автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического оборудования кормления поросят-отъемышей с разработкой и обоснованием параметров очистителя кормушек

^ ♦ Ъ ОД На правах рукописи

3 МДР шь

Коновалов Владимир Вшсторопич

Г

Совершенствование технологического оборудования кормления поросят-отъемышей с разработкой и обоснованием параметров очистителя кормушек

Специальность 05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного

производства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов - 1996

Работа выполнена на кафедре "Механизация производства и пе работки продуктов животноводства" Саратовского Государственного агроинженерного университета.

НАУЧ1ЫЕ РУКОВОДИТЕЛИ: Заслуженный деятель науки и техники Р.4., академик, доктор технических наук, профессор КОБА В.Г.

Кандидат технических наук, доцент СТРИГШ В.Н. ОФИЦИАЛЬНЫЕ ОПШНЕНШ: Доктор технических наук, профессор В.Ф.ДУБИНИН;

Кандидат технических нзук, доцент В.Б.ЛЙЗАГОВ ВЕЩЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ: Всероссийский научно-исследовательск и проектно-технологический институт по использовании техники и и нефтепродуктов в сельском хозяйстве < БИЙТиЯ , г.Тамбов).

Зашита диссертации состоится " 2<§ « марта' 1996 гс на заседании диссертационного Совета Й& Механизаци

сельскохозяйственного производства при Ф&ф&тй&'с&ой Гойударстие ноы агроинженерном университете по адрёсу': 410740, г.Саратов, ул.Советская, 60 СГАУ

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан " 21 " февраля 1996 года

Ученый секретарь диссертационного Совета, доктор технических наук, профессор

н.п

.ВОЛОСЕВИЧ

. '3- ■

ОВДАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность тещ Повышение продуктивности у сельскохозяйственных животных во гом обусловлено улучшением гигиены кормления , качеством кори уменьшением нх потерь. Корыосмеси влажностью 60..75% наибо-эффектизны при кормлении свиней. Основной недостаток такого мления - наличие остатков корма в кормушках и их быстрая пор-Несвоезремеяная н некачественная очистка кормовых емкостей вдательно сказывается на здоровье жвотных, особенно у молодня-

Существущая конструкция кормушек и технология их очистки у эсят-огьемшей имеют сдедукашэ аедостатки:

- при скармливании корма - высока его потери (7.. 10%);

- кормушки не приспособлены к механизированной очистке , а пение остатков норма вручнуэ требует высоких затрат труда ;

- оборудование , необходимое для очистки кормовых желобов в ¡таящее время промыЕлеякостьо не выпускается. Указанные недос-да оборудования для кормления поросят и очистки кормушек при-гг к высоким нерациональным затратам корма ,. нарушению норм гены , а в итого - к недополучения животноводческой продукции.

Все это свидетельствует о том , что задача совершенствования ¡недрения оборудования для кормления поросят С включая очисти-I кормушек ), позволяющего снизить потери корма и улучшить метры санитарии и гигиеры, является актуальной и имеет ванное «похозяйственнее значение. Цель исследований. Улучшение ■ санитарно-гигиенических условий шения поросят-отъемшей, снижение потерь кормов и затрат тру-за счет совершенствования станка с кормушкой , разработки и ¡нованги параметров перспективной конструктивно-технологичес-схеш очистителя кормового желоба от остатков корма. Объект исследований. Кормушки для поросят-отъемышей и техно-ческий процесс очистки их кормового желоба роторным очистите-с шарнирно закрепленными лопастями.

Методика исследований. Теоретические исследования выполни-с Применением известных положений , законов и методов классной механики и математики. Предложенные рабочие органы назвались в лабораторных и производственных условиях в соответс-с действующими ГОСТами, ОСТами и разработанными частными ме-ками. Обработка^ результатов экспериментальных исследований

осуществлялась на 5ВМ. Проводились хозяйственные испытанна пре; латаемого оборудования и экономическая оценка его использования.

Научная новизна. Обоснованы аналитические выражения для ран чета основных параметров рабочего органа очистителя , его прои; водительности и потребной мощности. Получена математическая ыс дель процесса очистки кормушек, заявлена степень влияния разли» ных факторов на качество очйспке желоба кормушек и обоснованы рг циональные геометрические ;и кине^ашческие параметр очистител$

Практическая ценность и реализация результатов исследовг ний. Подучены исходные данные для создания эффективного оборудовг кия для кормления поросятнзтмьтай.Мздерниаированы станки с кос ыушками для поросят-отъемышей, шгокшшн опытный образец очиста теля. Указанный комплект оборудования вспкган и внедрен в совхог "Панкратовсккй" Пензенской области. Разработанные устройства пс лучили положительную оценку и рекомендованы к внедрений в проиг водство. Комплект рабочих чертежей передан в фонд Пензенского ме «отраслевого центра НТИ.

Компьютерная программа инженерного расчета очистителя желе бов кормушек используе*ся в учебном процессе курса "йеханизаци процессов на фермах и комплексах" Пензенской ГСА.

Апробация.- Результаты вссвдюааннй доложены н одобрены 1993.. 1995 г.г. на научво-уехзнческих конференциях Сазшовског ГАУ и Пензенского СХИ , международной ваучнонтракхичадкой. вовфе ренции молодых ученых и специалистов (1995 г. ) в Воронежской ГАУ научно практическом семинаре в Приволжском доме научно-техничес кой пропаганды (Пенза »1994г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в печатных работах.

Структура и. обща работы. Диссертация состоит из введения шести глав , общих выводов , списка литературы и приложении. Из ложена на 179 страницах ыашвопневого текста, содержит 71 рисунок 8 таблиц и б приложений.

■• 5 '

ССЩЕКШИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы и изложены основ-шэ научные положения , выносимые на защту.

В первой глазе "Состояние вопроса. Цель и задачи исследова-шй" приводятся всотехнические требован® к технологическому процессу кориленпя свгней н обоснованы направления его совершенствования. Сделан анализ и разработаны классификации корыувек для :виней , их очистителей , а так^е намечены пути устранения потерь сорма. ;

В соответствии с поставленной целью в задачи исследований шяшо :

- на основе анализа литературных н патентных источников оп->еделить направление совершенствования кормушек и средств для их зчистки;

- разработать эффективные конструктивно-технологические схе-ш оборудования для кормления поросят и очистки кормовых г:ело-¡ов.Ьбосновать параметры кориувки;

- провести теоретические исследования роторного очистителя ссрмушек , позволяющие определить его основные геометричес-же,конструктивно-технологические и кинеыатические параметры;

- создать макетный образец очистителя .выполнить эксперимен-;альяые исследования по проверке теоретических положений и выя-¡ить оптимальные его параметры ;

- составить рекомендации по использованию предложенного сбо-щования , разработать методику инженерного расчета очистителя ;

- испытать технологическое оборудование в хозяйственных ус-ювиях , дать оценку эффективности его использования.

Во второй главе "Зоотехническая оценка оборудования для ирыления поросят-огьемшей" приведены ее методика , схемы лабо-»аторно-зкспериыедтальныхустановок , их описание и результаты «спериментальных исследований.

Результаты наблюдений за поросятами свидетельствуют о воз-шности сбора несьеденяого корма через 40 минут при двукратном и :ерез 20 ыйнут после выдачи порций - при четырехкратном кормлена. Количество остатков корма, приходятся на погонный метр тор-ушки, составляет около 0,250..0,750 кг и , как правило , не пре-ышает 1,7 кг/м . Количество выброшенного корма через передний орт составило 5,7..10,42 выдаваемой порции.

