автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Разработка научных и технологических основ химико-термической обработки сталей в жидкометаллических расплавах

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ПРИМЕНЕНИЕ ХТО ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯЭКСПЛУАТАЦИ

ОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИЗДЕЛИЙ.

1.1. Роль ХТО в повышении коррозионной стойкости конструкционных материалов в жидких металлах.

1.2. Перспективы применения покрытий для повышения механических характеристик конструкционных материалов.

1.3. Химико-термическая обработка порошковых материалов.

1.4. Способы химико-термической обработки и критерии их выбора. 29 Заключение.

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материалы, образцы, математические и другие методы исследо- 37 ваний.

2.2. Нанесение покрытий из жидкометаллических растворов.

2.3. Методика ионного азотирования.

2.4. Методика измерения пористости и распределения пор по размерам.

2.5. Методики исследования свойств покрытий.

Глава 3. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПО

КРЫТИЙ МЕТОДОМ ХТО В ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

РАСПЛАВАХ.

3.1. Вакуумная камера для подготовительных операций.

3.2. Установка для получения одно- и многокомпонентных диффузи -онных покрытий в среде жидкометаллических расплавов.

3.3. Двухпозиционная универсальная вакуумная установка для получения диффузионных покрытий.

Выводы.

ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ХТО В ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВАХ.

4.1. Термодинамические, кинетические и технологические факторы управления процессом формирования покрытий при ХТО в жидкометаллических расплавах.

4.2. Механизм формирования покрытий при ХТО в жидкометаллических расплавах.

4.2.1. Диффузионное насыщение в изотермическом режиме.

4.2.2. Диффузионное насыщение в неизотермическом режиме.

4.3. Исследование физико-химических процессов, протекающих при ХТО в жидкометаллических расплавах.

4.3.1. Термодинамическая оценка физико-химических процессов в исследованных системах.

4.4. Технологические схемы ХТО в жидкометаллических расплавах. 121 Выводы.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ФОРМИРОВАНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЯХ И СПЛАВАХ ПРИ ХТО В ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВАХ.

5.1. Влияние состава насыщающей среды, гранулометрического состава диффузанта и некоторых технологических факторов на формирование покрытий.

5.2. Кинетика формирования покрытий.

5.3. Определение эффективных коэффициентов диффузии и констант скорости роста покрытия.

5.4. Роль водорода в ускорении процесса диффузии в металлах.

5.5. Механизм роста диффузионного слоя при ХТО в жидкометаллических расплавах.

5.6. Формирование покрытий в зоне концентратора напряжений.

Выводы.

ГЛАВА 6. ФОРМИРОВАНИЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ХТО в

ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВАХ.

6.1. Комбинированные металлические многокомпонентные покрытия

6.2. Комбинированные покрытия, наносимые ХТО в жидкометалли-ческих расплавах в сочетании с азотированием.

6.3. Получение азотсодержащих покрытий в среде жидкометаллического расплава эвтектики свинец-висмут.

Выводы.

ГЛАВА 7 . ПРИМЕНЕНИЕ ХТО В ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАС -ПЛАВАХ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОРОШКОВЫЕ И КОМПАКТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

7.1. Исследование формирования диффузионных покрытий на порошвых материалах.

7.1.1. Структура и свойства спечённых конструкционных материалов

7.1.2. Формирование диффузионных покрытий и технологические особенности химико-термической обработки порошковых материалов.

7.1.3. Кинетика зарастания пор и микротрещин в диффузионном пото

7.1.4. Взаимодействие пористых тел с жидкими металлами.

7.1.5.Влияние гранулометрического состава и пористости порошковых материалов на формирование диффузионных покрытий.

7.1.6. Формирования покрытий на спечённых материалах.

7.1.7. Исследование возможности совмещения процессов спекания и химико-термической обработки в жидкометаллических расплавах в едином технологическом цикле.

7.2. Исследование диффузионных покрытий, полученных на компактных материалах.

7.2.1. Армко-железо.

7.2.2. Углеродистые стали.

7.2.3, Легированные стали.

Выводы.

ГЛАВА 8. РАБОТОСПОСОБНОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОКРЫТИЯМИ, ПОЛУЧЕННЫМИ ХТО В ЖИДКО-МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВАХ.

8.1. Исследование изменения микрорельефа поверхностей после диффузионного насыщения в жидкометаллических расплавах.

8.2. Прочность конструкционных материалов с покрытиями.

8.3. Коррозионная стойкость материалов с покрытиями, полученными методом ХТО в жидкометаллических расплавах.

8.4. Жаростойкость порошковых материалов с покрытиями.

8.5. Трибологические свойства конструкционных материалов с покрытиями.

Выводы.

ГЛАВА 9. РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ И ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ ПОКРЫТИЙ В

ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

Выводы.

Развитие химического, нефтяного, энергетического, авиационного и транспортного машиностроения, судостроения связано с созданием установок и агрегатов, обеспечивающих технологические процессы в условиях действия рабочих температур, агрессивных сред (растворы кислото- и солесодержащих сред, расплавы металлов и др.) и износа уплотняющих поверхностей. Реальное решение проблемы повышения надёжности любого технологического процесса с применением рабочей среды невозможно без разработки способов получения защитных покрытий. В настоящее время химико-термическая обработка (ХТО) находит всё большее применение. Применение ХТО позволяет получать изделия с повышенной твёрдостью и износоустойчивостью, повышенной сопротивляемостью коррозии, улучшенной жаростойкостью. Особенно перспективно диффузионное насыщение деталей, эксплуатируемых в условиях одновременного воздействия агрессивных сред и повышенных температур.

Широкому внедрению изделий из спечённых материалов в машиностроение в большей степени препятствуют их недостаточно высокие механические и химические свойства, обусловленные наличием пор. В связи с этим перспективно создание на их поверхности слоя с повышенными эксплуатационными характеристиками. Однако применение поверхностно - упрочняющей обработки затруднено из-за сложности выбора режимов насыщения и прогнозирования свойств обрабатываемых материалов. Это объясняется тем, что диффузионные процессы, протекающие при химико-термической обработке порошковых материалов, изучены недостаточно.

Таким образом, одним из принципиальных и экономичных способов решения данных задач является нанесение покрытий на поверхности сталей. В этом случае основной материал обеспечивает прочностные критерии, а различные по составу покрытия - защиту конструкционного материала от воздействия среды, высокую или низкую теплопроводность, жаростойкость, высокие трибологические свойства и т.д. Достижение положительного эффекта во многом обусловливается технологическими параметрами покрытия: составом, характером распределения концентрации диффузанта, структурой, толщиной покрытия. Правильный выбор параметров покрытия для повышения эксплуатационных характеристик материалов часто является определяющим. В каждом конкретном случае необходим индивидуальный подход к разработке параметров покрытия, которое обладает удовлетворительной совместимостью физико-химико-механических характеристик по отношению к агрессивной среде и основному материалу. При этом покрытие и защищаемый металл необходимо рассматривать как единую систему, работающую в условиях влияния на неё нагрузки, среды и температуры, а также учитывать следующие основные факторы: термодинамическую стабильность на внешней границе (агрессивная среда - покрытие), термодинамическую стабильность на внутренней границе (покрытие - основной металл), прочностную совместимость основного материала и материала покрытия. Эти факторы обусловливают основные критерии высокотемпературной работоспособности металлов с покрытиями в агрессивных средах, долговечность защитных свойств, механические характеристики.

Практически при ХТО можно формировать покрытия любого состава, а значит, и придавать поверхностным слоям изделия различные физико-химические свойства. Состав и структуру таких покрытий необходимо создавать применительно к основному металлу и разнообразным условиям эксплуатации деталей, а технологию ХТО - для конкретных изделий.

Большую роль в повышении долговечности и надёжности различных деталей может быть достигнуто внедрением нового технологического процесса химико-термической обработки - многокомпонентного диффузионного насыщения, позволяющего повысить эксплуатационные свойства поверхностного слоя деталей [1].

В настоящее время разработано большое количество способов создания поверхностных защитных слоёв: в вакууме, газовых и жидких средах, по типу твёрдофазного взаимодействия, напылением (газопламенное, детонационное) и многие другие. В результате нанесения покрытий между металлом покрытия и основным металлом, как правило, протекают диффузионные процессы. От их интенсивности зависит состав, структура, свойства покрытия.

Диффузионные металлические покрытия - наиболее распространённое средство повышения работоспособности изделий из конструкционных металлов и сплавов в различных эксплуатационных условиях, особенно для защиты от воздействия агрессивных сред. Это объясняется их высокой плотностью. Они имеют хорошую связь с основным металлом, которая достигается в результате образования твёрдых растворов или химических соединений. Успехи физики твёрдого тела в области теории диффузии в металлах и сплавах дали возможность значительно углубить теоретические основы получения диффузионных покрытий [2, 3]. Эти успехи достигнуты в основном на модельных контактных образцах, позволивших выполнять поставленные граничные условия насыщения. Вопросы кинетики гетерогенных реакций при диффузионном насыщении исследованы недостаточно, особенно для многофазных систем при насыщении многими компонентами [4,5].

