автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка метода проектирования технологического процесса ткачества

На правах рукописи

АБРАМОВА ИРИНА АНАТОЛЬЕВНА

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА

Специальность 05.19.02 - «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2004

Работа выполнена на кафедре ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина.

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Николаев Сергей Дмитриевич

Официальные оппоненты:

Панин Иван Николаевич

доктор технических наук, профессор

Тарасов Виктор Лукьянович

кандидат технических наук, доцент

Ведущая организация:

ООО «Торговый дом «Истомкинская текстильная . компания»

Защита состоится « »

2004 г. в

часов на заседании

диссертационного совета К.212.139.01 в Московском государственном текстильном университете имени А.Н.Косыгина по адресу: 119991, Москва, улица Малая Калужская, дом 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина.

Автореферат разослан «_»_ 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

доктор технических наук, доцент

АННОТАЦИЯ

Разработан автоматизированный метод проектирования технологии изготовления тканей заданного строения. Разработан алгоритм расчета при проектировании технологии тканей заданного строения, который включает в себя: определение свойств используемых нитей (вязкоупругие параметры нитей при растяжении и сжатии, параметры долговечности, стойкость нитей к истиранию, выносливость нитей к многократным нагрузкам, полуцикловые характеристики нитей); определение фазы строения суровой ткани; расчет натяжения основы и утка в процессе фронтального прибоя на основе использования линейной теории изгиба нитей; расчет натяжения нитей основы и утка до процесса прибоя; расчет заправочного натяжения основных нитей в зоне «скало - ламели» и заправочного натяжения нитей утка на основе использования линейной теории вязкоупругости; оценку напряженности заправки ткацкого станке на основе использования критериев длительной прочности; определение максимально-возможной частоты вращения главного вала ткацкого станка; расчет обрывности основных и уточных нитей по заданным свойствам нитей. Разработано соответствующее программное обеспечение для проектирования технологического процесса ткачества. Спроектирован технологический, процесс изготовления хлопчатобумажной ткани саржевого переплетения. Получены математические модели влияния основных технологических параметров на условия изготовления, строение и свойства хлопчатобумажной ткани саржевого переплетения, позволяющие прогнозировать качество выпускаемых тканей. Определены оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани саржевого переплетения.

Автор защищает:

1. Автоматизированный метод проектирования технологического процесса ткачества.

2. Алгоритм расчета при проектировании технологического процесса изготовления ткани заданного строения.

3. Метод установления взаимосвязи между натяжением нитей до начала процесса прибоя, в процессе прибоя утка к опушке ткани и параметрами строения проектируемых тканей.

4. Метод прогнозирования условий изготовления тканей заданного строения на современном технологическом оборудовании.

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. При быстрой смене ассортимента, обусловленной рыночными отношениями, возникает необходимость разработки оптимального технологического процесса для спроектированной ткани. Метод прогнозирования технологии изготовления ткани заданного строения позволяет рассчитывать основные технологические параметры, выбирать тип ткацкого станка и определять его скоростной режим.

Целью работы является разработка метода проектирования технологического процесса изготовления тканей заданного строения на основе взаимосвязи между параметрами строения и технологическими параметрами процесса прибоя утка к опушке ткани, учета распределения натяжения основы по глубине заправки и изменения натяжения утка в процессе фронтального прибоя, анализа напряженности заправки ткацкого станка.

Задачами исследования являются:

разработка метода проектирования технологического процесса изготовления тканей заданного строения;

анализ изменения параметров строения спроектированной ткани в суровом виде и в процессе ее изготовления на ткацком станке;

анализ изменения натяжения основы и утка в процессе фронтального прибоя;

анализ изменения натяжения основы по глубине заправки ткацкого станка;

анализ напряженности заправки ткацкого станка; выбор скоростного режима ткацкого станка; расчет обрывности основы и производительности оборудования; апробация разработанного метода и проектирование изготовления хлопчатобумажной ткани на пневморапирном ткацком станке;

разработка автоматизированного метода расчета технологических параметров изготовления тканей при проектировании технологического процесса;

получение математических моделей влияния технологических параметров на строение и свойства тканей;

оптимизация технологического процесса изготовления ткани.

Научная новизнаработы заключается в разработке:

- метода проектирования технологического процесса изготовления тканей заданного строения;

- алгоритма расчета при проектирования технологического процесса изготовления тканей заданного строения;

- метода установления взаимосвязи между натяжением утка и основы до начала процесса прибоя, в процессе фронтального прибоя утка к опушке ткани и параметрами строения проектируемых тканей;

- метода прогнозирования условий изготовления тканей заданного строения на современном технологическом оборудовании.

Практическая ценность работы заключается в:

- разработке программного обеспечения для проектирования техно -логического процесса изготовления тканей заданного строения;

- разработке технологического процесса изготовления хлопчатобумажной ткани спроектированной по заданной поверхностной плотности;

- разработке математических моделей влияния технологических параметров на строение и свойства тканей для прогнозирования ее качества;

- определении оптимальных технологических параметров изготовления хлопчатобумажной ткани на современном пневморапирном ткацком станке АТПР.

Методы исследования включали проведение экспериментальных и теоретических исследований.

Экспериментальные исследования проводились в ткацкой лаборатории Московского государственного текстильного университета именит А.Н.Косыгина на действующем оборудовании. -

Изучение строения и свойств тканей проводилось по стандартным методикам, в лаборатории кафедры ткачества Московского государствен ного текстильного университета имени А. Н.Косыгина.

При экспериментальных исследованиях использовалась следующая измерительная аппаратура: тензометрическая установка с осциллографом КА-115 и датчиками омического сопротивления для записи натяжения нитей; универсальная разрывная машина ФП-10, пульсатор ПН-5, прибор на испытание нитей ИПП, микрофотоустановка, микрофот. Измерительная аппаратура работала в режимах, указанных в паспортах.

При теоретических исследованиях использованы следующие материалы: геометрический метод строения и проектирования тканей проф.Новикова Н.Г., наследственная теория вязкоупругости Больцмапа -Вольтерра, линейная теория упругих стержней Е.П.Попова, кинетическая теория прочности твердых тел акад. С.Н.Журкова, теория накопления повреждений, теория планирования и анализа эксперимента, математическая статистика.

