автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка технологии и комплекса машин для возделывания винограда в условиях Азербайджана (для неукрывного виноградарства)

Г Г 3

00

9 ? 1 ¡ашю-гшшодсшшов сшщинение

по сшскохозягйтвеншлу 11ышострошш нпо ексхоч

На правах рукописи

Заслуженный шиеиер- Азербайджана, кандидат техшгаескшс наук.старшщ научный сотрудник

кулиев

Госая Юоиф оглы

УДК 631.316.4:631.31$

■РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И 1ЮМШЕЕЕСА ¿®Е ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ВИНОГРАДА В УСЛГ АЗЕРБАЙДЖАНА

(для неукр'.шного вшюградароть

Спсцизлнюсть 05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного производства

ДИССЕРТАЦИЯ .

на соиокание ученой. степени доктора технпчаских наук в форме научного доклада

Москва - 1983

Работа выполнена в Азербайдошвоком^научно-исоледовате-льском инотитуте механизации в электрификации сельокого xo-f зяйотва (АэНИШЭСХ) в период 1964...1991 гг.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор H.H. Бурченко;

доктор технических наук, профео-+ оор Ю.А. Утков;

доктор технических наук В.В. Ченцов.

Ведущая организация: Всероссийский научно-исследовательский институт виноградарства и виноделия (ВНИИВиВ).

Защита состоитоя " Л£п ft I90JL г. в 10 чао.

на заседании специализированного совета Д 132.02.01 в Научно-производственном объединении по сельскохозяйственному машиностроению (НПО БИСХОМ) по адреоу: 127247, г. Москва, Дмитровское шоссе, 107.

С научным докладом можно ознакомиться в библиотеке НПО ВИСТОМ.

Доклад разослан " /О " . ¿¿¿L/Cft 199Л г.

Учёный секретарь специализированного совета, д.т.я..профессор

A.A. Сорокин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Виноградаротво являетоя'природным богатством Азербайджана. Республика Азербайджан - ооновиой поставщик винограда и виноматериалов. Более одной трети национального дохода в сельском хозяйстве принадлежит виногра-■ дарству.

В настоящее"время из 60 наименований машин для виноградарства, предусмотренных Системой машин, разработано 38 и серийно выпускаются 15. Фактический уровень механизации составляет около 30%, против возможного 70%. А увеличение производства и повышения урожайности насаждений неразрывно связано с повышением степени механизации работ по уходу за виноградниками как основной и неотложной задачей в виноградаре ртве.

Вместе о тем, нуждаются в приспособлении к условиям возделывания виноградников в Азербайджане некоторые средства механизации, уже вшускаейыа отечественной промышленностью, а также и технологии их использования.

Из изложенного оледует, что разработки в области механизации трудоемких процзсоов являются большой и актуальной научно-технической проблемой виноградарства Азербайджана и имър !ззт важное народнохозяйственное значение.

Цель работы заключается в обосновании и разработке средств механизации для выполнения новых технологических ого-|раций в виноградарстве, а также в совершенствовании существующих средств для повышения качества работы и производительности труда, снижении металлоемкости, расхода горючего я ¡улучшении условий труда обслуживающего персонала.

Задачи исоледований:

анализ достижений науки и практики в облаоти механизации вяноградаротва;

теоретические исследования по взаимодействии рабочих органов фрезн, культиватора, дисковых борон, рыхлителей, плуж-,ных корпусов и других машин о почвой и виноградной лозой;

теоретические предпосылка и экспериментальные исследова-шя по взаимодействию рабочих оргаяов иашин для внесения, ор-гано-минеральных удобрений в виноградниках о почвой и удобре-

,нием; пооадочной машины с почвой и саженцами; ямокопателя с ;почвой; машины для оболедования виноградников на зараженность филлоксерой о почвой и корнями виноградных кустов; машин для подрезки и обрезки о побегами виноградной лозы; подборщика и измельчителя с виноградной лозой;

обоснование геометрической формы, конструктивных пара- ; метров и режимов работы рабочих органов почвообрабатывающих 'ж посадочных машин, машин для внесения удобрений и химикатов (гербицидов), обследования виноградников на зараженность филлоксерой, подрезки побегов, подборщика и измельчителя виноградной лозы и ямокопателя;

усовершенствование и обоснование технологий возделыва- ; ния винограда в неукрывяых зонах, в том числа новых технологий обработки по^вы на склонах, совмещения обработки почвы о внесением гербицидов, посадки саженцев и органо-минеральных ! Одобрений;

определение экономической эффективности новых технологий и машин, разработка предлол;ений и рекомендаций по внедрению в производство.

Объекты исследований. Промышленные насаждения виноград-шков, рабочие органы фрез, культиваторов, глубокорыхлителей, зубовых и дисковых борон; рабочие органы ямокопателя, посадочной машины; машины для обследования виноградников на зараг женнооть филлоксерой; машины для иоверхноотного и глубокого : внесения органических удобрений; устройства для поверхностного и подпочвенного внесения гербицидов; опрыскиватели и опыливатели; рабочие органы ддя подрезки, обрезки побегов; подборщик и измельчитель виноградной лозы.

Общая методика исследований. Исследования базировались' на основных положениях земледельческой механики, кинематике и динамике теоретической механики и математической статистики. Лабораторно-полевые эксперименты проводились согласно отраслевых стандартов (например, ОСТ 70.4.4-80), дополненная частными методиками.

При исследовании были применены современные измерительные приборы, оборудование , вычислительная техника и скоростная киноаппаратура.

Научная новизна результатов исследований заключается:

в разработке теоретических вопросов взаимодействия рабочих органов фрез, дисковых борон, рыхлителей, плужнвх корпусов и других машин с почвой и виноградной лозой;

в обосновании параметров и режимов работы почвообраба-¡тываыцих и посадочных машин, машин для внесения гербицидов* 'для подрезки и измельчения виноградной лозы;

в обооновашшГреда новых технологий возделывания вино-, града в неукрывной зоне, в том числе обработки почвы на склонах, совмещения обработки почвы о внесением гербицидов, по-, садки саженцев и.Др.

Новизна большинства обоснованных технологий, рабочих орн ганов и машин подтверждена выдачей, авторских свидетельств на 'изобретения.

Достоверность основных положений, выводов и рекоменда-(ций подтверждена экспериментальными данными лабораторно-по-¡левых исследований, положительными результатами ведомственных и государственных иопнтаний, разработанных о учаотием соискателя комплекса машин, а также широкой апробацией работы на НТО Министерств Союза и Республики Азербайджана, Все-' союзных и зональных научно-теоретических, зональных, практических конференциях и на заседаниях. Координационного Совета по решению проблемы "Виноград".

Практическая ценность работы заключается в обосновании ¡новых технологий возделывания винограда, разработке основ ! расчета и проектирования рабочих органов почвообрабатывающих, ^посадочных и других машин для механизации виноградарства.

Практическая ценность работы заключается также в разработке и частичной постановке на производство ряда новых машин для механизации виноградарства.

Реализация научно-технических результатов заключалась й ¡разработке исходных требований, технических заданий, рабочих; !и конструкторских документов, на основании которых созданы :17 машин и приспособлений, в том числе:

I. Комбинированное почвообрабатывающее орудие д-.ч дко-1Кования междурадий на глубину 10...12 см вместо культивации и рыхления следов движителей на глубину 20 см в 3-х метровых ЪиноградиикахГзвключено в Зональную Систему машин.

2. Приспособление "к разбраоывателям удобрений для виноградников для поверхностного полосового внесения органо-мине-рвльных удобрений в корнеобитаемуга зону растений в виноград-! никзх шириной меадурядий 3...4 м. Выпускается опытными партиями.

3. Машина для дискования меадурядий, рыхления и меккус-товой обработки, рыхления оледов движителей одновременно о межкуотовой обработкой в 3-х и 4-х метровых виноградниках. Имеется опытный образец.

4. Ямокопатель с новым рабочим органом бура для выкопки ям под шпалерные столбы. Выпускается опытными партиями.

5. Приспособление к опрыскивателям для внесения гербицидов на виноградниках предназначено для внесения гербицидов в междурядье и в меккустовую полосу. Выпускается опытными партиями. Включено в Зональную Систему машин.

6. Подборщик-измельчитель виноградной лозы для подбора ' и измельчения сухих обрезков лозы в 3-х и 4-х метровых виноградниках, ширина захвата 2,0 м. Имеется опытный образец.

7. Машина для подрезки, побегов виноградной лозы для работы в виноградниках шириною меадурядий 2...4 м. Прошла государственные приемочные испытания и рекомендована в производ-. ство. |

8. Машина для обследования виноградников на зараженность филлоксерой снабжена очистителями корней с поднятых рыхлящих лап. Имеется опытный образец. Рекомендована на государственные приемочные испытания.

9. Машина для глубокого внесения в почву органически удобрений в междурядья виноградников, совмещает операции: внесение удобрения, обновления плантажа, омоложившше корней и нарезку поливных борозд. Проверена в хозяйственных условиях, имеется опытный образец. Рекомендована на государственные приемочные испытания.

10. Комбинированная машина для меккустовой обработки и опрыокиваяия виноградников, прошла ведомственные испытания и рекомендована на государственные приемочные испытания.

11. Уширенный вариант почвообрабатыващей машины для междурядной и междустовой обработки выполнен на базе матан ДРВН-2,5А и приспособления ПРВН-72.ООО и внедрен в широкорядных виноградниках Азербайджана.

12. Борона для горных виноградников; создана на базе ои-роны ЗБЛЗ-1,0 с лапчатыми зубьями и проверена в хозяйственных условиях.

13. Лозоподборщик создан на базе машины ПРВН-2.5А и .внедрен в виноградарских хозяйствах Азербайджана.

14.. Машина для междурядной и межкуетовой оораоотки и локального внесения гербицидов разработана на базе машины ПРВН-2.5А и приспособления ПРВН-72.000. Проверена в хозяйственных условиях.

15. Машина виноградниковая почвообрабатывающая МПВ-1А. Включена в Систему машин (Р 72.15), освоена производством, 'долевое участие автора 10$.

16. Машина виноградниковая почвообрабатывающая МПВ-2 'включена в Систему машин (Р 72.15/1), освоена производством,1 ¡долевое участие автора 25$.

17. Машина виноградниковая почвообрабатывающая МПВ-З .включена в Систему машин (Р 72.15/2) освоена производством, долевое участие автора 30$.

Апробация. Результаты научно-исследовательских работ •докладывались на заседаниях Ученого Совета АеНИИМЭСХ (1971.., 1990 гг.), на научно-технической конференции "Состояние к 'перспективы механизации применения минеральных, органических! и известковых удобрений" (г. Запорожье, 24...27 октября 1972 г.); на семинаре по созданию комплекса машин и орудий , ■для механизации горного земледелия (г. Тбилиси, 12...14 сентября 1973 г.), на совещании "Разработка, изготовление и . внедрение новой техники для виноградарства" (г.Кишинев,1983 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции "Комплексная механизация возделывания плодовых ягодных культур и винограда"! '(г. Краснодар, II...13 сентября 1984 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции "Повышение агротехнических показателей, технического уровня и качества сельскохозяйственных маиин в условиях зоны орошаемого земледелия" (г.Ташкент, ! '18...20 сонтября 1984 г.), в отделе виноградарства и садовод-ч отва НПО "Средазсельхозмаш" по проблеме 0.сх.61, задггше 04, 'тема 04.0-1, раздел 04.04.07 "Создать и освоить в производстве универсальную машину для обработки почвы в садах, виноградниках и на плантациях субтропических культур зон Средней Азии

'б

|'и Азербайджана о модификациями для работы в..укрывных~виногр^-¡дниках, неукрывных виноградниках, широкорядных виноградниках! ¡о приспособлением для межкуотовой обработки в высокоштамбовых виноградниках" (г. Ташкент, за 1980...1985 гг.),на сов-, местном заседании Координационного Совета по проблеме 0.сх.61 ■и секции виноградарства ВАСХНИ1 "Важнейшие задачи ученых по 'дальнейшему развитию виноградарства..." (г.Тбилиси,24... 27 сентября 1985 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции "Проблемы механизации сельскохозяйственного производства" :(г. Москва, 19...21 ноября 1985 г.), на заседании Координационного Совета по проблеме "Виноградарство", "Задачи ученых ;яа 1986...1990 гг. по разработке и внедрению научно-обоснованных комплексов систем увеличения производства винограда для потребления в свежем и переработанном виде..." (г. Новочеркасск, 23...26 сентября 1985 г.), на научно-практической ; конференции "Перспективы развития производства и переработки !винограда" (г. Кишинев, 10...II сентября 1987 г.), на пленарном заседании секции механизации и электрификации с.-х. про-! изводства "Итога выполнения рекомендаций Всесоюзной научно-¡техничеокой конференции по проблеме комплексной механизации возделывания плодовых, ягодных культур и винограда" (г.Краснодар, 23...24 оентября 1987 г.) и др.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 295 печатных работ, в том числе 166 авторских свидетельств на изобретения, общий объем печатных работ составляет 90,12 п.л., в ' том числе лично автора 37,4 п.л.

В лаборатории, руководимой соискателем, подготовлены 12 кандидатов технических наук, 9 из которых прошли подготовку 1 под научным руководством соискателя.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

I. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ В ВИНОГРАДНИКАХ

1.1. Состояние механизации обработки почвы и основные требования

Особенностями возделывания укрывного и неукршшого винограда в Азербайджане являются широкий диапазон шг.ргаш мезду-рядий (от 2,0 до 4,0-м) и условий произрастания на поливных землях, равнинной и горной богаре.

~6~

Основной задачей обработки почвы на виноградниках явля-т ¡ется ее постоянное поддержание в рыхлом состоянии, поддержание и пополнение запасов питания растений, накопление и сохранение влаги, улучшение аэрации, уничтожение сорной растительности, создание благоприятных условий для жизнедеятельности почвенных микроорганизмов, защита почвы от'эрозии.

Для улучшения водно-воздушного и питательного режимов ¡проводят обработку почвы осенью на глубину 20...25 см и в ¡веоеннв-летний период на глубину 10...18 см.

В задачу весенне-летней обработки почвы виноградников ¡входит сохранение влаги в ней, разрушение уплотненного слоя" !и борьба о сорняками.

Обычно в районах поливного виноградарства почва за лето культивируется 5-.-. .7 раз пооле каждого полива и сильных дог:-! дей на глубину 8... 10 см", что слишком трудоемко.

Агротехнические требования к рабочим органам яочгообрд-¡батывагацих машин сводятся к следующим показателям:

1.'Разрушение почвенной корки и равномерное рыхяедае ве-(ркнего горизонта при поверхноогн.ой культивации на глубину ¡10...12 см и при глубоком рыхлении до 20...22 см (отклонение! ¡не более ±10$).

2. Наибольшее крошение глыб на мелкие комочки о поперечником- не более 3 ом.

3. Полное подрезание сорняков или их выдёргивание»

4. Хорошая* Быровненность поверхности междурядий:, после ¡обработки вноота гребней на поверхности обработанного мегкдуЧ (рядъя не должна превышать 4 см.

5. Отсутствие огрехов по воей ширине обработанного мене-дурядья.

6.' Отсутствие забнвайия сорной растительностью и зали-шания почвой рабочих органов.

7. Неповреждаемооть корней куста винограда.

8. Оптимальная защитная зона в завиошости от возраста насаждений и величины разрастания куста (в пределах Я5...56/

' см).

9. Отоутотвие уплотненной подошвы, в нгаягос горизонтах обработаяной. почвы.

1.2. Обработка почвы фрезой на равнинных виноградниках

При обработка междурядий существующими орудиями о обычными рабочими органами на поверхности почвы пооле их прохода оотаитоя борозда, благоприятствующие испарению влаги из нее; крошение почвы некачественное; орудие своей массой уплотня-т ет дно обработанного слоя; на рабочие органы налипает почва и они обволакиваются сорняками. Кроме того, обычные рабочие органы не способны вычесывать корневищные сорняки на дневную поверхность, поэтому не перерезанные, а лишь сдвинутые в ;сторону сорняки продолжают свою жизнедеятельность и размножение.

Все это говорит о том, что существующие сельскохозяйственные машины для обработки мевдурядий виноградников необходимо заменить более современными..

