автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Технология склеивания огнезащищенной фанеры из осинового шпона

РГ8 од

1 о т гиф

КАНДАКОВА Екатерина Николаевна

ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ ИЗ ОСИНОВОГО ШПОНА

05.21.05 - Технология и оборудование деревообрабатывающих производств; древесиноведение

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

КАНДАКОВА Екатерина Николаевна

ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ ИЗ ОСИНОВОГО ШПОНА

05.21.05 - Технология и оборудование деревообрабатывающих производств; древесиноведение

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Диссертационная работа выполнена на кафедре технологии деревообрабатывающих производств Санкт-Петербургской Государственной лесотехнической академии. ,

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Чубинский А.Н.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Базаров С. М.

кандидат технических наук Щедро Д.А.

Ведущая организация

ОАО" Фанпласт"

Защита состоится " 27 " декабря 2000 г. в 11 часов на заседании диссертационного совета Д.063.50.01 в Санкт-Петербургской Государственной лесотехнической академии (194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, главное здание, зал заседаний).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан <2^ ноября 2000 г.

Ученый секретарь дисссртационнсл о совета,

доктор технических наук, профессор Анисимов Г.М.

м /зз. т-з, о

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Перспективным направлением развития клееных материалов является создание новых видов продукции для транспортного машиностроения, обладающих повышенной защитой от горения. В качестве конструкционного материала для такой продукции может быть использован обработанный различными составами огнезащищенный осиновый шпон. Возникшая по ряду причин нехватка традиционно используемой для производства фанеры древесины березы в европейской части страны требует более полного использования древесины других лиственных пород, значительную часть которых составляет осина. Проблема использования древесины осины весьма актуальна для лесного хозяйства. Невостребованность осины деревообрабатывающей промышленностью сегодня приводит к снижению эффективности лесозаготовок, ухудшению качественных характеристик лесов.

В некоторых регионах нашей страны осину в небольших объемах используют в фанерном производстве, но технология изготовления такой фанеры несовершенна из-за недостаточной изученности процесса склеивания осинового шпона.

Цель работы. Повышение пожароустойчивости транспортных средств путем применения огнезащищенных древесных материалов из осинового шпона и расширение сырьевой базы фанерного производства.

Научная новизна работы.

Разработана математическая модель процесса проникновения адге-зива в древесину, учитывающая свойства клея и поверхностную пористость подложки.

Экспериментально, в том числе и с применением электронной сканирующей микроскопии, определены поверхностные свойства осинового шпона, пропитанного антипиреном.

Установлены факторы, существенно влияющие на качество фанеры, и на этой основе разработаны режимы склеивания огнезащшценного осинового шпона.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Скорость проникновения связующего в подложку является функцией вязкости клея и поверхностной пористости древесины.

2. Термодинамические параметры подложки зависят от количества антипирена и его химической природы.

3. Полифосфаты аммония являются реакционноспособньтм веществом, ускоряющим процесс отверждения фенолоформальдегидных смол.

Достоверность сформулированных в диссертации научных положе-гий, выводов, рекомендаций подтверждается совпадением результатов теоретических и экспериментальных исследований, а также положитель-

ными результатами промышленных испытаний, проведенных в условиях ОАО "Фанпласт".

Практическая значимость работы. Предложен эффективный клееный слоистый материал из огнезащшценного осинового шпона, позволяющий повысить пожароустойчивость транспортных средств и востребованность осинового сырья. Математическая модель процесса проникновения адгезива в древесину обосновывает его вязкость при нанесении на поверхность непосредственно перед склеиванием. Разработанные рациональные режимы склеивания трудногорючего клееного слоистого материала дают возможность снизить расход сырья при склеивании фанеры из осинового шпона.

Место проведения исследований. Работа выполнена в Санкт-Петербургской Государственной лесотехнической академии на кафедре технологии деревообрабатывающих производств.

Апробация работы. Основные положения, разработанные в диссертации, были доложены и обсуждены на научно-практической конференции "Слагаемые успеха мебельного рынка: дизайн, технологии и маркетинг" (г. Санкт-Петербург, октябрь 1998 г.), на Международном Форуме "Лесопромышленный комплекс России на рубеже XXI века" (г. Санкт-Петербург, октябрь 1999 г.), на Международном Форуме "Лесопромышленный комплекс России XXI века" (г. Санкт-Петербург, октябрь 2000 г.) и научно-технических конференциях Санкт-Петербургской Государственной лесотехнической академии.

Промышленная проверка разработанных режимов получения огпе-защищенной фанеры из осинового шпона проведена на ОАО "Фанпласт" 1'. Санкт-Петербург.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 5 статей.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 разделов и заключения, списка литературы, содержащего 116 наименований и 5 приложений. Общий объем диссертации составляет -/££1 стр., включающих^'табл.^^'рис.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы диссертации, сформулированы цель и задачи исследования, научные положения, выносимые на защиту. Раскрывается научная новизна работы, значимость ее результатов для науки и практики. Содержатся данные о месте проведения и апробации работы, внедрении результатов в промышленность, структуре и объеме диссертации.

В первом разделе рассмотрены вопросы строения и свойств древесины осины. Проведен анализ литературных источников по используе-

мым для огнезащиты антипиренам, способам пропитки, процессам и явлениям, происходящим в системе подложка - адгезив. Выбран эффективный (по данным АОЗТ "ЦНИИФ") антипирен: раствор полифосфатов аммония (ЖКУ).

Проведен обзор литературы по вопросу склеивания осины, установлена возможность применения осинового сырья в производстве фанеры.

Обоснованы направления теоретических исследований, позволяющих интенсифицировать процесс склеивания.

Анализ литературных источников позволил сделать следующие выводы:

- проблема использования осины при получении трудногорючей фанеры для транспортного машиностроения весьма актуальна;

- для огнезащиты клееной древесины применяют в основном водорастворимые составы, механически удерживающиеся в порах. Это осложняет склеивание и позволяет легко выщелачивать состав в процессе эксплуатации конструкций. Водорастворимые огнезащитные составы на основе ортофосфорной кислоты, полифосфатов аммония, мочевины исключают этот недостаток и являются эффективным средством огнезащиты;

- особенности строения и свойств, в первую очередь плотности, древесины осипы требуют дополнительных исследований в области ее склеивания;

- механические свойства клеевых соединений антипирированной древесины ниже, чем у непропитанной, что требует проведения дополнительных исследований как для изучения поверхностных явлений, так и условий склеивания.

На основе анализа состояния вопроса определены следующие основные задачи исследований:

- разработать математическую модель процесса проникновения клея в древесину осины;

- исследовать поверхностные свойства шпона из осины;

- исследовать влияние антипирена на изменение свойств жидкого клея и степень его отверждения;

- исследовать деформацию и кинетику нагрева пакета шпона в зави-:имости от условий пьезотермической обработки;

- обосновать условия и режим склеивания огнезащищенного шпона 13 осины;

- рассчитать экономическую эффективность от использования оси-гового сырья для производства трудногорючей фанеры.

Во втором разделе представлены основные методические положены проведения экспериментов и обработки результатов исследований, фиведены характеристики используемых материалов, методов и средств 1змерения, применяемого оборудования и приборов.

