:

N^.tfS-fl р- ЩЛ* /6.6 ЮЫс^ {?)

ьр Т1Я

-»Аи)«-Ви)л,

где Sf - напряжение разрушения материала, ü/r.:.)1 ;

6 - величина подачи материала на один рабочий ортан, кг/с ;

Е - модуль упругости, 1!/:лм2 ; Р - плотность материала, кг/:.)3; ¡\„ - степень измельчения; к - число ревущих-элементов;

БР - диаметр ротора по конца.) режувдх элементов, ы ;

S.- первоначальный шаг винтовой поверхности, м ;

k¡ - коэффициент равномерю возрастающего шага ;

кл- даЗфоретаалышУ коэффициент пропускной способности;

<5л - насыпная масса , кг/м3;

hp - длина рабочей кромки режущего элемента, м;

Ь - длина рабочей головки peinero элемента, м;

П - частота вращения рабочего органа, мин ;

1(>- длина ротора, м;

кс- коэффициент сопротивления перемещению материала; А,Ь — коэффициенты, определяеше эмпирическим путем (Н-м, Нмс1 ); -

о)- частота вращения ротора,с;

t[- коэффициент .учитывающий потери энергии в иарнире режущего элемента.

3 полученной зависимости учтены все фактора, определяющие энергозатрата на привод роторного измельчителя.

3. Программа п метоппкл. экспетешонтмьлкх исследований.

" Экспериментальные исследования процесса измельче:кя грубих кормов в соответствии-с доставленными задачами предполагали проверку теоретических предпосылок и выявление оптимальных рожмов. Программой предусматривалось:

- исследовать зависимость коэйИ1;.:ента трения движения кормового материала различней Елатаости по разным поверхностям;

- разработать и изготовить лабораторную экспериментальную установку для исследования сопротивляемости грубых кормов разрушению при резании и влияния влажности кормового сырья на затраты энер-

• гки;

- выявить зависимость затрат энергии при разрушении стеблей от утл., установки поперечных и продольного ножей, количества поперечных ножей и скорости резания; разработать и изготовить экспериментальный измельчитель для исследования процесса измельчения грубых кормов;

- установить влияние форщ режущего элемента на качество измельчения стебельных кормов при различных режимах работы и минимизировать затраты энергии.

Определение степени влияния различных факторов на показатель оптимизации процесса измельчения осуществлялось по методике планирования многофакторных экспериментов.

Работу измельчающего аппарата оценивали по предложенное нагла параметру оптимизации ( I ). Энергетическая оценка проводилась на экспериментальном измельчителе.

Исследование сопротивляемости грубых кормов разрушению при резании осуществлялось на специально изготовленной лабораторной установке, работающей по принципу скоростного копра, с определением наибольшего .отклонения шарнирно наведенного режущего элемента. Энергию резаиия находили по формуле:

где М - масса регузцого элемента, кг ^ и)- угловая скорость копра, с ~х ; Д - радиус оси подвеска реиудего элемента, м ;

С - расстояние от осп подвески до точки центра тягости элемента, к;

Г - радиус оси щарнира ревущего элемента, м ;

| - коэффициент трекия ; у>т!1/- максимальный угол отклонения.

При установившимся режиме работе измельчителя на энергозатраты влияют йизико-ыеханпческг.е свойства исходного материала, после изучения которых определялись геометрические характеристики рабочего органа. Определение коэффициента трения различны;; поверхностей стеблей по разным материалам и влияние влажности кормового сырья на энергозатраты определяли по и^ьеотной методике.

Обработка результатов экспериментальных далшх проводилась методам математической статистики с применением ЭВМ.

4. Результаты экспериментальных исследований и их злгллз.

Результаты оценки влияния влажности материала на сопротивление разрушению стеблей показывают, что при скоростном ударном, разрушении режущая кромка ножа в моего контакта со стеблем создает предельные напряжения, вызывающие трещины, способствующие -разрушению. При этом влага, заполняющая пори стебля, не вызывает уселичекие энергозатрат, достижение зоотехнических требований по качеству измельчения увлажненных стебле;; возмолшо лищь при применении рабочих органов ножевого типа с поперечными кожами скользящего резания.

Из опытов следует, что значение коэффициента трети о увеличением влажности кормового материала до растет,затем резко подает.

Из результатов исследования сопротивляемости разрушению стеблей резанием следует, что с увеличением угловой скорости вращения ротора затраты энергии на разрушение уменьшаются. Это объясняется том, что кинематическая энергия ренущего элемента с увеличением угловой скорости возрастает по квадратичной зависимости, увеличивается частота ударов. При каэдом ударе в точке контакта на стеблях возникают предельные напряжения. Модуль упругости стеблей увеличивается, что приводит к развитию трещины до критической длины и разрушению стеблей.

