автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.02, диссертация на тему:Разработка основ усовершенствования системы "фильтр-подшипник" в рамках теории теплопроводящей микрополярной смазки и новой физической модели фильтроматериала

Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Анализ существующих работ в области применения микрополярной жидкости в подшипниках жидкостного трения

1.2. Анализ существующих фильтрматериалов

1.3. Цель и задачи исследования

2. Математическая модель течения микрополярной смазки в радиальном подшипнике с учётом теплообмена и неоднородности его рабочей поверхности

2.1. Постановка задачи

2.2. Основные уравнения и граничные условия

2.3. Асимптотическое решение задачи

2.4. Точное автомодельное решение нулевого приближения

2.5. Точное автомодельное решение первого приближения

2.6. Определения сил взаимодействия смазки на шип

2.7. Асимптотическое решение задачи в виде ряда по степеням относительного эксцентриситета

2.8. Воздействие смазки на шип

2.9. Определение оптимального поля концентраций твёрдых добавок в смазочной среде на основе модели течения микрополярной смазки в металлополимерном подшипнике

2.10. Выводы

3. Математическая модель течения микрополярной смазки в упорном металлополимерном подшипнике с учётом теплообмена и неоднородности его рабочей поверхности

3.1. Постановка задачи

3.2. Основные уравнения и граничные условия

3.3. Асимптотическое решение задачи

3.4. Решение задачи для нулевого приближения

3.5. Решение задачи для первого приближения

3.6. Определение сил воздействия смазки на движущуюся пластину

3.7. Асимптотическое решение задачи по степени параметра /?

3.8. Определение основных характеристик подшипника

3.9. Выводы

4. Пористые сетчатые материалы в системе "металлополимерный подшипник, работающий на микрополярной смазке и фильтр"

4.1. Характеристики структуры пористых сред

4.2. Пористость

4.3. Расчёт ПСМ, изготовленных из многослойных пакетов сеток разной толщины и различной проницаемости

4.4. Анализ зависимостей безразмерного расхода, пористости и проницаемости от числа пакета сеток и степени обжатия

4.5. Фильтрующее устройство для всасывающих линий насосных агрегатов

4.6. Устройство для фильтрации и разделения разнофракционных смесей

4.7. Устройство для очистки и фильтрации воды в бассейне

4.8. Устройство для очистки от механических примесей

4.9. Устройство для отбора проб жидкостей, содержащих микровзвеси

4.10. Устройство для очистки маслосодержащих жидкостей

4.11. Прибор для отбора проб жидкостей

4.12. Выводы

5. Экспериментальная оценка основных теоретических результатов

5.1. Экспериментальные характеристики фильтров, изготовленных из многослойных сеток

5.2. Экспериментальное исследование работы радиального подшипника

Одним из важных конструктивных элементов большинства опор трения является смазочная среда. Возможность описывать сложные процессы в жидкостном слое опор трения с помощью аналитических зависимостей и управление этими процессами - необходимое направление трибологии.

Известно, что смазочная среда, используемая в подшипниках и в опорах жидкостного трения, засоряется продуктами истирания, продуктами разложения масла и другими примесями, кроме того, в процессе работы подшипников скольжения в смазку вводятся твёрдые нерастворимые вещества, как правило, неорганического происхождения - антифрикционные добавки, которые прежде всего меняют вязкость смазки и улучшают антифрикционные противоизносные свойства смазывающей среды, повышают электрическую проводимость масляных пробок. Показатели работоспособности смазки находятся в прямой зависимости от степени достижения оптимального баланса объёма вязкой жидкостной среды и объёма нерастворённых в ней веществ. Очень часто такая среда является микрополярной средой.

Использование микрополярных смазок в гидродинамических метал-лополимерных подшипниках является одним из резервов повышения несущей способности подшипников. При этом присущая микрополярным смазкам степень дисперсности требует использования металлических пористых сеточных фильтровальных материалов, обладающих необходимой номинальной тонкостью очистки.

Разработка основ усовершенствования работы замкнутых подсистем "металлополимерный подшипник с микрополярной смазкой, работающий в устойчивом тепловом и гидродинамическом режиме, и металлический пористый фильтроматериал, обладающий необходимой фильтрующей способностью и грязеёмкостью" является основной целью диссертации. Цель реализуется на основе решения задачи гидродинамического расчёта металлополи-мерных подшипников, работающих на микрополярной смазке с учётом теплообмена и особенностей взаимодействия смазки с неоднородной рабочей поверхностью вкладыша и экспериментально - теоретическом обосновании эффективности новых конструкций фильтроматериалов.

