автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Составы, свойства и технология укладки закладочных смесей из отходов промышленности для закладки подземных выработок (на примере рудника "Каульды" ассоциации "Узалмазз..)

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО Н СРЕДНЕЙ СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

ТАШКЕНТСКИЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ

Ло ^ СЪ&Л

... На

РИЗАЕВ ХОДЖИАКБАР АБДУЛЛАЕВИЧ

"СОСТАВЫ, СВОЙСТВА И ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ЗА! СМЕСЕЙ ИЗ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ ЗА ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК"

(на примере рудника "Каульды" ассоциации "Узалмазз* Специальность 05.23.05. - Строительные материалы и из

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на сскскание ученой степени кандидата технических наук

Т а ш к е

2 000 г.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Анализ отечественной и зарубежной литературы показал, что при разработке полезных ископаемых подземным способом широко используются системы с закладкой выработанного пространства различными материалами, в том числе затвердевающими - закладочными смесями.

В настоящее время для приготовления закладочных смесей используются природные материалы и портландцемент. Но в связи с повышением стоимости портландцемента и нехваткой природного песка, влекущими за собой повышение стоимости добычных работ и полезного ископаемого, возникла необходимость в изыскании путей экономии портландцемента и применения более дешевых компонентов закладочной смеси. Решение данной проблемы нам видится в широком использовании различных отходов промышленностей, образующихся на территории нашей республики.

Использование отходов промышленностей выгодно как с экономической, так и с социальной точки зрения. Оно, по сравнению с применением природного сырья, исключает затраты на геологоразведочные работы, на строительство и эксплуатацию карьеров, значительно уменьшает затраты на топливо и энергию, снижаются себестоимость, удельные капитальные вложения и издержки производства, уменьшаются земельные угодья, занятые под отвалы, решаются вопросы защиты окружающей среды от загрязнения и расширяется сырьевая база промышленности строительных материалов.

В этой связи, учитывая поставленные задачи перед горнорудной промышленностью Республики Узбекистан по удвоению добычи цветных металлов, в том числе и золота, возникала необходимость в исследованиях по разработке составов и изучения свойств закладочных смесей с применением отходов топливно-энергетической, горнодобывающей и химической промышленностей. '

Цель работы. Подбор оптимальных составов закладочных смесей с максимальным использованием отходов промышленностей, образующихся на территории нашей республикй, исследование структурных новообразований, физико-технических свойств и долговечности закладочных смесей, разработка технологии приготовления и укладки закладочных смесей.'

Для решения поставленной цели определены следующие задачи:

- теоретически обосновать и экспериментально доказать возможность применения отходов промышленностей в качестве активных и инертных компонентов закладочной смеси;

- оптимизировать составы и параметры технологии приготовления и укладки в выработанное пространство закладочных смесей;

- исследовать процессы струпурообразования и физико-механические характеристики разработанных закладочных смесей;

- проанализировать результаты экспериментальных исследований физико-механических характеристик закладочных смесей, обуславливающих надежность и долговечность их в выработанном пространстве;

- осуществить опытно-производственное внедрение результатов исследований и определить технико-экономическую эффективность.

Научная новизна работы:

- впервые разработаны и предложены составы закладочных смесей на основе золоцементных и шлакощелочных вяжущих с использованием отходов мраморного карьера с повышенными однородностью и прочностью;

- разработаны математические модели и диаграммы оптимизации составов закладочных смесей с минимизацией расхода вяжущего;

- установлена взаимосвязь между структурой и свойствами разработанных закладочных смесей, изучены их основные физико-механические характеристики и долговечность в агрессивных средах;

- предложена перспективная технология укладки закладочных смесей в выработанное пространство, предусматривающая использование пустой породы образующейся в шахте при добычи полезного ископаемого.

Новизна разработок закладочных смесей подтверждена двумя предварительными патентами республики Узбекистан.

