автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Развитие процесса формирования ткани с переменной плотностью по утку на станках СТБ с многоцветным уточным прибором

Введение.

1. Обзор литературы. Постановка задачи.

2. Параметры ткани с переменной плотностью по утку.

2.1. Формирование ткани с переменной плотностью по утку.

2.2. Способ образования поперечных полос в ткани.

2.3. Механизм образования ткани комбинированного переплетения.

2.4. Параметры ткани с переменной плотностью по утку.

2.5. Выводы.

3. Статическое натяжение основы на станках СТБ.

3.1. Анализ статического натяжения основы на станках СТБ.

3.2. Расчет коэффициента передачи регулятора.

3.3. Расчет статического натяжения основы для комбинированного переплетения.

3.4. Коэффициент жесткости системы заправки ткацкого станка.

3.5. Анализ статического натяжения от условий выработки ткани.

3.6. Выводы.

4. Исследование расхода основы на ткацких станках СТБ.

4.1. Существующие способы определения уработки основы.

4.2. Прибор для определения угла поворота навоя.

4.3. Определение уработки на ткацком станке.

4.4. Корреляционная связь натяжения и уработки основы.

4.5. Снижение отходов основной пряжи на ткацких станках СТБ-2-330.

4.6. Обрывность основных нитей на ткацком станке.

4.7. Выводы.

5. Стабилизация натяжения основы при выработке комбинированных тканей.

5.1. Особенности физико-механических свойств резины как конструкционного материала.

5.2. Расчет резинометаллических втулок.

5.3. Расчет компенсации натяжения основы при применении резинового амортизатора.

5.4. Механизм выравнивания натяжения основы при выработке комбинированных тканей.

5.5. Различные схемы заправок основой ткацкого станка.

5.6. Схема заправки основой ткацкого станка.

5.7. Нормализация процесса ткачества с учетом работы деформации и усталостных характеристик нитей.

5.8. Выводы.

Актуальность темы. В современных условиях развития рыночной экономики все большее внимание уделяется ассортименту выпускаемых тканей. Ткацкие станки СТБ с кулачковым зевообразовательным механизмом, применяемые в текстильной промышленности, обладают ограниченными ассортиментными возможностями. При наличии многоцветного уточного прибора в зев прокладывается только одна уточная нить, что позволяет вырабатывать на станке ткани только главных и производных переплетений, при этом структура ткани определяется работой зевообразовательного механизма. При изготовлении ткани на станках СТБ, механизм смены цвета утка не участвует в управлении строением ткани.

Поэтому использование данного механизма при формировании новых образцов ткани является актуальной задачей, решение которой позволяет на базе полотняного переплетения осуществить формирование ткани с прокладкой несколько уточных нитей в зев.

Таким образом, повышение эффективности технологии ткачества за счет получения ткани нового переплетения, разработки механизма для ее получения, более глубокого теоретического анализа технологического процесса на ткацком станке и его совершенствование, является актуальной задачей как с научной, так и с практической точек зрения.

Цель работы. Целью данной работы является дальнейшее развитие процесса формирования ткани с переменной плотностью по утку на бесчелночных ткацких станках СТБ для повышения их ассортиментных возможностей.

В соответствии с поставленной целью в работе решены следующие основные научные и технические задачи:

- разработан механизм образования поперечных полос в ткани при прокладывании в зев нескольких уточных нитей с одной бобины с использованием механизма смены цвета утка;

- проведен анализ статического натяжения основы на станке СТБ с учетом коэффициента передачи основного регулятора, позволяющий наметить пути его выравнивания;

- определен расход основы на ткацких станках СТБ с учетом ее натяжения, позволяющий установить границы изменения натяжения при выработке новых образцов тканей;

- предложены и исследованы новые конструкции механизмов и устройств, выравнивающих натяжение основы;

- осуществлена нормализация процесса ткачества с учетом работы деформации и усталостных характеристик нитей основы.

