автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка оптимальных условий выработки холстопрошивных нетканых полотен с заданными структурными характеристиками

На правах рукописи

ШИШИГИНА Анна Юрьевна

РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ВЫРАБОТКИ ХОЛСТОПРОШИВНЫХ НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН С ЗАДАННЫМИ СТРУКТУРНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

Специальность 05.19.02. «Технология и первичная обработка текстильных

материалов и сырья»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2004

Работа выполнена в Московском государственном текстильном университете имени А.Н. Косыгина на кафедре технологии нетканых материалов.

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

кандидат технических наук, доцент Сергеенков Алексей Петрович

доктор технических наук, профессор Капитанов Анатолий Федорович

Ведущая организация:

кандидат технических наук Жеребцова Нина Анатольевна

ОАО «Научно-исследовательский институт нетканых материалов НИИНМ»

Защита состоится «_»_2004 г. в_часов на заседании

диссертационного совета К212.139.01 в Московском государственном текстильном университете им. А.Н. Косыгина по адресу: 119991, Москва, Малая Калужская ул., д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета им. А.Н. Косыгина.

Автореферат разослан «_»_2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета:

доктор технических наук, доцент

Шустов Юрий Степанович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы обусловлена отсутствием в настоящее время четкого метода проектирования холстопрошивных полотен с заранее заданными свойствами. Основные свойства материала определяются, прежде всего, его структурой, поэтому первостепенное значение имеет проектирование именно структурных показателей холстопрошивных полотен.

Выявление взаимосвязей между структурными показателями холстопрошивных нетканых полотен, с одной стороны, и определяющими их факторами, с другой стороны, позволит перейти к созданию теоретических основ проектирования материалов с заранее заданными свойствами, что поможет в значительной степени уменьшить затраты времени, труда и средств.

Автор защищает:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований по разработке оптимальных условий выработки холстопрошивных нетканых полотен с заданными структурными характеристиками;

- результаты исследования натяжения прошивных нитей в зависимости от условий изготовления холстопрошивного полотна;

- результаты исследования изменения прочности прошивных нитей в процессе провязывания волокнистого холста;

- номограммы для определения плотности прошива по длине и по ширине и условной толщины полотна в зависимости от поверхностной плотности волокнистого холста и натяжения прошивных нитей;

- формулы для расчета длины прошивной нити в петле холстопрошивного полотна;

- рекомендации по определению содержания прошивных нитей и заправочных параметров для выработки холстопрошивных полотен с заданными структурными характеристиками при различном натяжении прошивных нитей.

Данная работа проводилась в Московском государственном текстильном университете им. А.Н. Косыгина.

Работа проведена в рамках госбюджетной научно-исследовательской работы № 03-810-10 «Прогнозирование физико-механических свойств нетканых текстильных материалов».

Цель работы и задачи исследований. Целью настоящей работы является разработка оптимальных условий для выработки холстопрошивных нетканых полотен с заданными структурными характеристиками.

Задачи исследований. Исходя из поставленной цели в работе решались следующие задачи:

-изучение технической и патентной литературы;

-изучение особенностей строения и определение основных показателей, характеризующих структуру холстопрошивных материалов, их классификация;

-оценка значимости различных факторов, влияющих на структурные характеристики;

-выявление технологических параметров, оказывающих влияние на структурные характеристики холстопрошивных полотен;

-исследование возможностей регулирования натяжения прошивных нитей на вязально-прошивной машине;

-изучение зависимости натяжения прошивных нитей от свойств перерабатываемого сырья и условий изготовления холстопрошивного полотна; -определение предельного натяжения прошивных нитей на вязально-прошивной машине;

-выявление количественных взаимосвязей между показателями, характеризующими структуру холстопрошивных полотен, и определяющими их факторами;

-изучение возможностей теоретического расчета основных структурных параметров холстопрошивных полотен, вырабатываемых при различных условиях.

Методика проведения исследований. В работе использовались стандартные методики для исследования структуры и физико-механических свойств нетканых полотен, а также оригинальные стенды и методики, разработанные на кафедре технологии нетканых материалов.

При оптимизации технологических параметров получения нетканых материалов использовались методы математического планирования и анализа эксперимента.

Научная новизна работы: -изучено влияние вида, линейной плотности и заправочного натяжения прошивных нитей, свойств волокнистого холста, расстояния между платанами на усилие провязывания волокнистого холста;

-изучено влияние натяжения прошивных нитей на структурные характеристики холстопрошивных полотен;

-получены математические зависимости, позволяющие определить оптимальное натяжение прошивных нитей на вязально-прошивной машине; -построены графические зависимости для теоретического определения структурных характеристик холстопрошивных полотен, выработанных при различных условиях;

-выведены математические зависимости для теоретического определения длины прошивной нити в петле холстопрошивного полоша и связанного с ней расхода прошивных нитей.

Практическая ценность работы.

Результаты работы позволяют:

-теоретически определить оптимальное натяжение прошивных нитей, обеспечивающее выработку холстопрошивного полотна с оптимальной обрывностью и с наименьшими простоями вязально-прошивного оборудования;

- осуществлять обоснованный подбор прошивных нитей с учетом свойств перерабатываемого сырья и условий изготовления холстопрошивного полотна;

- без проведения трудоемких экспериментальных исследований рассчитать для любого натяжения прошивных нитей заправочные параметры вязально-прошивной машины, обеспечивающие выработку холстопрошивного полотна с требуемыми структурными характеристиками;

-за счет установки оптимального натяжения прошивных нитей уменьшить их содержание в холстопрошивном полотне, т.е. снизить расход прошивных нитей;

-регулируя натяжение прошивных нитей целенаправленно изменять структурные характеристики и физико-механические свойства холстопрошивного полотна.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались и обсуждались на всероссийских научно-технических конференциях «Текстиль-2001», «Текстиль-2002», «Текстиль-2003» (М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001, 2002, 2003 г.г.); втором международном конгрессе студентов, молодых ученых и специалистов «МОЛОДЕЖЬ И НАУКА - ТРЕТЬЕ ТЫСЯЧЕЛЕТИЕ» (М.: МГТУ им. М.Э.Баумана, 2002 г); Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2004) (Иваново: ИГТА, 2004г.).

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 15 работ в центральных журналах и сборниках научных трудов МГТУ им. А.Н. Косыгина.

По результатам работы подано заявление о выдаче патента Российской Федерации на изобретение № 2003136702/12(039565) от 19.12.2003г.

Объем и структура работы. Диссертационная работа изложена в 5 главах с выводами на 180 страницах печатного текста и содержит 59 рисунков, 20 таблиц, приведены список литературы из 65 наименований и 3 приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, ее научная новизна и практическая значимость. Сформулированы цели и задачи исследования.

В первой главе проведен анализ результатов теоретических исследований натяжения прошивных нитей при производстве холстопрошивных полотен.

Подробно рассмотрены структурные характеристики, регламентируемые в нормативно-технической документации, относящейся к холстопрошивным полотнам: приведена классификация структурных параметров. Показано, что натяжение прошивных нитей является наиболее важным фактором, влияющим на изменение структурных характеристик холстопрошивных полотен, а также на обрывность нитей.