В экспериментах использовали лущеный шпон из осины, пропитанный и непропитанный антипиреном, фенолоформальдегидный клей на основе смолы марки СФЖ-3014. В качестве антипирена использовали водный раствор полифосфатов аммония (ЖКУ).

Для исследования поверхностной пористости лущеного шпона из осины использовали метод электронной сканирующей микроскопии.

Исследования выполнялись в лабораторных и опытно-промышленных условиях.

Полученные опытные данные оценивали посредством первичной обработки результатов экспериментов методами математической статистики.

В третьем разделе проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса проникновения адгезива в пустоты древесины.

С целью определения возможной продолжительности проникновения жидкого клея в древесину и обоснования его вязкости были проведены теоретические и экспериментальные исследования зависимости скорости истечения адгезива различной температуры из капилляров разного диаметра.

Рассмотрим процесс перемещения клея в древесной полости с учетом ряда допущений. При ламинарном течении жидкости в трубе круглого сечения профиль скоростей параболический и объем жидкости протекающий через сечение капилляра за время I, пропорционален времени и

зависит от разности давлений Ар на концах капилляра, вязкости жидкости, длины и радиуса капилляра.

За время I из капилляра вытекает жидкость объемом <2

0(0 = \vtlnrdr =

О 477 Iд. 0

После интегрирования получаем:

Л- Я*

е(0=

(1)

(2)

8/71к

отсюда, время, за которое через капилляр протекает жидкость объемом б, равно:

г =

л

> (3)

а глубина проникновения жидкости 1пр в основу:

где: 1К - длина капилляра, м;

- радиус капилляра, м;

Г - радиус цилиндрического слоя жидкости, м;

¿/г- толщина цилиндрического слоя жидкости, м;

V- скорость истечения жидкости, м/с;

77 - коэффициент вязкости, Па-с;

Ар - разность давлений на концах капилляра (градиент давления), Па.

Для определения скорости проникновения жидкости в древесину воспользуемся уравнением Пуазейля:

4,4 ' ■ Р>

Для учета влияния на скорость истечения связующего его температуры запишем уравнение влияния вида:

а = а(а0+а^Т-Т0), (б)

где Т0 и Т - начальная и текущая температура связующего, соответственно;

а , а0, а, - параметры влияния.

Параметры влияния устанавливались по экспериментальным данным скорости истечения адгезива из капилляров, которыми являлись иглы шприца.

Результаты эксперимента позволили установить явный вид формулы (6>: ' , ,_,

а = 0,4(1 + 0,125 л/Г -20 ), (7)

Зависимость параметра ОС от температуры связующего представлена иа рис. 1.

1,1 1

0,9

8

¿ 0,8

Í 0,7

<st

ñ °-6 0,5

0,4

0,3

0 20 40 60 8u 100 120 140 160 180 200 220

Температура, °C

Рис. 1. Зависимость параметра влияния от температуры

С учетом (7) формула для определения скорости перемещения жидкости (5) принимает вид:

F=^^{0,4.[l + 0,125 ■ (г - 20 )0'5 ] } (8)

Учитывая поверхностную пористость (П„) древесины, градиент давления Ар в капилляре рассчитываем по формуле:

Др = р/п, (9)

где р - давление плит пресса, Па;

п - число капилляров на единице площади, шт.

На рис. 2 представлены зависимости скорости проникновения клея различной температуры в шпон со средним диаметром полостей 0,1 мм.

Зная глубину проникновения связующего в древесину и его скорость V, находим время поглощения клея. Оно равно 131...365 с в зависимости от температуры адгезива и поверхностной пористости древесины.

/

/

/

о ---__

0.2 0.4 0,6 0,8 1 1,2 1.4

Давление плит пресса, МПа

Рис. 2. Зависимость скорости проникновения клея различной температуры в шпон с диаметром полостей 0,1 мм

Результаты теоретических вычислений по формуле (8) достаточно хорошо согласуются с экспериментальными данными для различных давлений, вязкости адгезива и диаметров капилляров. Расхождения экспериментальных и теоретических результатов исследований не превышают 15...20 %.

В четвертом разделе исследовано влияние ряда факторов на прочность склеивания.

Определена поверхностная пористость осинового шпона, пропитанного и непропитанного антипиреном, на электронном сканирующем микроскопе. Микрофотографии представлены на рис. 3. Анализ показывает отличие поверхности шпона, обработанного антипиреном и необработанного. На поверхности непропитанного шпона можно наблюдать сосуды, имеющие открытые поры размером 1,3...3,3 мкм. Поверхностная структура непропитанного шпона пронизана большим количеством пустот между волокнами.

На снимках шпона, пропитанного водным раствором полифосфатов аммония, заметно, что поверхность у образцов более равномерная за счет заполнения мельчайших пустот солью. Поры у пропитанного шпона заполнены антипиреном. Установлено, что поверхностная пористость

**

■аиши« жащ

шШФштт

I ¿Ли I ^ *^ л

/ I; % * * * * 1ЙЙ

т

* г-

IIV -ЩЖИк

725 мкм

* >

<1 Л* * ' ^ г* ^

Ач 4¡г >

£ >

I N » -

1 £ у

г " I

1- * * !

^ « * ь I » $ t

» 1 * 4 %

8

Шпон непропитаиный (увеличение в 100 раз)

Шпон антипирпрованный (увеличение в 100 раз)

I %

I V >

:Л£ЩШ 1

А

ч

жШк^ф 'г

р

к.

'Л

У* *

/. / *

1 $

<. Л

« ^ <

^ -А

V „ & ч

Шпон непропитаниып

(увеличение в 400 раз)

С*,«.'

^ К

■чч

»

* % «^ ^ -г*

да?»»

Л ! ни

! ) » »к^

V. <. Г * 4

к»

( Г*

< »■ «* ' Л "

I 1 ■>« , а % г > |

Шпон антипирированныи (увеличение в 400 раз)

> 5

Шпон неиропитаннын (увеличение в 1000 раз)

¥ чг*

г *

л > ......

Шпон антипирированныи (увеличение в 1000 раз)

V

Рис. 3. Микрофотографии поверхности осинового шпона

осинового шпона, обработанного антипнреном, уменьшается за счет заполнения пустот древесины солями антипирена, что позволяет снизить расход клея при склеивании.

Приведены результаты экспериментов по исследованию влияния антипирена на физико-химическое состояние поверхности огнезащищенно-го шпона из осины и на свойства клея па основе смолы марки СФЖ-3014. По результатам исследований сделаны следующие выводы:

- поверхностное натяжение пропитанного антипиреном шпона выше, чем у непропитанного, что свидетельствует о его лучшей способности смачиваться клеем на основе фенолоформальдегидной смолы марки СФЖ-3014 и о создании равномерного клеевого слоя на поверхности шпона при меньшем расходе клея;

- подтвержден известный факт о снижении поверхностного натяжения связующего при повышении температуры;

- количество антипирена, содержащегося в шпоне, существенно влияет на вязкость клея, нанесенного на его поверхность (рис. 4);

- взаимодействие антипирена с клеем приводит к сокращению времени желатинизации связующего, что позволяет предположить возможность сокращения продолжительности выдержки пакета шпона под давлением при склеивании.

