автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка интенсифицированного низкотемпературного процесса крашения шерстяных материалов

Введение

Глава 1 Литературный обзор

1.1 Строение и свойства шерсти

1.2 Крашение шерстяных текстильных материалов

1.2.1 Крашение кислотными красителями

1.2.2 Крашение хромовыми красителями

1.2.3 Крашение металлсодержащими красителями

1.2.3.1 Крашение металлсодержащими красителями комплекса 1:

1.2.3.2 Крашение металлсодержащими красителями комплекса 1:

1.2.4 Крашение активными красителями

1.3 Крашение при температурах ниже 100°С

1.3.1 Физические способы активирования процесса крашения

1.3.1.1 Вакуумирование

1.3.1.2 Электромагнитная обработка воды

1.3.1.3 Плазменная обработка

1.3.2 Химические методы активации процессов крашения при температуре ниже 100°С 44 1.3.2.1 Применение ферментов при обработке шерстяных текстильных материалов 52 1.4 Заключение по литературному обзору и постановка задачи исследования

Глава 2 Методическая часть

2.1 Характеристика объектов исследования

2.1.1 Текстильные материалы

2.1.2 Химические материалы и реактивы

2.1.3 Красители

2.2 Методы исследований

2.3 Методы испытаний текстильных материалов

Глава 3 Влияние органических азотсодержащих интенсификаторов на процесс крашения при пониженной температуре

3.1 Исследование низкотемпературного крашения с использованием в качестве интенсификаторов -органических азотсодержащих препаратов

3.2 Исследование изменения количества свободных аминогрупп у шерстяного субстрата, обработанного аминокислотами или ферментами

3.3 Исследование поперечных срезов и поверхности шерстяного текстильного материала

3.4 Изучение диффузионных и сорбционных свойств шерстяных текстильных материалов методом многослойных мембран

3.5 Исследование спектров поглощения красильных растворов в присутствии аминокислот или ферментов

3.6 Исследование спектров поглощения окрашенных шерстяных текстильных материалов

3.7 Гидролиз активных красителей в кислой среде при низкотемпературном крашении шерстяных текстильных материалов

3.8. Оценка влияния интенсифицирующих веществ на сохранность шерстяных текстильных материалов

3.9 Оценка потребительских свойств окрашенных текстильных материалов

3.10 Производственная апробация

Глава 4 Технологическая проводка разработанного низкотемпературного крашения шерстяных текстильных материалов

Глава 5 Технико-экономическое обоснование

5.1 Расчет затрат на химические материалы

5.2 Расчет затрат на заработную плату

5.3 Отчисления в органы в соцстраха

5.4 Расчет стоимости воды на один цикл крашения

5.5 Расход пара на один цикл крашения

5.6 Расход электроэнергии в одном цикле крашения

5.7 Расчет на содержание и эксплуатацию оборудования

5.8 Расходы на содержание и ремонт оборудования за один цикл крашения

Использование текстильных материалов берет свое начало с глубокой древности. Человек всегда стремился украсить свою одежду и быт. Открыв для себя значение одежды, как средство защиты от неблагоприятных воздействий природы, человек начал размышлять об ее эстетической функции. История развития текстиля, накопленная веками, является бесценным достоянием культуры народа. Каждая страна имела индивидуальный путь развития, определенный национальным своеобразием. На формирование состава, особенностей отделки и орнаментации текстильных материалов большое влияние оказывали географическая среда и климатические условия, хозяйственный уклад и уровень развития производственных сил. Немаловажную роль играли местные культурные традиции.

Постоянное стремление человека к новизне, к изменению существующих форм, заставляет создателей текстиля искать новые идейные решения. Создаваемые текстильные материалы должны отражать современность, быть конкурентоспособными.

Учитывая климатические условия в России, изделия из шерстяных текстильных материалов имеют устойчивый и постоянный спрос. Шерстяная промышленность - одно из старейших производств, возникшее еще при Петре I. Она выпускает разнообразные изделия: камвольные и суконные ткани, ковры, платки, пряжу для трикотажа.

В связи с сокращением общего объема производства шерсти и роста цен на нее на мировом рынке повышается актуальность разработки новых экологически безопасных технологий переработки и колорирования шерстяных текстильных материалов, обеспечивающих минимальное их повреждение, повышение качества выпускаемой продукции, обновление ассортимента и экономии ресурсов.