На защиту выносятся следующие результаты исследований: разработка метода гидродинамического расчёта металлополимерного подшипника с учётом теплообмена; оптимизация основных параметров микрополярной жидкости и конструктивных параметров металлополимерного подшипника, обеспечивающая устойчивый гидродинамический и тепловой режим работы подшипника с использованием аналитических зависимостей для основных характеристик подшипника; разработка новых конструкций пористых сеточных материалов из многослойных полотен сеток путём оптимизации количества сеток и их проницаемостей; разработка новых конструкций ПСМ (применительно к микрополярным смазкам), обладающих необходимой фильтрующей способностью и грязеёмкостью.

Работа состоит из пяти глав и четырёх приложений.

В первой главе дан анализ современного состояния вопроса и поставлены задачи исследования.

Во второй главе на основе теорий микрополярной жидкости разработан метод гидродинамического расчёта радиального металлополимерного подшипника с учётом теплообмена. Построено асимптотическое решение задачи по степеням параметра А^3» 1 (параметра, связывающего зазор с размерами микрочастиц). Найдено поле скоростей, поле давлений и температур. Получены аналитические зависимости для основных характеристик подшипника. Путём оптимизации параметров микрополярной смазки: параметра связи (отношение вязкостей), параметра, связывающего зазор с размерами микрочастиц и параметра, характеризующего объёмное соотношение металла и полимера на рабочей поверхности вкладыша. Найдены условия, обеспечивающие устойчивый тепловой и гидродинемический режим работы подшипника. Для случая малых значений параметра N3 асимптотическое решение задачи найдено в виде рядов по степеням относительного эксцентриситета. Решается задача об определении оптимального поля концентраций добавок на основе модели течения микрополярной смазки в металлополимерном подшипнике.

В третьей главе решается задача о гидродинамическом расчёте упорного металлополимерного подшипника с учётом теплообмена. Построенное здесь автомодельное решение справедливо для Ы3»\. Для случая малых значений параметра 7У3 асимптотическое решение задачи ищется по степеням малого параметра, характеризующего угол наклона неподвижной пластины (ползуна) к горизонтальной (направляющей). Найдено поле скоростей, давлений и температур с учётом характера теплообмена как на металлической, так и неметаллической поверхности опорного слоя.

В четвёртой главе разработан метод гидродинамического расчёта пористых сеточных материалов, изготовленных из многослойных полотен сеток различной толщины и различной проницаемости.

Путём оптимизации количества сеток и их проницаемости разработаны новые конструкции ПСМ применительно к микрополярным смазкам, обладающих необходимой фильтрующей способностью и грязеёмкостью: фильтрующее устройство для всасывающих линий насосных агрегатов, устройство для фильтрации и разделения разнофракционных смесей, устройство для очистки и фильтрации воды в бассейне, устройство для очистки воды и смазки от механических примесей и другие приведённые в материалах диссертации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ существующих работ показывает, что в проведённых исследованиях в рамках теории микрополярной жидкости рассмотрены металлические подшипники без учёта теплообменных процессов. Несмотря на то, что применение микрополярных смазок является одним из резервов повышения несущей способности металлополимерных подшипников жидкостного трения, современный уровень теоретических исследований в области гидродинамического расчёта этих подшипников с учётом тепловых процессов и особенностей взаимодействия микрополярной жидкости с неоднородной рабочей поверхностью вкладыша отстаёт от требований практики по использованию подобных смазочных средств в узлах трения. Кроме того присущая микрополярным смазкам степень дисперсности требует использования новых металлических пористых сеточных фильтровальных материалов, обладающих необходимой тонкостью очистки.

2. Разработка основ усовершенствования работы замкнутых подсистем "металлополимерный подшипник с микрополярной смазкой, работающий в устойчивом тепловом и гидродинамическом режиме и металлический пористый фильтроматериал, обладающий необходимой фильтрующей способностью и грязеёмкостью", является основной целью диссертации.

3. Впервые на основе уравнений микрополярной жидкости выполнен гидродинамический и тепловой расчёт радиальных и упорных металлополимерных подшипников с учётом особенностей взаимодействия смазки с неоднородной рабочей поверхностью вкладыша.