Применяемые экспериментальные и теоретические методы исследования обеспечивают необходимую достоверность получаемых результатов, так как основываются на большом экспериментальном материале, использовании поверенных приборов и аппаратуры, использовании

современных теорий, соответствии теоретических и экспериментальных исследований.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на Всероссийских научно-технических конференциях «ТЕКСТИЛЬ-2001», «ТЕК-СТИЛЬ-2002», «ТЕКСТИЛЬ-2003» (Москва), международной научно-технической конференции «ПРОГРЕСС-2004» (Иваново). Основные результаты диссертации опубликованы в работах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 169 страницах, содержит 33 рисунка и 18 таблиц. Список литературы включает 112 наименований. Приложения представлены на 26 страницах.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цели и задачи исследования, сформулированы научная и практическая ценность работы.

В первой главе проведен анализ литературных источников по теме диссертации. Все работы изучались по следующим направлениям:

- работы, посвященные исследованию по анализу натяжения нитей основы и утка на ткацких станках;

- работы, посвященные исследованию по оценке напряженности заправок ткацких станков;

- работы посвященные исследованию по взаимосвязи технологических параметров, параметров строения и свойств вырабатываемых тканей.

Наибольший интерес представляют собой работы ведущих ученых: проф. Николаева С.Д., проф.Мартыновой А.А., проф.Юхина С.С, проф.Ерохина Ю.Ф., проф. Степанова Г.В., проф.Милашюс В.М., проф. Лустгартен Н.В., проф. Малафеева P.M. и др.

За основу выбрана хлопчатобумажная ткань, характеристика которой представлена в таблице:_

Параметр Обозначение Значение

Линейная плотность основы, текс То 40 текс

Линейная плотность утка, текс Tv 25 текс

Плотность ткани по основе, нит/дм Ро 240

Плотность ткани по утку, нит/дм Pv 140

Переплетение ткани Саржа 2/2

Ширина суровой ткани см 90

Номер берда - SO

Ткань вырабатывалась на пневморапирном ткацком станке АТПР-100-4 с частотой вращения главного вала 360 об/мин.

Вторая глава посвящена разработке метода, позволяющего при учете технологических особенностей, выработать ткань заданного, строения на ткацком станке. Для решения этой задачи составлен алгоритм проектирования технологического процесса ткачества:

1. По одному из известных методов проектирования проводится расчет на современных ПЭВМ. В результате будут получены значения параметров проектируемой ткани.

2. Необходимость знания свойств испытуемых нитей приводит к определению:

- вязкоупругих параметров при растяжении и при сжатии;

- параметры долговечности нити;

- стойкость нитей на истирание и их выносливость на многократное растяжение.

3. По разработанной программе при известных параметрах заправки ткани и параметрах ее строения, а также типа ткацкого станка, на котором будет изготавливаться ткань, рассчитываются технологические параметры (натяжение нитей основы и утка при прибое).

4. Проводится расчет натяжения нитей основы и утка до начала процесса прибоя.

5. Учитывая тип ткацкого станка, его скоростной режим работы, зная закономерности изменения натяжения основы и утка за цикл тканеформи-рования и распределение натяжения по глубине заправки можно провести расчет заправочных натяжений основы и утка. Уже на этом этапе можно прогнозировать возможность изготовления ткани заданного строения и при несоответствии внести коррективы.

6. Далее проводится расчет повреждаемости основы на ткацком станке с использованием критерия длительной прочности Москвитина. Расчет це-лесообрззно проводить для основных нитей, так как они более напряжены.

7. Зная свойства используемых нитей можно рассчитать скоростной режим работы ткацкого станка.

8. Рассчитывается обрывность нитей основы и утка по заданным свойствам используемых нитей. При этом необходимо учесть законы распределения вероятностей обрывов и свойств используемых нитей.

Данный подход к проектированию технологического процесса отличается от разработанных ранее тем, что конечным продуктом является ткань заданного строения, с теми свойствами и тем качеством, которые необходимы потребителю. Определяются условия выработки, рациональный тип ткацкого станка, его скоростной режим, оптимальные технологические параметры, которые обеспечивают получение ткани заданной структуры. Если же требуемые условия изготовления заданной ткани ограничены техни-

ческими характеристиками станка, то имеющиеся требования, возможно предъявить к вновь создаваемому станку.

В результате проведения теоретических исследований:

разработан метод проектирования технологического процесса изготовления тканей на основе использования современных теорий механики нитей;

для проектирования технологического процесса изготовления тканей необходимо знать следующие свойства используемых нитей: вязкоупругие параметры нитей при растяжении и при сжатии, параметры долговечности нитей, выносливость к многократному растяжению и стойкость нитей к истиранию;

для установления взаимосвязи между параметрами строения ткани и технологическими параметрами их изготовления в процессе фронтального прибоя утка к опушке ткани целесообразно использовать линейную теорию изгиба упругих стержней;

для расчета заправочных значений натяжения основы и утка необходимо использовать зависимости между параметрами напряженно-деформированного состояния нитей на основе линейной теории вязкоуп-ругости;

для оценки напряженности заправки ткацкого станка и выбора скоростного режима работы оборудования целесообразно рассчитать повреждаемость нитей основы с использованием критерия длительной прочности Бейли и взаимосвязи С.Н.Журкова между напряжением нитей и временем их нагружения;

для расчета обрывности нитей основы необходимо знать стойкость нитей к истиранию и выносливость к многократному растяжению и законы их распределения, а обрывности утка - полуцикловые характеристики нитей, определенные при максимально-возможных скоростях работы разрывной машины, соизмеримых со скоростью прокладывания нитей на ткацком станке.

Третья глава посвящена расчету параметров по предложенному алгоритму проектирования технологического процесса ткачества.

1. Проектирование х/б ткани по поверхностной плотности: Мг=140 г/м2

Т„= 40 текс, Ту= 25 текс, Р0= 240 нит/дм, Ру= 140 нит/дм,

2. Определение свойств нитей: вязкоупругие параметры нитей

при растяжении: Е= 1200 МПа, А= 0.03, а= 0.1, р= 0.2; при сжатии: Е= 150 МПа, Р= 1.15, А= 0.02, а= 0.05, Р= 0.3;

параметры долговечности нити: То11110"'2, ио= 21.6, у= 0.4; стойкость нитей основы к истиранию (1) и выносливость к многократному растяжению

3. Натяжение нитей основы (Ео3) и утка (Е>3) при прибое:

Ео3=96сН,Еу3=72еН.