Практическое значение работы:

- разработаны оптимальные составы и параметры технологии укладки закладочных смесей из отходов промышленностей соответствующие нормативным требованиям для закладки выработанного пространства на действующем руднике «Каулъды»;

- осуществлена производственная апробация закладки в выработанное пространство разработанных закладочных смесей - 300 м3 в 1995 г. В настоящее время ежегодно используется 10-11 тысяч м3 разработанных закладочных смесей на руднике «Каульды» (годовая потребность - 45-50 тыс.м3);

- экономическая эффективность использования разработанных составов в объеме 10-11 тысяч м3 в год, только на руднике «Каульды», составляет более 2,8 млн.сум;

- «Госкотлонадзором» республики утверждена разработанная, с участием автора, технологическая инструкция, регламентирующая использование отходов промышленности в качестве компонентов закладочной смеси.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на:

- научно-технических конференциях Ташкентского архитектурно-строительного института (1994-2000г.);

- международном симпозиуме ((Архитектура и строительная наука в развитии экономики Узбекистана» (Ташкент, 1994 г.);

- 3-й международной научно-технической конференции «Проблемы реставрации и сохранения памятников архитектуры» (Ташкент-Самарканд, 1996г.);

- международном научно-практическом семинаре «Сейсмостойкое строительство из местных материалов в Центральной Азии» (Ташкент -Фергана, 1996г.);

- международной научно-теоретической конференции «Нетрадиционные методы техники и технологии» (Фергана,1997г.);

- международной конференции «Узбекистан-Корея: Научное и культурное сотрудничество» Ташкент, 2000;

- международной научно-практической конференции «Инновация-2000», Бухара, 2000.

Публика дни. По теме диссертационной работы опубликовано 11 статей и получено 2 предварительных патента Республики Узбекистан.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы (127 источника) и приложений. Работа содержит 107 страниц машинописного текста, 22 рисунка, 25 таблиц и 6 приложений.

Содержание работы. В введении обоснована актуальность темы, определена цель диссертационной работы, ее научная новизна, практическая значимость и апробация результатов исследований на различных конференциях и производственных условиях, структура и объем диссертации.

В первой главе диссертации представлен аналитический обзор отечественной и зарубежной литературы современного состояния проблемы использования попутных продуктов промышленности - отходов мраморного карьера, золы-унос, молотых шлаков и отходов производства капролактама для получения строительных материалов и растворов.

Исследованиям использования золы тепловых электростанций посвящены работы ученых ближнего и дальнего зарубежья: Будникова П.П., Боженова П.И., Бута Ю.М., Бурова Ю.С., Волженского A.B., Попова H.A., Сиверцева Г.Н., Кокубу М., Ямада Д., Ли Ф.М. и др.

Из ученых Республики Узбекистан, внесших достойный вклад в исследования по применению таких отходов промышленности как зола, молотые гранулированные шлаки, отходы производства капролактама и различных добавок следует отметить Алиева А.Г., Газиева У.А., Канцепольского С.И., Косимова И.К., Нудельмана Б.И., Тахирова М.К., Тулаганова A.A. и др.

Обзор и анализ результатов исследований вышеперечисленных ученых показал, что полученные к настоящему времени данные не являются достаточными для более полного решения задачи по комплексному использованию отходов промышленности.

Исходя из этого, нами сформулированы в качестве теоретических предпосылок следующие положения:

- в области получения закладочных смесей для зайладки выработанного пространства можно проследить общую тенденцию к использованию в них различных отходов промышленности с целью создания более качественной продукции при одновременном сокращении затраты на ее производство;

- применение традиционных кальциевых вяжущих, в частности портландцемента, не позволяет получить закладочные смеси, отвечающие в полней мере необходимым требованиям. Рекомендуемые же пути повышения их

физико-механических и других характеристик, как правило, связаны с необходимостью значительного перерасхода вяжущего, использования природных ресурсов и технологических приемов, требующих дополнительных трудозатрат и расхода энергии;

- к вяжущим, открывающим возможность устранения недостатков цементных закладочных смесей, относятся золоцементные и шлакощелочные. Продукты гидратации этих вяжущих существенно отличаются от продуктов гидратации портландцемента. Их состав представлен низкоосновными гидросиликатами кальция, щелочными гидроалюмисиликатами, а процессы твердения обусловлены присутствием свободной щелочи;

- исследованные закладочные смеси представляют собой перспективный строительный материал, при условии введения в их состав золы-унос и использования в них высокоактивного шлакощелочного вяжущего, позволяющих полнее реализовать их активность, повысить физико-механические характеристики и технико-экономическую эффективность.

