автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Склеивание древесных клееных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Уменьшение токсичности клееных материалов из древесины.

1.2. Ускорение процесса склеивания шпона.

1.3. Свойства наполнителей для карбамидоформальдегидных и фенолофор-мальдегидных смол и клеев на их основе.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследований.

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Исходное сырье и материалы.

2.2. Оборудование для проведения эксперимента.

2.3. Методики исследований и средства контроля.

2.3.1. Общие положения.

2.3.2. Методы и средства определения токсичности клеев.

2.3.3. Методики исследований наполненной клеевой композиции.

2.4. Методика планирования экспериментов и отработка полученных результатов.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ АЛЮМОСИЛИКАТАМИ.

3.1. Исследование влияния цеолитов на токсичность клеев.

3.2. Исследование влияния цеолитов на технологические свойства клеев.

3.3. Физико-химические свойства клеевой композиции.

3.4. Обоснование показателей свойств клеевой композиции.

3.5. Выводы.

4. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СКЛЕИВАНИЯ ШПОНА НАПОЛНЕННЫМИ КЛЕЯМИ.

4.1. Обоснование продолжительности нагрева пакета шпона из хвойных пород древесины.

4.2. Исследование прочности фанеры.

4.3. Обоснование режима склеивания шпона.

4.4. Выводы.

5. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ НАПОЛНЕННЫМИ КЛЕЯМИ.

5.1. Исследование влияния наполнителя на свойства древесно-стружечных плит.

5.2. Определение оптимальных параметров режима склеивания древесностружечных плит.

5.3. Выводы.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ХВОЙНОЙ ФАНЕРЫ И ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАПОЛНЕННОГО КЛЕЯ.

Важным фактором роста экономики России являются природные ресурсы. В том числе и леса. Их эффективное использование, выпуск качественной, конкурентоспособной продукции - основная задача современных специалистов деревообрабатывающих производств.

На фоне общего спада объемов производства основных древесных материалов в относительно стабильном положении находится фанерная промышленность благодаря значительному увеличению объемов продаж за рубеж. В критическом положении - производство древесностружечных плит. Одна из причин такого положения - высокая токсичность древесных плитных материалов из измельченной древесины.

Безусловно, рациональное использование древесины невозможно представить без применения синтетических смол и клеев, на основе которых производятся все основные виды древесных материалов: фанера, древесностружечные плиты (ДСтП), древесноволокнистые плиты (ДВП и МДФ), древеснослои-стый пластик (ДСП), и другие. В этой связи представляется целесообразным использование клеевых композиций, сочетающих высокую реакционную способность и низкую токсичность.

Одним из эффективных путей решения этой проблемы в производстве фанеры и ДСтП является наполнение и модифицирование клеев.

В настоящей работе, учитывая потребность промышленности в использовании низкотоксичных клеев, проведены исследования по снижению эмиссии формальдегида карбамидо- и фенолоформальдегидных смол и разработана технология склеивания фанеры и древесностружечных плит.

В результате поисковых исследований найден эффективный наполнитель - адсорбент, обеспечивающий не только снижение токсичности смол, но и улучшающий их отдельные физико-химические свойства.

Таким наполнителем являются алюмосиликаты, различные по своей природе и свойствам.

Изучение природы и механизма влияния природных и синтетических алюмосиликатов на полимеры дало возможность установить характер их взаимодействия и степень воздействия на конкретные физико-химические показатели карбамидоформальдегидных и фенолоформальдегидных смол.

Наличие в Сибирском регионе значительных месторождений цеолитных пород (до 70 млн. тонн) позволило решить проблему снижения токсичности отечественных синтетических клеев и клееных древесных материалов на их основе, не вмешиваясь в технологический процесс синтеза смол .

При этом созданы предпосылки повышения эффективности производства в результате использования более реакционноспособных наполнителей цеолитных пород для модификации клеев, обеспечивающих не только снижение цикла прессования при сохранении физико-химических показателей древесных материалов, но и повышение их огнестойкости и термостабильности .

Кроме того, использование этих наполнителей в производстве ДСтП обеспечит общее улучшение экологической обстановки за счет снижения токсичности сточных вод. Применение новых наполнителей явилось основанием для проведения научно-исследовательских работ по углубленному изучению процессов склеивания клееных древесных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций.

Цель работы. Снижение токсичности и ускорение процесса склеивания древесных клееных материалов.

