автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Склеивание хвойного шпона при пониженных температурах

Министерство общего и профессионального образования Российской

Федерации

Санкт-Петербургская государствегшая лесотехническая академия

На правах рукописи

Казакевич Татьяна Николаевна

СКЛЕИВАНИЕ ХВОЙНОГО ШПОНА ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

05.21.05 - Технология и оборудование деревообрабатывающих производств; Древесиноведение

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Министерство общег о и профессионального образования Российской

Федерации

Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия

На нравах рукописи

Казакевич Татьяна Николаевна

СКЛЕИВАНИЕ ХВОЙНОГО ШПОНА ПРИ П01ШЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

05.21.05 - Технология и оборудование деревообрабатывающих производств; Древесиноведение

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Работа выполнена на кафедрах механической технологии древесины и древесных материалов Санкт-Петербургской лесотехнической академии и технологии деревообработки Братского индустриального института

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Чубинский А.Н.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Ясинский B.C.

- кандидат технических наук, Щербаков A.JI.

Ведущая организация - АО ЦНИИФ

Защита состоится 15 июня_1998 года в_ часов

на заседании диссертационного совета Д 063.50.01 в лесотехнической академии (194021, Санкт- Петербург, Институтский пер.,5, главное здание, зал заседаний).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке лесотехнической академии.

Автореферат разослан_мая 1998 года

Ученый секретарь

специализированного совета

доктор технических наук, профессор

Г.М. Анисимов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Развитие фанерного производства возможно за счет расширения ассортимента фанеры, повышения ее качества, интенсификации процесса склеивания.

Использование хвойной фанеры повышенной водостойкости на фе-нолоформальдегидных клеях имеет ряд специфических особенностей. Длительная продолжительность отверждения клея повышенной водостойкости снижает производительность процесса и способствует образованию парогазовой смеси внутри пакета при высоких температурах склеивания. Следствием низкой паро- и газопроводности шпона хвойных пород является разрушение клеевых соединений. Поэтому в настоящее время особое внимание уделяется вопросам рячрябгтги сосга^с" :слссбых композиций, обеспечивающих минимальную продолжительность склеивания и максимальную степень отверждения при пониженных температурах, а также совершенствованию режимов прессования.

В связи с этим, задачи совершенствования клеев и разработки технологии склеивания при пониженных температурах являются актуальными.

«

Цель работы. Повышение качества и эффективности изготовления фанеры из хвойных пород древесины.

Научная новизна работы. Аналитически определен характер распределения температуры по сечению пакета шпона. Установлена зависимость коэффициента температуропроводности хвойного пакета шпона от температуры в центре пакета шпона.

Обоснован напошгатель, в виде высокодисперсного кремнеземного порошка, позволяющего повысить реакционную способность фенолофор-мальдегидного клея. Обоснован состав клеевой композиции, для склеива-

ния шпона хвойных пород древесины при пониженных температурах. Разработана модель процесса и обоснованы параметры режима склеивания хвойного шпона.

Состав клея защищен авторским свидетельством №1703671 от 1991г. Научные положения, выносимые на защиту:

- термодинамические параметры наполненных фенолоформальдегид-ных клеев и их адгезионная способность зависят от количества вводимого наполнителя и его дисперсности,

-кремнеземный дисперсный порошок является реакционно-способным наполнителем для фенолоформальдегидных смол, ускоряющим процесс их отверждения,

-уменьшение температуры пьезотермической обработки склеиваемого пакета снижает вероятность разрушений клеевого соединения от воздействия избыточного давления паровоздушной смеси.

Практическая значимость работы. Предложенный состав клеевой композиции для изготовления хвойной фанеры позволяет повысить качество продукции путем снижения температуры склеивания. При использовании традиционных режимов склеивания увеличивается производительность прессового оборудования в результате уменьшения цикла прессования.

Разработана и внедрена технология склеивания фанеры из хвойного шпона.

Обоснован метод расчета температурных полей склеиваемого пакета шпона на основе конечно-разностного аналога уравнения Фурье.

Место проведения. Работа выполнена на кафедрах механической технологии древесины и древесных материалов Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии и технологии деревообработки Братского индустриального института.