Проанализирована роль трения в создании натяжения прошивных нитей на вязально-прошивной машине. Изучено влияние на трение волокон и нитей коэффициента взаимного перекрытия и материала контактирующих тел, режима переработки и других факторов.

Обобщены и проанализированы результаты экспериментальных исследований, посвященных изучению взаимосвязей между натяжением прошивных нитей и структурными характеристиками холстопрошивных полотен

Во второй главе изложено методическое обеспечение проводимых экспериментальных исследований.

Изложены математических методов планирования и анализа эксперимента, использованные для оптимизации технологических параметров производства нетканых материалов вязально-прошивным способом.

В третьей главе исследовано натяжение прошивных нитей в процессе изготовления холстопрошивного полотна. Определены возможности и пределы регулирования натяжения прошивных нитей и усилия провязывания ими волокнистого холста.

Проанализировано влияние заправочных параметров на конечное натяжение прошивных нитей.

Установлено, что изменение угла охвата прошивной нитью направляющих элементов вязально-прошивной машины может быть использовано в качестве эффективного способа регулирования натяжения прошивных нитей. Так увеличение угла охвата с 270 до 504° (т.е. в 1,9 раза) сопровождается увеличением натяжения хлопчатобумажной пряжи в 1,3-1,4 раза.

Показано, что усилие провязывания, непосредственно связанное с натяжением прошивной нити при протягивании ее через холст, определяется: конечным натяжением нити; свойствами прошивной нити; поверхностной плотностью, структурой волокнистого холста и свойствами входящих в него волокон. Подробно исследовано влияние этих трех групп факторов на усилие провязывания. Получены математические зависимости устанавливающие взаимосвязь между этими параметрами.

Полученные данные сведены в результирующую таблицу, позволяющую оценить изменение усилия провязывания при варьировании исследованных

факторов: линейной плотности и заправочного натяжения различных прошивных нитей и поверхностной плотности и волокнистого состава холста (табл.1).

Таблица 1

Влияние основных факторов на усилие щовязывание^ волокнистого холста

№ Влияющий фактор Изменение Увеличение усилия

влияющего провязывания, сН'

фактора

1 Линейная плотность:

-хлопчатобумажной пряжи Увеличи- 65-111сН

-капроновой комплексной нити вается 39-58 сН

-лавсановой комплексной нити на 20 текс 65-120 сН

-нитроновой комплексной нити 27-45 сН

-шерстяной пряжи 51-72 сН

2 Заправочное натяжение

-хлопчатобумажной пряжи Увеличи- 101-172 сН

-капроновой комплексной нити вается 161-208 сН

-лавсановой комплексной нити на 40 сН 123-260 сН

-нитроновой комплексной нити 97-121сН

-шерстяной пряжи 188-241сН

3 Поверхностная плотность холста, из:

-полипропиленовых волокон; Увеличи- 168-308 сН

-смеси лавсановых и вискозных вается 167-442 сН

волокон; на 420 г/м2

-лавсановых волокон; 378-486 сН

-хлопковых волокон. 68-287 сН

Изучено изменение усилия провязывания при регулировке расстояния между подвижными и неподвижными платанами вязально-прошивной машины. Сформулированы принципы определения оптимального расстояния между платанами (с точки зрения минимизации усилия провязывания) при переработке волокнистых холстов, сформированных из различных волокон.

Усилие провязывания, определяемое всеми проанализированными выше факторами не должно превышать некоторой критической величины, определяемой разрывной нагрузкой используемой прошивной нити.

Показано, что прочностные свойства прошивных нитей в процессе их переработки неизбежно снижаются под влиянием механических воздействий, что необходимо учитывать при определении предельного усилия провязывания. Исследовано изменение прочности прошивных нитей в процессе изготовления холстопрошивного полотна. Установлено наличие корреляционной зависимости между натяжением прошивных нитей и снижением их прочности.

В четвертой главе исследовано влияние условий изготовления на структурные характеристики холстопрошивного полотна.

Установлено, что увеличение натяжения крученых хлопчатобумажных прошивных нитей с 4 до 52 сН при провязывании холста из лавсановых волокон линейной плотности 0,33 текс и длиной 66 мм приводит к увеличению таких факторов, как плотность прошива по длине и по ширине, масса волокнистого холста в 1 м2 полотна, поверхностная плотность полотна, но к уменьшению длины прошивной нити в петле и содержания прошивных нитей в полотне. Увеличение линейной плотности прошивных нитей с 15,4 текс х 2 до 30 текс х 2 приводит к увеличению плотности прошива по длине и по ширине, массы волокнистого холста в 1 м2 полотна, поверхностной плотности полотна, содержания прошивных нитей в полотне и к уменьшению длины прошивной нити в петле.

Увеличение поверхностной плотности холста со 180 до 320 г/м приводит к следующему изменению структурных характеристик холстопрошивного полотна. Плотность прошива по длине и по ширине уменьшается, что связано с увеличением общего количества волокон в каждой петле и увеличением размеров петель Толщина полотна возрастает, масса холста в 1 м2 полотна увеличивается приблизительно с 81% до 87%; содержание прошивных нитей снижается с 19% до 13%. Длина прошивной нити в петле незначительно увеличивается.

Построены номограммы для определения плотности прошива по длине и по ширине холстопрошивных полотен, выработанных из холстов разной поверхностной плотности и при различном натяжении прошивных нитей (рис. 1 и 2).

Изучено влияние линейной плотности и натяжения прошивных нитей на прочностные и деформационные свойства холстопрошивных полотен В частности, установлено, что увеличение натяжения прошивных нитей с 4 до 52 сН приводит к увеличению разрывной нагрузки в продольном направлении на

Номограмма для определения плотности прошива по длине холстопрошивного полотна

Поверхностная плотность холст, г!»1

1 - натяжение нити 70 Н

2 - натяжение ниш 50 Н

3 - натяжение нити 30 Н

4 - натяжение нити 10 Н

Номограмма для определения плотности прошива по длине холстопрошивного полотна

§ Поверхностная плотность холста, т1и*

| натяжение 10 сН

^ 2- натяжение 30 сН

3- нзтяженнв50сН

4- натяжение 70 сН

40 - 50 %. Разрывная нагрузка в поперечном направлении также увеличивается. Удлинение при разрыве при увеличении натяжения нитей снижается.

В пятой главе проанализированы возможности теоретического расчета длины прошивной нити в петле.

Длина прошивной нити в петле является одной из важнейших структурных характеристик холстопрошивного полотна, в значительной степени определяющей расход прошивных нитей и содержание их в полотне. Длина прошивной нити в петле расчитана с учетом толщины наполнителя. Коэффициент, учшывающий толщину наполнителя охарактеризован, как условная толщина полотна. Условная толщина полотна определяет влияние поверхностной плотности волокнистого холста на длину петли прошивной нити. Однако она несколько отличается от фактической толщины полотна, поскольку помимо толщины наполнителя учитывает и ряд других факторов: искривление петельных палочек, большую и малую петельные дуги и др. Кроме того, на длину нити в петле оказывает влияние такой фактор как натяжение прошивной нити.

