автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Совершенствование и повышение долговечности уплотнений объемных нефтегазовых гидроагрегатов возвратно-поступательного действия

Введение.,.

1. Современное состояние проблемы и задачи исследований.

1.1. Условия эксплуатации объёмных гидромашин и разработки по повышению технического уровня и ресурса их уплотнений.

1.2. Некоторые предпосылки исследования и экспериментальной обработки уплотнителей поршней и универсальных уплотнений.

1.3. Задачи исследований.

2. Совершенствование, повышение долговечности и аналитическое исследование уплотнений объёмных гидроагрегатов.

2.1. Совершенствование и повышение ресурса резинометаллических и сборных поршней. Модифицирование уплотнителей.

2.2. Математическая модель напряжённо-деформированного состояния уплотнителей поршней на основе линейной теории упругости. Особенности метода генетических алгоритмов.

2.3. Результаты аналитического исследования и оптимизации геометрии уплотнителей.

2.4. Повышение технического уровня пневмогидравлических объёмных агрегатов высокого и сверхвысокого давлений. Основы проектирования универсальных уплотнений.

3. Испытательное оборудование, объекты и методика экспериментальных исследований.

3.1. Стендово-испытательное оборудование и объекты экспериментальных исследований.

3.2. Особенности методики экспериментальных исследований.

4. Основные результаты экспериментальных исследований. Технико-экономическая эффективность совершенствования уплотнителей.

4.1. Сравнительные испытания шевронных уплотнений. Основные результаты испытаний универсального уплотнения на сверхвысокое давление

Актуальность проблемы. В нефтегазовой, машиностроительной и ряде других отраслей народного хозяйства работоспособность, надёжность, пожарная и экологическая безопасность производственных объектов существенно зависит от совершенства и ресурса работы объемных гидроагрегатов возвратно-поступательного действия, в которых наиболее уязвимыми элементами являются уплотнения. Например, бурение нефтегазовых скважин немыслимо без системы циркуляции бурового раствора и её основы - буровых насосов.

От стабильной работы буровых насосов на заданных технологических режимах зависит не только автоматизированная технология проводки скважины, но и безотказность и безаварийность самого процесса бурения. Отказ насоса -чаще всего по причине ненормированной выработки уплотнения —может привести к внезапному флюидо- и газопроявлению скважины.

Буровые наосы - объёмные гидравлические машины — характеризуются высокой мощностью и повышенным гидравлическим давлением: на установках ОАО «Волгоградский завод буровой техники» мощность насосов достигает 600 кВт, а давление - 25 МПа; на ОАО «Уралмаш» - соответственно 950 кВт и 40 МПа (уникальные установки для сверхглубокого бурения не рассматриваются). Цилиндропоршневая группа насосов работает в тяжелых условиях - при наличии твердых частиц (абразива) в буровом растворе, температура которого достигает 100 °С.

Такие условия предопределяют ограниченный срок службы уплотнений насосов, который при закачивании бурения глубокой скважины (3000 и более метров) иногда составляет всего 40 часов. Это вынуждает содержать в составе буровой установки не менее двух насосов (один в горячем резерве).

На морских нефтегазовых комплексах, а также на машиностроительных, химических, нефтехимических, некоторых перерабатывающих и иных предприятиях получают распространение пневмогидравлические объемные агрегаты и автоматизированные пневмогидравлические испытательные установки, основу которых составляют пневмоприводные насосы прямого возвратно-поступательного действия. Объёмные агрегаты с пневмоприводом эффективны, прежде всего, при использовании в объектах с повышенной пожарной и экологической опасностью.

Наиболее уязвимым местом пневмогидравлических объемных агрегатов, особенно при 50. 150 МПа, также являются уплотнения, которые зачастую работают на жидкостях с ограниченными смазывающими свойствами. Положение усугубляется тем, что пневмогидравлические агрегаты должны сработать в опасной обстановке и при чрезвычайных ситуациях. Поэтому от агрегатов требуются высокая надежность, дистанционный запуск и автоматическое действие.

