автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка и обоснование параметров процесса и машины для предварительной обработки льняного сырца

Костромской государственный технологический университет

004615936

Енин Михаил Сергеевич

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА И МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНЯНОГО СЫРЦА

Специальность 05.19.02 "Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья"

Специальность 05.02.13 "Машины, агрегаты и процессы (легкая промышленность)"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

-3лен 2ою

Кострома, 2010

004615936

Работа выполнена в Костромском государственном технологическом университете на кафедре технологии производства льняного волокна

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Пашии Евгений Львович.

Научный консультант: кандидат технических наук, доцент

Маянский Станислав Евгеньевич.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Иванов Анатолий Николаевич Военная академия РХБ защиты имени Маршала Советского Союза С.К.Тимошенко, г. Кострома,

кандидат технических наук, доцент Коваленко Наталья Ивановна Костромской государственный технологический университет.

Ведущая организация: ГОУ ВПО Костромская государственная

сельскохозяйственная академия.

Защита состоится 23 декабря 2010 г. в Ю00 часов на заседании диссертационного совета Д212.093.01 в Костромском государственном технологическом университете по адресу: 156005, г. Кострома, ул. Дзержинского, 17, ауд. 214.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского государственного технологического университета.

Автореферат разослан 22 ноября 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, ___<ц

доктор технических наук, профессор ц/у^7^ П.Н. Рудовский

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ обусловлена необходимостью повышения эффективности работы предприятий по переработке льна и увеличения объёмов производства длинного волокна, как сырья для текстильной промышленности.

В последнее время в льняном комплексе России наблюдаются изменения. При дефиците рабочей силы в сельском хозяйстве и снижении дотационной поддержки, стали применяться интенсивные, механизированные технологии агропроизводства льна, исключающие, в частности, применяемую ранее сортировку сырья по его свойствам. При получении льняной тресты перестали использовать водную мочку. Её заменил процесс расстила стеблей на льнище, результат которого во многом зависит от метеофакторов. Из-за высокой стоимости энергоресурсов снизилась эффективность термовлажносгной подготовки стеблей. Эти изменения отрицательно сказались на качестве тресты - сырья для производства льняного волокна. Увеличилась неровнота стеблей по длине, диаметру и степени вылежки. У них появились новые пороки: значительная угловая дезориентация и сплющенность. Для переработки такой тресты стало затруднительно подбирать оптимальные режимы работы машин, входящих в состав мяльно-трепального агрегата (МТА). Заложенные в их конструкции возможности по дифференциации интенсивности воздействий на обрабатываемое льняное сырьё оказываются малоэффективными в условиях возросшей неоднородности свойств тресты. По этой причине увеличилась доля недоработанного волокна, что привело к росту отходов трепания из-за необходимости осуществлять дополнительную переработку такого волокна. В итоге снизилась рентабельность работы предприятий по первичной обработке льна и уменьшились объёмы производства трёпаного льняного волокна с требуемыми для текстильной промышленности свойствами.

Для решения этой проблемы потребовался поиск новых технических предложений по увеличению выхода длинного волокна. В условиях низкой платежеспособности льнозаводов одним из целесообразных направлений решения указанной проблемы является модернизации существующего оборудования, обеспечивающего обработку льняной тресты с повышенной вариацией свойств. Поэтому изыскания эффективных технологических приёмов и конструкций машин в этом направлении являются актуальными и важными для практики.

Работы по решению указанной проблемы соответствуют основным положениям развития отечественного льняного комплекса, отраженных в целевой ведомственной программе «Развитие льняного комплекса России на 2008-2010 годы», утвержденной Минсельхозом РФ 16.06.2008 г., приказ № 261.

ЦЕЛЬЮ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ является увеличение выхода длинного льняного волокна на основе совершенствования процесса предварительной обработки льняного сырца путём одностороннего трепания перед его окончательным обескостриванием.

Для достижения указанной цели с учётом анализа результатов известных исследований по вопросам трепания льна решались следующие задачи:

- наблюдение и анализ изменений параметров структуры слоя льняного сырца, формирующегося в процессе промина перед окончательным обескостриванием льна трепанием; изучение известных результатов исследований способов предварительной обработки льняного сырца и их классификация;

- исследование кинематики и динамики процесса одностороннего трепания льна с учётом его свойств, условий закрепления и режимно-конструкгавных параметров процесса;

- изучение условий схода концевых участков пряди с рабочей кромки била и обоснование его конструкции для увеличения продолжительности соприкосновения с ним волокна;

- анализ особенностей поведения при одностороннем трепании обрабатываемых участков прядей разной длины и разработка технических решений по совершенствованию конструкции бил барабанов с целью интенсификации процесса разрыхления слоя, улучшения его структуры и условий обескостривания прядей;

- экспериментальная проверка теоретических результатов исследований и оценка эффективности созданных моделей и технических решений, составляющих основу изучаемого процесса предварительной обработки льняного сырца и параметров новой конструкции трепального барабана;

- разработка рекомендаций для проектирования рабочих органов и узлов машины для предварительной обработки льняного сырца к трепанию, а также новых схем её агрегирования при модернизации существующих мяльно-трепальных агрегатов.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Методологической основой диссертации явились труды ведущих учёных в области переработки льняного сырья. В работе были использованы: стандартные и оригинальные методы анализа структурных параметров слоя, в том числе неразрушающие виды контроля; общепризнанные алгоритмы теоретического исследования динамики рабочих органов машин; методы теоретической механики и экспериментального исследования технологических процессов первичной обработки льна; алгоритмы статистической обработки полученных опытных данных, экспертного опроса. Использовались программные средства: MathCAD 11, Light Alloy 3.3, MS Excel 2007, Statistica 6.0, KOMT1AC-3D VIO.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА работы заключается в создании моделей взаимодействия с билами барабанов при одностороннем трепании разнодлинных льняных прядей, а также в обосновании режимно-конструктивных параметров процесса предварительной обработки льняного сырца, которая позволяет интенсифицировать удаление костры и улучшить структуру слоя материала перед трепанием.

В результате исследований впервые:

- проведена классификация способов предварительной обработки льняного сырца и сформулированы новые требования, предъявляемые к этому процессу;

- изучена кинематика и динамика процесса одностороннего трепания прядей льняного сырца при одновременном учёте координат его закрепления в зажимном транспортёре, длины прядей, частоты вращения и конструкции барабанов;

- исследованы условия схода концевых участков прядей разной длины с кромки била при одностороннем трепании; получена математическая модель, определяющая силу реакции кромки на прядь при её сходе в зависимости от параметров процесса;

- на основе моделирования движения концевого участка пряди выявлена возможность увеличения продолжительности соприкосновения волокна с билом при использовании дополнительных тыльных планок с кромками, расположенными на разном расстоянии от основных рабочих кромок по длине поля трепания;

- обоснованы рациональные параметры конструкции тыльной планки била, снижающие сгруживание прядей в слое при его перемещении в процессе одностороннего трепания.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ. В результате проведённой работы предложены для практического применения параметры процесса предварительной обработки (подготовки) льняного сырца на основе использования барабанов с новой конструкцией бил - с тыльной планкой, кромка которой являет-

ся непрямолинейной. Использование новых технологических решений и параметров конструкции, в отличие от известных аналогов, обеспечивает лучшие условия для удаления костры и коротковолокнистых фракций, а также для распрямления прядей. Применение процесса предварительной обработки сырца методом одностороннего трепания с использованием барабанов новой (предложенной) конструкции по данным опытов позволяет увеличить выход длинного волокна в среднем на 3,2 % (абс.) при переработке тресты среднего номера 2,00 и снизить массовую долю костры в нём в среднем на 1,35% (абс.) в сравнении с вариантом без указанной обработки.

Техническая новизна новых используемых в работе и перспективных решений подтверждена четырьмя патентами РФ на изобретения.

Результаты диссертационного исследования рекомендованы к использованию организациям, связанным с созданием новой техники для первичной обработки льна. В частности, в рамках государственного контракта №1556/13 от 14 октября 2008 г. «Разработать технологическую линию для получения трёпаного льна», реализуемого Костромским государственным технологическим университетом (КГТУ) по заказу Минсельхоза РФ, ОАО «Завод им. Г.К. Королёва» принял в качестве перспективной схему обработки льняной тресты, в состав которой входит операция подготовки льняного сырца перед основным трепанием. Эта операция реализуется с использованием предложенной в диссертации машины. Указанные рекомендации предложены для модернизации выпускаемых в настоящее время мяльно-трепальных агрегатов. Предложены также для практического использования варианты агрегирования машин при создании новых линий для получения длинного льняного волокна.

Совокупность результатов теоретических и экспериментальных исследований предложено использовать в учебной практике при освоении и совершенствовании учебного процесса при подготовке инженеров по специальности 260701 «Технология и оборудование производства натуральных волокон».