Реализация результатов исследования. Промышленная проверка разработанного состава клея и режимов склеивания строительной фанеры проведены на Братском и Пермском фанерных комбинатах, которые подтвердили целесообразность использования предложенных режимов склеивания хвойного шпона.

Апробация работы. Основные положения, разработанные в диссертации, отдельные ее разделы были рассмотрены на следующих конференциях:

"Пути повышения эффективности лесопильно-деревообрабатывающих производств" (ЦНИИМОД, Архангельск, 1989 г.);

- "Ресурсосбережение в деревообработке и производстве мебе-ли"(НПО "Минскпроектмебель", Минск, 1989 г.);

-"Научно тсххппсский лригресс в лесной и деревообрабатывающей промышлснности"(УкрНПДО, Киев, 1991 г.);

-па XI международном симпозиуме "Клеи в деревообрабатывающей промншленпости"(3волен, Словакия, 1993)

-па научно-технической конференции ЛТА, 1997 г.; -на научно-технической конференции УГЛТА, 1997г.; -на научно-технических конференциях по итогам НИР в Братском индустриальном институте (1991-1998 гг.);

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 11 работ и получено авторское свидетельство.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, б разделов, заключения, библиографического списка, включающего 131 наименование и приложений. Общий объем диссертации составляет 200 страниц, включающих 30 рисунков и графиков, и 52 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цель и задачи исследований. Раскрыта научная новизна работы, ее значимость для науки и практики. Содержатся данные о месте проведения и апробации работы, внедрении результатов в промышленность, структуре и объеме диссертации.

Первый раздел посвящен изучению состояния проблемы совершенствования процесса склеивания шпона. Ее решение возможно на основе модификации и внедрения в производство новых клеев и технологий, позволяющих повысить качество и эффективность производства фанеры.

Повышение производительности прессового оборудования при склеивании шпона может быть достигнуто путем сокращения времени же-латинизации связующего. Ускорение отверждения достигается повышением температуры прессования, модификацией связующего, применением активных отвердителей. Повышение температуры при склеивании шпона в производстве хвойной фанеры не всегда возможно, так как вызывает увеличение давления парогазовой смесн в пакете и приводит к браку продукции. Однако, ускорение отверждения нередко сопровождается ухудшением других свойств клеев, поэтому следует подбирать условия, позволяющие получать удовлетворяющие потребителя результаты при высокой скорости склеивания.

По результатам аналитического обзора определены основные задачи исследований, решением которых достигается цель работы:

-исследовать кинетику нагрева пакета шпона и обосновать достаточную температуру плит пресса;

-выбрать эффективный наполнитель и исследовать свойства наполненного клея на основе смолы марки СФЖ-3013;

-разработать состав фенолоформальдегидного наполненного клея для изготовления фанеры ;

-определить значения избыточного давления парогазовой смеси в склеиваемом пакете при различной деформации;

-разработать режим склеивания фанеры наполненным клеем при пониженной температуре плит пресса;

-исследовать физико-механические свойства фанеры; -определить экономическую эффективность от внедрения результатов исследования.

Во втором разделе -"Общие методические положения" - рассматриваются направления исследований, методика проведения экспериментов и обработка их результатов, приводятся характеристики используемых материалов. мето дой и средств измерение, применяемого оборудования и приборов.

Исследования выполнялись в лабораторных и производственных условиях. При разработке состава клея использовалась фенолоформальде-гидная смола марки СФЖ-3013 (ГОСТ 20907) и кремнеземный наполнитель трех фракций (с размером частиц : 10-29 днем, 5-10 мкм, 3-5 мкм).

Для определения условной вязкости, рабочей жизнеспособности, смачивающей способности, снятия ИК-спектров и дериватограмм клеев использовались известные стандартные методики.

Ряд исследований: определение времени желатинизации, поверхностного натяжения клеев, количества нерастворимых продуктов в клее выполнялись с помощью специально созданных или известных, но не нашедших широкого применения в практике клееных материалов, методов. Так, например, определение времеии желатинизации клеев проводили в водяной бане при температуре 105°С. При изучении влияния наполгоггеля на поверхностное натяжение использовали метод отрыва кольца с помо-

s

щью торзионных весов ВТ-200. Отверждение связующих исследовали на специальной установке в соответствии с характером нагрева слоев пакета шпона.