Научные положения, выносимые на защиту:

- Способность алюмосиликатов, имеющих кремнеалюмокислородный каркас, к избирательной сорбции, позволяющая снизить токсичность карбами-до- и фенолоформальдегидных клеев.

- Алюмосиликаты природного происхождения являются реакционно-способными наполнителями, что ускоряет процесс отверждения смол, за счет каталитического действия содержащихся в нем оксидов щелочных металлов.

- Параметры процесса склеивания древесных материалов модифицированными клеевыми композициями зависят не только от количества наполнителя, но и от его дисперсности.

Научная новизна исследований и научных результатов:

-Установлен механизм снижения токсичности клееных древесных материалов путем сорбции алюмосиликатами свободных молекул фенола и формальдегида.

-Обоснованы закономерности ускорения процесса отверждения клеевых композиций, за счет каталитических свойств оксидов щелочных металлов и ионов элементов I и II групп периодической системы.

-Разработаны составы карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев, модифицированных алюмосиликатами природного происхождения.

-Определены целевые функции, связывающие показатели эффективности склеивания древесных материалов с параметрами управления, дающие возможность оптимизации технологических режимов.

Состав клея защищен патентом РФ № 2114144 от 27.06.1998г.

Реализация результатов исследований позволяет интенсифицировать процесс склеивания, снизить токсичность плитных материалов, повысить прочность клееных древесных материалов. Совокупность разработанных математических моделей процесса склеивания ДКМ, является основой для составления мероприятий по совершенствованию технологических процессов склеивания древесных материалов.

Работа выполнена в Братском государственном техническом университете на кафедре «Технология деревообработки».

Основные положения и результаты работы были доложены и обсуждены на следующих научно-технических конференциях:

- Научно-технические конференции по итогам научно-исследовательских работ, БрИИ, Братск, 1981-1999 г.;

- Международная конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы охраны окружающей среды» Томск, 1995 г., ПООС т.З, с. 187;

- Научно-техническая конференция «Сиблесопользование, 95», Усть-Илимск, 1995 г.;

- Научно-техническая конференция с международным участием «Использование цеолитов в деревообработке», Иркутск, 1995-1996 г.;

- Международная научно-техническая конференция «Новые высокоэффективные и малотоксичные модификаторы - цеолиты в производстве фанеры, ДСтП, ДВП, МНТК», Иркутск, 1996 г.;

- Научно-техническая конференция с международным участием «Экология», Братск, 1998г.

- Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов», Красноярск, 1999г.

Результаты исследований прошли промышленную проверку на Братском, Усть-Илимском лесопромышленных комплексах на кафедре «Технология деревообработки» в БрГТУ, в результате чего подтверждена эффективность предлагаемых разработок. Результаты исследований внедрены в производство, фактичео ский экономический эффект составил 144,1 руб. на 1 м фанеры и 123,4руб. на 1

•э м плиты, (в ценах 1999 года).

Материалы диссертации используются в учебном процессе при изучении дисциплины «Технология клееных материалов и плит», изданы методические указания для лабораторных работ по данной дисциплине. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 работ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Алюмосиликат природного происхождения является активным наполнителем и обладает способностью ускорять процесс желатинизации фе-нолоформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол и снижать содержание формальдегида в готовой продукции с 0,18 до 0,034 %.

2. Введение алюмосиликата в карбамидо- и фенолоформальдегидную смолы изменяет структуру полимера и его реакционную способность, что подтверждается исследованиями ИК - спектроскопии и дифференциально-термическими методами анализа.

3. Количество вводимого активного наполнителя существенно изменяет технологические свойства клея, поэтому для сохранения высокой жизнеспособности клеев при изготовлении фанеры его содержание не должно превышать 10 мас.ч., а в производстве ДСтП - не более 8 мас.ч.

4. В целях повышения эффективности сорбентов (алюмосиликатов) целесообразно фракционировать частицы. Рекомендуемые размеры частиц варьируют в пределах от 0,2 мм до 0,5 мм.

5. Введение в смолы алюмосиликата позволяет повысить интенсивность отверждения и сдвинуть начало процесса в зону низких температур, сократить продолжительность прессования и тем самым повысить производительность прессового оборудования.

6. Экспериментально установлено наличие линейной зависимости зависимости в исследуемых диапазонах варьирования факторов между содержанием свободного формальдегида и клеевом слое и степенью его отверждения.

