автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Ректификация концентрированных растворов в производстве поливинилхлорида

Введение

1. Литературный обзор

1.1. Традиционные и перспективные методы производства 9 винилхлорида.

1.2. Характеристика примесей в техническом винилхлориде и из- 15 вестные способы их устранения.

1.3. Основные термодинамические соотношения в системе 20 концентрированных растворов

1.4. Основные кинетические закономерности в системе 34 концентрированных растворов

1.5. Выводы из литературного обзора и постановка задачи 45 исследования.

2. Описание лабораторных установок, методика проведения 48 анализа и эксперимента, обработка экспериментальных данных. '

2.1. Методика проведения анализа газовых смесей.

2.2. Методика определения температур замерзания 51 водоспиртовых смесей.

2.3. Методика измерений массовой концентрации воды 52 в исследуемых смесях.

2.4 Парожидкостное равновесие многокомпонентной смеси хлорированных углеводородов

2.5. Описание лабораторной ректификационной установки

2.6. Методика проведения эксперимента и обсуждение 62 результатов.

2.7. Модель описания процесса массообмена при ректификации 68 концентрированной многокомпонентной смеси

3. Обсуждение результатов исследования процесса очистки техни- 75 ческого винилхлорида, производимого гидрохлорированием ацетилена

3.1. Результаты исследования состава смесей винилхолид - примеси

3.2. Результаты исследования содержания влаги в техническом ви- 87 нилхлориде и газе синтеза.

3.3. Результаты исследования по выбору агента - антиобледенителя 89 стадии обезвоживания технического винилхлорида

3.4. Обсуждение результатов исследования процесса очистки 97 технического винилхлорида, производимого на базе ацетилена от высококипящих примесей.

3.5. Обсуждение результатов исследования процесса очистки 110 технического винилхлорида от низкокипящих примесей

4. Анализ работы установки выделения товарного 1,2-дихлорэтана 114 из продуктов высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена

4.1. Поверочный термодинамический расчет колонн выделения товарного дихлорэтана.

4.2. Распределение суммарных низкокипящих и высококипящих 118 компонентов при выделении товарного дихлорэтана.

4.2.1. Характер распределения компонентов по высоте колонны

4.3. Рекомендации по организации режима работы колонн 128 установки выделения товарного 1,2-дихлорэтана

5. Основные результаты работы.

Винилхлорид - важнейший продукт хлорорганического синтеза. Основной его потребитель - производство поливинилхлорида, масштабы которого измеряются миллионами тонн в год и продолжают увеличиваться быстрыми темпами, качество же полимера - его термостабильность, долговечность - зависит от чистоты исходного мономера, таким образом, изучение надежного метода очистки последнего следует считать весьма важной задачей.

На ОАО «УсольеХИМПРОМ» технический винилхлорид получают методом гидрохлорирования ацетилена, он является полуфабрикатом собственного производства для получения эмульсионного поливинилхлорида. В настояш,ее время содержание винилхлорида в получаемом техническом продукте составляет лишь 98,5%, что говорит о низком качестве мономера, поступающего на полимеризацию. Большинство примесей, содержащихся в винилхлориде, образуется в процессе синтеза в результате протекания побочных реакций. Кроме того, значительное их количество попадает в товарный продукт на последующих стадиях производства, в частности, абсорбции непрореагировавшего хлористого водорода, очистки от уносимого с газом синтеза катализатора, осушки реакционного газа. Так наибольшую долю примесей в винилхлориде, поступающем на полимеризацию, составляет метанол (до 0,46% масс), попадающий в него на стадии предварительной осушки. Такое высокое содержание не реакционной, трудноотделимой при очистке примеси указывает на очень низкое качество получаемого мономера, что подчеркивает актуальность проблемы усовершенствования не только вариантов очистки технического винилхлорида, производимого на базе ацетилена, но и сопутствующих ей производственных стадий.

На ОАО «СаянскХИМПЛАСТ» винилхлорид ползд1ают методом высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена. Качество продукта в сбалансированных по хлору процессах на базе этилена в основном зависит от чистоты исходного дихлорэтана, поступающего на пиролиз.