Фанеру изготовляли с использованием соснового шпона толщиной 2,2 мм и лиственничного шпона толщиной 3,4 мм, влажностью 6±1%. Изготовление 12,5 мм пятислойной фанеры марки ФСФ осуществлялось в лабораторном гидравлическом прессе INFOR .

Показателями оценки качества склеивания являлись прочность фанеры при скалывании, величина упрессовки .

В третьем разделе- "Исследование теплофизических свойств пакета хвойного шпона в процессе склеивания" - теоретически обосновывается и экспериментально доказывается возможность снижения температуры склеивания. Определены коэффициенты температуропроводности пакета хвойного шпона.

Для расчета распределения температуры в пакете склеиваемого шпона использовали уравнение теплопроводности Фурье:

' дТ дгТ

дт âX

где Т- температура, °С;

(1)

т - время нагрева, с;

X - текущее значение аргумента по оси координат, параллельной направлению прессования, м;

а - коэффициент температуропроводности, м2/с. Задача решалась при следующих допущениях: 1- пакет шпона является однородной средой; 2- толщина пакета несоизмеримо мала по сравнению с его шириной и длиной, при начальных и граничных условиях: г= О, Т=Т0 Х=0, Т^Т„

т=*,Т=Т„ Х-Б, Т=Т„

Конечно-разностный аналог уравнения Фурье имеет вид:

Ат " АХ2

(2)

откуда Т7' = 7> - 2 7> 7^.,), (3)

ГП+-1

- температура пакета по оси х в точке J в момент времени, п ; дг - шаг дискретизации по времени;

ЛХ - шаг дискретизации по оси координат, параллельной направлению прессования.

В результате получили профили температур по толщине пакета,

рис.1.

Результаты расчета были подвергнуты ^^спер«мепталыюй приверке путем определения зависимости температуры по толщине пакета шпона от времени нагрева. Полученные данные свидетельствуют, что при температуре плит пресса 105 + 5°С и продолжительности нагрева в течение 9 мил температура в центральной зоне внутреннего слоя пакета составляет около 100°С и к концу процесса склеивания 102°С, в наружном слое пакета-103°С.

Расчет продолжительности установления теплового равновесия проведен по методике Леонтьева А.К., Чубинского Л.Н., основанной на решении классического уравнения теплопроводности для плоского однородного симметрично нагреваемого с обеих сторон слоя материала, толщина которого намного меньше длины и ширины. Данные, отражающие изменение во времени температуры в центре пакета шпона и полной текущей деформации приведены на рис.2. Время установления теплового равновесия 233 с.

Анализ кинетики нагрева пакета шпона с учетом реакционной способности вводимого наполнителя, позволяющего сократить время отвер

Рис. 2. Зависимость температуры в центре пакета шпона, среднеинтегральной температуры и полной деформации от времени прессования

ждения клея, подтверждает принципиальную возможность склеивания шпона при температурах 105-110 °С.

Для расчета коэффициента температуропроводности использовали известную формулу:

где г -безразмерное время;

N размерное время, с;

5- половина толщины пакета шпона с учетом полной деформации,

м;

а - коэффициент температуропроводности, м2/с. Изменение коэффициента температуропроводности от температуры описывается зависимостью:

а = -КГ4А'2 - 0,0002Х +1,3353 (5)

Полученные коэффициенты температуропроводности пакета шпона, являющиеся функцией температуры, позволяют выполнить угочненные расчеты температурных полей в процессе склеивания фанеры.

Зная параметры технологического процесса и полную деформацию пакета при прессовании, определили значение избыточного парогазового давления, которое не превышает рекомендуемого значения удельного давления плит пресса на момент окончания первого этапа снижения давления.

В четвертом разделе - приведены результаты исследований по обоснованию состава клеевых композиций для склеивания фанеры ггри пониженной температуре.

