автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Разработка научных основ интенсивной раздельной технологии приготовления бетонных смесей

Г6 ол

МПС РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

На правах рукописи АД ЫЛ ХОДЖА ЕВ Анвар Ишанович

РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ ИНТЕНСИВНОЙ РАЗДЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

05.23.05 — Строительные материалы и изделия >

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва — 1993

Работа выполнена в Московском государственном университете путей сообщения-

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Воронин В. В.,

доктор технических наук, профессор Комохоз П. Г.,

доктор технических наук, профессор Магдеев У. X.

Ведущая организация: Ташкентский зональный научно-

исследовательский институт экспериментального проектирования (ТашЗНИИЭП).

Защита состоится « /У » 1994 г. в 14 ча-

сов на заседании Специализированного Совета Д. 114 05.08 при Московском государственном университете путей сообщения, по адресу. 101475, ГСП, Москва, А-55, ул. Образцова, 15, МГУ ПС, ауд. 1210.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан ¡рМЦХ^*^ 1993 г.

Ученый секретарь специализированного Совета

В. И. клюкин.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуадь ность. Повышение эффективности бетонов связано с созданием и широким внедрением интенсивных и ресурсосберегающих технологий. До настоящего времени остаются еще недоиспольвованными значительные резервы экономии ресурсов, особенно!, цемента, имеющиеся в стадии приготовления бетонной смеси. Традиционные технологии и средства приготовления бетонной смеси практически исчерпали свои возможности и не обеспечивают решение современных задач производства бетона и железобетона.

Перспективным направлением комплексного решения проблемы интенсификации и ресурсосбережения технологии бетона с одновременным созданием резерва увеличения прочности композита за счет повышения потенциальной активности вяжущего признано применение интенсивной раздельной технологии приготовления бетонной смеси (ИРТ). Принципиальная особенность ИРТ - разделение процессов и независимость режимов приготовления вяжущего посредством механической обработки цементно-водной системы в быстроходных смесителях-активаторах и всей бетонной смеси в традиционных бетономешалках принудительного или гравитационного действия. Одна1» примене-. ние ИРТ сдерживается из-за отсутствия достаточно обоснованных нау-шх и практических основ этого технологического .приема, а также, надежных и эффективных в эксплуатации смесителей-активаторов.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с научно-производственной программой Госстроя СССР "Цемент-00" (подпрограмма N 4)и комплексными планами важнейших НИР МГУ ПС и ТашИИТ по проблеме "Разработка интенсивных технологий производства строительных материалов" на 1985-1990 гг.

Цель работы заключается в разработке иаучлнх и практических основ интенсивной раздельной технологии приготовления бетонных смесей; создании и внедрении технологических( процессов и оборудования, обеспечивающих получение бетонов требуемых-показателей свойств на активизированном вяжущем, позволяющих экономить цемент и снизить себестоимость продукции.

Для выполнения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: ,

1. Разработать теоретические положения активационной технологии перемешивания компонентов связующего и установить связь состава, структуры и свойств бетонов при раздельном приготовлении

бетонной смеси.

Разработать основные параметры и режимы ИРТ приготовления бетонной смеси.

Научная н о в и з н а. Базируясь на современных представлениях полиструктурно» теории КСМ, физики твердого тола, теорий: упругости, неравновесной термодинамики, абсолютной скоростей реакций и химической кинетики, гидродинамики н пограничного слоя обоснованы преимущества ИРТ приготовления бетонной смеси, обеспечивающей максимальное использование вяжущих свойств цемента, высокую однородность бетонной смеси, повышенные физико-механические и эксплуатационные показатели бетона и значительную экономию цемента.

Произведены исследования кинетики ускоренного смесеобразования в интенсивных режимах. Установлены новые закономерности перемещения частиц различной крупности б вязкой среде и получены математические зависимости описывающие движение элементарных объемов составляющих цементного теста при скоростном перемешивании. Анализом комплексной модели "рабочий орган-среда" получены уравнения распределения скоростей потоков по главным направлениям в цилиндрических координатах, раскрыт механизм формирования зон "активного" и "пассивного" перемешивания в смесительной камере. Данные аналитических расчетов легли в основу разработки целой серии эффективных смесителей-активаторов.

С позиций постулатов о самооргнизующихся системах выполнено теоретическое и экспериментальное обобщение закономерности немонотонного флуктируещего характера формирования свойств бетонов от параметров активации. Получены математические зависимости, описывающие волнообразность течения процессов структурообразования цементного камня и формирования свойств бетона, " выявлена их взаимосвязь со сиростью и временем активации вяжущего. Разработаны общие принципы управления режимами перемешивания и определен критерий волнообразное™, с помощью которого дана оценка степени влияния 'структуры и свойств бетона на это явление.

Решением конвективно-диффузной задачи впервые получены урав-' нения, позволяющие устанавливать взаимосвязь между параметрами ИРТ и скоростями диффузий воды в минс-ралым»-- частицы. Показано, что из-за гюзникновенаыя отрьтного т^к-н;«! на границе раздела "тъьрдая частица-вода" создается дгполтп'<инч1"; турбулентные потоки, ускоряй»*!» ПРС'ц'г-ос мигряции JMlflWTU i т«' pWi- "'('"ИЩИ, По-

-Б

лученные данные позволили вскрыть и по-новому оценить явления интенсификации гидролиза и гидратации цемента.

Выявлен специфический характер процесса структурообразования активизированного наполненного п ненаполненного связующего с учетом кислотно-основного взаимодействия между поверхностными центрами различных цементов и наполнители. -.Установлено, что при гидратации вяжущего наблюдается существенный рост концентрации основных центров, сопровождающийся значительном повышением основности среды.Получены количественные зависимости вклада ИРТ на изменение дисперсности цемента,степень гидратации вяжущего и влияние фазовых превращений в цементном камне из его структуру и прочность.

Методами математического моделирования выполнена оптимизация структурных характеристик бетонов при варьировании параметрами активации вяжущего в процессе раздельного приготовления бетонной смеси.

Практическая значимость работы заключается в обосновании режимов ИРГ приготовления бетонных смесей, обеспечивающей максимальную гидратацию цемента, получение проектного уровня однородности, рациональное использование химических добавок, значительное повышение прочностных и деформативных характеристик бетонов.

Разработана проектно-сметная документация. для изготовления смесителей-активаторов новых конструкций, а также рабочие чертежи устройств для определения однородности бетонной смеси и степени структурообразования цементного камня и бетона.

Рекомендованы новые методы и предложены оригинальные приборы для исследования свойств цементного теста и бетонной смеси с учетом специфики ИРТ, алгоритмы установления прочностных показателей бетонов при варьировании в широких пределах параметрами -активации связующего.

Применением разработанных смесителей-активаторов получены экономичные по расходу цемента составы бетонных смесей с необходимым комплексом реологических характеристик. Показана возможность снижения на 15-20 и 30-45 % расхода цемента при приготовлении соответственно ««наполненного и наполненного активизированного цементного теста. Определены оптимальные дозировки С-3 н экспериментально подтверждено, что ИРТ позволяет снизить расход этой добавки на'30-352 с такой яе эффективностью, юторай достигается при традиционных дбзировках. На основании лабораторных

- с -

исследований и опытного производства разработаны практические предложения, которые отражены в Республиканском нормативном документе.

Внедрение результатов осуществлено на КПП треста "Средазтрансстрой", ЖБИ-0 ДСК Главташкёнтстроя. Налажен выпуск бетонных смесей в УПТК Стройтреста N 167 Госстроп РУэ и КСДиК концерна "Казводмелиорация". Фактический экономический' аффокт от реализации предложенной технологии в ценах 1989-1902 гг. составил 950,678 тыс.руб!, при объеме произведенной продукции Солее.104 тыс.м3 бетонной смеси.

Апробация. Результаты исследований обсуждены на трех -меадународнах, 10 Всесоюзных конференциях и симпозиумах,Б Республиканских конференциях и совещаниях. Материалы диссертационной работы опубликованы в 65 работах, 2 монографиях, и 3 брошюрах Г1о результатам исследований получено б авторских свидетельств на изобретение. • ...

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит иэ введения, обзора современного состояния вопроса по теме, экспериментально-теоретической части и включает 7 глав, обвде выводы, библиографию (226 наименований) и приложения. Диссертация содержит З^о страниц машинописного текста, в том числе 40 таблиц и 70 рисунков. В приложении приводятся протоколы совещаний, акты приемки и внедрения результатов исследований, а также методики проведения экспериментов и математической обработки данных.

Автор иыракаот глубокую благодарность научному консультанту данной работы - академику Российской Академии архитектуры и строительны:! паук, доктору технических наук, щюфогеору В.И.Соло-матову.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Состояние вопроса

Повышение эффективности бетонов связано о■созданием и широким внедрением ресурсо- и эноргосОерепдащих'технологий, обеспечивающих суадгстг-ешюе повышение проиксодитолыгооти' трулп и снижение

себестоимости продукции за счет сокращения доли дефицитного и весьма энергоемкого в производстве цемента.

Накопленный опыт показывает, что широкие возможности снижения материалоемкости бетона сопряжены с технологией приготовления бетонной смеси. Традиционные технологии и средства приготовления смесей практически исчерпали свои возможности и не отвечают решению современных задач интенсификации п ресурсосбережения. Для ре-алиьации такой проблемы перспективным технологическим приемом, позволяющим в более полной мере использовать вяжущие свойства цементов с одновременным усилением физико-механических и эксплуатационных свойств бетонов, является стадийное приготовление бетонной смеси с предварительной физико-химической активацией цементного теста. Несомненный интерес представляет малоизученная разновидность данного технологического приема - интенсивная раздельная технология ШРТ), осуществляемая за счет разделения процессов и независимости режимов перемешивания цементного теста и всей бетонной смеси.

Появление в короткое время целого ряда смесителей различных модификаций, приспособленных в дальнейшем для ИРТ, значительно опередило разработку теории данного типа механизмов, выявило их недостатки, что существенно замедлило широкое внедрение указанного способа на практике. В результате обнаружилось, что к настоящему времени практически не исследована теория ускоренного смесеобразования в интенсивных режимах. Нуждаэтся в разработке теоретические ¡1 практические аспекты расчета, моделирования и конструирования эффективных смесителей-активаторов. Не изучены п должной мере специфика и особенности гидратации вяжущего и струк-турообразование бетонных смесей. Требуют дальнейшего изучения вопр*осы оптимизации парамет[хзв активации с целью получения бетонов требуемых показателей свойств. Таким образом, проблема ИРТ технологии приготовления бетонных, смесей требует дальнейшего более глубокого изучения. •

Особенности интенсивной раздельной технологии

При систематизации существующих, разработке новых технологических приемов и способов, связанных с реализацией задач ресурсо- и энергосбережения, большое внимание уделяется направлен-

ному формированию его структур», обеспечивающему высокое качество изделий.

