автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.05, диссертация на тему:Разработка процессов производства обувных материалов с использованием высокочастотной плазмы пониженного давления

Введение

Глава 1 .Состояние и перспективы развития методов 14 производства обувных материалов

1.1. Анализ функциональных свойств и эксплуатационных 14 характеристик обувных материалов

1.2. Традиционные методы производства обувных материалов

1.3. Электрофизические методы модификации материалов из

1.4. Плазменные методы модификации материалов из ВМС

1.5. Задачи диссертации

Глава 2. Описание установки и методик проведения эксперимента

2.1. Описание ВЧ-плазменной установки

2.2. Выбор объектов исследования

2.3. Методика проведения экспериментальных исследований 57 взаимодействия натуральной кожи для верха обуви и полимерных обувных материалов с НТП

2.4. Методика исследования свойств натуральной кожи для верха 58 обуви на разных стадиях её производства и свойств синтетических обувных нитей

2.5.Оценка погрешности измерений характеристик свойств 65 обувных материалов

Глава 3 .Исследование влияния ВЧ плазмы пониженного давления 69 на свойства обувных материалов

3.1 Оценка параметров потока плазмы ВЧ-разряда пониженного 69 давления в процессе обработки обувных материалов

3.2. Влияние ВЧ-плазменной обработки на свойства натуральной 84 кожи для верха обуви на разных стадиях её изготовления

3.3. Влияние параметров потока плазмы ВЧ-разряда на изменение 95 свойств синтетических обувных материалов

Глава 4. Разработка технологических процессов производства 104 кожи для верха обуви и полимерных обувных материалов с применением ВЧ-плазмы пониженного давления

4.1. Разработка промышленной плазменной установки для 105 модификации свойств кожевенных материалов

4.2. Разработка технологии проведения преддубильных, 108 дубильных и красильно-жировальных процессов с применением ВЧ-плазменной обработки при производстве кожи для верха обуви

4.3. Разработка технологии производства полимерных обувных 120 нитей с применением ВЧ-плазменной обработки

4.4. Разработка технологии получения особо прочных 123 адгезионных соединений кожевенных и полимерных обувных материалов с применением ВЧ-плазменной обработки

4.4.1. Разработка техпроцесса покрывного крашения кожи для 124 верха обуви с применением ВЧ-плазменной обработки

4.4.2. Разработка технологии склеивания верха обуви с низом с 125 применением плазменной обработки

4.5. Комплексная технология производства кожи для верха обуви 130 с применением плазменной обработки

Выводы

В настоящее время перед кожевенно-обувной промышленностью остро стоит задача повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Одним из эффективных путей повышения качества и устойчивости к различным воздействиям (атмосферным, бытовым, технологическим) изделий кожевенно-обувной промышленности является разработка технологий, позволяющих модифицировать свойства натуральной обувной кожи, не внося существенных изменений в последовательность методики производства кожи для верха обуви.

В легкой промышленности стала широко применяться модификация свойств натуральных и синтетических волокон низкотемпературной плазмой. Однако в настоящее время почти отсутствуют исследования процессов взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с натуральной кожей для обуви. Изучение и установление этих закономерностей обеспечит направленное изменение свойств натуральной кожи для обуви, позволит разработать технологические процессы, позволяющие получать материалы с заданными высокими технологическими и эксплуатационными показателями.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в соответствии с программой Министерства образования РФ№ 417 «Взаимодействие атомных частиц с поверхностью» по направлению «Взаимодействие низкотемпературной плазмы ВЧ-разряда с поверхностью твердых тел» 1922-2000 г.г. направлена на решение актуальной научно-технической проблемы создания экономичной и экологически щадящей технологии производства высококачественных обувных материалов с применением плазменной обработки.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы являлась разработка технологических процессов производства обувных материалов с применением плазменной обработки в емкостном (ВЧЕ) разряде пониженного давления, позволяющей интенсифицировать технологические жидкостные процессы и повысить качество продукции.

Для достижения поставленной цели последовательно решались следующие задачи:

1.Анализ свойств обувных материалов и существующих способов их модификации.

2.Экспериментальное исследование влияния высокочастотной (ВЧ) плазмы пониженного давления на свойства обувных материалов на разных стадиях производства.

3.Разработка технологических процессов производства обувных материалов с применением ВЧ-плазмы пониженного давления.

4.Разработка опытно-промышленных ВЧ-плазменных установок для обработки кожи и полимерных обувных материалов.

Методы исследований основаны на использовании стандартных и новейших методик и сопоставлении их результатов с известными теоретическими и экспериментальными данными других авторов.

Основными объектами исследования выбрана кожа хромового дубления для верха обуви из шкуры выростка на разных стадиях производства, черная пористая резина марки ВЗ (ГОСТ 4.387-85) и ПВХ марки ПЛП-2 (ТУ 2243030-00300357-96) в качестве материалов для низа обуви и обувных ниток из полиэфира (лавсана), полипропилена и полиамида (капрона).

Основные экспериментальные результаты получены с помощью комплекса физико-механических и физических испытаний обувных материалов, прошедших плазменную обработку и контрольных (без плазменной обработки). Исследовались прочностные характеристики, устойчивость к многократному изгибу, гидрофильность, термостойкость полуфабриката и готовой кожи, а также адгезия покрывной пленки и подошвенных полимерных материалов к коже для верха обуви.

Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы. Определен диапазон характеристик плазменного потока ВЧЕ-плазменной установки, в котором происходит наиболее эффективная модификация свойств обувных материалов, при этом термическое воздействие, оказываемое на материалы, не влечет за собой их деструкции.

