автореферат диссертации по авиационной и ракетно-космической технике, 05.07.02, диссертация на тему:Совершенствование процессов получения изделий из композитов регулированием поверхностной энергии и межфазного взаимодействия

Список сокращений.

Введение.

1 Технологические аспекты получения изделий авиационного назначения из композитов.

1.1 Применение полимерных композиционных материалов в авиастроении.

1.1.1 Полимерные композиционные материалы и их применение в авиационной промышленности.

1.1.2 Клеевые соединения в авиации.

1.1.3 Полимерные покрытия в авиастроении.

1.2 Физико-химические особенности формирования полимерных композиционных материалов.

1.2.1 Процессы смачивания и пропитки в армированных пластиках.

1.2.2 Процессы смачивания и растекания в клеевых соединениях и покрытиях.

1.2.3 Роль поверхностных свойств твердого тела в межфазных процессах и способы их определения.

1.3 Регулирование технологических процессов изготовления пластиков, клеевых соединений, покрытий модификацией оли-гомерных связующих различными веществами.

1.3.1 Улучшение технологических свойств олигомера с помощью его модификации различными соединениями.

1.3.2 Особенности поведения эпоксидных связующих, модифицированных различными соединениями.

1.3.3 Модификация клеев активными и неактивными на межфазной границе твердое тело/жидкость соединениями.

1.3.4 Особенности поверхностных и межфазных свойств покрытий, модифицированных различными веществами.

1.4. Управление технологическим процессом получения материалов с помощью ультразвука.

1.4.1. Ультразвук и его применение для интенсификации ряда технологических процессов.

1.4.2. Воздействие ультразвука на эпоксидные олигомеры и интенсификация межфазных процессов при получении полимерных композиционных материалов на их основе.

Актуальность темы

Использование полимерных композиционных материалов (ПКМ) в авиационной технике позволяет достичь не только повышения показателя весового совершенства летательных аппаратов (ЛА), но и улучшения летно-технических характеристик, повышения надежности и ресурса конструкций. Успех применения ПКМ в силовых конструкциях обусловлен значительным их преимуществом по удельной прочности и жесткости, исключительному сочетанию конструкционных, теплофизических, специальных свойств по сравнению с изделиями из традиционных материалов [1-7]. В то же время потенциальные возможности ПКМ реализуются далеко не полностью. Известны случаи, когда отдельные компоненты ПКМ (волокна, матрица, подложка) имеют максимальные физико-механические характеристики, а в сочетании друг с другом дают соединение с низкими значениями прочностных характеристик [8]. В большинстве случаев такое положение можно объяснить тем, что в науке о ПКМ одними из наименее изученных остаются проблемы, связанные с взаимодействием на межфазной границе. Последнее, в свою очередь связано со сложностью и многостадийностыо, а также многофакторностью технологического процесса получения изделий из полимеров и ПКМ. Управление технологическим процессом с целью получения ПКМ с заданным уровнем эксплуатационных свойств подразумевает прогнозирование свойств изделий еще на этапе их разработки. Вопросы прогнозирования свойств ПКМ являются очень важными, поскольку для создателей КМ — инженеров и технологов - необходимо предварительно знать, как меняется адгезионная прочность, физико-механические характеристики при изменении самых различных факторов: при изменении вида и состава связующих, режимов технологического процесса, при использовании волокон, подложек различных природы и т.д. Кроме того, изготовление ПКМ сопряжено с существенными затратами времени, материальных и энергетических ресурсов. Поэтому сокращение этих затрат для производственников является задачей актуальной. Возможность прогнозировать протекание различных стадий технологического процесса, степени межфазного взаимодействия, эксплуатационных свойств готовых изделий из ПКМ по свойствам отдельных компонентов уже на этапе подбора контактирующих веществ позволяет сократить затраты времени, материальных и энергетических ресурсов. В то же время некоторые поверхностные свойства металлов, например, величины свободной поверхностной энергии, кислотности до настоящего времени остаются малоизученными. Отсутствуют систематические данные по исследованию влияния различных факторов, таких как химический состав сплава, режимы термической обработки образца, на эти параметры.

При получении армированных пластиков, адгезионных соединений, покрытий на межфазной границе протекает ряд физико-химических процессов, таких как смачивание, растекание, пропитка, адгезия и т.п. [9,10]. При этом одновременно возможны и другие явления - испарение, адсорбция, усадка. Решение задачи прогнозирования невозможно без знания основных закономерностей межфазного взаимодействия, без учета ключевых технологических и физико-химических факторов, влияющих на процесс формирования КМ. Для получения ПКМ с высокими эксплуатационными характеристиками необходимо направленное регулирование технологических и физико-химических процессов, например, с помощью физического воздействия на связующее или его модифицирования различными соединениями [II].

Производство ПКМ обуславливает ряд специфических требований к связующим. Часть этих требований имеет технологический характер. Чаще всего предъявляются требования низкой вязкости, хорошей смачивающей и пропитывающей способности, высокой жизнеспособности в условиях переработки. Для получения композиций с подобными (заданным набором технологическим свойств) свойствами широко используется модифицирование олигомерных связующих различными соединениями. Наиболее распространенным способом улучшения технологических свойств связующего, в частности эпоксидного, является введение растворителей [12]. Однако испарение растворителя в процессе формирования изделий приводит к большим усадкам и возникновению высоких остаточных внутренних напряжений, появлению дефектов и, как следствие, к довольно низким значениям прочности. Всех этих недостатков лишены активные разбавители, содержащие одну эпоксидную группу и более и вшивающиеся в сетку полимера [13-15]. Перспективным представляется использование модификаторов многоцелевого назначения. Глицидиловые эфиры кислот фосфора (ГЭФ) могут быть использованы одновременно в качестве активных разбавителей, модификаторов и антипиренов, поскольку позволяют снизить вязкость эпоксидных олигомеров (ЭО), повысить тепло-, термо- и огнестойкость материалов [16,17]. Между тем, применение материалов на основе ЭО, модифицированных ГЭФ, в настоящее время ограничено, поскольку недостаточно изучены технологические вопросы получения пластиков, клеевых и лакокрасочных материалов на их основе.

Вещества, вводимые в олигомер для улучшения его технологических свойств, в процессе формования или улетучиваются, или химически взаимодействуют и изменяют структуру полимера, что в некоторых случаях нежелательно, поскольку это может отрицательно отразиться на свойствах готовых изделий. В связи с этим актуальным является поиск других технологических воздействий, обеспечивающих совершенствование технологических свойств олигомера без введения различных соединений. В настоящее время известны способы воздействия электромагнитных, механических, вибрационных, ультразвуковых и других полей [18]. Особый интерес представляет исследование влияние ультразвукового (УЗ) воздействия на эпоксидные оли-гомеры с целью улучшения их технологических свойств, интенсификации процессов растекания и пропитки, повышения качества изделий (клеев, адгезионных соединений, композитов, покрытий и др.) на их основе. В технологии получения различных изделий на основе ПКМ ультразвуковая обработка используется сравнительно давно [19-21]. В то же время практическое применение ультразвука в настоящее время не получило должного развития, что объясняется, по-видимому, ограниченным числом проведенных исследований, отсутствием систематических исследований для ЭО различной молекулярной массы. К тому же, имеющиеся в литературе сведения о влиянии УЗ обработки на технологические свойства ЭО достаточно противоречивы, не выявлена роль интенсивности ультразвука и ряда других параметров.

Таким образом, улучшение технологических свойств связующего, направленное регулирование технологических процессов получения полимеров и ПКМ с целью повышения их качества на практике имеет важное значение. Эффективным решением вышеуказанных проблем является ультразвуковая обработка исходного олигомера или модифицирование его активными разбавителями, в частности соединениями ГЭФ. Однако внедрение различных приемов модифицирования для совершенствования технологических процессов в реальное производство полимеров и ПКМ несколько сдерживается из-за недостаточности и противоречивости существующих результатов экспериментальных исследований в данной области. Это требует проведения дог полнительных исследований.

Целью работы является изучение факторов, влияющих на технологический процесс получения изделий из полимеров и ПКМ и способов их регулирования путем модификации глицидиловыми эфирами кислот фосфора и ультразвуковой обработки эпоксидного олигомера, оптимизация технологических режимов для получения изделий с высокими эксплуатационными свойствами.

Научная новизна полученных результатов заключается в том, что в диссертации впервые:

• показано влияние основного легирующего элемента и режимов термической обработки на кислотно-основные составляющие поверхностной энергии изученных алюминиевых и титановых сплавов;

• показано влияние параметра кислотности твердых тел (волокон, металлических подложек) на межфазное взаимодействие на границе эпоксиполи-мер/твердое тело;

• показана возможность регулирования межфазных процессов (смачивания, растекания, пропитки, адсорбции, адгезии) модификацией эпоксидных систем глицидиловыми эфирами кислот фосфора;

• обнаружено, что кислотно-основные свойства поверхности эпоксиполи-меров, модифицированных ГЭФ, зависят от химического состава и температуры отверждения;

• предложен способ и составы для получения заливочного компаунда с высокой пропитывающей и смачивающей способностью, высокими прочностными свойствами;

• показано влияние ультразвуковой обработки на технологические, поверхностные и межфазные свойства эпоксидных олигомеров с различной молекулярной массой и их смесей с отвердителями, оптимизированы режимы ультразвукового воздействия (интенсивность и время);

• предложен способ ультразвуковой обработки эпоксидных композиций при оптимальной интенсивности воздействия.

Практическая ценность работы состоит в том, что на основе полученных данных по энергетическим характеристикам различных твердых поверхностей предложены рекомендации для ОАО КВЗ по улучшению процессов смачивания, растекания, пропитки и адгезии при получении пластиков, клеевых соединений и покрытий. Анализ полученных результатов позволил сделать заключение о целесообразности внедрения операций, способствующих регулированию поверхностной энергии металлов, волокон, полимеров и межфазного взаимодействия, в частности процессов смачивания, растекания, пропитки и адгезии, в технологический процесс изготовления лопасти несущего винта вертолета «Ансат».