7. Ускорение процесса отверждения в древесностружечных плитах и фанере происходит из-за способности алюмосиликата вступать в химическое взаимодействие со свободным формальдегидом, метилольными и амидными группами карбамидного олигомера и каталитических свойств наполнителя.

160

8. Снижение токсичности древесных клееных материалов объясняется реакционной способностью алюмосиликата, полнотой отверждения связующего и физической сорбцией цеолитов.

9. Применение активных наполнителей позволяет увеличить водостойкость плитных материалов, по всей вероятности, из-за большей степени сшивки атомов в процессе отверждения и большей гидрофобности модифицированного клея.

10. Повышение физико-механических свойств ДКМ, склеенных на модифицированной клеевой композиции, объясняется высокой реакционной способностью наполнителя, увеличением молекулярной массы полимера, частотой межмолекулярной сетки, повышением его когезионной прочности и реакцией взаимодействия с компонентами древесины.

11. Полученные в результате экспериментальных исследований математические зависимости могут быть использованы для расчета количества вводимого наполнителя, его дисперсности и значений технологических параметров склеивания древесных клееных материалов.

12. Экономический эффект от внедрения предлагаемых разработок составит 144,1 руб на 1 м3 фанеры и 123,4 рубля на 1 м3 ДСтП (в ценах 1999 года).

1. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. - 157 с.

2. Андреев B.C., Шайтер П.С. Экономика фанерного производства. -М.: Лесная промышленность, 1986. 192 с.

3. Александрова О.В. Разработка рецептуры и технологии изготовления и применения деталей мебели экологически чистых клеев на основе карба-мидоформальдегидных смол.: Автореф. канд. дисс. М.: МЛТИ, 1997. - 24 с.

4. Алпатов Ю.Н. Синтез систем управления методом структурных графов.-ИГУ, 1988.- 183 с.

5. Азаров В.И. Применение модифицированных карбамидоформальдегидных смол в деревообрабатывающей промышленности. М.: 1981. - С. 136.

6. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир, 1976. - 78 с.

7. Бахман А., Мюллер К. Фенопласты: пер. с нем. М.: Химия, 1978.288 с.

8. Берлин А.А. и др. Влияние фенола в фенолоформальдегидной смоле на свойства резитов. Пластические массы, 1967. №7. - 34 с.

9. Бектобекова Ж.В., Доронин Ю.Г. Направление развития и пути совершенствования производства бакелизированной фанеры. Плиты и фанера,-ВНИИПИЭИлеспром,- Обзорн. информ., 1985. 48 с.

10. Бирюков В.Г. Влияние холодной подпрессовки пакета на физико-химические свойства пакета: Сб. научн. трудов МЛТИ. Вып. 97. - М.: 1977-С. 57-60.

11. Брдлик П.М., Морозов А.В., Семенов Ю.П. Теплотехника и теплоснабжение предприятий лесной и деревообрабатывающей промышленности: Учебник для ВУЗов. М.: Лесная промышленность, 1988. - 456 с.

12. Быстроотверждаемая композиция на основе фенолоформальдегид-ного полимера, модифицированного аминофталином / Пат. США. Кл. 260-515 (Со 8д 506), №3786025, заявл. 01.06.71. опубл. 15.01.74.

13. Варанкина Г.С., Высоцкий А.В., Черных А.Г., Белослудцева Е.В. Эффективные малотоксичные алюмосиликатные наполнители фенолоформаль-дегидных клеев для фанеры и древесных плит. М.: Деревообрабатывающая пром-сть, 1995. - №3. - С. 6-8.

14. Васильев В.В. Исследование и разработка технологии ДСтП повышенной атмосферостойкости для наружной обшивки деревянных домов: канд. техн. наук. ЛТА. - Л.: 1979. - 198 с.

15. Васильев В.В., Шандер Е.Н., Леонович А.А. Древесно-стружечные плиты с сокращенным расходом связующего.: С-Петербург, 1999. - С. 75 - 76.

16. Высоцкий А.В., Варанкина Г.С., Каменев В.П. Низкотоксичная клеевая композиция на основе КФС с алюмосиликатным наполнителем / Авт. свид. РСФСР №1705657, 1995.

