автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов с перемешивающими элементами конической формы

На правах рукописи

Яцунов Александр Николаевич

ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИОННОГО СМЕСИТЕЛЯ СЫПУЧИХ КОРМОВ С ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

"ГС

-----1

Новосибирск 2008

003452328

Работа выполнена на кафедре «Сельскохозяйственные машины и механизация животноводства» Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Омский государственный аграрный университет»

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Сабиев Уахит Калижанович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Федоренко Иван Ярославович; кандидат технических наук Бахарев Геннадий Филиппович

Ведущая организация: Государственное научное учреждение «Сибирский научно-исследовательский институт сельского хозяйства» (ГНУ СибНИИСХ) Защита диссертации состоится «/¿> »^втог^/х? 2008 г. в ^ часов на 'заседании диссертационного совета ДМ 006.059.01 при ГНУ СибИМЭ по адресу 630501, Новосибирская обл., п. Краснообск -1, а/я 460.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах просим направлять в адрес диссертационного совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан «.3/ » ¿^^^£4-^2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета ж/,2^ В.С. Нестяк

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Научными исследованиями и практикой доказано, что в комбикормах заложены большие резервы повышения продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы. Скармливание зернофуража в виде дерти малоэффективно и экономически необоснованно. Простые кормовые смеси из нескольких видов зернофуража, сбалансированные по составу, дают значительно больший эффект, чем простая дерть, приготовленная из одной культуры.

С зоотехнической точки зрения важно не только ввести в состав кормосмеси предусмотренные рационом компоненты в требуемом количестве, но и необходимо равномерно распределить их во всем объеме смеси.

Однородность смеси обеспечивает одинаковую питательную ценность корма во всех частях его объема. Использование для кормления животных неоднородных по своему составу смесей значительно снижает их продуктивное действие. Особенно важно хорошо распределить компоненты, вводимые в малых количествах и имеющие высокую кормовую ценность или биологическую активность: биовитаминные добавки, премиксы, микроэлементы, лекарственные препараты, витамины. Неравномерное их распределение в объемах смеси может привести к передозировке отдельным особям и, что не исключено, к заболеваниям и даже гибели животных и птицы.

На основании литературного обзора было выявлено, что серийно выпускаемые смесители кормов не обеспечивают установленной зоотехническими требованиями однородности смеси. Доказано, что наиболее рациональным при смешивании сыпучих кормов является применение вибрационных смесителей, имеющих пониженный расход электроэнергии, высокую технологическую эффективность и простых по конструкции. Однако рабочий процесс вибрационных смесителей изучен недостаточно. В связи с этим возникает необходимость обоснования основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов, оказывающих существенное влияние на качество получаемой смеси. Научные исследования проводились в соответствии с планами НИОКР ФГОУ ВПО «Омский государственный аграрный университет».

Цель исследования - повышение качества смешивания сыпучих кормов за счет оптимизации основных параметров вибрационного смесителя непрерывного действия.

Объект исследования - процесс смешивания сыпучих кормов в виброжелобе с перемешивающими элементами, имеющими конические поверхности виброконтакта.

Предмет исследования - закономерности процесса взаимодействия сыпучих кормов с рабочими органами смесителя.

Научная новизна. Впервые исследован процесс смешивания сыпучих кормов в виброжелобе с перемешивающими элементами конической формы. Обоснованы геометрические параметры конических поверхностей

виброконтакта и высота слоя. Получены дифференциальные уравнения, характеризующие движение частиц сыпучей среды и являющиеся математической моделью процесса смешивания сыпучих кормов. Составлена программа к ЭВМ для вычисления теоретических траекторий движения частиц. На основании теоретических и экспериментальных исследований оптимизированы основные параметры вибрационного смесителя сыпучих кормов, обеспечивающие получение стабильно высокого качества смеси.

Новизна технического решения подтверждена патентами РФ на полезную модель.

Методы исследования. При теоретических исследованиях применялись методы теоретической и технической механики, методы решения дифференциальных уравнений. При экспериментальном исследовании применялись методы планирования эксперимента и регрессионного анализа. При обработке результатов исследования - методы математической статистики, теории вероятностей, линейного программ-мирования.

При теоретических исследованиях и обработке результатов экспериментов вычисления производились на ПЭВМ с использованием программ Math CAD, EXCEL.

Практическая значимость. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана методика расчета вибрационного смесителя сыпучих кормов. Определены его оптимальные конструктивные, кинематические и технологические параметры, обеспечивающие получение качества смеси, соответствующего зоотехническим требованиям. Результаты исследования могут быть использованы проектно-конструкторскими организациями при разработке оборудования комбикормовой промышленности.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований были доложены: на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Тарского филиала ФГОУ ВПО ОмГАУ в период с 2002 по 2008 годы; на восьмой, девятой, одиннадцатой, двенадцатой и тринадцатой научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов ФГОУ ВПО ОмГАУ в период с 2002 по 2008 годы; на научно-технической конференции, посвященной 55-летию факультета механизации сельского хозяйства ФГОУ ВПО ОмГАУ в 2005 году; на расширенных заседаниях лаборатории механизации животноводства ГНУ СибИМЭ СО РАСХН в 2007 и 2008 г.г.

Внедрения. Вибрационный смеситель сыпучих кормов внедрен в ОПХ им. Фрунзе Тарского района Омской области и в учебный процесс ФГОУ ВПО ОмГАУ по дисциплине «Механизация и технология животноводства». Научно-технические материалы переданы в Омский ЦНТИ для рассылки по запросам.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 7 научных статей, получено три патента на полезную модель, оформлено три информационных листка.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, библиографического списка и приложений. Работа содержит 158 страниц машинописного текста, 13 таблиц, 40 рисунков и 13 приложений на 19 страницах. Библиографический список включает 162 наименования, в том числе 5 иностранных источников.

Содержание работы

Во введении раскрыта актуальность темы исследования, сформулирована цель работы и кратко изложены основные научные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследования» даны общие понятия сыпучей кормовой смеси, рассмотрены предъявляемые к ней требования. Охарактеризованы основные физико-механические свойства сыпучих компонентов и их влияние на качество получаемой смеси. Приведены основные требования к смесителям кормов, дана их классификация.

Доказана целесообразность применения вибрации при смешивании сыпучих кормов и рассмотрено вибрационное воздействие на смешиваемые материалы.

Выполнен анализ принципиальных конструкций вибрационных смесителей. Произведен обзор исследований, рекомендаций и выводов по теории и организации процесса смешивания сыпучих материалов.

Проблеме повышения эффективности процессов приготовления кормовых смесей посвящены работы В.В. Кафарова, Н.Б. Урьева, М.А. Талейсника, В.И. Сыроватки, Е.А. Раскатовой, Е.В. Алябьева, A.M. Ластовцева, Ю.И. Макарова, А.К. Мальцева, Б.А. Комарова, A.M. Хвальнова, П.И. Леонтьева, И.Я. Федоренко, В.А. Стремнина, В.П. Ожигова, И.К. Хлебникова, Г.Ф. Ба-харева и др. Кроме того, процесс смешивания сыпучих материалов с использованием вибрации исследовали И.Я. Федоренко, Н.Ф. Гончаревич, М.Л. Моргулис, К.В. Фролов, К.Г. Петров, C.B. Евсеенков, А. Сражиддинов, А.Д. Припадчев, Л.В. Межуева, В.Н. Николаев и другие. Некоторые из работ посвящены исследованиям процесса смешивания определенных видов кормов или определенными видами смесителей. К наиболее состоявшимся и перспективным из выдвинутых многими авторами рекомендаций по организации процесса смешивания сыпучих кормов можно отнести следующие:

1) Компоненты необходимо подавать в зону смешивания в виде тонких

слоев.

2) Для улучшения качественных составляющих процесса смешивания необходимо использовать наложение на массу вибрационного поля.

3) Наиболее рациональными из вибросмесителей являются те, которые имеют внутри корпуса дополнительные рабочие поверхности.

4) Площадь виброконтакта массы и перемешивающих элементов должна быть максимальной и иметь плавные переходы в конструкции контактных поверхностей.

5) Вибровоздействие должно равномерно распределяться по всему объему перемешиваемой массы.

6) Процесс перемешивания необходимо вести быстро и непрерывно, при этом степень заполнения смесительного органа должна быть минимальной, а скорость движения массы наибольшей.

На основании литературного обзора возникла необходимость более глубокого изучения закономерностей взаимодействия сыпучей среды с рабочими органами смесителя и изменения качества смеси в зависимости от его основных параметров. В связи с этим сформулирована рабочая гипотеза, заключающаяся в том, что повышение однородности смеси может быть достигнуто за счет размещения внутри вибрационного смесителя сыпучих кормов рабочих поверхностей конической формы. Для реализации выдвинутой гипотезы определены задачи исследований:

1) Обосновать конструктивно-технологическую схему вибрационного смесителя сыпучих кормов.

2) Теоретически выявить закономерности процесса взаимодействия сыпучих кормов с перемешивающими элементами, имеющими конические поверхности виброконтакта.

3) Обосновать оптимальные конструктивно-режимные параметры вибрационного смесителя, обеспечивающие получение стабильно высокого качества смеси.

4) Провести производственную проверку и оценить экономическую эффективность результатов исследований.