Агротехническим требованиям, предъявляемым к междурядной обработке, в наибольшей степени удовлетворяют почвенные фрезы, работа которых соотоит в поочередном отрезании почвенной стружки и отбрасывании ее. Степень крошения почвы при этом регулируется в широких пределах путем изменения соотношения поступательной и вращательной скоростей фрезбарабана.

На основе анализа конструкций рабочих органов был сделай вывод, что рабочие органы для обработки почвы в междурядьях виноградников должны иметь определенные параметры и режимы работы, учитывающие как физико-механические свойства почвы» так и условия произрастания виноградников.

Для решения этих задач были выполнены следующие работы:

1. Обоснованы рациональные параметры режущих и рыхлящих рабочих органов фрезы-культиватора.

2. Определены геометрические параметры рабочих органов.

3. Определены оптимальные режимы работы рабочих органов.

Было установлено, что радиус крыла горизонтального элемента (рио. I) равен_' _

>ix= \Jo,256z-tiff + lz-6b-ctgi-cos^ •, (I)

где 6 - ширина захвата одной секции барабана;

у - угол раствора горизонтального элемента;

% - радиус фрез'барабана;

4. - угол установки горизонтального элемента .

Для экспериментальных исследований был разработан и по-! ,отроон почвенный канал с двойной тележкой и рабочей данной ¡43 м (piro. 2). Канал позволяет ставить широкий диапазон экспериментов различного рода. В этом хаяалё были проведены вое! ¡основные лабораторные опыты о применением тензометрирования-я скоростная киносъемка при влажности почвы 18...19$.

Для проведения экспериментальных исследований был изго-; ровлен фрезерный культиватор.

Выводы из теоретических и экспериментальных исследований позволили рекомендовать производству широкое применение ¡фрезерования меадурядий виноградников.

Рабочие органы фрезы для обработки почвы в виноградниках должны быть двух типов (рис. 3):

а) для поверхностной обработки (10...12 ом) - стрельчатые , режущего типа;

б) для глубокой обработки (20 см) - долотообразные,рыхлящего типа.

Диаметр фрез барабана для обоих рабочих органов»доляэи быть равен 480 мм. Ширина захвата режущего нежа 150 мм,угол раствора лапы 140°, угол установки ножз в среднем 60°, угол заточки 15°. Заточка вертикального элемента односторонняя,

-^./ТрО

\ : (

.т,.

го!

ишпсшш

Ляа_

. V

0-А

Ж

|, «00

Рис. 2. Принципиальная схема почвенного канала:

I - почвэнннЗ канал; 2 - лебедка; 3 - натяжные ролики; 4 - электрический щит; 5 - кабель; 6 - трос; 7 - пульт управления; 8 - тяговая тележка; 9 - фрезерная тележка; 1С - натяхяое устройство; II - фрезерный барабан; 12 - токосъемник; 13 - отметчик пути; 14 - отметчик оборотов

а горизонтального элемента - нижняя, конусность вертикального элемента 4°, толщ ина ножей 6 мм, диаметр фрезерного даока 150 мм, толщина 10 мм.

«РЕН-НЫЙ ДИСК с МЖЯЧННЧ МО*Л««

Flic.. 3. Рабочие органы $резы

Для уменьшения сгруживания почвы рыхлящим рабочим органом он должен иметь возможно меньшую ширину захвата (20 мм),' а для обеспечения прочности долота он должен изготавливаться переменного профиля в соответствии с действующими изгибающими моментами в его сечениях. Радиус передней грани долота 250 км, конусность по ширине о обеих сторон 2°, угол установлю! 40°.

1.3. Обработка почвы фрезой на склонах в виноградниках (

Фрезой о обоснованными рабочими органами были проведены экспериментальные работы в виноградниках Горного Ширвана.

Уравнение частицы почвы, отбрасываемой культиваторной ¡лапой при обработке почвы в мевдурядьях виноградника на склонах, в вертикальной плоскости вдоль склона примет вид

X = \ft-sinji-cosr+-2р. л*

, (3>

где V - скорость движения агрегата;

р - угол крошения стрельчатой лапы ( £ - 28°);

у - угол раотвора стрельчатой лапы ( у - 30°); - крутизна склона.

Макоимальное смещение частиц вдоль склона получим из условия у = 0. при котором

Подставив ( 4 ) в ( Я)-е уравнение," получим в окончательном виде

Полученное уравнение показывает связь между смещением почвы по склону, параметрами культиваторной лапы к крутизной склона.

Если рассмотреть смещение почвы вниз по склону, отброшенной назад фрезерной лапой, то оно гс-ет выразиться в аор.мс

У = Va-t-cosS

Z=Va-t■ sinô- . cosd (6)1

;где \Ja - абсолютная результирующая скорость полета чаотиц почвы;

S - угол наклона вектора абсолютной скорости к горизонтали; Ы, - крутизна оклона. Из второго уравнения системы (6) максимальная продолжительность полета частиц

f __ 2-Уа ■ SÍOS

,L у-COS ci

(7)

Максимальное смещение частщ вниз по склону'

/ушх д-соБЫ. 3

Проведенные специальные экспериментальные исследования, яа крутизне оклона с< ='10° показали, что при обработке междурядий виноградников фрезой смещение почвы вниз по склону составляет 5 см, а обычными культиваторами, снабженными стрельчатыми лапами - 12 см. Следовательно, при обработке междурядий на склонах фрезой механическая эррозия. меньше, чем культиватором с пассивными рабочими органами.

1.4. Технология междурядной' обработки виноградников на склонах разными машинами и орудиями

При изучении технологических процеосов были- выполнены следующие варианты опытов:

1. Вспашка междурядий о оборотом пласта плужным вариантом ПРВН-2.5А;

2. Вспашка мездурядиЯ без оборота пласта плужным вариантом ПРВН-2,5А;

3. Рыхление междурядий машиной ПРВН-2.5А;

4. Культивация междурядий машиной ПРВН-2.5А;

5. Культивация мендурядий плоскорезной машиной ВУТ-2,5;

?

6. Рыхление междурядий машиной ПРВН-2,5А с боронованием> бороной с лапчатыми зубьями;

7. Рыхление междурядий машиной ПРВН-2,5А о боронованием бороной о прямыми зубьями;

8. Культивация междурядий машиной ПРВН-2,5А с боронован нием бороной с лапчатыми зубьями;

9. Культивация мездурядий машиной ПРВН-2,5А с боронованием бороной с прямыми зубьями;

10. Боронование междурядий навесной бороной с лапчатыми зубьями. ;

Наблюдение за работой почвообрабатывающих машин установлено, что при междурядной обработке виноградников только ку-льтиваторным или рыхлительным вариантом культиватора нарушается ступень микротеррас в междурядьях и поверхности междурядий становятся'неровными. Поэтому были обоснованы и изготовлены специальные бороны с использованием в комбинации с агрегатами.

При рыхлении или культивации мездурядий лучшие результаты получены машиной ПРВН-2,5А в комбинации о бороной с прямыми зубьями. При культивации и рыхлении мездурядиЯ на склонах крутизной выше 5...6° часть обработанной почвы отбрасывается рабочими органами вниз по склону. При этом масса отбрасываемой почвы на оклоне крутизной 10° составит 3,82... 5,0 кг на 10 м пути.

Сроки проведения рыхления - март-апрель месяцы, вслод за за сухой подвязкой лозы. Для качественного рыхления почвы влажность ее должна быть в пределах 16...20£. В летний засушливый период при влажности почвы ниже 16% рыхлительные лапы ■ПРВН-2,5А не способны качественно рыхлить междурядья, так как образуются комья поперечником 33x17 см и более, что ускоряет потерю влаги из почвы.

Установлено, что оптимальная скорость движения агрегата при вспашке и рыхлении 1,1 м/с, а на культивации- не более 1,67 м/с. С увеличением скорости, масса отбрасываемой пелгы вниз по склону и повреждаемость кустов увеличиваются.

Плоскорезныо рабочие органы машины ВУТ-2,5 на г.удьт;:ю-ции при влажности почвы 20...не забиваются :: не залипают. Они не отбрасывают почву вниз по склону. Однако, рихлптсльпоя способность рабочих органов ни::: с 31,8.. .36,3;!. С увеличение:.: влажности почвы на склонах евте 19...2СГ уг.г':вл<лп:е агрега-14

том ухудшается. Он сползает вниз" по склону, в результата те-t го повреждаются кусты винограда.

Опыты показали, что в засушливый период лапчатые зубья от бороны ЗБЗЛ-1,0 легко внедряются в твердую почву. Они качественно рыхлят почву на глубину 6...8 ом, вычесывают корневищные сорняки, удаляют их о междурядий и выравнивают ступень террасы. Степень крошения почвы при этом составляет 72,8...80,9$.

Установлено, что при работе агрегатов на терраоах с де-* лью предотвращения повреждения кустов нижние тяги навески трактора не следует блокировать. Причем концы тяг должны от— , ююнятьоя влево и вправо на 100... 150 мм.

При культивации, рыхлении и вспашке междурядий рационально применять челночный беспетлевой способ движения,причем агрегат должен заезжать через третий в четвертое междурядие в следующей последовательности: 4, 8, 3, 7, 2, 6, I, 5 и т.д., а на террасированных учаотках поворот должен осуществляться вверх по склону заездом в следующее междурядье. Расчетами установлено, что при выполнении всех операций междурядной,обработки виноградников оогласно рекомендациям по прогрессивной Технологии экономическая эффективность повышается примерно в! 1,42 раза по сравнению с применяемой в настоящее время.

Выводы из экспериментальных исследований позволяют реког ¡мендовать производству следующую технологию:

1. Вспашка междурядай осенью на глубину.20...22 см, знатная зона 35...50 см в зависимости от крутизны оклона.

2. Рыхление междурядий, на глубину 20 см, оптимальная ¡скорость движения 1,1 м/о,

3. Трехкратное фрезерование междурядий: в апреле, газ* !шэне.-Скорость движения не более 1,67 м/с. Глубина первой культивации 6...8-см, пооледущпх 10... 12 см, защитная зона 25...30 см.

4. Летом 'двухкратное боронование междурядий на глубину 6...8 см. 1

1,5. Культивация о рыхлением междурядий виноградников

Применяемые технологии и средства механизации для обработки почвы на вш ограда иках в' условиях Азербайджана HMeiD¿4

15

¡существенные недостатки, к которым относятся некачественная 'обработка почвы, частое забивание рабочих органов сорной растительностью и остатками обрезанных лоз, залипание рабочих органов почвой. Кроме того, многократные проходы (25...30) |различных тракторных агрегетов по междурядию виноградников, •а такие хоздение рабочих при уходе за кустами уплотняет поч~> ;ву б полосе вблизи виноградных кустов, где размещена ооновская маоса корневой системы. Твердость почвы здеоь намного Б54-!ше, чем в ряду и в середине междурядий (см. табл.).

Таблица

!

Твердооть почвы на виноградниках им. Ази Асланова Шемкирского района в 1976 г.

Место взйтия ■ ! Твердость почвы на глубине Ц-Ла)

| 0...0,1 м \ 0,1...0,2 м

В ряду 0,76 1,62

!В середине междурядья 0,72 1,07

В полосе вблизи куотов 2,02 3,30

Для устранения этих недостатков предложен усовершенствованный способ обработки почвы в междурядьях виноградников (а.о. Л 670262, 1978 г.). С целью улучшения обеспечения кор-, ней виноградников влагой и уменьшения затрат на операции по| уничтожению сорняков с двух сторон от оои ряда прорезают уг-: дубления на расстоянии, по крайней мере,не менее двойной за-: щитной зоик с последующей сепарацией сорняков и крупных црак-, 1дий и оставлением их на поверхности почвы. Следовательно,после осенней вспашки на нсукрывных виноградниках необходимо в весенне-летний период проводить рыхления в этой полосе на глубину до 0,2 м, а в средней части мекдурядья и ряду - поверх-' Ноотяую обработку но глубину 0,10...О,12 м.

Для частичного осуществления предложенного способа раз-, работано и изготовлено комбинированное орудие, включащоо раму, опорные колеса, дисковые батареи и рыхлитсльнис лапы (рис. 4).

Сила резания стеблей диском .

Ррез = а(сс-М ^ + (9)

где - масса диска;

- угол сопротивления разашго; продолжительность удара; \/ак- окружная окорость движения диска.

Рис. 4. Комбинированное почвообрабатывающее орудие I - рама о навеской;4 2 - дисковые батареи; 3 - рыхлитель

Выведенная формула (9) для силы резания дает возможность рпределить ее численное значение для заданных условий окружной окорооти ножа диска и углов.

Тяговое сопротивление сферического диска

где 7"- сила трения диска о почву, равная

•/■ =Пг иГ-М^-ЬП+со* ^ (Щр*- -1)]

(ю)

£дв % - радиус диска, м;

Ь - высота точек крепления диска к раме орудия,

^-раоотояние точки приложёнйя силы трения "Т "диска о почву до центра Q вращения диока, м.

Формулу (10) о учетом / = tofmp - ■ можно зашц-

J / / cos ум)

,сать i) ввде:

Полученная формула (II) дает возможность определить тяговое сопротивление для дисковых борон при заданных условиях bo величине , f и frp (30°< ^ < 45°), масоы бороны Q и 'силы трения 7~.

Общее тяговое сопротивление комбинированного орудия,составленного из двухследпой тяжелой дисковой бороны со офери» чеокими вырезными диоками и двух рыхлительных лап, установленных по оледам гусениц трактора на линии, проходящей черезj центр тяжести орудия, определяется как сумма сопротивлений диоковых батарей и лап

Р — Р$(к.5ор. 'Л + Ввя, (12)!

еде п - количество' дисковых батарей.

If целях стабилизации глубины хода диоковых батарей uai раме симметрично к продольной осевой линии установлены piramj-Цельные лапы, которые заглубляются в почву больше, чем даско-j-вые батареи (но ве глубже залегания корневой системы кустов) j, При этом для обеспечения рыхления почвы лапы установлены по: ¡следам колес (гуоениц), посередине между передними и задними' Дисковыми батареями. Орудие одновременно выполняет две опера*-цгоа: дискование на глубину культивации (0,10...О,12 м) и сплошное рыхление зоны уплотнения почвы тракторами ва глубину 1 0,2 м.

Технология дискования почвы заключается в следующем:при, движении агрегата почва отрезается кромками дисков, часть ее; sa счет внешнего трения и внутреннего по поверхности поднимается до определенной высоты и падает. Диоки в момент подрезания и отрыва почвы от монолита сжимают ее, то есть в почве образуется внутреннее напряжение. При снятии напряжения, то ÏQ~

еоть при подъеме почвы' поверхностью диска, ада крошится и . рассыпается по поверхности учаотка винограда. Диски при встрече со стеблями сорняков и подрезанной лозой вдавливают их в ¡почву и перерезают. Момент резания завиоит от состояния"отеплей сорняков, лоз и почвы. Еоли грунт твердый, то отебли се-, ¡ререзаются быстро, а если стебель крепкий и почва-рыхлая, та |отебли вдавливаются вниз, погружаются в почву и когда сопро-ч тивление нагружению стебля в почву нарастает до предела,сто-бель перерезается. Свежесрезанные лозы перерезаютоя быстро.

Длина измельченной лозы, стеблей и сорняков диокаыи примерно соответствует расстоянию между двумя смежными следами дисков, поэтому рыхлительные лапы не забиваются. Длина измельченного стеб.)ш зависит от угла атаки диоковых батарей. Чем :больше угол атаки, тем меньше длина измельченных отеблей.Ввиг 1ду того, что исключается забивание рабочих органов сорняками; ¡или обрезанными лозами, огребание почвы влереда рабочих орга.~ ¡нов исключается.

При отэраоотке почвы нормальной влажности (16.. Л8/5) дисковые бороны не забиваютоя. Следовательно, при подъеме рабочей машины в транспортное положение не образуются холмики, как это наблвдаетоя у большинства сущеотвующшс почвообрабатывающих мапшя.

( Диокованиё почвы в междурядьях виноградников считаем прогрессивным приемом. Как известно, в летний период почва в междурядьях и ссушаетоя, в ней образуются трещины, которые уско-; ряют испарение влаги из почвы. Качественное проведение поверхностной обработки почвы о помощью комбинированного почвооб-1 рабатывающего орудия нарушает кагшлкрность и тем самым улуч-.* (пает физическое состояние почвы и создает хорошие условия для развития корневой оистемы винограда.

При угла атаки дисковых* батарей 10...15° и поступатель-: Йой скорости движения'агрегата 1,39...1,94 м/с полностью обеспечивает подрезание сорняков и выравнивание поверхности почвы в междурядьях. Крошение почвы, при этом достигает 90$.

