автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Ресурсосберегающая технология производства алюминия из криолито-глиноземных расплавов с добавками соединений лития

кандидата технических наук
Янченко, Наталья Ивановна
город
Иркутск
год
2002
специальность ВАК РФ
05.16.02
цена
450 рублей
Диссертация по металлургии на тему «Ресурсосберегающая технология производства алюминия из криолито-глиноземных расплавов с добавками соединений лития»

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Янченко, Наталья Ивановна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРВИЧНОГО АЛЮМИНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ

ЛИТИЙСОДЕРЖАГЦИХ СОЕДИНЕНИЙ.

1.1 .Физико-химические свойства, токсикология и способы получения литиевых соединений.

1.2. Теоретические основы применения литийсодержащих соединений в производстве алюминия.

1.3. Практика процесса электролитического получения алюминия с применением соединений лития.

1.3.1. Производство алюминия с применением солей лития за рубежом

1.3.2.Технологические испытания получения алюминия с использованием солей лития и России.■•'.'.".;.

1.4.Механизм потерь лития в продуктах, полупродуктах и отходах процесса электролитического получения алюминия.

1.5. Эколого-экономическое обоснование применения соединений лития в производстве алюминия.

Выводы и постановка задач исследований.

ГЛИНОЗЕМА.

2.1.Методы исследований

2.1.1. .Методика изучения распределения лития на Днепровском алюминиевом заводе.

2.1.2. Методы аналитического контроля литийсодержащих соединений. г* т'

2.1.3 Физические методы исследования. Статистические методы обработки опытных данных.

2.2. Результаты исследований распределения лития в процессе электролитического получения алюминия.

2.2.1. Распределение лития в первичном алюминии.

2.2.2 Распределение лития и натрия в угольной пене.

2.2.3. Распределение лития и в осадке.

2.2.4. Распределение лития и натрия в материалах футеровки демонтированных электролизеров.

2.2.5. Распределение лития в пыли и растворах пыле- и газоочистки.

2.2.6. Анализ и обсуждение результатов исследования по распределению лития в продуктах производства алюминия.

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРВИЧНОГО АЛЮМИНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ СОЕДИНЕНИЙ ЛИТИЯ.

3.1 Результаты промышленных испытаний литийсодержащего глинозема на ДАЗе.

3.1.1. Ресурсный цикл лития в процессе электролитического получения алюминия на Днепровском алюминиевом заводе.

3.1.2. Промышленный баланс лития в процессе электролитического получения алюминия на серии электролизеров Днепровского алюминиевого завода.

3.2. Модель ресурсосберегающего процесса электролитического производства алюминия с применением соединений лития на Братском алюминиевом заводе.

3.2.1. Перспективы применения литиевых добавок на Братском алюминиевом заводе.

3.2.2. Эколого-экономическая оценка применения солей лития на Братском алюминиевом заводе.

Выводы главы

Введение 2002 год, диссертация по металлургии, Янченко, Наталья Ивановна

Алюминиевая промышленность СНГ обеспечила выпуск 3.5 миллиона тонн первичного алюминия. Это составляет 14.7 % мирового объема производства. Прирост производства осуществляется в основном за счет интенсификации электролиза. Но общая тенденция падения мировых цен на первичный алюминий, растущие платежи за загрязнение окружающей среды и вероятность повышения цен на электроэнергию определяют необходимость совгршенствования технологии в направлении ресурсо- и энергосбережения.

В отличие от зарубежных заводов для отечественных характерна высокая концентрация производства и низкий уровень утилизации вредных веществ. В производстве алюминия используются преобразованные природные ресурсы и образуется значительное количество отходов, вредные газообразные вещества, пыль, сточные воды, шламы и отходы футеровки электролизеров. В общем, уровень развития природоохранных систем значительно отстает от зарубежного. Таким образом, удовлетворение растущих потребностей в алюминии сопровождается загрязнением и разрушением окружающей природной среды.

Одно из возможных направлений совершенствования существующей технологии получения первичного алюминия - применение литиевых добавок в криолитоглиноземный расплав. Ионы лития изменяют физико-химические свойства электролита и улучшают технологические показатели: увеличивается выход по току, снижаются удельные расходы фторсолей, анодной массы, электроэнергии. Значительно улучшаются экологические показатели: уменьшается потребление преобразованных природных ресурсов, эмиссия фторидов и количество отходов футеровки. Данная технология является энерго- и ресурсосберегающей.

В производстве алюминия литиевые добавки применяют в США, Канаде, Китае. Бразилии, Европе. Так только США производит 18% мирового алюминия и потребляет 30% карбоната лития, направляемого в алюминиевую промышленность.

В отечественной алюминиевой промышленности проведены технологические испытания различных литиевых добавок и получен положительный эффект, но широкомасштабного промышленного внедрения не было . Главные причины - высокая стоимость литиевых солей, заниженная стоимость алюминия и энергоресурсов. В девяностых годах на Днепровском алюминиевом заводе состоялись последние широкомасштабные испытания литиевой добавки в виде литийсодержащего глинозема, полученного с применением литиевых отходов. В связи с сокращением объемов вторичного литиевого сырья дальнейшее внедрение не состоялось.

В настоящее время перспектива применения литиевых электролитов на алюминиевых заводах СНГ обусловлена, прежде всего, ужесточением законодательства по охране окружающей природной среды, тенденцией падения мировых цен на алюминий, открытием и освоением гидроминерального литиевого сырья и снижением цен на литиевые продукты.