Методика исследований. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. В теоретических исследованиях неравномерности натяжения основных нитей, расхода полуфабрикатов на ткацком станке, погрешности работы механизмов натяжения и отпуска основы применены методы теории вероятностей и математической статистики, аналитическая механика, корреляционный анализ.

При анализе и проектировании новых конструкций основных регуляторов использованы элементы теории механизмов и деталей машин. Экспериментальные исследования натяжения основных нитей и характеристик вырабатываемых тканей проводились с применением методов тензометрии. Основные теоретические положения, полученные в работе, подвергались проверке в лаборатории и на ткацком оборудовании в производственных условиях.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые получены следующие результаты:

- разработан механизм образования поперечных полос в ткани при прокладывании в зев нескольких уточных нитей с одной бобины с использованием механизма смены цвета утка; ч

- получены формулы для расчета параметров ткани с поперечными полосами по утку, учитывающие количество пропущенных уточин и порядок их чередования;

- определены численные значения составляющих передаточного коэффициента основного регулятора и степень их влияния на статическое натяжение основы с учетом коэффициента жесткости системы заправки ткацкого станка и условий выработки ткани;

- предложена формула для расчета угла отклонения скала в зависимости от конструкции регулятора, параметров строения ткани, радиуса навоя;

- оптимизирован процесс ткачества с учетом работы деформации и усталостных характеристик нитей в заправке ткацкого станка.

Практическая значимость и реализация результатов работы. В результате исследования процесса образования ткани на ткацком станке СТБ определен путь расширения его ассортиментных возможностей. Исследованы технологические параметры выработки ткани с переменной плотностью по утку. Предложены средства, позволяющие получить минимальные колебания показателей строения ткани за время срабатывания навоя. Разработанный метод расчета уработки основы позволил определить расход основы при образовании ткани.

Результаты работы внедрены на АО "Красный Профинтерн". Суммарный экономический эффект от внедрения составляет 6100 руб. в год на один станок. 7

Апробация работы. Основные результаты докладывались и получили положительную оценку на ежегодных международных научно - технических конференциях Ивановской государственной текстильной академии в 1994 -1997 гг. и на расширенном заседании кафедры ткачества ИГТА в 2000 г. Публикации. По материалам диссертации опубликовано 5 статей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Технология образования поперечных полос в ткани с прокладкой различного количества уточин в зев с одной бобины существенно расширяет ассортиментные возможности ткацкого станка СТБ.

2. Механизм образования ткани с переменной плотностью по утку с многоцветным уточным прибором позволяет на базе полотняного переплетения получить новую структуру ткани.

3. Расход полуфабрикатов при образовании ткани на ткацком станке в зависимости от количества пропущенных уточин определяется коэффициентом равномерности расположения уточных нитей в раппорте ткани.

4. Неравномерность натяжения при формировании отдельных полос достигает 6 %, а по мере срабатывания основы натяжение увеличивается на 18 %.

5. Рассчитаны частные передаточные коэффициенты основного регулятора, зависящие от параметров строения ткани и его конструкции.

6. Коэффициенты жесткости основы и ткани экспериментального образца больше коэффициента жесткости всей упругой системы заправки соответственно в 2,5 и 1,7 раза.

7. Между величиной уработки основы и ее натяжением в полосе с пропуском уточин имеется более существенная связь, чем в полосе полотняного переплетения, при этом коэффициенты корреляции соответственно равны — 0,983 и-0,771.

8. Способ контроля уработки основы на ткацком станке СТБ, учитывающий угол поворота ткацкого навоя за одну уточную прокидку, повышает точность измерений по сравнению со стандартным методом в 5 - 6 раз.

9. Конструкция резинового амортизатора в виде резинометаллической втулки, размещенной на цапфах скала, компенсирует натяжение основы при выработке ткани с переменной плотностью по утку на 14% -18%.

10. Механизм с программным управлением позволяет снизить неравномерность натяжения основы при выработке поперечных полос в 2,3 раза меньше, по сравнению с существующим основным регулятором.

