автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка непрерывного способа крашения шерсти, подготовленной с использованием низкотемпературной плазмы, кислотными красителями

На правах рукописи

БУРТОВАЯ ОЛЬГА СЕРГЕЕВНА

РАЗРАБОТКА НЕПРЕРЫВНОГО СПОСОБА КРАШЕНИЯ ШЕРСТИ, ПОДГОТОВЛЕННОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ, КИСЛОТНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ.

Специальность 05.19.02 -Технология и первичная обработка текстильных материалов

и сырья

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2006 г.

Работа выполнена im кафедре химической технологии волокнистых материалов Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина.

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор С.Ф. Сацова

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Л.М.Киселев

кандидат технических наук доцент Н.Н. Баева

Ведущая организация:

ОАО НПК "ЦНИИШерсть"

Защита состоится ^ 2006 г. в часов на заседании

диссертационного совета Д 212.139.92 в Московском государственном текстильном университете им. АЛ. Косыгина по адресу: 119071, г. Москва, ул. Малая Калужская, д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета им. АЛ. Косыг ина.

Автореферат разослан " gO" Ж 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Л. А. Кудрявин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность работы

Крашение и отделка являются важной частью шерстяного производства. Не подлежит сомнению тот факт, что шерстяное волокно для России играло и будет играть в будущем роль одного вд важнейших компонентов жизнеобеспечения населения. Климатические особенности страны и давние традиции использования шерсти в одежде в обуви, при украшении жилья и решении массы других задач являются залогом присутствия в экономике страны шерстяной промышленности.

Кислотные красители являются самыми распространенными для , колорирования шерстяных материалов. Крашение этими красителями осуществляется по периодическому способу, что связано с большими расходами воды, химических материалов и значительными проблемами по очистке сточных вод. Используемый в настоящее время периодический способ крашения нерспектиьеп для колорирования небольших партий, кроме того, при крашении по периодическому способу весьма трудно избежать разнооттеночное™ отдельных партий. Непрерывный способ крашения является экономически выгодным и экологически целесообразным, а также может позволить сохранить ценнейшие свойства шерстяного волокна. Крашение непрерывным способом шерстяных материалов не проводилось в связи с низкой смачиваемостью и капиллярностью шерстяной ткани, а также из-за недостаточно высокой скорости диффузии красителя внутрь волокна при запаривании.

Цель и задачи исследовала Целью настоящей работы является научное обоснование и разработка технологии колорирования шерсти, подготовленной с использованием обработки низкотемпературной плазмой (НТП), по непрерывному плюсовочно-запарному способу кислотными красителями.

Для достижения поставленной цели в данной диссертационной работе решались следующие задачи:

- исследование различных свойств подготовленных шерстяных материалов (химических, физико-химических и других), определяющих возможность проведения крашения непрерывным способом;

- исследование влияния основных факторов (концентрации красителя н электролита, температуры плюсовочпой ванны, времени запаривания и др.) на степень н акрашиваемости плазмообработаииой шерстяной ткали;

- проведение сравнительного анализа физико-механических и физико-химических свойств шерсти, окрашенной непрерывным к периодическим способами;

- исследование возможности колорирования шерстяной ткани гглюсовочио-эанарным способом.

Научи а^ новизна

Теоретически обоснована возможность крашения кислотными красителями шерсти, подготовленной с использованием процессов беления и плазмообрабогки, но непрерывному ншосовочно-занарному способу.

В диссертационной работе впервые:

- изучен процесс крашения шерстяной ткани кислотными красителями по непрерывному плюсовочно-запарному способу н установлено влияние -модификации поверхности волокна под действием низкотемпературной плазмы на увеличение сорбционноднффузионнмх характеристик указан них красителей;

- теоретически обоснована и показана важная роль стадии плюсования в плюсовочно-запарном способе крашения шерстяных материалов;

- изучено влияние условий непрерывного способа крашения из прочностные свойства окрашенного волокна;

- исследована возможность колорировашш кислотными красителями шерстяной ткани по плюсовочно-запарному способу.

Практическая значимость работы

Предложен способ крашения шерстяных материалов кислотными красителями по непрерывному шносовочно-згтарцому способу. Изучено влияние различных факторов (состава красильных ванн, времени пропитки в плюсовочной волне и ее температуры, длительности запаривания) на интенсивность окраски образцов и показатели качества окраски. Выявлены преимущества непрерывного способа крашения относительно периодического с позиций сохранения свойств волокна, экономии красителя и повышения выхода окрашенной ткшш,

В работе исследовано 16 марок кислотных красителей и показана возможность колорирования шерстяных материалов по плюсовочно-запарному способу в различные цвета и оттенки.

Апробация роботы

Основные положения и результаты обсуждены и получили положительную оценку: на II Всероссийской конференции «Прикладные аспекты химии высоких энергий», 26-28 октября 2004, РХТУ им. Д.И. Менделеева г. Москва; на Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2004)", 24 ноября 2004 г., МГТУ им. А. Н. Косыгина, г. Москва; на Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (Техтекстиль-2005), 19-20 октября 2005 г., ДИТУД, г. Димитровград; на Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и . оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2005),\ 22-23 ноября 2005 г., МГТУ им. А. Н. Косыгина, г. Москва; иа I Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в индустрии текстиля», апрель 2006 г., МГТУ нм. А. Н. Косыгина, г. Москва; на Всероссийской научной конференции «Днн науки — 2006», 19-22 апреля 2006 г., СПУТнД Санкт-Петербург; па Международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2006)", 29-31 мая 2006 г., г. Иваново.

Публикации

По материалам диссертации опубликовали 3 статьи и 7 тезисов докладов на конференциях.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, литературно-аналитического обзора, методической части, экспериментальной часта, выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 173 страницах машинописного текста, включает 18 таблиц, 43 рисунка, список литературы включает 114 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Во введении приведено обоснование выбора темы диссертации, сформулированы цель и задачи исследования, показана актуальность, новизна и практическая значимость работы.

В главе первой представлен обзор литературных данных по современным представлениям о строении шерстяного волокна, проблемам подготовки шерстяных тканей к крашению ' с использованием низкотемпературной плазмы и вопросам колорирования шерстяных материалов кислотными красителями.

В главе второй приведены характеристики объектов исследования и методики, использованные при выполнении эксперимента.

Глава третья содержит основные результаты и обсуждение экспериментальных исследований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 1 .Исследованне возможности крашения шерстяных материалов по непрерывному ил юсовочно-за парному способу.

Под воздействием НТП происходит деструкция лнпвдов эп и кутикулы, возникает большое количество макропор и трещин, что приводит к повышению капиллярности (рис. 1) и водо поглощения (рис. 2) шерстяной ткани.

Рис. 1 н рис. 2 показывают, что подготовленная низкотемпературной плазмой ткань не только быстро потощает (скорость смачивания плазмообработшшой ткани составляет 16 мм/мин в течение первых 5 минут), но и удерживает значительное количество воды. При этом водопоглощение п лазмообработанной ткани, по сравнению с только отбеленной, возрастает в 14 раз.