Однако закономерности потерь лития в процессе электролитического получения с применением непрерывно расходуемых литиевых соединений изучены недостаточно. Можно предположить, что развитие исследований, связанных с созданием ресурсосберегающей технологии получения первичного алюминия является актуальной задачей.

Целью диссертационной работы является исследование распределения лития в продуктах электролиза и создание региональной модели ресурсосберегающей технологии электролитического получения алюминия с применением непрерывно расходуемой литиевой добавки. Поставленная цель достигается решением следующих задач: разработка методики определения лития в электролитсодержащих материалах атомно-абсорбционным методом;

- изучение распределения лития в алюминии, угольной пене, осадке, угольных материалах футеровки, пыли организованного газоотсоса;

- составление промышленного баланса по литию в период опытно-промышленных испытаний литийсодержащего глинозема на Днепровском алюминиевом заводе;

- разработка региональной модели ресурсосберегающей технологии с применением литийсодержащего вторичного криолита, полученного на основе отечественного гидроминерального сырья в условиях Братского алюминиевого завода.

Научная новизна. Установлены основные физико-химические и статистические закономерности распределения лития из криол итога иноземного расплава в промпродукты электролиза в электролизерах с самосбжигающимися анодами.

- Показано, что процесс перехода лития из электролита в расплав алюминия протекает в условиях термодинамического равновесия. Из промышленных результатов анализа содержания лития в электролите и расплаве алюминия рассчитана константа равновесия Кр= 4.8 * 10" при температуре 1133 К. На основании установленной константы рассчитан изобарно-изотермический потенциал - свободная энергия Гиббса Ав = 50.2 кДж/моль и электродный потенциал = 0.87 В по отношению к нулевому натриевому электроду.

Установлено, что переход лития из электролита в угольную пену определяется процессом сорбции и описывается уравнением Генри. Из результатов анализа лития в электролите и угольной пене определена консганта Генри Кн =0.65, рассчитана энергия адсорбции Ав = 4 кДж/моль, низкое значение энергии адсорбции свидетельствует о физической сорбции лития на углеродсодержащих материалах.

- Получены математические зависимости распределения лития в алюминии, угольной пене, осадке, угольной футеровке, пыли от содержания лития в электролите.

- На основании установленных закономерностей распределения в промпродуктах электролиза предложена модель ресурсосберегающей технологии производства алюминия с литиевыми добавками.

На защиту выносятся:

- методика определения лития в электролитсодержащих материлах атомно-абсорбционным методом;

- результаты распределение лития в алюминии, угольной пене, осадке, угольной футеровке, пыли, представленные в виде математических закономерностей содержания лития в объектах в зависимости от содержания лития в электролите; физические модели распределения лития в алюминии, угольной пене, константа равновесия реакции восстановления лития алюминием, потенциал восстановления лития в промышленном электролите; результаты промышленных испытаний литийсодержащего глинозема и экономическая эффективность его применения; региональная модель ресурсосберегающей технологии получения алюминия с применением литийсодержащего вторичного криолита на Братском алюминиевом заводе. оценка предотвращенного экологического ущерба окружающей природной среде при использовании литиевой добавки на Братском алюминиевом заводе.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались и оэсуждались на семинаре фирмы SQM: «Lithium Fluoride Modified Bath» (Moscow 2000, Nowember 16-17); международной конференции «Алюминиевая промышленность России и мира в XXI веке» (Иркутск, 25-26 июля 2000), международной конференции «Алюминий Сибири 2000» (Красноярск, 7-9 сентября 2000 года), научно-технической конференции «Роль научной школы Леонова С.Б. в развитии новых технологий переработки минерального сырья» (Иркутск,2001), XIX, XX, XXI, XXII научно-технических конференциях (Братск, 1998, 1999, 2000, 2001), 5 Всероссийской студенческой научно-практической конференции «Современные проблемы безопасности и духовное развитие личности» Безопасность 2000 (Иркутск, 2000).

Заключение диссертация на тему "Ресурсосберегающая технология производства алюминия из криолито-глиноземных расплавов с добавками соединений лития"

Выводы главы 3

1. Впервые составлена модель распределения лития в продуктах производства алюминия, содержащая уравнения количественной связи между основными объектами и ресурсный цикл лития. Источником поступления лития является литийсодержащий глинозем, в дальнейшем происходит распределение лития в алюминии, угольной пене, осадке. Часть лития возвращается в криолитоглиноземный расплав в составе флотационного и регенерационного криолитов. Часть лития удаляется с отходами, с пылью, шламом, футеровкой от демонтажа электролизеров. Впервые проведена аналогия между циклом лития в биосфере и ресурсным циклом лития в процессе электролитического получения алюминия, отмечено, что общим является совместное концентрирование лития и натрия, как минералах так и отходах производства. Так содержание лития в угольной футеровке составляет до 0.4%, в минерале циннвальдите 3.0-3.5% оксида лития.