В связи с этим совершенствование и повышение долговечности уплотнений объемных гидроагрегатов безусловно относится к числу сложных и актуальных научно-технических проблем.

Цель исследования. Усовершенствовать с проведением необходимых исследований поршни с уплотнителями и универсальные уплотнения объемных гидроагрегатов, работающих в тяжелых условиях, для повышения их долговечности.

Объект и предмет исследований. Резинометаллические и сборные поршни объемных гидроагрегатов, универсальные уплотнения, методы повышения их долговечности. Напряженно-деформированное состояние уплотнителей поршней с поверхностной модификацией, её решение и интерпретация методами теории упругости с оптимизацией уплотнителей. Оригинальные стенды для испытания уплотнений. Экспериментальные исследования эффективности технических решений по повышению долговечности уплотнений гидроагрегатов возвратно-поступательного действия.

Научная новизна. Предложена концепция совершенствования поршней с уплотнителем и универсальных уплотнений объемных гидроагрегатов, работающих в тяжелых условиях. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния уплотнителей (в том числе с диффузионной поверхностной модификацией) поршней с введением функции напряжений в уравнения линейной теории упругости. Обоснованы принципы повышения долговечности универсальных уплотнений со специальными М-образными манжетами. Установлено, что методы линейной теории упругости в сочетании с методами генетических алгоритмов позволяют изучать закономерности распределения напряжений в резиноёмких уплотнителях и решать задачи их оптимизации. Создано автоматизированное энергосберегающее стендово-испытательное оборудование с имитацией работы поршней без перекачки жидкости. Новизна технических решений защищена изобретениями.

Достоверность разработанных положений, выводов и рекомендаций подтверждена практикой конструирования, решением аналитических задач на ЭВМ, испытаниями на стендах с имитацией жёстких условий эксплуатации, изготовлением и апробацией образцов в составе установок, работавших в реальных условиях, а также апробацией на научных конференциях.

Практическая значимость. Осуществлено совершенствование и обоснованы показатели долговечности резинометаллических поршней с уплотнителями и универсальных уплотнений, технический ресурс которых в составе объёмных гидроагрегатов существенно превышает соответствующие параметры серийных аналогов. Отработан простой и надёжный метод диффузионной поверхностной модификации резиноёмких уплотнителей, способствующих снижению сил трения и повышению износостойкости поршней. Модифицирование уплотнителей более чем в 5,6 раза повышает ресурс поршней буровых насосов, а универсальные уплотнения повышают эффективность гидропневматических устройств возвратно-поступательного действия с высоким и сверхвысоким давлением, в том числе в несколько раз ресурс поршней буровых насосов (при испытании на стенде).

Реализация работы. Стендово-испытательное оборудование изготовлено и использовалось в ОАО ВЗБТ. Модифицированные резинометаллические и сборные поршни с М-образными манжетами прошли всесторонние стендовые испытания и опытно-промышленные испытания в составе буровых насосов. Универсальные уплотнения после испытаний и экспериментальной обработки использованы в гидравлических устройствах возвратно-поступательного действия нефтегазового назначения в ОАО ВЗБТ и в ГПО «Баррикады» (Волгоград).

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на: научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов Волгоградской области (1985, 1986); научно-технических конференциях молодых специалистов ОАО ВЗБТ (1986, 1988); научных конференциях Волгоградской ГСХА и Волгоградского ГТУ (2000); 5-й традиционный научно-технической конференции стран СНГ «Процессы и оборудование экологических производств» (Волгоград, 2000).

В полном объёме диссертация доложена и обсуждена на научных семинарах ВГСХА и РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина (2000).