Возрастание капиллярности и объема удерживаемой тканыо жидкости делает возможным быстрое поглощение тканью красильного раствора из шпосовок или пропиточных ванн шпосовоч)ю-запарных линий, что является необходимым условием для осуществления процессов непрерывного крашения.

i I, MM

Иремя, мин

I'm-. I. ICtiimiutMjHtdcrt. исследуемых оирачцоп шсрстжми гкшш; кригш« 1 tn>OMi,in>n i tf;lnl.; кричэк 2 - mfit^reumifl ткиш>; кривая 3 - шбсленнля it

i i ] i a i м < vot'i pniiortu i н; .

•Ряд! i -Ряд?!

1*ис. 2. Itnaronoi яоиктк исследуемых Шрдщоп шерстя noil ткани: крмння ( - отбеленная TKiiiiK кришш 2 - оК>еяеииах к и л ач м ообра fioiat m; i я

TKitlll..

Для оценки шшшшя ш ш'j мем>6p;mivrk11 па иптслснфикацны процесса лиффу»и» hii^iuniMS красителей miyipi. nan як на, была шч-лсдокша кннетикп кр;щ№Ш1Я отбеленной к обеленной илишообработаu11oii . шерстяной tkiiiiii деинтыо (irttJiii'tin.tMn красителями нрн двух тем i it'расу pax крашетш.

Время, мин

40

80

120 160 Цремя,мин

200 240

280

кривые: 1,3-температура крашения 75"С, отбеленный и ллазмообработанный образцы соответственно; 2,4 - температура крашения 92*С, отбеленный и плазмообработанный образцы соответственно. Рис. 3. Кинетика крашения шерсти красителем кислотным желтым светопрочным (а) и кислотным синим антрахиионовым К (б).'

И'! КМП^1ИчеСКНХ <фК1Н.1Х, ИрСДСТанЛсМШМХ 1111 рис. .1(1/, 61, ПИЛИ о, что кик при ■к'мпчрагур!; ¡»к н при (>2"С ско|юсть кргнкснии киоиипими

крккнтммп желтим сисч опросным и пшпм пшрзхижмкмшм К н чл;1че(шя сирГщнн краен ге лом (А, мг/г) д«>( шппм обработанных Обращен ш,ине, чем дли оН'шниых.

Гечулмагы определении кппотческик ялгтсимостен процесс;! ).р;нноння деимгыо нее л еду ем ими крлстелями при ричинчпих гемш?р;пур;1х крашения »онюдндн рлесчи шгь чпер) шо иигпш;щ<ш процесса дпффуиш. Чничепнн ьок|м[111циеи|1>|1 диффумш определялись по кинетическим криным крашении ше|кгго11г>й ис;иш н ¡гмнермичсском режиме.

изученные данные ни качучи, чеч» при обработки шерстяного гм>жжна IП11 скорость диффучин красителей к оперты актшзашш шираетают. 11осле.!<.иее может йить объяснено кпршоппшкм пошх функциональных | руи<1, I <ча( I мо де н е гну >н I ц( I х с кислотым красителем.

I' иомощыч рас1|Х>№1н электронной мнкроеконнн (ЮМ) кочможно более полно объясшнь, я также проиллюстрировать полученные результаты.

11;! рис. -I нрсдстзшкми.! мнкрофо!аграфии 11 онирхности (х 2000) окклеккот (<») н отбеленного гшачмообработашия-о (о, «, <■) волокон. Как подно пл рис. оонермюеть только отбеленного волокна представляет собон шинно прижатые друг к- другу чешуйки, имеющие гладкую покормили.

■ Мпк)чч||о1оСр:(фпГ1 (шпермюгипньемьчнюк! Ы> чмн оогичшчГо

н я гп)и111» к .'I т *-н

ч

Поверхность плазм ообра ñ< гг.ш н ок> волоки;», ti опшчие от только отбеленного, нс имеет m кой плотной сгрукгуры клеток чешуйчатого слоя -наблюдается разрушение концов чешуек, края их несколько приподняты; также ла iioucpxiioei n шиимообработшпют иолокпд появляются микротречшшы (рис. 4ó.

I la рис. 4í' предстаилепа микрофонирафнн niiiifinoni un да шерстяного «олокнл. обработанного HTI I, » месте разрыва. Видно, чю клетки кутикулы легко отслаипакися (.и коркокою слои, что подтнерждае! существенные изменения, ороиеходянше к кутикуле за счет модификации. Процессы деструкции и модификации и кутикуле инлинлея cymcciiieinioíi причиной повышения скорости диффузии внутрь подокна. Легкость отсланпания кутикулы также сии дет ел ыугпует о попер >i noir гном turt деист ни и натмы и oí су icmmi cuihhojc между куш кул о Л и кортексом.

2. Псслштаниг плияинц основных факгорои tut процесс кранкии» шерсти ненрерьшмым способом.

Уиеличеине смачиваемос-ш и влагоноглощеиня нлазмообработанноИ ih'uiiii, ионы и icime скорости диффузии, создают предпосылки для успешного проведения крашения но плюсовочно-зя пар ному способу.

Для разрабо г к и технологии непрерывною процесса крашения, было исследовано шшяние основных параметров - температуры шпосо ночного раствора, вымени пропитки ткани красилки им распором и длительности ча пари ваши), а также влияние концентрации красителя н нейтрального электролита.

Так как крушение шерстяных материалов, пойду отсутствии быстрого и равномерного смачивания, нроиодп гея периодическим способом, осе полученные результаты всегда cpaumnwum im интенсивности с результатами, получаемыми периодическим способом.

<Особое внимание в работе было уделено стадии нлюеоманпя. Мы расемафниаем :>т от ипш кик к] ш iko времет unie кр.имсинс it краеплыюП или te (по аналогии с периодическим способом крантення). I[о'кому - считали целесообразным гцчжестн исследование но определению значимости с гадин шцоеовяння н определить кол и песню красителя, свя шваемого подокном на anule щносодаинн, Эксперимент был щюиедеп на отбеленной » отделенной олазмообработаниоП шерстяной ткани с использованием трех mü[k»k красителей: кнелопшн синий am paxi тоновый fí, кислотный ир ко-красный 4 Ж, кислотный красный сиегонрочнын Ж. Гетулмты покатали, что на стадии плюсования, rt зависимости от услоипй и природы красители, на ионокпе фиксируется от 30 до 7íi% красителя, сорбированного в mote »nui оки ом после проведения всех операции, включая за парим и не. .

Изучив ишннше основных и ара метро» иа процесс, неотрывного крашении можно скатать,.чю ощнмалынлмн условиями крашения шерсти по илюеоночно-чапзрному сноску кислотными краен челями, явлшогся: ( ,

- температура пропиточной» раствора У2Х\ ..

- концентрация глауберовой соли 5 г/л;

- концентрация красителя до 12 г/л (в зависимости от марки красителя и требуемой интенсивности окраски);

— длительность пропитки 30-60 секунд (в зависимости от марки красителя и требуемой интенсивности окраски);

- время запаривания до 40 минут.