2. В период испытаний литийсодержащего глинозема определены направления потерь лития с целью снижения удельного расходов. Впервые выполнен промышленный баланс лития на серии электролизеров с боковым токоподводом, сила тока 65 кА. Общий расход литиевых соединений, в эксплуатационный период, связан с увеличением незавершенного производства - 31.8%, потерями с угольной футеровкой демонтированных электролизеров -29.5%, с пылью, удаляемой через систему организованного газоотсоса -16.5%, с пылью удаляемой через аэрационный фонарь - 2.3%, пылью газоходов - 6.3%, с алюминием 6.4%, с угольной пеной 7.7%. Невязка баланса 0.7%. Годовой экономический эффект от применения литийсодержащего глинозема составил 135 тыс. рублей на серии электролизеров (в ценах до 1991 года) или 5.63 руб/т А1.

3. Рекомендована принципиальная технологическая схема алюминия на БрАЗе с применением непрерывно расходуемого материала литийсодержащего вторичного криолита. Предлагаемое решение имеет следующие преимущества:

- исходное литиевое соединение - литийсодержащий продукт, который может быть получен из гидроминеральных ресурсов Иркутской области;

- литийсодержащий вторичный криолит получается в цехе ПФС на БрАЗе;

- введение литийсодержащего продукта осуществляется на действующем оборудовании по обычной схеме;

- данная форма добавки не создает местные пересыщения лития в электролите;

- уменьшаются выбросы фторидов;

- увеличивается срок эксплуатации электролизеров.

3. Проведена оценка предотвращенного экологического ущерба окружающей природной среде от снижения загрязнения выбросами и отходами производства алюминия с применением литиевых электролитов. Предотвращенный ущерб составит рублей на тонну алюминия. В данном расчете определен предотвращенный экологический ущерб от снижения загрязнения атмосферного воздуха фторидами, уменьшения образования отходов футеровки и увеличения прироста хвойных древостоев.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании анализа современного состояния производства алюминия установлено, что применение литиевых добавок в криолито-глиноземный расплав, изменяет его физико-химические свойства и улучшает технико-экономические и экологические показатели процесса. За рубежом используется в основном карбонат лития. В отечественной алюминиевого промышленности были проведены только опытно-промышленные испытания.

В диссертационной работе получены следующие результаты:

1. Разработана методика определения лития в электролитсодержащих материалах атомно-абсорбционным методом.

2. В период проведения испытаний литийсодержащего глинозема проведено комплексное изучение распределения лития в промпродуктах производства алюминия. Данный способ проведения исследований позволяет выявить закономерности, существующие в реальных условиях промышленного электролиза.

3. На основе большого числа опытных данных и статистической обработки результатов впервые установлена высокая степень положительно коррелированной линейной связи между содержанием лития в алюминии от его содержания в электролите, получено уравнение регрессии.

На основании опытных данных рассчитан изобарно-изотермический потенциал 50,24 кДж/моль и константа равновесия 4.8*10" реакции восстановления лития алюминием при температуре 1133°К. Электродный потенциал восстановления лития в промышленном криолито-глиноземном расплаве 0.870В, по отношению к натриевому нулевому электроду.

4. Высказано предположение, что переход лития из электролита в угольную пену определяется процессом адсорбции и описывается законом Генри. Константа Генри для перехода лития в угольную пену 0.65. Получено уравнение регрессии, описывающие изменение содержания лития а угольной пене в зависимости от содержания лития в электролите.

5. Выполнен анализ содержания лития в боковых и подовых угольных блоках, угольной набивки, шамотных материалах, глиноземной засыпки в девяти демонтированных электролизерах, со сроком эксплуатации 48-68 месяцев. Определено, что наибольшее содержание и количество лития находится в угольных материалах. Установлено, что содержание лития в угольных материалах находится в положительно коррелированной линейной зависимости от содержания в электролите. Получено^равнение регрессии.

6. Установлено, что содержание лития в пыли организованного газоотсоса, при системе «мокрой» газоочистке находится в линейной положительно коррелированной зависимости от содержания лития в электролизерах серии, получено уравнение регрессии.

7. Выполнен промышленный баланс по литию и составлена модель ресурсного цикла лития в производстве алюминия. Литий переходит в алюминий, угольную пену, осадок, настыль, футеровку, пыль, растворы и шламы газоочистки. Основные потери лития связаны с футеровкой демонтированных электролизеров (29.5), с пылью организованного газоотсоса (22.8%) и частично литий возвращается в составе флотационного и регенерированного криолитов (8%).

8. Полученные закономерности распределения лития позволили сделать прогноз распределения лития на Братском алюминиевом заводе и предложить модель ресурсосберегающей технологии получения алюминия с применением непрерывно расходуемого материала - литийсодержащего криолита. Источником поступления лития на БрАЗе будут литиевые продукты, полученные из региональных источников. Литийсодержащий криолит предлагается получить на стадии кристаллизации регенерированного криолита с использованием хлорида лития. В дальнейшем этот продукт войдет в состав вторичного криолита.

145

9. Проведена оценка предотвращенного экологического ущерба окружающей природной среде только от снижения загрязнения атмосферного воздуха фторсодержащими выбросами, уменьшения образования отходов футеровки и увеличения прироста деревьев хвойных пород. Предотвращенный экологический ущерб составит 54 рубля на тонну алюминия или 4.8 млн. рублей в год.

Библиография Янченко, Наталья Ивановна, диссертация по теме Металлургия черных, цветных и редких металлов

1. Ануфриева Н.И., Костюков А.А., Екимов В.Н. и др. Промышленные испытания добавки карбоната лития в электролит алюминиевых электролизёров с боковым токоподводом // Цветная металлургия,- 1973. №14,- С. 3336.