Выведена формула для расчета длины нити в петле холстопрошивного полотна:

где а - условная толщина полотна, мм

С учетом вида волокон, из который выработан волокнистый холст, формула (1) принимает вид:

С целью определения условной толщины полотна а, то есть для изучения степени влияния поверхностной плотности волокнистого холста И натяжения прошивных нитей на длину прошивной нити в петле холстопрошивного полотна, проведен эксперимент, в ходе которого волокнистый холст провязывался хлопчатобумажной пряжей линейной плотности 50 текс х 2 на вязально-прошивной машине класса 2,5.

Полученные данные были использованы для построения номограммы для определения условной толщины полотна с учетом поверхностной плотности холста и натяжения прошивных нитей

С изменением натяжения прошивнвк нитей изменяются все основные структурные характеристики холстопрошивного полотна. Это требует соответствующей корректировки заправочный параметров работы вязально-прошивной машины.

Автором разработаны рекомендации по определению содержания прошивных нитей и заправочных параметров для выработки холстопрошивных полотен с заданными структурными характеристиками при различном натяжении прошивных нитей.

/ = 2В + ф + пА)г + В212)12

(1)

(2)

В качестве исходных данных принимаются условия выработки и структурные характеристики полотна при некотором базовом значении натяжения прошивных нитей:

Ох— поверхностная плотность подаваемого в вязально-прошивную машину волокнистого холста, г/м2;

ОВ — масса волокна в 1 м2 холстпопрошивного полотна, г;

ОН- масса прошивных нитей в 1 м холстпопрошивного полотна, г;

О^ОВ+ ОН - поверхностная плотность холстопрошивного полотна, г/м2;

ПД - плотность прошива по длине, пет/50мм;

В=50/ПД - высота петельного ряда, мм;

Пш — плотность прошива по ширине, пет/50мм;

А =50/Пш - петельный шаг, мм;

а. - содержание прошивных нитей в полотне, %.

При увеличении натяжения прошивных нитей все перечисленные параметры (за исключением ()х) изменяются и принимают следующие значения:

е я; б V, <2'п=0.'п + е я ; П-д,В'; П'ш;А';а\

Для получения полотна с прежними характеристиками при увеличенном натяжении прошивных нитей приходится корректировать заправочные параметры: поверхностную плотность подаваемого в машину волокнистого холста и величину оттяжки.

В табл. 2 приведены характеристики холстопрошивных полотен и основные заправочные параметры вязально-прошивной машины при исходном и увеличенном натяжении прошивных нитей, а также параметры, скорректированные в соответствии с предложенными рекомендациями. Разработаны рекомендации по определению влияния величины натяжения прошивных нитей на технико-экономические показатели производства.

Общие выводы по работе 1. Проведен анализ литературных источников, показавший, что исследований, касающихся холстопрошивных полотен, вырабатываемых на машинах низкого класса (2,5 и 5) практически нет, несмотря на то, что в настоящее время выпускается большое количество подобных полотен. До сих пор недостаточно изучено влияние волокнистого холста на натяжение прошивных нитей. Не изучено влияние натяжения на структурные характеристики холстопрошивных полотен (плотность прошива по длине, плотность прошива по ширине, длину прошивной нити в петле). Не изучено влияние натяжения на расход прошивных нитей и их содержание в материале. Работ посвященных изучению усилия провязывания при протягивании нити через холст до сих пор не проводилось.

Таблица 2

Характеристика холстопрошивного полотна и основные заправочные параметры вязально-прошивной _машины при исходном и увеличенном натяжении_

№ п/п Параметры При натяжении прошивных нитей, сН

4 28

При исходных параметрах При скорректированных параметрах

1 Плотность прошива по длине, пет/50мм Пл=11,38 П'ц=12,53 Я"лг=11,38

2 Высота петельного рада, мм В=4,39 В'=3,99 В"=В=4,39

3 Плотность прошива по ширине, пет/50мм Яш =5,39 П 'ш =5,60 П"ш =5,60

4 Поверхностная плотность полотна, г/м:1 0/7=166 196 С?"/7= 0/7=166

5 Масса холста в 1 м полотна, г Ов—134 0'в=161

6 Масса прошивных нитей в 1 м" полотна, г Он=31,75 0'я=34,94 0„"=29,60

7 Уработка холста в процессе провязывания =0,96 II 11 Е"= Е'=1,15

8 Масса подаваемого волокнистого холста, г Ох-140 О.'х=140 0"х=0:УЕ"=119

9 Содержание прошивных нитей, % 19,13 17,83 17,83

2. Исследовано влияние заправочных параметров на величину конечного натяжения прошивных нитей в зоне ушковых игл. Выведены уравнения регрессии, устанавливающие взаимосвязь между конечным натяжением прошивных нитей, суммарным углом охвата нитью направляющих элементов и весом грузов на верхней тарелке шайб тормозного устройства. Установлено, что эффективным способом регулирования натяжения прошивных нитей может служить изменение угла охвата.

3. Исследовано влияние вида, линейной плотности и заправочного натяжения прошивных нитей на усилие провязывания. Получены математические зависимости, устанавливающие взаимосвязь между этими параметрами.

4. Изучено влияние волокнистого состава, поверхностной плотности, ориентации волокон в холсте и плотности предварительного прокалывания на усилие провязывания холста на вязально-прошивной машине. Установлено, что наиболее существенное влияние на усилие провязывания оказывает поверхностная плотность холста.

5. Исследовано изменение усилия провязывания при регулировке расстояния между подвижными и неподвижными платинами вязально-прошивной машины. Установлено, что усилие провязывания принимает минимальное значение при определенном соотношении поверхностной плотности волокнистого холста и расстояния между платинами. Сформулированы принципы определения оптимального расстояния между платинами (с точки зрения минимизации усилия провязывания) при переработке волокнистых холстов, сформированных из различных волокон.

6. Исследовано изменение прочностных свойств прошивных нитей в процессе переработки на вязально-прошивной машине. Выведены уравнения регрессии, позволяющие определить величину снижения прочности прошивных нитей различных видов в процессе провязывания ими волокнистого холста. Доказано наличие тесной корреляционной связи между натяжением и снижением прочности прошивных нитей.

7. Исследовано влияние натяжения прошивных нитей на структурные характеристики холстопрошивного полотна. Установлено, что увеличение натяжения прошивных нитей с 4 до 52 сН приводит к:

-увеличению плотности прошива по длине на 2,2 -2,4 петель/50 мм; -увеличению плотности прошива по ширине на 0,26 - 0,30 петель/50 мм; -уменьшению длины прошивной нити в петле на 2,06 — 2,42 мм; -увеличению массы волокнистого холста в 1 м2 полотна на 88-99 г; -увеличению массы прошивных нитей в 1 м2 полотна на 1,8-3,2 г; -увеличению поверхностной плотности полотна на 90-110 г/м2; . -уменьшению содержания прошивных нитей в полотне на 3,18 - 5,5%.