Практическое использование лабораторного оборудования РИС.1) . позволило найти рациональные параметры кормушки , при

которых потери корма не превышают 1. .1,5% от выдаваемой . порции (рис. 2,3). Обязательный условием является использование разделительных пластик 4 ( рис,1). Приведенные 2 значения высоты расположения продольной оси кормуики Нк«0,2..0,24м и ее переднего борта Нпб указывают ^ на наличие зависимости значений Нпб от массы животных. Та: для поросят массой 20 кг - Нпб -0,20 ы ; 30 кг - 0,22 м; 40 кг - 0,24 м. Анализ полученных результатов показад-дян указанных параметров кормувки.наклон кормовой емкости в сторону животного Ее может быть рекомендован, так как выброс корма при этом увеличился.

На .основании полученных данных обоснована конструктивная схема оборудования для кормления свиней , позволяющая производить механизированную очистку кормового желоба (рис.4). Наличие шарнирно(закреп-лениш секции 3 и их привода , состоящего из электродвигателя 11 с редуктором 10 , вала 9 и тросов Б, обеспечивает изоляция кормового желоба от поросят между кормлениями. В третьей главе '"Теоретические исследования рабочего процесса роторного очистителя кормушек" приводится обоснование и описание конс-

Р2С.1. Схеш лабораторией кер^шш: Х-корысвсй геле* 2-опррао-фяксируидее сбор: довакве; З-стравдпаз; 4-деллтель фронта кордандя.

:йЦ/

.Икчт

?ис.2.Влияние Нк на загряз кормового гелоба.

труктивно-технологической схеш очистителя с иарнирко крепящимися лопастям, дается анализ тех логического процесса удаления кормовых остатков в расчет осв кых параметров очистительного устройства.

В качестве базовой машины для очистительной установки пользовали кормораздатчик КС-1,5 , осуществляющий- как выдачу и ыа животным , так и перемещение очистителя.

Очиститель аелоба кормушек: (рис.5) состоит из рамы 9 , стре-ш 7 ■, с метателем 5 , емкости для сбора остатков корма 8 , механизмов привода а управления. Метатель выполнен из козырька 4 и Йрезы б с шарнирно крепящимися лопастями. Лопасти фрезы имеют резиновые накладки , увеличивавшие длину лопастей на 0,02..0,025 м 1 обеспечивающие плотное прилегание лопастей к желобу.

После поедания корма животными привод 3 подвижных секций 2 ограждений станков удаляет их из пространства кормового желоба 1, но исключает доступ к нему животных и обеспечивает проход зчистителя.

Кормораздатчик, совершая холостой ход в сторону места , заг-зузки .одновременно перемещает работающий очиститель. Вращаясь , вреза б метателя 5 счищает несведенный корм с поверхности кормо-зого желоба 1 , перемещает по козырьку 4 и транспортирует в ем-сость 8 для сбора остатков.

При проведении теоретн-1еашх исследовании было приято допущение, что качество »чистки кордового лелсбз и ¡озмоотость транспортировки ютаткоз корма по козырьку (беспечивается постоянным коя-актш с ними, '•е. %>0 '

конца А%>0

лопасти > т&

Епб=0,24м ":пб= 0,22м Нш5=0,20л

.Нпб=0,24м :б=0,22м -Нпб=0,20л

:б= 0,2.4м -Нпб=0,22м " .6=0,20м

Рис.3. Рациональные положения элементов кормушки:

А,В,С- желоба; Ал-М - оградгзнпя,соответственно

для поросят шссой 40, 30, 2010*.

, Нк{- -нормальные проекции сил взаимодействия лопасти с желобом в козырьксм, н,—

iT. _ +Rt-n-S¡n (du+СП-&С,- П cos<<?L •ьфРог-П-Ы&Ш

+C GorJom-ün CK-J¿+POL$c* +Fo¿]-rrtOS(jl 4dl)-[4-fó.«-Si!lQi «Н>Иsftrffr -n-fMfCes(<U4jt) - ■ ,

O+flóRw} .ft+ftfc Rh УЗ.2,3^ ^

где rQ - расстояние мещу осью вращения рабочего органа центром шарнира крепления ее лопасти , м ; Ч - длина допасти .фрегы , и ;

радиус кривизны ггелоба и когырька, и. Из рисунка ^

Ji = arcas £(/г2 . пг +пшЦ/21Ьи-ГоЗ (3.*)

di-arcosс(пй +п2 -Яш*)/&-г0.г,з t'3.5.;

Я С¿.6.;

GBf ßj-'Сила 'тяяеста н цевтробеаная , йзйсгвукцие на ло пасть , е;

Co^.jRj.- силы T22SCTH и цекгробекная, действующие па карт вые осгаиог., б ; íj¡ - расстояние от центра тяжести лопасти до осл е варнкра , иг ■

■ fy - текувдй woí ивадУ'-годшаоясааьа и упка пзгэрот КриВОЕйШ , рад ;

ZD II

Ряс.Морулаванса дел кс?:.кегшя поросят: I-ре гулят ор; 2-э2лоб;3-сек1ЩЯ охравдгивя станка;4-дззлйтель фронта кормления 5-

ротный ролнк; тродвихатель.

З^^- коэффициенты трения хеяасзэ я сотатков корма по ■ ■' деясйу; .

- сила инерция сстатксз кора , н,

- -скорость перемещения-сшстжелъ кого агрегата, м/с; «Э - углевая скорость вращения Фрезы , рад/с;

£ - плотность кормовых остатков , кг/м3 ; Л/1- количество лопастей у рабочего органа, шт ;, Иеет^ высота кормовых остатков , соответствующая углу & 6 поперечном сечении желоба,м ; . Угол мезду горизонталью СЖ (рис.6) и соответствен-

но задним и переднем бортом аелоба , рад.; Мд» - нормальная проекции силу взаимодействия лопасти и , желоба, Н. •

При Йл1 < 0 контакт отсутствует . Тогда для

дения;4-козырёк;5-мзтателъ ;6-фрзза ;7-стрела;8-ём-кость для сбора остатков;9-рама очистителя;10-. . кормораздатчик..

должно обеспечивать се усгпетв йг1 > О.

Снижение потерь остатков в зазоре между желобам и козырьком возможно при минимальном расстоянии ыевду ними , т.е.

где дК- зазор между желобом и козырьком , м ;

Гсг- толщина стенки кормового желоба , м.

После схода лопасти с желоба , она стремится занять радиальное положение и прижаться к козырьку. Учитывая , что дЯ-»-т1п , Гст«0,03-Я#), считаем Яц-». . В таком случае, для обеспечения транспортировки остатков по козырьку, можно считать 'достаточным выполнение условия , когда имеется постоянный плотный контакт лопасти и козырька при его радиусе Кк (а также контрольном значении йс-йк).

Нормальная проекция сшы взаимодействия лопасти и козырька Йк1 определяется аналогечш (3-1) при Ра! «О и замене на йс на интервале {«РД^с +^е ,

где Фнс- Угол ,соотб$тс55>'ве8й края козырька, рад; .

удалязше остатки кора: 1-кормовой келсб;2-лопасть фрезы З-шаршгр лоЕаста;4-кораус с|,резы;5-кознрёк;6-ёмкость для сбора остатков ;7-щвт ок.