При изложении теоретических вопросов получения покрытий можно использовать основополагающие работы в области ХТО ведущих учёных Б.Н. Арзамасова, В.И. Архарова, Н.С. Горбунова, Г.Н. Дубинина, Г.В. Земскова, В.М. Зинченко, М.Г. Карпмана, Я.Д. Когана, Ю.М. Лахтина, Л.С. Ляховича, А.Н. Минкевича, Д.А. Прокошкина. При рассмотрении вопросов, связанных с описанием диффузионных процессов в случае получения покрытий, их долговечности в агрессивных средах, целесообразно использовать данные основополагающих работ в области диффузионной кинетики учёных Я.Е. Гегузина, К.П. Гурова, В.Т. Борисова, Б.Я. Лобова, А.П. Мокрова, М.И. Чаевского, В.Ф. Ша-тинского, Г.В. Щербединского.

Основные параметры диффузионных покрытий - состав, толщина и распределение концентрации компонентов по толщине. В настоящее время имеется большое количество работ, посвящённых конкретным видам покрытий, полученных диффузионным насыщением: цементацией, азотированием, алитиро-ванием, борированием, хромированием и т.д. [6-10,11]. Несмотря на конкретизацию, анализ существующих работ не позволяет сравнить параметры и эксплуатационные свойства одного и того же покрытия, получаемого различными способами; выбрать оптимальный метод и режим насыщения; экономически оценить эффективность различных методов нанесения покрытий; установить преимущество эксплуатационных свойств материалов с покрытиями по сравнению с материалами, которые имеют высокие свойства без покрытий; определить оптимальные параметры покрытия одного и того же вида при реализации различных способов ХТО.

Параметры диффузионных покрытий зависят от способа насыщения, а более конкретно - от способа создания активного (в атомарном состоянии) диффузанта в насыщающей среде, который может хемосорбироваться на поверхности детали и диффундировать в металл. Если при разных способах насыщения одного и того же металла одним и тем же элементом на поверхности образуется слой одного состава и в течение всего времени насыщения концентрация в нём элементов одинакова, то возможно получение покрытии с однозначными параметрами.

Однако часто состав и концентрация слоя различны. При этом среда может одновременно с насыщением растворять конструкционный металл, унося его компоненты. Поэтому состав покрытия и характер распределения компонентов в покрытии и в прилегающем к нему материале (переходной слой) при насыщении одним и тем же диффузантом различны.

Перспективными средами являются расплавы легкоплавких металлов, в которых насыщающие элементы находятся в атомарном состоянии и непосредственно контактируют с поверхностью насыщаемых изделий [12, 13-21, 48]. Они представляют собой промежуточную транспортную среду и сами не диффундируют в объём насыщаемого металла. Это относится к расплавам свинца, эвтектики свинец-висмут, лития и др. Данные расплавы активируют поверхность изделия, очищая его от оксидных плёнок [22]. Получение покрытий обуславливается изотермическим переносом массы диффундирующих элементов к поверхности изделия и уносом компонентов металла из изделия. Явление изотермического переноса массы было обнаружено в 60-х годах при исследовании коррозии твёрдых металлов в жидких [22]. Это явление отрицательно с точки зрения коррозии твёрдых металлов в жидких, но оно может быть использовано при получении диффузионных покрытий [23, 24]. Можно отметить следующие положительные особенности диффузионных слоёв, полученных из жидкоме-таллической среды:

1. В результате диффузионного насыщения поверхностного слоя металла могут залечиваться поры в спечённых материалах и микротрещины, образовавшиеся в процессе деформации или коррозионного поражения.

2. В процессе формирования диффузионного слоя из расплава не происходит существенного насыщения металла газами. Процесс насыщения газами можно предотвратить вообще, что существенно повысит пластичность диффузионного слоя и его сопротивляемость коррозии.

3. Диффузионное насыщение можно провести в замкнутых объёмах (например, на внутренних поверхностях труб сварного теплообменного контура), в капиллярах и на деталях сложной конфигурации.

4. Формирование диффузионных слоёв позволяет получить равномерные покрытия по поверхности детали.

5. Благодаря применению последовательного многокомпонентного диффузионного насыщения можно существенно ускорить процесс и автоматизировать его.

6. Предлагаемым методом можно получить любое одно- и многокомпонентное покрытие.

В настоящее время многие вопросы получения покрытий в среде легкоплавких металлов изложены недостаточно. Нет сведений о получении покрыи тий этим методом на изделиях изготовленных методом порошковой металлургии и использовании этого метода при создании композиционных материалов. Отсутствуют сведения о наличии оборудования для реализации этого метода, что сдерживает его внедрение в промышленность.

В настоящей работе приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований, направленных на решение этой проблемы, выполненных автором и при его участии в Кубанском государственном технологическом университете.

Исследованы физико-химические процессы, происходящие при формировании диффузионных покрытий на компактных конструкционных и порошковых металлах и сплавах новым способом, насыщением в жидкометаллических растворах, а также процессы, определяющие работоспособность материалов с покрытиями, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Проведена термодинамическая и кинетическая оценка процесса в зависимости от состава среды и температурно-временного режима, установлена зависимость структуры и фазового состава покрытий от вида жидкометаллического раствора, насыщаемых сталей и сплавов, технологии процесса, режимов ионного азотирования. Изучено влияние на характер формирования диффузионных покрытий гранулометрического состава и пористости спечённых материалов и возможность совмещения процессов спекания и диффузионного насыщения. Покрытия наносили на армко-железо, углеродистые и легированные стали, сплавы на основе хрома и никеля, а также на материалы, полученные методом порошковой металлургии. Покрытия получали диффузионным насыщением поверхности А1, В, N1, Сг, Мо, И, Тл, а также при многокомпонентном насыщении №-А1 и ТьК

Проведены испытания образцов на коррозию в агрессивных средах. Изучены механизмы взаимодействия с агрессивной средой конструкционных материалов без покрытия и с диффузионными покрытиями. Исследованы жаростойкость и износостойкость покрытий.

На основании проведённых исследований получены следующие теоретические результаты. Разработана металловедческая концепция химико-термической обработки в жидкометаллических расплавах, базирующаяся на установленном явлении ускорения диффузионных процессов из-за качественного изменения насыщаемой поверхности (естественного очищения расплава) и возникающего повышенного градиента концентраций насыщающего компонента, увеличения коэффициента диффузии атомов внедрения и замещения за счёт дополнительной ионизации в расплаве и уменьшения их диаметра, а также присутствия водорода в диффузионной зоне или при одновременной диффузии в неё атомов водорода и насыщающего компонента. Показано, что при химико-термической обработке в жидкометаллических расплавах следует применять легкоплавкие металлы, которые не могут диффундировать в металл изделия и образовывать с элементами насыщения твёрдые растворы с положительным отклонением от идеальности. Способ насыщения из жидкометаллических расплавов позволяет, изменяя состав ванны и концентрацию диффузанта, изменять активность насыщающих элементов в жидкой фазе. Химико-термическая обработка в жидкометаллических расплавах удобна для управления параметрами покрытий путём применения термоциклического режима насыщения, совмещения технологических процессов. Установлен механизм формирования диффузионных покрытий в среде жидкометаллических расплавов легкоплавких металлов на порошковых материалах; установлено влияние гранулометрического состава, размера пор и общей пористости на кинетику формирования одно- и многокомпонентных покрытий; показана возможность совмещения процессов диффузионного насыщения и спекания порошкового материала. Предложена модель формирования диффузионных покрытий в зоне концентратора напряжений при диффузионном насыщении карбидо- и некарбидооб-разующими элементами в жидкометаллических расплавах. Показана возможность упрочнения деталей машин путём «залечивания» или изменения геометрических параметров концентраторов напряжений с помощью диффузионных покрытий. Установлена периодическая закономерность скорости роста диффузионного слоя в зависимости от атомного номера диффундирующего элемента. Проведено комплексное изучение кинетики формирования одно- и многокомпонентных покрытий на конструкционных металлических материалах в жид-кометалличес ких расплавах; установлено влияние содержания диффузанта в жидкометаллическом расплаве и режима перемешивания на толщину покрытий; показано, что, применяя термоциклический режим насыщения, можно получать покрытия с содержанием насыщаемого элемента в поверхностном слое близким к 100%.

Проведённые исследования позволили получить следующие практические результаты. Создана концепция управления основными параметрами покрытий, которая положена в основу технологических процессов формирования диффузионных покрытий. Предложены методы интенсификации получения покрытий. Получены решения, описывающие кинетику формирования покрытий диффузионным насыщением, которые позволяют установить оптимальный технологический режим и зависимости для инженерного расчёта толщины диффузионного покрытия от температурно-временных параметров. Отработаны и апробированы в производственных условиях технологические режимы создания большого числа одно- и многокомпонентных покрытий на сталях и порошковых материалах. Результаты теоретических и экспериментальных исследований кинетики ионного азотирования с применением радиационного нагрева сталей и сплавов с диффузионными покрытиями, полученными в жидко-металлических расплавах, и без покрытий позволили установить технологические режимы, обеспечивающие повышение механических и триботехнических свойств деталей. Получены покрытия для повышения работоспособности сталей и сплавов при эксплуатации в условиях возвратно-поступательного трения и воздействия агрессивных сред на основе растворов кислот, щелочей и расплава цинка. Создана автоматизированная система компьютерного графического анализа пор, позволяющая оценивать распределение их по объёму и определять общую пористость материала. Разработано и внедрено опытно-промышленное оборудование для получения покрытий в среде жидкометалли-ческих растворов и при ионном азотировании. Разработан и научно обоснован способ получения титаноазотных покрытий на сталях и сплавах в едином технологическом цикле в среде жидкометаллического расплава эвтектики свинец-висмут.