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы представлялись: на Всероссийском научном семинаре «Научные проблемы агропромышленной переработки лубоволокнистых материалов» (г. Кострома, КГТУ, 2009,2010); на международной научно-практической конференции «Высокоэффективные разработки и инновационные проекты 6 льняном комплексе России» (г. Вологда, 2008); на международной научно-технической конференции «Современные наукоёмкие инновационные технологии развития промышленности региона (Лён-2008)» (г. Кострома, КГТУ, 2008); на расширенном заседании кафедры технологии производства льняного волокна КГТУ (г. Кострома, КГТУ 2009, 2010); на ежегодной научно-практической конференции студентов и аспирантов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (г. Кострома, КГТУ 2009,2010); на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки в развитии инновационных технологий для экономики региона (Лён-2010)» (г. Кострома, КГТУ, 2010); на научно-практической конференции «Основные результаты направления развития научных исследований по льну-долгунцу» (г. Торжок, ВНИИ льна, 2010).

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано 13 научных работ, из них 3 в журналах, входящих в «Перечень...» ВАК РФ и 10 в научных сборниках. Получено четыре патента РФ на изобретения.

СТРУКТУРА И ОБЪЁМ РАБОТЫ. Диссертация изложена на 244 страницах; состоит из введения, четырёх глав, выводов, приложений и списка литературы. В ней содержится 98 рисунков, 14 таблиц и 3 приложения.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цель и задачи исследования, обозначена научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе на основе анализа известных работ по вопросам первичной обработки льна и результатов проведённых автором наблюдений за изменениями структурных параметров льняного слоя в производственных условиях, обоснованы причины снижения технологической эффективности при получении трёпаного льняного волокна. Установлено, что изучением вопросов подготовки льняного сырца к трепанию занимались H.H. Суслов, Б.И. Смирнов, A.M. Ипатов, В.А. Дьячков, В.В. Шухов, Р.В. Корабельников, Э.В. Новиков и др. На основе результатов исследований этих авторов сделано заключение о необходимости совершенствования метода подготовки слоя сырца к трепанию. При анализе известных способов такой подготовки впервые осуществлена их классификация и проведён критический анализ, в результате которого отмечены преимущества и недостатки выявленных технических решений. Показано, что для подготовки сырца одностороннее трепание является более предпочтительным процессом с точки зрения лучшего удаления костры из прядей под действием сил инерции. Поэтому были изучены известные работы, посвящённые одностороннему трепанию лубяных волокон. Установлено, что теоретическим исследованием этого вида обработки занимались АЛ. Разуваев, А.Б. Кузьминский, H.A. Неронов, Д.Н. Панов, С.Н. Разин и др. Однако, при изучении работ этих авторов было обнаружено, что существует ряд нерешённых задач, необходимых для дальнейшего совершенствования процесса подготовки льняного сырца к окончательному обескостриванию.

В результате анализа известных способов подготовки льняного сырца к трепанию были сформулированы основные требования, обеспечивающие повышение их эффективности. Наряду с удалением костры, необходимо распрямление прядей и их параллелизация. Отмечено, что для этого желателен постоянный сквозной контакт пряди с кромками бил. При использовании же традиционного одностороннего трепания это затруднительно. Поэтому требуется разработка новых конструктивных и технологических решений. В итоге указаны задачи, решение которых должно обеспечить достижение цели диссертационного исследования.

Во второй главе представлены результаты теоретических исследований по изучению процесса одностороннего трепания прядей льняного сырца, а также конструкции бил барабана для его реализации.

Для определения рациональных конструктивных параметров был осуществлён анализ геометрических характеристик этого процесса.

Получена зависимость угла поворота ß участка пряди вблизи зажима от угла поворота барабана <р\

ß = arctg--—(1)

q-R-costp

где R - радиус трепального барабана; q = л1ь2 + d1 ; Ъ, d - координаты точки зажима пряди относительно оси вращения барабана.

Наибольшая величина угла размаха участка пряди вблизи зажима определится:

- Ana* ~ А) ~ arcsin—- arctg , (2)

q q-KCQ&<p0

где (po - угол поворота барабана в начале взаимодействия била с прядью, зависящий от радиуса барабана, координат точки зажима пряди и числа бил на барабане.

Полученные зависимости (1) и (2) позволили сделать следующие заключения: условия начального взаимодействия пряди с кромкой била при одностороннем трепании зависят от числа бил на барабане, его диаметра, длины пряди, а также координат точки её зажима. Наибольшая величина угла размаха А/3 наблюдается при числе бил менее четырёх (рис. 1) и когда точка зажима расположена близко к оси вращения барабана (рис. 2). Чем больше значение Ар, тем больше амплитуда встряхивания пряди при её обработке.

Рис. 1. Зависимость угла размаха пряди АР при Рис. 2. Зависимость угла размаха пряди Ар различном числе бил от координат её точки зажима

Предложена формула для определения углового ускорения Ещ, участка пряди вблизи зажима:

2 Д <р ...

где со - угловая скорость барабана.

При её использовании установлено, что максимальные угловые ускорения данного участка пряди формируются на начальных этапах его взаимодействия с билом. Выявлены условия обработки, при которых угловое ускорение пряди является максимальным. Это будет наблюдаться при числе бил на барабане от 2 до 4 (рис. 3) и при максимально возможном приближении точки зажима к оси вращения барабана (рис. 4).

Рис. 3. Зависимость углового ускорения участка пряди от числа бил на барабане

Рис. 4. Зависимость углового ускорения участка пряди от координат её точки зажима

Число был на барабане

На втором этапе теоретических исследований были обоснованы условия, препятствующие отлёту пряди при сходе её с била. Условие движения пряди по кромке без отрыва состоит в выполнении неравенства N > 0, где N - сила реакции рабочей кромки била на концевой участок пряди. Исследуя силовое нагружение концевого участка при его сходе с кромки, получено уравнение для определения N в зависимости от условий и параметров её формирования:

N = FK~Fe ■ sin(<z>c + Д)-F; -G• cos(90-ac +<pc) + Fc ■ cos(<z>,), (4) где F„ - кориолисова сила инерции, зависящая от частоты вращения барабана и относительной составляющей скорости концевого участка пряди;

<рс - угол поворота била, характеризующий окончание взаимодействия пряди длиной L с поверхностью рабочей кромки била;

рс,о.с- углы, характеризующие положение концевого участка пряди в момент его схода с била;

Fe - переносная сила инерции, зависящая от частоты вращения барабана и и его радиуса R (при угловом ускорении барабана е = 0, т.к. to = const, Fe= Fe")\

F" - нормальная составляющая относительной силы инерции, зависящая от относительной скорости концевого участка пряди и радиуса закругления рабочей кромки г, G - сила тяжести; Fc - сила сопротивления воздуха;

<pi - угол, характеризующий направление скорости концевого участка пряди.

Проведя ранжирование входящих в модель (4) режимно-конструктивных параметров и характеристик пряди, установлено, что на величину N в наибольшей степени влияют радиус закругления кромки била и частота вращения барабана (рис. 5). Отмечена возможность возникновения условий движения концевого участка пряди без его отрыва от поверхности кромки била (рис. 6).

7.92

-7.il

Рис. 5. Ранжирование исследуемых Рис. 6. Зависимость реакция кромки била на

параметров (ц - линейная плотность пряди) концевой участок пряди от

радиуса закругления кромки била и частоты вращения барабана при К = 0,3 м

В процессе теоретических исследований было проведено изыскание условий увеличения продолжительности контакта пряди с билами барабанов. На основании работ А.Б. Лапшина и C.B. Бойко, сделано заключение, что использование специально установленных тыльных планок, при определённых режимно-конструктивных параметрах процесса трепания, позволяет влиять на характер перемещение свободного участка пряди при его сходе с рабочей кромки бильной планки.

На рис. 7 показано взаимодействие зажатой в точке О пряди с билом в момент схода пряди с рабочей кромки бильной планки А. На схеме обозначено: 1 - прядь льняного сырца, 2 - свободный участок пряди, 3 - било барабана, 4 - тыльная планка; Bi - кромка тыльной планки; О/ - ось вращения барабана; С - центр масс свободного участка пряди длиной t\h и е - координаты кромки тыльной планки относительно рабочей кромки бильной планки.

Получено уравнение движения свободного участка пряди в относительном движении при его сходе с рабочей кромки бильной планки при наличии тыльной:

-Д+А) = 0, (5)

91 + \фг ■ t + ~юг ■ Ш-МРх + V - Р2) + ||sin(.

где (/>2 - угол поворота свободного участка пряди вокруг точки В¡; £ = Ь-ОВ1 длина свободного участка пряди; Ь - длина пряди, находящаяся в обработке; ОВ/- расстояние от точки зажима О до кромки тыльной планки В;; О ¡С- расстояние от оси вращения барабана до центра масс свободного участка пряди; g - ускорение свободного падения; Д = Z01B1Л; ц/ = ¿ВфС;

Фо = <Р-"\\ «I

ZBtOtA ; у = агсщ — |

Рис. 7. Схема взаимодействии пряди с тыльной кромкой била при одностороннем трепании

В результате расчётов с использованием модели (5), установлено, что существуют определённые сочетания режимно-конструктивных параметров, которые способствуют захлёстыванию свободного участка пряди за тыльную планку к центру барабана и тем самым обеспечивают её контакт с билом. Однако эти явления связаны с длиной обрабатываемой пряди (рис. 8). Выявлено, что для обеспечения требуемых условий перемещения концевых участков прядей разной длины, необходимо изменение параметра е, определяющего положение кромки тыльной планки по отношению к траектории движения основной рабочей кромки. Предложено такие изменения осуществлять при использовании непрямолинейной кромки тыльной планки. Например, выполнив её в виде выступов в форме прямоугольных треугольников со скруглённой вершиной, у которых гипотенуза является кромкой тыльной планки. При этом, для снижения углов обхвата волокном кромки плоскость тыльной планки должна располагаться под определённым углом 4 к касательной к траектории движения кромки тыльной планки (см. рис.7).