п

При сходе лопасти с козырька, она стремится занять радиальное положение , поворачиваясь в шарнире. Уменьшение различий траекторий полета кормовых порций неодинаковой массы возможно при условии

r, + r0=>R к (Ъ.9)

Для плавного входа лопасти в пространство желоба необходим щиток,котбрый должен располагаться по касательной к внутренней поверхности кормового желоба,а край его удален на расстояние : R'íS+i? . Координаты верхнего края щитка описываются выражениями

а<Рнcareos(Rm/Cñ+r,)) , У5=(п>Щ-т(А<Рк- %),

Xs -ÑH1-CD3<fo + (П + Го)-2}ПдЧ>к' sm Ipo . (3.10,. 3./2)

где угол охвата рабочего органа очистителя направ-

ляющим щитком, рад. ' Гаже в работе приведено обетование рационального угла начала схода остатков ¿Рнс .» зсзда из координат емкости для сбора кормовых остатков.

Ширина' лопасти еитескзагтся выражением

'$яопя%ЗГ'0ё'Яа/Ял-и* >м »

где Кв - когффицшазг трещпня лопастей , 13. .17.

Штребяая кщй&, без- учета потерь в трансмиссии, рабочего сргаяа очистителя . S

/M.^p-f^-KÑií/fj, - Н+(

(3.1Ч) •

где Nasp - мощность , затрачиваемая на аэродинамические сопротивления , Вт; Для, Атрк - работа, затрачиваемая лопастью на удаление остатков' с поверхности желоба и транспор-.тировку их по козырьку, Дж;

p^M+Jl

0*яу/СЯт-СМН™ + kis'fa* * Po¿'fwJ - ((Gfi-Ro + r

ms)

Ая, Ш - páffora, затрачиваемая лопастью фрезы с момента схода с козырька до входа в кормовой желоб , дж. Производительность очистителя (кг/с), находится

$сч - 0ve«(Мб"Иф (?s -(Мо-Кл) = 1Ге - Мо - Ке, (3.16)

где Wb.Hr - масса корма в кормушке , приходящаяся на погонный метр делоба , до и после очистки ,кг/ы;

Ка - качество очистки желоба, кг/м;

Ко =(Мо-Ка)/Мз ^ степень очистки желоба ,2.

В четвертом разделе "Экспериментальные исследования роторного очистителя с шарнирно закрепленных® лопастяш для очистки кормового желоба" излажены программа , методика и результаты .исследований , описание экспериментальной устетазгш.

Исследования проводились на экспериментальной установке (см.рис. 5) , где в качестве кормунек использовалась разрезанная вдоль эмалированная труба диаметром 0,3 м .

Загрязненность желоба и качество его очистки определялись взвешиванием корма на контрольных участках ^ с помощью весов ВЖТ-БООг-М , производительность - по размерам , загрязненности и времени очистки контрольных участков . Мощность привода очистителя выявлялась с помощью прибора К-50.

При проведении опытов использовалась методика планирования факторного эксперимента с- использованием Д - оптимальных планов а элементов классического планирования.

Математическая обработка результатов осуиествлядась на ЭШ по стандартным программам. Критерием оптимизации являлось качество очистки поверхности кормового желоба (количество неудаденного корма, кг/м), а производительность и энергоемкость использовались в качестве ограничений.

На основе априорной информации и отсеиваящего эксперимента были выявлены четыре значимых фактора. В том числе частота вращения фрезы Пер, с-1. В результате обработки матрицы.эксперимента получили регрессионную модель качества очистки кормового желоба ((кг/м) -Ю"3) : (и 1\

- 2194.552.Saon - 2,205'Йврг + 11043,3'^ +•

+ 4261,409• Блопг- 39,60'Ивр»Пл - 17,542НЙЕР'1Ге -

- 122,23»Пвр«Злоп * 105б,77*Пл«Яе + 1883,267«Уё'£аоя. "

Для Уё=0,4 м/сек, Пл»4 на рис.7 показаны линии равного выхода двумерного сечения поверхности отклика качества очистки Ка в зависимости от Пвр и £юп. В узлах координатной сетки-значения Ка полученные в процессе эксперимента. Реализация .классического

а*з П0,20 дгз'м 2 з ч нг/и

Рзс,7. .Эаззсшостъ качзст- ?гс.-:о. Зависимость производитель-

за сгисткл ясрдазсхо ггдо- ксста очистителя 0,количества

йа йа Йэр а неудаленнсго корла Ш,8&2,сте-

3 лол. пгяз очистка коргдушкл Ко от ко-

дгтяства Ееседзнного кор:.э Мо.

т

Злоцм

в) ч>з к* аз гиа"

ИЗ 159

пэр, ап Я^оТ/с

••.^».Й.'.^заасЕйсзаь ^злзства стастка кордового желоба от

<1£СТОхы врншпя фразы сяасмтелл и ширины её лона ста.

эксперимента позволила получить ряд функций (рис.8), обеспечивающая более точное описание зависимости Ка от Пвр и 5лоп при Уе=0,4

• м/с, йл=4. , .

Результате?^ исслодоваяий злйяжш аа качество очистки Ка коэффициентов Д. (ка?- откоиенгш скоростей конца лопасти фрезы очкетителя вращательной к поступательной ) и Кв ( перекрытия лопастей) явилась- матс-матнческая модель коэффициента Кв от Я и Ка- Яб= 0,757ЧСЧ-Д - (^.2)

<у!ч

1,55 <,37 1 «»> |1Ч>

П8р S/icn ьы NP"

8^7 W8

№ № *»»% « и««*

S/iaa £ •»»»»» и«»«« Яр"

8,83

ПЬр

Site!

2,05 Щ

Ihn

h

U.3 3.SJ

2,14 к» ч»% «ЧЧЧ»

V»«» » \»ч» •

.*чч««

о,н v vn чмч. !«»%• »»ччч«

ribp S ш J .*«,". ЧЧ V*' Кг

Рис.9. Влияние napaiETpoB очистителя (при Ue-0,4 м/с,Пл=4), обеспечивающих качество счистки К^16^/ц)\С0*3/>на потреблю еыуо Нзл и расчетную Нр модность, кВт.

Для сочетаний параметров очистителя , обеспечивагсздих качественное удаление остатков,осуществлялись замеры мощности , потребляемой очистительной установкой (рис.9). Анализ полученных результатов показывает достаточно высокую сходимость теоретически и экспериментальных данных.

Использование частоты врадения рабочего органа выше 7,2..7,8 с-1 нежелательно из-за возрастания потребляемой ыосщости.

Результаты исследований по определении качества очистки кормушки , в зависимости от количества несьеденного корма Мо (ряс.10) говорят о высокой работоспособности и технологической надежности устройства. Полученные эависимости позволяют сделать вывод о том , что .основной показатель процесса очистки поверхности - качество его проведения Ка2 ((кг/м2)'10*3) или Kai ((кг/и)' •10*3). Производительность очистителя Q (т/ч) пропорциональна количеству несъеденного корма Ыо (кг'/м).

. Так как качество удаления кормовых остатков отвечало зоотехническим требованиям на очистку поверхностей , то уровень 0.034 кг/м* (0,016кг/м) можно считать достаточным. Указанным значениям соответствует степень очистки 99Х. При этом внутренняя поверхность кормушки высыхает за 3..5 минут.