« ц

к л

В

о х со с* Ш

130 120 110 100 90 80 70 60 50 40

/ 1

/ /

/л --^

N. 2

—V-к- \ 1 |

-\

0,5 1 1,5 2 2,5 3 Время вьщерюси клея, ч

3,5

Рис. 4. Влияние количества антипирена на изменение вязкости клея: 1 - 2 % полифосфатов аммония; 2 - 4 % полифосфатов аммония; 3 - 6 % полифосфатов аммония

Проведены исследования деформации и нагрева пакета осинового шпона (рис. 5,6).

. Как показали эксперименты, степень нагрева зависит от продолжительности выдержки пакета шпона между горячими плитами пресса, давления прессования и толщины пакетов. Установлено, что нагрев пакета шпона, пропитанного антипиреном, осуществляется быстрее по сравнению с пакетом непропитанного шпона при прочих равных условиях.

Исследования деформации пакета шпопа показали, что ее величина у пропитанного шпона значительно меньше, чем у непропитанного. Полная деформация пакета шпона существенно зависит от давления прессования.

В результате экспериментов установлены значения основных факторов, оказывающих влияние на качество склеивания, которые использованы при проведении исследований по обоснованию рациональных условий и режима склеивания огнезащищенного шпона.

■У

I

щ

£

130 IX1 110 1®

90 80 да ю

50 40 30 20

г-у 1

3 4

Ч

2

ь < 1

1 »

ч 1__

1—

30 60 90 120 150 180 210 2« 2Ю 300 330 360 390 420 450

510 510 573 600

Время, с

Рис. 5. Температурные кривые нагрева наиболее удаленного от плит пресса клеевого слоя пакета шпона в процессе пьезотермической обработки при температуре плит 125 °С:

1 - пакет аитипирированного шпона, толщиной 26,35 мм, давление 1,2 МПа;

2 - пакет непрочитанного шпона, толщиной 7,75 мм, давление 1,2 МПа;

3 - пакет аитипирированного шпона, толщиной 7,75 мм, давление 1,2 МПа;

4 - пакет аитипирированного шпона, толщиной 7,75 мм, давление 1,8 МПа

Рис. 6. Изменение деформации пакета шпона в процессе пьезотермической обработки

1 - пакет шпона, пропитанного антипиреном, толщиной 7,75 мм, давление 1,2 МПа;

2 - пакет шпона, непропитаняого, толщиной 7,75 мм, давление 1,2 МПа;

3 - пакет шпона, пропитанного антипиреном, толщиной 7,75 мм, давление 1,8 МПа;

4 - пакет шпона, пропитанного антипиреном, толщиной 26,35 мм, давление 1,2 МПа.

В пятом разделе проведены исследования по обоснованию режимов вклеивания огнезащищенного осинового шпона.

Результаты эксперимента показали, что три фактора: продолжительность склеивания (Хь т, с), давление склеивания (Х2, Р, МПа), шеро-соватость поверхности шпона (Х3, Ящ, мкм) и эффект взаимодействия хавления склеивания и шероховатости поверхности оказывают домини->ующее влияние на свойства клеевого соединения.

Для установления рациональных условий и режима склеивания шоистых клееных материалов из огнезащищенного осинового шпона фоведеп полнофакторный эксперимент и получена математическая модель процесса склеивания в виде уравнения регрессии: в кодированном виде: У = 1,613 + 0,094Х] - 0,106Х2 + 0,121 Хз - 0,021Х2Х3 (10)

в натуральном виде: У - - 0,088 + 0,002т + 0,207Р + 0,011Ят - 0,004Р-11т

(П)

Модель адекватна и удовлетворительно описывает процесс склеивания в области изменения влияющих факторов: продолжительность выдержки пакетов в плитах пресса 140 £ т < 220; давление прессования 1,2 < Р < 1,8; шероховатость поверхности шпона 140 < Rm < 180.

Рекомендуемый режим склеивания огнезащищенного осинового шпона представлены в табл. 1.

Таблица 1

Параметры режима склеивания огнезащищенного осинового шпона

Наименование фактора Размерность Значение

1. Марка смолы СФЖ-3014

2. Вязкость клея по ВЗ-4 с 45

3. Средняя влажность шпона % 8±2

4. Количество соли ЖКУ на поверхности % 2...4

шпона

5. Толщина склеиваемого материала мм 7

6. Температура окружающей среды °С 20±2

7. Относительная влажность воздуха % 70+5

8. Температура плит пресса °С 120±5

9. Продолжительность закрытой выдержки мин 20

10. Продолжительность выдержки в прессе с 220

11. Расход клея г/м2 140

12. Давление на склеиваемый материал МПа 1,2

13. Шероховатость поверхности шпона мкм 180

14. Продолжительность снижения давления мин 2

В шестом разделе приводится расчет экономической эффективности от внедрения результатов работы. Установлено, что годовой экономический эффект от замены березового сырья осиновым составит 470 рублей на 1 м3.

Выводы и рекомендации

1. Применение древесины осины для изготовления огнезащищенной фанеры позволит не только производить продукцию для пожароустойчи-вых транспортных средств, но и расширить сырьевую базу фанерного производства, повысить востребованность осины.

2. Математическая модель процесса проникновения связующего в древесину позволяет не только рассчитать продолжительность проникновения связующего в древесину, но и обосновать его вязкость как при нанесении, так и непосредственно перед склеиванием.

3. Пропитка шпона антиппреном уменьшает поверхностную пористость древесины за счет заполнения ее пустот солями полифосфатов аммония, что позволяет снизить расход клея при склеивании.

4. Способность антипирена ускорять процесс отверждения клея, а также повышение коэффициента температуропроводности огнезащшцен-ного шпона вследствие его большей плотности по сравнению с обычным шпоном позволяют сократить продолжительность выдержки пакетов под давлением в процессе пьезотермической обработки, т.е. уменьшить цикл прессования и повысить производительность пресса.

5. Характер деформирования и величина деформации существенно зависят от давления прессования и толщины пакета. Склеивание тонких пакетов шпона рекомендуется проводить при пониженном давлении.

6. Анализ факторов, оказывающих существенное влияние на формирование клеевых соединений огнезащищенного шпона из осины, позволил установить зависимость прочности при скалывании по клеевому слою от продолжительности выдержки пакетов в прессе под давлением, давления прессования и шероховатости поверхности шпона.

7. Математическая модель вида:

в кодированном виде:

У - 1,613 + 0,094Х, - 0,106Х2 + 0,121Х3 - 0,021Х2Х3

в натуральном виде:

У = - 0,088 + 0,002т + 0,207Р + 0,01 lRm - 0,004 P-Rm

адекватно описывает процесс склеивания огнезащищенного слоистого материала из осинового шпона при изменении влияющих факторов в пределах: продолжительность выдержки пакетов в плитах пресса 140 < х < 220; давление прессования 1,2 < Р < 1,8; шероховатость поверхности шпона 140 <Rm < 180.

8. Рациональные режимы склеивания огнезащищенного шпона из осины связующим на основе смолы марки СФЖ-3014 позволяют получить достаточную прочность клеевого соединения, которая составляет 1,6 МПа, что удовлетворяет требованиям технических условий на данный материал.

