автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка оптимальных технологических параметров изготовления хлопчатобумажных тканей на рапирном станке "MAV-S"

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗЖЕНИ ГЕКСШЬШЛ ИНСТШУГ ИМЕНИ А.Н.КОСЫГИНА

На правах рукописи

кенуни машмвд

УМ 677.4.054

РАЗРАБОТКА ШТШАЛЬБЫХ ШНОЛОГИЧГ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХЛШЧАТ0" ТКАНЕЙ НА РАПИРНОМ СТАНКЕ " ' >

Специальность Сб.19. Технология текстильных материал

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой стопен;; кандидата технических наук

Москва - 1990

>

работа яшюднеиа в Московском ордена Трудового Красного :_::а:.;ен:1 текстилыюы институте лиеш А .11. Косыгина

Клучкп:! руководитель:

доктор технических наук, доцент Николаев Сергей Дмитриевич

¿¿■■.тдпалышз оппоненти: ¡¡5ктор технических паук, профессор Цотовот Ипполит Георгиевич идт-длт технических паук, доцент Сокзрин Николай Михайлович

¡¿К' пр-эдпр:мт1!0 - Московские ткацко-отделочшй комбинат

гз состоится "о4 " _ а___ 1990 г. в 40. часов

5£рц;ш1:з11рованкого совета К 053.25.02 в »Трудового Красного Зкаыекгс текстильном йоенпша по адресу: 117918, г.Москва,

'пСсергацией могло ознакомиться в библиотеке института втореГерат разослан "2.^" 1993 г.

чешгл секретарь пецпализированного совета андидат технических наук

2Цснт Н.А.ОСЬПШ

Подписано в печать 20.03,90 Сдано в производство 22.03.90 Формат бумаги 60 х 84/16 Бумага мю;;, Усл.печ.л. 1,0 Уч.-изд.л. 1,0 Заказ 382 Тцра:х 100 Бесплатно

'отаприат МШ, 11741а, Ыосква, ул., Допекая, '¿о

Li!',"-'"'; 3

• 1 • ri ij

| Л11ЮЩ1ГГ

V

.Tsu.wiJI'aöoTa посвящена оптшизащш хлопчатобумажные ткаиол на рапнргих ткацких станках. Разработан метод расчета заправочного натяжения нитей основ;:, натяления нитей в дикшически:: усяозхк работы станка, позволяющих проанализировать тапряхснно-деГор; тированное состояние нитей. С учетом щпанческох'о лагрулдшщ нтлеЛ основи проведен расчет поврзцдаемосга нитей при разлепи параметрах. Получены регрессионные уравнения влияния технологических параметров на иатякеште нитей, строение и свойства вырабатываемых тканей. Результаты работы внедренн на текстильном иредирпя-тш Л1ЩР в г.Ыснла.

Автор зачцадает: _

1. Пзтод расчета заправочного нагяления основы на раппрном ткацком станке "MAV- S

2. Метод расчета натяаения основы в статических и динамических условиях работы рйпирного ткацкого .станка.

3. Метод оценки повреждаемости основи на ткацком станке "MAV _ 5".

4. Анализ натякенкя основы в различные моменты тканейормп-рования на рапирноы ткацком станке. 0Q

5. Регрессионные уравнения влияния технологических параметров выработки хлопчатобумажной ткани типа "03 Бис" на рапирных ткацких станках на ее строение н свойства.

6. Оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани типа "OS Бис".

ОБЩАЯ лАРАКТЕРИСШКА РАБОТЫ

• Актуальность данноЗ работы заключается в разработка реко-мендаци! по элективному использоватпо современных рапирных ткацких станков. 3 настоящее время в текстильной нрог.ыпшенности АВДР широко используются ткацкие станки "MAV -ü>" с изсткшп раппра-Ш1, внпускаеше французской уирмой "SACM", одно!! из передовых сТ,ири текетгдьного дашиостроеягох в мире. На этих станках южно вырабатывать практически любые ткани. Для АВДР актуальным является выработка тканей с поверхностной плотностьэ до 450 г. Пока выпуск таких тканей ограничен в связи с отсутствием опита и рекомендаций по эксплуатации такого оборудования.