В связи с этим возникла необходимость в проведении научных исследований по определению оптимальных составов закладочных смесей на основе отходов промышленностей, исследования их физико-механических характеристик и стойкости в различных агрессивных средах, разработки технологии приготовления и укладки составов в выработанное пространство.

Во второй главе приводятся характеристики исходных материалов, принятые методики исследования и особенности структурообразованш закладочной смеси.

В качестве исходных компонентов для проведения исследований использовались следующие материалы:

- зола - унос с электрофильтров Ангренской ГРЭС;

- отходы мраморного карьера (крупность зерен 3,0 мм и менее);

- содосульфатная смесь - отход производства капролактама ПО "Электрохимпром" ( г.Чирчик);

- гранулированный молотый электротермофосфорный шлак-отход производства фосфатных удобрений ПО "Фосфор" (г.Чимкент);

- литейный гранулированный шлак-отход завода "Таштекстильмаш" (ТУ РУз 7.01-93);

- горный песок - отход меднорудного обогащения (Мкр =1.0-1,5);

- глиеж - естественно обоженная глина;

- портландцемент марки 400 Ахангаранского цементного комбината.

Зола с электрофильтров тонкодисперсная, удельная поверхность 350 м2/кг. Содержание стеклофазы - 70-80%, аморфизованного, но не оплавленного глинистого вещества до 20%.

Химический состав содосульфатной смеси представлен следующими продуктами:

ИагСОз - 41%; №2804- 32-40%; №20- 1,25-1,5; №С1-7-14%.

Электротермофосфорные и литейные шлаки применялись в виде молотых порошков с удельной поверхностью по ПСХ-2-320-350 м2/кг, в соответствие с ТУ УзССР 04-82 и РСТ УССР 5024-83.

Химический состав молотого электротермофосфорного шлака представлен. следующими основными окислами, в %:

БЮг - 41,24; А1203 - 2,72; Ре203 - 0,45; СаО - 44,87; 1^0 - 5,0; Б03 - 0,83; МпО - 2,2; Рг05 -1,2; п.п.п.-0,87, а литейного шлака - БЮ2 - 40,4; А1203- 13,24; Ре203 - 0,37; СаО - 37,22; К^О-1,Ю; МпО - 0,86; Б03 - 0,84; п.п.п. -1,40.

Минералогический состав глиежа в основном представлен кварцем, измененными полевыми шпатами и глинистыми минералами, окислами железа и рудными минералами, слюдой, карбонатами. Глиеж подвергался помолу и его удельная поверхность составила 330 м2/кг.

Структурообразование закладочных смесей определялось физико-химическими методами с использованием дифференциально-термического, рентгенофазового и электронно-микроскопического анализов.

Дифференциально-термический и гравиметрический анализы проводились по методике Л.Г. Берга.

Электронно-микроскопический анализ использовали для определения размера и форм минералов, входящих в компоненты закладочной смеси. Этот анализ выполнялся с помощью электронного микроскопа ЭВМ-1005Р методом обваливания реплик и методом суспензий.

Степень гидратации определяли либо по результатами химического анализа (определении потери влаги при 160-180°С), либо по результатам дериватографического анализа (определении потери массы в области эндоэффектов).

Физико-механические свойства исследуемых материалов и закладочных смесей определяли в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

В третьей главе представлены экспериментальные данные по оптимизации составов и разработки технологии приготовления и укладки закладочных смесей в выработанное пространство.

Оптимизацию составов закладочных смесей с использованием золы-унос и отходов мраморного карьера производили с помощью математического метода планирования экспериментов путем минимизации расхода вяжущего.

Варьируемые факторы: расходы цемента, золы-унос, отходы мраморного карьера или песка. Из числа варьируемых факторов расход воды был исключен, так как все получаемые смеси, независимо от состава, должны быть пригодны для перекачивания по трубопроводу, т.е. иметь растекаемость в пределах 12-14см.

Разработанные составы закладочных смесей имеют минимальный расход портландцемента и устанавливают тесную взаимосвязь с физико-механическими свойствами (табл.1).