На основе оценки процессов, которые могут оказывать влияние при модификации свойств обувных материалов, установлено, что основной вклад в модификацию вносят: энергия рекомбинации ионов, энергия, приобретенная ионами в слое пространственного заряда около тела и термическое воздействие. Энергия ионов, бомбардирующих поверхность, достигает 60-70 эВ, а их плотность составляет от 0,5 до 0,9 А/м .

В определенных режимах плазменная обработка позволяет достичь высокой смачиваемости сырья и полуфабриката, необходимой в жидкостных процессах (время растекания капли воды на поверхности кожевенного материала уменьшается в 10-1000 раз). Готовой коже для верха обуви после плазменной обработки в соответствующем режиме можно придать необходимую гидрофобность. Кроме того, после плазменной обработки происходит повышение температура сваривания: сырья - на 30°С, голья - на 32°С, полуфабриката обувной кожи хромового дубления - на 10°С.

Установлено, что при взаимодействии плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления с синтетическими обувными нитками происходит значительное улучшение их физико-механических свойств. Прочность полимерных ниток увеличивается на 8-12 %, а их относительное удлинение уменьшается на 4,5 %.

За счет плазменного воздействия комплексно улучшаются физико-механические характеристики кожевенных материалов, что связано с разделением волокнистой структуры дермы и перераспределением её пористости.

Практическая ценность работы. Разработан ряд жидкостных технологических процессов производства обувных материалов (отмочно-зольных, дубильных и красильно-жировальных процессов), интенсифицированных за счет введения плазменной обработки.

Разработан техпроцесс производства кожи для верха обуви, который за счет введения плазменной обработки позволяет значительно интенсифицировать жидкостные технологические процессы и существенно повысить качество продукции.

Разработан технологический процесс производства синтетических обувных ниток с применением плазменной модификации, который позволяет повысить прочность ниток при меньшей продолжительности процесса, и с меньшим количеством операций.

Разработана технология получения особо прочных адгезионных соединений кожи для верха обуви и полимерных обувных материалов с применением плазменной обработки.

На защиту выносятся:

1. Экспериментальные данные по исследованию влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на свойства кожи для верха обуви на разных стадиях производства.

2. Экспериментальные данные по исследованию влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на свойства полимерных обувных ниток.

3. Технология производства кожи для верха обуви с применением плазменной обработки, позволяющая интенсифицировать жидкостные процессы и повысить качество продукции.

4. Технологический процесс производства синтетических обувных ниток с применением плазменной модификации, который позволяет повысить прочность ниток при техпроцессе меньшей продолжительности, и с меньшим количеством операций.

5. Технология получения особо прочных адгезионных соединений кожи для верха обуви и полимерных обувных материалов с применением плазменной обработки.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе и обосновании методики эксперимента, непосредственном участии в проведении экспериментов, анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, в разработке физических закономерностей -комплексного изменения свойств обувных материалов при модификации их потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления, в разработке технологических процессов с применением плазменной модификации.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и выводов. В тексте приведены ссылки на 194 литературных источника. Работа изложена на 153 страницах машинописного текста, содержит 46 рисунков, 11 таблиц.

ВЫВОДЫ

1. Показано, что основной вклад в модификацию свойств сырья, полуфабриката на разных стадиях производства и готовой кожи вносят: энергия рекомбинации ионов, энергия, приобретенная ионами в слое пространственного заряда около бомбардируемого тела и термическое воздействие. Энергия ионов, бомбардирующих поверхность, достигает 20-70 эВ, а их плотность их потока составляет от 0,2 до 0,8 Ам" .

2. Установлено, что взаимодействие плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления с синтетическими обувными нитками приводит к комплексному улучшению их физико-механических свойств. Прочность полимерных ниток максимально увеличивается на 12 %, а их относительное удлинение уменьшается на 20 %. Продолжительность техпроцесса производства синтетических обувных нитей с применением плазменной обработки сокращается за счет совмещения при ВЧЕ-обработке процессов усадки, вытягивания и термофиксации .

3. При плазменной обработки сырья и полуфабриката кожи для верха обуви в жидкостных процессах кожевенного производства в режиме: Рр=1-1,2 кВт , т=180с, Р=55 Па, плазмообразующий газ - аргон, G==0,04 гс"1 , частота / =13,56 МГц максимально увеличивается гидрофильность структурных элементов дермы, что подтверждается повышением показателей смачиваемости и намокаемости.

4. Впервые экспериментально установлено, что плазменная обработка готовой кожи для верха обуви с естественной лицевой поверхностью в среде аргона при Рр=1,5 кВт, т=180 с, Р=55 Па, G==0,04 гс"1 , /=13,56 МГц придает колее гидрофобные свойства, краевой угол смачивания кожи после плазменной обработки составляет 120°.

5. Плазменное воздействие улучшает характеристики физико-механических свойств готовой кожи за счет разделения волокнистой структуры дермы: предел прочности при растяжении увеличивается на 25%, прочность

135 лицевого слоя - на 23%, устойчивость покрытия к многократному изгибу - на 36%). Повышается интенсивность окраса, равномерность и глубина прокраса, улучшается качество покрывного крашения.

6. Показано, что наиболее рациональна технология производства кожи для верха обуви с применением плазменной обработки, предусматривающая обработку сырья в потоке НТП перед отмокой, пикелеванного голья - перед дублением, дубленого голья "вет-блю" - перед красильно-жировальными процессами и полуфабриката "краст" - перед покрывным крашением. При этом интенсифицируются жидкостные процессы, на 35% сокращается время жидкостной обработки, расход химматериалов снижается в среднем на 20%. Это снижает себестоимость выпускаемой продукции на 27% и уменьшает экологическую нагрузку на окружающую среду.