Учитывая полиструктурный характер бетонной смеси, возникает необходимость рекомендации структурообразующих режимов для каждого структурного уровня, получения качественных и количе'свенных зависимостей проектируемого композита от этих режимов.

Для бетонов, типичных представителей композиционных строительных материалов полиструктурного типа, рассмотрение общей структуры целесообразно проводить на двух уровнях: микроструктуры, присущей цементному тесту и камню, и макроструктуры,характерной для бетонной смеси и бетона. .Предлагаемое деление объективно отражает закономерности формирования отдельных структур и полиструктуры в целом с учетом технологических операций приготовления бетонной смеси. Формирование микроструктуры при таком подходе рационально осуществлять путем интенсивных механических воздействий на смесь для получения оптимальных условий самоорганизации, распределения ПАВ и модифицирующих веществ, активации вяжущего й наполнителей. Удовлетворительное качество макроструктуры достигается последующим обволакиванием заполнителей активизированным цементным тестом, для чего быстроходные смесители необязательны.

Анализ'традиционной технологии бетона показывает, что в настоящее время назрела необходимость перехода от распространенных экстенсивных методов к интенсивным технологиям. В результате возникшее противоречие между прогрессом в подборе и оптимизации составов бетонов различного назначения и консервативностью технологии приготовления находит новое решение: происходит коренное изменение традиционных методов - отход от принципа относителъ-медленного перемешивания составляющих бетонных смесей в направлении резкой интенсификации это'-о процесса, к созданию интенсивной раздольной технологии, ' основное положение которой -разделение процессов и независимость режимов приготовления цементного теста и всей бетонной смеси.

Значительный вклад в развитие интенсивных технологий бетонов внесли отечественные ученые И.И.Ахверлог, Ю.М.Баженов, П.И.Боже-нов, В.И.Г.аЪугс!:ин, В.Н.Выровой, В.Р.Роронин. И.Г.Гранковский, В.В.Гусев, И.М.Грушко, П.И.Зубри.юп, И.Л.Янткевич, Ю.Л.Соколова, П.Г.Комохов. О.В.Куицетп, Г.Я.Кунн'.н;. М. Г'.Листопадов, Н.А.Мо-щчн :кий, У.л.Мтдрев, Д.В.Нехорошей. И.Л.РеЧирдер, И.А.Рнбьев, И-Г'-СоваюЕ, Р.И.Соломатсп. Н.Г.^.'г-тнч. т.А.Штятмчя.В.Н.Шмм-

гальокий, А.Е.Федоров и др., а также зарубежные специалисты М.Балтрык, Р.Лермит, М.Пападакис, В.Рамачандрал, Ю.Сторк, М.Шаде-виль и их школы.

Принято считать, что содержащаяся в геле жидкая фаза не может взаимодействовать с негидратировашшм цементом вследствие того, что вода в нем находится в связанном состоянии и удерживается сильно развитой поверхностью новообразований ьа счет адсорбционных сил. Такой характер кинетики процесса, свидетельствующий о замедлении взаимодействия цемента с водой, объясняется многими исследователями, формированием вокруг частиц цемента "пленочного геля", затрудняющего доступ ьодц в зону реакции. Так как развитие гидратов определяется той скоростью диффузии воды и веществ, содержащихся в пороеом пространстве, с которой они могут мигрировать через пори в продуктах, окружающих негидратированные ядра цемента, то следует, очевидно, создать условия для периодической смены иди обновления подводимых диффундирующих веществ, чему и должно способствовать интенсивное перемешивание. В этом случае будет обеспечено с одной стороны увеличение скорости диффузии, а с другой - созданы благоприятные условия для гидратообразования за счет более быстрого возникновения центров кристаллизации, эффективного и целенаправленного разрушения контактов между частицами структурированной дисперсной системы..

Особенность предлагаемого подхода согласуется с современными представлениями структуры цементного камня в виде открытой системы, для которой процесс гидратации представляется протекающим по следующей схеме: образующееся после интенсивного перемешивания цементное тесто и коагуляционная структура первичной гидратации являются термодинамически устойчивыми. Существование их ограничивается временем индукционного периода, когда вся система находится вблизи равновесия. После завершение индукционного периода вследствие интенсивного хшического связывания воды происходит разрушение коагуляционной структуры, сопровождающееся увеличением количества твердой фззц с высокой степенью дисперсности. В результате такой трансформации гидратирувщаяся система выходит из состояния термодинамического равновесия. Стремясь к равновесию, дисперсная фаза в силу генетических особенностей, из-за уменьшения поверхностной энергии, . начнет сближаться и соединяться в структурные агрегаты. Возникающее . далыгодействующие силы способствует созданию стесненных условий: происходит структуроов-

разование вяжущей системы таким образом, что каждая частица перестает быть независимой, и в то же время каждая из них располагает информацией о состоянии системы в целом. Б этот период п формируемой системе зарождаются новые частицы дисперсной фазы, размер которых позволяет им участвовать в броуновском движении. Обладая повышенной активностью, они, в сбою очередь, за счет снижения избыточной энергии образовывают зародыши новой фазы. Возникающие ь цементном тесте элементы новой пространственно-временной структуры стимулируют далвнейшее ее развитие, способствуя увеличению промежуточных контактов, которые по мере затухания процесса гидратации превращаются в конденсационно-кристаллизационные, увеличивают прочность и термодинамическую устойчивость структуры формирующегося цементного камня.

Приведенные соображения позволили сформулировать г и п о т е-з у, заключающуюся в том, что если при условии бысокой скорости перемешивания цементного теста будет достигнуто равномерное распределение дисперсной фазы в дисперсионной среде, разрушение начальных структурных связей и трансформация гелевых оболочек, изменение длительности индукционного периода и увеличение скорости растворения клинкерных минералов, то возможно возникновение эффективных взаимодействий, обеспечивающих повышение энергетического потенциала вяжущей системы, компоненты которой насыщаются свободной поверхностной энергией. Высвобождение ее должно способствовать образованию более сложных структур за счет направленных химических и физико-химических взаимодействий и превращений составляющих на всех этапах формирования композита.Разделение технологии на отдельные стадии позволит интенсифицировать процессы приготовления и получения бетонов с наперед заданными свойствами.

С позиций неравновесной термодинамики проанализирована эволюция возникновения сгшоорганизующейся системы, представляющей собой образование упорядоченных структур из неупорядоченных, за счет последовательно протекающих процессов структурообравования и формирования г¡се более сложной и сояерюсиной пространственно)? структуры из-за развития флуктуации при некоторых критических параметрах сист« мы,- чем больше на твердой поверхности очагов беспорядка, Т(.м ыиче энергия флуктуации и, гак следствие больше во !'(з;шмодой' подпой среде Формирумод рлролшгей твердой фазы, По1«ч-эанп, ЧТП Д.'». НОЧСЯМК СИСТ«м ]:••>::П>Н(|- УКОРЯЛО'!"!!!!«'?*! связано с

- л -

существованием определенного соотношения между скоростями производства и обмена энтропии во времени.

Приведен пример осуществления процесса твердения в отличных от равновесия условиях за счет использования микронаполнителей различной природы и дисперсности.. Анализом зависимости сил киагу-ляционного взаимодействия от расстояния>мевду частицами наполнителя в цементной матрице показано, что ускоренное перемешивание вследствие "накачки" системы энергией из вне способствует, интенсивному связыванию води и выделению тепла. Разогрев теста стимулирует быстрый перескок частиц из пологой' потенциальной ямы вторичного минимума, и структура начинает разрушаться, чему способствует увеличение концентрации Са2+и А1э+в жидкой фазе, приводящее к сжатию диффузного слоя и переходу системы в стесненное состояние, когда расстояние между частицами дисперсной фазы уменьшается вплоть до перекрытия граничных слоев.

Теоретические предпосылки обоснования конструкций смесителей - активаторов

Исследованиями патентной коньюнктуры ведущих промшлек-но-развитых стран по вопросам технологии бетона.установлено, что за период с 1977 по 1992 гг. странами-заявителями получено более 4500 охранных документов. Из них на долю устройств для приготовления бетонных смесей приходится более 3200. Анализ указанных документов свидетельствует о том,, что наибольшее распространение в инженерных разработках получили так называемые аппараты для гидравлической активации цементной суспензии. Использованием силовых полей, создаваемых бнстровращающимися лопастями, рабочик.л ¡солеса-ми, роликами, излучателями различных конструкций и т.д., успешно решены вопросы приготовления малоконцентрированного активизированного цементного теста. Приготовление же смесей с высоким В/Ц в-них значительно затруднено и в некоторых случаях не дает требуемого эффекта .

Спонтанное появление большого количества механизмов в основном смесителей-активаторов приспособленных без надлежащей проверки для реализации ИРТ существенно замедлило внедрение раздельного способа приготовления бетонной снеси вследствие обнаруженных значительны;; недостатков и конструктивных недоработок.

- 12 -

Учитывая, что обоснованный выбор технических и технологических параметров перемешивания компонентов цементного теста в интенсивных режимах и разработка на его основе оптимальной конструкуции смесителей-активаторов могут быть осуществлены только лишь при помощи строгих аналитических расчетов, определяющих совместную работу системы "рабочий орган-среда", в рамках работы предпринята попытка раскрыть механизм смесеобразования при интенсивном перемешивании моделированием и наблюдением движения компонентов цементного теста в смесительной камере с прозрачными стенками. Обобщения полученных экспериментальных данных позволили дать математическую интерпретацию процесса перемешивания вяжущего в режимах ИРТ.

- Для аналитического исследования рассматриваемой задачи, в предположении несжимаемости перемешиваемой смеси, движение стационарного потока описано системой диФФеренциаяьныч ■ уравнений Навье-Стокса. • ....

г н+Чш + и(тгт?)

( 1 )

V* п 4 М г \.Н* Ь1\*) .1

с уравнением неразрывности

+ & + Щ я о

+ г ^ ЯГ- " и

Со следующими граничными условиями:

цри ¿гО

«5-0,- ¿',«0 ; при Лр-И,

где

р - плотность среды; у - кинематическая вязкость; -(0„ - угловат скорость; г - радиус лопаток ротора; Н - высота |1екм«гаив.ч'>мого елся:

Р - давление;

[Гг t Щ,} ^ -составляющие скоростей в цилиндрических координатах соответственно радиальная, окружная и осевая.