Необхсди: юсть разработки практически: рекомендаций по i'oktitvio: у "очольг.ор?!!:^ оборудования при выработке ткане:'.,

пользующихся повикеннш спросом у населения, позволит уменьшить обрывность лите!:, повисни, производительность труда и оборудования, качество тканой, улучшить строение тканей.

Целью данной работы является разработка оптимального технологического реяп.а изготовления хлопчатобумажных тканей типа "ОБ Бис" та ткацких станках " МИ - V с хесткиш рапирами, обеспечивающего выработку ткани хорошего качества, рационального строения с шшыально-воэмсшой обрывностью нитей.

Паучная_ндвнзна работа заключается:

- в получэн:гл фор^лы лчя расчета заправочного натяжения основы на pamipirau ткацком станке "MAV -

- в разработке метода расчета натяжения основных нитей в д'.ша:ллчсских условиях работы ткацкого станка "MftV -S";

- в вшгЕлешш Факторов, обеспечивающих изменение натяаения оспош на ткацком станке "ММ - и необходимых пределах;

- в использовании кинетической теории прочности академика С.Н.Г^'ркова даш расчета повреждаемости основы на ткацком станке с учетом циклического изменения натяяення основы по гарлоничес-кагу закону;

- в установлении степени влияния свойств используемых нитей на повреждаемость нитей основы.

П'хзктпчсская ценность работы заключается в:

- разработке оптимальных технологических параметров изготовления тканей типа "OS Бис" на рапирных ткацких станках

" MAV _ S";

- разработке рекомендаций по аффективному использованию рапирпых ткацких станков в проыьшенности АВДР;

- получении форцул для расчета натяжения основы на ткацкда станке, позволяющих прогнозировать условия работы нитей на станке;

- выявлении влияния технологических параметров на строение и свойства тканей, вырабатываемых на рапирных ткацких станках.

Регщизщкя результатов работы. Результаты работы внедрены на текстильном предприятии АВДР в г.Мсила. Ожидаемый экономический эфуехт составляет 70,4 тыс. руб. в расчете на предприятие. Результаты используются в учебном процессе кафедры ткачества.

Апробация^щботн. Основные результаты работы докладывались и получили положительную оценку:

- на заседаниях капедрн ткачества Посковского текстильного института inomi АЛ.Косыгина в 1087, ISP3 и IS59 гг.;

- на каучягос конференциях шлодох специалистов Поаюского текстипъпого института гасни А.НЛСоснгаиа в 1Ж' л гг.;

- на научных конференциях проОессорсксь-пренодлвательспого состава .Московского текстглыгого института пззнх Д.Н.Косгетза в 1939 к 1990 гг.;

- на заседании кафедры ткачества Национального шгсти^'т i л8гко"1 проикпиенностк в г.Буглердесе (Л'ЦР) в 1039 г.

ПХфрксаунд. По тале диссертации депонировано 2 стать::.

Ойъеи диссертации. ОбщиЯ обьен дасоергацкп составляет 175 стр., из них: основного текста на 15 стр., 34 рисунка, 20 тай-лщ, список дигературяых источников 183 на^леноваши, 3 np:v;o-кения,

C07v3?HIHE РАБОШ

Дне сорт ация состоит ..из введения, 6 глав, о б;:;их рлводол и рекомендации, списка литература, 3 пр1ио;.;ен:ьг.

Зо газедсип:1_обоснова.на гека, цель и задачи диссертациогпоЛ работа, показана ее актуальность, научная нозизца.

Д_лерзоД главе проведен анализ работ, сзязаняхсс с данного исследования. Бее они рассматривали«» по тре:.: ocno;y.i:'.i направленна; i;

- работы по анализу натдконш нитей основы на ипцег стан-пах разлпчшп конструкции (прои. Гордеев 13.Л.-, про0. Зррелов

д.т.н. Николаев С.Д. п др.);

- работи по влпяга» тояюлопаесюк параастроа Езготош-иш тканой на строение к ее Оизпто-иехашгаескне свойства (доц. тшюва Л.Л., проф. С1иакп:и:ов З.П., доц. Сурнпка П.^. п др.)»

