автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Интенсификация процесса измельчения и расчет конструктивно-технологических параметров цементных мельниц с поперечно-продольным движением мелющих тел

Р Г Б ОД

ГОСШРСТВЕНКЫЙ НШНОЧЮСЛВДШАТЕВЬШЙ ШЛИТУТ 1®МЕНТНСЙ ПРОвШНШОСГГИ "НШЦекввт"

Фадлн щяК МяхзЖловшч

ШТЕНСИФИКАЦЙ ПРОШОСА ИЭКШЕНШ И РАСЧЕТ

шшлтдашю-тшсшвдмжих пшшгав

ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦ С ПОПЕШШ-ШЩЦЬНШ

щптш шштх ш

Ив стыке специальностей: 05.17.11 - Технология силякатиих к тугоплавких

неиеталлгсеоких материалов 05.02.16 ~Мвашт к агрегаты производстве стрсДматервалов.

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учено! степени квндвдата технических наук

На правах рукоояоа

Ш 666.94:621.966.54.001.24

Ыоотаа - 1994

Работа выполнена в Белгородской Государственно» технологическс академия строительных материалов (БежГТАОО на кафедре механячес кого оборудования. -

Научный руководите»: доктор технических наук, профессор В.С.Богданов

Научный консультант: доктор технических наук, профессор М.А.Вердяян.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор И.Н.Дорохов, кандидат технических наук, с.н.с. А..0 .Лебедев.

Ведущая организация - Карачаево-Черкеоскии цементный завод

Защита состоится 1994 г. в чао,

•на заседании специализированного сЬвета к 111.03.01 в Государственно« научно-исследовательском анотатута цементной промышленности "НИИЦемент" но адресу: 107014, г.Москва, 3-й Лучевой просек, 12.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке НИИЦамвнта,

*

Автореферат разослан 1994 г.

Ученый секретарь специализированного Совета кандидат технических наук

{И

Н.С.ГШША

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Дитуэльнооть проблемы. Развитие цементной промышленности связано о внедрением новых технологий и оборудования, з том числе совершенствования техники и технологии тонкого измельчения сырья, клинкера и добавок в барабанных паровых мельницах. Одним из перспективных направлений при этом является внедрение в настоящее время мельниц с поперечно-продольнш двикением (ЩД) мелвдих тел, которое реализу -ется в различных внутршельничных устройствах (наклонных ые&камер-ных перегородках, эллипсных сегментах, кольцах, специальных футеро-вках и т.п.). Эффективность измельчения достигзетсядодаивяием количества мелщих тел более чей на 20?. Экономия электроэнергии составляет, например, на цементной мельнице £) 4X13,5 м свыше 1,5 млн. кВт. ч/год.

Развитие этогсг направления сдергивается, так как неопределены рациональные параметры мевкамерной перегородки, такие как: зоны контакта мелщих тел и наклонной перегородки," рациональное раслоложе -ние щелей на перегородке, направление щелей в перегородке, что влияет на своевременный вывод фракций материала, размер которого не требует измельчения в этоЁ части барабана.Не рассчитаны на проч-' ность элементы конструкции наклонной перегородки. Необходим поиск технических решений, устраняющий недостатки наклонных перегородок.

■решение этих проблем обеспечит повышение эффективности процесса измельчения клинкера. Поэтому проведение научнпх исследований в этой области является актуальной задачей, что и составило содержа -ние диссертационной работы.

Проведенная работа связана о научной тематикой БелГГАСМ и направлена яа решение проблемы экономии электроэнергии по отраслевой программе 010.01- "Топливо", задание Т.Г "Разработать и внедрить конструктивно-технологические элементы трубных мельниц # 2,6-4,0 м (бронефутеровки, межкачерныа и кольцевые диафрагмы, энергообменныа устройства), обеспечивающие снияение энергозатрат на 10$".

рель работы, разработка способов интенсификации процесса иамель-чения в цементных мельницах различных типоразмеров на основа комп -лексного метода расчета кинематических, энергетических и конструк -тивно-технологическах параметров мельниц.

{{аучнэя новизна.

- Исследована особенность кинематики движения мелщих тел бара -банных мельниц с ППД загрузки.

- Разработана методика расчета зоны контакта мелющей среды с наклонной межкамерной перегородкой.