Кроме того, непрерывный плюсовочно-запарной способ крашения позволяет снизить расход красителя при крашенин до 85% (в зависимости от марки красителя).

3.Исследование свойств шерстяных материалов.

. Очевидно, что шерстяное волокно в результате крашения претерпевает изменения, приводящие к ослаблению волокна. Для установления воздействия только условий крашения и исключения влияния собственно красителя, была проведена обработка шерсти в условиях крашения, но без красителя.

Определение физико-механ ических показателей волокна проводили на приборе ЛОБ-10 К>Ю фирмы БШМАОги (Япония).

Результаты показали, что обработка шерсти в условиях крашения (без красителя), как и ожидали, несколько снижает разрывное напряжение — на 6% по утку и на 15% по основе в случае периодического крашения; при непрерывном способе наблюдается снижение на 4,5% по утку и на 5,5% по основе. Относительное удлинение в условиях крашения, но без красителя (как по периодическому, так и по непрерывному способам), снижается незначительно — на 4,5% по периодическому способ и на 2,5% по непрерывному.

Таким образом, условия крашения но периодическому способу оказывают большее повреждающее воздействие, чем по непрерывному.

Для более достоверного определения степени повреждающего воздействия на шерсть во время крашения, был проведен аминокислотный анализ шерстяного волокна на аминокислотном анализаторе фирмы НКасЫ-835 (Япония) в режиме свободных аминокислот.

Аминокислотный анализ показал, что в условиях крашения по непрерывному способу обеспечивается сохранность аминокислотного состава по суммарному количеству выделенных аминокислот. Условия обработки по периодическому способу крашения приводят к уменьшению количества аминокислот, особенно треонина (-5%), серина (-6,1%), глицина (-6%), алашша -7,2%), гистидина (-5%), лейцина (-5,5%) и аргинина (-6%).

Методом растровой электронной микроскопии, на приборе «СатЛсап» (Англия) было исследовало состояние поверхности шерстяных волокон, окрашенных но периодическому (рис. 5а) и непрерывному (рис. 56) способам крашения при увеличении х2000.

Представленные микрофотографии волокон показывают, что крашение по непрерывному способу позволяет в большей степени сохранить структуру поверхности волокна. В результате крошения периодическим способом

поверхность ноломш ciuti.no изменена, края чешуе1-»*' мероиные и еще более приподняты. При крашенин ноцк-рыиным способом поперчи осн. ытотпя сохранена - «ран чешуек имеютлишь незначительное кол» честно «сколом».

Ноиерхносп, колонна н |х;чу»urate крушения меирчгрымгмм сносном остается неизменно» по сракненшо с ловерхностмо шм'необработан но» о IIOJIOKlfU. 1 • .......

я *

Г'нс. 5. Образцы плазм! »обработанной шерстяном ткани, окрлшен.чыс красителем ярко-крас ним 4/If: а — но периодическому способу; 6 -непрерывным способом.

Также I» работе была исследопана усадка шерстяного ма сериала i> результате крашения по периодическому н непрерывному способам. f'c-iyjn.T<!Ti,i »оказали, что нен pep мины ft способ крашения в большей степени сохраняет структуру н линешше размеры ткани.

(Чэностаклеиис речультапон осжшиых фи^п ьи-ми химических показагелей п данных аминокислотою анализа показывает, что ше;>ет<. прете рнеиасг более су шестнеппые изменения и условиях крашения но периодическому способу, чем по непрерывному.

Определение устойчивости окрасок к различным фнзнко-хпмнчсскнм иоздеистниим показало, что при непрерывном способе крашения псе показатели соопкплмиуии '.лишениям, полученным на образцах окрашениыч периодическим способом.

4. (Сошрнрошншс uirpriuiiLix материалов но ii;imoimo4H(>-ia парному

способу.

Мсследоиаиия покачали. ■ ihi процесс крашения чистошерстяной ткани, обработанной ! ¡ТП, индшшлуальимми ьрустглямн не шлыплет затруднений. 1>олее сложным инлнстся нснользонаннс их Смесей, так' как ¡:ри этом необходимо учитывать скорость выбирания и скорость ди »¡кручин краснели во время занарниання.

Изучение процесса кояорприиат« восемью выбранными гршЛчами красителей при крашенин но период,! тесному и непрерывному способам,

позволило получить равномерное окрашивание в различные цвета и определить цветовые охваты для каждого способа крашения.

Представляло интерес сравнить полученные цветовые охваты непрерывного и периодического крашения для всех использованных триад. На рис. 6 представлены цветовые охваты, полученные с использованием триад: кислотный ярко-красный 4Ж, кислотный ярко-синий антрахиноновый, кислотный желтый светопрочный (рис, 6а); кислотный алый 2Ж, кислотный желтый светопрочный 5К, кислотный синий антрахиноновый К (рис. 66).

Из рисунка видно, что при крашении по непрерывному способу цветовой охват несколько больше, и наблюдается его расширение в сторону желто-зеленой области по сравнению с периодическим способом. По периодическому способу цветовой охват несколько смещается в синюю область. В остальных случаях использования совместимых триад красителей наблюдается небольшое смещение цветовых охватов периодического и непрерывного крашения друг относительно друга. Цветовые охваты, полученные по непрерывному способу крашения, оказываются либо близкими по площади с цветовыми охватами для периодического способа, либо превосходят их.

б

кривые: 1 — крашение по непрерывному способу;

2 - крашение по периодическому способу.

Рис. б. Цветовые охваты, полученные по непрерывному (1) и периодическому (2) способам.

В работе был проведен эксперимент по построению цветовых треугольников шиосовочно-запарным способом. Результаты показали возможность получения ярких и равномерных окрасок.

ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована возможность осуществления непрерывного шиосовочно-запарного способа крашения шерсти, подготовленной с использованием процессов беления и обработки НТП кислотными красителями.

2. Изменение состояние поверхности волокна вследствие обработки НТП, приводит к значительному повышению смачиваемости, капиллярности и водопоглощения шерстяной ткани, что обеспечивает быструю и равномерную пропитку ткани красильным раствором в плюсовках или ваннах.

3. Исследоваш1е тонины волокна в результате плазмообработки показало, что происходит некоторое снижение поперечника волокна (не более 1,5

мкм), что в сочетании с данными растровой электронной микроскопии, , свидетельствует о деструкции поверхностного чешуйчатого слоя.

4. Исследована кинетика крашения шерсти кислотными красителями в

\ изотермическом режиме. Обработка Н'1'11 позволяет повысить сорбцию

даучемных кислотных красителей по сравнению с исходной тканью. Рассчитаны кажущиеся коэффициенты диффузии процесса крашения девятью марками кислотных красителей. Выявлено, что сочетание деструктирующих обработок, таких, как беление н плазмообработка, приводят к повышению коэффициентов диффузии всех исследуемых красителей.