' - работ да оптниязацшг гехнелогичвекого процесса (проф. Зласов 11.13., проф. Розанов б.'1., д.т.н. Николаев С.Д. и др.).

Анализ литературных псточкяког, пезва-гсот сделать зпшда:

- сит:!агзэдтэ технологического процесса ткачества слодуст ггХ)!:од::т:. с использование;.; ссврсгленлцх методов и средств оист-р;т.;-:г:алы!гг:с псследог.анп.'!, позволяйте: рассмотреть комплексно If •цссс изготовления ?кшоЛ с учетом их свойств п строошк;

- ori:oi':i:rгт технологически;л? параметра;.;;!, влиягсесл на уоло--•у удл -г\.дил и i изнко-иеханнчсскиз сяо.Чсг'а, яглякгсл саира-

- тт ;, ЗТЛ'.ГЧХТЗ зао'хуцз, етлоцошк СгШС о'гнс-

е,-.., л "ттп'ди'а.- работ:-; поеггчт-на Т'гчетпчсспии

Vic следебаиилк.

о

В работе выведена формула для расчета заправочного натяжения основ;! на рашрном ткацком станке "МАМ -^ " фирм "ЬАСМ" с учетом трения ните-Г: о скало и диаметра навивки основы на ткацком станке.

3 оба',ем виде формули для расчета заправочного натяжения ни-те!'( основы после скало ( Г3 ) и до скало ( Р*) имеют вид:

•Р.?иЛч- .

где Р - сила тяжести груза? & - сила тяжести скало; £ - основание натурального логарифма; ^ - угол обхвата основой скало;

С« Ль, Ц Дс, £7 - длины плеч ричагов.

;

Проанализированы ъса возможные варианты наладки основного регулятора станка "МАУ -5".

Проведенные расчеты заправочного натяжения основы по выведенным зависимостям позволяют выбрать необходимые параметры наладки основного регулятора.

При работе ткацкого станка натяжение ните" основы циклически изменяется. Состовлено и решено дифференциальное уравнение движения подскалины

С

где ч - натяжение основы при динамических условиях работы станка;

^ - натяжение основа при статических условиях; ^ - коэффициент жесткости основы; Ц- дайна рычага. Решение ,этого уравнения имеет вид:

Ргь ■ ЬЕМ./ШО ^РЩи^

се»аЬ Лбе"^ - 1-г

где: Ч - угол поворота подскалины;

5> - площадь сечения нитей основы; Е - модуль упругости нитей основы; Ие- количество нигем основы в заправке;

а- - круговая частота процесса;

Ь - время.

Натякеииэ нитей основы в статических к дшаглиеских условиях работы ткацкого станка определяет напрякенно-дейорг.итонанное ' состояние нитей. Цногокрапше циклические растягивающие усилия, которые дейормируот нити, гогут быть причиной их разрушения.

Б своих работах д.т.я. Николаев С.Д. показал, что наибольшее воздействие яа процесс разрушения оказывает напряженное состояние нитей в заступе и полном открытии зева. Процесс прибоя, который длится на ткацком станке непродолжительное время, увеличивает повреждаемость нитей всего на 5-102.

При переходе от режима однократного нагрукения к аду чаю шогократных периодических нагру;хений и разгрузок не видно причин, которые могли бы внести существенные изменения в механизм разрушения. Поэтому и случаи циклического нагружения целесообразно рассматривать подобно тощ, как это сделано для случаев однократного растяненкя. Здесь необходимо 'пользоваться принципом суммирования нарушений и лишь подставляя в шормулу

¿к

(5)

вместо соответствующую (периодическую) функцию от времени.

Проверку 'справедливости выражения в случае циклического на-грукения удобно производить путем сопоставления рассчетной циклической долговечности 'К-щ с соответствуэдей долговечностью Я^счп, » полученной в опытах со статическим нагружением.

В нашей работе использовался синусоидальный закон нагруженкя

* «>

Именно по такому загону перепеваются решзки на ткацком станке.