4. Натяжение нитей основы (Е02) и утка (Еу2) до прибоя:

Ео2= 67 сН, Еу2= 7.5 сН.

5. Заправочное натяжение нитей основы: Ео1= 40 сН.

6. Повреждаемость нитей основы: г\= 0.27.

7. Возможный скоростной режим ткацкого станка: п= 580 об/мин.

8. Обрывность нитей основы (ч\) и утка (ч2) на станке:

41= 0.21 обр/м, ч2= 0.09 обр/м. В результате проведения расчетов: спроектирован новый технологический процесс изготовления разработанной хлопчатобумажной ткани на пневморапирном ткацком станке АТПР;

определены значения заправочных значений натяжения нитей основы и утка для получения ткани заданного строения (расчет натяжения нитей основы и утка учитывает величину заступа и положения основонаблю-дателя по вертикали; расчет повреждаемости нитей основы дает положительный ответ по вопросу изготовления ткани на ткацком станке; при этом нити основы могут перерабатываться при скоростном режиме, значительно превышающем существующий);

расчетные значения обрывности основы находятся в пределах допустимых нормативов.

Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям. В качестве метода исследования выбран один из наиболее распространенных методов планирования и анализа эксперимента - план БОКС-3, включающим проведение 14 опытов. В качестве варьируемых факторов выбраны: XI - заправочное натяжение основы, Х2 - величина заступа; ХЗ - длина задней части зева.

Получены следующие уравнения влияния основных технологических параметров на условия изготовления, строение и свойства вырабатываемых тканей:

Натяжение основы при заступе. сН

У, = 40.42 + 6.68Л-, + 224* 2 + З.28*3 -1.35*!*2 + 1.85*,*3 + + 1.95*2*3 -2.82*,2 -1.02Х\ -1.41*32,

Натяжение основы при зевообразовании, сН

У2 -83.88 + 13.56*, + 1.12*2 +2.24*3 -1.9*,*2 + 2.90*2*3 ~ - 2.3Х? -0.7*2 + 0.1*3,

Натяжение основы при прибое, сН

К, - 93.97 + 10.8*, + 0.24*2 + 0.56*3 - 1.75*1*1 - 275*,*3 + + 3.35*2*з - 5.77А',2 + 4.82*2 -1.11 X],

Стойкость нитей основы к истиранию (циклов) У4 -129.12 + 0.8*, - 29*2 + 1.8*3 + 3.0*,*2 - 25*,*3 -

- 4.75*2*з - 5.12*,2 - 262*22 - 0.12*32,

Стойкость нитей утка к истиранию (циклов) У5 =475.25 + 5.6*, + 70.2*2 -8.3*3 +4.0*,*2 -4.75*,*3 +

+ 40.75*2*3 +30.7499*2 -92.25*22 -29.75*2.

Уработка уточных нитей, % Уб =5.212 + 0.02*, +0.55*2+0.34*3 -0.025*,*2 +0.3*2*3 -

-0.012*2 -1.162*2 -0.712*2, Уработка основных нитей, %

У7 « 7.275 - 0.04*, -0.57*2 - 0.09*3 - 0.125*,*, +0.175*1*3 + + 0.15*2*3 +0.425*,2 + 0.475*2 +0.575*32,

Порядок фазы строения тканей У8 - 5.33-0.05*, -0.26*2 -0.14*3 -0.06*,*3 -0.01*2*3 +

+ 0.06Л',2 + 0.31*2 +0.218*32.

Разрывная нагрузка полоски ткани по направлению нитей основы (кгс)

У9 =67.75 + 0.2*, -0.5*з +0.25*,*2 + 0.75*,*3 -0.749*,2 + + 0.25*2 -0.75*32,

Разрывная нагрузка полоски ткани по направлению нитей утка (кгс) У,0 - 229375-1.0*, +1.4*2 - 0.4*з +0.625*,*2 +1.125*,*3 +

+ 60125*2*3 + 25625*2 -1.43725*2 +1.5625*32.

Разрывное удлинение полоски ткани по направлению нитей основы (мм)

У„ - 27.3125-1.0*, +1.3*2 +0.6*з - 0.125*,*2 - 0.125*,*3 + + 0.375*2*з -1.3125*,2 -1.3125*| -1.8125*32.

Разрывное удлинение полоски ткани по направлению нитей утка

(ММ) '

У,2 -30.0-0.2*, +21*2 +0.2*з +0.5*,+ 0.5*,*3 + 0.5*2*3 --1.0*,2 -1.5*22,

Стойкость ткани к истиранию (количество циклрв)

У,3 = 279.1875-0.7*, + 0.6*2-24*3 + 3.625*,*2 -0.125*,*3 -•

- 6.125*2*з + 0.8125*,2 + 0.3125*2 -12.6875*32,

Поверхностная плотность ткани (т/и2)

У14 -149.42-1.33*, +4.2*2 +2.7*з +3.75*,*2 -З.25*,*3 --1.0*2*з -4.08*,2 -2.41*2 -2.91*2,

Толщина ткани (мм) , -

У,5 - 0.39 + 0.003*, + 0.016*2 + 0.006*з + 0.002*,*2 -

-0.0025*,*3 + 0.0075*2*з -0.026*2 - 0.011*22 -0.011*32, Воздухопроницаемость ткани ( дм3/ м 2с) ~

У,6 = 704-1.7*, +21.599*2-2.7*3 +6.5*,*2 +8.5*,*3 -4.0*2*3 --20.4999*,2 -3.00003*2 -24.5*32.

Проверка однородности дисперсий проведена при помощи критерия Кохрена, значимость коэффициентов регрессии - критерия Стьюдента, а адекватность полученной модели - критерия Фишера.