Технология крашения развивается по двум основным направлениям: совершенствование существующих технологических процессов и создание принципиально новых схем крашения, которые обеспечат минимальное повреждение волокна, улучшение физико-механических свойств, а также экономичное использование красителей, текстильно-вспомогательных веществ, пара, воды, электроэнергии.

Совершенствование технологических режимов предусматривает ускорение процессов крашения в результате:

1) Использования высокоэффективных текстильно - вспомогательных веществ, повышающих сорбцию красителей волокном;

2) Предварительной активации текстильного материала путем обработки в растворах препаратов и соединений, вызывающих модификацию волокнистого субстрата;

3) Широкого использования методов физической активации процесса крашения посредством вакуумирования красильной системы, предварительного намагничивания красильных растворов, плазменного травления поверхности волокнистого материала и другие;

4) Использование оптимальных температурно-временных программ, рациональной организации производства, внедрение локальной и полной систем автоматизации цехов крашения (АСУПТ).

Для улучшения качества выпускаемой продукции и повышения производительности труда в красильно-отделочном производстве необходимо внедрение более совершенных технологических процессов и использование новых высокоэффективных биологически разлагаемых препаратов.

Вследствие очень высокой чувствительности шерстяного волокна к действию высоких температур и к концентрированным растворам химических реагентов наибольший практический интерес представляют низкотемпературные способы крашения, обеспечивающие минимальное повреждение волокон. Это в значительной степени облегчает дальнейшую переработку шерсти в прядении и ткачестве, положительно влияет на качество готовых тканей. Кроме того, крашение шерсти при пониженных температурах экономически целесообразно, так как снижаются энергозатраты, расход воды и пара.

Цель работы заключается в проведении всесторонних исследований технологии интенсифицированного низкотемпературного процесса крашения шерстяных текстильных материалов кислотными и активными красителями с использованием органических азотсодержащих препаратов, в качестве которых был выбран ряд аминокислот и ферментов.

Научная новизна:

- теоретически обоснована и подтверждена возможность качественного низкотемпературного крашения шерстяных материалов в присутствии ряда аминокислот и ферментов;

- установлен механизм интенсифицирующего действия органических азотсодержащих добавок на процесс крашения шерсти кислотными и активными красителями;

- получены данные об основных характеристиках процесса крашения шерсти (сорбционные, кинетические, диффузионные и др.) при пониженной температуре с использованием рекомендуемых интенсификаторов;

- дана оценка влияния органических азотсодержащих соединений на степень гидролиза активных красителей в кислой среде при различных температурах;

- установлено снижение деструкции кератина шерсти при низкотемпературном крашении в ваннах, содержащих исследуемые интенсификаторы;

- установлено, что воздействие аминокислот и ферментов на волокна шерсти способствует их более глубокому прокрашиванию с получением интенсивных и прочных окрасок;

- подана заявка № 20143 на изобретение «Способ крашения текстильных материалов преимущественно из шерстяного волокна активными красителями».

Практическая значимость работы:

- разработанный процесс крашения шерстяного текстильного материала кислотными и активными красителями при температуре 75-80°С с использованием в качестве интенсификаторов органических азотсодержащих препаратов позволяет за счет снижения температуры, сокращения продолжительности крашения, уменьшения повреждения окрашенного волокна получить экономию сырья, химических препаратов, энергетических ресурсов, повысить качество выпускаемой продукции и снизить нагрузку на природную окружающую среду;

- проведены производственные испытания процесса низкотемпературного крашения шерстяных текстильных материалов кислотными красителями с использованием органических азотсодержащих интенсификаторов на предприятии ОАО «Невская мануфактура», г. Санкт-Петербург. Полученные текстильные материалы соответствуют требованиям ГОСТ и отличаются более высокими прочностными и колористическими показателями, что открывает перспективу реализации разработанного процесса в производстве камвольных тканей;

- результаты диссертационной работы рекомендованы к использованию в учебном процессе при обучении студентов специальностей 280700 «Химическая технология и оборудование отделочного производства» и 052407 «Дизайн текстиля».

Структура и объем работы.

Диссертация включает следующие разделы: введение, обзор литературы, методическую часть, экспериментальную часть, выводы, список использованной литературы и приложение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованы основные закономерности процесса и разработана технология низкотемпературного крашения шерстяных материалов с их предварительной обработкой органическими азотсодержащими интенсифицирующими веществами (аминокислоты, ферменты);

2. Изучена кинетика крашения шерстяного волокна после обработки предлагаемыми препаратами, рассчитаны константы скорости и коэффициенты диффузии кислотных и активных красителей в рассматриваемом процессе, показано, что их значения в 1,5 - 2 раза выше, по сравнению с традиционным высокотемпературным крашением.