- Определено расположение, форма в величина отверстий на наклонной перегородке»

- Изучена транспортирующая способность перегородки в зависимости от угла ее наклона, направления отверстий и еивого сечения.

- определено изменение диаметра средневзвешенного шара при замене вертикальной перегородкой на наклонную перегородку.

- Исследовано влияние угла наклона перегородки, располокения на ней отверстий, массы мелющих тел и материала, частоты вращения барабана мельницы на потребляемую мощность, удельный расход анергии, энергонапряценность мелодих тел.

- Разработаны патентно-чистые конструкции внутримельничных энергообменных устройств.

Практическая, ¡ценность т

- разработаны методическое и программное обеспечение расчета кинематических и энергетических параметров мельниц, позволяющих определить рациональный способ измельчения для различных конструкций ■ внутримельничных устройств, дан расчет конструктивно-технологических параметров мельниц с ПЦД мелющих тел.

- Разработана методика определения зоны контакта мелющих тел с наклонной перегородкой, позволяющая определить зону контакта и параметры других конструкций внутримельничных устройств.

'Разработаны новые конструкции внутримельничных устройств, которые учитывают свойства измельчаемых материалов, типоразмер мельницы, Их использование обеспечивает экономию удельного расхода электроэнергии до 15повышает производительность мельниц на 5-8$. •

- Совместно , о АО "Болгоцешаи" разработана документация для литого варианта наклонней перегородки, что позволит стабилизировать работу помольного агрегата, увеличить срок службы наклонной перегородки. '

- Конструкции мельниц о ПГЩ мелющих тел внедрены на Новоспасскш и Карачаево-Черкесском цементных заводах, на Ахангаранскш и Жигулев скал комбинатах строительных материалов. Документация передана на цементные заводы Югославии, КНР, где в настоящее время мельницы

о ППД мелюцих тел эксплуатируются. Фактический годовой экономический эффект на Ново-блвескш цементном заводе и Ахангаранскш комбина- ■ те строительных материалов составил 167,6 тыс.рублей (в ценах 3)990 года).

Апробация работы. Основные научные положения и практические результаты работы обсувдались и получили одобрение на:

УП научно-технической и научно-методической конференции (г.Белгород, 1986 г.); Республиканской научно-технической конференции "Экономия и рациональное использование сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов в строительстве" (г.Харьков, ) 1986 г.). Всесоюзной научно-технической конференции "Состояние и перспективы развития электротехнологин" (г.Иваково, 1987 г.); Всесоюзной конференции "Фундаментальные исследования и ноше технологии в строительном материаловедении" (г.Белгород, 1989 г.); Всесоюзной конференция "Физико-химические проблемы материаловедении и новые технологии" (г.Белгород, 1991 г.); на Международной конференции "Ресурсосберегающие технологии строительных материа -лов, изделий и конструкций" (г.Белгород, 1993 г.); технических совещаниях в ПО "Волгоцешап", Карачаево-Черкесском, Новоспасском цементных заводах, Кигулевском и Ахангаранском комбинатах строи -тельных материалов; встречах с представителями фирмы "Крупп Поли-эдус" Германия, СФРЮ, КНР; Всесоюзной сешнаре ВДНХ СССР/ 1987 г., где работа удостоена бронзовой медали.

Публикации. По теме дпссертации опубликовано 28 печатных работ, в том числе 12 авторских свидетельств на изобретение.

Структура и объем тоботы. Диссертация состоит из введения, 5 глав а общих выводов по работе. Изложена на 152 страницах машинописного текста, содержит 40 рисунков, 8 таблиц, 131 наименований библиографии.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОШ

В первой главе дан анализ различных конструкций помольных агрегатов, технологии измельчения, перспективам их развития. Самыми распространенными в ближайшие десятилетия для измельчения клинкера и добавок останутся трубные шаровые мельницы, которые к настоящему времени достигли своих предельных размеров.

Одним из направлений совершенствования процесса измельчения является использование трубных шаровых мельниц с ПВД мелющих тел, которое достигается использованием наклонных ыажкаморных перего -родок, колец, футеровок и других вкутримелышчных энергообменных устройств.

