автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка высокоскоростных механизмов привода движковых игл вязально-прошивных машин

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА. ЗАДАЧИ. II

1.1. Технологический процесс на однофонтурных вязально-прошивных машинах.

1.2. Точность позиционирования движковой иглы.

1.3. Рабочие нагрузки на механизм привода движковых игл.

1.3.1. Технологическая нагрузка на механизм привода движковых игл.

1.3.2. Анализ работ по повышению скоростных возможностей механизма привода движковых игл вязально-прошивной машины.

1.4. Механизм привода движковых игл однофонтурных вязально-прошивных машин.

1.5. Постановка задачи работы.

2. ЭКСПЕШШТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧИХ НАГРУЗОК НА БРУСЬЯ ДВИЖКОВЫХ ИГЛ ВЯЗАЛЬНО-ПРОПИВНОЙ

МАШИНЫ.

2.1. Исследование прокалывания волокнистого холста стержнями движковых игл.

2.1.1. Стенд для исследования процесса прокалывания.

2.1.2. Исследование прокалывания волокнистого холста.

2.2. Экспериментальное исследование технологической нагрузки на брус стержней движковых игл со стороны перерабатываемых нитей и готового полотна.

2.3. Разработка движковой иглы новой конструкции . 84 Выводы

3. АНАЛИЗ И РАСЧЕТ УЗЛА УСТАНОВКИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДВИЖКОВЫХ ИГЛ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ШЗАЛЪНО-ПРОШИШЫХ

МАШИН.

3.1. Анализ узла установки и перемещения движковых игл отечественных вязально-прошивных машин.

3.2. Алгоритм расчета частоты собственных колебаний брусьев движковых игл

3.3. Расчет частот собственных колебаний брусьев движковых игл отечественных вязальнопрошивных машин.

3.4. Алгоритм расчета брусьев вязально-прошивной машины на прочность и жесткость

3.5. Расчет брусьев движковых игл отечественных вязально-прошивных машин на прочность и жесткость.

3.6. Методика выбора схемы установки брусьев движковых игл вязально-прошивных машин на ведомых звеньях приводных механизмов.

Выводы.

4. СНИЖЕНИЕ НАГРУЗОК В КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАХ МЕХАНИЗМОВ ПРИВОДА ДВИЖКОВЫХ ИГЛ ВЯЗАЛЬНО

ПРОШИВНЫХ МАШИН.

4.1. Методика расчета разгружателя механизма привода движковых игл.

4.1.1. Расчет жесткости упругих элементов разгружателя

4.1.2. Определение параметров упругих элементов разгружателя.

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ШСОКОСКОРОСТНОГО МЕХАНИЗМА ПРИВОДА. ДВИККОЕЫХ ИГЛ ШЗАЛЬНО-ПРОШИШОЙ МАШИНЫ.

5.1. Проектирование механизма привода движковых игл с разгружателем

5.1.1. Проектирование механизма привода движковых игл вязально-прошивной машины ВП

5.1.2. Производственная проверка модернизированного механизма привода движковых игл вязально-прошивной машины ВП-1.

5.1.3. Проектирование высокоскоростного механизма привода движковых игл.

5.2. Экспериментальное исследование механизма привода движковых игл с разгружателем.

5.2.1. Цель и задачи экспериментального исследования.

5.2.2. Стенд для экспериментального исследования

5.2.3. Методика проведения экспериментального исследования.

5.2.4. Определение частоты собственных колебаний бруса стержней и изгибающих моментов в сечениях бруса

5.2.5. Определение величины и характера действия динамических нагрузок в кинематической паре ведущее - ведомое звено механизма.

ВЫВОДЫ.

РЕКОМЕНДАЦИИ.

ХХУ1 съезд КПСС определил как важнейшую хозяйственно-политическую задачу полное обеспечение населения товарами массового потребления, в том числе изделиями текстильной промышленности /1.2, 1.1/.