Одним из преимущественных методов получения чистых и особо чистых веществ является ректификация. Основное достоинство этого процесса заключается в том, что не требуется введения каких-либо реагентов, которые, в свою очередь, могут стать источником нежелательных примесей.

Исследованию процесса ректификации, как одного из наиболее распространенных методов разделения жидких и газообразных смесей, посвящено большое количество работ. Однако, имеется ряд нерешенных вопросов, касающихся статики и кинетики процесса, в области разделения разбавленных растворов, особенно в случае низкотемпературной ректификации сжиженных газов. Именно этот способ ректификации применяется в технологии хлорорганического синтеза для очистки от примесей выпускаемых органических хлорпроизводных. Особое место среди таких продуктов занимает винилхлорид, к чистоте которого предъявляются жесткие требования - допустимое содержание примесей в нем ограничивается тысячными долями процента.

Технический винилхлорид - высококонцентрированный раствор, разбавленный разнородными микропримесями, по отношению, к которым винилхлорид является растворителем. Концентрация растворителя в растворе составляет 99,3 % моль, следовательно, относительно примесей ви-нилхлорид является концентрированным раствором. Трудности низкотемпературной ректификации концентрированных систем связаны с тем, что разделению подвергается раствор с содержанием микропримесей различного состава и свойств, имеющих часто близкие температуры кипения по отношению к растворителю и высокую летучесть. В частности, недостаточно ш5Д1шными являются процессы взаимодействия пара и жидкости на контактных тарелках ректификационных колонн и связанная с ними скорость переноса вещества из одной фазы в другую. Крайне мало уделялось внимания и изучению вопросов массообмена в тарельчатых ректификационных аппаратах с учетом действительной поверхности контакта фаз в случае разделения концентрированных систем, а примеры использования такого подхода к расчету промышленных ректификационных колонн практически отсутствуют.

Учитывая исключительную важность процесса ректификации для химической промышленности, большую металлоемкость аппаратуры, высокие затраты энергии на разделение смесей, дальнейшее исследование закономерностей этого процесса с целью повышения точности его расчета и проектирования можно считать вполне актуальной задачей

Учитывая также многотоннажность производства ПВХ, спрос и высокие требования к его качеству на мировом рынке, решение вопросов, связанных с получением чистых исходных продуктов для производства конкурентоспособного полимера следует считать актуальной задачей.

Условные обозначения

Ро'Рь ' коэффициенты массоотдачи в паре и жидкости, м/с ЛЛ,ЛЛ,ЛЛ - числа единиц переноса в паре, жидкости и общее соответственно А? - градиент температуры на поверхности, Ро.Рх. - массовая плотность пара и жидкости, кг/м Но, 11 - коэффициент динамической вязкости. Па с сг - поверхностное натяжение, Н/м % - ускорение свободного падения, м/сЛ

- теплоемкость, кДж/кг К г - теплота парообразования, кДж/кг а - удельная объемная поверхности контакта фаз, м /м

F - общая поверхность контакта фаз на тарелке, мЛ

А - удельная поверхность, м /м pJrA - газосодержание двзЛсфазного слоя, мЛ/мЛ

- диаметр пузырька пара, м ло'ль - коэффициенты диффузии в паре и жидкости, мЛ/с

- коэффициент турбулентной диффузии жидкости в направлении от сливного кармана к приемному, м/с р - давление. Па 1 - температура, °С А р - перепад давления Лу,Л - число теоретических тарелок

- число действительных тарелок Л - коэффициент сопротивления /? - фактор аэрации

О - диаметр тарелки, м hp - высота парожидкостного слоя, м hi - высота слоя жидкости на тарелке, м hw - высота сливной перегородки, м how - высота подпора жидкости над сливной перегородкой, м hd - динамическая глубина барбатажа, м

А - Градиент уровня на тарелке, м - активная площадь тарелки, мЛ

Zfv - расстояние между приемной и сливной перегородками, м с - относительная доля свободного сечения тарелки, м /м

Я - фактор диффузионного потенциала

- величина, характеризующая конструктивные особенности тарелки L , G - массовые расходы жидкости и пара соответственно, кг/с

