автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальных машинах и агрегатах

Иваницкий Виталий Викторович

На правах рукописи УДК 677 11 051

ЯЛ/

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЧЕСАНИЯ ТРЕПАНОГО ЛЬНА НА ЛЬНОЧЕСАЛЬНЫХ МАШИНАХ И АГРЕГАТАХ

Специальность 05 19 02 «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ООЗ166398

Кострома - 2008

003168398

Работа выполнена в Костромском государственном технологическом университете

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор

Жуков

Владимир Иванович

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор, Военная академия радиационной химической и биологической защиты им Маршала Советского Союза С К Тимошенко, г Кострома

Иванов

Анатолий Николаевич

кандидат технических наук, доцент, ООО "Яковлевская мануфактура",

Мурзин

Олег Вячеславович

г Приволжск

Ведущая организация ОАО "Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности" (КНИИЛП)

Защита состоится «21» МЛ И. Уна в 4б_ часов на заседании диссертационного совета Д 212 093 01 в Костромском государственном технологическом университете по адресу г Кострома, ул Дзержинского, 17, ауд 214

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке КГТУ

Автореферат разослан «£■/ » тебкалА 2008 г

Ученый секретарь диссертационного сов(

доктор технических наук, профессор

ПН Рудовский

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Проблемы улучшения качества продукции и повышения эффективности производства на основе технического перевооружения предприятий, модернизации оборудования, разработки и внедрения новых высокопроизводительных технологических процессов являются крайне необходимыми для развития текстильной промышленности Поэтому совершенствование технологических процессов является актуальной задачей

Решение поставленной задачи особенно важно при производстве льняных тканей, производство которых более трудоемко, чем хлопчатобумажных и других

Известно, что качество льняных тканей напрямую зависит от качества пряжи, а качество льняной пряжи в основном зависит от качества подготовки льняного волокна к процессу прядения и в первую очередь от эффективности процесса чесания трепаного льна

Наиболее перспективным направлением является совершенствование технологического процесса чесания льняных волокон с целью увеличения степени дробления технических комплексов волокон трепаного льна и повышения очищающей способности игольной гарнитуры без снижения выхода чесаных льноматериалов

К настоящему моменту времени процесс чесания трепаного льна практически не претерпел существенных изменений со времен разработки первых льночесальных машин изготовленных в 19 веке

Настоящая работа посвящена разработке и изучению нового способа чесания - "скользящий изгиб" Суть нового способа заключается в том, что в процессе чесания волокна должны двигаться по зигзагообразным траекториям относительно игл гребней, т о волокна испытывают действие скользящего изгиба в направлениях перпендикулярных направлению движения гребней относительно волокон Реализация нового способа чесания осуществляется с помощью гребней с иглами, имеющими наклон к основанию В результате чего обеспечивается более интенсивное дробление волокон льна в продольном направлении и лучшее отделение от них присушистой костры

Цели и задачи исследования. Целью диссертационной работы является повышение качества пряжи за счет повышения расщепленности чесаного льна и снижения содержания костры при чесании трепаного льна

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи

- выполнен анализ процесса чесания трепаного льна, который представлен в виде совокупности элементарных механических воздействий,

- разработано математическое описание процесса сжатия в поперечном направлении для параллелизованных льняных волокон,

- определены параметры напряженно-деформированного состояния горсти льна при сжатии и изгибе в процессе взаимодействия с гребенными планками,

- разработан и изучен новый способ чесания - "скользящий изгиб", при котором волокна двигаются по зигзагообразным траекториям относительно игл гребней,

- разработана и экспериментально проверена конструкция гребня, с иглами, имеющими наклон к основанию, обеспечивающая увеличение степени дробления волокон чесаного льна и интенсификацию очистки волокон от костры

Объектом исследования в данной работе является совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальном оборудовании - машине Ч-302-Л

Методической основой диссертации явились труды ведущих ученых в области исследования льночесания и механических характеристик льняных волокон и костры В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования Применены численные математические методы, а также методы математического моделирования При проведении испытаний использовалась как стандартная, так и оригинальная измерительная аппаратура Обработка экспериментальных данных осуществлялась методами статистического и корреляционного анализов Вычисляемые процедуры реализовывались с применением ПЭВМ, используя программы Mathcad, CorelDRAW, Excel

Научная новизна заключается в следующем

- разработан новый способ чесания трепаного льна - "скользящий изгиб" за счет придания волокнам движения по зигзагообразным траекториям относительно игл гребней,

- проанализирован процесс чесания волокон трепаного льна на льночесальной машине 4-302-JI и произведена классификация элементарных технологических процессов его образующих,

- предложена модель процесса разрушения связей между отдельными техническими волокнами, а также волокна с кострой на основе теории развития трещины,

- получена диаграмма напряжений для параллелизованных волокон чесаного льна при сжатии в поперечном направлении,

- впервые решена задача по определению напряжения волокон в поперечном направлении в горсти при сжатии гребенными планками,

- рассмотрено и теоретически объяснено влияние напряженного состояния волокон в продольном направлении на процесс продольного дробления волокон и очистки их от костры,

- разработан способ определения напряжения разрушения связи в нормальном направлении между волокном и кострой в льняной тресте,

- выдвинута гипотеза отделения костры от льняного волокна в процессе чесания, основанная на большой разнице величины жесткости отделяемых компонентов,

- предложена оценка интенсивности чесания, дополнительно позволяющая учитывать диаметр игл и угол обхвата иглы волокном

Практическая значимость работы. Заключается в разработке и обосновании параметров чесания трепаного льна методом "скользящего изгиба", с использованием чередующихся гребней с иглами, имеющими наклон к основанию двух типов, позволяющими повышать качество чесаного льна за счет интенсификации процессов дробления волокон в продольном направлении и очистки их от костры Материалы исследований могут быть использованы при разработке нового и модернизации существующего льночесального оборудования, а также в учебном процессе курса технологических дисциплин и при изучении механики текстильных материалов

Реализация результатов работы. Выполненные разработки приняты для модернизации конструкции игольной гарнитуры на льночесальной машине Ч-302-Л на предприятии ОАО "Льнообъединение им И Д Зворыкина", г Кострома Разработано "Техническое задание на изготовление и использование гребней с иглами, имеющими наклон к основанию" Разработан и изготовлен стенд для исследований лубяных технических волокон "на растяжение и изгиб", использующийся в учебном процессе

Апробация результатов работы. Материалы диссертационной работы были доложены и получили положительную оценку на заседаниях кафедры прядения КГТУ (2004-2007гг) и выступлениях на научных семинарах и конференциях, результаты работы опубликованы в сборнике "Студенты и молодые ученые КГТУ - производству " Материалы 56-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов, в сборнике трудов (том 9), "Математические методы в технике и технологиях" 17-той международной научной конференции, в материалах 7-ой межвузовской научно-практической конференции аспирантов и студентов Омск, 2006г, "Теоретические знания - в практические дела", в Вестнике ярославского государственного технического университета по материалам 59-й научно-технической конференции студентов и магистрантов, 2006 г , в сборнике трудов юбилейной международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона" (Лен - 2006), в сборнике трудов " X юбилейной международной научно-практической конференции по льняному комплексу России "Российский лен", "Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России, Во-

логда, 2007 г , в сборнике трудов международной научно-технической конференции "Текстиль - 2007", "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности", Москва, МГТУ, 2007, а также в сборнике трудов V Международной научно-методической конференции, посвященной 75-летию КГТУ, "Развитие профессионального инженерного образования, от текстильного института к инновационному университету", Кострома, 2007

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 13 печатных работ, из которых 7 статей (1 статья входит в «Перечень » ВАК) и 6 материалов научно-технических конференций, общий объем публикаций составляет 1,8 п л