9. Предложенные режимы склеивания огнезащищенного осинового шпона позволяет снизить упрессовку материала, т.е. уменьшить расход сырья на его производство.

10. Экономический эффект от замены березового сырья осиновым составит 470 рублей на 1 м фанеры.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1. Чубинский А.Н., Пузыревская Е.В., Кандакова E.H. Обоснование режимов прессования фанерных плит с внутренними слоями из осинового шпона // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: J1TA, 1997. - С. 110-112.

2. Чубинский А.Н., Ермолаев Б.В., Кандакова E.H. Достоверность оценки прочности склеивания при стандартных испытаниях клееной древесины// Тезисы докладов. Слагаемые успеха мебельного рынка: дизайн, технологии и маркетинг. СПб, 1998. - С. 8 - 9.

3. Чубинский А.Н., Ермолаев Б.В., Волков A.B., Кандакова E.H. Явления массопереноса при взаимодействии древесины с адгезивами.// Тезисы докладов. Слагаемые успеха мебельного рынка: дизайн, технологии и маркетинг. СПб, 1998. -С. 6-1.

4. Чубинский А.Н., Ермолаев Б.В., Волков A.B.. Кандакова E.H. Смачивание древесины адгезивами.// Тезисы докладов. Международный форум "Лесопромышленный комплекс России на рубеже XXI века". СПб, 1999.- С. 20-21.

5. Волков A.B., Бурчаловский К.П., Трофимова И.В., Кандакова E.H. Технология склеивания огнезащищенной осиновой фанеры.// Тезисы докладов. Международный лесопромышленный форум "Лесопромышленный комплекс России XXI века". СПб, 2000. - С. 35.

Отпечатано с готового оригинал-макета. Лицензия ЛР № 020578 от 04.07.97.

Подписано в печать с оригинал-макета 22.11.2000. Формат 60x84/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Уч.-изд. л. 1,0. Печ.л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ №337. С 28а.

Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия Издатсльско-полиграфичсскгш отдел СПбЛТЛ 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 3

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Строение и свойства древесины осины.

1.2. Характеристика антипиренов и способов пропитки древесины.

1.3. Явления, сопровождающие процесс взаимодействия адгезива и подложки при склеивании.

1.4. Выводы. Задачи исследований.

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Общие положения.

2.2. Исходные материалы и их характеристика.

2.2.1. Осиновый лущеный шпон.

2.2.2. Антипирен.

2.2.3. Адгезив.

2.3. Основное оборудование и приборы.

2.4. Методы исследований.

2.4.1. Методика исследования поверхностной пористости шпона.

2.4.2.Методика определения поверхностных свойств подложки.

2.4.3. Методика исследования влияния температуры смолы на величину ее поверхностного натяжения.

2.4.4. Методика исследования влияния количества антипирена, содержащегося в шпоне, на свойства адгезива и на степень его отверждения.

2.4.5. Методика исследования кинетики нагрева пакета шпона.

2.4.6. Методика исследования деформации пакета шпона.

2.5. Методика планирования и обработки результатов экспериментальных исследований.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОНИКНОВЕНИЯ АДГЕЗИВА В ДРЕВЕСИНУ.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЯДА ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ КЛЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОГНЕЗАЩИ-ЩЕННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ШПОНА.

4.1. Исследование поверхностной пористости шпона.

4.2. Влияние антипирена на свойства шпона.

4.3. Влияние антипирена на свойства связующего.

4.4. Исследование влияния времени закрытой вдержки на прочность склеивания.

4.5. Исследование деформации и нагрева пакета осинового шпона.

4.6. Выводы.

5. УСТАНОВЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ И РЕЖИМА СКЛЕИВАНИЯ АНТИПИРИРОВАННОГО ОСИНОВОГО ШПОНА

5.1. Выделение факторов, существенно влияющих на прочность склеивания фанеры.

5.1.1. Постоянные и переменные факторы при проведении экспериментов.

5.1.2. Оценка уровня шума при планировании эксперимен- 98 та.

5.1.3. Матрица планирования эксперимента по методу случайного баланса и анализ результатов ее реализации.

5.2. Определение рациональных параметров режима склеивания слоистого материала из огнезащищенного осинового шпона.

5.2.1. Постоянные и переменные факторы при проведении экспериментов.

5.2.2. Матрица планирования экспериментов и статистическая оценка результатов ее реализации.

5.2.3. Анализ результатов экспериментов.

5.3. Выводы.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО ТРУДНОГОРЮЧЕГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОСИНЫ.

6.1. Расчет экономической эффективности от внедрения осинового сырья.

6.2. Выводы.

Проблема пожарной безопасности объектов всегда стояла остро перед наукой и практикой. Особенно опасны возгорания транспортных 9 средств - вагонов, судов, контейнеров и др., которые приводят не только к значительным материальным потерям, но и человеческим жертвам. С учетом возрастания пассажирских потоков эта проблема будет еще более обостряться.

Промышленное развитие общества привело к увеличению концентрации разных форм энергии в ограниченных объемах. Это относится как к гражданским сооружениям, так и к промышленным объектам и, в частности, к подвижному составу железных дорог, судов и др. Если в начале 20-х годов энергонасыщенность железнодорожного пассажирского вагона была 4 - 4,5 кВт/м , то в настоящее время энергонасыщенность современного вагона высшей категории, оборудованно-| го системами кондиционирования воздуха и другими устройствами л обеспечения комфорта при той же площади составляет 30 - 35 кВт/м . Одним из условий пожаробезопасности вагона является препятствие открытому распространению пламени в течение 30 - 40 минут.

Научно-исследовательские учреждения вагоностроительной промышленности и ВНИИПротивопожарной обороны на основании многолетних исследований и опытно-конструкторских работ пришли к выводу о том, что никакие пожаросигнальные системы и устройства автоматического пожаротушения в реальных условиях эксплуатации парка не в состоянии обеспечить надежную защиту пассажирского подвижного состава от пожаров, однако, они требуют больших затрат на содержание таких устройств в исправном состоянии.

Эффективным направлением повышения пожаробезопасности зданий, сооружений, транспортных средств является применение в качестве конструкционного материала огнезащищенной фанеры.

Для производства фанеры в основном используют древесину березы. Древесина мягких лиственных пород (осины, ольхи, липы) ис-^ пользуется в значительно меньшем объеме.

Проблема использования древесины мягких лиственных пород весьма актуальна. В перспективе эта задача приобретает еще большее значение. Возникшая по ряду причин нехватка древесины березы в европейской части страны ставит задачу более полного использования древесины других мягких лиственных пород, значительную часть которых составляет осина. Во многих областях европейской части страны запасы мягкой лиственной древесины составляют более 50 % всей покрытой лесом площади.