Приближенным решением (1) получены оообщенные зависимости распределения скоростей потоков по главным направлениям вида:

trY*~ - 3 (0., 2Л,) ;

Универсальность полученных выражений (2) заключается также в том, что они позволяют с высокой точностью определять скорости движения элементарного объема в любой точке пространства смесителя-активатора при изменяющихся параметрах граничных условий.Построением полей распределения скоростей по высоте перемешиваемого объема цементного теста установлены "активные" и "пассивные" зоны. Анализ истинной картины формирования фронта движения составляющих при взаимодействии с интенсивно вращавшимся ротором, а так же результаты проведенных аналитических расчетов легли в основу разработки целой гаммы конструкции высокоэффективных смесителей-активаторов для ИРТ.

Объекты и методы и с с е д о в а н и й

В качестве .объектов исследований приняты тяжелые цементные Сетоны классов В15 ... В25 с использованием материалов Среднеазиатского региона.

Качественные показатели исходных компонентов бетонных смесей (мелкий и крупный заполнители, наполнители, химические добавки) оценивались соглсно требований соответствующий ГОСТов.

Приготовление бетонных смесей по предлагаемой технологии осуществляли на специально разработанной и изготовленной установке для ИРТ. Моделирование режимов перемешивания и изучение характера движения составляющих цементнорго теста проводили в специально созданном смесителе-активаторе с прозрачными стенками.

ВодоудержиБ ающая способность октиБизироьанного при различных режимах цементного теста, изучалась на приборе ВН-б, <vреологические характеристики на ротационном вискозиметре с коаксильны-

ми цилиндрами ВСН-3.

Прочностные показатели цементного камня определеяли на образцах £0x20x20 мм, а бетонов- на 100x100x100 мм твердевших как в нормальных тепловлажностньи условиях, так и после ТВ0. Кинетика набора прочности и некоторые эксплуатационные характеристики бетонов исследовались в Еозрасте 1, 3, 7, 28, 90, 180, 365 сут. согласно требований ГОСТ. Трещиностойкость бетонов изучали по .методике ШИТ, марку бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 10060-87, после выдерживания образцов 10x10x10 мм в морозильной камере "ILKA".

Определение параметров условно-замкнутых пор проводилось в соответствии с рекомендациями, разработанными ЛИИЖТ на аншлифах бетонов различного состава и технологии ИРТ. Пористость (радиус от 40 до бх1068) цементного камня исследовалась методом ртутной порометрии на порозиметре "Karlo-Erba" (Италия).

Рентгенографирование образцов проводилось на дифрактометре ДР0Н-2.0 с использованием ренгеновской трубки БСВ-22 с медным катодом. Количественный фазовый состав исследуемых проб осуществляли по методике Ф.Чанга. Термограммы были получены на дерива-тогра$е системы F.Paulik, I.Paullk, L.Erdev и расчитаны по методу дифференциально-термического анализа. Для более полного исследования химизма процессов, происходящих в активизируемой системе также применялся метод инфракрасной спектроскопии. Анализы выполнялись на спектрофотометре "Specord 751 R" в диапазоне длин волн 450-4000 см-1 .

Кроме стандартных испытаний применялись оригинальные методы и приборы исследований, в том числе и разработанные автором. Получение параметров, непосредственно характеризующих кислотно-основные свойства поверхности, проводилось использованием метода электронной спектроскопии адсорбированных молекул индикаторов Гаммета. С помощью этого метода получена "информация о концентрации центров с заданными значениями рКа на микропроцессорном спектрофотометре "Specord М-40" фирмы Карл Цейс (ГДР). с использованием различных индикаторов, обеспечивающих перекрытие достаточно широкого диапазона значений функций кислотности. Анализ топографии поверхности активизированного цемента и наполнителей, а также характер возникающих взаимодействий на Контактной зоне проводили с помощью растрового электронного микроскопа.

Для исследования влияния интенсивного перемешивания на сте-

пень изменения дисперсности частиц вяжущего и наполнителей применен метод перемешивания посошков в среде химически инертной к ним.После активации в определенных режимах, образцу высушивались до постоянной массы и определялась величина Зуд по ПСХ.

С целью получения более обширной информации при изучении процессов протекающих в активированных Сетонах, били разработаны и применен в экспериментах, специально разработанные методики я устройства для определения однородности бетонной смеси, степени гидратации вяжущего и твердения бетона. Принцнп работы указанных приборов основа!! на амплитудной модуляции ультразвуковых колебаний волновода специальной конструкции на спесь в процессах струк-турообразовыания (а.с. 1755172, положительное решение ВШШГПЭ по заявке И 5013196/28),

Оптимальные параметры активации, наиболее благоприятный порядок спешивания составляющих определялся методами математической статистики по созданной программе с применением ЭСМ.

Т е о р е т и ч е с к и е основ н интенсив н о й раздельной технолог и и приготовления бетонных смесей

Рассмотрение перемешивания лишь как процесса образования однородной смеси в режимах ИРГ не является достаточным, т.к. оно не затрагивает явлений, возникающих в системе физико-химических взаимодействий и превращений компонетнов претсрневадощк существенные ньмене-ния и способствующих увеличению поверхностей раздела мезду жидкой и твердой фазами за значительно короткий промежуток времени. Наличие термодинамической неустойчивости в период структуро-образования приводит 1! возникновению сложного переходного процесса, количественно характеризующегося числом атомов, выделившихся из раствора и вступивших во' взаимодействие друг с другом. Анализ возникающих микроскопических актов в такой системе позволит разделить их на две группы, отличающиеся кинетическими закономерностями. К первой относятся элементарные акты атомно-молекулярных перегруппировок, которые связаны с разрывом межатомных связей, размножением и накоплением в деформируемых объемах дефектов. Ко второй - элементарные акты атсмно - молекулнрних перегруппировок, нредопрзделяющнэ перемещение и уничтожение дефектов. Этот процесс обусловливает высвобождение свободной энергии различного рода де-

фектсв в результате «к взаимодействия. Частота возникновения таких актов оценивается скоростями течения указанных процессов и характеризует присиосабливпемость си-.тсмы к внешним воздействиям.

Используя извсстне постулаты теооии абсолюте« скоростей реакций, механизм образования активированного комплекса исследован с помощью энергетического барьера: для частиц, находящихся в равновесии, при отсутствии внешнего силового воздействия, энерге-' тичесгаш барьер симметричен. В этом случае вероятность преодоления атомом барьера ю всех направлениях равна и, следовательно эффективная скорость размножения элементарных дефектов равна пулы. При приложении к частице внешней силы, в результате изменения энергии накопченных дефектов, энергетический барьер модифицируется, что можно, согласно положений теории упругости, представить гак совокупность действия тензоров напряжений: шаровой в зависимости от зкшса увеличивает или уменьшает высоту энергетического барьера, не нарушая е-го симметрии, на величину составляющей энергии изменения объема; девиатср напряжений приводит к модификации энергетического барьера таким образом, что его высота в направлении приложения силы понижается, а р, обратном направлении повышается. В результате указанной модификации барьера энергия активации возрастает и возникает избыточная энергия.Система переходит в термодинамически неустойчивое состояние, возврат в устойчивое для которой, может Сыть осуществлен лишь за счет внутренней перестрой ки, что и обеспечивает ИРТ.

Проанализированы основные ириншши. характеризующие условии увеличения подвижности атомов, Формулирующиеся следумаим образом-для получения наиболее прочной и энергетически устойчивой структуры цементного камня необходимо иметь строго определенное коли-<ество цраншействунцяк атомов в лекальном объеме и приложить т';.кос- ь'кинее сшеого воздействие; чтобы обеспечить рл&рив межмо-лекул^рпых связей с целью активизации их движения и увеличения йодйпанооти. 1!роя::в^.п':1шымн расчетами лочздапо, что , ИР Г сущест-ьепта влияет на иодгишюсть атомов. В влвисинюсти от молекулярной »»¡мои атем^ь минералов. слагакчих тортландпьмеитнш": клинкер, при" увеличении скорссти перомедошопия г 4 рч->.п по онклюни» к традг.-»•¡•мтмй,' подмичесть возрастает в 1,Л")•!,*".( ^члл. уподшюкпе ско-<■■■■<: гн н-.'р—.:'-::.!'!;..-1)г-!!> нютпи г ¡к-,:: аюг- 'VI г. у от роа-

г« родпя ;к .----и -г ■).:'■> с.г> 10,"1 V -чие усложнил. Г->\)1''?ДС'Ш'0

:1р'.1 1 ; •">."! >'.г, ! ,;ч | !■-,."л:« к-оц'М'Пн'.'е

течение, движущая сила которого - ¡иблточная поверхностная энергия частиц и дефектов. Совокупное воздействие указанных факторов ускоряет формирование контактного першейка, способствует соада-ш® предпосылок для коагуляшюшюго взаимодействия.

С момента возникновения коагуляционного взаимодействия дальнейший процесс структурообразов'шил идет по времени, в течение которого происходят процессы частичной диспергации, гидратации и образования новых поверхностей. В этом случае, вследствие существенных изменений, происходящих с компонентами в режимах ИРТ, механизм растворения вяжущего состоит в том, что полярные молекулы воды отрьшжт катионы с поверхности твердых частиц цемента. Оторвавшись, катионы диффундируют и распределяются по всему объему водной среды. Они, в свою очередь имея больший запас кинетической энергии и находясь в состоянии теплового движения, бомбардируют поверхность ионов и ускоряют реакцию гидратации, способствуя быстрому формированию центров кристаллизации и росту первоначальных зародышей.

Рассмотрены основные параметры, определяющие формируемую структуру бетона и степень совершенства технологического процесса, а также характер их взаимосвязи друг с другом. Элементарное решение задачи о процессе структурсобразоваиия в режимах ИРТ аак-' лвчается в выяснении математической зависимости.

£с1т - К Ж<эТ

кл)

где Ш - масса перемешиваемых материалов;

£ - энергетический уровень материава , изменяющийся в

процессе перемешивания; N - мощность источника энергии, используемого в течение врмени.

Выражение (3) устанавливает взаимосвязь между энергетическими уровнями и константами материала в условиях равновесия. При приложении к ^мпанентам смеси внешенего воздействия в соотвест-. вии с законом сохранения энергии, утверждающим способность энергии накапливаться в массе до верхнего критического уровня и излучаться в окружающее пространство на нижнем критическом уровне, можно говорит, что возбудители !Ю[ч-ходой энергии являются одновременно >| гч&будителямп процессов кл-к-огьешшх изменений ьякств, которые щенеходят на критических уровнях, когда вещества йОшгм-вльг лпбл 1з;-Н)ие, лпг->.:■ полпге исго^-ние энергии. В первом

- lo -

случае структура веществ усложняется за счет появления новых связей, а ьо втором - упрощается и энергия связей излучается в окру-жошую среду.

