автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка цементных миникомплексов с дискретно-непрерывным способом организации процессов измельчения в трубных мельницах

1 7 ^97

На правах рукописи

ТРЕТЬЯКОВ Владимир Николаевич

РАЗРАБОТКА ЦЕМЕНТНЫХ ШШМПЛЕКСОВ С ДИСКРЕТНО-НЕПРЕРЫВНЫМ СПОСОБОМ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ТРУБНЫХ МЕЛЬНИЦАХ

Специальность 05.02.13 - Машин и агрегаты (промышленность

строительных материалов и изделий)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соисканио ушной степени кандидата технических наук

Москва - 1956

Работа выполнена в Государственном предприятии "Научно-исследовательский институт цементной промышленности, Москва, РФ. !

I

I -

|

Научные руководители: доктор технических наук, профессор, ,

Вердияк М. А.:

доктор экономических наук, профессор. Платонов B.C. '

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор,

Борщевский A.A.

доктор технических наук, профессор, Каушанский В.Е.

Ведущая организация: АО "Оргпроектцемент"

Защита состоится йи^/Л 199д/р. п чяс. на заседании диссертационного совета Московском • государственном строительном университете. 129337, г.Москва, Ярославское ш.; д. 26

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ИГСУ.

Автореферат разослан "%-f" , 02. 1990^г.

Ученый секретарь диссертационного / • совета К , профессор ; • Тотолин П.Е.

, ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность проблемы. Заметный рост стоимости цемента за последнее время - следствие скачка цен на топливо, электроэнергию и транспорт. Высокая и все увеличивающаяся стоимость ограничивает и сокращает радиус экономически оправданных перевозок цемента. В определенных условиях, например, для географически отдаленных потребителей, приобретение цемента на заводах цементной промышленности оказывается нерентабельным. Цемент становится не только дорогим, но и дефицитным.

Одним из путей решения проблемы обеспечения рынка сравнительно недорогим цементом достаточно высокого качества с минимальными капиталовложениями в кратчайшие»сроки - представляется создание цементных заводов производительнбстыо 10-50 тыс. т/год -цементных миникомплексов (ЦМК). Расположенные главным образом в местностях со слабыми транспортными связями. ЦМК позволят снизить затраты вяжущих, утилизировать местные строительные материалы и техногенные промышленные отходы, смягчить проблему занятости, улучшить экологию. Корякский автономный округ (КАО) является одним из таких регионов внедрения ЦМК.

Однако, вряд ли целесообразно заимствование традиционной технологии цемента. Решение указанной проблемы находится в стадии развития. При этом необходимо решить целый ряд новых теоретических и практических 'задач, не свойственных предприятиям большой мощности с фиксированным ассортиментом выпускаемой продукции. ■

В технологии цемента наиболее энерго- и металлоемкими являются процессы измельчения сырья, клинкера и добавок. Первоочередной задачей является поэтому использование новых способов организации процессов измельчения, а именно, развиваемый в настоящее время дискретно-непрерывный способ измельчения.

Вышеизложенное позволяет рассматривать создание ЦМК с дискретно-непрерывным способом организации процессов как актуальную задачу. ,

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Постановлением 'Правительства Российской Федерации N 972 от 19.08.94 "О мерах по решению неотложных проблем социально-экономического развития Корякского автономного округа" и тематическим планом ГП I"НИИцемент" (тема "Разработка, проектирование, комплектация и наладка завода по выпуску цемента мощностью 10-20 тыс.тонн в год").

Цель работы решение актуальной народно-хозяйственной задачи обеспечения цементом потребителей, в первую очередь, географически удаленных со слабо развитой транспортной связью, при помощи цементных заводов малой производительности - цементных мини-комплексов (ЦМК) с дискретно-непрерывным способом измельчения цементного сырья и шихты. Отличительными особенностями этих предприятий являются: пониженная энерго- материало- и трудоемкость, обес-' почивающие рентабельность производства.. Создание системы ЦМК позволит утилизировать'местные строительные материалы, смягчить остроту проблемы занятости.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих залач:

1. Развить теоретические основы новой технологии и оборудования цементного производства, методы расчета их основных параметров.