Для решения поставленных задач в XI пятилетке должно быть обеспечено ".увеличение объема производства продукции легкой промышленности на 18-20 процентов; увеличение выпуска высококачественных товаров, пользующихся повышенным спросом, прежде всего различных видов хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых тканей и одежды из них; повышение в оптимальных пределах единичных мощностей машин и оборудования при одновременном уменьшении их габаритов, металлоемкости, энергопотребления и снижении стоимости на единицу конечного полезного эффекта; полное применение достижений научно-технического прогресса и рациональных конструкторских решений для снижения удельных капиталовложений; значительное сокращение сроков внедрения достижений науки и техники в производство" /1.1/.

Широкое внедрение научно-технических достижений, создание высоко экономичных малоотходных и безотходных технологических процессов, более полное использование вторичных ресурсов являются важнейшим средством решения поставленных задач.

Производство нетканых материалов - отрасль легкой промышленности, наиболее полно отвечающая указанным требованиям, поскольку позволяет проводить глубокую малоотходную и безотходную переработку текстильного сырья, использовать высокопроизводительное оборудование.

В СССР наиболее распространен вязально-прошивной способ получения нетканых материалов, не имеющий ограничений по составу перерабатываемого сырья.

В настоящее время в стране эксплуатируется более 1300 че-сально-вязальных агрегатов, в состав которых входит однофонтурная вязально-прошивная машина, армирующая волокнистый холст петлями одно- и двухгребеночных переплетений. Повышение производительности чесально-вязальных агрегатов может быть достигнуто только при соответствующем увеличении производительности однофонтурных вя-зально-прошивных машин.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Механизмы привода движковых игл современных вязально-прошивных машин представляют собой совокупность брусьев и механизмов, передающих движение движковым иглам от главного вала машины.

Исследования и практика эксплуатации этих механизмов показывает, что их конструкция отрицательно влияет на условия работы движковых игл и машины в целом, вследствие нарушения точности позиционирования игл, увеличения нагрузок в кинематических парах, повышения эксплуатационных расходов.

Необходимость создания механизмов привода движковых игл, обеспечивающих стабильную работу вязально-прошивной машины на высокой рабочей скорости без увеличения нагрузок в кинематических парах и снижения точности позиционирования движковых игл, с одновременным снижением эксплуатационных расходов и улучшением условий обслуживания машины в целом, определяет актуальность настоящей работы.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Цель работы состоит в создании и исследовании новых механизмов привода движковых игл, обеспечивающих стабильную работу вязально-прошивной машины на высокой рабочей скорости.

Исследования проводились по следующим основным направлениям:

I. Изучение состояния вопросов, относящихся к исследованию и проектированию приводных механизмов одноконтурных вязально-прошивных и близких к ним основовязальных машин.

2. Исследование технологической нагрузки на механизмы привода движковых игл.

3. Анализ механизмов привода движклвых игл серийных одно-фонтурных вязально-прошивных машин.

4. Разработка методики выбора конструктивной схемы механизмов привода движковых игл.

5. Разработка методики проектирования разгружающего устройства механизма привода движковых игл.

6. Разработка новых механизмов привода движковых игл с раз-гружателем.

7. Проверка адекватности предложенных в работе математических моделей реальным механизмам.

8. Проверка разработанных механизмов в промышленных условиях.

ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. При обработке результатов экспериментов использованы методы математической статистики, а также диалоговая система планирования и обработки эксперимента "ДИПЛЭКС". При решении конкретных задач, поставленных в диссертации использованы фундаментальные положения теории колебаний и теории проектирования машин текстильной и легкой промышленности. В частности, при определении частотных характеристик брусьев движковых игл использованы методы исследования систем с распределенными параметрами. Все алгоритмы, разработанные в диссертации реализованы на ЭВМ.