AL' - объемные расходы жидкости и пара соответственно, MVC

Wk - скорость пара в колонне, м/с wi - скорость жидкости на тарелке, м/с

EoG - локальная эффективность контакта

Emg - общая эффективность тарелки по Мэрфи т - константа фазового равновесия а - коэффициент разделения у - коэффициент активности

X - мольная доля компонента в жидкости у - мольная доля компонента в паре

5. Основные результаты и выводы

1. Определены некоторые общие закономерности ректификации концентрированных смесей и показано, что отделение примесей затрудняется по мере уменьшения их содержания в смеси. Это обусловлено снижением относительной летучести примесей и уменьшением термических эффектов, сопровождающих процессы массопередачи при ректификации смесей и влияющих на состояние поверхности контакта фаз и скорость переноса вещества из фазы в фазу.

2. Выполнен анализ работы промышленных установок четкой ректификации винилхлорида и дихлорэтана при выделении их из концентрированных смесей. Разработаны принципы устранения дебаланса по отдельным компонентам смеси, базирующиеся на приоритете отдельных замеров и поведении отдельных компонентов в процессе разделения. Полученные при этом данные явились основой для выполнения поверочных расчетов и выбора оптимальных режимов работы установок.

3. На основе экспериментальных данных, литературных сведений, а также результатов расчета по моделям групповых составляющих выполнено описание равновесия в четырнадцати компонентной смеси хлороргани-ческих веществ. Для проверки адекватности описания предложен и реализован прием, основанный на проведении периодической ректификации и анализе отдельных фракций.

4. На примере отделения примеси метанола от винилхлорида в промышленной колонне с 36-ю колпачковыми тарелками проверена надежность кинетических зависимостей, основанных на сведениях о поверхности контакта фаз. Сопоставление результатов расчета с показателями колонны свидетельствует об их хорошем соответствии. Погрешность расчета для четырех режимов составила в среднем 12,5%

5. На основе исследования температур замерзания ряда водоспирто-вых смесей предложена замена трудноотделяемого компонента - метанола на изопропанол, который отвечает всем предъявляемым требованиям. Использование изопропанола позволяет на имеющейся установке получить винилхлорид высшей степени очистки с концентрацией 99,9% масс. С использованием программы кинетического расчета спроектирована установка регенерации изопропанола из водоспиртовой смеси. Результаты работы приняты к внедрению в ОАО «УсольеХИМПРОМ». Ожидаемый экономический эффект от внедрения составляет 581,5 тыс. руб. в год.

6. Анализ работы установки выделения дихлорэтана из продуктов высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена и расчет колонн, основанный на использовании полученного описания равновесия в многокомпонентной смеси и кинетических зависимостей, содержащих сведения о поверхности контакта фаз, дали возможность установить режимы работы установки, которые позволяют исключить рециркуляционный поток. Рекомендации по изменению режимов работы колонн внедрены в ОАО «СаянскХИМПЛАСТ». Устранение рецикла привело к сокращению энергозатрат на ректификацию смеси. Экономический эффект от внедрения составил 908 тыс. руб. в год.

1. Зельвенский Я.Д., Титов A.A., Шалыгин В.А. Ректификация разбавленных растворов. - Л.: Химия, 1974. - 216 с.

2. Голубев Ю.Д., Данов СМ., Демина Н.Д. Состав примесей в техническом винилхлориде. // Пластмассы. 1967. - №1. - С. 41.

3. Абрамова В.И. Тенденции развития производства винилхлорида. -М.: НИИТЭХИМ, 1984. 40 с.

4. Калинин А.И., Переплетчикова Е.М., Коршунов A.M. Влияние примесей на окисление хлористого винила. // Хим. пром. — 1966. -№1. -С.27.

5. Данов СМ., Голубев Ю.Д. Растворимость ацетилена и хлористого водорода в винилхлориде, 1,1-дихлорэтане и транс дихлорэтиле-не. // Хим. пром. - 1968. -№2. - СПб.