В работе защищаются:

- металловедческая концепция химико-термической обработки в жид-кометаллических расплавах, базирующаяся на установленном явлении ускорения диффузионных процессов из-за качественного изменения насыщаемой поверхности (естественного очищения расплава) и возникающего повышенного градиента концентраций насыщающего компонента, увеличения коэффициента диффузии атомов внедрения и замещения за счёт дополнительной ионизации в расплаве и уменьшения их диаметра, а также присутствия водорода в диффузионной зоне или при одновременной диффузии в неё атомов водорода и насыщающего компонента;

- метод получения покрытий в жидкометаллических растворах на основе легкоплавких металлов путём диффузионного насыщения компактных конструкционных и порошковых материалов при концентрационном переносе массы;

- теоретические и технологические положения об управлении параметрами покрытий при получении их в жидкометаллических растворах; кинетические зависимости формирования покрытий в жидкометаллических растворах;

- периодическая закономерность скорости роста диффузионного слоя в зависимости от атомного номера диффундирующего элемента;

- метод получения нитридных покрытий в едином технологическом цикле в среде жидкометаллических растворов;

15 метод получения изделий из порошковых материалов при совмещении процессов спекания и получения покрытия в среде жидкометалличе-ских растворов; положения об оценке работоспособности диффузионных покрытий в агрессивных средах при нормальных и повышенных температурах и в условиях износа при возвратно-поступательном трении; автоматизированная система графического анализа пор в конструкционных материалах; технологическое оборудование для получения одно- и многокомпонентных покрытий в жидкометаллических растворах и при ионном азотировании.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Решена актуальная крупная научно-техническая проблема, заключающаяся в создании теоретических основ химико-термической обработки в жидкометаллических расплавах на основе легкоплавких металлов (эвтектики свинец-висмут, свинца и лития) и разработке высокоэффективных одно- и многокомпонентных покрытий для защиты компактных и порошковых металлических материалов.

2. Разработаны теоретические и технологические основы нанесения диффузионных покрытий из жидкометаллических расплавов, на базе которых созданы способы получения покрытий для повышения коррозионной стойкости изделий, заключающиеся в формировании диффузионного слоя покрытия и последующего ионного азотирования, а также получения азотсодержащих покрытий в среде жидкометал-лического расплава.

3. Создана концепция управления основными параметрами диффузионных покрытий при формировании в жидкометаллических расплавах, которая положена в основу технологических процессов формирования диффузионных покрытий. Предложены методы интенсификации получения покрытий. Рекомендованы оптимальные соотношения для диффузантов при многокомпонентном насыщении и их концентрация в жидкометал-лическом расплаве.

4. Исследованы особенности кинетики формирования покрытий из жидко-металлических расплавов. На основании этого установлен механизм формирования покрытий и выведены зависимости, описывающие кинетику их формирования при насыщении карбидо- и некарбидообразую-щими элементами сталей и сплавов. Предложена модель формирования диффузионных покрытий в зоне концентратора напряжений при диффузионном насыщении в жидкометаллических расплавах. Показана возможность упрочнения деталей машин путём «залечивания» или изменения геометрических параметров концентраторов напряжений с помощью диффузионных покрытий. Установлена периодическая закономерность скорости роста диффузионного слоя в зависимости от атомного номера диффузанта.

5. Экспериментально установлено и теоретически обосновано неизвестное ранее явление ускорения диффузионных процессов в переходных металлах, сталях и сплавах в результате присутствия водорода в растворе твёрдого металла в диффузионной зоне или при одновременной диффузии водорода и металлических атомов, что позволяет ускорить процессы химико-термической обработки.

6. Теоретически обоснованы экспериментальные исследования по взаимодействию жидкометаллического расплава с порошковым материалом и формированию большого числа одно- и многокомпо-нентных покрытий.

Установлено влияние гранулометрического состава, размера пор и общей пористости на кинетику формирования покрытий. Показано, что диффузионный слой на порошковых материалах, в отличие от компактных, состоит из двух зон: поверхностной и объёмной. Последняя (в силу капиллярного эффекта) образуется в результате адсорбции на стенках пор в объёме материала диффузанта в результате проникновения расплава по открытым порам. Дальнейшее «зарастание» пор ведёт к выталкиванию расплава из пор, и последующее насыщение продолжается с поверхности.

7. Установлена возможность совмещения процессов спекания и химико-термической обработки в едином технологическом цикле. Использование жидкометашшческого расплава облегчает перемещение частиц твёрдой фазы относительно друг друга, что приводит к повышению плотности порошкового материала. Наличие в жидкометаллическом расплаве того или иного диффузанта следует рассматривать как введение межфазноак-тивных присадок, которые в результате адсорбции приводят к дополнительному эффекту спекания материала.

8. Установлено^ что после диффузионного насыщения в жидкометалличе-ских расплавах происходит незначительное увеличение размеров изделия

1,25 2,5 и шероховатости поверхностей с у на V • Класс чистоты поверхностей после азотирования не изменился. Расчёт углов наклона микровыступов свидетельствует, что деформация в зоне контакта изделий с покрытиями будет упругопластической, так как значения углов больше 1°. Покрытия являются эффективным средством повышения долговечности контактных пар. Износ пар трения при возвратно-поступательном движении показал, что титаноазотные покрытия и нержавеющие стали после ионного азотирования обладают высокой износостойкостью по сравнению со сталями без покрытия. После окончания приработочного периода износ покрытий стабилизируется и в дальнейшем остаётся практически на одном уровне.

9. Изучено влияние различных агрессивных сред на конструкционные литые и порошковые материалы. Установлено, что полученные покрытия являются эффективным способом защиты материалов от воздействия растворов кислот, щелочей и расплава цинка. Испытание на кратковременную прочность конструкционных сталей с диффузионными покрытиями показало, что ответственным за разрушения материалов с покрытиями является не межфазная прочность, а границы структуры покрытия. Покрытия малоэффективны для повышения прочностных характеристик при комнатной температуре, они эффективны для предотвращения снижения механических свойств в агрессивных средах.

10. Создана новая компьютерная автоматизированная система графического анализа пор в конструкционных материалах. В основу системы положен принцип стереологической металлографии, позволяющий количественно определять пространственные геометрические параметры структуры по-рового пространства: пористости, среднего размера пор, распределение пор по размерам. Разработан ряд новых методик и специальное оборудование для получения одно- и многокомпонентных покрытий в среде жидкометаллических растворов и при ионном азотировании.

11. Внедрены в производство результаты работы, имеющие практическое значение: покрытия, обеспечивающие эффективную работу пневмогид-роарматуры, элементов конструкций и деталей технологического оборудования в условиях коррозионного воздействия агрессивных сред и возвратно-поступательного трения; технологическое оборудование; компьютерная автоматизированная система графического анализа пор в конструкционных материалах. Внедрение этих результатов позволило получить существенный экономический эффект.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Работоспособность конструкционных материалов во многом определяется физико-химическими процессами, происходящими на границе раздела фаз системы металл изделия - среда. Агрессивное влияние среды начинается с поверхности, поэтому применение покрытий является радикальным средством устранения или торможения этих процессов.

Положительный эффект может быть достигнут при индивидуальном подходе к выбору и разработке покрытия с учётом эксплуатационных требований и обеспечении удовлетворительной совместимости его физико-механических параметров по отношению к агрессивной среде и основному материалу. Выбор совместимого покрытия по отношению к среде должен определяться стремлением к устранению или уменьшению агрессивных потоков. Полностью устранить потоки возможно путём создания покрытия, на поверхности которого агрессивная среда не адсорбируется с образованием химических связей. Затормозить потоки можно путём побора покрытий малопроницаемых для агрессивных сред или элементы которых с агрессивной средой создают защитные плёнки. Выбор совместимого покрытия по отношению к основному материалу определяется оптимальным соотношением их прочностных характеристик и интенсивностью потока элементов покрытия в объём основного материала. Получение положительного эффекта от применения покрытий возможно путём создания оптимальных параметров покрытия: состава, распределения концентрации элементов в покрытии, его структуры и толщины. Эти основные параметры определяются способом (насыщающая среда) и технологией его нанесения. Создание оптимальных технологических параметров покрытия возможно путём управления процессом их формирования.

Анализ уравнений, полученных в работе для описания потоков на границе и в объёме фаз гетерогенной системы (насыщающая среда - металл изделия) с использованием термодинамики необратимых процессов, показал, что управлять технологическими параметрами покрытия возможно с помощью изменения интенсивности граничных и объёмных потоков. Интенсивность потоков зависит от межфазного соотношения термодинамических и кинетических параметров компонентов системы и во многом определяется её фазовым и количественным составом, а также характером температурно-временного режима насыщения.

На основании проведённых исследований можно отметить следующее общее положение об управлении технологическими параметрами покрытия при его формировании.