Анализ зависимости изменения энергетической константы материала (А) от массы (m) перемешиваемых компонентов т. е. A-i' (roo), позволяет эволюцию процессов возиикЕгадпх г.эаимодействий' в рекимах ИРТ описать следующим образом:

- на высоте от О до А/еп (зона поглощения) частицы поглащают энергию при перемешивании! Подводимая энергия расходуется на преодоление, расшатывание, а также разрыв энергии связей, обеспечивая взаимную подвижность частиц друг относительно друга и разделение их на отдельные частицы;

- в зоне ограниченной от А до епА (зона насыщения) подводи -мал энергия накапливается и возникающая избыточная переводит систему на белее высокий критический уровень;

- на высоте, превышающей епА, система пересьсцается энергией, высвобождение еб приводит к образованию новых связей, способствует созданию более сложной структуры материала (зона качественных измений).

При управлении процессами структурообразования цементного камня в интенсивных режимах произведена оценка энергетического баланса происходящих процессов и предпринята попнтга дать указание на возможность его осуществления и направленности.

Основываясь на методиках расчета термодиигшчеекда параметров произведен анализ изменения кинетических характеристик в результате действия факторов, усиливающих протекание термодинамических взаимодействий. В уравнения /У;-1(т) были выбраны наиболее вероятные с термодинамической точки зрения реакции, в которых к величине Т прибавлялась ЛТ, вэгиик-пдаля в результате перемеиива-ьания компонентов сн»си как но традиционной технологии, так и ИРТ

Anaína изменения значений энергии Гнббса показывает, что активация при скоростях <10 м/с способствует лишь незначительному увеличению температуры системы (3-ij°K) и. как следствие, Дб в ней понижается несущественно. При пером-'Я'ирашт на скоростях >10 м/с' •jôcciwmwv тел существенный прирост T<-wii?|wy|.u (P-í?4°K) системы и значит ел ьис-е уменьшение Аб. В отг*' елу/к в результате активного технологического воздействия со •ч''»»". «.«ni ск<эр"стм> фор-ии| *,«тг.и vyyi"mno устойчив>л iw>rm--w f «у .тором термодннл-

i i.¡. ; fî-- "В ОбраГ-'ОВмПНЧ 1: ' i CoUl'l'F'T С 10!-

нетической.

Ранее било показано, что для создания благоприятных условий протыкания реакций между комлонент.\ми необходимо обеспечить периодическую смену или обновление мидкой фазы. Учитывая, что скорость переноса исходных веществ к. зоне реакции и отвода продуктов взаимодействия из нее осуществляется путем диффузии и конвекции, в работе впервые теоретически обоснована роль ИРГ в сформулированном вопросе. Для математического описания возникающих явлений рассмотрена зависимость

где {/- концентрация; "Г- время; Л - коэффициент диффузии; у - скорость движения; Л - координаты; Н(г) - функция Хевисайда. Применением метода преобразования Фурье получен результат

вида

Результаты аналитических расчетов по (б) при варьировании парс-метра,ш активации показали, что с уменьшением толщины пограничного слоя существенно возрастает концентрация дисперсной фазы, т.е. увеличение скорости и времени перемешивания способствует быстрому насыщению диффузионного пограничного слоя продуктами взаимодействия. Установлено также и то, что повышенная раствори- 1 мость вяжущего и быстрое насыщение слоя продуктами новообразований при ИРТ обеспечивается возникновением отрывного течпшя. Отрыв пограничного слоя следует признать; посевным,т.к.возникающие в результате такого явления дополнительные турбулентные потоки способствуют также перераспределению всех видов воды, присутствующей-в гвдратирующейся системе.

Кинетику связывания води в цементном геле, ведущего к обра- . зовапию новых фаз, исследовали с помощью разработанной установки, состоящей из генератора ультразвуковых колебаний, блока, позволяющего дискретно изменять амплитуду сигнала, под шаемого на ультразвуковой излучатель; вольтметра, измеряющего амплитуду сигнала, подаваемого на излучатель; приемника ультразвуковых голеба-

¿/г - -Vdz --DO < 3 < -I- СО

¿l(z¿) - / - Htíj ',

(4)

(5)

- -

ний; чувствительного волновода "подковообразной" формы с закрепленными на концах излучателем и приемником ультразвуковых колебаний.

По полученным экспериментальным данным были построены зависимости, отражающие изменение амплитуды на приемнике колебаний во времени, позволяющие установить, что в результате протекания процессов гидролиза и гидратации связывание воды для вяжущей части,' приготовленной по традиционной технологии и ИРТ, имеет практически одинаковый волнообразный, монотонно убывающий характер, отличающиеся различной скоростью, особенно на ранних стадиях. Область (*г)ирт характеризуют время резкого уменьшения количества связан- ■ ной воды и наступает оно для этих систем через 0,75-1,5 часа, тогда как (Хг)ирт - через 2,5-3,5 ч. Возншгающие в течение этого времени процессы сопровождаются ростом концентрации электролита'в растворе и физико-химическим связываем воды поверхностями цементных минералов. Эти процессы обусловливают конец формирования коа-гуляционной структуры. Кинетика связывания воды по традиционной технологии имеет иную картину. В такой системе (тетрад наступает вкачительно позже, чем- при ИРГ, и характеризуется временем' 3,8-4,5 Ч, а (Т2)трад " 5.5 - 6,5 Ч.

Анализируя процессы связывания воды при обеих технологиях необходимо отметить, что механизм этого явления связан с ролью силового притяжения вблизи поверхности минеральных частиц. Под влиянием силового поля, создаваемого активными центрами, снижается кинетическая энергия молекул воды, что затрудняет их отрыв от минеральной частицы. Поскольку активные центры отделены друг от друга энергетическим барьером, то для перемещения молекул в силосом поле поверхности частиц необходимо дополнительное внешнее механическое воздействие, что успешно выполняв? ИРТ, существенно ускоряя диффурионны« явления и создавая предпосылки дли более глубокого течения процессов структурообрпгювания.

Роль интенсивного перемешивания в создании структуры цементного

к а м н я

Породно; п. дисперсных материо.гт. с позиций фигики твердого т-л'.л я мок-чт г .чпнорпсш, можно рлгсм'чривяп как весьма сложную. Т'"> <сгь, 1ы пми'рчноот» одной и тел т.л частицы могут одновременно

- El -

присутстьоЕзгь кислы«, основные, окислительные, восстановительные или комбинированные центры, что делает поверхность полифункцио-налной. Вопрос исследования поверхностной пктивиоотп грубодиспер-них материалов, какими явлльтсл портландцемент, минеральные наполнители и пески, является мллоцоучешшм. С аюй целью выполнена оценка влияния условий переио.шьыин на- характер изменения активности поверхности компонентов цементного теста и для этого использован шгод электронной спектроскопии адсорбированных молекул индикаторов, с цель») идентификации условий исследований, а также устранения j лияпия на показатели поверхностных свойств материалов атмосферной влаги, наличия окисиих пленок, i.dpaaiiu прокаливали при 500°С. В результате термического оголения поверхность частиц освобождалась от гилратной оболочки и представляла собой набор центров, свойственных самом-/ твердому телу в момент равновесия. В дальнейшем тренировку поверхности частиц осуществляя!! под глубоким вакуумом (Рйб'К)"2 На) с помощь» индикаторов Гамета, имеюошх различную величину после прокаливания и хранения в естественных условиях.

В эксперимента" использованы клинкерный цемент, полученный совместным осмолом клинкера Акангараиского цементного завода с гипсом (3%) - KIDJ. пунцоланоььш портландцемент (клинкер и глиеж -30%) - ППЦ, шлакогюртландцемент (клинкер и электротермсф-.-сфорный шлак - rot) - ШГЩ, а в качестве .наполнителей - элекчротернофос-форный алак ( Зуд- 0,14. м2/г), зола-унос 'ГЭС ('J;/a-0,î:5 Mi;;'r), глнеж Î3yij«0,15 м'г/г), отход производства Ферросилиция (0!!Ф) -(Зуд-0,::5 м'г/г).

Установлено, что поверхность 1ШЦ в естественных условиях характеризуется преобладающим наличием основных центров, а поверхность ППЦ более кислая, в сравнении с ШЩ. На ней совершенно отсутствуют сильноосновнне центры и присутствует лишь небольшое количество слабооснозных.

Анализ электронных спектров кислотно- основных индикаторов,-адсорбированных на поверхности глиежа, золы-уноса ¡! эдектротер-морфосфорнсго шлака показал, что они обладают близкими свойствами и их различия заключаются только в соотношении концентраций активных центров: поверхность глмрха 1?олифункпноналы!а и на ней од-¡юврменно присутствуют сильнокислотные и снльноос,ногные пепчры, поверхность золы-уноса характерна наличи'-м Омываю количества слабокне-лотчих нштров. Поверхность кчака. по cpowi сройстпяч h'v

поминает поверхность глиежа. На ной присутствует набор кислотных и основных центров, 'однако их сила существенно ниже, чем у глиежа. Полученные данные свидетельствуют о более нейтральной природе поверхности ОНФ п^ отношению к вышеописанным наполнителям, характеризующихся присутствием лишь слабокислотных и небольшого количества слабоосновных центров.

Показано, что характер поведения различных наполнителей может предопределить либо существенное замедление гидратации, вследствие нейтрализации ' и уменьшения доли основных центров на поверхности клинкерных частиц цемента, либо создавать благоприятные условия для более глубокого течения процессов структурообра-зованин вследствие значительного повышения основности среды, что нашло в работе экспериментальное подтверадение. Учитывая, что на процесс гидратации также влияет и технология перемешивания, с позиций исследования кислотно-основных свойств проанализтровано поведение компонентов цементного теста, приготовление которого осуществлялось как по традиционной технологии, так и по ИРТ.

Иэ проведенных исследований следует, что на первых этапах гидратации К1ТЦ при традиционной технологии поверхность приобретает явно основную природу. Кислотные центры, присутствующие на исходном цементе, исчезают, а концентрация и сила основных резко возрастает. Однако с увеличением времени гидратации поверхностные свойства вновь изменяются: появляется большое количество слабокислотных центров, а сильноосновные центры значительно уменьшаются по концентрации и интенсивности. Своеобразно протекает гидратация во времени ПЩ. В таких смесях наблюдаются лишь слабокислые и слабоосновные центры. Эти явления характеризуются, очевидно. следствием экранирования поверхности клинкерных минералов частицами глиежа и переводу поверхности ПОД в" сторону кислой реакции. Даже длительное механическое перемешивание (традиционное) не способствует улучшению поверхностной активности ПГ1Ц.