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 198 страницах машинописного текста, состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературы (108 наименований) и приложений Работа содержит 7 таблиц и 58 рисунков

2 ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, изложены цели и задачи исследования, отмечена научная новизна и практическая значимость работы

В первой главе проведен анализ современного состояния вопросов, связанных с чесанием льняных волокон В результате анализа литературы выявлено, что существующие технологии льночесания являются не достаточно эффективными, чтобы считать их удовлетворительными в виду низкой степени дробления волокон в продольном направлении и слабой очищающей способности их от костры и сорных примесей Рассмотрением вопросов по льночесанию занимались многие авторы Гинзбург JI Н , Комаров В Г , Бало-бина А А , Морев В С , Ефанова Н А , Сосновкин П П , Колдуэлл С А , Финя-гин П А , Симонов К П , Шейкин М О , Прохоров А К , Шпренгер В , Либшер У и другие

Установлено, что

- в области льняной промышленности не до конца решена проблема дробления волокон в продольном направлении и очистки их от костры и сорных примесей,

- существующие методы воздействия игл на волокна при чесании не учитывают полезную информацию о механических свойствах разделяемых компонентов,

- при изучении взаимодействия гарнитуры с волокном в процессе чесания не определены доминирующие факторы, обуславливающие наибольшую эффективность процесса

Выявлена необходимость совершенствования процесса чесания путем создания новых способов и технологий воздействия игольной гарнитуры на волокно для увеличения его дробления в продольном направлении, максимальной степени очистки его от костры, и повышения выхода чесаного льна

Во второй главе процесс чесания трепаного льна рассмотрен и математически описан как совокупность элементарных механических воздействий, описываемых с позиции классической механики, на основе теории деформации волокнистых материалов при сжатии и с использованием теории развития трещин

Если в качестве выходного параметра процесса чесания трепаного льна взять «расщепленность» обозначив ее Л и степень очистки волокон от костры К, то результирующие значения можно представить в виде суммы частных результатов Я, и К„ возникающих от элементарных механических действий, те = ^/,(ЛГ) • и £ = ^^(л:) К, , где X- совокупность параметров (влажность, скорость рабочих органов, скорость чесания и др ),/„<р, - вероятностные функции

Разработан метод определения усилий, действующих на волокна льна в поперечном направлении при чесании В процессе чесания льняные волокна, находящиеся в горсти трепаного льна на льночесальной машине испытывают механические воздействия со стороны гребней Слабые волокна обрываются и удаляются в отходы Усилие, от действия которого происходит обрыв волокон, невозможно определить экспериментально, поэтому данный параметр предложено определять расчетным путем

Для математического описания процесса сжатия волокон, в поперечном направлении, находящихся в горсти, использовано соотношение напряжения и относительной деформации, которое описывается функцией

о(е) = К———. С1)

(о-в)"

где е- относительная деформация, аиК- константы

Значение коэффициента п зависит от вида деформируемого волокнистого материала Значение п=1 для неориентированных волокон (рыхлая волокнистая масса), п=2 2,6 - для ориентированных, параллелизованных волокон (горсть трепаного льна, зажатая в колодке при чесании на льночесальной машине)

Зная напряжение сг, действующее на боковую поверхность волокон в процессе чесания, и коэффициент трения волокон об иглы, можно расчетным путем определить величину силы трения, являющуюся силой приложенной к волокну Поэтому относительная деформация имеет важное значение

Разработан способ определения напряжения разрушения связи в нормальном направлении между волокном и древесиной (кострой) в льняной тресте, который позволяет охарактеризовать прочность клеящего комплекса (камбиального слоя) А так как отдельно получить его и исследовать не представляется возможным, то решение поставленной задачи по определению разрушающего напряжения предложено осуществить за счет способа -"двухстороннего отрыва" волокна - 1 от древесины (костры) - 2 (рис 1) При данном способе отрыв полоски волокон от древесины производят за два соединенных вместе конца, что позволяет зафиксировать площадь участка отрыва, которая не равна нулю, и затем рассчитать напряжение разрушения связи в нормальном направлении между волокном и древесиной в льняной тресте

В третьей главе приводятся результаты экспериментальных исследований механических свойств волокон и костры

Произведена оценка гибкости льняных волокон и костры Трепаный лен представляет собой сложную механическую систему, состоящую из множества льняных волокон и кусочков костры, связанных друг с другом Если каждое волокно рассматривать как физическое тело, подчиняющееся законам упругости, то для математического описания его напряженного состояния необходима общепринятая для таких расчетов величина как модуль упругости Е Значения модулей упругости для испытуемых образцов (волокна и костры) рассчитывались на основании законов сопротивления материалов по величинам действующих сил и деформаций, согласно схеме предложенной К Е Перепелкиным, которая позволяет сделать сравнительную характеристику между волокном и кострой По полученным значениям модуля упругости был произведен расчет жесткости для волокон и костры В результате которого выявлено жесткость при изгибе для костры, находящейся в горсти трепаного льна в среднем в 100 раз больше чем у волокна, в то время как жесткость при растяжении - примерно в 1,5 раза Таким образом, на основании проведенных экспериментов можно сделать вывод, что при чесании лубяных (льняных) волокон необходимо создать условия при которых волокна будут больше изгибаться (например увеличение угла обхвата иглы волокном) для интенсификации очистки их от костры

Рассмотрено влияние угла обхвата иглы волокном и натяжения волокна на степень очистки волокон от костры в процессе чесания

Рис 1 Способ определения напряжения разрушения связи - "двухсторонний отрыв"

Напрэа-

Для этого был разработан и изготовлен лабораторный стенд, схема которого представлена на рис 2 Эксперимент проводился следующим образом подготавливался рабочий образец из стланцевой тресты, представляющий из себя полоску волокон связанной с древесиной - кострой длиной £=40мм, производилось протаскивание полоски волокон по игле под разным углом с помощью направляющих, подсчиты-валось количество циклов пц до момента отрыва древесины от полоски волокон (цикл - протаскивание участка полоски волокон связанной с древесиной через иглу и обратно) Испытания проводились при диаметре иглы с1игл=2,2 мм, начальном натяжении Т0 =50, 100, 200 сН, и ширине отрываемой полоски волокон 6/70=0,5 мм Поскольку невозможно подготавливать рабочий образец с постоянной шириной полоски волокон Ъп, точно равной Ьщ, и отделение волокна от костры в некоторых опытах происходило не полностью - по всей длине костры Ь, а частично (оставалось неотделенным от костры волокно на длине £оста), то в таких вариантах производился пересчет фактических значений числа циклов п, по формуле,

Ь% Ь (2)

пи = и, —- т-г

Ъп, (Ь-Ьост)

В результате получена зависимость, имеющая общий характер во всех опытах Так для эксперимента при 7д=50 сН график имеет вид (рис 3)

Полученные данные были аппроксимированы с помощью функции

Рис 2 Схема лабораторного стенда

"МУ-

(а и с - константы) с достаточно высокой степенью точности

<р-а

(корреляционное отношение г|=0,989 0,99) Из полученных результатов следует, что для нарушения связи волокна с древесиной наиболее эффективным

является увеличение угла обхвата (р, нежели увеличение натяжения То Так, например, целесообразнее увеличить в 4 раза угол ср, чем натяжение Т0, т е условно принимая за базовые параметры 7"о=50 сН и ср=-5' - количество циклов для отрыва костры от веер, град локна в среднем составило 20 25 пч*850, в то время как для пара-

метров Т0~50 сН и ^7=20 - 2, а для Т0=200 сН и <р= 5 - 150. Также необходимо отметить, что число циклов пц резко уменьшается во всех опытах в интервале ср= 5' 10'(примерно в 10

юоо

875 750 625 500 375 250 125 0

пи кол-во

1

1

10 15 Рис 3

раз), что также служит важной информацией для нахождения оптимального угла обхвата