2., Экспериментально исследовать новые технологии и технологическое оборудование для ЦМК, определить их оптимальные параметры и режимы работы. '

3. Разработать методики инженерного расчета трубных мельниц и их элементов с дискретно-непрерывным способом организации процессов измельчения.

4. Определить области применения ЦМК и их технико-экономические показатели.

Научная новизна работы;

- обоснована возможность и эффективность использования нового научного направления в повышении энергетической и экономической эффективности производства цемента при создании цементных ми-* шкомрлексов; ^

- разработана новая технология производства цемента в условиях ЦМК и предложен комплекс современного отечественного оборудования для реализации принциг&ально новой технологической схемы производства цемента; ' . ■• . - ■

- разработана помольная установка на базе мельницы дискретно-непрерывного действия:

- выполнены расчеты для определения параметров помольной установки и мельницы 1.5x5,6 м.

Практическая ценность и рвялиаяния работы: ' . |

- создан цементный миникомплекс, отличающийся пониженными

энерго-, материало- и трудозатратами, позволяющий использовать местные сырьевые ресурсы, утилизировать техногенные промышленные отходы. ' смягчить остроту проблемы занятости в отдаленных географических районах;

- внедрение разработанного миникомплекса обеспечит потребность КАО в цементе марки М 400 при общих затратах, меньших, чем при использовании привозного цемента;

- определены основные технико-экономические показатели ЦМК и области его применения;

- результаты исследований представляют общетехнический интерес и рекомендуются для включения в программы ВУЗов.

Апробация работы. Основные .положения диссертации били доложены и обсуждены на Всероссийском совещании "Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики", 6-9 июня 1995 г.. Москва, РХТУ им. Д.И.Менделеева; на Международной конференции "Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций", 26-29 сентября 1995 г.; БелГТАСМ; на Международной конференции "Минеральным ресурсам России - рациональное использование"; Санкт-Петербург. 1995 г.; на 1-м Международном совещании по химии и технологии цемента, М., 1996 г., РХТУ им.Д. И. Менделеева.

Публикации. По теме диссертации опубликовано: 14 работ, в т. ч. 3 патента на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения. 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 161 наименование, 6 приложений. Общий объем диссертации

_страниц, в том числе _страниц текста, _рисунков.

_таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность, научная новизна и практическая ценность результатов диссертационной работы. Сформулированы цели, основные направления исследований и положения, выносимые' на защиту. •

В первой главе рассматриваются общие черты и отличительные особенности цементных производств по мокрому, сухому и комбинированному способам получения цемента.

Отмечается, что . возможности дальнейшего существенного улуч-

шеНия энергетических, материальных и экономических показателей традиционной технологии практически приблизились к пределу.

ЦМК по необходимости должен ориентироваться на стандартное оборудование цементного производства. Технология производства цемента на ЦМК не может копировать традиционную технологию. Необходимы элементы новизны, обеспечивающие рентабельность производства. Совершенствование технолргии применительно к ЦМК должно осуществляться в основном путем использования основных положений современной системотехники и кибернетики в области организации и управления технологическими процессами, оптимизации конструкций оборудования.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Теоретическая часть работы развивает разработанные профессорами Вердияном И.А. и Платоновым B.C. новое научное направление в повышении энергетической, экономической и экологической эффективности цементных производств и включает в себя: .

- научно-методологические основы нового направления в повышении энергетической эффективности цементного производства (глава 2):

- новые технологические способы повышения энергетической эффективности цементного производства (глава 3);

- эффективность дискретно-непрерывных процессов измельчения твердых тел (глава 4).

Глава 2. Объединяющей научной основой новой концепции является системный анализ - стратегия этих исследований. Цементное производство при этом рассматривается как сложная большая химико-технологическая система (ХТС) механотермохимического превращения сырья в клинкер-цемент, связанная с окружающей средой, которая декомпозируется на отдельные подсистемы вплоть до анализа с системных позиций отдельных типйвых процессов, агрегатов и узлод.

