автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование процесса смешивания в аппаратах вибрационного действия

; 003063945 На правах рукописи

/

Гунько ВикторияВиктошёна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ В АППАРАТАХ ВИБРАЦИОННОГО ДЕЙСТВИЯ

05.20.01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства 05.20.03 - технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени . кандидата технических наук

Оренбург-2007

1 4 ИЮН 2007

003063945

Работа выполнена в отделе биотехнических систем Оренбургского научного центра Уральского отд РАН, и ФГОУ ВПО «Оренбургский государственный университет»

Научные руководители, заслуженный деятель науки и техники РФ

доктор технических наук, профессор Лев Петрович Карташов (специальность 05.20.01)

кандидат технических наук Лариса Владимировна Межуева (специальность 05.20.03)

Официальные оппоненты: доктор сельскохозяйственных наук, профессор Нина Константиновна Комарова

доктор технических наук, Зоя Вячеславовна Макаровская

Ведущая организация Всероссийский научно-исследовательский институт мясного скотоводства

Защита диссертации состоится 6 июля 2007г. в «10» часов на ¡заседании диссертационного совета Д 220.051.02 при ФГОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет» по адресу 460795, ГПС, г Оренбург, ул. Челюскинцев, 18.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет»

Автореферат разослан 6 июня 2007г.

Ученый секретарь ,—

диссертационного совета ( М М. Константинов

Актуальность проблемы

Корма высокого качества смешивания, содержащие сбалансированное количество витаминов, ферментов, микроэлементов, минералов оказывают существенное влияние на продуктивность животных

Приготавливают комбикорма в соответствии с требуемым качеством, допускаемое отклонение от заданных стандартов должно быть не менее 1518% С 1990г. объемы производства комбикормов в России имеют тенденцию к снижению, при одновременном ухудшении качества

Одним из способов достижения заданной однородности кормосмеси считается процесс смешивания, который характеризуется большим расходом энергии и сложностью получения необходимого качества Наиболее часто для этого используют лопастные смесители, но для приготовления небольших партий продукции, с часто меняющимся ингредиеитньтм составом, они недостаточно эффективны.

Отсутствие единого практико-теоретического подхода при решении проблемы смесеприготовления, заставляет искать рациональные пути, учитывающие разнообразие начальных условий, а также конструктивно-геометрические, физико-механические, режимные показатели процесса

На современном этапе технического прогресса вибросмесители рассматриваются, как наиболее эффективные и надежные, они позволяют добиться нужного результата, те высокого качества приготавливаемой продукции при низких энергозатратах Проектирование аппаратов вибрационного действия для смешивания различных компонентов, отличающихся простотой конструкции, связано с оценкой их технического состояния Поиски путей научного прогнозирования результатов, являются возможностью продвижения в решении стоящих перед исследователями

задач по улучшению качественно-энергетических показателей процесса смешивания

Цель исследования.

Улучшение ресурсосберегающих показателей процесса смешивания за счет повышения эффективности функционирования аппаратов вибрационного действия

Объект исследования. Процесс смешивания компонентов высокой степени влажности в аппаратах вибрационного действия.

Предмет исследования. Взаимосвязи и закономерности процесса смешивания в аппаратах вибрационного действия

Задачи исследования.

1. Провести анализ возможностей обеспечения функционирования смесильных аппаратов вибрационного действия.

2 Выполнить теоретические исследования процесса смешивания с выделением доминирующих конструктивно-технологических параметров.

3 Разработать математическую модель процесса вибросмешивания кормосмесей с высокой степенью влажности.

4 Определить комплекс показателей надежности смесителей вибрационного действия

5. Эмпирически определить и оптимизировать выходные качественно-энергетические показатели

6 Предложить новые конструктивные составляющие, повышающие эффективность функционирования смесильных аппаратов вибрационного действия и дать экономическую оценку

Научная новизна работы:

- по специальности 05.20.01

- Математическая модель процесса вибросмешивания кормосмесей с высокой степенью влажности

- Закономерности влияние режимных, конструктивно-технологических и физико-механических параметров процесса на выходные качественно-энергетические показатели

- Параметрическая область оптимальных решений, позволяющая прогнозировать результаты процесса смешивания в аппаратах вибрационного действия.

- по специальности 05.20.03

- Комплекс показателей надежности смесителей

3 Практическую ценность работы имеют:

- по специальности 05.20.01

- Результаты экспериментальных и теоретических исследований по обоснованию параметров процесса приготовления кормосмесей высокой степени влажности

- Новое техническое решение устройства для перемешивания - Патент № 2225748.

- Программа для управления качественными характеристиками процесса вибросмешивания — Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2006610422 2006г

- по специальности 05.20.03

- Программа для определения комплекса показателей надежности смесителей - Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2007611645 2007г

Апробация

Основные результаты исследований доложены и одобрены на- Всероссийской НПК «Вызовы XXI века в образовании», 2005г, г. Оренбург,

- П Международной НТК «Проблемы исследования и проектирования машин» - Пенза, 2006,

- 10-й Международной НТК ГНУ ВНИИМЖ, Подольск 2007г,

- научных конференциях Оренбургского государственного аграрного университета (2005-2007гт).

Реализация результатов исследований.

Разработанная конструкция устройства для смешивания внедрена в ООО

«Бородино» - Оренбург, частном предприятии «Фермерстройсервис».