Параллельно производили подбор оптимальных составов на основе шлакощелочного вяжущего с применением молотых гранулированных шлаков,

содосульфатной смеси и добавок расчетно-экспериментальным методом с последующей корректировкой при лабораторных испытаниях пробных замесов.

Определение технологических параметров приготовления закладочных смесей включает в себе последовательность закладки компонентов, время, перемешивания и требования к реологическим характеристикам, регламентирующих время необходимое для транспортирования смеси к месту укладки.

Технология укладки закладочных смесей в выработанное пространство разрабатывалась исходя из специфических условий добычи полезных ископаемых на руднике "Каульды" и позволило разработать и апробировать в производственных условиях две схемы возведения искусственных массивов:

- возведение искусственных массивов с использованием однородной закладки, но с разнопрочной (двух-трехслойной) закладочной смесью;

- возведение искусственных массивов с использованием комбинированной (породно-твердеющей) закладки.

Сущность способа формирования закладочного массива с разнопрочными смесями заключается в заполнении выработанного пространства слоями твердеющей закладки с различным расходом вяжущего. Она осуществляется в три этапа. На первом этапе закладывается нижний слой на высоту не менее 1м составом с расходом цемента на 1м3 смеси - 150-200 кг, прочность данного слоя составляет 4-5 МПа, затем укладывается средний слой с расходом цемента на 1м3 смеси 50-70 кг, прочностью 1,5-2,0 МПа, а далее верхний слой высотой до 0,5-1,0 м с расходом цемента на 1м3 смеси 100-120 кг и прочностью 2,5-3,0 МПа.

Внедрение разнопрочной двух-трех слойной закладки выработанного пространства позволило уменьшить расход цемента, снизить себестоимость 1м3 твердеющей закладки при той же производительности труда.

Сущность технологии возведения искусственного массива из комбинированной породно-твердеющей закладки заключается в следующем: первоначально нижняя часть выработанного пространства закладывается закладочной смесью на высоту 1,5-3,0 м составом обеспечивающим нормативную прочность 3,0-5,0 МПа, затем закладывается отвальными породами от проходки горных выработок и заливается закладочными смесями требуемого состава прочностью не менее 3,0 МПа. При этом установлено, что расстояние между штабелем породы и стенкой в камерах должно быть не менее 0,8-1,0 м.

В четвертой главе изложены результаты основных физико-технических свойств закладочных смесей назоле-унос и отходов мраморного карьера.

К основным функциональным свойствам закладочных смесей относится: прочность, пористость, упругие и деформативные свойства, усадочные явления, водостойкость и воздухостойкость, тепловыделения при твердении и стойкость к агрессивным воздействиям.

Анализ результатов исследований показал, что прочность закладочных смесей составляет на 28 сут. - 4,3 МПа, а на 360 сут. - 8,1 МПа, плотность твердеющей закладки - от 1710 до 1750 кг/м, а пористость - 18-21%.

Оптимальиые составы закладочных смесей с применением золы-унос

и отходов мраморного карьера

Таблица 1

№ Сое та-вов Расход материалов на 1м3 закладочной смеси Осад ка конуса, см Плотность закладочной смеси, кг/м3 Прочность при сжатии, МПа

Портландцемент марки 400, кг Зола-унос, кг Отходы мраморного карьера, кг Горный песок (отходы МОФ), кг Вода л

1 100 350 807 - 380 11,5 1720 2,6

2 150 300 830 - 375 11,2 1750 4,4

3 200 300 750 - 370 11,4 1760 4,9

4 100 - 1300 - 380 12,0 1690 1,7

5 150 - 1250 - 380 11,7 1710 2,2

6 200 - 1200 - 375 11-12 1710 3,7

7 250 - 1150 - 375 11-12 1750 5,2

8 200 - - 1200 380 11-12 1710 2,3

Упругие и дефоративные свойства закладочных смесей определялись на основе графиков зависимостей коэффициента пористости и деформации напряжения, статистического и динамического модулей, коэффициента Пуассона и других характеристик.