3 приведениях вше (То рыулах:

Ь - время, в течение которого нить находится под нагрухе-

^ нлем;

Ч- период тепловых колебаний атомов в нити около положения равновесия;

Цл - енпргпл ахтивадаз при ргздеиошга пяти;

"С - пооу'т^-г-чт клчзствл книг;

Л - постоянная Еольцмана; Т- температура по шкале Кельвина;

<оо- амплитуда колебания натяжения при зевообразовании. Извлекаемое из опыта время с начала циклического нагрукения до разрква Ьч равно произведению числа циклов до разрушения Ищ на период Ьо одногр цикла или же

Ь и, - N « где О, - круговая частота циклического

* ~~ ^ а

нагрукения. ^

По статической долговечностью Ьст образцов, находящихся под непрерывным действием напряжения Со (амплитудное напряженке), елегует сравнивать не время опыта до разрыва Ьц- , а меньшее время I^ . Последнее связано с учетом того факта, что образец находится в нагруженном состоянии не все время , а частично " отдыхает". Величина Тсу оределяется по формуле:

с*/

и*)

(?)

функция Бесселя от иинимого аргумента. Коэффициент повреждаемости-при циклическом нагружении будет равен

V

т

*0 ,«Лц»-тС**<г.)

)

(8)

I Я т

Параметры Но , ( ПГо определяются по методике проф. Щербакова З.П.

Анализ расчетных данных о кинетике разрушения при слоем« реяимах нагружения дает возможность ответить на вопросы о работоспособности нитей на ткацком станке.

Преяде всего следует отметить, что разрушение при люЗых сложных законах, включая и рассмотренный нами синусоидальный закон, следует рассматривать как терлофлуктуанионный процесс, в основе которого лежит накопление разрывов межатомных связей. Кинетическая концепция прочности может служить научной основой для решения Еакной практической проблемы прогнозирования работоспособности нитей на ткапком станке.

Teopemocjcml анализ натякенш нитей я их полрег'даошст» н i ткацкой станке показал, что, несмотря на болт.код коос'фшдашл' jc¡-полнеиия ткани толошшстнп натериалоы, ксслодуе:гув ттапь иогнл выработать на рапипгюм ткацкой станке "HAV -S" i*.np:ni "SAСМ" при сущвствувдеи скоростной ркшде работн ткацкого станка.

Третьи глава посвящена окспориментальнны псслрдоптгаяи натяжения осиовц - ваансашего технологического параметра.

При исследовании натяжения использован один йз штодсв планирования эксперимента - центральное кошозкциошгаз рсг'отабелыгоо планирование П-ого порядка. В качестве варьируепнх факторов избраны: Хт - заправочное натянение основы; X, - величина заступа; ~ положение скало по вертикали.

При записи гошешея нити использован совреьдший аяектрон--ша сашпясец Сирин "Wekkagnsph- ScWidfc'*'.

После обработки окслерименталышх исследовании получены ¡ледуициа уравнении регрессии влияния технологических параметров

- натядение нити основы при заступе (olí)

Уг = 3-1,474 + 5,768 aj + 0,237 X, - 2,126 У^ ~ 1,625 XJXJ +

+ 0,5 - 0,025 If- 0,554 X¿2 + I,2Iü Xg2 (9)

- натягюние при полной открытии зева (eil)

Т2 = 49,257 f 9,698 Xj - 0,746 Xg - 2,644 Y^ + I.G25 XrX,, -

- 0,625 Xjívj + 2,8 Xj2 - 0,639 X¿2 + 2,359 X?2 (10)

- натяжение при прибое (clí)

У3 = 77,716 + 13,9 Ij + 3,558 - 0,343 Xg + 6,375 XjX,, +

+ 1,625 ХГХ3 - 0,250 XgJg + 0,409 Х£2 + 1,715 х/ +

+ 2,950 Ij2 (II)

Для анализа влияния основных технологических параметров бн-построены поверхности сечения отклика. Их анализ позволш елать вывод о том, что при выработке исследуепоц ткани ira ткац-м станке "MAV -5" наибольшее влияние на характер изменения гниения в различные моменты тканейэрг.шрованкя оказывает запра-теое натяжение, создаваемое основным регуляторе!,■i.