Орудие рекомендовано 'на государственные приемочные испытания .

2. МЕХАНИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСА РАБОТ ПО-ОБРАБОТКЕ . ПОЧВЫ В ШИРОКОРЯДНЫХ ВИНОГРАДНИКАХ

Создание универсальной виноградниковой почвообрабатывающей машины

На первом этапе работ оовмеотно о ШО "Средазсельхозмащ" ¡исследована в виноградниках Азербайджана машина почвообраба-] тыващая•виноградникоЕая универсальная МПВ-1, устранены ей ¡недостатки и она усовершенствована. Машина под маркой МПВ,-1А ^выполняет комплекс операций: укрывка и открывка кустов вино-| Ограда, обновление плаНтьжа, культивация, рыхление, межкусто«+-¡вал обработка, нерезка поливных борозд и внесение минераль- ' |ных удобрений. Далее наш, совместно о НПО "Средаеаельхозмащ" и НПО им. Шредера, оформленк исходные данные агротехнические; ¡требований, на основании которых созданы'машины универсаль- ■ ныа для трехметровых виноградников МПВ-2 и для Четырехметровых виноградников МПВ-3. Последние машины предназначены в основном для выполнения комплекса работ в неукрывных виноградниках: вопашка, культивация с межкуотовой обработкой, рыхление, обновление плантажа, нарезка поливных борозд, внесение минеральных удобрений.

Общее сопротивление универсального рабочего органа определится из схемы действующих сил (рис. 5).

(13)

где /^-временное (удельное)сопротивление вдавливанию;, • I - длина рабочей-поверхности долота; / - ширина долота; Ы. - угол резания;

/¿-временное (удельное)сопротивление сдвигу;

а - глубина рыхления*,

V - угол трения;

6Л - ширина захвата* лапы;

о<'- угол резания крыла лзпы;

6СГ- ширина лобовой поверхности стоГли: рыхлителя;

М. - объемная масса почвы; д - ускорение свободного падения; V - скорость резания рабочего органа; У - коэффициент Пуассона;

£ - относительное продольное укорачивание Сжатие)отруж-101 почвы.

Рис. 5. Схема сил,действующих на универсальный рыхлитель:

I - универсальная стойка; 2 - долото; 3 - левое крыло

плоскореза

• Универсальная мяшяна снабжена приспособлением для обработки почвы в рядах растений. Уравнение точки А поворотной дапы при движении агрегата . ,. . .

\ [л/у ± --¡(л -¿^лГ)],

Где уо - расстояние точки А до центра вращения 0;' . К - круговая частота вращения; у30- угол поворота луча поворотной лапы;

заданный период колебаний; у - угол раствора лапы: \/а- покупательная окорость. Упругая сила пружины поворотной лапн;

где' - необходимый угол поворота "лапы ( оС = у = 45°);

Длина рабочей поверхности долота

«в»

¡где / = 80 мм - ширина долота, а. ~ 6...20 см - глубина обработки, Л> = 0,46... 1,33 1лПа - временное (удельное сопро-¡тивление вдавливанию, Кг - временное (удельное) сопротивле-, |ние сдвигу, Лг = 0,096...0,168 мПа, = 26° - угол резания ' :крыла лапы, V - 1,48.. .2,04 м/с - скорость резания рабочего органа, ¥> = 45° - угол внешнего трения, - 35° - угол внутреннего трения, М =1,2 г/см3 - объемная месса почвы, бег Н |2,5 см - ширина Лобовой поверхности стойки рыхлителя, д = 9,81 м/с^ - ускорение свободного падения, ^ - коэффициент Пуассона, б - относительное продолыюе укорочение сжимаемой ¡стружки,р = 15...20° - угол поворота лапы, / >= I - коэффициент трения, с< - угол резания, ^ == 725 мм - шир!ма захвата плоскореза.

| По результатам теоретических и экспериментальных исследований определены следующие основные конструктивные параметры рабочих органов: ширина захвата универсального рабочего ; органа о длинными лемехами - 1010 мм, о короткими - 725 мм, длина долота - 210 мм, угол резания - 30°, угол резания плос*-корезов - 26°, угол раствора лапы - 45°. | Рассмотрим теоретические вопросы технологических операций вопашки, нарезки поливннх борозд и обновления плантажа о|

• внесением минеральных удобрений.

Проведенный анализ позволил сделать вывод о необходимости практического применения в междурядьях виноградников преимущественно культурных плужных корпусов, обеспечивающих вспашку ыеждур*щий виноградников. Плужные корпуса в зав:;си- ! мости от ширины междурядий и от технологической схемы уста- ; яовки должны быть право и лавооборачивающими, угол подъема 12...28°, угол по нулевой образующей у - 35...50°,угол промежуточной образующей р, = 40...60°, угсл крошения =15... 31°, угол постановки крыла отвала к горизонту- 73...130°.

В_пр_щессе__в_сг.ашки, лишглшй ксрг.ус опирается на стопку борозда своей стойкой, приваренным к ней флагког.: и пологей

яоскоЯ.. Учитывая это, конструктивная длина половой доокп уко^-¡рачнваетоя (ркс. 6) з: принимается

= соз<* + ?<р), (17)'

|где ¿, - расчетная длина полевой доски,

/ 00$ &

4

(18)

р-СЗ5 (£■<, + у) г

ф ~ угол трения почвы о металл, ф - 25...30°; 5 - ширина захвата корпуса, $ ~ 350 км; То - угол между лезвием лемеха и стенкой борозды, Го ' 42°; ' '

I? - длина долота универсального рабочего органа,

С = 210 мм; с< - угол постановки долота, = 30°;

конструктивная'длина флажка от стойки до начала полевой доски.

Рис. 6. Схема размещения двух бокга'жплужнш корпусов

Раостояние между концами ооседних долот по ходу рабочих Ьрганов С =

¡где дайна части полевой доски, см;

с^- величина деформации, Ег ;

угол постановки лезвием лемеха к стенке борозды

Пооле постановки значений составляющих получим

С = (19)!

Общее тяговое сопротивление плоского клина

'Р <20)

^дв /Э - сопротивление подрезан™ лезвием клина;

¡2- сопротивление отделению пласта из массы боковыми гранями;

/Э- сопротивление перемещению пласта по рабочей поверхности клина;

- сопротивление от огруживания, т.е. волочения почвенной массы впереди клина. Если поставить значения составляющих, то получим

где Ь - глубина резания;

6 - ширина лезвия клипа; /Г - удельное сопротивление почвы; £ - длина клина; Ы. - угол резания;

^ - угол между вертикалью и наклонной плоскостью, спре-< деляющей зону деформации по боковым сторонам клина; Щ- коэффициент, характеризующий условную силу; р - поперечное сечение пласта на поверхности клина; у1- плотность (объемная «асса) почвы%гД:3; д - ускорение свободного падения, м/с^;

коэффициент п угол трения; б? - масса почвы.

Технологическая схема расстановки рабочих органов на ао-.симетричном плуге для вспашки почвы в 4-х метровых междурядь}-1ях виноградников позволила выполнить следующие требования:

- расстояние между корпусами (в поперечном направлении); допускается 400 мм (недорез плаота 50 мм);

- расстояние между корпусами по ходу орудия не менее 650 мм.

Для виноградников о шириной междурядий 3 м требуется устанавливать расстояние между корпусами (в поперечном направлении) 350 мм, а по ходу орудия не менее 650 мм.

Традиционная технология внесения минеральных удобрений на виноградниках выполняется раздельно от процеоса нарезки доливных борозд, сроки выполнения которых совпадают. Раздельное выполнение этих операций приводит к увеличению чиола дро!-ходов агрегата, уплотнению почвы, ухудшению усвояемости удобрений растением, способствует развитию корней у поверхности 1 очвы, что ведет.к повреждению корней диаметром менее 0,4 мм, бладащих очень слабой регенеративной способностью.

Для- осуществления технологии нарезки борозды (рис. 7) и' внесения минеральных удобрений предложен универсальный рабочий орган, включающий стойку о долотом и лемешно-отвальную ■ поверхность культурного типа. На тыльной стороне отой1ся-,на^' 'рсодится тукопровод, соединенный с~тумвшГапмратом";~ '

При нарезке борозды плаот оборачивается неполностью 1» после прохода агрегата чаоть почвы ссыпается в борозду и тем !самым заделырает удобрения.

При этом ширина поливной борозда

^ ~-¿соц-(22)1

[где Ь - глубина борозда;

¿< - угол установки долота;

6 - угол стояки борозды относительно вертикали со сто-)

рояы ряда (полевой доски ели флажка стойки); В - угол между горизонталью и линией отрыва; Д/- величина смещения почвы крылом отвала; Ое- ширина долота;

8 - ширина захвата корпуса, угол нулевой образующей ->. 42°; минимальный угол промежуточной образующей -40^ максимальный угол последней образующей - 47°, угол резания ломеха - 26°, угол наклона тукопровода-70°» Проанализированы процессы обновления плантажа, деформа-. ¡ция почвы рыхлителями и составлены зависимости усилия на сяш>-|тиз, окалывание и вдавливание его режущей кромки в почву на-ооиове теоретических положений теории резания. Обосновано щи|-¡мененке тукопроводов боковых рыхлителей, подающих туки свобо»-дным падением.

Абсолютная скорость перемещения почвы рыхлителем при об|-

яовленин плантака \1

2

•> ' 2 Ъсгзсп(<р [//■ см (к +¥>*■?>,)]

(23):

рде \/п ~ переносная скорость перемещения почвы; Ы, - угол резания; б^- сопротивление почвы сжатию; (¿7- сопротивление деформации сдвига почвы; у> - угол трения почвы о отель; У} - угол внутреннего трения почвы. ' Производительность одной банки удобрителя

(24)

ГД0 Ца>" скорость агрегата;

V - ширина выходного отверстия тукопрсвода; Ь - высота столба минерального удобрения в цели открываемой рыхлителем.

Необходимое количество удобрений для внесения на некото^-Ьом участке: 0

где Т - площадь участка между боковыми рыхлителями.

Туковыоевающий аппарат приводится в движение от гидродвигателя.

По результатам исследований были установлены следуют,не параметры: ширина захвата рабочего органа 350 мм, угол установки 30°, длина долота 210 мм, ширина долота 80 мм.

Разработаны различные варианты универсальных машин вино-градниковых 1ЛПВ-1А, 1.ШВ-2 и МПВ-3, схемы рабочих органов этщ. ^ашин показаны на рис. 8, охема машины МПВ-3 - на рио. 9.

Машины прошли государственные приемочные исиотания.

Объединенным НТО министерств "бывгаего^оюза машины реко-

^ендованы к производству (протокол й 32/56 от 28 мая 1985 г£> по заказам выпускаются заводом НПО "Средазсельхозмаш'Чг.Та-|якент).

На базе универсальной машины виноградниковой почвообра-' батывающей МПВ-2 ооздано комбинированное почвообрабатывающее ррудие, которое содержит последовательно расположенные На ра+ ые дисковые батареи, плоокорежущие и чизелыше лапы оо отой-ками, при этом дисковые батареи установлены под ух\том к нап- -равлевию движения, а их крайние части смещены в сторону направления движения. Каждая из крайних плоокорежущих лап связана с рамой посредством вертикального шарнира, подпружинена Относительно нее и снабжена отпашником, а каждая из чизелвнщ: Лап расположена за одной из крайних плоскорежущих лап'- в одно1| 0 ней продольно-вертикальной плоскости, при этом угол между горизонталью и прямой, проходящей через носки крайней плоскорежущей и размещенной за ней чизельной лапы равен 6...16°, а расстояние между носками лап больше, чем длина крыла плоскорежущей лапы, имеющей отпашник, причем рабочая длина стойки чизельной лапы больше рабочей длины стойки плоскорежущей лапы.

С П£1шенежем ^редаженного орудия устраняется забивании рабочих органов сорной растительностью,"""стабилизируется глубина хода рабочих органвв, разрыхляются следы движителей в' ^защитной зоне растений.

'Рио. 8. Рабочие органы машины:

I - универсальный рабочий орган; 2 - центральный рыхлитель; 3 - рыхлитель; 4 - крыло; 5 - короткий лемех; 6 - длинный лемех; 7 - крайний лемех универсального рабочего органа

Рис. 9. Принципиальная схема машины в варианте: - культивация мекдурядкй с меккустовой обработкой

3. СРЕДСТВА ШМЕЗАЩИ ШШШЖОИ ЬОРЬБЫ ПРОТИВ СОРНЫХ РАСТЕНИИ

3.1. Новерхноотное внесение гербицидов-

Разработано и исоледовано приспособление к садовш и ви(-^оградниковым опрыскивателям для внесения гербицидов. Конот-1 рукция приспособления позволяет производить оплошное внесение гербицидов в междурядье и в прикустовуго полосу. Приспособление может работать з междурядьях насаждений шириною й...4 М. ,

• Приспособление к опрыскивателям для внесения гербицидов; на виноградниках (а.о. № 1165259), которое включает штангу и шарнирно соединенные с ной плавно изогнутые в сторону про—I ривоположную движению агрегата крайние секции с распыливавди)-ми наседками (рис. 10,а). Приспособление снабжено краном-дозатором, встроенным в шарнирное соединение крайних секций, ' рричем оои вращения крайних секций и крана-дозатора совмеще-ВН.

Количество раопшштелей приспособления к опрыогатвателям!

= + 1' ' (26)

Ьде - общая длина штанги, патрубка и боковой, секции; - угол факела распыла; _ перекрытие зоны смачивания :почвы;

п - выоота распылителей, при их работе.

Давление жидкости, вытекающей из насадки

Р=ГН«, (27)

Ые Ин - напор .жидкости перед насадкой.

При работе приспособления из коммуникаций опрыскивателя' гербицид пв напорному трубопроводу поотупает в промежуточную' (птангу, а также кран-дозатор и шланги секций и жидкость рас-.-

Еыливается равномерно в междурядье и межкустовую полосу рас- , , ений распиливающими насадками. В момент работы крайней секции в межкустовой полосе полностью открыт кран с углом открытой щели не менее 90°, т.е. на путл крайней секции пет .штамба растения. При обходе штамба крайняя секция, сс }ри:(а-саясь со штамбом,принудительным образом вращая кран вокруг оси вращения, перекрывает истечение жидкости и тем сзтем ре-, 'гулирует подачу гербицида в крайнюю секцию. В результате этр-

¡го получается равномерное внесение гербицида в защитную зояу|; т.е. происходит одинаковое равномерное внесение гербицида на ¡виноградниках. А после обхода штамба процесс повторяется.

С применением предложенного устройства при изменении ши-'рины захвата крайними секциями изменяется подача гербицида на величину пропорционально изменению ширины захвата обраба-| тываемой полосы крайними секциями.

6)

' Рис. 20. Приспособления для внесения горбитдов:

а) к опрыскивателя для поверхностного внесения; б) для подпочвенного внесения в защитную зону виноградника

Приспособление к опрыскивателям прошло государственные [приемочные испытания (протокол № 06-36-38) (8015200), решением НТО Гооагропроыа в СЮ АзНИШЭСХ выпущено более 250 шт:. 'опытными партиями.

Предложенное приспособление также применено в картофельных хозяйствах для внесения на растения раствора хлорофоса и других химикатов против колорадского жука.

3.2. Подпочвенное внесение гербицидов

Разработан способ борьбы с ворняками в рядах виноградников (а.с. й 940680), содержащий непрерывную комбинированную )иоскорвзно-химичвокую обработку почвы. Для предупреждения появления и развития корневищных сорняков в рядке и защитной! роне кустов виноградников при непрерывной плоскорезной обра-, (Зотке почвы чередуют внутрипочвенное внесение гербицидов в, обрабатываемую полосу между смежными кустами в ряду без химического воздействия на корневую систему культурных растений к поверхностное' впрыскивание гербицидов непосредственно в защитную зону вокруг куста.

Для осуществления предложенного способа разработана и иоследована комбинированная машина (рис. 10,6), включающая раму, резервуар, насос, подводящую магистраль, распределителе (цуп, поворотную лапу, связанную с гидросистемой, трубу и патрубок о распиливающими насадками. Для повышения качества впрыска гербицида на поверхность почвы вокруг защитной зоны куста виноградников подпружиненный патрубок шаршрно закреп-йен на раме и выполнен в виде эллиптичеокой кривой, оба конца которой отогнуты от рядка кустов в сторону междурядий.