Достоверность теоретических выводов определялась путем сопоставления их с результатами экспериментальных исследований.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОЙ. При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором разработаны методики:

- экспериментального исследования технологических нагрузок на брусья движковых игл однофонтурных вязально-прошивных машин;

- расчета вынужденных колебаний брусьев движковых игл с учетом технологической нагрузки и кинематического возбуждения;

- выбора схемы установки брусьев движковых игл на ведомых звеньях приводных механизмов;

- расчета параметров разгружающего устройства механизма привода движковых игл.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ. Разработанная методика экспериментального исследования технологических нагрузок дает возможность избежать превышения технических возможностей вязально-про-шивной машины при увеличении рабочей скорости и расширении ассортиментных возможностей, а также снижения затрат на эти исследования.

Методика расчета брусьев движковых игл исключает возможность ошибок при определении конструктивной схемы механизмов привода движковых игл.

Практическое использование новых, предложенных в работе механизмов при модернизации существующих и создании новых машин обеспечивает возможность повышения рабочей скорости без увеличения расходов на эксплуатацию этих механизмов.

Разработанные для ЭВМ программы позволяют значительно сократить время на проектирование предложенных в работе механизмов.

РЕАЛИЗАЦИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ. В промышленность внедрены следующие результаты работы:

- создана новая отечественная движковая игла позиции 0-445, позволяющая в два раза снизить максимальную технологическую нагрузку на механизмы привода стержней движковых игл;

- разработан стенд для оперативного исследования максимальной технологической нагрузки на движковые иглы вязально-прошив-ных машин, методика определения технологических нагрузок принята ВНИИНТМ для практического использования;

- методика проектирования новых механизмов движковых игл с разгружающим устройством передана ЛМО имени Карла Маркса для использования при проектировании новых высокоскоростных вязально-прошивных машин;

- разработанные в диссертации ноше механизмы привода движковых игл использованы Московской фабрикой нетканых материалов имени Сакко и Ванцетти при модернизации вязально-прошивной машины ВП-1;

- методики теоретических и экспериментальных исследований, разработанные в диссертации используются в Московском текстильном институте имени А.Н.Косыгина при подготовке инженеров-механиков по специальности 0568.

ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендаций, имеет 146 страниц машинописного текста, 82 рисунка на 61 странице , 14' таблиц на 14 страницах, списка литературы из 116 наименований на 12 страницах и приложения на 40 страницах.

ВЫВОДЫ

1. Разработанная методика и лабораторный стенд для исследования технологических нагрузок на механизме привода движковых игл позволяют оперативно и без больших затрат определять действительные значения нагрузок при выработке широкого ассортимента холстопрошивных нетканых материалов.

2. Предложенные регрессионные модели зависимости максимальной технологической нагрузки от поверхностной плотности хлопчатобумажных волокнистых холстов и скорости работы машины для игл позиции 0-443 и 0-445 позволяют прогнозировать величину этой нагрузки для широкого диапазона условий работы чесально-вязаль-ных агрегатов.

3. Разработанная методика расчета брусьев механизмов привода движковых игл позволяет качественно оценивать влияние конструктивных особенностей узла установки брусьев на действительное движение игл, обоснованно выбирать число идентичных приводных механизмов брусьев и схему их расстановки.

4. Разработанная методика проектирования разгружающего устройства в виде упругих направляющих позволяет определять конструктивные параметры разгружателя для заданной скорости машины с учетом долговечности кинематических пар механизмов.

5. Применение упругих направляющих в механизмах привода движковых игл снижает эксплуатационные расходы и улучшает условия обслуживания вязально-прошивных машин. Экономическая эффективность от внедрения таких механизмов на вязально-прошивной машине ВП-1, установленной в составе чесально-вязального агрегата АЧВ-В-1 на Московской фабрике нетканых материалов имени Сакко и Ванцетти составляет 1806 рублей в год.

РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Предприятиям, вырабатывающим холстопрошивные материалы различного ассортимента из хлопчатобумажных волокнистых холстов с применением движковых игл позиций 0-443 и 0-445 рекомендуется использовать полученные в работе экспериментальные зависимости для определения действительных значений максимальной технологической нагрузки на механизмы привода движковых игл.