17. Волков А.В. Формирование защитно-декоративных материалов из смол повышенной огнестойкости для пассажирского вагоностроения / РСФСР. дис.канд. техн. наук. ЛТА, СПб., 1997. - 17 с.

18. Высоцкий А.В., Варанкина Г.С. Использование цеолитов в деревообработке: Тез. доклад. Конф-ции. Иркутск, 1995. - 95 с.

19. Высоцкий А.В. Применение цеолитов: Межвуз. сб. научн. трудов.-Иркутск, 1991. 104 с.

20. Высоцкий А.В., Варанкина Г.С. Получение экологически чистых смол и клеев на их основе с использованием природных алюмосиликатов в производстве фанеры, ДВП и ДСтП: Тез. докл. межвуз. конф-ии. Томск ПО-ОС,1995. - Т.З. - 183 с.

21. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров.- М.: Гостех-издат., 1960. 244 с.

22. Высоцкий А.В., Варанкина Г.С., Малютин В.Г Высокоэффективная добавка в карбамидоформальдегидные связующие для производства низкотоксичных древесностружечных плит. М: Деревообрабатывающая промышленность, 1996. - №3 - С. 22-23.

23. Васечкин Ю.В. Испытание клеев, применяемых в деревообработке: Лабораторный практикум. М.: JITA.1979. - 52 с.

24. Ворошилов В.Н. Исследование процесса склеивания лиственничной фанеры и ее свойства / Автореф. канд. дисс.- Красноярск.: СТИ, 1980. -18 с.

25. Гамова И.А., Каменков С.Д. Повышение качества композиционных материалов путем использования совмещенных олигомеров: Обзорная информация. М.: ВНИИПИЭИлеспром., 1987. - 110 с.

26. Глотов Г.В. Совершенствование технологии фанеры с целью снижения расхода сырья и повышения ее количества: Автореф. канд. дисс JITA. -Л.: 1990,- 16 с.

27. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат., 1968.-238 с.

28. Денисов С.В. Исследование процесса склеивания шпона повышенной влажности: Дисс. к-татехн. наук. Л.: 1980. - 182 с.

29. Дергачев А.А., Минин А.И. Влияние расхода клея на прочность склеивания фанеры / Плиты и фанера. ВНИИПИЭИлеспром. Реф. информ. -М.: 1972. -Вып. 17,- С. 17- 18.

30. Дергачев П.А., Минин А.И. Влияние расхода клея на упрессовку фанеры. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Реф. информ. - М.: 1972. -Вып. 5. - С. 7 - 8.

31. Дериватограф системы Паулик Ф., Паулик Н., Эрден Л.-Будапешт,: пер. с венгерского 1971. Ч. 1-127 с.

32. Доронин Ю.Г., Кондратьев В.А. Малотоксичные фенолформальде-гидные смолы в деревообрабатывающей промышленности. Плиты и фанера. -ВНИИПИЭлеспром. Обзор.Информ.-.М.: 1978. Вып.5. - 44 с.

33. Доронин Ю.Г., Кондратьев В.П. Основные направления модификации синтетических смол. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Обзор. Информ. -М.: 1985.-Вып.4.-44с.

34. Доронин Ю.Г., Кондратьев В.П., Синтетические смолы для производства фанеры и плит. Зарубежный опыт. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Обзор. Информ,- М.: 1985. - Вып.7. - С. 2 -21.

35. Доронин Ю.Г., Мирошниченко С.Н., Свиткина М.М. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесн. пром-сть, 1978, - 22 с.

36. Доронин Ю.Г., Шашкова Г.В., Кондратьева В.И. Клеи для соединения древесных материалов по кромке и торцу. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Обзор. Информ. - М.: 1985. - Вып.1 - 24 с.

37. Доронин Ю.Г. и др. Катализатор отверждения для фенолоформальдегидных смол. в кн.: Новое в производстве фанеры и фанерной продукции. Сб. трудов ЦНИИФ. - М.: 1988. С. 38 - 44

38. Егоров В.А., Глушковский А.А. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки. Методы моделирования: Учебное пособие для студентов 26.02.00.- Л.: ЛТА. 1988. 80 с.

39. Еремин Н.И., Наумчик А.И., Казаков В.Г. Процессы и аппараты глиноземного производства. М.: Металлургия, 1980 - 9 с.