8. Проанализировано влияние линейной плотности прошивных нитей на структурные характеристики холстопрошивного полотна Установлено, что при увеличении линейной плотности хлопчатобумажной пряжи с 15 текс х 2 до 30 текс х 2:

-плотность прошива по длине увеличивается на 0,22-0,34 петель/50 мм; -плотность прошива по ширине увеличивается на 0,40-0,44 петель/50 мм;

-длина прошивной нити в петле уменьшается на 0,26-0,62 мм; -масса волокнистого холста в 1 м2 полотна увеличивается на 13-20 г; -масса прошивных нитей в 1 м2 полотна увеличивается на 17,50 - 18,90г; -поверхностная плотность полотна увеличивается на 32,1 — 24,3 г/м2; -содержание прошивных нитей в полотне увеличивается на 7,18 - 9,50%.

9. Изучено влияние поверхностной плотности провязываемого волокнистого холста на структурные характеристики холстопрошивного полотна. Установлено, что при увеличении поверхностной плотности холста со 180 до 320 г/м2:

-плотность прошива по длине уменьшается на 0,68 - 3,20 петель/50 мм; -плотность прошива по ширине уменьшается на 0,20 - 0,16 петель/50 мм; -толщина полотна увеличивается на 0,88 - 0,40 мм; -поверхностная плотность полотна увеличивается на 73-156 г/м2; -масса волокнистого холста в 1 м2 полотна увеличивается на 3,73 - 6,91%; -содержание прошивных нитей в полотне уменьшается на 7,24 - 3,4 %; -длина прошивной нити в петле увеличивается на 0,20 - 1,80 петель/50 мм.

10. Построены номограммы для определения плотности прошива по длине и по ширине холстопрошивного полотна при различных значениях поверхностной плотности провязываемого холста, натяжения и линейной плотности прошивных нитей.

11. В результате анализа влияния натяжения прошивных нитей и линейной плотности на прочностные и деформационные свойства холстопрошивных полотен установлено:

а) при увеличении натяжения прошивных нитей с 4 до 52 сН: -разрывная нагрузка в продольном и поперечном направлении увеличивается;

-удлинение в продольном и поперечном направлении уменьшается.

б) при увеличении линейной плотности используемой в качестве прошивной нити хлопчатобумажной пряжи:

-разрывная нагрузка в продольном и поперечном направлении увеличивается;

-удлинение в продольном и поперечном направлении уменьшается.

11. Исследовано влияние поверхностной плотности волокнистого холста и натяжения прошивных нитей на длину прошивной нити в петле холстопрошивного полотна, в результате чего, выведено уравнение для расчета длины прошивной нити в петле холстопрошивного полотна.

12. Получены номограммы для определения условной толщины полотна позволяющей учесть поверхностную плотность холста при расчете длины прошивной нити в петле холстопрошивного полотна.

13. Выведено уравнение для расчета длины прошивной нити в петле холстопрошивного полотна, учитывающее натяжение прошивных нитей, поверхностную плотность и вид волокон холста.

14. Разработаны рекомендации по определению содержания прошивных нитей и заправочных параметров для выработки холстопрошивных

полотен с заданными струкгурными характеристиками при различном натяжении прошивных нитей

15. Разработаны рекомендации по определению влияния величины натяжения прошивных нитей на технико-экономические показатели производства.

Основные положения опубликованы в работах:

1. Сергеенков А. П., Шишигина АЛО. Исследование прочности холстопрошивных полотен // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности, 2002 г. -№ 4-5 - С.157.

2. Сергеенков А.П., Шишигина А.Ю. Анализ влияния расстояния между платинами вязально-прошивной машины на усилие провязывания // Текстильная промышленность, 2002 г. - № 7 — С.20.

3. Сергеенков А.П., Шишигина А.Ю. Исследование процесса растяжения холстопрошивных полотен, выработанных в различных условиях // «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2001): Тез. докл. на Всеросс. научно-технической конф., М.:МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002 г. - С.56-57.

4. Шишигина А.Ю., Сергеенков А.П. Анализ изменения разрывной нагрузки образца холстопрошивного полотна в зависимости от способа его разрезания // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 5, М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002 г. - С.111-115.

5. Шишигина А.Ю. Исследование влияния свойств волокнистого холста на усилие провязывания его прошивными нитями. // Тез. Второго Международного конгресса студентов, молодых ученых и специалистов «Молодежь и наука - третье тысячелетие», Профессионал.: 2002 г. - С.64-65.

6. Сергеенков А.П., Шишигина А.Ю. Анализ влияния линейной плотности и заправочного натяжения прошивных нитей на усилие провязывания волокнистого холста на вязально-прошивной машине // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности,2003 г. - № 2 - С.67-69.

7. Сергеенков А.П., Шишигина А.Ю. Анализ возможностей теоретического расчета структурных характеристик холстопрошивных полотен. // «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2002): Тез. докл. на Всеросс. научно-технической конф., М.:МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003 г. - С.59.

8. Шишигина А.Ю., Сергеенков А.П. Анализ влияния структурных параметров и условий испытания на деформационно-прочностные свойства холстопрошивного полотна в поперечном направлении. // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 7, М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003 г. - С. 23-29.

9. Шишигина А.Ю. Анализ возможностей обеспечения стабильности структурных показателей холстопрошивного полотна в процессе его изготовления. // «Современные технологии и оборудование текстильной

Р20 14»

промышленности» (Текстиль - 2003): Тез. докл. на Всеросс. научно-технической конф., М.:МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003 г. - С. 107-108.

10. Сергеенков А.П., Шишигина А.Ю. Анализ влияния структурных элементов холстопрошивного полотна на величину его разрывной нагрузки в продольном направлении // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности, 2003 г. - № 6 - С.66-68.

11. Шишигина А.Ю., Сергеенков А.П. Анализ возможностей регулирования натяжения прошивных нитей на вязально-прошивной машине // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности,2004 г. - № 3 - С.68-70.

12. Шишигина А.Ю., Сергеенков А.П., М.И. Бабикова Определение оптимального натяжения прошивных нитей при провязывании волокнистых холстов // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: Тез. докладов на межвузовской научно-технической конф., М.: РЗИТиЛП, 2004 - С.59.

13. Шишигина А.Ю., Сергеенков А.П., Головинская А.Г. Анализ влияния вида, свойств и способа заправки на величину натяжения прошивных нитей на вязально-прошивной машине // Межвузовская научно-техническая конференция аспирантов и студентов «Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности» (ПОИСК -2004). Сборник материалов. Часть 1. Иваново: ИГТА, 2004. - с. 269-270.

14. Шишигина А.Ю., Сергеенков А.П., Шумская О.А. Изменение прочности прошивных нитей в процессе выработки холстопрошивных полотен // Международной научно-техническая конференция «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной промышленности» (ПРОГРЕСС-2004). Сборник материалов. Часть 1. Иваново: ИГТА, 2004. - с. 241-242.

15. Шишигина А.Ю., Сергеенков А.П. О роли волокнистого холста и петельной сетки в создании прочности холстопрошивного полотна в поперечном направлении. // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 8, М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004 г. - С. 39-43.