3. Установлено, что крашение шерсти обработанной органическими азотсодержащими соединениями при температуре 75-80°С приводит к сглаживанию чешуйчатого слоя, увеличению количества активных центров субстрата, существенному повышению накрашиваемости материала.

4. Спектрофотометрическими исследованиями доказано, что обработка шерсти аминокислотами или ферментами с последующим низкотемпературным крашением не изменяет колористических характеристик полученных окрасок, которые имеют повышенную прочность к физико-химическим воздействиям.

5. Химическими, физико-химическими и физико-механическими методами доказано, что при реализации предлагаемого способа крашения обеспечивается меньший гидролиз кератина шерсти, большая устойчивость материала к различным видам воздействий, улучшаются его потребительские свойства, что способствует выпуску более качественной продукции.

6. На основании проведенных исследований разработан эколого-экономичный технологический режим и рецептура низкотемпературного крашения шерстяных материалов кислотными и активными красителями, позволяющие снизить продолжительность процесса, расход красителей, текстильно-вспомогательных веществ и энергетических ресурсов.

7. Разработанная технология крашения успешно апробирована в производственных условиях ОАО «Невская мануфактура». Подтверждено получение продукции более высокого качества, достижение технико-экономических и экологических преимуществ.

Автор выражает благодарность заведующему кафедрой «Химическая технология и дизайн текстиля» д.т.н., профессору Киселеву Александру Михайловичу за большую и квалифицированную помощь при выполнении диссертационной работы.

1. Кричевский Г.Е., Корчагин М.В., Сенахов А.В. Химическая технология текстильных материалов. Легпромбытиздат, М., 1985 640 с.

2. Основы биохимии. / А. Уайт, Ф. Хендлер, Э. Смит и др.; Под ред. Ю.А. Овчинникова. М.: Изд. «Мир», 1981.-3 т., 532 с.

3. Шамин А.Н., Джабраилова Н.А. Развитие химии аминокислот. Изд. «Наука», М., 1974-150 с.

4. Александер П.А., Хадсон Р.Ф. Физика и химия шерсти, М., 1958, 390 с.

5. Леднева И.А., Каменский Б.В. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения шерсти. Легпромбытиздат, М., 1988 136 с.

6. Хархаров А.А., Предчеченская И.А., Подготовка и крашение волокнистых материалов, Л.: Издательство Ленинград. Университета, 1979 224 с.

7. Пат. FR 2 808 815 А1 D 06 Р 5/22, D 06 Р 5/12, 3/14, 3/52, 1/38 Demande de brevet d'invention/ Vraux Serge. Date de depot 09.05.00; Date de mise a la disposition du public de la demande 16.11.01; 9 c.

8. Lewis D.M. The dyies of woll with reactive dyes. J. Soc. Dyers a. Colour., 1982, 98, N5-6, p. 165-175.

9. Романова М.Г., Гордеева H.B. Активные красители в текстильной промышленности, М., 1986-3 с.

10. Андросов В.Ф., Петрова И.Н. Синтетические красители в легкой промышленности: Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1989 - с. 138.

11. Шюндехютте К.Х. Хромофорные системы активных красителей.— В кн.: Химия синтетических красителей, т. 6. Л., 1977, с. 15-157.

12. Степанов Б.И. Введение в химию и технологию органических красителей. М., 1977.

13. Чекалин М.А., Мур В.И. Активные красители для натуральных волокон. Химическая промышленность, 1981, № 10, с. 585-588.

14. Новородовская Т.С., Садова С.Ф. Химия и химическая технология шерсти, М., 1986.

15. Вирник А.Д., Чекалин М.А., Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности, 1960, №6, с. 109.

16. Вирник А. Д., Чекалин М.А., Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности, 1961, № 1, с. 95.

17. Вирник А.Д., Чекалин М.А., ЖПХ, 1962, № 3, с. 588.

18. Shore I, J.S.D.C. 84, № 8, 408, 413, 1968.

19. Reinert G.,Mella К., Pouette P., Zahn H. Mell. Textilber., 49, 1313, 1968.

20. Калонтаров И.Я. Свойства и методы применения активных красителей. Душанбе, 1970, стр. 61.