Условно система механотермохимической обработки сырьевых материалов представлена на рис.1 в виде блок-схемы, где один вход -это ввод основного потока Ем, т.е. преобразуемых исходных компонентов. а второй - ввод вспомогательного (преобразующего) потока, необходимого для преобразования и транспортирования . основного. Очевидно, что вспомогательными потоками в системе механотермохимической обработки сырьевых материалов являются электроэнергия

Еэл. топливо Ет. ■скатай воздух Ев и среда превращения. '- ЕТ Ев ЕЭЛ ' Л Ч'

Ч

Еиав>1 -Егл->

——Е0Р->-.-ЕООДУ

I { 1

г

система

механотёриохимического превращения исходной сырьевой шихты

Еор Епотерь

-Екл->

Рио.2.1. Условная блок-схема системы кеханотермохими- . чоского превращения исходной сырьевой шихты.

С научной точки зрения, главным критерием эффективности функционирования технологической системы является энергетический показатель. Обобщенным параметром различных энергетических затрат И качества различных видов энергии слуяит эксергетический показатель. который является единой характеристикой энергетической эффективности для всех переделов цементного производства.

Для любого цомзавода этот обобщенный показатель является функцией используемого исходного сырья, добавок, отходов, лвбых цатериалышх потоков, их видов и свойств; готового продукта -клинкера, цемента: используемого оборудования и технологии, про-цгссов и аппаратов; регимных параметров работы технологии; систем диагностики п управления; вида и качества энергоносителя; потерь в системе; среди преобразования.

ВиД функциональной связи будот различна» в з&искиостн от технология произзодства цемента. Поэтому, получив для них Формализованные выражения зависимости энергозатрат от внутретгах характеристик. моето рассчитать теркодинамическуп эффективность различных процессов . и способов механотермохимической обработки

исходных сырьевых материалов и. следовательно, перейти к сравнительному анализу различных альтернативных вариантов цементных производств.

Глава 3. В соответствии с развиваемой концепцией предлагается изменить традиционную структуру действующего производства путем создания на базе конкретного цемзавода гибкого технологического комплекса по разработке и реализации, кроме обычно выпускаемого цемента, новой значительно менее энергоемкой готовой продукции, полупродуктов и технологий их получения.

Коэффициент полезного действия такого нового гибкого технологического комплекса будет больше прежнего, т.к. при выпуске всей этой продукции используются:

а) в основном только имеющиеся сырьевые, энергетические и интеллектуальные ресурсы завода;

б) новые более эффективные способы организации технологических процессов механотермохимического превращения сырьевых материалов в готовый продукт, обусловленные общностью научной методоло-\ гии и анализа:

в) одновременная реализация на одном производстве комплекса функционально связанных и технологически, подобных типовых решений по аппаратурному и схемному оформлению процессов, системам Их диагностики и управления, которые охватывают все переделы производства и обеспечивают в целом суммирующий эффект от их применения, что, естественно, приведет к резкому снижению энергозатрат и затрат на эксплуатацию вновь создаваемого оборудования.

Глава 4. При рассмотрении процессов измельчения с позиций системного анализа по новому ставится вопроо об их расчете и организации. Определяющим параметром при этом является время завершения процесса, необходимое для 'достижения заданных характеристик дисперсности продукта.

Рассматривается один из новых принципов организации процессов измельчения твердых тел. связанных с созданием мельниц дискретно-непрерывного действия МДНД.

Анализ задачи показывает,что необходимым и достаточным условием доказательства наибольшей эффективности процессов измельчения в мельницах периодического действия должно считаться соблюде-

ние неравенства кт лаб. <кт пр., что подтверждается решением задачи масштабирования барабанных мельниц.

Показано, что существенное влияние на энергетическую эффективность процессов измельчения и качество продукта-оказывает спр- ■ соб организации процессов и самое главное при этом наличие возможности оперативного управления временем пребывания материала в мельнице путем изменения времени подачи и выгрузки материала.