Во второй главе «Теоретическое обоснование основных параметров вибрационного смесителя» произведен выбор математической модели свободного слоя сыпучего материала при вибрациях, выполнено теоретическое описание процесса смешивания сыпучих кормов перемешивающими элементами конической формы. Теоретически обоснованы основные параметры вибрационного смесителя.

Так как движение массы в смесительном органе происходит тонким слоем и при не слишком интенсивной вибрации, то допустимо считать, что слой колеблется как единое целое, и его движение можно рассматривать как движение материальной точки. Поэтому для описания характера взаимодействия массы с рабочими поверхностями выбрана модель движения материальной точки. Такое допущение оправдывает себя тем, что позволяет описать процесс движения частицы поэтапно, а значит более точно. Хотя, следует признать, что такая модель не в полной мере дает представление о характере взаимодействия частиц между собой, но при этом характеризует движение всего слоя материала.

Движение частицы условно можно разделить на четыре этапа: движение по наклонной плоскости, переход с плоской поверхности на

коническую, движение по конической поверхности перемешивающих элементов и свободное падение.

Во время работы желоб смесителя совершает прямолинейное колебательное движение вдоль оси шатуна АВ (рис. 1) с амплитудой колебаний А и круговой частотой сл. Частицы, находящиеся на плоскости перемешивающих элементов, совершают относительное движение. Для составления дифференциальных уравнений движения частицы построена расчетная схема вибрационного смесителя (рис. 1), на которой изображены векторы действующих на частицу сил:

1 )N— сила нормальной реакции, Н;

2) Fmp - сила трения (Н), которая может быть направлена по ходу движения потока частиц или в противоположную сторону, в зависимости от направления движения частицы в относительном движении. На рисунке 1 направление Fmp соответствует скольжению частицы вниз.

3)Р — сила тяжести, Н;

4) FUH - переносная сила инерции (Н), величина которой определяется из выражения:

Fm = mAafsmoit, (1)

где т - масса частицы.

В данном случае дифференциальные уравнения скользящего (без отрыва) движения частицы относительно плоскости перемешивающего элемента примут вид:

т—- ~ mgsma + Fm соsfl±F

Í (2) т~—- = N - mgcosa + sin J3 dt

где а - угол наклона желоба к горизонту, град.;

Р - угол направленности колебаний, град.

Рис. 1 - Расчетная схема сил, действующих на частицу при ее движении по плоскости перемешивающего элемента.

При переходе материальной частицы с плоской поверхности на коническую, ввиду излома траектории движения возможно возникновение удара. Момент перехода может быть описан разными моделями:

1) Если полагать движение материальной частицы по поверхности (рис. 2), исключая возможность отрыва (модуль переносного ускорения а„ мал в сравнении с модулем ускорения свободного падения то приближение частицы к конусу обернется ударом по закону:

где AF = Nk-N0- внезапное изменение силы, действующей на точку, то есть ударная сила, Н;

Nk = Nq cos у - нормальная реакция конической поверхности, Н; N0 - нормальная реакция плоской поверхности, Н; у - угол наклона образующей конуса к его основанию, град.

где к - коэффициент, представляющий собой отношение радиуса Л основания конуса к его высоте Я.

Рис. 2 - Схема сил, действующих на частицу при приближении ее к конусу без отрыва от поверхности.

2) Если считать, что точка не касалась плоскости в момент удара о конус (рис. 3 а), то ударная сила Л? = /7,, тогда вектор У„ будет симметричен = К + К относительно плоскости, касательной к конусу в точке соударения. Причем, V, лежит в касательной плоскости, а значит, зеркально отразится лишь которая затем складывается с вектором !',. Отсюда можно сделать вывод, что после удара вектор скорости повернется на угол 2у вокруг касательной к параллели конуса (рис. 3 б).

тУ„ -mV„ = j&Fdi,

(3)

N, X / \ \

7777777777777777777^77777777777777

а)

б)

Рис. 3 - Скорости, действующие на частицу при приближении ее к конусу без касания плоскости: а) главный вид; б) вид сверху.

3) Более точной моделью будет модель движения с неудерживающей связью (с отрывом), в том случае, если переносное ускорение а„ сравнительно велико:

(тх = Фсоэа [тог = Фs^na~mg

где Ф = тАБшеие

В момент удара скорость меняется скачкообразно. При абсолютно упругом ударе угол падения будет равен углу отражения.

(х = Летит соза г = /¡Бикагвта

(5)

(6)

Режим работы смесителя, при котором реализуется третий вариант приближения материальной частицы к конической поверхности, является наиболее оптимальным. Можно предположить, что в этом случае будут созданы лучшие условия для подъема частицы на коническую поверхность.

Для описания процесса движения частицы по конической поверхности используются обобщенные криволинейные Гауссовы координаты - долгота и (угол вдоль параллели) и широта V (расстояние вдоль меридианы) (рис. 4).

Рис. 4 - Расчетная схема сил, действующих на частицу при ее движении по конической поверхности

Для составления уравнения движения частицы по конической поверхности использована система уравнений Лагранжа. Число уравнений равно числу степеней свободы:

(7)

дт дТ

"•1 „Ой, ди

дТ " дТ

*Л б V , 0V

где Т= Т(у, и, V,«) - кинетическая энергия механической системы, выраженная через обобщенные координаты V, а и их производные V, й.

<2и и (),- обобщенные силы, соответствующие обобщенным координатам.

Обобщенные силы вычисляются как коэффициенты в выражениях для элементарных работ всех сил на возможных перемещениях 5и и <5у. Для определения обобщенной силы механической системе дается такое возможное перемещение, при котором одна координата получает положительное приращение, а остальные координаты остаются без изменения. Вычисляя обобщенную силу ()и, дается приращение ёи координате и при условии, что у=со/м/ (приращение Зу=0) и наоборот. Используя данный принцип, получены дифференциальные уравнения движения материальной точки по конической поверхности:

2U 1 mgfkl4\ + kJ

и =---/Ísinusinfijícosa--—-

v

Iк +1.2 2 1

FTTp

vú2 + A, sin ох

кг +

igfk/Jl + k2 ,fk2+1 k3

sin a

lirv+vu

(8)

В соответствии с принципами эффективной организации процесса смешивания, толщины слоя сыпучего материала й= 28...30 мм и конструктивной ширины виброжелоба 5=200 мм, теоретически обоснованы: высота конусов #=30 мм, диаметр основания конусов й= 48 мм и количество конусов в одном ряду, равное четырем.

На основе приведенной расчетной схемы движения частиц по перемешивающему элементу составлена программа для ЭВМ, которая использована при обосновании кинематических параметров вибрационного смесителя с целью обеспечения необходимого качества смешивания. Расчет производился для определения теоретических траекторий движения частиц по конической поверхности по дифференциальным уравнениям (8).

Задачей теоретического исследования движения частиц по конической поверхности виброконтакта является определение влияния амплитуды и частоты колебаний желоба на качество смешивания посредсиюм анализа расчетных траекторий движения частиц.

Влияние амплитуды колебаний на качество процесса смешивания определялось графически при следующих условиях: /? =22°; а = 10°; со = 2 Гц; /= 0,35; Л = 24 мм; Я = 30 мм. Амплитуда колебаний менялась от 8 до 14 мм с интервалом 2 мм.

При А - 12 мм (рис. 5) траектории движения частиц пересекаются между собой не менее трех раз, что способствует интенсификации процесса смешивания. Продвижение каждой частицы вдоль оси и значительное. Это предполагает повышение производительности вибрационного смесителя.

ч, град

Рис. 5 - Расчетные траектории движения частиц при А = 12 мм

Анализируя выполненные теоретические исследования, можно сделать вывод, что наиболее эффективно процесс смешивания протекает при А = 12 мм, так как с увеличением амплитуды происходит следующее:

1) увеличивается продвижение частиц по оси и, что способствует повышению производительности смесителя;

2) улучшается качество смеси благодаря интенсификации движения частиц по коническим поверхностям виброконтакта за счет увеличения количества частиц, траектории движения которых пересекаются между собой, и увеличения высоты подъема частиц по поверхностям конусов; Влияние частоты колебаний на качество смешивания определялось графически при следующих условиях: р =22°; а ~ 10°; Л = 12 мм;/= 0,35; Я = 24 мм; Я = 30 мм. Частота колебаний изменялась в пределах от 4 до 8 Гц с интервалом 2 Гц.

На рис. 6 изображена зависимость у=/ (и) при со = 6 Гц. Высота подъема пяти частиц практически одинакова (13,5... 15,5 мм), что свидетельствует об относительно равномерном перемещении частиц. Боковое смещение этих частиц превышает 40 то есть можно говорить о существенном увеличении скорости частиц, а значит и о росте производительности вибрационного смесителя сыпучих кормов.

и, град.

Рис. 6 - Расчетные траектории движения частиц при со = 6 Гц.

Анализируя полученные результаты, можно предположить, что наиболее эффективно процесс смешивания будет протекать при со = 6 Гц, так как имеются предпосылки к повышению качества смешивания и увеличению производительности установки за счет значительной интенсификации движения частиц.