Площадь сечения выходного1 отверстия наоадки патрубка

(28)'

¡где площадь сечения выходного отверстия насадки;

д1/-. изменение скорости движения жидкости гербицида в распределителе, вызывающее гидравлический удар; и - волновое изменение скорости жидкости в трубопровод де;

^ - площадь проходного отверстия под клапан распределителя;

р - коэффициент расхода жидкости через насадки при давЬ лении 0,1...0,5 мПа и диаметре насадки 1...3 мм; /I0,42.. .0,54;

Нн- напор жидкости перед насадкой.

Площадь сечения участка пласта смачиваемой почвы

= ЗГЛ£%2* , (29)

где ск- угол факела распыленной жидкости. ' При движении агрегата по междурядью виноградника поворотная лапа обрабатывает почву можкустовой полосы и гербицид из резервуара под давлением насоса по магистрали через распреде-литель-'поступает в опрыскивающее устройство с насадками е раопыливается под слой почвы. При встрече щупа с виноградным; рустом гидравличеокая система отводит поворотрую лапу назад, перекрывается распределителем подача гербицида в трубопровод! к через опрыскивающее устройство распыляется вокруг виноградного куста. Это продолжается до преодолевают куста щупом /г Поворотной лапой. .

4. ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕСЕНИЯ 0РГАН0ЧШЕРМ1ШХ УДОБРЕНИЙ 4.1. Технология внесения удобрений на склонах

Результаты раскопки по изучению размещения верхней границы корневой системы винограда показали, что средняя арифметическая глубина залегания корней от поверхности почвы составляет 17 см. Следовательно, глубина обработки междурядий при Вспашке и рыхлении с внесением минеральных удобрений в среднем должна быть не более 20 см, а при обновлении планта-.а -выше-20 см.

Опыты показали, что машина У0М-50 при обновлении"гланга-¡яса перепревшим удобрением, перегноем и смесью органо-;.пшера-!льных удобрений работает удовлетворительно. При этом удобрения локально укладываются на глубину до 30 см от поверхности почвы, а не распределяются по всей глубине заделки. Причем глубина заделки удобрения на равнине составляет 41 см,а при крутизне склона 15° - 31 см.

С увеличением крутизны склона от 0° до 15° норма высева гранулированного азота приспособлением ПРВН-17А в верхнюю борозду возрастает от 191 до 295 кг/га. Обг.ая норма высева

рри этом повышается от 405 до 424 кг/га и возрастает в оред-i !нем на 10...15$ по сравнению о равнинными условиями.

При применении высевающего аппарата АТ-2 на склонах яе-рбходимо увеличить норму на 10...15$.

При обновлении плантажа с внесением минеральных удобрений приспособлением ПРВН-53 дно борозды получается волнистым1, при этом создаются условия для задерживания в почве ооекних, зимних и ранне-веоенних осадков.

С целью предотвращения повреждений шпалерного устройства нижние тяги машины ПРВН-2,5А при использовании о приспооо4-Ьлениями ПРВН-17 и ПРВН-53 не должны блокироваться. При otomi концы тяг должны отклоняться влево и направо на 100...150 mmi

С увеличением крутизны склона защитная зона верхнего ря-t-да может быть уменьшена, а нижнего увеличена.

Выявлено, что при рыхлении междурядий о подкормкой вино-г градников целесообразно применять беспетлевой челночный спо-роб движения, а при обновлении плантажа - опоооб движения с перекрытием. В первом случав заезд агрегата должен быть осуществлен в междурядьях в следующей последовательности: 4, 8, 3, 7, 2, 6, I, 5 и т.д., а во втором случае - 7, I, 9, 3, II 5, 19, 13, 21, 15 и т.д. Причем о целью обслуживания одним погрузочным средотвом на несколько машин должна быть организована групповая работа машин.

Экономическая эффективность применения такой прогрессив4 ной механизированной технологии ооотавили 7,99 руб/га.

Результаты экспериментальных исследований позволили рекд--мендовать производству следующую технологию. .

В условиях-богарного виноградарства оптимальные ороки внесения фосфорно-калийннх удобрений - осень, азотных - ранняя весна, органическют органо-шшеральных - осень или ве-!она.

Самым рациональным способом являетоя двух-трехстрочное внесение удобрений в междурядья виноградников,

Обновление:- плантажа следует производить посла уборки jpo-¿кая и отпадания листьев. При этом глубина заделки удобрений !машиной У0М-50 должна быть 30-40 см, а приспособлением ПРВН-53 в середине междуредий 35...40 см, по краям 20...25 см..

Подкормка должна производиться ранней весной с сочетанием рыхления междурядий на глубину до 20 см. На склонах крути-

зной более 5° при работе с приспособлениями норму высева удобрений необходимо установить на 15...20$ больше фактически требуемой.

4.2. Поверхностное внесение удобрений в равнинных виноградниках

Для механизации внесения органических удобрений в виноградниках шириною междурядий 2...2,5 мм, используется машина ,на базе удобрителя ТУП-З.ОА. Этой машиной можно вносить в защитные зоны рядов виноградников органо-минеральные удобрения как в отдельности, так и в смеси на расстоянии 50 см от ряда' винограда. Ее можно использовать также в полеводстве - для Сплошного разбрасывания органо-шнеральных удобрений.

Машина была сужена по ширине колес на 600 мм, а взамен двух шнеков установлен один, расходящийся от центра. Каждую половину шнека загружает удобрением один транспортер. Материал удобрения, подаваемый в шнек, хорошо измельчается и приводится в рыхлое состояние.

Щели кожуха для подачи удобрений удлинены, это обеспечивает равномерное рассыпание удобрения, ближе к кустам по ширине разброса не более 20 см. Норма внесения удобрений регулируется дозатором машин заслонкой подачи. При Максимальной норме внесения (40 т/га) заслонку надо поставить в верхи^ крайнее положение, а камень - в нпкнее положение.

"Б"свяэи о закладкой широкорядных виноградников в низменных районах Азербайджана стало возможно приспособить существующие разбрасыватели удобрений для применения их в виногра.-' дарстве. Для этой цели' создано приспособление к разбрасывателя?.! удобрений (а.с. £ Э27150), включающее отражатель удобра-; ниЕ с двусторонними наклонным направителямк, в ;.;естсх схо^| . ¡да удо бреши; с которых установлены распределители. Для обеспечения регулируемого полосного внесения удобрений в корневую зону растений, направктели снабжеш продольно установлен-^ ними пластинами, образующими на наклонной плоскости последних направляющие канавки, а .распределители выполнены в виде шарнирно закрепленных снизу на наклонных плоскостях направа-' ^елей поворотных сегментов.

Приспособление навешивается сзади на кузов разбрасывателя. Удобрения подаются на отражатель работал; органами разб-

расывателя, лооле отражения поступают нз нвпразятеля,откуда высыпаются через регулятор з виде полосы, при этом в зависимости от угла установи! регулятора; мот.но изменить ширину полосы, вращая сегмент по оектору канавки, обрайованг-ше глаоти-наш на плоскостях направитслей,-что способствует болое равномерному высеву удобрений по ширине полосы.

Для повышения качества работы приспособления, имеющего отражатель удобрений и двухскатные подпружиненные направите-ли (а.с. У> 1544223), оно оиабжено шарнирным козырьком, размещенным под верхним концом направитолой, при этом последние вн-полнены независимо друг от друга и каждой из п;вс нижней частей шарнирно прикреплеи к раме, а верхней связан о рамой посрод-ством упругого элемента переменной-жесткости. Упругий элемент состоит из. двух соосных пружин разной жесткости, при этом внутренняя пружина имеет меньшую жесткость, а наружняя - больауг||, причем внутренняя пружнз связана с рамой, а наружняя установлена на рамо посредством винтового механизма длл регулирования зазора между направит о лшл! и наружной пружиной.

При этом собственное колебание напровптеля с одной степенью свободы описывается елвдукгда дифференциальным уравнением: '

X г ш Х= О , (30)

г С т

где со - — , си - собственная частота системы, о ;

С - жесткость системы, Н/н;

/77 - масса спстеш, кх1.

При этом необходимо, чтобн при совместном взйгэлодействлк обоих пружпн получалось колебание направптелей о рывками ш2 »2ш1 при т, = тг = т ,

где си, - соостпенная частота колебаний внутренней пруппш; - собственная частоты колобаиий наружной пружины, .

тогда

У ~7г? V т

отсюда Сг — 4С,. (31)

В предложенной технологии били предусмотрены сроки внесения удобрений: осень» перед еспзщкоГ; или ранне!! весной перед рцхленкем могдуряд-й без оборота пласта. Приспособление

35

к разбрасывателям прошлс государственные приемочные испита-, лия (протокол И 06-06-88) а широко внедрено в низменном виноградарстве Азербайджана. Приспособление выпускается опытным заводом СКВ АзНИШЗСХ.

4;3. Глубокое внеоение удобрений в равнинных условиях

Разработана, создана и исследована машина для глубокого рнеоания в почву органических удобрений в два следа в виноградниках.

Разработанная машина включает почвообрабатывающую и удо-(Зрительную части, которые шарнирно соединены друг с другом. Машина в целом полунавесная, агрегатируетоя с трактором клаот оа 30 кН. Объем бункера 3,-88 м3. Конструкция машины позволяет производить внесение удобрений при нормах 0,5...40 т/га в две строки в междурядья виноградника шириною междурядий. 3 и 4 ы на глубину 40...45 см и более в защитную зону.до 50 см о^ рядов виноградника. Машина исследована для норм органичеоких удобрений в положениях регулятора 4...12 и выооте заолонки Пропускного окна-50...250 мм, при этом оекундная подача удобрителя при влажнооти 64,6$ составила 0,635...12,30 кг, которые при скорости движения агрегата I м/с соответствовали норм мам 2...40 т/га. Конструкция сотникагпозволяет отрезать корни И заделывать удобрения на полную глубину плантажа (40...45 см). Оставшиеся канавы* после прохода сошников могут быть использо-¿аны для влагозарядкового полива.

" 5 . ТЕХНОЛОГИЯ ЗАЩИТЫ ВИНОГРАДНИКОВ ОТ БОЛЕЗНЕЙ И ВРЕДИТЕЛЕЙ

5.1. Технология защиты виноградников от болезней и вредителей на оклонах

Проведены экспериментальные работы виноградниковым опрыскивателем .ОВ-4, малообъемным опрыскивателем 0МБ-400, опыливателем 0ШУ-50. •

Выяснено, что применение трехмеждурядного опрыскивателя, ¡ОВ-4 на оклонах более 6° невозможно, так как при работе опрыскиватель сильно раскачивается и нарушается прямолинейность • ¡движения агрегата по ширине междурядий, в результате чего повреждаются побеги растений и происходит поломка элементов

коммуникаций опрыскивателя. С увеличением крутеакы склона окорость движения и производительность агрегата уменьшаются.

Установлено, что при работе агрегатов на одном и том же' склоне качество опрыскивания и опыления химикатами в зависимости от ярусов и ^оста кустов имеют различные значения.Так, Например, плотность распыла опрыскивания на средних ярусах больше, чем на нижних ярусах и верхушках виноградного 1 густа.

Выводы из экспериментальных исследований позволили рекомендовать производству следующую технологию:

( Для приготовления рабочего раствора ядохимикатов следует использовать измельчитель ИСУ-4 для измельчения медного купороса перед зьсыпкой в резервуары.

Для транспортировки раствора ядохимиката экономичная пользоваться цистернами емкостью 3,5...4,8 тонн. Скорость даи-жения транспортных средств 5...6 м/с.

С целью экономичного использования материальных ресурсов целесообразно применять малообъеыные опрыскиватели, скорость движения которых не должна превышать 1,07 г/с на равнине а 1,11 м/с на склонах до 15°.

Заправка опрыскивателей на склонах производится при заезде агрегата в междурядье. При этом заправочное средство долено находиться на верхней стороне опрыскивателя.

При химической обработки виноградников на склонах следует применять беспстленой способ движения агрогзта. Поворот агрегата должен осуществляться вверх по склону.

5.2. Технология совмещения междурядной обработки почвы с опрыокиваняем кустов винограда

Условия произрастания винограда яа горных склонах, роот технических показателей тракторных двигателей, совпадение аг-росроков выполнения технологических операций позволяет объединить в период профилактических мероприятий культивации а опрыскивание виноградников против болезней и вредителей, в результате которых уменьшается краткооть прохода агрегатов йо междурядьям виноградников.

Поэтому разработан и исследован комбинированный агрегат для культивации и опрыскивания виноградников, который изготовлен на базе двух производственных машин: почвообрабатывающий ВУТ-2,5 и виноградного малообъемного опрыскивателя 0МБ-400.

37

Резервуар ядохимикатов наготовлен из двух половин, которые установлены с правой и левой сторон кабины трактора, а опрыскивающее уотройотво при помощи кронштейна вмонтировано на продольных тягах культиватора. Результатами экспериментальных носледований выявлено, что при работе агрегата почва в меаду-'рядьях выравнивается, меньше подвергается ыахаиичеокой эрозии, долиоотью уничтожаются о орана растения, качеотво работы опрыг скиващего устройства агрегата не уотупает работе отдельного! опрыскивания виноградников.

По результатам выполненной работы НПО "Виноградарь" разработана техническая документация и изготовлен опытный образец комбинированного агрегата, который прошел ведомственные Испытания в ЗакГШС и рекомендован на приемочные государственные испытания.. 1

6. ТЕХНОЛОГИЯ УХОДА ЗА КУСТАМИ ВИНОГРАДОКА 6.1. Подрезка побегов виноградной лозы

На базе чеканочной машины «СоМагс/« разработана и исследована машина роторного типа. Машина агрегатируется о самоходным шасси Т-16М и о трактором Т-26А. Эксперименты прове-г девы в виноградниках о шириной междурядий 2,5; 3,0 и 4,0 и.

При чеканке зеленых побегов оптимальные условия работы ножей должны исключать их защемление иди выскальзывание

(32)

■где у~ - угол защемления лозы;

угол трения зеленого побега о лезвие "активного ножа";

^ - угол трения лозы о противорез, | откуда ,

ЧСК*?*) м + (33);

•

Величина угла защемления ^ определяется отепенью остроты лезвий ножей и их формой. Опыты показали, что длина, диаметр и масса подрезанных лоз завиоит от периода развит^ и меота■ ¡подрезки. Повреждение гроздей машиной соотавило 3,14 кг/га, куотов - 0,05$, неподрезашшх лоз - 2,50$. По характеру резания максимальное значение имеет косое резание (36,96^5, а минимальное значение расщепления (8,54$). ,38'

При скорооти движения агрегата 0,26 и/о его производительность соотавнда 0,19 та/ч, что заменяет ручной труд II рабочих.

Разработанные варианты виноградочеканочной машины защищены авторскими овндетальотвами JWS 871773, 976898, 1353356, ¡1477358 и по заявке » 4676079/30-15.

Одна виноградочеканочяая машина роторного типа пропит государственные приемочные испытания (протокол № 06-29*88 1(80152000) и рекомендована в производство.

6.2. Сухая обрезка виноградной лозы

Изучено оостояние сухой обрезки виноградной лозы. При этом объектами доследования являлись ручной инструмент гага о-градаря-обрезчика и агрегат ПАВ-8.

1 Экспериментальным путем выявлено, что при ширине междурядий 2,5 м, при гуототе стояния в оредвем 2985 ит/гп, сроднее иатнматичоокое ожидание массы обрезанной лозы соотавнло 3066 кг/га.

Установлено, что лучший ореэ осуществляется прн механизированной обрезке кустов. При этом степень качества резания, составляет 92,56$, а прр ручной обрезке 89,53$. При машиной обрезка лоз время, затраченное на обрезку куота составляет 70,58 о., а при ручной обрезке 154,5 с. Применением агрегата для обрезки лоэы ПАВ-8 повыяаетоя производительность труда в 1,7 раза, облегчаетоя труд рабочих-обрезчиков.

"'7. ПОДБОР И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ОБРЕЗКОВ ЛОЗЫ 7.1. Подбор обрезанной лозн

Проверен вариант почвообрабатывающей машины для сбора обрезной лоза. Для этого в зависимости от ширины междурядий на раму (например иаиини ПРВН-5.5А) монтируются грядяли и стойки без лапы в один ряд, которые огребают (как лозоподбо-рщик ЛНВ-1,5) обрезанные лозы я выносят из междурядий. Предложение широко применяется в виноградниках Азербайджана.