Для обоснования параметров выступов тыльной планки были изучены особенности взаимодействия её кромки с прядью. В итоге было выявлено следующее. В процессе трепания из-за изменяющихся условий взаимодействия пряди с кромкой и наличия трения угол 0 между сбегающим с тыльной кромки участком пряди и линией зажимного транспортёра будет меняться. Величина этого угла будет определять наличие сгруживания материала в поле трепания. Это будет происходить при 6»90°.

Получив математическое выражение для 0, была построена зависимость этой величины от угла поворота била барабана при разном значении длины основания треугольного выступа ■£„ (рис. 9). При этом было указано на взаимосвязь 0 со скоростью перемещения слоя у,„р вдоль барабана. В результате анализа графических зависимостей установлено, что при 4 > 0,2 м значение угла 0 практически перестаёт уменьшаться. Это позволило рекомендовать конкретные геометрические параметры конструкции тыльной планки.

. 370 !

С !

Горизонтальная координата тыльной планки Ь, м -»-1 = 0,4 -0-1 = 0,5 1 = 0,6

Рис. 8. Условия перемещения свободного участка пряди в зависимости от параметров со, к, и Ь (при Я = 0,3 м)

115 -г

Рис. 9. Изменение угла 0 в процессе обработки материала (при Ущ, = 60 м/мин)

В третьей главе представлены результаты экспериментальных исследований по проверке основных теоретических положений, а также по оценке технологической эффективности предварительной обработки сырца методом одностороннего трепания с применением предложенной конструкции бил барабанов.

На первом этапе экспериментальных исследований были подтверждены теоретические выводы о влиянии координат точки закрепления пряди сырца при обработке односторонним трепанием.

Используя метод стробоскопии и фотосъёмки в процессе анализа поведения свободного участка у прядей разной длины в зависимости от конструктивных параметров тыльной кромки била, были выявлены согласующиеся с теоретическими выводами условия, при которых наблюдается захлёстывание свободных участков пряди при их сходе с основной рабочей кромки била за тыльную планку.

Применив метод планирования эксперимента, проведено ранжирование основных режимно-конструктивных параметров барабанов с билами новой конструкции. Показана эффективность их применения для осуществления операции подготовки льняного сырца к трепанию. В частности, при обработке разной по свойствам льняной тресты, была установлена возможность повышения выхода длинного волокна,

используя операцию подготовки льняного сырца с применением трепальных барабанов новой конструкции: с тыльными планками, имеющими непрямолинейную кромку, и рабочими кромками основных планок с увеличенным радиусом закругления (рис. 10). При этом содержание костры в длинном волокне не превышало предельных значений (рис. 11) по ГОСТ 10330-76 «Лён трёпаный. Технические условия».

О Трепание без подготовки сырца

О Трепание с подготовкой сырца (барабаны типовой конструкции) □ Трепание с подготовкой сырца (барабаны новой конструкции)

В Трепание без под готовхи сырца

Я Трепание с под готовкой сырца (барабаны типовой конструкции) □ Трепание с подготовкой сырца (барабаны новой конструкции)

Рис. 10. Зависимость выхода длинного волокна от Рис. 11. Зависимость массовой доли костры способа обработки сырца от способа обработки сырца

На основе результатов экспертной оценки была доказана возможность дополнительного распрямления и параллелизации прядей сырца с использованием барабанов новой конструкции (рис. 12).

I

еле распрямления новыми билами

□ недолСжалая |рес1а ■ треста нормальной вылежки

Рис. 12. Степень распрямления прядей по результатам экспертной оценки

В четвёртой главе обоснована совокупность параметров новой конструкции машины для предварительной обработки льняного сырца перед трепанием и предложены различные схемы её агрегирования в линии для получения трёпаного льна. Осуществлена также оценка предполагаемой экономической эффективности от применения операции подготовки льняного сырца.

В машине для предварительной обработки сырца (рис. 13-15) слой 1 зажимается в транспортёре 2, с помощью которого он перемешается в зоне обработки. Основными рабочими органами являются трепальные барабаны 3. Каждый барабан состоит из била 4 с подбильной решёткой 5 и планками 6 и 7. Планки 6 имеют увеличенный радиус закругления рабочих кромок и могут быть выполнены, например, по патенту РФ 2151222. Планка 7 на каждом биле расположена с тыльной стороны и жёстко соединена с ним. Кожух

350

300

о о 250 г

I

П> 200

О.

СО 150

£

>• и 100

50

0 '-■

I

после промина

после распрямления гю 1 и новыми билами

машины имеет внутреннее (перфорированное) ограждение 8 и наружное сплошное ограждение 9. Фасонные отверстия 10 внутреннего ограждения прикрыты козырьками 11. Предложена раздельная система пневмотранспорта для удаления отходов обработки, согласно которой костра попадает в бункер 12, а коротковолокнистые фракции в бункер 13. Для исключения попадания волокнистых прядей на торцы вращающихся барабанов и образования намотов предложено установить специальные направляющие 14 и 15 для ввода материала в зону обработки и вывода из неё.

Возможны разные варианты перемещения слоя сырца вдоль машины: с перехватом слоя в средней части зоны обработки и без него. Вариант с перехватом слоя с левой транспортёрной дорожки 2, которая расположена под соответствующим зажимным транспортёром, на правую дорожку 16 предусматривает использование дуги 17. Данная конструкция, заимствованная из работ В.И. Буянова и Л.В. Суслопаровой, будет обеспечивать удаление костры из серединной части слоя.

Зажимной транспортёр перемещает материал вдоль машины. Барабаны совершают вращательное движение, причем направление вращения барабанов происходит вразбежку. При обработке материал испытывает встряхивающие воздействия от бил, что приводит к удалению насыпной костры и коротковолокнистых фракций из слоя сырца с одновременным распрямлением прядей. Костра, отделившаяся от слоя сырца, будет пролетать через продольные щели 10 внутренней пластины 8 в пространство, ограниченное ею и кожухом 9.

В главе сформулированы основные параметры предложенной конструкции и процесса предварительной обработки льняного сырца. Проанализированы возможности использования новой конструкции машины не только для модернизации существующих агрегатов МТА-1Л и МТА-2Л, но и при проектировании новых линий по производству длинного льняного волокна. В итоге предложены различные схемы агрегирования машины для предварительной обработки льняного сырца, включая агрегаты АЛС-1 и новую линию для переработки тресты, создаваемую КГТУ по заказу Мин-сельхоза РФ. Предложенный вариант использования новой машины в линии МТА-ЗЛ принят ОАО «Завод им. Г.К. Королёва» (г. Иваново) в качестве перспективной схемы агрегирования.

Расчёт ожидаемой экономической эффективности проведён на основе сравнения технико-экономических показателей работы льнозавода с применением новой машины для предварительной обработки льняного сырца перед трепанием и без неё. Используя опытные данные установлено, что при применении новых разработок можно получать прибыль в размере 1055 рублей с каждой тонны перерабатываемой льняной тресты.

10

9 8

2 1

6_

5

11

4 3

12

13

Рис. 13. Поперечный разрез предлагаемой машины для предварительной обработки льняного сырца

Рис. 14. Вид сверху на машину для предварительной обработки льняного сырца (а - вариант с перехватом слоя; б - без перехвата)

слаеформируещая машина мяльная машина машина

Рис. 15. Вид А (рис. 13) на тыльную планку

трепальная машина

Рис. 16. Предлагаемая схема агрегирования машины для предварительной обработки сырца

(вариант без перехвата)

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Повышение технологической эффективности отечественных мяльно-трепальных агрегатов возможно на основе увеличения количества и качества воздействий на обрабатываемый материал, применяя операцию предварительной обработки льняного сырца, отличительной особенностью которой от известных аналогов должно быть использование активных, сквозных (при наличии с ними контакта) перемещений рабочих органов вдоль обрабатываемых прядей. В этом случае должно происходить не только обогащение прядей сырца (удаление костры и коротких прядей), но

и их распрямление. Наиболее приемлемым видом воздействий для этого является одностороннее трепание одновременно комлевых и вершиночных участков пряди при вращении барабанов вразбежку.

2. Исследование характера перемещения обрабатываемого участка пряди в процессе одностороннего трепания позволило получить зависимости, определяющие величину угла размаха этого участка пряди при взаимодействии его с билом. Установлено, что этот угол увеличивается при приближении точки зажима пряди к траектории вращения бильных планок и при уменьшении их числа на барабане.

3. Впервые получены зависимости основных кинематических характеристик (угла поворота, угловой скорости и углового ускорения) участка пряди вблизи зажима при его обработке методом одностороннего трепания с учётом координат точки закрепления этой пряди. Интенсивность встряхивания данного участка пряди оказывается наибольшей при числе бил на барабане от 2 до 4 ппук и нахождении точки зажима пряди на минимальном расстоянии от траектории вращения бильных планок.