Подводя итоги теоретических исследований движения частиц по коническим поверхностям можно сделать следующие выводы. Прослеживается, что частицы, имеющие начальные координаты по оси и 30...40° имеют максимальную высоту подъема по конической поверхности. Кроме этого, они имеют самую длинную траекторию движения по конусу. Это говорит о том, что эта область создает оптимальную линию подъема частицы на конус на всех режимах работы смесителя. Можно предположить, что частицы с начальной координатой 0...300 при подъеме на коническую поверхность имеют более крутую траекторию, поэтому высота их подъема становится меньше. Частицы с начальной координатой 40...50° поднимаются на конус на небольшую высоту и сразу скатываются с него независимо от режима работы смесителя. Если начальная координата частицы более 50°, то она движется по плоской поверхности, огибая конус у основания без подъема на него.

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» произведен выбор сыпучей кормовой смеси, рассмотрены методики оценки качества процесса смешивания и определения производительности вибрационного смесителя. Выбрана методика экспериментальных исследований, включающая в себя отсеивающий эксперимент, метод крутого восхождения и многофакторный эксперимент. Предложена и рассмотрена конструкция экспериментальной установки, схема которой представлена на рисунке 7.

Рис. 7 - Схема лабораторно-экспериментальной установки: 1 - задние стойки; 2 - клиноременная передача; 3 - продольные уголки; 4 - поворотная ось; 5 — передние стойки; 6 - рама бункерных дозаторов; 7 - нижние продольные балки; 8 — перемычки; 9 - косынки; 10 - рессоры; 11 - виброжелоб; 12 - перемешивающие элементы (гребенки); 13 - стержни; 14 — регулировочная пластина; 15 - электрическая машина постоянного тока; 16 - ведущий шкив; 17 - бункеры-дозаторы; 18 - регулировочные механизмы; 19 - кронштейны; 20 — шатун; 21 - ведомый шкив; 22 - вал; 23 - корпусы подшипников; 24 - опорная плита.

Работает установка следующим образом. Виброжелоб 11, с расположенными внутри него перемешивающими элементами 12, получает прямолинейные колебания от эксцентрикового привода через шатун 20. Смешиваемые компоненты подаются в заданном соотношении из бункерных дозаторов 17 в приемную часть желоба. Под действием вибрации компоненты начинают перемещаться к первому перемешивающему элементу, на котором, благодаря коническим поверхностям виброконтакта, происходит разрыхление и первичное смешивание. Частицы сыпучей массы, поступающие на конические поверхности на разных расстояниях от осей их оснований, параллельных продольной оси желоба, получают в результате соприкосновения с конусами различные углы отражения, различные скорости и направления движения, что способствует интенсификации процесса смешивания. Далее происходит свободное падение материала с зубчатой составляющей перемешивающего элемента на днище виброжелоба с дальнейшим перемещением по коническим поверхностям, но уже второго и последующего перемешивающих элементов и т.д. Перемешанная масса сходит с разгрузочного конца желоба.

Для изменения амплитуды колебаний желоба необходимо повернуть полумуфту эксцентрикового механизма на определенный угол относи-

телыго эксцентрика вала 22 и соединить ее с регулировочной шайбой, которая имеет пронумерованные отверстия. Частоту колебаний желоба можно изменять при помощи реостата. Угол наклона желоба к горизонту можно изменять за счет поворота вокруг оси 4. Для натяжения приводного ремня 2 электродвигатель 15 можно перемещать по направляющим скользящим отверстиям и (или) отклонять в противоположную от эксцентрикового механизма сторону.

Для реализации отсеивающего эксперимента выбран ортогональный насыщенный план Плакетта-Бермана с пятью факторами. Для получения уравнения регрессии выбран ортогональный план второго порядка. В качестве критерия оптимизации работы вибрационного смесителя принята однородность в сыпучей смеси.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» приведены результаты экспериментов, выполненных в соответствии с описанными в третьей главе методиками.

По результатам отсеивающего эксперимента выявлены факторы, влияющие на однородность получаемой смеси: количество п перемешивающих элементов, амплитуда А и частота со колебаний желоба, угол а наклона желоба к горизонту. Путем литературного обзора установлено, что оптимальное значение угла /? вибрации составляет 22°. Это было предусмотрено и принято при конструировании лабораторно-экспериментальной установки, поэтому при отсеивающем эксперименте не рассматривается влияние угла вибрации на критерий оптимизации.

В результате применения метода крутого восхождения получена почти стационарная область для критерия оптимизации с независимыми переменными >4 = 11 мм, со = 6 Гц, п = 6 шт, а =10°, которая является основой для последующего проведения планируемого многофакторного эксперимента.

На основании результатов планируемого многофакторного эксперимента получена математическая модель процесса смешивания сыпучих кормов. После перевода коэффициентов из кодированных значений в натуральные, уравнение регрессии примет вид:

0 = -641,45 + 65,34Л + 20,31ш+90,33л + 2,12а -

-0,54Л со-1,62 Ап- 0,2 Аа - 0,99ап + 0,5® а+ (9)

+0,43па - 2,18Аг -1,07а)2 - 5,39 л2 - 0,23а2

Расчетным путем получены поверхности отклика, характеризующие зависимость однородности смеси от основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов. Рассматривая совокупность статистически значимых факторов, их можно разделить на две группы - кинематические и технологические. При оценке их влияния на величину отклика целесообразно вести анализ по выделенным группам, поочередно фиксируя на определенных уровнях параметры другой группы.

На рисунке 8 представлена поверхность отклика, отражающая изменение однородности смеси в зависимости от амплитуды А и частоты со колебаний желоба.

Рис. 8 - Зависимость однородности смеси в от амплитуды и частоты колебаний желоба при п = 6 шт., а = 7°.

На рисунке 8 видно, что максимальная однородность смеси в = 96,64% достигается при амплитуде колебаний равной 12 мм и частоте колебаний 5,5 Гц. Анализируя поверхность отклика можно сделать следующие выводы:

1. Амплитуда и частота колебаний желоба в равной степени существенно влияют на однородность получаемой смеси. В установленном планом эксперимента диапазоне изменения этих параметров (А = 9,6 ... 12,4 мм; со = 4,6 ... 7,4 Гц) однородность смеси меняется в значительных пределах. Наибольшая однородность смеси обеспечивается значениями А и со, находящимися в области варьирования факторов.

2. При установке обоих кинематических параметров на минимальные уровни качество смеси остается низким и изменяется незначительно, так как такой режим работы не позволяет создать интенсивную циркуляцию частиц.

3. Совместное увеличение факторов до максимальных значений также приводит к некоторому снижению величины отклика, так как это способствует началу процесса сегрегации частиц по плотности и размерам. Кроме того, при таком режиме работы на конструкцию лабораторно-экспериментальной установки действуют значительные динамические нагрузки, что отрицательно сказывается на ее работоспособности.

На рисунке 9 представлена поверхность отклика, отражающая изменение однородности смеси в зависимости от количества п перемешивающих элементов, и угла а наклона желоба к горизонту.

--¡-100,00 -Г 95,00 ^ 90,00

85,00 -60,00 -75,00 70,00 65.00

Рис. 9 - Зависимость однородности смеси в от количества перемешивающих элементов и угла наклона желоба к горизонту при А = 11 мм, со = 6 Гц.

При анализе рисунка 9 следует отметить, что максимальная однородность смеси 0 = 97,05 % достигается при 6-7 перемешивающих элементах и угле наклона желоба к горизонту 9 - 10°. При этом амплитуда колебаний составляет 11 мм, частота колебаний 6 Гц. Кроме этого, можно сделать следующие выводы:

1. Угол наклона желоба и количество установленных в нем перемешивающих элементов существенно влияют на однородность получаемой смеси. В установленном планом эксперимента диапазоне изменения этих параметров (п = 4...8 шт; а = 1... 13°) однородность смеси меняется в широких пределах. Наибольшее значение однородности смеси обеспечивается значениями параметров, находящимися в области варьирования факторов.

2. Увеличение угла наклона желоба к горизонту отрицательно сказывается на качестве смеси, причем наибольший спад однородности в наблюдается при минимальном количестве перемешивающих элементов. Это объясняется повышением скорости прохождения массы по желобу и нехваткой времени на интенсивное перемешивание. При увеличении количества перемешивающих элементов конической формы кривая 0~/(а) становится более пологой, так как смесь успевает перемешиваться.

3. Степень влияния количества перемешивающих элементов на однородность смеси наиболее четко прослеживается при максимальных значениях угла наклона желоба к горизонту. Причем, после прохождения массы 6 - 7-го элемента качество смеси начинает ухудшаться, что объясняется сегрегацией частиц. Кроме того, чрезмерное количество гребенок ведет к увеличению подвижной массы смесительного органа и, как следствие, к росту динамических нагрузок на механизм привода.

Анализируя зависимость однородности смеси от кинематических параметров смесителя, было установлено, что максимального качества смеси

(в = 96,64%) можно достичь при А = 12 мм, со = 5,5 Гц, п = 6 шт, « = 7°. При анализе 0=/(п,а) максимальное качество смеси составило 97,05% на режиме А = II мм, со = 6 Гц, п - 6 шт, а = 9°. Таким образом, в качестве рационального режима работы вибрационного смесителя сыпучих кормов с коническими поверхностями виброконтакта, можно рекомендовать А = 11... 12 мм, со = 5,5...6 Гц, п = 6 шт, а - 7...9°, при этом однородность смеси будет равна 96,8%.

Сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований показало, что расхождения между соответствующими рациональными параметрами, полученными теоретическим и экспериментальным путем, находятся в пределах 5%. Это подтверждает достоверность теоретического исследования.

В пятой главе «Производственная проверка и расчет экономической эффективности внедрения вибрационного смесителя в производство» представлены результаты производственной проверки опытного образца смесителя и выполнены расчеты экономической эффективности от его внедрения в производство при приготовлении комбикормов из сырья местного производства.

Расчеты выполнены в сравнении с базовой моделью, за которую принят вибрационный смеситель непрерывного действия конструкции АГАУ, как наиболее близкий по назначению и технической характеристике.

Технико-экономические расчеты показали, что по сравнению с базовой моделью, экономия прямых энергозатрат составляет 2,76 МДж/т, коэффициент эффективности по энергетическому критерию - 1,69, себестоимость единицы готовой продукции снижается на 22%, удельное потребление электроэнергии - на 46 %, материалоемкость - на 7%.

Годовой экономический эффект составил 35491 руб., срок окупаемости затрат - 0,64 года.

Общие выводы

1. На основании анализа состояния вопроса установлено, что наиболее эффективно процесс смешивания сыпучих кормов протекает в состоянии «псевдоожижения» при наложении на сыпучую среду вибрации. Обоснована схема усовершенствованного вибрационного смесителя, на которую получен патент на полезную модель.

2. Разработанная математическая модель (8) движения материальной частицы по конической поверхности виброконтакта устанавливает закономерности процесса их взаимодействия.

3. Теоретически обоснованы оптимальные размеры и количество конических поверхностей виброконтакта: высота конусов Н= 30 мм; диаметр основания конусов й = 48 мм; количество конусов в одном ряду - 4 шт.

4. Полученное по результатам экспериментальных исследований уравнение регрессии (9), на 5 %-ном уровне адекватно описывает процесс смешивания сыпучих кормов.

5. Экспериментально получены оптимальные значения параметров вибрационного смесителя: амплитуда колебаний желоба А = 11..Л2 мм, частота колебаний желоба со ■= 5,5...6 Гц, количество перемешивающих элементов п = 6 шт, угол наклона желоба к горизонту а = 7...9°, угол направленности вибрации желоба /? = 22°. На этом режиме работы однородность смеси составляет 95...96 % при производительности 1,3 т/ч.

6. Выполненные технико-экономические расчеты показали, что экспериментальный вибрационный смеситель позволяет получить: удельную энергоемкость процесса 0,2...0,3 кВт-ч/т; экономию прямых энергозатрат - 2,76 МДж/т; коэффициент эффективности по энергетическому критерию - 1,69. При использовании вибросмесителя, по сравнению с базовой моделью, снижаются следующие показатели: себестоимость единицы готовой продукции - на 22%, удельное потребление электроэнергии - на 46 %. Годовой экономический эффект составил 35491 руб., срок окупаемости затрат - 0,64 года.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1. Сабиев, У.К. Вибрационный смеситель сыпучих кормов / У.К. Сабиев, А.Н. Яцунов // Сельский механизатор. - 2007. - № 1. - С. 21.

2. Сабиев, У.К. Обоснование основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов / У.К. Сабиев, JI.C. Керученко, А.В. Черняков, А.Н. Яцунов // Техника в сельском хозяйстве. - 2008. - № 1. - С. 47.

3. Яцунов, А.Н. Качество кормосмеси обеспечивается вибрацией / А.Н. Яцунов // Сельский механизатор. - 2008. - № 7. - С. 34.

Публикации в описаниях на изобретения, сборниках научных трудов, информационных листках

1. Вибрационный смеситель: информ. листок № 55 -017-08 / ОмЦНТИ; сост.: У.К. Сабиев, А.Н. Яцунов, А.Д. Синцов. - Омск, 2008. - 2 с.

2. Вибрационный смеситель: информ. листок № 01 -07 / ОмЦНТИ; сост.: А.Н. Яцунов. - Омск, 2007. - 4 с.

3. Вибрация на службе кормоприготовления / А.Н. Яцунов // Совершенствование технологий, машин и оборудования в АПК: сб. науч. тр. / ОмГАУ. - Омск, 2006. - С. 300 - 304.

4. Пат. 41644 Российская Федерация, МКИ7 В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель / У.К. Сабиев, А.Н. Яцунов (РФ); заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ом. гос. аграр. ун-т. - № 2004118917/22; заявлено 22.06.2004; опубл. 10.11.2004, Бюл. № 31.-2 с.

5. Пат. 44947 Российская Федерация, МКИ7 В 01 F 11/00. Устройство для смешивания сыпучих материалов / У.К. Сабиев, А.Н. Яцунов (РФ);

заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ом. гос. аграр. ун-т. - № 2004132915/22; заявлено 12.11.2004; опубл. 10.04.2005, Бюл. № 10. - 2 с.

6. Пат. 74310 Российская Федерация, МКИ7 В 01 Б 11/00. Вибрационный смеситель / У.К. Сабиев, А.Н. Яцунов, А.Д. Синцов (РФ); заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ом. гос. аграр. ун-т. — № 2008101707/22; заявлено 16.01.2008; опубл. 27.06.2008, Бюл. № 18. -2 с.

7. Устройство для смешивания сыпучих материалов: информ. листок № 02 -07 / ОмЦНТИ; сост.: У.К. Сабиев, А.Н. Яцунов. - Омск, 2007. - 4 с. -

8. Яцунов, А.Н. Анализ конструкций и работы смесителей сыпучих кормов / А.Н. Яцунов // Сб. науч. тр.: вып. 2. / Филиал ОмГАУ. - Тара, 2004. -С.130-133.

9. Яцунов, А.Н. Использование вибрации при смешивании сыпучих кормов / АЛ. Яцунов // Ретроспектива и современное состояние аграрной науки в северном регионе Омской области: сб. науч. ст.: вып. 1. / Изд-во ОмГАУ. - Омск, 2002. - С. 127 - 129.

10. Яцунов, А.Н. Результаты экспериментальных исследований работы вибрационного смесителя сыпучих кормов / А.Н. Яцунов // Достижения науки - агропромышленному комплексу Омской области: сб. науч. ст.: вып. 1. / ОмГАУ. - Тара, 2008. - С. 60 - 63.

Подписано в печать 21.10.08. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Гарнитура Тайме. Печать на ризографе. Печ. л 1,0. Тираж 100 экз Заказ 255.

Отпечатано в КМЦ ТФ ОмГАУ, 646530, г. Тара, ул Тюменская 18, тел. 8-381-71-2-02-40.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Общие понятия о сыпучих кормовых смесях и предъявляемые к ним требования.

1.2 Физико-механические свойства сыпучих компонентов и их влияние на качество получаемой смеси.

1.3 Основные требования к смесителям кормов.

1.4 Вибрационное воздействие на смешиваемые материалы.

1.5 Анализ принципиальных конструкций вибрационных смесителей

1.6 Обзор исследований по теории процесса смешивания.

1.7 Обзор рекомендаций и выводов по организации процесса смешивания сыпучих материалов.

1.8 Выводы по главе. Задачи исследования.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ

ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИОННОГО СМЕСИТЕЛЯ.

2.1 Выбор математической модели свободного слоя сыпучего материала при вибрациях.

2.2 Теоретическое описание процесса смешивания сыпучих кормов с помощью перемешивающих элементов конической формы.

2.2.1 Переход материальной частицы с плоской поверхности на коническую.

2.2.2 Движение материальной частицы по конической поверхности перемешивающего элемента.

2.3 Обоснование основных параметров конических поверхностей виброконтакта.

2.4 Теоретические исследования движения частиц по коническим поверхностям виброконтакта. ^

2.4.1 Влияние амплитуды колебаний желоба на характер движения частиц.

2.4.2 Влияние частоты колебаний желоба на характер движения частиц.

2.4.3 Анализ теоретических исследований движения частиц по коническим поверхностям.

2.5 Выводы по главе.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Общие положения.

3.2 Выбор сыпучей кормовой смеси.

3.3 Оценка качества процесса смешивания.

3.4 Отбор и обработка проб.

3.4.1 Методы определения содержания в пробах контрольного компонента.

3.5 Описание экспериментальной установки.

3.6 Методика определения производительности вибрационного смесителя.

3.7 Методика проведения экспериментов с использованием методов планирования.

3.7.1 Методика проведения отсеивающего эксперимента.

3.7.2 Методика движения по градиенту.

3.7.3 Методика проведения планируемого многофакторного эксперимента.

3.8 Методика обработки экспериментальных данных.

3.9 Выводы по главе.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Результаты отсеивающего эксперимента.

4.2 Результаты градиентного метода.

4.3 Результаты планируемого эксперимента.

4.3.1 Анализ математической модели процесса.

4.3.2 Определение зависимости однородности смеси от кинематических параметров смесителя.

4.3.3 Определение зависимости однородности смеси от технологических параметров смесителя.

4.4 Обоснование оптимальных параметров вибрационного смесителя

4.5 Определение производительности вибрационного смесителя.

4.6 Сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований.

4.7 Выводы по главе.

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ВИБРАЦИОННОГО СМЕСИТЕЛЯ В ПРОИЗВОДСТВО.

5.1 Результаты производственной проверки.