40. Ермолаев Б.В. Повышение атмосферостойкости плитных материалов для заводского домостроения: Дисс.канд.техн.наук / ЛТА. -Л.: 1986. -20 с.

41. Зверькова Г.А. Причины расслоения древесностружечных плит,-М.: Деревообрабатывающая промышленность, 1980. -№10.- С. 26-27.

42. Зисман А.Д. Адгезия жидкости и смачивание М.: Химия, 1974.416 с.

43. Иванов А.И. Исследование влияния плотности на физико механические свойства древесностружечных плит из лиственницы. Технология деревообработки: Сб. научн. - исслед. работ. - Красноярск, 1972. - С. 140-145.

44. Изготовление древесных плит методом «парового» прессования. Зарубежный опыт. / Плиты и фанера. ВНИИПИЭИлеспром. Экспресс информ. -М.: 1986. -Вып.1. С.11-16.

45. Инструкция технологического процесса производства фанеры из древесины лиственницы и других хвойных пород. Л.: ЦНИИФ, 1978. - 17 с.

46. Исаев С.П. Повышение эффективности склеивания листового шпона при изготовлении фанеры марки ФСФ: Дисс. канд. техн. наук. ЛТА, 1986. -196 с.

47. Игошин Л.А. и др. Исследование инфракрасных спектров поглощения в процессе отверждения резольной фенолоформальдегидной смолы / АН СССР. 1961. -Т 141, № 6 - С. 1366- 1368.

48. Исследование цеолитов методом электронного парамагнитного резонанса Unijn Carbide Cjrp., Tarrytown Techical Center, Tarrytown, N.Y. 10591.

49. Казакевич Т.Н. Разработка режимов склеивания хвойной фанеры с использованием наполненной смолы СФЖ 3012: Тезисы докл. Обл. научн.-техн. конф,- УРЛТА. - Екатеринбург, 1997. С. 33 - 34.

50. Казакевич Т.Н., Куликов В.А., Денисов С.В. Клеевая композиция.-А. с. №1703671, 1991. •

51. Кардашов Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1973. - 753 с.

52. Калинина Л.С. и др. Анализ конденсационных полимеров.- М.: Химия. 1984. 296 с.

53. Капустин М.Г. Разработка неразрушающих методов производственного контроля анизотропии физико-механических свойств материалов и изделий из древесины: Дисс. к-та техн. наук. Л.: ЛТА, 1981.

54. Кириллов А.Н. Конструкция фанеры. М.: Лесная промышленность, 1982.- 113 с.

55. Кириллов А.Н., Саенко В.Т. Изучение схем набора пакетов фанеры с целенаправленной структурой. -Нучн. Тр. МЛТИ. М.: 1979,- Вып. 116.

56. Ковальчук JI.M. Технология склеивания. М.: Лесная промышленность, 1973. - 208 с.

57. Кожухов Н.И., Маслий Б.П. Лесной сектор экономики на пути в XXI век. - М.: МГУЛ, 1999. - 167 с.

58. Коврижных Л.П. Модификация синтетических смол для древесностружечных плит: Обзор. Инфор. М.: ВНИИПИЭИлеспром, 1987. - 36 с.

59. Колегова С.С. Исследование влияния тепловых режимов на продолжительность горячего формирования изделий из древесины: Дисс. к-та техн. наук . Киев. - УкрЦНИИМОД, 1980. - 215 с.

60. Куликов В.А. Производство фанеры. М.: Лесная промышленность, 1976.-336 с.

61. Куликов В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит. Учебник для вузов. М.: Лесн. промышленность, 1984. - 344 с.

62. Куликов В.А. и др. Влияние технологических факторов на прочность фанерных плит. В кн.: Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА, 1988.

63. Леонтьев А.К., Чубинский А.Н. Расчёт теплового состояния многослойной древесной пластины при пьезотермической обработке. "Лесной журнал", 1995. N1.-С. 94-98.

64. Леонович А.А., Коврижных Л.П. Низкотоксичные древесностружечные плиты с использованием многофункциональных каталитических систем для отверждения карбамидных смол.: С-Петербург, 1999. - С. 73 - 75.

65. Лукаш А.А. Совершенствование технологии фанеры из древесины осины: Автореферат дисс. к-та тех. Наук,- Л.: ЛТА, 1988.

66. Мареев B.C., Шайтор Н.С. Экономика фанерного производства.-М.: Лесная промышленность, 1985.