Путём подбора насыщающей среды, изменением в ней концентрации насыщающего элемента (диффузанта), температурного режима, скоростью перемещения фаз системы по отношению друг к другу, возможно, влиять на соотношение внутренних и внешних потоков и варьировать равновесной концентрацией элемента покрытия, характером и скоростью её изменения в поверхностных слоях металла изделия, т.е. управлять основными параметрами покрытий в процессе их формирования. Результаты экспериментов, полученные при исследовании различных систем жидком еталл ический раствор - железо, а также при изучении большого числа покрытий, полученных при насыщении сталей и сплавов, показали, что перспективным является способ получения покрытий в среде жидкометашшческих растворов на основе легкоплавких металлов. Химический потенциал большинства элементов, представляющих практический интерес для получения покрытий, в расплавах легкоплавких металлов больше химического потенциала в конструкционных металлах, что обуславливает перенос диффузанта к металлу изделия. Разработанные критерии получения покрытий при использовании различных легкоплавких металлов позволяют оценивать последовательность выделения различных добавок из расплава на поверхности металла изделия, что важно при многокомпонентном насыщении.

Для получения на конструкционных металлах и сплавах большого числа покрытий путём диффузионного насыщения в жидкометалли ческих растворах, а также для управления технологическими параметрами покрытий, в качестве расплавов, следует применять легкоплавкие металлы, которые не могут диффундировать в металл изделия и образуют с элементами насыщения твёрдые растворы с положительным отклонением от идеальности.

Способ насыщения из жидкометаллических растворов на основе легкоплавких металлов позволяет, изменяя состав ванны и концентрацию диффузан-та, изменять активность насыщающих элементов в жидкой фазе. Способ удобен для управления параметрами покрытий путём применения термоциклического режима насыщения и совмещения технологических процессов.

Физико-химические процессы, происходящие на границе и в объёме фаз системы жидкометаллический раствор - насыщаемый металл, являются определяющими характер формирования покрытия. Сложность процессов концентрационного переноса массы в жидкометаллических растворах при получении покрытий усугубляется тем, что возможен перекрёстный перенос основных компонентов материала изделия и диффузанта, влияние примесных элементов (азота, кислорода, углерода), растворённых в твёрдой фазе. Они перераспределяются между фазами системы и оказывают существенное влияние на кинетику формирования, состав и строение покрытий. Участие примесей в процессе формирования покрытий оказывает как положительное, так и отрицательное влияние. Например, при нанесении покрытий на углеродистые стали с участием карбидообразующих элементов или элементов, образующих интерметаллические соединения, процесс обезуглероживания (унос углерода в жидкую фазу) опережает процесс насыщения, и образуются пластичные диффузионные слои. Интенсивность процесса переноса примесей зависит от типа расплава и насыщающего металла: так в расплаве лития обезуглероживание опережает насыщение, и карбидная фаза не выделяется (например, при насыщении углеродистой стали хромом); при нанесении покрытий на высоколегированные стали перераспределение компонентов основного и насыщаемого металла определяется не только их взаимной диффузией в твёрдой фазе, но и потоком компонентов сталей в жидкометаллический раствор.

На основании проведённых исследований можно отметить следующие положительные стороны, рекомендации по применению и наметить пути использования данного способа:

- получать на различных металлах и сплавах большое количество покрытий и управлять их параметрами при формировании;

- снизить температуру процесса при получении покрытий на высоколегированных сталях и сплавах;

- для получения покрытий следует использовать легкоплавкие металлы (эвтектику свинец-висмут, свинец, литий), которые не взаимодействуют с компонентами металла изделия с образованием химических соединений или твёрдых растворов, как в жидкой, так и в твёрдой фазах системы;

- удалять примеси из поверхностных слоёв металла изделия и получать пластичные покрытия;

- получать многокомпонентные покрытия на изделиях сложной конфигурации, как при послойном нанесении, например, с барьерными слоями между покрытием и основным металлом, так и при комплексном формировании;

- получать азотосодержащие покрытия, например, насыщение металла изделия титаном и азотом;

- формировать беспористые, равномерные по толщине покрытия на спечённых и неспечённых изделиях, полученных методами порошковой металлургии.

При насыщении конструкционных сталей и сплавов необходимо исследование кинетики получения покрытий для установления зависимостей с привлечением основных уравнений диффузии. В связи с обработкой сталей различных классов может быть получено несколько зависимостей, описывающих кинетику формирования покрытия при использовании определённой технологии. Поэтому необходим анализ частных решений для получения общей математической зависимости. Анализ позволяет прогнозировать оптимальные технологические параметры процесса получения покрытия. Для описания кинетики формирования покрытий на сталях и сплавах, оценки их долговечности необходимо рассмотрение вопросов насыщения сталей и порошковых материалов карбидо- и некарбидообразующими элементами, насыщение высоколегированных сталей и сплавов.

Эти задачи, а также некоторые задачи формирования покрытий при ионном азотировании сталей с покрытиями и без покрытий были рассмотрены в представленной работе.

Экспериментальные исследования кинетики массопереноса элементов некоторых покрытий в объём основного металла, и анализ полученных зависимостей по оценке долговечности покрытий позволили сделать вывод, что высокая концентрация элемента покрытия является недостаточным условием для его длительной эксплуатации. Весьма существенное влияние оказывает характер распределения концентрации диффузанта в покрытии. Покрытия, которые имеют значительную толщину с малым значением концентрации, более долговечны.

Полученные в работе результаты испытаний на прочность при растяжении, по коррозионной стойкости, жаростойкости и произведённая оценка контактного взаимодействия сталей с различными видами покрытий, отличающихся по структуре и составу, позволяют сделать следующее заключение.

Структура покрытия является одним из основных факторов, определяющих межфазную прочность в системе покрытие - основной металл. Ответственным за разрушение покрытий при достижении критической деформации является не межфазная прочность, а границы структуры покрытия.

Диффузионные покрытия малоэффективны для повышения кратковременных прочностных характеристик, особенно при комнатной температуре. Эффект упрочнения имеет место при воздействии на материал агрессивных сред. Покрытия являются эффективным средством защиты от коррозионного воздействия жидких металлов (например, цинка), растворов кислот и щелочей. Положительный эффект получен при испытаниях стали 08Х18Н10Т с титаноазотным покрытием в расплаве цинка.

Покрытия эффективны для защиты пористых порошковых материалов от агрессивного влияния жидких и газовых сред, как при комнатой, так и при повышенных температурах. Высокой долговечностью обладают титановые, хромовые, боридные и никельалюминиевые покрытия, полученные насыщением в жидкометаллических растворах.

Покрытия, полученные при диффузионном насыщении и ионном азотировании при оптимальном выборе их состава, структуры и толщины являются эффективным средством повышения трибологических свойств нержавеющих сталей, работающих в условиях возвратно-поступательного трения.

1. Земсков Г.В., Коган Р.Л. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1978. - 208 с.

2. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твёрдой фазе. -М.: Физматгиз, 1969. 564 с.

3. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Ме-таллургиздат, 1962. - 120 с.

4. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973.-398с.

5. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Щербаков Э.Д., Панич Г.Г. Силицирова-ние металлов и сплавов. Минск: Наука и техника, 1972. - 279 с.

6. Глухов В.П. Боридные покрытия на железе и сталях. Киев: Наукова думка, 1970.-205 с.

7. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование сплавов. М.: Машиностроение, 1964. - 452 с.

8. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г. Борирование стали. М.: Металлургия, 1967.-119 с.

9. Максимович Г.Г. Шатинский В.Ф., Гойхман М.С. Диффузионные покрытия драгоценными металлами. Киев: Наукова думка, 1978. - 168 с.

10. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976. - 255 с.

11. Дурягина З.А., Пастухова, Кицак М.й. Диффузионное борирование пресс-инструмента из стали Д-22 // Защита металлов. 1987. - Т.23. - № 2.-С 319-321.

12. Carter G.F. Diffusion Coatings Formed in Molten Calcium Impart High Corrosion Résistance. Métal Progress, 1968,93, 6.

13. Carter G.F., Fleming R.A. Diffusion Coating Formed in Molten Calcium

14. Systems. Reactions in Ca Fe - Cr Systems. - J. Less - Common Metals, 1968,14, 2.

15. Пат. 964.323 Великобритания С 23 с 1/00. Improvements in or relating to the Formation of Coatings on Ferrous Articles / E.J. du Pont de Nemours and Company (США) № 28138/60; Заявлено 15.08.60; Опубл. 22.07.1964.

16. Пат. 1.386.172 Франция С 23 с. Prjcede pour entrober dearticles en metal ferreux par diffusion / Jhon J. Rauch, Ray J. Van Thynt E.I. DU PONT DE NEMOURS AND CO. residant aux Etats-Unis d' Amerique № 968.718; Заявлено 07. 12. 64; Опубл. 1965.

17. Пат. 3.620.816 США С 23 с 1/00. Metod of diffusion coating metal substrates using molten lead AS transport medium / Alfred L. Leavitt, J.R. Batten № 763.187; Заявлено 16.10.68; Опубл. 16.11.71.

18. Пат. 3.467.545 США С 23 с 1/10 Alloy diffusion coating process / F. Carter; Заявлено 29.05.63; Опубл. 16.09.69.