Предложенные технологические приемы регулирования межфазных процессов позволили улучшить процессы пропитки волокнистых наполнителей полимерными связующими и тем самым повысить прочностные свойства композитов. На ГОСИНПРОМ-КНИАТ и ООО «Фирма МВЕН» была внедрена методика оценки степени пропитки волокнистых наполнителей полимерными связующими для изготовления композиционных конструкций, например складчатого заполнителя для многослойных панелей.

Данные по оценке энергетических характеристик поверхности ряда металлов и сплавов, и по углам смачивания этих поверхностей различными олигомерами были использованы при разработке лакокрасочных составов научно-производственной фирмы ООО «Рекон».

Достоверность полученных результатов и научная обоснованность основных выводов диссертационной работы обеспечивается применением комплекса стандартных методов исследования технологических свойств оли-гомерных систем, ряда общепринятых подходов для оценки поверхностных свойств полимерных и металлических материалов, совокупности стандартных методов определения различных физико-механических характеристик полученных композитов, клеевых соединений и покрытий, согласованностью ряда расчетных и экспериментальных параметров. При испытаниях были использованы стандартные поверенные приборы. Результаты испытаний являются хорошо воспроизводимыми.

Личный вклад соискателя в представленных к защите материалах состоит в проведении исследований, обработке и интерпретации экспериментальных данных, обобщении основных результатов, подготовке статей, докладов, отчетов. Совместно с профессором Амировой Л.М. проводилось планирование этапов работы, обсуждение и обобщение результатов.

Работа состоит из введения и пяти глав.

В первой главе представлен анализ литературных данных по технологическим и физико-химическим аспектам изготовления композитов и их применению в авиастроении. Показана важная роль модификации связующего различными соединениями и ультразвуковой обработкой в целенаправленном регулировании и интенсификации процессов получения ПКМ, а также в повышении прочности изделий на их основе. Освещено современное состояние проблем межфазного взаимодействия на границе твердое те-ло/олигомер, в результате чего сформулирован ряд задач. Вторая глава содержит характеристику объектов и методов исследования. В третьей главе исследованы ключевые технологические и физико-химические аспекты формирования композиционных материалов. В четвертой главе изучено влияние модификации эпоксидного олигомера соединениями ГЭФ на технологический процесс получения композитов, клеевых соединений, покрытий, заливочных компаундов, а также на комплекс эксплуатационных свойств получаемых материалов. Пятая глава посвящена интенсификации технологического процесса получения полимеров и ПКМ ультразвуковой обработкой эпоксидного олигомера. Предложен способ ультразвуковой обработки эпоксидных композиций, оптимизированы режимы ультразвукового воздействия.

Работа выполнена при поддержке гранта НОЦ КГУ «Материалы и технологии XXI века» (ВЯНЕ ЯЕС-007, 2000 г.), ФЦП «Интеграция высшей школы и фундаментальной науки» (проект Б-0019/02, 2002-2006 гг.).

выводы

1. Изучено влияние основных технологических факторов, определяющих формирование изделий из полимеров и ПКМ. Показана решающая роль дисперсионных и полярных составляющих свободной поверхностной энергии твердого субстрата и процессов на границе олигомер/субстрат (ориентации полярных групп, адсорбции модификатора).

2. Выявлено влияние химического состава и термической обработки на энергетические характеристики поверхности алюминиевых и титановых сплавов. Показано, что кислотная составляющая свободной поверхностной энергии сплавов зависит от содержания основного легирующего элемента: для ряда алюминиевых сплавов — от кремния, для группы титановых сплавов - от алюминия. На примере сплава АЛ9 показано, что увеличение скорости охлаждения при закалке приводит к росту кислотной составляющей свободной поверхностной энергии металла и улучшению физико-химического взаимодействия на границе полимер/подложка.

3. На основе полученных данных ио энергетическим характеристикам различных твердых поверхностей предложены рекомендации для ОАО КВЗ по улучшению процессов смачивания, растекания, пропитки и адгезии при получении пластиков, клеевых соединений и покрытий.

4. Установлено, что модификация эпоксидных олигомеров глицидиловыми эфирами кислот фосфора позволяет регулировать важнейшие технологические свойства композиций, физико-химическое взаимодействие на границе полимер/подложка, снизить остаточные напряжения в получаемых полимерах и ПКМ.

5. На основе модифицированных эпоксидных композиций получены заливочные составы с высокими смачивающей и пропитывающей способностями. Разработанные составы имеют низкую горючесть. Предложено использование полученных составов в качестве эластичных покрытий для защиты торсиона лопасти несущего винта вертолета «Ансат».

6. Изучена ультразвуковая интенсификация процессов получения изделий на основе эпоксидных олигомеров. Показана решающая роль интенсивности ультразвука, времени воздействия и оптимизированы параметры ультразвуковой обработки. Установлено, что восстановление технологических свойств олигомеров после прекращения воздействия ультразвуком играет положительную роль в процессах изготовления изделий из полимеров и ПКМ. Ультразвуковое воздействие позволяет направленно изменять жизнеспособность композиций.

7. Предложен способ ультразвуковой обработки эпоксидных композиций при оптимальных параметрах, позволяющий значительно улучшить технологические свойства связующего для получения пластиков, клеевых соединений и покрытий с высокими прочностными свойствами.

1.5 Заключение

Вопросы получения армированных пластиков, нанесения клеев и покрытий на основе эпоксидных полимеров в литературе освещены достаточно широко. Однако, несмотря на это, проблемы управления технологическим процессом изготовления изделий, величиной их адгезионной прочности, еще далеки от окончательного решения. Исследование многих вопросов технологического характера, таких как изменение адгезионной прочности под влиянием различных факторов при изготовлении и эксплуатации ПКМ, прогнозирование эксплуатационных свойств изделий еще на стадии их разработки, уменьшение остаточных напряжений в структуре полимерных материалов и ПКМ остается актуальным и в настоящее время.

Малоизученными остаются поверхности различных металлов, широко применяемых в качестве подложек для нанесения клеев и покрытий. Отсутствуют систематические исследования влияния химического состава и режимов термической обработки на поверхностную энергию и кислотность металлических подложек. Знание этих важных термодинамических свойств поверхности твердого тела позволило бы повысить физико-химическое взаимодействие и уровень адгезионной прочности клеевых соединений и покрытий.

Получение ПКМ с заданным уровнем эксплуатационных характеристик предполагает направленное регулирование технологических и физико-химических процессов на всех стадиях их изготовления, например, с помощью физического воздействия на связующее или его модифицирования различными соединениями. Обзор литературы показал, что использование таких перспективных модификаторов, как глицидиловые эфиры кислот фосфора, для модификации эпоксидных олигомеров с целью изготовления на их основе ПКМ с заданными эксплуатационными свойствами, в настоящее время ограничено. Поскольку недостаточно изучены технологические вопросы получения композитов, клеевых и лакокрасочных материалов на их основе.

Вопрос ультразвукового воздействия на эпоксидные системы с целью улучшения их технологических свойств, интенсификации технологических и межфазных процессов, а также повышения качества ПКМ на их основе изучается давно. Однако проведенный литературный анализ показал, что сведения о влиянии ультразвуковой обработки на вязкость, поверхностное натяжение достаточно противоречивы, нет систематических исследований для эпоксидных олигомеров различной молекулярной массы, не выявлена роль интенсивности ультразвука.

Все отмеченные выше вопросы требуют дальнейших исследований для изготовления ПКМ с заданным комплексом эксплуатационных свойств.

1.6 Постановка задачи

Анализ обсуждаемой проблемы, представленный в первой главе, показал, что, несмотря на давнее и широкое применение ПКМ в авиастроении, некоторые вопросы, касающиеся технологической стороны изготовления изделий на основе ПКМ, далеки от окончательного решения. Зачастую это связано с незнанием и несоблюдением основных закономерностей межфазного взаимодействия, отсутствием экспериментальных данных о взаимосвязи ключевых технологических и физико-химических факторов с эксплутацион-ными свойствами конечных изделий из ПКМ. Знание этих важных технологических и физико-химических факторов, а также их направленное регулирование с помощью ультразвуковой обработки олигомера или его модифицирования фосфорсодержащими соединениями позволило бы прогнозировать свойства изделий еще на этапе их разработки. В свою очередь это способствовало бы созданию материалов с заранее заданными свойствами.

В связи с этим представляется важным изучение факторов, влияющих на технологический процесс получения изделий из полимеров и ПКМ и способов их регулирования путем модификации глицидиловыми эфирами кислот фосфора и ультразвуковой обработки эпоксидного олигомера, оптимизация технологических режимов для получения изделий с высокими эксплуатационными свойствами.

Для достижения поставленной цели в процессе работы решались следующие задачи:

• исследование влияния модификатора ГЭФ на технологические, поверхностные, межфазные свойства эпоксидных олигомеров и эксплуатационные свойства полимеров и ПКМ на их основе;

• изучение влияния ультразвукового воздействия на технологические свойства эпоксиолигомеров с различной молекулярной массой, на процессы формирования, физико-механические свойства полученных ПКМ;

• оптимизация составов и технологических режимов ультразвуковой обработки для получения пластиков, клеевых соединений, покрытий с заданными свойствами в изделиях авиационного назначения;

• выявление факторов, определяющих энергетические характеристики поверхности выбранных алюминиевых и титановых сплавов.

Круг сформулированных задач предъявил свои требования к методам и основным объектам исследования.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Основные объекты исследования

Основными объектами исследования являлись: эпоксидиановые олигомеры различных марок, отвердители аминного и ангидридного типа, а также глицидиловые эфиры кислот фосфора, использованные нами в качестве модификаторов эпоксидных олигомеров. В качестве металлических подложек был выбран ряд алюминиевых и титановых сплавов различных марок, а также сплавы на основе железа. Армирующими наполнителями служили стекло- и базальтоткани.

1. В качестве эпоксидиановых олигомеров использовали смолы марок: ЭД-24, ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-8 (ГОСТ 10587-84), Э-40 (ОСТ 6-10-416-76), Э-41 (ТУ 6-10-607-78), Э-20, Э-30 (ТУ 6-10-825-76), Э-45 (ТУ 6-10-1587-76), Э-49, Э-49П (ТУ 210-1592-76). Основные характеристики эпоксидиановых смол приведены в таблице 1.

1. Буланов И.М. Композиционные материалы — основа летательных аппаратов XXI века / И.М.Буланов // Полет. 2004. - N 3. - C.14-2L.