7.2. Подбор и измельчение виноградной лозы

В виноградарстве вахное место занимает механизация подбора обрезков лозы, их измельчение и внеоение в почву, обеспечивающая благоприятные условия соблюдения агротехнических

33

сроков выполнения последовательных операций со уходу за ви-■ноградноками, уменьшению затрат труда и топлива, частичному обогащению почвы виноградников органикой, без дополнительных! ¡затрат уменьшаются норма влооимых в почву удобрений.

Анализ споообов и оредотв для подбора обрезков виноградной лойы в междурядьях виноградников позволил уотановить.что) наиболее перспективными из них являютоя подборщики-иамельчи-J /гели, обоснование технологических схем и конструktííbhux параметров которых для междурядий виноградников более 2,6 метров отсутствует, что сдерживает механизацию отого процесси. Поэтому создана машина для подборки и измельчения обрезанной лозы.

Теоретически обоснована копструктивно-технологичеокая схема устройства для подбора и подачи обрезков лозн в измельчитель и исследована кинематика и динамика рабочих органов, |8 также конструктивные параметры и режимы работы'ножей измо-^ льчителя.

Траектория ковдов пальцев барабанного подборщика о обрезками виноградной дозы описывается уравнением циклоида,которая в параметрической форме имеет вед

\Xe=Vt^\OB\ Sin (f - <f0)t (34) i

\уе=\ов\со±(<,9-%), •

где У0, Уд , íf - линейные (конца) и угловая (начало) координаты пальцев подборщика;

1/ - поступательная скоровть подоорп$ака; <рв - разиооть фаз угловых координат начала и конца пальцев;

О В - расстояние от конца пальца до центра барабана.

Абсолютная скорость движения конца пальцев

Отношение окружной скорости барабана к поступательной скорости агрегата

. д (35)"

ГД8._// - отношение длины отрезка пальцев от маета крепления до точки, в которой окорооть равна нулю к длине пальца; £ -40

дошка пальца, Ъ - радяуо барабана; /Ь - скоростной режам; Д = 2,0...2,4 при z = 4 (число пальцев). При изучепии характеристики междурядья 7стаковлено, что основная массе измельченных лоз порядка 80...85,1 располагается в 3.. .4-метро-' вых междурядьях на полосе котршгой 1,8...2,4 м. Поэтому тралу захвата подборщика установили 2,0'м. В результате теоретических исследований обоснованы скоростной розам барабана подборщика Я = 2,0...2,4, оптимальная длина пальцов ё » 18 см, выоота установки оси барабана подборщика над уровнем почин \h = 20...23 см. Обоснована геометрическая форма пальцев в виде шарообразного выступа, обеспечивающего наилучший подбор; отдельно расположенных обрезков лозы при частоте вращения подборщика 10...12 о"^, определен оптимальный диаметр шарообразного выотупа, равпыЗ 12...14 га. Диаметр шнека 0,5 и,' ди-j аметр вала 0,25 м, шаг винта 0,4 м, угол заточки лезвия ножа 25°. Скорость движения агрегата 1,2...1,65 м/с, окружная ско-рооть барабана подборщика 3,0...3,2 а/о, частота вращения Шнека 140...190 мин , питающих пальцев 300...350 мин"*, частота вращения полового барабана 1000...1200 ган"1. Полнота подбора лозы машины в 3-х и 4-х метровых виноградниках соответственно составили 97,2 и 95,4$, качество измельчения 89,7$, общая потребляемая мощность 16,6 кВт. Производительность агрегата 1,17...1,5 га/ч.

8. МАШИНА ДШ ОБСЛЕдОЗАНЙ ЫКСТРАДПКОВ ' НА ЗАРАЖЕННОСТЬ <М!ЛЛОКСКРШ

В виноградарских раРоиах Азербайджана на сегодняшний день наиболее актуальной остается проблема механизации борь-; бы с филлоксерой корней впограда. В республике заражены <|«л-локсорой более 70 тыс. га.

Рабочие органы приспособления сущестзу<о:гда машин, используемых в настоящее премя для отбора проб корней.имеют существенные конструктивные недостатки, влекущие за собой большие затраты ручного труда и опасность для обслуживающего персонала.

В целях устранения этих недостатков предложена новая технолога, в которой предусмотрено применение устройства непрерывного дейстипя, сбослсл.'лзиссго вксокно качественные показатели баз останови: агрегата (рис. II). Для этого раирабо-

4i;

¡тана схема привода с использованием шарнирного четырвхввеани-ра и вшооного гидроцшпшдра; выведены формулы соотношения 'скоростей при вертикальном подъеме и оиуокании (выглубдении в ааглубленил) рабочего органа, показывающие завиоимооть их рт конструктивных параметров и взаимного расположения гидро-1 Цилиндра шарнирного четцрехзвенника и отойки рабочего органар

Рио. II.

Конструктивная охема мащкны для извлечения отрезков корней винограда -

Исследован процесс Самоочищения рабочего органа посредством ¡чиотика, подпружиненного относительно рамы и горизонтальной жуяисы, выведены дифференциальные уравнения и законы прямолинейного движения чистика, обеспечивающего смягченно удар-« ,ных нагруаок как при выглубленш, так и заглублении лапы со, ¡стойкой рабочего органа..

Глубина отбора обрезков корней рабочими органами должна ¡быть не менее 30 "см.

Условие перерезания корней

Я >РР.' (36)

Рр =Р0 + Рооз-^) +-2Тр оозв.

Стрелка прогкбэ корнл коксм (по Денисову А.И. и Попову

Э.Й.)

°> 8fi << Ц ® cost?\sin {О +f)

(37)

Толщина лэзвия черенкового 'воза

, _ qfeKtgBtoWtCosf)sin(Q+</j]-~ (38) j>,sui« (1+ctgj. jJ^J Необходимая оила для подъема ргалитальноЭ дапн

/*= Q+Q+(fN+f, фм * - +2(М+ф{о * X (39)

к (fM+fi N,} cosd -//V].

Скорость подъема а опускания рабочего органа

"—'М-

Буквенные обозначения к формулам (36...■40): - отрелз Прогиба корня; [rj - предельный прогиб; Рх - сила извлечо-йил горня; Рр - сопротивление разрушения корня; R, - сопротивление резанию корня лезвием; t - толщина лезвия черенкового яоха; Ы. - угол установка пом, принимает!!! равным 30?.; 40°; € - угол заострения ножа, 15°; в - угол прогиба корпя;

- угол трения частицы почвы, по корню; F, Тр - сила трелил и реакция растяжения корня; N - нормальное давление корой на щеки ножа; £ - угол, образованный пдоскоотью корня и касательной плоскости к нему; j>f , j\ - коэффициент удельного давления (Н/и2) корня на ноя и объемного омята* почвы (Н/ы3); [б-] - дспуотнмое напряжение разрушения корня (Н/м2); , J - коэффициент тренпя корня о нож; G , Q - масоа рабочего органе и мооса корня с почвой; J- , £ - коэффициент трения скольжения почвн з корня по лапе; Рл , Pj - горизонтальная и вертикальная составляющие тягового сопротивления рабочего органа; у - угол наклона результирукщсЗ сопротивления рабо-' чего органа к горизонтали; \/й - скорость подъема и опуокашш рабочего органа; Vt - скорость поршш (штока) гидроцилиндра;

43

и - дашяа кривошипа; в - раоотояниа от крепежной точ!ш кри-1 вошипа до верхней крепешюй точки гидроцилиндра.

Для взатия проб на глубине 30 к 40 ом оптимальная скорость движения агрегата должна быть равна 1,44..,1,60 м/о. ,В настоящее время машина находится на отадаш госиопытаний.

9. МАШИНА ДЛЯ ПОСАДКИ ВИНОГРАДНЫХ САШЦЕВ

Предложен новый опособ на посадки саженцев (а.о. ^ 978777) в асоиметричную щель. Для ооущеотвления нового опот-оба посадки в почве нарезается щель с вертикальными отенка-которая имеет в нижней части одной из отенок конусообразт-ное углубление, соответствующее по форме распределения корней растений, в чоперечно-вертикальной плоскости. При посадке оа-' »енцы устанавливаются так, чтобы ствол прилипал к боковой ртенке щели (рно. 12), а часть корневой системы вооле ааош-| № почво! размещалась в углублении. Ватем саженец приоыпают рыхлым слоем и трамбуют. Для полива саженцев непосредственна рад релью в утрамбованном слое почвы, о учетом защитной зоны Саженца, делают поливную бороздку. Эта технология споообствут ет повышению приживаемооти саженцев и рациональному использо! ваяию ими влаги. При контакте с твердой почвой стенки, оодерт жалдей больше влаги, чем утрамбованная почва оада! щели, саже-иец меньше теряет влагу через боковые поверхности, а углубле-т ^ие внизу щели исключает .поломку и смещение корней.

В

Рис. 12. Схема способа пооадки

саженцев

Для осуществления предложенного опоооба на базе виногра~ допооадочноЗ машины НЮ-19 разработана и изготовлена посадочная машина, в которой на оошнике (а.о. й 1061730) одна из бо-с 'ковы! отенок пооадочной камеры смещена в сторону Продольной |оои сошника, а ее нижняя чооть отогнута в сторону, противоположную этой оои.-Стенка лемеха и омещенная боковая стенка ¡оопряиены между ообой двумя кривыми циклоидального типа (рис. 13), причем касательная в точке сопряжения циклоид отклонена от линии движения сошника на угол, не превыипютй угол трения почвы о металл.

Ряс. 13. Сошник посачочнол маяанн:

I - лемех; 2 - стойка: 3 - боковые стенки; 4 - посадочная камера; 5 - створка; 6 - .окно; 7 - нож; 8 - отвал ножа; 9, 10 - кривые циклоидального типа

Высота углубления щели

/¡ = г-Сдс< (41):

где х, - радиус основзния распространения корнеЗ, ^ =0,08 м; - о< - угол наклона щели, л = 35°; /] = 0,056 м.

Общее тяговое сопротивление оошяика R=pih( v2-sinlft'!?hcos<f')-[sei?<* -h4-St'nf -t ~h j-(cos°<, -t-2OCSjTi-COSCosp)Ъ-Qf, (42),

где о - объемная масса почвы, уэ « î,03 г/ом8 (для каштановых почв); t - дашш грани сошника ; У - коэффициент вну трем его трения почвы; Q - масса сошника; \/ - скорость движения; ^ - угол раствора; . g - ускорение силы тяжести; f - коэффициент внешнего трения, / = 0,73; oi ~ угол установи! отойки оопшика; J3 - угол маеду линией, соединяющей вершины кривых iihk-i лоидов и касательной к породней циклоидальной кра-', вой, jS =57°.

Реализация результатов исследований, и внедрение вкяограг ^опооадочной машины позволили уменьшить по сравнению с серий-рой вилоградопооадочной машиной 1Ш-19 затраты труда на '69,4$ > (тяговое сопротивление на 42$,

Экономическая эффективность от пртшнёнвя нового опосо-Ьа пооадки оаженцэв составила 1326 рублей, в том числа доля от приживаемости саженцев 905 рублей, остальной эффект в "оу% ■ j,ie 421 руб. отнооитоя к самой машине.

10. ишНИЗДОЯ ПОДГОТОВКИ "ЯМ ПОД ВИНОГРАШКОВШ" ШПАЛЕРНЫЕ СТОЛБЫ НА ТШЕЛЫХ ПОЧВАХ

Б тякелых почвенных уоловиях окавнваетоя невозможным аа-преооовать шпалерные столбы Евиду того, что происхбдит разру}-шение изготавливаемых для виноградников железобетонных отол-. бов. , .

Разработана принципиальная новая технология подготовки я* под столбы, для ооущеотвления которой изготовлен и внед- ■ рен новый рабочий орган бура (¿.о.. Й 906412), работа которо-j iro оонована на упругих свойствах почвы. По предложенное спог Ьобу рабочий орган бура не вынооит почву, на поверхность, а прэроует ее в стенки ям, причем наконечник бура (рис. 14) вау полнен • со. спиралью переменной выооты. 46 ' -Т* ^ *

Допустим, что точка А (х Z ) бура имеет раоотоянпо, , t- от оси вращения, движение этой точки выражается урзвнени-

ем Г X=:b-№6dú ,

y~Z-f¿/?cOÚ\,

fie 2ж

(43)

¿•де ^ - заглубление наконечника в почву при одном обороте бура, см; 6 - число лепестков бура. Общая мощнооть для выкопки ямы

t

где мощность разрушения почвы;

- мощнооть, расходуемая на трение; X) - диаметр наконечника; у« - коэффициент трения; <ор - сопротивление почвы разрушению, мПа; Р - ооевая нагрузка бура.

Рио. 14. Рабочий орган бура:

I - отойка; 2 - цилиндри-таская часть; 3 - канал по циклоидальной кривой в цилиндрической части; 4 - конический наконечник со спиралью переменной высоты; 5 - уплотнитель; 6 ~ головка

(44)

Чаотота вращения бура должна удовлетворять условию

уде f - коэффициент трения почвенной чаотицы о сталь; j3 - угол подъема винтовой линии, град.; & - ускорение овойодаого падения, м/о^; й - радиус вращения почвенной чаотицы, мм; Y - угол мозду нормалью, количеокой поверхностью и винтовой поверхность», град.

В результате проводешшх теоретических и 8коперимонталь|-аых исследований установлено, что оптимальное значение угла заострения наконечники ^ = 30°.

Конический наконечник имеет переменную высоту опирали, [зависящую от "активного" слоя почвы. При Нал = 7+7,5(^-0,4), И* - 8 мм, Нц - 16 мм.

Высота уплотнителя наконечника (цидиядричоокой части) равна НО и 120 ш. Объем переходной канавки должен быть равен объему разрыхленной почвы, а угол подачи - углу подъема впирали. Угол перехода tgo(< t^jp , о< = 30°, f = 38°. Про-1

канавки доджей бить циклоидальной форш, оптимальный редким работы бура о коническим наконечником и спиралью переменной высоты достигается при давлении на бур Рв 1400 Н и П «= 225 мин""*.

На бурение одной ямы затрачивается 3...3,5 о. Производительность агрегата - 100 ям в чао.

В процесое изучения физико-механичеоких свойств почвы я цо результатам хозяйственной проверки установлено,что бла-ч Годаря упругим, свойствам почвы, подготовленная лунка по истег чввш времени до 48 ч окончательно сужается. 0 учетом величины сужения ямы диаметр цилиндрической части наконечника при-, нйт в ореднем на 12. т больше диагонали поперечного сечения стандартного шпалерного столба.

При таком, диаметре лунки уотацовкя столба не требует усилий, а после 48 ч обеспечивается полный самозахват отолба! почвой.

Желательно установку шпалерных столбов осуществлять осенью .(октябрь, ноябрь), или ранней весной (март), .когда почва

»raer наибольшую влажность. В этих условиях тиксстрошшз овоЗ» отва почвы проявляются быстрое.

Рекомендуется формирование ям и установку отолбов проводить одновременно.

Предложенный бур прошел государственные приемочные испытания (протокол ib 06-12-67 (8015700).

Бур внедрялоя опытными партиями в вилоградниковых хоэяЯ-ртвах республики. Годовой экономический э#ект от пркмедоотя одного бура 1164 рубля.

II. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ РАЗРАБОТКИ II.I. Сухая обрезка виногродпой лозн

Для сухой обрезки .юзы разработан секатор £ а.с.;ШБС834), Содержащий противорежущий и режущие ножи, последний из кото-, рых ооединеи со штоком пориня цилиндра, размещенного на корпусе в рукоятке, на котором смонтирован pinar включения. Для повышения производительности труда при обрезке, секатор снабжен электромагнитной катушкой, размещенной в цилиндре,а пор-1 шеиь выполнен в виде якоря, при этом беоштоковая полость цилиндра онабжена пальцем, один конец которого прикреплен к поршню, а другой взаимосвязан с рычагом включения.

Секатор может работать от пневмопривода или вручную.При работе от пневматического привода палец убирается в гнездо. Под воздействием рычага включения перемещается воздухораспределитель и воздух поступает в цилиндр, который производит срез ветвей.

При работе от элоктрического привода, последний подключается к блоку питания. Под Бездействием рычага включения замыкаются контакты включателя. Питание подается в электромагнитную катушку, которая втягивает шток, ягшгадцйся якорем, производя поворот режущего ножа.