4. Найдено поле скоростей, давлений и температур в смазочной среде и получены аналитические выражения для определения основных эксплуатационных характеристик упорного и радиального подшипников, работающих на микрополярной смазке: поддерживающей силы, температуры, расхода смазки, момента трения.

5. На основе численного анализа полученных зависимостей найдены оптимальные значения параметра связи N1, параметра N3 - связывающий зазор с размерами микрочастиц, параметра в, - характеризующего объёмное соотношение металлической и полимерной составляющих антифрикционного слоя металлополимерного подшипника.

6. Установлено, что если 0 < Л^ <3 момент трения и несущая способность стабилизируются, при Ы1>6 несущая способность и момент трения резко возрастают. Также установлено при N¿<2 расход смазки и момент трения резко возрастают, при значениях Ы3>6 расход смазки и момент трения стабилизируются.

7. Устойчивый гидродинамический и тепловой режим работы дос тигается при значениях параметров в = 0,5, 0 < уУ1 <3, Иъ > 6 .

8. Расчитанная в рамках теории МПЖ несущая способность подшипника всегда больше, чем соответствующая ньютоновской жидкости. Разница между ними увеличивается с уменьшением начальной толщины слоя смазки /?0. Особенно интересный результат даёт численный анализ зависимо1 \ сти коэффициента трения от Ь (Ь = к0/1, / = 7 2

- характерная длина), она имеет минимум Ьтт. Величина Ьшп различна для разных Ы\. Например, = 0,9, Ь™п = 6; И2 = 0,5,1т1п = 8; А^2 = 0,3,1тт = 9.

9. Зависимость коэффициента нагруженности от Ь при различных значениях параметра связи количественно характеризует увеличение несущей способности с уменьшением зазора или с увеличением характерной длины /, соответствующей более крупным частицам. Чем меньше Ь или больше N1, тем больше несущая способность и момент трения. Учитывая, что устойчивый гидродинамический режим работы подшипника достигается для

126 значений ЛГ1 < 3, оптимальное значение характерной длины / будет соответствовать размерам 10-12 мкм твёрдых частиц, вносимых в смазочную среду.

10. Предложен новый метод расчёта фильтрующих элементов из ПСМ различной толщины и различной проницаемости. Дана теоретическая оценка степени обжатия и количества полотен сеток на пропускную способность фильтроэлемента.

11. Разработаны новые конструкции устройств (защищённые 7 авторскими свидетельствами) по микрофильтрации прошедших промышленные испытания: фильтрующее устройство для всасывающих линий насосных агрегатов, устройство для фильтрации и разделения разнофракционных смесей, устройства для очистки и фильтрации смазочных материалов, воды от механических примесей и другие приведённые в материалах диссертации.

12. Проведённое комплексное исследование в рамках теории тепло-проводящей микрополярной смазки и новой физической модели фильтрома-териала позволили значительно повысить эксплуатационные характеристики систем "фильтр - металлополимерный подшипник".

1. Allen S. J., Юте К.A. The effect of concentration in fluid suspension.- Trans. Soc. Rheol., 1968, v. 12, N 3, p. 457 - 468.

2. Юте K.A., Allen S.J., De Silva C. N. A continuum approach to blood flow. Biorheology. 1968, v.5, N 2, p. 111 - 118.

3. Allen S. J. Kline K.A. Lubrication theory for micropolar fluids. -Trans. ASME, 1971, v. E38, N 4, p. 646 656.

4. Khader M. S., Vachon R. I. Theoretical effects of solid particles in hidrostatic bearing lubricant. Trans. ASME, 1973, F95, N 1, p 104 - 112.

5. Maiti G. Composite and step slider bearings in micropolar fluid. Jap. J. Appl. Phys, 1973, v. 12, N 7, p. 1058 - 1064.

6. Maiti G. Micropolar squeeze film bearing. Jap. J. Appl. Phys., 1974, v. 13, N9, p. 1440- 1442.

7. Prakash J., Sinha P. Lubrication theory for micropolar fluids and its applications to a journal bearing. Int. J. Eng. Sci., 1975, v. 13, p. 217 - 232.