По сравнению с известными способами, новый способ дискрет-но-иепрерывной организации процессов измельчения позволяет обеспечить наивысшую эффективность процесса как по энергетическим затратам, так и по дисперсности и активности готового продукта.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Практическая часть работы (глава 5) охватывает решение вопросов. связанных с разработкой цементного миникомплекса (ЦМК) и внедрением работы, в том числе:

- оценка пригодности выбранных сырьевых материалов для использования в цементном миникомплексе (раздел 5.1);

- разработка' технологической схемы ЦМК (раздел 5.2);

- разработка мельницы дискретно-непрерывного действия для измельчения сырья, клинкера и добавок (раздел 5.3):

- расчет параметров работы мельницы 1,5x5,6 м (раздел 5.4);

- практическое ибпользование результатов (раздел 5.5).

Раздел 5.1. Экспериментальная часть по данному разделу выполнена нами на Подольском опытном цементном заводе совместно с сотрудниками завода, лабораториями кибернетики и сырья НИИцемен-та.

Цель проведенных исследований - оценка пригодности местных сырьевых материалов (известняка Таловского месторождения и глины Тиличикского месторождения) для производства цемента.

Цикл исследований - от лабораторных до полупромышленных, включая обжиг клинкера в 9-ти метровой вращающейся печи, - выполнен с использованием общепринятых методик и стандартов. Проведенными исследованиями сырьевых материалов установлено, что по химическому составу данные материалы удовлетворяют требованиям на цементное сырье. На основе исследованных сырьевых материалов были рассчитаны и приготовлены сырьевые смеси с КН=0.93-0.95;

п-2.1-2.3; р-1.0-1.2 в виде иламов с влажностью 33-35Х я растека-емостью 6в-78мм.

Проведенные обжиги сырьевых планов в 9-ти метровой врацав-цейся печи показали, что они обладают узким интервалом спекания, легко образуют свары, обжиг проходит при более: низких температурах, чем обычных портландцементных сырьевых'смесей.

Исследования физико-механических свойств цементов* получен-* ных помолом обожженных клинкеров с добавлением 6Х гипса, показали, что в зависимости от состава исходной сырьевой смеси активность цемента колеблется от 457 до 506 кг/см2. Содержание компонентов в сырьевой снеси следующее: известняк 78.3-78.8Х глина 18.4-19. ОХ железистое сырьо 2.25-2.97Х

На основе исследованных сырьевых материалов в производственных условиях может быть получен портландцемент марки 400, удов- ' летворяющий требованиям ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и влако-портландцемент".

Раздел 5.?. Специфические условия работы ЦМК в КАО - вахтовый метод работы на ЦИК, .сезонный характер работы транспорта^ суровые погоДные уоловия - предопределили особенности технологической схемы {рис.2), ее процессное и аппаратурное оформление.

Предлагаемая технология Производства цемента предана*-? ривает использование следующих прогрессивных технологических речений: .'7 .1

- процесс производства приготовления афьевого ялама ' ведется по дискретно-непрерывному методу;

- питание вращающейся печи осуществляется через два хонт-рольных бачка, работающих попеременно, что- обеспечивает диокретно-непрерывный характер подачи материала: -

- процесс производства1 цемента путем совместного или раз- . дельного помола клинкера, гипса и добавок ведется по диокрет-но-непрерывному методу; •

> - использование тепла отходящих газов для подогрева воды, подаваемой на приготовление сырьевого шлама, способствует; значительному снижению расхода топлива.

•• Такая технологическая схема и выбранный комплекс оборудования позволяют снизить общие энергозатраты за счет отказа от традиционных переделов усреднения сырья, гомогенизации и корректи-

• ! Рио. .2. . . Технологическая схема миникоыплекса

' 1-щэковая.дробилка; 2-конусяая дробилка; '

3-валховая дробилка; 4-бункер известняка; б-бунхер огарков;6-глияоболтушса;7-водяаой теююобменник;8-затвор;9-мериая емкость; -10-сирьевая мельница; Н-эушЛ;12-лшймтштат0ль; 13-изм9рительный бачок;14-кран-переклтаталь; 15-печь;16-холодильник;1'7-бункер клинкера; 18-бункер гипса; 19-буякер добавок20-мелыада; 21-силоо; 22-циклон-отд9Лятелъ;23-Т>яльтр ;24-дамо-сос;25-дымовая труба;26-вентплятор

ровки сырьевой смеси с сохранением этих процессов путем их'совмещения.