6. Умилин В.А., Шипулина В.А. Получение винилхлорида особой чистоты методом ректификации. // Пластмассы. 1967. - №4. - С. 39.

7. Аветьян М.Г., Тригер Ю.А., Санин Э.В. Анализ действующих производств винилхлорида из этилена. // Хим. пром. 1991. -№10. - СЗ.

8. Зайдман O.A., Харитонов В.И. Мубараков Р.Г. и др. Очистка винилхлорида от хлористого метила. // Хим. пром. 1991. -№11. - Сб.

9. Рожков В.И., Зайдман O.A. Санин Э.В. и др. Хлорирование этилена в присутствии различных каталитических систем. // Хим. пром. -1992.-№1.-С.З.

10. Маркелов М.Ю. Двоеглазова Т.П., Харитонов В.И. и др. Инициируемое кислородом газофазное разложение винилхлорида. // Хим. пром.- 1992.-№7.-Сб.

11. Kolant А., Cunter Н. Zivesitufiges Verfahren zur Herstellung von Vinil-chlorid. Пат. 285682, ФРГ . - Chemisch Werne Buna. - 1991.

12. Винилхлорид. Проспект фирмы "Курэха". - Токио, 1995.

13. Zenko J., Myszkowki J,, Milsherk J. Sposob wydzielania dektego chorky etylu chlorky winylu z frakcji lekkich pochodzocych z produkcji chlorky winylu. Пат. 164197, Польша. - Politechnika Szczecinska, 1994.

14. Carmello D., Memo L. Production of Vinyl Chloride by catalic Dehydro-halagenation. //European Vinyls Corp. Technology, 1995. P. 34 .

15. Armany G., Herhard K. Vinyl Chloride. // Hydrocarbon Process. 1989. -V.ll.-P. 115.

16. Голубев Ю.Д., Спорова Л.Т. Харитонов А.В. Способ извлечения хлористого этила при получении продукта высокой чистоты. -АООТ "Капролактам". // Бюл. № , 1999. Пат. Россия.

17. Стребель М., Дево А. Каталитическая система для получения винил-хлорида и способ получения винилхлорида гидрохлорированием ацетилена. // Бюл. №34, 1996. Пат.2070091, Россия.

18. Besonder Verfahrensentwicklung. Hoechst-Goodrich- Prozess. - Проспект фирмы "Хёхст-Гудрич", 1991.

19. Флид М.Р., Трегер Ю.А., Абдрашидов Я. М. И др. // В кн. Наукоемкие химические технологии. Т. 1. - Ярославль, 1998. - С. 80.

20. Получение и свойства поливинилхлорида. / Под ред. Е.Н. Зильбер-мана. М.: Химия, 1968.-432 с.

21. Голубев Ю.Д. Очистка винилхлорида сырца от примесей методом конденсации с последуюш,ей ректификацией: Автореф. дисс. канд. хим. наук. - Горьк. гос. ун-т, 1971. - 20 с.

22. Коган В.Б. Гетерогенные равновесия. Д.: Химия, 1968. - 432 с.

23. Коган В.Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация. Л.: Химия, 1971.-434с.

24. Розен A.M., Вострикова В. И. Расчетная оценка коэффициента разделения в разбавленных растворах. // Теор. основы хим. технол. 1968. -Т.З.-№1.-С.20.

25. Зельвенский Я.Д., Шалыгин В.Н. Расчетная оценка коэффициента разделения в разбавленных растворах. // Теор. основы хим. технол. -1967.-Т.1.-№2.-С.229.

26. Applicability of The Simulation Approach to Studies of High Distillation. // State Sof Univ. Chem. Faic. 1995. - №85. - P. 67.

27. Голубев Ю.Д„ Смолян 3.C., Данов СМ. Анализ примесей в винил-хлориде сырце. // В кн. Методы получения и анализа веществ особой чистоты. - М.- Химия, 1970. - С. 128.

28. Manion J.A., Louw R. Hydrohalagenation Processes. // Proc. Roy. Soc. (A). 1961. - V . 260. - P. 91.

29. Laindler K.J. Wojciechowski B.W. Production of Vinyl Chloride // Proc. Roy.Soc. (A). 1961. - V. 260. - P. 91.

30. Промышленные хлорорганические продукты: Справочник. / Под ред. Л.А. Ошина. М.: Химия, 1978. 656 с.