Кремнеземный дисперсный порошок, используемый в качестве наполнителя имеет сложный химический состав: 82-90 %- двуокиси кремния (5Юг);6-16 %-углерод (С); десятые доли процентов Ре20з, АЬОз, СаО ,

М&0, ионы К Содержание этих веществ зависит от фракции порош-

ка. Истинный удельный вес- 1950 кг/м3, насыпной вес: без уплотнения- 230

70°, динамический-52°, дисперсный состав по массе: в 1 фракции частиц размером 10,0мкм- 85-93% во 2 фракции частиц размером 5.0 мкм- 78-83%; в 3 фракции частиц размером 3,0 мкм-75-85%.

С целью определения характера влияния размера частиц наполнителя и его количества на технологические параметры клеевых композиций изучены продолжительность желатинизации, условная вязкость, рабочая жизнеспособность, поверхностное натяжение и краевой угол смачивания. Получены зависимости различных свойств клеев в виде уравнения регрессии и дана их графическая интерпретация (рис. 3,4)

Зависимость условной вязкости клеевых композиций от указанных факторов, описывается уравнением регрессии:

где /л - условная вязкость клея, с;

Х\ -размер частиц наполнителя, мкм; Х2 -количество наполнителя, м.ч.

Аналогичным образом получены зависимости следующих свойств клеев от влияющих факторов(3 2X1 £ 10; 0,5 < Х2 < 1,5): -продолжительность желатинизации, мин:

кг/м3: с уплотнением- З00кг/м3 ; угол естественного откоса: статический-

37,56

/*= 90,5+7,5Х2-~-

(6)

1,81

г = 8,22-0,86Х2+^—;

(7)

- рабочая жизнеспособность ], ч;

4.2 4.05

-поверхностное натяжение сг, мН/м ;

Количество 1 наполнителя, м.ч,

Размар часгтуц иапопнителя,> Рис. 3. Зависимость >»

плен от количества и размера

наполнителя

Количество наполнителя, м.>

Размер частиц наполнителя, мкм

Рис. 4. Зависимость поверхностного натяжения от количества и рамлера частиц наполнителя

42 13

с = 49,78 + 13,12Х2 + ~~ (9)

-краевой угол смачившшя 8, град;

11 78

в = 47,4 + 3,76Х2 + —7— (10)

Х1

Экспериментальные данные свидетельствуют о существенном влиянии наполнителя на технологические свойства клея. Вязкость клеевых композиций, отражающая внутреннее трение между слоями жидкости, возрастает с увеличением количества и дисперсности наполнителя. С увеличением вязкости клеевых композиций уменьшается продолжительность желатинизации. В результате поликонденсации клея происходит упрочнение существующих и образование новых связей между молекулами. Вязкость является основным показателем при оценке способности связующего наноситься на поверхность шпона и растекаться по ней. Поэтому с точки зрения технологии необходима большая жизнеспособность клея.

Поверхностное натяжение клея с уменьшением размера частиц и увеличением количества наполнителя возрастает, что связано с увеличением удельной поверхности кремнезема. Наполнитель, обладая большой пористостью, увеличивает поверхностную активность клея.

Такое изменение поверхностного натяжения ведет к снижению смачивающей способности клея, что требует количественного ограничения применения наполнителя.

Изучение влияния наполнителя на растворимость связующего в воде показывает, что количество водонерастворимых продуктов адгезива зависит от фракции наполнителя. Наибольшее количество водонерастворимых продуктов наблюдается при введении порошка первой фракции, так как процентное содержание крупных частиц во фракции больше, чем мелких, способных частично растворяться.

С помощью дифференциально- термического и термогравиметрического методов исследования установлено, что введение наполнителя повышает интенсивность процесса, причем его начало смещается в область низких температур.

Исследование влияния наполнителя на отверждение клея методом ИК- спектроскопии показало наличие изменений в характере процесса. Наблюдаемые изменения свидетельствуют об уменьшении продолжительности отверждения .

На основании результатов исследований можно сделать вывод, что кремнеземный дисперсный порошок является реакционно- способным наполнителем и ускоряет процесс склеивания, по нашему мнению, в результате каталитических свойств оксидов щелочных металлов и ионов солей, входящих в его состав. При этом наполнитель с крупной фракцией оказывается более эффективным, так как доля щелочных металлов в крупной фракции выше, чем в мелкой. В процессе горячего склеивания возтгкает возможность образования химических связей между фенолоформальдегид-ной смолой и ионами щелочных металлов, поэтому реакция поликонденсации связующего с крупной фракцией порошка кремнезема происходит быстрее.