2. Richards N.E. and Forberg Н. The effectiveness of lithium fluoride modified in aluminum production // Light Metal Age .-53(7-8).- (1995).- P. 52-57.

3. Robert G. Cheney. Potline Operation with lithium fluoride Modified Bath. 1983. - vol. 35 - №12, C. 47-51.

4. Солонин Г.В., Никитенко В.К., Дзюба В.П. и др. Исследование фазового состава гранул фтористых солей, содержащих добавку LiiCO;, // Решение экологических проблем в производстве алюминия. Л., ВАМИ, 1980,- С. 42-47.

5. Дзюба В.П., Технология получения литийсодержащего глинозема и использование его в производстве алюминия: Автореферат. Дис. . канд.техн.наук: / МИСиС- Москва, 1983.-23с.

6. Rudolf P. Pawlek. Lites and cathodes of aluminium electrolysis cells // Light Metal Age.- 1998,- P. 590-598.

7. Xiangmin W., Qiu Z. et al. Aluminium electrolysis wiht lithium saff-containing carbon anode//Aluminium.- 71(2).- (1995).- P. 343-345.

8. Остроушко В.И., Бучихин П.И., Алексеева A.A. и др. Литий, его химия и технология.- М.: Атомиздат, I960.- С. 63.1 1. Бегунов А.И. Газогидродинамика и потери металла в алюминиевых электролизерах.- Иркутск: Изд-во Иркут.ун-та, 1992,- 288 с.

9. Коцупало Н.П. Физико-химические основы получения селективных сорбентов и создание технологий извлечения лития из рассолов с их использованием. Автореферат. Дис. . докт.техн.наук: / 02.00.21 / ИНХ СО АН. Новосибирск, 2000.-53с.

10. Беляев А.И., Грейвер Н.С. Основы металлургии. т.З. Легкие металлы.-М.: Гос. н-техн. Издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1963,- С.519.

11. Сандлер Е.М. Производство и потребление лития за рубежом // Цветная металлургия,- 1989,- №2,- С. 82-83.

12. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов I-IV групп: Справ, изд./ Сост. А.Л.Бандман, Г.А. Гудзовский, Л.С. Дубейковская. Под ред. Филова В.А. и др. Л.: Химия, 1988,- 5 12с.

13. Вредные вещества в промышленности / Коллектив авторов ч.2. 6-е изд. доп. и перераб. - Л.: Химия, 1971.- 624с.

14. Методика определения предотвращенного экологического ущерба: Методика Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 30 ноября 1999г.

15. Peterson Ray D., Tabereaux Alton Т. Lithium fluoride losses from cryolitic bath in Hall-Heroult cells// Ligth Metals.-1988.-P.647-654.

16. Lithium Fluoride Modified Bath // Seminar. Moscow. Nowember. Sponsored by SQM. 2000r.

17. Производство алюминия: Справочник металлурга по цветным металлам,- М: Металлургия, 1971,- 560с.

18. Видяева М.К., Вахобов А.В., Хонходжаев Т. Плавкость криолитог-линозёмных расплавов, содержащих MgF2 и LiF // Цветные металлы.-1 967,-№9,-С. 65-67.

19. Балашова З.Н., Ануфриева Н.И., Сидорова Т.М. О температуре перIвичной кристаллизации промышленных электролитов, содержащих соли алюминия // Цветные металлы,-1972.- №3.- С. 31-32.

20. Solheim A., Sterten A., Rolseth S. Low-Melting bath in Aluminium Electrolysis//VI Aluminium symposium (ЧССР).- 1988.-С. 184-192.

21. Панков E.A., Бурнакин В.В., Поляков В.П. и др. Получение алюминия низкотемпературным (700-800°С) электролизом оксиднофторидных расплавов // Изв. Вузов. Цветная металлургия,- 1991.- №1.- С. 65-77.

22. Бурнакин В.В., Панков Е.А., Поляков П.В. и др. Низкотемпературный электролиз глинозёмсодержащих расплавов // Металлургия лёгких металлов /Уральский государственный технический университет. Екатеринбург,- 1993,- С. 104-107.

23. Zhuxian Qiu., Minghong Не., Qingfend Li. Aluminium Electrolysis at 800-900°C a new approach to energy savings // Trans Nonferrous Metals Soc China.- 1993.-№4.- P.l 1-18.

24. Jun Tie., Zhuxian Qiu. Electrochemical determination of current efficiency in aluminium electrolysis // Trans. Nonferrous Metals. Soc.Chena.-1 995,-5.-№l. C.25-27.

25. Куликов Ю.В. Влияние фтористого лития на температуру электролита и содержание угольной пены при электролизе алюминия // Цветные металлы,- 1972,- №8,- С. 32-33.

26. Двинин Ю.И. Плавкость криолитовых расплавов, содержащих LiF и NaCl.// Цветные металлы.- 1968.-№9,- С.64-65.

27. Haupin Warren. The influence of additives on hall-heroult bath properties //J.O.M.- 1991,- 43,- №11,- P.28-34.

28. Михалев Ю.Г. Криолитовое отношение, свойства электролита и показатели электролиза // Высшие алюминиевые курсы. Красноярск, 2001.

29. Николаев И.В., Москвитин В.И., Фомин Б.А. Металлургия лёгких металлов, М.: Металлургия, 1997.- 432 с.