7. Разработана технология получения особо прочных адгезионных соединений кожевенных и полимерных обувных материалов с применением ВЧ-плазменной обработки, которая позволяет повышать адгезионную прочность покрывной пленки к основе в 1,6-3,6 раза, а прочность соединения верха обуви из натуральной кожи с полимерной подошвой - на 60-80% при одноразовой намазке клеем, и на 50-80% при двухразовой.

1.Гауровиц Ф. Химия и функция белков. - М.: Мир, 1965.-321с.

2. Пасынский А.Г. Биофизическая химия.- М.:Высшая школа,1968.-432 с.

3. Шульц Г., Ширмер Р. Принципы структурной организации белков. М.: Мир, 1982. -320с.

4. Мецлер Д. Биохимия. М.: Мир, 1980. - 342с.

5. Френкель С.Я. Полимерные монокристаллы.- Л.:Химия, 1968.-552с.

6. Щур A.M. Высокомолекулярные соединения: Учебник для университетов.- М.: Высшая школа, 1981.- 656с.

7. Шарплез А. Кристаллизация полимеров,- М.: Мир, 1968.- 200 с.

8. Аржанов С.А., Бакеев Н.Ф., Кабанов В.А. Надмолекулярная структура аморфных полимеров // Высокомолекулярные соединения. -1973.-№15- С. 154167.

9. Каргин В.А., Китайгородский А.И., Слонимский Г.Л. О строении линейных полимеров // Коллоидный журнал. 979.- №2.- С. 131.

10. Ю.Ермоленко И.Н., Люблинер И.П., Гулько Н.В. Элементосодержащие угольные волокнистые материалы .- Минск : Наука и техника, 1982.- 272с.

11. П.Павлов С.А., Шестакова И.С., Касьянова А.А. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха.- М.: Легкая индустрия, 1976.-520с.

12. ГОСТ 939-88. Кожа для верха обуви. Технические условия.

13. ГОСТ 485-82. Юфть. Технические условия.

14. ГОСТ 940-81. Кожа для подкладки обуви. Технические условия.

15. Иванов М. Н. Проблемы улучшения гигиенических свойств обуви. -М.: Легпромбытиздат,1989. —136с.

16. Кудици Д. А. Предупреждение и устранение дефектов кож. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 144с.

17. Микаэлян И. И. Влияние биологических и технологических факторов на свойства кожевенного сырья и качество кож. М.: Легпромбытиздат, 1978. -210с.

18. Drugs for production of skins. Saford Chemical has three new items//Leather Manuf. — 1991.-109, №8. P.8.

19. Журавский В. А., Олейник H. H., Макодзеб О. С., Кудренко Л. И. Рациональное использование кожевенного сырья в производстве кожхромового дубления для верха обуви // Кожевенная промышленность: Обзор. Информ. Вып 2 /ЦНТИИТЭИлегпром. М., 1986. С.39.

20. Enzymatisches weich-verfahren .-Заявка 3922748 ФРГ ,МКИ5 С 14 С 1/04 /Christner Jurgen, Pfleiderer Ernst, Taeger Tilman ;R6hm GmbH .—№ 39227480 ;3аявл. 11.07.89 ;0публ. 24.01.91

21. Кочетова С.П., Студенкин С.И., Макарова Т.А., Погожева Т.И. Структкра голья КРС, выработанного по бессульфидной технологии// Кожевенно-обувная промышленность. -1955. -№9, С.30-33.

22. Каспарьянц С.А., Эткин Я.С. Импортное кожевенное сырье и полуфабрикат. -М.:Легпромиздат, 1989. 48с.

23. Neuman R.E. Logan М.А. The Determination of Collagen and Elastin in Tissues// The Journal Biological Chemistry. -1990. -№2. -P.549-556.

24. Дубиновский М.З. Технология кожи: учебник для техникумов,- М.: Легкая индустрия, 1991,- 320 с.

25. Миронова Т. Особенности использования ферментных препаратов в процессах кожевенного и мехового производства. // Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности: Тезисы докладов

26. Международной научно-технической конференции. Москва: изд. Московского государственного университета дизайна и технологии, 2000. С. 154.

27. Ферменты в кожевенном и меховом производстве/ Н.С. Шестакова, Л.В. Моисеева, Т.Ф. Миронова и др.; под ред. Н.С. Шестаковой. — М.:Легпромиздат, 1990. -124с.

28. Справочник мастера консервирования шкур / К.А. Асылкожаев и др.:-М.: Агропомиздат, 1987. -151с.

29. Нетрадиционные способы выделки кож. Теория и практика на нетрадиционните технологии в производство на кожи / В. Чурсин // Кожи и обув. 1996. -41, № 4-5. - С. 9-10.

30. Zissel A. Grundlagn und Durchfuhrung von Chremgerbverfahrem mit verbesserfor Anszechzung // Leder und Hautemarkt. 1978. Nll.S. 132-142.

31. Кудици Д.А. Модифицированные аминосмолы в производстве кож. -. М.: Легпромиздат, 1981.-152с.

32. Дубление кож для верха обуви с сокращенным расходом хрома (III) / И. А. Еремичев, Б.И. Меньшиков, Я.Я. Макаров-Землянский // Изв. Вузов. Технол. Легк. Пром-сти.- 1991.- 34, №6. С. 114.

33. Method of hardening of a skin. High exhaustion process from Spain // World Teather . — 1992 . — 5, №3. — P.43.

34. Московского государственного университета дизайна и технологии, 2000. -С.149.