5. Проведено систематическое изучение влияния условий крашения кислотными красителями по непрерывному плюсовочно-запарному и

' • периодическому способам на степень деструкции шерстяного волокна с помощью анализа аминокислотного состава волокна, физико-мехшшчсского и. химических методов. Установлено, что условия крашения по периодическому способу оказывают большее повреждающее воздействие, чем по непрерывному.

6. Теоретически обоснована и установлена высокая значимость стадии плюсования для процесса непрерывного крашения. Показано, Что на стадии плюсования, в зависимости от условий и природы красителя, на волокне фиксируется от 30 до 78% красителя, сорбированного в итоге

. волокном после проведения всех операций, включая запаривание.

7. Исследованы основные свойства шерстяных материалов, окрашенных по непрерывному шносовочно-запарному и периодическому способам. С помощью анализа аминокислотного состава волокна, растровой электронной микроскопии, физико-механических и физико-химических методов, установлено, что условия крашения по непрерывному - способу обеспечивают большую сохранность : шерстяного материала и снижают технологическую усадку. При этом

- показатели устойчивости окрасок ткани, окрашенной по непрерывному : способу, к различным физико-химическим воздействиям не уступают устойчивости окраски образцов, окрашенных по периодическому способу.

8. Изучение процесса колорирования, выбранными восемью триадами

' красителей при крашении по непрерывному способу, позволило

получить равномерное крашение в различные цвета и оттенки. Сравнение цветовых охватов, полученных при крашении Периодическим и непрерывным способами, показало небольшое смещение цветовых охватов друг относительно друга. При этом, цветовые охваты, полученные по непрерывному способу крашения, оказываются либо близкими по площади с цветовыми охватами для периодического способа, либо превосходят их.

9. Непрерывный способ крашения по сравнению с периодическим позволяет значительно экономить краситель до 85% в (зависимости от марки красителя) при получении окрасок одинаковой интенсивности,

повысить качество продукции и ее выход, а также снизить нагрузку на окружающую среду.'

Основное содержание работы отражено в публикациях:

1. Садова С.Ф., Буртовая О.С., Кечекьяп A.C., Сергеева Л.В. Крашение шерстяных материалов, обработанных низкотемпературной плазмой, непрерывным способом кислотными красителями.// Хим. технология, 2006. №10.— С. 26 — 31.

2. О.С. Буртопая, С.Ф. Садова, Разработка непрерывного способа крашения шерсти, подготовленной с использованием низкотемпературной плазмы, кислотными красителями.// Научный альманах (спец, вып. "Текстильная промышленность"). 2006. № 7. - С. 26-29.

3. Буртовая Ö.C., Данельская A.A., Садова С.С. Разработка непрерывного способа крашения шерсти, подготовленной с использованием низкотемпературной плазмы, кислотными красителями. // Сб. научных трудов, (Под. ред. В.В.Сафонова) - М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2005. — С. 30 — 35.

4. Данельская АЛ, Буртовая О.С., Пыркова М.В., Садова С.Ф. Интенсификация процессп крашения шерсти путем предварительной обработки низкотемпературной плазмой. // Сб. тезисов докладов II Всероссийской конференции «Прикладные аспекты химии высоких энергий» - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2004, - С. 24 - 25.

5. Данельская A.A., Буртовая О.С., Садова С.Ф. Исследование непрерывного процесса крашения шерсти кислотными красителями.// Сб. тезисов докладов всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текста ль-2004)» - М.: МГТУ им. Л .Н. Косыгина,

2004.-С. 133-134.

6. О.С.Буртовая, С.Ф.Садова Разработка эффективного непрерывного способа крашения шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой кислотными красителя ми У/ Сб. материалов всероссийской научно-технической конференции. - Днмитровград: ДИТУД, 2005. - С. 136 -137.

7. Ю.К. Костина, О.С. Буртовая, С.Ф. Садова О возможности колорирования шерсти, подготовленной с . использованием низкотемпературной плазмы, кислотными красителямнЛ Сб, тезисов докладов «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2005}» - М.: МГТУ нм. Л.Н.Косыгина,

2005,- С.170.

8. Сергеева Л.В., Буртовая О.С., Садова С.Ф., Волков В.А. Интенсификация процесса крашения шерстяных тканей.// Сб, тезисов докладов I Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в индустрии текстиля». — М.т МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2006. - С. 13 - 14.

9. Буртовая О.С., Садова " С.Ф. ? Исследование возможности -.. колорирования шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой,

кислотными красителями непрерывным способом, //Сборник , материалов Всероссийской научной конференции «Дни науки - 2006», 19-22 апреля 2006 г., СПУТйД, Санкт-Петербург.

10. Буртовая О.С., Садова С.Ф. Определение возможностей колорирования шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой,

■ кислотными красителями. Н. Сборник материалов Международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные - материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс-2006). - Иваново: ИГТА, 2006. - С. 41 -42.

Подписано в печать 31.10.06 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Заказ 418 Тираж 80 МГТУ им* АЛ. Косыгина, 119071* Москва, ул* Малзя Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Строение и свойства шерстяного волокна.

1.2. Воздействие низкотемпературной плазмы на шерстяное волокно.

1.3. Красители, используемые для крашения шерсти.

1.4. Строение и свойства кислотных красителей, используемых для колорирования шерстяных материалов.

1.4.1. Классификация кислотных красителей.

1.5. Факторы, влияющие на процесс крашения шерсти.

1.5.1. Совершенствование способов крашения шерсти.

1.6. Цвет и технология.

1.6.1. Цветовые системы и пространства.

1.6.2. Измерение цвета.

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Плазмохимическая обработка текстильных материалов.

2.2.2. Определение сорбции красителя.

2.2.3. Крашение шерстяной ткани.

2.2.4 Методики расчета кажущихся коэффициентов диффузии и энергии активации.

2.2.5. Определение совместимости красителей методом последовательных выкрасок.

2.2.6. Определение аминокислотного состава образцов шерсти.

2.3. Методики определения свойств шерстяного материала.

2.3.1. Определение содержания влаги в шерстяной ткани.

2.3.2. Определение капиллярности ткани.

2.3.3. Определение водопоглощения ткани.

2.3.4. Определение кислотной емкости шерсти.

2.3.5. Определение степени повреждения шерстяной ткани в результате плазмохимической обработки.

2.3.6. Определение тонины волокон шерсти.

2.3.7. Определение усадки шерстяных образцов при периодическом и непрерывном способах крашения.

2.3.8. Определение физико-механических показателей.

2.4. Методики определения цветовых характеристик.

2.4.1. Определение цветовых характеристик.

2.4.2. Определение цветового охвата триады красителей.

2.4.3. Построение цветового треугольника.

2.5. Испытание устойчивости окрасок к различным физико-химическим воздействиям.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Исследование возможности крашения шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой, по непрерывному плюсовочно-запарному способу.

3.1.1. Исследование капиллярности шерстяной ткани.

3.1.2. Исследование водопоглощения шерстяной ткани.

3.1.3. Определение тонины шерстяного волокна.