Выявлено что, для интенсификации очистки льняного волокна от костры в процессе чесания, необходимо обеспечить угол обхвата иглы волокном не менее 10

Определены значения степени п = 2 2,6 в зависимости от вида волокна (джут, чесаный лен, трепаный лен, льняной очес) для функции (1), описывающей диаграмму напряжений волокнистых материалов для параллелизо-ванных волокон при сжатии

Экспериментально исследованы механические свойства технических льняных волокон при растяжении В результате растягивающего действия в технических льняных волокнах происходит разрушение связей между лубяными пучками, что приводит к дроблению технических комплексов в продольном направлении за счет появления нарастающих трещин При появлении трещин происходит смещение технических комплексов волокон относительно друг друга, а это проявляется в виде появления остаточной деформации технического льняного волокна

Исследовано влияние напряженного состояния волокон в поперечном направлении на выход очеса и костры при чесании на льночесальной машине Ч-302-Л В результате проведенных экспериментов была получена графическая зависимость, имеющая общий характер во всех опытах Так для зависимости выхода очеса в правой части машины (Опр) от напряжения график имеет вид (рис 4) Из графика видно, что выход очеса по переходам изменяется по параболической зависимости, несмотря на то, что плотность гарнитуры (напряжение) по переходам сравнительно возрастает Это происходит потому, что с увеличением плотности гарнитуры - выход очеса увеличивается, затем при дальнейшем увеличении ее плотности - выход уменьшается, т к (напряжение несколько уменьшается, вследствие сочетания плотности игл и их диаметра) и самих волокон способных выделиться в очес становится меньше, вследствие уменьшения массы горсти по переходам Что касается изменения напряжения, оно также сначала увеличивается, затем убывает Характер изменения напряжения следующий плавный рост (до 8 перехода), резкий скачек (с 8-го по 12-тый переходы), спуск (с 12-го по 16-тый переходы) Следует отметить, что в литературе не приводится каких-либо теоретических обоснований по поводу установления гарнитуры с определенным диаметром и плотностью насадки на конкретный переход, а имеющаяся на сегодняшний день установка гребней с определенными параметра-

N. номер перехода

6 8 10 12 14 10 18 20

Рис 4

ми, является только результатом многолетнего опыта текстильных предприятий До 8-го перехода, как видно из рисунка, напряжение возрастает плавно, что вполне обосновано, т к необходимо расправить волокна в горсти и подготовить их для переходов с большой плотностью насадки игл Далее до 12-го перехода наблюдается резкий скачек напряжения, что не совсем правильно, тк вследствие этого на 12-ом переходе самый большой выход очеса Затем до 16-го перехода наблюдается резкий спуск кривой напряжения, вследствие сочетания увеличения плотности игл и уменьшения их диаметра Причем гарнитура 15-го перехода имеет не совсем обоснованные параметры, что говорит о некорректной наладке оборудования

Таким образом, установку гребней с определенными параметрами на конкретный переход несложно скорректировать исходя из расчета напряжения, который позволит повысить качество и выход чесаного льна

Предложена оценка интенсивности чесания, дополнительно позволяющая учитывать диаметр игл и угол обхвата иглы волокном

Л1000 Кп„ (,, Ь„ т

Инч - 2 V-"" " " Я V)

& рКЧ-Я.)

где Я, - коэффициент, учитывающий разницу угла обхвата иглы волокном в гребнях с иглами, имеющими наклон к основанию по сравнению с гребнями с иглами перпендикулярными основанию на 1 - том переходе Объяснен физический смысл коэффициента /?,, влияющего на интенсивность чесания

В четвертой главе были проведены исследования опытной партии гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на льночесальной машине Ч-302-Л При чесании горстей трепаного льна в зависимости от цели эксперимента определенный переход был оснащен гребнями с иглами, имеющими наклон к основанию. При проведении исследований использование гребней с иглами, имеющими наклон к основанию, были поставлены цели

увеличение выхода чесаного льна, с сохранением его качества, повышение качества чесаного льна, с сохранением его выхода как при существующей технологии чесания В результате проведенных экспериментов выявлено, что

- применение гребней с иглами, имеющими наклон к основанию, позволит увеличить дробление волокон в продольном направлении и повысить степень очистки волокон от костры с сохранением выхода чесаного льна как при с> ществующей технологии чесания,

- применение гребней с иглами, имеющими наклон к основанию, с более редкой гарнитурой, тес меньшей плотностью насадки игл и большим их диаметром на данном переходе позволит повысить выход чесаного льна, сопровождающийся эффектом очистки волокон от костры

В пятой главе совершенствование процесса чесания путем интенсификации дробления комплексов технических лубяных волокон в продоль-

Рис 5 Иллюстрация способа чесания - "скользящий изгиб"

L±±

\ \ \

ном направлении, а также очистки их от костры и сорных примесей, предлагается осуществить за счет нового способа чесания волокон Суть нового способа заключается в том, что в процессе чесания волокна должны двигаться по зигзагообразным траекториям относительно игл гребней, т о волокна испытывают действие скользящего изгиба в направлениях перпендикулярных направлению движения гребней относительно волокон

Новый способ чесания иллюстрирует рис 5 на примере одиночного волокна и двух гребней Чесание осуществляется чередующимися гребнями I и И, с параллельными иглами, имеющими разный наклон в соседних гребнях в направлениях перпендикулярных направлению движения гребней относительно волокон Например, гребень I (рис 6,а) имеет наклон игл «вправо», а иглы гребня II (рис 6,6) «влево» В

исходном состоянии (рис 5,а) во-

Й1Л сплгвЛи

локно a-d находится в некотором натянутом состоянии, а гребни I и II находятся вне волокнистого материала и лишь касаются волокна в точках bue соответственно При введении игл гребней внутрь волокнистого материала на некоторую величину 5 (рис 5,6) волокно будет скользить по боковым поверхностям игл и за счет их наклона изменит свою конфигурацию В новом положении точками касаний будут точки Ы и cl — волокно примет зигзагообразную форму a-bl-cl-d

Движение гребней относительно волокна в направлении стрелки

приведет к тому, что при чесании волокно по всей длине будет испытывать знакопеременные изгибающие деформации в поперечном направлении (рис 7,а) Это приведет к интенсификации нарушения внутренних связей между отдельными элементарными волокнами, что обеспечит улучшение процесса дробления волокна в продольном направлении Если же на волокне имеется сорная примесь, например костра (рис 7,6), то в точке взаимодействия с очеред-

Т|,п I 0)

Рис 6 типы гребней

I - с "правым" наклоном игл

II - с "левым" наклоном игл

? r> ) « 1II

t i г«- l -■-Il

1 t ^ ■> 1 II

§ - 1 !

г- -) ■» 1 и

Рис 7 Новый способ чесания на примере одиночного волокна (одностороннее чесание)

ной иглой костра будет интенсивно отделяться от волокна за счет своей большей жесткости по сравнению с жесткостью волокна

Процесс чесания и очистки от сорных примесей может осуществляться как гребнями, расположенными с одной стороны от волокнистого материала (рис 7), так и при расположении гребней с двух сторон относительно обрабатываемых волокон (рис 8).