67. Михайлов А.Н. Процессы, протекающие при склеивании. (Лекции по курсу: "Технология производства клееных материалов и плит"). Л.: ЛТА, 1965.-88 с.

68. Михайлов А.Н. Режимы склеивания фанеры искусственными смолами: Дисс. к-та техн. наук Л.: ЛТА, 1963.

69. Михайлов А.Н. Роль давления при склеивании древесины. (Лекции по курсу: «Технология производства клееных материалов и плит»), Л.: ЛТА, 1966-37 с.

70. Мартин Н.В. Химия фенольных смол. Пер. с английского. М.: Лесн. пром-сть, 1962 - 438 с.

71. Мелони Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. Пер. с англ. М.: Лесн. пром-сть, 1982 - 416 с.

72. Международный форум. Лесопромышленный комплекс России на рубеже XXI века.- С.-Петербург, 1999. 73 с.

73. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. М.: Лесн. пром-сть, 1974. - 144 с.

74. Обливин J1.H., Воскресенский А.К., Семёнов Ю.П. Тепло- и массо-перенос в производстве древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-сть, 1978. -192 с.

75. Онегин В.И. Формирование защитно-декоративных покрытий / Под ред. А.А. Леонова. Л.: Изд-во Ленинград, ун-та, 1983. - 143 с.

76. Орлов А.Т. Интенсификация технологических процессов и пути понижения трудозатрат в фанерном производстве. Новое в производстве фанеры и древесных слоистых пластиков: Сб. трудов ЦНИИФ. М.: 1981. - С. 68 -97.

77. Орлов Г.И. Прочность клеевых соединений сосновой фанеры: Автореф. канд. дисс. Сибти. - Красноярск, 1990. - 24 с.

78. Отлев И.А., Дыскин И.М., и др. Прессование древесно-стружечных плит при высоких температурах. "Плиты и фанера". ВНИИПИЭИлеспром. Экспресс-информ. - М.: Вып. 5. -12 с.

79. Орлов Г.И., Анисов П.П., Филиппович А.А. Влияние деформаций на прочность клеевых соединений хвойной фанеры. Лиственница и ее комплексная переработка: Межвуз. сб. научн. тр. - Красноярск. - КПИ, 1987.

80. Отлев И.А. и др. Динамика измерения температуры и избыточного давления парогазовой смеси в стружечном брикете. М.: Лесная промышленность, 1984. - №Ю.-С. 7-9

81. Отлев И.А Технологические расчёты в производстве древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1987.

82. Отлев И.А., Жуков Н.И. Влияние влажности сухой и осмолённой стружки на процесс изготовления плит. «Плиты и фанера». ВНИИПИЭИлеспром. Экспресс-информ. - М.: Вып. 5. -12 с.

83. Петров Г.С., Цветкова Н.Е. к вопросу о совмещении карбамидоформальдегидных и фенольных смол. Труды Московского химико-технологического института,- М.: 1969. №29. - С. 26 - 33.

84. Пижурин А.А., Розенблит М.С. Исследование процессов деревообработки. М.: Лесная промышленность, 1984. - 232 с.

85. Пригоровская Г.В., Кондратьев В.П., Александрова Н.Д. Изучение влияния отвердителей на скорость отверждения фенолформальдегидных смол. В кн.: Новое в производстве фанеры и древесных слоистых пластиков: Сб. трудов ЦНИИФ. - М.: 1986. - С. 66 - 73.

86. Пшеница В.А., Шабараги А.П. Применение инфракрасной спектроскопии для изучения строения фенолформальдегидных смол. "Пластические массы". М.: Химия, 1970. - С. 199 - 205.

87. Прохоров В.А. Фанерная промышленность: как решить проблемы. -«Деревообрабатывающая промышленность», 1991. №9. - С. 2 - 5.

88. Роффаэль Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит: Пер. с нем. / Под ред. А.А. Эльберта. М.: Экология, 1991. - 180 с.

89. Румшинский А.З. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971. - 83 с.

90. Саенко В.Т. Исследование и разработка новых видов фанеры конструкционного назначения из древесины лиственницы: Автореф. канд. дисс. -М.: Московский лесотехнический институт, 1978. 19 с.

91. Соснин М.И. Древесина, её защита и пластики. М.: Наука, 1967.100 с.

92. Справочник по производству фанеры / Под редакцией Качалина Н.В. М.: Лесная промышленность, 1984.