Несколько иная картина изменения поверхностных свойств ШПЦ в процессах гилратгщии. Основность этого цемента довольно высока. Увеличение времени гидратации способствует появлению большого ко-' личества спектров кислой формы. Наблюдаемое ухудшение качественного состам поверхности ШПЦ при традиционней технологии является. о'ктвдче. сведатви^ч аГ'разипчг" о и:--нос а и полировки поверхности k.'wi: -рцщ минералов Cnw трерднми гостшаякщими такт» и втопчи« ик nrv'' р друг:». г результате активные

центры поверхности ¡ыака преобладают над центрами клинкерных минералов, нейтрализуют их и снижают его основность.

Скоростное воздействие способствует модификации поверхности растворной части бетона. Исследование процессов гидратации при ИРТ свидетельствует о ее несколько ином характере в активированных бетонах. В отличие от неактивирЬванных, в которых нЛолкшалось сначаьо увеличение концентрации основных центров, а затем ее уменьшение, при гидратации после ИРТ вслед за снижением конценра-шш основных■ центров на 7-е и 14-е сутки наблюдается резкий роот концентрации основных центров при замедленной гидратации.

Для количественной оценки поверхностной активации использована величина коэффициента основности Соси, представляющая собой отношение суммы концентраций кислых центров к сумме концентраций основных, характеризукицая потенциальную активность поверхности дисперсной фазы во взаимодействии с дисперсионной средой.

Установлено, что при традиционной технологии в начальный период (7 сут.) концентрация основных центров возрастает. Дальнейшая гидратация способствует эскпонеициальному снижению величины Соси и свидетельствует о преобладании кислых центров над основными. При ИРТ в течение 14 суток изменение концентрации основных центров напоминает картину происходящих процессов при традиционной, чего нельзя сказать о периоде более 14 суток. В результате активации основность поверхности вяжущего резко возрастает и увеличение против первоначального составляет более 5 раз. Такая эа-конмерность обнаруживается как в наполненных, та: и ненаполненныч системах. Наблюдаемое уменьшение концентрации основных центров к 14 суткам и резкое возрастание к 28-ым вызвана на наш взгляд двумя причинами. Первач - уменьшением количества гидрооксида кальция за счет его вступления в дальнейшие реакции и вторая - окутыванием поверхности гидрооксида кальция другими минералами, протекающее в результате сращивания кристаллов и эпигаксилыгом образовании и росте кристаллов п'дрдашминатов кальция на поверхности гидрооксида.

Одним из эффективных приемов приготовления активизированного цементного теста пригнан вариант о использоеа"нем части песка. Введ*ниэ п<-»скя прч активации дикту^я рядом состоят*дьстп, такими как. «тюттв пор^рхгосгн-.-'> рятл^-яня на границе раздела фаз, днФдокулируюпец способность''!. гсгуг'носш) допстнитедыю измельчать и лшичтщ стть рон-т-'Ч •••.,тс ».• •'.•—«ллтпих ч »кпмпт* ы*>оту

тел. Изучение химии поверхности п«ска исказило, что наличие определенного количества слабоосноьних центров дополнительно способствует обогащению активируемой среди, уводя ее в область с еще большей основностью.

Проведенными работами доказано, что высокоскоростное перемешивание сообщая частицам вяжущего большие ускорения и способствуя таким образом быстрому преодолению ими потенциального энергетического барьера взаимодействия с водой и друг с другом, предопределяет также увеличение удельной поверхности и повышение физико-химической активности. Установлено, что при традиционной технологии увеличение времени перемешивания способствует незначительному повышению величины удельной поверхности, что при В/Ц <0,4 составляет 1,5-5,5%, а при В/Ц > 0,4 - Р.-10?.. Увеличение скорости активации и Бремени перемешивания позволяют повысить против первоначальной величину удельной поверхности на 10-15%. l'ai; кэ, как и при традиционной технологии, с ростом В/Ц резко увеличивается при ИРТ удельная поверхность актиьируемш частиц цемента, составляя но абсолютной величине 14-25%. Установлено также, что.перемешивание на больших окружных скоростях,': помимо измельчения частиц, приводит к образованию химических и других дефектов. Последние в свою очередь изменяют параметры, характеризующие фазовые превращения в процессе твердения вяжущего. Анализ результатов расчетов 1Ю1«аьал, что увеличение скорости активации способствует снижению количества негидратированных частиц. При образовании новых фаз вокруг цементных зерен объем твердой фазы возрастает в 1,4-1,7 раза, а относительно абсолютного объема цемента - в 1,8-2,1 раза, наблюдается увеличение общей пористости цементного камня с возрастанием скорости активации, но по абсолютной величине она практически приближается к пористости камня, полученного по традиционной. технологии.

Степень гидратации - одна ив главных характеристик, определяющая процесс образования новых гидратных соединений и обеспечивающая рост'прочности цементного камня. Вследствие ускорения про-цессоя взаимодействия между компонентами при интенсивном переме-йивании следует ожидать, что ход гидратации будет несколы» иным, ïnsntco-химическими исследованиями доказана правомерность высказанного предположения. Кривые ДТА активированных образцов наполненного (голги-уноса, 01№) и ненанолнениого характеризуются поьы-еегшым m сравнен!» с эталоном содержанием гидросшшкптов кальцин

и портландита, о ';ем свидетельствуют большие площади первого и второго эндотермических эффектов. Результаты, представленные на' термогравиметрических кривых.показали,что наибольшая скорость и количество потерь наблюдается в первом температурнсм интервале у образцов, приготовленных на активированном ненаполпешгом тесте по сравнению с эталоном. Расчетом потерь массы при нагревании от параметров активации установлено, что кривые носят экстремальный характер с двумя максимумами при 700 и 1С00 об/мин., в которых максимальный, прирост составляет 12,4%. Расчеты количества химически связанной воды в цементном камне, наполненном золой-уноса, ОПФ показали, что введение наполнителей в сочетании с активацией приводит к увеличению степени гидратации. Причем по степени эффективности связывания воды наполнители располагаются в следующей последовательности: ОПФ. зола-уноса. Данные рентгенофазового анализа свидетельствуют о том, что в образцах наполненного цементного камня, полученного из активированного цементного теста, наблюдается уменьшение интенсивности характерных полос алита и белн-та, что свидетельствует об увеличении степени гидратации на 10-1"%, а для ненаполненного камня - ¡8-21%.

Проведенными исследованиями тагае установлено, что присутствие в системе ПАВ не оказывает существенного влияния па формирование Фазового состава цементного камня, поскольку кривые ДТА и рентгенограммы образцов с химическими добавками и без. них идентичны. Необходимо отметить, что введение С-3 в оптимальном количестве способствует снижению интенсивностей негидратированных минералов цемента. 4

Анализом влияния минералогического состава на прочностные свойства активаизировашгаго цементного камня было установлено,-что наибольшую прочность, превышающую на 07, G3, 43% прочность эталона, показали соответственно образцы для ненаполненного и наполненного ОПФ и золои-унос, в которых интенсивность пиков, соответствующих негидратированннм клинкерным минералом и портланди-ту, имела меньшие значения.

Исследование фазового состава и количества продуктов гидратации при КРТ показало, что интенсивное перемешивание способствует ускорению процессов гидратации в осиогном за счет увеличения количества химически спятшюй иолы и об^иа новообразований. Следует отметить т.'-.кже, что Фач'рич состт га-тел практически п>пг-м"-пт-м, с рслельтаге ичГ"~;'t--чщ Kceis'пентрг: при гит-

ратации наблюдаются количественный преобразования, характеризующиеся большим содержанием продуктов гидратация-мелкокристаллических гидросиликатов кальция и портландита.

Влияние ИРТ на свойства связующего и прочность цементного камня

Изучение влияния параметров активации на реологическое поведение связующего показало, что величина эффективной вязкости не-наполнешюго тесга экспоненциально снижается на 11-22% и достигает минимальных значении при 1600 об/мин. Увеличение скорости перемешивания способствует росту значений эффективной вязкости. Структурная вязкость при активации тагаке снижается на 16-36%, достигая минимального значения при 900-1200 об/мин., и незначительно возрастает при 2000-2500 об/мин. Характер кривых предельного динамического напряжения сдвига аналогичен кривым эффективной и пластической вязкости. Иначе изменяются реологические характеристики наполненного цементного теста. Эффективная вязкость у активированных образцов, наполненных золой-уноса, снижается на 48-512, а при наполнении ОИФ на 52-66% и достигает минимальных значений при 900 об/мин. Структурная вязкость при активации имеет тенденции к снижению, но по абсолютной величине она составляет 80% при наполнении золой-уноса и 60% при наполнении ОПФ, достигая минимального значения при 900 с-б/мин. с последующим незначительным ростом при скорости активации более 1500 об/мин.

Анализ характера изменения реологических свойств выявил следующую закономерность: описанные кривые имеют экстремумы при значениях скоростей активации 750, 1500 и 2100 об/мин. Это позволило предположить, что при интенсивных механических воздействиях на водные дисперсии вяжущих образуются новые поверхности за счет разрушения зерен цемента, дезагрегации слипшихся частиц. Существенное повышение дисперсности, улучшение гранулометрии приводит к снижению вязкости системы вследствие оптимального распределения воды вокруг зерен цемента, при котором создаются наилучшие условия. для скольжения твердых частиц и в результате до минимума уменьшается величина внутреннего трения.

Оптимальное распределение воды и повышение дисперсности так-ул способствует повишешю водоудерхивающей способности цементного

теста. Гак для наполнении;; систем дачный показатель составил в среднем !}0Х, а г. ненаполненнсй - Ь05 но сравнению с ятатсном. Ошюримечтгшлю установлено, что с увеличением времени акптаччч на определенных агростлч наблюдается периодическое ношгеение и увеличение значений показателен водоотделенип. Такач валкообраэ-ная периодичность имеет место в' интервале скоростей 900-1ГХХ) об/мин. Механизм волнообразное™ объяснен с позиций противоборства сил молекулярного притяжения и оттаживачия частиц рааяичной дисперсности во взаимосвязи с диДОусионнмм двойным электрическим слоем.

Обобщением полученных данных характера кинетики водооудерки-вачщю способности датняироп:щиого цшептного тоста было высказано предположение о тем,что уменьшениеволнооСразной периодичности кривой может быть достигуто модифицированием поверхности с помощью химической добавки.Проведенными исследованиями подтверждена высказанная гипотеза. Так, при активацпч наполненного теста с оптимальным кол(пестом 0-3 существенное снижение водоотделения уррак-теризуется экспоненциальным понижением описываемой кривой и вол-нообразность практически отсутствует.

Одним из решающих факторов, способном интенсифицировать процесс гидратации цемента в бетоне и оценить энергетическое состояние системы является тепловыделение. Исследование влияния активации на изменение теплоты гидратации цементною теста .производили каллоритметрическим методом. Установлено, что активированное тесго характеризуется более интенсивным выделением тепла за весь исследуемый период. (Жжсимапьннй прирост температуры по сравнению с эталоном наблюдается у образцов, активированных в течение 00 секунд при скорости ЮТ об/мин. и составляет более 3°С, а максимум пика тепчопыделения наступает на 70 мян. р-^мде и зависит от параметров активации.