11. Схема заправки ткацкого станка с максимальным воздействием натяжения основы на чувствительный элемент регулятора (скало) снижает неравномерность натяжения для полос полотняного переплетения и для полос с пропуском уточин с 19,3 % до 2,6 %.

148

12. Экономический эффект при выработке ткани с переменной плотностью по утку с учетом расширения технологических возможностей ткацких станков СТБ в условиях АОЗТ "Красный Профинтерн" составил 6100 руб. на один станок в год.

1. Липшиц Н.В., Полоцкий И.Ш., Двоскина Л.Г. Выработка тканей с переменной плотностью по основе и утку // Сб. Ткачество, ЦНИИТЭИлегпром, М.: 1968.-№2.

2. Лобачева И.В. Механизм изменения плотности ткани по утку МИП-1 // Текстильная промышленность. 1986. - № 8.

3. Ерохина Т.Ю. Выработка комбинированных тканей с поперечными полосами // Текстильная промышленность. 1992. - № 5. - С. 16-19.

4. A.c. 221093 ПНР. Устройство для изменения плотности ткани по утку. Опубл. 1982. Бюл.№ 31.

5. A.c. 1340595 СССР. Способ формирования узорчатых тканей на ткацком станке и устройство для его осуществления. Опубл. 1987. Бюл. № 35.

6. Велиев Ф.А. Формирование тканей с переменной плотностью // Текстильная промышленность. 1992. - № 5. - С. 14-16.

7. Блинов И.П. Совершенствование кулачкового зевообразовательного механизма станка СТБ // Текстильная промышленность. 1982. - № 1- С. 40 -42.

8. A.c. 1824464 СССР. Ткацкий станок. Опубл. 1993. Бюл. № 24.

9. Гордеев В.А., Вожов П.В. Ткачество. М: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 485 с.

10. Ю.Ефремов Е.Д. Деформация упругой системы заправки на ткацком станке. -РИОИвТИ. 1979.-72 с.

11. Самиев М.А. Изменение натяжения нитей основы по ширине ткацкого станка // Текстильная промышленность. 1987. - № 1,- С. 58 - 60.

12. Ефремов Е.Д. и др. Натяжение нитей основы в зонах заправки на ткацкого станка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. -№5.-С. 48-50.

13. Быкадоров Р.В. Натяжение основных нитей на ткацком станке // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. - № 3.- С. 35 - 38.

14. Дицкий A.B. Исследование, расчет и проектирование механизмов отпуска основы станков СТБ, Зульцер, АТПР. М.: РИО МТИ. - 1979. -79 с.

15. Дамянов Г.Б., и др. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -240 с.

16. Паукштене Д.В., Милаппос В.М. Исследование релаксационных свойств ткани на ткацком станке // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. -№ 2.-С. 49-52.

17. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

18. Туваева A.A., Мусаев К.Ф. Натяжение упругой заправки станка при отводе ткани эксцентрично расположенным вальяном // Текстильная промышленность. 1982. - № П.- С. 56 - 60.

19. Расчет натяжения упругой заправки ткацкого станка при отводе ткани неравномерно вращающимся вальяном П Исследование перспективных конструкций ткацкого машиностроения, 1982. 97 с.

20. Быкадоров Р.В. О натяжении нитей при сматывании с ткацкого навоя II Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1981. - № 3.- С. 46 -49

21. Ефремов Д.Е., Ефремов Е.Д. Деформация и натяжение основной нити вследствие зевообразования и прибоя // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. - № 4,- С. 41 - 44.

22. Чугин В.В., Ялинич С.М. Неравномерность натяжения нитей ремизками в фазе открытого зева в цикле зевообразования И Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987 - № 4.- С. 49 - 50.

23. Николаев С.Д., Юхин С.С. Расчет натяжения нитей основы при зевообразо-вании за период ткачества раппорта ткани по утку // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1994. - № 5.- С. 36 - 40.

24. Олейникова Л.Н., Туваева A.A. Натяжение уточной нити при прокладке на ткацком станке СТБ и пути оптимизации работы механизма компенсации // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. - № 3.- С. 56 -60

25. Святенко М.В. Анализ изменения натяжения основы на станках СТБ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1990. - № 2,- С. 37 - 40.