2. Всесоюзному научно-исследовательскому институту неткнных текстильных материалов целесообразно использовать предложенную в работе методику экспериментального определения технологической нагрузки на механизмы привода движковых игл при разработке нового ассортимента нетканых материалов и определении технологических возможностей существующих и вновь разрабатываемых вязально-про-шивных машин.

3. ОКБ ТТЛ Ленмашобъединения имени Карла Маркса целесообразно использовать разработанный высокоскоростной механизм привода движковых игл с разгружающим устройством и методику проектирования с целью создания высокопроизводительных вязально-прошивных машин.

4. Предприятиям, эксплуатирующим чесально-вязальные агрегаты, рекомендуется использовать механизмы с упругими направляющими на существующих вязально-прошивных машинах с целью уменьшения эксплуатационных расходов и улучшении условий обслуживания.

5. Разработанные методики теоретических и экспериментальных исследований механизмов привода движковых игл с разгружателем целесообразно использовать в учебном процессе при подготовке инженеров по специальное тягл 0568 и 1114.

1. Официально-документальные материалы

2. Постановление ХХУ1 съезда КПСС по проекту ЦК КПСС "Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" 2 марта 1981 г. -в кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС. M.: 1981, 223 с.

3. Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР "О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве". 28 августа 1983 г. Правда, JJ? 24023766 от 28 августа 1983 г.

4. Материалы съездов, конференций, симпозиумов

5. Гендельман М.А. Уравновешивание избыточных инерционных силв механизмах сматывания. В кн.: Тез.докл.Межвузовской научной конференции по методам расчета механизмов машин-автоматов.-Львов: 1968.

6. Полюдов А.Н. Прогнозирование эффекта уравновешивания с учетом упругости звеньев цикловых исполнительных механизмов. -В кн.: Тез.докл.Межвузовской научной конференции по методам расчета механизмов машин-автоматов. Львов: 1976.

7. Полюдов А.Н. Уравновешиваюцие кулачковые механизмы с пружинными нагружателями. В кн.: Тез.докл.Мелевузовской конференции по методам расчета механизмов машин-автоматов. - Львов: 1968.

8. Шейно Л. С. Уравновешивание инерционных сил в шарнирных и кулачковых механизмах посредством упругих элементов. В кн.: Тез.докл.Межвузовской научной конференции по методам расчета механизмов машин-автоматов. - Львов: 1976. 3. Книги

9. Ананьев И.В. Справочник по расчету собственных колебаний упругих систем. М.: Гостехиздат, 1946. - 134 с.

10. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х т. М.: Машиностроение, 1978.

11. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1975. - 640 с.

12. Артоболевский И.И. Методы уравновешивания сил инерции в рабочих механизмах со сложными кинематическими схемами. М.: Изд-во АН СССР, 1938. - 46 с.

13. Бабинец C.B. Анализ причин дефектности вертёлочных полотенс целью повышения их качества: Сб.научн.тр./Моск.текст.ин-т -М.: МТИ, 1955, с.28-40.

14. Бабаков И.М. Теория колебаний. М.: Наука, 1965. - 551 с.

15. Безухов Н.И. Некоторые обобщения методов строительной механики в динамике сооружений. В кн.: Исследования по теории сооружений. - М.: Гостехиздат, 1939, с.172.

16. Болотин В.В. Динамическая устойчивость упругих систем. М.: Гостехиздат, 1956. - 348 с.

17. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. М.: Наука, 1980. - 976 с.

18. З.Ю.Вейбул В. Усталостные испытания и анализ их результатов. -М.: Машиностроение, 1964. 320 с.

19. II.Вульфсон И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов. -Л.; Машиностроение, 1976. 328 с.

20. Вулъфсон И.И. Типовые задачи динамики механизмов с учетом упругости звеньев. Л.: JIM, 1977. - 74- с.

21. Гурвич Л.И. Вязалъно-прошивные машины для производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1967. - 68 с.