В пятом разделе "Рекомендации по использованию оборудования для кормления свиней. Методика инженерного расчета параметров очистителя желобов кормушек" приводятся схемы и описание использования предлагаемого оборудования. Изложена методика расчета очистителя при его проектировании.

В зс-стш разделе "Производственные испытания предложенного оборудования для кормления поросяг-огъемшей. Экономическая оценка его использования" приводятся результаты хозяйственных испытаний в совхозе "Панкратовский" Пензенской области. Испытаниями установлено , что количество кормовых потерь в усовершенствованных кормушах не привыкало 1,5 7.. Использование очистителя позволяет достичь необходимой чистоты кормуяки. Возможно применение рассматриваемого рабочего органа и для промывки кормового желоба.

Экономическая оценка применения усовершенствованного оборудования дана в сравнении с ручной очисткой существующих неподвижных кормушек. Результаты расчетов экономической эффективности отражены в шводах.

ОБЩЕ ВЫВОДЫ

1. Суцзсгзущяе корму®® не приспособлены к механизированной очистке от влажных остатков корма. Потери кормосмеси за счет выбросов из кормовой еккости при скармливании составляют 5. .10 X.

2. Сбор несведенного корма из кормушек должен осуществляться через 20. .4.0 нйнут пйсле шДаад животным кормовых порций.

3.Выполненная ыаДэрШ!аёцкя станка с его кормушкой позволяет ыэхааизйровать сбйр йЗ?ШШя остаисов. Потери корма при его скармливании Ш йрэШЙШ 1;; 1,5%.

4Л!сП0ДЬЗуе!&ё Иб^ловыг желоба с К-0,145 м и рекомендуемым располсаеШй друпй элементов кормушки могут применяться у поросят массой13;:4б кг\ Допускается использование у животных массой 12..45 кг« ВшШа переднего борта кормушки колеблется при этом от 0,18 до 0,24 й,

5.Для удалеш!я кормовых остатков наиболее перспективно применение роторных очистителей, установленных на мобильных кормо-раздадих агрегатах. Применение рабочего органа с шарнирно крепящимися лопастяш обеспечивает как качественную очистку кормового желоба , так и транспортировку остатков в ёмкость для их сбора.

6.Зависимости,полученные в результате теоретических исследований рабочего процесса очистки кордового желоба позволяют рассчитать оптимальные параметры очистителя , его производительность и потребляемую могшость.

ш

7. Качество очистки кормушек щш лспользовакии предлагаемого очистителя-0,034 кг да (0,016 кг/м) и менее , соответствует вбо-гигиеническим требованиям чистоты даверкности. При этом степень очистки составляет 99%.

8. Определены рациональные параметры очистителя: ЧЕсшга вращения рабочего органа Авр»7Д. .7,8 с-1,ширина'лояеян sjjparü Sron=0,2. .0,25 м , при количестве лопастей fta«4 , скорости очистительного агрегата 0,4 м/с. ^

9.Производственные испытания модернизированного оборудования в хозяйственных условиях подтвердили снижение кормовых выбросов , что позволяет сократить потери корма на 4..5Х от выданной массы. Применение очистителя обеспечивает сбор несъеденного корма для повторного использования , сохраняя тем самым около 42 корма. Производительность очистителя 0,53 т/ч.

10.Использование рекомендуемого оборудования позволяет на 43% снизить затраты труда на очистку кормушек, а также сэкономив около 8. .9% выдаваемого корма. Это соответствует 9,8. . 11,03 г/год корма на двести пятьдесят кормоыест, что обеспечивает получение дополнительных привесов.

Ш fes© дшсертащш опубликованы следующие работа : •

1. Ксвоаалов В. В. О совершенствовании технологических линий корнденка свиней // Шмтенае эффективности агропромышленного производства в условиях современных форм хозяйствования Тез.докл. Меддунар. научн. практ. кпнф. ,ч.2 - Воронеж , 1995. -с. 182-184.

•2. Коновалов В.В. , Ладенбурский В.В. О целесообразности применения в свиноводстве бункерных кормораздатчиков-запарников // Повышение эффективности : Тез. докл. Междунар. научк. практ. ковф. , ч.2 - Воронеж , 1995. - с.184-186.

3. Коновалов В. В. , Стригин В.Н. К обоснованию конструкции юрмуппш для свиней//Механизация животноводства. Сб. научн. тр. СарагоЕск.. гос. е.- к. акад. - Саратов , 1994. - с, 10-18.

. 4. Коновалов В.В. „ Сграгив В.Н. К вопросу охраны окружающей среды при COTepseECTEosssr: технологических линий и технических средств, вершения свиней // Распространение экологических и эко-дога-исжаавых звзшй в сойре«днных условиях: Тез. докл. - Пенза, 1884. - C.1ÜS-1Q4.

5. йэзовалов Б.В. ; Стригин В.Н. К вопросу очистки кормушек сшней от остатков корма // Наука -агропромышленному комплексу в условиях аграрной реформы. Тез. докл. научн. конф. Пенз. СХй ,

ыёх. -; Пенза 1995. - с.64-65.

6. Коновалов В.В. , Стригин В.Н. Лабораторная установка и методика проведешь отсеиварщего эксперимента для механизирован-шй очистш трдага евшей от остатков корма // Наука - агропро-аэшенаоыу кошшйпу в условиях аграрной реформы. Тез. докл. кара. шнф. Пена. СЖ , фак. мех. - Пенза , 1995. - с.69-70.

7. Коновалов 8. В. Оборудование для. кормления поросят-отъемы-!SiL IiH$opM. листок й 444 .Пенза;, ЦНШ' , 1995 , 4с.

8. Коновалов В.В.Очиститель кормового желоба станков для по-юсят-отъемьшей. ЙЕформ. листок N 441 ., Пенза , ВДТИ , 1995, 4с.

Введение

1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследований

1.1. Зоотехнические и санитарно-гигиенические требова- jq ния, предъявляемые и кормлению свиней

1.2. Существующие типы и способы кормления свиней

1.3. Классификация кормушек для свиней и анализа возможное- Г7 ти их очистки от остатков корма

1.4. Анализ потерь корма при его скармливании из кормушек и 31 возможные пути их снижения

1.5. Классификация и анализ очистителей кормушек от остатков 35 корма

1.6. Состаяние исследований технологического оборудования для кормления свиней

1.7. Цель и задачи исследований

2. Зоотехническая оценка оборудования для кормления поросят-отьемышей и обоснование оптимальных его параметров

2.1. Определение зоотехнических предпосылок к совершенствованию оборудования для кормления поросят-отьемышей

2.2. Обоснование параметров оборудования для кормления поросят- отьемышей

3. Теоретические исследования рабочего процесса роторного очистителя кормушек

3.1. Обоснование функциональной схемы роторного очистителя кормушек

3.2. Определение производительности очистителя кормушек

3.3. Теоретическое обоснование геометрических и кинематических параметров очистителя кормушек 3.4.Определение потребной мощности рабочего органа очистителя

4.Экспериментальные исследования роторного очистителя с шар-нирно закрепленными лопастями для очистки кормового желоба

4.1. Программа экспериментальных исследований J

4.2. Методика и результаты экспериментальных исследований очистителя кормушек

4.2.1. Методика и результаты отсеиваювдх экспериментов рабочего органа роторного очистителя кормушек