2. Малюгин C.B. Технологии полимерных композиционных материалов на предприятиях авиационного двигателестроения в XXI веке / С.В.Малюгин, М.М.Смирнов, Н.В.Давыдкин, А.С.Малюгин // Полет. 2004. - N 4. — С. 24-28.

3. Hollaway L.C. The evolution of and the way forward for advanced polymer composites in the civil infrastructure / L.C.Hollaway // Constr. Build. Mater. 2003. — V. 17, N6-7.-P. 365-378.

4. Asundi A. Fiber metal laminates: an advanced material for future aircraft / A.Asundi, A.Y.N.Choi // J. Mater. Process. Technol. 1997. - V. 63, N 1-3. -P. 384-394.

5. Каблов E.H. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы / Е.Н.Каблов // Вестник РАН. 2002. - Т. 72, N 1. - С. 3-12.

6. Братухин А.Г. Авиационные конструкции из композиционных материалов / А.Г.Братухин // Вестник машиностр. 1999. - N 11. — С. 30-36.

7. Братухин А.Г. Полимерные композиционные материалы в авиационной технике / А.Г.Братухин, А.Г.Ромашин // Полет. 1999. - N 9. - С. 9-16.

8. Трофимов H.H. Основные принципы создания высокопрочных композиционных материалов / Н.Н.Трофимов, М.З.Канович // Пласт, массы. 1992. — N 5. - С.16-21.

9. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах / Ю.С.Липатов. — Киев: Нау-кова Думка, 1980. 259 с.

10. Горбаткина Ю.Г. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно / Ю.Г.Горбаткина. М.: Химия, 1987. - 192 с.

11. Шершнев В.А. Некоторые принципы химической и физической модификаций полимеров и их значение для технологии / В.А.Шершнев, В.Д.Юловская // Рос. хим. журн. 1998. - Т. 42, N 6. - С. 126-129.

12. Ли X. Справочное руководство по эпоксидным смолам. / Х.Ли, К.Невилл // Пер. с англ. под ред. Н.В.Александрова. М.: Энергия, 1973. -416 с.

13. Горбаткина Ю.А. Влияние активного разбавителя на свойства эпоксидных матриц и органопластиков на их основе / Ю.А.Горбаткина, З.П.Суляева, Л.В.Пучков, В.Г.Иванова-Мумжиева, Э.А.Джавадян, С.Л.Баженов // Хим. волокна 1995. - N 3, С. 42-45.

14. Джавадян Э.А. Влияние разбавителей на физико-механические свойства эпоксидных связующих и композитов на их основе / Э.А.Джавадян,

15. B.Г.Иванова-Мумжиева, Ю.А.Горбаткина, В.И.Иржак, Б.А.Розенберг // Вы-сокомолек. соед. 1994. - Т. 36А-Б, N 8. - С. 1349-1352.

16. Останина Н.Ю. Полимеры на основе эпоксидных смол и функциональных производных полихлорбифенилов / Н.Ю.Останина, Л.Д.Дульцева, А.Л.Сувяров, О.Н.Чупахин // Журн. прикл. химии. 2002. - Т. 75, N 5. —1. C. 832-835.

17. Амирова Л.М. Элементорганические и металл координированные эпоксидные полимерные материалы: синтез, свойства, и применение. Казань: ЗАО «Новое знание», 2003. - 244 с.

18. Сахабиева Э.В. Модификация эпоксидных полимеров глицидиловыми эфи-рами кислот фосфора / Диссерт. на соиск. уч. ст. к.т.н. 1999. — Казань. — 165 с.

19. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980. - 224 с.

20. Шипилевский Б. А. Формирование и регулирование свойств эпоксидных композитов. — Л.: Химия, 1979. 112 с.

21. Москалев Е.В. Опыт ультразвукового склеивания при использовании эпоксидных адгезивов / Е.В.Москалев, Л.П.Вишневецкая, М.С.Тризно. -Л.: ЛДНТП, 1983.- 16 с.

22. Старобинец И.М. Применение ультразвука в технологии нанесения полимерных порошковых покрытий / И.М.Старобинец, Н.З.Евтюков, Г.А.Куцевалова, С.И.Власов. Л.: Л.: ЛДНТП, 1981. - 24 с.

23. Технология производства изделий и интегральных конструкций из композиционных материалов в машиностроении / Под ред. А.Г.Братухина и др. — М.: Готика, 2003.-515 с.

24. Михеев C.B. Керамические и композиционные материалы в авиационной технике / С.В.Михеев, Г.Б.Строганов, А.Г.Ромашин // М.: Альтекс, 2002. — 276 с.

25. Зеленский Э.С. Армированные пластики современные конструкционные материалы / Э.С.Зеленский, А.М.Куперман, Ю.А.Горбаткина, В.Г.Иванова— Мумжиева, А. А.Берлин // Рос. хим. жур. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева). - 2001. - Т. 35, N 2. - С. 56-74.

26. Krishnadas Nair C.G. Technology development and applications of composites at HAL / C.G.Krishnadas Nair // Bull. Mater. Sei. 1994. - V. 17, N 6. - P. 11811196.

27. Baker C.F. High temperature composites for SSTO rocket motors / C.F.Baker // A1AA Pap. 1995. - N 2949. - P. 1-4.

28. Применение конструкционных пластмасс в производстве летательных аппаратов / Под ред. А.Л.Абибова и др. М.: Машиностроение, 1971. — 192 с.

29. Пакен A.M. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы / Пер. с нем. под ред. Л.С.Эфроса. JL: Госхимиздат, 1962. - 964 с.

30. Thomas D.K. Advanced composites in aerospace engineering / D.K.Thomas // Progr. Rubber and Plast. Technol. 1988. - V. 4, N 4. - P. 1-19.

31. Wigotski V. Advanced composites are spreading their fings / V.Wigotski // Plast. Eng. 1988. - V. 44, N 10. - P. 25-32.

32. Перов Б.В. Композиционные материалы в авиационной технике / Б.В.Перов // Рос. хим. жур. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева). 1989. — Т. 34, N5.-С. 476-482.

33. Ефанов В.Н. ILA'02: вопросов больше, чем ответов / В.Н. Ефанов // Мир авионики. 2002. - №3. - С. 54-59.

34. Japanese companies supply Airbus programme // Adv. Compos. Bull. — 2002. — N 7. P. 3-4.

35. Airbus расширяет сотрудничество с российской промышленностью // Авиа-трансп. обозрение. -2003. — N 49. С. 53.

36. Бонд Д. Своевременное решение / Д.Бонд // Авиатрансп. обозрение. 2003. -N49.-С. 54-55.

37. Щурок В. Небо Бангалора / В. Щурок // Мир авионики. 2001. - №1. — С.46-53.

38. Кузнецов Г. Ка-226 легкий вертолет XXI века / Г.Кузнецов // Крылья Родины.-2003.-N 5, С. 9-14.

39. Higgins A. Adhesive bonding of aircraft structures // Inter. J. Adhesion and Ad-hesives. 2000. - V. 20. - P. 367-376.

40. Ritter G.W. Adhesives are penetrating deeper into industry worldwide / G.W.Ritter // Weld. J. 1999. - V. 78, N 2. - P. 46-48.

41. Применение клеевых соединений металлов в авиаконструкциях. Обзор. — ОНТИ.-1960.-64с.

42. Kadioglu F. Some considerations on the adhesively-bonded joints under environmental conditions / F.Kadioglu // J. Adv. Mater. 2003. - V. 35, N 2. - P. 61-65.

43. Иванов А.А. Новое поколение сотовых заполнителей для авиационно-космической техники / А.А.Иванов, С.М.Кашин, В.И.Семенов. М.: Энерго-атомиздат, 2000. - 437 с.

44. Мурзинов В.А. Оптимизация процесса склеивания пакетов сотового заполнителя при нанесении клеевых полос / В.А.Мурзинов, А.В.Мурзинов, В.В.Шляков // Авиац. пром. 1997. - N 7-8. - С. 18-21.

45. Аниховская Л.И. Клеи и клеевые препреги для перспективных изделий ави-космической техники / Л.И.Аниховская, В.Т.Минаков // Авиац. мат. Избр. тр. «ВИАМ» 1932-2002. - 2002. - С. 315-326.

46. Chester R.J. Adhesively bonded repairs to primary aircraft structure / R.J.Chester, K.F.Walker, P.D. Chakley // Inter. J. of Adhesion and Adhesives. 1999. - V. 19. -P. 1-8.

47. Advances in the bonded composite repair of metallic aircraft structure. V.l / Ed. by A.A.Baker, L.R.F.Rose, R.Jones. Amsterdam: Elsevier, 2002. — 530 p.

48. Bucci R.J. Need for new materials in aging aircraft structures / R.J.Bucci, C.J.Warren // J. Aircraft. 2000. - V. 37, N 1. - P. 122-129.

49. Никольский M. Военное вертолетостроение нуждается в целевых программах / М.Никольский // Аэрокосмос. 1999. - Т. 18. - С. 7-11.

50. Федосов Е.А. Актуальные проблемы современного авиастроения / Е.А.Федосов // Полет. 2004. - N 4. - С. 3-6.

51. Пат. 5868886 США. Z-pin reinforced bonded composite repairs / M.S.Alston, J.P.Brown, J J.Childress (США). N 577035; Заяв. 22.12.1995; Опубл. 09.02.1999; НПК 156/98.

52. Гладких С.Н. Новые конструкционные виброударопрочные клеи / С.Н.Гладких, Л.И.Кузнецова, Т.С.Осипова // Авиакосм. техн. и технол. — 2003.-N4.-С. 7-14.

53. Михальчук В.М. Оптические полимеры специального назначения / В.М.Михальчук, А.Н.Николаевский // Вопр. химии и хим. технол. 2002. — N3.-С. 95-99.

54. Новые материалы и технологии получения изделий для авиационной техники. Учебное пособие / Под ред. А.Г.Братухин., О.Х.Фаткуллиной. — М.-ЦИППК, 1996. 168 с.

55. Кондратов Э.К. Лакокрасочные покрытия со специальными свойствами / Э.К.Кодрашов // В сб.: «Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2002». 2002. - С. 137-150.