8. Shukla J. В., Isa M. Generalized Reinolds equation for micropolar lubricants and its application to optimum one dimensional slider bearings: effects of solid - particle additives in solution. - J. Mech. Eng. Sci., 1975, v. 17, N 5, p. 280 - 284.

9. Shukla J. В., Isa M. Externally pressurised optimum bearing with micropolar fluid and lubricant. Jap. J. Appl. Phys., 1975, v. 14, N 2, p. 275 - 279.

10. Prakash J., Sinha P. Micropolar fluid lubricated journal bearings with smooth outflow. Lett. Appl. and Eng. Sci., 1975, v. 3, N 3, p. 213 - 220.

11. Prakash J., Christinsen H. Rheological anomalies in thin hydrody-namic films. A microcontinuum view. Preprs. Div. Petrol. Chemt. Amer. Chem. Soc., 1976, v. 21, N1, p. 79 - 90.

12. Mahanti A. C., Ramanaian G. Inertia effect of micropolar fluid in squeeze bearings and thrust bearings. Wear. 1976, v. 39, N 2, p. 227 - 238.

13. Prakash J., Sinha P. Squeeze film theory for micropolar fluids. -Trans. ASME, 1976, v. F 98, N 1, p. 139 144.

14. Sinha P. Effects of rigid particles in the lubrication of rolling contact bearing considering cavitation. Wear, 1977, v. 44, N 2, p. 295 - 308.

15. Prakash J., Christinsen H. A microcontinuum theory for the elastohy-drodynamic inlet zone. Trans. ASME 1977, v. F 99, N 1, p. 24 - 35.

16. Tipei N. Lubrication with micropolar liquids and its application to short bearings. Trans. ASME, 1979, v. F 101, N 3, p. 356 - 363.

17. Bujurke N. M., Jayraman G. The influence of couple stress in squeeze films. Int. J. Mech. Sci., 1982, v. 24, N 6, p. 369 - 376.

18. Sinha P., Singh Ch. Lubrication of rough surfaces a microcontinuum analysis. - Int. J. Mech. Sci., 1982, v. 24, N 10, p. 619 - 633.

19. Nigam K. M., Manohar K., Laggi S. Micropolar fluid film lubrication between two parallel plates with reference to human joints. Int. J. Mech. Sci., 1982, v. 24, N 11, p. 661 - 671.

20. Rohde S. M., Mc Allister G. T. A note on the optimization of micropolar fluid lubricated contacts. - Lett. Appl. and Eng. Sci., 1976, v. 4, N 6, p. 493 - 499.

21. Ramanian G., Dubey J.N. Optimum slider profile of a slider bearing lubricated with a micropolar fluid. Wear, 1977, v. 42, N 1, p. 1 - 7.

22. Prakash J., Sinha P. Theoretical effects of solid particles on the lubrication of journal bearings considering cavitation. Wear, 1977. v. 41, N 2, p. 233 - 249.

23. Mahanti A. C. A theoretical study of the effect of solid particles in the lubricant of a partial journal bearing. Wear, 1976, v. 39, N 1, p. 45-53.

24. Prakash J., Sinha P. Cyclic squeeze films in micropolar fluid lubricated journal bearings. Trans. ASME, 1976, F98, N 3, p. 412 - 417.

25. Prakash J., Sinha P. A study of squeezing flow in micropolar fluid lubricated journal bearings. Wear, 1976, v. 38, N 1, p. 17 - 28.

26. Isa M., Zaheeruddin Kh. Hydrostatic step seal and externally pressurized conical step bearing with micropolar lubricant. Jap. J. Appl. Phys., 1977, v. 16, N9, p. 1577—1582.

27. Sinha P. Dynamically loaded micropolar fluid lubricated journal bearings witli special reference to squeeze films under fluctuating loads. Wear, 1977, v. 45, N3, p. 279—292.

28. Zaheeruddin Kh., Isa M. Micronolar fluid lubrication of one dimensional journal bearings. - Wear, 1978, v. 50, N 2, p. 211 - 220.

29. Zaheeruddin Kh., Isa M. Characteristics of a micropolar lubricant in a squeere film porous spherical bearing. Wear, 1978, v. 51, N 1, p. 1 - 10.

30. Verma P. D. S. et al. Porous inclined slider bearing lubricated with micropolar fluid. Wear, 1979, v. 53, N 1, p. 101—106.