21. Кричевский Г.Е. Активные красители. Изд. Легкая индустрия. М. 1968, стр. 93

22. Пат. US 3884626 D 06 Р 3/14 Process for the dyeing of textile material containing amino or amide groups/ Hansruedi Hoster, Branimir Milicevic. 20.05.1975.

23. Кутжанова А.Ж. азработка способа крашения шерсти при пониженной температуре с использованием вакуума. -М, 1985 г.

24. Донских Г.Н., Новорадовская Т.С. Влияние электромагнитной обработки воды на качество окраски шерсти. Текстильная промышленность, 1989, № 9.

25. Гопта JI.H. Интенсификация процесса крашения. — Текстильная промышленность, 1987, № 12.

26. Проничева Е.А., Ракитина О.А., Садова С.Ф. Исследование процесса крашения шерсти обработанной низкотемпературной плазмой. // Тезисы докладов Всерос. научн — техн. конф. «Современная технология текстильной промышленности», М., 1996г.

27. Афанасьев В.К. и др. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме. Текстильная промышленность, 1993, № 8 - 9.

28. Соловьева И.А., Осина Н.В., Садова С.Ф. и др. Исследование процесса крашения шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой, кислотными красителям. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 2000, № 3, с. 65-69

29. Садова С.В., Гальцова Т.А., Садов С.В. Особенности воздействия хлорирующих агентов на поверхность шерстяного волокна. — Технология текстильной промышленности, 1987.

30. Hanna H.L., Abdou L.A., El-Khatib E.M., Abdel-Fattah S.H. Low temperature dyeing of wool by amine or ammonia pretreatments.- American Dyestuff Reporter, 1985, vol. 74, № 7, p. 42-44

31. Dyeing properties of sulphamic acidtreated wool. Cameron B.A., Pailthorpe M.T. "J. Soc. Dyers and Colour", 1987, 103, № 7-8, c. 257-260 (англ.).

32. Леднева И.А., Смирнова C.B. Влияние предварительной обработки шерсти тиокарбамидом на процесс крашения хромовыми красителями // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1987. № 4. - с. 68-70

33. Karmakar S.R., Decai S.K., Brakmbhatt B.S. Studies in dyeing of modified woll for tone-in-tone effect.- Colourage.-1987. Vol. 34, № 14 -p 24-28.

34. Кононенко В.Т., Макаровская Н.И., Хархаров А.А. и др. Крашение шерсти при пониженной температуре. Текстильная промышленность, 1983, № 3, с. 55 - 56.

35. Needles H.L. The effect of selected pretreatments on the dyeing and color properties and pH sensitivity of wools dyeing // Text. Res. J. 1997 Vol 47, № 1 p. 18 - 24.

36. Asquith R.S., Booth A.K., "Textile Chemistry and Colorist", 1971, Vol. 3, № 5, p. 99/33-101/35.

37. Талавикова Jl.B. Исследования в области крашения шерсти при пониженных температурах. М, 1979

38. Cameron А.В., Pailthorpe M.T. Dyeing properties of sulphamic acid-treated wool. -Journal of the Society of Dyers and Colourists. 1987. - Vol. 103, № 7/8 - p. 257 -260.

39. Кононенко В.П. Исследование и разработка процесса крашения шерсти при пониженной температуре с использованием в качестве интенсификатора полиэтиленимина. J1, 1982 г.

40. Пат. 5-98583 JP D 06Р 3/14 Способ крашения шерсти с использованием щелочного агента/ Okuda Hidefumi (JP). Заявлено 04.10.1991; Опубл. 03.10.2000; 3 с.

41. Мельников Б.Н., Виноградова Г.И. Применение красителей. М.: «Химия», 1986. - 109 с.

42. Verfahren zum Fatben von wolthaltigem Fasermaterial. Abel Heinz, Berger Alfred; Ciba Geigy Аб.Пат. 644977 B5. Швейцария. Заявл. 11.08.77., № 9886/77, опубл. 15.03.85. МКИ D 06 Р 1/39, D 06 Р 1/607.

43. Смирнова С.В., Леднева И.А. Совершенствование процесса крашения шерсти металлсодержащими красителями. // Перспективы развития химии, технологии крашения и синтеза красителей. Иваново, 1989 с. 15-17.

44. Пат. МПК7 D 06 Р 3/14, 3/06, 3/10. Способ крашения текстильных материалов/ Буринская А.А., Петрова О.В., Могильная Л.Н., Гусаков А.В. № 2001120438/04; Заявлено 20.07.2001; Опубл. 11.09.2002 г.