19. Пат. 3.481.770 С 23 с 1/10 Process for preparing alloy diffusion coatings / Charles H. Lemke, Niagara Falss № 539.299; Заявлено 01.04.66; Опубл. 02.12.69.

20. Пат. 118052 С 23 с 1/10 Fremgansmade til diffusions overtrxhning of emner of uxdle, tugtameltelige metaller / Argyriades D„ Carter F. Опубл. 28.12.70.

21. Пат. 3.251.719 С 23 с 1/00 Frederick Tepper, John Wilson Maustaller, John G/Gerken.-Опубл. 17.05.66.

22. A.c. 298701 СССР. МКИ С 23 с 9/10. Способ получения покрытий на основе молибдена / М.И. Чаевский. М.С. Гойхман. № 128697; Заявлено 29.11.68; Опубл. 23.03.71. Бюл. № 11. - 2с.

23. Никитин В.И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твёрдые. М.: Атомиздат, 1967. - 328 с.

24. Covington А.К. Wolf A. A. Isothermal Mass / Transfer in Liguid Metals. -Reactor Sci Technol. (I. Nucl. Tnergy. Part. В). -1. 1959. - P. 20 - 26.

25. Weers I.R., Klamut C.I. Interaction between Steel Surface and Zirconium in1.guid Vismuth // In.: Corrosion of Reakctor Materials. I. - Vienna, 1962. -P. 23-30.

26. Атомные реакторы / Мат. конф. в Женеве. М.: Изд-во И,Л., 1957. -1.2.-106с.

27. Субботин В.И., Ивановский М.Н., Арнольдов М.Н. Физико-химические основы применения жидкометаллических теплоносителей. М.: Атомиз-дат, 1970.-283с.

28. Никитин В.И. Взаимодействие конструкционных материалов с жидкими металлами // Теплоэнергетика. 1962. - №2. - С. 90 - 92.

29. Wilkinson W.D., Murphy W.F. Nuchler Reactor Metallurgy. Toronto -New-York - London, II. - Vaced Nostr. Сотр., 1958. - 226 p.

30. Hoffman E.E., Mauly W.D. / In.: Haudling and uses of alkali metals. -Washington: A.G.S., 1957. P. 82 - 89.

31. Ивенсон В.A. Феноменология спекания. M.: Металлургия, 1985. - 245 с.

32. Теория и технология спекания / Под ред. Г.В. Самсонова. Киев.: Наумова думка, 1974. - 319 с.

33. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. - 360 с.

34. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М.: Металлургия, 1971. - 176 с.

35. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. -М.: Наука, 1968. 120 с.

36. Пекарский Л.Д. Концепция защиты порошковых материалов от коррозии / Технология и экономические проблемы защиты металлов от коррозии: Тез. межрегион, науч. технич. конф. - Иркутск, 1991. - С. 62 - 63.

37. Москвин Н.И. Изыскание металлических материалов, стойких в расплавленных типографических цинковых сплавах / В сб.: Материалы в химическом машиностроении. М.: Информационноиздат. отдел (Труды НИИХИММАШ), 1960. - В. 34. - С. 12 - 25.

38. Глускин Л.Я. Влияние предварительной химико-термической обработки железа и стали цинком. МиТОМ, 1961. - №3. - С. 35 - 40.

39. Глускин Л.Я. Влияние цементации и последующего диффузионного хромирования на взаимодействие на взаимодействие с жидким цинком. -МиТОМ, 1966. №10. - С. 74 - 75.

40. Socha S. Powloki ochrone zabezpieczajace stal przed koroduiacam dzialaniem phynnego cynko. Prace instutow hutniczych. - Ratowice, 1965. -№1.-P. 45-56.

41. Грибоедов Н.Ю., Мясоедов A.H., Юнц Б.И. Способ улучшения качества диффузионного хромированного слоя аустенитной стали: A.c. 108873 СССР. ЦНИИПИ. - 1957. - Бюл. №9.

42. Поверхностное легирование углеродистых сталей и свойства диффузионных слоев / H.A. Лавренко, Н.В. Проскуркин, И.К. Лев, Н.С. Горбунов, Н.Е. Литвинова: В сб.: Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1971. - Вып. 4. - С. 241 - 248.

43. Oris Т. Homan. Case-Hardened Metals. Pat. USA № 3634145. - 9.12.68.

44. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. -М.: Машиностроение, 1965. 491 с.

45. Горбунов Н.С. Диффузионные покрытия на железе и стали. М.: Изд-во АН СССР, 1958.-207 с.

46. Кайдаш Н.Г., Нелюб М.Г., Маркова И.В. Влияние диффузионного насыщения на коррозионную стойкость сталей / В сб.: Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1970. - Вып. 3. - С. 248 - 254.

47. Воронин Л.Г., Ляхович Л.С., Шинкевич А.Н. Коррозионная стойкость и износостойкость боридных слоев. ФХММ, 1970. - Т.6. - №4. - С.50 -53.

48. А.с. 280158 СССР. МКИ С 23 с 9/10. Способ химико-термической обработки / М.И. Чаевский, А.Л. Бичуя. № 128 6924; Заявлено 29.11.68; Опубл. 26.08.70. Бюл. № 27. - 2 с.

49. Мудрова А.Г., Горбунов Н.С. Исследование процесса диффузионного титанирования стали и применения его в судостроении / В кн.: Жаростойкие и теплостойкие покрытия. Л.: Наука, 1969. - С. 174 - 180.

50. Клячко Ю.А., Чедаев А.С. Коррозионная стойкость сталей в условиях консервного производства // Известия Вузов. Пищевая технология. -1969.-№3,-С. 35-37.

51. Клинов И .Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы. М.: Машгиз, 1960. - 511с.

52. Ройх И.Л., Колтунова Л.Н. Защитные вакуумные покрытия на стали. -М.: Машиностроение, 1964. 392 с.

53. Чаевский М.И., Шатинский В.Ф. Повышение работоспособности сталей в агрессивных средах при циклическом нагружении. Киев: Наукова думка, 1970.-310 с.

54. Дубинин Г.Н. Структурно-энергетическая гипотеза влияния диффузионного слоя на объёмные свойства сплавов / В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1976. - Вып. 10. - С.86 - 90.

55. Тушинский Л.И., Тихомирова Л.Б. Структурные аспекты повышения конструктивной прочности сплавов. ФХММ, 1975. - Т. 11. - №3. - С. 10-22.

56. Тушинский Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука, 1990. - 306 с.

57. Высокотемпературная работоспособность тугоплавких металлов и сплавов в агрессивных средах / Г.Г. Максимович, В.Ф. Шатинский, Е.М. Лютый и др. Киев: Наукова думка, 1982. - 220 с.

58. Максимович Г.Г., Шатинский В.Ф., Копылов В.И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев: Наукова думка, 1983. - 248 с.

59. Самсонов Г.В., Кайдаш Н.Г. Состояние и перспективы создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах / В кн.: Защитные покрытия на металлах и сплавах. Киев: Наукова думка, 1976. -Вып. 10.-С. 5-12.

60. Рябов В.Р. Алитирование стали. М.: Металлургия, 1973. - 239 с.

61. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В. Азотирование тугоплавких металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972. -160 с.

62. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий / Г.В. Карпенко, В.И. Похмурский, B.C. Замиховский, В.Б. Далисов. Киев: Наукова думка, 1971. - 167с.

63. Похмурский В.И. Влияние диффузионных покрытий на прочностные свойства сталей / В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев.: Наукова думка, 1970. - Вып. 3. - С. 192 - 201.

64. Подстригач Я.С., Шевчук П.Р. Влияние тонких покрытий и промежуточных слоев на диффузионные процессы и на напряжённое состояние в твёрдых телах / В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев.: Наукова думка, 1971. - Вып. 5. - С. 180 - 185.

65. Kixoff A.J., Baluffi R.W. Strain-Enhanced Diffusion in Metals Dislokation and Grain-Boundary Short-CircuitingModels // J. Appl. Physics, 1963. 34. -№7.-P. 20-34.

66. Дехтяр И.Я., Михайленков B.C. Вплив ruiacTH4Hoi деформацн на швид-кють диффузп в сплавах никель-молибден // Украинский физический журнал. 1958. - Т. 3. - №3. - С. 850 - 855.

67. Пинес Б.Я. Очерки по металлофизике. Харьков: Изд-во ХГУ, 1961. -315 с.

68. Ромашкин О.П., Шестопалов JI.M. Эффект ускорения диффузии при пластической деформации в зависимости от глубины залегания диффузионного слоя // В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Киев: Наукова думка, 1966. - С. 40 - 44.

69. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1968. - 480 с.

70. Дёмкин Н.В. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-227с.

71. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твёрдой фазе. М.: Металлургия, 1976. - 263с.

72. Попов В.М. Теплообмен в зоне контакта разъёмных и неразъёмных соединений. -М.: Энергия, 1971. 209с.

73. Бураковски Т., Сенаторски Я., Тациковски. Состояние и перспективы применения диффузионных слоев с высокой износостойкостью. МиТОМ, 1984, №3,-С. 11-13.

74. Авдеев Н.В. Технология и выбор способа материалопокрытия. Т.: Мехнат, 1990. - 272 с.

75. Биронт B.C. Нанесение покрытий: Текст лекций / ГАЦМиЗ. Красноярск, 1994. - 160с.