Результаты исследований используются в учебном процессе факультета

механизации животноводства ОГАУ Аналитические исследования с

технической реализацией результатов удостоены наград

- сертификата областного конкурса «Изобретатель-2003»;

- диплома и бронзовой медали «УП Московского международного салона инноваций и инвестиций», Москва, ВВЦ, 2007г

На защиту выносятся:

- Математическая модель процесса смешивания компонентов при приготовлении кормосмесей высокой степени влажности,

- Модель расчета надежности смесильных аппаратов вибрационного действия,

- Новое техническое решение по устройству для смешивания,

- Результаты оптимизации процесса,

- Программы по управлению качественными характеристиками процесса вибросмешивания и определению комплекса показателей надежности смесителей.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 12 научных и учебно-методических трудах Получен патент и 2 свидетельства об официальной регистрации программ для ЭВМ

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка использованной литературы, приложений Изложена на 171 странице, содержит 49 рисунков, 12 таблиц, 6 приложений Список литературных источников содержит 127 наименований, в т ч. 3 на иностранном языке

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность проблемы, изложены направления исследования и основные положения, выносимые на защиту

В первой главе - «Современное состояние проблемы и основные направления развития смесильных механизмов» приведен обзор научных исследований в области приготовления кормосмесей в вибрационных смесителях, с анализом работ- НБ. Урьева, МА Талейсника, С В Евсеенкова, ВЕ Рыскина, И Я Федоренко, ВД Ковальчука, АН Федорова, П.А Ребиндера, Е.А Непомнящего, П И. Леонтьева, И И. Блехмана, П Ф Овчинникова, Ю И. Макарова, В В Гортинского, И Ф Гончаревича, Е М Клычева, Н Н Мозгова, ВФ Ковтуна

Установлено, что при наложении вибрационного воздействия на смешиваемые компоненты, моделирование процесса смесеобразования может осуществляться различными путями. Например смешиваемая масса рассматривается как отдельная точка, как отдельный слой, как вязкая жидкость, как стохастическая система и т.д

Представлены тенденции развития смесильного оборудования, применяемого для создания однородных смесей Показана целесообразность использования внутренних виброактивных насадок в устройствах для приготовления смесей влажностью - 59,5% - 75%

Проведен анализ параметров, характеризующих процесс смешивания, а также показателей, используемых при оценке надежности вибросмесителей Процесс смешивания является чаще всего завершающим технологическим шагом кормоприготовления, поэтому для объективной оценки качества готовой продукции, особое внимание уделяется выбору способа нахождения однородности смеси. Во второй главе — «Аналитическая интерпретация процесса смешивания» приводится структура формирования математической модели процесса смешивания (рисунок 1)

Принцип формирования модели включает разработку таких направлений как конструктивно-технологическое, физико-механическое, режимное, для этого из каждого параметрического множества выбираются наиболее значимые составляющие

В качестве конструктивно-технологический параметров выбраны.

- V - рабочий объем, г - время протекания процесса,

- К3- коэффициент загрузки; 8рп -площадь виброактивной

поверхности

Площадь виброактивной поверхности:

5 =5 +5 , (1)

в к РК и> V '

где 8ц ~ площадь виброактивной насадки, &рг - площадь поверхности рабочей камеры

Физико - механические параметры компонентов смеси (ФМП)' масса - т, насыпная плотность смеси- р„; эквивалентный диаметр - Л,, влажность-\¥,

Выходные качественно-энергетические показатели (однородность, энергоемкость)

Амплитуда колебаний -А

Частота колебаний - о

щ-

тш

Л"рл -площадь

рабочей поверхности

г - время протекания процесса

кз - коэффициент загрузки

Физико - механические

эквивалентным диаметр - у,

Рисунок 1- Структура математической модели процесса смешивания кормов

вязкостно- сдвиговые характеристики -т,(для смесей влажностью 59,5%), теоретический объем смеси - V

Режимные параметры Эффективная амплитуда колебаний корпуса смесителя раскладывается по трем осевым направлениям декартовой системы координат радиальному (Ах), тангенциальному (Ау), вертикальному (Аг), и определяется.

А = ^Аг2 +Ау2 +Ах2 , (2)

Угловая скорость определяется функцией углового перемещения (ф) по времени.

»=^->>Ь/-0>. (3)

Выходной качественно-энергетический комплекс включает два показателя Качественный показатель это степень однородности кормосмеси и энергетический-энергоемкость процесса приготовления готовой продукции.

В качестве модели механических взаимодействий используется величина вибрационного импульса, передаваемая виброактивными поверхностями смешиваемой массе.

Вибрационный импульс для смеси влажностью 59,5%.

^ш-У А-тК-к (4)

где — коэффициент жесткости смеси, кп — коэффициент подвижности смеси.

г/ 7 где Уз = —,

т

Энергоемкость процесса

Ж = (5)

у кг/с

Мощность, расходуемая на смешивание

N = 1 т, где I- удельная мощность вибрации

1 = Аг со3

(7)

Производительность вибросмесителя

Смесильный аппарат вибрационного действия дает возможность визуального и статистического способа определения однородности при

- различных амплитудно - частотных режимах,

- меняющейся длительности процесса,

- различной массе загрузки,

- меняющейся рецептуре,

- сменных внутренних виброактивных поверхностях,

- различных физико - механических свойствах смеси,

- сменных рабочих камерах различных форм и размеров

Качество кормосмесей, выраженное степенью однородности -М% рассчитываем по формуле:

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» изложены основные конструктивно-технологические и режимные методы обеспечения эффективности функционирования смесильных аппаратов вибрационного действия Для проведения экспериментальных исследований использовали устройство для перемешивания (рисунок 2), на которое получен патент. В лабораторных условиях проводили серии предварительных сравнительных экспериментов на нескольких различных конструкциях смесителей с выбором варианта, обеспечивающего эффективное функционирование Устройство для смешивания (Патент №

(9)

и

2225748) использовали в основном эксперименте, при этом меняли Продолжительность цикла смешивания, массу и последовательность загрузки компонентов.

Ф из и ко - механические параметры включали определение эквивалентного диаметра смесей влажностью 59,5% - 75% и их насыпной плотности. Для кормосмеси (для свиней) влажностью 59,5% определяли подвижность, жесткость, сопротивление сдвигу по стандартным методикам (ГОСТ 10181.1.81).

Рисунок 2-Устройство для перемешивания с внутренней рабочей поверхности: 1-корпус рабочей камеры, 2-опора смесителя. 3-пружина, 4-вибратор, 5-загрузочное устройство, 6-устройство выгрузки, 7-виброактивная поверхность.

Подвижность определяли величиной осадки зернового стандартного конуса в исследуемую смесь Жесткость - время, необходимое для того, чтобы зерновой конус превратился в равновеликий цилиндр (ф20х20), под действием стандартных вибраций (амплитуды - 0,35мм, частоты 50Гц). Сопротивление кормосмеси сдвигу определяли величиной предельной сдвигающей силы £>к/хд при нарастающем вертикальном давлении. Расчет

содержания воды осуществляли в зависимости от необходимой влажности смеси.