31. Agrawall V. K., Bhutt S. B. Porous pivoted slider bearings lubricated with a micropolar fluid. Wear, 1980, v. 61, N 1, p. 1—8.

32. Zaheeruddin Kh., Squeeze film narrow porous journal bearings lubricated with a micropular fluid.— Wear, 1980, v. 64, N 1, p. 163—174.

33. Isa M., Zaheeruddin Kh. One dimensional porous journal bearings lubricated with micropolar fluid. - Wear, 1980, v. 63, N 2, p. 257—270.

34. Prakash J., Tonder K., Christensen H. Micropolarity rouglhness interaction in hydrodynamic lubrication. - Trans. ASME, F 102, N 3, p. 368 - 372.

35. Singh C., Sinha P. Dynamic loading of micropolar fluid lubricated short journal bearings. J. Mech. Eng. Sci., 1981, v 23, N 1, p. 37 - 44.

36. Zaheeruddin Kh. The dynamic behaviour of squeeze films in one-dimensional porous journal bearings lubricated by a micropolar fluid. Wear, 1981, v. 71, N2, p. 139—152.

37. Singh C., Sinha P. The three dimensional Reynolds equation for micropolar - fluid - lubrciated bearings. - Wear, 1982, v. 76 N 2, p. 199—209.

38. Singh C. Lubrication theory for couple stress fluids and its application to short bearings. Wear, 1982, v. 80, N 3, p. 281.

39. Sinha P., Singh Ch. Couple stresses in the elastohydrodinamic film in rolling bearings. Wear, 1981, v. 71, N 2, p. 129 - 137.

40. Sinha P., Prasad K. R. Couple stresses in journal bearing lubricants and the effect of cavitation. Wear, 1981, v. 67, N 1, p. 15-24.

41. Ramanaian G. Squeerre films between finite plates lubricated by fluids with couple stress. Wear, 1979, v. 54, N 2, p. 315—320.

42. Ramanaian G., Sarkar P. Optimum load capacity of a slider bearing lubricated by a fluid with couple stress. Wear, 1978, v. 49, N 1, p. 61 - 66.

43. Ramanaian. G., Sarkar P. Squeere films and thrust bearings lubricated by fluids with couple stress. Wear, 1978, v. 48, N 2, p. 309 - 316.

44. Sinha P., Singh Ch. Couple stresses in the lubricant of rolling contact bearings considering cavitation. Wear, 1981, v. 67, N 1, p. 85 - 98.

45. Sinha P., Singh Ch. The effect of additives in the lubricant of a composite bearing with an inclined stepped surface.—Wear, 1981, v. 66, N 1, p. 17 -26.

46. Sinha P., Singh Ch., Prasad K. R. Lubrication of human joints a microntinuum approach. - Wear, 1982, v. 80, N 2, p. 159 - 181.

47. Eringen A. C. Theory of micropolar fluid. J Math Mech, 1966, v. 16. N l,p. 1—16.

48. Allen S. J. De Silva C. N., Kline K. A. A 'Theory of Simple deformables Directed Fluids. Phys. Fluids, 1967, v. 10, N 12, p. 2551—2555.

49. Баларам, Састри. Микрополярная смазка. Прикл. механика, 1972, N3, с. 199.

50. Кхейдер, Вачон. Анализ влияния твёрдых частиц, содержащихся в смазке, на характеристики гидростатического подшипника. Пробл. трения и смазки, 1973, N 1, с. 114.

51. Ramanaih G., Dubey J.N. Micropolar fluid lubricated squeeze films and thrust bearings. Wear, 1975, 32, p. 343.

52. Типей H. Анализ смазки подшипников микрополярными жидкостями и его применение к коротким подшипникам. Пробл. трения и смазки, 1979, N3, с. 122—131.

53. Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981, - 247 с.

54. Композиционные материалы: Справочник / Под ред. чл. корр. АН СССР В.В. Васильева. М.: Машиностроение, 1990. - 510 с.

55. Машков А. Д. Пористые антифрикционные материалы. М.: Машиностроение, 1968. - 207 с.

56. Павловская Е.И., Шибриев Б.Р. Металлокерамические фильтры. -М., 1967.-с. 38-46.

57. Пористые проницаемые материалы: Справочник / Под ред. Белова C.B. М.: Металлургия, 1987, - 320 с.

58. Андриевский P.A. Пористые металлокерамические материалы. -М.: Металлургия, 1964. 188 с.