35. Новое нейтрализующее средство / Мотов Д.Л., Пустыльник Я.И. Тюркина Л.П., Микаэлян Е.И., Маслов М.В. // Кожевенно-обувная промышленность — 1992. -№7. — С.28 — 29.

36. Способ нейтрализации кож. :А.с. 1602873 СССР, МКИ С 14 С 3/06 / Мартынов А.В., Козлов А. И., Рацевич А.С. №4402633/30 - 12 ; Заявл. 04.04.88 ; Опубл.ЗО. 10.90, Бюл. №40.

37. Neutralizacni pripravek :А.с. 263080 ЧСФР , МКИ с 14 с 9/04 /Duda Jarosla, Sira Oto . — № 6636 — 87 G ; Заявл. 14.09.87; Опубл 15.01.90.

38. Способ выделки кож :А.с. 1602874 СССР, МКИ С 14 С 9/02 /Минаев Л.В. Лищук В.И.; Киев. Произв. Кожев. Об-ние им. М.В. Фрунзе .-- №4311718// 30-12; Заявл. 28.07.87; Опубл.ЗО. 10.90, Бюл. №40.

39. Способ выделки кож :А.с. 1602874 СССР, МКИ С 14 С 9/02 /Минаев Л.В. Лищук В.И.; Киев. Произв. Кожев. Об-ние им. М.В. Фрунзе .-- №4311718// 30-12; Заявл. 28.07.87; Опубл.ЗО. 10.90, Бюл. №40.

40. Verfahren rur Verrbesserung von Lederfarbungen von nachgeserbten oder nachungeserbten, gefelteten und gafarbten Leder under Verwendung einer pigmentdispersion // Leder und Hautemarkt.- 1997.- №24. S.39.

41. Страхов И. П., Головтеева А. А., Кудици Д. А., Санкин Л. Б. Отделка кожи. М., 1983.

42. Кочетычев Б.С. Абрамов В.Ф. Новые жирующие материалы в производстве кож различного назначения // Кожевенно-обувная промышленность. — 1994. №9/10. - С.21-24.

43. Слободских Л.В., Сокова И.А., Максакова М.А. Новые жирующие материалы на основе карбоновых кислот // Кожевенно-обувная промышленность. —■ 1996. №2. - С.30-32.

44. Gallop P.M., Seifer S. Feanurs of Primari Structure and Unuaual Linkages in the Collagen Molecnel. New-York-London: Inter Siene, 1972.-579p.

45. Съемеховский K.JI., Санкин Л.Б., Романова Е.В. Жирующий материал на омнове отходов производства рапсового масла // Кожевенно-обувная промышленность. — 1994. №3-4. - С.32-33.

46. Еремина И.А., Иванова Р.А. Технический анализ и контроль кожевенного производства /Учебник для спец. заведений / М.;Легпромиздат, 1989, —427 с.

47. Захаров С.В., Слободских Л.В., Глуховцева В.Г., Цивинская Л.В. Применение фурантоорганических соединений в кремнийорганических композициях // Кожевенно-обувная промышленность. -1995. -№ 1-2. -С. 25-28.

48. Чурсин В.И., Соловьев В.Ю. Применение фторсодержащего латекса в составе покрывной краски // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1986. - Т.6. - С.34-37.

49. Кочетова С.П., Зыкова И.В. Исследование гидролитических ферментов шкур крупного рогатого скота // Кожевенно-обувная промышленность. 1997. -№ 2. -С. 30-33.

50. Маркарян С.М., Симонян С.Г., Петросян Б.А. Гидрофобизация кож фторорганическими полимерами // Кожевенно-обувная промышленность. -1988.-№11.-С.47-49.

51. Шкаранда И.Т. О природе взаимодействия коллагена с фторорганическими соединениями // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1977. - Т.4. - С.76-79.

52. Зурабян К.М., Богданова И.Е., Вахрамеева И.В., Захарова С.В., Тюгелева Н.В., Кабачник М.М. Разработка составов для гидрофобнойобработки кож. // Кожевенно-обувная промышленность. 1995. - № 5-6. - С. 3336.

53. Захарова С.В., Слободских JI.B., Михайлов М.Б., Цивинская JI.K. Олигомерные титаноорганические соединения в композициях для гидрофобной обработки кож. // Кожевенно-обувная промышленность. -1992. -№2. С.25-30.

54. Влияние фосфорооргаических добавок на гидрофобные свойства кожи / Захарова С.В., Слободских JI.B., Вахрамеева Н.В., Кабачник М.М., Богданова Е.И., Зурабян К.М. // Кожевенно-обувная промышленность,- 1998. №2. -С.28-29.

55. Verfahren rum Hydrophobiezen von mit Poly mergerbstoffen gogerbren Ledern und Pelzen: Заявка 196 29986 Германия., МГЖ6 C08 L 8310/ Bretn Manfred, Birknofer Hermann, Kneip Michael, Danisch Peter BASF AC/ — № 19629986.1; Заявл. 27.07.96. Опубл.29.1.98.

56. Инструкция контроля процессов и операций кожевенного производства №12-5-51/558 от07.12.92.-1. Обводненность сырья,12с.

57. Справочник кожевника. Под редакцией Страхова И.П.- М.: Легкая и пещевая промышленность,-1991 .-3 65с.

58. Инструкция контроля процессов и операций кожевенного производства №12-5-51/558 от07.12.92.-2. Нажор голья,1с.

59. Кутянин Г.И. Исследование физико-механических свойств кожи. М.:Легпромиздат.-1969.- 412с.

60. Страхов И. П., Головтеева А. А., Кудици Д. А., Санкин Л. Б. Отделка кожи. М.:Легпромиздат. 1983.- 215с.