Публикации. С участием автора по теме диссертации опубликовано 24 работы, из них 4 авторских свидетельства на изобретения и одна заявка на патент РФ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 .Теоретически обосновано и практически доказано, что увеличение ресурса поршней объёмных гидромашин возвратно-поступательного действия возможно путем повышения твёрдости поверхностного слоя поршня (например, методом диффузионной поверхностной модификации резины) и снижением коэффициента трения в широких диапазонах давлений путём разработки новых типов уплотнений (например, М-образные манжеты).

2 Наибольшие деформации, контактные давления, контактная температура и прогрессирующий износ относятся к опорной части уплотнителей. Известен методом генетических алгоритмов для оптимизации геометрии деталей.

3. Отработана технология модифицирования резиноёмких уплотнителей. Модифицирующий раствор содержит дифенилгуанидин и хлороформ; время выдержки в растворе 11.24 ч с последующей сушкой и термофиксацией при температуре 140. 150°С. уплотнителей.

4. Предложена математическая модель напряжённо-деформированного состояния уплотнителей (в том числе с диффузионной поверхностной модификацией) поршней с введением функции напряжений в уравнение линейной теории упругости.

5. Аналитическими исследованиями подтверждено, что в немодифициро-ванном уплотнителе максимальные напряжения сосредоточены у опорной части, следствием чего является преждевременное разрушение поршней. После модифицирования напряжения распределяется более равномерно по длине уплотнителя, догружая его раструбную часть. На величину и характер распределения напряжений преобладающее влияние оказывает коэффициент трения в контактной паре.

6. С помощью метода генетических алгоритмов осуществлена оптимизация геометрии уплотнителя по критерию равномерного распределения контактных напряжений. Усовершенствована конфигурация модифицированной рабочей поверхности уплотнителя без учёта и с учётом его стирания.

7. Разработаны предпосылки повышения технического уровня объёмных агрегатов с обоснованием состава пакета и размеров М-образных манжет. Средняя величина контактных давлений меньше рабочего давления среды, а пик напряжений сжатия приходится на центральные выступы М-образных манжет.

8. Спроектировано и изготовлено энергосберегающее автоматизированное стендово-испытательное оборудование, которое, имитируя условия эксплуатации уплотнений, не перекачивает жидкость.

9. При давлении среды до 70 МПа уплотнения с М-образными манжетами по сравнению с У-образными уплотнениями характеризуются снижением силы трения почти в 3 раза и многократным повышением долговечности. Повышение ресурса уплотнений дополнительно достигается при изготовлении нажимного кольца из того же материала, что и манжеты, - резиноткани. Предварительное поджатие М-образных манжет необязательно.

10. Износ уплотнителей серийных поршней прогрессирует при достижении в объёмной гидромашине давления р=16.17 МПа, скорости скольжения у=0,78.0,80 м/с, температуры контакта Тк= 110. .13О °С.

11. Натурные испытания показали, что по сравнению с серийным резиноме-таллическим поршнем диаметром 130 мм долговечность поршня с модифицированным уплотнителем при прочих равных условиях в 5,6.5,7 раза больше, а при испытании в тех же условиях сборного поршня с М-образными манжетами долговечность возрастает в несколько раз.

12. Ожидаемая экономическая эффективность модифицирования уплотнителей серийных поршней на одну буровую установку класса 4 в год свыше 230 тыс. руб (на 1 января 2000 г.).

1. Абрамян Б.И., Александров А.Я. Осесимметричные задачи теории упругости //Механика твёрдого тела: Труды 2-го Всесоюз. съезда по теоретич. и прикл. механике,- МД956- с.7-87.

2. A.c. № 815388 СССР, МКИ F 16 j 15/32. Уплотнение манжетного типа для возвратно-поступательного движущихся деталей/Белугин В.П. и др.- Опубликовано 1981. Бюл. № 11.-2 с.