59. Кореневский В.И., Охотников A.B., Лебедева И.В. К вопросу уточнения геометрии пористого тела / РИИЖТ. М., 1984. - 5 с. - Деп. в ВИНИТИ 5.04.84, № 3044.

60. Кореневский В.И., Лебедева И.В. Геометрия порового канала пористого тела / РИИЖТ. М, 1984. - 6 с. - Деп. в ВИНИТИ 29.04.84, № 3044.

61. Кореневский В.И., Охотников A.B., Лебедева И.В. Фильтр проявочной машины для очистки воды // Техника кино и телевидения.-1984. № 7. - С. 14-15.

62. Кореневский В.И., Лебедева И.В. Плотность полимербетонного фильтроматериала / РИИЖТ. М., 1986. - 4 с. - Деп. в ВИНИТИ 17.01.86, № 783-В.

63. Кореневский В.И., Лебедева И.В. Структура полимербетонного фильтроматериала // Промышленная чистота рабочие жидкостей гидросистем: Тез. докл. Всесоюз. науч. конф., 21-23 окт. Челябинск, 1987. - с. 16-17.

64. Кореневский В.И., Лебедева И.В. Оптимальная форма полимербетонного фильтроэлемента // Промышленная чистота рабочих жидкостей гидросистем: Тез. докл. Всесоюз. науч. конф., 21-23 окт. -Челябинск, 1987. с. 19-20.

65. Кореневский В.И., Лебедева И.В. Основы теории полимербетон-ных фильтроэлементов // Очистка жидкостей: Тез. докл. науч. техн. конф., 6 марта. - Хабаровск, 1989. - с. 15-16.

66. Кореневский В.И., Лебедева И.В. Модернизированный фильтр для очистки воды к проявочной машине // Техника кино и телевидения. -1984. -№7. с. 18-19.

67. Кореневский В.И., Лебедева И.В. Пористость полимербетонного фильтроматериала / РИИЖТ. М., 1986. - 3 с. - Деп. в ВИНИТИ 10.11.86, № 4926-В.

68. Кореневский В. И., Лебедева И.В., Коновалов A.B. Расчет пористой полимербетонной перегородки // Очистка природных и сточных вод: Межвуз. сб. науч. тр. Ростов н/Д, 1997. - с. 103-109.

69. Мигун Н.П., Прохоренко Н.П. Гидродинпмика и теплообмен градиентных течений микроструктурной жидкости. Минск: Наука и техника. 1984.-264 с.

70. Allen S. J., Юте К. A. Lubrication theory tor micropolar fluids // Traus. ASME. U, E38, № 4. - P. 646-656.

71. Лебедева И. В. Гидродинамический расчет радиального подшипника конечной длины с осевой подачей смазки // Повышение надёжности и долговечности путевых и строительных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Ростов н/Д, 1995.-е. 211 -217.

72. Ахвердиев К.С., Воронцов П.А., Черкасова Т.С. Гидродинамический расчет подшипников скольжения с использованием моделей слоистого течения вязкой и вязко пластичной смазки.// Трение и износ. 1998, Т 19, 6, с. 698 - 707.

73. Справочник по триботехнике: В 3 т. Т.2: Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения / Под общ. ред. М.Хебды, А.В.Чичинадзе М.: Машиностроение, 1990. - 416с.

74. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. Изд. 2-е М.: Химия, 1976, с.23 и 281.

75. Трейгер М.И. Экономное и рациональное использование смазочных материалов. Л.: ЛДНТП, 1982. - 28 с.

76. Химическая гидродинамика: Справочное пособие / А. М. Куте-пов, А. Д. Полянин, 3. Д. Запренов, А. В. Вязьмин, Д.А. Каденин. М.: Бюро Квантум, 1996 - 336 с.

77. Ахвердиев К.С., Воронцов П.А., Санина Л Д., Черкасова Т. С. Повышение износостойкости деталей машин. Межвузовский сборник научных трудов. г.Ростов-н/Д, РГУПС, 1998.

78. Толстой Д.М. Скольжение жидкостей и дисперсионных систем по твердым поверхностям. / Сб., поев, памяти академика П.И. Лазарева, АН СССР, 1956.

79. Барыкин Н.П., Галимов А. К. Математическое моделирование течения многослойных смазочных покрытий в процессах обработки металлов давлением //Трение и износ, 17(1996), №3, 287 291.