61. Wachsmann H. Nachgerbung. Farbung und Fattung nach dem kom paktverfahren // Das Leder. 1981. №7. S.109-112.

62. Kukowitsh E. Modern tecnology of soft leather production // GSLTC. 1986. №2. S.46-49.

63. Зурабян K.M., Байдаков Л.И. Отделка кож. -М.:Легпромиздат, 1984.170 с.

64. Дубиновский М.З. Покрывное крашение кож,-М.:Легпромбытиздат,1985.- 154с.

65. Гамильтонова И.В., Микаэлян И.И. Повышение водостойкости кож хромового дубления для верха обуви // Кожевенно-обувная промышленность .1991. -№11. С.30-32.

66. New products for Real Color// World Leather.- 1998.-11, № 6,p. 126.

67. Зайдес А.Л. Структура коллагена и ее изменение при обработках.- М.: Ростехиздат, I960.-283с.

68. Schmidt A., Heidemann Е., Deutung des Veranderung des Quellungsverhaltens von Kollagen nach Sausbehanlung // Das Leder. 1976. - №4. -S.61-64

69. Гайдаров Л.П. Технология кожи.- М.: Легкая индустрия, 1974.-204с.

70. Зурабян К.М. Пропитка кож хромового дубления водными дисперсиями полимеров. -М.: Легкая индустрия, 1974.- 192с.

71. Басов Н. И.—Хим. и нефт. машиностр., 1973, № 6, с. 7—8.

72. Басов Я. Я. — Пласт, массы, 1975, № 2, С. 19—23.

73. Васин В. Е. — Пласт, массы, 1976, № 3, С. 31—i32.

74. Батунер Л. М., Позин М. Е. Математические методы в химиче- ской технике. Л., Химия, 1971. 823 с.

75. Бах Н. А., Ванников А. В., Гришина А. Д. Электропроводность и парамагнетизм полимерных полупроводников. -М.: Наука, -1971.-245с.

76. Абдуллин И.Ш. Исследование высокочастотного диффузного разряда в процессах обработки поверхностей / НПО "Мединструмент"-Казань,1988. 75 е.-Деп. вВИНИТИ9.03.88.№ 1571-1389.

77. Баширов А. Б.—Мех. полимер., 1976, № 4, с. 744—746.

78. Брегер А. X. Основы радйационно-химического аппаратостроения. -М.: Атомиздат, 1967,- 498 с.

79. Власов В. П., Кан Г. А.—В кн.: Новые, полимерные материалы, их переработка и применение в машиностроении. М., ЦПНТО-машпром, 1972, с. 149—151.

80. Махлис Ф. А. Радиационная физика и химия полимеров. -М.: Атомиздат. 1972,- 256 с.

81. Радиационная -химия полимеров. -М.: Наука, 1973. 454 с.

82. Модификация свойств и применение полимеров в народном хозяйстве. Кратк. тез. докл. -JI.,1971. -72 с.

83. Модификация свойств полимеров и полимерных материалов. -Киев.: Наукова думка, 1965. -151 с.

84. Махлис Ф. А. Радиационная физика и химия полимеров. -М.: Атомиздат, 1972.-256 с.

85. Мирошниченко В. Ф., Семенюк Н. И.—Пласт, массы, 1970 № 10, С. 35-36.,

86. Марчук Г. С., Кестельман Н. Я. Повышение радиационной стойкости изделий из наполненных полиамидов. -М., ГОСИНТИ, МД972, вып. 2, 2/4, С. 8—16.

87. Бовей Ф. Действие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры. Пер. с англ./Под ред. Ю. С. Лазуркина. М.: Издатинлит, 1959.- 296 с.

88. Богдан Л. С., Качан А. А., Червяцова Л. Л Синтез и физико-химия полимеров. -Киев.: Наукова думка, 1974. С. 127—130.

89. Богданович Р. Ф., Кремлевский В. П.Ультразвуковые технологическиепроцессы, оборудование и приборы контроля. -Л.:ЛДНТП, 1975. С. 49—52.

90. Болт Р., Кэррол Дж. Действие радиации на органические материалы. Пер. с англ./Под ред. В. Л. Карпова. -М.: Атомиздат, 1965.- 499 с.

91. Борисова М, Э. Электронная техника. -М.: Атомиздат, 1972. С.26.

92. Брагинский Р. П., Финкель Э. Э., Легценко С. С. Стабилизация радиационно-модифицированных полиолефинов. -М.: Химия, 1973. С.113.

93. Брегер А. X. Основы радйационно-химического аппаратострое-ния. -М.: Атомиздат, 1967.- 498 с.

94. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов . В 2-х Т. / Б.А.Артамонов, Ю.С.Волков, В.И.Дрожалова и др.- М.: Высшая школа, 1983. Т.1.

95. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х Т. / Б.А.Артамонов, Ю.С.Волков, В.И.Дрожалова и др.-М.: Высшая школа, 1983. -Т.2.

96. Понилов Л.Я. Физическая и электрохимическая обработка материалов: Справ. 2-е изд.-М.Машиностроение, 1982.-399 с.

97. Абдуллин И.Ш. Исследование высокочастотного диффузного разряда в процессах обработки поверхностей / НПО "Мединструмент"-Казань,1988. 75 е.- Деп. в ВИНИТИ.9.03.88.№ 1571-1389.