Раздел 5.3. Анализ эффективности работы мельниц непрерывного и периодического действия позволили выявить целесообразность и необходимость поиска принципиально нового способа организации измельчения, использующего основные преимущества и устраняющего не^ .достатки двух указанных классов помольных агрегатов.

В качестве такого способа предложена и разработана схема помольной установки с мельницей дискретно-непрерывного действия, . процесс в которой максимально приближается к режиму идеального вытеснения во времени.

Определены основные принципы дискретно-непрерывного процесса (ДНП) измельчения, важнейшие из которых: циклическая порционная и импульснай подача шихты, чередующаяся подача компонентов при помоле многокомпонентных цементов, периодическая выгрузка материала при непрерывной работе трубной мельницы.

Разработаны технические . предложения по реализации ДНП измельчения в конкретной полупромышленной мельнице 1.5x5.6м. в которой исгГользованы основные указанные принципы и обеспечивается оптимальное и различное время измельчения для отдельных компонентов. интенсивное поперечно-продольное движение мелюигх тел. функциональная гибкость при помоле широкого класса размалываемых шихт, что" позволило отказаться от дорогостоящих сложных систем дозировки, автоматизации, транспорта и обеспыливания.

Методом масштабирования по математической ' модели пилотной мельницы 1x4м произведен расчет параметров мельницы 1.5x5.бы и определена их оптимальная область: средневзвешенный диаметр шара мелющих тел в первой камёре 70мм. степень заполнения камер К4 =0.26, Кг"0.35, разрежение во входной горловине - 11.8 Па. При этом в рабочем объеме мельницы находится материал в количестве 0.66т и обеспечивается время пребывания материала 12. Змин. при производительности в непрерывном режиме 2.1т/ч.

Раздел 5.4. Помольная установка на базе мельницы 1,5x5,6м предназначена для измельчения портландцементного клинкера и добавок при получении цементов марки" "400". Расчет трубной мельницы размером 1.5x5.6 м был выполнен для трех принципиально различных режимов измельчения: непрерывном: периодическом; дискретно-непре-

рывном. Для этих режимов определена показатели процесса в диапазоне дисперсности по удельной поверхности Sr - 2500 - 4000см2/г. по остатку на сите 008: R008 - 10-255. В основном рабочем режиме при Sr-ЗЮО см2/г и Roob"7* производительность и удельный расход электроэнергии составляют соответственно: при непрерывном - 2.1 и 47: периодическом - 1.7 и 52 и дискретно-непрерывном - 2.1 и 40.

Расчетные параметры' процесса измельчения шлама и цемента на мельнице 1.5x5,6 м цементного миникомплекса подтверждаются результатами фактических испытаний аналогичной мельницы при мокром и сухом помоле известнякового шлама на Курганском комбинате КБИ и известняковой муки на Солигаличском известковом комбинате.

Раздел 5.5. В работе имеют место следующие направления практического внедрения результатов исследований, отраженные в приложениях к диссертации:

1. Подготовлен пакет технических заданий на проектирование миникомплекса. принятый институтом "Камчатгражданпроект" для разработки ТЭО завода в условиях КАО.

2. Результаты работы вошли в комплекс оптимальных технологий для внедрения в промышленности строительных материалов.

3. Подходы к разработке ДНП. развитые в данной работе, были использованы для мельниц'2.6x13; 3,2x15 и 4X13,5 м. рассмотрение которых выходит за рамки настоящей работы.

4. По запросу Техностройэкспорта РФ результаты работы включены в рекламно-информационные материалы для дальнейшего сотрудничества с зарубежными партнерами.

5. Получены положительные решения на выдачу патентов по трем заявкам на изобретения NN 95106286. 95106287, 95106288 от 04.05.95 Г.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Показано, что одним из путей решения проблемы обеспечения рынка сравнительно недорогим цементом достаточно высокого качества с минимальными капиталовложениями в кратчайшие ■ сроки представляется создание цементных заводов производительностью 10-50 тыс. т/год - цементных миникомплекс'ов (ЦМК). Расположенные главным образом в местностях со слабыми транспортными связями.