76. Голубец В.М., Пашечко М.И. Износостойкие покрытия из эвтектики на основе системы Fe-Mn-C-B. Киев: Наукова думка, 1989. - 160с.

77. Похмурский В.И., Далисов В.Б., Голубец В.М. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий. Киев: Наукова Думка, 1980.-188с.

78. Папшев Д.Д. Технологические основы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением: Учеб. пособие. -Самара: СамГТУ, 1993. 72 с.

79. Химико-термическая обработка инструментальных материалов /Е.И. Вольский, М.В. Ситкевич, Е.И. Понкратин и др. Минск: Наука и техника, 1986. - 247с.

80. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами /А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев и др. М.: Машиностроение, 1991.-144 с.

81. Ворошнин Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия. Минск: Наука и техника, 1981. - 296 с.

82. Ворошнин Л.Г., Абачараев М.М., Хусид Б.М. Кавитационные покрытия на железоуглеродистых сплавах. Минск: Наука и техника, 1987. - 248 с.

83. Ярошевич В.К., Белоцерковский М.А. Антифрикционные покрытия из металлических порошков. Минск: Наука и техника, 1982. - 256 с.

84. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник /Борисенок Г.В., Васильев Л.А., Ворошнин Л.Г. и др. М.: Металлургия, 1981.-424 с.

85. Полевой С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1994. - 496 с.

86. Ковшиков Е.К., Маслов Г.А. Новое в технологии диффузионного соединения материалов. М.:, 1990. - 64 с.

87. Шпак И.Е., Чеголя Т.Н. Химическая металлизация. Саратов: СПИ, 1993.-71 с.

88. Карпман М.Г. Выбор метода и способа диффузионного насыщения поверхности изделий. МиТОМ. - 1982. - №4. - С.19 - 20.

89. Химико-термическая обработка металлокерамичееких материалов / Л.Г. Ворошнин, Л.С. Ляхович, Ф.Г. Ловшенко, Г.Ф. Протасевич. Минск: Наука и техника, 1977. - 272с.

90. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Копытин Л.В., Седунов P.M. Азотирование спечённых сплавов на железной основе. Реферат, сб. НИИинформтяж-маш. М., 1977, № 14-77-16. «Новые металлы в азотировании». - С. 5 -9.

91. Попов A.A. Теоретические основы химико-технической обработки. -Свердловск: Металлургиздат, 1962. 120 с.

92. Щербединский Г.В. Диффузия в многокомпонентных системах / В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1973. - С. 38 - 52.

93. Силицирование металлов и сплавов / Л.С. Яяхович, Л.Г. Ворошнин, Э.Ю. Щербаков, Г.Г. Панич. Минск: Наука и техника, 1972. - 279с.

94. Коган В.Б. Гетерогенные равновесия. Л.: Химия, 1968. - 431 с.

95. Бугаков В.З. Диффузия в металлах и сплавах. Л., М.: Госиздат ТТЛ, 1949. -173 с.

96. Мокрое А.П., Захаров П.Н. Диффузия в бинарных и многокомпонентных системах / В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1973.-С. 6-38.

97. Гуров К.П. Основание кинетической теории. М.: Наука, 1966. - 351 с.

98. Лобов Б .Я. Кинетическая теория фазовых превращений. М.: Метал-лургиздат, 1969. - 263 с.

99. Процессы взаимной диффузии в сплавах / И.Б. Боровский, К.П. Гуров, И.Д. Моргунова, Ю.Э. Участе. М. - Наука, 1973. - 360 с.

100. Щербидинский Г.В. Закономерности диффузии в тройных сплавах и кинетика формирования трёхкомпонентных покрытий / В кн.: Защитные покрытия на металлах. К.: Наукова думка, 1972. - Вып. 6. ~ С. 38 - 45.

101. Мокров А.П. Описание многокомпонентной диффузии в твёрдых телах методами необратимой термодинамики / В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1974. - С. 5 - 20.

102. Акимов В.К. Температурная зависимость взаимных коэффициентов диффузии в тройной системе железо-хром-никель / В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1975.- Вып. 3. - С. 75 - 82.

103. Борисов В.И., Борисов В.Г. Влияние скорости межфазных реакций на кинетику роста диффузионных слоёв // Физика металлов и металловедение. 1976. - Т. 42. - Вып. 3. - С. 496-500.

104. Пименов В.Н. О коэффициентах диффузии компонентов в интерметаллических соединениях // Физика металлов и металловедение. 1976. - Т.41.-Вып. 4.-С. 693-697.

105. Де Грост С., Мазур П. Неравновесная термодинамика. М.: Мир, 1964. - 456 с.

106. Бялобжеский A.B., Цирлин М.С., Красилов В.И. Высокотемпературная коррозия и зашита сверхтугоплавких металлов. М.: Атомиздат, 1977. -224 с.

107. Способ получения многокомпонентных покрытий / М.И. Чаевский, В.П. Артемьев. A.c. 802398 СССР. - 1981. - Б.И. № 5.

108. Артемьев В.П., Юрчик С.М., Соколов Е.Г. Лапин A.M. Автоматизированная система графического анализа пор в конструкционных материалах. Свидетельство об офиц. регистр, программы ЭВМ. - № 2000610158. - РФ, РОСАПО. - 2000.

109. Тавадзе Ф.Н. Металлография железа. М.: Металлургия, 1972. - Т.1. -264 с.-Т. 2.-478 с.

110. Струг Е.М., Панченко Е.В. Металлографическое исследование сплавов методом микро-т.э.д.с. Научные доклады высшей школы // Металлургия. -1959.-№2.-С. 252-255.

111. Дунин-Барковский И.В., Карташов А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-229 с.

112. Качанов H.H., Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. М.: Машгиз, 1960.-216 с.

113. Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыскин И.Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Л.: Химия, 1972. - 238 с.

114. Лохвицкий ЮЛ, Колесников В.М. Об оценке износа возвратно-поступательного трения в коррозионно-активных средах / В сб.: Сопротивление материалов в агрессивных средах. Краснодар: Изд-во КПИ, 1976. - Вып. 71 (2). ~ С. 62 - 65.

115. Получение атмосферы спектрально чистых инертных газов при исследовании физико-механических свойств металлов / М.И. Чаевский, В.Ф. Шатинский, A.M. Дацишин, В.В. Попович. ФХММ, 1967. - Т. 3. - № 2. -С. 218-227.

116. Способ получения диффузионных многокомпонентных защитных покрытий / М.И. Чаевский, В.П. Артемьев, С.М. Пилюгин. A.c. 644869 СССР. - 1979. -Б.И. № 4.

117. Электрический вакуумный ввод / ЦНИИПИ: М.И. Чаевский, В.П. Артемьев, A.B. Калинин. A.c. 1080219 СССР. - 1984. - Б.И. № ю.

118. Артемьев В.П. Термодинамические факторы управления процессом формирования покрытий. В сб.: Новые материалы и технологии на рубеже веков. - Ч. И. - Пенза, 2000. - С. 5 - 8.

119. Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник / Под ред. А.П. Зефирова. М.: Атомиздат, 1965. - 457 с.

120. Чаевский М.И. Предисловие к физике прочности, пластичности и разрушения материалов, деформируемых в агрессивных средах / Сопротивление материалов в агрессивных средах. Краснодар: КПИ, 1973. - Вып. 48/1.-С. 7-17.

121. Чаевский М.И., Артемьев В.П., Ильенко В.А. О периодической закономерности скорости формирования диффузионного слоя из жидкой фазы / В кн.: Сопротивление материалов в агрессивных средах. Краснодар: КГУ, 1977. - Вып. 240/3. - С. 146 - 148.

122. Де Гроот С., Мазур П. Неравновесная термодинамика. М.: Мир, 1964. -456 с.

123. Хаазе Р. Термодинамика необратимых процессов. М.: Мир, 1967. - 384 с.

124. Некоторые вопросы термодинамики получения диффузионных покрытий с помощью массопереноса в жидких металлах / В.Ф. Шатинский, Н.В. Борисов и др. / В кн.: Защитные покрытия на металлах. К.: Наукова думка, 1977. - Вып. 11. - С. 29 - 31.

125. Жуховицкий A.A., Шварцман JI.A. Физическая химия. М.: Металлургия, 1976. - 543 с.

126. Крестовников А.Н., Выгдарович В.Н. Химическая термодинамика. М.: Металлургия, 1973. -256 с.

127. Кришталл М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Ме-таллургиздат, 1963. - 277 с.

128. Тонтогоде А .Я. Особенности диффузии внедрения атомов через межфазную границу металл-газ // Журнал технической физики. 1973. - № 10.-С. 104- 107.

129. Арзамасов Б.Н., Мельников P.A. Исследование процесса порообразования при диффузионном хромировании стали 40Х циркуляционным методом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. - № 5. -С. 11-14.

130. Тимофеева В.А. Рост кристаллов из расплавов-растворов. М.: Наука, 1978.-265 с.

131. Шатинский В.Ф., Збожная О.М. Насыщение стали Х18Н9Т бериллием и коррозионная стойкость покрытия в расплаве лития // Физ. хим. механика материалов. - 1972. - Т. 8. - № 5. - С. 59 - 61.