3.1.4. Определение деструкции шерсти в результате воздействия низкотемпературной плазмы.

3.1.5. Исследование кинетики крашения.

3.1.6. Определение кажущихся коэффициентов диффузии красителя внутрь волокна и расчет энергии активации процесса диффузии.

3.2. Разработка непрерывного способа крашения.

3.2.1. Влияние основных параметров на процесс крашения.

3.2.1.1. Влияние температуры плюсовочного раствора и длительности пропитки на интенсивность окраски.

3.2.1.2. Влияние длительности запаривания.

3.2.1.3. Исследование роли нейтрального электролита.

3.2.1.4. Влияние концентрации красителя в плюсовочной ванне.

3.3. Исследование свойств шерстяных материалов.

3.3.1. Исследование поверхности шерстяного волокна методом растровой электронной микроскопии.

3.3.2. Физико-механические свойства шерсти.

3.3.3. Аминокислотный анализ шерстяного волокна.

3.4. Исследование свойств окрашенных материалов.

3.4.1. Исследование состояния поверхности окрашенного шерстяного волокна.

3.4.2. Прочностные свойства окрашенных материалов.

3.4.3. Определение усадки шерстяной ткани при периодическом и непрерывном способах крашения.

3.4.4. Определение устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям.

3.5. Колорирование шерстяной ткани по плюсовочно-запарному способу.

3.5.1. Исследование цветовых охватов.

3.5.2. Построение цветовых треугольников.

ВЫВОДЫ.

Актуальность работы Шерсть является одним из наиболее ценных видов натуральных волокон, перерабатываемых мировой текстильной промышленностью.

Крашение и отделка являются важной частью шерстяного производства. Не подлежит сомнению тот факт, что шерстяное волокно для России играло и будет играть в будущем роль одного из важнейших компонентов жизнеобеспечения населения. Климатические особенности страны и давние традиции использования шерсти в одежде и обуви, при украшении жилья и решении массы других задач являются залогом присутствия в экономике страны шерстяной промышленности.

Кислотные красители являются самыми распространенными для колорирования шерстяных материалов. Крашение этими красителями осуществляется по периодическому способу, что связано с большими расходами воды, химических материалов и значительными проблемами по очистке сточных вод. Используемый в настоящее время периодический способ крашения перспективен для колорирования небольших партий, кроме того, при крашении по периодическому способу весьма трудно избежать разнооттеночное™ отдельных партий. Непрерывный способ крашения, используемый для крашения хлопка, льна и других видов волокон, является экономически выгодным и экологически целесообразным, а также может позволить сохранить ценнейшие свойства шерстяного волокна.

Целью настоящей работы является научное обоснование и разработка технологии колорирования шерсти, подготовленной с использованием обработки низкотемпературной плазмы (НТП) по непрерывному плюсовочно-запарному способу кислотными красителями.

Для достижения поставленной цели в данной диссертационной работе решались следующие задачи:

- исследование различных свойств подготовленных шерстяных материалов (химических, физико-химических и других), а также свойств окрашенных тканей;

- исследование влияния основных факторов (концентрации красителя и электролита, температуры плюсовочной ванны, времени запаривания и др.) на степень накрашиваемое™ плазмообработанной шерстяной ткани;

- проведение сравнительного анализа физико-механических и физико-химических свойств шерсти, окрашенной непрерывным и периодическим способами;

- исследование возможности колорирования шерстяной ткани плюсовочно-запарным способом.

Общая характеристика объектов и методов исследования

В качестве объектов исследования использовали шерстяное волокно, а также ткань из указанного волокна.

Эксперимент выполняли с помощью современных методов исследования: химических, физико-химических, спектрофотометрии, растровой электронной и световой микроскопии, высокоэффективной жидкостной хроматографии.

Научная новизна

Теоретически обоснована возможность крашения кислотными красителями шерсти, подготовленной с использованием процессов беления и плазмообработки, по непрерывному плюсовочно-запарному способу.

В диссертационной работе впервые:

- изучен процесс крашения шерстяной ткани по непрерывному плюсовочно-запарному способу и установлено влияние модификации поверхности волокна под действием низкотемпературной плазмы на увеличение сорбционно-диффузионных характеристик кислотных красителей;

- теоретически обоснована и показана важная роль стадии плюсования в плюсовочно-запарном способе крашения шерстяных материалов; изучено влияние условий непрерывного способа крашения на прочностные свойства окрашенного волокна;

- исследована возможность колорирования кислотными красителями шерстяной ткани, обработанной ИТН, по плюсовочно-запарному способу.

Практическая значимость работы

По результатам работы:

Предложен способ крашения шерстяных материалов кислотными красителями по непрерывному плюсовочно-запарному способу. Изучено влияние различных факторов (состава красильных ванн, температуры пропиточного раствора и длительности запаривания) на интенсивность окраски образцов и показатель качества окраски, а также показана значимость стадии плюсования для процесса непрерывно1 о крашения.

Выявлены преимущества непрерывного способа крашения относительно периодического с позиции сохранения свойств волокна, экономии красителя и повышения выхода окрашенной ткани.

Апробация работы

Основные положения и результаты обсуждены и получили положительную оценку:

- на II Всероссийской конференции «Прикладные аспекты химии высоких энергий», 26-28 октября 2004, РХТУ им. Д.И. Менделеева, г. Москва.

- на Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2004)", 24 ноября 2004 г., МГТУ им. А. Н. Косыгина, г. Москва.

- на Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (Техтекстиль-2005), 19-20 октября 2005 г., ДИТУД, г. Димитровград.

- на Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2005)", 22-23 ноября 2005 г., МГТУ им. А. Н. Косыгина, г. Москва. на I Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в индустрии текстиля», апрель 2006 г., МГТУ им. А. Н. Косыгина, г. Москва.

- на Всероссийской научной конференции «Дни науки - 2006», 19-22 апреля 2006 г., СПУТиД, Санкт-Петербург.

- на Международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2006)", 29-31 мая 2006 г., г. Иваново;

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, литературно-аналитического обзора, методической части, экспериментальной части, выводов и списка литературы.

выводы

1. Теоретически обоснована возможность осуществления непрерывного плюсовочно-запарного способа крашения шерсти, подготовленной с использованием процессов беления и обработки НТП кислотными красителями.

2. Изменение состояние поверхности волокна вследствие обработки НТП, приводит к значительному повышению смачиваемости, капиллярности и водопоглощения шерстяной ткани, что обеспечивает быструю и равномерную пропитку ткани красильным раствором в плюсовках или ваннах.

3. Исследование тонины волокна в результате плазмообработки показало, что происходит некоторое снижение поперечника волокна (не более 1,5 мкм), что в сочетании с данными растровой электронной микроскопии свидетельствует о деструкции поверхностного чешуйчатого слоя.

4. Исследована кинетика крашения шерсти кислотными красителями в изотермическом режиме. Обработка НТП позволяет повысить сорбцию изученных кислотных красителей по сравнению с исходной тканью. Рассчитаны кажущиеся коэффициенты диффузии процесса крашения девятью марками кислотных красителей. Выявлено, что сочетание деструктирующих обработок, таких, как беление и плазмообработка, приводят к повышению коэффициентов диффузии всех исследуемых красителей.