22. Гарбарук В.Н. Расчет и конструирование трикотажных машин. -Л.: Машиностроение, Ленингр.отд-ние, 1980. С.254-282.

23. Гарбарук В.Н. Проектирование трикотажных машин. Л.: Машиностроение, Ленингр.отд-ние, 1980. - С.254-282.

24. Голоскоков Е.Г. Нестационарные колебания механических систем. Киев: Наукова Лумка, 1966. - 336 с.

25. Гуревич С.Е. Прочность металлов при циклических нагрузках. -М.: Наука, 1967. 265 с.

26. Далидович A.C. Основы теории вязания. М.: Легк.индустрия,1970. 432 с.

27. Диментберг Ф.М. Изгибные колебания вращающихся валов. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - 248 с.

28. Диалоговый пакет прикладных программ планирования эксперимента и обработки данных "ДИПЛЭКС": Метод.указания по курсовому проектированию/Моск.энергетич.ин-т. М.: МЭИ, 1982. -36 с.

29. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. М.: Машиностроение, 1981. - 392 с.

30. Ильюшин A.A. Механика сплошной среды. М.: Изд-во МГУ,1971. 386 с.

31. Каценеленбоген A.M., Галанина О.Д. Машины и технология основовязального производства. М.: Легк.индустрия, 1966. -430 с.

32. Кобляков А.И. Натяжение нитей основы при выработке полотна трико с утком. Сб.научн.тр./Моск.текст.ин-т - М.: МТИ, 1955. - С.41-47.

33. Крылов А.Н. Вибрация судов. М.-Л.: ОНТИ, 1936. - 147 с.

34. Крылов А.Н. Об определении критических скоростей вращающегося вала. Л.: Изд-во АН СССР, 1932. - 207 с.

35. Крылов Н.М. Избранные труды, т.2. Киев: Изд-во АН УССР, 1961. - 321 с.

36. Кушуль М.Я. Автоколебания роторов. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 231 с.

37. Кельзон A.C., Циманский Ю.П., Яковлев В.И. Динамика роторов в упругих опорах. М.: Наука, 1982. - 280 с.

38. Михайлов Н.Д., Харитонов А.Ф., Гусева A.A. Технологии трикотажа. М.: легпром, 1956. 826 с.

39. Макаров А.И. Основы проектирования текстильных машин. -М.: Машиностроение, 1976. 416 с.

40. Машиностроительные материалы: Краткий справочник/ Раскатов В.Н, Чусыков B.C., Бессонова Н.Ф., Вейс Д.А. М.: Машиностроение, 1980. - 511 с.

41. Назаров Ю.П., Коньков П.И., Кириллин Е.М. и др. Технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1967. - 232 с.

42. Перепелкина М.Д., Щербакова М.М., Заготницкая H.H. Механическая технология нетканых материалов. М.: Легк.индустрия, 1973, - 526 с.

43. Пономарев С.Д., Андреева Л.Е. Расчет упругих элементов машин и приборов. М.: Машиностроение, 1980. - 326 с.

44. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. - 288 с.

45. Подшипники качения: Справочник/ Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перелъ Л.Я. М.: Машиностроение, 1967. - 563 с.

46. Ползодов А.Н. Программные разгружатели циоловых механизмов. -Львов: Вища школа, 1979. 168 с.

47. Расчет на прочность в машиностроении/ Пономарев С.Д., Бидерман В.Л., Лихарев К.К. и др. М.: Машгиз, 1959. -III8 с.

48. Решетов Л.Н. Конструирование рациональных механизмов. ГЛ.: Машиностроение, 1967. - 208 с.

49. Расчет машиностроительных конструкций на прочность и жесткость/ Шапошников Н.Ю., Тарабасов Н.Д., Петров В.Б., Мяченков В.И. М.: Машиностроение, 1981. - 333 с.

50. Сигачева В.В. Диагностирование состояния вяжущих механизмов основовязальных машин по их динамическим характеристикам. -В кн.: Техническая диагностика машин текстильной и легкой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.133-183.