26. Велиев Ф.А. Изменение натяжения основы при выработке тканей переменной плотности по утку // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988 -№ 6.- С. 59-62.

27. Мошечков Б.Ф. Оптимизация натяжения нитей основы на ткацком станке И Текстильная промышленность. 1982, - № 8.- С. 40 -41.

28. Глотова Т.М. Моделирование натяжения основных нитей создаваемого основным регулятором // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 1990. -№1,- С. 49-52.

29. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. М.: Легкая индустрия, 1965. - 224 с.

30. Ефремов Е.Д., и др. Определение коэффициента жесткости основной нити в заправке ткацкого станка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - № 1.- С. 48 - 51.

31. Мигушов И.И., Ерохин Ю.Ф. Маятниковый прибор для определения характеристик жесткости нити и ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - № 5.- С. 59-63.

32. Кусковский Л.Н., Тихомиров C.B. Об определении коэффициента жесткости нитей и ткани в заправке ткацкого станка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. - № 6,- С. 53 - 55.

33. Лустгартен Н.В. Измерение натяжения основы К Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. - № 4.- С, 34 - 37.

34. Саввин O.A. Распределение прибойного натяжения системы заправки ткацкого станка по зонам // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 1987.-№ 2.-С. 45-48.

35. Саввин O.A. О регулировании натяжения системы заправки ткацкого станка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - № 1.- С. 58 -62.

36. Ефремов Д.Е., Пахотина H.H. Регулирование натяжения нитей основы во время прибоя //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1990.- № 6,- С. 46-49.

37. Снетков В.А. О динамике основного регулятора ткацкого станка СТБ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1970. - № 5,- С. 39 -42.

38. Быкадоров Р.В. Регулирование качества ткани на ткацких станках. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 136 с.

39. Налетов В.В., Воронин В.А, О некоторых недостатках процесса формирования уплотненных тканей на станках АТПР и СТБ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. -№1.-С.50-53.

40. Лустгартен Н.В., и др. Устройство для регулирования процесса ткачества по значению уработки основы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1981. № 6,- С. 45 - 47.

41. Богза А.Д. Надежность процесса ткачества на станках СТБ. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 144 с.

42. Совершенствование технологии производства хлопчатобумажных тканей // Сб. научных трудов. Под ред. П.Т. Букаева. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. -71с.

43. Балакирев И.И. Быкадоров Р.В. О влиянии расположения скала ткацкого станка на натяжение основных нитей: Сб. совершенствование техники и технологии прядильного и ткацкого производства. Иваново, 1980. - 145 с.

44. Лахтин Н.В. Расчет модернизированного основного регулятора станка АТПР // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. -№2.-С. 57-60.

45. Федотов Н.Г. Исследование регуляторов ткацких станков АТПР и СТБ. -Дисс. канд. наук. МГИ, 1974.

46. Дицкий А.В. Расчет и проектирование механизмов отпуска основы автоматических ткацких станков. Автореферат докторской диссертации. - М.: 1974. -38 с.

47. Емельянов А.И., Емельянов В.А. Исполнительные устройства промышленных регуляторов. М.: Машиностроение, 1979. - 222 с.

48. Патент Швейцарии № 400036, 1970.

49. А.с. № 306209 СССР. Основный регулятор ткацкого станка. Опубл. 1969. Бюл. № 18.

50. А.С. № 456060 СССР. Стабилизатор положения скала по высоте. Опубл. 1975. Бюл. № 20.

51. Ерохин Ю.Ф. Модернизированный основный регулятор непрерывного действия // Текстильная промышленность. 1987. - № 6.- С. 58-61.

52. Юхин С. С. Негативный основный регулятор измененной конструкции // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - № 5.- С. 63 -66.

53. Быкадоров Р.В., Воронин С.Ю. Применение механизма свободного хода в основном регуляторе ткацкого станка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - № 5.- С. 54 - 56.