31. Современные проблемы повышения селективности в процессах жид-кофазного хлорирования и гидрохлорирования: Сборник докладов и сообщений научного семинара. Куйбышев. - 1988. - 110 с.

32. Шахпаранов М.И. Ведение в молекулярную теорию растворов. М.: Гостехиздат, 1956. - 507 с.

33. Степанов В.М., Девятых Г.Г., Паласенко А.Т. и др. Метод вычисление коэффициента активности в разбавленных растворах. // Журнал физ. хим. 1970. - Т.44. - №2. - С. 445.

34. Девятых Г.Г., Степанов В.М., Балабанов В.В. Вычисление коэффициентов активности в разбавленных растворах неэлектролитов. // Журнал физ. хим. 1972. - Т.46. - №3. - С. 653.

35. Badhwar R.K. The Coefficients of Active to Changed and Calculated at Organic Systems. // Chem. Eng. Progr. 1980. - V . 66. - №3. - P. 56.

36. Коган В.Б. Фридман B.M., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром: Справочник. Т.1. - М.-Л.: Наука, 1966. - 640 с.

37. Ульянов Б.А. Поверхность контакта фаз и массообмен в тарельчатых ректификационных аппаратах. Иркутск: Изд. Иркутского Госуниверситета, 1982. - 130 с.

38. Филимонов И.В. Кинетика массопередачи на провальных тарелках ректификационных колонн: Автореф. дисс. канд. тех. наук. АГТИ. -Ангарск, 1998.-19 с.

39. Гильденблат И.А., Родионов А.И., Лошаков А.А. Влияние молекулярной диффузии на массообмен в насадочных колоннах в условиях абсорбции газов. // Теор. основы хим. технол. 1969. - Т.З. - №3. -С. 344.

40. Gerster LA., Hill А.В., MochgrafN., Robinson D.G. Tray efficiencies in distillation columns. Final report from the university of Delaware. // Amer. Inst. Chem. Eng. 1958. - P. 118.

41. Ульянов Б.А., Асламов A.A., Щелкунов Б.И. Ректификация бинарных и многокомпонентных смесей: Иркутск.- Изд. ИрГТУ, 1999. 240 с.

42. Тютюнников А.Б., Товажнянский Л.Л. Готлинская А.П. Основы расчета и конструирования массообменных колонн. Киев.: Высшая школа, 1989.-224 с.

43. Gerster LA., Hill А.В., Mochgraf N., Robinson D.G. Tray efficiences in distillation coJumns. Final report from the university of Delaware. // Amer. Inst. Chem. Eng. 1958. - P. 118.

44. Щелкунов Б.И., Ульянов Б.А. Гидравлика и массообмен в тарельчатых ректификационных аппаратах: Иркутск.- Изд. ИрГТУ, 1997. -244 с.

45. Murphree E.V. // Ind. Eng. Chem. 1925. - № 17. - P. 745.

46. Onda K., Sada E., Takahashi K., Mukhtar S.A. Plate and columns efficiencies of continuous rectifiying columns for binary mixtures. // Jour. Amer. Inst. Chem. Eng. 1971. - V. 17. - № 5. - P. 1141.

47. Соломаха Т.П. Уравнение массоотдачи в газовой фазе на решетчатыхи дырчатых провальных тарелках. // Хим. промышленность. 1964. -№ 10.-С. 29.

48. Кольцов К.С., Плановский А.Н. Влияние концентрации и физических свойств разделяемых при ректификации смесей на коэффициент мас-сопередачи. //Хим. промышленность. 1960. - № 7. - С. 573.

49. Орлов Б.Н., Плановский А.Н. Экспериментальное определение коэффициентов массоотдачи в тарельчатых аппаратах. // Хим. машиностроение. 1960. - № 3. - С. 24.

50. Ульянов Б.А., Губанов Н.Д. Исследование тепло- и массообмена между паром и жидкостью при больших движущих силах процесса. // Журнал прикладной химии. 1983. - № 6. - С. 1313.