Ресурсы осинового древесного сырья огромны /23/. На протяжении последних десятилетий происходило систематическое накопление площадей и запасов осинников, т.к. осина - одна из наиболее производительных древесных пород. Обширный ареал, успешное возобновление естественным путем, быстрый рост, меньший по сравнению со многими другими породами возраст рубки обуславливают необходимость изыскания путей ее рационального использования. Невостребованность осинового сырья при выполнении сплошных рубок создает значительные трудности в работе лесозаготовительных организаций. Как известно /25,51,62,83,104/, по потребительским свойствам осина мало уступает другим породам. Она является основным сырьем для спичечной промышленности, используется в сельском строительстве (колодцы, погреба, кровля и т.д.). Может также использоваться в производстве древесноволокнистых плит, целлюлозы, картона, фанеры, лесохимии и других отраслях. Осина легкая, но довольно крепкая и упругая древесина, легко лущится.

Однако, существенным недостатком осинового сырья, сдерживающим его применение в промышленности, является пораженность гнилью. Установлено, что в древесине спелых и перестойных насажде-| ний количество пороков резко возрастает. Поэтому рубка осинников целесообразна в возрасте 30-40 лет, когда прирост древесины преобладает над ростом гнили по диаметру бревна /62/.

Осина широко применяется в производстве спичек. Поэтому промышленность имеет определенный опыт по гидротермической обработке и лущению осинового сырья.

В некоторых регионах нашей страны осину используют в фанерном производстве, но технология такой фанеры нуждается в совершенствовании из-за недостаточной изученности процессов склеивания осинового шпона. Анализ литературных источников показывает возможность и целесообразность использования осинового шпона в производ-^ стве фанеры при применении специальных технологий /32,40/. Отличие в строении березы и осины позволило предположить высокие огнезащитные свойства фанеры, изготовленной из осинового шпона. Проведенные экспериментальные исследования /100/ подтверждают это предположение.

Актуальность проблемы создания научно-обоснованной технологии склеивания огнезащищенного шпона подтверждается и многочисленными публикациями в отечественной литературе. В разные годы над ее решением работали А.А. Леонович, А.В. Орлов, Л.М. Столбова, И.В. Трофимова, Д.А. Щедро, А.В. Волков, В.М Семенова /70/ и многие другие исследователи.

I

Получение продукции в производстве фанеры, фанерных плит включает в себя комплекс технологических операций, направленных на получение материала, отвечающего определенным требованиям. Многообразие процессов, предшествующих пьезотермической обработке огнезащищенного лущеного шпона из осины, и сопровождающих отверждение адгезива, определяют необходимость рассмотрения формирования клееных слоистых материалов как сложной иерархиче-I ской системы, дифференцирования ее, выделения входных и выходных параметров на каждом этапе.

Формирование клеевых соединений огнезащищенных материалов - это сложный физико-химический процесс взаимодействия адгезива и древесины, пропитанной антипиреном, сопровождающийся массо- и теплообменом, фазовыми превращениями и изменением реологии компонентов. Поэтому разработка обоснованных режимов склеивания возможна только на основе знаний закономерностей явлений, имеющих место при склеивании, свойств древесины и адгезива.

Таким образом, для решения проблемы расширения сырьевой базы фанерного производства и ассортимента продукции путем использо-^ вания древесины осины необходимо разработать научные основы технологии склеивания шпона, учитывающей особенности этой породы, которые создают значительные технологические трудности и существенным образом влияют на качество образования клеевого соединения.

В производстве клееных слоистых материалов общепризнанным критерием качества материала является прочность соединения при скалывании по клеевому слою, а также точность изготовления конечного продукта при минимальных затратах сырья, материалов и трудовых ресурсов.

В диссертации обобщены основные сведения об используемых антипиренах, способах пропитки древесины огнезащитными составами. Описаны явления, сопровождающие процесс взаимодействия адгезива и подложки при склеивании.

Учитывая специфику физико-механических свойств осины, в диссертации проведены исследования, направленные на изучение взаимодействия антипиренов с древесиной. Определена поверхностная пористость осинового шпона, пропитанного и непропитанного антипире-ном.

0 Антипирен и используемый при склеивании адгезив являются высокомолекулярными соединениями. Состав и строение этих веществ во многом идентичны и определяют характер их взаимодействия, требования к технологическому процессу, возможность его ускорения при горячем способе склеивания. Однако антипирен, находящийся на поверхности шпона, оказывает влияние на клей, в результате которого осложняется процесс склеивания. В этой связи в работе рассмотрены вопросы, направленные на изучение взаимодействия солей огнезащитного состава с клеем, влияния огнезащитного состава на изменение свойств клея и на процесс его отверждения. Исследованы физико-химические процессы, протекающие, как на поверхности подложки (огнезащищенный осиновый шпон), так и на границе взаимодействия подложки со связующим; обоснованы факторы, влияющие на формирование прочного клеевого соединения.

Склеивание огнезащищенного шпона представляется как процесс, при котором одновременно происходит нагрев и деформирование шпона, перенос и отверждение связующего. Клей смешивается с солями антипирена, находящимися на поверхности шпона, и проникает в древесину. Воздействие температуры на древесину при горячем склеивании существенно снижает ее модуль упругости, изменяет характер деформирования. В работе проведены исследования по установлению характера деформирования и нагрева пакета пропитанного и непропитанного антипиреном шпона. Результаты исследования деформации пакета огнезащищенного шпона из осины показывают их временной характер и позволяют применить закон изменения давления на склеиваемый материал /94,97/ для разработки режима склеивания, с учетом уменьшения модуля упругости шпона в результате нагрева.

Одним из основных технологических факторов, влияющих на качество огнезащищенного слоистого материала, является давление прессования, которое с одной стороны обеспечивает создание необходимого контакта между склеиваемыми поверхностями, а с другой - приводит к разрушению клеевых связей в результате образования в пакете парогазовой смеси с высоким избыточным давлением. В диссертации исследована возможность снижения давления при склеивании осинового шпона. Установлено, что склеивание огнезащищенного шпона из осины, целесообразно проводить при давлении 1,2 МПа. При этом давлении значения упрессовки пакета огнезащищенного шпона из осины соответствуют упрессовке огнезащищенного березового шпона.

Снижение вредного влияния парогазовоздушной смеси возможно путем склеивания шпона при низких температурах. Использование известных рецептов клея для низкотемпературных процессов приводит к увеличению продолжительности склеивания. Применение в качестве антипирена солей полифосфатов аммония позволяет снизить температуру плит пресса, не увеличивая длительность цикла пьезотермической обработки.

Интерес представляют результаты исследований по проникновению жидкостей (антипирена и адгезива) в древесину. На этой основе построена математическая модель процесса проникновения клея в древесину, учитывающая свойства связующего и поверхностную пористость подложки. Практическая реализация результатов исследований обеспечит выпуск продукции с заданными свойствами с минимальными затратами на производство.

В работе обоснованы режимы склеивания огнезащищенного слоистого материала из осины.

Цель работы. Повышение пожароустойчивости транспортных средств путем применения огнезащищенных древесных материалов из осинового шпона и расширение сырьевой базы фанерного производства.

Научная новизна работы.

Разработана математическая модель процесса проникновения адгезива в древесину, учитывающая свойства клея и поверхностную пористость подложки.

Экспериментально, в том числе и с применением электрон-нои сканирующей микроскопии, определены поверхностные свойства осинового шпона, пропитанного антипиреном.