Для обеспечения эффективности функционирования смесильных аппаратов вибрационного действия необходимо использовать методику определения режимных параметров- амплитуды и частоты Измерение параметров осуществляли с помощью экспериментального тензометрического стенда, позволяющего фиксировать передвижение корпуса смесителя по трем осевым направлениям с последующим расчетом эффективной амплитуды Действительные величины определяли переводом замеряемых через тарировочные ¡[рафики.

Однородность смеси, влажность которой 59,5% - 75%, определяли комбинированным визуально-статистическим способом. На начальном этапе использовали визуальный метод - замедленной флуоресценции. Для подтверждения точности полученных результатов проводили статистический анализ

В четвертой главе «Методы определения надежности смешивающих аппаратов вибрационного действия», предложен принцип отбора параметров, характеризующих надежность его работы, а также методы оценки различных показателей надежности В соответствии с задачами разработана структура исследований надежности работы смесителей вибрационного действия, рисунок 3.

Рисунок 3- Структурная схема исследования надежности работы смесителя вибрационного действия.

Надежность вибросистемы представлена безотказностью работы отдельных узлов, которые наиболее часто выходят из строя и теряют свои свойства в процессе эксплуатации, например амортизаторы, подшипники, вибратор. Для разработки комплексных систем управления качеством на этапах проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта

вибросмесителя исследованы направления оптимизации его ресурса, рисунок 4

Рисунок 4 - Исследование направлений оптимизации ресурса смесителя вибрационного действия

Долговечность отдельных составляющих вибросмесителя зависит от режимов эксплуатации, т е четырех амплитудно - частотных диапазонов, от действующих нагрузок, разрушения рабочих поверхностей, от условий работы; от величины трения и вида используемой смазки, соосности расположения вала в подшипниках вибратора. Проведя экспериментальные исследования по интенсивности отказов, получили результаты приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Показатели безотказности смесителей вибрационного действия

Показатели Стандартный набор узлов смесильного аппарата вибрационного действия Опытный набор узлов лабораторнного вибросмесителя

Средняя наработка на отказ, час/отказ 321 339,2

Среднее значение параметра потока отказов, отказ/час 0,0015 0,0013

Среднее число отказов за 2000 часов 6,23 5,8

Среднее квадратичное отклонение, отказ/час 433,26 308,14

Коэффициент вариации 0,573 0,589

Значение параметра Вейбулла, час/отказ 338 332

Границы рассеивания среднего значения наработки, час/отказ 184-420 200-400

Интенсивность отказов для интервалов 800.. .1200 часов, отказ/час 0,0031 0,00294814

Наработка на отказ, отказ/час 184 200

В пятой главе «Результаты исследований», в соответствии с разработанной методикой экспериментальных исследований были

определены параметры, входящие в математическую модель процесса вибросмешивания

Оптимизация процесса, протекающего в смесителе вибрационного действия, содержит в своей основе метод рабочих характеристик, для чего выбирают доминирующие выходные показатели Показатель, характеризующий качественный выход продукции - степень однородности кормосмеси, энергоемкость процесса - является его выходной энергетической характеристикой

Моделью механического взаимодействия механизма с перемешиваемой массой компонентов является вибрационный импульс г, который в свою очередь играет роль связующего звена между параметрами, характеризующими процесс вибросмешивания, и выходным качественно-энергетическим комплексом.

Адекватность полученных зависимостей проверяется по критерию Фишера, определяемому для энергоемкости (IV) и для степени однородности смеси (М)

ТГ^О,9915т-0,т-1„389® -4,6! 7А-0,091 х-189,71 У$+0,2548Г-66,142Кп -2,3838Кж+0,0006 г2 +0,0118со2-Л 767 А2+0,008028гсо Гэ+0,0342М+80,89

При принятом уровне значимости а=0 01, критерий Фишера Р=1.94, уравнение значимо. Критерий Манны-Уитни 0,0524, Б^р 0,29621, Б 0,5442 Полученные результаты позволяют сделать вывод, что модель адекватно описывает процесс смешивания в аппаратах вибрационного действия

Выбор оптимальных параметров процесса позволяет снизить энергозатраты при выпуске кормосмеси, соответствующей требуемому качеству Получена зависимость однородности смеси от величины мощности расходуемой на смешивание (рисунок 5). Для определения области оптимальных решений, необходимо установить фиксированные значения выходных параметров. В частности, рассматривая качество

приготавливаемой смеси, следует учитывать, что нормативными документами предусмотрена однородность смеси не ниже 85%, поэтому ее можно считать нижней границей.

Рисунок 5 - Зависимость однородности смеси М от величины мощности расходуемой на смешивание И, где т-масса, влажность кормосмеси

Шестая глава «Экономическая эффективность от использования предлагаемой конструкции смешивающего аппарата вибрационного действия». Расчет экономической эффективности при использовании различных режимов смешивания при приготовлении смесей влажностью 59,5% - 75% подтверждает целесообразность применения наиболее интенсивных амплитудно -частотных режимов. При приготовлении смесей с высокой степенью влажности экономическая эффективность составляет -3626,96 руб при эксплуатации одной установки в год.

Выводы

1 Проведенный анализ возможностей улучшения функционирования смесителей вибрационного действия, позволил выделить наиболее существенные базовые составляющие, включающие- конструктивные особенности, режимы эксплуатации, надежность системы и физико-механические свойства приготавливаемых кормосмесей

2. Теоретические исследования процесса приготовления однородных смесей с высокой степенью влажности, нашли отражение в конструктивно-технологических параметрах, обеспечивающих его эффективность В частности соотношение между объемом смесильной

камеры и площадью внутренней виброактивной поверхности равно

К, т.е коэффициенту определяемому эмпирически, который позволяет найти оптимальное обеспечение протекания процесса.

3 Разработанная математическая модель процесса смешивания компонентов, позволила определить величину внутренней характеристики системы, при этом для исследуемых кормосмесей использовался ряд корректировочных коэффициентов Кж, Кп, Г Благодаря этому определена зависимость выходного качественно-энергетического комплекса от множества конструктивно-технологических, режимных и физико-механических параметров.