По полученным уравнениям построены сечения поверхностей отклика. Анализ уравнений регрессии, характеризующих двухмерные сечения поверхностей отклика, позволил: получить данные влияния технологических параметров на натяжение основных нитей в основные периоды тканеформирования; определить степень ухудшения механических свойств нитей - стойкости к истиранию и выносливости к многократному растяжению, по сравнению с аналогичными свойствами нитей до ткачества, получить данные влияния технологических параметров на уработку основных и уточных нитей, порядок фазы строения ткани, а также на физико-механические характеристики ткани, определить наилучшие показатели

исследуемых свойств нитей и ткани, а также прогнозировать их при изменении технологических параметров.

Пятая глава посвящена определению оптимальных технологических параметров - заправочного натяжения нитей основы, заступа и выноса зева, для выработки ткани заданного строения.

Ткачество - сложный процесс, характеризующийся большим числом взаимосвязанных факторов, протекающий во времени. При его изучении и оптимизации необходимо математическое описание технологического процесса для нахождения оптимальных технологических параметров.

В качестве критериев оптимизации выбраны воздухопроницаемость ткани - Y1 и истирание ткани - Y2. Выбор был обусловлен назначением ткани - ткань бельевая хлопчатобумажная.

Обработки результатов экспериментальных исследований при помощи ПЭВМ позволила получить уравнения регрессии (в кодированных величинах), описывающее влияние технологических параметров изготовления ткани (заправочное нагяжение нитей основы - Х|, величина заступа - Х3, вынос зева - Х3):

па воздухопроницаемость ткани:

У, 704.0 -1.7*, + 21.59*2 - 2.7*3 + 6.5*,*2 + 8.5*,*3 - 4.*2* • - 20.49*,2 - 3.0Z22 ~ 24.5Хз;

на стойкость ткани к истиранию:

У2 - 279.18-0.7*, +0.6*2 -24*3 +3.625*,*2 -0.125*,*3 -

-6.125*г*з + 0.8125*,2 +0.3125*2 -126875*32.

Критерии оптимизации должны стремится к максимуму.

Расчеты, проведенные на ПЭВМ с использованием стандартной программы «Eureka» позволили рассчитать оптимальные технологические параметры:

в кодированных величинах:

Х|=+0.47;

Х2=+0.96;

в натуральных величинах:

Х,= 35.0 (сН);

Х2=25.0 (мм);

Х3= 335.0 (мм).

При этом воздухопроницаемость ткани составляет 711 дм3/м2с и стойкость ткани к истиранию 282 цикла.

Установка оптимальных технологических параметров на пневмора-пирном ткацком станке позволила получить ткань с воздухопроницаемостью 712.0 дм3/т2с и количеством циклов истирания 282.0 циклов. Это свидетельствует о хорошей сходимости полученных экспериментальных и расчетных данных.

При установке оптимальных технологических параметров достигается обрывность основных нитей - 0,22 обр/м, обрывность утка - 0,09 обр/м.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработан автоматизированный метод проектирования технологии изготовления тканей заданного строения.

2. Разработан алгоритм расчета при проектировании технологии тканей заданного строения:

определение свойств используемых нитей (вязкоупругие параметры нитей при растяжении и сжатии, параметры долговечности, стойкость нитей к истиранию, выносливость нитей к многократным нагрузкам, полуцикловые характеристики нитей);

' определение фазы строения суровой ткани;

расчет натяжения основы и утка в процессе фронтального прибоя на основе использования линейной теории изгиба нитей;

расчет натяжения нитей основы и утка до процесса прибоя;

расчет заправочного натяжения основных нитей в зоне «скало - ламели» и заправочного натяжения нитей утка на основе использования линейной теории вязкоупругости;

оценка напряженности заправки ткацкого станке на основе использования критериев длительной прочности;

определение максимально-возможной частоты вращения главного вала ткацкого станка;

расчет обрывности основных и уточных нитей по заданным свойствам нитей.

3. Разработано соответствующее программное обеспечение для проектирования технологического процесса ткачества.

4. Спроектирован технологический процесс изготовления хлопчатобумажной ткани саржевого переплетения, определены величины заправочного натяжения основы и утка (40 сН и 7.5 сН соответственно), натяжение основы и утка в процессе фронтального прибоя (96 сН и 72 сН соответственно), рассчитана повреждаемость нитей основы при частоте вращения

главного вала ткацкого станка 360 об/мин - 0.27, рассчитана обрывность основных и уточных нитей - 0.21 обр/м и 0.09 обр/м соответственно.

5. Получены математические модели влияния основных технологических параметров на условия изготовления, строение и свойства хлопчатобумажной ткани саржевого переплетения, позволяющие прогнозировать качество выпускаемых тканей.

6. Определены основные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани саржевого переплетения:

заправочное натяжение основы - 35,0 сН

величина заступа - 25,0 мм

длина задней части зевз 335,0 мм

7. Выработка исследуемой ткани при оптимальных технологических параметрах обеспечивает процесс с обрывностью нитей по основе - 0,22 обр/м, нитей утка - 0,09 обр/м.

8. Экспериментальные значения условий изготовления ткани, ее свойств и параметров строения хорошо кореллируют с расчетными данными.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах.

1. Л.Г. Руденко, А.А. Кистень,. Никишин В.Б, И.А Абрамова. Сравнительный анализ строения тканей, находящихся на ткацком станке и снятых со станка. Тезисы докладов всерос. научно-техн. конф. "ТЕКСТИЛЬ-2001", МГТУ 2001.

2. С.Д. Николаев, И.А. Абрамова. Разработка метода проектирования технологического процесса ткачества. Тезисы докладов всерос. научно-техн. конф. "ТЕКСТИЛЬ-2002", МГТУ 2002.

3. Л.Г. Руденко, И.А. Абрамова. Оценка напряженности заправок ткацких станков при изготовлении ассортимента тканей АО "Глуховской текстиль". Сборник научных трудов аспирантов. МГТУ, 2002, №3.

4. И.А. Абрамова. Исследование строения ткани. Тезисы докладов всерос. научно-техн. конф. "ТЕКСТИЛЬ-2003", МГТУ 2003.

5. И А. Абрамова. Влияние технологических параметров на воздухопроницаемость ткани. Научно-произв. журнал "ВЕСТНИК ДИДУД". Дн-митровоград, 2003.

6. И.А. Абрамова, С.Д. Николаев. Концепция проектирования технологического процесса ткачества. Тезисы докладов межжд. научно-техн. конф. "ПРОГРЕСС-2004", ИГТА, 2004.