ИД №01809 от 17.05.2000

Подписано в печать 22.10.04 Сдано в производство 22.10.04 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Уч.-нзд.л. 0,75 Заказ 469 Тираж 80

Электронный набор МГТУ, 119991, ул. Малая Калужская, 1

Введение

Глава

1.1 Структурные характеристики холстопрошивных полотен, их классификация и изменение в процессе выработки полотен на вязально-прошивной машине

1.2 Анализ теоретических исследований натяжения прошивных нитей при производстве холстопрошивных полотен

1.2.1 Роль натяжения прошивных нитей при изготовлении холстопрошивных полотен.

1.2.2 Факторы влияющих на натяжение прошивных нитей при провязывании волокнистого холста

1.2.3. Анализ влияния натяжения прошивных нитей на структуру и свойства вязально-прошивных полотен

Выводы по 1 главе

Глава 2. Методика проведения работ

2.1. Определение свойств волокон, прошивных нитей и нетканых полотен

2.2. Методика выработки образцов

2.2. Методика определения натяжения прошивных нитей.

2.3. Определение структурных характеристик нетканых полотен

2.4. Методика математического планирования, анализа и статистической обработки экспериментальных данных

Глава 3 Исследование натяжения прошивных нитей в процессе изготовления холстопрошивного полотна.

3.1. Анализ влияния заправочных параметров на конечное натяжение прошивных нитей

3.2. Анализ влияния вида, линейной плотности и заправочного натяжения прошивных нитей на усилие провязывания волокнистого холста на вязально-прошивной машине

3.3. Анализ влияния свойств волокнистого холста на усилие провязывания его прошивными нитями.

3.4. Анализ влияния расстояния между платанами на усилие провязывания волокнистого холста

3.5. Анализ изменения прочностных свойств прошивных нитей в процессе провязывания волокнистого холста

Выводы по 3 главе

Глава 4 Исследование влияния условий изготовления на структурные характеристики и физико-механические свойства холстопрошивного полотна

4.1. Исследование взаимосвязей между натяжением нитей и структурными характеристиками полотен

4.2. Анализ влияния линейной плотности прошивных нитей на структурные характеристики холстопрошивного полотна.

4.3. Анализ влияния поверхностной плотности волокнистого холста на структурные характеристики холстопрошивного полотна

4.4. Номограммы для определения плотности прошива по длине и по ширине

4.5. Анализ влияния натяжения прошивных нитей на физико-механические свойства холстопрошивных полотен

Выводы по 4 главе

Глава 5 Определение оптимальных заправочных параметров вязально-прошивной машины

5.1. Анализ возможностей теоретического расчета длины прошивной нити в петле

5.2. Определение содержания прошивных нитей и заправочных параметров для выработки холстопрошивных полотен с заданными структурными характеристиками при различном натяжении прошивных нитей

5.3. Разработка рекомендаций по определению влияния величины натяжения прошивных нитей на технико-экономические показатели производства

Выводы по 5 главе

Структурные показатели холстопрошивных полотен (плотность прошива по длине и ширине, длина петли прошивной нити, поверхностное и объемное заполнение и др.) непосредственно определяют все основные физико-механические свойства изделий. Поэтому отыскание возможностей целенаправленного регулирования структурных показателей позволит в значительной степени решить задачу проектирования нетканых полотен с заранее заданными свойствами.

Между тем теоретический и экспериментальный материал в области исследования структуры и свойств холстопрошивных нетканых материалов явно недостаточен. Отсутствует четкая систематизация показателей, характеризующих строение холстопрошивных полотен; практически не исследована зависимость основных структурных показателей от условий выработки полотен; имеется ряд противоречий в оценке влияния параметров строения на физико-механические свойства; практически нет работ по выявлению оптимальных условий получения холстопрошивных полотен с заданными структурными показателями.

Общая характеристика работы

Целью работы является разработка оптимальных условий для выработки холстопрошивных нетканых полотен с заданными структурными характеристиками.

Актуальность работы Представленная тема является актуальной, т.к. в настоящее время отсутствует четкий метод проектирования холстопрошивных полотен с заранее заданными свойствами. Основные свойства материала определяются, прежде всего, его структурой, поэтому первостепенное значение имеет проектирование именно структурных показателей холстопрошивных полотен.

Каждый раз при создании материалов с заданными заранее свойствами проводятся широкомасштабные экспериментальные исследования, требующие значительных затрат труда, времени и материальных ресурсов. Эти трудности дополнительно усугубляются проблемами, возникающими, зачастую, при переналадке и перезаправке сложного технологического оборудования — вязально-прошивных машин.

Выявление взаимосвязей между структурными показателями холстопрошивных нетканых полотен, с одной стороны, и определяющими их факторами, с другой стороны, позволит перейти к созданию теоретических основ проектирования материалов с заранее заданными свойствами, что поможет в значительной степени уменьшить затраты времени, труда и средств.

Задачи исследований. Исходя из поставленной цели в работе решались следующие задачи: изучение технической и патентной литературы в области производства холстопрошивных полотен и исследования натяжения нитей; изучение особенностей строения и определение основных показателей, характеризующих структуру холстопрошивных материалов, их классификация; оценка значимости различных факторов, влияющих на структурные характеристики холстопрошивных материалов; выявление технологических параметров, оказывающих влияние на структурные характеристики холстопрошивных полотен; исследование возможностей регулирования натяжения прошивных нитей на вязально-прошивной машине; изучение зависимости натяжения прошивных нитей от свойств перерабатываемого сырья и условий изготовления холстопрошивного полотна; определение предельного натяжения прошивных нитей на вязально-прошивной машине; выявление количественных взаимосвязей между показателями, характеризующими структуру холстопрошивных полотен, и определяющими их факторами; изучение возможностей теоретического расчета основных структурных параметров холстопрошивных полотен, вырабатываемых при различных условиях.

Методика проведения исследований. В работе использовались стандартные методики для исследования структуры и физико-механических свойств нетканых полотен, а также оригинальные стенды и методики, разработанные на кафедре технологии нетканых материалов.

Научная новизна работы: изучено влияние вида, линейной плотности и заправочного натяжения прошивных нитей, свойств волокнистого холста, расстояния между платинами на усилие провязывания волокнистого холста; изучено влияние натяжения прошивных нитей на структурные характеристики холстопрошивных полотен; получены математические зависимости, позволяющие определить оптимальное натяжение прошивных нитей на вязально-прошивной машине; получены графические зависимости для теоретического определения структурных характеристик холстопрошивных полотен; выработанных при различных условиях; выведены математические зависимости для теоретического определения длины прошивной нити в петле холстопрошивного полотна и связанного с ней расхода прошивных нитей.

Практическая ценность работы. теоретически определить оптимальное натяжение прошивных нитей, обеспечивающее выработку холстопрошивного полотна с оптимальной обрывностью и с наименьшими простоями вязально-прошивного оборудования;

- осуществлять обоснованный подбор прошивных нитей с учетом свойств перерабатываемого сырья и условий изготовления холстопрошивного полотна;

- без проведения трудоемких экспериментальных исследований рассчитать для любого натяжения прошивных нитей заправочные параметры вязально-прошивной машины, обеспечивающие выработку холстопрошивного полотна с требуемыми структурными характеристиками; за счет установки оптимального натяжения прошивных нитей уменьшить их содержание в холстопрошивном полотне, т.е. снизить расход прошивных нитей; регулируя натяжение прошивных нитей целенаправленно изменять структурные характеристики и физико-механические свойства холстопрошивного полотна.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

1. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ

2001), ноябрь 2001 г.