80. Аэро Э. Л., Бессонов Н. М., Булычин А. Н. Межслоевое и граничное трение в анизотропных жидкостях с вращательными степенями свободы // Трение и износ, 17(1996), № 1,6- 11.

81. Хаппель Дж., Бреннер Г. Гидродинамика при малых числах Рей-нольдса. М.: Мир, 1976. - 631 с.

82. Бусевич Ю. А., Щелчкова И. Н. Реологические свойства однородных мелкодисперсных суспензий. Стационарные течения. // Инж.-физический журнал. 1977. - Т. 33. - № 5. - с. 872 - 879.

83. Buyevich Yu. A., Shchelchkova I.N. Flow of dense suspensions // Progr Aerospace Sci. 1978. - V.18. - № 2-A. - P.121 - 150.

84. Экспериментальное исследование вязкости рабочих жидкостей гидросистемы В.Н. Прокофьев / Б.П. Борисов, А.С. Луганский, В.М. Подран-ский. Изв. вузов СССР. Машиностроение, 1971, № 10, с. 71 - 76.

85. Машиностроительный гидропривод / Л.А. Кондраков, ГА Никитин, В.Н, Прокофьев, В. Л. Скрицкий, В. Л. Сосонкин. под ред. В.Н. Прокофьева. М.: машиностроение, 1978. - 495 с.

86. С. В. Белов. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981, - с. 37.

87. Лаптев А.М, Макарочкин В.И. Оценка пористости материала при продольной прокатке. Изв. Вузов. Машиностроение, 1978, № 7, с. 125.

88. Куринин А. П. О расчёте гидродинамических характеристик металлокерамики. Труды УАГИ, 1975. с. 3 - 14.

89. Горяев Г. А. Дзенладзе Ш. И. Изменение открытой и закрытой пористости при спекании пористого вольфрама. Порошковая металлургия, 1977, №2,-с. 92 - 93.

90. Композиционные материалы волокнистого строения. / Под ред. Францевича И. Н., Карнилова Д. М. Киев: 1970, -с. 403.

91. Ефимов В. М., Петкевич С. Л., Петров Л. Н. и др. Вки: Высокотемпературные охлаждаемые газовые турбины двигателей летательных аппаратов. Казань: Изд. КАИ, 1983, с 33 - 38.

92. Пористые сетчатые материалы / Сидильников Ю.И., Третьяков А. Ф., Мачурин Н. И. И др. / Металлургия, 1983, 63 с.

93. А. С. 699544 (СССР) / Карнилов Д. М., Иванчук А. А., Руткев-ский А. Е. И др. Б. И. 1978, № 43, с. 210.

94. Зорин В. А., Карнилов Д. М., Маелова Э. Г. и др. труды / УАГИ, 1971, с. 49 - 53.

95. Зорин В. А., Иванчук А. А., Карнилов Д. М. И др. порошковая металлургия, 1980, № 11, с. 43 47.

96. Карралл Порчинский И. Материалы будущего. Термостойкие волокна и волокнистые материалы. Пер с англ. / Под ред. Михайлова К. Д. М: Химия, 1966, 239 с.

97. Стричевский И. И., Карнилов Д. М., Рутковский А. Е. И др. Порошковая металлургия, 1979, № 6, с. 88 - 89.

98. Тихонов Г. Ф., Сорокин В. К. Порошковая металлургия, 1978, №9, с. 105 108.

99. Сорокин В. К. изв. вузов. Машиностроение, 1977, № 9, с. 105108.

100. Тихонов Г. Ф., Сорокин В. К., Васильев В. А. // Порошковая металлургия. Куйбышев: куйбышевский авиационный институт, 1971, вып. 3. -с. 105 108.

101. Сорокин В. К., Тихонов Г. Ф., Порошковая металлургия, 1983, № 11, с. 54 - 57.

102. Силаев А. Ф., Данилова О. П., Громова С. П. Порошковая металлургия, 1978, № 9, с.45 - 49.

103. Силаев А. Ф., Данилова О. П. Порошковая металлургия, 1984, № 6, с. 73 - 76.

104. Белов С. В., Спиридонов В. С., Колесников А. Г. изв. вузов. Машиностроение, 1981, № 12, с. 109 - 110.