Взаимосвязь статистического модуля упругости с пределом прочности закладки на одноосное сжатие определилось выражением:

Ест = 103 (2,3 • 1§осж + 0,8)

Взаимосвязь динамического модуля упругости твердеющей закладки и предела прочности на одноосное сжатие определилось выражением:

103- 8,33 • 1§стсж

1,5

Взаимосвязь статистического и динамического модулей упругости твердеющей закладки определилось выражением:

Ест = 0,15 • EgM

при осж >2-f ЮМПа.

Это позволило сделать вывод о соответствии закладочных массивов техническим требованиям предъявляемым к закладкам на руднике "Каульды".

Усадочные явления закладочных массивов определенные по относительным деформациям позволило сделать вывод о том, что они стабилизируются к 60 суткам, а прочностные характеристики закладки имеют тенденции медленного набора во времени (рис. 1).

Результаты исследований показывают, что на водо- и воздухостойкость закладочных смесей существенное влияние оказывает качество вводимой золы-унос. В случае применения в качестве добавок к портландцементу золы-унос, отличающейся высокой дисперсностью, высокой степенью остеклования и малым содержанием вредных примесей можно получить золоцементное вяжущее с высокой водо- и воздухостойкостью.

Одним из главных факторов определяющих надежность разработанных составов закладочных смесей является их стойкость в различных агрессивных средах. Испытания в растворах различной концентрации (№2(204; MgS04; Na2COj и СаСЬ) позволили определить, что наиболее агрессивной как для цементного, так и для золоцементного вяжущих является MgS04.

Повышение стойкости закладочных смесей в растворе СаСЬ следует объяснить уменьшением интенсивности обменных реакцией между растворимыми солями и Са(ОН)2, за счет связывания ее золой-унос, также отмечено, что введение золы-унос повышает стойкость против сульфатмагнезиалыюй коррозии. В таблице 2 приводятся значения коэффициента стойкости образцов из золоцементного камня при испытании в различных агрессивных средах.

Значеиие коэффициента стойкости (Кс) образцов из золоцементного камня в различных агрессивных средах

Таблица 2

Условия хранения образцов Значение коэффициента стойкости (Кс)

Состав: портландцемент - 70% зола-унос - 30% Состав: портландцемент - 60% зола-унос - 40%

Ке28 Кс 90 Кс 180 КсЗбО Кс 28 Кс 90 Кс 180 КсЗбО

1. В растворе N32804 (Юг/л) 0,98 0,91 1,0 1,02 1,0 1,0 1,0 0,98

2. В растворе Мб504 (ЗОГ/Л) 0,98 0,89 0,88 0,84 . 0,96 0,85 0,85 0,84

3. В растворе Ыа2С03 (ЗОг/л) 1,1 1,02 1,01 0,97 1,0 1,0 1,0 0,97

4.В растворе СаС12 (ЗОг/л) 0,98 1,0 1,0 0,98 0,98 0,98 1,03 1,07

ПРОЧНОСТЬ ЗАКЛАДКИ , КГ-С /СМ2

Ï3

N3 Ö

8

§

-8

со о

УСАДКА ЗАКЛАДКИ ПОД ДАВАЕМ 25-RK/CM

В пятой главе приводятся результаты производственного внедрения на руднике "Куальды" и технико-экономической эффективности разработанных закладочных смесей.

Анализ и проверка в производственных условиях технологии приготовления,. транспортировки и укладки в выработанное пространство закладочных смесей позволили разработать нормативный документ, регламентирующий применение их на предприятиях ассоциации "Узалмаззолото". Технологическая инструкция утверждена "Госкотлонадзором" республики Узбекистан.

Экономический эффект от внедрения разработанных составов в объеме 1011 тыс. кубометров составил 2 млн. 800 тыс. сум (цены 1998 г.). При полной замене горного песка отходами мраморного карьера на годовой объем, приготовляемой на руднике "Куальды" закладочной смеси, экономический эффект значительно возрастет и может составить около 10 млн, сум.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

На основании комплексных исследований составов, свойств и технологии укладки закладочных смесей с использованием золы-уноса и отходов мраморного карьера, молотых шлаков, содосульфатной смеси и глиежа, а также испытания этих смесей в производственных условиях можно сделать следующие выводы:

1.Теоретически обосновано и практически установлено, что получение закладочных смесей, отвечающих нормативным требованиям по соответствующим характеристикам, возможно при использовании отходов промышленности. При этом процессы схруктурообразования обеспечивают формирование плотных и прочных контактов за счет реализации свойств всех компонентов системы, а также не только физического, но и химического взаимодействия.