4.2.2. Определение зависимости качества очистки кормового желоба от параметров и режимов работы очистителя

4.2.3. Определение зависимости качества очистки от кинематического коэффициента и коэффициента перекрытия лопастей хз

4.2.4. Определение потребляемой мощности электродвигателем привода рабочего органа очистителя

4.2.5. Определение качества очистки поверхности кормового желоба в зависимости от количества несъеденного корма

4.2.6. Определение влажности кормовых остатков и коэффициентов трения

5. Рекомендации по использованию оборудования для кормления свиней.Методика инженерного расчета параметров очистителя

6. Производственные испытания предложенного оборудования. 159 Экономическая оценка его использования

6.1. Производственные испытания модернизированного станка с 159 кормушкой и ее очистителя

6.2. Экономическая оценка исползования предложенного оборудования

Обеспечение населения животноводческой продукцией требует повышения продуктивности животных и улучшения результатов от использования кормов С1.4]. Условия содержания животных , в частности гигиена и качество кормления , в значительной мере оказывают влияние на животных С1.7]. Неполноценное кормление , наличие в корме вредных и ядовитых веществ , механических примесей , микро- и макрофлоры , способной вызвать заболевание или причинить вред организму животного , существенно влияет на их здоровье С1.103.

Особенно важно соблюдение зоотехнических и зоогигиенических требований при интенсивных методах ведения свиноводства из-за концентрации на ограниченной территории большого количества свиней различного возраста и ритмичного перемещения животных из одного помещения в другое. Из-за чего эффективные меры профилактики и борьбы с болезнями свиней приобретают особое значение.

Наиболее опасными при этом являются инфекционные болезни [10. 19]. Однако статистика показывает , что из общего числа болезней свиней 85-95% составляют болезни незаразного характера. Для предупреждения данных заболеваний необходимы прежде всего меры по созданию надлежащих условий кормления , содержания и ухода за поголовьем , то есть средства общей профилактики , которые во многом определяются соблюдением и строгим выполнением ветеринар-но-санитарных норм и мероприятий [6,7,10,15,17,18].

Гигиена в условиях промышленного животноводства включает в систему ветеринарных мероприятий по обеспечению стабильности и непрерывности производства комплексный антимикробный режим [14,15].

Достигается зто с помощью планомерно включенной в производственный процесс системы предупреждения как заноса , так и распространения микроорганизмов [17.18].

В связи с этим , наряду с традиционной дезинфекцией , заслуживают особого внимания мероприятия , направленные на снижение содержания условнопатогенной микрофлоры [14], в том числе по обеспечению высокого уровня гигиены питания и кормления , а также меры по очистке и дезинфекции оборудования , проводимые и в присутствии животных , с целью уменьшения количества микроорганизмов [14.16].

Другим способом снижения содержания условнопатогенной микрофлоры является предохранение корма от загрязнения, прокисания, сбраживания и т.п. [12,15,17,18]. Недоброкачественность корма резко снижает как его питательную ценность , продуктивность животных , так и устойчивость их организма к инфекционным и инваци-онным болезням [1.11,17].

По данным ветеринарной отчетности основной экономический ущерб падает на долю незаразных болезней , причем около 40% от общего числа случаев приходится на болезни , возникающие из-за нарушения зоотребований при кормлении животных [2,8,12,20].

Полнорационные корма из-за своей питательности являюся отличной средой для развития микрофлоры [17]. Поэтому , в отличие от сырьевых кормов , они в своем большинстве не обладают высокой стойкостью к хранению [17.23], так же как и измельченная зеленая масса [9].

Несмотря на дезинфекцию кормосмесей при их изготовлении , в процессе их хранения , доставки и раздачи кормосмеси происходит обсеменение микрофлорой. Наиболее массовое заражение корма происходит в кормушках. Этс5 приводит к резкому , взрывному развитию микрофлоры [24,25].

Для снижения зараженности кормов микроорганизмами выдается количество корма , которое животное способно съесть сразу же [3.5,26.28].

Однако и в этом случае на поверхности кормушки остаются хотя и минимальные , но остатки корма , богато осемененные микрофлорой. В ряде случаев появляются периоды с увеличением остатков корма. Это связанно с переводом свиней из одного станка в другой, изменением состава группы , изменением состава , количества , консистенции корма , его вкусовых и запаховых свойств , наличия недоброкачественных и посторонних включений , влияние микроклимата , самочувствия , эпидемиологической обстановки, а также всевозможные сбои и недостатки технологии содержания [11,13,15,29].

Лучшую сохранность имеют сухие корма [26,30]. Однако доказано , что влажные корма обеспечивают более высокие привесы и меньшие затраты корма по сравнению как с сухим , так и с жидким кормлением ГЗ.5,26,28,30.32]. Так большинство исследований говорят о целесообразности использования кормосмесей влажностью 50-75%.

Таким образом , необходимо уменьшить количество потерь кормов при их скармливании , и целесообразно проведение регулярной очистки кормораздающего оборудования , в том числе кормушек , и периодическая их дезинфекция [1.7,25, 33.38], что позволит получить дополнительную продукцию.

Согласно требованиям Ветеринарного Законодательства , " недопустимо скармливание заплесневелых кормов , зараженных патогенными грибками м. " Кормушки ежедневно промывают водой , а дезинфицируют согласно графику дезинфекции помещений (станков)" [39]. С целью предупреждения заразных заболеваний ( чума , рожа , паратиф , колибактериоз и другие ) , а также в случае названных заболеваний используемое оборудование и инвентарь , в том числе кормушки , " подлежат тщательной очистке после каждого кормления." ron лт ЮЭ , J .

Для выполнения указанных требований , имеется необходимость как удаления остатков с поверхности кормовых емкостей , так и наличие механизированных устройств для проведения очистки кормушек.

Согласно ГОСТ 12.2.042-91 : м Стационарные устройства механической раздачи кормов внутри кормушек должны быть снабжены механизированными очистителями кормушек от остатков корма м. [41].

Для поддержания должного гигиенического состояния оборудования для кормления свиней , уменьшения бактериального и микологического загрязнения потребляемого животными корма , а также для снижения и ликвидации ручного труда , необходимы устройства , которые могли бы своевременно , качественно , с малыми энергозатратами , очистить кормушки от остатков корма и снизить их бактериальную загрязненность.

В современном животноводстве предпочтение отдается кормораз-даче с загрузкой кормушек сверху. Недостатком является то , что не решен вопрос очистки кормовых желобов [29] и большое количество корма затаптывается животными [19,42.44].

Среди существующих очистителей кормушек или кормушек с возможностью механизированной самоочистки , изготовленных и разработанных в настоящее время , широкого распространения не получил ни один способ очистки кормовых емкостей от остатков корма.

Кормушки , с входящими в их состав устройствами очистки внутренних их поверхностей [45.48] , не отвечают требованиям простоты конструкции , ненадежны и недолговечны в работе , мате-риалоемки , не могут быть использованы при большом поголовье животных .

Известные же устройства для очистки кормушек разрабатывались главным образом для крупного рогатого скота и , как правило , не могут использоваться в свиноводстве [50.55]. осе зто свидетельствует о том , что задача по совершенствованию оборудования для кормления свиней ( в том числе в направлении снижения потерь кормов и облегчения удаления остатков ) , а также по созданию и внедрению очистителей кормушек простых , надежных в эксплуатации и обслуживании , малоэнергоемких и обеспечивающих достаточную степень очистки их поверхности , производительных и мобильных , является весьма актуальной , имеет важное народнохозяйственное значение. Наиболее остра данная задача при кормлении молодняка.