45. Shenai V.A., Saraf N.M. Dyeing of sile, wool and nylon with acid dyes by new process // Textile Magazine. 1980 Vol 21, № 10 p. 23, 24

46. Benad A. Low temperature dying of protein and poliamide fibres using a redox system. Dyes and Pigm. - 1989 - 11, № 3 - c. 233 - 242 - англ.

47. Самков A.B., Федоров А.Ф. Влияние обработки в органических растворителях на содержание серы и хлора в поверхностном слое шерстяного волокна //Сб. научных трудов НИИ бытового обслуживания. М. 1979, №13. С. 130-133.

48. Синицын А.П., Кричевский Г.Е. Возрастающая роль энзимных биотехнологий в отделке текстиля. Взгляд энзимолога и химика-технолога.// Материалы III Конгресса химиков-текстильщиков и колористов. Текстильная химия. 2000, № 2, Спец. выпуск. - С. 112-117

49. Розенгарт В.И. Ферменты двигатели жизни. - Л.: «Наука», Ленингр. отд-ние, 1974,-69 с.

50. Ленинджер А. Основы биохимии.З т. М.: 1985 г.

51. Михайлова С.В. и др. Изучение тополитической активности ферментов в процессе промывки грубого шерстяного волокна./ C.JI. Михайлова, А.В. Чешкова, С.Ю. Шибашова // Технология текстильной промышленности. 2001, - № 3. — С.52

52. Чешкова А.В. и др. Влияние ферментативного протеолиза на физико-механические и физико-химические свойства шерсти./ А.В. Чешкова, C.JI. Михайлова, И.М. Захарова // Химия и химическая технология. 2003, - т. 46 № 3. — С.116- 119

53. Ковалева Л.Ф., Кричевский Г.Е. Моделирование диффузии красителя из субстрата методом многослойных цилиндрических мембран // Известия вузов: Технология текстильной промышленности, 1978. № 5. - С. 81 - 83.

54. Контроль производства химических волокон / Справочное пособие под ред. А.Б. Пакшвера, А.А. Конкина. М.: Химия, 1967. - с. 297 - 300.

55. Даниэльс Ф., Альберти Р. Физическая химия. М.: «Высшая школа», 1967.

56. Красители для текстильной промышленности. Колористический справочник под ред. A.JI. Бяльского и В.В. Карпова, М.: Химия, 1997.

57. Millson and Turl, Amer. Dyestuff Reporter, 1950

58. Zahn H. Oxidative filzfreiausriistung und oxidative bleiche von woole aus der chemischen sicht. Textilveredlung. 1982, 17, №10. S. 421-440.

59. Leeder J.D., Rippon J.A. Changes induced in the properties of wool by specific epicuticle modification//J. Soc. Dyers and Colour. 1985. Vol. 101, №1. P. 11-16.

60. Harris М., Mease R., Rutherford Н. //J. Res. Nat. Bur. Stand. 1937, №18. P.343-350.

61. Kirkpatrick A., Maclaren J. //Text. Res. J. 1974, №44. P. 753-755.

62. Sandoz, USP 2726133. 1955.

63. Cameron В., Pailthorpe T.M. //Text. Res. J. 1987, №57. P. 623.

64. Rattee I., Singh G.S. //Text. Res. J. 1974, №44. P. 600-605.

65. Brian J. Biodeterioration in wool textile processing //International dyer and textile printer. 1980, №25. P. 59-62.

66. Кричевский Г.Е. Прошлое, настоящее и будущее биотехнологий в отделке текстильных материалов и смежных отраслях.//Текст. химия. 1998, №2(14). С. 4156.

67. Influence of Staphylococcus Epidermis Kind HD on wool fibre /D. Parac-Osterman, N Tkalec, Lj. Dugan, A.M. Grancaric //International seminar "Textile science for XXI century". Portugal. 1999. P. 40.

68. Scouring cleaner//Textile Asia. 1986. Vol. 17, №9. P. 136.

69. Sekar. N. Biotechnology in textile treatment: modernization //Colourage, 46. 1999. 27. 6pp.

70. Jovanovic P.M., Jocic D.M., Trajkovic R.B. Using of enzymes in finishing processing //Nem. Ind. 49. 1995. 5pp; Referat. Zhur. 1996.

71. Mangovska B. Enzyme treatments of wool //International seminar "Textile science for XXI century". Portugal. 1999. P. 34.

72. Процесс мойки шерсти с использованием ферментов /Ying Saidan //J. Text. Res. 1995, №4. С. 242-243.