В результате за счет придания волокнам движения по зигзагообразным траекториям относительно игл гребней, достигается интенсификация процессов дробления комплексов технических лубяных волокон в продольном направлении и очистки их от костры и сорных примесей

В шестой главе были приведены результаты производственных испытаний игольной гарнитуры с иглами, имеющими наклон к основанию, на предприятии ОАО «Льнообъединение им И Д Зворыкина» Проанализирован рост расчетного значения номера получаемого чесаного льна с каждым увеличением количества переходов с гребнями с иглами, имеющими наклон к основанию на льночесальной машине Ч-302-Л Исследована степень дробления волокон в продольном направлении в горсти после экспериментальных переходов по ее длине и толщине Доказано, что внедрение переходов с гребнями с иглами, имеющими наклон к основанию на льночесальной машине Ч-302-Л повышает качество получаемого чесаного льна не сопровождающееся снижением его выхода по сравнению с серийной машиной Расчет технико-экономической эффективности показал, что предполагаемая дополнительная прибыль от внедрения переходов с гребнями, с иглами, имеющими наклон к основанию, на льночесальной машине Ч-302-Л составит - 400 тыс руб на одну машину в год при 2-х сменном графике работы фабрики

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Анализ различных способов и устройств для процесса чесания льняных волокон показал, что для обеспечения интенсивной очистки волокон, их дробимости и повышения выхода искомого продукта, необходимо использовать новые способы воздействия или новые конструкции чесальных устройств, оснащенные дополнительными возможностями

2 Проанализирован процесс чесания волокон трепаного льна на льночесальной машине Ч-302-Л и произведена классификация элементарных технологических процессов его образующих

О-

-я1

'о--о1

Рис 8 Новый способ чесания на примере одиночного волокна (двухстороннее чесание)

3 Предложена модель процесса разрушения связей волокна с кострой, а также между отдельными техническими волокнами на основе теории развития трещины

4 Рассмотрено и теоретически объяснено влияние напряженного состояния волокон в продольном направлении на процесс очистки волокон от костры и их продольного дробления

5 Предложена оценка интенсивности чесания, дополнительно позволяющая учитывать диаметр игл и угол обхвата иглы волокном

6 Разработан способ определения напряжения разрушения связи в нормальном направлении между волокном и кострой в льняной тресте

7 Выявлено, что для интенсификации очистки льняного волокна от костры в процессе чесания необходимо обеспечить угол обхвата иглы волокном не менее 10"

8 Разработана функция, описывающая диаграмму напряжений волокнистых материалов в массе при сжатии для параллелизованных волокон

9 Впервые произведен расчет напряжения волокон в поперечном направлении в горсти при сжатии их гребенными планками по переходам льночесальной машины Ч-302-Л

10 Разработан новый способ чесания за счет придания волокнам движения по зигзагообразным траекториям относительно игл гребней, позволяющий совершенствовать процесс чесания путем интенсификации дробления комплексов технических лубяных волокон в продольном направлении, а также очистки их от костры и сорных примесей

11 Доказано, что внедрение переходов с гребнями с иглами, имеющими наклон к основанию на льночесальной машине Ч-302-Л повышает качество получаемого чесаного льна не сопровождающееся снижением его выхода по сравнению с серийной машиной

12 Предполагаемая дополнительная прибыль от внедрения переходов с гребнями с иглами, имеющими наклон к основанию, на льночесальной машине Ч-302-Л составит - 400 тыс руб на одну машину в год при 2-х сменном графике работы фабрики

Основное содержание работы отражено в следующих публикациях:

Статьи в журналах, входящих в «Перечень...» ВАК

1 Иваницкий В В Отделение костры от волокон льна при взаимодействии с гребнями чесальной машины / В В Иваницкий, В И Жуков // Известия вузов Технология текстильной промышленности - 2007 - № 6С - С 58-60

Статьи в периодических изданиях

2 Жуков В И Механические свойства ориентированных волокнистых материалов при сжатии / В И Жуков, В В Иваницкий, Н С Кузнецова//Вестник КГТУ -2004 -№9 С 13-15

3 Иваницкий В В Оценка гибкости льняных волокон / В В Иваниц-кий, В И Жуков//Вестник КГТУ -2005 -№11 С 43-44

4 Иваницкий В В Способ расчета относительной деформации горсти льняного волокна в поперечном направлении при чесании на льночесальной машине / В В Иваницкий, В.И. Жуков // "Научные труды молодых ученых КГТУ", сборник статей -2006 -№7 С 47-50

5. Жуков В И Основы механики чесания льняных волокон и очистки их от костры / В И Жуков, В В Иваницкий // Вестник КГТУ - 2006 - №13 С 32-34

Тезисы и материалы конференций

6 Жуков В И Аналитическое определение деформации порции волокнистого материала в массе при сжатии / В И Жуков, В В Иваницкий, Н С Кузнецова // Материалы 17-й международной научно-технической конференции "Математические методы в технике и технологиях", сборник трудов Кострома Изд-во КГТУ -2004 -том 9 С 130-131

7 Иваницкий В В Механические свойства ориентированных волокнистых материалов при сжатии (Тезисы) / В В Иваницкий, В И Жуков // Материалы 56-й межвузовской научно-техн конф молодых ученых и студентов "Студенты и молодые ученые КГТУ - производству", сборник трудов Кострома Изд-во КГТУ -2004 С 151

8 Иваницкий В В Оценка гибкости льняных волокон и костры (Тезисы) / В В Иваницкий, В И Жуков // Материалы 59-й научно-технической конференции студентов и магистрантов Вестник ярославского государственного технического университета. - 2006

9 Иваницкий В В Метод определения усилий действующих на волокна льна находящихся в горсти в процессе чесания на льночесальной машине / В В Иваницкий, В И Жуков // Материалы 7-й межвузовской научно-практической конференции аспирантов и студентов "Теоретические знания - в практические дела", сборник статей Омск Изд-во РосЗИТЛП - 2006

10 Иваницкий В В Совершенствование процесса чесания трепаного льна и интенсификация процесса очистки льняного волокна от костры и сорных примесей (Тезисы) / В В Иваницкий, В И Жуков // Материалы юбилейной международной научно-технической конференции "Лен- 2006". "Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона", сборник трудов Кострома Изд-во КГТУ -2006 С 51-52

11 Иваницкий В.В Совершенствование процесса чесания трепаного льна и интенсификация процесса очистки льняного волокна от костры и сорных примесей (Тезисы) / В В Иваницкий, В И Жуков // Материалы X юбилейной международной научно-практической конференции по льняному комплексу России "Российский лен" "Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России", сборник трудов Вологда -2007

12. Иваницкий В В Отделение костры от льняного волокна в процессе чесания (Тезисы) / В В Иваницкий, В И Жуков, А.В Червинская // Материалы международной научно-технической конференции "Текстиль - 2007". "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности", сборник трудов Москва Изд-во МГТУ. - 2007

13 Жуков В.И Совершенствование процесса чесания и интенсификация процесса очистки льняного волокна от костры и сорных примесей (Тезисы) / В И Жуков, В В Иваницкий // Материалы V Международной научно-методической конференции, посвященной 75-летию КГТУ "Развитие профессионального инженерного образования от текстильного института к инновационному университету", сборник трудов Кострома Изд-во КГТУ -2007.

Иваницкий Виталий Викторович

Совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальных машинах и агрегатах

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Формат бумаги 60x84 1/16 Печ л 1,0 Заказ 136 Тираж 100

РИО КГТУ, Кострома, ул Дзержинского, 17

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Обзор способов чесания текстильных волокон.

1.1.1. Ручной способ чесания.

1.1.2. Кардочесание.

I ' '

1.1.3 . Гребнечесание.

1.1.4. "Льночесание".

1.2. Выводы.

2. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ ЧЕСАНИИ

2.1. Анализ процесса чесания.

2.1.1. Дробление волокон.

2.1.1.1. Первый элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Раскол».

2.1.1.2. Второй элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Изгиб».

2.1.1.3. Третий элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Тангенциальное воздействие».

2.1.1.4. Четвертый элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Поперечное сжатие ».

2.1.2. Отделение костры от волокна.

2.1.2.1. Первый элементарный процесс отделения костры от волокна «Раскол».

2.1.2.2. Второй элементарный процесс отделения костры от волокна «Изгиб».