56. Simon H. Werkstoffe und Schichten: Erfuellung konstruktiver Forderungen / H.Simon // Galvanotechnik. 1995. - V. 86, N 4. - P. 1084-1095.

57. Kingston R. Disappearing tricks /R.Kingston // Chem. Brit. 1999. — V. 35, N 10.-P. 24-26.

58. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия / А.И.Рейбман. — Л.: Химия, 1982.-320 с.

59. Vicker К. Surface préparation and cleanliness inspection in the aerospace industry / K.Vicker // J. Prot. Coat. and Linings. 1995. - V. 12, N 8. - P. 57-61.

60. Солнцев C.C. Применение стеклокерамических материалов и покрытий в авиакосмической технике / С.С.Солнцев, В.А.Розененкова, Н.В.Исаева, В.В.Швангирева // В сб.: «Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2002».-2002.-С. 137-150.

61. Верхоланцев В. В. Послойно-неоднородные покрытия из смесей эпоксиоли-гомера и полиметилфенилсилоксана в бинарных растворителях /

62. B.В.Верхоланцев, В.В.Крылова // Высокомолек. соед. 1998. - T. ЗОА, N 8.1. C. 1653-1660.

63. Верхоланцев В.В. Полимер-полимер композитные покрытия / В.В.Верхоланцев // Лакокрасоч. матер.- 1998. N 2-3. - С. 12-16.

64. Андрианова К.А. Градиентные полимерные материалы на основе эпоксидных олигомеров / Диссерт. на соиск. уч.ст. к.т.н. 2004. - Казань. — 153 с.

65. Амирова Л.М. Антикоррозионная грунтовка на основе фосфорсодержащих эпоксидных полимеров / Л.М.Амирова, Т.А.Мангушева, И.К.Шагеева // Лакокрасоч. матер. 2001. - N 9. - С. 8-10.

66. Пат. 2177017 РФ, МКИ7 С 09 D 5/08, 5/12. Грунтовка-преобразователь ржавчины / Л.М.Амирова, Т.А.Мангушева, Р.Р.Амиров, И.К.Шагеева (РФ). — N 2000109918/04; Заяв. 17.04.2000; Опубл. 20.12.2001, Бюл. N 35.

67. Findlay S.J. Why aircraft fail / S.J.Findlay, N.D.Harrison // Materials Today. -2002.-V. 5, N 11. P. 18-25.

68. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров / А.А.Берлин, В.Е.Басин. — М.: Химия, 1969.-319 с.

69. Jang-Kyo Kim. Engineered interfaces in fiber reinforced composites / Jang-Kyo Kim, Yiu-Wing Mai. Amsterdam: Elsevier, 1998. - 401 p.

70. Горбаткина Ю.С. Проблемы адгезионной прочности соединений полимеров с волокнами / Ю.С.Горбаткина // ЖВХО. 1989. - Т. 34, N 5. - С. 553-559.

71. Адамсон А. Физическая химия поверхностей / Пер. с англ. под ред. З.М.Зорина. М.: Мир, 1979. - 568 с.

72. Сумм Б.Д. Физико-химические основы смачивания и растекания / Б.Д.Сумм, Ю.В.Горюнов. М.: Химия, 1976. - 232 с.

73. Woerdeman D.L. Characterization of glass-epoxy adhesion using JKR and atomic force microscopy / D.L.Woerdeman, N.Amouroux, V.Ponsinet, G.Jandeau, H.Hervet, L.Leger// Composites. 1999. - V. 30A. - P. 95-109.

74. Barraza H.J. Wetting of elastomer-modified glass fibers / H.J.Barraza, M.J.Hwa, K.Blakley, E.A.O'Rear, B.P.Grady // Langmuir. 2001. - V. 17. - P. 5288-5296.

75. Drzal L.T. Adhesion of thermoplastic matrices to carbon fibers: effect of polymer molecular weight and fiber surface chemistry / L.T.Drzal, V.K.Raghavendran // J. Thermoplastic Composite Mater. 2003. - V. 16, N 1. - P. 21-30.

76. Vickers P.E. The surface chemistry and acid-base properties of a PAN-based carbon fibre / P.E.Vickers, J.F.Watts, C.Perruchot, M.M.Chehimi // Carbon. 2000. -V. 38.-P. 675-689.

77. Ананьин C.B. Методы экспериментальной физики для исследования взаимодействия на межфазной границе в полимерных композиционных материалах / Автореферат диссерт. на соиск. уч. ст. к.т.н. Барнаул. - 2001. — 22 с.

78. Paiva М.С. Mechanical, surface and interfacial characterization of pitch and PAN-based carbon fibres // M.C.Paiva, C.A.Bernardo, M.Nardin // Carbon. 2000. -V.38.-P. 1323-1337.

79. Dilsiz N. Effect of plasma polymerization on carbon fibers used for fiber/epoxy composites / N.Dilsiz, E.Ebert, W.Weisweiler, G.Akovali // J. Coll. Interf. Sci. — 1995. V. 170, N 1. - P. 24*1-248:

80. Bilaniuk M. Wetting, bonding and interfacial energy of nanocrystalline metal particles on crystalline DCH polymer and amorphous carbon substrates / M.Bilaniuk, J.M.Howe // Interf. Sci. 1998. - V. 6, N 4. - P. 319-345.

81. Baillie C. Building knowledge about interface / C.Baillie, J.Emanuelsson, F.Marton // Composites: Part A. 2001. - V. 32. - P. 305-312.

82. Армированные пластики. Справочное пособие / Под ред. Г.С.Головкина. — М.: МАИ, 1997.-404 с.85. van de Velde К. Wettability and surface analysis of glass fibres / K.van de Velde, P.Kiekens // Indian J. Fibre and Text. Research. 2000. - V. 25. - P. 8-13.

83. Веселовский P.A. Исследование физико-химических, термодинамических и механических свойств граничных слоев сетчатых полимеров на поверхности базальта/ Р.А.Веселовский, В.В.Ефанова, И.П.Петухов // Мех. композит, матер. 1994. - Т. 30, N 1. - С. 3-11.

84. Adhesion Science and Engineering I. The mechanics of adhesion / Edited by D.A.Dillard, A.V.Pocius. - Amsterdam: Elsevier, 2002. - 790 p.

85. Lipatov Y.S. Polymer blends and interpenetrating polymer networks at the interface with solids / Y.S.Lipatov // Prog. Polym. Sci. 2002. - V.27. - P. 1721-1801.

86. Buch X. Migration of cross-linking agents to the surface during ageing of a structural epoxy adhesive / X.Buch, M.E.R.Shanahan // Intern. J. Adhesion and Adhe-sives. 2003. - V. 23. - P. 261 -267.

87. Ниженко В.И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов. Справочник / В.И.Ниженко, Л.И.Флока. М.Мир, 1981. - 208 с.

88. Миссол В. Поверхностная энергия раздела фаз в металлах. М.: Машиностроение, 1978.- 176 с.

89. Скоров Д.М. Поверхностная энергия твердых металлических фаз. — М.: Атомиздат, 1973.— 172 с.

90. Schneider R.P. Conditioning film-induced modification of substratum physico-chemistry-analysis by contact angles / R.P.Schneider // J.CoIloid. Interf. Sci. — 1996.-V.182.-P. 204-213.

91. Jullien С. Identification of surface characteristics relevant to the hygienic status of stainless steel for the food industry / C.Jullien, T.Benezech, B.Carpentier, V.Lebret, C.Faille // J. Food Engineering. 2002. - V. 56. - P. 77-87.

92. Finlayson M.F. The influence of surface acidity and basicity on adhesion of poly (ethylene со - acrylic acid) to aluminum / M.F.Finlayson, B.A.Shah // J. Adhesion Sci. Technol. - 1990. - V.4, N 5. - P. 431-439.

93. Старостина И.А. Кислотно-основные взаимодействия в адгезионных соединениях модифицированного полиэтилена с металлом / И.А.Старостина, Р.Р.Хасбибуллин, О.В.Стоянов, А.Е.Чалых // Ж. прикл. химии. 2001. - Т.74, N 11.-С. 1859-1862.

94. Пилюшенко B.J1. Научные и технологические основы микролегированных сталей / В.Л.Пилюшенко, В.А.Вихлевщук, М.А.Поживанов, С.В.Лопорский. -М.: Металлургия, 1994. 132 с.

95. Pinzari F. On the surface acid-base properties of titanium sheets / F.Pinzari, P.Ascarelli, E.Cappelli, R.Giorgi, S.Turtu // Appl. Surf. Sci. 2000. - V. 156. - P. 1-8.

96. Прусаков Б.А. Проблемы материалов в XXI веке (обзор) / Б.А.Прусаков // Металловед, и терм. обр. металлов. 2001. - N 1. — С.3-5.

97. Чураев Н.В. Поверхностные силы и физикохимия поверхностных явлений / Н.В.Чураев // Успехи химии. 2004. - Т. 73, N 1. - С. 26-38.

98. Adhesion science and engineering II. Surfaces, chemistry and application / Edited by M.Chaudhury, A.V.Pocius. - Amsterdam: Elsevier, 2002. - 1209 p.

99. Семенченко В.К. Поверхностные явления в металлах и сплавах / В.К.Семенченко // М.: Гостехтеориздат, 1957. 419 с.

100. Калажоков Х.Х. О поверхностном натяжении чистых металлов / Х.Х.Калажоков, З.Х.Калажоков // Металлы. 2000. - N 4. - С. 21-22.

101. Ченцов В.П. Поверхностные и объемные свойства расплавов висмут-медь / В.П.Ченцов, Н.В.Белоусова, Э.А.Пастухов, Л.И.Серебрякова, Л.Т.Антонова // Расплавы. 2000. - N 6. - С. 3-7.

102. Park S.J. London dispersive component of the surface free energy surface enthalpy / S.J.Park, M.Brendle // J. Colloid Interf. Sci. 1997. - V.188. - P. 336339.

103. Saada A. Determination of surface properties of illites and kaolinites by inverse gas chromatography / A.Saada, E.Papirer, H.Balard, B.Siffert // J. Colloid Interf. Sci. 1995.-V.175,N1.-P. 212-218.

104. Bogillo V.I. Determination of surface free energy components for heterogeineous solids by means inverse gas chromatography at finite concentrations / V.I.Bogillo, V.P.Shkilev, A.Voelkel // J. Mater. Chem. 1998. - V. 8. - P. 19531961.