5. Проведено систематическое изучение влияния условий крашения кислотными красителями по непрерывному плюсовочно-запарному и периодическому способам на степень деструкции шерстяного волокна с помощью анализа аминокислотного состава волокна, физико-механического и физико-химического методов. Установлено, что условия крашения по периодическому способу оказывают большее повреждающее воздействие, чем по непрерывному.

6. Теоретически обоснована и установлена высокая значимость стадии плюсования для процесса непрерывного крашения. Показано, что на стадии плюсования, в зависимости от условий и природы красителя, на волокне фиксируется от 30 до 78% красителя, сорбированного в итоге волокном после проведения всех операций, включая запаривание.

7. Исследованы основные свойства шерстяных материалов, окрашенных по непрерывному плюсовочно-запарному и периодическому способам. С помощью анализа аминокислотного состава волокна, растровой электронной микроскопии, физико-механических и физико-химических методов, установлено, что условия крашения по непрерывному способу обеспечивают большую сохранность шерстяного материала и снижают технологическую усадку. При этом устойчивости окрасок к различным физико-химическим воздействиям (сухое и мокрое трение, мыльно-содовый раствор, химическая чистка) не уступают образцам, окрашенным по периодическому способу.

8. Изучение процесса колорирования, выбранными восемью триадами красителей при крашении по непрерывному способу, позволило получить равномерное крашение в различные цвета и оттенки. Сравнение цветовых охватов, полученных при крашении периодическим и непрерывным способами, показало небольшое смещение цветовых охватов друг относительно друга. При этом, цветовые охваты, полученные по непрерывному способу крашения, оказываются либо близкими по площади с цветовыми охватами для периодического способа, либо превосходят их.

9. Непрерывный способ крашения по сравнению с периодическим способом позволяет значительно экономить краситель - до 85% (в зависимости от марки красителя) при получении окрасок одинаковой интенсивности, повысить качество продукции и ее выход, а также снизить нагрузку на окружающую среду.

163

1. Кричевский Г.Е. и др. Химическая технология текстильных материалов. Учеб. для вузов / Г.Е. Кричевский, М.С.Корчагин, А.В. Сенахов. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 640 с.

2. Новорадовская Т.С., Садова С.Ф. Химия и химическая технология шерсти. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 200 с.

3. Садова С.Ф., Корчагин М.В. Первичная структура кератина шерсти.// Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1980. - №6. - С.752-758.

4. Lewis D.M. Wool dyeing. Sociery of Dyers and Colourists, 1992. - 384 p.

5. Letters to the Editor Cell Membrane Lipids of Wool and Human Hair Form Liposomes // Textile Res. J. 1995. - V. 65, №1. - P. 56-58.

6. Gale D.J., Logan R.I., Rivett D.E. Detection of Desmosterol in the Internal Lipids of Wool Fibers // Textile Res. J. 1987. - V.62, № 10. - P. 539 - 542

7. Leeder J.D., Bishop D.G., Jones L.N. Internal Lipids of Wool Fibers // Textile

8. Res. J., 1983, V. 62, №3. P.402 - 407.

9. Elling L., Zahn H. Characterisanion of Proteinaceous Contaminants Extracted from Scoured Wool and Wool Top // Textile Res. J. 1989. - V. 62, №5. P. 460 -463.

10. Nogues В., Coderch L., Julia R., Erra P. New Advances in the Internal Lipid Composition of Wool // Textile Res. J. 1988. - V. 65, № 10. - P. 338 - 342.

11. Wojciechowska E., Pielesz A., Wlochowier A. Effect of External Lipids on the Process of Wool Yellowing // Textile Res. J. 1992. - V. 62, №10,580-585.11 .Александер П.А., Хадсон Р.Ф. Физика и химия шерсти: Пер. с англ. М.: Гизлегпром, 1958, - 381 с.

12. Шарнина Л.В. Низкотемпературная плазма как основа создания современных текстильно-химических технологий. // Химические волокна. -2004, №6. с. 32-37.

13. Ради К.Д., Асандей Н. Действие НТП на некоторые волокна. // Текстильная химия. 1994, №1 (5). - с. 96 - 97.

14. Gulrajani M.L., Bhaumik S. Effect of low temperature plasma treatment on surface modification of cotton and polyester. // Indian J. Fibre and Text. Res. 2004. - V.29, №1. - P. 74-78.

15. Kwong K., Yuen C.W.M., Yeung K.W. Low temperature plasma treatment of Linen // Textile Res. J. 1999. - V.69, №11. - P. 846 - 855.

16. Мальцева C.B., Максимов А.И. Устойчивость гидрофильности льняных тканей после плазменной обработки // Текстильная химия. 1994, №1 (5).-с. 81-84

17. Кутепов A.M., Захаров А.Г., Максимов А.И., Титов В.А. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы. // Российский химич. журнал. (Журнал Росс. Химич. Общества им. Д.И. Менделеева), 2002, т. XLVI, №1. с. 103 - 115.

18. S.F. Sadova / The Use of Low-Temperature Plasmas in Wool Finishing./ High energy chemistry. Vol. 40. 2006, №2

19. Plasma modification on wool fibre: effect on the dyeing properties // Kon C.W., Chan H., Yuen C.W.H., Miao M.N. // J. Soc. Dyers and Colors. 1998 №2.-P. 61-65.

20. Карайман M., Чекою M. Изменение строения шерстяных волокон при плазменной обработке // Изв. ВУЗов. Технология текст, пром-ти. 1999, №1. - с. 13-15.

21. Садова С.Ф., Журавлева С.М. Перспективы обработки тканей низкотемпературной плазмой. // Директор. 2000, №8. - с. 10 - 11.

22. Садова С.Ф., Самков А.В., Шишкина М.В. Изучение воздействия низкотемпературной плазмы и хлорирования на белковое волокно. // Текст, промышленность. 1993, № 4, - с. 12 - 14.

23. Садова С.Ф. и др. Физико-химические свойства шерсти, обработанной НТП /Садова С.Ф., Баева Н.Н., Коновалова Л.Я., Негодяева Г.С., Белоусова Т.А. // Текст, промышленность. 1991, №2. - с. 46 - 47.

24. Садова С.Ф., Баева Н.Н., Андреева И.Н. Обработка шерстяного волокна в тлеющем разряде. // Текст, промышленность. 1991, №3. - с. 47 - 48.

25. Александрова Т.М., Серебренникова М.Н., Кудрявцева Т.Н. Плазмохимическая обработка шерстяных материалов // Текст, промышленность. 1991, №3.-с. 45-47.

26. Афанасьев В.К. и др. Обработка шерстяных материалов в НТП / Афанасьев В.К., Александрова Т.М., Кудрявцева Т.Н., Серебренникова М.Н., Горберг Б.А. // Текст. Промышленность. 1992, №5. - с. 26 - 27.