30. Вахобов А.И., Видяева М.К., Хонходжаев Т. Влияние совместного присутствия NaCl и LiF на плотность электролита алюминиевых ванн // Докглад АН ТаджССР. Отделение физ.-мат. и геолог.-хим. наук. 1968.- т. 11,-№4.-С. 37-40.

31. Вахобов A.B. Фтористый алюминий необходимый компонент электролита алюминиевых ванн // Цветные металлы.- 1965,- №2,- С. 56-57.

32. Вахобов A.B. Исследование влияния различных компонентов (солевых добавок) на электропроводность электролита и э.д.с. поляризации алюминиевой ванны. Автореферат. Дис. . канд. техн. наук: / МИСиС.- Москва, 1964.-23с.

33. Беляев А.И. Физико-химические свойства криолитовых расплавов, содержащих различные солевые добавки // Сборник материалов семинара по электролизу алюминия. Москва, 1963 (ЦИИН ЦМ).-С. 19-46.

34. Вахобов A.B., Беляев А.И. Влияние оазличных солевых добавок на электропроводность электролита алюминиевых ванн // Изв. All СССР. Металлургия и горное дело.- 1964.- №4,- С.80-86.

35. Видяева М.К. Исследование влияния комбинированных солевых добавок, содержащих фтористый литий, на физико-химические свойства электролита алюминиевых ванн. Автореферат. Дис. . канд. техн .наук: / МИСиС. Москва, 1970.-22с.

36. Видяева М.К., Вахобов A.B., Хонходжаев Т. Исследование электропроводности криолитовых расплавов, содержащих совместно MgP2 и LiF// Докл. АН ТаджССР,- 1969.- №4.-С. 5-10.

37. Вольберг A.A., Костюков A.A., Литвиненко И.Ф. и др. Влияние фтористого лития на удельную электропроводность электролита и температуру процесса электролиза алюминия в промышленных условиях // Цветная металлургия,- 1968,- №8.- С. 29-30.

38. Chrenkova М., Danek V., Silny A., Utigard Т.A. Density, electrical, conductivity and viscosity of low melting baths for aluminium electrolysis.// Light Metals.- 1966.- P.227-232.

39. Ветюков M.M., Сиприя Т.И. Вязкость расплавов системы Na:, AIP;,t- Li;, All7,, и A IF,, LiF // Журнал прикладной химии,- 1963.- №9,- С. 19051909.

40. Ветюков М.М., Тыщинский Л.Б. Исследование плотности и вязкости расплавов тройной системы из хлоридов лития, калия и бария с добавками фторидов //Ж. прикладной химии,- 1967.-№18.-С. 283 1-2834.

41. Евсеев A.M., Пожарская Г.В., Несмеянов Ан.Н. и др. Давление пара фтористого лития /,/ ЖНХ.-1959.- Р. 4,- вып. 10,- С. 2189-2191.

42. Сандлер Е.М., Юкова А.И. Совершенствование процесса электролиза алюминия // Цветная металлургия,- 1991.- №7,- С. 57-61.

43. Ануфриева LI.И., Балашова З.Н., Веретинский В.П. Фазовый coc íais электролита алюминиевых электролизёров, содержащего соединения лития, и его возгонов // Цветные металлы,- 1973. №1.- С. 32-36.

44. Ануфриева Н.И., Балашова З.Н., Баранова Н.С. и др. Тройная диаграмма состояния системы NaF AIF3 - LiF //В сб. "Повышение эффективности электролитического производства алюминия",- Л.: ВАМИ,- 1985. С. 816.

45. Ануфриева Н.И., Балашова ЗЛР, Баранова Л.С., и др., О диаграмме состояния системы LiF-AF3// Повышение эффективности электролитического производства алюминия. Л.:- ВАМИ,- 1985.- С. 1 7-21.

46. Патент США № 2915442 от I/XII 1959.

47. Патент США № 3382162 от 29/1 1963.

48. Патент Франции № 1204812 от 28/1-1960

49. Патент ФРГ № 1250131 от 29/1-1963.

50. Патент Великобритании № 976819 от 21/7 -1962.

51. Патент США № 3034972 от 21/1 1-1958.

52. Патент ФРГ № 1187808 от 17 10-1963.

53. Levis R.A. Aluminium reduction: evaluating 5% LiF Modified Mall Bath in 10 kA experimental redaction ceels // Journal of Metals.-1967,- vol.19.- P. 30-36.

54. Shirli D.P. Potline conversion to lithium bath // Light Metals.- 1985,r1. P. 471-484.

55. Поляков Г1.В. Использование литиевых электролитов в производстве алюминия. Курс лекций. Высшие алюминиевые курсы.- Красноярск, 2000.

56. Zang Н., de Nora., Sekhar J.A. Чанг X., де Нора, Секхар Дж.А. Материалы используемые в производстве алюминия методом Эру-Холла.-Красноярск: КрГТУ, 1998,- С.98.

57. Сандлер Е.М., Аксельрод А.Р. Новые способы рафинирования алюминия // Цветная металлургия,- 1991.- №3.- С.76-79.

58. Haupin W.E. Mathematical model of fluoride evolution from Hall-Heroultcells // Light metals. Trans. AIME. 1988. - P. 1429-1439.