3. A.c. № 819462 СССР, МКИ F 16 j 15/60.Поршень/Авилкин Ю.М.- Опубл. 1981. Бюл. № 13,-2 с.

4. A.c. № 836424 СССР, МКИ F 16 j 15/60. Поршень/Горонович Л.Н. и др.-Опубл. 1981. Бюл. №21.-2 с.

5. A.c. № 1008541 СССР, МКИ3 F 16 j 15/00. Стенд для испытания уплотне-ний/Гайворонский Б.П., Пындак В.И. и др.- Опубл. 1983. Бюл. № 12 2 с.

6. A.c. № 1013670 СССР, МКИ3 F 16 j 15/32. Способ изготовления манже-ты/Авилкин Ю.М.- Опубл. 1983. Бюл. № 15 2 с.

7. A.c. № 1071846 СССР, МКИ3 F 16 j 15/00. Стенд для испытаний уплотнений/Тепляков Ю.П., Пындак В.И. и др.- Опубл. 1984. Бюл. № 5 3 с.

8. A.c. № 1093847 СССР, МКИ3 F 16 j 15/60. Поршень насоса./Ребизов Г.А., Кондратов П.М.- Опубл. 1984. Бюл. № 19.- 2 с.

9. A.c. № 1158807 СССР, МКИ4 F 16 j 15/00. Стенд для испытания уплотне-ний/Пындак В.И., Душко О.В. и др.- Опубл. 1985. Бюл. № 20 4 с.

10. A.c. № 1160099 СССР, МКИ4 F 04 В 21/04. Поршень бурового насоса/Николич A.C., Авилкин Ю.М. и др.- Опубл. 1985. Бюл. № 21,- 2 с.

11. A.c. № 1185002 СССР, МКИ4 F 16 j 15/32. Уплотнительное устройство для цилиндрических пар гидропневмомашин/Пындак В.И., Тепляков Ю.П. и др.- Опубл. 1985. Бюл. №38.-4 с.

12. A.c. № 1209976 СССР, МКИ4 F 16 j 15/00. Стенд для испытания уплотнений/Строков В.Л., Пындак В.И. и др.- Опубл. 1986. Бюл. № 5 3 с.

13. A.c. № 1285238 СССР, МКИ4 F 16 j 15/00. Стенд для испытаний уплотнений поршней гидравлических насосов/Пындак В.И., Душко О.В. и др.- Опубл. 1987. Бюл. № 7,- 3 с.

14. A.c. № 1333895 СССР, МКИ4 F 15 В 19/00. Реверсивный гидропри-вод/Карсаков A.A., Пындак В.И. и др.- Опубл. 1987. Бюл. № 32 3 с.

15. A.c. № 1388532 СССР, МКИ4 F 04 В 21/04. Цилиндропоршневый узел насо-са/Душко О.В., Пындак В.И., Савельев В.А.- Опубл. 1988. Бюл. № 14 3 с.

16. A.c. № 1445159 СССР, МКИ4 С 08 j 7/12. Способ поверхностного модифицирования резины/Анцупов Ю.А., Пындак В.И., Поляков П.В. и др.- Зарегистрировано 1988 4 с. (Для служебн. пользов.).

17. A.c. № 1525308 СССР, МКИ4 F 04 В 21/04. Объёмная машина/Валитов М.З.-Опубл. 1989. Бюл. № 44,- 4 с.

18. A.c. № 1560790 СССР, МКИ5 F 04 В 21/04. Насос высокого давления/Макаров В.Н. и др.- Опубл. 1990. Бюл. № 16,- 3 с.

19. A.c. № 1576718 СССР, МКИ5 F 04 В 21/04. Цилиндропоршневое устройство объёмной машины/В алитов М.З.- Опубл. 1990. Бюл. № 25 3 с.