54. Воронин С.Ю., Быкадоров Р.В. Новый основный регулятор // Текстильная промышленность. 1988. - № 5.- С. 49 - 53.

55. Киселев Б.Р., Налетов В.В. Исследование влияния деформации звеньев основного регулятора на величину прибойной полоски // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. - № 2.- С. 55 - 58.

56. Быкадоров Р.В., Дудочкин В.А., Виноградов В.В. Увеличение чувствительности основного регулятора на ткацких станках СТБ и ATI IP // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. - № 4.- С. 60 -62.

57. Быкадоров Р.В., Ерохин Ю.Ф., Балакирев И И. О влиянии работы основного регулятора ткацкого станка на качество ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1982. - № 4.- С. 51 - 55.

58. Быкадоров Р.В., и др. Об основном регуляторе ткацкого станка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. - № 2.- С. 54 - 57.

59. Саввин О.А. Влияние приведенного момента инерции системы скала АТ-100 на динамическую составляющую натяжения основы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 5.- С. 62 - 64.

60. Козлов В.Г. Исследование изменения натяжения нитей основы на ткацком станке при формирований элемента ткани. Дис. канд. наук. - М: МГГИ, 1971.

61. Ефремов Б.Д. Исследование натяжения основы на автоматическом ткацком станке и возможные пути улучшения работы основного регулятора Дис. канд. наук. - Л.: ЛИТЛИ, 1968.

62. Ефремов Е.Д. О совместном движении подвижной системы скала и навоя // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. - № 5.- С. 57 -60.

63. Беляев П.Н. Пути улучшения режима питания основы на автоматическом ткацком станке. Дис. канд. наук. - Л.: ЛИТЛИ, 1965.

64. Ефремов Е.Д. Об изменении натяжения основы при сходе с навоя на автоматическом ткацком станке П Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. - № 5.- С. 39-41.

65. Ерохин Ю.Ф. Влияние конструкций подвижной системы скала основного планетарного регулятора на изменение натяжения основной пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. - № 2.- С. 38 -42.

66. Ефремов Б.Д. О компенсации циклической деформации основы вследствие зевообразования на автоматических ткацких станках // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. - № 3.- С. 41 - 45.

67. Бакулин Б. А. Исследование характера натяжения основы на эксцентриковом ткацком станке АТ-120-5М // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. - № 2.- С. 47 - 50.

68. Григорьев В.А. Исследование основного регулятора ткацких станков фирмы "Saurer". Дис. канд. наук. М.: МТИ, 1972.

69. Киселев Б.Р. Деформация нитей основы двух скальным устройством на ткацком станке. Дис. канд. наук. М,: МТИ, 1972.

70. Киселев Б.Р. Исследование динамики двух скального устройства планетарного регулятора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. -№2.-С. 55-57.

71. Дицкий A.B. Основы проектирования машин ткацкого производства. М,: Машиностроение, 1983. - 320 с.

72. Дицкий A.B. Выбор заправочной схемы основой автоматического ткацкого станка. М.: РИО МТИ. - 1977. - 51 с.

73. Талавашек О., Сватый В. Бесчелночные ткацкие станки. М.: Легпромбыт-издат, 1985. - 334 с.

74. Ефремов Е.Д., Ефремов Д.Е., Щеткова С.В. Односкальный уплотнитель // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. № 4,- С. 62 -65.

75. Петров H.A., Гайдай A.C. Обобщенная модель скальной системы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. - № 4.- С. 53 - 56.

76. Велиев Ф.А. Влияние динамики товарного регулятора на расстояние между уточными нитями при выработке тканей с переменной плотностью по утку // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. - № 6.- С. 45 -48.

77. Велиев Ф.А., Бурнашев Р.З. О прочности структуры ткани переменной плотности // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. - № 5,-С. 39-41.

78. Велиев Ф.А., Бурнашев Р.З. О прочности структуры ткани переменной плотности на границе плотного и разреженного участков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. - № 4.- С. 37 - 40.

79. Велиев Ф.А. Определение технологических параметров тканей переменной плотности по утку // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1990. -№ 3.- С. 41-43.