93. Справочник фанерщика /Под редакцией И.А. Щедрина. М.: Лесная промышленность, 1968. - 829 с.

94. Справочник по производству древесностружечных плит / Под редакцией И.А. Отлева. 2-е изд. Перераб. И доп. - М.: Лесная пром-сть, 1990. -384 с.

95. Справочник по древесине / Под редакцией Б.Н. Уголева. М.: Лесная пром-сть, 1989. - 293 с.

96. Серговский П.С., Расев А.И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: Лесная промышленность, 1987. - 380 с.

97. Смит А. Прикладная ИК спектроскопия: Пер. с англ. / Под ред. А.А. Мальцева. - М.: Мир, 1989. - 238 с.

98. Соснин М.И., Климова М.И. Физические основы прессования древесностружечных плит. Новосибирск.: Наука, 1981. - 193 с.

99. Тарутина Л И., Позднякова Ф.О. Спектральный анализ полимеров. -М.: Наука, 1979.

100. Темкина Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1970. - 288 с.

101. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. -М.: Лесная промышленность, 1986. 368 с.

102. Фрейдин А.С. Прогнозирование свойств клееных соединений древесины. М.: Лесная промышленность, 1980. - 224 с.

103. Филипович А.А. Клеящие свойства синтетических смол в производстве фанеры: Автореф. канд. дисс. Красноярск, 1990. - 20 с.

104. Фролов Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: 1980. - 460 с

105. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. / Под редакцией Дм. Рабо: Перевод с анг,- М.: Изд-во «Мир», 1980. 502 с.

106. Цветков В.Е., Никитин А.А. и др. Модифицированные водорастворимые фенолформальдегидные смолы: Сб. научн. трудов МЛТИ.- М.: Вып. 159. -С 93-97.

107. Черных А.Г. технология защитно-декоративных покрытий и древесных материалов: Учебное пособие БрИИ. Братск, 1996. - 58 с.

108. Чубинский А.Н. Исследование процесса склеивания шпона из древесины лиственницы: Дисс. канд. техн. наук. ЛТА, 1977.

109. Чубинский А.Н., Глушковский А.А., Сосна J1.M., Цой Ю.И., Щербаков A.JI. Управление процессом прессования фанеры и фанерных плит. М.: Изд. вузов Лесн. Журнал, 1990. - №5. - 14 с.

110. Чубинский А.Н., Денисов С.В., Варанкина Г.С. Применение цеолитов в производстве низкотоксичных клееных материалов: Сб. научн. трудов.-Красноярск, 1999. 128 с.

111. Чубинский А.Н., Чубов А.Б. Изготовление фанеры из древесины лиственницы. Л.: ЛДНТАП, 1982. - 20 с.

112. Чубинский А.Н., Формирование клеевых соединений древесины.: Из во С. - Петербургского университета, 1992. - 164 с.

113. Чубинский А.Н., Казакевич Т.Н. Склеивание хвойной фанеры при повышенных температурах.: Деревообрабатывающая пром-сть, 1992. №4. - 3 с.

114. Чубинский А.Н., Казакевич Т.Н. Влияние активного наполнителя на свойства фенолформальдегидного клея. «Станки и инструменты деревообрабатывающих производств»: Межвуз. сб. научн. трудов. ЛТА СПб, 1997. - С. 44 - 49.

115. Чубинский А.Н., Варанкина Г.С. Склеивание древесных материалов клеевыми композициями модифицированными алюмосиликатами НТК,-Братск, 1999. Т. 2,- 150 с.

116. Чубинский А.Н., Ермолаев Б.В., Волков А.В. Физико-химические основы технологических процессов деревообработки,- СПб, 1996. 21 с.

117. Чубов А.Б. Основы научных исследований. Л.: ЛТА, 1985. - 50 с.

118. Цеолитовые молекулярные сита: Перевод с англ. / Под редакцией Брек Д. М.: Изд-во «Мир», 1976. - 781 с.

119. Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-ть, 1883. - 179 с.172

120. Щербаков А.Л. Склеивание фанерных плит на композиционном связующем с регулированием давления прессования: Дисс. канд. техн. наук. -ЛТА, 1992.-С. 24-37.

121. Эльберт А.А. Химическая технология древесностружечных плит. -М.: Лесн. пром-ть, 1884. 224 с.