4. Получено математическое выражение реакции рабочей кромки бильной планки на концевой участок пряди при его сходе с била. Установлено преобладающее влияние на значение этой реакции радиуса закругления кромки и частоты вращения барабана. Применение бильных планок с большим радиусом закругления рабочей кромки (20-30 мм) и использование частоты вращения барабанов до 200 мин позволяет обеспечить контакт била с волокном при его сходе с кромки. Увеличение диаметра барабана при прочих равных условиях будет способствовать отрыву пряди от кромки била.

5. Моделирование движения свободного участка пряди при его сходе с основной бильной планки при наличии тыльной пдднки в условиях одностороннего трепания выявило возможность возникновения условий перемещения этого участка пряди как в направлении от била, так и по направлению к оси вращения барабана. Установлено, что на характер этих перемещений наряду с частотой вращения барабана и координатами точки зажима пряди влияют координаты расположения кромки тыльной планки по отношению к кромке основной бильной планки, а также длина прядей.

6. Используя математическую модель перемещения концевого участка пряди при наличии на биле тыльной планки с непрямолинейной кромкой, выявлена возможность повышения эффективности обработки материала за счёт увеличения продолжительности соприкосновения бил с разнодлинными прядями. Исследование расположения прядей при их перемещении вдоль барабана позволило установить параметры непрямолинейности кромки тыльной планки для обеспечения минимального сгружива-ния материала. Рекомендовано эту кромку выполнить в виде выступов в форме прямоугольных треугольников (гипотенуза которых является кромкой) со С1фуглёнными углами. При этом в каждом треугольнике катет, определяющий высоту выступа, должен иметь длину примерно 40 мм, а другой катет - 200 мм.

7. Экспериментально подтверждена эффективность использования рабочей кромки бильной планки с увеличенным радиусом закругления и тыльной планки с непрямолинейной кромкой. В этом случае достигается снижение содержания в длинном волокне костры в среднем на 1,35% (абс.) при увеличении на 3,2% (абс.) выхода длинного волокна. Выявлен эффект распрямления прядей при предварительной обработке сырца методом одностороннего трепания.

8. Разработаны рекомендации по практическому использованию новой машины для предварительной обработки льняного сырца перед основным трепанием. Предложены варианты её агрегирования в существующие и перспективные схемы мяльно-

трепальных агрегатов. Рекомендованы режимно-конструктивные параметры процесса и машины для предварительной обработки льняного сырца: частота вращения трепальных барабанов - 250-270 минчисло бил на барабане - 4 шт., радиус барабана -300 мм, межосевое расстояние барабанов - 500 мм, радиус закругления рабочей кромки бильной планки - 25 мм, рабочая длина барабана -2 м, среднее значение вылета кромки тыльной планки относительно рабочей кромки бильной планки - 150 мм, высота выступа непрямолинейной кромки тыльной планки ~ 40 мм, длина основания треугольного выступа тыльной планки - 200 мм.

Рассчитана ожидаемая экономическая эффективность от использования новых технических решений. В расчете на одну тонну перерабатываемой льняной треста она составит примерно одну тысячу рублей.

ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ:

Публикации в изданиях, входящих в «Перечень...» ВАК РФ:

1. Маянский С.Е. Исследование параметров движения пряди льняного сырца в зоне её зажима при одностороннем трепании [Текст] / С.Е. Маянский, М.С. Енин, ЕЛ. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - № 1. - С. 27-30.

2. Енин М.С. Оценка влияния параметров обработки и свойств льняной пряди на условия её схода с рабочей кромки била в процессе трепания [Текст] / М.С. Енин, С.Н. Разин, Е.Л. Пашин С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - № 2. - С. 36-40.

3. Енин М.С. Изменение параметров прядей льняного сырца после их распрямления перед трепанием [Текст] / М.С. Енин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - № 5. - С. 41-42.

Публикации в других изданиях:

1. Енин М.С. Анализ геометрических характеристик перемещения прядей льняного сырца в процессе одностороннего трепания [Текст] / М.С. Енин, С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 4С. - С. 50-53.

2. Енин М.С. Исследование условий перемещения свободного участка пряди при одностороннем трепании с применением тыльных планок бил трепальных барабанов [Текст] / М.С. Енин, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин // Вестник КГТУ. - Кострома : Изд-во Костромского гос. технол. ун-та, 2010,-№ 1(23).-С. 15-18.

3. Енин М.С. Изменение массовой доли костры в льняном сырце при его обогащении [Текст] / М.С. Енин, С.Е. Маянский // Современные наукоёмкие инновационные технологии развития промышленности региона («Лён - 2008») : материалы международной научно-технической конференции. - Кострома : Изд-во Костромского гос. технол. ун-та,

2008.-С. 18-19.

4. Енин М.С. Оценка значимости параметров процесса обогащения льняного сырца трепанием [Текст] / М.С. Енин, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома : Изд-во Костромского гос. технол. ун-та,

2009.-С. 13-16.

5. Крапостин A.M. Перспективные схемы мяльно-трепальных агрегатов для переработки льняной тресты [Текст] / А.М. Крапостин, М.С. Енин, С.Е. Маянский, ЕЛ. Пашин; Костромской государственный технологический университет. - Кострома, 2009 - 5 с.-Деп. в ВИНИТИ 21.09.2009, №567-В2009.

6. Енин М.С. Перспективная технологическая схема обогащения льняного сырца [Текст] / М.С. Енин, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин // Студенты я молодые ученые КГТУ -

производству : тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции. В 2 т. Т. 2. -Кострома : Изд-во Костромского гос. технол. ун-та, 2009. - С. 134-135.

7. Енин М.С. Особенности поведения пряди сырца при его обогащении путём трепания [Текст] / М.С. Енин, СЛ. Разин // Наука, сельское хозяйство и промышленность -пути развития и ожидаемые результаты : тезисы докладов международной научно-пракгаческой конференции. - Вологда, 2008. - С. 211-213.

8. Енин М.С. Совершенствование конструкции машины для обогащения льняного сырца путём одностороннего трепания [Текст] / М.С. Енин, Е.Л. Пашин // Актуальные проблемы науки в развитии инновационных технологий для экономики региона («Лён - 2010») : материалы международной научно-технической конференции. -Кострома : Изд-во Костромского гос. технол. ун-та, 2010. - С. 11-13.

9. Старков Е.В. Исследование процесса подготовки льняного сырца к трепанию [Текст] / Е.В. Старков, Э.А. Смирнов, М.С. Енин // Студенты и молодые ученые КГТУ -производству : тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции. В 2 т. Т. 2. - Кострома : Изд-во Костромского гос. технол. ун-та, 2010. - С. 94.

10. Енин М.С. Совершенствование схемы подготовки сырца к трепанию при обработке тресты льна на существующих мяльно-трепальных агрегатах [Текст] / М.С. Енин, E.JI. Пашин, С.Е. Маянский // Основные результаты направления развития научных исследований по льну-долгунцу : тезисы докладов научно-практической конференции. - Торжок : ВНИИЛ, 2010. - С. 333-336.

Патенты на изобретения:

1. Способ подготовки льняной тресты к трепанию [Текст] : пат. 2363778 Рос. Федерация : МПК7 D 01 В 1/16, D 01 В 1/26 / Пашин Е.Л., Енин М.С., Маянский С.Е. ; заявитель и патентообладатель Всероссийский науч.-исслед. ин-т по переработке лубяных культур. - № 2008102189/12 ; заявл. 21.01.2008 ; опубл. 10.08.2009, Бюл. №22.

2. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон [Текст] : пат. 2388853 Рос. Федерация : МПК7 D 01 В 1/16, D 01 В 1/26 / Пашин Е.Л., Енин М.С., Маянский С.Е. ; заявитель и патентообладатель Костромской государственный технологический университет.-№2008148739/12 ; заявл. 10.12.2008 ; опубл. 10.05.2010, Бюл. № 13.

3. Устройство для очистки лубоволокнистых материалов [Текст] : пат. 2375507 Рос. Федерация : МПК7 D 01 В 1/16. / Пашин Е.Л., Енин М.С., Маянский С.Е. ; заявитель и патентообладатель Всероссийский науч.-исслед. ин-т по переработке лубяных культур. -№ 2008128628/12 ; заявл. 14.07.2008 ; опубл. 10.12.2009, Бюл. №34.

4. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон [Текст] : пат. 2350701 Рос. Федерация, МПК7 D 01 В 1/16, D 01 В 1/26 / Пашин Е.Л., Бойко C.B., Шевалдин Д.М., Енин М.С. ; заявитель и патентообладатель Всероссийский науч.-исслед. ин-т по переработке лубяных культур. - № 2007133024/12 ; заявл. 03.09.2007; опубл. 27.03.2009, Бюл. №9.

Енин Михаил Сергеевич

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА И МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНЯНОГО СЫРЦА

Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Подгшсано в печать 19,11.2010. Печ. л. 1,0. Заказ 715 .Тираж 100. РИО КГТУ, Кострома, ул. Дзержинского, 17

ВВЕДЕНИЕ.

1. Анализ особенностей льняной стланцевой тресты, поступающей на льнозаводы, и процессов её обескостривания путём трепания.

1.1. Особенности льняной тресты, поступающей на предприятия по её переработке.

1.2. Анализ известных приёмов подготовки льняного сырца к трепанию и изучение результатов исследования этого процесса.

1.2.1. Анализ процессов подготовки льняного сырца к трепанию.