Установлены факторы, существенно влияющие на качество фанеры, и на этой основе разработаны режимы склеивания огне-защищенного осинового шпона.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Скорость проникновения связующего в подложку является функцией вязкости клея и поверхностной пористости древесины.

2. Термодинамические параметры подложки зависят от количества антипирена и его химической природы.

3. Полифосфаты аммония являются реакционноспособным веществом, ускоряющим процесс отверждения феноло-формальдегидных смол.

Достоверность сформулированных в диссертации научных положений, выводов, рекомендаций подтверждается совпадением результатов теоретических и экспериментальных исследований, обосновывается использованием современных средств научных исследований, а также положительными результатами испытаний опытно-промышленной партии продукции, проведенных в условиях ОАО "Фанпласт" (г. Санкт-Петербург).

Практическая значимость работы. Предложен эффективный клееный слоистый материал из огнезащищенного осинового шпона, позволяющий повысить пожароустойчивость транспортных средств и востребованность осинового сырья. Математическая модель процесса проникновения адгезива в древесину обосновывает его вязкость при нанесении на поверхность непосредственно перед склеиванием. Разработанные рациональные режимы склеивания трудногорючего клееного слоистого материала дают возможность снизить расход сырья при склеивании фанеры из осинового шпона.

Работа выполнена в Санкт-Петербургской Государственной лесотехнической академии на кафедре технологии деревообрабатывающих производств.

Основные положения, разработанные в диссертации, были доложены и обсуждены на научно-практической конференции "Слагаемые успеха мебельного рынка: дизайн, технологии и маркетинг" (г. Санкт-Петербург, октябрь 1998 г.), на Международном Форуме "Лесопромышленный комплекс России на рубеже XXI века" (г. Санкт-Петербург, октябрь 1999 г.), на Международном Форуме "Лесопромышленный комплекс России XXI века" (г. Санкт-Петербург, октябрь 2000 г.) и научно-технических конференциях Санкт-Петербургской Государственной лесотехнической академии.

Промышленная проверка разработанных режимов получения огнезащищенной фанеры из осинового шпона проведена на ОАО "Фанпласт" (г. Санкт-Петербург).

По результатам исследований опубликовано 5 статей.

6.2. Выводы

Представленный расчет показывает, что экономический эффект от замены березового сырья осиновым для производства огнезащищен

•з

I ной фанеры составит 470 рублей на 1 м продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исследование процесса склеивания огнезащищенной фанеры из осинового шпона позволило сделать следующие выводы и рекомендации:

1. Применение древесины осины для изготовления огнезащищенной фанеры позволит не только производить продукцию для пожароустойчивых транспортных средств, но и расширить сырьевую базу фанерного производства, повысить востребованность осины.

2. Математическая модель процесса проникновения связующего в древесину позволяет не только рассчитать продолжительность проникновения связующего в древесину, но и обосновать его вязкость как при нанесении, так и непосредственно перед склеиванием.

3. Пропитка шпона антипиреном уменьшает поверхностную пористость древесины за счет заполнения ее пустот солями полифосфатов аммония, что позволяет снизить расход клея при склеивании.

4. Способность антипирена ускорять процесс отверждения клея, а также повышение коэффициента температуропроводности огнезащищенного шпона вследствие его большей плотности по сравнению с обычным шпоном позволяют сократить продолжительность выдержки пакетов под давлением в процессе пьезотермической обработки, т.е. уменьшить цикл прессования и повысить производительность пресса.

5. Характер деформирования и величина деформации существенно зависят от давления прессования и толщины пакета.

Склеивание тонких пакетов шпона рекомендуется проводить при пониженном давлении.

6. Анализ факторов, оказывающих существенное влияние на формирование клеевых соединений огнезащищенного шпона из осины, позволил установить зависимость прочности при скалывании по клеевому слою от продолжительности выдержки пакетов в прессе под давлением, давления прессования и шероховатости поверхности шпона.

7. Математическая модель вида: в кодированном виде:

У = 1,613 + 0,094Xi - 0,106Х2 + 0,121Х3 - 0,021Х2Х3 в натуральном виде:

У = - 0,088 + 0,002т + 0,207Р + 0,01 lRm - 0,004 PRm адекватно описывает процесс склеивания огнезащищенного слоистого материала из осинового шпона при изменении влияющих факторов в пределах: продолжительность выдержки пакетов в плитах пресса 140 < х < 220; давление прессования 1,2 < Р < 1,8; шероховатость поверхности шпона 140 < Rm < 180.

8. Рациональные режимы склеивания огнезащищенного шпона из осины связующим на основе смолы марки СФЖ-3014 позволяют получить достаточную прочность клеевого соединения, которая составляет 1,6 МПа, что удовлетворяет требованиям технических условий на данный материал.

9. Предложенные режимы склеивания огнезащищенного осинового шпона позволяет снизить упрессовку материала, т.е. уменьшить расход сырья на его производство.

10. Экономический эффект от замены березового сырья осио

1. Адамсон. А. Физическая химия поверхностей. М.: Наука, 1979. -364с.

2. Ахназарова С.Л., Кафарова В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. 327 с.

3. Ашкенази Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность, 1978. 224 с.

4. Барабанова А.В. Антипирены и огнестойкие пластмассы за рубежом. Химическая промышленность за рубежом, № 5, 1975. - С. 1735.

5. Берлин А.А. Исследования в области химии и технологии облагороженной древесины и древесных пластических масс, М.: Гослесбум-издат, 1950.-172 с.

6. Берлин А.А., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974.-392 с.

7. Бирюков В.Г. Исследование структуры клеевого шва фанеры методом микроскопии. Лесной журнал, 1983, № 6. С. 67-70.

8. Бирюков В.Г. Проницаемость шпона смолой С-1 и ее влияние на прочностные свойства фанеры // Технология древесных пластиков и плит. М. МЛТИ, 1976. - С. 26 - 29.

9. Бирюков В.Г. Теоретическое исследование процесса проницаемости шпона смолой при склеивании фанеры. Лесной журнал, 1983, № 4. -С. 80-84.

10. Ю.Богданович Н.И. Расчеты в планировании эксперимента. Л.: ЛТА, 1978.-80 с.

11. П.Булгаков В.И. Экспериментальное и теоретическое исследование процесса пропитки и прокраски древесины в звуковом поле. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. М., 1981.

12. Быстрое Г.П., Жестянников В.М., Альфтан Э.А. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс крашения древесины. Деревообрабатывающая промышленность. 1960, № 2, С. 15-16.

13. Веселов А.А. и др. Отчет о научно-исследовательской работе «Разработать и освоить производство огнезащищенных атмосферостой-ких фанерных плит для вагоностроения». Л., ЦНИИФ, 1985. 139 с.

14. И.Волков А.В. Формирование защитно-декоративных материалов из шпона повышенной огнестойкости для пассажирского вагоностроения. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. СПб.: JITA, 1997.

15. Голынко-Вольфсон C.JI. и др. Химические основы и применение фосфатных связок и покрытий. Д.: Химия, 1968. 157 с.

16. Гороховский А.Г, Левинский Ю.Б. Контроль продолжительности склеивания шпона на основе физической модели процесса отверждения клея. Лесной журнал, 1987, № 2. - С. 58-61.