2.1.2.3. Третий элементарный процесс отделения костры от волокна «Тангенциальное воздействие».

2.1.2.4. Четвертый элементарный процесс отделения костры от волокна «Поперечное сжатие».

2.2. Исследование механических свойств ориентированных волокнистых материалов при сжатии. '

2.2.1. Теоретические аспекты математического описания процесса сжатия волокнистых материалов.

2.2.1.1. Цель работы.

2.2.1.2. Причины, вызвавшие постановку данной работы, обоснование целесообразности ее проведения.

2.2.1.3. Краткий анализ материалов научных работ и литературных источников.

2.2.1.4. Рабочая модель.

2.3. Метод определения усилий, действующих на волокна льна в поперечном направлении, находящихся в горсти при чесании.

2.4. Способ определения напряжения разрушения связи между волокном и кострой в льняной тресте.

2.5. Рабочая модель процесса отделения костры от технического льняного волокна.

2.6. Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВОЛОКОН ПРИ ЧЕСАНИИ.

3.1. Оценка гибкости,льняных волокон и костры.

3.2. Отделение костры от льняного волокна в процессе чесания на льночесальном агрегате Ч-302-Л.

3.3. Экспериментальные исследования механических свойств па-раллелизованных волокон при сжатии.

3.3.1. Параметры оценки механических свойств параллелизо-ванных волокон при сжатии.

3.3.2. Устройство и работа лабораторного стенда для измерения параметров порции параллелизованных волокон при сжатии в поперечном направлении.

3.3.3. Методика проведения эксперимента.

3.3.4. Алгоритм и математическая обработка информации полученной в результате эксперимента.

3.4. Исследование механических свойств льняных технических волокон при растяжении.

3.5. Исследование влияния напряженного состояния волокон в поперечном направлении на выход очесов и костры при чесании на льночесальной машине 4-302-JI.

3.5.1. Получение исходных данных для проведения эксперимента.

3.5.2. Определение относительной деформации горсти волокон по переходам гребенных полотен.

3.5.2.1. Исходные данные.

3.5.2.2. Нахождение относительной деформации в поперечном направлении.

3.5.2.3. Нахождение относительной деформации в продольном направлении.

3.5.2.4. Нахождение полной относительной деформации.

3.5.3. Определение напряжения волокон в горсти при сжатии гребенными планками.

3.5.4. Графическое получение зависимости выхода отходов (очесов и костры) от напряжения волокон в поперечном направлении в горсти.

3.6. Интенсивность чесания.

3.6.1. Физический смысл коэффициента, учитывающего угол обхвата иглы волокном.

3.6.2. Расчет интенсивности чесания.

3.7. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ГРЕБНЕЙ С ИГЛАМИ, ИМЕЮЩИМИ НАКЛОН К ОСНОВАНИЮ НА ЛЬНОЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ Ч-302-Л

4.1. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на технологический эффект при проведении эксперимента № 1.

4.1.1. Выход очёсов на 8-ом переходе (эксперимент №1).

4.1.2. Расщеплённость волокна (эксперимент №1).

4*. 1.3Доля насыпной костры (эксперимент № 1).

4.2. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на технологический эффект при проведении эксперимента №2.

4.2.1. Выход очёсов на 10-ом переходе (эксперимент №2).

4.2.2. Расщеплённость волокна (эксперимент №2).

4.2.3. Доля насыпной костры (эксперимент №2).

4.3. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на технологический эффект при проведении-эксперимента №3.

4.3.1. Выход очёсов на 8-м переходе (эксперимент №3).

4.3.2. Расщеплённость волокна (эксперимент №3).

4.3.3. Доля насыпной костры (эксперимент №3).

4.4. Выводы.

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЧЕСАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН.

5.1. Чесание льняных волокон методом "скользящего изгиба".

5.2. Выводы.1.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ.

6.1. Внедрение гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на льночесальной машине Ч-302-Л.

6.2. Технико-экономическая эффективность совершенствования процесса чесания трепаного льна.

6.3. Выводы.

Проблемы улучшения качества продукции-и, повышения эффективности производства на основе технического перевооружения предприятий, модернизации оборудования, разработки и внедрения новых высокопроизводительных технологических процессов являются крайне необходимыми для развития текстильной промышленности. Поэтому совершенствование технологических процессов является актуальной задачей.

Решение поставленной задачи особенно важно при производстве льняных тканей, производство которых более трудоемко, чем хлопчатобумажных и других.

Известно; что* качество льняных, тканей напрямую-зависит от качества пряжи, а качество льняной пряжи в основном зависит от качества подготовки льняного волокна к процессу прядения и в первую очередь от эффективности процесса чесания трепаного льна.

Наиболее перспективным? направлением является» совершенствование технологического процесса чесания- льняных волокон* с целью1 увеличения^ степени дробления технических комплексов волокон трепаного льна и повышения очищающей способности игольной гарнитуры без снижения выхода чесаных льноматериалов.

К настоящему моменту времени процесс чесания трепаного льна практически не претерпел существенных изменений со времен разработки первых льночесальных машин изготовленных в 19 веке.

Настоящая работа посвящена разработке и изучению нового способа чесания - "скользящий изгиб". Суть нового способа заключается1 в том, что в процессе чесания волокна должны двигаться? noi зигзагообразным траекториям относительно игл гребней, т.о. волокна испытывают действие скользящего изгиба в направлениях перпендикулярных направлению движения гребней относительно волокон. Реализация нового способа чесания осуществляется с помощью гребней с иглами, имеющими наклон к основанию. В результате чего обеспечивается более интенсивное дробление волокон льна в продольном направлении и лучшее отделение от них присушистой костры.

Цели и задачи исследования. Целью диссертационной работы является повышение качества пряжи за счет повышения расщепленности чесаного льна и снижения содержания костры при чесании трепаного льна.

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

- выполнен анализ процесса чесания трепаного льна, который представлен в виде совокупности элементарных механических воздействий;

- разработано математическое-описание процесса сжатия в поперечном направлении для параллелизованных льняных волокон;

- определены параметры напряженно-деформированного состояния горсти льна при сжатии и изгибе в процессе взаимодействия с гребенными планками;

- разработан и изучен новый способ чесания - "скользящий изгиб", при котором волокна двигаются по зигзагообразным траекториям относительно игл гребней;

- разработана и экспериментально проверена конструкция гребня, с иглами, имеющими наклон к основанию, обеспечивающая увеличение степени дробления волокон чесаного льна и интенсификацию очистки волокон от костры.

Объектом исследования в данной работе является совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальном оборудовании - машине Ч-302-Л.

Методической основой диссертации явились труды ведущих ученых в области исследования льночесания и механических характеристик льняных волокон и костры. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования. Применены численные математические методы, а также методы, математического моделирования. При проведении испытаний использовалась как стандартная, так и оригинальная измерительная аппаратура. Обработка экспериментальных данных осуществлялась методами статистического и корреляционного анализов. Вычисляемые процедуры реали-зовывались с применением ПЭВМ, используя программы Mathcad, CorelDRAW, Excel.

Научная новизна заключается в следующем:

- разработан новый способ чесания трепаного льна - "скользящий изгиб" за счет придания волокнам движения по зигзагообразным) траекториям относительношгл гребней;

- проанализирован процесс чесания волокон трепаного льна на льночесальной машине Ч1302-Л и произведена классификация элементарных технологических процессов его образующих;

- предложена модель процесса разрушения* связей между отдельными техническими волокнами, а также волокна с кострой» на основе теории развития трещины;

- получена диаграмма напряжений для параллелизованных волокон чесаного льна при сжатии в поперечном направлении;

- впервые решена задача по определению напряжения волокон в поперечном направлении в горсти при сжатии гребенными планками;

- рассмотрено и теоретически объяснено влияние напряженного состояния волокон в продольном направлении на процесс продольного дробления волокон и очистки их от костры;

- разработан способ определения напряжения разрушения связи в нормальном направлении между волокном и кострой в льняной тресте;

- выдвинута гипотеза отделения костры от льняного волокна в процессе чесания, основанная на большой разнице величины жесткости отделяемых компонентов;

- предложена, оценка интенсивности чесания, дополнительно позволяющая учитывать диаметр игл и угол обхвата иглы волокном.