105. Брон JI. С., Татраковский Ж.Э. Гидравлический привод агрегатных станков и автоматических линий. М. Машиностроение, 1974.

106. Чайка И. Г., Олейникова Ф. А. Заготовка биокормов с использованием сепарирующего устройства // Труды Всесоюзного научно исследовательского института океанографии, том С1Х. М., 1975. - с. 12 - 17.

107. Чайка И. Г. Повышение качества очистки производственных сточных вод электровозоремонтных заводов // Повышение качества ремонта подвижного состава: Межвуз. сб. науч. тр. / РИИЖТ. Ростов -н/Д, 1976. -Вып. 169.-с. 47 - 53.

108. Чайка И. Г. Повышение качества очистки узлов и деталей электровозов // Повышение качества ремонта подвижного состава: Межвуз. сб. науч. тр. / РИИЖТ. Ростов -н/Д, 1983. -Вып. 169. - с. 5 - 7.

109. Ахвердиев К. С., Чайка И. Г. Гидродинамический расчёт упорного металлополимерного подшипника, работающего на микрополярной смазке // Повышение износостойкости деталей машин: Межвуз. сб. науч. тр. / РГУПС. Ростов -н/Д, 1999. - с. 137 - 142.

110. Ахвердиев К. С., Чайка И. Г. Гидродинамический расчёт радиального металлополимерного подшипника, работающего на микрополярной смазке // Повышение износостойкости деталей машин: Межвуз. сб. науч. тр. / РГУПС. Ростов - н/Д, 1999. - с. 142 - 147.

111. Чайка И. Г. Математическая модель течения микрополярной смазки в упорном металлополимерном подшипнике с учётом теплообмена. Тезисы 58-ой научной конференции профессорско преподавательского состава, 13-15 апр. / РГУПС. Ростов - н/Д, 1999. - с. 19 - 20.

112. Чайка И. Г. Математическая модель течения микрополярной смазки в радиальном подшипнике с учётом теплообмена. Тезисы 58-ой научной конференции профессорско преподавательского состава, 13 - 15 апр. / РГУПС. Ростов - н/Д, 1999. - с. 20 - 21.

113. Чайка И. Г. Теплообмен при движении микрополярной жидкости в упорном металлополимерном подшипнике // Вестник РГУПС. Ростов -н/Д, 1999. Вып. 1. - с. 19-23.

114. A.c. 544402 СССР. 1976. МКИ3 А 01 Кб 1/00. Фильтрующее устройство к всасывающему патрубку / И.Г. Чайка (СССР). № 2152395/13; за-яв. 03.07.75; опубл. 30.01.77; Бюл. №4. -2с.

115. A.c. 502530 СССР. 1975. МКИ3 В 07В1/22. Устройство для фильтрации и разделения разнофракционных смесей / И.Г. Чайка (СССР). -№ 1992153/28-13; заяв. 28.01.74; опубл. 30.04.75; Бюл. №8. -2с.

116. A.c. 518193 СССР. 1976. МКИ3 А 01К61/00. Устройство для очистки и фильтрации воды в бассейнах / И. Г. Чайка (СССР). -№1980224/13; заяв. 26.12.73; опубл. 16.08.76; Бюл. №28. -Зс.141

117. A.c. 554223 СССР. 1978. МКИ3 А 01К74/00. Устройство для очистки воды от механических взвесей / И.Г. Чайка, Э.В.,Макаров (СССР). -№ 2414205/28-13; заяв. 22.10.76; опубл. 30.03.79; Бюл. №18. -2с.

118. A.c. 527174 СССР. 1976. МКИ3 А/К 74/00. Устройство для отбора проб жидкостей содержащих микровзвеси / И.Г. Чайка (СССР). -№ 2097081/13; заяв. 14.01.75; опубл. 05.09.76; Бюл. №38. -2с.

119. A.c. 570558 СССР. 1977. МКИ3 С02С 5/00. Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод / А.Е. Аствацатуров, И.Г. Чайка (СССР). № 21426543/26; заяв. 20.06.75; опубл. 30.08.77; Бюл. №12. -2с.

120. A.c. 399757 СССР. 1973. МКИ3 G 01п/10. Прибор для взятия проб жидкостей / И.Г. Чайка (СССР). № 1759219/28-13; заяв. 16.03.72; опубл. 03.10.73; Бюл. №36. -2с.