51. Сергевнин И.В., Эппель Е.С. Основы проектирования швейных машин. М - Л.: Гизлегпром, 1946. - 296 с.

52. Симин С.Х. Быстроходные основовязальные машины. М.: легпром, 1955. - 160 с.

53. Савостицкий A.B., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982, с.61-65.

54. Севастьянов А.Г. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

55. Светлицкий В.А. Механика гибких стержней и нитей. М.: Машиностроение, 1978. - 222 с.

56. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967. - 442 с.

57. Тимошенко С.П., Гере Дн. Механика материалов. М.: Мир, 1976. - 549 с.

58. Туричин A.M. Электрические измерения неэлектрических величин.-М.: Энергия, 1966. 600 с.

59. Тир K.B. Механика полиграфических автоматов. М.: Книга, 1966. - 496 с.

60. Ткаченко A.C. К вопросу об уравновешивании сил инерции возвратно-поступательно перемещающейся массы клети станов холодной прокатки труб. М. : Металлургия, 1966. - 240 с.

61. Филиппов А.П. Колебания деформируемых систем. М. : Машиностроение, 1970. - 734 с.

62. Филиппов А.П. Колебания упругих систем. Киев: изд-во АН УССР, 1967. - 705 с.

63. Цырлин А.Л. Динамика .роторов двоякой жесткости. В кн.: Динамика гибких роторов. - М.: Наука, 1972. - С.27-44.

64. Цейтлин Я.М. Упругие кинематические устройства. М.: Машиностроение, 1972. - 296 с.

65. Чудновский В.Г. Методы расчета колебаний стержневых систем. -Киев: изд-во АН УССР, 1952. 358 с.

66. Янщкий В.Г., Полюдов А.Н. Пружинные программные разгружа-тели цикловых механизмов. Методические разработки/ Критериальные методы расчета цикловых механизмов. - Львов: Укр. полиграф.ин-т, 1974.4. Статьи

67. Абдурахманов A.A. Исследование четырехзвенного шарнирного механизма с рессорным разгружателем. В кн.: Теория механизмов и машин. - Харьков: Вшца школа, 1977, вып.22. - С.67-71.

68. Вульфсон И.И., Сигачева В.В. Частотные характеристики и формы колебаний игольницы рашель-машины 0P-I. Изв.ВУЗов. Технология легкой промышленности. - Киев: 1970, .!£ 4.1. С.150-155.

69. Вульфсон И.И. и др. Уравновешивание сил инерции силами упругости. В кн.: Уравновешивание роторов и механизмов/ Под ред.Щепетильникова В.А. - М.: Машиностроение, 1978. - С.235-243.

70. Гарбарук В.Н. Прокалывание текстильных материалов иглой. -Изв.ВУЗов. Технология легкой промышленности. Киев: 1975,5. С.84-90.

71. Гарбарук В.Н., Литичавский М.В. Эксперименталыюе определение усилия прокола холста иглами вязально-прошивной машины. -Изв.ВУЗов. Технология легкой промышленности. Киев: 1970,6. С.87-88.

72. Кожевников С.Н., Ткаченко A.C., Черевик Ю.И. Динамика главного привода стана холодной прокатки труб, оснащенных пневматическим уравновешивающим устройством. В кн.: Теория механизмов и машин. - Харьков: Вжца школа, 1969, вып.5.

73. Критериальные методы расчета цикловых механизмов/ Методическая разработка для слушателей специализированного семинара по повышению квалификации инженеров. Львов: УПИ, 1974, вып.П-16.

74. Круг Г.К., Кисенкова H.A., Павлюченко А.Д. Диалоговая система "ДИШГЭКС". Сб.вычислительной техники соц.стран. - М.: Финансы и статистика, 1983, вып.14.

75. Кузнецов Б.А. К расчету петлеобразующей системы основовязаль-ной машины. Изв.ВУЗов. Технол.легк.пром-сти, 1962, .,' 3,с.I05-116.