51. Щелкунов Б.И., Фереферов М.Ю., Ульянов Б.А., Асламов А.А. Уравнение массоотдачи в паровой фазе на тарелках ректификационных колонн. // В кн. Гидродинамика и явления переноса в двухфазных дисперсных системах. Иркутск. - 1996. - С. 95.

52. Колтунова Л.Н., Позин Л.С., Аэров М.Э., Быстрова Т.А. Изучение массообмена на барботажных тарелках промышленного размера. // Хим. промышленность. 1967. - № 7. - С. 57.

53. Данилычев И.А., Плановский А.Н., Чехов О.С. Исследование массообмена в жидкой фазе на ситчатых тарелках с учетом степени продольного перемешивания. //Хим. промышленность. 1965. - № 10. -С. 46.

54. Redfield J.A., Houghton G. Mass Transfer and Drag Coefficients for Single Bubbles of Reynolds Numbers of 0.02 5000. - Chem. Eng. Sci. -1965.-V. 20.-P. 131.

55. Сполдинг Д.Б. Конвективный массоперенос. М.-Л.: Наука, 1965. -384 с.

56. Зельвенский Я.Д., Малинов С.А., Шалыгин В.А. Определение вклада диффузионного и термического потоков при ректификации в трубахс орошаемыми стенками. // Теор. основы хим. технологии. 1978. -Т. 10.-№2.-С. 184.

57. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1972. -494 с.

58. Asano К., Fujita S. Gas-liquid contacting area on bubbling trays. // Chem.

59. Eng. Japan. 1965. - V. 3. - № 1. - P. 85.

60. Harris I.J., Sutano J.B., Roper G.H. The efficiency and dessing of sievetrays for distillation and gas absorption. // Austr. Chem. Eng. 1962. -№12.-P. 9.

61. Dieter K., Hundertmark F. Zur Berechnung des Verstarkungsver-haltnissesvon Rektifizierboden. //Chem. Ing. Techn. 1963. Bd. 35. - № 9. -S. 620.

62. Weiss S., Lothar J. Zur Stoffubertragung bei der Distillation in Boden-kolonnen. // Chem. Techn. 1973. - Bd 25. - № 1. - S. 658.

63. Jeromin L, Holik H., Knapp H. In: Distillation. Symposium Series / Inst.

64. Chem. Engrs. 1969. - № 32. - P.545.

65. Hughmark G. A. Models for vapor-phase and liquid-phase mass transfer ondistillation. // Jour. Amer. Inst. Chem. Eng. 1971. - V. 17. - № 6. -P. 1295.

66. Касаткин А.Г., Попов Д.М., Дытнерский Ю.И. Массопередача на барботажных провальных тарелках. // Хим. промышленность. 1962. -№ 2. - С. 123.

67. Кочергин H.A., Дильман В.В., Олевский В.М. Исследование массообмена при ректификации в колоннах с дырчатыми тарелками провального типа. // Хим. промышленность. -1961. № 8. - С. 567.

68. Кочергин H.A. Некоторые вопросы гидравлики и массообмена приректификации на тарелках провального типа: Автореф. дисс. учен, степ. канд. техн. наук. М., 1961. - 15 с.

69. Соломаха Т.П. Уравнение массоотдачи в газовой фазе на решетчатых и дырчатых провальных тарелках. // Хим. промышленность. 1964.10.-с. 29.

70. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Высшая школа, 1976. -655 с.

71. Бретшнайдер С. свойства газов и жидкостей. Справочник: М-Л.: Химия, 1966 . 532 с.

72. Рид Р., Праусниц Дж. М., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Справочник: Л.: Химия, 1982. 591 с.

73. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. - 720 с.

74. Людмирская Г.С., Барсукова Т.А., Богомольный A.M. Равновесие жидкость пар. Справочник: Л.: Химия, 1987. - 336 с.

75. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии. Пер. с англ. под ред. B.C. Бескова. М.: Мир, 1989. - Мир. 1,2. - 662 с.