20. A.c. № 1575604 СССР, МКИ5 F 16 j 15/60. Поршень/Душко О.В., Анцупов Ю.А.-Опубл. 1991. Бюл. №33.-2 с.

21. Багаутдинов А.К., Николич A.C., Шубин Ю.П. Результаты эксплуатационных испытаний трёхпоршневого бурового насоса НБТ-600 со сменными узлами повышенной износостойкости//Нефтяное хозяйство 1984 - № 9 - С. 21-23.

22. Бартенёв Г.М., Зеленов Ю.В. Физика и механика полимеров- М.: Высшая школа, 1983.-391 с.

23. Безухов Н.И., Лужин О.В. Применение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач М.: Высшая школ, 1974- 294 с.

24. Богданович П.М. Деформация и разрушение поверхностных слоёв полимерного материала при трении//Трение и износ 1982 - Т.З.- С. 276-288.

25. Валитов М.З. Структурно-параметрическая оптимизация и повышение технического уровня насосной части буровых установок: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.-М., 1992.-24 с.

26. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных-М.: Колосс, 1973 196 с.

27. Власов В.А. Исследование влияния высоких нормальных давлений на фрикционные свойства эластомеров//Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей-Ярославль, 1981-С. 10-12.

28. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы М.: Мир, 1984 - 428 с.

29. Гержа С.П., Селиверстов М.И., Иоаннесян Г.Р. Результаты промышленных испытаний новых уплотнительных устройств буровых насосов//Машины и нефтяное оборудование 1978,-№ 6.- С. 16-18.

30. Горонович Л.Н., Ливак И.Д. Современные буровые трёхпоршневые насосы: Обзор/ВНИИОЭНГ М., 1979.-36 с.

31. ГОСТ 6031-81. Насосы буровые. Основные параметры- М.: Изд-во стандартов, 1981 (с изменениями от 1988 и 1991 г.г.).- 6 с.

32. ГОСТ 14329-69. Насосы поршневые буровые. Технические условия М.: Изд-во стандартов, 1969 - 8 с.

33. ГОСТ 16293-82. Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Основные параметры М.: Изд-во стандартов, 1982 (с изменением от 1986 г.).- 9 с.

34. ГОСТ 22704-77. Уплотнения шевронные резинотканевые для гидравлических устройств. Технические условия М.: Изд-во стандартов, 1990 (переиздат с изменениями).- 60 с.

35. Губарева И.М. Стенд для исследования уплотнительных устройств буровых насосов простого действия//Машины и нефтяное оборудование 1980 - № 7.- С. 2830.

36. Демидов С.П. Теория упругости М.: Высшая школа, 1979 - 432 с.

37. Дроздов Ю.Н., Душко О.В., Поляков П.В. Повышение износостойкости рези-нометаллических поршней бурового насоса методом диффузионной поверхностной модификации//Вестник машиностроения 1989-№9-С. 17-18.

38. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях- М.: Машиностроение, 1986.-286 с.

39. Душко О.В. Стенд для испытания поршней буровых насосов//Молодые учёные и специалисты Волгогр. области ускорению социально-экономического развития: Тезисы докл. областной научно-практ. конф - Волгоград, 1986 - С. 3-4.

40. Журавлёва С.Н. Расчёт и конструирование уплотнительных эластомерных манжет с упрочнённой поверхностью с целью повышения их эксплуатационного ресурса: Дисс. . канд. техн. наук-Краснодар, 1996 126 с.

41. Заявка № 99125251/28 РФ. Стенд для испытания уплотнений/ Душко В.С., Пындак В.И., Душко ОБ,- Заявлено 30.11.99.

42. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике-М.: Мир, 1975 541 с.

43. Ибатулов К.А., Измайлов Х.С. Исследование напряжённого состояния уплотнения поршня бурового насоса методом фотоупругости//Известия вузов. Нефть и газ,-1971,-№ 1,-С. 8-11.

44. Ибатулов К.А., Измайлов Х.С. Исследование работоспособности поршней буровых насосов//За технический прогресс 1971№ 1.- С. 31 -33.