105. Andrzejewska E. Examination of surface of solid polymers by inverse gas chromatography: 2. Acid-base properties / E.Andrzejewska, A.Voelkel, M. Andrzejewska, R.Maga // Polymer. 1996. - V. 37, N 17. - P. 4333-4344.

106. Fowkes F.M. Role of acid-base interfacial bonding in adhesion / F.M.Fowkes // J. Adhesion Sci. Technol. 1987. - V. 1, N 1. - P. 7-27.

107. Fowkes F.M. Quantitative characterization of the acid-base properties of solvents, polymers, and inorganic surfaces / F.M.Fowkes // J. Adhesion Sci. Technol. 1990. - V.4, N 8. - P. 669-691.

108. Mantel M. A study of hydrophobic interactions between stainless steel and silanated glass surface using atomic force microscopy / M.Mantel, Y.I.Rabinovich, J.P.Wightman, R.-H.Yoon //J. Colloid Interf. Sci. 1995. - V.170. - P. 203-214.

109. Hodges C.S. Measuring forces with the AFM: polymeric surfaces in liquids / C.S.Hodges // Adv. Col. Interf. Sci. 2002. - V.99. - P. 13-75.

110. Чалых A.E. Свободная поверхностная энергия и фазовое равновесие системы атактический полипропилен-гидрированный олигоциклопентадиен / А.Е.Чалых, В.Б.Бусыгин, И.Легоцка // Ж. прикл. химии. 1995. - Т. 68, N 1. -С. 89-94.

111. Lugscheider Е. The effect of PVD layer constitution on surface free energy / E.Lugscheider, K.Bobzin, M.MoIler // Thin Solid Films. 1999. - V. 355-356. -P. 367-373.

112. Lugscheider E. The influence on surface free energy of PVD-coatings / E.Lugscheider, K.Bobzin // Surf. Coat. Technol. 2001. - V. 142-144. - P. 755760.

113. Park S.-J. Studies on the surface free energy of carbon-carbon composites: effect of filler addition on the ILSS of composites / S.-J.Park, M.-S.Cho, J.-R. Lee // J. Coll. Interf. Sci. 2000. - V. 226. - P. 60-64.

114. Цейтлин Г.М. Поверхностные свойства эпоксидных покрытий // Г.М.Цейтлин, А.Е.Чалых, Л.Г.Шодэ, О.И.Иваненко, В.П.Пименова // Хим. пром. 2000. - N 8. - С. 43-46.

115. Шашкина О.Р. Влияние энергетического состояния поверхности полимеров на смачивание их неионными ПАВ / Автореферат диссерт. на соиск. уч.ст. к.х.н. — 2004. Казань. - 18 с.

116. Fowkes F.M. Additivity of intermolecular forces at interfaces. I.Determination of the contribution to surface and interfacial tensions of dispersion forces in various liquids / F.M.Fowkes // J. Phys. Chem. -1963. -V.67. -P.2538-2541.

117. Fowkes F.M. Attractive forces at interfaces / F.M.Fowkes // Ind. Eng. Chem.- 1964. V.56. - P.40-52.

118. Аскадский А.А. Принцип аддитивности в физикохимии полимеров. — М.: Знание, 1987. С. 6-26.

119. Owens D.K. Estimation of the surface free energy of polymers / D.K.Owens, R.C.Wendt // J. Appl. Polymer Sci. 1969. - V.13. - P. 1741-1747.

120. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология / Пер. с англ. — М.: Мир, 1991.-484 с.

121. Balkenende A.R. Evaluation of different approaches to assess the surface tension of low-energy solids by means of contact angle measurements /

122. A.R.Balkenende, H.J.A.P. van de Boogaard, M.Sholten, N.P.Willard // Langmuir. 1998. - V. 14. - P. 5907-5912.

123. Толмачев В.А. Оценка полярных компонентов при определении поверх• ностной энергии твердого тела / В.А.Толмачев, Е.А.Коншина // Коллоид, журн. 1998. - Т. 60, N 4. - С. 569-573.

124. Adao M.H.V.C. Estimation of surface properties of styrene-acrylonitrile random copolymers from contact angle measurements / M.H.V.C.Adao,

125. B.J.V.Saramago, A.C.Fernandes // J. Coll. Interf. Sci. 1999. - V. 217. - P. 94106.

126. Rankl M. Surface tension properties of surface-coatings for application in biodiagnostics determined by contact angle measurements / M.Rankl, S.Laib.,• S.Seeger//Coll. Surf. Part В.: Biointerfaces. -2003. V. 30.-P. 177-186.

127. Zhong Z. Surface energy for electroluminescent polymers and indium-tinoxide / Z.Zhong, S.Yin, C.Liu, Y.Zhong, W.Zhang, D.Shi, C.Wang // Appl. Surf. Sci.-2003. —V. 207. P. 183-189.

128. Ma K.X. Surface energy of thermotropic liquid crystalline polyesters and polyesteramide / K.X.Ma, T.S.Chung, R.J.Good // J. Polym. Sci. Part B.-Polym. Phys. 1998. - V. 36, N 13. - P. 2327-2337.

129. Kwok D.Y. Evaluation of the lifshitz-van der Waals/acid-base approach to determine interfacial tensions. 2. Interfacial tensions of liquid-liquid systems / D.Y.Kwok, A.W.Neumann // Langmuir. 1998. - V. 14, N 9. - C. 2548-2553.

130. Makkonen L. On the methods to determine surface energies / L.Makkonene // Langmuir. 2000. - V. 16. - P. 7669-7672.

131. Delia Volpe C. Some reflections on acid-base solid surface free energies theories / C.Della Volpe, S.Siboni // J. Coll. Interf. Sci. 1997. - V. 195, N 1. - P. 121-136.

132. Morra M. Letter to the editor: some reflection on the evaluation of the lewis acid-base properties of polymer surfaces by wetting measurements / M.Morra // J. Coll. Interf. Sci. 1996. - V. 182. - P. 312-314.

133. Janczuk B. Some remarks on the components of the liquid surface free energy / B.Janczuk, T.Bialopiotrowicz, A.Zdziennicka // J. Coll. Interf. Sci. — 1999. — V.211.-P. 96-103.

134. Michalski M.-C. On the surface free energy of PVC/EVA polymer blends: comparison of different calculation methods / M.-C. Michalski, J.Hardy, B.J.V.Saramago // J. Coll. Interf. Sci. 1998. - V. 208. - P. 319-328.

135. Okuo H. Relationship between surface energy and preferred orientation of CoCr alloy magnetic thin films deposition on C and TiCr underlayers / H.Olcuo, T.Onoue, T.Asahi, T.Osaka // J. Magnet. Magnet. Mater. 2001. - V. 235. - P. 98-103.

136. Kim J.S. Surface wetting properties of treated indium tin oxide anodes for polymer light-emitting diodes // Synth. Metals. 2000. - V. 111-112. - P. 369372.

137. Lawrence J. Diode laser modification of ceramic material surface properties for improved wettability and adhesion / J.Lawrence, L.Li, J.T.Spencer // Appl. Surf. Sci.- 1999.-V. 138-139.-P. 388-393.

138. Mascia L. Cermars based on crosslinked epoxy resins-silica hybrids: low surface energy systems / L.Mascia, T.Tang // J. Sol-Gel Sci. Technol. 1998. — V. 13.-P. 405-408.

139. Conzalez-Martin M.L. Wettability and surface free energy of zirconia ceramics and their constituents / M.L.Conzalez-Martin, L.Labajos-Broncano, B.Janczuk, J.M.Bruque U J.Mater.Sci. 1999. - V. 34, N 23. - P. 5923-5926.

140. Gonzalez-Martin M.L. The mechanism of adsorption of sodium dodecylsul-fonate on fluorite and its surface free energy / M.L.Conzalez-Martin, J.M.Bruque, F.Gonzalezcaballero, R.Pereacarpio, B.Janczuk // Appl. Surf. Sci. 1996. - V. 103.-P. 395-402.

141. Janczuk В., Zdziennicka A. A study on the components of surface free energy of quartz from contact angle measurements / B.Janczuk, A.Zdziennicka // J. Mater. Sci. 1994. - V. 29. - P. 3559-3564.

142. Janczuk B. Wettability of cassiterite in presence of sodium dodecyl sulohate / B.Janczuk, M.L.Conzalez-Martin, J.M.Bruque // Mater. Chem.Phys. 1994. -V. 38, N 3. - P. 225-233.

143. Berger E.J. A method of determining the surface acidity of polymeric and metallic materials and its application to lap shear adhesion / E.J.Berger // J.Adhesion Sci. Technol. 1990. - V.4, N5. - P.373-391.

144. Lee L.H. The unified Lewis acid-base approach to adhesion and salvation at the liquid-polymer interface / L.H.Lee // J. Adhesion. 2001. - V. 76, N 2. - 163183.

145. Берикетов A.C. Расчет свободной поверхностной энергии аморфных полимеров по давлению когезии / А.С.Берикетов, И.И.Мурзаханова // Журн. физ. химии. 1996. - Т. 726, N 12. - С. 2249-2251.

146. Sun С. A review of the different techniques for solid surface acid-base characterization / C.Sun, J.C.Berg // Adv. Coll. Interf. Sci. 2003. - V. 105. - P. 157175.

147. Корнеева H.B. Исследование адгезии серосодержащих полиариленов / Н.В.Корнеева, Ю.А.Горбаткина, В.И.Неделькин, С.И.Овсянникова, О.Б.Андрианова, В.А.Сергеев // Высокомолек. соед. 1993. - Т. 35, N 1. - С. 58-62.

148. Калаев Д.В. Адгезия смесей эпоксидная смола полиариленэфиркетон кволокнам / Д.В.Калаев, Т.В.Бранцева, Ю.А.Горбаткина, М.Л.Кербер,196

149. Т.П.Кравченко, С.Н.Салазкин, В.В.Шапошникова // Высокомолек. соед. — 2003. Т. 45 А, N 5. - С. 779-784.

150. Шуль Г.С. Адгезия эпоксидных связующих к поверхности борного волокна / Г.С.Шуль, Л.А.Щукина, Ю.А.Горбаткина, В.Г.Иванова-Мумжиева, Л.М.Шакирова // Мех. композит, матер. 1987. - N 1. - С. 65-71.