5.2 Определение экономической эффективности от внедрения вибрационного смесителя в сельскохозяйственное производство.

5.2.1 Определение технико-экономических показателей вибрационного смесителя по критерию энергетических затрат.

5.2.2 Определение экономической эффективности применения вибросмесителя в стоимостной форме.

5.3 Выводы по главе.

Актуальность темы. Научными исследованиями и практикой доказано, что в комбикормах заложены большие резервы повышения продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы. Скармливание зернофуража в виде дерти малоэффективно и экономически необоснованно. Простые кормовые смеси из нескольких видов зернофуража, сбалансированные по составу, дают значительно больший эффект, чем простая дерть, приготовленная из одной культуры [121].

С зоотехнической точки зрения важно не только ввести в состав кормо-смеси предусмотренные рационом компоненты в требуемом количестве, но и необходимо равномерно распределить их во всем объеме смеси.

Однородность смеси обеспечивает одинаковую питательную ценность корма во всех частях его объема. Использование для кормления животных неоднородных по своему составу смесей значительно снижает их продуктивное действие. Особенно важно хорошо распределить компоненты, вводимые в малых количествах и имеющие высокую кормовую ценность или биологическую активность: биовитаминные добавки, премиксы, микроэлементы, лекарственные препараты, витамины. Неравномерное их распределение в объемах смеси может привести к передозировке отдельным особям и, что не исключено, к заболеваниям и даже гибели животных и птицы [38, 54, 103].

Мальцев А.К.[68] обосновывает необходимость качественного перемешивания кормов тем, что «. привесы свиней, которым давали комбикорм с постоянной однородностью, повышаются на 50. 150 г в день против привесов свиней, получавших комбикорм, однородность которого сильно колебалась. При этом расход кормов на получение 1 кг привеса при скармливании высокооднородных смесей снижается на 200.500 г. Еще большее влияние на рост животных оказывает однородность кормов, обогащенных микроэлементами, которые при повышенной концентрации, обусловленной неравномерностью смешивания, могут быть даже токсичными».

Аблаутову В.М. [3] удалось установить, что высокое качество смешивания кормов увеличивает привес животных до 10 %. Комаров Б.А. [52] отмечает, что скармливание комбикормов с высокой степенью однородности позволяет достичь существенной экономической эффективности при откорме животных.

Промышленностью выпускается множество различных типов и модификаций серийных смесителей сыпучих кормов. Однако, их применение в условиях хозяйств затруднено по ряду причин: сравнительно большие металле - и энергоемкость и низкое качество смешивания [103, 121].

Наиболее рациональным при смешивании сыпучих кормов является применение вибрационных смесителей, имеющих пониженный расход электроэнергии, высокую технологическую эффективность и простых по конструкции. Это подтверждается анализом ряда научных работ [38,81, 103, 121].

Актуальность направления исследований подтверждается программой НИР кафедры сельскохозяйственных машин и механизации животноводства ФГОУ ВПО ОмГАУ «Совершенствование технологических процессов зональных сельскохозяйственных машин, повышение их агроэкологической эффективности» (номер государственной регистрации 012.00002130).

Цель работы - повышение качества смешивания сыпучих кормов за счет применения вибрационного смесителя непрерывного действия.

Рабочая гипотеза заключается в том, что повышение однородности смеси может быть достигнуто за счет размещения внутри вибрационного смесителя сыпучих кормов рабочих поверхностей конической формы.

Объект исследования - процесс смешивания сыпучих кормов в виброжелобе с перемешивающими элементами, имеющими конические поверхности виброконтакта.

Предмет исследования - закономерности процесса взаимодействия сыпучих кормов с рабочими органами смесителя.

Научная новизна. Впервые исследован процесс смешивания сыпучих кормов в виброжелобе с перемешивающими элементами конической формы. Обоснованы геометрические параметры конических поверхностей виброконтакта и высота слоя. Получены дифференциальные уравнения, характеризующие движение частиц сыпучей среды и являющиеся математической моделью процесса смешивания сыпучих кормов. С применением ЭВМ составлена программа для вычисления теоретических траекторий движения частиц. На основании теоретических и экспериментальных исследований определены оптимальные конструктивные и кинематические параметры вибрационного смесителя сыпучих кормов, обеспечивающие получение стабильно высокого качества смеси. На конструкцию перемешивающих элементов конической формы получен патент на полезную модель № 41644 от 22.06.2004г. (приложение 13).

Методы исследования. При теоретических исследованиях применялись методы теоретической и технической механики, методы решения дифференциальных уравнений. При экспериментальном исследовании применялись методы планирования эксперимента и регрессионного анализа. При обработке результатов исследования — методы математической статистики, теории вероятностей, линейного программирования.

При теоретических исследованиях и обработке результатов экспериментов вычисления производились на ПЭВМ с использованием программ Math CAD, EXCEL.

На защиту выносятся:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований работы вибрационного смесителя сыпучих кормов;

- конструкция и оптимальные параметры вибрационного смесителя сыпучих кормов, обеспечивающие получение стабильно высокого качества смеси.

Практическая значимость. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана методика расчета вибрационного смесителя сыпучих кормов. Определены его оптимальные конструктивные, кинематические и технологические параметры, обеспечивающие получение качества смеси, соответствующее зоотехническим требованиям. Результаты исследования могут быть использованы проектно-конструкторскими организациями при разработке оборудования комбикормовой промышленности.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований были доложены:

- на второй и третьей научных конференциях профессорско-преподавательского состава Тарского филиала ФГОУ ВПО ОмГАУ в период с 2002 по 2004 годы;

- на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов ФГОУ ВПО ОмГАУ в период с 2002 по 2007 годы;

- на научно-технической конференции, посвященной 55-летию факультета механизации сельского хозяйства ФГОУ ВПО ОмГАУ в 2005 году.

- на расширенных заседаниях лаборатории механизации животноводства ГНУ СибИМЭ СО РАСХН в 2007 и 2008 г.г.

Работа выполнена в период с 2001 по 2007 годы в ФГОУ ВПО «Омский государственный аграрный университет» на кафедре сельскохозяйственных машин и механизации животноводства в соответствии с программой НИР университета на 2001- 2005-2010 годы.

Пути реализации работы. Вибрационный смеситель сыпучих кормов внедрен в ОПХ им. Фрунзе Тарского района Омской области (приложение 11) и в учебный процесс ФГОУ ВПО ОмГАУ по дисциплине «Механизация и технология животноводства» (приложение 12). Омским ЦНТИ издан информационный листок «Вибрационный смеситель» для рассылки по запросам.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 4 научных статьи [21, 118, 155, 156], одна статья находится в печати, получено два патента на полезную модель [93, 94], оформлено два информационных листка [20, 136].

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, библиографического списка и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании анализа состояния вопроса установлено, что наиболее эффективно процесс смешивания сыпучих кормов протекает в состоянии «псевдоожижения» при наложении на сыпучую среду вибрации. Обоснована схема усовершенствованного вибрационного смесителя, на которую получен патент на полезную модель [93].

2. Разработанная математическая модель (2.45) движения материальной частицы по конической поверхности виброконтакта устанавливает закономерности процесса их взаимодействия.

3. Теоретически обоснованы оптимальные размеры и количество конических поверхностей виброконтакта: высота конусов Н= 30 мм; диаметр основания конусов = 48 мм; количество конусов в одном ряду — 4 шт.

4. Полученная по результатам экспериментальных исследований математическая модель (4.5), на 5 %-ном уровне адекватно описывает процесс смешивания сыпучих кормов.

5. Экспериментально получены оптимальные значения параметров вибрационного смесителя: амплитуда колебаний желоба А — 11. 12 мм, частота колебаний желоба со = 5,5.6 Гц, количество перемешивающих элементов п = 6 шт, угол наклона желоба к горизонту а = 7.9°, угол направленности вибрации желоба /? - 22°. На этом режиме работы однородность смеси составляет 95.96 % при производительности 1,3 т/ч.

6. Выполненные технико-экономические расчеты показали, что экспериментальный вибрационный смеситель позволяет получить: удельную энергоемкость процесса 0,2.0,3 кВт-ч/т; экономию прямых энергозатрат - 2,76 МДж/т; коэффициент эффективности по энергетическому критерию - 1,69. При использовании вибросмесителя, по сравнению с базовой моделью, снижаются следующие показатели: себестоимость единицы готовой продукции — на 22 %, удельное потребление электроэнергии - на 46 %. Годовой экономический эффект составил 35491 руб., срок окупаемости затрат — 0,64 года.

1. A.c. 1136834 СССР, МКИ7 В 01 11/00. Вибрационный смеситель / П.И. Леонтьев, C.B. Евсеенков (СССР). опубл. 30.01.85, Бюл. №4.-2 с.

2. A.c. 1162472 СССР, МКИ7 В 01 11/00. Вибрационный смеситель / Леонтьев П.И., Евсеенков C.B., Старших В.В., Сражиддинов А. (СССР). -№3749801/23-26; заявлено 21.06.84; опубл. в 1985, Бюл. № 23.

3. Аблаутов В.М. Исследование процесса смешивания кормов в барабанных смесителях на комплексах крупного рогатого скота: дис. канд. техн. наук. Саратов, 1977. - 170 с.

4. Акимов В.Ф. Обоснование выбора размеров поперечного сечения прямоугольного желоба вибропитателя.: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1973.-26 с.