76. Кузнецов Б.А. Относительные траектории движения петлеобразующих органов основовязальной машины с крючковыми иглами. В сб. Легк.пром-сть. - Киев, 1968, J2 3, с. 126-130.

77. Полгодов А.Н. Программные разгружатели цикловых механизмов -ключ к повышению производительности машин периодического действия. В кн.: Техника, технология, экономика полиграфии. - Киев: Наукова Думка, 1976.

78. Полгодов А.Н., Тир К.В., Чехман Я.И. Программное уравновешивание избыточных сил в цикловых машинах-автоматах. В кн.:

79. Теория машин автоматов и пневмоприводов. М.: Машиностроение , 1966.

80. Ткаченко A.C., Черевик Ю.И. Исследование неравномерности движения механизма привода клети стана холодной прокатки труб и изыскание путей ее понижения. В кн.: Теория механизмов и машин. - Харьков: Вща школа, 1969, вып. 17.

81. Ткаченко A.C., Черевик Ю.И. Проблемы повышения быстропроход-ности и надежности механизмов периодического действия ряда металлургических агрегатов. В кн.: Теория механизмов и машин. - Харьков: Вища школа, 1973, вып.15.

82. Ушаков A.B., Герасимов B.C. Определение критических сил пробивных игл, применяемых для изготовления нетканых материалов. Изв.ВУЗов. Технология легкой промышленности. -Киев: 1970, Ш 4. - С. 129-132.

83. Федоров И.С. Причины вибрации швейных машин и способы их уравновешивание на стенде. В кн.: Балансировка машин и приборов. - М.: Машиностроение, 1979. - С.233-238.

84. Фишин М.Е., Хош А.У. Об одной схеме разгруиапцего устройства с механизмом периодического поворота. В кн.: Теория механизмов и машин. - Харьков: Вища школа, 1975, вып.19. -с.23-28.

85. Шаньгина A.B., Виноградова Т.П., Ким Л.С., Михельсон Я.Г. Исследование влияния некоторых факторов на усилие проколаматериалов иглой швейной машины.-Товароведение легкой промышленности.- Мин : 1979, & 6,-с.125-129.

86. Шаньгина A.B., Гаврилов B.B. Аналитическое определение температуры нагрева швейной иглы. Изв.ВУЗов. Технология легкой промышленности. - Киев: 1976, té 2, с.82-86.

87. Шейно Л.С. Уравновешивание четырехзвенных механизмов. В кн.: Вестник машиностроения. - М.: 1966, № 6, - с.30-33.

88. EtPUítt-f&ucp vo* Ъс^ъеЛgtcefioutoé £c'ut&*L0¿e & //¿¿Л^ 'к -kгй-ос&еЛ'я-е^с mpl&PUO, тур телковtcJ¿eeJl¿t. z#(/9?f)/*, wi-wr.

89. P^oeJt, Vu<ce-¡L#¿¿e<l'k*¿£J

90. Uve ^¿¿IM. A/oci-m^A^e^MÁ^eu- A/CL^LU+P, fyp

91. VoMe?. re* i¿£íeeiu. g. ш- W4.

92. Pió el /. ; Elia ¿cu(ЛеЛтaj^ígu a/ql А гж'ъА.ъгеч-jrßL Иъеи rfa£c'¿oU)} Ту/.j Vo^iev. ТеуйЛйеЛи.9*9) ^ /. zw-zw.

93. Sc Jt£c£ctf к.; EA¿c¿x ¿>¿¿ufftf-íoe Jj¿%¿eu.¿e¿¿ Te y ¿¿Á'eu. Z. ßeg. Teyéc&ut/.426. Metee¿¿¿£, R.; Ншг/:oj- ¿¿ciwgj/c'ptáco^ ¿w/cJeg . A/ßzcr УогЛ :fool .427. , ; D¿£ £<Ctcc¿ ¿éf fítíbc^cUf

94. Jo¡J-t%¿£u.U* VOu 7¿y. Í¿<£L£U TbytfrJc/ees) 0, 44/.428 fQLei-<i¿r¿ggeu ¿weg ?1.e¿/> 1Yfß FcteЛ Лие Л -гге /9*/,1. В. S/S.5. Диссертации

95. Богданов B.B. Исследование устройств уравновешивания инерционных нагрузок для цикловых механизмов на примере гребнечесальных машин для хлопка. Дисканд.техн.наук. -Л.: - 1982.