2. Математический метод планирования экспериментов выявил зависимости, связывающие прочность с количественными характеристиками компонентов закладочной смеси. На основе установленных закономерностей разработана оптимизационная модель, минимизирующая расход вяжущего и устанавливающая связь между составом и свойствами смеси. В результате ее использования предложены оптимальные составы прочностью от 2,6 до 5,1 МПа и плотностью 1710-1750 кг/м3, подвижностью смеси 12-15 см и пористостью - 18-21% для составов на золе-унос и отходов мраморного карьера.

3.Высокая активность шлакощелочных вяжущих, предопределяющая возможность направленного регулирования процессов структурообразования твердеющей композиции, позволяет получить смеси повышенной прочности. Расчетно-экспериментальный метод подбора состава смеси на основе молотых шлаков, глиежа и щелочного компонента подтвердил возможность получения смесей прочностью от 4,7 до 9,5 МПа, что почти в два раза повышает прочность на золоцементпоч вяжущем;

4. Разработаны и опробированы две технологии укладки закладочных смесей в выработанное пространство: возведение искусственных массивов с использованием разнопрочной (двух-, трехслойной) закладочной смеси, позволяющей применить составы как низкой, так и высокой прочности; возведение искусственных массивов с использованием комбинированной (породно-твердеющей) закладки, при которой возможно применение образующейся при добыче полезных ископаемых пустой породы. Выбор первой или второй технологии укладки закладочной смеси зависит от условий добычи ископаемого;

5. Определена диаграмма напряжения деформаций для твердеющей закладки и зависимость напряжений при различных отношениях давления к его условно-мгновенной прочности, которая может быть определена зависимостью а„,= 1,66-асж -0,5.

Коэффициент компрессионного сжатия при длительном нагружении примерно в полтора раза выше, чем при. кратковременном. Доказано, что с увеличением соотношения О/Стмг компрессионное сжатие падает;

6. Установленная зависимость прочности и усадки закладочной смеси от ее возраста показывает, что к 60 суткам деформации усадки стабилизируется, а прочностные характеристики имеют тенденции медленного набора во времени и к 360 суткам достигают величины 7,0-8,0 МПа. В общем, деформация усадки разработанных закладочных смесей близки или соответствуют значениям этих показателей для смеси на портландцементе;

7. Установлено влияние количества и качества золы-унос на стойкость закладочных смесей в различных агрессивных средах. Выявлено, что применение мелких фракций золы-унос, отличающих высокой дисперсностью (2 мк и менее), высокой степенью остеклования и малым содержанием вредных примесей позволяют получить золоцементное вяжущее более стойкое в агрессивных средах. Повышение прочности в растворе СаСЬ объясняется уменьшением обменных реакций между растворимыми солями и Са(ОН)2, за счет связывания последней золой-унос. Введение золы-унос позволяет также в наиболее агрессивной среде (раствор М§504) несколько повысить стойкость против сульфатмагнезиальной агрессии;

8. Выявлено влияние золы-унос на процессы тепловыделения при твердении закладочных смесей. Существенное влияние на величину тепловыделения оказывает ее гидравлическая активность. Тепловыделение уменьшается при введении золы-унос, отличающейся низкой степенью однородности и малой гидравлической активностью. Установлено, что добавка к портландцементу 40% и более активной золы-унос снижает тепловыделение на большую величину, чем в случае добавки к нему 30% менее активной. Это, очевидно, объясняется тем, что главную роль в явлении тепловыделения играет цементная составляющая, снижение расхода которой, в результате замены части его золой-унос, приводит к уменьшению тепловыделения;

9. Экономическая эффективность разработанных закладочных смесей заключается в замене части портландцемента (15-20%) золой-унос, использовании

взамен горного песка отходов мраморного карьера и резкого сокращения транспортных расходов. Технико-экономический расчет от применения в 19971998 гг. 10000м3 смеси на руднике "КуальдьГ показал, что экономия составляет 2 млн. 800 тыс. сум. Годовая потребность в закладочной смеси на руднике "Куальды" составляет 40-45 тыс.м3;

Ю.Результаты исследований позволили внедрить в производство разработанные составы закладочных смесей, получить два предварительных патента Республики Узбекистан. Разработать и утвердить нормативный документ "Технологическая инструкция по приготовлению, транспортировки и укладки закладочных смесей с применением местных строительных материалов".