1.2.2. Технические решения для реализации процесса подготовки льняного сырца к трепанию.

1.3. Анализ результатов работ по изучению процесса одностороннего трепания лубяных волокон.

1.4. Выводы и заключение по главе.

2. Исследование влияния режимно-конструктивных параметров процесса одностороннего трепания на характер движения льняного сырца.

2.1. Исследование параметров движения пряди льняного сырца вблизи зоны её зажима при одностороннем трепании.

2.1.1. Исследование геометрических характеристик процесса одностороннего трепания.

2.1.2. Исследование кинематических характеристик процесса одностороннего трепания.

2.2. Оценка влияния параметров обработки и свойств льняной пряди на условия её схода с рабочей кромки била в процессе одностороннего трепания.

2.3. Обоснование условий для увеличения времени соприкосновения бильных планок с прядями,сырца*.

2.3.1. Моделирование движения^ свободного участка пряди льносырца по кромке тыльной планки барабана при одностороннем! трепании.

2.3.2. Исследование условий-взаимодействия перемещающейся вдоль трепального барабана пряди с непрямолинейной кромкой тыльной планки. 98'

3. Экспериментальная проверка моделей взаимодействия сырца с билами барабанов новой конструкции и их технологической эффективности.

3.1. Оценка влияния режимно-конструктивных параметров процесса и свойств тресты.на эффективность обескостривания льняного сырца.

3.2. Исследование характера движения свободного участка пряди* при одностороннем трепании:.

3.3: Влияние тыльной планки била и*её параметров на технологическую эффективность обработки ^прядей сырца.

3.4. Сравнительная.оценка технологической эффективности новой конструкции бил с тыльными непрямолинейными кромками:.

3.5. Оценка эффективности распрямления прядей сырца при их обогащении.

4. Параметры новой машины для предварительной обработки льняного сырца. Варианты её исполнения и оценка экономической эффективности.

4.1. Особенности и параметры конструкции новой машины для предварительной обработки льняного сырца.

4.2. Совершенствование схем агрегирования линий для получения трёпаного льна на основе применения машины для предварительной обработки сырца.

4.3. Анализ экономической эффективности использования предлагаемой машины для подготовки льняного сырца к трепанию.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ обусловлена необходимостью повышения эффективности работы предприятий по переработке льна и увеличения объёмов производства длинного волокна, как сырья для текстильной промышленности.

В последнее время в льняном комплексе России наблюдаются изменения. При дефиците рабочей силы в сельском хозяйстве и снижении дотационной поддержки, стали применяться интенсивные, механизированные технологии агропроизводства льна, исключающие, в частности, применяемую ранее сортировку сырья по его свойствам. При получении льняной тресты перестали использовать водную мочку. Её заменил процесс расстила стеблей на льнище, результат которого во многом зависит от метеофакторов. Из-за высокой стоимости энергоресурсов снизилась эффективность термовлажностной подготовки стеблей. Эти изменения отрицательно сказались на качестве тресты — сырья для производства льняного волокна. Увеличилась неровнота стеблей по длине, диаметру и степени вылежки. У них появились новые пороки: значительная угловая дезориентация и сплющенность. Для переработки такой тресты стало затруднительно подбирать оптимальные режимы работы машин, входящих в состав мяльно-трепального агрегата (МТА). Заложенные в их конструкции возможности по дифференциации интенсивности воздействий на обрабатываемое льняное сырьё оказываются малоэффективными в условиях возросшей неоднородности свойств тресты. По этой причине увеличилась доля недоработанного волокна, что привело к росту отходов трепания из-за необходимости осуществлять дополнительную переработку такого волокна. В итоге снизилась рентабельность работы предприятий по первичной обработке льна, и уменьшились объёмы производства трёпаного льняного волокна с требуемыми для текстильной промышленности свойствами.

Для решения этой проблемы потребовался поиск новых технических предложений по увеличению выхода длинного волокна. В условиях низкой платежеспособности льнозаводов одним из целесообразных направлений решения указанной проблемы является модернизации существующего оборудования, обеспечивающего обработку льняной тресты с повышенной вариацией свойств. Поэтому изыскания эффективных технологических приёмов и конструкций машин в этом направлении являются актуальными и важными для практики.

Работы по решению указанной проблемы соответствуют основным положениям развития отечественного льняного комплекса, отраженных в целевой ведомственной программе «Развитие льняного комплекса России на 20082010 годы», утвержденной Минсельхозом РФ 16.06;2008 г., приказ № 261.

ЦЕЛЬЮ. ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ является увеличение выхода длинного льняного волокна на основе совершенствования процесса -предварительной обработки льняного сырца путём одностороннего трепания перед его окончательным обескостриванием.

Для достижения ,указанной цели с учётом анализа результатов известных исследований по вопросам трепания* льна решались следующие задачи:

- наблюдение и анализ изменений параметров.структуры слоя льняного сырца, формирующегося в процессе промина перед окончательным обескостриванием льна трепанием; изучение известных результатов исследований способов предварительной обработки льняного сырца и их классификация;

- исследование кинематики и динамики процесса одностороннего трепания льна с учётом его свойств, условий закрепления и режимно-конструктивных параметров процесса;

- изучение условий схода концевых участков пряди с рабочей кромки била и обоснование его конструкции для увеличения продолжительности соприкосновения с ним волокна;

- анализ особенностей поведения при одностороннем трепании обрабатываемых участков прядей разной длины и разработка технических решений по совершенствованию конструкции бил барабанов с целью интенсификации процесса разрыхления слоя, улучшения его структуры и условий обескостри-вания прядей;

- экспериментальная проверка теоретических результатов* исследований и оценка эффективности созданных моделей и технических решений; составляющих основу изучаемого процесса предварительной обработки льняного сырца и параметров новой конструкции трепального барабана;

- разработка рекомендаций для проектирования рабочих органов и узлов машины для предварительной обработки льняного сырца к трепанию, а также новых схем её агрегирования при модернизации существующих мяль-но-трепальных агрегатов.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Методологической основой диссертации явились, труды ведущих учёных в области переработки льняного сырья. В работе были использованы: стандартные и оригинальные методы анализа структурных параметров слоя, в том числе неразрушающие виды контроля; общепризнанные алгоритмы теоретического исследования динамики рабочих органов машин; методы теоретической механики и* экспериментального исследования технологических процессов первичной обработки льна; алгоритмы статистической обработки полученных опытных данных, экспертного опроса. Использовались программные средства: MathCAD 11, Light Alloy 3.3, MS Excel 2007, Statistica 6.0, KOMTIAC-3D V10.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА работы заключается в создании моделей взаимодействия с билами барабанов при одностороннем трепании разнодлинных льняных прядей, а также в обосновании режимно-конструктивных параметров процесса предварительной обработки льняного сырца, которая позволяет интенсифицировать удаление костры и улучшить структуру слоя материала перед трепанием.

В результате исследований впервые:

- проведена классификация способов предварительной обработки льняного сырца и сформулированы новые требования, предъявляемые к этому процессу;

- изучена; кинематика и динамика, процесса одностороннего трепания прядей льняного сырца при одновременном учёте координат его закрепления в зажимном транспортёре, длины прядей; частоты вращения и конструкции; барабанов;

- исследованы условия схода концевых участков прядей разной длины с кромки била при одностороннем; трепании; получена математическая^ модель, определяющая силу реакции кромки на прядь при её сходе в зависимости от параметров процесса;

- на основе моделирования движения? концевого участка пряди выявлена, возможность увеличения продолжительности соприкосновения« волокна: с билом при использовании дополнительных тыльных планок с кромками^, расположенными на разном расстоянии от основных рабочих кромок по длине поля трепания;

- обоснованы рациональные параметры конструкции тыльной планки била, снижающие сгруживание прядей в слое при его перемещении в процессе одностороннего трепания. ,

ШМСТИЧЕСКАЯЩЕННОСТБ И1 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ! В результате проведённой работы предложены для практического применения» параметры процесса предварительной обработки (подготовки) льняного- сырца на основе использования барабанов с новой конструкцией бил - с тыльной планкой; кромка которой является непрямолинейной. Использование новых технологических решений и параметров конструкции, в отличие от известных аналогов, обеспечивает лучшие условия для удаления костры и коротковолок-нистых фракций, а таюке для распрямления прядей. Применение процесса предварительной обработки сырца методом одностороннего трепания с, использованием барабанов новой (предложенной) конструкции по данным опытов позволяет увеличить выход длинного волокна в среднем на 3,2 % (абс.) при переработке тресты среднего номера 2,00 и снизить массовую долю костры в нём в среднем на 1,35% (абс.) в сравнении с вариантом без указанной обработки.

Техническая'новизна новых используемых в работе и перспективных решений подтверждена четырьмя патентами РФ на изобретения.

Результаты диссертационного исследования рекомендованы к использованию организациям, связанным с созданием новой техники для первичной обработки льна. В' частности, в рамках государственного контракта №1556/13 от 14 октября 2008 г. «Разработать технологическую линию для получения трёпаного льна», реализуемого Костромским государственным технологическим университетом (КГТУ) по заказу Минсельхоза РФ, ОАО «Завод им. Г.К. Королёва» принял в качестве перспективной схему обработки льняной тресты, в состав которой входит операция подготовки^ льняного сырца перед основным трепанием. Эта операция реализуется* с использованием предложенной в диссертации машины. Указанные рекомендации предложены для модернизации выпускаемых в настоящее время мяльно-трепальных агрегатов. Предложены также для практического использования, варианты агрегирования машин при создании новых линий для получения длинного льняного волокна.