96. Бриедис Ю.Э. Исследование кинематики и динамики тисочного механизма гребнечесальной машины для хлопка. Дис.канд. техн.наук. -Л.: - 1972.

97. Васильев Н.М. Проектирование унифицированных петлеобразующих систем однофактурных вязально-прошивных машин. Дис.канд. техн.наук. - М.: - 1982.

98. Вощанкин А.И. Исследование связанных колебаний систем механизмов вязально-прошивных машин/ на базе машины ВП-180/. -Дис.канд.техн.наук. М.: - 1970.

99. Забанов М.П. Исследование отводящей каретки высокоскоростной гребнечесальной машины для шерсти. Дис.канд.техн.наук. -Л.: - 1981.

100. Караев Ф.Б.-О. Разработка и исследование устройства с разгру-жателем для съема прочеса на чесальной машине. Дис.канд. техн.наук. - М.: - 1983.

101. Основин Н.М. Исследование динамики тисочного механизма гребнечесальной машины для хлопка текстима 1531. Дис. канд.техн.наук. -Л.: - 1975.

102. Ракицкий A.A. Исследование надежности листовых рессор по условию прочности. Дис.канд.техн.наук. - Минек: - 1979.6. Авторефераты

103. Карасев В.К. Режим обработки на швейной машине вискозных штапельных тканей. Автореф.Дис.канд.техн.наук. М.: -1954.

104. Котлюз Е.И. Исследование уравновешивающих кулачковых механизмов с пневматическими нагружателями: Автореф.Дис. .канд.техн. наук. Львов: -1972.

105. Цырлин А.И. Динамика анизотропных роторов двухполюсныхтурбогенераторов: Автореф.Дис.канд.техн.наук. -Л.: 1973.7. Патентные документы

106. A.c. 202852 СССР. Устройство для уравновешивания сил инерции клети станов для холодной прокатки труб/ Кожевников С.Н., Климковский Б.М., Ткаченко A.C. опубл.в Б.И. 1967.

107. A.c. 229142 СССР. Кулачковый механизм/ Тир К.В., Полюдов А.Н., Сенкусь В.Т. опубл. в Б.И. 1968.

108. A.C. 281380 СССР. Устройство для уравновешивания сил инерции и моментов сил инерции механизмов прокатки станов/ Ткаченко A.C., Федоровский Э.Ф. опубл. в Б.И. 1970.

109. A.c. 238558 СССР. Устройство для аммортизации сил инерции реверсируемых масс/ Тир К.В., Чехман Я.И., Волощак И.А. -опубл. в Б.И. 1969.

110. A.c. 518590 СССР. Устройство для разгрузки механизмов/ Тир К.В., Полюдов А.Н., Георгиевский И.К. опубл.в Б.И. 1976.

111. A.c. 527549 СССР. Уравновешивающее устройство/ Полюдов А.Н., Кшочковский М.В. опубл. в Б.И. 1976.

112. A.c. 539185 СССР. Устройство для разгрузки механизмов/ Полюдов А.Н., Билецкий A.A. опубл. в Б.И. 1976.

113. A.c. 765676 СССР. Устройство для уравновешивания инерционных сил звеньев механизмов/ Поляков В.К. и др., опубл. в Б.И. 1980.

114. Нормативно-технические документы

115. Нормы расхода запчастей на ремонт вязально-прошивного оборудования. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1977. - 32 с.

116. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов: Постановление Госкомстандартов Совета Министров СССР от 19.12.1977г., № 2928. - М.:Из. стан-ов.