Основные положения диссертационной работы опубликованы в следующих работах:

1. Газиев У.А., Ризаев Х.А., Клюшин В. Подбор состава и определение прочностных характеристик закладочных смесей на руднике "Каульды". (Разработка технологии и исследование свойств вяжущих, заполнителей, бетонных и железобетонных изделий и конструкций). Сб. научных трудов ТАСИ, 1993, стр.72-74.

2. Газиев У.А., Мухитдинов А.Б., Ризаев Х.А. Структура и свойства шлакощелочного пенополистиролбетона. (Разработка технологии и получения эффективных материалов из местного сырья и конструкций на их основе). Сб. научных трудов ТАСИ, 1995, стр.44-48.

3. Газиев У.А., Махмудов Б.М., Гайкова Е., Ризаев Х.А. Состав и свойства закладочных смесей для укладки в выработанные пространства подземных стволов. (Вопросы строительства и архитектуры республики Узбекистан). Сб. научных трудов ТАСИ, 1997, стр.83-84.

4. Газиев У.А., Ризаев Х.А. Технология приготовления и укладки закладочной смеси. Материалы международной научно-теоретической конференции "Нетрадиционные методы техники и технологии", Фергана, 1997, стр.84.

5. Газиев У.А., Ризаев Х.А. Физико-технические свойства закладочных смесей на золе-унос и отходов мраморного карьера. Материалы международной научно-теоретической конференции "Нетрадиционные методы техники и технологии", Фергана, 1997, стр.92.

6. Газиев У.А., Ризаев Х.А. К проблеме эффективности использования отходов промышленного производства. Журнал "Общественные науки в Узбекистане", Ташкент, 1999, стр.55-56.

7. Аскаров Б.А., Газиев У .А., Ризаев Х.А. Узбекистон республикасининг дастлабки патента "Тог ишловлари бушликларни тулдириш учун коришма". No 6029,16.03.1999.

8. Аскаров Б.А., Газиев У.А., Ризаев Х.А. Узбекистон республикасининг дастлабки патента "Тог ишловлари бушликларни тулдириш учун коришма". No 6030,16.03.1999.

9. Газиев У.А., Ризаев Х.А., Чжен Л. Отходы промышленности и их использование в строительстве. Тезисы докладов международной конференции "Узбекистан-Корея: Научное и культурное сотрудничество", Ташкент, 2000, стр.266-269.

10. Аскаров Б.А., Газиев У.А., Ризаев Х.А. Составы, технология укладки и транспортирование закладочных смесей из отходов промышленности для заполнения выработанного пространства. Илмий-техника журнали, Фаргона политехника института, N0 2,2000, 64-67 бет.

И. Аскаров Б.А., Газиев У.А., Ризаев Х.А. Основные физико-механические характеристики и свойства закладочных смесей на основе отходов промышленности. Журнал "Архитектура и строительство Узбекистана", N0 2-3, 2000, стр.41-44.

12. Аскаров Б.А., Газиев У.А., Ризаев Х.А. Ресурсосберегающие технологии применения отходов промышленности для закладки выработанного пространства. Сборник научных статьей международной научно-практической конференции "Инновация -2000", Бухара, 2000, стр.37-40.

13. Газиев У.А., Ризаев Х.А. Использование промышленных отходов для закладки выработанного пространства на руднике "Каульды". Журнал "Горный журнал", N0 8, Москва, 2000, стр.21-22.