Совокупность результатов теоретических и экспериментальных исследований предложено использовать в учебной практике при освоении и совершенствовании учебного процесса при подготовке инженеров по специальности 260701 «Технология и оборудование производства натуральных волокон».

АПРОБАЦИЯ РАБОТЬЬ Основные положения диссертационной работы представлялись: на Всероссийском научном семинаре «Научные проблемы агропромышленной переработки лубоволокнистых материалов» (г. Кострома, КГТУ, 2009, 2010); на международной научно-практической конференции «Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России» (г. Вологда, 2008); на международной научно-технической конференции «Современные наукоёмкие инновационные технологии развития промышленности региона (Лён-2008)» (г. Кострома, КГТУ, 2008); на расширенном заседании кафедры технологии производства льняного волокна КГТУ (г. Кострома, КГТУ 2009, 2010); на ежегодной научно-практической конференции студентов и аспирантов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (г. Кострома, КГТУ 2009, 2010); на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки в развитии инновационных технологий для экономики региона (Лён-2010)» (г. Кострома, КГТУ, 2010); на научно-практической конференции «Основные результаты направления развития научных исследований по льну-долгунцу» (г. Торжок, ВНИИ льна, 2010).

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано 13 научных работ, из них 3 в журналах, входящих в «Перечень.» ВАК РФ и 10 в научных сборниках. Получено четыре патента РФ на изобретения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Повышение технологической эффективности отечественных мяльно-трепальных агрегатов возможно на основе .увеличения количества и качества воздействий на обрабатываемый материал, применяя операцию предварительной обработки льняного сырца, отличительной особенностью которой от известных аналогов должно быть использование активных, сквозных (при наличии с ними контакта) перемещений рабочих органов вдоль обрабатываемых прядей. В этом случае должно происходить не только обогащение прядей сырца (удаление костры и коротких прядей), но и их распрямление. Наиболее приемлемым видом воздействий для этого является одностороннее трепание одновременно комлевых и вершиночных участков пряди при вращении барабанов вразбежку.

2. Исследование характера перемещения обрабатываемого участка пряди в процессе одностороннего трепания позволило получить зависимости, определяющие величину угла размаха этого участка пряди при взаимодействии его с билом. Установлено, что этот угол увеличивается при приближении точки зажима пряди к траектории вращения* бильных планок и при. уменьшении их числа на барабане.

3. Впервые получены зависимости основных кинематических характеристик (угла поворота, угловой скорости и углового ускорения) участка пряди вблизи зажима при его обработке методом одностороннего трепания с учётом координат точки закрепления этой пряди. Интенсивность встряхивания данного участка пряди оказывается наибольшей при числе бил на барабане от 2 до 4 штук и нахождении точки зажима пряди на минимальном расстоянии от траектории вращения бильных планок.

4. Получено математическое выражение реакции рабочей кромки бильной планки на концевой участок пряди при его сходе с била. Установлено преобладающее влияние на значение этой реакции радиуса закругления кромки и частоты вращения барабана. Применение бильных планок с большим радиусом закругления рабочей кромки (20—30 мм) и использование частоты вращения барабанов до 200 мин"1 позволяет обеспечить контакт била с волокном при его сходе с кромки. Увеличение диаметра барабана при прочих равных условиях будет способствовать отрыву пряди от кромки била-.

5. Моделирование движения свободного участка пряди при его сходе с основной бильной планки при наличии тыльной планки в»условиях одностороннего трепания выявило возможность возникновения условий перемещения этого участка пряди как в. направлении от била, так и по направлению к оси вращения барабана. Установлено, что на характер этих перемещений наряду с частотой вращения барабана и координатами точки1 зажима пряди влияют координаты расположения кромки тыльной планки по отношению« к кромке основной бильной планки, а также длина прядей.

6. Используя математическую модель перемещения концевого участка пряди при наличии на биле тыльной планки с непрямолинейной кромкой, выявлена возможность повышения эффективности обработки материала за счёт увеличения продолжительности соприкосновения бил с разнодлинными прядями. Исследование расположения прядей при их перемещении вдоль барабана позволило установить параметры непрямолинейности кромки тыльной планки для обеспечения минимального сгруживания материала. Рекомендовано эту кромку выполнить в виде выступов в форме прямоугольных треугольников (гипотенуза которых является кромкой) со скруглёнными углами. При этом в каждом треугольнике катет, определяющий высоту выступа, должен иметь длину примерно 40 мм, а другой катет - 200 мм.

7. Экспериментально подтверждена эффективность использования рабочей кромки бильной планки с увеличенным радиусом закругления и тыльной планки с непрямолинейной кромкой. В этом случае достигается снижение содержания в длинном волокне костры в среднем на 1,35% (абс.) при увеличении на 3,2% (абс.) выхода длинного волокна. Выявлен эффект распрямления прядей при предварительной обработке сырца методом одностороннего трепания.

8. Разработаны рекомендации по практическому использованию новой машины для предварительной обработки льняного сырца перед основным трепанием. Предложены варианты её агрегирования в существующие и перспективные схемы мяльно-трепальных агрегатов. Рекомендованы режимно-конструктивные параметры процесса и машины для предварительной обработки льняного сырца: частота вращения трепальных барабанов - 250-270 мин"1, число бил на барабане — 4 шт., радиус барабана — 300 мм, межосевое расстояние барабанов - 500 мм, радиус закругления рабочей кромки бильной планки — 25 мм, рабочая длина барабана -2 м, среднее значение вылета кромки тыльной планки относительно рабочей кромки бильной планки - 150 мм, высота выступа непрямолинейной кромки тыльной планки ~ 40 мм, длина основания треугольного выступа тыльной планки - 200 мм.

Рассчитана ожидаемая экономическая эффективность от использования новых технических решений. В расчете на одну тонну перерабатываемой льняной тресты она составит примерно одну тысячу рублей.

1. Постановление Правительства РФ от 14 июля 2007 г. № 446 «О Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования' рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008— 2012 годы».

2. Круглий И.И. Повышение эффективности льняного комплекса АПК: рекомендации Текст. / И.И. Круглий, Е.Л. Пашин. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. — 88 с.

3. Фомин Б.М. Решить ключевую задачу по качественной модернизации отрасли Текст. / Б.М. Фомин // Текстильная промышленность. 2008. -№9.~С. 4-6.

4. Фомин Б.М. Роль инвестиций и инноваций в обеспечении выпуска конкурентоспособной продукции на примере отдельных предприятий текстильной и лёгкой промышленности Текст. / Б.М. Фомин, В.К. Макеев // Текстильная промышленность. 2009. - №4. - С. 8-11.

5. Иванова В.Н. Состояние, проблемы и перспективы развития льняного комплекса России Текст. / В.Н. Иванова // Текстильная промышленность. -2008. -№1-2. С. 37-41.

6. Артемов A.B. Льняной комплекс России: наука и практика, проблемы и перспективы Текст. / A.B. Артемов, C.B. Фролов // Текстильная промышленность. 2004. - №7-8. - С. 36-39.

7. Гинзбург Л.Н. Возрождение льняного дела в России Текст. / Л.Н. Гинзбург // Текстильная промышленность. -2004. -№9. С.24-28.

8. Живетин В.В. Лён и его комплексное использование Текст. /

9. B.В. Живетин, Л.Н. Гинзбург, О.М. Ольшанская. М. : Информ-Знание, 2002. - 400 с.

10. Гинзбург Л.Н. О роли микроэлементов в льняных изделиях Текст. / Л.Н. Гинзбург // Текстильная промышленность. -2004. -№7-8.1. C.36-39.

11. И. Пашин E.JI. Агропроизводство и технологическое качество льна Текст. / E.JL Пашин. Кострома: ВНИИЛК, 2004. - 206'с.

12. Зинцов А.Н. Научные основы повышения структурных параметров лент стеблей при уборке льна-долгунца Текст. / А. Н. Зинцов. Кострома: КГСХА, 2007. - 128 с.

13. Пашин E.JI. Возможности автоматизации управлением работой трепальных машин при переработке льна Текст. / E.JI. Пашин ; ВНИИ лубяных культур.-Глухов, 1993.-24 с.-Деп. в.УкрИНТЭИ 11.01.1993: №33 Ук. 93.

14. Дроздов Ю.В. Разработка автоматической системы контроля и управления положением слоя стеблей- при получении трёпаного льна Текст. : дис. . канд. техн. Наук / Дроздов Ю.В. Кострома, 2004.

15. Петров С.С. Управление режимом работы мяльно-трепального агрегата по показателю отделяемости льнотресты Текст. : дис. . канд. техн. наук / Петров С.С. Кострома, 2007.

16. Ефремов A.C. Оптимизация процесса трепания при обработке льнотресты в зависимости от её влажности и отделяемости Текст. : дис. . канд. техн. наук / Петров С.С. Кострома, 2008.

17. Катков-A.A. Управление режимом работы мяльно-трепального агрегата в зависимости от влажности льнотресты Текст. : дис. . канд. техн. наук / Катков A.A. Кострома, 2008.

