автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка рациональной технологии ферментативной и окислительной расшлихтовки хлопчатобумажных тканей

МОСКОВСКАЯ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СТИЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ПЛЕНИ А.Н.КОСЫГИНА

РАЗРАБОТКА РШОНАЛШОЙ ТЕХНОЛОГИИ ФЕРМЖГАТШНОЙ И ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ РАСШЛИХТОВКИ Ш)1Р' БУМАЖНЫХ 1 ТКАНЕЙ

Специальность.05.19.03 -Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наузс

РГ6

. 7 \\\0\\ №3

На правах рукописи

УДК 677.21.027.254.1 (043.3)

Сидоренко Ирина Александровна

Москва - 1993

Работа выполнена в Московской ордена Трудового Красного Знак ни Государственной текстильной академии имени А.Н.Косыгина.

Научный руководитель

доктор технических наук Сафонов В.В.

Научный консультант

кандидат технических наук Крюков В.К.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Павлов H.H.

кандидат технических наук Михайлова М.П.

Ведущая организация:

Московская ордена Октябрьской революции ситценабивная фабрика, г.Москва

Защита состоится "о<-7" 1993 г. в /О час

на заседании специализированного совета К 053.25.05 в Московской ордена Трудового Красного Знамени государственной текстильной академии им.А.Н.Косыгина по адресу: П7918, Москва, М.Калужская,

д.1.

С диссертацией мояно ознакомиться в библиотеке академии. Автореферат разослан __1993 г.

Ученый секретарь специализированного совета

кандидат технических наук, доцент Балашова Т.Д.

АННОТАЦИЯ

На основании комплексного исследования кинетики физико-химических процессов, протекающих при расшлихтовке хлопчатобумажных тканей под действием ферментов, щелочи, окислителей и комп-лексообразователей, выявлены оптимальные значения определяющих внешних факторов расшлихтовки: температуры и времени обработки, рН среды, концентрации реагентов, установлены основные закономерности протекания процесса расшлихтовки тканей.

Предложена математическая модель, позволяющая регулировать концентрацию реагентов в плюсовочных растворах расшлихтовки, осуществить автоматизированную подачу растворов, повысить качество обработанных тканей, улучшить условия труда.

Разработаны высокоэффективные интенсифицированные технологии расшлихтовки текстильных материалов с использованием рациональных композиций отечественных реагентов: ферментов-амилаз, пероксида водорода и комплексона ОЭДФ, а также двух- и одно-, к стадийные технологии подготовки хлопчатобумажных тканей.

Основные результаты работы внедрены в промышленность с реальным экономическим эффектом.

Автор защищает:.

- технологии ферментативной и окислительной распшихтовки текстильных материалов;

- кинетические закономерности протекания процессов расшлихтовки Хлопчатобумажных тканей под действием ферментов, щелочи, окислителей и комплексообразователей в условиях-влияния различных внешних факторов

- результаты исследований механизмов действия с/-амилаз, и пероксида водорода в процессе расшщхговки хлопчатобумажных тканей;

- спектрофотометрическую методику количественного определения содержания крахмальной шлихты на ткани;

- результаты исследований действия комплексонов различной природы на эффективность расшлихтовки хлопчатобумажных тканей плюсовочно-запарным й периодическим способами;

- математическую модель приготовления и подачи раствора в плюсовочных процессах расшлихтовки.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы» В современных условиях повышения требований к качеству текстильных материалов расшлихтовка приобретает важное значение. От эффективности ее проведения во многом зависят качественные показатели тканей в последующих процессах колорирования. Несмотря на отдельные проведенные исследования, нет полной ясности в вопросе о специфике протекающих при расшлихтовке физико-химических процессов. Выявление основных закономерностей процесса расшлихтовка, изучение скорости и характера разрушения крахмальной шлихты позволит разработать высокоэффективные технологии расшлихтовки с использованием научно обоснованных рациональных композиционных составов на основе отечественных ТВВ. Работа выполнена в соответствии с координационным планом АН СССР на 1986-1990 гг. по проблема I.I4.2 "Химия поверхности" и плана Московской Государственной текстильной академии на I986-I9S0 гг. по теме г/ö й 3.3.

Цель исследования - на основе комплексного исследования кинетики физиксн-химических процессов, протекающих при расшлихтовке хлопчатобумажных, тканей под действием ферментных, щелочных;, окислительных и кошлексообразующих препаратов, разработать интенсифицированные технологии расшлихтовки с использованием эффективных реагентов и научно обоснованных рациональных композиций, сокращающих длительность и обеспечивающих непрерывность процесса подготовки и повышающих качество выпускаемой продукции.