45. Ильский A.JI., Миронов Ю.В., Чернобыльский А.Г. Расчёт и конструирование бурового оборудования.- М.: Недра, 1985 452 с.

46. Кондаков JI.A. Уплотнения гидравлических систем М.: Машиностроение, 1972,- 240 с.

47. Косенко В.В. Совершенствование конструкции узлов ходовой части и повышение эффективности использования гусеничных с.-х. тракторов тягового класса 3: Дисс. . канд. техн. наук в виде науч. докл.- Волгоград, 1999 45 с.

48. Лавендел Э.Э. Расчёт резинотехнический изделий.- М.: Машиностроение, 1976.-232 с.

49. Лапынин Ю.Г. Работоспособность уплотнительных узлов гидравлических систем тракторов и сельхозмашин при возвратно-поступательном движении деталей: Автореф. дисс. . канд. техн. наук-Волгоград, 1988 16 с.

50. Лепетов В.А., Юрьев Л.Н. Расчёт и конструирование резиновых изделий Л.: Химия, 1987.-408 с.

51. Лесецкий В.А., Ильский А.Л. Буровые машины и механизмы М.: Недра, 1980.-386 с.

52. Литвинов В.М. Повышение надёжности нефтепромысловых насосов М.: Недра, 1978.-242 с.

53. Литвинов В.М., Вотлохин Б.З. Измерение сил трения поршня бурового насо-са//Машины и нефтяное оборудование 1963.-№ 1- С. 17-19.

54. Лурье А.И. Теория упругости М.: Наука, 1970 - 939 с.

55. Луценко Н.И. Разработка метода расчёта и выбора рациональных параметров поршневых гидронасосов прямого действия с .пневмоприводом: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.-М., 1988.-22 с.

56. Луценко Н.И., Пындак В.И. Пневмоприводные насосы прямого дейст-вия//Экспресс-информ. Серия XM-4/ЦИНТИхимнефтемаш 1984-№ 1- 14 с.

57. Мкртычан Я.С. Исследование и повышение долговечности уплотнительных устройств нефтебуровых насосов: Автореф. дисс. . д-ра техн. наук М., 1975.- 47 с.

58. Мкртычан Я.С. Повышение эффективности эксплуатации буровых насосных установок-М., 1984.-208 с.

59. Мкртычан Я.С. Буровые и нефтепромысловые насосы и агрегаты: Исследования и разработки,- М.: Газоил пресс, 1988. 368с.

60. Молчанов А.Г. Объёмный гидропривод нефтепромысловых машин и механизмов.- М.: Недра, 1989,- 212 с.

61. Николич A.C. Поршневые буровые насосы М.: Недра, 1973 - 286 с.

62. Новацкий В. Теория упругости М.: Мир, 1975 - 872 с.

63. Пневмогидравлические насосные установки/Пындак В.И., Благов Г.А. и др.//Машины и нефтяное оборудование 1981- № 7 - С. 17-19.

64. Поляков П.В. Поверхностные изменения в резине при трении по металлам и температурно-временной метод их фиксации/УТрение и износ 1985,- Т.7. № 3 - С. 546-548.

65. Поляков П.В. Методы повышения работоспособности резинометаллических изделий (применительно к буровой технике): Автореф. дисс. . д-ра техн. наук,- С.-Пб„ 1995.-40 с.

66. Поляков П.В., Ананичев Н.Б., Душко О.В. Изнашивание резины при трении по металлам в присутствии абразива//Молодые учёные и специалисты ускорению научно-техн. прогресса: Тезисы докл. научно-практ. конф-Волгоград, 1985 - С. 27.

67. Поляков П.В., Анцупов Ю.А. Роль структурной неоднородности в процессе разрушения резиновых поверхностей при трении по металлам//Машиноведение.-1987,-№6,-С. 39-41.