17. Горшин С.Н. Консервирование древесины. М.: Деревообрабатывающая промышленность, 1977. 335 с.

18. Дергачев П.А. Влияние шероховатости поверхности шпона на прочность склеивания фанеры при различном давлении прессования // Механическая технология древесины, выпуск 2. Высшая школа, Минск, 1971.-С. 83-87.

19. Дергачев П.А., Минин А.Н. Влияние количества клея на прочность склеивания фанеры при различном давлении прессования // Механическая технология древесины, выпуск 2. Высшая школа, Минск, 1971.-С. 77-82.

20. Дергачев П.А. Минин А.Н. Влияние расхода клея на упрессовку фанеры. Фанера и плиты, 1972, № 5. С. 18.

21. Дж. Роулинсон, Б. Уидом. Молекулярная теория капиллярности / перевод с англ. Кузьмина В.Л., Русанова А.И. М.: Мир, 1986. 375 с.

22. Доронин Ю.Г., Свиткина М.М., Мирошниченко С.Н. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1979. - 208 с.

23. Драчиков Ю.К. и др. Лесосырьевые ресурсы березовых и осиновых лесов европейской части СССР и их использование: Обзор. М.: ЦБНТИ Гослесхоза СССР, 1976. - 44 с.

24. Древесина. Показатели физико-механических свойств малых чистых образцов. Таблицы стандартных справочных данных 69-84. М.: Стандартиздат, 1984.- 12 с.

25. Дрожалов М.М. Лесная нива 80-х годов. Лесное хозяйство, 1984, № 10. С. 59-63.

26. Ермолин В.Н. Модель древесины как объекта пропитки. Лесной журнал, 1997, № 3. С. 75 79.27.3имон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Наука, 1977. 352 с.

27. Иванов Ю.М., Панфилова А.Л. Ускоренный метод пропитки древесины в горяче-холодной ванне. Научное сообщение ЦНИИСК. М.: Госстройиздат, 1958.

28. Кинетика отверждения адгезивов. Отчет о НИР / СПб. ЛТА. Руководитель темы А.Н. Чубинский 1.3.98. № ГР 01980002833. СПб., 1999-22 с.

29. Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. М.: Лесная промышленность, 1979. 216 с.

30. Ковригин Г.С. Газопроницаемость древесины березы и осины. Изучение природы лесов Сибири. Красноярск, 1972. С. 297 303.

31. Коршакевич П.В. Исследование и разработка технологии древеснос-лоистых пластиков из ольхового и осинового шпона с интенсификацией режимов прессования. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Минск., 1976.

32. Куликов В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит: Учебник для вузов. М.: Лесная промышленность, 1984. - 334 с.

33. Леонович А.А. Огнезащита древесины и древесных материалов. -СПб.: ЛТА, 1994. 145 с.

34. Леонович А.А. Снижение горючести древесных плит и фанеры. М.: Плиты и фанера, № 3, 1982. 36 с.

35. Леонович А.А. Современные способы изготовления огнезащищен-ных древесных плит. ВНИПИЭлеспром, М., 1978. 35 с.

36. Леонович А.А., Шалун Г.Б. Огнезащита древесных плит и слоистых пластиков. М: Лесная промышленность, 1974. С.89

37. Леонтьев Н.Л. Техника статистических вычислений. М: Лесная промышленность, 1965. 250 с.

38. Ломакин А.Д. Защита древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность, 1990.

39. Лукаш А.А. Совершенствование технологии фанеры из древесины осины. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Л.: ЛТА, 1988.

40. Лыков А.В. Тепломассообмен. М., Энергия, 1978. 480 с.

41. Макаренков В.Н. Влияние температуры и влажности на механические свойства древесины осины и черной ольхи.: Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Л., 1956. - 18 с.

42. Максименко Н.А. Новые антисептические, антипиренные и комплексные препараты. Деревообрабатывающая промышленность, 1983, №6. С. 8-9.

43. Мамедова З.К. Обеспечение долговечности деревянных конструкций пропиткой древесины новыми защитными составами. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. М., 1977.

44. Менчер Э.М., Фрумина С.И. Предварительная оценка уровня шума при планировании экспериментов. Материалы второй всесоюзнойконференции по планированию экспериментов. М.: Наука, 1968. -156 с.

45. Мирошниченко С.Н. Отделка древесных плит и фанеры. М.: ЛП, 1976.- 176 с.

46. Михайлов А.Н. Роль давления при склеивании древесины. Л.: ЛТА, 1966.-39 с.

47. Моделирование процесса разрушения клеевых соединений клееных балок. Отчет о НИР/ СПб. ЛТА. Руководитель А.Н. Чубинский. -Грант № 16. № ГР 01990000952. СПб., 1998. 16 с.

48. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. М.: Лесная промышленность, 1974. - 191 с.

49. Мурзин B.C. Исследование смачиваемости древесины разных пород. Лесной журнал, 1976, № 4. С. 99-102.

50. Невзоров Н.В. Мягколиственная древесина полноценное промышленное сырье. - М.: Лесная промышленность, 1967. - 105 с.

51. Никитин Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М.: Изд-во АН СССР, 1962-711 с.

52. Никитин В.М., Оболенская А.В., Щеголев В.М. Химия древесины и целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1978. - 368 с.54,Онегин В.И. Формирование лакокрасочных покрытий древесины. -Л.: ЛГУ, 1983.-148 с.

53. Орлов А.В., Рязанцев Е.Н., Трофимова И.В., Чурикова Э.К. Применение способов пропитки шпона для получения огнезащищенной фанеры. Сборник трудов ЦНИИФ. Новое в производстве фанеры и фанерной продукции. М.: Лесная промышленность, 1987. С. 124127.

54. Патякин В.И., Тишин Ю.Г., Базаров С.М. Техническая гидродинамика древесины. М.: Лесная промышленность, 1990. - 304 с.

55. Панфилова А.Л. Огнезащитная пропитка древесины ускоренным методом в горяче-холодных ваннах. В сб. «Защита древесных конструкций от возгорания». М., 1958.

56. Пен Р.З., Менчер Э.М Статистические методы в целлюлозно-бумажном производстве. М.: Лесная промышленность, 1976. 144 с.

57. Перелыгин Л.М., Уголев Б.Н. Древесиноведение. М.: Лесная промышленность, 1971. 288 с.

58. Перепечин Б.М., Рапопорт A.M. Мягколиственная древесина и ее использование: Обзор. М: ВНИПИЭИлеспром, 1978. - 44 с.

59. Пижурин А. А., Розенблит М.С. Исследования процессов деревообработки. М.: Лесная промышленность, 1984.-232 с.

60. Полубояринов О.И. Исследование природных свойств водослойной и гнилой древесины осины. Диссертация на соискание ученой степени к.с-х.н. Л.: ЛТА, 1963.

61. Попова Н.М., Харук Е.В. Консервирование древесины. Проблемы, решения, экологические аспекты. 1991.

62. Разумова А.Ф., Твердохлебова В.Н. Исследование пропиточных свойств фенолоформальдегидных смол. Лесной журнал, № 3, 1984. -С. 85-88.