Для решения поставленной задачи выполнены следующие этапы работы:

- исследованы основные кинетические закономерности ферментативной, щелочной и окислительной расшлихтовки хлопчатобумажных тканей;

- изучены особенности механизма ферментативной и окислительной расшлихтовки хлопчатобумажной ткани;

- исследовано влияние эффективных комплексообразователей на процесс расшлихтовки хлопчатобумажных тканей;

- оптимизированы технологические параметры расшлихтовки хлопчатобумажных тканей с использованием наиболее эффективных реагентов я на этой основе разработаны рацконалышо технологии;

- разработан ьддпфЕцироьашый спектрофотометрический мзтод хсоли1:Югаешюй оценки содержания «срахаада на щщ.

Научная новизна:

- выявлены особенности механизма действия Ы-амилаз при расшлихтовке хлопчатобумажных тканей, проявляющиеся в ослаблении адгезивной связи крахлала и целлюлозного волокна за счет образования на ткани Фермент-субстратного комплекса. Установлена взаимосвязь между изменением поверхностной энергии крахмальной шихты и степенью расшлихтовки тканей;

- уточнен механизм протекания щелочной и пероксвдной расшлихтовки тканей, учитывающий химические и адгезионные процессы;

- обоснована целесообразность использования комплексонов при пероксидной и ферментативной расшлихтовке хлопчатобумажных тканей;

- предложена аналитическая математическая модель, описывающая изменение концентраций реагентов в плюсовочных растворах в процессах расшлихтовки под действием внешних параметров.

Практическая значимость. Разработанные рациональные технологии расшлихтовки текстильных материалов позволяют, повысит» " качество обработанных тканей, снизить расход энергоресурсов, воды, химштериалов, совратить длительность процесса обработки и улучшить условия труда.. технологии внедрены на двух Московских.текстильных предприятиях с суммарным годовым экономическим эффектом 1.65 млн.руб.

Апробация работы. Основные материалы долояены, обсуадались и получили положительную оценку:

- йа Всесоюзной научно-технической конференции "Приоритетные направления развития науки и техники, в легкой промышленности", г.Москва, ЭО-ЗГ мая, 19Я9 г.; , /'•'.'

- на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников й аспирантов МП А, Т989-1992 г.;

- на научно-технических семинарах кафедры ХТВМ МЕТА 1990-1992 г.;

- на выставке "Товары и услуги для детей и молодежи" ВДНХ СССР, отмечены свидетельством $ 90 участника ВШХ ССОР 1988 г., г.Москва, 1988 г.;

- на научно-технический советах инженеров Московского комбината "Трехгорная мануфактура", С.-Петербургской ситценабивной фабрики им.Б.Слуцкой, Ростокинской камвольно-отдэлочной фабрики, 1989-1992 гг.

Публикадив. Основные материалы диссертации отражены в Т2 публикациях.

Структура и объем диссертации. Работа содержит введение, три главы, выводы» список использованной литературы (107 наименований), приложение. Основная часть изложена на 190 страницах, включает f>4 рисунка в ДО таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованы актуальность теш диссертационной работы, ее научная новизна и практическая значимость.

В главе Т дан анализ существующих теоретических представлений о физико-химической сухости процесса расшлихтовки хлопчатобумажных тканей, обобщены сведения об основных перспективных способах расшлихтовки и направлениях их совершенствования, сформулированы задачи исследования и пути их решения.

В главе 2 приведена характеристика объектов и методов исследования. В экспериментальной части использованы методы: спектрофохометрические, хроматографические, атомно-абсорбцион-ный, рН-менрии, электронной микроскопии, титршетрические, методы определения свободной поверхностной энергии полимеров и определения прочностных характеристик ткани. .

Для".количественного определения .содержания крахмала непосредственно на ткани разработан спектрофотометрический модифицированный метод, .основанный на.образовании цветного комплекса ¡фахмала с иодом.

Дня проводимых экспериментов создана специальная лабораторная установка. Оптимизация технологических параметров выполнена с применением ЭВМ IBM AT.

В главе 3 излегзкы результаты зкеперИдоенгальных иссдедоьа-ний, разработана технология расшлихтовки.

Исследована кинетика процессов расшлихтовки, оптимизированы их концентрационно-впеменные и температурные характеристики, изучены особенности механизмов действия распикхтовочных реагентов.