Однако, некоторые вопросы интенсификации движения мелющих тел не рассмотрены,не определена зона контакта мелыцих тел и наклонной молкаморной'перегородки, а следовательно рациональное расположение а форма целей на ней. Не определено изменение диаметра

средневзвешенного шара шдъшщ с наклонной перегородкой от мельниц с вертикальной перегородкой.

Для обеспечения наибольшей* эффективности процесса измельчения необходам комплексный расчет всех параметров кинематики движения шлющих тел,определения зоны контакта иелщих тел и перегородок.

Одним из эффективных технологических приемов, регуллрувдих энергетическое воздействие ыеладэй загрузки,является создание новых внутршалькичных энергообмэншх устройств.

В диссертационной работе ставятся: задачи:.

1. Исследовать'особенности кинематика движения мелкщях тол цементных мелвняц с ЖЩ мелпдих тел,' их влияние на процесс из -

мельчения.

1 »

2. Разработать методику определения зонн_контакта мелндих тел о наклонной перегородкой.

3. Установить рациональное расположение, направление, форлу и величину отверстий на перегородке.

4. Определять изменение диаметра средневзвешенного шара мельниц с. ЩД при замене вертикальной перегороди на наклонную перегородку.

5. Провести экспериментальную проверку разработанных методик расчета различных йараыетров цеыэнтншс мельниц в лабораторных и промышленных условиях.

6. Разработать, патентно-чистые конструкции внутришльничвнх устройств с ЩЩ мелящих тел, учитывающие физико-механические

свойства измельчаемого материала в типоразмер мельницы. «

ро второй гдаво рассмотрены особенности кинематики движения мелющих тед мельниц с ПОД загрузки, построены зависимости углов отрыва шара от барабана и перегородки £ р углы падения шара на барабан от расположения шара на перегородке $ . Определена кинетическая энергия шара мельниц с ЩЩ мелицах тел, которая превышает кинетическую анергию иара мельквцц с вертикальной перего -родкой в 1,54-2,8.

Одним из основных параметров работы меящих тел меккшерной перегородки является зона их контакта,

Преведея расчет зоны контакта иеяюцей среды с наклонной перегородкой в мельницах с попорочногпродольнш движением загрузки, в и.ельнзцах с поперечны.! движением загрузки Зоны контакта вертикальной перегородки с молодой средой в смегмых камерах мельницы определяются, в первую очередь, коэффициентами заполнения к шор и

наименьшее значение длины I1; отрезка ОК будет достигаться при о( = О и оно равно:

»V" 1**1 / si.ii (19)

а наибольшее, У1» - при оС =.5Г и, соответственно, равно:

Лх= \Н1\ / £ , (20)

Полагая далее, что с изменением оС от 0 до 5Г длина г отрезка ОК изменяется от ^ до Го* пропорционально величине угла сС , зависимость Г от об выразим слэдуицим образом:

Г* (21)

так, что координаты , точек контура зоны контакта в рамках модели об ограниченности зоны влияния наклонной перегородки будут определяться формулами:

*) » •С ,

Сс (22)

При выполнении расчетов принято, что длины камор превышают радиусы зон влияния наклонной перегородки, поэтому длина камер нэ является параметром, влиявдпм на величину и форду зоны контакта.

Не давая подробного анализа полученных зависимостей, отметим здесь лишь следующее: величина зоны контакта, расчитанная в ранках второй модели, меньше, чем рассчитанная по первой; изменение входных параметров на величину зоны контакта сказывается сильнее в рамках второй модели.

В основе каждой из рассмотренных моделей лежат допущения, упро -щапдие реальный процесс движения загрузки, поэтому были выполнены экспериментальные исследования.

Лабораторные исследования выполнялись на модели мельницы 0 0,2х хО,9 и. в шаровую загрузку добавлялся графит, на наклонную перего -родку накладывался лист бумаги с координатной точкой. При работе мельницы зова контакта окрашивалась в черный цвет.

Поскольку в обеих рассмотренных моделях в качестве входного параметра на учитывалась частота вращения, были выполнены соответствующие экспериментальные исследования. На основании представленных данных сделан вывод о том, что при небольших изменениях частоты вращения (относительно широко используемой в промышленности частоты У = 0,76) размеры зоны контакта меняются шло.