59. Richargs N.E. Aspects of interaction of LiF modified bath with cathodes // Int. Harald A. Oye Symp. 1995, ed. M. Sorli, T. Ostvold, R. Huglen, Inst. Jnorg. Chem. Univ. Trondheim, P. 143-157 .

60. Richargs N.E. Evalution for Hall-Herroult cells /7 Light Metals. Metalur-gical sosiety of AIME, Warreudale, PA.- 1986,- P. 114-1 19.

61. Tschopp Т., Franre A. improvement in operation results by using lithium carbonate in the reductoin plant at Essen // Light Metals.- 1979,- P. 457-466.

62. Solheim A., Sterten S., Skybarmoen E. Liquedus temperature and soli-bility in system Na3AlF6-AF6-LiF-CaF2-MgF2// Light Metals.- 1995,- P.45 1-458.

63. Hives J., Thonstad J., Sterten A., Fellner P. Electrical conductivity of molten cryolite based mixtures obtained with a tube-type cell made of pyrolytic boron nitride // Light Metals.- 1994,- P. 187-192.

64. Pawlek R. Surveey of the behavior of lithium sales in fusion electrolysis// Swiss Aluminium Ltd.-1981 .-P.40.

65. Peterson R.D., Tabereaux A.T. Effect of bath Additives on Aluminium Metal Purity // Light Metals.- 1986.- P.491-500.

66. Qiu Z. Aluminium electrolysis wiht lihtium salt- containing carbon anode /7 Aluminium.- 1995,- 71(2).- P.343-345.

67. Houston G.J., Qye H.A. Consumps\tion of anode carbon during aluminium electrolysis (11) // Aluminium.-l985,- 61(5).- P.346-349.

68. Kuang Z., Thonstad and Sorli M., Effect of additives on electrolytic consumption of carbon anodes in aluminium electrolysis // Carbon.- 1995.- 33(10).-, P. 1479-1484.

69. Yao G. Activity of carbon anode including lithium carbonate // Youse Jinshu.- 1992.- 44(3).-P. 74-78.

70. Yao G. Studies on wettability of carbon anode including LLCO, in aluminium electrolysis // Light Metals.- 1993 ed S.K. Das (TMS, Warrendalc, P.A.) P.595-597.

71. Qiu Z., Ho M., Li Q. Aluminium electrólisis at lower temperatures // Light Metals. 1 14 th AIME.- 1985,- P.529.

72. Стахеев И.С., Черняк А.С.Вклад института ИрГИРЕДМЕТа в создание и внедрение технологии извлечения, разделения и очистки редких металлов // Анализ, добыча и переработка полезных ископаемых. Иркутск. 1998,-С.157-1 73.

73. Беляев А.И., Костюков А.А. Совещание работников алюминиевой промышленности по составу электролита // Цветные металлы.-1963,- №8.-С.89-91.

74. Двинин Ю.И., Щербаков В.А. Промышленные испытания добавки окиси лития в электролит алюминиевых электролизеров, содержащих хлористый натрий и фтористый магний //Цветные металлы.- 1966.- №8.-С.58-62.

75. Балашова З.Н., Ануфриева Н.И., Баранова J1.C. и др. Потери лития при работе алюминиевых электролизёров на электролите с добавками соеди

76. Pawlek R. Surveey of the behavior of lithium sales in fusion electrolysis// Swiss Aluminium Ltd.-1981.-P.40.

77. Peterson R.D., Tabereaux A.T. Effect of bath Additives on Aluminium Metal Purity // Light Metals.- 1986,- P.491-500.

78. Qiu Z. Aluminium electrolysis wiht lihtium salt- containing carbon anode // Aluminium.- 1995,- 71(2).- P.343-345.

79. Houston G.J., Qye H.A. Consumps\tion of anode carbon during aluminium electrolysis (11) // Aluminium.-1985,- 61(5).- P.346-349.

80. Kuang Z., Thonstad and Sorli M., Effect of additives on electrolytic consumption of carbon anodes in aluminium electrolysis // Carbon.- 1995,- 33(10).-, P. 1479-1484.

81. Yao G. Activity of carbon anode including lithium carbonate // Youse Jinshu.- 1992.- 44(3).- P. 74-78.

82. Yao G. Studies on wettability of carbon anode including Li2CO, in aluminium electrolysis // Light Metals.- 1993 ed S.K. Das (TMS, Warrendale, P.A.) P.595-597.

83. Qiu Z., Ho M., Li Q. Aluminium electrólisis at lower temperatures // Light Metals. 1 14 th AIME.- 1985,- P.529.

84. Стахеев И.С., Черняк А.С.Вклад института ИрГИРЕДМЕТа в создание и внедрение технологии извлечения, разделения и очистки редких металлов// Анализ, добыча и переработка полезных ископаемых. Иркутск. 1908.-С.157-173.

85. Беляев А.И., Костюков А.А. Совещание работников алюминиевой промышленности по составу электролита // Цветные металлы,-1963,- №8.-С.89-91.

86. Двинин Ю.И., Щербаков В.А. Промышленные испытания добавки окиси лития в электролит алюминиевых электролизеров, содержащих хлористый натрий и фтористый магний //Цветные металлы,- 1966.- №8.-С.58-62.

87. Балашова З.Н., Ануфриева Н.И., Баранова Л .С. и др. Потери лития при работе алюминиевых электролизёров на электролите с добавками соединений лития // Современные достижения в производстве и обработке алюминия и его сплавов. Л., ВАМИ, 1980.- С. 5-1 1.