68. Поляков П.В., Анцупов Ю.А., Лукасик В.А. Повышение износостойкости резиновых изделий методом диффузионной поверхностной модификации//Трение и износ,- 1989.- Т.9. № 2,- С. 359-362.

69. Потураев В.Н., Дырда В.И. Резиновые детали машин 2-е изд.- М.: Машиностроение, 1977 - 216 с.

70. Потураев В.Н., Дырда В.И., Круш И.И. Прикладная механика резины К.: Наукова думка, 1980 - 248 с.

71. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве: Справ. пособие/Под ред. Федюкина А.Н.- М.: Химия, 1986 240 с.

72. Пындак В.И. Комплекс технических средств для проводки скважин на континентальном шельфе//Газовая пром-сть 1986 - № 4- С. 36-37.

73. Пындак В.И. Повышение технического уровня и снижение материалоёмкости буровых установок: Обзор. Серия ХМ-З/ЦИНТИхимнефтемаш М., 1986 - 40 с.

74. Пындак В.И. Универсальное уплотнение//Тракторы и с.-х. машины 1998-№ 7,-С. 28-29.

75. Пындак В.И., Благов Г.А., Луценко Н.И. Пневмоприводные насосы прямого действия//Машиностроитель 1980 - № 6 - С. 14-15.

76. Пындак В.И., Валитов М.З. Выбор конструктивных параметров бурового насоса с регулируемым приводом//Научно-произв. достижения нефтяной пром-сти-1989-№ 12,-С. 16-17.

77. Пындак В.И., Гайворонский Б.П., Тепляков Ю.П. Сравнительные испытания резинотканевых манжет на давление до 70 МПа//Нефтегазовая геология, геофизика и бурение,- 1985,-№ Ю.-С. 53-55.

78. Пындак В.И., Душко О.В. Цилиндропоршневое устройство насоса//Информ листок № 51-159-99 Волгогр. ЦНТИ,- 3 с.

79. Пындак В.И., Душко О.В. Сборный поршень// Информ листок № 51-187-99 Волгогр. ЦНТИ 3 с.

80. Пындак В.И., Душко О.В. Многофункциональная пневмогидравлическая установка для испытания уплотнений/ Информ листок № 51-186-99 Волгогр. ЦНТИ-4с.

81. Пындак В.И., Душко О.В. Модифицирование резиновых уплотнителей// Информ листок № 51-023-00 Волгогр. ЦНТИ 3 с.

82. Пындак В.И., Душко О.В. Автоматизированные пневмогидравлические насосные агрегаты: проблемы и перспективы// Научные сообщения КДН/Волгогр. клуб докторов наук Волгоград, 2000 - Бюл. № 9.-С. 49-51.

83. Пындак В.И., Душко О.В. Сборный поршень для буровых и цементировочных насосов//Нефтяное хозяйство 2000. - № 9. - С.

84. Пындак В.И., Душко О.В. Высокоэффективное универсальное уплотне-ние//Изобретатели-машиностроению- 2000 № 1- С. 49.

85. Пындак В.И., Душко О.В. Модифицированный резинометаллический уплот-нитель//Изобретатели-машиностроению- 2000 № 1- С. 44.

86. Пындак В.И., Душко О.В. Автоматизированные пневмогидравлические испытательные установки//Техника машиностроения 2000 - № 2.- С. 74-76.

87. Пындак В.И., Душко О.В. Гидротехника сверхвысокого давления со специальными уплотнениями//Информ. листок № 51-041-00 Волгогр. ЦНТИ 4 с.

88. Пындак В.И., Тепляков Ю.П., Гайворонский Б.П. Стенды для испытаний уплотнений высокого давления//Экспресс-информ. Серия «Машины и нефтяное обо-руд.»/ВНИИОЭНГ 1985.-№ 1.-С.7-11.

89. Пындак В.И., Тепляков Ю.П. Повышение надёжности и расширение области применения уплотнений шевронного типа//Вестник машиностроения 1988 - № 9-С. 21-22.