Изучено действие ферментов ^-амилаз амилосубтилина ГЗК и препарата B/oLose TS (ф.Хехет, Германия) различной тармостабильности на кинетику процесса расшлихтовки хлопчатобумажных

тканей в условиях влияния различных факторов плюсовочно-накат- • ныл и шпосоволно-запарнш способами.

Полученц кинетические и концентрационные зависимости степени расшлихтовки для обеих амилаз. Установлены оптимальные значения времени обработки и концентрации ферментов с применением метода математического планирования пятифакторного эксперимента. При использовании амклосубтилина ГЭС технологические параметры не зависят от способа расншвстовки: концентрация фермента 1-2 г/л, время обработки - 10-20 мип. Для препарата В/а¿05с ТЭ ¡ концентрация - 1-3 г/лД, Ерзмя 2 мин при плкь совочно-запарноь; способе, 3-5 мл/л и 20 мин при.ютосовочно-накатном способе.

Установлено, что наилучшее качество расшлихтовки в интервале высоких температур достигается при рН = 5.5-^.5.

Изучено влияние солей кальция и натшя на степень расшлихтовки тканей. Установлено, что добавки хлорида натрия не оказывают заметного влияния на качество расшлихтованных тканей. Введение же в систему ионов кальция (рис.1) способствует увеличении тешостабнльности Ы -амвяаэн амвлосубтшзна ГЗХ с «0° до . 80 °С, причем содержание крахмалана ткани значительно снижается с ростом его концентрации. Показано, что югорвд кальция даже в небольших количествах (0.1 г/л) стабилизирует Фермент, что позволяет многократно использовать ютосовочнуто ванну а эффективно применять ферментный препарат в условиях непрерывного шшсовочно-запарного способа расшлихтовки.

Изучены особенности протекания ферментативной расшлихтовки под действием Ы-амилаз. Методом тонкослойной хроматографии показано отсутствие моносахаридов в паслгаихтовочном растворе, что указывает на существенную роль адгезионных процессов при ■ распиихтовке. '

Увеличение поверхностной энергии крахмальной пленки в ходе ферментативной обработки'(табл.1) свидетельствует о разрушении адгезионной связи текстильное волокно-гфахмал. Спектрофотомет-рическим методом показано, что в раствор переходит комплекс амилаза-крахмал с последующей его диссоциацией на продукты реакции. Основным конечным' продуктом ферментативной расшлихтовки (через 3 часа реакции) является мальтоза, которая била идентифицирована методом жидкостной хроматографии.

Зависимость степени расшихтовки хлопчатобумажных тканей от температуры обработки при различных концентрациях СаС12

Су %

ш

8

(Я

СО

0,6

4«

О) §

о

0,2

12

1 1 и 5

* 1

Г

20 40 60 . $0 - ЮО •С температура обработки 1-0 г/л, 2 - 0.1 г/л, 3 - 0.5 Г/л, 4 - 1.0 г/л

Рис.1

Таблица I

Изменение поверхностной энергии крахмальной пленки в ходе ферментативной расшлихтовки

Величина поверхноот- Время

ной энергии гс цел- рагашгахтов-

лшозного волокна, ки, мин ыН/м

Величина поверхностной энерги З^крахмальных пленок, Ш/м, обработанных Ферментами

амилосубги- 72

лин ГЕК

ЗП.7

О 5 10

20

27.2 28. С 31.5 33.0

27.2 3T.fi 33,0 25.0

На основе изучения процесса щелочной расшлихтовки хлопчатобумажных тканей при различных температурах показано, что зависимости капиллярности и остаточного содержания крахмала на ткани от температуры носят экстремальный характер с максимумами в интервале 70-Ш °С. Это свидетельствует об одновременном набухании хлопкового волокна и крахмала с различными энергиями активации, что подтвервдено наличием излома при температуре 72 на соответствующих кривых в Аррениусовских анаморфозах. Введение НПАВ заметно изменяет значение энергии активации процесса.

Оптимизированы технологические параметры пероксидной расшлихтовки по периодическому способу: температура - 80 °С, концентрации основных компонентов расшгихтовочного раствора МаОН 8 % от массы ткани, Н202 - 2 г/л, вреш обработки - 4П-ЙС шн.