Для всех исследуемых вариантов иатяаеита при прибое больше гяяеиия при полном открытии зова. Рост натяге и на со;;-';}-! нр:; ;бсс 2;:ач:!тчлт,т п'гттгг.г? рост пат-г'он/я к,с: .;- г?;: ••: -.: ■а, что г.'.уе-': -' о.,.,^.-...-.,- er ■ от л Роге ад имя ::рщессо£

IU

,.,шбоя « зеж>сф4зоы:шл. Коли принять приращение- на тушения при ¡грибео за 100',*, '£о ц^лгодетю натякенпя при зевообразовании со-статугяет 30-6CCÎ » злыюплостп от сочетания опредзленных техно-чогтооках нара;легро:ц.

Анализ nx'O'i'ciXj'r..": '.отологического процесса на рашцмои ггахцеои станке свгдитольсгв^е! о тем, что ш имеем дело с иерав-irotsi¿тосты) штхжаж ociforn но шрине и глубине заправки. Так, натдаогаю осиовн до л после скало разлетается примерно на 25/«. :!."л псслсдуешй ткани ис^ашошрюсть натякенкя по ширяпе для един:: и тех ;:;е роппзок irai для среднего намявши составляет пощада 20-ЗС^ в зависимости от сочетания определенных технологических параметров. Прячем при заправочной натяжении до 35 сН ;:.!тл;::ош;с в itpoicc больше, чей в середине полотна, а при натяае-нип екпо 05 сЯ кайтодастся обратная картина. Видимо, ото связано с возникновение;.! еласгичестсих и пластических составляющих де-' ." v.M.uiiii при разжшоп шшшонии. Натяжение нитей в различных родгизках такхе неодинаково. Для заправки: станка на 4 ремизках и зависи?юстк ог технологических параметров эта нетавноперность составляет 50-70;â.

Значительно глепьиоз натжеение основы при полнок открытии зава по сравнению с шгяхениеп при прибое объясняется четко.1 работой осношого регулятора, который в короткие прокеядгтки вреш-ил компенсирует натяшше sa счет опускания скала к 'перецещенш ' окуккз ткани. Но -¿¡.-.осте с теи большая масса скала все ке не обес-•отпиаог какскшьксй кскпеясацда натяжения нитей при ззвообра-

:<0;'лш1и.

Заягяешшз 53к:схгхосги хяшния основных технологических па-¿.иотров на натл-сние iiirreii позволяют прогнозировать лэпрннен-пссть занозки, позволяют биявнтъ наиболее существенные узкгорп, ■ :::-e>zx~J2.ï%:e условия иопгшрогашя тканей на ралирных гкаших . «MAV - S ".

шевяцеиа изучению влияния технологи" параметров на cuoScrm и строение и сзойства ткане.';.

::;••/. исследования изучалось взгшшио технологических паранст-. у. ''Ц^глогна :;аиа"тар.:стп:-31 ткани, уработку кпго.'>, го.лг;::-

.-у;:', с-? п"-е.'Х:.'ост:-:у:л глстность, стойкость тшпи к ;:ст:'.а-

После обработки данных получены сл^ук:::;; усиления ¿агрессии:

- разршзная нагрузка полоски <ткя но cc\::y;.-i, I! У4 577,240 + 30,042 7j -i- 1,600 ь п,£г>7 Г..^ -

- 8,250 ïjZr, - 5,270 XjXJ - 4 + 14,752 ".f +

"о *"> Ч

+ 28,159 + 26,042 (¡2)

- разрывное уддинеште полоски ткани ио осноло, V'

Уг = 17,651 - 1,527 Хт - 0,141 I-, + 0,300 X, - 0,038 Х.Х, ~

к) j. ¿j v) .il-.

>■•> «1

- 0,358 х^: - 0,533 + 0,120 ху + 0,440 ху -

- 0,448 ' (13)

- разрывная нагрузка полоски ткани но утку, II

У5 = 679,780 + 6,638 Хг - 13,656 Х0 - 10,028 Х^ -t

+ 4,575 JjJt, - 1,925 ЗД - 7,175 ЪЦ + 0,500 X,2 i-

-t- 17,443 Xg2 ~ ЮД01 Xg2 (14)