Нп температурны?; крплчх чтко р.чз.чпилчгсл '»-тире периода: первый - [в теченч» первого сгяго значительным вы-

делением тлпла велгдетпие гпчртгятт поп<тхло<~ш'го слоя цементной ЧП';т-,!!П,!;

второй - (4 ча.'а) >тp:\irr-ptr">1 н;'г-'./;ехлт,!!х иегид-

раггдргё.'чпп.!;'. |"Чглг1 ц ¡м,.д,- • • тг. г ггг> р мс1 гр-ц^дутск ВГг,неР"1

мцним/иГЫ'«::

тр'"П'!1 - НО чагог.; ппп'"^;"'; ' '< ■'■ ";>-»:<•! "> чрагурч и за,чан • •;пг,'■-•■( "I г;ч к-!-,-:.....¡1 ■•:.■:• Ц-р;'.'- |ЛС1"^Ч'"-ТСЯ I-''1--

- ►.У -

кашшвание гелесЛраэиых продуктов глдратацин, происходит уыютае-ние цементного камня.

Послы достижения максимума на температурной кривой наблюдается ее экспоненциальное снижение (-1 период), ' продолжающееся до окончания процесса гидратации.

Прочность и деформационные свойства цементного камня предопределяются силой связи в кристаллогидратам комплексах, плотности их упаковки в занимаемом объеме, наличием контактов мезду составляющими сйстемы.

Проведенными исследованиями установлено, что при прочих равных условиях на. иболее существенным*факторами, оказывающими влияние на предел прочности при сжатии, является водоцоменпюе- отношение и степень наполнения: с увеличением В/Ц наблюдается экстремальный рост величины оптимальной степени наполнения. При замещении части цемента 0Ш>, в предела?: 10-20%, независимо от В/Ц цементный камень имеет минимальную прочность. Оптимальную степень наполнения 40% в такой системе достигается при В/Ц-0,45. В случае использования золы-уноса увеличение прочности против значений эталона при оптимальном наполнении '.составляет при Ь'/Ц равной 0,4 - ЗОЙ. В/Ц-Q,45-0,50 - 40%. Увеличение же доли золы-уноса более 40Х способствует резкому снижению прочности цементного камня.

Эксперменты показали,что при продолжительности активации 60 с. И скорости перемешивания 750 и 1500 об/мин. ненаполненной системы с ростом В/Ц прочность цементного камня экспоненциально возрастает и превышает соответствующие значения для неактивированных составов. Средний прирост прочности во всех исследованных образцах ь возрасте 28 сут. составил 40%, а в 7 - суточном - 43%. Минимальный прирост, равный 11 и 23 X, наблюдается соответственно у образцов полученных при В/Ц -0,35, что объясняется, очевидно, ухудшением эффекта активации вследствие увеличения вязкости. Максимальный прирост в возрасте 28 сут,., равный 5ZZ и 61% для образца, твердевшего в течение 7 суток, ' соответствует составам с В/Ц-0,45. Увеличение В/Ц свыше 0.45 на ранних стадиях твердения характеризуется ростом прочности, тогда как в более поздние сроки наблюдается некоторое понижение исследуемой характеристики цементного камня.

Анализ резуль готов исследования влилшш параметров активации при равных значения* В/Ц для достижения максимальной прочности HñíKwaeiiHcro и н&нздышгшюги цементного камка покавь« , что

эти зависимости описываются волнообразными кривыми с двумя явными экстремумами при 750 и 1500 об/мин. Для регулирования характера1 кристаллизации новообразований, с ц»льп минимизации параметров амплитуды возникаю!!«™ волн, исследовано влияние суперпдастифика-тсра ОЗ. содержание которого варьировалось в пределах 0,6-1,ОХ . Эксперименты проводились как для р^внолодвииных смесей* так и при Фиксированных значениях В/Ц и B/IUH. Установлено, что для изученных составов при оптимальных параметрах активации, максимальная' прочность достигается при дозировке С-3 О,OS. Введение 0-3 в наполненное цементное тесто приводит к смещению велтпти оптимальной степени наполнения связующего в сторону увеличения для всех значений В/Ц от 0,да до 0,50. Максимальная прочность цементного камня ианолнйпного 0W достшается при замене части цемента 30% ОПТ при В/Ц - 0,35. 40* - при В/Ц -0,40, 50?.-При В/Ц-0,45 и 0,50. Диалогичная картина наблюдается при замещении части цемента зо-лой-\носа.

Проведенные исследования по определению относительной линейной усадки активированного цементного камня позволили установить, что образцы наполненного цементного юамня имеют линейную усацсу на C5-40Z ниже, чем у ненатюлненного. С увеличением скорости активации величина усадочной деформации, как для ненаполненного так и наполненного составов снижается. Цементный камень, наполненный СШ, имеет относительную усэдку ifa 4ЯХ, а камень с золой-уноса -нл 75Z ниже ненаполненных систем. Связано ото, очевидно, с тем, что при зы-етшт 'истиц цемента к.чпоя'шгелеч уменьшается ■ доля клинкерной составляющей, для которой величиная концентрационных явлении весьма высока.

Изучение поропоН структуры цементного камня ьыдвило, что при пктяштп цементного тесла наполненного 0115. сбит пористость снижается на 11%, при скорости 700 об/мин., на 13? при 900 «Отго. на 30?. - при 1500 сб'нин. При наполнении золой-унесл э?и показатели составтяпт соогпестгенно 5, 15, Наряду с зтич n%í-

лсяителькое влияние ИГТ на х.чржтер распределения пор по размерам иллюстрируется днфl*'Píbswwwü! чту mu с дга и раз уве-

личивается доля микропгр. с;-!!!'<:тг лнно снижается доля объема м(чк-ронер. Результаты иоодслогоггл ['"[.-рой структур;' цементного камня ícb'Xro гл.'1' V'Ol í с логнг'г .-• '-л'-ончой р"'~тм'i'o'l микроскопии, "нал.!:" ¡.юл1".;, коо nnrro' ;-o¡- с'тлго r.orpojr'i при сднн-зксг-'О'! ( t;,:,,....,-_ ,,,... , j. i.«(.-.ji-rw.vro

ни уплотняется и характеризуется плотной 'омоноличешюй структурой.

Свойства бетонов на а к т и в и 8 и р о в а н н о м ь я ж у щ е м

Изучение процесса структурообраьоьания проводили с использованием специально разработанного устройства. Проведенные эксперименты показали, что кривая сгруктурообраеоьаииа бетона, приготовленного по традиционной технологии, характеризуется более ви-сокой начальной прочностью структуры, по сравнению с бетоном полученным по ИРТ. Однако, последний имеет большую скорость роста структурной прочности, который через К часа от начала процесса структурообразовашш сравнивается со структурной прочностью эталона. Бетонная смесь ¡¡а активированном вяжущем в среднем на 2,5 часа быстрее формирует свою структуру. Исследования стр/ктурооб-разоьашш наполненных бетонов, подученных по традиционной технологии показали, что указанные процессы в них протопает иначе, чем к аечаолнениш. Такие смеси характеризуются более высокими исследуемыми показателями ь первые три час& и имеют боле« высокие значения структурной прочности по сравнению с эталоном. Введение в бетонную смесь минеральных наполнителей оказывает положительное влияние на жизнеспособность бетонной смеси. Так ненаполненнал смесь, полученная активацией 100%. цемента через 1,0 часа снижает подвижность с 1й до 3 см, тогда как ?1аполненная оптимальным количеством дисперсного порошка, ь тех же условиях ьсего на 15-аи.

Сравнение ПК - спектрограмм цементного иамнл бетона,, приготовленного по традиционной и ИРГ технологиям, свиделеьствует об идентичности качественного состава продуктов гидратации.Положительный эффект активации проявляется в изменении количественного состава, выражающегося в большей интенсивности пиков и площадей полос поглощения соответствующих минералов, образующихся при гидратации вяжущего.Данные рентгеновского анализа показали также увеличение на 15-ЕОХ степени гидратации цементного камня, полученного гю ИРТ.

Применение нергсрушающего метода контроля, ь частности ультразвукового, позволило установить механизм влияния параметров актиоащш на прочностные свойства Оегона. Как показывают экспери-мента®нш данные оптимальное сочетание парамит-ров активации поз-ь-улльт увелют.ть прочность бетона на 15-32* по сравнении с трэди-

ционной технологией. Закономерности, выявленные в результате анализа кривых зависимости прочности бетона от времени перемешиваний и' частоты вращения рабочего органа, позволили сделать вывод об их резонансной природе. Наблюдающиеся при скоростях 700 - 750 и 1500 об/мин. максимумы на кривых объясняются тем, что в результате совпадения при определенных условиях частоты вращений рабочего органа с частотой собственных колебаний цементного теста в системе "рабочий орган - цементное тесто" возникает резонанс, способствующий увеличению амплитуды колебаний цементного теста. В результате возникновения такого явления повышается эффективность активации, выражающаяся в увеличении прочности бетонов. Исходя из результатов многочисленных экспериментов, проведенных на специально разработанном резонансном приборе подтверждена провсмер-ность такой гипотезы и предложено выбор частоты вращения рабочего органа осуществлять в таком скоростном и временном режиме, при котором в активируемом цементном тесте будет возникать явление резонанса.

Установлены особенности процесса водопоглощения бетонов на активированном наполненном вяжущем, которые характеризуются .уменьшением этого показателя на 0,9" по сравнению с эталоном. Вследствие уменьшения количества макропор и существенного роста микропор показано, что величина капиллярного подсоса в активированных при оптимальных режимах ИРТ составов бетонов, .в 2,5 ниже, чем у бетонных смесей, приготовленных по традиционной технологии.

Деформации усадки бетонов с наполнителями наиболее интенсивно нарастают в течение первых 50 суток, затем наблюдается их за-, тухание. В оптимально наполненных бетонных смесях, значения усадочных деформаций всреднем на 8 и 10Х ниже, чем у контрольных при замещении части цемента ОПФ и золой-уноса соотвественно.

Изучение поровой структуры цементного камня выявило, что увеличение скорости активации способствует росту как интегральной, так и общей пористости по сравнению с эталоном. Активация в течение ЭО-бО сек.при скорости 750 об/мин. вызывает повышение интегральной пористости на 66-1Ш. Дальнейшее увеличение продолжительности и скорости активации не способствует росту этой величины по сравнению с меньшей длительностью активации.