2. Второй международный конгресс студентов, молодых ученых и специалистов «МОЛОДЕЖЬ И НАУКА - ТРЕТЬЕ ТЫСЯЧЕЛЕТИЕ», апрель 2002 г.

3. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ

2002).

4. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ -2003), ноябрь 2003 г.

5. Международная научно-техническая конференция «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс 2004), май 2004 г.

Публикации. Основное содержание результатов исследований изложено в следующих публикациях:

1. Сергеенков А.П., Шишигина А.Ю. Исследование прочности холстопрошивных полотен // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности, 2002 г. - № 4-5 — С. 157.

2. Сергеенков А.П., Шишигина А.Ю. Анализ влияния расстояния между платинами вязально-прошивной машины на усилие провязывания // Текстильная промышленность, 2002 г. — № 7 - С.20.

3. Сергеенков А.П., Шишигина А.Ю. Исследование процесса растяжения холстопрошивных полотен, выработанных в различных условиях // «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2001): Тез. докл. на Всеросс. научно-технической конф., М.:МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002 г. - С.56-57.

4. А.Ю. Шишигина А.П. Сергеенков Анализ изменения разрывной нагрузки образца холстопрошивного полотна в зависимости от способа его разрезания // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 5, М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002 г. - С. 111-115.

5. Шишигина А.Ю. Исследование влияния свойств волокнистого холста на усилие провязывания его прошивными нитями. // Тез. Второго Международного конгресса студентов, молодых ученых и специалистов «Молодежь и наука - третье тысячелетие», Профессионал.: 2002 г. - С.64-65.

6. Сергеенков А.П., Шишигина А.Ю. Анализ влияния линейной плотности и заправочного натяжения прошивных нитей на усилие провязывания волокнистого холста на вязально-прошивной машине // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности,2003 г. — № 2 — С.67-69.

7. Сергеенков А.П., Шишигина А.Ю. Анализ возможностей теоретического расчета структурных характеристик холстопрошивных полотен. // «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2002): Тез. докл. на Всеросс. научно-технической конф., М.:МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003 г. - С.59.

8. Шишигина А.Ю., Сергеенков А.П. Анализ влияния структурных параметров и условий испытания на деформационно-прочностные свойства холстопрошивного полотна в поперечном направлении. // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 7, М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003 г. - С. 23-29.

9. Шишигина А.Ю. Анализ возможностей обеспечения стабильности структурных показателей холстопрошивного полотна в процессе его изготовления. // «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2003): Тез. докл. на Всеросс. научно-технической конф., М.:МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003 г. - С. 107-108.

10. А.П. Сергеенков, А.Ю. Шишигина Анализ влияния структурных элементов холстопрошивного полотна на величину его разрывной нагрузки в продольном направлении // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности,2003 г. — № 6 - С.66-68.

11. А.Ю. Шишигина, А.П. Сергеенков Анализ возможностей регулирования натяжения прошивных нитей на вязально-прошивной машине // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности,2004 г. - № 3 — С.68-70.

12. А.Ю. Шишигина, А.П. Сергеенков, М.И. Бабикова Определение оптимального натяжения прошивных нитей при провязывании волокнистых холстов // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: Тез. докладов на межвузовской научно-технической конф., М.: РЗИТиЛП, 2004 - С.59.

13. Шишигина А.Ю., Сергеенков А.П., Головинская А.Г. Анализ влияния вида, свойств и способа заправки на величину натяжения прошивных нитей на вязально-прошивной машине // Межвузовская научнотехническая конференция аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (ПОИСК -2004). Сборник материалов. Часть 1. Иваново: ИГТА, 2004. - с. 269-270.

14. Шишигина А.Ю., Сергеенков А.П., Шумская О.А. Изменение прочности прошивных нитей в процессе выработки холстопрошивных полотен // Международной научно-техническая конференция «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной промышленности» (ПРОГРЕСС-2004). Сборник материалов. Часть 1. Иваново: ИГТА, 2004. - с. 241-242.

15. Шишигина А.Ю., Сергеенков А.П. О роли волокнистого холста и петельной сетки в создании прочности холстопрошивного полотна в поперечном направлении. // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 8, М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004 г. - С. 39-43.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведен анализ литературных источников, показавший, что исследований, касающихся холстопрошивных полотен, вырабатываемых на машинах низкого класса (2,5 и 5) практически нет, несмотря на то, что в настоящее время выпускается большое количество подобных полотен. До сих пор недостаточно изучено влияние волокнистого холста на натяжение прошивных нитей. Не изучено влияние натяжения на структурные характеристики холстопрошивных полотен (плотность прошива по длине, плотность прошива по ширине, длину прошивной нити в петле). Не изучено влияние натяжения на расход прошивных нитей и их содержание в материале. Работ посвященных изучению усилия провязывания при протягивании нити через холст до сих пор не проводилось.

2. Исследовано влияние заправочных параметров на величину конечного натяжения прошивных нитей в зоне ушковых игл. Выведены уравнения регрессии, устанавливающие взаимосвязь между конечным натяжением прошивных нитей, суммарным углом охвата нитью направляющих элементов и весом грузов на верхней тарелке шайб тормозного устройства. Установлено, что эффективным способом регулирования натяжения прошивных нитей может служить изменение угла охвата.

3. Исследовано влияние вида, линейной плотности и заправочного натяжения прошивных нитей на усилие провязывания. Получены математические зависимости, устанавливающие взаимосвязь между этими параметрами.

4. Изучено влияние волокнистого состава, поверхностной плотности, ориентации волокон в холсте и плотности предварительного прокалывания на усилие провязывания холста на вязально-прошивной машине. Установлено, что наиболее существенное влияние на усилие провязывания оказывает поверхностная плотность холста.

5. Исследовано изменение усилия провязывания при регулировке расстояния между подвижными и неподвижными платинами вязально-прошивной машины. Установлено, что усилие провязывания принимает минимальное значение при определенном соотношении поверхностной плотности волокнистого холста и расстояния между плати нами. Сформулированы принципы определения оптимального расстояния между платинами (с точки зрения минимизации усилия провязывания) при переработке волокнистых холстов, сформированных из различных волокон.

6. Исследовано изменение прочностных свойств прошивных нитей в процессе переработки на вязально-прошивной машине. Выведены уравнения регрессии, позволяющие определить величину снижения прочности прошивных нитей различных видов в процессе провязывания ими волокнистого холста. Доказано наличие тесной корреляционной связи между натяжением и снижением прочности прошивных нитей.