7. И.А. Абрамова. Расчет натяжения нитей основы и утка в момент, прибоя на основе линейной теории изгиба. Сборник научных трудов аспирантов. МГТУ, 2004, №8.

112992

ИД №01809 от 17.05.2000

Подписано в печать 08.07.04 Сдано в производство 08.07.04 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Уч,-изд.л, 0,75 Заказ 324 Тираж 80

Электронный набор МГТУ, 119991, ул. Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ литературных источников.

1.1.1. Исследования по анализу натяжения нитей основы и утка на ткацких станках.

1.1.2. Исследования по оценки напряженности заправок ткацких станков.

1.1.3. Исследования по взаимосвязи технологических параметров, параметров строения и свойств вырабатываемых тканей и используемых нитей.

1.2. Цель и задачи исследования.

1.3. Выбор ткани для исследования.

1.4. Теоретическая и экспериментальная базы исследования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. МЕТОД

ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

2.1. Алгоритм проектирования технологического процесса изготовления ткани.

2.2. Определение свойств используемых нитей.

2.2.1. Вязкоупругие параметры нитей при растяжении.

2.2.2. Вязкоупругие параметры нитей при сжатии.

2.2.3. Параметры долговечности нитей.

2.2.4. Стойкость нитей на истирание.

2.2.5. Выносливость нитей на многократное растяжение.

2.3. Расчет натяжения нитей основы и утка при прибое.

2.4. Расчет натяжения нитей на ткацком станке до начала процесса прибоя.

2.5. Расчет заправочного натяжения основы.

2.6. Расчет заправочного натяжения утка.

2.7. Оценка напряженности заправки ткацкого станка.

2.8. Выбор скоростного режима заправки ткацкого станка.

2.9. Расчет обрывности нитей по заданным свойствам.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА.

3.1. Проектирование ткани.

3.2. Определение свойств используемых нитей.

3.3. Расчет технологических параметров.

3.4. Расчет повреждаемости нитей.

3.5. Расчет обрывности нитей основы и утка.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1. Условия проведения эксперимента.

4.2. Исследования натяжения нитей основы в динамических условиях.

4.3. Изменение свойств нитей до и после процесса ткачества в зависимости от параметров заправки ткацкого станка.

4.4. Влияние заправочных параметров на строение ткани.

4.5. Влияние заправочных параметров на физико-механические характеристики ткани.

4.5.1. Изменение механических характеристик ткани в зависимости от заправочных параметров станка.

4.5.2. Изменение физических характеристик ткани в зависимости от заправочных параметров станка.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ЗАПРАВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТКАНИ ЗАДАННОГО СТРОЕНИЯ.

5.1. Выбор параметра оптимизации и входных параметров процесса.

5.2. Выбор значений исследуемых факторов и интервалов их варьирования.

5.3. Выбор матрицы планирования эксперимента.

5.4. Оптимизация технологических параметров с критерием оптимизациивоздухопроницаемость ткани.

5.5. Оптимизация технологических параметров с критерием оптимизации-стойкость ткани к истиранию.

5.6. Оптимизация технологического процесса с использованием двух критериев оптимизации.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

В соответствии с условиями рыночной экономики предприятию необходимо иметь четкую программу обеспечения выпуска продукции с определенным уровнем качества и свести к минимуму затраты на ее производство.

Проблема качества никогда не теряла своей актуальности. Предприятию не помогут никакие протекционистские меры государства, если не будет выполняться главное требование предъявляемое к товару.

Сложности российской экономики проявляются не только в снижении объемов производства, взаимных неплатежах, но и в ее качественных характеристиках. Технология отечественного производства, технический уровень капитального оборудования, как правило, значительно ниже, чем в индустриально развитых странах. Но даже если достаточно оперативно осуществить модернизацию производства, создать новые технологии, оправдать эти затраты на инвестицию будет возможно только за счет выпуска качественной, конкурентоспособной продукции, пользующейся спросом у потребителя.

Большинство исследований, связанных с проектированием новых тканей заканчиваются расчетом основных параметров ее строения. Существующие методы проектирования тканей не позволяют ответить на многие вопросы. В частности, можно ли спроектированную ткань выработать на станке? А если можно, то при каких технологических параметрах, на каком станке и с каким скоростным режимом? Какова будет напряженность заправки станка, обрывность нитей основы и утка в зависимости от свойств используемых нитей. В проведенных ранее исследованиях практически отсутствует разработка метода проектирования технологического процесса изготовления тканей заданного строения. Это в значительной степени не позволяет прогнозировать условия изготовления спроектированных тканей и замедляет их внедрение в промышленности.

Для рынка с его огромным разнообразием ассортимента как отечественных, так и импортных тканей при постоянной смене большей его части, а также в связи с реструктуризацией производства большое значение приобретает быстрая и своевременная корректировка технологического процесса под проектируемую ткань. При этом одной из составляющих успешного производства является правильный выбор типа станка для выработки заданной ткани, учитывающий следующие факторы: ширина станка, тип зевообразовательного механизма и его возможности, способность станка обеспечивать заданное качество ткани, технологическая возможность станка.

Расчет и анализ напряженности заправки позволяет дать рекомендации рационального использования возможностей станка.

Большое значение, влияющее на качество ткани, имеет повреждаемость основы и утка, характеризующаяся напряженно-деформированным состоянием нитей. От уровня натяжения уточных и основных нитей и их соотношения зависят строение и свойства вырабатываемых тканей.

На процесс формирования ткани, ее качество влияет взаимосвязь между технологическими параметрами, параметрами строения вырабатываемых тканей и свойствами используемых нитей и тканей. Выявление этих зависимостей и установление между ними взаимосвязей способствовует достижению конечной цели - выработке ткани с заданными свойствами, отвечающими потребностям рынка.

Исходя из вышеизложенного тема диссертационной работы является актуальной, имеющей практическую значимость и научную новизну.

Научная новизна работы заключается в разработке: метода проектирования технологического процесса изготовления тканей заданного строения; алгоритма расчета при проектировании технологического процесса изготовления тканей заданного строения; метода установления взаимосвязи между натяжением утка и основы до начала процесса прибоя, в процессе прибоя утка к опушке ткани и параметрами строения проектируемых тканей; метода прогнозирования условий изготовления тканей заданного строения на современном технологическом оборудовании.