1С

При рассмотрении экспеирментальншс данных:

1) в верхней части плоскости дзрэгсродкн ( 0) лучшее соот -ввтствиэ с эксперименталъными данными имеется ври методе расчета во углу естественного откоса; ■

2) в окрестности значений Sк0 (правая часть), лучшее совпа -дение дает'метод расчета по уровню загрузки;

3) в никней части плоскости перегородки обе методики расчета дают значения кривой контура, значительно отличающихся от полученных в экспериментальных исследованиях.

Комбинировать метод расчета. На основании сравнительного ана -лиза экспериментальных и теоретических данных, разработан комбяни -рованный метод расчета контура активного влияния мзлкщей загрузки и зоны контакта малицей загрузки с наклонной перегородкой. Суть его состоит в следующем. Пусть (<¿-) - контур па грузки, рассчитанный в рамках модели по уровню загрузки, ^е - в рамках модели по углу естественного откоса. Примем, что угод cL отсчитывается от оси ^ против часовой стрелки. Тогда:

Г( Í) » rw(ct)+ 4r [reW - ^U CsC> ] , (23)

V í \ - f U) <x>bd ,

При этом: О с Ф и i . (24)

L - г <*■>

а линия контура ниже оси 2. получается зеркальным отображением. Расчет контура зоны контакта комбинированным методом дает хорошее совпадение о экспериментальными данными для всех значений входных параметров.

В третьей главе представлены методики актарименташшх исследований, дана характеристика стендовых установок, приведены результаты многофакторяого эксперимента. В качестве плана использован центральный композиционный рототабельшш план. Получена система урав -некий регрессии в кодированной, натуральной и безразмерной форме, которая позволяет рационально вести процесс измельчения в цементных мельницах с ПОД шлщнх тел. Дополнительное движение мэлкщнх тел существенным образом изменяет характер их движения и энергетический режим процесса измельчения в целом.

Исследования проводили па модели трубной ыэльницц 0,5x1,95 я, оснащенной наклонной перегородкой и работащей в_ открытом цикле измельчения. Измельчался клинкер вращащихоя печей Карачаево-Чер -кесского цоментвого завода.

В качества основных факторов, влиявдих на эффективность процесса измельчения, приняты; угол наклона перегородки Jb , масса ыелщих тел и материала характеризуемые соответственно коэффициентами заг -рузки и а также частота вращения барабана мельницы, выра -генная безразмерным параметром У .

Получены уравнения регрессии, адекватно описывающие процесс из -мельчения клинкера в мельницах с ППД ыелщих тел*. Л/ = 1,88 + 0,35 ii - 0.01У + 0,02 4>г + 0,03£ - 0,02 У -

- 0,024", 0,02 f, Jb - 0,02^ + 0,02 ^Jb - 0,03 + '

+ 0,10 Уг - 0,03 f* + 0,05 Jba ;

ср. = 25,64 + 0,57 f4 + 0,17^ - 3,20 + 0,06Jb - 0,54 -

- 0,79^ + 0,69^ JS - 0,57У+ 0,72^£ + 0,41 -

- 0,57 ^f + 1,23 + 0,05 ff" + 0,57 Jbfe ;

3,58 + 0,03 - 0,02 У + 0,04 ^ + 0,06 jb - 0,04 i5,1^-

- о.оз у + о,озу£ + o.oi уяр + 0,07 + o,i9

- 0,05 + 0,09 ;

4,94 + 0,85 - 0,03 У + 0,06 Чг + 0,08 £ - 0,605 -

- 0,05f,%+ 0,05 ^i* + 0,05У'+ 0,05yjb + 0,02 +

+ 0,02 vf>« + 0,23 - 0,09 + 0,10 pz.

Полученные уравнения регрессии позволили определить" рациональнее значения параметров: J5 , , в У. -Установлено, что в цементных мельницах с 1Щ мелвдих тел удельный расход энергии снижается на 10.. .12% по сравнению с мельницами без ШЩ мелющих тел.

В четвертой гяава на основе проведенных экспериментальных исследований, разработанных методик расчета конструктивно-технологичес -зле параметров цементных мельниц созданы патентно-чистые конструк -;пи трубных мельниц" (A.c. I404I09, I720I87) внутрзмельначных ус-ройств (A.c. № 1573608, I8I49I9), наклонных перегородок (A.c. Jfci 599093, I720I87, 1622033, 1736039), футеровок (A.c. М 17383446, 7383415), которые обеспечивают интенсификацию процесса измельчения: нутримельничную классификацию измельчаемого материала за счет по-еречно-продольного движения загрузки.