88. Балашова З.Н., Ануфриева Н.И., Баранова Л.С. и др. Испытание ли-тийсодержащего глинозёма при электролитическом получении алюминия // Современные достижения в производстве и обработке алюминия и его сплавов. Л., ВАМИ, 1980,- С. 11-19.

89. Игнатьев О.С. Роль лития в совершенствовании технологии получения алюминия // Научные школы Московского государственного института (технологического университета): 75 лет: Становление и развитие. М., 1997,-С. 106-110.

90. Игнатьев О.С. Повышение эффективности производства глинозёма и алюминия при совместной переработке алюминиевого и литиевого сырья // Цветные металлы,-1997. №8,- С. 39-42.

91. Башкатова A.C., Костюков A.A., Оленцевич H.A., Испытание добавки соли лития в электролит мощных алюминиевых электролизеров // Работы экспериментального цеха Новокузнецкого алюминиевого завода. М., 1968.-С.47-49.

92. Веселков В.В., Зельберг В.Н., Черных А.И. и др. Прикладные аспекты литиевых солей в электролизе // Российская и мировая алюминиевая промышленность 21 век. Межд.конф. Иркутск, июнь 2000г.- Москва, 2000,-150с.

93. Игнатьев О.С., Дзюба В.П., Бекузарова Т.А. и др. Особенности технологии электролитического получения алюминия при совместном использовании улучшающих добавок // Цветная металлургия,- 1982. №16,- С. 21

94. Рапопорт М.Б., Мальцева Н.М., Блюштейн M.J1. и др. Влияние добавок солей в электролит алюминиевой ванны на внедрение натрия в углеродистую футеровку // Производство алюминия. JI.: ВАМИ, 1973.- вып. 86,- С. 18-23.

95. Балашова З.Н., Ануфриева H.H. Потери соединений лития с отработанной футеровкой алюминиевых электролизёров // Цветные металлы,-1 972,-№11,- С. 45-46.

96. Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис М.Я. Экология и утилизацияотходов в производстве алюминия. Новосибирск.: Паука. Сибирское предприятие РАН.- 1997,- С. 53-54.

97. Исаева A.A., Поляков П.В. Глинозем в производстве алюминия электролизом.-Красноярск.: Издательский дом ОАО "БАЗ".- 2000.- 199с.

98. Сорлье М., Харальд А. Ойя. Катоды в алюминиевом электролизе.-Красноярск: Крас.гос.ун-т, 1997.-460с.

99. Рапопорт М.Б. Исследование физико-химических процессов, протекающих в углеродистой падине алюминиевых электролизёров // Семинар по электролизу. М.: ЦИИН ЦМ, 1963,-С. 155-170.

100. Рапопорт М.Б., Кудрявцев В.И., Ширман Г.А. Влияние лития па углеродистые материалы алюминиевых электролизёров // Изв. АН СССР.Сер мет,- 1967. №5. с. 151-157.

101. Newman D.E., Jusnes Н., Dye H.B. The effect of lithium on graphitic cathodes used in aluminium electrolysis // Metall (W-Berlin). 1986, vol. 40.-№6,-P. 582-584.

102. Пат. 976819 Англия. Усовершенствование способа извлечения лития из углеродистого материала. МКИ: С01 dg. Заявл.2 1.08.62. Опубл.2.14.64.

103. Blayden Lee С., Epstein S. G. Spend Potlining symposium // Jornal of

104. Metals.-July 1984,- P 22-31.

105. Bring N.H. Pyrohydrolyse von Ruckstanden aus der Aluuminiumelec-trolyse. Erzmetalh- 1984,- Bd 37.-№9.- P 435-441.

106. Главатских А.Ю., Гранберг З.Н. Модернизация алюминиевых заводов по проектам кампании "Кайзер" в России и на Украине технический, организационныйи финансовый аспекты.//Технико-экономический вестник БрАЗа. - 2000. - №1. - С. 10-16.

107. Гудериан Р. Загрязнение воздушной среды.- М.: Мир, 1979.-200с.

108. Угрюмов Б.И., Рунова Е.М., Нежнвец Г.П. Аспекты лесопользования в лесах, подверженных влиянию промышленных эмиссий,- Братск.: БрИИ, 1996.-100с.I

109. Рунова Е.М. Влияние техногенного загрязнения на состояние хвойных древостоев. Автореф. Дис. . докт. Сельскохозяйственных Наук: Кр.ГУ,- Красноярск, 1999. 42 с.

110. Технико-экономический расчет " Перспектив использования лития на алюминиевых заводах Иркутской области". Иркутск.: Исполнительный комитет Иркутского областного совета народных депутатов, 1990.

111. Вьюгина М.М. Атомно-абсорбционное определение лития в алюминийсодержащих полупродуктах // Зав.лаб.- 1982,- №6.- С. 42-43.

112. ГОСТ 10561 80 Криолит искусственный технический.

113. Боровиков В.П., Боровиков Й.П. STATISTICA Статистический анализ и обработка данных в среде Windows. М.: Филинъ, 1998.-608с.

114. Янченко H.H. Влияние лития на распределение натрия в электро-литсодержащих материалах электролитического производства алюминия. Рукопись представлена Братским техническим университетом. Рук. деп. в ВИНИТИ №РД 1421-В00 от 17.05.2000.