4. Методика обследования технического состояния вибросмесителя предлагаемая на основе анализа суммарного количества дефектов в зависимости от места расположения способствует выявлению их на начальных стадиях эксплуатации. Кроме того, в этой методике в качестве косвенного показателя эффективно используется обобщенный критерий технического состояния смесителя вибрационного действия, зависящий от продолжительности и режимов эксплуатации, который выражается в виде полинома второй степени

5 По результатам исследований осуществлена разработка и отладка программного обеспечения по комплексу показателей надежности (программа для ЭВМ СВИДЕТЕЛЬСТВО № 2007611645), которая позволяет проводить оптимизационные расчеты изменения технического состояния смесителя вибрационного действия. Для возможностей виртуального моделирования процесса смешивания и управления качественными характеристиками, разработана программа для ЭВМ: СВИДЕТЕЛЬСТВО № 2006610422.

6. Проведенная оптимизация процесса по выходным показателям с нахождением параметрической области, позволяет по выделенным конструктивно-технологическим, физико-механическим, режимным параметрам определять варианты наилучших решений, учитывающих энергоемкость процесса и однородность полученной кормосмеси. Установлено, что при ведении процесса на интенсивных режимах (амплитуда А (3-4,5 мм), частота колебаний (88-113 с"1)), можно получить степень однородности М - 94,4% - 95,8%, при этом снижается энергоемкость процесса на 14% по сравнению с базовым вариантом, при высокой степени влажности кормосмеси

7 С целью повышения эффективности функционирования смесителя вибрационного действия предложено новое конструктивное решение, защищенное патентом РФ на изобретение (№ 2225748), которое обеспечивает возможность улучшения качественных показателей приготавливаемых смесей.

8 Основные результаты работы, принятые к практической реализации, являются экономически выгодными, так как экономическая эффективность применения аппаратов вибрационного действия при приготовлении кормосмесей с высокой степенью влажности составляет - 3626,96 руб при эксплуатации одной установки в год

Список работ, опубликованных по материалам диссертации в рецензируемых научных изданиях, рекомендуемых ВАК:

1 Карташов JIП, Межуева JI.B., Иванова А.П, Гунько В.В. // Влияние конструктивно-технологических параметров на результат вибросмешивания Техника в с/х. 2007 № 3, с. 28-29

2 Межуева JI В., Иванова А П., Зинюхин Г.Б, Гунько В.В. //Биотехнологические аспекты качества воды, - Оренбург, Вестник ОГУ, №2 том 2 Естественные и технические науки, 2006г, с 148-151

3 Межуева JIВ, Гунько В В , Маланчева С.Н., Какунин С.П. // К вопросу об исследовании надежности смесителей Оренбург, Вестник ОГУ, №12, приложение. Экономические, естественные, технические науки, 2006г., с 490-494

4 Гунько В В , Маланчева С Н, Какунин СП. //К вопросу организации кормовой базы животноводства. Оренбург, Вестник ОГУ, № 13, 2006 с 128-129.

Список работ, отражающих содержание диссертации'

5 Огородников П И, Корабейников И Н., Иванова А.П., Васильева М А, Припадчев А Д, Гунько В В Устройство для перемешивания сыпучих материалов Патент № 2225748 от 20 03 2004г

6 Межуева JI.B , Иванова А.П, Карташов JIП , Гунько В.В. Программа для управления качественными характеристиками процесса вибросмешивания Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2006610422 от 26.01.2006г

7 Межуева JIВ, Иванова А П, Гунько В.В., Карташов JIП, Какунин С П, Маланчева С.Н Программа для определения комплекса показателей надежности смесителей Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2007611645 от 19 04 2007г

8. Гунько В.В // Качественные аспекты процесса вибросмешивания, ГОУ ОГУ - Оренбург, 2006 г — 8с. Депонированная рукопись в ВИНИТИ №1033-В2006

9. Гунько В В // Конструктивное обеспечение процесса вибросмешивания, ГОУ ОГУ. - Оренбург, 2006 г - Юс. Депонированная рукопись в ВИНИТИ №1034-В2006

10. Межуева Л В , Быков А В. Гунько В В. // Разработка эффективного способа очистки воды от высокодисперсных примесей Материалы Всероссийской НПК «вызовы XXI в образовании». Оренбург ОГУ.-2005г с. 82-86

11. В В Гунько, Л В Межуева, С Н Маланчева. // Аналитическая модель процесса смешивания. Сб статей II Международной НТК «Проблемы исследования и проектирования машин»,- Пенза, 2006 с.25-28

12. С.Н. Маланчева, В В Гунько И Проблемный выбор энергосберегающего смесильного оборудования. Сб. статей II Международной НТК «Проблемы исследования и проектирования машин» - Пенза, 2006 с.78-80

Гунько Виктория Викторовна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ В АППАРАТАХ ВИБРАЦИОННОГО ДЕЙСТВИЯ

05 20 01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства 05 20 03 - технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 25 05 07 Формат 60x84/16 Уел печ л 1 Печать оперативная Бумага офсетная Гарнитура Times Заказ № 2688 Тираж 100 экз

Издательский центр ОГАУ 460795, г Оренбург, ул Челюскинцев, 18 Тел (3532)77-61-43

Отпечатано в Издательском центре ОГАУ

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ СМЕСИЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ.

1.1 Сыпучие кормовые смеси, данные передовой практики.

1.2 Смесеприготавливающее оборудование, применяемое в кормопроизводстве.

1.3 Анализ современных методов моделирования процесса смешивания сыпучих компонентов.

1.4 Анализ методов достижения и определения степени однородности.

1.5 Надежность, основные показатели, используемые при ее оценке.

Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ИНТЕРПРЕТАЦИЯ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ.

2.1 Разработка математической модели процесса смешивания.

2.2 Аналитическое определение параметрического комплекса входящего в структуру математической модели.

2.3 Формирование выходных качественно-энергетических параметров.

ГЛАВА 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 База экспериментальных исследований.

3.2 Основные конструктивно-технологические и режимные методы обеспечения эффективности функционирования вибросмесителей.

3.3 Методы определения физико-механических показателей смешивания компонентов.

3.4 Методы оценки эффективности протекания процесса в рабочем пространстве вибросмесителя.