ЦИК позволят снизитьзатраты вяжущих, утилизировать местные строг . ительнье материалы и техногенные промышленные отходы, смягчить ... проблему занятости, улучшить экологию.

2. обоснована возможность и эффективность использования при разработке ЦНК нового научного направления в повышении энергети-:

' чеокрй, экономической и экологической эффективности цементного .производства. Предложена новая концепция анализа и раочёта энергетической эффективности цементного производства с использованием эксергетического подхода

3. Дан комплекс технологических решений, основанных на новых принципах организации процессов механотермохимического превращения сырья в целевой продукт и обеспечивающих после их реализации интегральную энергетическую эффективность цементныхзаводов. Показано,, кто существенное влияние на энергетическую эффективность процессов измельчения и качество продукта оказывает способ организации процессов и самое главное при этом наличие возможности оперативного управления временем пребывания материала в мельнице.

4. рассматривается один из новых принципов организации процессов иЛшьчения твердых тел, связанных с созданием мельниц дискретно-непрерывного действия ВДНД. По сравнению о известными способами, новый способ дискретно-непрерывной организации процессов измельчения позволяет обеспечить наивысшую эффективность про-. цесса как по энергетическим затратам, так и по дисперсности и активности готового продукта.

5. Проведен цикл лабораторных и полупромышленных исследований пр оценке пригодности местных сырьевых материалов (известняка Таловского и глины Тиличикского месторождений) для производства цемента. Показано, что в производственных условиях может быть получен портландцемент И 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТ.

6. Разработана нетрадиционная технологическая схема производства цемента, адекватная-специфическим условиям работы ЦИК в КАО - вахтовый метод работы на ЦНК. сезонный характер работ транспорта, суровые погодные условия. Схема мхникомплехса обеспечивает дискретно-непрерывный характер работы на^ Гфотлюад лфвк-* тически всего цикла получения цемента, а именно в процессе помола

; сырья, обжига и помола цемента, -Предложен комплекс современного отечественного оборудования для реализации ?той схемы ЦКК. ;

7. Разработана помольная установка с мельницей дискрет-

но-непрерывного действия, работающей в режиме максимально приближенном к режиму идеального вытеснения измельченного материала. Определены основные параметры такой установки, важнейшие из которых:' циклическая порционная подача шихты, чередующаяся подача компонентов при помоле многокомпонентных цементов, периодическая выгрузка материала при непрерывной работе трубной мельницы.

8. Разработаны технические предложения по реализации ДНП измельчения в мельнице 1.5x5.6м. в которой использованы основные указанные принципы и обеспечивается оптимальное и различное время измельчения для отдельных компонентов, функциональная гибкость при помоле широкого класса размалываемых шихт, что позволяет отказаться от дорогостоящих сложных систем дозировки, автоматизации, транспорта и обеспыливания.

9. Выполнен расчет параметров работы мельницы 1,5x5,6 м при помоле цемента до Sr-ЗЮО см2/г: Roo е-7* Д-ля различных режимов. Производительность (т/ч) и удельные энергозатраты (квт ч/т) при этом - 2,1 и 47 для непрерывного; 1,7 и 52 для периодического и 2,1 и 40 для дискретно-непрерывного режимов. Расчетные параметры работы мельницы 1.5x5.6 м при измельчении шлама и цемента подтверждаются результатами фактических испытаний аналогичной мельницы при мокром й сухом помоле известнякового шлама на курганском комбинате ЖБИ и известняковой муки на Солигаличском известковом комбинате.

10. По работе имеются различные направления практического внедрения и использования результатов исследований.' отраженных в приложениях: *

- подготовлен пакет технических заданий на проектирование, йиникомплекса, принятый институтом "Камчатгражданпроект" для разработки ТЭО завода для условий КАО;

- результаты работы вошли в комплекс оптимальных технологий для внедрения в промышленности строительных материалов;

- подходы к разработке ДНП, развитые в данной'работе, были' использованы для мельниц 2.6x13; 3,2x15 и 4x13,5 м;

- по запросу Техностройзкспорта РФ результаты работы включены в рекламно-информационные материалы для дальнейшего сотрудничества с зарубежными партнерами;

- получены положительные решения на выдачу патентов по . трем заявкам на изобретения NN95106286:95106287; 95106288 от 04.05.95г.