Решению этой задачи и посвящается настоящая диссертационная работа.

1 ППГ»ТГ1(-П ТТ/ГГ7 ППТТПГЮ Л ТТГ7 7ТТ Т/Г ПЛТГЛТТТ/Г Т;ГПП ПГЧТПГ) Л I ГГЛТГ

1. ouoiu/iruac DuiiruoM. ух онднип уц^оладиомпуш

6.3 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

6.3.1 Производственная проверка предложенного на основе выполненных исследований оборудования , проведенная в совхозе "Панкратовский" Пензенской области показала , что оно работоспособно у поросят массой 18(12) - 40 кг, при этом снижаются потери корма , а качественные показатели работы очистителя ( качество очистки , энергоемкость и производительность ) находятся в пределах зоотехнических требований и норм технологического проектирования .

6.3.2. Проведена оценка результатов исследований через сводные показатели технико-экономической эффективности внедрения оборудования для кормления поросят-отъемышей. Экономия корма от применения комплекта на 250 голов составляет 11т, что позволит получить дополнительный привес. Годовой экономический эффект 5481 тыс.руб., снижение затрат труда 43%. Срок окупаемости оборудования q £Года.

1.Ткачев Е.З. Физиология питания свиней.-М.:Колос,1981.-240с.

2. Сиротина Н.Д. , Карелин А.И. Гигиена кормления свиней.-М. : Россельхозиздат , 1980. 78с.

3. Козловский В.Г. Технология промышленного свиноводства.-М. : Россеьхозиздат , 1984. 334с.

4. Ладан П.Е. и др. Свиноводство . М. : 1978. - 304с.

5. Свиноводство. Мысик А.Т. , Нетеса А.И. , Козловский В.Г., Сост.Мысик А.Т. , Нетеса А.И. М.: Колос , 1984. - 448с.

6. Гигиена сельскохозяйственных животных. В 2-х книгах : Под ред. Кузнецова А.Ф. М.: Агропромиздат, 1991.-399с.

7. Гигиена сельскохозяйственных животных. : Под ред. Оне-гова А.П. 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Колос , 1984. - 400с.

8. Нетеса А.И. Справочник оператора по обслуживанию свиней. М. : Россельхозиздат , 1986. - 262с.

9. Э.Ритце В. Разведение , кормление и содержание свиней : Пер. с нем. М. : Колос. - 1968. - 520с.

10. Ю.Емцов В.Т. , Переверзева Г.И. Микробиология , гигиена, санитария в животноводстве.- М.:Агропромиздат, 1985.-255с.

11. И.Голосов И.М. , Кузнецов А.Ф. Гигиена содержания свиней на фермах и комплексах.- Л.: Колос, 1982.-216с.

12. Прудников С.И. , Брем А.К. Колиэнтеротоксемия поросят / Диагностика болезней животных и профилактика их на фермах и комплексах. Сб. науч. тр. Сиб. отд. ВАСХНИЛ. -I Новосибирск , 1984. 180с.

13. Зоогигиена и ветеринарная санитария в промышленном животноводстве. 2-е изд. , перераб. и доп. : Под ред. Волкова Г.К. - М. : Колос , 1982. - 216с.

14. Ветеринарно-санитарные и зоогигиенические проблемы промышленного животноводства. : Под. ред. Волкова Г.К. , Ярых B.C. М. : Колос , 1979. - 383с.

15. Дудницкий И.А. Санитарно- бактериологическая характеристика помещений для содержания свиней / Санитария и гигиена содержания животных. Сб. научн.тр. ВАСХНИЛ. М.: Колос , 1982 - 224с.

16. Brem . Gottfried . Grunlagen der Sweineproduktion . -Stuttgart : Enke , 1982 118c.

17. Торпаков Ф.Г. Зоогигиена в промышленном свиноводстве.-Л. : Колос , 1980. 229с.

18. Шапошникова Т.А. Пастереллез в свиноводческом хозяйстве промышленного типа.// Свиноводство.1989.- N9.-с.41.

19. Baxter M.R. Design of new feeder for pigs // Farm Building Progress. 1989.96. : 19-22c.

20. Малиновская Л.С., Овчинников Л.П. Распространенность в комбикормах грибов потенциальных продуцентов микотоксинов / Зоогигиена и ветеринарная санитария при интенсивных технологиях в животноводстве.Сб.науч.тр.ВНИИВС.-М.:1989.-240с.

21. Карелин А.И. Гигиена промышленного свиноводства . -М.: Россельхозиздат , 1979. 273с.

22. Зоогигиенические нормативы для животноводческих объектов. Справочник.:Под.ред.ВолковаГ.К.-М.:Агропромиздат,1986.-303с.

23. Ткаченко Т.Е. Детоксикация комбикормов при поражении их аспергиллами : Автор, дис. к.б.н. Л., 1992. - 32с.

24. Песковацков Н.П., Макаревич В.Г. Охрана животноводческих ферм от заноса инфекции. М. : Россельхозиздат,1977.- 186с.

25. Ваншоуберк Ф. Ограниченное кормление свиней.// Сельское хозяйство за рубежом.Животноводство.1968.-N6.-с.9.13.

26. Рудаков А.И. , Бекетов В.А. , Кулешов И.А. Эффективность различных технологий скармливания рационов свиньям // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 1973.- N5.-с.67.70.

27. Астахов А.С., Лябах Т.Н. Механизация фермерских хозяйств ведущих капиталистических стран / Аналитический обзор.Механизация животноводства. Новая техника и ее использование.М. : НТС НШТЭИ , Агропромиздат ,1990. 53с.

28. Брауде Р. Влияние техники кормления на продуктивность сви-ней//Сельское хозяйство за рубежом.Животноводство.1968-N8,9.

29. Лебедев П.Т. Гигиена выращивания молодняка. М. : Колос , 1978. - 240с.

30. Ткачев Е.З. Процессы питания у растущих откармливаемых свиней. Дубровииы. : ВИЖ , 1973 - 190с.

31. Справочник по промышленному производсту свинины. М.:Рос-сельхозиздат , 1985. - 271с.

32. Кузнецов А.Ф. Гигиена кормления сельскохозяйстенных животных. Л.В.0. : Агропромиздат , 1989. - 240с.

33. Зб.Аликаев В.А.,Костюнина В.Ф. Зоогигиена.-М.:Колос,1983.-228с.

34. Произодство свинины в условиях Нечерноземья. / Урбан В.П., Кузнецов В.Ф. ,РудаковА.И. и др.-Л. .-Агропромиздат, 1985.-272с.37.3акомырдин А.А. Профилактическая дезинфекция животноводческих помещений . // Ветеринария , 1991. N5 , с.11.

35. Зоогигиена с основами ветеринарии и санитарии./Костюнина В.Ф., Туманова Е.И., Демидчук Л.Г.- М.:Агропромиздат , 1991. 480с.

36. Ветеринарное Законодательство. Ветеринарныи устав Союза ССР , положение, указания, инструкции, наставление и правила по ветеринарному делу.: Под. общ. ред. Третьякова А.Д. : ВЗТ М. : Колос , 1973 - Т.1. - 696с.