ГЛАВА 4 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ

СМЕШИВАЮЩИХ АППАРАТОВ ВИБРАЦИОННОГО ДЕЙСТВИЯ.

4.1 Показатели надежности вибросмесителей.

4.2 Модель расчета надежности.

ГЛАВА 5 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.'.

5.1 Вычислительный эксперимент.

5.2 Обработка результатов экспериментальных исследований.

5.3 Определение выходного качественно-энергетического комплекса.!

5.4 Оптимизация процесса протекающего в вибросмесителе.

ГЛАВА 6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ

ВИБРОСМЕСИТЕЛЯ.

6.1 Расчет экономической эффективности от внедрения вибросмесителя.

Актуальность проблемы. Практикой доказано, что комбикормовая промышленность играет важную роль в улучшении животноводческой продукции, так как корма высокого качества смешивания и содержащие сбалансированное количество витаминов, ферментов, микроэлементов, минералов оказывают существенное влияние на продуктивность животных.

Корм должен быть питательным, легкоусвояемым, не содержать веществ, оказывающих отрицательное воздействие на организм животного [64].

Приготовление комбикорма производится в соответствии с требуемым качеством и является столь же ответственной операцией как приготовление продуктов для людей [7], допускаемое отклонение от заданных стандартов составляет 15-18%, что не оказывает значительного влияния на процесс обмена веществ у животных. С 1990 объемы производства комбикормов в России имеют тенденцию к снижению, при одновременном ухудшении качества [73].

Одним из направлений достижения заданной однородности кормосмеси считается процесс смешивания, который характеризуется большим расходом энергии и сложностью получения необходимого качества. Наиболее часто в комбикормовой промышленности используют лопастные смесители [113], но для приготовления небольших партий продукции, с часто меняющимся ингредиентным составом, они недостаточно эффективны.

Отсутствие единого практико-теоретического подхода при решении проблемы смесеприготовления, позволяет интерпретировать и искать рациональные пути, учитывающие разнообразие начальных условий, а также конструктивно-геометрические, физико-механические, режимные показатели процесса.

На современном этапе технического прогресса вибросмесители рассматриваются, как наиболее эффективные, которые позволяют добиться нужного результата, т.е. высокого качества приготовляемой продукции при низких энергозатратах. Проектирование вибросмесителей нового поколения, отличающихся простотой конструкции, а также поиски путей научного прогнозирования результатов являются возможностью продвижения в решении стоящих перед исследователями задач по улучшению качественно-энергетичнских показателей процесса. Цель исследования.

Улучшение ресурсосберегающих показателей процесса смешивания за счет повышения эффективности функционирования аппаратов вибрационного действия.

Объект исследования. Процесс смешивания компонентов высокой степени влажности в аппаратах вибрационного действия. Предмет исследования. Взаимосвязи и закономерности процесса смешивания в аппаратах вибрационного действия. Задачи исследования.

1. Провести анализ возможностей обеспечения функционирования смесильных аппаратов вибрационного действия.

2. Выполнить теоретические исследования процесса смешивания с выделением доминирующих конструктивно-технологических параметров.

3. Разработать математическую модель процесса вибросмешивания кормосмесей с высокой степенью влажности.

4. Определить комплекс показателей надёжности смесителей вибрационного действия.

5. Эмпирически определить и оптимизировать выходные качественно-энергетические показатели.

6. Предложить новые конструктивные составляющие, повышающие эффективность функционирования смесильных аппаратов вибрационного действия и дать экономическую оценку.

Научная новизна работы:

- по специальности 05.20.01

- Математическая модель процесса вибросмешивания кормосмесей с высокой степенью влажности.

- Закономерности влияние режимных, конструктивно-технологических и физико-механических параметров процесса на выходные качественно-энергетические показатели.

- Параметрическая область оптимальных решений, позволяющая прогнозировать результаты процесса смешивания в аппаратах вибрационного действия.

- по специальности 05.20.03

- Комплекс показателей надёжности смесителей. Практическую ценность работы имеют:

- по специальности 05.20.01

- Результаты экспериментальных и теоретических исследований по обоснованию параметров процесса приготовления кормосмесей высокой степени влажности.

- Новое техническое решение устройства для перемешивания - Патент № 2225748.

- Программа для управления качественными характеристиками процесса вибросмешивания - Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2006610422 2006г.

- по специальности 05.20.03

- Программа для определения комплекса показателей надежности смесителей - Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2007611645 2007г.

Апробация

Основные результаты исследований доложены и одобрены на:

- Всероссийской НПК «Вызовы XXI века в образовании», 2005г, г.

Оренбург;

- II Международной НТК «Проблемы исследования и проектирования машин».- Пенза, 2006;

- 10-й Международной НТК ГНУ ВНИИМЖ, Подольск. 2007г;

- научных конференциях Оренбургского государственного аграрного университета (2005-2007гг).

Реализация результатов исследований.

Разработанная конструкция устройства для смешивания внедрена в ООО «Бородино» - Оренбург, частном предприятии «Фермерстройсервис». Результаты исследований используются в учебном процессе факультета механизации животноводства ОГАУ. Аналитические исследования с технической реализацией результатов удостоены наград:

- сертификата областного конкурса «Изобретатель-2003»;

- диплома и бронзовой медали «YII Московского международного салона инноваций и инвестиций», Москва, ВВЦ, 2007г.

На защиту выносятся:

- Математическая модель процесса смешивания компонентов при приготовлении кормосмесей высокой степени влажности;

- Модель расчета надежности смесильных аппаратов вибрационного действия;

- Новое техническое решение по устройству для смешивания;

- Результаты оптимизации процесса;

- Программы: по управлению качественными характеристиками процесса вибросмешивания и определению комплекса показателей надежности смесителей.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 12 научных и учебно-методических трудах. Получен патент и 2 свидетельства об официальной регистрации программ для ЭВМ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка использованной литературы, приложений. Изложена на 171 странице, содержит 49 рисунков, 12 таблиц, 6 приложений. Список литературных источников содержит 127 наименований, в т.ч. 3 на иностранном языке.

8 Основные результаты работы, принятые к практической реализации, являются экономически выгодными, так как экономическая эффективность применения аппаратов вибрационного действия при приготовлении кормосмесей с высокой степенью влажности составляет - 3626,96 руб. при эксплуатации одной установки в год.