Практическая значимость работы. Заключается в разработке и обосг новании параметровs чесания трепаного льна методом "скользящего изгиба", с использованием; чередующихся ^гребней с иглами; имеющими , наклон к основанию двух типов; позволяющими повышать качество чесаного льна за счет интенсификации процессов; дробления волокон- в продольном; направлении и очистки их от кострьг. Материалы исследований, могут быть использованы при разработке нового и, модернизации-существующего льночесального оборудования; а-также в учебном процессе курса технологических дисциплин и при изучении механики текстильных материалов.

Реализация результатов: работы: Выполненные разработки; приняты, для; модернизации конструкции игольной? гарнитуры1, на льночесальной1; машине Ч-302-Л на предприятии ОАО "Льнообъединение им. И.Д; Зворыкина", г. Кострома. Разработано "Техническое задание на изготовление и использование гребней с иглами, имеющими наклон к основанию";.Разработан и> изготовлен; стенд для; исследований лубяных технических волокон "на растяжение и изгиб", использующийся в.учебномпроцессе.

Апробация результатов работы? Материалы диссертационной' работы были доложены и получили положительную оценку:; на заседаниях кафедры, прядения КГТУ (2004-2007гг.) и выступлениях на научных семинарах и конференциях; результаты работы опубликованы в сборнике "Студенты, и .молодые ученые КГТУ - производству ": Материалы 56-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов; в сборнике трудов (том 9), "Математические, методы в технике и технологиях" 17-той международной научной- конференции; в материалах 7-ой межвузовской научно-практической конференции аспирантов и студентов: Омск, 2006г., "Теоретические знания— в практические дела"; в Вестнике ярославского государственного технического университета по материалам 59-й научно-технической конференции студентов и магистрантов, 2006 г.; в сборнике трудов юбилейной международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона" (Лен — 2006); в сборнике трудов " X юбилейной международной научно-практической конференции по льняному комплексу России "Российский лен", "Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России, Вологда, 2007 г.; в сборнике трудов международной научно-технической конференции "Текстиль — 2007", "Современные технологии и оборудование текстильной, промышленности", Москва, МГТУ, 2007, а также в сборнике трудов V Международной научно-методической конференции, посвященной 75-летию КГТУ, "Развитие профессионального инженерного образования: от текстильного института к инновационному университету", Кострома, 2007.

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 13 печатных работ, из которых 7 статей (1 статья входит в «Перечень.» ВАК) и 6 материалов научно-технических конференций, общий объем публикаций составляет 1,8 п.л.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 198 страницах машинописного текста, состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературы (108 наименований) и приложений. Работа содержит 7 таблиц и 58 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ различных способов и устройств для процесса чесания льняных волокон показал, что для обеспечения интенсивной очистки волокон, их дробимости и повышения выхода искомого продукта, необходимо использовать новые способы воздействия или новые конструкции чесальных устройств, оснащенные дополнительными возможностями.

2. Проанализирован процесс чесания волокон трепаного льна на льночесальной машине 4-302-JI и произведена классификация элементарных технологических процессов его образующих.

З1. Предложена модель процесса разрушения связей волокна с кострой, а также между отдельными техническими волокнами на основе теории развития трещины.

4. Рассмотрено и теоретически объяснено влияние напряженного состояния волокон в продольном направлении на процесс очистки волокон от костры и их продольного дробления вдоль горсти.

5. Предложена оценка интенсивности чесания, дополнительно позволяющая учитывать диаметр игл и угол обхвата иглы волокном.

6. Разработан способ определения напряжения разрушения связи в нормальном направлении между волокном и кострой в льняной тресте.

7. Выявлено, что для интенсификации очистки льняного волокна от костры в процессе чесания необходимо обеспечить угол обхвата иглы волокном не менее 10'.

8. Разработана функция, описывающая диаграмму напряжений волокнистых материалов в массе при сжатии для параллелизованных волокон.

9. Впервые произведен расчет напряжения волокон в поперечном направлении в горсти при сжатии их гребенными планками по переходам льночесальной машины 4-302-JI.

10. Разработан новый способ чесания за счет придания волокнам движения по зигзагообразным траекториям относительно игл гребней, позво

11. Доказано, что внедрение переходов с гребнями с иглами, имеющими наклон к основанию, на льночесальной машине 4-302-JI повышает качество получаемого чесаного льна не сопровождающееся снижением его выхода по сравнению с серийной машиной.

12. Предполагаемая дополнительная прибыль от внедрения переходов с гребнями с иглами, имеющими наклон к основанию, на льночесальной машине 4-302-JI составит - 400 тыс. руб. на 1-ну машину в год при 2-х сменном графике работы фабрики.

1. Андреев A.B. Передача трением / A.B. Андреев. М.: Машгиз, 1963. -112 с.

2. Андреев А.В. Передача трением / А.В. Андреев. М.: Машиностроение, 1978.- 177 с.

3. Анисимов И.В. Чесание волокна отдельными горстями и в непрерывной ленте / И.В. Анисимов: дис. . канд. техн. наук. Москва: МТИ, 1943.

4. Аносов B.H. Основы проектирования прядильных машин / В.Н. Аносов, А.А. Грызлов, С.А. Грызлов и др.. М.- Л.: Гизлегпром, 1946. — 428 с.

5. Балобина А.А. Изыскание возможности установления дифференцированных режимов льночесания в зависимости от свойств трепаного льна и назначения использования сырья / А.А. Балобина, Л.И. Кузнецова // КНИ-ИЛП, отчет по теме № 7, 1968.

6. Балобина А.А. Исследование и совершенствование технологии чесания трепаного льна'на машине Ч-302-Л / А. А. Балобина: дис. . канд. техн. наук. Кострома: КТИ, 1977. - 205 с.

7. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства / П.Д. Балясов. М.: Легкая индустрия, 1975. - 176с.

8. Барбаков М.М. Исследование сил, действующих в поле мятья в зависимости от некоторых технологических факторов / М.М. Барбаков // Известия ВУЗов, "Технология текстильной промышленности". Иваново. - 1961. -№1. - С. 37-44.

9. Бать М.И. Теоретическая механика в примерах и задачах: учеб. пособие для втузов в З-^х томах. Статика и кинематика / М.И Бать, Г.Ю. Джанелидзе, А.И. Кельзон: Том 1. М.: Наука, 1984. - 504 с.

10. Бать М.И. Теоретическая механика в примерах и задачах: учеб. пособие для втузов в 3-х томах. Динамика / М.И Бать, Г.Ю. Джанелидзе, А.И. Кельзон: Том 2. М.: Наука, 1972. - 625 с.

11. Бать М.И. Теоретическая механика в примерах и задачах: учеб. пособие для втузов в 3-х томах. Специальные главы механики / М.И Бать, Г.Ю. Джанелидзе, А.И. Кельзон: Том 3. М.: Наука, 1973. - 489 с.

12. Беляев Н.М. Сопротивление материалов / Н.М. Беляев. М.: Наука, 1976,- 608с.

13. Вирабов Р.В. Тяговые свойства фрикционных передач / Р.В. Вира-бов. М.: Машиностроение, 1982. - 263' е., ил.

14. Волынский В.Н. Технология клееных материалов: учебное пособие для вузов / В.Н. Волынский. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003. - 280 е., ил.