При анализе оптических свойств расшлихтовочных растворов и расхода пероксида водорода выявлено, что в системе протекает несколько сопряженных процессов: взаимодействие шлихты и примесей хлопкового волокна с пероксидом водорода, каталитический распад пероксида. Получены кинетические кривые изменения редокс-потенциала распиихтовочных растворов при различных "концентрациях пероксида водорода. Показано положительное влияние комплексонов на стабильность значения редокс-потенциала рас-шлихтовочного раствора.

Установлено, что величина удельной электропроводности пероксидных собтавов в ходе расшлихтовки практически не изменяется, свидетельствуя о преимущественной роли радикальных процессов.

Изучен механизм действия пероксида водорода в ходе расшлихтовки. Методами гель- в газовой хроматографии (рис.2) показано, что средние значения молекулярной массы крахмальных фракций, перешедших в раствор, составляют десятки тысяч углеродных единиц и в ходе распшихтовки почти не изменяются. Основное выделение крахшла и газообразного продуй сч - формальдегида,- идентифицированного по времени удерживания, происходит да 10 мин обработки. По-видимому, наряду с химической деструкцией, о которой свидетельствует выделение формальдегида, основная роль принадлежит Физическим процессам адгезии пленки подтхты. Данное предположение лодтвер^дейо электронной растровой Микро-

Кинетика изменения молекулярного распределения крахмальной шлихты, перешедшей в раотвор (а) и газообразного продукта (б) в ходе пероксидной расшлихтовки

* 10 О О

о g^

о я

б)

I

1

У У

0 Ю 20 30 4 7.

логарифм молекулярной массы время расшлихтовки

1-5 мин, 2 - 10 мин, 3 - 40 мин, 4 - 60 мин, 5 - 90 мин.

; - Рис.2.

скопией и экспериментальными данными по . изменению поверхностной энергии крахмальной, пленки в ходе расшлихтовки. Доказано, что пероксидаая обработка крахмальной пленки взывает. увеличение ее поверхностной энергии и в значительной степени обуславливает разрушение адгезионной связи шихты с целлюлозным волокном.

Важную роль в процессах расшлихтовки тканей играют ионы щелочно-земельных и г/члеталлов, находящиеся, на поверхности во-, локна. При пероксидной расшлихтовке атомно-абсорбционнш методом исследована кинетика изменения их содержания. Установлено, чгс- в, эде обработки количество ионов металлов на ткани изменяется несущественно,'что свидетельствует о прочности связи з^ралд-гкакь. ■.

С целью возможного связывания ионов металлов, оказывающих как каталитическое, так и стабилизирующее воздействие при расшлихтовке, исследовано влияние комплексонов газличной тшюда на качество пероксидной расшлихтовки. Показано, что отечественный комплексен ПЭД<5 может эффективно заменять импортный композиционный препапат Нон т 362? (Ф.^ехст, Германия). Методом математического планирования пятифакторного эксперимента определены оптимальные значения компонентов пепоксидной расшлихтоЕоч-ной ванны: NaOH - 15 г/л, Н202 - 2 г/л, ОЭДл - 2 г/л, Пинта-нол ДС-10 - I г/л. Разработана регрессионная модель процесса пероксидной расшлихтовки в присутствии отечественного комплек-сона ОЯДФ и Воя Т 3623. ТТолучены зависимости влияния каждого фактора на качествешшз показатели расшлихтованной ткани. Выявлено, что наиболее значимой переменной в данных системах является концентрация щелочи. Установлено, что введение комплекоона в состав пероксидной_ванны способствует значительному повышению степени расшлихтовки тканей.

При ферментативной расшлихтовке хлопчатобумажных тканей повышение концентрации комплексона приводит к ухудшению качества расшшхтовки. Это обусловлено тем, что ионы Са^+, входящие в состав молекулы о< -амилазы, экстрагируются комплексоном, разрушая активные центры Фермента и снижая эффективность его использования.

Поддержэнче постоянной концентрации реагентов в шгосовоч-ных процессах расшлихтовки оказывает существенное влияние на качество расшлихтованных тканей. Разработана аналитическая математическая модель приготовления и подачи раствора, позволяющая определить основной параметр - характерное время Тх, при котором концентрация раствора в плюсовке изменится на заданное значение отклонения <5 .

где V -.объем раствора,л»л; % - степень отжима на входе;

- степень отжима на выходе; 1ГТ% - скорость двикения ткйьи, ы/ьшн; J> - линейная масса гкя?ш, г/м,при ^ ~ I г/ш.