98. Snoeys R. The role of nonconventional machining methods in mechanical manufacturing // Bull. Seanc. Acad. r. Sci.Outre Mer. Meded. Zin.K.Acad.Oxezzeese wet.- 1986.-V3.-№ 3.-P. 503-505

99. Bufalo G. Modifiche ed innovazione tecnologica del ciclo produttivo conciario: Applicazione degli ultrasioni nel caso delle pelli per pelliceceria / Bufalo G., Galbato A., Scarpella R. // Cuoio, pelli, mater, conc. 1993. - 69, №1. - C.3-25.

100. Золотова C.B., Чурсин В.И., Лычников Д.С. // Влияние ультразвуковой обработки на реакционную способность дубового экстракта Текстильная химия. 2000. №2. - С. 15-16.

101. Чурсин В.И., Лычников Д.С. Исследование влиянияультразвукового поля на процесс хромового дубления // Текстильная химия. 1998.-№3,-С.8-10.

102. Die Anvendung von Pover-Ultraschall in Farbing, Fettung und Nachggerbung // Lder und Hantemarkt/ -1997. №24 - C.31.

103. Кутянин Г.И. Связь между упругостью и температурой сваривания кожи // Доклады АН СССР. 1972. -№3. -С.279.

104. Hudis M.Plasma treatment ofi solid materials // Tecniques and aplication of plasma chemistry, ch 3.-1974.- P . 113-147

105. Pavlath A.E. Plasma treatment of natural materials, ch.4. // Ibid.-1974.-P.149-175

106. Kirk R.W. Application of plasma technology to the fabrication of semiconductor devices, ch.9. // Ibid. -1974.- P.347-377

107. Thomas R.S. Use of chemically reactive gaseous plasmas in preparation of specimens for microscjpy ch.8. // Ibid. -1974.- P.255-346

108. Friedrich I., Kuhn G., Gahde I. Untersuchungen zur Plasmaatzung von Polimeren. I. Structuranderungen von Polimeren nach Plasmaatzung // Acta Polymerica.- 1979.- Bd.30.-№ 8,- S.470-477

109. Максимов А.И., Светцов В.И. Окислительные процессы в неравновесной плазме низкого давления // Известия Вузов. Химия и хим. технология,- 1979.- Т. 22,10,- С.1167-1185.

110. Технологическое применение низкотемпературной плазмы / М. Барбье, Р. Черемисинофф и др.; под ред. Р. Оулет ,-М.: Энергоатимиздат, 1983. 144с.

111. Квач Н.М., Тюркина Т.В., Садова С.Ф. Плазмохимическая обработка льняных тканей //Текст.пром-сть. 1995,- №1-2. - С.33-35.

112. Stone, R. В., and J. R. Barrett. Jr. Textile Bull. 88:65 (1962).

113. Thoresen, W. J. Textile Res. J. 41:331 (1971).

114. Горберг Б. Л., Максимов А.И., Мельников Б.Н. Место плазмохимической обработки в технологических процессах отделкитекстильных материалов // Новая техника и технология отделочного производства. Иваново, 1984. - С.20 - 23.

115. Василец В.Н., Тихомиров JI.A., Пономарев А.Н. Исследование действия плазмы ВЧ-разряда на поверхность полиэтилена //Химия высоких энергий. 1975,- № 5. - С. 442-447.

116. Садова С.Ф. Исследование механизма воздействия низкотемпературной плазмы на шерстяное волокно // Перспективы применения плазменной технологии в текстильной и легкой промышленности: Тезисы докл. всесоюзн. семинара. Иваново, 1989. - С.85-87

117. Акулова М.В., Блиничева И.Б., Мельников А.И. Влияние тлеющего разряда на структуру полиэфирных нитей //Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1981,- №9. - С. 1143 - 1146.

118. Ganca L., Malcik P., Petrovsky J. Textile Polymers Treated by 2F and Silint Discharge Plasma // Folia.-1978.-V. 19,- №1.- P.65-74.

119. Reactive Plasma Species in the Modification of Wool Fibre. Dai X.J., Hamberger S.M. and Bean R.A.// Aust. J. Phys.- 1995,- № 48,- P. 939-51.

120. Полак JI.C. Неравновесная химическая кинетика и ее применение -М.: Наука, 1979.-405 с.

121. Плазмохимические реакции и процессы. /Сост. J1.M. Полак М.: Наука, 1981. - 162 с.

122. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой: 4.1 Физическое распыление одноэлементных твердых тел: Пер. с англ. / Под ред. В.А. Молчанова, Р. Бериша.- М.: Мир, 1984. С. 121.

123. Арифов У.А., Алиев А.А. Угловые закономерности взаимодействия атомных частиц с твердым телом.- Ташкент : Фан, 1974.- 285с.

124. Арцимович JI.A. Атомная физика и физика плазмы. М.: Наука, 1978,- 302с.

125. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. Ч. 2 : Пер. с англ. / Под ред. В.А. Молчанова, Р. Бериша,- М.: Мир, 1986.-С.64.

126. Курнаев В.А., Машкова Е.С., Молчанов В.А. Отражение легких ионов от поверхности твердого тела.- М.: Энергоатомиздат, 1985.-192с.

127. Василец В.Н., Тихомиров JI.A., Пономарев А.Н. Исследование действия плазмы стационарного ВЧ-разряда низкого давления на поверхности полиэтилена //Химия высоких энергий. 1981,- Т. 15.- №1.- С. 77-81.

128. Беляев Н.Н., Рассказова Е.А. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме // Текстильная промышленность. М.: ЦНИИшерсти, 1983 .-№ 3.- С. 27.

129. Баева H.H. Разработка технологии придания малосвойлачиваемости шерстяными материалами с использованием низкотемпературной плазмы: Дис. канд.техн. наук. М, 1989. - 215 с. /Для служебного пользования/

130. НЗ.Митчнер М., Крюгер Ч. Частично-ионизованные газы: Пер. с англ.-М.: Мир, 1976,- 496с.