1.Анурьев В.И. справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т.2.-5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1978.-557с., ил.

2. Алимов JI.A. Универсальный прибор для контроля удобоукладываемости бетонных смесей в заводских условиях,- Техн. информ. / ВНИИЭМС. Сер. Пром -ть сбор. Железобетона, 1972, вып. 11, с. 17-18.

3. Акулов П.П., Карпусь А.П., Чегло Г.А.Вибрационное перемешивание сыпучих сред в горизонтальном круговом цилиндре. // Вычислительная техника и прикладная математика.- 1986.- Вып. 58.- с.75-79.

4. С.Н. Александров Промышленное содержание свиней. М.: Библиотека фермера, 2004г.- 190с.

5. Александровский А. А., Ланге Б. Ю. Статистический анализ качества гетерогенных смесей. В кн.: Труды Казанского хим. технол. института, 1969. вып.39, ч. 2, с. 86-104.

6. Артюшин А. А. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Москва. 1989.

7. Астриевский А.Н., Веновцев А.А., Гусев В. П., Павлова Т.В., Чечалина А.Е. Производство продуктов здорового питания в России на примере компании «Арт Лайф».// Материалы междунар. симпозиума. Новосибирск.: Сиб. Изд. 20002. С. 111-123.

8. Блехман И. И., Гортинский В.В, Птушкина С.Е. Движение частицы в колеблющейся среде при наличии сопротовления типа сухого трения. Изв. АН СССР, Механика в машиностроении, 1963, №4, с.31-41.

9. Борискин М.А., Гортинский В.В., Демский А.В. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий. М.: Машиностроение. 1979. -109с.

10. Бочаров B.C. Основы качества и надежности строительных машин: Учебник для студентов вузов / B.C. Бочаров, Д.П. Волков. М.: Машиностроение, 2003. - 255 с.

11. Блехман И. И. Что может вибрация? О вибрационной механики и вибрационной технике. М.: Наука, 1988. 208 с.

12. Блехман И. И., Джеланидзе Г. Ю. Нелинейные задачи теории вибротранспорта вибросепарации. В кн.: Симпоз. по нелинейным колебаниям. Киев, 1961, с 27-29.

13. Блехман И. И., Джеланидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. -М.: Наука, 1964.-412 с.

14. Блехман И. И., Хайнман В.Я. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей. // Известия АН СССР. Механика.- 1965. №5.-с.22-30.

15. Бусленко В.Н. Автоматизация иммитационного моделирования сложных систем. -М.: Наука, 1977. С. 131-132.

16. Бондаренко И. С. Некоторые вопросы гидродинамики дисперсных систем в аппаратах с эллиптическими колебаниями. В кн.: Современные машины и аппараты химических производств./ Тез. докл. I Всесоюзн. науч. конф. Чимкент, 1977. с. 227-230.

17. Бартенеев Г.М., Ермилова Н.В. К теории реологических свойств дисперсных систем.- В кн.:Физико-химическая механика дисперсных структур.-М.: Наука, 1966.С. 371-385.

18. Ю.А. Бродский, Б.Б Чурилин, А.С. Ерофеев, В.П. Сафонов. Патент № 965494, Вибрационный смеситель, от 15.10.88г. Бюллетень № 38.

19. Быковский И. И., Луношский С. И. Упругие элементы резонансных вибромашин. -В кн.: Вибрационная техника. 1971, №2, с. 137-140.

20. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти томах М.: Машиностроение. 1981.21 .М.А.Васильева Влияние конструктивно-технологических параметров на эффективность процесса перемешивания сыпучих кормов. Автореферат дисс. кандидата техн. наук. Оренбург, 2003. 20с.

21. Варсонофьев В.Д., ГончаревичИ.Ф. Квопросу об эллиптическмх режимах колебаний вибрационных транспортных машин. Научн. сообщ. Ин - та горн, дела им. А.С.Скочинского, 1965,№26, с.3-18.

22. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь: вибрация в природе и технике. М.: Наука, 1986. - 209с.

23. Гончаревич И.Ф., Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Вибрационная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1977.-278с.

24. Гончаревич И. Ф., Фролов К. Г. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1981. 320 с.

25. Гортинский В. В. Теоретические основы послойных движений продуктов измельчения зерна на сите рассева. // Труды ВНИИЗ. 1960. вып. XXXIX 66 с.

26. Горячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. -М.: Машиностроение, 1968.- 184с.

27. Галицейский Б.М., Рыжов Д. А., Януш Е.В. Тепловые и гидродинамические прцессы в колеблющихся потоках. М.: Машиностроение. 1977.-256с.

28. Голиков В. А., Пашевкан О. Б. Флюориметрический метод определения однородности смеси // Механизация работ в кормопроизводстве и животноводстве. Алма-Ата. 1973. с.77-79 (св. науч. тр. / Каз. НИИМЭСХ; Т. 6).

29. ГОСТ 134960-8 Комбикорма. Правила отбора среднего образца.

30. ГОСТ 10181. 8-81. Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.

31. ГОСТ 9268-90 Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота.

32. ГОСТ 27.002-89 "Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения".

33. ГОСТ 10181.1-81 Удобоукладываемость.

34. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

35. ГОСТ 24810-81. Подшипники качения

36. А.В. Гостев, Д.В. Голованов, В.А Камнев, А.А. Скачедуб, А.В.Костричкин, И.В. Зозуля Вибрационный аппарат, патент № 1282884, от 15.01.87. Бюллетень № 2.

37. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980.-304с., ил.

38. Генкин М.Д., Рябой В.М. Упруго-инерционные виброизолирующие системы.-М.: Наука, 1988. -187с.

39. ГОСТ 10747-70. Комбикорма для пушных зверей.

40. Гончаревич И. Ф, Стрельников Л.П. Электровибрационная транспортная техника. М.: Госгортехиздат, 1959.-261с.

41. Е.А. Губарев, В.П. Коваленко Устройство для приготовления суспензии. Патент № 1572689 , от 23.06.90. Бюллетень № 23

42. Дьячков В.К.,Карпов А.С. Учет массы транспортирующего груза при расчете вибрационного конвейера. Механизация и автоматизация производства, 1966,№4, с.25-26.