115. Янченко H.H., Игнатьев О.С. Распределение лития в процессе электролитического получения алюминия .с использованием литийсодержа-щего глинозема //Технико-экономический вестник БрАЗа. -2000. №1. - С. 36-38.

116. Баранцев А.Г, Крюковский В.А., Панков E.H. Кужель C.B. Перспективы увеличения производства металла за счет повышения силы тока /7 Цветные металлы,- 2001.- №7,- С.74-77. '

117. Микитюк В.А. Технико-экономическая оценка нового состава электролита алюминиевых электролизеров // Технико-экономический вестник КрАЗа. -1999. №12. - С. 34-38.

118. Шматов В.В.Финансовый менеджмент // Цветные металлы,- 2001 .-№7,-С.59-63

119. Бузунов В.Ю., Савинова A.A. Генерация электролита в электролизерах ОАО "КрАЗ" // Технико-экономический вестник КрАЗа,- 1 999. № 1 2.1. С->. -> 1 . j i-jj.

120. Территориальная организация природопользования при газопромысловом освоении Верхоленья / А.Д. Абалаков, Ф.Т. Селиков Ф.Т., В.П. Гуков, А.Г. Вахромеев и др.- Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2000.-25 1с.

121. Производство алюминия / В.Г. Терентьев, P.M. Школьников, И.С. Гринберг и др.- Иркутск: Папирус-АРТ, 1998.-350с.

122. Стадницкий Г.В. Экология: Учебное пособие,- М: Высшая школа, 1988,- 272с.

123. Троицкий И.В., Железнов В.А. Металлургия алюминия,- 2-ое изд. перераб. доп. М.: Металлургия, 1984,- 400с.

124. Поляков П.В. Пограничные слои в алюминиевом электролизере // Высшие алюминиевые курсы. Красноярск. 2001.

125. Гмурман В.Е. Теория вероятности и математическая статистика.-М.: Высшая школа, 1977.-479с.158

126. Химическая энциклопедия: в 5 т.: Т.2.М., Советская энциклопедия 1990.-671с.1 29.Делимарский Ю.К. Теоретические основы электролиза ионных расплавов,- МлМеталлургия, 1986.-234с.

127. Эдкинс Э.М. Обоснование использования солей лития при электролизе алюминия // Технико-экономический вестник БрАЗа. -2001. №5. -С. 45-47.

128. Баранцев А.Г, Горланов Е.С.Интенсификация технологическогоIпроцесса и срок службы электролизеров // Цветные металлы,- 2001,- №7,-С.26-29.

129. Янченко Н.И., Ларионова О.Г. Содержание лития в алюминии / Цветные металлы.-2001.- .¡^9-10.- С.60-62.

130. А.Н Баранов. Металлосберегающие аспекты применения новых и модифицированных органических соединений в процессах флотации, травления и электроосаждения // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, 1997г. Иркутск, 319с.

131. Изготовление 16 "ловущек" для сбора пыли, удаляемой из I февраля 28 февраля влектролизнаяэлектролизных ванн, группа ЦЗЛХИЙТ ^ Снятие незавершенного производства'; (начало онятия баланоа).

132. Проведение: вамероа уровней и^Шм^^ЬШт&от^А*'- 80 февраля 88 февраля электролитная 5груляа ЦШШИТ |

133. Отбор проб электролита ив 150 электролизных ванн (180 проб) 2 марта 5 марта электролизный ?для определения лития. цех СБ»6 кор- •-/Ч. у.;:,; . • » ' л. .г . ■ пуо) ;

134. Одновременный отбор проб; 2 марта . б марта электролизнаяугольной пены (10 проб) группа ЦВДХИШ? ■настыля (|0 проб) •гаряиссана (10 проб)осадка (Ю проб) . ?металла (10 проб) .глиноземной корки (10 проб) ■>

135. При условии: по 2 пробы из электролизных ванн оо ороком. » службы 1,2*3,4 £ода и свыше 4 "я«р.

136. Приход ли*ийоодершцего оц>ья .-• 7;

137. Определение потерь лития о пылью удаляемой через авраодон- 2 марта 2 апреля гр#сангигнор~ ныи фонарь (12 проб) ' > мйтияов• ■ * ■ . ■ цзшш? »

138. Определение потерь лития о пылью удаляемой черев оиотецу 2 марта 2 апреля электролизнаяорганизованного газоотоооа. ' 1а*- г ''Л,1»?'. .1*14 «Л Ш <т* ¿тч " 1. Л1. Л -4.: ».«¿г*'*»«'йаА&ол:*? К.1. Л 1 ■ .Г -1. С Л'Гот ДАЭа:

139. Начальник НТО . Начальник ЦЫХИНТ

140. Начальник электролизного цеха ~1. Ответств шшй исполнитель:цашнт1. Исполнители:

141. Руководитель электролизной группа

142. Начальник химико-аналитической группы

143. Руководитель группы оангигкормативовот МИОиО: .1. Ведущий научный,оотруд- ,1. НИ)1"1. Аоп' ' 10 апреля , 30 апреляцзл х мисио1. И.М.Бастрыга .О.Вайоман1. A.В.Филиппенко1. B.П.Дзюба

144. В.К.Никитенко Л .И .Коренева Кес! /г-Ри^1. О.С.Морозова

145. О.С.Игнатьев Н.И.ЙНЧ9НК0 ,