151. Вакула В.Л. Физическая химия адгезия полимеров / В.Л.Вакула, Л.М.Притыкин. М.: Химия, 1984. - 224 с.

152. Molitor P. Surface treatment of titanium for adhesive bonding to polymer composites: a review / P.MoIitor, V.Barron, T.Young // Inter. J. Adhesion and Ad-hesives. 2001. - V. 21. - P. 129-136.

153. Molitor P. Investigation into the use of excimer laser irradiation as a titanium alloy surface treatment in a metal to composite adhesive bond / P.MoIitor, T.Young // Inter. J. Adhesion and Adhesives. 2004. - V. 24. - P. 127-134.

154. Cech V. Plasma surface treatment and modification of glass fibers / V.Cech, R.Prikryl, R.Ballkova, A.Grycova, J.Vanek // Composites: Part A. 2002. - V. 33. -P. 1367-1372.

155. Paiva M.C. Mechanical, surface and interfacial characterization of pitch and PAN-based carbon fibres // M.C.Paiva, C.A.Bernardo, M.Nardin // Carbon. — 2000.-V. 38.-P. 1323-1337.

156. Murakami T. Dynamics of polymeric solid surfaces treated with oxygen plasma treatment / T.Murakami, S.Kuroda, Z.Osawa // J. Coll. Interf. Sci. 1998. -V. 202.-P. 37-44.

157. Atkinson K.E. Study of interaction of carbon fibre surfaces with a monofunc-tional epoxy resin / K.E.Atkinson, G.J.Farrow, C.Jones // Carbon. 1996. — V. 27A. - P. 799-804.

158. Wade G.A. Adhesive bonding and wettability of plasma treated, glass fiber-reinforced nylon-6,6 composites / G.A.Wade, W.J.Cantwell // J. Mater. Sci. Let. — 2000. V. 19, N 20. - P. 1829-1832.

159. Brandi W. Production and characterization of vapour grown carbon fiber/polypropylene composites / W.Brandl, G.Marginean, V.Chirila, W. Warschewski // Carbon. 2004. - V. 42, N 1. - P. 5-9.,

160. Polini W. Improving the wettability of 2024 aluminium alloy by means of cold plasma treatment / W.Polini, L.Sorrentino // Appl. Surf. Sci. 2003. - V. 214. -P. 232-242.

161. Берлин Ал.Ал. Полимерные матрицы для высокопрочных армированных композитов (Обзор) / Ал.Ал.Берлин, Л.К.Пахомова // Высокомолек. соед. — 1990. Т. 32А, N 7. - 1347-1382.

162. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции / И.З.Чернин, Ф.М.Смехов, Ю.В.Жердев. М.: Химия, 1982. - 232 с.

163. Мочалова Е.Н. Формирование структуры и свойств эпоксиаминных композиций в присутствии реакционноспособных и инертных модификаторов / Автореферат диссерт. на соиск. уч.ст. к.т.н. 1999. — Казань. - 16 с.

164. Aizpurua В. Chemorheology and ultimate behavior of epoxy-amine mixtures modified with a liquid oligomer / B.Aizpurua, M.Franco, M.A.Corcuera, C.C.Riccardi, I.Mondragon // J. Appl. Polym. Sci. 2000. - V. 76, N 8. - P. 12691279.

165. Ерицян М.Л. Клеевые композиции на основе ЭД-20, модифицированные борорганическими соединениями / М.Л.Ерицян, А.Г.Саркисян, Р.А.Карамян, Р.Н.Енгибарян // Инф. технол. и упр. 2002. - N 3. - С. 180-186.

166. Кириллов А.Н. Эпоксидные покрытия, модифицированные эпоксиуре-тановыми олигомерами / Автореферат диссерт. на соиск. уч. ст. к.т.н. — 2003. Казань. - 16 с.

167. Софьина С.Ю. Влияние типа модификатора на свойства эпоксиаминных композиций / Диссерт. на соиск. уч.ст. к.т.н. — 2004. Казань. - 126 с.

168. Сорокин М.Ф. Химия и технология пленкообразующих веществ / М.Ф.Сорокин, Л.Г.Шодэ, З.А.Кочнова. М.: Химия, 1981.-446 с.

169. Jensen R.E. Characterization of ероху surfactant interactions / R.E.Jensen, E.Obrien, J.Wang, J.Briant, T.C.Ward, L.T.James, D.A.Lewis // J. Polym. Sci., Pt.B Polym. Phys. - 1998. - V. 36, N 15. - P. 2781-2792.

170. Рудой B.M. Модифицирование поверхности эпоксидных полимеров ре-акционноспособными ПАВ моноэпоксиэфирами жирных кислот /

171. В.М.Рудой, И.А.Окулова, В.А.Огарев // Коллоид, жури. 1989. - Т. 51, N 2. — G. 310-317.

172. Липсои Г.А. Новые адгезивы на основе модифицированной эпоксидной смолы / Г.А.Липсон, В.В.Арсланов, В.А.Огарев // В сб.: Адгезионные соединения в машиностроении. Рига, 1983. - С. 87-89.

173. Шут Н.И. Теплофизические свойства модифицированных эпоксидных композиций / Н.И.Шут, Т.Г.Сичкарь, И.З.Чернин, М.Н.Беседина, В.П.Дущенко // Пластич. массы. 1985. - N 2. - С. 14-16.

174. Липатов Ю.С. Коллоидная химия полимеров. М.: Химия, 1987. - 356 с.

175. Кузнецов В.М. Модификация эпоксидных олигомеров активными разбавителями / В.М. Кузнецов, В.Е. Бекетов, И.О. Стальнова, М.В. Парахевич // Изв. высш. учеб.заведений. Сер. Химия и хим. технология. 1978. — Т. 21, N 7.-С. 1048-1050.

176. Эпоксидные смолы и материалы на их основе. Каталог. Черкассы: НИИТЭХим, 1985.-45 с.

177. Амирова Л.М. Фосфорсодержащие и металлкоординированные эпоксидные полимерные материалы / Диссерт. на соиск. уч.ст. д.х.н. 2004. — Казань.-319с.

178. Михеев C.B. Влияние факторов технологического процесса пропитки накачество изделий из полимерных композиционных материалов / С.В.Михеев,

179. А.В.Гайдачук, В.В.Ливанов // Труды междун. конференции «Теория и прак199тика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов». — М.: Знание, 2004. С. 411-415.

180. Горбунова И.Ю. Особенности поведения эпоксидных связующих, модифицированных термопластом / И.Ю.Горбунова, М.Л.Кербер, М.В.Шустов // Пластич. массы.-2003.-N 12.-С. 38-41.

181. Franco M. Polymer composites / M.Franco, J.Mondagron // Polym. News. — 1995.-N3.-P. 81-83.

182. Kandola Baljinder K. New developments in flame retardancy of glass-reinforced epoxy composites / K.KandoIa Baljinder, A.R.Horrocks, P.Myler, D.Blair // J. Appl. Polym. Sci. 2003. - V. 88, N 11. - P. 2511-2521.

183. Frigione M. Cure kinetics and properties of epoxy resins containing a phosphorous-based flame retardant / M.Frigione, A.Maffezzoli, P.Finocchiaro, S.Failla // Adv. Polym. Technol. 2003. - V. 22, N 4. - P. 329-342.

184. Chen-Yang Y.W. A flame-retardant phosphate and cyclotriphosphazenecon-taining epoxy resin: synthesis and properties / Y.W.Chen-Yang, H.F.Lee, C.Y.Yuan // J. Polym. Sci. 2000. - V. 38A, N 6. - P. 972-981.

185. Ru-Jong J. Flame retardant epoxy polymers based on all phosphoruscontain-ing components / J.Ru-Jong, S.Shi-Min, L.Jiang-Jen, S.Wen-Chiung, C.Yie-Shun // Eur. Polym. J. 2002. - V. 38, N 4. - P. 683-693.

186. Ru-Jong J. Enhanced thermal properties and flame retardancy from a thermosetting blend of a phosphoruscontaining bismaleimide and epoxy resins / J.Ru200

187. Jong, L. Geng-Sheng, C.Chin-Ping, L.Ying-Ling, H.Ging-Ho, S.Wen-Chiung // Polym. Adv. Technol.-2003.-V. 14, N2.-P. 147-156.

188. Carter J.T. The development of a low temperature cure modified epoxy resin system for aerospace composites / J.T.Carter, G.T.Emmerson, C.Lo Faro, P.T.McGrail, D.R.Moore // Composites: Part A. 2003. - V. 80. - P. 83-91.

189. Мийченко И.П. Способы снижения остаточных напряжений имидоугле-пластиков АПИ / И.П.Мийченко, В.Н.Костюченко // Пластич. массы. 2003. -N9.-C. 29-31.

190. Улуханова O.JI. Регулирование уровня остаточных напряжений и прочностных свойств эпоксидного стеклопластика некоторыми компонентами «прямого» замасливателя / О.Л.Улуханова, Н.Г.Аскеров, М.З.Канович // Пластич. массы. 1992. - N 5. - С. 39-40.

191. Капелюшник И.И. Технология склеивания деталей в самолетостроении / И.И.Капелюшник, И.И.Михалев, Б.Д.Эйдельман. М.: Машиностроение, 1972.-224 с.

192. Шилдз Дж. Клеящие материалы. Справочник / Пер. с англ. под ред. В.П.Батизата. М.: Машиностроение, 1980. - 368 е., Петрова А.П. Термостойкие клеи. - М.: Химия, 1977. - 200 с.

193. Суменкова О.Д. Разработка композиционных материалов на основе эпоксидного олигомера и регулируемыми свойствами / Автореф. диссерт. на соиск. уч.ст. к.т.н. 2004. - Москва. - 17 с.

194. Суменкова О.Д. Композиционные материалы «холодного» отвержденияна основе ЭД-20, модифицированные кремний-элементоорганическими со-iединениями / О.Д.Суменкова, Е.Д.Лебедева, В.С.Осипчик // Пластич. массы. -2003.-N 12.-С. 18-21.