37. Ветеринарное Законодательство. Ветеринарный устав Союза ССР, положение, указания, инструкции, наставление и правила по ветеринарному делу. : Под. общ. ред. Третьякова А.Д.: ВЗТ М.: Колос , 1981 - Т.З. - 640с.

38. ГОСТ 12.2.042-91. Система стандартов безопасности труда. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасностию. М.:1991.32с.

39. Арнаутов В.И. Технология механизированных работ не репродуктор-ных свинофермах. М. : колос , 1976 - 208с.

40. Алябьев Е. Кормушки для свиноферм.//Свиноводство, 1991-4,с.37.

41. Цветкова Н.С. Современные комушки для свиней за рубежом. // Зоотехния , 1992. 9/10 , с.42-46.

42. А.С. 1107809 СССР.МКИ 3 А 01 К 5/00. Кормушка для животных / Конаков А.П.Дульчинская Э.М.(СССР).-Опубл.в БИ. 30, 1984.

43. А.С. 1583053 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Кормушка для животных / / Андренко В.И.,Черных Л.С., Золотуский Ю.Л.(СССР).- Опубл. в БИ. 29, 1990.

44. А.С. 1667765 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Кормушка для животных / Андренко В.И., Кирьянов Ю.Л., Черных А.С. (СССР). Опубл. в БИ - 29, 1991.

45. А.С. 1657134 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Кормушка для жиотных / Андренко В.И. (СССР).- Опубл. в БИ 23, 1991.

46. А.С. 888884 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Устройство для кормления животных/Конаков А.П.,Тюгалкин Ю.В.,Щедрин В.Т.(СССР).,о-т. .С Т, -г-. Т"Ч/Г АР ,1 ПО-1ииуил. a on 40, i«ol.

47. А.С. 1445650 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Установка для раздачи кормов в круглых животноводческих помещениях./ Ледин Н.П. .Рядчиков В.Г., Назаров Е.Я. и др.(СССР), опубл. в ВИ. 47, 1988.

48. А.С. 701612 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00.Агрегат для очистки кормушек. / Ваганов С.П. (СССР) Опубл. в ВИ. - 45, 1979.

49. А.С. 1402311 СССР. МКИ 3 А01 К 5/02. Агрегат для раздачи кормов и уборки их остатков. /Горбулин А.И. и др. (СССР) Опубл. в ВИ. - 22, 1988.

50. Патент 3911867 США. Кормушка для домашнего скота. // Изобретения стран мира, 1975. N24 - с.26.

51. Рощин П.М. Механизация в животноводстве. М. : Агропромиздат, 1988. - 287с.

52. А.С. 1187767 СССР. МКИ 3 А01 К 5/02. Устройство для выгрузки остатков корма из кормушек. / Ступак И.Д., Лапин Э.В. (СССР.) -Опубл. в ВИ. -40, 1985.

53. Гильман З.Ф. Свиноводство. Минск.: Ураджай, 1989.- 311с.

54. Ноздрин Н.Г. , Сигло А.Ф. Выращтвание молодняка свиней. Справочник. М. : Агропромиздат , 1990. - 144с.

55. Моисеев П.И., Елисеев М.Н., Крячко В.Г. Производство свинины на промышленной основе. Л. : Лениздат , 1983 - 136с.

56. Тейкин В. Живая копилка. Минск. : Ураджай , 1991. - 304с.

57. Емцов В.Т. , Переверзева Г.И. , Храмцов В.В. Микробиология, гигиена, санитария в животноводстве-М:Агропромиздат,1985-255с.

58. Основы механизации животноводства/ Гриб В.К.-Мн:Ураджай,1979.-375с.

59. Общесоюзные нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий ( ОНТП 2-77 ). М. : Колос ,1979.

60. Общесоюзные нормы технологического проектирования свиноводчеиплол и^еди^уштутi, uhiii с~оа v. ivi. : яГ^ОПритиэдси/, iaou.

61. OCT 70.32.2. 83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. Гос. ком. СССР по производственно-техническому обеспечению сеьского хозяйства. - М. : 1984.

62. Методические указания о порядке разработки , согласования и утверждения исходных требований на сельскохойс-твенную технику. М. : 1988. - 83с.

63. Степанов В.И., Михайлов Н.В. Свиноводство и технология производства свинины. М. : Агропромиздат , 1991. -336с.

64. Лабораторные исследования в ветеринарии.:Под ред.Антонова В.Я. и Блинова П.Н. М. : Колос , 1971. - 647с.

65. Инструкция по проведению ветеринарной дезинфекции объектов, подлежащих ветеринарному набзору (Утв.ГУВ Росагропрома 16 мая 1988г. ). Колос , 1969. - 64с.

66. Практикум по зоогигиене с проектированием и строительством животноводческих объектов. Харьков , 1986. -101с.

67. Высокос Н.П. Зоогигиеническая оценка почвы , воды , кормов и естественной резистенции животных.- Днепропетровск,1983.-112с.

68. Правила бактериологического исследования кормов (Утв.ГУВ МСХ СССР 10.06.75 ). М. : 1976/ - 18с.

69. Волков Н.В. Микотоксическая нефропатия свиней // Ветеринария, 1992. N9 - с.44.

70. Ветеринарно-санитарные и зоотехнические проблемы промышленного животноводства. Сб.науч.тр.:Под ред.Волкова Г.К. и Ярных В.С.-- М. : Колос , 1979. 383с.

71. Коротков Е.Н. Вентиляция животноводческих помещений. М. : Агромиздат, 1987. - 111с.

72. Волков Г.К., Андросов В.А. Зоотехническое и ветеринарно-санитарное обеспечение двухфазной системы выращивания свиней. // Ветеринария, 1988. N5 - с.20-22.

73. Купреев П.Ф. , Короткевич В.А. Организация и технология механизированных работ на комплексах и фермах.-Минск. : ВЫШЭЙШАЯ школа , 1990. ЗЗбс.

74. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных:Справ. пособие. / Калашников А.П. , Клейменов Н.И. и др. М. : Агропромиздат , 1985. - 352с.

75. Новиков Н.Н. Исследование и обоснование способа и параметров аппарата для увлажнения комбикорма в падающем потоке. : Дис. канд. тех. наук. Саратов. , 1975. - 185с.

76. Кузнецов А.Ф., Баланин В.И. Справочник по ветеринарной гигиене . М. : Колос , 1984. - ЗЗбс.

77. Внутренние незаразные болезни сельскохозяйственных животных. Изд. 5-е испр. и доп. / Под.ред. Шарабрина Й.Г.- М. : Колос , 1978. 600с.

78. Седов В.А. , Яковлев В.А. Профилактика сальмонеллезных пищевых токсикоинфекций // Ветеринария , 1990.- N7. 11с.

79. Кирьянов Е.А., Галиулина Р.В. Профилактика болезней молодняка сельскохозяйственных животных .-Владивосток , 1979. 48с.

80. Набиев Ф.Г., Литвиненко И.И. Ветеринарно-санитарные мероприятия в звероводстве. М.ВО. : Агропромиздат , 1989.- 240с.

81. Профилактика болезней свиней на комплексах/Под ред.Иванова Д.П. Минск. : Уроджай , 1982. - 136с.

82. Корнеева Н. Токсичность и токсигенность кормов// Свиноводство, 1983. N7.- 14с.