- разрывное удлинение полоски tiïihii по утку, %

У? = ГО,830 - 0,487 Хг - 0,502 Xg - 0,227 Х3 - 0,040 Х^ -

- 0,281 XjXJ + 0,083 Х>Х3 f 0,023 Xj2 - 0,274 -

- 0,226 Xg2 (15)

- стойкость ткани к истиранию, число циклов

У8 = 4698,10 + 380,716 Xj- - 22,024 X-, f 249,594 ^ -

- 348,50 7,jj:2 - 222,25 XjXJ - 20,250 X^ - 350 Xj2 -

- 13,640 :ip2 + 49,870 Xj2 (16)

- уработка основных нитей, iî

У9 = 11,896 - 1,501 Xj - О,III L, f 0.IS6 Xg - 0,038 XjXJ -

- 0,568 XjXg + 0,393 Xg}^ - 0,028 X-,-2 - 0,281 7.?2 -

- 0,101 ' (к)

- уработка уточных нитей, %

У10 = 7,939 -h 0,659 ÏT - 0,561 7^ ~ 0,063 Xg + 0,352 ХТХ, -

- 0,395 IjXg + 0,49 Х0Х3 + 0,109 Xj-2 + 0,056 7^Z -

- 0,185 çjg)

- поверхностная плотность ткани, г

••'и - 225,632 - 4,615 IIj - 3,203 - 1,203 X, + 2 Хт X:

- 4,750 xjx3 - 0,c0t x2x3 ! s ,331 x,2 ^ s .028

■O

" L>J-b (19)

- голпша тклк];, ш

= 0,518 ~ (:.OJ-5 - 0,007 - С,ОJ.3 Х, - 0,003 J^OO, -

- 0,003 - о,oes z^ + 0,002 - о,OÜI ^ -

"0,004^ " . (20)

Для наглядного представления о шшяш основных тсхнологи-чйскгх параметров на свойства и строение ткани построены соответствует^ иокорлгостк сечения откалика, по которым проведен анализ.

Наибольшее влияние на свойства и строение исследуемых тканей оказывает заправочное натякение нитей основы. С увеличением заправочного катякенпя разрывные нагрузки голоски ткани по основе ц по утку узслпчпБаагся; разрывные удлинешя полосок ткачи по основе п по утку уменьшаются; кесткость полосок ткани по основе

по утку увеличиваются; стойкость тканп на истирание сначала увелиливается.а потом уменьшается; у работ ка основных шлей умень-;гнется, а уработка уточню: нитей увеличивается; толцина ткани уиельпается; поверхностная плотность ткани сначала уменьыается, а пг.7оа увеличивается.

Наименьшее влияние на исследуемые свойства и строение ткани оказывает положение скала относительно гц^дыщн.

Заступ в'большинстве из рассмотренных случаев оказывает ■'.¡¡¡алогичнее влияние, что к заправочное натял;е;ше нитей основы, только в меньпей степени.

■'гтая глава посвящена определению оптклатъкнх технологичес-••"■X параметров изготовления ис следуеыой ткани.

Одним из основных показателей устойчивости технологического :.ро:;ссса. качества является обрывность нитей" на ткацкш станке.

необходимо стро:.:иться к тому, чтобы обрывность была бы г-гс мо;.::;о ;;зт>ве. Обрывность нитей влияот m коз.Тягциент долез-времени работавшего оборудования, производительность титула ;: ■?:"-■-.• ;::';'■? crai'.m. Кроме того, обрывность определяет условия тру-г:.:-':?.:.-•'п". Сбрнг-пость нитей тесно юурожп;от с параметрами качества пзц'скаохг-з: тканой. ".;: .v у '.::. позволило нам вобрать з насест: з

¡суасе фабричных иги аадэмннх- в Технических услооняк на изгетовяе-Р|ме ткани.

Получены следующие уравнения регрессии влияния технологических параметров на обрывность основы 7j3 и обрывность утка У^:

У13 = 0,150 - 0,097 Xj + 0,047 Хо + 0,033 + O.IGP, Xj2 .i-+ 0,099 + 0,0-18 yJ" (21)

0 9

у14 = одоо - 0,081 ;:т ■+ о, 029 x¿ + 0,039 х^ + о,С4о +•

+ 0,050 Х32 (22)

Анализ полученных уравнений позволяет сделать следующие выводы: двухмерные сечения поверхностен отклика представляют из себя аоипсн; центр эллшсов тлеет мшигальное значение параметра. Тогда находцение оптш.алышх параметров мозно провести, приравняв частные производные уравнений регрессии к нулю и решив соответствующие систеш уравнений.