Анализ дан««, полученных в результате изучения параметров УЗП ползал, что в результате активации пензполноиного цементного теста удается получить более плотную' структуру бетона с ыишаггш.-

ним количеством вовдушкой фазы. Объем пор в них составил в среднем 1,5£ против 2,8 у эталона. Одновременно с этим увеличилось значение удельной поверхности пор с "18,3 мм"1 у эталона до 22,61 мм"1 у активированных образцов и фактора'расстояния с 0,379 до 0,415 соответственно. В наполненных системах при использовании 0® и золы-уноса в оптимальном количестве общии объем ¿юр составил в среднем 1,7% против 2,76 X у эталона.

Исследование морозостойкости показало, что уменьшение прочности на 57. у эталонных составов через 150 циклов против 20С у Сетонов без применения наполнителей, а в оптимально наполненных смесях как золой-унос, так и ОПФ эта величина достигает 250 и более циклов.

Применение математических .методов позволило получить точное описание зависимости прочностных показателей бетона от параметров .активации и компонентного состава цементного теста.

Анализ полученных выражений показал, что на прочность бетона наиболее существенное влияние оказывают параметры ИРТ и количества активируемого цемента.В зависимости от скорости и времени перемешивания, для достижения требуемых прочностных показателей композита, оптимальное количество его должно составлять 37-48Х. Установлено, что как при использовании меньшего, так и большего количества активируемого вяжущего вероятность возникновения периодических "сбросов" прочности возрастает. Аналогичный характер рбнаружен и при оптимизации режимов ИРТ наполненных смесей, но доля оптимального количества смеси Ц+Н для таких систем составляет по абсолютной величине 33-38%. В обоих вариантах использования ИРТ, вследствие создания резерва повышения прочности бетона достигается экономия цементного клинкера на 25-35%.

Практическое использование результатов исследований и их эффективность

'Предложенная технология приготовления бетонных смесей реализована при производстве товарного бетона и сборного железобетона широкой номенклатуры на KIHI треста "Средазтрансстрой", ЖБИ-6 ДСК-1 Гдавтаякентсстроя, БСУ Отройтреста N167 Госстроя РУз, а так Кб КОДнК Концерна "Кааводмелиорация". При объеме произведенной

продукции более 104 тыс.м' фактический экономический эффект составил более 9?0 тыс. руб в ценах 1989-1992 гг.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Базируясь на соерменных представлениях полисФруктурной теории КСМ, физики твердого тела, теорий: упругости, неравновесной термодинамики, абсолютных скоростей реакции и химической кинетики, гидродинамики и пограничного слоя выполнено теоретическое обоснование преимущества ИРТ приготовления бетонных смесей, обеспечивающей максимальное использование вяжущих свойств цемента, путем активационного воздействия на компоненты цементного теста с целью создания технологии, способствующей экономии цемента, энергии и трудозатрат.

2. Создание ИРТ заключается в обосновании режимов активации вяжущего, предопределяющего повышенную гидратацию цемента, получение проектного уровня однородности смесей, значительное увеличение прочностных и деформативных характеристик бетонов со сниженным на 15-20 и 30-45% расходом цемента при приготовлении соответственно ненаполненных и наполненных бетонов классов В 15...В 25.

3. Базируясь на фундаментальных уравнениях гидродинамики и теории пограничного слоя, в рамках решения конвективно-диффузной задачи, впервые получены уравнения, описывающие влияние параметров активации на.диффузию воды в твердые минеральные частицы. Применением полученных математических зависимостей показано,- что ускорение гидролиза и гидратации цемента обеспечивается вследствие более быстрого подвода воды в зону реакции и отвода продуктов взаимодействия из нее. Теоретически обосновано, что из-за возникновения отрывного течения на границах раздела "твердая частица-вода" возникают дополнительные, турбулентные потоки, способствующие .интенсификации процессов взаимодействия в системе "цемент-вода".

4. С позиций постулатов о самороганизуюпщхся системах выполнен теоретический и эксперментальный анализ закономерностей немонотонного флуктирующего характера формирования свойств бетонных смесей и бетонов от параметров активации. Получены математ)гческие зависимости, описывающие полнообразностъ течения процессов струк-турообразованил цементного к,?мня и бетона. Выявлена их взаимосвязь со скороегч-ю и временам активации, Рэзработзкн общие принци-

- ai -

пы управления режимами ИРТ и определен критерий волнообразности, с помощью юторого дана оценка степени структуры и свойств бетонов на это явление.

5. Определена специфика и особенности процесса гидратации и структуроообразования активизированной цементной системы. Установлено, что под действием интенсивного перемешивания значительно (на 1Q-25X) возрастает степень гидратации. Вследствие модификации поверхности компонентов вяжущего существенно увеличивается основность среды. При оптимальных режимах активации выявлено изменение состава цементного камня. Образуется большое количество продуктов гидратации и существенно снижается доля негидратированных клинкерных минералов. Содержание гидрооксида кальция возрастает в среднем на 0,3-0,5%. Происходит интенсификация процессов тепловыделения, составляющая в среднем величину 52 кал/г.

6. Проведен анализ механизма ускоренного смесеобразования в интенсивных режимах. Получены математические зависимости, описывающие движение элементарных объемов составляющих цементного теста при скоростном перемешивании. Рассмотрением комплексной модели "рабочий орган - среда" получены уравнения распределения скоростей потоков в объеме смесительной камеры, установлены зоны "активного" и "пассивного" перемешивания. Данные аналитических расчетов позволяют осуществлять конструирование эффективных смесителей- активаторов.

7. Варьированием в широких диапазонах параметрами активации установлены оптимальные режимы формирования активизированного цементного теста и наиболее благоприятный порядок совмещения его с заполнителями для получения требуемых свойств ' бетона.Показана возможность повышения прочности цементного камня на 80% превышающего прочность камня, полученного по традиционной технологии.

8. Получены количественные зависимости влияния■параметров активации на изменение реологических показателей цементного тес- . та, величина которых носит экстремальный характер, достигающая минимальных значений при 750 и 1500 об/мин. и максимальных при £500 об/мкн.

9. Разработаны методики и приборы для исследования процессов структурообрааования, связывания воды и определения однородности смесей, нриготавлизаемих по ИРТ. Установлено, что такие бетонные смеси являются високооднородными, у них наблюдается меньшая начальная структурнш прочность по сравнению с эталонной. Одна1»

они обладают большой скоростью роста структурной прочности, которая через 2 часа исследований имеет показатели на 5-28% превышаю-' щие соответствующие значения эталона, а к концу исследуемого периода на 36-45%.

10. Установлено влияние параметров активации на формирование пористости цементного камня и д'оказ'ана возможность регулирования .ее. Активация цементного теста способствует увеличению интегральной и общей пористости с 0,056 см3/г и 0,100 см3/г у бетонов, приготовленных по традиционной до 0,88-0,114 см3/г и 0,1250,160 см3/г для композитов по ИРТ технологии. Увелтение скорости активации приводит к снижению общей пористости до 30-35%, с увеличением доли микропор.

11.Определены основные эксплуатационные показатели бетонов, полученных по ИРТ. Tai;, значение коэффициентов морозостойкости и трещиностойкости существенно превышают соответствующие показатели эталонов. Снижение прочности на 5% у обычных бетонов наступает через 150 циклов, а у приготовленных по ИРТ - через 200. Максимальное значение коэффициента трещиностойкости составляет 0,83 против 0,81 у эталона.

12. Методами математического моделирования получены уравнения, позволяющие устанавливать взаимосвязь параметров активации с прочностными показателями цементного камня и бетона, адекватно описывающие опытные результат» (минимальная величина .невязок составляет 1-5%) I

13. Обоснована рациональная и разработана заводская техноло-■ гия приготовления" бетонных смести по HIT применительно к реальным производственным условиям.В течение 1988-1Й92 гг. осуществлено внедрение в различных подразделениях раздельного способа приготовления бетонных смосрй с oötcvom более lot тис.м3. Суммарннй экономический эффект' п цепях tiJTO - ions гг. состарил более СВД тыс.руб.

Основные положения длгегртппип пчжтт* в следующих печатных работах:

м о п о г р а ф и и я б р о и к> р ы

1. Аднлходхаеп A.If., <Л\то1«от<->в В. И. Осисви интенсивной рао-■ней технологии бетона. - тяда>'«чт; т>М1, Ч"'):'.. - 213 с.

Z. Оо»омагов В Л!..........А. И. др. Паиктруктурная

Т'-'"гijгт (•■пчнолпи'он'»''' <■ гр:'н-н!/' уат'рч.'лс?.- Ташкент:

ФАН,1991.- 344 С. ^

3. Адылходжаев А.И., Соломатов В.И., Салихов Б.Г. Интенсивная раздельная технология приготовления бетонной смеси.- Ташкент, 1900.- (М39/90/УэНШ1НТИ).-52 с.

4. Адылходжаев А.И., Соломатов В.И., Салихов Б.Г., Коеален-коА.В., Бек-Булатов А.И. Эффективные пути экономии цемента при приготовлении бетонной смеси.-Ташкент, 1989.-(М627/89/У8НИИНТИ)

- 28 с.

5. Соломатов В.И., Амосов П.В., Адылходжаев А.И. Рекомендации по лриготовлеиению бетонных смесей по интенсивной раздельной технологии. - Ташкент: Узагрострой, 1989. -38 с.

статьи

6. Адылходжаев А.И. Особенности процесса гидратации активи-рованого цементного камня: Межвуэ. сб. научи, тр./ТашИИТ.- Ташкент, - 1993 .- Bun.1.- с.118-124.

7. Адылходжаев А.И. Некоторые особенности твердения бетонных смесей, приготовленных по интенсивной раздельной технологии: Межвув. сб. науч. тр./ТашИИТ.-Ташкент, 1992,- Вып. 222/00.-с.17-21.

3. Адылходжаев А.И. Некоторые результаты изучения кинетики перемешивания и образования бетонной смеси в интенсивных режимах //Известия ВУЗов. Строительство.- 1992.- N11-12.- с. 61-66.

9. Соломатов В.П., Адылходжаев А.И., Бек-Булатов А.И., Салихов Б.Г. Исследование свойств бетонной смеси с помощью ультразвука //Известия ВУЗов. Строительство.- 1992.- N9-10.-с.126-128..

10. Адылходжаев А.И., Соломатов В.И., Бек-Булатов А.И., Салихов Б.Г. Методика и устройство для контроля структурообразования смесей // Известия ВУЗов. Строительство.- 1992.-N7-8.-с.114-115.

11» Адылходжаев А.И., Соломатов В.И. Результаты измерения кислотно-основных свойств цементных систем при интенсивной раздельной технологии приготовления бетонных смесей //Известия ВУЗов.Строительство.-1902.-N5-6.-с.71-75.