15. Второв А.В. Условия чесания трепаного льна № 8 и № 9 и анализ чесаного волокна по переходам в прядении / А.В. Второв, А.А. Салова // Научно-исследовательские труды КТИ. Кострома: КТИ, выпуск № 9.

16. Wall F.T., J.Phys. Chem. 10. 132. 485. 1942. 11,527, 1943. . .

17. Гайнулина Э.Х. О геометрических характеристиках льняной костры в отходах после процесса трепания длинного волокна / Э.Х. Гайнулина, Смирнова О.А. и др. // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. — Кострома: КГТУ, выпуск 4, 2003. 283с.

18. Гинзбург JI.H. Прядение лубяных волокон и производство крученых изделий: Учебник для вузов / JI.H. Гинзбург, И.М. Дверницкий. М.: Гизлегпром, 1959. - 552 с.

19. Гинзбург JI.H. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий: Учебник для вузов / JI.H. Гинзбург, В.Г. Комаров, В.А. Забелин, И.М. Дверницкий. М.: Легкая индустрия, 1971. - 544 с.

20. ГОСТ 1033 76 "Лен трепаный", технические условия.

21. ГОСТ 2975 73 "Треста льняная", технические условия.

22. Гребенкин А.Н. Взаимосвязь структуры, свойств и технологии диспергирования лубоволокнистого сырья в ультразвуковых и гидродинамических полях / А.Н. Гребенкин: дис. .докт. техн. наук. Санкт-Петербург: СпбГУТиД, 2003.-410 с.

23. Гуляев В.Б. Исследование процесса выделения костры из льняного луба в гребенных полях с игольчатой гарнитурой / В.Б. Гуляев: дис. .канд. техн. наук. — Кострома, 1970.

24. Гусев В.А. Повышение работоспособности шляпочного полотначесальных машин хлопкопрядильного производства / В.А. Гусев: дис. .канд.tтехн. наук. Кострома: КТИ, 1982. — 285 с.

25. Гусев В.А. Теоретико-экспериментальное обоснование новых методов и средств стабилизации технического состояния кардочесальных машин / В.А. Гусев: дис. .докт. техн. наук. Кострома: КГТУ, 2001. - 466;с.

26. Давид Б. Основы механики разрушения / Б. Давид. М.: Высшая школа, 1980.-369 с.

27. Дверницкий И.М. Совершенствование льночесального производства / И.М. Дверницкий. М.: Легкая индустрия, 1973.

28. Дмитриев В.И.' Установление типов гарнитуры и режима работы геклинг-машины в зависимости от свойств волокна и его назначения / В.И. Дмитриев // Отчет ЦНИИЛВ по теме № 1062, 1944.

29. Жуков В.И. Разработка и исследование способа и устройства для формирования слоя короткого льняного волокна и очеса с постоянной объемной плотностью / В.И. Жуков: дис. .канд. техн. наук. — Кострома: КТИ, 1987.- 107с.

30. Жуков В.И. Развитие теории и технологии бункерного питания волокном .текстильных машин льняной промышленности / В.И. Жуков: дис. . докт. техн. наук. Кострома: КГТУ, 2001. -254с.

31. Жуков В.И. Механические свойства ориентированных волокнистых материалов при сжатии / В.И. Жуков, В.В. Иваницкий, Н.С. Кузнецова // Вестник КГТУ.-2004.-№9. С.13-15. •

32. Жуков В.И. Основы механики чесания льняных волокоти очистки их от костры / В.И. Жуков, В.В. Иваницкий // Вестник КГТУ. 2006. - №13. С.32-34.

33. Иваницкий В.В. Оценка гибкости льняных волокон /В.В. Иваницкий, В.И. Жуков // Вестник КГТУ. 2005. -№11. С.43-44.

34. Иваницкий В.В. Оценка гибкости льняных^волокон и костры. (Тезисы) / В.В. Иваницкий, В.И. Жуков // Материалы 59-й научно-технической конференции студентов и магистрантов. Вестник ярославского государственного технического университета. 2006.

35. Иваницкий В.В. Способ расчета относительной деформации горсти льняного волокна в поперечном направлении при чесании на льночесальной машине / В.В. Иваницкий, В.И. Жуков // "Научные труды молодых ученых КГТУ", сборник статей. 2006. - №7. С. 47-50.

36. Иванова В.М. Математическая статистика: учебник/ В.М.; Иванова, В.Н. Калинина, Л.А. Нешумова и др.. М.: Высшая школа, 1981. — 371 с.

37. Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур / A.M. Ипатов. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 144 с.

38. Ишлинский А.Ю. Прикладные задачи механики; Кн;2 Механика упругих и абсолютно твердых тел / А.Ю. Ишлинский. М.: Наука, 1986. -416 с. ^

39. Карпов А.Ф. Установление режима чесания льна в зависимости от назначения чесаных льноматериалов / А.Ф. Карпов // Отчет ЦНИИЛВ по теме № 1190, 1943.

40. Карпов А.Ф., Установление режима чесания льна в зависимости от назначения чесаных льноматериалов / А.Ф. Карпов, И.В. Анисимов, С.Е. Лазарева // Отчет ЦНИИЛВ по теме № 1260, 1944.

41. Колесников Ю. В. Механика контактного разрушения / Ю. В. Колесников, Морозов Е. М. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. - 224с. -ISBN 5-02-014008-2.

42. Комаров Б.П. Влияние сжатия массы льняного волокна на его некоторые физико-механические свойства / Б.П. Комаров // Известия ВУЗов, "Технология текстильной промышленности". Иваново. - 1961'. - №2. - С. 33-42.I

43. Комаров В. Г. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий: Учебник для вузов / В. Г. Комаров, Л. Н. Гинзбург, В. А. Забелин, Н.С. Кульков, Л. Г. Меламед. М.: Легкая индустрия,1980.-494 е., ил.

44. Комаров В.Г. Льночесальные машины: Учеб. пособие для проф,-техн. училищ / В.Г.Комаров, В.Б.Симонов, И.М.Старкова. М.: Легкая индустрия, 1980 — 88 е., с ил.

45. Корабельников А.Р. Развитие теории и практики получения и очистки короткоштапельного льняного волокна / А.Р. Корабельников: дис. . .докт. техн. наук. Кострома: КГТУ, 2005. - 265 с.

46. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ / И.В. Крагельский. -М- JL: Гизлегпром, 1941.- 126 с.

47. Кузьмечев В.Е. Свойства текстильных материалов: Учебное пособие/В.Е. Кузьмечев, О.Г. Ефимова. Иваново.: УУЗ Минэнерго СССР, 1992. - 127 с.

48. Кукин Г.Н. Текстильное материаловедение / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев: Часть II. М.: Легкая индустрия, 1964. — 378 с.

49. Кукин Г.Н. Текстильное материаловедение / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев: Часть III. М.: Легкая индустрия; 1967. — 303 с.

50. Кукин Г.Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити) / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев и др.: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1989. 352с.

51. Coldwell S.A. Flax Fibre Structure and Quality Results of tests in hackling flaxes of various qualities, The'Textile Manufacturer; december, 1933.

52. Coldwell S.A. Flax hackling far yield and quality factores affecting yield' from varions classes of materials, The Textile Manufacturer, march, 1936.

53. Coldwell S.A. Flaxdressing machinary and methods. Textile weekly, № 621, january, 1940.i'

54. Лебедев Д.А. Совершенствование теории процессов и конструкции очистительной машины для хлопкового и короткоштапельного» волокна / Д.А. Лебедев: дис. .канд. техн. наук. Кострома: КГТУ, 2004. - 176'С.

55. Левин В.Б. К вопросу изучения сил связи между стеблями в слое тресты / В.Б. Левин // Известия ВУЗов, "Технология текстильной промышленности". Иваново. - 1963. - №2. - С. 40-45.