Решение этих систем позеэлило установить, что минимальная обрывность и основы, и утка будет при л3 = 0. Решив далее компромиссную задачу при помощи построения поверхности сечения отклика для Х^ и Xg при Хд = 0 определили оптимальные параметры: Xj = = 0,45 н = -0,25. При этом обрывность основы не будет больше 0,13 и обрывность по утку не более 0,08 случая на I метр вырабатываемой ткани. В абсолютных значениях оптимальные параметры следующие: заправочное натяжение - 32,5 сН, величина заступа - 53,3 ш, положение скала - +70 ш.

При оптимальных технологических параметрах натякение нитей в различные шыенты тканейорыяроваиия будет следующим:

- при заступе 38 сН

- при прибое 80 сН

- при полном открытии зева 55 сН

Оптимальные технологические параметры обеспечивают изготовление ткани со следующими свойства!,ш:

- разрывная натрузка голоски ткани по

основе (фабричный вариант) 542 Н (412 Н)

- разрывная нагрузка полоски ткани по утку 670 Н (530 Н)

- разрывное удлинение полоски ткани по

основе 16,84/5 (15,5/5)

- разрывное удлинение полоски ткани по утку 9,8$ (8,5^)

- стойкость ткани на стирание 4151 (3750)

- у работка основы в ткани II ,6Г,5 (10,7/5)

- у работка утка в ткани 7, Г>Г,5 (G,ry,5)

- поверхностная плотность ткани ?.IG r/¡; (ir/u")

- тслпкна тглнн r::('i,47'■;,:.!)

Как видно, оптимальные технологические параметры способствуют но только снижению обрывности основных и уточных нитей, но улучиаж свойства тканой, повышая тем самым их качество.

Оптимальные технологические параметры обеспечивают выработ-1чУ ткани с обрывностью но основе на 50;3 меньше фабричной и с обрывностью по утку на 252 меньше фабричной.

Гестая глава посвящена расчету ожидаемого экономического оГуекта на предприятии г.Мсила ЛВДР. Оавдаемнй экономический ccVVeiîT па I станок составляет 176 руб., в расчете па предприятие - 704ÜÜ руб.

Работа содержит три ¡щиояешга. 3 первом приведены результаты расчета на ЭЗГ.1 "Искра-1256" заправочного натяжения нитей основы, зо втором - результаты расчета по выводу регрессионных уравнений, в третьем - документы, подтверждающие внедрение результатов работы.

О PI'S Iß ЗЖЩ'-I ПО РАБОТЕ

I. Анализ состояния вопроса позволил выбрать актуальную те-■7 по разработке оптп.алышх технологических параметров изготов-■îenrifi уплотнешшх хлопчатобумажных тканей на перспективном ткац-;;о;л обору до ваш::; - рапирных ткацких станках "MAV -S " фирмы ' S А С M ".

.'J. Анализ схемы основного регулятора к схеш сил, действую-на основу, позволил вывести Формулу для расчета заправочного ;аТ1Гло:г.*л основы на станке "MAV -5" (уирш "SAC.M" с учетом •р.? пил нитей о окаю п диаметра навпвки основяшс нитей на ткац-

3. l'a осноко ремсяия дифференциального уравнения движения ::\:c.::.v.yj::: на рап::;шс;л гладком станке "MAV -5" мирны "5АСН" л-:\лл:а мол.ула дтл расчета дпна;.г.:ческой составляемой шшЕвши

:. "асчгт 'J:.'r;\.i;,'i:ocr:: осповлшс нитей с учетом цикпязс-л* ■ лглллл по лллл::гческоц/ закону при изготовлении уплот-. : • ; г.тг^ч -лише* ка ткацком еггзшо "ИДУ - S"' Оло-

-• "ЬАСМ" гллг: ■ л. лллгл, :: во злом: л cri, г.скол тзэ:л::ш: part т KâHevï.