131. Александров И.В., Васильев М.Н., Гаврилов Ю.В. Закономерности взаимодействия электронно-пучковой неравновесной плазмы с целлюлозой // Журнал прикладной химии.-1996.-Т.69.- Вып. 12.

132. Еремин Е.Н. Элементы газовой электрохимии.- М.: Изд-во Московского университета, 1968. 212 с.

133. Николаева И.А., Садова С.Ф. Исследование процесса крашения шерстяной ткани, обработанной в низкотемпературной плазме при пониженной температуре // Тезисы докладов Всерос. научно-техн. конф.- Иваново: ИГТА, 1990. -С.55-58.

134. Шаповалов С.В., Лебедева Т.Л., Калачев А.А., Плат Н.А. Особенности модификации поликапроамидных волокон в низкотемпературной плазме неполимеризующихся газов // Высокомолекулярные соединения -1993.- Т.35.- №5.- С.520-527.

135. Wrobel A., Kryszewski М., Rakowski W. Effect of Plasma Treatment on Structure and Properties of Polymer fabric// Polymer.-1988.-V.l 9.-№8.-P.908-912.

136. Hansen R.H., Pascal J.V., Benedicts T.R., Pentzepis P.M. The Effect of Atomic Oxygen on Polymers // J.Polym.Sci.- 1975.- V.3.- №6.-P.2205-2214.

137. Максимов А.И., Рыбкин B.B., Кувалдина E.B. Влияние химически реагирующих граничных поверхностей на окислительную диструкцию полиамида в неравновесной плазме //Химия высоких энергий.- 1995.- Т.29,-№1.- С.60-62.

138. Seegar М. Analysis of Plasma Polymerized Hydrocarbons by Pyrolysis Gas Cromatogrophy //J.Polymer Sci.-1977.-№ 15.- P. 1404 -1411.

139. Байдарцев Ю.П. Исследование механизма взаимодействия плазмы тлеющего разряда с ПТФЭ, изучение свойств плазмомодифицированных материалов :Автореф. дис. канд. физико-матем. наук.- М., 1984. 22с.

140. Йосихито О. Плазменная полимеризация и плазменная обработка полимеров//Высокомолекулярные соединения. 1988. - №9. - СЛ 815-1831.

141. Шарнина JI.B., Блиничева И.Б., Беркетов Е.И. Исследование устойчивости эффекта плазменной активации текстильных материалов // Тезисы докл. Всесоюзн. семинара. Иваново : ИГТА, 1988. - С.16-17.

142. Митченко Ю.И., Фенин В.А., Чеголя А.С. Структурно-химические превращения полимеров, подвергнутых действию газового разряда // Высокомолекулярные соединения.- 1989.- Т.31.-№2.- С.369-373.

143. Lenkjewicz М. Uprava Polyolefmu Koronovym Vubojem// Plasty a kayo.-1989.-V .26.-№2.-P.52-56

144. Геиас С.И. Декоративная обработка изделий из пластмасс.- Л.: Химия, 1978. 120 с.

145. Rakowski W., Okoniewski М., Bartos К., Zawadski J. Plasmabehandlung von Textilen Onwendung-smoglichkeiten und Entwicklugschancen // Melliand Textilber.-1982.-V.63,- №4.- P.307-313

146. Akovale C., Takhroure F. Studies on Modification of some Flammability Characterics of Polyester Fabric by Plasma// MACRO '84 31 ST UPAG Macromol. Symp. MERSEBURG.-1987.- V.3.-P.39.

147. Заявка N 58-8182 Япония. Придание гидрофильности материалам из полиэфирных волокон. /Гото Толуки, Танака Ицус, Ямагути Хитоси; Юнитика к. к. /Заявл. 9.07.81 N56-107819, опубл. 18.01.83. МКИ Д 06 М 10/00.

148. Lee K.S.,Pavlath А.Е. The Effects of Afterglow,Ultraviolet Radiation,and Heat on Wool in an Electric Glow Discharge// Textile Research Journal.- 1975.-V.45.-№ 8.-P.625-629.

149. Ihorsen W.I. Temporary and Permanent Fiber-Friction Increases Induced by Corona Treatment// Textile Research Journal.- 1971.- V.41.-№4.- P.331-336.

150. Gregorsci K.,Pavlath A. Fabric Modification Using the Plasmas// Text. Res. Journal.- 1980.-№ 1.-P.42-46.

151. Pavlath A.,Attila E. Plasma treatment of natural materials //Technigues and application of plasma Chemistry.-Interscience Publication, New York, London, Sydney, Toronto.- 1974.- P. 149-175.

152. Афанасьев B.K., Александрова Г.М., Серебренникова M.H., Горберг Б.JI. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме //Текстильная промышленность. 1992,- №5.- С.26-27.

153. Садова С.Ф., Баева Н.Н. Придание шерстяным тканям эффекта малосвойлачиваемости //Текстильная промышленность.- 1991.- №11,12- С.43-44.

154. Садова С.Ф., Лапчик Л., Байгрет О. О некоторых свойствах шерсти, обработанной в низкотемпературной плазме // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1983. - №6. - С.53-56.

155. Баева Н.Н. Разработка технологии придания малосвойлачиваемости шерстяными материалами с использованием низкотемпературной плазмы: Дис. канд.техн. наук. М, 1989. - 215 с. /Для служебного пользования/

156. Афанасьев В.К., Александрова Г.М., Серебренникова М.Н., Горберг Б.Л. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме //Текстильная промышленность. 1992.- №5.- С.26-27.