Практическая значимость работы заключается в разработке: программного обеспечения для проектирования технолгического процесса изготовления тканей заданного строения; технологического процесса изготовления хлопчатобумажной спроектированной ткани; математических моделей влияния технологических параметров на строение и свойства тканей для прогнозирования ее качества; оптимальных технологических параметров изготовления хлопчатобумажной ткани на современном пневморапирном ткацком станке АТГТР.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработан автоматизированный метод проектирования технологии изготовления тканей заданного строения.

2. Разработан алгоритм расчета при проектировании технологии тканей заданного строения: определение свойств используемых нитей (вязкоупругие параметры нитей при растяжении и сжатии, параметры долговечности, стойкость нитей к истиранию, выносливость нитей к многократным нагрузкам, полуцикловые характеристики нитей); определение фазы строения суровой ткани; расчет натяжения основы и утка в процессе фронтального прибоя на основе использования линейной теории изгиба нитей; расчет натяжения нитей основы и утка до процесса прибоя; расчет заправочного натяжения основных нитей в зоне «скало - ламели» и заправочного натяжения нитей утка на основе использования линейной теории вязкоупругости; оценка напряженности заправки ткацкого станке на основе использования критериев длительной прочности; определение максимально-возможной частоты вращения главного вала ткацкого станка; расчет обрывности основных и уточных нитей по заданным свойствам нитей.

3. Разработано соответствующее программное обеспечение для проектирования технологического процесса ткачества.

4. Спроектирован технологический процесс изготовления хлопчатобумажной ткани саржевого переплетения, определены величины заправочного натяжения основы и утка (40 сН и 7.5 сН соответственно), натяжение основы и утка в процессе фронтального прибоя (96 сН и 72 сН соответственно), рассчитана повреждаемость нитей основы при частоте вращения главного вала ткацкого станка 360 об/мин - 0.27, рассчитана обрывность основных и уточных нитей - 0.21 обр/м и 0.09 обр/м соответственно.

5. Получены математические модели влияния основных технологических параметров на условия изготовления, строение и свойства хлопчатобумажной ткани саржевого переплетения, позволяющие прогнозировать качество выпускаемых тканей.

6. Определены основные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани саржевого переплетения: заправочное натяжение основы - 35,0 сН величина заступа - 25,0 мм длина задней части зева 334,0 мм

7. Выработка исследуемой ткани при оптимальных технологических параметрах обеспечивает процесс с обрывностью нитей по основе - 0,22 обр/м , нитей утка - 0,09 обр/м.

8. Экспериментальные значения условий изготовления ткани, ее свойств и параметров строения хорошо кореллируют с расчетными данными.

1. Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование тканей. Межвузовский сборник научных трудов. М.: МГТА, 1993. С.7-11, 20-23, 6265.

2. Брондштейн И.М., Семендяев К.А. Справочник по математике. М. Наука, 1986. - 544 с.

3. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 296 с.

4. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. Легпромбытиздат, 1985. 304 с.

5. Власов П.В., Николаев С.Д., Васильев A.B. Анализ обрывности основных нитей в ткачестве. М.: МТИ, 1985. 28 с.

6. Власов П.В., Я.Шосланд, Николаев С.Д., Й.Масайтис. Нормализация процесса ткачества. М.: МТИ, 1983. - 100 с.

7. Власов П.В., Шосланд Я., Николаев С.Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. -М.: МТИ, 1989. 40 с.

8. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970. -312 с.

9. Гецонок Б.И. Статистический контроль процесса ткачества. М.: Легкая и пишевая промышленность, 1983. - 88 с.

10. Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 240 с.

11. Данко П.Е., Попов Г.А., Кожевникова Т.Я. Высшая математика в упражнениях и задачах. 2 части. М.: Высшая школа, 1986. - 303,415 с.

12. Золотаревский JI.Т. Обрывность основы на ткацких станках. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 88 с.

13. Кобляков А.И. и др. Текстильное материаловедение.ч.Ш. М.:Легпромбытиздат,1993. 344 с.

14. Корн Г.К., Корн Т.К. Справочник по математике. М.: Наука, 1984. - 831 с.

15. Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение, ч.П. М.: Легпромбытиздат, 1992. 378 с.

16. Мартынов И.А. и др. Совершенствование пневморапирных ткацких станков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 264 с.

17. Мартынова A.A., Черникина Л.А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. М.: Легкая индустрия, 1976. - 296 с.

18. Наумов В.А. и др. Исследование обрывности нитей основы в процессе ткачества. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1970. - 74 с.

19. Николаев С.Д. Причинно-следственные связи. М.: МТИ, 1991.16 с.

20. Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. М.: МТИ, 1989. - 62 с.

21. Оников Э.А. Справочник по ткачеству. М.: Легкая индустрия, 1979.-487 с.

22. Ормирод А. Современное приготовительное и ткацкое оборудование. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 213 с. (пер. с англ.).

23. Петелин Д.П., Николаев С.Д., Макаров A.A. Особенности технологии и проблемы управления процессом изготовления тканей переменной структуры. М.: ТОО "Оргсервис ЛТД", 1999. - 131 с.

24. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. -М.: Наука, 1977.- 384 с.

25. Розанов Ф.М. и др. Технология ткачества, ч.П. М.: Легкая индустрия, 1967 . - 341 с.

26. Сборник инструкций по техническому контролю в хлопчатобумажном ткачестве. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1981. - 127 с.

27. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

28. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 344 с.

29. Севостьянов А.Г. Теория графов в планировании эксперимента в текстильной промышленности. М.: МТИ, 1990. 32 с.

30. Склянников В.П. Строение и качество тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 176 с.

31. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. -М.: Легкая индустрия, 1974.-248 с.

32. Шутова U.E. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса. М.: Легкая индустрия, 1992. - 78 с.2. Статьи.

33. Амаржаргалан Т. Деформация и натяжение нитей основы в полуоткрытом зеве. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, N5.-С. 47-49.

34. Амаржаргалан Т., Ефремов Е.Д. Неравномерность натяжения нитей основы по ширине заправки вследствие зевообразования. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, N3. С. 39-42.