5. Акимов, В.Ф. Обоснование выбора размеров поперечного сечения прямоугольного желоба вибропитателя / В.Ф. Акимов //.-Тр./Сарат.СХИ, 1973. Т.П.-С.23-26.

6. Баркан, Д.Д. Виброметод в строительстве / Д.Д. Баркан — М.: Гос-стройиздат, 1959. 315 с.

7. Батунер, Л.М. Математические методы в химической технике / Л.М. Батунер, М.Е. Позин. Л.: Госхимиздат, 1963.

8. Бауман, В.А. Вибрационные машины и процессы в строительстве / В.А. Бауман, ИИ. Быховский М.: Высш. шк., 1977. — 255 с.

9. Бидерман, В.Л. Теория механических колебаний: Учебник для вузов / В.Л. Бидерман. М.: Высшая школа, 1980. - 408 с.

10. Блехман, И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанилидзе. М.: Наука, 1964. - 410 с.

11. Блехман, И.И. Что может вибрация / И.И. Блехман. М.: Наука, 1988.-208 с.

12. Бойко Л. Я. Исследование процесса смешивания белково-витаминных добавок: автореф. дис.канд. техн. наук. — М., 1976. — 19 с.

13. Брагинец H.B. Показатели оценки физико-механических свойств кормов. // Вопросы комплексной механизации в животноводстве: сб. науч. тр. вып. 153 / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1979. - С. 15 - 17.

14. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. М.: Наука, 1986. - 544 с.

15. Бутенин, Н.В. Теория колебаний / Н.В. Бутенин. М.: Высшая школа, 1963. - 187 с.

16. Васильева, М.А. Геометрическое моделирование вибрационных поверхностей в приложении к смешиванию сыпучих кормов / М.А. Васильева, А.П. Иванова, Л.В. Межуева // Техника в сельском хозяйстве. 2005. - №3. -С. 21-22.

17. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. — М.: Колос, 1974. 199 с.

18. Вибрационное перемешивание кормов / Евсеенков C.B. // Вопросы комплексной механизации производственных процессов в животноводстве: сб. науч. тр. вып. 136 / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1978. - С. 14 - 18.

19. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов / под ред. В.А. Баумана и др. М.: Машиностроение, 1970. -548 с.

20. Вибрационный смеситель: информ. листок № 01 -07 / ОмЦНТИ; сост.: А.Н. Яцунов. Омск: б.и., 2007. - 4 с.

21. Вибрация на службе кормоприготовления / А.Н. Яцунов // Совершенствование технологий, машин и оборудования в АПК: сб. науч. тр. / Ом. гос. аграр. ун-т. Омск, 2006. - С. 300 - 304.

22. Влияние вибрации на реологические свойства томатного концентрата / Ю.А.Мачихин, А.Ю.Ермолов, A.C. Максимов и др. // Известия вузов. Пищевая технология. — 1981. №6. - С. 107 — 109.

23. Герасимова, H.A. Исследование рабочего процесса вибрационного раздатчика для птицы / H.A. Герасимова // Мех. и электр. соц. с. х-ва. — 1963. -№35.-С. 10-13.

24. Голиков, В.А. Флюориметрический метод определения однородности смеси / В.А. Голиков, О.Б. Пашевкин // Механизация работ в кормопроизводстве и животноводстве // сб. науч. тр. / Каз. НИИМЭСХ- Алма-Ата, 1973. Т. 6,-С. 77. 79.

25. Гончаревич, И.Ф. Вибрация нестандартный путь: вибрация в природе и технике / И.Ф. Гончаревич. - М.: Наука, 1986. - 209 е., ил.

26. Гончаревич, И.Ф. Виброреология в горном деле / И.Ф. Гончаревич. -М.: Наука, 1977.-143 с.

27. Гончаревич, И.Ф. Вибрационные установки для выпуска руды / И.Ф. Гончаревич, О.П. Вихнович. М.: Недра, 1967. - 97 с.

28. Гончаревич, И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования / И.Ф. Гончаревич. М.: Наука, 1972. - 244 с.

29. Гончаревич, И.Ф. Вибрационные грохоты и конвейеры / И.Ф. Гончаревич, В.Д. Земсков, В.И. Корешков. — М.: Госгортехиздат, 1960. 185 с.

30. Гончаревич, И.Ф. Вибрационные машины в строительстве / И.Ф. Гончаревич, П.А. Сергеев. М.: Машгиз, 1963. - 311 с.

31. Гончаревич, И.Ф. Теория вибрационной техники / И.Ф. Гончаревич, К.В. Фролов. -М.: Наука, 1981.-320 с.

32. Горячкин В .П. Собр. Соч.; в 3 -х т. М.: Колос, 1965. - Т. 1 - 432 с.

33. Доспехов, Б.Ф. Методика полевого опыта / Б.Ф. Доспехов. — М.: Колос, 1979.-415 с.

34. Дубровский, A.A. Вибрационная техника в сельском хозяйстве / A.A. Дубровский. — М.: Машиностроение, 1968. 204 с.

35. Дьячков, В.К. Вибрационные конвейеры и питатели / В.К. Дьчков // Тр. / ВНИИПТМАШ, 1960. вып. 5. - с. 3 - 79.

36. Дьячков, В.К. Исследование вибрационных конвейеров и питателей с различными типами приводов / В.К. Дьячков // Применение вибротехники в горном деле. -М.: Госгортехиздат, 1960. с. 49 . 67.

37. Евдокимов, Ю.А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа / Ю.А. Евдокимов, В.И. Колесников, А.И. Тетерин М.: Наука, 1980. - 227 с.

38. Евсеенков, C.B. Исследование процесса вибрационного смешивания сыпучих кормовых смесей: дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1980. -255 с.

39. Евсеенков, C.B. Основы расчета процесса смешивания компонентов сыпучих кормов.: Автореф. дис.докт. техн. наук. Челябинск, 1993. — 40 с.

40. Евсеенков, C.B. Способы математического описания процесса смешивания сыпучих материалов / C.B. Евсеенков // Совершенствование механизации производственных процессов в животноводстве: Сб. науч. трудов./ ЧИМЭСХ. Челябинск, 1990. - с. 45 - 48.

41. Завражнов, А.И., Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

42. Заика, П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин / П.М. Заика. — М.: Машиностроение, 1977. 277 с.

43. Зенков, P.JT. Механика насыпных грузов / P.JI. Заика. — М.: Машиностроение, 1964. -251 с.

44. Зубков, В.И. Виброперемещение упруговязких потоков / В.И. Зубков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001. - №1. - С. 33.

45. Иванов, Г.Ф. Исследование процесса приготовления кормовых смесей крупному рогатому скоту: автореф. дис.канд. техн. наук. — JI. Пушкин, 1977.-21 с.

46. Ивановский, В.А. Вибротранспортеры зарубежных фирм / В.А. Ивановский, П.И. Новосельский М.: Изд-во ЦБТИ ВНИИСтройдормаш. 1959.-40 с.

47. Ильченко, В.Д. Исследование движения насыпных зерновых культур толстым слоем на вибрационной плоскости: автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов на Дону, 1967. - 18 с.

48. Калашников, А.П. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справочное пособие / А.П. Калашников, Н.И. Клейменова.-М., 1983.

49. Карташов, Л.П. Методологические основы исследований процесса приготовления кормов / Л.П. Карташов, А.П. Иванова, Л.В, Межуева, М.А. Васильева // Техника в сельском хозяйстве. 2005. - №3. - С. 18.

50. Карташов, Л.П. Системный синтез технологических объектов АПК / Л.П. Карташов, В.Ю. Полищук. Екатеринбург: УрОРАН, 1998. - 185 с.

51. Клычев, Е.М. Исследование процесса смешивания сыпучих кормов в псевдоожиженном слое: автореф. дис. .канд. техн. наук. — М., 1970. — 32 с.

52. Комаров, Б.А. Исследование работы смесителя комбикормов с микроэлементами: дис. канд. техн. наук. — Челябинск, 1969. — 177 с.

53. Комбикорма для молочных коров. Рекомендации. Новосибирск, изд-во СО ВАСХНИЛ, 1987. - 28 с.

54. Механизация животноводства: Учебное пособие / А.Ф. Кондратов и др.. Новосибирск: Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инж. ин-т., 2005. - 428 с.

55. Кононов, Б.В. Теоретическое описание процесса смешивания кормов в барабанном смесителе / Б.В. Кононов, Н.Г. Шпагин // Науч. тр. / Саратовский СХИ. Вып. 23. с. 35 - 39.

56. Кошелев, А.Н. Производство комбикормов и кормовых смесей / А.Н. Кошелев, Л.А. Глебов. -М.: Агропромиздат, 1986. 176 с.

57. Круг, Г.К. Математическое описание и оптимизация многофакторных процессов / Г.К. Круг. М., 1966. - 221 с.

58. Кулешов, Н.И. Исследование процесса вибросмешивания кормовых материалов: автореф. дис. .канд. техн. наук. Минск, 1974. - 20 с.

59. Лаздан, Е.Э. Расчет резиновой упругой системы вибрационных транспортирующих машин //Тр./ВНИИПТМАШ, 1968. Вып. 3 (83).- С.62-63.