ЧУ-

X. А Ризаевнинг «Ер остида ^осил буладиган буишн^ларни тулдириш учун саноат чш^индилари асосидаги ^оришма аралаш-масининг таркиби, хусусияти ва ^уйиш технология«!» мавзу— сидаги номзодлик диссертацияси авторефератининг АННОТАЦИЯСИ Мазкур илмий иш фойдали ^азилмаларни ^азиб олишда зрсил буладиган бушли^ни тулдириш учун саноат чщиндилари асосида ^оришма аралашмасини ишлаб чи^аришга багашланган.

Ишнинг мацсади ^оришма аралашмасининг му^обил таркибини танлаш, физик-техник хусусиятларини (ишончлигини ва агрессии мухитга чидамлилигани) урганиш, ишлаб чи^аришга тадби^ цилишдаги щтисодий самарадорликни анш^лашдан иборат.

Биринчи бобда ^урилиш цоришмалари ва бетонларни ишлаб чи^аришда саноат чшршдиларини ишлатиш буйича республикамизда ва хорижда олиб борилган илмий - тадцицот натижаларини та^лил ^илишга багишланган.

Иккинчи бобда цулланилаетган саноат чи^индиларининг физик— кимёвий ва ^урилишга оид хусусиятлари келтирилган. Структура 350СИЛ цилиш жараени урганилган ва илмий изланишдаги услубиятлар берилган. /' ;

Учинчи боб ^оришма аралашмасининг му^обил таркибини танлашда тажрибаларни режалаштирилган математик усуллардан фойдаланиб утказиш; ер остидаги ^осил буладиган бушли^ар учун цоришма аралашмасини тайёрлаш ва ^уйиш технологияларини яратишга багишланган.

Туртинчи боб ^оришма аралашмасининг асосий физик-техник курсатгичлари - муста^камлик, зичлик, бушлщ, киришиш натижасида ^осил буладиган деформацияси, турли агрессив, мухитларга чидамлилиги ва ^отиш жараёнида исси^лик чицаришни урганишга багишланган.

Бешинчи бобда ш$тиро этилган ^оришма арашмасини «Узалмаз— золота» ассоциациясининг «Каулды» конидаги хосил булган б}*шлщларини тулдиришдаги ицтисодий самарадорликни хисоблаш натижалари келтирилган.

Изланиш натижалари саноат чиргадиларинн регламент асосида белтиланган таркибида ишлатиш учун меъерий хужжат ишлаб чи^аришга ва тасди!$лишга имкон берди з^амда Узбекистан Республикасининг икки дастлабки патента олинди.

Илмий иш Тошкент архитектура цурилиш институтининг «Йигаа темнр—бетон ишлаб чицариш» кафедрасида бажарилди.

Annotate

forauthoreferat, "Compositions properties and technology of placement o.f laying mixtures from industrial back ward movements for filling the mines", of engineer Risaev H.A.

This research work is about using back ward movements in the production of laying mixtures for filling the mines area during the underground production of minerals.

The aim of this work was to collect optimal composition of laying mixtures, researching of their physico-technical properties, reliability and resistance the aggression environments and economical effectiveness of using.

The I part of this article is about the analyses of native and foreign literature for using the back ward movements in the production of structure solutions and concrete.

In the II part are given the results of physico-chemical researches and structural characteristics of using industrial back ward movements. We have studied the questions of structure formation andmethodics of researchers.

The III part is about proportioning of optimal composition of laying mixtures with using of mathematical planning method of experiments, elaboration of prepearing technology and placing, of laying mixtures into mined area.

The IV part is about the researching of main physico-chemical properties of laying mixtures - about their strengthening, dencity, porosity of shrinkage deformations and resistance in the different aggressive area, heat releasing during the hardening.

In the V part are given economical effectiveness of using the laying mixture on the basis, of production application of the research achievements, results in mine "Kauldy", of the association "Uzalmazzoloto".

The results of researching are gave an opportunity to elaborate and to confirm an adopted document, which regulates using of industrial back ward movements and to have got two preliminary patents of republic of Uzbekistan.

The work was carried out at the department.

Production of reinforced concrete of the Tashkent Architectural-Building Institute.

Подписано к печати 18.12.2000г. Формат бумаги 60x84 1/16. Объём 1 п.л. Тираж 100. Заказ № 867 Отпечатано в типографии ТашГТУ г.Ташкент, ул.Талабалар, 54