43. Дженике Э. В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. Перев. с англ., изд. Мир, 1968. -164 с.

44. Евсеенков С.В. Исследование процесса вибрационного смешивания сыпучих кормовых смесей: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1980.-22 с.

45. Евсеенков С. В. Повышение эффективности процесса смешения компонентов сыпучих кормов. Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Саратов. 1994.

46. С.В. Евсеенков патент № 1131529, Вибрационный смеситель от 30.12.84. Бюллетень № 48

47. Ершов М. Е., Ахрименко С. А., Волошин И.Л. Контроль качества на заводах сборного железобетона,- Брянск.: Приок. Кн. Изд-во, 1975. -150с.

48. Жуковский Н. Е. Теоретическая механика. М.: 1950. 811

49. Жислин Я.Н. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. -М.: Колос, 1981.- 319с.

50. Заика П. М. и др. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. М.: Машиностроение, 1977. 278 с.

51. Заика П. М. Вибрационные зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1967. 144 с.

52. Иванова А. П. Математическая модель приготовления сыпучих кормосмесей. /Техника в сельском хозяйстве, 2003. №6. с.6-8.

53. Иванова А. П. Научно-технические аспекты повышения эффективности работы вибросмесителей. Автореферат дисс. докт. тех. наук. Оренбург, 2005г. 38с.

54. Иммитационное моделирование производственных систем. М.: Машиностроение. 1983. - 416с.

55. Иванова А.П. Геометрическое моделирование в приложении к технологическому объекту. Учебно-методическое пособие.- Оренбург: Издательский центр. ОГАУ, 2002.-80с.

56. Иванова А. П. Влияние поверхности виброконтакта на качество смешиваемой кормовой массы.// Пищевая технология и сервис. Алматы, 1998. №3-4. 52-54 с.

57. Иванова А. П., Васильева М.А., Воронков А.И., Припадчев А.Д., Межуева JI.B. Геометрическое моделирование в приложении к технологическому процессу приготовления однородной пищевой массы. // Журн. «Вестник ОГУ», №4, 2001. с. 107-109.

58. Иванова А. П., Васильева М.А., Воронков А.И., Припадчев А.Д. К вопросу о моделировании гофрированных поверхностей. Докл. на Всероссийской НПК «Инновации 2002». Оренбург, 2002.С

59. Иванова А. П. Методика структурно параметрической оптимизации //Техника в сельском хозяйстве, №5, 2004. С.6-8.

60. Иванова А.П., Воронков А.И., Рабинович М.И., Иванова В.В (Гунько В.В.). Вибрационный смеситель. Патент № 2189853 от 27.09.2002г.

61. Иванова А.П., Воронков А.И., Иванов В.И., Васильева М.А., Припадчев А.Д. Иванова В.В (Гунько В.В.).' Лабораторный смеситель. Патент № 2188702 от 10.09.2002 г.

62. А.П. Иванова, Л.В. Межуева, П.И. Огородников, М.А. Васильева, В. Л. Касперович Корм для растущих свиней. Патент № 2229826,, от 10.06.2004, бюллетень №16.

63. Калашников А.П., Клейменова Н.И. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. -М.: Агропромиздат, 1985.352с.

64. Ковтун В. Ф. Методы расчета новых низкочастотных вибрационных смесителей. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Ярославль, 1988.

65. Карташов Л. П., Полищук В. Ю. Системный синтез технологических объектов АПК. Екатеринбург: УрОРАН, 1998. ISBN5-7691-0817-7, 185 с.

66. Кормопроизводству комплексное развитие. Сборник. М.: Моск. раб, 1983.221 с.68. 112 Кон И. И. А Св. 122694/СССР/Вибрационный смеситель. Опуб. в Б. И., 1958. №18.

67. Ю.А. Красовский, В. Г. Леонтьев Смеситель для фотографической желатины. № 1249745, от 30.04.88. Бюллетень № 16

68. Куватов Д. М., Касперович В.Л., Иванова А.П. Биотехнология кормопроизводства. Уфа: Гилем, 2003. 325с. (ISBN 5-750 1-0251-3).

69. Копченова Н.В., Марон И.А. Вычислительная математика в примерах и задачах.- М.: Наука. 1982.- 367с.

70. Круг Г. К. Математическое описание и оптимизация многофакторных процессов. М.: 1966. 221 с.

71. Кормановский Л.П., Морозов Н.М., Цой Л.М. Обоснование системы технологий и машин для животноводства. М.: ИК «Родник», 1999. -272с.

72. Лишанский Б.А, Исследование внутрислоевых процессов при вибрационном перемещении бетонных смесей с учетом их структурно -механических свойств. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Одесса, 1968. -27с.

73. Леонтьев П. И., Быков Н. М., Зейнуллнн К. И. Влияние вибраций на энергетику вибротранспортирования сыпучих материалов. /Вопросы по комплексной механики и автоматизации животноводческих ферм. Сб. науч. тр. //ЧИМЭСХ. Челябинск, 1974. с. 88 92.

74. Леонтьев П. И., Евсеенков С.В. Обоснование и расчет технологических параметров смесителя и вопросы комплексной механизации производственных процессов в животноводстве. Сб. науч. тр. // ЧИМЭСХ. Челябинск, 1978. с. 19-23.

75. Леонтьев П. И., Плачкова В. А. Результаты и эксперименты исследования вибровинтов дозатора сыпучих кормов //Науч. техн. бюлл. ВАСХНИЛ Сиб. отд-ние, Новосибирск.

76. Листопад Г. Е. Вибрация зерновых смесей. Волгоградское книжное издательство. 1963. 116 с.

77. Леонтьев П. И.,Земсков В.И., Потешкин В.М. Технологическое оборудование кормоцехов. М.: Колос, 1984, -158с.

78. Лавендал Э. Э. Синтез оптимальных вибромашин.- Рига.: Зинатне, 1970.- 251с.

79. Лифшиц Е.М., Ландау Л.Д. Механика сплошных сред. М.: Наука, 1954.

80. Лурье А.И. Операционное исчисление и его приложения к задачам механики .- М.: Л.: Физматигиз, 1951.-451с.