60. Лаздан, Э.Е. Вибрационный резонансный желобчатый конвейер большой производительности / Э.Е. Лаздан, М.Л. Израилевич, П.П. Тюрен-ков // Тр. ВНИИПТМАШ. 1968. -Вып. 3 (83). - С. 80 - 89.

61. Ластовцев, А.М., Кривошапов В.М. Исследование прямоточного центробежного смесителя непрерывного действия // Химическое и нефтяное машиностроение. — 1969. № 8. — с. 14 — 15.

62. Леонтьев, П.И. Исследование процесса работы виброрешет при сепарации мелких семян: дис. канд. техн. наук. — Омск, 1962. 144 с.

63. Лимонов, Г.Е. Вибрационная техника и технология в мясной промышленности / Г.Е. Лимонов. — М.: Агропромиздат, 1989. — 231 с.

64. Лобановский, Г.А. Машины и оборудование для фермского производства комбикормов за рубежом / Г.А. Лобановский. — М.: ЦНИИ информ. и технико-эконом. исследов. по тракторн. и сельскохоз. машиностр., 1971.-55 с.

65. Лоренц, Э. Детерминированное непериодическое течение // Странные аттракторы. М.: Мир, 1984. - С. 88 - 116.

66. Макаров, Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов / Ю.И. Макаров. -М.: Машиностроение, 1973. 215 с.

67. Мальцев, А.К. Изыскание и исследование способов интенсификации процесса смешивания сыпучих кормов: автореф. дис.канд. техн. наук. — Ростов на Дону, 1970. 20 с.

68. Мальцев, А.К. Изыскание и исследование способов интенсификации процесса смешивания сыпучих кормов: дис. канд. техн. наук. Ростов на Дону, 1970.-220 с.

69. Математическая теория планирования эксперимента / Под общ. ред. С. М. Ермакова, В.З. Бродского и др. М.: Наука, 1983. — 392 с.

70. Межуева, Л.В. Теоретическая концентрация — путь к прогнозированию качества сыпучей смеси / Л.В. Межуева, А.П. Иванова, М.А. Васильева // Техника в сельском хозяйстве. 2004. - №4. - С. 16 - 17.

71. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследовании сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. -М.: Наука, 1980.- 168 с.

72. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / ВАСХНИЛ. М.: Колос, 1980.

73. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / ВНИИЭСХ. М., 1998.

74. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. 4.2. М., 1998. - 252 с.

75. Моргулис, М.Л. Вибрационные смесители ВНИИНСМ / М.Л. Мор-гулис и др. // Вибрационная техника. М.: Стройиздат, 1966. - С. 139 -142.

76. Моргулис, М.Л., Эффективность объемного вибрационного перемешивания / М.Л. Моргулис, К.Г. Петров // Строительные материалы. -1970.-№2.-С. 8- 10.

77. Мудров, А.Г. Рекомендации по использованию новых смесителей в кормопроизводстве / А.Г. Мудров. Казань, 1982.

78. Нагаев, Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения / Р.Ф. Нагаев. М.: Наука, 1978. - 160 с.

79. Налоговый кодекс Российской Федерации. Ч. 1, 2. Официальный текст. М.: ИКФ «Омега - Л», 2001.-288 с.

80. Николаев, В.Н. Корма смешивает вибрация / В.Н. Николаев // Сельский механизатор.- 2002. № 9. - С. 33.

81. Николаев, В.Н. Разработка и обоснование основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов.: автореф. дис.канд. техн. наук.- Челябинск, 2004. 22 с.

82. Николаев, В.Н. Разработка и обоснование основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов.: дис.канд. техн. наук. Челябинск, 2004. - 140 с.

83. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: София, 1980.- 304 с.

84. Обоснование и расчет технологических параметров вибрационного смесителя / Леонтьев П.И., Евсеенков С.В. // Вопросы комплексной механизации производственных процессов в животноводстве: сб. науч. тр. вып. 136 / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1978. - С. 19 - 23.

85. Обоснование к исследованию процесса смешивания сыпучих кормов в вибросмесителе непрерывного действия / Корепанов В.В. // Совершенствование технологий и средств механизации животноводства: сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1985. - С. 52 - 58.

86. Огрызков, Е.П. Основы научных исследований с обработкой результатов на ЭВМ / Е.П. Огрызков, В.Е. Огрызков / Ом. гос. аграр. ун-т. — Омск, 1996.-124 с.

87. Омельченко, А.А. Кормораздающие устройства / А.А. Омельченко, JI.M. Куцин. — М.: Машиностроение, 1971. -207 с.

88. Определение некоторых параметров вибрационного смесителя / Леонтьев П.И., Евсеенков C.B. // Вопросы комплексной механизации в животноводстве: сб. науч. тр. вып. 153 /ЧИМЭСХ. Челябинск, 1979.-С.30 - 36.

89. Пановко, Я.Г. Введение в теорию механических колебаний: Учебное пособие для вузов / Я.Г. Пановко. М.: Наука, 1991. - 256 с.

90. Паннус, Ю.В. Оценка экономической эффективности инженерных разработок: Метод, указания к дипломному проектированию / Ю.В. Паннус, В.В. Брюханов, Н.П. Нарушевич. Челябинск, 1998. - 31 с.

91. Паннус, Ю.В. Энергетические эквиваленты материальных ресурсов: Справочные материалы / Ю.В. Паннус, Н.П. Нарушевич, Т.Л. Никитина, Е.В. Кайде. Челябинск, 1993. - 37 с.

92. Паннус, Ю.В. Влияние научно-технического прогресса на экономическую эффективность производства: Метод, указания / Ю.В. Паннус, Л.А. Саплин. Челябинск, 1989. - 12 с.

93. Пат. 41644 Российская Федерация, МКИ7 В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель / У.К. Сабиев, А.Н. Яцунов (РФ); заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ом. гос. аграр. ун-т. № 2004118917/22; заявлено 22.06.2004; опубл. 10.11.2004, Бюл. № 31. - 2 с.

94. Пашевкин, О.Б. Обоснование параметров и режимы работы смесителя кормов для кормоцехов животноводческих ферм промышленного типа: автореф. дис. .канд. техн. наук. Алма-Ата, 1975. - 23 с.

95. Плачкова, В.А. Методика и результаты экспериментальных исследований вибровинтового дозатора / В.А. Плачкова // Технология и механизация производственных процессов в животноводстве: сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1983. - с. 30 - 34.

96. Повидайло, В.А. Вибрационные устройства в машиностроении / В.А. Повидайло. Москва - Киев: Машгиз, 1962. - 111 с.

97. Повидайло, В.А. Расчет и конструирование вибрационных питателей / В.А. Повидайло Москва - Киев: Машгиз, 1962. - 151 с.

98. Погосян, Э.М. Исследование и обоснование основных параметров смесителя кормов непрерывного действия: автореф. дис.канд. техн. наук. — Ереван, 1980.- 19 с.

99. Подскребко, М.Д. Применение методов стохастической аппроксимации и случайного баланса для определения оптимальных параметров с.-х. машин и орудий / М.Д. Подскребко, О.Ф. Скорняков, H.A. Константинов // Тр. / ЧИМЭСХ, 1972. Вып. 57. С. 153 - 161.

100. Потураев, В.Н. Вибрационные транспортирующие машины / В.Н. Потураев, В.П. Франчук, А.Г. Червоненко. М.: Машиностроение, 1964. -272 с.

101. Прайс-лист ОАО «Карбышевское» от 01.01.2007 г.

102. Припадчев, А.Д. Влияние геометрических поверхностей виброконтакта на процесс смешивания / А.Д. Припадчев. М.: Едиториал УРСС, 2004. - 128 с.

103. Припадчев, А.Д. Влияние поверхностей виброконтакта на математическую модель смешивания кормов / А.Д. Припадчев, П.И. Огородников // Техника в сельском хозяйстве. 2005. - №1. - С. 44 - 45.

104. Производство кормовых смесей в хозяйствах / Чемодуров A.A. и др.. — Воронеж: центрально-черноземное кн. изд-во, 1971. — 76 с.

105. Протодьяков, И.М. Методика рационального планирования экспериментов / И.М. Протодьяков, Р.И. Тедер. М.: Наука, 1976. - 76 с.

106. Процесс смешивания сыпучих кормов / Евсеенков C.B. // Вопросы комплексной механизации в животноводстве: сб. науч. тр. вып. 153 / ЧИ-МЭСХ. Челябинск, 1979. - С. 24 - 29.

107. Пути улучшения качества приготовления сыпучих кормов вибросмесителем / Евсеенков C.B., Сражиддинов А. // Совершенствование технологий и средств механизации животноводства: сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. — Челябинск, 1985. С. 28 - 31.

108. Раскатова, Е.А. Анализ физических основ процесса смешения на основе общей схемы явлений академика В.П. Горячкина / Е.А. Раскатова // Земледельческая механика. М.: Машиностроение, 1987.

109. Раскатова, Е.А. Исследование процесса образования сыпучих смесей в кормоприготовлении и его механизация: автореф. дис.канд. техн. наук. -М., 1956.-19 с.

110. Раскатова, Е.А. Факторы, определяющие смешивание материалов / Е.А. Раскатова // Мех. и электр. соц. с. х-ва. 1977. - №8. - С. 18 - 20.