По теме диссертации опубликованы следующие работы: "1-2. Вердиян М.А.. Хлусов В.Б.. Адаыенко O.E.. Третьяков

B.Н. Новое направление в повышении энергетической эффективности цементного производства. Цемент. 1994. N 5-6, с. 27-31.

Часть 1. Научно-методологические основы. Цемент, 1994. К 5-0.

C. 27-29. ' • .

Часть П. Новые технологические способы повышения энергетической эффективности цементного производства. Цемент. 1994. N 5-6. с.29-31. . .

3. Вердиян М. А..Хлусов В.Б.. Адаменко O.E. .Третьяков В.Н. Новые принципы организации процессов приготовления и обяшга комбинированной сырьевой смеси. Цемент. 1995. Н2. с. 20-23.

4. Баклушин Б. Г.. Вердиян H.A.. Третьяков В.Н.. Иванов H.H. Приготовление сырьевого шлама с применением мельниц мокрого само-изнельчения в технологии цемента. Труды "Кеханобр", С.-Петербург, 1995. . '

5-6. Баклушин Б.Г.. Третьяков В.Н.. Иванов М.М., Вердиян К. А.. Адаменко 0. Е. Гибкая технология приготовления сырьевых материалов на основе мельниц самоизмельчения. Цемент. 1997, N1,.(в печати).

Часть 1. Взаимосвязь свойств сырьевых материалов с технологическими показателями работы мельниц самоизмельчения. Цемент. 1997. N1.(в печати)

Часть П. Разработка . гибкой технологии приготовления шлама. Цемент. 1996, N2.(в печати).

.7. Вердиян М. А. .Третьяков В.Н. .Богданов B.C. .Фадин D.H.. Тынников И. И. Эффективность дискретно-непрерывных процессов измельчения твердых тел. Цемент. 1995. Н4. с.19-21.

8. Вердиян H.A., . Третьяков В.Н.. Егоров A.B., Савицкая Т.В. Универсальный технологически!! модуль производства различных впау-щих материалов. Техника и технология силикатов. 1996. (в печати).

9. Савицкая Т.В.. Третьяков В.Н. Модульный принцип построения совмещенных схем производства вяжущих материалов. Труды Всероссийского совещания "Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики" 6-9 июня 1995 г., РХТУ им. Д. И.Менделеева. ;

10. Вердиян М.А., Третьяков В.Н. и др. Заявка на изобретение N 95106288 С'положительным решением о выдаче патента от. 22.02.96

"Способ управления процессом получения цементных материалов".

И. Вердиян М. А.. Третьяков В. Н. и др. Заявка на изобретение H 95106286 с положительным решением о выдаче патента от 04.02.96 "Способ регулирования процесса получения цементного клинкера".

12. Вердиян М.А.. Третьяков В.Н. и др. Заявка на изобретение II 95106287 с положительным решением о выдаче патента от 04.02.96 "Способ управления процессом получения цементного клинкера".

13.Вердиян М. А., Третьяков В.Н.. Тынников И.М.. Текучева Г..К. Раздельный, совместный и комбинированный способы измельчения твердых тел в одной мельнице. Труды 1-го Международного совещания по химии и технологий цемента. И.. 1996, РХТУ им.Л.И.Менделеева.

14. Третьяков В.Н.. Лепетуха Г.Б., Сусев C.B. Технология ' производства цемента у потребителя. Труды 1-го Международного совещания по химии и технологии цемента. И., 19S6, РХТУ лм.Д.И.Менделеева..

Лицензия ЛР № 020675 от 09.12.92 г.

Подписано в печап, # i1 <9£». Формат 60x84716 Печ. офсетная И- ЬЬ* Объем i пл. T. J0 Заказ

Московский государственный строительный утшерситет Типография МГСУ, 129337, Москва, Ярославское ш.,26