63. Румшинский А.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. 192 с.

64. Семенова В.М. Исследование процесса склеивания огнезащищенной древесины. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н Л.: ЛТА, 1974.- 183 с.

65. Серговский П.С. Гидротермическая обработка древесины. М.: ГОС-ЛЕСБУМИЗДАТ, 1958. 440 с.

66. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: ЛП., 1975. 400 с.

67. Создать и освоить производство огнезащищенных фанерных плит для вагонов метрополитена. Отчет / ЦНИИФ. Руководитель темы Орлов А.В., №01850036865., Л., 1987.-99 с.

68. Справочник по производству фанеры / А.А. Веселов, Л.Г. Гамок, Ю.Г. Доронин и др.: под ред. Н.В. Качалина. М.: Лесная промышленность, 1984. - 432 с.

69. Справочное руководство по древесине / перевод с английского под ред. Горшина С.Н. и др. М.: Лесная промышленность, 1979. 454 с.

70. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Издательство Химия, 1976. 232 с.

71. Суханов В.А. Исследование процесса и разработка технологии пропитки древесины способом «вакуум атмосферное давление - вакуум». Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. М., 1977.

72. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1978. 544 с.

73. Темкина Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1971. 288 с.

74. Турчинович Т.Н. Предохранение дерева и тканей от воспламенения: Пожарное дело, 1986, № 6, С. 27-29.

75. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. М.: Лесная промышленность, 1975.

76. Файнерман А.Е., Липатов Ю.С. К определению поверхностного натяжения твердых полимеров. В кн. Поверхностные явления в полимерах. Киев, 1971. с. 67-89.

77. Федосеев И.А. Оценка потребительских свойств осины. Лесное хозяйство, № 10, 1984. С. 30 34.

78. Физическая и химическая адсорбция адгезивов древесной подложкой. Отчет о НИР / СПб. ЛТА. Руководитель темы А.Н. Чубинский -1.3.98 № ГР 01980002833. СПб., 1998. 29 с.

79. Фрейдин А.С. Полимерные водные клеи. М.: Химия, 1985. 114 с.

80. Фрейдин А.С., Вуба К.Т. Прогнозирование свойств клеевых соединений древесины. М.: Лесная промышленность, 1980. 224 с.

81. Харук Е.В. Лесоводственно-биологические основы проницаемости жидкостями ядровой и спелой древесины хвойных пород Сибири: Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.с-х.н. Л., 1982. 36 с.

82. Харук Е.В. Проницаемость древесины газами и жидкостями, 1976. -262 с.

83. Харук Е.В., Разумова А.Ф., Тюкавкина Н.А., Луцкий В.И., Вольский Л.Н. Влияние состава экстрактивных веществ на газопроницаемость ядровой древесины осины. В сб. Исследование древесины и материалов на ее основе. Красноярск, 1971.

84. Хрулев В.Е. Долговечность клеевых соединений древесины. СПб.: СПб ГУ, 1992. 164 с.

85. Хрулев В.М., Рыков Р.И. Защита клееных конструкций от возгорания. Иркутск. 1972. 41 с.

86. Цой Ю.И. Исследование и разработка технологии склеивания модифицированной древесины. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Л.: JITA, 1978. 20 с.

87. Чубинский А.Н. Формирование клеевых соединений древесины. СПб, СПб ГУ, 1992. 164 с.

88. Чубинский А.Н. Формирование клееных конструкционных материалов из шпона хвойных пород древесины. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. СПб.: СПб ЛТА, 1995. 421 с.

89. Чубинский А.Н., Блыскова Г. Микроскопические исследования фанеры в области клеевого слоя. — Лесной журнал, 1987, № 1, с. 122124.

90. Чубинский А.Н., Ермолаев Б.В., Волков А.В., Кандакова Е.Н. Смачивание древесины адгезивами // Лесопромышленный комплекс России на рубеже XXI века: Тезисы докладов научно-технической конференции, СПб: РЕСТЭК, 1999. С. 20-21.

91. Чубинский А.Н., Капустин М.Г., Волков А.В. Экспериментальное определение физико-механических свойств древесины как анизотропного материала. В сб. Станки и инструменты деревообрабатывающих производств. СПб.: ЛТА, 1997. с. 49-55.

92. Чубинский А.Н., Леонтьев А.К., Бектобеков Г.В. Определение давления парогазовой смеси в пакете шпона в процессе прессования ипути его уменьшения. Деревообрабатывающая промышленность, № 1, 1995. С. 10-11.

93. Чубинский А.Н., Мелехов В.И., Бурчаловский К.П., Трофимова М.В. Огнезащищенная фанера из осинового шпона // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. на-учн. тр. СПб.: ЛТА, 1998. С. 21 24.

94. Чубинский А.Н., Нуллер Б.М Теоретические исследования процессов деформирования и пропитки древесины при склеивании. Лесной журнал, № 1, 1995. С. 99-102.

95. Чубинский А.Н., Пузыревская Е.В., Кандакова Е.Н. Обоснование режимов прессования фанерных плит с внутренними слоями из осинового шпона // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. научн. тр. СПб.: ЛТА, 1997. С. 110 112.

96. Чудинов Б.С. Вода в древесине. Новосибирск: Наука, 1984. 270 с.

97. Чурикова Э.К. Исследование стойкости древесины осины. Лесноехозяйство, № 8, 1967. С. 51-52.

98. Чурикова Э.К. и др. Трудногорючая фанерная плита. Экспресс информация. Плиты и фанера. М.: ВНИПИЭлеспром, 1985. Вып. 6.

99. Шевандо Т.В., Шорникова И.Ю. Об использовании мягколист-венных пород в производстве фанеры / В книге: Новое в производстве фанеры и древеснослоистых пластиков. М.: Лесная промышленность, 1984.-c.8-12.

100. Шевырев В.Т. Средства и способы огнезащиты сгораемых материалов. М.: Стройиздат, 1973. - 46 с.

101. Шрайбер Г., Порте П. Огнетушащие средства. М.: Стройиздат,1975.-148 с.

102. Щербаков А.Л. Склеивание фанерных плит на композиционном связующем с регулированием давления прессования. Авторефератдиссертации на соискание ученой степени к.т.н. СПб.: СПб ЛТА, 1991.-21 с.

103. Щербаков А.С., Гамова И.А., Мельникова Л.В. Технология композиционных древесных материалов: Учебное пособие для вузов. М.: Экология, 1992. 192 с.

104. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1982. - 352 с.

105. Baily W.J. Plyiware. Journal American Society., № 1, 1985. 165 c.

106. Nehorl avost tlastick hmot, dreva a textilu. Bratislava. 1984. 149 p.

107. Chubinsky A.N., Okuma M., Sugiyama J. Observation on the deformation of wood cells in the gluing process of veneer .//Bull of the Tokyo Univ.Forests. Tokyo, Tokyo University, 1990. Vol. 82, № 2.- p. 131-135.

108. Wake W. Adhesion and the formulation of adhesion. London New York, 1982. - 332 p.

109. Hse C.Y. Wettability of southern pine veneer by phenol-formaldehyde wood adhesives. Forest Products Journal, № 1, V. 22, 1972. p. 51-56.