Ланная модель позволяет осуществить автоматизированную подачу растзора в плюсовотных процессах,.пое^сить тачество обработанных тканей, улучшить условия труда.

Разработаны интенсифицированные технологии расшлихтовки хлопчатобумажных тканей плюсовочно-накатным и ллюсовочно-запар-ныг.1 способами на действующем оборудовании: предложены научно-обоснованные рациональные композиционные составы, определены температурно-временные параметры процесса. Оптимальные составы расишихтовочных растворов (г/л") и технологические параметры приведены ниже: . '

шпосовочно-накатньм способ

1-2

0.1-0.3 до рН 5.5-6.5 3-Р> мл/л I

шпооовочно-запарной способ

1. Амилосубгилш ГЗХ Стабилизатор CaCIg Уксусная кислота

2. £/oiasi> TS Неионогенный ПАВ

1-2 0.1-0.3 до рН 5.5-6.5 1-я т/л I

Температура обработки, С S0-80

.Время внпелшвания и запаривания, мин 10-20

100-102 в условиях запаривания в среде насыщенного водяного пара

10-20

Состав для пероксидной расшлихтовки, г/л: гидроксид натрия - 10-15

пероксид водорода - 2.0

неионогенный ПАВ - 1.0

силикат натрия - 1.0-2.0

когшлексон 03,ПФ - 2.0

Время обработки в запарных камерах в среде насыщенного водяного тара при температуре 100-102 °С - 40 мин.

Бшш также проведены исследования процесса ферментативной расшлихтовки шерстяных тканей. Выявлены кинетические закономерности данного процесса при различных концентрациях фермента и температурных режимах расшлихтовки, изучено влияние^среды, стабилизатора СаС12 и НПАВ на качество расшихточки для различных артикулов шерстяных тканей. Разработаны высокоэффективные технологии по двум режимам на линии "Кимура": Состав расшлихтовочного растаора, г/л:

для арт.2107,1121,9Н5 для арт.8Н8,0Д8, 1105 - др. 211173,11223,

211303 И др.

3 . . 5

Ашлосубтилин ГЗХ

CaCI

0.1-0.3

0.5

Уксусная кислота НПАВ

Температура, °С Бремя вылеживания, мин

до рН 5.5

60 15

I

70

15-ЗЭ

Для артикулов 8Н8, 0Д8, 21П73, 11223, 211ЭЭЗ рекомендована предварительная заварка в присутствии ПАВ.

Предложенные технологии обеспечивают существенное повышение качества обработанных тканей, сокращение длительности подготовки, уменьшение расхода химматериалов, воды, энергоресурсов, улучшение условий труда.

ВЫВОДЫ

На основе комплексного исследования физико-химических процессов, протекающих при расшлихтовке хлопчатобумажных тканей под действием ферментов, щелочи, окислителей и комгиексообразо-вателей, выявлены основные закономерности процесса расшлихтовки хлопчатобумажных тканей и определены технологические параметры процесса:

1. Определены оптимальные концентрации ферментов, стабилизатора и ПАВ при шгюсовочно-накатном и шпосовочно-запарном способах ферментативной расшлихтовки. Установлено, что введение хлорида кальция в систему с амшосубтилином ГЗХ позволяет' повысить эффективность ферментативной расшзгхтовки в условиях непрерывного шяосовочно-запарного способа обработки. Выявлена роль адгезионных процессов при ферментативной расшлихтовке хлопчатобумажных чкаиеК

2. Определены оптимальные значения температуры и времени при щелочной расшлихтовке. Установлено протекание при этом процессе набухания крахмальной шлихты и хлопкового волокна, отличающихся между собой значении® энергии активации.

3. Определены оптимальные концентрации компонентов

ванны пси периодическом способе пепоксидяой расшлихтовки, а также температура, обработки. Дано физико-химическое объяснение действия пероксвда водорода на процесс расшлихтовки хлопчатобумажных тканей, учитывающее как химические, так и адгезионные процессы.

4. На основе изучения влияния кошлексснов различной природы на качество расшлихтовки хлопчатобумажных тканей показана речь комшгелсона ООДФ на ойфекглвпосгь лерохспцвоЯ расшяхтойки

тканей. Разработана регрессионная модель пионесся петюксидкой расшлихтовки в присутствии комплексонов, позволяющая определить оптимальные концентрации компонентов пероксидной ванны.