132. Стешнер П., Люкс В., Функ Р. Защита сплавов ниобия от окисления / В сб.: Новые тугоплавкие металлические материалы. М.: Мир, 1971. - С. 306-343.

133. Brasunas A. de S. Liguid Metal Corrosion. 1959. - №. - 9. P. 3.

134. Бокпггейн Б.С., Бокштейн C.3., Жуковицкий A.A. Термодинамика и кинетика диффузии в твёрдых телах. М.: Металлургия, 1974. - 280 с.

135. Марчевский А.Г., Сладков И.Б. Термодинамические расчёты в металлургии. Справочник. -М.: Металлургия, 1985. 135 с.

136. Крестовников А.Н., Вигдорович В.Н. Справочник по расчётам равновесий металлургических реакций. -М.: Металлургиздат, 1962. 312 с.

137. Смитлз К. Дж. Металлы. Справочник. М.: Металлургия, 1980. - 436 с.

138. Карапетьянц М.Х. Методы сравнительного расчёта физико-химических свойств. М.: Наука, 1965. - 401 с.

139. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1972. - 583 с.

140. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа. Справочник / Под ред. O.A. Банных и М.Е. Дрица. М.: Металлургия, 1986. - 439 с.

141. Фром Е., Гебхард Е. Газы и углерод в металлах. М.: Металлургия, 1980.-620 с.

142. Бенар Ж. Окисление металлов. -М.: Металлургия, 1968. Т. 1. - 498с.; Т. 2.-448 с.

143. Физико-химические свойства окислов. Справочник / Под ред. Г.В. Сам-сонова. М.: Металлургия, 1978. - 471 с.

144. Белащенко Д.Ю. Явление переноса в жидких металлах и полупроводниках. М.: Атомиздат, 1970. - 399 с.

145. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлург-издат, 1962. - 456 с.

146. Шатинский В.Ф., Артемьев В.П., Чаевский М.И. Процессы, происходящие на межфазной границе твёрдый жидкий металлы в эвтектическом расплаве свинец-висмут // Адгезия расплавов и пайка материалов. - Киев: Наукова думка. - 1987. - Вып. 18. - С. 55 - 58.

147. Коррозия конструкционных материалов в жидких щелочных металлах / Под ред. Б.А. Невзорова. М.: Атомиздат, 1977. - 263 с.

148. Баландин Ю.Ф., Марков В.Г. Конструкционные материалы для установок с жидкометаллическими теплоносителями. Л.: Судпромгиз, 1961. -178 с.

149. Полок X. Ядерные энергетические установки для космоса // Атомная техника за рубежом. 1969. №3. - С. 16 - 21.

150. Субботин В.И., Ивановский М.Н., Арнольдов М.Н. Физико-химические основы применения жидкометаллических теплоносителей. М.: Атомиздат, 1970.-280 с.

151. Энштейн Л.Ф. Коррозия в жидких металлах. М.: Госэнергоиздат, 1958. -56 с.

152. Distefano J.R. Hoffman F.F. Corrosion mechanisms in refractory metal-alkali metal systems // The science and technology of tungsten, tantalum, molybdenum, niobium and their allous. Oxford; London: Pergamon press, 1964. - P.257.288.

153. Distefano J.R. Hoffman F.F. Corrosion Mechanisms in Refractory metal -Alkalimetal Systems I I Atom Energy Rev. 1964. - 2, № 1. - P. 3 - 33.

154. Яценко С.П., Салтыкова E.A., Даев B.H., Рыкова JI.H. Термодинамические свойства жидких металлов системы Li-Ga.- Журнал физической химии. 1973. - Т. XI, VII. - Вып. 9. - С. 2417 - 2419.

155. Данилин В.Н., Яценко С.П. Исследование термодинамических свойств жидких сплавов и диаграмма состояния системы Ga-Bi. Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1977. - Т. VIII. - Вып. 2. - С. 121 - 124.

156. Способ химико-термической обработки стальных изделий / В.П. Артемьев, М.И. Чаевский. A.c. 954502 СССР. - 1982. - Б.И. № 32.

157. Хансен М., Андерко К. Структура двойных сплавов. М.: Металлургиз-дат, 1962. - Т. 1. - 607 е., Т.2. -1487 с.

158. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. - 360 с.

159. Способ получения диффузионных алюминиевых покрытий / М.И. Чаевский, A.B. Калинин. A.c. 827593 СССР. - 1981. -Б.И. № 17.

160. Земсков Г.В., Коган P.JL, Косе Е.В., Хмелевская М.Е., Милюхина Л.В., Видерман B.C. Диффузионное титанирование углеродистых сталей. В кн.: Защитные покрытия на металлах. - Киев: Наукова Думка, 1974. -Вып. 7.-С. 110-113.

161. Беседин Н.П. Физико-технические основы борирования стали. Авто-реф. дис. канд. техн. наук. - М.: 1952. - 24 с.

162. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. - 247 с.

163. Артемьев В.П., Шатинский В.Ф. О диффузии в металлах. Изв. высш. учеб завед. Технические науки. - № 4. - 1997. - 46 - 48.

164. Артемьев В.П., Чаевский М.И., Ананьевский В.А. Повышение износостойкости конструкционных материалов диффузионными титаноазотны-ми покрытиями / В межвуз. сб.: Новые исследования в машиностроении и металлообработке. Краснодар: КПИ, 1982. - С. 27 - 29.

165. Артемьев В.П., Шатинский В.Ф. Ускорение диффузии в металлах // Тез. докл. 3-го Собрания металловедов России. Рязань, 1996. - С. 27 - 28.

166. Шатинский В.Ф., Збожная О.М., Максимович Г.Г. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1976.-282 с.

167. Артемьев В.П. Оценка некоторых параметров процесса диффузионного титанирования в среде легкоплавких металлов //Тез. докл. 2 Собрания металловедов России, 20-22 сентября 1994. Пенза, 1994. - С. 33 - 35.

168. Замятин М.М. Расчёт процессов химико-термической обработки стали на основе теории диффузии. Л.: Знание, 1966. - 32 с.

169. Артемьев В.П. Повышение работоспособности деталей с концентраторами напряжений /В сб.: Современные технологии в машиностроении. -2000. Ч. 1. - Пенза, 2000. - С.88 - 90.

170. Дятлова В.Н. Коррозионная стойкость металлов и сплавов. Справочник. М.: Машиностроение, 1964. - 352 с.

171. Артемьев В.П. Формирование диффузионных вольфрамовых покрытий на сталях / В сб.: Температуроустойчивые функциональные покрытия. -Тула, 2001.

172. Артемьев В.П., Чаевский М.И. Диффузионное титанирование в среде жидкометаллических расплавов. В сб.: Адгезия расплавов и пайка материалов. - К.: Наукова думка, 1986, вып. 16. - С. 82 - 85.

173. Ребиндер П.А. Предисловие // В кн.: О природе схватывания твёрдых тел. М.: Наука, 1968. - С. 3 - 4.

174. Архаров В.И., Конев В.Н. Исследование по жаропрочным сплавам. -М.: 1971.-Т. 7.-221 с.

175. Архаров В.Й., Конев В.Н. В кн.: Труды семинара по жаростойким материалам. Киев: Наукова думка, 1960. - 37 с.

176. Ляхович Л.С. Многокомпонентные диффузионные покрытия. Минск: Наука и техника, 1974. - 288 с.

177. Шатинский В.Ф., Нестеренко А.И. Защитные диффузионные покрытия.- Киев: Наукова думка, 1988. 267 с.

178. Красюк Ю.Д., Чаевский М.И. Получение диффузионных никелевых покрытий селективным осаждением из расплавленного свинца / В кн.: Сопротивление материалов в агрессивных средах. Краснодар: КПЙ, 1976.- С. 91 96.

179. Красюк Ю.Д., Чаевский М.И. Никельвольфрамовые и никельмолибде-новые покрытия, получаемые из расплава // Сопротивление материалов в агрессивных средах: Труды Кранодар. политех, ин-та, 1979, вып. 94(4). -С. 71-83.

180. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. -М.: Металлургия, 1973. 232 с.

181. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. М.: Физматгиз, 1962. - Т.2. - 433 с.

182. Аконьзан П.А. Предупреждение коррозии металла паровых котлов. М.: Энергия, 1975. - 26 с.

183. Лившиц Б.Г., Львов B.C. Высококоэрцитивные сплавы на железо-никель-алюминиевой основе. -М.: Металлургиздат, 1969. 158 с.

184. Корнилов И.И., Нартова Г.Г. Асимметрия растворимости в двойных титановых системах. МиТОМ. - 1967. - № 2. - С. 2 - 6.

185. Корнилов И.И. Титан. М.: Наука, 1975. - 307 с.

186. Артемьев В.П. Ионное азотирование титановых покрытий, полученных с помощью жидкометаллического носителя // МиТОМ. 2001. - № 1. - С. 17-19.

187. Арзамасов Б.Н., Братухин А.Г., Елисеев Ю.С., Панайоти Т.А. Ионная химико-термическая обработка сплавов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 400 с.

188. Способ получения многокомпонентных диффузионных покрытий / М.И. Чаевский, В.П. Артемьев. A.c. 802398 СССР. - 1981. -Б.И. № 5.