Трубная мельница (Еис.З), включающая корпус, разделенный межка-ерной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола, в которых станов/го ги кольцевые диафрагмы, состоящие из чередующихся медду со- '

бой спловках к перфорированных наклонных одна к другой полок, образующих в поперечная сечении зигзагообразный профиль, что обеспечи -вает внутримельничную классификацию измельчаемого материала. Использование данной конструкции повышает производительность мельницы на Ш0%, снижает удельный расход электроэнергеии на 5*10$.

В пятой главе, представлены результаты комплексных промышленных испытаний цементных мельниц с 1ВД мелющих тел, оснащенных наклонными меккамерными перегородками. Б результате промышленных испытаний и статистической обрабоакл экспериментальных данных подтверждена эффективность использования цементных мельниц с 1ВД мелющих тел.

Выданы рекомендации по модернизации различных•типоразмеров цементных мельниц, выпускающих различные виды цемента.

Мельницы с ЩД, ыелпцих тел были внедрены на Карачаево-Черкесском, Новоспасском цементных заводах, на жигулевском и Ахангаранскда комбинатах строительных материалов.

Внедрение на Новоспасском цементном заводе внутркмельничных устройств с 1ВД мелющих тел на мельнице б 4x13,5 м (й 3) позволило повысить производительность цементной мельницы на 2 т/час,загрузку ме-лпцих тел уменьшить на 58 т, снизить удельный расход электроэнергии на 3 кВт ч/т.

Внедрение на цементной мельнице £) 2,6 х 13 и о ППД мелющих тел на Ахангаранском комбинате строительных материалов обеспечило: повышение производительности с 24,9 т/ч до 26,1 т/ч, снивеняе предельного расхода электроэнергии с 38,1 кВт ч/т до 35,3 кВт ч/т, сникение расхода мелющих тел с 0,81 кг/т до 0,59' кг/т.

Промышленные испытания, проведенные на цементных мельницах различных заводов, показали, что при внедрении устройства с ППД мелю-.щих тел экономия электроэнергии достигает 12$, экономия мелщих тел - 0,29 кг/т, срок слукбы этих устройств увеличивается в полтора раза.

Разработан технологический регламент для получения различных видов цемента на мельницах: 2,6 х 13 м; 3 х 14 м; 3,2 х 15 м; 4 х 13,5».

Экономический эффект При внедрении мельниц с ППД мелющих тел на Новоспасском и Ахангаранском цементных заводах составил 167 тыс. рублей (в ценах 1990 года).

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе анализа конструкций помольных агрегатов, основных направлений развития технологии тонкого измельчения,анализа моделей расчета" цементных мельниц с ППД мелщих тел показана целесообраз -ность расчета их конструктивно-технологических параметров, совершенствования внутримельничных устройств цементных мельниц.

2. Предложены методики расчета зоны контакта мелющей среды с наклонной перегородкой по уровни загрузки, по углу естественного откоса мелющих тел, комбинированный метод. Определен рациональный раамер, формы и распожжения отверстий на наклонной перегородке.

3. Изучены особенности кинематики шаровой загрузкп в цементных мельницах с поперечно-продольным двикенпем мелщих тел. Определена зависимость для расчета средневзвешенного диаметра шара при замене мельницы с вертикальной перегородкой на наклонную перегородку.

4. Процесс измельчения клинкера в мельницах с ППД мелющих тел исследован с помощью метода математического планирования эксперимента. Полученные уравнения регрессии адекватно описывают процесс помола цементных мвдшц. Рациональные значения р = 55°+60°; =

= 0,62 0,72; Чл = 0,22 0,24; °»12 + 0Д4. Удельный расход

энергии спасается наЮ-*12%, уменьшается на 25-»<30^ количество мелющих тел.

5. Разработаны различные конструкции внутримельничных устройств, футеровок, интенсифицирующих двикение мелодах тел в поперечно-продольном направлении. Они позволяют на 3+5% повысить тонкость помола, снизить удельные энергозатраты на 5+7,2 по сравнению с мелышцша с наклопными перегородками.