73. Новорадовский А.Г. Применение ферментов концерна «Клариант» в отделке текстильных материалов //Текст, химия. 1998, №2(14). С.73-84.

74. Breier R. Enzymatic antifelt finishing of wool //International seminar "Textile science for XXI century". Portugal. 1999. P. 20.

75. George A. F. Roberts, Frances A. Wood. The influence of structure on the effectiveness of chitosan as an anti-felting treatment for wool //International seminar "Textile science for XXI century". Portugal. 1999. P. 21.

76. Jovancic P., Erra P., Julia M.R. The influence of a proteolytic enzyme treatment on selected wool properties //International seminar "Textile science for XXI century". -Portugal. 1999. P. 33.

77. Sewekov U. //Melliand Textilber. 74(1993). C. 449.

78. Riva A., Algaba. R. Preto. I. Effect of enzymatic treatments of wool fabrics regarding dyeing absorption, colour and colourfastness //International seminar "Textile science for XXI century". Portugal. 1999. P. 20.

79. Machavova D., Prazil M. Enzyme treatment of wool before printing //International seminar "Textile science for XXI century". Portugal. 1999. P. 39.

80. Mossotti R., Innocenti R., Tonin C. Anti-felting properties of wool treated with sub-tilisin enzymes //International seminar "Textile science for XXI century". — Portugal. 1999. P. 37.

81. Lantto R. Modification of wool properties with enzymes.//VTT Biotechnology. 1999.

82. Meettinen-Oinonen A. Modification of wool properties with protases //Proc. of the 10-th International Wool Textile Research Conference, DWI, Aachen, Germany. 2000.

83. Riva. A., Cegarra J., Prieto R. The role of an enzyme in reducing wool shrinkage //J. Soc. Dyers and Colour. 1993. 109, №5-6. P. 210-213.

84. Shrink proofing of wool fabrics by Pulse Corona Discharge and Enzymes /Т. Ta-kagishi, N. Hayashi, K. Morimoto, M. Tahara //19-th IFATCC Congress Paris. 2002.

85. Gupta S. Enzyme applications in chemical processing of textiles //19-th IFATCC Congress Paris. 2002. P. 309.

86. Заявка на патент №54-533821. Япония. 1981.

87. Николов А. Энзимы фирмы Ново Нордиск для текстильной промышленности //Текст, химия. 1998, №2(14). С.65-67.

88. Jovancic P.M., Jocic D.M., Trajkovic R.B. Study of dyeing of wool fabrics //Nem. Ind.50. 1996. 5pp; Referat. Zhur. 1997.

89. Tzanov Т., Cavaco-Paulo A. Enzyme technology in dyeing //19-th IFATCC Congress Paris. 2002.

90. Заявка на патент №2000126910/13. Приоритет от 26.10.00. Михайлова С.В., Чешкова А.В., Шибашова С.Ю. Способ предварительной ферментативной обработки шерстьсодержащих текстильных материалов /

91. Enzymes for garment dyeing and finishing of wool knitwear /S.M. Smith, J. Jackson, F. Ramazio, Т.Е. Nilsson, L. Dybdal, M.B. Andersen //J. International Dyers, ATMA-95. 1995. P. 10-15.

92. Parametros guimicos у freicos de la lana tratada euzimaficamente cok und guerafi-nasa /J. Cegarra, A. Riva, J. Gacen, A. Naik//Boc. Intexten. 1993, №104. S. 35-41.

93. Gardamone J.M., Hsu A.F. Biodeterioration of the wool by fungal enzymes //Proc. of the 10-th International Wool Textile Research Conference, DWI, Aachen, Germany. 2000.

94. Gardamone J.M. Proteolytic activity of Aspergillus flavus on wool //19-th IFATCC Congress Paris. 2002. P. 319-329.

95. Breier R. Lanazym a new enzymatic antifelt and antipilling finishing for wool //Proc. of the 10-th International Wool Textile Research Conference, DWI, Aachen, Germany. 2000.

96. Hocker H. Woole aktuelle herausferder underz, ansatze und losungen //Textilverediung. 1997. 32, №78. S. 154-155.

97. Study of wool surface modification by the use of modern analytical techniques /Р. Jovancic, D. Jocic, P. Erra, M.R. Julia, M. Radetic, Z. Petrovic, B. Tomcik //18-th IFATCC congress Copenhagen. 1999. P. 178.