35. Ахмедов Р.Ю., Николаев С.Д. Исследование натяжения основных нитей при изготовлении ажурных тканей на пневморапирном ткацком станке. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1995, N3. С.46-49.

36. Баталко Т.П., Власов П.В., Николаев С.Д. Особенности тканеформирования хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейнойплотности на пневморапирном ткацком станке АТПР-100-4. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1987, N3. С.46-48.

37. Быкадоров Р.В., Семикин А.П., Коллеров Ю.К. Об обрывности основных нитей на ткацком станке. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N5. С.43-46.

38. Быкадоров Р.В., Ерохин Ю.Ф., Манохин Н.П. О прочности основных нитей на ткацком станке. В кн.: Повышение эффективности технологических процессов и оборудования ткацкого производства. Межвузовский сборник научных трудов. Иваново: ИвТИ, 1995.- С.39-42.

39. Быкадоров Р.В., Ворогин С.Ю., Дубровин И.В. Статическая составляющая натяжения основы на ткацком станке. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N4. С. 37-42.

40. Васильева Е.Г., Ерохин Ю.Ф., Сокерин Н.М., Синицын В.А. Влияние натяжения нитей на параметры строения тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N3. С. 44-47.

41. Васильченко В.Н. Условия формирования капроновой саржи в зависимости от величины заступа и разнонатянутости зева. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N1.- 37-40.

42. Велиев Ф.А., Бурнашев Р.З. О прочности структуры ткани переменнной плотности. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1994, N5. С.39-41.

43. Велиев Ф.В. Определение технологических параметров тканей переменной плотности по утку. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1990, N3. С.41-44.

44. Власов П.В., Николаев С.Д., Баталко Т.П., Устименко Н.В. Анализ обрывности основных нитей при выработке тканей из пряжи малой линейной плотности. Текстильная промышленность, 1985, N5. С.29-31.

45. Власов П.В., Николаев С.Д. Взаимосвязь натяжения и деформации основы на ткацком станке. В кн.: Ш Sbornik vedeckovyzykumnuch praci, Libérée: VSST, 1995. C.401-406.

46. Власова H.A., Мартынова A.A., Новиков A.H., Соболев C.B. Статистический контроль вариаций амплитуды пиков натяжения нитей основы на ткацком станке. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1991, N2. С.39-42.

47. World weawing market the Sulzer - Ruti, view. Textile Month. March, 1996. - p. 8-10 (англ.).

48. Гордеев В.А., Примаченко Б.М. Влияние длины уточной нити, зарабатываемой в ткань, на процесс прибоя. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1987, N1, С. 51-54.

49. Guntner К. Möglichkeiten Greiferwebtechnik. Melliandtextilberichte (BRD), 1995, N7. s. 528-538 (нем.).

50. Ерохин Ю.Ф., Николаев С.Д., Власов П.В., Синицын В.А., Карева Т.Ю. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности , 1993, N1. С.27-30.

51. Ефремов Е.Д., Ахунбабаев A.A., Шутова С.А. , Врублевский В.А. Перемещение нитей основы вследствие прибоя на ткацком станке. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1995, N 6 .-С.33-36.

52. Ефремов Е.Д. Об оценке величины перемещения опушки ткани вследствие зевообразования. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N3. С.32-35.

53. Ефремов Е.Д. О влиянии длин основы и ткани в заправке на работу деформации нитей вследствие прибоя. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N4. С.34-38.

54. Игнатов B.B. К вопросу получения информации по тензограмме натяжения нити. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1998, N1.- С.51-54.

55. Игнатов В.В. К вопросу получения информации по тензограмме натяжения нити. Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1998, N2.- С.49-52.

56. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Исследование релаксации деформации растяжения в текстильных материалах. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17.

57. Liping Т. Определение оптимальных параметров ткачества. Text. Res& Фанчжи Сюэбао, 1996, N9. s. 553-556 (кит.).

58. Ломов C.B. Описание формы комплексной нити в ткани произвольного переплетения с помощью сплайн-функций. Известия вузов. Технология текстильной промышленности , 1996, N6. С.49-52.

59. Лустгартен Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1995, N3. С.37-39.

60. Лустгартен Н.В., Пыханова Т.В., Садовская О.Б. Изменение натяжения основы по глубине заправки ткацкого станка. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N3. С.35-38.

61. Лустгартен Н.В., Лучинскас М.Н., Глотова Т.М., Садовская О.Б., Пыханова Т.В. Влияние факторов процесса натяжения и прочности нитей на обрывность основы в ткачестве. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N1. С. 44-46.

62. Лустгартен Л.Ю. Метод прогнозирования обрывности нитей основы. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, N4. С. 44-47.

63. Lunenschloss J. Eine Messmetode zur Ermittlung der Kettfadenkrafte in Vorderfach. Textil Praxis International, 1982, N2,s.7.(HeM.).

64. Lunenschloss J., Schlichter S. Die Fadenbelastung in Kette und Schus in Abhängigkeit von der Schuseintragsfreguenz und anderen Webmaschinenparametern. Mtllliand Textilber., 1987, N2. s.93-98 нем.).

65. Лучинскас М.Н. К вопросу изменения прочностных характеристик нити в процессе тканеобразования. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1996, N1. С.62-63.

66. Мартынов И.А. Влияние скорости станка АТПР-120 на технологические параметры выработки ткани и ее строение. Текстильная промышленность, 1973, N1. С.37-39.

67. Мельяченко Ж.В., Николаев С.Д. Взаимосвязь технологических параметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тканей. Известия вузов. Технология текстильной, Известия вузов, 1991, N1. С.47-50.

68. Николаев С.Д., Петелин Д.П., Макаров A.A. Оптимальное управление перемещением упругой заправки на ткацком станке при выработке ткани переменной плотности по утку. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N2. С. 37-40.

69. Nikolaew S.D. Modelowanie wpluwu napiecia na zrywnosc nitek osnowy w wykorzystaniem teorii informacji. Przeglad wlokienniczy, 1995, N7. s. 285-287 (пол).

70. Николаев С.Д., Юхин С.С. Расчет натяжения нитей основы при зевообразовании за период ткачества раппорта ткани по утку. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1994, N1. С.36-40.