5. Предакдаена математическая модель ггоиготозления к подачи тзаст-Еооа в плюсовочных процессах расшлихтовки, позволяющая регулировать концентрацию реагентов в плюсовке, осуществить авто-матизиш ванную подачу раствош, повысить качество обшботан-ных тканей, улучшить условия тоуда.

6. Разработает интенсифицированные технологии расшлихтовки текстильных материалов на основе использования рациональных композиций высокоэффективных реагентов: ферментов-амилэз, пер-оксида водорода' и отечественного кошлексона ОЭЖ>. Технологии позволяют повысить качество обработанных тканей, снизить расход энергоресурсов, воды, химматериалов, улучшить условия ■груда.

Разработанные технологии расшлихтовки текстильных материалов внедрены на текстильных предприятиях г.Москвы со значительным экономическим эффектом.

Основные материалы диссертации изложены в следрмцих публикациях:

1. Сидоренко W.A., Сафонов В.В., Булушев Б.В., Крюков В.К., Макаров А.А.■Исследование влияния комплексонов на эффективное^ расшлихтовки хлопчатобумажных тканей // Известия ВУЗов.Технология текстильной промышленности.-Т992.- 15 Я.- С.57-Б2.

2. Сафонов В.В., Сидоренко И.А., КозловЖ.И., Новичкова Ю.В.,Со-роклн A.B. Кинетика, биорасшлихтовки хлопчатобумажных тканей

и оценка ее качества // Известия ВУЗов. Технология текстиль-

nun ii]juiviDaiwicritiuyxii.—JV О.— v>»ou—

3. Сафонов B.B., Сидоренко И.А, Новый количественный экспресс-метод определения содержания крахмала на ткани // Текстильная промышленность.- 1990.- JS II,- С.58-59.

4. Sc/fo/ioi; U U, $1с/окепАо <Р.А. Х/леМа / /пес/твл/ял?

¿/fle/7/рЛ/седр J Stofechnolog/canego оЛЫе^'олю f£a/?y/7 fawetn/ant/c/r tt'tit; - T99IJ. 207-211.

5. Са$онов B.B., Сидоренко И.А., Баев В.В., Новичкова Ю.В. Изу-

условий применения о( -амилазы амилосубтилина ГЗХ при расшлихтовке хлопчатобумажных тканей // Биотехнология.-1Ш - JB2.- С.61-64.

, Сафонов В.В., Сидоренко И.А. Кинетшп щелочной расшлихтовки хлопчатобумажной ткани // Гехстильная промышленность,- 1991.-№ I.- С.52-53.

, Сафонов В.В., Сидоренко И.'А. Изучение физико-химических процессов' при пероксидной обработке хлопчатобумажных тканей // Химическая • промышленность,- 1991.- У» 3.- С Л5-18.

. Сафонов В.В., Сидоренко И.А. Кинетика и механизм пероксидной расшлихтовки хлопчатобумажных тканей // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности.-1991.- I 5.- С.57-61.

. Сафонов В.В., Атрепьега Л.В., Матвеева Т.В., Сидоренко И.А., Новичкова Ю.В. Опыт внедрения и расчет экономического эффекта от применения комплексонов в отбельных цехах // Научно-технический сборник ЩКИТЭИлегпром "Передовой' производственный опыт и научно-технические достижения, рекомендуемые для внедрения на предприятиях легкой промышленности".- 1991.- В I,- С.10-15.

О.Сафонов В.В., Фомин А.И., Сидоренко И.А. Математическая модель процесса приготовления и подачи растворов химических материалов // Научно-технический информационный сборник ЦЕШИТЭИлегпром "Передовой производственный опыт и научно-технические достижения, рекомендуемые для внедрения на предприятиях легкой промышленности".- 1991.- 1 5.- С.11-15.

!1.Сафонов В.В., Фомин В.И., Сидоренко И.А. Проблема постоянства концентраций при плюсовании влажных тканей // Текстильная промышленность.- 1993.- $ I,- С.

[2.Сафонов В.В., Сидоренко И.А., Погудина Ю.В. Изучение качества расшлихтовки хлопчатобумажных тканей при использовании энзима-тических и окислительных систем // Тёзисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Приоритетные направления развития науки и техники в легкой промшшенносгя".- Москва, 3031 мая 1939 г.- С.171-173.

Подписано а печать 2Г.05.93 Сдано в производство 24.05.93 формат бумаги €0x84/16 Бумага множит. Усл.-печ.л. 1,0 Уч.-исд.л. 0,75

Заказ 357 Тираж 75

Ротапринт ЮТА. 117419, Донская, £6