При ручной работе секатором оператор нажимает на рычаг, который через ного и выступ воздействует на палец. Усшше от пальца передается на ¡лок и режущий нож, срезающий ветви.

Секатор позволяет повысить удоботво при его эксплуатации.

II.2. Подвязка виноградной лозы

Разработан способ подппзкп винограднойлозы к шпалерной проволоке, для осуществления которого предложены подаязчики,

49

¡защищенные авторскими овидетельстваш 854322 , 923459, 1135469, 1253507.

II.3. Опоры для шпалерных насаждений

Для рядковых виноградных насаждений предложены опоры (а.с. № 1242053 и Л 1526607),с применением которых шпалеры могут получить Г-образные и вертикальные формы, обеспечивающие улучшение труда при уходе за куотами и при уборке урожая^

12. /ТтЕХНОТЕСКАЯ И ТЕШКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И КОМПЛЕКСА МАШИН

Фрезерование междурядий виноградников в условиях Азер-, байдаана при влажности почвы 16...18$ имеет ряд преимуществ по сравнению с работой обычных культивауорных лап: рельеф обработанной почвы в междурядьях получается более выровненным,1 рыхление почвы более качественным (87,7$), глыбы размером бо(-льше 50 мм почти отсутствуют на поверхности обработанной шч-' вы. Сорняки уничтожаются полностью, залипание рабочих органов почвой и обволакивание дх: сорняками отсутствует, уплотненная подошва дна борозды не образуется. Обрабатываемая по-; чва фрезой в мездурядьях виноградников на склонах меньше подвергается эрозии, чем при обработке обычными рабочими органами. '

Годовой экономический эффект от применения одной фрезы 1527 дублей.

.....""Весь комплекс"работ по обработке"почвы"в"виноградниках"

может быть выполнен универсальными почвообрабатывающими ви-но'градниковыми машинами МПВ-1А, ЫПВ-2 и МПВ-З. При глубине обработки 10.^.12 ом и окорооти движения 1,48...1,60 и/о ма» ¡ксимальная полнота меакуотовой обработки универсальными раЧ бочими органами при обходе кустов равна 93,75$.

Машины МПВ-1-2-3 агрегатируются с трактором клаооа 30 кН. Дри культивации' с межкуотовой обработкой годовой экономический эффект от' применения одной машины составляет 1875 рублей.

При-вспашке междурядий плужннда вариантами маиан !,ШВ-2 и МПВ-З скорость движения додана быть 1,65...1,8 м/с.

• Установлено, что при работе плугов качество крошения пластов и выровнвность получаются удовлетворительными. 50

Годовая экономическая эффективность от применения плуга 'для вспашки 4-метровых, междурядий виноградников составляет |548 рублей, а 3-метровых г 159 рублей (цены 1990 г.). '

Опыты показали, что при оптимальной окорости движения 1,61 м/о качество нарезки поливных борозд с внесением минеральных удобрений наилучшие: глубина хода рабочих органов -50,4? ом; глубина заделки удобрений - 20,31 см; глубина открытой части борозда - 13,43 ом; ширина поливной борозды по ■верху - 60,20 см, защитная зона - 60,10 см.

Годовой экономический эффект от применения агрегата при нарезке поливных борозд 632 рубля, а при нарезке полшзнго: борозд о внесением минеральных удобрений 649 рублей.

Результатами экспериментальных исследований установлено; чтс качественное выполнение технологического процесса даско-: вания междурядий о рыхлением следов движителей обеспечивается при углах атаки батарей 10...15° и скорости движения 1,67 и/о. '

При работе машины для дискования междурядий, рыхления и Межкустовой обработки дисками отрезаютоя остатки оброзаптсс: лоз и сорных раотений, исключающие забивание рабочих органов* лапами обрабатывается почва в междурядьях и в нежкустовых полосах на глубину 10...12 ом, и рыхлители разрыхляют следа движителей агрегата. При применении такой машины эконошгчес- ■ кая эффективность составляет 769 рублей в год. '..'.";< Приспособление к разбраонвателям удобрений применяется ., обычно осеньр.<Еоада уборки урожая перед вспашкой и порокспкоР' почвы в рядах растений. При этом оргаIю-шшеральико удобрен нпя рассылается в виде ленты шириной до 20 см в корнеобитае-; мую зону растений. Прл последующей вопавжо я перекопке глу- , бина заделка удобрений составляет до 20 см.

При работе агрегата для глубокого внесения \ органических удобрений совмещаются некоторые операции: обновление : ' плантажа, омолаживание корпей винограда, внесение удобрений, нарезки поливной борозды для влагозарядкового поллва.

В положениях регулятора 4...12 и высоте заслоню: 50... 250 т солидная подача удобрения при влажности удобрения • 40,составляет 0,035...12,0 кг, что при скорости движения агрегата 1,0 м/с соответствует норме 2...40 т/га.

Иро$;зБодатЕСйяая проверка наш ни для обследования виноградников на зараженность филлоксерой показала, что глубина отбора отрезков корней рабочими органа® должна бнть но менее 30 см, так как прг умекьшэяии глубины снижается вероятность обнаружения филлоксеры. Скорость движения агрегата должна находиться в пределах 1,44...1,60 м/с. При stom качеатео, 'среза оказалось удовлетворительным: на кшкдаэ 100 отрезков .приходилось наибольшее количество зараженных филлокоерой ■*-б...14 шт. При взятии проб с глубины 40 ом целесообразно увеличить защитную зону до 25 см, чтобы иоключить повреждение растений и скелетных корней виноградниковых кустов.

Годовой экономический эффект от применения машины составляет 41«1 рубль.

Для подпочвенного внесения гербицидов о приспособлением ыежкуотовой обработки наиболее рационально применение распылителей о диаметром отверотий I и 2 mi при давлении в системе 0,2...0,4 мПа и окорооти движения 1,11..Л,39 м/о.При подпочвенном внесении гербицида уничтожение сорняков ооставил» 1 в среднем 94,05;«, а при опрыскивании на сорняки - 875?.

Годовой экономический .эффект от применения одного- прио-( поообления к опрыскивателям составляет 684 рубля, а приспособление для.подпочвенного внесения гербицидов - 1034 рубля.

Для этого создан экспериментальный образец комбинированного агрегата для культивации междурядий и опрыскивания куо-1 тов виноградников, о применением которого не нарушалась тех-i нология опрыокивания куотов винограда, т.е. агрегат в одних, случаях работал в четных междурядьях, а в других - нечетных.!

Годовой экономический эффект от применения такого arps-i гата ооставил 367 рублей.

При работе машины для подрезки побегов растений лучшие результаты получены яожаш, режущие кромки которых выполнен^ по синусоидальной крийой.

Годовой экономический эффект виноградочеканной машины соотавил 990 рублей. 1

Производственной проверкой было установлено, что при подборе обрезанных лоз экспериментальным подборщиком лозы сгребаются стойками рабочих органов в межклеточную дорогу и при этом улучшается микрорельеф в'междурядьях виноградников.Предложенный лозоподборщик одобрен НТО МСХ Азербайджана и внедрен -виноградарскими хозяйствам'. 52

Годовой экономический эффект от внедрения но одну машину составляет 816 рублей.

Результата наблюдений по прижявоемостп саженцев показали, что при посадке саженцев экспериментальной машиной она составляет 0,8$, а серийной 0,6$. 'Увеличение приживаемости ~ саженцев объясняется конструкцией'сошника, обеспечивающего пооадку во впадину в никнем основании посадочной щели, что дает возможность предоставлять болов благоприятные условия для правильного расположения корней саженце».

Экономическая эффективность от применения экспериментальной виноградопосадочной машины составляет 1326 рублей.

Рабочий орган бура устанавливается на оадовыо ямокопатели кпяш-бо и гаш-юо.

Новый способ установки шпалорных столбов о испсльзсвакп*-ем в качестве рабочего органа бура коничсокого наконечника со спиралью переданной высоты обеспечшзает экономический эффект от внедрения одного.бура 1184 рубля.

Расчетами установлено, что при выполнении воех рекомендуемых нами операций междурядной обработки виноградников по Азербайджану экономическая эффективность составит болео 2,3 млн. рублой, а с применением прогрессивных технологий внесения удобрений и заядаты виноградников против болезной п вредителей соответственно 1,6 и 2,35 »для. рублей.

Годовая экономическая эффективность от применения предложенных технологий и внедренных машин ГЯТВ-1А, мпв-2 и 1ЯШ-3 по Азербайджанской Республике составляет 7#15 млн. рублей.

отеке тот и рекомендаши

На основании прсведонпых теоротичесгапс и экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы:

1. На основе анализа отечественных и зарубежных конструкций рабочих органов установлено, что работав органы для обработки почвы в мсгдурядьях виноградников должны имоть определенные параметры и режим работы, учитывая/иге как фхзлкс-мохлничсские свойства почвы, так и условия произрастания винограда.

2. Но результатам тооретичоских и экспериментальных исследований обоснованы рекомендации производству широкое применении ']рсзороганзУ1 мегщурядшЧ виногпадников.

Рабочио,органы фрезы для обработки почвы в виноградниках должны быть двух тицов:

а) для поверхноствой обработки (10..i12 ом) о рабочивд органами режущего типа - стрельчатые;

б) для глубокой обработки (20 ом) о рабочими органами 'рыхлящего типа - долотообразные.

' ' Диаметр фрезбарабааа для обоих типов рабочих органов дсьг «кен быть равен 480 мм. Ширина захвата режущего ножа 150 мм,; угол раствора лапы 140°, угол установки ножа в ореднем 60°, •угол заточки 15°. Заточка вертикального элемента однссторонЧ няя, а горизонтального элемента - нижняя, конуснооть верти-(кального элемента 4е, толщина ножей 6 мм, диаметр фрезерного диска НО мм, толщина 10 мм.

Для уменьшения сгруживания почвы рыхлящим рабочим органом он должен иметь возможно меньшую ширину захвата (20 мм)« а для обеспечения прочности долота он должен изготавливаться) ¡переменного профиля. Радиуо передней грани долота 250 ми.ко-нуоность по ширине о обеих оторон 2°, угол установки 40°,

3. Результаты экспериментальных исследований показали, что иа о клоне крутизной 10° при обработке междурядий виногра^-даиков фрезой смещение почвы ваиз' по склону составляет 5 ом,-•а обычными культиваторами, снабженными отрельчатшн лапами, 12 см. Следовательно, при обработке междурядий на склонах фрезой, механическая аррозия меньше, чем культиватором с nao-, отними рабочими органами.

, 4., В виноградниках на оклопа* рокомецдуется еледуэдая тейология Ьбработки^йо'чвы:

." I) вспашка мокдурядай на глубину '¿'0...Ш см ос сока, зан щитная зона 35.,.50 см в зависимости ог крутизны «слона;

■ 2) рыхление междурядий о виоознесм удобрений, глубина рыхления .20 см, оптимальная скорость движения 1,1 м/с;

3) трехкратное фро.зоровапио междурядий.: в апреле, мае, июне. Глубина первых обработокма более 6...8 см, последующих - 10...12-ом, защитная зона-25-,..30 ом;

4) летом двухкратное боронование мездурядай ьа глубину 6;,.8 см.

5. Обоснован способ мездурндаей обработки почвы на вияор rjpájyJHKax и комбинированное почвообрабатывающее орудие, объ-54

единящие две технологические операции: дискование междурядий на глубину 10... 12 см и рихление следов двюу.тсушй агрегата на 20 см. Дискование.меглурядиЛ обеспечивает измельчение обрезанных лоз и перемешивание их с почвой, о рыхленко устраняет уплотнение почвы опорами агрегатов, ногпж виноградарей в защитной зоне виноградных кустов.

6. В содружество с 1Ш0 "Сродозсельхозмаш" усовершенствована машина почвообрабатывающая виноградниковая 1.Ш--1. Составлены исходные данные агротехнических требований, на основании которых созданы машины почвообрабатшззюсцкз впногрпдяико-выа для 3-метровых виноградников МПВ-2, для 4-метров:»: МТВ-3, выполняющие комплеко работ в неукрывных виноградниках: вспашку, культивацию о межкустовой обработкой, рыхлоние, обновление плантака, нарезку поливных борозд, внесение минеральных удобрений.

7. Обоснованы и определены кснструктивине параметры рабочих органов: ширина захвата универсального рлбочогс органа о длинными ломехт.ш 1010 мм, с короттта - 725 ¡дм, длина долота - 210 юл, угол резания 30°, угол резания плоскорезов -26°, угол раствора - 45°. Шг/т.пио корпуса культурного типа

■ должны быть лево- :: провооборачивпетдагн, угол подъема 12...2В0, угол по нулевой образующей Тс - 35...50°, угол промежуточной образуют,ей у - 40...60 , угол крошения с* = 15...31°, угол постановка крыла отпалг» к горнэенту в„л =73... 130°.

8. Создано комбинированное почворбрабативзиг>ео срудие, содергазцео последовательно рзсполокопсгыо на рги,:е /с. скопи о батареи, плоскорежущие и члзелыше лапы со стиИкаги, при этом дисковый батареи устапоштенц под углом к направлению движения, о та крайние части скхщенн в сторону направления движения, кшэдая из крайних плоскоредущих лап связана с рамой посредством вертикального шарнира, подиру~.иноны относительно

и с о и енпбг.ены отпакн'/ксм, а каз-дая та чизельных лап расположена за одной из краишис плоскоре^/щих лап, в одно;] с ной предально-вертикалъиой плоскости, при этом угол мазду горизонталью и прямей, приходящий через носки крайней плоскорежущей и размедеинсЛ эз по;': чпзельнеП лагойрпЕОН С-...16°, а рпс-с'т ::сг*ду н: с::я:.::: л?:; б..::!'::?, чо:.: длина шлевдсЯ отпашшк

крыла плоскорежущей лапа. Причем рабочая длина стойки чизедь-ной лапы больше рабочей длины стойки плоскорежущей лапы, С применением обоснованного орудия устраняется забивание рабочих органов сорной растительностью, отабилизируетоя глубина хода рабочих органов, разрыхляются .следы движителей в защитной зоно растений. ,

9. Разработано, исследовано и внедрено приспособление к садовым и влногрэдникоЕым опрыскивателям для внесения гербицидов на виноградниках, которое включает штангу и шарнирно ; соединенные с ней плавно изогнутые в оторону противоположную движению агрегата крайние секции о распиливающими наоадками.! Приопоорбление снабжено кран-дозатором, встроенным в шарнирное соединение крайних секций, причем оои вращения крайних оекций и кран-дозатора совмещены.

10. Разработан способ борьбы о сорнякаш в рядах виноградников, содержащий непрерывную комбинированную плоокорезно-химическую обработку почвы. При непрерывной плоскорезной обработке почвы чередуют внутрипочвенное внеоение гербицидов в, обрабатываемую полосу между смежными куотами в ряду и цоверхг-ностное впрыскивание гербицида непосредственно в защитную зону вокруг куота. Для осуществления споооба поворотная плооко-

- резная лапа виноградниковой машины снабжена распылителями, а: для впрыска гербицидов на поверхность почвы вокруг защитной зоны виноградников, патрубок шарнирно-подпружиненно закреплен на раме и выполнен в виде эллептичеокой кривой, оба конца отогнуты от рядка кустов в оторону междурядий.

11. Результаты раскопки по изучению размещения верхней| границы корневой системы виноградного куста показам,что тематическое ожидание глубины залегания корней от поверхноо4 ти почвы составляет 17 см. Следовательно, глубина обработку междурядий при вспашке- и рыхлении о внеоением минеральных удобрений в среднем должло быть не более 20 ом, а при обнова-ленки плантажа - выше 20 см.

12. Приспособление к почвообрабатывающим машинам для внесения минеральных удобрений, должно иметь синхронный привод, а не привод от опорного колеса.

13. Для поверхностного внесения-органических удобрений в корнеобитаемую зону виноградных кустов в виде полосы шири-56

ною до 20 см, разработано и внедрено приспособление к разбрасывателям удобрений.

14. Создана машина для совмещения операций: глубокое внеоение органических удобрений в междурядье, обновление плантажа о омолаживанием корневой снотемы, нарезки поливной борозды. Глубина обработки п задолки удобрений 40...45 см и более, норма внесения удобрений 0,5...40 т/га.