195. Суменкова О.Д. Композиционные материалы на основе эпоксидианово-го олигомера / О.Д.Суменкова, В.С.Осипчик, Е.Д.Лебедева, Ю.П.Шлокин, И.С.Дорофеева // Пластич. массы. 2003. - N 1. - С. 23-25.

196. Васильев Э.П. Эпоксиаминные композиции, модифицированные амидами амино- и нитробензойных кислот / Э.П.Васильев, Ф.В.Багров, Н.И.Кольцов // Пластич. массы. 1999. - N 9. - С. 3-5.

197. Трофимов Д.М. Новые гидрокси- и аминосодержащие соединения — модификаторы эпоксидных композиций / Д.М.Трофимов, Ф.В.Багров, Н.И.Кольцов // Пластич. массы. 2003. - N 10. - С. 34-35.

198. Чалых А.Е. Энергетические характеристики и структура поверхности эпоксидных олигомеров / А.Е.Чалых, В.Ю.Степаненко, А.Авгонов // Лако-красоч. матер, и их примен. 2000. - N 6. - С. 3-7.

199. Roche А.А. Formation of epoxy-diamine/metal interphases / A.A.Roche, J.Bouchet, Bentadjine // Intern. J. Adhesion and Adhesives. 2002. - V. 22, N 6. — P. 431-441.

200. Липатов Ю.С. Будущее полимерных композиций. Киев: Наукова Думка, 1984.-135 с.

201. Dogan М. Surface free energy analysis of energetic poly( glycidyl acide ) networks prepared by different reactive systems / M.Dogan, M.S.Eroglu, H.Y.Erbil // J. Appl. Polymer Sci. 1999. - V. 74, N 12. - P. 2848-2855.

202. Chung T.S. Surface free energy of ladderlike polyepoxysiloxane-diamine reaction systems / T.S.Chung, W.Y.Chen, Y.H.Lin, K.P.Pramoda // J. Polymer Sci. — 2000. V.38, N 11. - P. 1449-1460.

203. Soo-Jin P. Energetic studies on epoxy polyurethane interpenetrating polymer networks / P.Soo-Jin, J.Joong-Seong // J.Appl. Polym. Sci. - 2001. — V. 82, N 3.-P. 775-780.

204. Page S.A., Mezzenga R., Boogh L., Berg J.C., Manson J.-A.E. Surface energetics evolution during processing of epoxy resins // J. Colloid Interf. Sci. — 2000. V.222, N 1.- P.55-62.

205. Mezzenga R. Enthalpic, entropic and square gradient contributions to the surface energetics of amine-cured epoxy systems / R.Mezzenga, S.A.Page, J.-A.E.Manson // J.Coll. Interf. Sci. 2002. - V. 250. - P. 121 -127.

206. Санжаровский A.T. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1978. - 184 с.

207. Галушко А.И. Внутренние напряжения в герметизирующих компаундах радиоэлектронной аппаратуры. М.: Советское радио, 1974. - 104 с.

208. Ушаков Б.Н. Напряжения в композитных конструкциях / Б.Н.Ушаков, И.П.Фролов. -М.: Машиностроение, 1979. 134 с.

209. Мавлютов P.P. Концентрация напряжений в элементах авиационных конструкций. М.: Наука, 1981.- 141 с.

210. Чеканов Ю.А. Образование дефектов при отверждении эпоксидных смол / Автореферат диссерт. на соиск. уч.ст. к.т.н. 1995. - Черноголовка. — 24 с.

211. Смирнов Ю.Н. Аспекты формирования прочностных свойств модельных клеевых соединений на основе эпоксиаминных связующих поликонденсационного типа / Ю.Н.Смирнов, В.Н.Коротков // Журн. прикл. химии. — 2003. — Т. 76, N11.-С. 1873-1879.

212. Смирнов Ю.Н. Формирование стеклопластиков на основе бинарных препрегов в градиентном температурном поле / Ю.Н.Смирнов, Т.Е.Шацкая,

213. B.Н.Натрусов // Пластич. массы. 2004. - N 7. - С. 19-23.

214. Селектор С.Л. Композитный отвердитель для эпоксидных адгезивов /

215. C.Л.Селектор, М.Ю.Семячкин, В.В.Арсланов // Журн. прикл. химии^ 2003. -Т. 76, N8.-С. 1368-1374.

216. Долгов Н.А. Влияние модуля упругости покрытия на работоспособность системы основа-покрытие / Н.А.Долгов // Проблемы прочности. — 2002. — N2.-С. 66-72.

217. Itoh Y. Residual stress characteristics of functionally gradient materials / Y.Itoh, H.Koshiwaya // Toshiba's Selec. Pap. Sci. Techn. 1993. - V. 5, N 2. -P. 63-68.

218. Брык M.M. Деструкция наполненных полимеров. M.: Химия, 1989. -192 с.

219. Липатов Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров. Киев: Наукова Думка, 1967.-234 с.

220. Трифонов С.А. Влияние химического состава поверхности наполнителей на свойства полимерных композиционных материалов / С.А.Трифонов,

221. A.А.Малков, А.А.Малыгин // Журн. прикл. химии. 2000. - Т. 73, N 4. — С. 659-664.

222. Чехов В.Н. Пропитка обмоточных узлов микромашин с применением ультразвука / В.Н.Чехов, Н.П.Титов. Л.: ЛДНТП, 1970. - 12 с.

223. Raifman S.M. Meeting the plating challenges for the new electronic technolo-V gies / S.M.Raifman // Metal Finish. 2001. - V. 99, N 1. - P. 30-38.

224. Клубович B.B. Формирование углеродных покрытий из плазменной фазы с наложением ультразвуковых колебаний на поверхность конденсации /

225. B.В.Клубович, В.В.Бобровский, Ю.Д.Хамчуков, И.Ю.Сычев, Н.Ф.Батраков // t Физ. и химия обраб. матер. 2000. - N 6. - С. 46-49.

226. Atsushi С. Influence of sonication of nickel plating in a nickel sulfamate bath / C.Atsushi, G.Takauki, K.Katsuyoshi // Metal Finish. 2000. - V. 98, N 9. -P. 66-69.

227. Madigan N.A. Investigation of the effects of high-intensity ultrasound on chemical processes / N.A.Madigan // Interfaces. 1996. - V. 5, N 4. - P. 56-57.

228. Нестеренко Н.П. Полиморфные переходы в ориентированном полика-проамиде при ультразвуковой сварке / Н.П.Нестеренко, Г.Г.Незамай,

229. Т.П.Танцюра //Техн. диагностн. и неразруш. контроль. 2001. — N 4.—1. C. 46-49.

230. Гончаренко В.А. Методология моделирования прцессов переработки ПКМ и их сборки / В.А.Гончаренко // Пласт, массы 2003. - N 9. - С. 41-44.

231. Бойко Г.П. Нелинейные акустические эффекты в материало- и энергосберегающих химико-технологических процессах. 3. Получение устойчивых суспензий и эмульсий (Обзор) / Г.П.Бойко, И.Д.Полониченко,

232. Ю.В.Рогушина, Л.Г.Бойко // Экотехнол. и ресурсосбережение. 2003. — N 4. -С. 18-23.

233. Сульман М.Г. Влияние ультразвука на каталитические процессы / М.Г.Сульман // Успехи химии. 2000. - Т. 69, N 2. - С. 178-191.

234. Келлер O.K. Ультразвуковая очистка / О.К.Келлер, Г.С.Кратыш, Г.Д.Лубяницкий. Л.: Машиностроение, 1977. - 184 с.

235. Rajurkar К.Р. Micro removal of ceramic material (A1203) in the precision ultrasonic machining / K. P. Rajurkar, Z.Y. Wang, A. Kuppattan // Precis. Eng. — 1999.-V. 23, N2.-P. 73-78.

236. Deng J. Effect of ultrasonic surface finishing on the strength and thermal shock behavior of the EDMed ceramic composite / J. Deng, T. Lu // Int. J. Mach. Tools and Manuf. 2002. - V. 42, N 2. - P. 245-250.

237. Hyde M.E. How ultrasound influences the electrodeposition of metals / M.E.Hyde, R.G.Compton // J. Electroanal. Chem. 2002. -V. 531, N 1.-P. 19-24.

238. Lickiss Paul D. Breaking the sound barrier / P.D.Lickiss, V.E.Mcbrath // Chem. Brit. 1996. - V. 32, N 3. - P. 47-50.

239. Lie K.J.M.S.F. Ultrasound-assisted epoxidation reaction of long-chain unsaturated fatty esters / K.J.M.S.F.Lie, C.K.Lam // Ultrason. Sonochem. 1995. - V. 2, N 1. P. 511-514.

240. Horst C. Activated solid-fluid reactions in ultrasound reactors / C.Horst, U.Kunz, A.Roseplanter, U.Hoffmann // Chem. Eng. Sci. 1999. - V. 54, N 13-14. -P. 2849-2858.

241. Teipel U. Groessenreduktion partikulaerer Materialien durch Ultraschall / U.Teipel, I.Mikonsaar // Chem.-Ing.-Techn. 2003. - V. 75, N 7. - P.893-897.

242. Пат. 6528554 США, МПК7 С 08 J 3/28. Ultrasound assisted continuous process for making polymer blends and copolymers / The Univ. of Akron (США), A.Isayev, C.K.Hong (США). N 09/784374; Заяв. 15.02.2001; Опубл. 04.03.2003; НПК 522/111.

243. Kurt L. Coatings choose ultrasound / L.Kurt // Polym. Paint Colour J. 2003.- V.193. N4470. - P. 18-21., Lickiss P.D. Breaking the sound barrier / Lickiss P.D., Mcbrath V.E. // Chem. Brit. - 1996. - V. 32, N 3. - P. 47-50.

244. Price G.J. The effect of high-intensity ultrasound on the ring-opening polymerisation of cyclic lactones / G.J.Price, E.J.Lenz, C.W.G.Ansell // Europ. Polymer J. 2002. - V.38. - P. 1753-1760.

245. Price G.J. Recent developments in sonochemical polymerisation / G.J.Price // Ultrasonics Sonochem. 2003. - V. 10. - P. 277-283.

246. Marc B. Untersuchungen zur Beeinflussung von Adsorptionsvorgangen durch Ultrashall / B.Marc, B.Dieter, G.Volker // Chem.-Ing.-Techn. 2000. - V. 72, N 8.- P. 837-840.