76. Аксельрод Ю.В., Дильман В.В. О расчете скорости массоотдачи в жидкой фазе в условиях поверхностной конвекции. // Теор. основы хим. технологии.- 1980. Т. 14. - № 6. - С. 837.

77. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Семенов Г.Н., Яковенко М.М. К вопросу о движущей силе массообменных процессов в колонных аппаратах. //Теор. основы хим. технологиии. 1981. - Т. 15. - № 1. - С. 12.

78. Александров И.А., Гройсман CA. Тепло- и массообмен при ректификации в барботажном слое. // Теор. основы хим. технологии. -1975.-Т. 9.-№ 1.-С. 11.

79. Кольцов К.С, Плановский А.Н. Влияние концентрации и физических свойств разделяемых при ректификации смесей на коэффициент мас-сопередачи. // Хим. пром. 1960. - №7. - С.573.

80. Рудов Г.Я., Плановский А.Н. Исследование кинетики массообмена при ректификации бинарных разбавленных растворов в колоннах с ситчатыми тарелками. // Теор. основы хим. технол. 1967. - Т.1. -№3. - С. 336.

81. Рудов Г.Я., Плановский А.Н., Чехов О.С. Определение коэффициентов массоотдачи в бартатажных колоннах в условиях ректификации разбавленных смесей. // В кн. Массообменные процессы химической технологии. Л. - 1968. - С. 185.

82. Александров И.А., Рудов Г.Я. Сопоставление экспериментальных данных по равновесию разбавленных смесей с экстраполированными. // Теор. основы хим. технол. 1972. - Т.6. - №3. - С. 62.

83. Фурмер Ю.В., Аксельрод Ю.В., Дильман В.В., Лашаков А.Л. Экспериментальное исследование межфазной турбулентности при абсорб1. U и / / грции, осложненной химической реакцией. // Теор. основы хим. технологии. 1971. - Т. 5. - № 1.-С. 134.

84. Гильденблат И.А., Родионов А.И., Лашаков А.Л. Влияние физическихсвойств на интенсивность массоотдачи в жидкой фазе в тарельчатых колоннах. // В кн. Массообменные процессы химической технологии. -Л.: 1969.-С. 161.

85. Буренко В.А. Исследование гидродинамики и массопередачи на провальных тарелках при ректификации бинарных смесей: Дисс. канд. техн. наук. МХТИ им. Д.И. Менделеева. М., 1974. - 133 с.

86. Hubner W., Schlunder Е. Experementelle Untersuchungen zum Ver-starkungsverhaltnis von Rektifizierboden. // Chem. Ing. - Techn. - 1973. -Bd. 45.-№5.-S. 247.

87. Ульянов Б.А., Щелкунов Б.И. Гидравлика контактных устройств.: Иркутск.- Изд. Иркутского Госуниверситета, 1996. 160 с.

88. Орлов Б.Н., Плановский А.Н. Экспериментальное определение коэффициентов массоотдачи в тарельчатых аппаратах. // Хим. машиностроение. 1960. - № 3. - С. 24.

89. Боярчук П.Г., Плановский А.Н. Кинетика массообмена в ректификационных аппаратах пленочного типа. // Хим. промышленность.1962.-№3.-С. 195.

90. Chao. K.S., Seader J.D. A Dgeneral Correlation of Vapor Liquid Equilibrium in Hydrocarbon Mixtures.// AIChE Journal. - 1961. - V. 7. -№4.-P. 68.

91. Sandarusi J.A., Kidnay A.J., Yesavage V.F. Industrial Engineering Chemical process Design Development. // Chem. Eng. 1986. - V. 25. -№4. - P. 957.

92. Mitsuyasu Hiranuma. Significance and Value of the Third Parameter in the Modified Wilson Equation. // Ind. Eng. Chem. Fund. 1981. - V. 20. -P. 25.

93. Chien H. H., Null H.R. Equation for Activity Coefficient Calculation. // AIChE Journal. 1972. - V. 18. - № 6. - P. 154.

94. Родионов А.И., Радиковский В.М. Массопередача в газовой фазе на барботажных тарелках. //Журнал прикладной химии. 1967. - Т. 40. -№7. -С. 1491.