15. Условия произрастания винограда, совпадение пгросро-ков по выполнению операций культившш и опрыскивания виноградников позволяет их объединение в период про^'лакотюскзо: мероприятий против болезней и вредителей винограда, в результата которых уменьшается кратность прохода агрегатов по маг-дурядьям виноградников. Для этой цели создана комбинированная машина.

16. Создана марша для подрез гаг побегов виноградной лозы, режущая часть ножа которой выполнена по синусоидальной кривой.

17. Создана машина для подбора и измельчения виноградной лозы с последующим внесением в метлу ряд кя как удобрения или транспортировкой для других целей.

18. Разработано приспособление к почвообрабатывающим машинам для обследования виноградников на зараженность (¡иллок-серой.

19. Предложен новый способ для посадки саженцев в асоим-метркчную щель. Для этого в почве нирезаотоя щель с вортякп-льнш.ш стенками, которая имеет в тштеЯ части одной из стенок конусообразное углубление, соответствующее по форме распро^" деление корней растений в поперечно-вертикальней плоскости. При посадке саженец устанавливается так, чтобы его ствол прилипал к боковой стенке щели, а часть корневой системы после зясылки почвой размещалась в углу благ,":. Оптом сз-еноц присыпают рыхлым слсом и трамбуют. Для пстпза саженцев непосредственно над целью в утрамбованном слое почвы, с учетом завдт-нс'Я зены,изрезают поливную борозду.

20. Разработана принципиально новая технология подготовки ям пед ппалершхе столбы, для осущоствлсния которой изготовлен и внедрен работай орган бура, работа которого основана на ткксотрсппцх свойствах почвы, при работе работай орган

57

бура не вши сит почву н:) поверхность, а прессует ее в отенки ям, причем наконечник бура выполнен со спиралью переменной ; высоты 8...16'мм. Диаметр цилиндричеокой чаоти наконечника для промежуточных отолбов 122 мм, а для якорных 132 мы. Выоо-та уплотнителя наконечника (цилиндрической части) 110 и 120мм. Канавки перохода от конической спирали в цилиндрическую часть выполнена по циклоидальной кривой. Оптимальный режим работы бура с коническим наконечником достигается при усилии Р * 1400 Н и чаототе вращения п - 4 с-х.

21. Годовая экономическая эффективность от применения ; предложенных технологий и внедренных машин МПВ-1А, МПВ-2 и Ш1В-3 по Азербайджанской Республике составляет 7,15 млн. рублей.

ОСНОВНЫЕ ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ АВТОРА

1. Для обработки виноградников (на азерб. языке). Ж. "Коид хаяты", Я II, Баку, 1971, о. 20...21*

2. Рабочий орган для фрез (на азерб. языке). Ж. "Кенд хаяты", Я 7, Баку, 1972, е., 44.

3. Фрезерный культиватор (на азерб. я<зыке). Ж. "Элм ве хаят", й 8, Баку, 1972, с. 32.

4. Исследование режима работы и некоторых энергетических показателей активных рабочих органов почвообрабатывающей ф>рвзы. К. "Воатник о.-х. науки", Ус 2, Баку, 1972, о.61..'. 64.

5. К методике определения см, действующих на фрезерный' барабан. Ученые записки Аз.СХИ, серия механизации, В 3, Гянджа*, 1972, с. 35...37 (соавтор Г.И. Алиеев).

6. К обоснованию геометрической формы активного рабочего органа Т-образного типа почвенной фрезы. - Ученые записки Аз.СХИ, серия механизации, И 3, Гянджа, 1972, с. 38...39 (соавтор И.А. Гадаиев).

7. Методика технологического расчета параметров рабочих, органов виноградной фрезы. Е. "Вестник с.-х. науки", Л I, Баку, 1972, с. 53...54 (соавтор ИД. Гадкиев).

8. Исследование технолог™ междурядной обработки почвы виноградников на склонах. - Тезисы докладок Всесоюзной НТ конференции "Состояние разработки и перспективные развития энер-58

Гетпчеокой базы и комплексов' машин и орудий для мехапизэщи трудоемких процеооов го|шого земледелия", Тбилиси, 1976, с. 68...70 (соавторы. И.А.Гадгаев , В.М. Шушалн).

9. Комбинированный агрегат для культивации междурядий и опрыокивания виноградников. Тал re-, с. 70...71 (соавторы З.Г. Гаджиев, В.М. Шушалы).

10. Исследование технологий запиты виноградников на склонах. Там же, с. 71...73 (соавторы З.Г. Гадаиев, В.М. Щупалы).

11. Исследование технологии внеоенпя удобрений в междурядья виноградников на оклонах. Там же, с. 89...91 (соавторы АД. Мирзоева, A.M. Садыхов).

12. Аналитическое исследование некоторых параметров поч~> вообрабативащих фрез (азсрб. яз.). - Тр. Аз.НШШЗХ, т. Ж Баку, 1975, с. 78...83 (соавтор И.М. Грзнчук).

13. Экспериментальная установка для исследования "рабочих органов почзообрабатыващих машин (на азерб. яз.). - Тр. Аз.НИИМЭСХ, т. УП, Бакку, 1973, с. 84...88.

14. Экспериментальная почвообрабатывающая фреза (на азерб. яз.). - 2. "Вестник о.-х. науки", Я I, Баку, 1974, о. 36...38 (ооавтор В.Й. Алиев).

15. Агрегат для прикустового внесения удобрений на виноградниках. - Ж. "Вестник о.-х. науки", й 2, Баку, 1974,

0. 46...48 (соавторы АД.Мирзоева, А.И. Мешков).

16. Результаты окороотнойЛйносъоики технологического процесса фрезерования почвы. - Ученко записки Аз.СХК, серия механизации, Я I, Гянджа, 1974, о. 90...91 (соавтор И.А.Гад-жиев).

17. Эксперкмонт&лъная машина для прикустового внесения удобрений в междурядья пкнстрадпиков. - Сб. тр. молодых ученых Аз.ШЗИХ, Гянджа, 1974, с. 12.. .13 (соавтор АД. !.1ирзоо-ва).

18. Технология мендурядной обработки виноградников на склонах. - Аннотирован. перечонь законченных НИР, рекомендуемых для внедрения в сельхозпроизводство, Бзку, 1974, с. 5.

19. Исследование технологии глубокого внесения удобрения в «ездурядья вш'огрлднжоз (на азерб. яз.). - "Вестник с.-х. науки", .'и 2, Баку. 1975, с, 70...72 (соавторы Р.1.1.

1.!:!,\:сдсв, АД. Мирзоева).

20. Влглшге ширины захвата стрельчатой лапы на показателям работы активных рабочих органов Т-образного типа. - Сб.

тр. молодых ученых Ав.НШйСХ, вып. 2, Гянджа, 1975,с. 133..i 135.

21. Обоснование применения агрегата для междурядной обработки и опрыскивания дустов винограда. Тем же, с. 117... 120 (ооавторы З.Г. Гадошв, В.М. Щушалы, А.Д. Мирзоева).

22. Прогрессивная технология обработки почвы и внесения удобрений в виноградниках. Там же, о. 130...133 (соавтор А.Д| Уирзоева).

23. Теоретические предпосылки обоснования фрезерной культивации междурядий виноградников на склонах. Там же,о.151.1, J56.(соавтор И,А. Гадаиев).

24. Механическая эрозия почвы на горных виноградниках (на азерб. яз.), .вып. АэЛШИТИ, серия "Сельского хозяйства",: Ус 13," Баку, 1975, 3 о (соавторы"И.А. Гадаиев, В.М.' Шушалы). ,

25. Выбор типа и обоснование параметров рабочих органов, почвообрабатывающих фрез (на азерб. яз.).-Тр. АзНИИШСХ,

т. УШ, Гянджа, 1976, с. 141...145 (ооавтор В.И. Алиев).

26. Особенности мёжд/рядной обработки виноградников па склонах. - Ж. "Веотник с.-х. науки", $ 4, Баку, 1975,с.66..., 69 (соавтор И.А. Гадаиев).

27. Уплотнение почвы машинно-тракторными агрегатами в междурядьях виноградников на оклонах. - Сб. тр. молодых уче-j них Аз.НИИМЭСХ, Гянджа, 1976, вып. 3, с. 109...112 (соавтору А.Д. Мираоева, В.М. Шушалы, З.Г. Гадаиев).

28. Результаты исследований почвообрабатывающих рабочих органов виноградниковой машины. Там же, о. 283,..296 (соавторы, В.М. Щушалы, А.Д. Мирзоева).

29. Испытание приспособлений, для внесения минеральных ¡удобрений в междурядья виноградников на склонах. - Ж."Вестник о.-х науки", lb 6, Баку, 1975, с. 47...51 (ооавторы P.M. Мамедов, А.Д. Мирзоева, А.И. Меликов). _ |

ЕО. Проблемы механизации- трудоемких работ в виноградарстве Азербайджана. - Материалы ИТ конференции "Проблемы на-: 'учко-технического прог.ресоа в с.-х. Закавказии, Гяядеа, 1977, > с. 77...79.

31. Проблемы механизации виноградарства в Азербайджане. -Ж. "Мохапизоция и электрификация с.-х.", Л* 10, П., 1977, !о. 13...14 (ооавтор З.Н, Эминбейли).

32. Ксслодование технологии защиты виноградников на оклонах. - Теория, расчет, конструирование, испытание, технология изготовления машин для горного земледелия и возделывания оубтропичооких 1сультур. -'Тр. ВГШгэрсельмап, т. 5,Тбилиси, 1977, с. 132...136 ( соавторы З.Г. Гавайев, В.М. Шупа-лы).

33. Теоретическое и экспорнментачьноо исследование рыхлящего долота фрезы. - Комплексная механизация и элехтр'.^р.кя-ция с,-х. Азербайджана. Тр. Аз.ШИМЭСХ, т. УШ, Баку, 1978, с. 31...38.

34. Борона для обработки маздурядий виноградников яа склонах. - Материалы Всесоюзного семинара по проблеме: "Создание комплекса мамин и орудия для механизации горного аом~ леделил/, ч. 2, Тбилиси, 1978, с. 104...106 (соавтор 'А.И.Беликов). .............

35. Полуавтомат для подвязки виноградной лозы. - Ж. "Вестник с.-х. науки" (на азерб. яз.), Л 4, Боку. 1981, о. 74...77 (соавтор Ф.С. Муствфвов).

36. Комбинированное почвообрабатывающее орудие для виноградников. - Ж. "Садоводство, виноградарство и нинодолие Молдавии", А 9, Кишинев, 1981, о. 53...54 (соавтор П.',!. Са-дыхов).

37. Обоснование применения комбинированного почвообрабатывающего орудия но виноградниках. - К. "Вестник с.-х. науки" (на азерб. яз.), Я 6, Ба^у, 1981, с. 86...90 (соавтор П.М. Садыхов).

38. Обоснование технологического процесса п конструктивно!! формы самоустанарлнюидейся кул:.т1шаторнс!! лапы (но азер. яз.). - Комплексная механизация и электрпфикацил сельского хозяйства Азербайджана. - Тематичесзсий сб. тр. Аз.НИПМЭСХ,

с. 177...203, Баку, 1981 (соавтор А.Х. Мамадов).

39. Мааияа для подбора и измельчения обрезанной виноградной лозы. - Е. "С'адонедство, виноградарство и виноделие Ыолдзи:!:!", X 2, 1982, с. 46...48 (ссэвтор В.П. Гумбатов).

40. Спит ксгдур-'УШсЗ и метисустегой обработки почвы на трекорвднех виноградниках. - а. "Садоводство, в:шоградарст-во и виноделие Молдавии", И 7, Кишинев, 1981, с. 44...46.

41. Теоретическое исследование рабочих органов ямокопателя для подготовки ям под шпалерные столбы в тяжелых почвенных условиях (на азерб. яз.). - Механизация и электрификация; с.-х. производства Азерб. - Сб. научных трудов АзНИИМЭСХ,

•s. XI, Баку, 1982, о. 73...84 (ооавтор Д.В. Багирли).

42. Результаты исследовании машины для межкуотовой обработки почвы на виноградниках. - S. "Вестник о.-х. науки",Й 6|Р Баку, 1982, о. 82...84.

43. Исследование виноградочеканочной машины, - Ж. "Веот-ник о.-х. науки", й 4, 1982, о. 82...85 (ооавтор А.И. Дкафа-; ров).

44. Приспособление к разбрасывателям удобрений.. Разработка, изготовление и внедрение новой, техники для виноградарства (7-8 июля 1983 г.). - Тезисы докладов научно-производот-веняого совещания, Кишинев, 1983, о. 124...125.

45. Исследование подборщика барабанного типа при подборе обрезков виноградной лозы. - Ж. "Вестник о.-х. науки",й :Баку, 1983, с. 80...82 (соавтор В.И. ГуыбатовК

,46. Аналитические обоснования технологического процессу межкуотовой, плоскорезно-химической обработки почвы на'вино-j градинках. - К. "Вестник с.-х. науки", й 6, 1983, с. 84...90 (соавтор Г.Г. Гадаиев). •

47. Новый с:.оооб посадки саженцев винограда. - Е. "Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии", JS 4, Кишинев, 1984, о. 31...32 (ооавтор P.P. Мамедов).

48. Новые тахвологш дай^зделтания^^ -

:|езисы докладов конференции "Комплексная механизация возделывания плодовых, ягодных культур и винограда" ЧИ...13 оен-¡тябряЛ984, Краснодар), М., 1984, о. 69..,73 (соавтор З.Н. Эминбейла).

49. Элементы теории технологического процесса работы 'сферического вырезного диска в междурядьях виноградников. - , ■1. "Бестник-с.-х. науки", й 2, Баку, 1984, с. 75...80 (соавтор П.М. Садыхов).

50. Новая технология в виноградаротве. - Брошюра, Baity, 1984 (соавторы. Мустафаев).

51. Результаты исследований междурядной обработки почвы виноградников горного цшрвана. - Механизация и электрифика- ;

ция овльского хозяйства Азербайджана. - Сб. научных трудоз !Аз.НИИМЭСХ, т. 12, с. 79. ..87, Баку, 1984. ' 52. Технологические особенности обработки почвы в' виноградниках на склонах. Так же, о. 93...1С2 (соавтор И.А. Гад-жиев).

53. Теоретическое исследование технологического процос-< 'са извлечения корней виноградного куста для обследования на зараженнооть «филлоксерой. - Ж. "Веотшсс с.-х. науки", !'■'■ 5,Ба~; ку, 1984, о. 67...76 (соавтор Я.Г. Гадаиев).

54. Анализ схем гидроприводов применительно к мэссшзм для межкустовой плоокорозно-химической обработки почвы ¡¡а виноградниках. - Ж. "Вестник о.-х. науки", й I, 1984, с. 58...) 62 (соавтор Г.1'. Гадаиев).

55. Распределение обрезков лозы в ме-тдурядьях втюгрэд-ников. - Е. "Садоводотво, виноградарство и виноделие Молдавии", й 2, Кшг'лев, 1985, с. 51...52 (соавтор 3.И. Гумбатов);

56. Теоретический анализ специфики технологического процесса вспашки междурядий виноградников. - Ж. "Вестник с.-х. : науки", й I, Баку, 1985, с. 75...80 (соавтор Х.М. Мамадова).

57. Обоснование конструкшш и параметров универсального рабочего органа для культивации и рыхления меадурядзй в широкорядных виноградниках.. - Ж. "Вестник о.-х. науки"-, Л 3, Баку, 1985, о. 90...93 (соавтор Б.Ы. Бахшиев).

58. Обоснование применения пальцевого барабанного подборщика, его кинематика и воздействие с сбрезкамп виноградной лозы. - Е. "Вестник с.-х. науки", # 4, Баку, 1985,0.52... 59 (соавтор В.И. Гумботов).

60. Машины для внесения минеральных удобрений (па аэерб. яз.). - Информационны! листок, сория "Сольскоо хозяйство"; ' й 29, АзШЕМТИ, Баку, 1285, 4 с (соавтор Б.М. Аскера).

60. Кинематика взаимодействия лопастей транспортирующего снекз с обрезками виноградной лозы. - Л. "Вестшп: с.-х. , науки", И I, Баку, 1986, с. 58...63 (соавтор В.И. Гумбзтов).

61. .-отодикз технолсгнчосксго расчета параметров сотника випоградопосадочной машины. - 2. "Вестник с.-х. науки",

И 12, Баку, 1986, с. 66...72 (соавторы З.Н. Эминбейли, Р.Р. Мамедов).