247. Маргулис M.A. Основы звукохимии, химические реакции в акустических полях / М.А.Маргулис. М.: Высшая школа, 1986. — 272 с.

248. Ando Т. Perspectives in sonochemistry / T.Ando, T.Kimura // Jap. J. Appl. Phys. Pt.l 2003. - V. 42, N 5B. - P. 2897-2900.

249. Eskin G.I. Cavitation mechanism of ultrasonic melt degassing / G.I.Eskin // Ultrason. Sonochem. 1995.-V. 2, N2.-P. 5137-5141.

250. Leighton T.G. Bubble population phenomena in acoustic cavitation / Ultrason. Sonochem. 1995. - V. 2, N 2. - P. 5123-5136.

251. Пат. 2178729 Российской Федерации, МКИ7 В 01 J 19/10. Способ акустической обработки объекта / С.И.Пугачев, Н.Г.Семенова (РФ). — N 2000127070/12; Заяв. 20.10.2000; Опубл. 27.01.2002, Бюл. N 3.

252. Хозин В.Г. Изменение структуры эпоксидных олигомеров при виброобработке / В.Г.Хозин, А.А.Каримов, И.Н.Дементьева, С.Я.Френкель / Высоко-молек. соед. 1983. - Т. 25Б, N 11. - С.819-821.

253. Колосов А.Е. Пропитка волокнистых наполнителей полимерными связующими. 3. Ультразвуковая интенсификация пропитки. / А.Е.Колосов, А.А.Каримов, В.Г.Хозин, В.В.Клявлин // Механика композит, материалов. — 1988.-N4.-С. 651-659.

254. Пат. 6432236 США Ultrasonic method of fabricating a thermosetting matrixfiber-reinforced composite structure and the product thereof / M.E.Roylance,206

255. V.Leemon, J.C.PIayer, J.S.Boyce, J.A.Woods, D.E.Bullock (США); Foster Miller Inc. (США).-N691970; Заяв. 19.10.2000; Опубл. 13.08.20002.

256. Liu L. Ultrasonic modification of aramid fiber-epoxy interface / L.Liu, Y.D.Huang, Z.Q.Zhang, B.Jiang, J.Nie // J. Appl. Polym. Sci. 2001. - V. 81, N 11.-P. 2764-2768.

257. Huang Y.D. Influence of ultrasonic treatment on the characteristics of epoxy resin and the interfacial property of its carbon fiber composites / Y.D.Huang, L.Liu, J.H.Qiu, L.Shao // Compos. Sci. Techn. 2002. - V. 62. - P. 2153-2159.

258. Федоткин И.М. Использование кавитации в технологических процессах / И.М.Федоткин, А.Ф.Немчин. Киев: Вища школа, 1984. — 68 с.

259. Практикум по полимерному материаловедению / Под ред. П.Г.Бабаевского. М.: Химия, 1980. - 256с.

260. Тарнопольский Ю.М. Методы статических испытаний армированных пластиков / Ю.М.Тарнопольский, Т.Я.Кинцис. М.: Химия, 1981. - 272 с.

261. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебник для вузов. JL: Химия, 1989. - 384 с.

262. Титан / Под ред. В.А.Гарматы и др. М.: Металлургия, 1983. - 559 с.

263. Металловедение алюминия и его сплавов: Справочник / Под ред. А. И.Беляев и др. М.: Металлургия, 1983. - 280 с.

264. Магсумова А.Ф. Исследование поверхностных свойств титановых и алюминиевых сплавов различных марок / А.Ф.Магсумова, А.Д.Анваров, М.И.Коновалов, Л.М.Амирова// Материаловед. -2004. N11.-С. 11-15.

265. Металловедение алюминия и его сплавов: Справочник / Под ред. А. И.Беляев и др. М.: Металлургия, 1983. - 280с.

266. Берлин Ал.Ал. Принципы создания композиционных материалов / Ал.Ал.Берлин, С.А.Вольфсон, В.Г.Ошмян, Н.С.Ениколопян. М.: Химия, 1990.-240 с.

267. Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. — М.: Наука, 1966.-370 с.

268. Кадыкова Ю.А. Физико-химические взаимодействие в полимерных композиционных материалах на основе углеродных, стеклянных и базальтовых волокон / Ю.А.Кадыкова, С.Е.Артеменко, О.Г.Васильева, А.Н.Леонтьев / Хим. волокна. 2003. - N 6. - 39-41.

269. Кадыкова Ю.А. Сравнительные характеристики базальто-, стекло и углепластиков, сформованных методом поликонеднсационного наполнения /208

270. Ю.А.Кадыкова, О.Г.Васильева, С.Е.Артеменко, А.Н.Леонтьев / Пласт, массы -2003.-N5.-37-38.

271. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие / Пер. с англ. под ред. П.Г.Бабаевского. М.: Химия, 1981. — 736 с.

272. Амирова Л.М. Модификация эпоксидных связующих для армированных стекло- и базальтопластиков / Л.М.Амирова, Р.Х.Сайфутдинов,

273. A.Ф.Магсумова, Р.Р.Амиров // Ж. прикл. химии. 2001. - Т.74, №11. — С.1881-1884.

274. Ефанова В.В. ИК-спектроскопическое исследование взаимодействия полимерной матрицы с поверхностью активированной базальтовой чешуи /

275. B.В.Ефанова // Укр. хим. ж. 2000. - Т. 66, N 3-4. - С. 59-62.

276. Справочник по композиционным материалам / Под ред. Дж.Любина. Пер. с англ. под ред. Б.Э.Геллера. -М.: Машиностроение, 1988. -446 с.

277. Композиционные материалы. Справочник / Под ред В.В.Васильева, Ю.М.Тарнопольского. М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

278. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел / Под ред. Г.Парфита, К.Рочестера. М.: Мир, 1986. - 488 с.

279. Magsumova A. Investigation of surface and interfacial properties of modified epoxy films formed in différent condition / A.Magsumova, L.Amirova, M.Ganiev // Macromolecular Symposia. 2004 (March). - V. 210, N 1. - P.321-328.

280. Амирова Л.М. Эпоксидные лакокрасочные материалы для расслаивающихся покрытий / Л.М.Амирова, К.А.Андрианова, А.Ф.Магсумова // ЛКМ и их применение. 2003. -N 5. - С. 3-6.

281. Амирова Л.М. Оценка энергетических характеристик поверхности модифицированных фосфорсодержащих эпоксиполимеров / Л.М.Амирова, А.Ф.Магсумова//Ж. прикл. химии.-2004.-Т. 77, N 3.-С. 461-464.

282. Пат. 5036135 США, МКИ5 С 08 L 75/04. Heat curable, reaction resin mixtures / W. von Gentzkow, J.Huber, W.Rogler, D.Wilhelm (ФРГ); Siemens AG (ФРГ).-Ы 555252; Заяв. 19.07.1990; Опубл. 30.07.1991; НКИ 524/786.

283. Пат. 5036135 США, МКИ5 С 08 К 5/54. Composition of polyepoxide and phosphorus-containing polyepoxide / W. von Gentzkow, J.Huber, W.Rogler,

284. D.Wilhelm (ФРГ); Siemens AG (ФРГ). N 487627; Заяв. 02.03.1990; Опубл. 15.11.1994; НКИ 523/429.

285. Пат. 2247752 РФ, МКИ7 С 08 L 63/02. Способ получения электроизоляционного компаунда / Л.М.Амирова, А.Ф.Магсумова, Р.Р.Амиров, М.М.Ганиев, А.Н.Шаяхметова (РФ). N 2003129751/04; Заяв.06.10.2003; Опубл. 10.03.05, Бюл. N 7.

286. А.с. 883105 СССР, МПК3 С 08 L 63/04. Эпоксидная композиция / Г.И.Савченко, Н.Я.Юречко, В.Н.Артемов, Н.И.Рахмангулова, О.И.Тужиков, А.П.Хардин, А.Н.Дмитриева, С.А. Наровлянская (СССР). N 2877617/23-05; Заяв. 29.01.1980; Опубл. 23.11.1981; Бюл. N 43.

287. А.с. 525713 СССР, МПК2 С 08 G 59/00. Композиция / Е.М.Бляхман, Л.Б.Гвадыбадзе (СССР). -N 2040419/05; Заяв. 02.07.1974; Опубл. 25.08.1976; Бюл. N31.

288. А.с. 681079 СССР, МПК2 С 08 L 63/02. Электроизоляционный компаунд / Р.Г. Чеботкевич, Ж.Х.Зеличенко, А.В.Чернобай, Ю.В.Браславская (СССР). -N2344947/23-05; Заяв. 06.04.1976; Опубл. 25.08.1979; Бюл. N 31.

289. А.с. 905240 СССР, МПК3 С 08 L 63/00. Эпоксидная композиция / А.М.Гулиев, А.Н.Лемешев, С.С.Сулейманов, С.А.Мовла-Заде (СССР). N 2851351/23-05; Заяв. 07.04.1980; Опубл. 15.02.1982; Бюл. N 6.

290. Пат. 2199561 РФ, МПК7 С 08 I 63/02, С 08 К 13/02, С 09 К 21/14. Эпоксидный заливочный компаунд / Н.А.Сергеева, Г.П.Марышева, В.В.Лазарева, Г.М.Стеклов, Т.К.Хорькова (РФ). N 2000106223/04; Заяв. 13.03.2000; Опубл. 27.02.2003.

291. Магсумова А.Ф. Влияние ультразвуковой обработки на технологические свойства эпоксидного олигомера / А.Ф.Магсумова, Л.М.Амирова, М.М.Ганиев // Вестник КГТУ им. А.Н.Туполева. 2005. - N 2. - С. 8-10.

292. Патентная заявка N 2004126831/20 РФ, МПК7 В 01 Л 19/10. Способ ультразвуковой обработки эпоксидных олигомеров / Л.М.Амирова, А.Ф.Магсумова, М.М.Ганиев (РФ). Заяв. 06.09.2004.об использовании результатов диссертационной работы Магсумовой А.Ф.

293. Совершенствование процессов получения изделий из композитов регулированием поверхностной энергии и межфазного взаимодействия"

294. Адгезионные взаимодействия полимеров с поверхностью металлов истекол"