Высокая реакционная способность вводимого наполнителя, вызывающая сокращение времени отверждения, позволяет склеивать шпон при пониженных температурах.

В результате экспериментальных исследований обоснован исходный состав связующего для склеивания шпона при пониженных температурах, а его окончательный рецепт будет установлен после проверки качества фанеры.

Пятый раздел посвящен разработке технологии склеивания хвойной фанеры при пониженных температурах. Известно, что основными количе-

ственными критериями оценки качества склеивания шпона являются прочность и водостойкость клеевого соединения, для определения зависимости которых от технологических параметров были проведены экспериментальные исследования. В процессе исследований также определяли упрессовку фанеры, позволяющую оценить расход сырья на изготовление продукции.

Для установления рациональных режимов изготовления фанеры проведен полнофакторный эксперимент и получена математическая модель процесса склеивания в виде уравнения регрессии( в нормализованном виде):

т=2,13+0,26Хг0,04Х2-0,08Хз-0,25X^-0,04Х22-0,32Х32-0,001Х1Х2-0,02X1X3+0,006X2X3 (11)

У=10,15+1,07Х1-0,09Х2-0,32Хз-0,08Х12-0,05Х22-0,05Хз2-0,01X1X2+ 0,03X1X3-0,03X2X3 (12)

где 1 - прочность при скалывании после кипячения в воде в течение 1 ч., МПа; У- упрессовка фанеры, %;

Х1 - время склеивания ;

Х2 - размер частиц наполнителя ;

Хз- количество наполнителя Анализ зависимости прочности при скалывании и упрессовки фанеры от свойств клея и времени склеивания показал, что увеличение каждого из факторов приводит к росту прочности фанеры. Доминирующее влияние на упрессовку оказывает продолжительность склеивания.

Для определения рациональных технологических режимов склеивания хвойного шпона в работе решена задача компромиссного выбора значений управляемых факторов методом условного центра масс. В результате получены следующие параметры процесса склеивания: время склеивания-8 мин, размер частиц наполнителя- 8 мкм, количество наполнителя в фено-

лоформальдегидных клеевых композициях - 1,25 м.ч. на 100 м.ч смолы СФЖ-301 при следующих значениях показателей эффективности: прочность фанеры при скалывании вдоль волокон после кипячения в течение 1 ч - 1,85 М11А, упрессовка фанеры -9,6%.

Результаты промышленной апробации разработанного состава клея и режимов склеивания строительной хвойной фанеры на Братском и Пермском фанерных комбинатах, позволяют утверждать, что применение предложенного наполнителя сокращает продолжительность склеивания и дает возможность снизить температуру плит пресса.

В шестом разделе приведен расчет суммарного годового экономического эффекта ( в ценах 1998 г.) от внедрения предлагаемого режима склеивания в условиях Братского фанерного завода.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОШЩДАЦИИ

1 .На основе анализа кинетики нагрева пакета доказана возможность склеивания шпона при температурах 105-110 °С, что позволяет снизить процент брака при сохранении прочности фанеры.

2.Полугенные коэффициенты температуропроводности пакета хвойного шпона, позволяют выполнить расчет температурных полей в процессе склеивания.

3.Тепловое состояние пакета шпона может быть описано классическим уравнением теплопроводности для плоского однородного слоя с учетом деформации при пьезотермической обработке. Время установления теплового равновесного состояния исследуемого пакета шпона составляет 233 с.

4.Избыточное давление парогазовой смеси при температуре плит пресса 105-110° С не способно разрушить клеевое соединение.

5.Кремнеземный дисперсный порошок, образующийся в производстве кремния, является активным наполнителем и обладает способностью ускорять процесс желатинизации фенолоформальдегидных смол.

6.Введение кремнеземного дисперсного порошка в смолу СФЖ-3013 изменяет структуру и реакционную способность клея, что подтверждается исследованиями ИК- спектроскопии и дифференциально-термическими методами анализа.

7. Количество вводимого активного наполнителя существенно изменяет технологические свойства клея, поэтому при изготовлении фанеры его содержание не должно превышать 1,5 м.ч. на 100 м.ч. смолы марки СФЖ-3013 для сохранения высокой жизнеспособности последнего.