27. Коп C.W., Chan К., Yuen W.M. Low Temperature Plasma on Wool Substrates: The Effect of the Nature of the Gas. // Textile Res. J. 1999. -V.69, №6. - P. 407-416.

28. Садова С.Ф и др. Влияние состояния поверхности шерсти на процесс крашения. / Садова С.Ф., Королев В.А., Сагаджиева М.И., Малнова А.В. // Изв. ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1994, №5. - с. 46 - 50.

29. Баева Н.Н. и др. Влияние обработки НТП на процесс крашения шерстяных материалов. / Баева Н.Н., Садова С.Ф., Жолнерович Т.С., Токарева Т. // Текст, промышленность. 1989, №3. - с. 59 - 61.

30. Садова С.Ф., Телегина Т.А., Кечекьян А.С. Изменения в кутикуле кератинового волокна под действием низкотемпературной плазмы. // Изв. ВУЗов. Серия биологическая . 1992, №1. - с. 142 - 147.

31. Садова С.Ф., Баева Н.Н., Шарпатый В.А. Природа изменения физико-химических свойств шерсти, обработанной плазмой тлеющего разряда // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. 1992, №2. - с. 101 - 103.

32. Соловьева И.А., Осина Н.В., Садова С.Ф. Исследование процесса крашения шерсти, обработанной НТП, кислотными красителями. // Изв. ВУЗов. Технология текст, промышленности. 1999, №6. - с. 58 - 61.

33. Hiroaki Sasaki, Hideaki Morikawa, Hiraki Ito Dyeing kinetics of C.I. Acid Orange 7 in Multiple Layers of a chemically Modified Wool fabric. // Textile Res. J. 1999. - V. 69, №12. - P. 944 - 948.

34. Min Sun Kim, Tae Jin Kang Dimensional and Surface Properties Of Plasma and Silicone Treated Wool Fabric// Textile Res. J. 2002. - V. 72, №2. - P. 113-120.

35. Садова С.Ф. Особенности каналов плазмолиза кутикулы шерстяного волокна// Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. 1992, №3, Т. 35.-с. 84-88.

36. Ясуда X. Полимеризация в плазме: пер. с англ. М.: 1988. - 376 е., ил.

37. Садова С.Ф. и др. Особенности воздействия хлорирующих агентов на поверхность шерстяного волокна. / Садова С.Ф., Гальцова С.В., Садов С.В., Кечекьян А.С. // Изв. ВУЗов. Технология текст, промышленности. -1994, №3. с.42 - 46.

38. Ганин В.В. и др. Исследование термических свойств ткани, обработанной в плазме электрического заряда. / Ганин В.В., Волков Н.А., Дульнев С.Г., Чернова Э.Ф. // Изв. ВУЗов. Технология текст, промышленности. 1990, №2(194).-с. 65-67.

39. Бурмистрова М.Ю. и др. Интенсификация процесса пропитки шерстяных тканей смолой Херкосетт. / Бурмистрова М.Ю., Горберг Б.А., Серебренникова М.Н., Верпуховский А.Г., Бочина Г.Е. // Текстильная промышленность. 1990, №2 . - с. 55 - 57.

40. Александрова Т.М., Серебренникова М.Н. Технология противосвойлачивающей обработки по методу «суперош». // Текстильная промышленность. 1990, №5. - с. 60 - 61.

41. Горберг Б.Л., Сахаров В.В. Использование плазмохимической обработки в отдельных текстильных материалах. // Текстильная химия. 1997, №1. -Спец. Выпуск РСХТК. - с. 56 - 58.

42. Горберг Б.А. Современное состояние и перспективы использования плазмохимической технологии для обработки текстильных материалов. // Текстильная промышленность. 2003, №1(21) .Спец. выпуск РСХТК - с. 59-68.

43. Максимов А.И. Использование неравновесной плазмы в технологии текстильной и легкой промышленности. Энциклопедия низкотемпературной плазмы. Вводный том, IV/ под ред. В.Е.Фортова. -М.: Наука МАИК. Наука интерпериодика 2000. - С. 399 - 403

44. Б. И. Степанов Введение в химию и технологию органических красителей. М., «Химия», 1971. - 448 с.

45. Самарина Л.В. Натуральные красители и цветовые предпочтения в традиционной культуре // Традиционная этническая культура и народные знания. Матер. Междунар. конф. М., 1994. С. 108 109.

46. Самарина Л.В. Цвет в культуре карачаевцев и балкарцев // Карачаевцы и балкарцы: язык, этнография, археология и фольклор. М., 2001. С. 222240.

47. Sood Anjali, Bansal Asha, Sharma Anjali, Rani Seema Effect of union dyeing of wool with Lichi and Apricot dye material. // Man-Made Text. India. 2005. 48, №5. P. 205-207.

48. В.Ф. Бородкин Химия красителей. M.: Химия, 1981.-248 е.: ил.

49. Я. Франц О возможности крашения шерсти в черный цвет / Спец. Выпуск РСХТК. «Текстильная химия». 2000, № 2. С. 130 - 132.

50. Текстильная химия (физическая химия крашения) в 2 ч. Ч. 2: Пер. с англ. /Р. X. Петере; Под. Ред. Г.Е. Кричевского. М.: Легпромбытиздат, 1989. -384 с.

51. Lewis D.M., Yan G., Julia R.M., Coderch L., P.Erra Chromium Distribution in wool by Electron Microscopy and X-Ray Energy Dispersive Analisis // Textile Res. J. 2000. - V. 70, №4. - P. 315 - 320.

52. Bruce R.L., Broadwood N.V., King D.G. Kinetics of Wool Dyeing with Asid Dyes // Textile Res. J. 2000. - V. 70, №6. - P. 525 - 531.

53. Щукин C.C. Крашение шерстяного волокна и ткани концепция швейцарской фирмы CIBA SC // Текстильная промышленность. - 1997, №6.-с. 27-30.

54. Flensberg Н., Mosimann W., Salathe Н. Effect of the Lanaset dyeing system on the spinnability and quality of wool yarns. // Melliand English. 1986, №7. P. 11-17.

55. P. Galafassi, H. Flensberg, K. Hanneman Lanaset dyes a versatile dyeing system / Aachener Textiltagung, Basel. - Nov. 1996.

56. Садова С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна. // Изв. ВУЗов. Технология текст, промышленности. -1991, №2.-с. 65-68.

57. Астахов К.В. Химическая кинетика и химическое равновесие. М.: ВАХЗ,- 1962.-92 с.

58. Виккерстафф Т. Физическая химия крашения. М.: Гизлегпром, 1954. -578 с.

59. Смирнова С.В., Леднева И.А., Мельников Б.Н. Крашение шерстяного карбонизированного волокна.// Изв. вузов. ТТП. 1999. №1. - С.61- 64.

60. Смирнова С.В., Мельников Б.Н., Леднева И.А. Пути снижения повреждения шерсти в карбонизации и крашении.// Актуальные проблемы химии, хим. технологии и хим. образования. Иваново, 1996. - 182 с.