111. Рашевский, П.К. Курс дифференциальной геометрии. Изд. 4 — е, исправленное / П.К. Рашевский М.: Едиториал УРСС, 2003. - 432 с.

112. Рубинович, Е.Е. Анализ режимов работы вибромагнитных конвейеров и питателей для руды / Е.Е. Рубинович, И.Ф. Гончаревич // Научные сообщения ИГД им. A.M. Скочинского. М., 1969. - № 62.

113. Рухленко, А.П. Вибрационные машины для животноводства / Рух-ленко А.П. Омск: ОмСХИ, 1993. - 24 с.

114. Свидерский, В.И. Исследование процесса перемещения стебельных кормов по вибротранспортеру-кормушке: автореф. дис. канд техн. наук. Челябинск, 1970. - 26 с.

115. Сергеев, П.А. Исследование поведения насыпных материалов при вибрационной транспортировке. Изв. АН СССР / П. А. Сергеев. — М.: Механика и машиностроение. - I960. - №5.

116. Смоленский, A.B. Исследование процессов транспортирования и раздачи кормов на свиноводческих фермах с применением вибрационных установок в хозяйствах южно-степной зоны: автореф. дис. канд. техн. наук. — Краснодар, 1970. 28 с.

117. Сабиев, У.К. Вибрационный смеситель сыпучих кормов / У.К. Ca- ъ биев, А.Н. Яцунов // Сельский механизатор. 2007. - № 1. - С. 21.

118. Соловьев, С.А. Методы оценки качества смешивания кормов на основе вероятностных методов / С.А. Соловьев, Е.В. Яковлева, С.М. Катасо-нов, Г.Е. Ушаков // Техника в сельском хозяйстве. 2003. - №2. - С. 55 - 56.

119. Спиваковский, А.О. Горнотранспортные вибрационные машины / А.О. Спиваковский, И.Ф. Гончаревич. М.: Углетехиздат, 1959. — 220 с.

120. Сражиддинов, А. Обоснование основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов: дис.канд. техн. наук. — Челябинск, 1987. — 230 с.

121. Стариков, П.Ф. Исследование режимов работы вибротранспортера-кормораздатчика на молочно-товарных фермах Алтайского края: автореф. дис. канд. техн. наук. — Челябинск, 1969. 30 с.

122. Суркова, JI.B. Исследование процесса смешения сыпучих материалов в непрерывно действующих барабанных смесителях и разработка методики их расчета: автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1975. — 16 с.

123. Сыроватка, В. М. Методика проведения испытаний машин для смешивания кормов / В.М. Сыроватка, Е.В. Алябьев. М.: ВИЭСХ, 1971. -55 с.

124. Сыроватка, В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах: дис.докт. техн. наук. — М., 1976.

125. Сычевская, И.Д. Планирование научного эксперимента / И.Д. Сы-чевская. М., 1976. - 74 с.

126. Терсков, Г.Д. Расчет зерноуборочных машин / Г.Д. Терсков. Москва— Свердловск: Машгиз, 1961. — 215 с.

127. Технология переработки зерна / Под ред. Г.А. Егорова. — Изд. 2 — е, доп. и переаб. М.: Колос, 1977. - 376 с.

128. Тимошенко, С.П. Колебания в инженерном деле / С.П. Тимошенко. -М.: Физматгиз, 1959.-439 с.

129. Токарев, В.А. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в растениеводстве / В.А. Токарев. — М., 1989.

130. Токарев, В.А. Методические рекомендации по оценке топливо-энергетических затрат на выполнение механизированных процессов в растениеводстве / В.А. Токарев и др.. М., 1989.

131. Тропмак, А.Г. Вибрационные конвейеры для транспортирования горячих материалов / А.Г. Тромпак, Н.И. Бельков, Ю.Н. Макеева. М.: Машиностроение, 1972. — 121 с.

132. Тюренков, П.П. Особенности динамики и конструкции резонансного вертикального виброконвейера / П.П. Тюренков // Тр. / ВНИИПТМАШ. 1968. Вып. 3 (83). - С. 69 - 79.

133. Уланов, И.А. Исследование технологического процесса приготовления смесей из грубых и сочных кормов: автореф. дис.канд. техн. наук. -Саратов, 1965. -26 с.

134. Урьев, Н.Б. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс / Н.Б. Урьев, М.А. Талейсник. — М.: Пищевая пром-сть, 1976.-239 с.

135. Устройство для смешивания сыпучих материалов: информ. листок № 02 -07 / ОмЦНТИ; сост.: У.К. Сабиев, А.Н. Яцунов. Омск: б.и., 2007. -4 с.

136. Федоренко, И.Я. Исследование процесса вибрационного брикетирования сухих сыпучих смесей: автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1980.-21 с.

137. Федоренко, И.Я. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании: Учеб. пособие / И.Я. Федоренко, C.B. Золото-рев. Барнаул: Изд — во Алт. ун-та, 1998. - 317 с.

138. Федоренко, И .Я. Вибрационная техника сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. Учебное пособие. Часть I / И.Я. Федоренко, П.И. Леонтьев, В.И. Лобанов. Барнаул: Алт. гос. аграрн. ун-т, 1995. — 98 с.

139. Федоренко, И.Я., Леонтьев П.И., Лобанов В.И. Вибрационная техника сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. Учебное пособие. Часть II / И.Я. Федоренко, П.И. Леонтьев, В.И. Лобанов.- Барнаул: Алт. гос. аграрн. ун-т, 1998. 94 с.

140. Федоренко, И.Я. Проектирование технических устройств и систем: принципы, методы, процедуры: Учебное пособие / И.Я. Федоренко. — Барнаул: Изд-во АГАУ, 2003. 282 с.

141. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов / И.Г. Шаталов и др.. М.: Наука, 1965. - 163 с.

142. Фролов, Н.В. К выбору соотношения жесткостей упругих связей шатуна и колебательной системы вибрационного конвейера с эксцентриковым приводом / Н.В. Фролов // Тр. / ВНИИПТМАШ. 1986. Вып. 6 (70). - С. 57-63.

143. Фурса, И.И. Исследование процесса смешивания кормов для крупного рогатого скота: автореф. дис.канд. техн. наук. Киев, 1979. - 22 с.

144. Цывильский, В.Л. Теоретическая механика: Учеб. для втузов / В.Л. Цывильский. М.: Высш. шк., 2001. - 319 с.

145. Черкун, В.Я. Исследование технологического процесса приготовления полнорационных кормосмесей крупному рогатому скоту: автореф. дис.канд. техн. наук. Саратов, 1976. - 27 с.

146. Четаев, Н.Г. Теоретическая механика / Под ред. В.В. Румянцева, К.Е. Якимовой. — М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. 368 с.

147. Чуешков, В.А. Выбор и исследование рабочих органов для приготовления смесей минеральных удобрений: автореф. дис.канд. техн. наук. — Минск, 1973.

148. Чуешков, В.А. К вопросу кинетики смешивания минеральных удобрений / В.А. Чуешков, С.И. Назаров // Тр. ЦНИИМЭСХ нечерноземной зоны СССР; Минск. 1968. Вып. 2. С. 47 - 58.

149. Штельмах, Л.И. К методике оценки качества смешивания / Л.И. Штельмах // Исследование и конструирование машин для животноводства и кормопроизводства: Сб. науч. тр. Киев, 1976. — Вып. 2. — С. 80 85.

150. Яблонский, A.A. Курс теории колебаний / A.A. Яблонский, С.С. Корейко. — М.: Высш. шк., 1966. 255 с.

151. Яковенко, В.К. Некоторые вопросы теории процесса смешивания кормов / В.К. Яковенко. // Науч. тр. ЧИМЭСХ, вып. 132. Челябинск, 1977. -С. 76-78.

152. Яковлев, К.П. Математическая обработка результатов измерений / К.П. Яковлев. М.: Гостехтеоретиздат, 1950. - 388 с.

153. Яцунов, А.Н. Анализ конструкций и работы смесителей сыпучих кормов / А.Н. Яцунов // Сб. науч. тр. вып. 2. Тара: Филиал изд-ва ОмГАУ, 2004.- С.130- 133.

154. Яцунов, А.Н. Использование вибрации при смешивании сыпучих кормов / А.Н. Яцунов // Ретроспектива и современное состояние аграрной науки в северном регионе Омской области: Сб. науч. ст. Омск: Изд-во ОмГАУ, 2002. - Вып. 1 - С. 127 - 129.

155. Böttcher S., Beitrag zur Klarung der Gutbewegung auf Schwingrinnen. Fordern und Heben, Heft 3, 4, 5.

156. Kroll W., Uber das Verhalten von Schuttgut in lotrecht Schwingen Getassen. Forschung auf dem Gebiete des Ingenieurwesens, 1954, № 1.

157. P.M.C. Lassy. Development in the Theory of Particle Mixing. I. Appf. Chem, 1954, №4.

158. Scheuber G. Maschinen der Misch und Rukrtechnik anf der Achema. - Die Mikle + Michfiittertedinik, 1977. V 114, № 48. S. 695 - 700.

159. Wehmeier K.H. Untersuchungen zum Fordervorgang auf Schwingrinnen. Fordern und Heben, 1961, Seite 317.327 (Teil 1), Seite 375.384 (Teil 2).162. www. VIBROCOM. ru.