71. Николаев С.Д., Юхин С.С. Оценка напряженно-деформированного состояния нитей при выработке тканей различных переплетений. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N6. С. 37-39.

72. Новиков Н.Г. О строении и проектировании ткани с помощью геометрического метода. Текстильная промышленность, 1988, N1. С.57-58.

73. Оников Э.А., Заботин A.A., Руткевич З.А. Определение зависимости структуры элемента ткани в опушке от натяжения основы и длины вкладаемой в ткань уточины. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. Сборник работ за 1965 г. Легкая индустрия. 1968.

74. Оников Э.А., Светлицкий В.А. Расчет показателей элементов ткани плотняного переплетения в опушке. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. Сборник работ за 1964 г. Легкая индустрия, 1966.

75. Парпиев Х.А. Неравномерность натяжения нитей основы вследствие зевообразования при выработке авровой ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1992, N2. С.45-47.

76. Примаченко Б.М., Прохорова И.А. Зависимость между начальным натяжением и модулем жесткости хлопчатобумажной пряжи. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1987,N3.-С.8-10.

77. Проталинский С.Е. Структура подсистем прибоя уточной нити САПР ТП ткачества. Известия вузов. Технология текстильной промышлен-ности, 1996, N4. С.42-45.

78. Святенко М.В. Анализ изменения натяжения основы на станках СТБ. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1990, N2. -С.37-41.

79. Синицын В.А. Методика оценки напряженности выработки ткани на ткацких станках. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1995, N1, С.49-53.

80. Синицын В.А. Исследование натяжения нитей основы при выработке тканей с переменной плотностью по утку. Известия вузов. Технология текстильной промышленности , 1996, N5. С.33-36.

81. Степанов Г.В. О геометрической форме осевой линии нити в элементе ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N5. С.38-41.

82. Степанов Г.В. Математическая модель строения ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1991, N5. С.42-47.

83. Suszek H. Analiza pracu napiezacza i kompensatora watku na krosnie chwytakowyn STB. Technik Wlokienniczy, 1996, N5. s. 131-134 (пол).

84. Тиранов В.Г. Качественное и количественное описание релаксационных процессов комплексных текстильных нитей на основе механической модели. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1983, N5. С.20-23.

85. Тиранов В.Г. Описание нелинейной зависимости между напряжением и деформацией комплексных нитей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности , 1984, N6. С.8-12.

86. Углов A.B. Оптимизация изготовления хлопчатобумажных тканей на пневморапирном ткацком станке из пряжи большой линейной плотности. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N2. С.47-49.

87. Чугин В.В. Расположение уточин в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N5. С.41-45.

88. Широва Е.А. Взаимосвязь деформации и натяжения основных нитей за один оборот главного вала ткацкого станка. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N3. С. 47-50.

89. Широва Е.А. Взаимосвязь деформации и натяжения утка на станках различных конструкций. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N5. С. 37-41.

90. Широва Е.А. Взаимосвязь деформации и натяжения основных нитей по глубине заправки ткацкого станка. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N4. С. 34-37.

91. Щербаков В.П. Прогнозирование переработки нитей на основовязальных машинах. В кн.: Ш Sbornik vedeckovyzkumnuch praci, Libérée: VSST, 1985. C.453-460.

92. Юхин С.С. Расчет и деформации натяжения нитей основы при формировании раппорта ткани по утку. В кн.: Теория и практика бесчелночного ткачества. Межвузовский сборник научных трудов. М.: МТИ, 1996. - С.70-74.3. Диссертации.

93. Ахмедов Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостью нитей. Дисс. канд.техн.наук. М: МТИ, 1991. - 194 с.

94. Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1987. - 182 с.

95. Батурурими Леонард. Разработка метода проектирования тканей по заданным гигиеническим свойствам. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МГТА, 1999. - 188 с.

96. Велиев Ф.А. Разработка технологии тканей переменной плотности по утку заданного строения и ее теоретическое обоснование. Дисс. . докт.техн.наук. М: МГТА, 1993. - 347 с.

97. Гордеев В.А. Исследование работы механизмов отпуска и натяжения основы на ткацких станках. Дисс. . докт.техн.наук. М.: МТИ, 1951. - 326 с.

98. Денисенко Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МГТА, 1993. - 170 с.

99. Евсюкова Е.В. Разработка технологических параметров изготовления технической ткани из углеродных нитей. Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1990. - 154 с.

100. Ерохин Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве. Дисс. . докт.техн.наук. -М.: МТИ, 1975.- 172 с.

101. Иванов В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1986. - 181 с.

102. Кенуни М. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления хлопчатобумажных тканей на рапирном ткацком станке "MAV-S". Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1989. - 175 с.

103. Козлова Т.В. Разработка технологических параметров подготовки основных нитей для изготовления высокоплотных тканей на станке СТБ. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МГТА, 1998. - 175 с.

104. Малафеев Р.М. Разработка теории прокладывания уточных нитей на бесчелночных ткацких станках с целью увеличения их производительности. Дисс. . докт.техн.наук. М.: НИИЛТекмаш, 1985. - 366 с.

105. Мельяченко Ж.В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно-декоративных тканей. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МГТА, 1992.- 199 с.

106. Милашюс В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. Дисс. . докт.техн.наук. Каунас: КПИ, 1974. - 327 с.

107. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дисс. . докт.техн.наук. М.: МТИД988. - 470 с.4. Авторефераты диссертаций.

108. Букаев П.Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценки. Автореферат дисс. . докт.техн.наук. М.: ЛИТЛП, 1985. - 45 с.

109. Митрофанов О.Н. Разработка и исследование параметров наладки основного регулятора станка АТПР для стабилизации натяжения нитей. Автореферат дисс. . канд.техн.наук. Ивано во: ИвТИ, 1985. - 15 с.

110. Примаченко Б.М. Разработка путей оптимизации процесса прибоя уточной нити на ткацких станках. Автореферат дисс. . канд.техн.наук. Л.: ЛИТЛП, 1985,- 18 с.

111. Степанов Г.В. Создание и технология получения техни ческих тканей для производства композиционных материалов. Автореферат дисс. . докт.техн.наук. Иваново: ИвТИ, 1985. - 45 с.143