61. Мельников Б.Н. и др. Физико химические основы процессов отделочного производства / Б.Н. Мельников, Т.Д. Захарова, М.Н Кириллова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 280 с.

62. Мельников Б.Н. Основные тенденции в химической технологии беления, крашения, печатания и отделки текстильных материалов.// Журн. ВХО им. Д.И. Менделеева, 1976, Т. 21, № 1. С. 8 - 13.

63. Erlac Е., Soljacic R., Hains N. Einflub von Kupter und Eisenselven beim Bleichen der Wolle. // Melliand Textilber, 1992, V. 73, №11. - P. 902 - 904.

64. Шиканова И.А. Технология отделки шерстяных тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 352 с.

65. Позин М.Е. Перекись водорода и перекисные соединения. М.: Госхимиздат, 1951.-475с.

66. Сафонов В.В., Богданов Г.А. Корчагин М.В. Изучение механизма стабилизации пероксида водорода пирофосфатом натрия в условиях беления.// Изв. ВУЗов. Технол. текст. Пром-ти. 1974, №2. С. 84 - 86.

67. Богданов Г.А., Сафонов В.В., Корчагин М.В., Сафонова И.Н. Комплексообразующая роль полифосфатов при стабилизации перекисных растворов.// Изв. ВУЗов. Технол. текст, пром-ти. 1974, №1. С. 84 - 86

68. Использование обработки в тлеющем разряде для отделки шерстяных материалов./ Садова С.Ф. Обзорная информация ЦНИИТЭИ - Легпром. Шерстяная промышленность. 1991, № 1, с. 1 -48.

69. Журавлева С.М., Садова С.Ф., Ефремов Г.И., Кувалдина Е.В. Влияние беления и плазмохимической обработки шерсти на интенсификацию крашения кислотными красителями.// Химическая технология. 2003. -№2. - С.25 - 28.

70. Комарова Н.Р., Мельников Б.Н., Леднева И.А. Сравнительная оценка выравнивающей способности ПАВ при крашении шерсти кислотными металлсодержащими красителями комплекса 1:2.// Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2001. - №5. - С.161-162.

71. Буринская А.А., Петрова О.В., Кононова И.А. Крашение текстильных материалов кислотными красителями при пониженной температуре.// Текстильная промышленность. 2002. - №4. - С.25 - 26.

72. Смирнова С.В., Леднева И.А. Непрерывные способы крашения шерсти хромовыми красителями.// Изв.вузов. ТТП. 1989. - №6. - С.71.

73. Петрова О.В., Буринская А.А., Жукова А.Н. Интенсификация процесса крашения шерсти с использованием окислительно-восстановительных систем. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2002.-№6 (269). -С. 57- 60.

74. Синицын А.П., Кричевский Г.Е. Энзимные биотехнологии в отделке текстиля. // Текстильная промышленность. 2000 - №6. - С. 22 - 24.

75. Михайлова С.Л. Модификация шерстьсодержащих волокнистых материалов в процессе ферментативной промывки и беления. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Иваново: Иван. гос. хим.-технол. ун-т. 2003.

76. Цвет в промышленности / Под ред. Р. Мак-Дональда: Пер. с англ. И.В. Пеновой, П.П. Новосельцева под ред. Ф.Ю. Телегина. М.: Логос, 2002. -596 е.: ил.

77. УДК 378,02,372,8,172 с.: 8 табл. Библиогр.: 164 назв.

78. Document WG1 / N8, ISO/ ТС 187 (colour notations), WG1 (terms and definitions), 1989.

79. Colour terms and definitions. Bradford: SDC. 1988

80. F.W. Billmeyer Jr/ AIG annotated bibliography on color-order system. -Beltsville, MD: Mimeoform Services, 1985.

81. F. Scofield. Scientific Circular no. 604, USA, Varnish: National Paint, Lacquer Association, 1943.

82. D. L. MacAdam. J. Opt. Soc. America, 1937,27, p. 294.

83. D. Nickerson, К. F. Stultz. J. Opt. Soc. America, 1944, 34, p. 550.

84. Colorimetry. 2nd. Vienna: CIE, 1986.

85. Новосельцев П.П. Происхождение и применение формул расчета цветового различия.// Спец. Выпуск РСХТК. «Текстильная химия». 2004. -С.11 -17.

86. Шашлов Б.А. Цвет и цветовоспроизведение. М.: Мир книги, 1995. - 198 с.

87. Шашлов Б.А., Чуркин А.А. Цвет: как оценить? Чем измерить? Системы спецификации.// Компьюпринт. 2002. - №1-2. - С. 18 - 26.

88. Базовый лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов: Под ред. Булушевой Н.Е. М.: РИО МГТУ, 2000.-423 с.

89. Методы исследования в текстильной химии: Справ./ Под ред. Г.Е. Кричевского М.: 1993.-401 с.

90. Технологические расчеты в химической технологии волокнистых материалов: Под ред. Беленького Л.И. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. Шк., 1985. - 240 е., илл.

91. Новые методы аминокислот, пептидов, белков./ Под ред. Овчинникова Ю.А. М.: Мир, 1974,-462 с.

92. Справочник биохимика: Пер. с англ./ Досон Р., Элиот Д., Элиот У., Джонс К. М.: Мир, 1991. - 544с., ил.

93. Экспериментальные методы исследования белков и нуклеиновых кислот. Учеб. пособие. М.: МГУ, 1999. - 92.

94. Лабораторный практикум по ХТВМ: Учеб. пособие для студ. вузов ТП./ Легкая индустрия, 1976. 352 с.

95. Волков В.А. Определение капиллярности. Методическое указание по коллоидной химии. М.: МГТА, 1996. - 7 с.

96. Волков В.А., Булушев Б.В., Агеев А.А., Определение размеров капилляров и угла смачивания волокон тканей и нетканых материаловжидкостями по кинетике подъема жидкости по вертикальным образцам. // Коллоид, ж. 2003. - №4. - с.569 - 572.

97. Щукина E.JL, Волков В.А. Об определении параметров капиллярности тканей. // Тез. докл. Межвузовской научно-техн. конф. асп. "Поиск-2002". Иваново.-2002.- с. 124- 125.

98. Щукина Е.Л., Волков В.А., Агеев А.А. Влияние природы волокон на смачивание текстильных материалов. // Тез. докл. II Международ, конф. "Успехи коллоидной химии и физико-химической механики" (Коллоид-2003). Минск. Октябрь 2003. - с. 70.

99. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). Учеб. для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1982. - 352 с.

100. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению: Учеб. пособие для вузов / Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. и др. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 344 е., ил.

101. Кириллов Е.А. Цветоведение. Уч. пособие для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 128 с.

102. Н. Е. Булушева, Н. В. Журавлева, М. А. Куликова, Т. С. Новорадовская, А. Г. Тиматков, В. И. Трефилов, Л. А. Лобанова Химическая технология волокнистых материалов. Лаборат. практикум. М.: МТИ, 1986. - 232 с.