7. Исследовано влияние натяжения прошивных нитей на структурные характеристики холстопрошивного полотна. Установлено, что увеличение натяжения прошивных нитей с 4 до 52 сН приводит к:

-увеличению плотности прошива по длине на 2,2 -2,4 петель/50 мм; -увеличению плотности прошива по ширине на 0,26 — 0,30 петель/50 мм; -уменьшению длины прошивной нити в петле на 2,06 - 2,42 мм; -увеличению массы волокнистого холста в 1 м полотна на 88-99 г; -увеличению массы прошивных нитей в 1 м полотна на 1,8-3,2 г; -увеличению поверхностной плотности полотна на 90-110 г/м ; -уменьшению содержания прошивных нитей в полотне на 3,18 — 5,5%.

8. Проанализировано влияние линейной плотности прошивных нитей на структурные характеристики холстопрошивного полотна. Установлено, что при увеличении линейной плотности хлопчатобумажной пряжи с 15 текс х 2 до 30 текс х 2:

-плотность прошива по длине увеличивается на 0,22-0,34 петель/50 мм; -плотность прошива по ширине увеличивается на 0,40-0,44 петель/50 мм; -длина прошивной нити в петле уменьшается на 0,26-0,62 мм;

-масса волокнистого холста в 1 м полотна увеличивается на 13-20 г; -масса прошивных нитей в 1 м2 полотна увеличивается на 17,50 — 18,90г; -поверхностная плотность полотна увеличивается на 32,1 — 24,3 г/м ; -содержание прошивных нитей в полотне увеличивается на 7,18 — 9,50%.

9. Изучено влияние поверхностной плотности провязываемого волокнистого холста на структурные характеристики холстопрошивного полотна. Установлено, что при увеличении поверхностной плотности холста со 180 до 320 г/м2:

-плотность прошива по длине уменьшается на 0,68 — 3,20 петель/50 мм; -плотность прошива по ширине уменьшается на 0,20 — 0,16 петель/50 мм; -толщина полотна увеличивается на 0,88 — 0,40 мм; -поверхностная плотность полотна увеличивается на 73—156 г/м ; -масса волокнистого холста в 1 м2 полотна увеличивается на 3,73 — 6,91%; -содержание прошивных нитей в полотне уменьшается на 7,24 — 3,4 %; -длина прошивной нити в петле увеличивается на 0,20 — 1,80 петель/50 мм.

10. Построены номограммы для определения плотности прошива по длине и по ширине холстопрошивного полотна при различных значениях поверхностной плотности провязываемого холста, натяжения и линейной плотности прошивных нитей.

11. В результате анализа влияния натяжения прошивных нитей и линейной плотности на прочностные и деформационные свойства холстопрошивных полотен установлено: а) при увеличении натяжения прошивных нитей с 4 до 52 сН: -разрывная нагрузка в продольном и поперечном направлении увеличивается;

-удлинение в продольном и поперечном направлении уменьшается. б) при увеличении линейной плотности используемой в качестве прошивной нити хлопчатобумажной пряжи:

-удлинение в продольном и поперечном направлении уменьшается.

11. Исследовано влияние поверхностной плотности волокнистого холста и натяжения прошивных нитей на длину прошивной нити в петле холстопрошивного полотна, в результате чего, выведено уравнение для расчета длины прошивной нити в петле холстопрошивного полотна.

12. Получены номограммы для определения условной толщины полотна позволяющей учесть поверхностную плотность холста при расчете длины прошивной нити в петле холстопрошивного полотна.

13. Выведено уравнение для расчета длины прошивной нити в петле холстопрошивного полотна, учитывающее натяжение прошивных нитей, поверхностную плотность и вид волокон холста.

14. Разработаны рекомендации по определению содержания прошивных нитей и заправочных параметров для выработки холстопрошивных полотен с заданными структурными характеристиками при различном натяжении прошивных нитей

15. Разработаны рекомендации по определению влияния величины натяжения прошивных нитей на технико-экономические показатели производства.

Заключение

Проанализировано влияние натяжения нитей на технико-экономические показатели.

Разработан алгоритм расчета сравнительной себестоимости единицы продукции при оценке вариантов натяжения.

1. Щербаков В.П. Прикладная механика нити: Учеб. пособие. М.: РИО МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001. — 301 с.

2. Королева Н.А. Разработка метода расчета прочности комбинированных металлических нитей в условиях вязания кулироного трикотажа. Дис. . канд. техн. наук, М.: МГТУ, 2003. - 168 с.

3. Илларионова Е.В. Разработка рациональной структуры и технологии производства комбинированных химических нитей для товаров широкого потребления. Дис. канд. техн. наук, — М.: МГТУ, 2003. 140 с.

4. Никишин В.Б. Разработка автоматизированного метода расчета параметров строения тканей. Дис. . канд. техн. наук, М.: МГТУ, 2002. — 251 с.

5. Банакова Н.В. Моделирование натяжения нити на поперечно-вязальных машинах. Автореферат дис. . канд. техн. наук, -.:, 2002. -с.

6. Кулабушева И.В. Разработка метода проеткирования параметров строения и технологии изготовления тканей. Дис. . канд. техн. наук, М.: МГТУ, 2003. -165 с.

7. Pusch, Т, Wunsch, I, Offermann, Р Dynamics of yarn tension on knitting machines, AUTEX Research Journal, Vol 1, №2, Nov. 2000 pp 54-63.

8. Pusch, T, Wunsch, I, Seifert, R and Offermann, P 'Feinstruktur der Fadenspannung beim Fadeneinlauf an GroBrundstrickmaschinen', Melliand Textilberichte, 78 (1997) 1-2, S. pp 52-55.

9. Pusch, T, Wunsch, I, Offermann, P. 'Feinstruktur der Fadenspannung Basis neuer Uberwachungsverfahren fur Rundstrickmaschinen', Swiss Review of Textile Science «^Technology, Nr. 1 (1996) S. pp 20-27.

10. Merritt, R E 'A determinative model for calculation yarn velocity and tension' Knitting Times, 49, (1980) 5, S. pp 99-103

11. Ghosh, S, Baneijee, P К 'Mechanics of the Single Jersey Weft-Knitting Process', Textile Research Journal, 60 (1990) 4, S. pp 203-211.

12. Baneijee, P К 'A Study on a Single Jersey Loop Formation System', Knitting Technology, 17 (1995) 1, S. pp 12-16.

13. Bauer, H J 'Positive Fadenzufuhrung an Strickmaschinen der Schliissel zur Gestrickqualitat' Maschen-Industrie 46 (1996) 6, S. pp 475-478.

14. Qi J., Esad V., Huang W. "Analysis of the properties of fabrics made on Air-Jet Weaving Machine", Auburn University, Department of Textile Engineering, Aug., 1998.

15. Дахабра M.A. Влияние механических характеристик нити и кинематических параметров движения нитеводителя на баллонирование и изменение натяжения в зоне подачи к нитераскладчику. Дисс. . канд. Техн. Наук, Сб.: СПГУТиД, 1993.- 132с.

16. Митченко В.Р. Исследование оптимальных условий получения вязально-прошивных нетканых полотен с заданными свойствами. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МТИ, 1969. - 258с.

17. Селянина Е.Н. Влияние качества прошивных нитей на технологические параметры выработки нетканых материалов вязально-прошивным способом. Дисс. . канд. техн. наук, М.: МТИ, 1976. 186с.