62. Ыотодика проектирования и технологического расчета параметров рзбочих органов плуга для вспашки междурядий в:шо-

граднкков. - Ж. "Вестник о.-х. науки", И 4, Баку, 1986,с.57... 63 (соавторы Л.В. Багирли, Х.М. Ыамедова, М.Б. Аокери, Р.Т. 1 Алиев).

63. Машина для подбора и измельчения обрезков виноград-; ной лозы. - Ж. "Механизация и электрификация с.-х.", й II, М., 19Б6, о. 55...56 (ооавторы A.M. Кротов, В.И. Гумбатов). ,

64. Анализ деформации почвы рабочими органами для обновления плантажа на виноградниках. - Механизация и алектрификан ция с.-х. производства в Азербайджане" (тематический оборник' трудов АзНИШЭСХ), Баку, 1986, о. 73...78 (ооавтор Р.Т.Алиев).

65. Анализ работы поворотной почвообрабатывающей лапы ; в межкустовой полосе виноградников. - Ж. "Вестник с.-х.науки", №2, Баку, "г.987, с. 61...66 (ооавтор Г.Г. Гаджиев).

66. К вопросу комплексной механизации виноградарства в; Азербайджанской ССР. Перспективы развития производства и переработки винограда (тезисы докладов республ.науч;-прак. кон- . ференции, 10-11 сентября 1987 г.), ч. П, 1987, с. 93...94 : (соавтор З.Н. Эшнбейли).

67. Кинематический анализ движения рабочего органа для, извлечения отрезков корней>¡винограда. - Ж. "Вестник о.-х.науки", № 5, Баку, 1987, о. 67...74 (соавтор Я.Г. Гаджиев):

68. Обоснование процесса нарезки поливных борозд и вне-п ~ сения минеральных удобрений на виноградниках. - Ж. "Вестник , о.-х. науки", Ж 6, Баку,' 1988, с. 72...79 (соавтор М.Б. Аокери) .

69. Анализ работы рабочих органов роторного типа для подрезки побегов виноградной лозы. - Ж. "Вестник о.-х. науки",

№ 4, Баку, 1989,6. 82...85 (соавторы З.Г. Гаджиев, Г.И. Вали!-ев).

70. Технология вспашки широкорядных виноградников. - Механизация и электрификация сельскохозяйственного прбизводот-', Ьа в Азербайджане (тематический, сборник трудов Аз.ШШЭСХ), Баку, 1989, о. III*..117 (соавтор Х.М. Мамедов).

71с-Результаты теоретических исследований, дисковой, бороны при обработке почвы на виноградниках (на азерб. яз.). -Механизация и электрификация с.-х. производства в Азербайджане. Тр. АэНИИМЭСХ, Баку, 1991, с. 189...204 (соавторы П.М. Паша-ев,. Ю.С. Гасанов).

Авторские свидетельства :

72. А.с. ЖЗ 98193 (СССР), A0IB 33/02. Почвообрабатызаотэя фреза (соавторы Б.И. Никитин, Д.Н., Ефимов, В.П. Мореев).Б.И. »38, M., 1973.

73. A.c. й 42I3I6, A0IB 33/16. Почвообрабатывающая £рсза соавторы В.В. Пельтек, Д.Н. Ефимов. В.П. Морсов). Б.И. й 12, M., 1974.

74. A.c. № 670262, АОЗБ 79/00. Способ обработки г.счзп на виноградниках (соавторы В.Я. Котельников, А.Д. Мирэоовэ, П.М. Садыхов и др.). Б.И. № 24, M., 1979.

75. A.c. Ii 677694, ЛОГВ 39/16. Устройство для пропслюг сорняков (соавторы Т.А. Агабейли, З.Г. Гадглев, Ы.С. Алиев). Б.И. » 29, М., 1979.

76. A.c. й 784833, A0IG. 17/16. Способ изготовления луноя для установки шпалерных столбов на виноградниках (соавторы В.Я. Котельников, Д.В. Багирли). Б.И. й 45, М., 1900.

77. A.c. й 793479, A0IG 17/36. Запрессовщих шпалерных столбов (В.Я. Котельников, Д.В. Еягирлп). Б.И. I, М.,1981.

78. A.c. й 828995, A0IB 35/22. Рабочий орган культиватора (ооавторы Т.А. Агабойли, З.Г. Гадашев, U.C. Алиев и др.). Б.И. J* 18, M., 1981.

79. A.c. й 871773, A0I&17/00. Устройство для подрезки побегов виноградной дезы на склонах (соавторы Н.Т. Баллов, А.И. ДшТаров, Р.К. Махмудов к др.). Б.И. № 33, M., IS8I.

80. A.c. Й 854322, AOIO I7/C8. Устройство для подвязывания растений к шпалерной проволоке (созвторы Ф.С. Иустзфа-ев, К.й. Алиев и др.). Б.И. № 30, Ii., 1981.

81. A.c. Л 886834, A0IG 3/02.Секатор (соавторы Ю.Я.Сычев, A.A. Багисв, Д.В. Багирли и др.). Б.И. X 45, M., I9BI.

82. A.c. й 923450, A0IG 17/08. Устройство длл подвязки растений к шпалерной проволоке (соавтор û.C. Нустад'лов).Б.И.

16, I.I., 1982.

83. A.c. 90C4I3, A0IC 5/04. Рабочий орган буря (соавторы Д.В. Гпгирли, В.Г.. л^тсльиикс'з). Б.И. .V 7, М., 19Б2.

84. A.c. 94CGS0, A0IC 23/02. Способ борьбы о сорняками в рядах виноградников и устройство для его осуществления (соваторы Т.А. Агабейли, З.Г. Гадаиев и др.). Б.И. й 25, М., IS82.

85. A.c. Jü 927150, ACIC 3/06. Приопоообление к разбраоы-вателям удобрений (ооавторы З.Н. Эминбейли, З.М. Аббаоов и др.). Б.И. Л 18, М., 1982.

86. А.о. Ü 923382, AOIB 13/04. Способ обработки почвы В| рядах виноградников и устройство для его осуществления (ооавторы Т.А. Агабейли и др.). Б.И. Л 16, М., 1982.

87. A.c. & 976898, АОЮ 17/00. Устройство для подрезки , растений (соавторы Н.Т. Белиев, Р.К. Махмудов и др.). Б.И. № 42, Ы., 1982.

88. A.c. А 982592, AOIC 17/06. Приопоообление для натягивания шпалерной проволоки (соавторы З.А. Алиев, Н.Т. Вели-, ев, И.Ф. Гусейнов). Б.И. JS 47, М-, 1982.

89. А.о. J& 978777, AOIC 17/02. Способ посадки саженцев винограда (соавторы Т.А. Агабейли, В.Я. Котельников, Р.Р.Ма-медов). Б.И. £ 45, М., 1982.

" 90. A.c. й 1009293, AOIB 25/001. Устройство для извлечения корней растений (ооавтор Я.Г. Гадяиев). Б.И. JS 13, М., 1983. ,

91. A.c. № I020041, AOIC 21/00. Способ внесния удобрений при посадке саженцев (соавторы Т.А.' Агабейли, В.Я." К6тёльни-| ;Ков). Б.И. * 20, М., 1983.

92. A.c. ß 1047408, АОВ 35/32. Устройство для извлечения! корней из почвы <соавторы Я.Г. Гадяиев, Н.Т. Валиев, Р.Т.Алц-:ев). Б.И. № 38, М., 1983.

93. A.c. № I03I42I, AOIB 31/00. Устройство для извлечения корней раотений из почвы (соавторы Я.Г. Гадашев.В.Я.Ко-;Тельников и др.). Б.И. А 28, М., 1983.

, 94. A.c. ß I052I76, AOIB 35/02. Почвообрабатыващее орудие (соавторы В.Я. Котельников, Х.М. Мамедова, Б.М. Бахши'ев);. Б.И. JS 41, М.; 1983.

95. A.c. К I06I730, AOIC И/02. Сошник посадочной машину ;(соавторы Р.Р. Мамедов, В.Я. Котельников и др.). Б.И. & 471 М., 1983. :

96. A.c. К II0II8I, AOIB 35/22, Почвообрабатывающее ору-, |дие (соавторы Т.А.. Агабейли,. Ю.Я. Сычев и др.). Б.И. № 25,М.-, ¡1989.

97. A.c. № 2И420Ю, AOIB 39/16. Устройство для прополки сорняков в междурядьях с.-х. раотений (соавторы Т.А. Агабейли, И.Т. Алекперов). Б.И. гё.8, М.,. 1985. !

.6 ь-

¡ 98. A.c. II65259, ACIC 23/00. Устройство к опрыскивателям для внесения гербщидов на виноградниках (соавторы В.Я. Котельников, Г.Т. Гадглов и др.). Б.И. .'<■ 25, М., 1985." ! 99. A.c. It II8I594, A0IG 17/16. Способ уотанозкл шпалер-и* ных столбов на виноградниках (соавторы Д.В. Багирлк, Т.А.Ага-'бейли и др.). Б.И. .'« 36, Ы., 1965

i 100. A.c. й 1175379, A0IC 15/00. Устройство для DHoceniü, удобрений (соавторы И.В. Живильгош, А.Н. Чекунов, X. Икр&'гов Ю.Я. Сычев и др.). Б.И. !h 32, ¡Л., I9B5.

101. A.c. & 1252053, Ä01G 17/06. Опора лля шалораш: йа~ оаждений (соавтор Ф.С. Мустафаев). Б.И. J5 25, !4., I98G. I 102. A.c. ü I250I82, AOIB 79/00. Способ борьбы с корневищными сорняками в рядках культурных растений (соавторы И.Т. Александров, В.А. Бондарев, Т.А., Агабейли). Б.И. К 30, М., 1986.

103. A.c. « I2779I5, A0IB 39/16. Устройство для сбра.*к>тг ки почвы в рядах растений (соавторы А.Н. Чпкунов, И.В. Iüíuiüi-кин). Б.И. 3> 47, М., 1986.

104. A.c. Ь 1327812, AOIB I3/C4. Рабочий орган культиватора для можкустовой обработки почвы в рядах растений (соавторы И.В. Живилки, AJI. Чекунов и др.). Б.И. & 29, М.,1987.

105. A.c. Ä 1353356., A0IG3/04. Машина для подрезки побегов растений (соавторы И.Т. Алекперов, В.А. Бондарев и др.). Б.И. » 43, U., IS87.

106. A.c. I3588C4, AOIB 39/16. Устройство для обработки почвы в рядах виноградников (соавторы З.Г. Гэдниез, П.Т. Алокпороц, С.кЗ. Гашнмов). Б.И. J.'; 46, II., IS87.

107. A.c. 1360603, AOIB 35/20. Рабочий орган культиватора (соавторы D.B. Кузнецов, U.P. Мзмедалиев, Д.В.Багирли, А.Г. Кулиев). Б.И. )i 47, М., 1987.

106. A.c. № I37I53, AOIB 39/16. Устройство для оораоотки почвы в рядах в!шоградника (соавторы И.В. Живилки, Ю.А. Кузнецов, А.Н. Чекунсв и др.). Б.И. .'>> 5, '.!., 1988.

IOS. A.c. .'»• I37165I, AOIB 79/02. Способ обработки почвы (соавторы В.Я. Котельников Я.Г. Гадэнов и др.). Б.И. 5,1.1., 1988.

110. A.c. В 1384241,-A0IC 3/06. Приспособление к разбра-сылягелям удобрений (соавтор:; З.Н. £;.31Нбейлп, Ю.А.Кузнецов и лг.). ]'.::., If 12, и., 1968.

Ш. A.c. № 1375150, AOIB 39/16. Рабочий орган для обра-, ботки почзы в рядах многолетних насаждений (соавторы А.Н.Че-J кунов, И.В. £ивилкин и др.). Б.И. ti 7, М., 1988.

112. A.c. I39I5I6, AOIB 15/20. Устройство для междурядной обработки почвы на склонах (соавторы З.Н. Эминбейли.И.В. Живилккн). Б.И. J& 16, Ы., 1988.

ИЗ. А.о. 1456039, AOIB 39/16. Рабочий орган для oöpa-i ¿отки почвы в радах растений (соавторы И.Т. Алекперов, В.А. ¡Бондарев, Ы.Т. Иагиев). Б.И. й 6, М., 1989.

114. A.c. № 1477353, A0IC 3/04. Устройство для ориентирования подвесных режувд. органов (соавторы С.А. Асанов, U.M. Багирзаде и др.). Б.И. 1Ь 17, М., 1989.

115. A.c. № 1493134, A0IC 3/06. Приспособление к разбра-рыьатслю удобрений (соавторы Г.М. Кулибеков, Б.М. Багиров и| ■ кр.). Б.И. Лi 26, М., 1989. |

116. A.c. Ji I5I60I7, А01В 33/04. Рихлительный рабочий ор- ■ ген (Ю.А. Кузнецов, Ю.С. Гасанов). Б.И. J5 39, М., 1989. '

: 117. A.c. & 1526607, A0IG 17/06. Опора для шпалерных на-, саышйий (ооавторы Ф.С. Мустафаев, С.С. Мустафаева).Б.И. R5, М., 1989.

118. A.c. J& 1544223, A0IC 3/06. Приспособление к разбра-j оыватеЛям удобрений (соавторы Г.М. Кулибеков, К.И. Алиев % Up.). Б.И. № 7, f., 1990.

119. A.c. JS 15865391 AOIB 39/16. Рабочий орган культиватора для обработки почвы в рядах виноградников (ооавторы •И.В. Еивилиш и др.). Б.И. № 31, М., 1990.

120. A.c. Кг 1605938, А01В 9/00. Почвообрабатывающий рабочий орган (соавторы Д.В. Багирли, Э.С. Абдуллаев). Б.И. !% 42, «Л 1990. '

121. А.с.'й 1586539, AOIB 39/16. Рабочий орган культиватора для обработки почвы в рядах виноградника (соавторы Й.В.| )Живилкин, И.Т. Алекперов, А.Н. Чекунов, Д.Г. Ализаде), № 31,! I.L, 1990. . ■

122. A.c. Я 1598886, AOIB 13/04. Устройство для обработ4 ¡ни почвы в рядах виноградника (ооавторы Ю.А, Кузнецов, И.Т. ¡Алекперов и др.). Б.И.ß 38, М., 1990.

123. A.c. В 1639495, A0IGr3/04. Рабочий, орган устройства для подрезки сельскохозяйственных раотений (соавторы Г.И. ■ ¡Валиев', И.Т. Алекперов,.H.A. Мамодов и др.).,Б.И. Jt> 13, М., 1991.

124. A.c. Я 1644763, AOIC 7/20. Устройство для глубокого внесения в почву посевного материала (ооавторы З.Н. Змипбей-ж, Т.А. Агабейли, И.Т. Алекперов и др.). Б.И. № 16, М.,1991.

125. A.c. & I67II72, AOIB 13/16. Почвообрабатывающее орудие (соавтор Ю.А. Кузнецов). Б.И.', JS 31, 1991.

126. А.о. В 1672937, АОГВ 13/06. Глубокорыхлитель (соавтор Ю.А. Кузнецов). Б.И. № 32, М., 1991.

127. A.c. » 1683509, А01В 35/22. Почвообрабатывающий рабочий орган (соавторы Х.Ю. Новрузов, H.A. Мамедов). Б.И. ЖШ, М., 1991.

128. A.c. JS I70II3I, AOIB 49/02. Комбинированное почвообрабатывающее орудие (соавторы Э.С. Абдуллаев, Ю.С. Гасанов), Б.И. .'I 48, !«!., 1991.

129. A.c. Я' 1706413, AOIB 35/32. ПсчвсобрабатываЕщео ору-дпо (соавтор Ю.А. Кузнецов). Б.И. 15 3, М., 1992.

Авторские свидетельства, запрещенные к опубликованию

в открытой печати (в нестоящее время патентуются):

130. A.c. 1Ь 1022343, AOIB 49/02. Почвообрабатывающее орудие (соавтор В.Я. Котельников).

131. A.c. » I38I740, AOIB 15/04. Почвообрабатывающее орудие (соавторы Д.В. Бвгирли, А.Г. Кулиев).

132. A.c. ü 1577086, AOIB 15/04. Почвообрабатыващео орудие (соавтор Д.В. Багирли).

133. A.c. Роиение о выдаче а.о. по заявке й 4726253/15. Почвообрабатывающее орудие (соавтор Д.В. Багирли).