81. Лазарев И.А. Композиционное проектирование сложных агрегативных систем .- М.: Радио и связь, 1968. 311с.

82. Механизация приготовления кормов. / В.И. Сыроватка. М.: Агропромиздат, 1985.-368с.

83. Мозгов Н.Н. Моделирование и интенсификация процесса вибрационного смешения. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Иваново, 1980.

84. Макаров Ю. И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. -М.: Машиностроение, 1973. 215 с.

85. Михайлов Н.В., Ребиидер П.А. О структурно механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем. - Коллоид. Журнал, 1955, 17№2, с. 107-119.

86. Межуева JI.B., Иванова А.П., Карташов Л.П., Гунько В.В. Программа для управления качественными характеристиками процесса вибросмешивания. Свидетельство № 2006610422 от 26.01.2006г.

87. Межуева Л.В., Иванова А.П., Гунько В.В., Карташов Л.П., Какунин С.П., Маланчева С.Н. Программа для определения комплекса показателей надёжности смесителей. Свидетельство № 2007611645 от 19.04.2007г.

88. Межуева Л.В., Иванова А.П., Васильева М.А., Карташов Л.П., Огородников П.И. Патент № 2253859 Способ контроля качества жидких смесей путем регистрации замедленной флуоресценции от 10.06.2005

89. Моисеев Н. Н. Математические задачи системного анализа /М.: Наука, 1981.- с.142-145.

90. Машины и оборудование для фермерского производства комбикормов за рубежом. Обзор.-М.: 1971.-64с. ;

91. Непомнящий Е. И. Сепарирование сыпучих смесей как случайный процесс в ограниченной области. "Инженерный журнал. Механика твердого тела". 1966. №7. с. 183-185

92. Ногаев Р. Ф. Периодические режимы вибрационного перемешивания. М.: Наука, 1978. 160 с.

93. Непомнящий Е. А. Стохастическая теория виброперемешивания сыпучих материалов с учетом гравитационного тречения частиц //Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1965. №7, с. 84-90.

94. Нашиф А., Джоунс Д., Хендерсон Д. Демпфирование колебаний.-М.: Мир, 1988.-448с.

95. Овчинников П. Ф.К решению дифференциальных уравнений относительного движения составляющих среды, вызванного вибрационным воздействием. Вибротехника, 1971 ,№ 1, с. 157-169.

96. Овчинников П. Ф. Виброреология. Киев. Наукова думка, 1983. 271с.99.0вчинников П.Ф. К вопросу о выборе оптимальных параметров вибрационной обработки сред. Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1969. №2, с. 168-172

97. Овчинников П. Ф. К теории вибрационных машин с учетом свойства перерабатывающих сред. Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Киев, 1969. 47с.

98. Овчинников П.Ф. Некоторые вопросы виброперемешивания строительных смесей. -Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1965. №5, с. 123-130.

99. Овчинников П.Ф. О резонансном режиме работы вибрационных машин. -Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1968. №10, с. 171-177.

100. Огородников П.И., Корабейников И.Н., Иванова А.П., Васильева М.А., Припадчев А.Д., Гунько В.В. Устройство для перемешивания сыпучих материалов. Патент № 2225748 от 20.03.2004г.

101. Потураев В.Н., Франчук В.П., Червоненко А.Т. Вибрационные транспортирующие машины: Основы теории и расчета. М.: Машиностроение, 1964,- 272с.

102. Поляков Ю.С. Создание и исследование виброперемешивающего устройства технологического назначения. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Новосибирск. 1989.

103. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Вибропоглощающие свойства конструкционных материалов. Киев: «Наукова думка». 271с.

104. Павловский Ю. Н. Декомпозиция моделей управляемых систем. М.: Знание, 1985. 32 с.

105. Ребиндер П. А. Физико-химическая механика новая область науки. М.: Знание, 1958. 64 с.

106. Рагульскис К.М. Самосинхронизация инерционных вибровозбудителей.-М.: 1990.

107. A.M. Репин Смеситель. Патент № 514617 от 25.05.76. Бюллетень № 19

108. В. E. Рыскина, В.П. Савченко и др. Вибрационный смеситель. Патент № 915928, от 30.03.82г. Бюллетень № 12.

109. Сражиддинов А. Обоснование основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Челябинск. 1987.

110. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Польша, 1971: Пер. с польск. \ Под ред. И. А. Шупляка. М.: Химия, 1975. 384 с.

111. Н.И. Сыромятников, В.Ф. Волков Процессы в кипящем слое.-М., Металлургиздат, 1959.

112. Урьев Н. Б., Михайлов Н. В., Ребиндер Н. А. О характере изменения эффективной вязкости дисперсных структур в процессе вибрационного уплотнения // Докл. А. Н. СССР-Т 194, вып. 2-1970. С. 384-387.

113. Урьев Н. Б., Талейсник М. А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пищевая промышленность. 1976. 239 с.

114. Урьев Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. 256 с.

115. Федоров А. Н. Сравнение вибрационного, вибролопастного и лопастного способов смешения. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Одесса. 1971.

116. И.Я Федоренко В.Д. Ковальчук Самосинхронизация вибровозбудителей в смесителе полужидких кормов.//Сибирский вестник. С.-х. Науки.-1989. №3. С. 102-108.

117. К.Хартман, Э. Лецкий, В. Шефер. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.:«Мир», 1977. 552с.

118. Членов В.А., Михайлов Н. В. Сушка сыпучих материалов ввиброкипящем слое. М.: Стройиздат, 1967. -224с.

119. Членов В.А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. М .: Наука, 1972.

120. Чаусовский Г. А. Портативный экспресс регистратор качества смешивания комбикормов. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1981.-№9.

121. Чернавский С.А., Снесарев Г.А., Козинцев B.C. Проектирование механических передач. Учебно. справочное пособие. - М.: Машиностроение. 1984.

122. Bates R.L. Fluid Agitation Handbook, Chemineer, Dayton, Ohio, 1956.

123. Lindner G. Forderrinnel/ Die Fordertechnik, 1912,Heft 2.

124. Scheuber G. Maschinen der Misch und Rukrtechnik anf der Achema. -Die Mikle + Mischfiittertedinik, 1977. V 114,№ 48. S. 695-700.