1 ^ 1о

Большое влияние на расход энергии оказывает угол резания поперечных но:-гзн п расположение фаски лезвия относительно траек-торик к сига в слое материала. Наименьшие удельные энергозатраты наблюдаются при ударном действии нола. Сйтамачыше утлы установка поперечных нохе:: при скорости резания V? = 24,38...27,82 м/с имеют значения ^ = 80...90° дач резания со скольжением. Оптимальнее значение угла установки продельного ножа относительно вертикальной плоскости для обеспечения наименьших затрат энергии равно 17° . Увеличение и уменьшение этого значения приводят к росту расхода энергии. При величине меньше оптимальной, ноя сминает тыльной стороной фаски отрезанную часть материала, а при большей - увеличивается плещадь контакта фаска лезвия и материала, что создает значительные силы сопротивления.

Расход энергии на разрушение стеблей находится в прямой зависимости от количества поперечных нолей режущего алемента.

Результаты исследованая по определению влияния конструктивных параметров и технологических режимов на показатели процесса измельчения позволила зыявить три наиболее значимых фактора: скорость резания % , величину подачи б и число рекуких элементов к .

После реализации опытов по двухуровневому плану М = 23 и статистической обработки полученных данных по критериям Кох-рена и Стыэдента были получены адекватные уравнения регрессии, описывавшие процесс измельчения соломы рабочими органами:

- с линейными режущнма элементами (без поперечных ножей )

У, =35,298-0,2771/;- 2,56-0,751« +.0,01235Г,о - (9)

♦0,00454 Т£к + 0,05066к

- с одним поперечным ножом

Уг - /5,724 - /,¿,286 -0,406к ♦ О 007171Г.6 + Ц0)

* 0,0022/ 1/^к * о,О275к 6, '

- с двумя п опере чнымн ножами

Ур 84- 0,0354 Г,-о,875 6 -о.г^ц 4-0,02/бк ; (Г1)

- с тремя поперечными ножами

Уд « М,03- 0,07991/;- 0,аб3б -0,/95К+ 0,00к3%6+ (12) * 0,00{об1Гр1( +0,0/5"61< ;

Результаты решения уршзнени.1 (9..,12) хорошо согласуется с экспериментальными. Для опытов, проведенных на оптимальных режимах, Vf = 45,84 м/с, 6 = 11,43 т/ч, к = 28 ат. Расчетное значение параметра оптимизации отличается не более 5...15% от экспериментального.

По предложенному параметру оптимизации проведен анализ работы различных режущих элементов:

5, • r¡, ■■ 1.203;

7t = 0,964;

ijjS 0,218;

9s = 0,4об.

Как следует из анализа, оптимальной является работа измельчителя с многоплоскостнкм реьудим элементом (два поперечных ножа). Дальнейшее увеличение количества поперечных некой не целесообразно, т.к. качество измельчения меняется незначительно,а удельные энергозатраты существенна растут. Это объясняется тем, что с увеличением скорости резания глубина внедрения рехуцего продольного элемента в измельчаемый материал уменьшается.

Сравнитолышми полевыми испытаниями заявлено, что рабочие -органы с рентами элементами из двух поперечных ножей обеспечивают хорошее качество измельчения с содержанием в общей масса 85,1% частая длиной 20...50 ш и расщепленных - более 97%, что вполне удовлетворяет зоотехническим требованиям. При этом средневзвешенная длина частиц измельченной массы составляла 32,6 мм. •

5. ГЛптолика и пязультагн опнтно-нползвогутведнов ¡тговегки. экономическая оценка предлагаемой консгрукэт.г. измельчителя.

Для оценки эффективности работы и эксплуатационной надежности предлагаемого шогоплоскостного рабочего органа проведена его проверка в период зимне-стойлового содержания скота в колхозах "Маяк Ильича" а "Вперед к ком,(укладу" иялъниксксга района Ульяновской области. За время проведения экспериментов и опытно-производственных проверок намельчено более двух тысяч тонн соломы. В целях обеспечения требуемой точности и достоверности результатов проверка эксплуатация контрольного (ИСК-З) и экспериментального измельчителей велась в идентичных условиях. Продолжительность опытно-производственной проверка согласно ГОСТ 17510-79 составил*. МО рабочих дней с 4 часовым релшаом эксплуатации сравниваемых машин.