98. Popescu A., Cernat M., Dobrovat M. Modification of the wool fibre characteristics using proteolitic treatments. //International seminar "Textile science for XXI century". -Portugal. 1999. P. 34.

99. Применение методов электронной спектроскопии для изучения растворов кислотных красителей. / Н.В. Платонова, О.Л. Иванова, В.Ф. Громов, С.И. Гурто-венко. // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. 1993 - № 5 (215). - С. 5660.

100. Калонтаров И.Я. Устойчивость окрасок текстильных материалов к физико-химическим. М.: Легпромбытиздат,1985. - 199 с.

101. Кононенко В.П. Исследование и разработка процесса крашения шерсти при пониженной температуре с использованием в качестве интенсификатора полиэти-лендиамина. Л., 1982. -138 л. (ЛИТЛП им. Кирова).

102. Иорушек 3., Сивок И. Крашение шерсти хромолановыми красителями при температуре 80°С. // Текст, пром-сть . 1970, №8. - С. 75-76.

103. Введение в прикладную энзимонологию / Под. ред. И.В. Березина, К.С. Мар-тиненка. М., Изд-во МГУ, 1982, 384 с.

104. Номенклатура ферментов: перевод с англ. / Под ред. акад. А.Е. Браунштейна. М., ВИНИТИ, 1979, 321 с.

105. Биохимические технологии в текстильном производстве: реалии и перспективы. / С.А. Кокшаров, О.Ю. Кузнецов, С.В. Алеева, Ю.В. Неманова. // Текстильная пром-сть.-2003.-№4.-С. 51-53.

106. Пчелин А.В. Измерение активности водородных ионов, окислительно-восстановительных потенциалов и потенциометрическое титрование. — М.: Гиз-легпром, 1955. 207 с.

107. Отделка хлопчатобумажных тканей. В 2 ч. Ч. 1. Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б.Н. Мельникова. — М.: Лег-промбытиздат. 1991. С. 313.

108. ГОСТ 9733.4-83. Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к стиркам. -М.: Изд-во стандартов. 1983. С. 21-22.

109. ГОСТ 9733.5-83. Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окрасок к дистиллированной воде. М.: Изд-во стандартов. 1988.

110. ГОСТ 9733.6-83. Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окрасок к поту. М.: Изд-во стандартов. 1988.

111. ГОСТ 9733.7-83. Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к глажению. М.: Изд-во стандартов. 1988.

112. ГОСТ 9733.13-83. Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к органическим растворителям. М.: Изд-во стандартов. 1988.

113. ГОСТ 9733.27-83. Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к трению. М.: Изд-во стандартов. 1983. С. 76-78.

114. ГОСТ 5012-82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Метод определения изменения линейных размеров после замочки. М.: Изд-во стандартов. 1982. 6 с.

115. ГОСТ Р 50130-92. Материалы текстильные. Полотно. Методы определения жесткости при изгибе. М.: Изд-во стандартов. 1992. 9 с.

116. ГОСТ 18117-80. Ткани и штучные изделия, чистошерстяные и полушерстяные. Методы определения сминаемости. М.: Изд-во стандартов. 1986. 6 с.

117. ГОСТ 20269-93. Шерсть. Методы определения разрывной нагрузки. — М.: Изд-во стандартов. 1994. 8 с.

118. Крашение волокна осуществлялось по следующему рецепту: i4 Дешер синий 3 3%1. Глауберова соль 10%

119. Уксусная кислота (30%-ная) 5%

120. Интенсификатор (сульфаминовая кислота) 3%

121. Результаты проведенных испытаний приведены в таблице 1.1. Режим крашения:

122. Загрузка полотна и нагрев до 80°С

123. Отварка полотна, расхолодка, промывка

124. Введение глауберовой соли, обход

125. Введение уксусной кислоты (30%-ной), обхф;

126. Введение сульфаминовой кислоты, обход

127. Введение раствора красителя, обход7. Нагрев до 80°С8. Крашение при 80°С9. Охлаждение и промывка10 мин 10 мин 10 мин 15 мин Л 0 мин 60 мин 15 мин1. Испытания Показателипо режиму предприятия по технологии разработанной на кафедре ХТДТ

128. Изменение линейных размеров после замочки, % 0= 1,1 У=- 1,4 0= 1,3 У= 1,4

129. Удлинение, % 0=41 У= 51,5 0= 39,33 У= 48

130. Крепость, Н 0= 385,860 У= 583,695 0= 405,480 У= 581,242

131. Коэффициент отражения (R), % з;4 3,0

132. Коэффициент сминаемости (Ксм) К0= 0,33 Kv= 0,46 К0= 0,32 Ку= 0,35б Коэффициент жесткости (Кж) Кж= 0,26 Кж= 0,20