157. Pavlath, et al. Appl Polymer Symp., Part II, 18:1371 (1971).

158. Василец B.H. Тихомиров Л.А., Пономарев A.H. Исследование действия плазмы ВЧ-разряда на поверхность полиэтилена //Химия высоких энергий. 1978.- Т. 12.- №5,- С.447-452.

159. Бровикова И.Н. Применение низкотемпературной плазмы для модификации поверхности полимерных и текстильных материалов ДЕП. Научн.работа НИИТЭХим. Черкассы. 1989., N559-XII 88, 15с.

160. Goring, D. А. I. Pulp Paper Mag (Canada) 68:T-372, (1967).

161. Kim, С. V., et al.J. Polymer Sei. С 30: 533 (1970).

162. Wakida Т., Takeda K., Tanaka I., Takagiahi T. Free Radicals in Cellulose Fibers Treated with Low Temperature Plasma//Text. Res. J.-1989.-V.59.-№l.-P.49.

163. Green, R. W. 7MPP/48(9):80A, (1965).

164. Smobinsky, G., et al. Div. Org. Plastic. Chem. Preprints 28(1):537 (1968).

165. Byrene,G.A.,etal.J. Soc. Dyers Col 113 (1872).

166. Кулик П.П., Рябый B.A., Ермохин H.B. Неидеальная плазма.- М.: Энергоатомиздат, 1984,- 200с.

167. Шарнина Л.В., Блиничева И.Б., Менагаришвили С.Д. Кинетика деструкции пленочных и волокнистых материалов в тлеющем разряде.// Изв. вузов. Химия и хим. технология. -Иваново, 1990.-е. 107-109.

168. Лебедов Ю.Л., Полак Л.С.Применение низкотемпературной плазмы в химии//Химия высоких энергий.- 1979.- Т. 13.- С.387-407

169. Шарнина Л.В., Блиничева И.Б., Менагаришвили С.Д. Кинетика деструкции пленочных и волокнистых материалов в тлеющем разряде.// Изв. вузов. Химия и хим. технология. -Иваново, 1990.-С.107-109.

170. Абдуллин И.Ш., Булатова М.И. Влияние плазменной обработки на свойства обувных материалов // Тез. докл. Науч. сессии. Казань, КГТУ. 2000.-С. 166.

171. Булатова М.И. Влияние низкотемпературной плазмы на свойства кожи для обуви // Тез. докл. Науч. сессии. Казань, КГТУ. 2001. С. 203.

172. Абдуллина Е.И., Булатова М.И. Применение плазменной обработки в технологии производства натуральных кожи и меха // Тез. докл. Между нар. конф. " Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности". Москва, 2000. С. 126.

173. Абдуллин И.Ш., Булатова М.И. Модификация свойств обувных материалов с помощью ВЧ-плазмы пониженного давления // Тез. докл. Междунар. конф. "Технико-экономические проблемы промышленного производства ". Набережные Челны, 2000. С.110.

174. Абдуллин И.Ш., Булатова М.И. Модификация обувных материалов из природных ВМС с помощью низкотемпературной плазмы // Тез. докл. Всероссийской научной конференции по физике плазмы ФНТП-2001. Петрозаводск, 2001. С. 205.

175. Брауч Э.А. Вакуумная установка непрерывного действия для алюминирования стекла в зеркальном производстве. // Нанесение покрытий в вакууме. Рига : Зинатне, 1986. - С. 18.

176. Абдуллин И.Ш., Булатова М.И, Шаехов М.Ф. Применение плазменной обработки в технологии производства изделий из кожи // Тез. докл. Междунар. конф. " Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности". Москва, 2000. С. 295.

177. И. Ш. Абдуллин, М.И. Булатова, М.Ф. Шаехов, Л.Ю. Махоткина. Применение плазменной модификации материалов в технологии производства обуви // Кожевенно-обувная промышленность. 2001. - №6. - С.35-36.1. Утверждаю

178. Зам. ген. директора ОА£Х-Сафьян"1. Фишкин Jl.ll. ^7 20011. АКТ

179. Использования результатов диссертационной работы БУЛАТОВОЙ МАРИИ ИБРАГИМОВНЫ на тему " Разработка процессов производства обувных материалов с использованием высокочастотной плазмы пониженного давления "

180. В качестве сырья использовали шкуры выростка мокросоленоги способа консервирования.

181. Технологические процессы производства вышеуказанного сырья проводились по методике ОАО «Сафьян» с промежуточной обработкой НТП перед отмокой, хромовым дублением, красильно-жировальными процессами и покрывным крашением.

182. Результаты, полученные в кандидатской диссертации Булатовой М. И. переданы в ОАО "Сафьян" в виде технической документации для внедрения в производство.

183. Главный техноло) Начальник ЦЗЛэкономической эффективности внедрения плазменной обработки в технологию производства кожи храмового дубления для верха обуви

184. Технологический процесс предусматривает плазменную обработку сырья,голья и полуфабриката кожи хромового дубления для верха обуви передiотмочно-зольными процессами, перед дублением, перед красильно-жировальными процессами и перед покрывным крашением.

185. Уменьшается расход химматериалов: сухого хромового дубителя на 30%, красителя - на 10%, за счет чего также снижается себестоимость продукции.

186. Снижается расход электроэнергии за счет сокращения времени обработки.

187. Повышение сортности продукции вызывает валовый прирост выручки без повышения цен при одновременном повышении качества 'и потребительских свойств, что даст предприятию-производителю неоспоримые преимущества на кожевенном рынке.

188. Исходные данные и результаты расчета экономической эффективности по обоим вариантам сведены в таблицу .