8. По результатам экспериментальных исследований низкотемпературного способа склеивания фанеры получен математический аналог и определены рациональные значения процесса склеивания: время 8 мин, наполнитель второй фракции в количестве 1 м.ч. на 100 м.ч. смолы СФЖ-3013.

9. Применение предложенных клея и технологических режимов позволяет реализовать процесс склеивания хвойного шпона при пониженных температурах, что уменьшает вероятность возникновения в пакете паро-газовоздушной смеси и разрушения клеевого соединения при снижении внешнего усилия.

10. Экономический эффект от внедрения предлагаемых разработок составит 44,28 руб. / м 3 (в ценах 1998 года).

По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1. Куликов В.А, Казакевич Т.Н. Ускорение процесса склеивания шпона за счет применения активного наполнителя для феноло-формальдегидного клея // Тез. докл. Всесоюзной науч. - техн. конфр. молодых ученых и специалистов : Пути повышения эффек-

тивности деревообрабатывающих производств, 25-29 сентября 1989 г. - Архангельск, ЦНИИМОД, 1989.-С.З 3.

2. Казакевич Т.Н. Исследование возможности использования нового активного наполнителя для фенолоформальдегидных смол // Тез. докл. республ. научн- техн. конференции: Ресурсосбережение в деревообработке и производстве мебели, 10-11 октября 1989 г -Минск, НПО «Минскпроектмебель», 1989. - С.42-43.

3. Чубинский А.Н., Казакевич Т.Н. Склеивание шпона из древесины хвойных пород // Тез. докл. республ. научн.- техн. конференции: Научно-технический прогресс в лесной и деревообрабатывающей промышленности, 11-13 июня 1991 г. - Киев, УкрНПДО, - С.160.

4. Куликов В.А., Казакевич Т.Н. и др. Авт. Свид. СССР .№1703671,1 оо1

5. Чубинский А.Н., Казакевич Т.Н. Склеивание хвойной фанеры при пониженных температурах // Деревообрабатывающая пром-стъ.-1992. № 4.-С.З-4.

6. Казакевич Т.Н., Хлюстов В.К., Довгашок Ж.С. Исследование и оптимизация технологических параметров склеивания фанеры // Тез.докл. 8 науч.- техн. конф., - Братск, БрИИ, 1992,- С.4-5.

7. Казакевич Т.Н., Бурныкина С.А., Ермолаева Е.В. Отверждение фенолоформальдегидных связующих // Тез. докл. 8 науч.- техн .конф., -Братск, БрИИ, 1992,- С.8.

8. Чубинский А.Н., Казакевич Т.Н. Ускорение процесса склеивания шпона фенолоформальдегидными клеями./Материалы XI международного симпозиума .Зволен,Словакия Д993.С.13-19.

9. Казакевич Т.Н. Разработка режимов склеивания хвойной фанеры с

использованием наполненной смолы СФЖ-3013 . / Тез. докл. обл. Науч. - техн. конф. УГЛТА, Екатеринбург, 1997. С.33-34.

Ю.Чубинский А.Н., Казакевич Т.Н. Влияние активного наполнителя на свойства фенолоформальдегидного клея // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. научи, тр. / ЛТА. СПб, 1997, С.44-49.

11 .Казакевич Т.Н. и др. Рациональный состав клеевой композиции для склеивания хвойной фанеры./ Тез. докл. 19 науч. - техн. конф.,-Братск, БрИИ, 1998,- С.162.

12.Казакевич Т.Н. и др. Исследование нагрева пакетов при пониженной температуре / Тез. докл. 19 науч. - техн. конф.,- Братск, БрИИ, 1998,- С. 162-163.

Просим принять участие в работе диссертационного совета Д 063.50.01 или прислать отзыв на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями по адресу: 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия им. С.М. Кирова, Ученый Совет.

Лицензия ЛР № 020578 от 04.07.97.

Подписано в печать с оригинал-макета 13.05.98. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Уч.-изд. л. 1,25. Печ.л. 1,25. Тираж 100 экз. Заказ 123. С 10а.

Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия Издательско-полиграфический отдел СПбЛТА 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 3