80. A.C. № 181549 СССР. Прибор для замера углового перемещения навоя ткацкого станка.

81. А.С. № 156495 СССР. Прибор для измерения угла обратной отдачи навоя основы на ткацком станке.

82. Балакирев И.И. Совершенствование процесса формирования тканей на станках АТПР-100-2У. Дис. канд. наук. - Иваново, ИвТИ, 1981.

83. Мартынова A.A., Черникина JI.A. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. М.: Легкая индустрия, 1976. - 296 с.

84. Юхина Е.А. Расчет уработки нитей но заправочным параметрам ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1994. - № 2.- С. 36 -38.

85. Быкадоров Р.В., Эшев O.K. Об уработке основных нитей на ткацком станке // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1990. - № 2,- С. 41 -45.

86. Коллеров Ю.К. Изменение геометрии заправки коренной основы при движении качающегося скала // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1979.1.-С. 51 53.

87. Льно пеньково - джутовая промышленность: Некоторые особенности непрерывного формирования ткани уплотнителем утка типа водилка. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1968. - 39 с.

88. Синицын В.А., и др. Метод определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка // Сб. разработка, совершенствование и оптимизация технологического процесса ткачества. Иваново, 1993.

89. Потураев В.Н. Резиновые и резино металлические детали машин. - М.: Машиностроение, 1966. - 299 с.

90. Пономарев С.Д Расчеты на прочность в машиностроении. М.: Машгаз. 1958. - т. 2.

91. Ушаеских С М. О вероятности неодновременного схода основ на станках СТБ-2-330 и распределение длин остатков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. - № 3.- С. 96 - 100.

92. Сперанская Т Ф., Быкадоров Р.В., Дарчиашвили В.В. О качестве намотки ткацких навоев для станков СТБ-2-330 // Сб. управление качеством на предприятиях легкой промышленности и текстильного машиностроения. Иваново. -1980,-С. 69 - 74.

93. ЮО.ВентцельЕ.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - 576 с.101.3олотаревский JI.T. Обрывность основы на ткацких станках. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 88с.

94. Ю2.Шутова Н.Е., Филоненко В.И. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 112 с.

95. Быкадоров Р.В., Семикин А.П., Коллеров Ю.К. Об обрывности основных нитей на ткацком станке // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1983. - М> 5.- С. 43 - 46.

96. Комарова Т.А. Оптимизация процесса ткачества по его математической модели. Дис. канд. наук. - Иваново, 1988.

97. Ю5.Лусггартен Н.В. Регулятор процесса ткачества по величине уработки основы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. - №3.-С.38 -40.

98. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. // Под ред. Э.К. Лецкого М.: Мир, 1978.

99. Ю7.Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.108,Гецонок Б.И. Статический контроль процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

100. Пульсатор для нитей ПН 5. Паспорт. - 1982.

101. ПО.Успасских С.М. О вероятности неодновременного схода основ на станках СТБ-2-330 и распределение длин остатков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. ~ 1972. № 6. - С. 96-100.

102. Ш.Шиндовский Э., Шюрц О. Статистические методы управления качеством. -М.: Мир, 1976. 1976 с.

103. Ковалевский А.В., Комарова Т.А., Чумаков М.В., Тихомиров C.B. Нормализация процесса ткачества с учетом деформации и усталостных характеристик нитей //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. - № 3. -С. 39-42.

104. Чумаков М.В., Быкадоров Р.В. О коэффициенте жесткости системы заправки ткацкого станка / ИГТА. Иваново, 1996. - 6 с. - Рукопись деп. в ЦНИИТЭИлегпром. № 3712-ЛП от 24.12.96.

105. Чумаков М.В., Быкадоров P.B. Параметры строения ткани с переменной плотностью по утку //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1997. № 4. - С. 47-50.

106. Шторм Р. Теория вероятности. Математическая статистика. Статистический контроль качества. М.: Мир, 1970. - 368 с.