6. На Карачаево-Черкесском а ..Новоопасском цементных заводах, на Евгулевском и Ахангаранском комбинате строительных маторааяов пронс-депы комплексные исследования цементит мельниц с ППД меладх «л

различных типоразмеров; полученные результаты подтверждают теоретические и экспериментальные исследования об интенсификации процесса измельчения.

7. Разработана техническая документация мельниц с ШД мелющих тел, документация передана на цементные заводы Югославии, КНР.

8. Совместно с АО "Волгоцеымаи" разработана техническая документация литого варианта наклонной мехкамерной перегородки, что позволит повысить производительность мельниц, срок службы перегородки увеличить в два раза.

Экономический эффект от внедренных разработок составляет 167,6 тыс.рублей (в ценах 1990 г.).

Основное содеркание диссертации изложено в следующих работах:

1. Богданов B.C., Оа дин Ю.М., Шевченко И.Н. Снижение энергоемкости процесса измельчения. Тезисы докладов республиканской научно-технической конференции "Экономия и рациональное использование сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов в строительстве", Харьков, 1985, с.196.

2. Богданов B.C., Воробьев H .Д., Богданов Н.С., Фадин Ю.М., Шевченко И.Н. Расчет мощности ша'ровой мельницы с наклонной перегород -кой. - Изв.вузов "Горний одна л", Свердловск, 1987, №5, с.92-97.

3. Богданов B.C., Севостьянов B.C., Фадин Ю.М. Синтез ; уравнения кинетики измельчения для барабанных мельниц с поперечно-продольным двисенлем мелющих тел. - Тезисы докладов всесоюзной научио-техничвс-кой кбнференции "Состояние и перспективы развития электротехнологип" Третьи Бернардовскяе чтения, Иваново, 1987, с.9.

4. Богданов B.C., Фадин Ю.И., Шевченко И.Н., Зеленков С.Ф. Оптимизация энергетических параметров процесса измельчения в мельницах

с поперечно-продольнш движением мелвдпх гел. -Сборник трудов "Безотходная технология композиционных материалов в производстве строительных изделий п конструкций, [,Ш1 и БТИСМ, И., 1987, с.133-140.

5. Богданов B.C.. Фадин Ю.М., Зеленков С.Ф. Основы теории шаровых мельниц с поперечно-продольныл двикеннеы мелющих тел. - Тезисы докладов на Всесоозной конференции "Ускорение научно-технического прогресса в промышленности строительных материалов и строительной индустрии". Часть 6. "Оборудование »механизмы для производства строитель ных материалов", Белгород, 1987, о.44.

6. Шевченко И.Н., Фадин Ю.М., Богданов Н.С., Шманский В.Е. Эко-плуакдвонкые особенности различных конструкций барабанных мельниц с гшиеречно-иродольнш движением загрузки. - Там ко, с.51.

7. Богданов B.C., Фадин u.M., Шарапов F.F. Влияние интенсивности по-¡еречно-продольного движения загрузки на энергетические параметры ра-$оты мельницы. - Сборник трудов "Энергосберегающая технология строи -гельных материалов", Белгород, 1988, с.132-138.

8. Богданов B.C., Фадин D.M., Зеленков С.Ф., 1анин С.И. Стабилизация режима работы барабанных мельниц с наклонными межкамернмди перегород-сами. - Сборник трудов "Модернизация оборудования предприятий по про-1зв0дству строительных материалов", Белгород, 1988, с.3-11.

9. Богданов B.C., Фадин D.M., Шиманский В.Е., Зеленков С.Ф.'Конструктивно-технологические особенности барабанных мельниц с кольцевдаи щафрашами. - Там же, с.116-124. .

10. Ахтдаов A.B., Зеленков С.Ф., Шиманский В.Е., Фадин D.M. Рас -1ет на прочность элементов наклонной меккамерной перегородки паровой |елышцы. - Тезисы докладов на Всесоюзной конференции "Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедения", Зелгород, 1989, с.3-4.

11. Шиманский В.Е., Фадин D.M., Зеленков С.Ф. Литая наклонная wessen ерная перегородка трубной паровой мельницы. - Там же, с.46.