18. Румянцева И.А. Совершенствование системы контроля параметров качества льняной стланцевой тресты Текст. : дис. . канд. техн. наук. / Румянцева И. А. Кострома, 2007.

19. Пашин E.JI. Механическая подготовка льна для получения трепаного волокна (проблемы и направления совершенствования) Текст. : монография / E.JI. Пашин, А.Б. Лапшин, С.Е. Маянский. Кострома : ВНИИЛК, 2006. - 214 с.

20. Баринов A.A. Разработка параметров системы управления расположением слоя стеблей при получении трёпаного льняного волокна Текст. : дис. канд. техн. наук. / Баринов A.A. Кострома, 2010.

21. Соловьёв А.Я. Льноводство Текст. / А .Я. Соловьёв. -М. : Колос, 1989.-320 с.

22. Левитский И.Н. Рациональная обработка льна Текст. / И.Н. Левитский. Кострома, 1997.

23. Бойко C.B. Теоретические и технические основы повышения эффективности процесса трепания недоработанного льняного волокна Текст. : дис. докт. техн. наук/Бойко C.B. -М., 2008.

24. Лапшин А.Б. Развитие теории процесса трепания льна Текст. : монография / А.Б. Лапшин, Е.Л. Пашин. Кострома : КГТУ, 2004. - 204 с.

25. Лапшин А.Б. Развитие теории процесса получения трепанного льняного волокна Текст. : дис. . докт. техн. наук / Лапшин А.Б. Кострома, 2002.

26. Левитский И.Н. Новое в обескостривании лубоволокнистых материалов Текст. : в 2 т. / И.Н. Левитский. Кострома : Управление по делам печати и массовой информации Администрации Костромской области, 1994.

27. Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур Текст. : учеб. пособие для вузов / A.M. Ипатов. -М. : Легпромбытиздат, 1989. 144 с.

28. Трифонов В.Г. Количественная и качественная характеристика отходов трепания Текст. / В.Г. Трифонов // Известия вузов. Технология-текстильной промышленности. 1959. - № 5. - С. 47-53.

29. Дьячков В.А. Влияние несвязанной костры в сырце на результаты процесса трепания Текст. / В.А. Дьячков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. -№ 2. - С. 27-29.

30. Дьячков В.А. Интенсификация процесса удаления костры при обработке лубяных волокон в мяльных машинах Текст. : дис. . канд. техн. наук / Дьячков В.А. Кострома, 1986.

31. Новиков Э.В; Обоснование параметров и характеристик малогабаритной трепальной машины Текст. : дис. . канд. техн. наук. / Новиков Э.В. Кострома, 1998.

32. Суслов H.H. Исследование процесса трепания льна* Текст. : дис. . докт. техн. наук / Суслов H.H. М., 1961.

33. Суслопарова Л.В'. Исследование процесса трепания конопли в односекционной трепальной машине Текст. : дис. . канд. техн. наук. / Суслопарова Л:В. -1965.

34. А. с. 1141119 СССР, МКИ D.01 В 1/14. Устройстводая обработки лубоволокнистого материала Текст. / В.А. Дьячков; В.В.Туров (СССР). -Опубл. 23.02.85, Бюл. № 7.

35. А.с: 1414885 СССР, МКИ D 01 В 1/16. Секция трепальной машины* Текст. / Н.К. Сорокин, В.А. Дьячков (СССР). Опубл. 07.08.88, Бюл. № 29.

36. A.c. СССР 1423636 МКИ D 01 В 1/14. Трепальная машина для лубяных волокон Текст. / А.Н. Лукинов, Н.М. Мишин. Опубл. 15.09.1988, Бюл. № 34.

37. A.c. СССР 1509426 МКИ D 01 В 1/14. Способ трепания лубоволокнистого материала и секция трепальной машины Текст. / A.A. Грекулов, Р.Г. Ибрагимов. Опубл. 23.09.1989, Бюл. № 35.

38. Новиков Э.В. Определение параметров подготовки льняного сырца к трепанию Текст. / Э.В. Новиков, A.M. Ипатов. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - №4 . - С. 23-25.

39. Пат. 2099447 Российская Федерация, МКИ D 01 В 1/10. Способ получения-длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления Текст. / Б.И. Смирнов, Э.В: Новиков*. A.MJ Ипатов, А.Б. Смирнов. Опубл.2012.1997, Бюл. № 35.

40. Пат. 2117082 Российская Федерация, МКИ D 01 В 1/14. Способ получения длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления Текст. / Б.И. Смирнов, А.Б. Смирнов, В.Б. Смирнов, И.П. Сизов, Э:П. Астреин. Опубл.1008.1998, Бюл. №22.

41. Пат. 25116 А Украина, МКИ D 01 В 1/00. Способ получения волокна из тресты льна и конопли- Текст. / С.И. Антонов,, JI.A. Чурсина — Опубл. 25.12.1998, Бюл. № 0.

42. Новиков Э:В. Универсальная экспериментальная установка для исследования различных схем трепания льна Текст. / Э:В! Новиков, Б.И. Смирнов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1999.-№1.- С. 25-26.

43. Новиков Э.В. Исследование процесса трепания льна в малогабаритной трепальной установке Текст. / Э.В. Новиков. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. — № 4. — С. 25-27.

44. Новиков Э.В. Обоснование технологических параметров нового процесса трепания льна Текст. / Э.В. Новиков, Б.И. Смирнов. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - № 5. - С. 23-26.

45. Антонов С.И. К вопросу совершенствования технологических схем переработки льняного сырья Текст. / С.И. Антонов // Вестник ВНИИЖ. 2005. - №2. - С. 27-29:

46. Новиков Э.В. Усовершенствованная-технология трепания,4Текст. / Э.В. Новиков // Достижения науки и техники АПК. 2008. - №4 - С. 44—45.

47. Новиков Э.В. Усовершенствованная технология трепания льна Текст. / Э.В. Новиков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2008. - № 6. - С. 19-22.

48. Коновалов В.В. Разработка и исследование конструкции трепальных барабанов агрегата МТА-2Л Текст. : дис. . канд. техн. наук. / ' Коновалов В.В.-Кострома, 1988.

49. Пат. 2363778 Российская Федерация, МПК7 Б 01 В 1/16, Б 01 В 1/26 . Способ подготовки льняной тресты к трепанию Текст. / Е.Л; Пашин, М.С. Енин, С.Е. Маянский. № 2008102189/12'; заявл. 21.01.2008 ; опубл. 10.08.2009, Бюл. № 22.

50. Пат. 2388853 Российская Федерация, МПК7 Б 01 В 1/16, Б 01 В 1/26 . Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон Текст. / Е.Л. Пашин, М.С. Енин, С.Е. Маянский. Опубл. 10.05.2010, Бюл. № 13.

51. Енин М.С. Оценка значимости параметров процесса обогащения льняного сырца трепанием Текст. / М.С. Енин, G.E. Маянский, Е.Л. Пашин // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома : Изд-во Костромского гос. технол. ун-та, 2009.

52. Енин М.С. Анализ геометрических характеристик перемещения прядей льняного сырца в процессе одностороннего трепания Текст. / М.С. Енин, С.Е. Маянский // Известия вузов. Технология текстильной5 промышленности. 2009. - № 4С. - С. 50-53.

53. Маянский С.Е. Исследование параметров движения пряди льняного сырца в зоне её зажима при одностороннем трепании Текст. / С.Е. Маянский, М.С. Енин, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2010. - № 1. - С. 27-30;

54. Марков В .В. Первичная обработка лубяных волокон : учебник для вузов Текст. / В.В. Марков, Н.Н. Суслов, ВТ. Трифонов, А.М: Ипатов: -М.: Лёгкая индустрия, 1974. — 416 с.

55. Пат. 2179205 Российская Федерация, МПК7 Б 01 В' 1/10, Б 01 В 1/14. Устройство для очистки промятых стеблей лубяных культур-Текст. / И.П. Сизов, Б.И. Смирнов, Э.П. Астреин, Ю.Б. Полянский, Э.В. Новиков, А.Б. Смирнов. Опубл. 10.02.2002, Бюл. № 28.

56. Пат 20262 СССР1. Приспособление для вытряхивания промятого льна Текст. / А.Н. Антипов. Опубл. 30.04.1931.

57. Пат. 2186163 Российская Федерация, МПК Б 01 В 1/14. Способ получения длинного лубяного* волокна Текст. / Е.Л. Пашин, С.М. Вихарев, А.Б. Лапшин, И.И. Круглий. Опубл. 27.07.2002.

58. Лунев И.Я. Прочёс сырца в швингтурбинах ЛТ-2 Текст. / И.Я. Лунев // Текстильная промышленность 1944. - №4. - С. 12-14.

59. А.с. 1222718 СССР МКИ Б 01 В 1/33. Трепальный, барабан Текст. / Б.И. Лупин, Ю.А. Румянцев, В.В. Шухов- Опубл. 07.04.1986, Бюл. № 13.

60. А.с. 1664890 СССР, МКИ Б 01 В 1/24. Устройство для очистки лубоволокнистых материалов Текст. / Б.И. Смирнов, В.А. Дьячков. Опубл. 23.07.1991, Бюл. №27.