По результатам проведенных исследований, а такие по.данным других исследователей построены графика распределения частиц измельченной массы соломы по фракциям для различных измельчителей (рис.3). Из них следует, что рабочие органы существующих измельчителей грубых кормов но обеспечивают необходимые однородность и расцепленииость готового продукта, которые достигаются у предлагаемого роторного измельчителя с мяогоплоскостным рабочим органом.

Рис.3. Вариациошше кривые распределения частиц намельченной соломы по длине резки и область зоотехнических требований

I - ИСК-3 2 - ИРТ-80; 3**- экспериментальный

измельчите.ть.

СЬределение экономической эффективности использования разработанной конструкции в технологических линиях измельчения соломы проводилось в сравнении с наиболее часто используемым в таких линиях ИСК-3.

Результаты расчетов, выполненных по ГОСТ 23728-79 и ГОСТ 23729-79, отражены в общих выводах а рекомендациях.

0Н1ИЕ КШОЩ И ЕЕКа,ЩЩА1Щ

1. Существующие измельчители грубых кормов не полностью обеспечивают зоотехнические требования г.о качеству и имеют высокий уровень энергоемкости измельчения, что дает основание

для изыскания и обоснования конструкции и параметров измельчителя грубых кормов.

2. Применяемые в настоящее время методы оптимизации и оценки качества измельчения грубых кормов несовершенны.

В работе предложены показатель оценки качества и параметр оптимизации технологического процесса измельчения грубых кормов и методы их определения, позволяющие оценить существующие малины по качеству измельчения и удельной энергоемкости.

3. На основе теоретических исследований предтокена и экспериментально доказана эффективность использования многоплос-' костного релущего элемента с поперечными ногами скользящего резания, расположенными на валу ротора шарнирно по двухзаход-ной поверхности с равномерно возрастающим шагом.

4„ Дано математическое описание рабочего процесса предло-". жекного измельчителя, оптимизированы его конструктивные и технологические характеристики.

5. Предлагаемый рабочий орган при оптимальной скорости резания, равней 45,84 м/с, величине подачи Л,43 т/ч к количестве режущих элементов 28 штук обеспечивает минимальное значение параметра-опгаг.мзацил 0,2...0,22 кБт.ч/т при содержании в общей массе 85,68 % частиц длиной 20...50 мм и расщепленных 97,17 % , тогда как при одноплоскостнсм резан:::; эти значения соответственно составляют 40,725? и 85,39;".

6. При исследовании физико-механических характеристик соломы озимой рха установлено, что коэффициент трения внутренней поверхности стебля инке чем нарушай на 19...21 %, а торца стеблей меньше, чем внутренней на 18...20%. С увеличением влажности кормового материала с 105 до 70? значение коэффициента трения увеличивается с 0,273 до 0,704, после чего резко падает.

7. Производственные испытания экспериментального измельчителя показали его универсальность, надежность, высокую эффективность и возможность использования в качестве измельчите-

ля-смесителя. Его удельная энергоемкость в 2,1 раза, а металлоемкость на 32/5 нияе, чем ИСК-3.

Предлазднный работа!: орган позволяем п:;мельчать грубые корма любой влашюстк я регулировать длину резки. ■

Годовой экономический эффект на одну машину составит 529,68 рублей при объеме заготовок 7681 т.

ОСНОВНЫЕ ПСЛСККЯ ДИССЗРТ/ЛКИ СПУЕЯИКОЗАКЫ В РАБОТАХ:

1. Универсальный измельчитель кормов.-Степные просторы, 1989, Й7, с.34-05 (Соавтор Эллп А.Я.)

2. Рабочий орган к измельчдгелкъсмесителю грубых кормов с бесподпорным резанием. Положительное роыошга ВНИИГПЭ на заявку Л 4619156 30-15 от 14.12.83 (Соавторы Вркичез В.А., г'ургцомов В.И,, Злли А.Я.)

3. Измельчитель грубых кортов.-Информационный листок

№ 146-88; Ульяновск, ЦНТИ.1988 (Соавторы Ермичев В.А., Элли А.Я.)

4. Измельчитель-смеситель грубых кормов.-Информационный листок И 70-89, Ульяноеск.ЦНТП, 1989 (Соавтор Ермичев В.А.)

5. Обоснованно параметров энергосберегающего рабочего органа измельчителя грубых кормов.-Сборник тезисов: Ускороние научно-технического прогресса в агропромышленном комплексе Брянской области.Брянск.1988, с.143...144

Размна'-.опо в ОШ управления статистики Ульяновской области заказ ,'р 1730 щрэк 100 ?кз. П. л. У. 1883 г.

заказ !ё 1790