5, Проанапщмроеака влияние нз^узкч, екмросСного ре*мма на ввре^даемость осмовнцх нмгей.

6. Выявлено влияние параметров нитей согласно шгетпческсд теории прочности академика С.И.ЭДркова на повредцаешсть нитон основн, что позволяет прогнозировать напряженность запраиса ткацкого станка "MAV -5" ¿црцц "SAC-М" по заданным своястиам.

7. Получены регрессионные уравнения тттш заправочного натяления, величшш заступа и положения скала на натямение основных нитей, б различило мсхшгаи тканеоормкроватия, что дает еозмок-ность рассчитать натяяение нитей при'.различных технологических параметрах.

8. Проанализировано изменение натяжения основн за цикл pi-боты ткацкого станка "МАИ ^S" (-дрш. "SAtM " Прп изготовлении ссобоуплотненной ткани, выявлены особенности изменения натяяепш на рапирном ткацком станке, заключающиеся в повшзпш натякенш при зевообразовании из-за увеличения зева, влияющего от размера рапир, и при прибое, необходимого для получения ткани с повппен-HOit плотностью по утзд.

9. Получены регрессионные уравнения влияния основных технологических параметров на полуцикловые характеристики ткани, стойкость ткани на истирание, поверхностную плотность и толщину ткани, уработку основн и утка.

10. Выявлено, что максимальное влияние на протекание процесса ткачества и свойства вырабатываемых тканеП оказывает заправочное натяжение нитей основн.

11. В качестве критериев оптимизации выбрана обрывность основы и утка, которая является комплексным показателем, определяющим уровень технологии и организации производства, качество выпускаемых тканей.

12. Проанализирована обрывность основных нитей по причинам, рекомендованы пути контроля обрывности нитей. основц на промьшен-ных предприятиях.

13. Решение компромиссной задачи позволило определить оптимальные технологические параметры: заправочное натяденке - 32,15 сН, величина заступа - 53,3 ш, положение скала относительно грудгмцы -70 им.

14. Установка оптимальных технологических параметров обес-иоч:го'я? изготовление ткани с обрквпостьэ основц не более

абу/.г ткани, а но утку - не более ry%,8 odp/u 'лсани, что row.in v ГЗ,- манъгю Гпбчггчого глин а'-.та; згmi

..... ..... • . . V.,- ..... "VwV. Ti Ml . 'I'i'V

15- Результата работы внедрены на текстильном предприятии СТЛ, город Пекла, ввдр; расчетный экономический эффект составляет 70,4 тыс.руб. в год.

ш;о;/ЗДА1и до ршзбз

1. Для расчета катякенш основы'в статических и динамических условиях работы рапирного ткацкого станка необходш.ю пользоваться лгаедешк&ш наш зависимостями»

2. Для прогнозирования напряженности заправки ткацкого стан-га "MAV -S" фирмы "5АСМ" необходшо использовать разработанную нами методику, учитывающую гармонический закон изменения натляе-ния за цикл работы ткацкого станка и свойства используемых в ткачество нитей.

3. Для расчета натякенш нитей в различные моменты ткане-¿ормпровзнпя свойств вырабатываемых тканей при различных параметрах работы станка возшяно использовать полученные наш регрессионные уравнения.

4. Для стабилизации технологического процесса изготовления ,:сследуемой ткани на рапирном ткацком станке "MAV - S" фирмы "5АСМ" необходимо установить следующие технологические параметры:

- заправочное натяжение 32,5 ей

- величина заступа 53,3 ш

- изложение скала относительно грудницы 70 ш, ;боспеч:защпе изготовление качества с шишально-возможной обрывностью шлей высокого качества, с шксишльно-возглокяой производительностью труда и'оборудования.

Но тема диссертации написано 2 статьи:

I. йену ни J.I., Николаев с.Д. Расчет натяжения основы на кацкогл станке "MAV _ 5 « фирмы "SAC*V\ .опошгрогаио в ЦИШТй'Легпрои, 1990.

С. "е-гун;: :,]., Николаев С.Д. Расчет повреждаемости нитей тпг.цксы станке. .е::г::::ггоанэ в ^::::Т?:!Логпрсм, IS9C.