107. Синицын В.А. Исследование натяжения нитей основы при выработке тканей с переменной плотностью по утку // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996. - № 5. - С. 33 - 36.

108. И9.Синицын В.А. Методика расчета уработки нитей в ткани с эффектом равномерной и переменной плотности // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996. - № 6. - С. 44-48.

109. Юхин С.С., Цыцилина С.А. Расчет оптимальных параметров изготовления высокоплотных тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - № 2. - С. 41-43.

110. Das Weben Zusammengesetzter Bindungen voneinem Kettbaum Berechnung der Webeinarbeitung und Vberrietung / Kienbaum Martin // Textil - Praxis International. - 1992.-47, № 12.-C. 1130-1135. -нем.

111. Funktionsmuster Web Moize // Melliand Textilber. - 1992. - 73, № 8. - C. 639. - нем.

112. Design Ideen für Facherwbblatter / Seidi R., Kellenberger P. / Chemiefas // Textilind. - 1992. - 42/94, № 9. - C. 696. - нем.

113. Neuartiges Berechnungsverfahren fur das flachenstrukturabhangige Kraft -Dehnungs Verhalten textilber Flachengebilde / Reumann Ralf - Dieter // Wiss Z. Techn. Univ., Dresden. - 1988. - 37, № 6. - C. 163 - 169. - нем.

114. Rechnergestutzte Konstruktion von Streuchgarngewebeu mit dem CAD/CAM -Sistem / Pohl Gerhard, Steiger Sylvia // Textiltechnik. 1989. 39, № 5. - C. 251 -253. — нем.

115. Kettfadenbeauspruchung biem Webprozeb / Azarschab // Melliand Textilber. -1981. 62, № 8. ~C. 627 - 631. - нем.

116. Воронин С.Ю., Быкадоров P.B., Семеновых В.А. Расчет нормативного значения уработки основы на ткацком станке // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - № 1. - С. 55 - 56.

117. Использование их в производстве позволяет снизить неравномерность натяжения основы в 2,3- раза, снизить обрывность основных нитей, а также улучшить качество вырабатываемых тканей.

118. От АО "Красный Профинтерн'1. Нач. ткацкого цеха1. Л' 1. Ту'к С.1. А.Н. Колотилов

119. От ИГТА Доцент кафедры ткачества ^ Р.В. Быкадоров

120. Аспирант кафедры ткачества ^^ М.В. Чумаков

121. УТВЕРЖДАЮ Исполнительный директор1. Страхов А.Ю. 20011. ИГТАеселов 2000г.

122. Технические условия выработки ткани с переменной плотностью по утку на станках СТБ-2-180

123. Наименование ткани Экспериментальная1. Номер, арт.

124. Ширина суровой ткани, см 142

125. Линейная плотность пряжи, текс:основа 29,4уток 29,41. Число нитей в основе:всего 3536в том числе 48

126. Плотность ткани, нитей/дм:по основе 247по утку 1791. Уработка нитей, %:по основе 7,9по утку 3,21. Угары, %:по основе 0,79по утку 0,22

127. Поверхностная плотность ткани, г/м 133

128. Расход пряжи на 100 м без угаров, кгоснова 10,905уток 6,890

129. Расход пряжи на 100 м с угарами, кгоснова 11,292уток 7,9901. Бердо:номер 1 128

130. Число нитей в зуб: фон кромка 2 4

131. Переплетение комбинированное1. Тип станка СТБ

132. Условия наладки программирующего устройства (механизма смены цвета утка)1. Раппорт ткани по утку 6+2

133. Количество уточин в раппорте 6

134. Количество пропущенных уточин 2

135. Число оборотов главного вала станка 81. Тип станка СТБ

136. Скорость станка, об/мин 300

137. УТВЕРЖДАЮ Исполнительный директор

138. Расчет экономической эффективности от внедрения технологий и устройств для выработки ткани с переменной плотностью по утку

139. Ткань с поперечными полосами разработана на кафедре ткачества ИГТА совместно с АО "Красный Профинтерн".