12. Адылходжаев А.И. Эффективные смесители-активаторы для интенсивной раздельной технологии приготовления бетонной смеси: Ыежвуз. сб.'науч.тр. /МШ1Т.-М.-1991.-Вьш.846.-с.З-8.

.13. Адылходжаев А.И..Соломатов В.И. Двухкамерные смесительные установи! для интенсивной раздельной технологии приготовления бетонной смесей //Известия ВУЗов. Строительство и архитектура.-

l9Ql.-N6.-o.¡00-108

14. Омельницкий М. А., Солсмзтов В.И., Адылходжаев А.И. Це-ментосберегашие технологии приготовления бетонных смесей на КПП треста "Средазтрансстрой" ^ //Транспортное строительство.-1990.--N6.- с. 10-13.

15. Адылходжаев А.И., Соломатов В.И., Салихов Б,Г.Г Коваленко А.Б. Интенсивная ресурсосберегающая технология бетонной смеси: Ыежвуз. сб.науч.тр./ТаиКИТ. Ташкент, -1984.- Вын.210/52.-с.4-10.

16. Адылходжаев А.И., Соломатов В.И., Салихов Б.Г., Коваленко A.B. Влияние технологии приготовления бетонов на его прочность/^ кн.: Индустриальное жилищное строительство в жарком климате . -М. : Стройиздат, 1988. -"с.62-66.

1?. Камалов Р.Н., Спивак С.С., Соломатов В.И., Тахиров М.К., Адылходжаев А.И. Опыт применения раздельной технорлогии приготовления бетонной смеси// Архитектура и строительство Узбекистана. -1988. -N109.- с. 1-3

доклады

18. Адылходжаев А.И., Салихов Б.Г., Бек-Булатов А.И. Исследование структурно-механических свойств наполненных активированных цементных систем: Тез.докл.междунар.науч.-тех.конф./Снижение материалоемкости продукции строительной индустрии.-Ташкент, 1992.-с. 43-45.'

19. Адылходжаев А.И. Эффективные приемы улучшения свойств бетонной смеси в,условиях сухого жаркого климата//в сб.:Материалы междунар.науч.-техн.конф. по проблеме гелеотехнологии и долговечности бетона в условиях сухого жаркого климата: VI Координационное совещание по проблеме технологии и бетона в условиях жаркого адимата, 42-14 сентября 1992,- Бухара, 1992.- с. 182-185.

20. Адылходжаев А.Я. К теории перемешивания компонентов бетонной смеси в режимах ИРТ.//В сб.Материалы XXIV Международной <о!ш°ренции по бетону и железобетону. Кавказ-92, 19-25 апреля ЮТ2.-М: Стройиздат,1992.-0.5-б.

21. Адылходжаев А.И., Соломатов В.К., Салихов В.Г.' Оптимально вполнечнне бетоны. получаемы? из бетонных смесей по ИРТ.: 'ея.док.республ. сопешачие/Соотолнне и пути экономии цемента в П'ронтельстве, 7-8 тпя И>£0. -Ташкент, ПРО.-с.30-37. .

?.?.. Адилхо.тгааев АЛ!., Солосатсз с.It., Ксвдлекко A.B. Влияние штвнеярн'угти и времени пкт-.пш» гл*у;гей части на прочностные и гсф.■fiffij.H'Viwe ''пойотна бстсксп. ттчгчт'тдотш по КРТ: .Т^з.докл.

координационного совещания / Эксплуатационная надежность сооружений при сложных нагружениях и воздействиях внешней среды, 28-29 мая 1990.-Ташкент, 1990.-с. 1Q0

23. Адылходжаев А.И..Соломатов В.И.,Бек-Булатов А.И., Селихов Б.Г. Установка для исследования реологических свойств бетонных смесей, полученных по интенсивной раздельной технологии: Тез. докл. VI Всесоюзного семинара/Реология бетонных смесей и ее технологические задачи, 5-7 декабря 1989.-Рига, 1989.-с.33-34.

24. Соломатов В.И., Адылходжаев В.>1. Оптимизация составов бетонов, полученных по ИРТ, с учетом кинетики твердения: Teä.док.науч.конф./Интенсификация современной технологии композиционных строительсных материалов - эффективный путь экономии ре-сурсови трудовых затрат в транспортном строительстве, 12-13 декабря 1989.-М., 1989 .- с. 27-28.

25. Соломатов В.И., Адылходжаев А.И., Салихов Б.Г., Коваленко A.B. Эффективность применения в бетоне отходов производства ферросилиция: Тез.докл.науч.-техн.конф./Научные исследования и их внедрение в строительной отрасли (получение бетонов по раздельной технологии, долговечность строительных материалов и конструкций), 1-2 июня 1989, - Саранск, 1989 .- с.53

26. Адылходжаев А.И., Соломатов В.И., Коваленко A.B. Бетоны повышенной долговечности из смесей, полученных но интенсивной раздельной технологии: Тез.докл. к зональному семинару/Пути ресурсосбережения в производстве строительных материалов и изделий, 1-2 июня 1989.-Пенза, 1989.-е. 49-50

27. Соломатов В.П., Адылходжаев А.И., Салихов В.Г. Экономия цемента за счет интенсификации приготовления бетонной смеси: Тез.дога, к зональной конф./Комозициошше материалы с использованием отходов промышленности, 10-11 октября 1988.-Пенза, 1988.-с.22-23.

28. Адылходжаев А.И. Влияние, энергетических уровней материалов на интенсификацию приготовления бетонной смеси: Тез.докл. респ. научн.-техн. совещания / Интенсификация производства и повышения качества сборных я/б изделий, 7-8 мая 1984.-Бухара, 1284.-С. 24-29

ивобретекия

£9. A.C. Н 1761509 КЛ.В28 С5/16, БШ.М34.- 1992. Бетоно смеситель/ Адьоходжаев А.И., Салихов Б.Г., Соломатов В.И.

30. A.C. Н1755172 кл.б 01 N 29/00 Бюл.N30.-1992.-Устройство

для контроля структурообразования смесей/ Адылходжаев А.И., Соло-матов В.И., Век-Е;улзтов А.И. , Салихов В.Г..

31. A.C. Г/1701554 ¡сл. В28 С 5/16, Кюл. N 48.-. 1991.- Смеси-тель/Адылходжаев А.И..Сливннский Е.Л., Соломатов В.И..Салихов Б.Г.

32. A.C. N1699983 КЛ. С 04 В 40/00, Бюл. N47.-1991.-Способ приготовления бетонной смеси / Адылходжаев Л.И., Салихов Б.Г., Тахиров М.К., Соломатов В.И.

33. A.C. N 1680521 кл. В 28 С 5/16, Бюл. N Зб.-1991.-Ретоно-смеситель/Аднлходжаев А.И., Соломатов В.П., Сливинский Е.Л., Сапи-хов Б.Г..

34. A.C. N 1659904 кл. С 04 В 40/00, Бюл. N30.-1991.- Способ приготовления бетонной смеси / Адылходжаев А.И., Салихов Б.Г., Омелышцкий М. А., Соломатов В.И.

35. A.C. N 1G36225 КЛ. В 28 С 5/16, Bkwi.N 11.-1991.- Смеси-тель/Соломатов В.И..Адылходжаоп А.И..Сливинский Е.В., Салихов В.Г.

36. Адылходжаев А.И,, Соломатов В.И., Салихов Б.Г., Сливинский Е.В. Смеситель-активатор. Положительное решение ВННИГПЗ от 16.06.92 по заявке N 5048245.

37. Адылходжаев А.И., Соломатов В.И., Бек-Булатов А.И. Устройство для определения степени однородности смеси, Положительное решение ВНИИГПЗ от 15.06.92 по заявке N 5013196/28.

информационные материалы

38. Адылходжаев А.И., Салихов Б.Г., Бек-Булатов.А.И. Турбулентный смеситель для приготовления бетонной смеси. Ташкент, 1992 - (Информац. листок N138/92/ УзНИИНТИ).

39. Адылходжаев А.И., Бек-Булатов А.И., Соломатов В.И. Устройство для контроля структурообразования смесей. Ташкент, 1992.-(Информац. листок N 118/92/УзНИШШ).

40. Адылходжаев А.И., Бек-Булатов А.И., Соломатов В.И. Бетонные смеси с пониженным расходом цемента. Ташкент, 1992.-(Информац. листок М1?/0г/УзНШШТИ)

41. Адылходжаев А.И., Соломатов В.И., Салихов В.Г. ЭДлктнп-ный способ приготовления бетонных смесей на нотондициогшых папод-пителпх. Ташкент, 1990.- (Информ.листок МЗОО/РО/УзПИИНТН).

42. Ллылходжаев А.И,, Салихов Б.Г., Соломатов В.И. Эффективный смеситель. Ташкент, 1№0,- (Кнформ.листок 11сЯ8/90/УрЛШ(НГИ).

Аяылхолж.чсп Л.it., Соломатов В.И., Салихов Б.Г. Смеситель для пригстоплптт Оетонных смесей по интенсивной раздельной технологии . Тяшент, 1990.- (Информ. листок И387/90/УзШЩТЯ). '

44. Адылходиаев А.И., СалиховБ.Г., Соломатов В.И. Турбулентный смеситель. Ташкент, 1990 . - (Информ.листок N 385/90/ УеНЙИНТИ).

45. Адылходжаев А.И., Соломатов В.И. , Салихов Б.Г. Оценка оптимальных линейных регрессивных моделей составов бетонных смесей. Ташкент. 1989.- (Информ.листок N 535/89/УзНИИНТИ).

46. Адылходжаев А.И., Соломатов В. И., СалиховБ.Г. Смеси-тель-интенсификатор. Ташкент, 1989 .- (Информ. листок N 634/89/ УаНИИНТИ).

4?. Адылходжаев А.И., Соломатов В.И., Салихов Б.Г. Установка для дозирования материалов в бетоносмесительном узле. Ташкент, 1989.- (Информ. листок N 533/89/УзНИИНТИ).

48. Соломатов В.И., Адылходжаев А.И., Коваленко A.B. Лабораторная установка для отработки составов бетонов по интенсивной раздельной технологии ( ИРТ ). Ташкент, 1988.- (Информ. листок N 230/е9/УзНИИНТИ).

АДЫЛХОДЖАЕВ АНВАР 'ИШАНОВИЧ

РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ um с.пкИВНОЙ РАЗДЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИРИГОТОЬДОШН БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

05.23.05 - Строительные материалы и ивдрлия

Подписано к Ьсчлти i.i2.93 г. Формат бумаги 60X84'/,,

Суыяг« писчая. Печать офсетная. Объем i п. л. Тираж ¿ОО экз- Заказ

Отпечатано в типографии ТАСП Ташкент, ул. Я. Коласа, 16