61. Новиков Э.В. Обоснование параметров и характеристик процесса одностороннего чесания трёпаного льна Текст. / Э.В. Новиков, Б.И. Смирнов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - № 1. — С. 24-27.

62. A.c. 37254 СССР. Аппарат для отделения луба от стеблей лубяных растений Текст. / М.Г. Морозов, М.И. Шейкин. Опубл. 30.06.1934.

63. A.c. 175604 СССР МКИ D 01 В. Мяльный агрегат для* получения лубяного волокна Текст. / М.И. Шейкин [и др.].- Опубл. 09.10.1965, Бюл. №20.

64. A.c. 234603 СССР, МКИ D 01 В. Установка для поточного получения луба в ленте из стеблей и путанины льна Текст. / М.П. Рязанов [и др.]. -Опубл. 10.01.1969, Бюл. № 4.

65. A.c. 269401 СССР, МКИ D 01 В 1/22. Устройство для удаления костры из ленты волокнистого материала лубяных культур Текст. / Ю.В. Андрианов-Опубл. 17.04.1970, Бюл. № 15.

66. Андрианов Ю.В. Механико-технологические исследования процесса удаления насыпной костры из лубяной ленты вибрационным методом Текст. : дис. . канд. техн. наук. / Андрианов Ю.В. Кострома, 1970.

67. A.c. 371281 СССР, МКИ D 01 В 1/22. Устройство для удаления костры из сформированной лубяной ленты Текст. / А.П. Апыхин, В.П. Штин. -Опубл. 22.11.1973, Бюл. № 12.

68. A.c. 380757 СССР, МКИ D 01 В 1/22. Устройство для удаления костры из сформированной лубяной ленты Текст. / В.П. Штин [и др.].— Опубл. 15.05.1973, Бюл. № 21.

69. A.c. 454287 СССР, МКИ D 01 В 1/16. Устройство для обработки льняной ленты Текст. / B.C. Морев [и др.].- Опубл. 25.12.1974, Бюл. № 47.

70. A.c. 217590 СССР, МКИ D 01 В. Устройство для обескостривания ленты лубяных волокон Текст. / С.И. Дербенев, П.С. Хохлов, H.H. Березин. -Опубл. 07.05.1968. Бюл № 16.

71. A.c. 50558 СССР. Мялка Текст. / В.П. Пурецкий. Опубл. 28.02.1937.

72. A.c. 370286 СССР. Мяльная машина для обработки стеблей лубяных культур Текст. / Дербенев С.И. [и др.].- Опубл. 15.11.1973, Бюл. №11.

73. Новиков Э.В. Разработка комплексной ресурсосберегающей технологии получения длинного трепаного и чесаного волокна в условиях малых предприятий Текст. / Э.В. Новиков // Вестник ВНИИЛК. 2003. - №1. -С. 34-37.

74. Разуваев. A.A. О трепании лубяных волокон Текст. / A.A. Разуваев // Известия текстильной промышленности и торговли. 1929. - №10:,

75. И.В: Крагельский. Физические свойства лубяного сырья* Текст. / И. В. Крагельский ; под ред. и при участии В.П. Добычина. Изд. 2-е, доп: и перераб. -М., Л.: изд-во Лёгкой промышленности, 1939:

76. Кузьминский А.Б. Теоретические основы процесса трепания. Текст. / А.Б. Кузьминский. М.-Л.: Гизлегпром, 1940.

77. Неронов H.A. Некоторые вопросы механики в процессе трепания лубяных волокон при одностороннем воздействии Текст. / H.A. Неронов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1958. - № 1. -С. 56-62.

78. Неронов H.A. Силы инерции в процессе обескостривания лубяных волокон при одностороннем воздействии Текст. / H.A. Неронов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1958. - № 5. -С. 14-19.

79. Неронов H.A. К вопросу о трепании лубяных волокон при одностороннем воздействии Текст. / H.A. Неронов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. - № 5. — С. 44-46.

80. Панов Д.Н. О некоторых вопросах теории процесса трепания лубяных волокон Текст. / Д.Н. Панов // Известия вузов. Технология, текстильной промышленности. 1963. - № 4. - С. 42-50.

81. Неронов H.A. Некоторые вопросы динамики в процессе трепания лубяных волокон Текст. / H.A. Неронов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 1963. — № 5. — С. 50—52.

82. Корабельников Р.В. Взаимодействие волокна с билами много-бильного барабана в процессе его односторонней очистки Текст. / Р.В. Корабельников, Э.В. Новиков //Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2006. № 2. - С. 32-35.

83. Новиков Э.В. Совершенствование теории и технологии процесса, очистки длинного льняного волокна Текст. : монография / Э:В.Новиков, Р.В. Корабельников. Кострома : Изд-во Костром, гос. технол. ун-та, 2006. -129 с.

84. Пат. 2310021 Российская Федерация, МПК D'01 В 1/16, D 0Г В 1/14. Способ дифференциации процесса трепания Текст. / В.А. Дьячков, Д.В. Иванюк, Р.В. Корабельников, Э.В. Новиков, Э.В. Ольгейзер, С.И. Пасько. Опубл. 10.11.2007, Бюл. № 32.

85. Вопросы переработки льна во Франции Текст. М. : ЦНИИ ин-формаций и технико-экономических исследований легкой промышленности, 1970.

86. Бронштейн И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов : справочник Текст. / И.Н.Бронштейн, К.А. Семендяев. -М.: Наука; Физматлит, 1998. 608 с.

87. Максимов В.Н. Применение методов математического планирования эксперимента при отыскании оптимальных условий культивирования микроорганизмов Текст. / В.Н. Максимов, В.Д. Фёдоров. М.: Изд-во Московского ун-та им. М.В. Ломоносова, 1969. - 128с.

88. ГОСТ 24383—89. Треста льняная. Требования при заготовках Текст.-М.: Изд-во стандартов,. 1989: 16 с.

89. ГОСТ 10330—76. Лён трёпаный. Технические условия- Текст.: — М.: Изд-во стандартов, 1976. — 12 с.111:. Борухсон Б.В. Товароведение лубяных волокон Текст. ¡ учебное пособие / Б.В. Борухсон, В.В. Городов, А.Г. Скворцов. М : Лёгкая индустрия, 1974.-184 с.

90. Пат. 2363779 Российская Федерация, МПК D 01 В 1/22, D 01 В 1/18. Устройство для* промина лубоволокнистого материала. Текст. / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. Опубл. 10.08.2009, .Бюл. № 22:

91. Пат. 2381306 Российская Федерация, МПК D 01 В 1/00, D 01 В 1/22. Устройство для промина лубоволокнистого материала Текст. / С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин.- Опубл. 10.02.2010, Бюл. № 4;

92. Пат. 2381307 Российская Федерация, МПК D 01 В 1/10, D 01 В 1/14. Устройство для промина лубоволокнистого материала Текст. / С.Е: Маянский, Е.Л. Пашин. Опубл. 10.02.2010, Бюл. № 4;

93. Пат. 2295591 Российская Федерация, МПК D 01 В 1/10. Трепальный барабан для; очистки лубоволокнистого материала Текст. / Р:В. Корабельников, Э.В. Новиков. Опубл. 20i03.2007, Бюл. № 34.

94. Пат. 2165487 Российская Федерация, МПК D 01 В 1/16. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон Текст. / А.Б. Лапшин, С.Е. Маянский, Е.Л. Пашин. Опубл. 20.04.2001, Бюл. №36.

95. Федосова Н.М. Проектирование предприятий отрасли первичной . обработки лубяных волокон Текст. : методические указания / Н;М: Федосова, — Кострома: Изд-во Костром, гос. технол. ун-та, 2007. 64 с.

96. Теоретические основы процесса трепания и вопросы^ динамики? трепальных машин Текст. : Отчет по НИР / Костромской технологический институт ; рук. Савиновский В.И. Кострома, 1985. - 142 с. - № 76069087-Инв. № 0285.0-075837.

97. Смирнова Н;Н. Организация, планирование производства Текст. : методические указания; / H.H., Смирнова,- — Кострома;:: Изд-во Костром, гос. технол. ун-та, 2000. 24 с.

98. Матвеев И.А. Э кспериментальное исследование долговечности бильных планок трепальных машин первичной обработки льна Текст. : дис. . канд. техн. наук / Матвеев И.А. Кострома, 1972".

99. Синицына М.А. Исследование трения лубоволокнистых материалов в приложении к технологическим процессам первичной обработки Текст. : дис.канд. техн. наук/ СиницынаМ.А. -Кострома, 1970.

100. Справочник по заводской первичной обработке льна Текст. : справочник / Под общ. ред. В;Н. Храмцова:.- Mi: Легкая ишищевая промышленность, 1984.-512: с.

101. Марков В .В. Первичная обработка лубяных культур Текст. : учебник / В.В. Марков, М. : Государственное научно-техническое изд-во министерства лёгкой промышленности, 1956.

102. Пат. 2375507 Российская Федерация, МПК D 01 В 1/16. Устройство для очистки лубоволокнистых материалов Текст. / Е.Л. Пашин, М.С. Енин, С.Е. Маянский. Опубл. 10.12.2009, Бюл. №34.

103. Разин С.Н. Определение закона изменения угловой скорости нити при захлёстывании в процессе трепания Текст. / С.Н. Разин // Вестник ВНИИЛК. 2007. - №3. - С. 64-66.