140. Ткань имеет структуру, состоящую из поперечных полос различной плотности по утку. Рекомендуется для пошива сорочек и платьев для детей и молодежи.

141. Для разработки проекта технических условий вырабатывалась опытная партия ткани из суровой хлопчатобумажной кардной пряжи линейной плотности 29,4 текс (№ 34) в основе и утке на ткацких станках СТБ-2-180 в условиях АО "Красный Профинтерн".

142. Для выработки суровой ткани проектируется применение хлопчатобумажной кардной пряжи линейной плотности 29,4 текс в основе и утке с пневмомеханических прядильных машин БД-200, отвечающей требованиям ОСТ 17-362-85.

143. Ширину суровой ткани с кромкой принимаем для технических условий Вс = 142 см. Полная характеристика заправочных данных указана в технических условиях выработки ткани с переменной плотностью по утку. Лабораторные испытания дают в среднем 142 см.

144. Среднее число нитей на 10 см принимаем: основа 247; уток -179.

145. Фактическая производительность ткацкого станка СТБ-2-180 при выработке ткани бязь:

146. Фактическая производительность ткацкого станка СТБ-2-180 при выработке экспериментальной ткани:

147. Расчет технических показателей60.300'0,7 10-2584,9(м/ч).60.300 2 0,7 .ft/ , .1. ПП(Ь =-— = 4,9 (м/ч),рф 10-179-3

148. Эффективность замены выпуска бязи арт. 219 на ткань "Экспериментальная".

149. Выпуск в тыс. пог. м. на 1 станок в год:

150. Бязь 1-3584-0,95-4,9 = 16,7;

151. Экспериментальная 1 • 3584 • 0,95 • 4,9 = 16,7.

152. Сметная калькуляция на суровые ткани х/б "Бязь" и "Экспериментальная"

153. Наименование статей Затраты на 100 м (руб., коп.)

154. Экспериментальная Бязь, арт 219

155. Сырье за вычетом отходов 871,26 1089,07

156. Вспомогательные материалы 6,17 6,17

157. Электроэнергия 15,40 15,40

158. Зарплата основных производственных рабочих 32,34 32,34

159. Начисление на зарплату 12,45 12,45

160. Пар технологический 6,17 6,17

161. Содержание и эксплуатация оборудования 18,48 18,48

162. Цеховые расходы 38,50 38,50

163. Общефабричные расходы 36,96 36,96

164. Итого обработка 166,47 166,47

165. Полная себестоимость 1037,73 1255,54

166. Итого с НДС 1245,28 1506,65

167. Оптовая цена, 1 м 17,00 16,00

168. Расчет средней цены ткани по опросам экспертов.

169. С вероятностью 0,954 определяли границы средней цены ткани, при этом выборка дала следующие результаты по опросам экспертов.

170. Средняя цена Количество экспертов1 14-15 22 15-16 53 16-17 54 17-18 85 18-19 101. Итого =301. Средняя цена по выборке:29+ 82,5+ 77,5 +140 + 1851. X — — " — 1 /«1 .зо2. Выборочная дисперсия:

171. Е(х-Х)2£ 13,83 + 13,28 + 1,98 + 1,09 + 18,76 .а =-=-= 1,63.30

172. Средняя ошибка выборки средней:

173. Предельная ошибка с вероятностью 0,954 при 1=2 (1 коэффициент доверия)1. Д = ^ = 2-0,23 = 0,46.

174. Границы варьирования средней цены:х-Дх<х<х + Дх 16,67 <х <17,59.

175. Определяем число экспертов из генеральной совокупности,} считают, что средняя цена 17 рублей при предельной ошибке 0,46 с вероятностью 0,954 и средне квадратическим отклонением а = 1,28:12а2 4-1,63п = —-— =-= 30.1. Ах 0,21

176. Степень согласованности мнений экспертов рассчитывается с помощью коэффициента конкордации:ш2(п3-п)"

177. Коэффициент W рассчитывали с помощью программы "CONCORD", по результатам расчетов W = 0,81, что говорит о полном совпадении мнений экспертов (0 < W < 1).