18. Мусатов В.А. Исследование факторов, влияющих на закрепление волокнистого слоя и качество холстопрошивных нетканых полотен. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МТИ, 1976. - 171с.

19. Патент РФ №2051998. Регулятор натяжения нитей основы на основовязаль-ной машине. Опубл. 10.01.96.

20. Патент РФ №93053772. Регулятор натяжения нити. — Опубл. 10.12.95.

21. Патент РФ №93051857. Регулятор натяжения нитей основы. — Опубл. 27.11.96.

22. Патент РФ №93033412. Устройство для натяжения нити. Опубл. 20.07.96.

23. Патент РФ №2162434. Регулятор натяжения гибкого элемента, сматываемого с барабана. Опубл. 27.01.01.

24. Патент РФ №96106583. Устройство для измерения натяжения гибкой нити. — Опубл. 10.07.98.

25. Патент РФ №2043630. Способ контроля величины натяжения движущейся нити.-Опубл. 10.09.95.

26. Патент РФ №2154128. Датчик натяжения нити с многократной настройкой, устройство подачи эластичных нитей и способ настройки датчика натяжения нити.-Опубл. 10.08.2000.

27. Патент РФ №2126067. Нитенатяжное устройство. Опубл. 10.02.99.

28. Патент РФ №2076911. Натяжное устройство для основовязальной машины. -Опубл. 10.04.97.

29. Патент РФ №99105266. Нитеподающее устройство с улучшенным движением нити. Опубл. 27.01.01.

30. Патент РФ №2000102362. Механизм для вытяжки и натяжения уточной нити и ткацкий станок с таким механизмом. Опубл. 20.03.04.

31. Патент РФ №2093450. Устройство для натяжения нити. Опубл. 20.10.97.

32. Патент РФ №2002103373. Нитепо дающее устройство для текстильных машин. Опубл. 27.08.03.33. 1. Ajayi, J. О. "Effects of Fabric Structure on Frictional Properties." Text. Res. J. 62, no. 2 (1992): 87-93.

33. Galuszynski, S., and P. Ellis. "Frictional Forces in the Heald Eye." Text. Res. J. 53, no. 8(1983): 462-68.

34. Grey, S. J., and G. A. V. Leaf. "The Nature of Inter-Fiber Frictional Effects in Woven Fabric Bending." J. Text. Inst. 76, no. 5 (1985): 314-22.

35. Olofsson, В., andN. Gralen. "Measurement of Friction Between Single Fibers. V. Frictional Properties of Viscose Rayon Staple Fibers." Text. Res. J. 20, no. 7 (1950): 467-80.

36. Zurek, W., E. Туе, M. Piasecki, and I. Frydrych. "Frictional Restraints During the Knitting Process." Text. Res. J. 59, no. 6 (1989): 329-36.

37. Gralen, N., В. Olofsson, and J. Lindberg. "Measurement of Friction Between Single Fibers. Part VII Physicochemical Views of Interflber Friction." Text. Res. J. 23, no. September (1953): 623-29.

38. Сурков K.C. Влияние жесткости нити на ее натяжение при взаимодействии с петлеобразующими органами трикотажных машин. Издательство ленинградского университета, 1974 — 107 с.

39. Хвальковский Н.В. Трение текстильных нитей. М.: изд-во ЦИНТИ легкой пр-ти, 1966. - 72 с.

40. Frishman, D. A. L. Smith, and М. Harris. "Measurement of the Frictional Properties of Wool Fibers." Text. Res. J. 18, no. August (1948): 475-80.

41. ГОСТ 10213.1-73. Волокно и жгут химические. Методы определения линейной плотности.

42. ГОСТ10213.4-73. Волокно и жгут химические. Методы определения длины.

43. ГОСТ 10213.2-73. Волокно и жгут химические. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения.

44. ГОСТ 13587-77. Полотна текстильные нетканые. Правила приемки и методы отбора проб.

45. ГОСТ 15902.2-2003. Полотна нетканые. Методы определения структурных характеристик.

46. Барабанов. Г. JI. Лабораторный практикум по технологии нетканых материалов: Учеб. пособие для вузов М.: Легпромбытиздат, 1988. — 416с.

47. Гензер М. С. Производство нетканых полотен: Учеб. пособие для втузов. М.: Легкая и пищевая пром-сть,1982. - 248 с.

48. ГОСТ 15902.3-79. Полотна нетканые. Методы определения прочности.

49. ГОСТ 15901.1-80. Полотна текстильные нетканые. Методы определения линейных размеров и поверхностной плотности.

50. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов текстил. Пром-ти. -М.: Легкая индустрия, 1980. -392с.

51. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие для вузов. — 2-е изд., М.: Высшая шк., 1988. - 238 с.

52. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. 2-е, М., Наука, 1976. — 279 с.

53. Кукин Г.Н., Соловьёв А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легпром-бытиздат, 1989. — 352с.

54. Krol В., Przybyl К. Influence of yarn kind on the dynamic of the twisting and winding system of the ringspinning machine // Autex Research Jounal. 2002, Sept., №3.- P. 144-152.

55. Перепелкин K.E. Структура и свойства волокон. — М.: Химия, 1985 — 208 с.

56. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М.: Легкая индустрия, 1977 с.

57. Проталинский С.Е. Развитие теории и вопросы приложения механики нити к задачам текстильной технологии. Дисс. . д-ра. техн. наук, Кострома, 1999. -286с.

58. Knapton, J J F, Munden, D L 'A Study of the Mechanism of Loop Formation on Weft-Knitting Machinery', Textile Research Journal, 36 (1966) 12, S. ppl 072-1090

59. Перепелкин K.E. Прошлое, настоящее и будущее химических волокон. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004. 208 с.

60. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани: Моногр. — М.: Легкая индустрия, 1980.-160 с.

61. Кричевский Г.Е. Качественный и количественный анализ волокнистого состава текстильных материалов. Справочник — пособие. М., 2002 — 273 с.

62. Ганкин И.В. и др. Переработка химических волокон и натурального шелка.

63. Часть 1. Экономика, сырье, методы определения качества. М.: Легкая индустрия. 1969. - 279 с.

64. Лувишис Л.А., Биренбаум Е.И. Методы испытаний волокон, пряжи и ткани в шерстяной промышленности. М.: Легкая индустрия. 1967 - 219 с.

65. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Часть 2. М.: Легкая индустрия. 1964 -378 с.1. АКТо внедрении работы Шишигиной А.Ю.

66. Разработка оптимальных условий выработки холстопрошивных нетканых полотен с заданными структурными характеристиками» в учебный процесс

67. Работа посвящена исследованию теоретических основ производства холстопрошивных полотен из различных видов сырья.

68. Разработка оптимальных условий выработки холстопрошивных нетканых полотен с заданными структурными характеристиками»

69. Доц. Кафедры МГТУ им. А.Н.Косыгинапо теме1. Аспирант кафедрыО

70. Доц. Кафедры МГТУ Главный инженер

71. Им. ^3.£осы£ина ОАО Текстильшли комбинат «Тритон»1.П.Сергеенков Н.В.Акимовирант кафедры1. Шишигина