133. Угол прогиба (f), см 5,28 5,18

134. Устойчивость окраски к сухому трению, балл 3 3

135. Устойчивость окраски к мокрому трению, балл 4 4

136. Устойчивость окрасок к органическим растворителям, балл 5/5/4 5/5/4

137. Устойчивость окраски к дистиллированной воде 5/5/5 5/5/5

138. Устойчивость окраски к глажению 5/5/5 5/5/51. Рекомендации:

139. Преимущества данного способа дают основание считать его перспективным для красильно-отдслочного производства и после дополнительных испытаний, он может быть рекомендован к внедрению в производство.

140. От ОАО «Невская мануфактура»3;ш. хим.лаборатории ^AbtiUiliUif Могильная JI.H. Колорист хим. лаборатории 'Л''и ru'U, Акимова З.А.1. СПГУТиДдрой ^Д'Гд.т.н., проф селев А.Муринская А.А. асп. каф.Теоретической и прикладной хиш

141. Петрова О.В. Хер. . ХТиДТ У /А и V Кононова И.А.1. АКТпроизводственных испытаний технологии крашения шерсти с использованием биопрепарата

142. Крашение волокна осуществлялось по следующему рецепту:1. Кислотный черным КМ 2,2%

143. Кислотный зеленый антрахиноновый Н4Ж 1,2%1. Глауберова соль 10%

144. Уксусная кислота (30%-ная) 4,5%

145. Интенсификатор (фермент Savinase 16 L) 0,4%1. Режим крашения:

146. Загрузка полотна и нагрев до 80°С

147. Отварка полотна, расхолодка, промывка

148. Введение глауберовой соли, обход 10 мин

149. Введение уксусной кислоты (30%-ной), обход 10 мин

150. Введение фермента Savinase 16 L, обход 10 мин6. Нагрев до 80 С 30 мин7. Крашение при 80°С 60 мин8. Нагрев до 100°С 10 мин

151. Крашение при 100°С 50 мин 9. Охлаждение и промывка 15 мин

152. Результаты: производственными испытаниями установлено, что предварительная обработка текстильного материала ферментом Savinase 16 L в количестве 0,4 % от массы материала позволяет придать шерстяным тканям мягкий, гладкий гриф И прекрасную драпируемость.

153. Окрашенная ткань подвергалась испытаниям на сминаемость и жесткость, прочность окраски к сухому и мокрому трению, ее устойчивость к органическим растворителям, к дистиллированной воде, к глажению и прочности материала на разрыв.

154. Результаты проведенных испытаний приведены в таблице 1. .1. Испытания 1 Показателипо режиму предприятия по технологии разработанной на кафедре ХТДТ

155. Изменение линейных размеров после замочки, % 0= 0,89 У= 0,9 0= 0,89 У=- 1,4

156. Удлинение, % 0=37 У= 54,75 0=38,33 У= 52,5

157. Крепость, Н 0= 431,640 У= 539,550 0= 431,640 У= 539,550

158. Коэффициент отражения (R), % 3,1 2,7

159. Коэффициент сминаемости (Ксм) К0= 0,39 Kv= 0,31 К0= 0,36 Kv= 0,27

160. Коэффициент жесткости (Кж) кж= 0,412 Кж= 0,266

161. Угол прогиба (f), см 5,95 5,46

162. Устойчивость окраски к сухому трению, балл 3 3

163. Устойчивость окраски к мокрому трению, балл 4 4

164. Устойчивость окрасок к органическим растворителям, балл 5/5/5 5/5/5

165. Устойчивость окраски к дистиллированной воде 5/5/5 5/5/5

166. Устойчивость окраски к глажению 5/5/5 5/5/51. Рекомендации:

167. После дополнительных испытаний в производственных условиях технология может быть рекомендована к внедрению в производство.

168. От ОАО «Невская мануфактура» Зав. хим. лаборатории

169. Могильная Л.Н. Колорист хлм. лаборатории -j^Ktr^i^L Акимова З.А.1. СПГУТ*

170. Зав.^и! ^Хрой ХТ£ДТ д.т.н., проф ?лев А.М

171. Буринская А.А. ретической и прикладной химии Петрова О.В.1. Mr к—F •шкенер-технолог ООО «Биахим-Е» Верхотурова С.Б.