56. Левитский И.Н. Новое в обескостривании лубоволокнистых материалов /И.Н. Левитский: дис. .докт. техн. наук. Кострома: КТИ, 1988.

57. Лясич В.А. Исследование процесса скоблящего изгиба излома при выделении длинного волокна из льняной тресты / В.А.Лясич: дис. . канд. техн. наук. - Кострома: КТИ, 1969. — 188 с.

58. Марков В.В. Первичная обработка льна и других лубяных культур: Учебник для сред. спец. учеб. Заведений /В.В. Марков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 376 е., ил.

59. Мигушов И. И. Механика текстильной* нити и ткани / И. И. Мигу-шов. — М.: Легкая индустрия, 1980. 160 с.

60. Натансон И.П. Краткий курс высшей математики / И.П. Натансон. -Л: Физматгиз, 1963.

61. Партон В.З. Механика упругопластического разрушения / В.З. Пар-тон, Е.М. Морозов. М.: Наука, 1985. - 503 с.

62. Пашин ЕЛ. Агропромышленные технологии получения льна: Учебное пособие. Сельскохозяйственное производство / Е.Л. Пашин, Л.В. Паши-на: Часть 1. — Кострома, 2004. 110 с.

63. Пашин Е.Л. Агропромышленные технологии получения льна: Учебное пособие. Оценка качества, заготовка и хранение / Е.Л. Пашин, Н.М. Федосова, Л.В. Пашина: Часть 2. Кострома, 2006. — 104 с.

64. Перепелкин К.Е. Методы исследования свойств волокон и нитей: Учебное пособие / К.Е. Перепелкин, Г.Г. Лебедева. — Л.: Ротапринт ЛИТЛП, 1986.-79 с.

65. Перепелкин К.Е. Методы исследования свойств текстильных изделий: Учебное пособие / К.Е. Перепелкин, М.Н. Иванов, А.В. Куличенко и др.. Л.: Ротапринт ЛИТЛП, 1988. - 71 с.

66. Пиковский Г.И. Прядение льна / Г.И. Пиковский, С.И. Сальман. -М.: Гизлегпром, 1957. 371 с.

67. Пиковский Г.И. Прядение льна / Г.И. Пиковский, С.И. Сальман. -М.: Легкая индустрия, 1968. 452 с.

68. Планочная гарнитура для льночесальных машин ТУ 17-40-162-75.

69. Прохоров А.К. Анализ процесса чесания льна и зависимость свойств льняной пряжи мокрого прядения от степени чесания / А.К. Прохоров, К.Е. Кузнецова // Отчет по теме № 1397, 1946.

70. Прохоров А.К. Общая технология льна: Учеб. пособие для проф. техн. училищ / А.К. Прохоров, К.С. Игумнов. М.- Л.: Гизлегпром, 1948. — 174 с.

71. Прядение льна и химических волокон: справочник / под ред. Л.Б. Карякина и Л.Н. Гинзбурга. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 544с. -ISBN 57088-0335-5.

72. Работнов Ю. Н. Введение в механику разрушения / Ю. Н. Работ-нов М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. - 80 с.

73. Разин ,С.Н. Развитие теории и технологии механической модификации короткого льняного волокна / С.Н. Разин: дис. .докт. техн. наук. — Кострома: КГТУ, 2005.

74. Рахматулин Х.А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках / Х.А. Рахматулин, Ю.А. Демьянов. М.: Физматгиз, 1961. - 399 с.

75. Савинова В.И. Оценка качества льняной тресты по результатам технологической обработки: методические указания / В.И. Савинова, Е.Л. Па-шин. Кострома: Изд-во КГТУ, 2006. - 16 с.

76. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: учебник для вузов / А.Г. Севостьянов. -М.: Легкая индустрия, 1980. 392 с.

77. Севостьянов А.Г. Моделирование технологических процессов (в текстильной промышленности): учебник для вузов / А.Г. Севостьянов, П.А. Севостьянов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 344 с.

78. Севостьянов А.Г. Механическая технология текстильных материалов: учеб. для вузов / А.Г. Севостьянов, Н.А. Осьмин, В.П. Щербаков. М.: Легпромбытиздат, 1989.-344 с.

79. Смирнов Б.И. О рациональном процессе мятья при выделении льняного луба / Б.И. Смирнов: дис. . .канд. техн. наук. Кострома: КТИ, 1958.

80. Смирнов Б.И. Определение силы связи в льняной соломе и тресте / Б.И. Смирнов // Известия ВУЗов, "Технология текстильной1 промышленности". Иваново. -1961,- №4. - С. 26-29.

81. Смирнов Б.И. Элементы анализа нарушения связи в стебле при статическом сжатии и прокате в гладких валках / Б.И. Смирнов // Известия ВУЗов, "Технология текстильной промышленности". Иваново. — 1961. — №5. — С. 52-59.

82. Смирнов Б.И. Проектирование машин первичной обработки лубяных волокон / Б.И. Смирнов, Г.К. Кузнецов. — М.: Машиностроение, 1967. — 263 с.

83. Смирнов Б.И. Основы теории и оптимизации процесса мятья в валковых мяльных машинах / Б.И. Смирнов: дис. . докт. техн. наук. Кострома: КТИ, 1980.

84. Сосновкин П.П. Пути повышения выхода чесаного льна при ческе на геклинг-машине / П.П. Сосновкин // Льнопенько-джутовая промышленность, № 35, 1938.

85. Сосновкин П.П. Влияние веса горсти трепаного льна на выход и качество чесаных льноматериалов / П.П. Сосновкин // Льнопенько-джутовая промышленность, № 3, 1949.

86. Справочник по высшей математике / М.Я. Выгодский. М.: Высшая школа, 1964.

87. Справочник по прядению грубых волокон и производству крученных изделий. Изд. 2-е, испр. и доп. / С.И. Сальман, В.А. Забелин, С.В. Соболев, Л.В. Карагодина. М.: Легкая индустрия, 1973. - 471 с.

88. Справочник по прядению льна / Б.Н. Фридман, С.Е. Лазарева, Л.Н.

89. Гинзбург, И.С. Шевелева, B.C. Морев и др.. М.: Легкая индустрия, 1979.376с.

90. Справочник по сопротивлению материалов. Изд. 2-е, испр. и доп. / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев. Киев: Наук, думка, 1988.-736 с.

91. Столбушкин Н.М. Исследование эксплутационной надежности хлопкочесальных машин / Н.М. Столбушкин: дис. .канд. техн. наук. Ко-стрма: КТИ, 1972. - 188 с.

92. Тарасов С.В. Прядение льна и других лубяных волокон: Учебник для сред. спец. учебн. завед. легкой пром-сти / С.В. Тарасов. М.: Легкая индустрия, 1980.-408 е., ил.

93. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов: учебное пособие. Элементарная теория и задачи / С.П. Тимошенко: Часть 1. М.- Л.: ГТТИ, 1934.-329 с.

94. Финягин П.А. Исследование процессов чесания льна на геклинг-машине / П.А. Финягин // Сборник научно-исследовательских трудов МТИ. Том 6. -М.: Гизлегпром, 1938.

95. Финягин П.А. Прядение лубяных волокон: Учебник для вузов: в 2 т. Прядение льна: в 2 частях / П.А. Финягин Н.И. Щербаков. М.- Л.: Гизлегпром, 1940.-т. 1. -ч. 1. -360 с.

96. Шейкин М.О. Пути увеличения выходов длинного чесаного льна / М.О. Шейкин // Текстильная промышленность, № 4, 1937.

97. Шейкин М.О. Конвейерная геклинг-машина / М.О. Шейкин // Текстильная промышленность, № 1, 1949.

98. Шпренгер В. Льнопрядение / В. Шпренгер. М.: Гизлегпром, 1933.- 173 с.