95. Родионов А.И., Радиковский В.М., Зенков В.В. Определение коэффициентов тепло- и массопередачи, отнесенных к поверхности контакта фаз. // В кн. Процессы химической технологии. Наука, 1965.-С. 127.

96. Calderbank Р.Н., Evans Р., Rennie J. The mass transfer efficiency of distillation and gas-absorption plate columns. // In: Distillation. Symposium Series / Inst. Chem. Engrs. 1960. - P. 51.

97. Yoshida P., Miura Y. Effective interfacial area in packed columns for ab-soфtion with chemical reaction. // Jour. Amer. Inst. Chem. Eng. 1963. -V. 9.-№3.-P. 331.

98. Burgess I. M., Calderbank P. H. The measurement of bubble parameters intwo-phase dispersions. // Chem. Eng., Sci. 1975. - 30. - P. 743.

99. Родионов А.И., Радиковский В.М. Исследование массоотдачи в газовой фазе. // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева: М. 1966. - Вып. 51. -С. 4.

100. Родионов А.И., Винтер А.А. О величине поверхности контакта фаз на провальных тарелках. // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева: М., 1966. Вып. 51.-С. 18.

101. Shah Y.T., Kelkar B.G, Godbole S.P. Design Parameters Estimations or Bubble Column Reactors. // Jour. Amer. Inst. Chem. Eng. 1982. - V. 28. -№3.- P. 353.

102. Ульянов Б.А., Буренко B.A., Родионов A. И. Дробление газа и жидкости и величина среднего диаметра пузырьков в пенном слое. // Межвузовский сборник. Обогащение руд. Иркутск, 1973. - С. 54.

103. Родионов А.И., Винтер А.А., Ульянов Б.А., Зенков В.В. Влияние вязкости жидкой фазы на гидродинамические показатели работы провальной тарелки. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1969. - Т. 12. -№ 7. - с. 985.

104. Boyes А.Р., Ponter А.В. Prediction of distillation column performance for surface tension positive and negative Systems. // Ind. Eng. Chem. Procesi. Des. Dew. 1971. - V. 10. - № 1. - P. 140.

105. Пильч Л.М., Зыков Д.Д. Учет теплообмена между фазами при определении эффективности работы ректификационных колонн. // Теор. основы хим.технологии. 1974. - Т. 8. - № 6. - С. 838.

106. Мадюсов В.А., Лотхов В.А., Бычков Е.В., Жаворонков Н.М. Тепло-и массообмен в процессе ректификации. // Теор, основы хим.технологии. 1975. - Т. 9.-№ 11.-С. 3.

107. Veen A.J., Drinkenburg А.Н., Moens P.P. The influence of liquid flow-rate on the efficiency of a sieve plate at constant vapour throuhput. // Trans Inst. Chem. Engrs. 1974. - V. 52. - P. 228.

108. Calus W.P., Davies J.E. A new stabilizing index to correlate foam height. // Jour. Amer. Inst. Chem. Eng. 1975. - V. 21. - № 3. - P. 599.

109. Попов Д.М. Микрокапиллярные эффекты в процессах ректификации. // Теор. основы хим. технологии. 1981. - Т. 15. - № 1. - С. 12.

110. Nagel О., Kurten Н., Sinn R. Stoffaustauschfleche und Energiedissipa-tiondichte ais Auswahlcriterien fur Gas-Flussigkeits-Reaktoren.// Chem.Ing.Tech. 1972. - Bd. 44. - №14. - S.899.

111. Фереферов М.Ю, Ульянов Б.А., Щелкунов Б.И. Структура потока газа на провальных тарелках. // В кн. Сборник научных трудов ИркутскНИИхиммаша. Иркутск. - 1999. - С. 239.

112. Синтез схем разделения гомогенных и гетерогенных смесей. Отчет по НИР № гос. регистрации 01.9.70010082. Ангарск, 2001. 115с.

113. Исследование структуры потока газа (пара) в барботажных слоях. Отчет по НИР № гос. регистрации 01.9.40004069. Ангарск, 1997. -112с.