83. Heinz Schremmer. Zeitlich begrenzte Futterung.- Markkleeberg.: Agrabuch , 1989. 214s.

84. Залыгин А.Г. Механизация реконструируемых свиноводческих ферм- Г Т.А* ftr^^./lrt^^ W . А -1 ООО О С СГ

85. И n.UMllJl«rn.UUJ3. 1V1. : HI рииуимис5дс1х - it»» и.- (CUUO.

86. Vogt N. Technik und Arbeitsverfahren der Abriffutterung bei tragenden Sauen. Landtechniк . 1990. 45.7/8 : 308.

87. Hofmeir G. Anforderungen an die Abriffutterung far Sauen erfullt. Landtechnik . 1990. 45, 3:114-115.

88. Roth E. Elektronische Jdentifizirung von Schweinen eine Ubersicht.Dt.Geflugelwirtsch. Sweineprod. 990.42,51/52: 1519-1522.

89. Weerdhof A.M. Jnvesteringsverge lij kingen, groepshuisvesting met Zeugenvoerstation on individuele hvisvesting.P.P. Mag. 1990.20,1 : 26-28.

90. Алябьев E.B. Механизация и автоматизация свиноводческих ферм в зарубежных странах. .* Обзорн. информ. М. : 1991. - 48с.

91. Mittrach В. , Suss М. Troge und Selbstfutteren fur Swein. DLZ landtechn. Z. 1987. 38,12: 1669-1672.

92. Алешкин В.P. , Рощин П.М. Механизация животноводства.- 2-е изд. перераб. и доп. М.: Колос , 1993.- 319с.

93. Калюга В.В. Механизация технологических процессов на свиноводческих ферм и комплексов.- М.:Россельхозиздат,1987. -208с.

94. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов.- 2-е изд., перераб. и доп.- Л. : Агропром-издат ,1985. 640с.

95. Коба В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным : Дис. д-ра техн.nciyn. ~ челпиипип. , liJOC.

96. Новиков Г.И. Комплексная механизация в промышленном свиноводстве. М. : Колос , 1973. - 176с.

97. Технологические изделия для животноводческих производственных зданий. Выпуск 1 : Изделия из сборного железобетона для свиноводческих зданий. Рабочие чертежи(Утв.МСХ СССР 10.05.77)-М.: 1978.

98. А.С. 686695 СССР.МКИ 3 А/01 К 5/00. Установка для раздачи кормов. / Кращенков Н.В. (СССР) Опубл. в БИ. - 35. 1979.

99. А.С. 1340691 Устройство для кормления животных. / Швейцаров Л.Л., Полтавец А.В.,Левентуль П.Х.,Красниченко А.Л. (СССР)- Опубл. в БИ. 36., 1987.

100. Ш.Шилов В.Е. Характеристики струй воды на гидроочистке животноводческих помещений. // Механизация и электрификация сельского хозяйства , 1985. N11., с.14 - 17.iic. леДИН п. ii. гчОрМу'ШКа ДЛЯ СВИНеЙ.//СВИНОВОДСТВО, xdou.30.

101. Новиков Ю.Ф. , Гонка В.В. Электромобильные машины для животноводства . М. : Агропромиздат , 1988. - 190с.

102. А.С. 1178369 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Устройство для очистки и мойки кормушек. / Булавин С.А., Корнейко А.А.- Опубл. в БИ.-34, 1985.

103. А.С. 640717 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Разработчик кормов. / Лукашевич Н.М. , Корниенко В.И. - Опубл. в БИ. - 1, 1979.

104. Шилов В.Е. Совершенствование процесса очистки помещений животноводческих комплексов с использованием струй воды высокого давления. Афтореф. дисс. канд. тех. наук. М. : 1982. - 24с.

105. Baxter M.R. Design of new feeder for pigs. // Farm Buildging Progress , 1989. 96, 19.22s.

106. ИЗ.Засепский H. , Ловцова H. и др. Снижение токсиченности комбикормов. // Свиноводство, 1987.- N1 с.31.

107. И9.Короткевич В.А. Комплексная механизация в свиноводстве.- Мн.: Ураджай., 1989. 136с.

108. Свириденко А.К. Исследование составных элементов раздатчика кормов с передвижными кормушками. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов. : 1968. 24с.

109. Щербаков С.И. Технологическое обоснование и разработка параметров очистителя стойл корвников от навоза. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1992. - 158с.

110. Красников В.В. Подъемно транспортирующие машины в сельском хозяйстве. - М. : Сельхозиздат , 1962. - 440с.

111. Воронков И.М. Курс теоретической механики. М.: Наука,1966.-596с.

112. Добронравов В.В., Никитин Н.Н. Курс теоретической механики. -4-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1983. 575с., ил.

113. Л О С С f Л ТТ ТТЛ1 п* ШГ Г А А Т/, » V*. /-ч ГТ» V-, у—, ГГ> * »Т Т /—, ^ » Т( \f/—.Х»/-»»ТТТ* ЯТ Ж ТТ ^ С^ Т W Г-v Т*лилипол,ут м.м. гчуре- гсирсТичее-л,иИ МелаЬут,м. 0~е мод.испр. М. Высш. школа, 1984. - 423с.

114. Бать М.И. , Джалидзе Г.Ю. Теоретическая механика в примерах и задачах, т.2. М. : Наука, 1972. - 624с.

115. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов. Теория и расчет. Саратов. : Изд. Саратовского СХИ, 1974. - 140с.

116. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна./под ред. Соколова А.Я.-М.: Колос, 1984.-448с.

117. Коба В.Г. Исследование физико-механических свойств кормов для свиней./Механизация работ в животноводстве. Сб. научн. работ : Саратов, 1973. с.65-75.

118. Бугров Я.С., Никольский С.М. Дифференциальные уравнения.Кратные интегралы.Ряды функции комплексного переменного.- 2-е изд., перераб. и доп. М. : Наук, 1985. - 464с.

119. Никитин Н.Н. Курс теоретической механики. 5-е изд., перераб. и доп. - М. : Высш. школа, 1990. - 607с.

120. Артамонов М.Д. , Иларионов В.А. , Морин М.М. Основы теории и конструкции автомобиля. ИЗД. 2-е, перераб. М. : Машиностроение, 1974. - 288с.

121. Чернавский С.А. , Снесарев Г.А. и др. Проектирование механических передач.- 5-е изд., перераб. и доп. М. : Машиностроение, 1984. - 560с.

122. Кравчик А.Э., Шлаф М.М. и др. Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник. М. : Энергоиздат , 1982. - 504с.

123. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 2-е изд., дополн. - М. : Колос, 1967.-159с.

124. Радченко Г.Е. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий протекания процесса. Горки, 1978. - 70с.

125. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах . Руководящий технический материал.- М.: ВИСХОМ,1974.-120с.

126. Тарасов А.Г.Физико-механические свойства комбикорма в зависимости от влажности и уплотнения. / Механизация работ в животноводстве. Сб. научн. работ: Саратов, 1976. с.10-15.

127. Ш.Цытович Н.А. Механика грузов. Издание 4-е перераб. и доп. -М. : 1983. 287с.

128. ГОСТ 23728-88 ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М. : 1988. - 34с.

129. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. (ВАСХНИЛ). М. : 1980. - 117с.

130. Типовые нормы и нормативы времени на обслуживание свиней. (ВНИЭСХ). М. : Агропромиздат, 1988. - 208с.