12.-Фадин ¡D.U., Шарапов P.P. Влияние интенсивности полерзчно-лро-цольного движения (ПЦД) загрузки на параметры работы мельницы. -Зборник трудов "Совериенствование техники и технологии измельчения латеряалов", Белгород, 1989, с.104-113.

13. Фадин d.M. трубные мельницы о внутриглельначчной классифакаци-вй измельчеемого материала. - Тезисы докладов Всесоюзной конференции "Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии", Белгород, 1991, с.32.

14. Фадин D.M., Шарапов P.P. Аспирационный режим при измельчении иатериалов в трубной мельница о наклонной меккемерной перегородкой. -Гам ке, с.42.

15. Шарапов P.P., Несмеянов H.H., Фадин Ю.М., Зеленков С.Ф. О производительности паровых мельниц замкнутого цикла измельчения с повышенной транспортирующей способностью. - Тезисы докладов на международной конференции "ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций", Белгород, 1993, с.14.

16. Шарапов P.P., Ахтямов A.B., Несмеянов Н.П., Фадин D.M., К расчету мощности, потребляемой мелющей загрузкой в шаровых мельницах с различными внутршельяичными устройствами. - Там ке, с.15-16.

17. A.c. № I3I6695 (СССР) "Футеровка шаровой мельницы" (Богданов B.C., Богданов Н.С., Воробьев Н.Д., Фадин D.M., Ельцов МЛЙБ.И.

* 22, 1987.

18. A.c. * I404109 (СССР). "Трубная мельница" (Богданов B.C., Богданов Н.С., Савостьянов B.C., Фадин D.M., Шевченко И.Н.), Б.И. Л 23, 1988.

19. A.c. * 1573608 (СССР) "Внутримельничное энергообменное устройство" (Савостьянов B.C., Богданов B.C., Фадин Ü.M., Богданов Н.С., Ханин С.И.). Не подлежит опубликованию в открытой печати.

20. A.c. 1599093 (СССР). "Способ измельчения материалов в трубной мельница с наклонной межкамерной перегородкой" (Богданов B.C., Богданов Н.С., Фадан Ю.М., Шарапов P.P.), Б.И. й 38, 1990.

21. A.c. a I720I87 (СССР). "Двойная наклонная межкамерная перегородка для трубной сепараторной мельницы" (Богданов B.C., Богданов Н.С Севостьянов B.C., Шиманский В.Е., Фадин Ю.М.). Не подлежит опубликованию в открытой печати». »

22. A.c. & 1729032 (СССР). "Способ измельчения клинкера и добввок с интенспфикатороы помола" (Богданов B.C., Богданов Н.С., Севостьянов B.C., Фадин D.M.). Не подлежит опубликованию в открытой печати.

23. A.C..Ä 1692038 (СССР). "Наклонная межкам-ерная перегородка барабанной м.елышцы" (Богданов B.C., Фадин D.M., Шиманский В.Е.,- Платонов B.C., Шевченко H.H.). Не подлежит опубликованию в открытой печати.

24. A.c. И 1738344 (СССР). "Бронефутеровка трубной мельницы" (Богданов B.C., Юдин К.А., Фадин D.M., Несмеянов Н.П.), Б.И. & 21, 1992.

25. A.c. JS I736Ö39 (СССР). "Наклонная межкаыерная перегородка барабанной мельницы" (Богданов B.C., Фадин D.M., Шиманский В.Е., Бог -данов Н.С.). Не подлежит ¿публикованию в открытой печати.

26. A.c. й 1733089 (СССР). "Трубная мельница" (Богданов B.C., Севостьянов B.C., Шарапов P.P., Фадин D.M., Мамышев И.И., Швачук В.М.), Б.И. » 18, 1992.

27. А.о. Ü 1738341 (СССР). "Футеровка трубной мельницы". (Богданов B.C., Фадин D.M., Юдин К.А., Шаблов A.C., Уваров В.А., Семикопен-ко И.А.), Б.И. * 21, 1992.

28. A.c. И I8I49I9 (СССР)."Меккамерная перегородка трубной мельницы" (Богданов B.C., Фадин Ю.М., Шин К.А., Ельцов M.D.), Б-И. Ji 18,

1993

Заказ а 3 Тирах 100 ' Формат 60x84/16

БелГТАСМ