90. Распределение контактных давлений в уплотнителях шевронного типа/Богданов Е.П., Карсаков А.А., Пындак В.И. и др.//Известия вузов. Нефть и газ-1986.-№6,-С. 86-88.

91. Родин С.И., Душко О.В. Применение генетических алгоритмов для поиска оптимальных решений//Информ. листок № 51- -00 Волгогр. ЦНТИ 2 с.

92. Рябов И.М. Повышение эксплуатационных качеств АТС на основе синтеза амортизаторов, пневмогидравлических рессор и колёс с улучшенными эксплуатационными свойствами: Дисс. . д-ра техн. наук.- Волгоград, 1999 317 с.

93. Сегеленд JI. Применение метода конечных элементов М.: Мир, 1979 - 392 с.

94. Слукин А.Д., Линчук С.П., Слукин С.А. Особенности истирания резин/Ярение и износ,- 1981.- Т.2. № 4,- С. 630-635.

95. Смайловский О.Г. Трение и износ эластомеров Л., 1983 - 296 с.

96. Смирнов В.Н. Некоторые итоги стендовых испытаний бурового насоса БрН-2//Машины и нефтяное оборудование 1979-№ 1-С. 18-20.

97. Стенд для испытания поршней буровых насосов//Пындак В.И., Душко О.В. и др.//Экспресс-информ. СерияXM-4/ЦИНТИхимнефтемаш 1987-№ 1.-С. 5-8.

98. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов М.: Мир, 1977349 с.

99. Тепляков Ю.П., Пындак В.И. Экспериментальная отработка уплотнительной техники бурового оборудования: Обзор. Серия ХМ-З/ЦИНТИхимнефтемаш- М., 1988.-40 с.

100. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. Пер. с англ./Под ред. Шапиро Г.С.- 2-е изд.- М: Наука, 1979,- 560 с.

101. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник/Под ред. Голубева А.И., Кондакова Л.А М.: Машиностроение, 1986- 464 с.

102. Щербаков Э.Л., Брызгалов В.Н., Богопольский А.И. Повышение стойкости уплотнений буровых насосов//Машины и нефтяное оборудование -1982 №1.-С. 4-5.

103. Best В., Meijers P., Savkoor A.R. The formation of Schallamach waves. Wear,1981, N55, p.385-396.

104. Briscoe B. Wear of polymers: an essay on fundamental aspects. Tribology Intern., 1981. Vol. 14, N4, p.231-243. - Bibliogr.: 100 refs.

105. Spurr R.T. The friction of polymers. Wear, 1982, vol.79, N3, p.301-310.

106. Thorp J.M. Abrasive wear of some commercial polymers. Tribology Intern.,1982, vol. 15, N2, p.59-68.150

107. Zienkiewics O.C. The finite element method. 3rd ed. - London = McGraw-Hill, 1977.

108. Goldberg, D.E., (1989) Genetic Algorithms in Search, Optimization, and Machine Learning, Addison-Wesley Publishing Company Inc., New York.

109. Nagendra, S., Haftka, R.T., Gurdal, Z., (1993) Design of a Blade Stiffened Composite Panel by a Genetic Algorithm, Proceedings of the AIAA/ASME Structures, Structural Dynamics, and Materials Conference, Part 4, pp. 2418-2436.

110. Punch, W.F., Averill, R.C, Goodman, E.D., Lin, S.-C., Ding, Y., and Yip, Y.C, (1994) Optimal Design of Laminated Composite Structures Using Course-Grain Parallel Genetic Algorithms, Computing Systems in Engineering, Vol. 5, pp. 415-423.

111. Rodin S.J. Genetic Algorithm Optimization in Structural Mechanic. Use of Genetic Algorithm for Optimal Design of Trusses//Internet http://stullia.hypermart.net/economics/ science/genetic alg/gen.alg.htm- 1998.- 8 p.