189. Самсонов Г.В., Абдусалямова М.Н., Черногоренко В.Б. Висмутиды. -Киев: Наукова думка, 1977. 137 с.

190. Лахтин Ю.М. Перспективы процесса азотирования. МиТОМ. - 1980. -№ 7. - С. 39-45.

191. Ермаков С.С. Вязников Н.Ф. Порошковые стали и изделия. Л.: Машиностроение, 1990. - 318 с.

192. Роман О.В., Дубровская Г.Н., Кирилюк Л.М., Дедовец В.А. Свойства покрытий на порошковых изделиях. В сб.: Защитные покрытия на металлах. - Киев: Наукова думка, вып.16, 1982. - С. 76-79.

193. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С., Ловшенко Ф.Г., Протасевич Г.Ф. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов. Минск: Наука и техника, 1977. - 272 с.

194. Манукян Н.В. Порошковая металлургия и металлообработка. Ереван: НТО Машпром, 1965. - 217 с.

195. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в металлах, изд. 2-е. М.: Наука, 1974. -26 с.

196. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах. М.: Наука, 1970. - 30с.

197. Ashby V.F. A first report on sintering diagrams. Acta Met., 1974, v. 22, p.p. 275-289.

198. Косолапов Г.Ф., Сидунова О.И. Электронно-микроскопические исследования азотированного слоя. М.: ВИНИТИ, 1957. - 57-178/12.

199. Tamman, Ruhenbeck Ad. Zeitschrift fur anonganische und allgemeine Chemie, Bd., 293, 1935, №2, p.p. 192 196.

200. Скрышевский А.Ф. Строение жидкого эвтектического сплава Bi-Pb по данным рентгеноструктурного анализа. ДАН УССР, 1956, №1. - С. 62 -66.

201. Lucas R. Koll. z„ 23.-15 р.

202. Washburn E.W. Phys. Rev., 1921,17(3). -273p.

203. Ерёменко В.Н., Лесник Н.Д. Известия АН СССР, ОТН. - Металлургия и топливо, 1961, 5, 43.

204. Fisher H. J., Phillips A. Metals. - 1954. - № 6(9), 1060.

205. Артемьев В.П. Взаимодействие пористых тел с жидкими металлами //Материаловедение и технология обработки материалов. Краснодар, 1997.-С. 4-8.

206. Способ химико-технической обработки изделий / В.П. Артемьев, В.Ф. Шатинский, М.И. Кицак, Е.М. Рудковский, П.М. Худых. A.c. 1594800 СССР. - № 4372015, ДСП. - 1991. - № 6. - Зс.

207. Артемьев В.П. Шатинский В.Ф. Химико-термическая обработка деталей, изготовляемых методом порошковой металлургии // Элетрофизиче-ские технологии в порошковой металлургии: Материалы 5-го Республ. науч.- техн. семинара. М.: МИФИ, 1990. - С. 103 - 104.

208. Артемьев В.П. Взаимодействие пористых тел с жидкими металлами // Материаловедение и технология обработки материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Краснодар: КубГТУ, 1977. - С. 4 - 8.

209. Пористые проницаемые материалы: Справочник / Под ред. С.Б. Белова.- М.: Металлургия, 1987. 335 с.

210. Артемьев В.П., Соколов Е.Г. Влияние пористости на формирование диффузионного слоя при титанировании спечённого железа. В сб. матер. 4 Собрания металловедов России. - Ч. I. - Пенза, 1998. - С. 112 -113.

211. Артемьев В.П., Юрчик С.М. Диффузионные покрытия на пресс-порошковых материалах. В. сб.: Новые материалы и технологии на рубеже веков. - Ч. I. - Пенза, 2000. - С. 142 - 145.

212. Соколов Е.Г., Артемьев В.П. Диффузионные титановые покрытия на спечённом железе. В сб.: Современные технологии в машиностроении- 2000. Ч. П: Современное оборудование и средства технологического оснащения. - Пенза, 2000. - С. 167 - 169.

213. Соколов Е.Г., Артемьев В.П. Влияние гранулометрического состава порошковых материалов на формирование диффузионных титановых покрытий. В сб.: Прогрессивные методы эксплуатации и ремонта транспортных средств. - Оренбург: ОГУ, 1999. - С. 140 - 142.

214. Юрчик С.М., Артемьев В.П. Влияние пористости порошковых материалов на кинетику диффузионного никелирования. В сб.: Современные технологии в машиностроении. - Ч. I: Передовые промышленные технологии. - Пенза, 2000. - С. 103 - 105.

215. Соколов Е.Г., Артемьев В.П. Влияние пористости конструкционных порошковых материалов на концентрацию титана в диффузионных покрытиях. В сб.: Новые материалы и технологии на рубеже веков. - Ч. I. -Пенза,2000.-С. 212-214.

216. Мильман Ю.В., Иващенко Р.К., Захарова Н.П. Механические свойства спечённых материалов. Влияние пористости на пластичность порошковых сплавов // Порошковая металлургия. 1991. - №3. - С. 93 - 100.

217. Ерёменко В.Н. Поверхностные явления и их роль в процессах жидко-фазного спекания и пропитки пористых тел жидкими металлами. В кн.: Современные проблемы порошковой металлургии. - Киев: Наукова думка, 1970.-С. 101-121.

218. Артемьев В.П., Юрчик С.М. Формирование никельалюминиевых покрытий на изделиях из металлических порошков. В сб. матер. 4 Собрания металловедов России. - ЧII. - Пенза, 1998. - С. 7 - 8.

219. Кулыба H.A., Рева А.Г. Диффузионные покрытия из титана на железе и низкоуглеродистых сталях. Известия вузов. Чёрная металлургия, 1978. - № 3. - С. 144-147.

220. Бернштейн МЛ.,. Рахштадт А.Г. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. М.: Металлургиздат, 1961. - Т. 1. - 351 с.

221. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. и др. Структура сплавов системы железо-бор. МиТОМ. - № 9. - С. 12 - 15.

222. Брук Б.И. Внутрикристаллитное распределение элементов в сплавах и его роль в развитии структурных и фазовых превращений. Автореферат диссертации на соискание учёной степени д.т.н. -М.,1967. 36с.

223. Ананьевский В.А., Дабижа Л.А. Коррозия поверхностного микрорельефа твёрдых наплавочных материалов в растворах КОН // Сопротивление материалов в агрессивных средах: Труды Кранодар. политех, ин-та, 1976,вып. 71(2).-С. 41-46.

224. Дёмкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-227 с.

225. Ляшенко Б.А. Несущая способность материалов и конструктивных элементов с защитными покрытиями в экстремальных условиях эксплуатации. Автореф. док. диссертации. Киев: институт проблем прочности АН УССР, 1976.-42 с.

226. Похмурский В. И. Коррозионно-усталостная прочность сталей и методы её повышения. Киев: Наук, думка, 1974. - 183 с.

227. РД 50 - 345 - 82. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 96 с.

228. Артемьев В.П., Соколов Е.Г., Царёв В.П. Влияние диффузионных титановых покрытий на кинетику роста трещин в малоуглеродистой стали / В сб.: Инструментальное обеспечение и современные технологии в технике и медицине. Ростов-на-Дону: 1997. - С. 66 - 68.

229. Фокин М.Н., Жигалова К.А. Методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1986. - 80 с.

230. Артемьев В.П. Влияние азотирования на износостойкость сталей // Тез.докл. четвёртой Российской науч.-техн. конф. « Прогрессивные методы эксплуатации и ремонта транспортных средств». Оренбург, 1999. -С.136 -138.

231. Артемьев В.П. Трибологические и химические свойства диффузионных титановых и титаноазотных покрытий // Инструментальное обеспечение и современные технологии в технике и медицине: Сб. науч. труд. Ростов-на-Дону, 1997. - С. 70 - 73.

232. Артемьев В.П. Влияние ионного авзотирования на износостойкость сталей // МиТОМ.-№ 4. С. 10-11.

233. Процессы диффузии, структура и свойства металлов. М.: Машиностроение, 1964. -186 с.

234. Родомысельский И.Д. Металлокерамические конструкционные детали // Порошковая металлургия. 1967. - №10. - С. 63 - 75.

235. Родомысельский И.Д. Сердюк Г.Г., Щербань Н.И. Конструкционные порошковые материалы. Киев: Техника, 1985. - 151с.

236. Bauer К. Fortschritte bei der Herstelung von Titan unter besouderen Berücksichtigung der deutschen Patentliteratur. Metall, 1962. - 16. - №10. - P. 975 -978.

237. Пьянкова C.C., Трубецкова Р.И., Федорцов-Лутиков И.Н. Исследование стойкости высокохромистых и хромоникелевых сталей в жидком цинке. Научная публикация ЦНИИТМАШ, № 386. - 1971. - С. 11.

238. Miyooski Yasuhiko, Kado Satoshi, Otoguro Yasuv, Muda Noboru. Boshoku gyutsu. Gross. Eng., 1975,24, №4. P. 177 - 182.

239. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Л.: Химия, 1967. - 709с.

240. Monaghan J. Corrosion résistance of titanium // Corrosion Prévention and Control. 1964. -1. - V. II. - №1. - P. 16-25.

241. Коррозия конструкционных материалов в щелочных металлах / Под ред. Б.А. Невзорова. М.: Атомиздат, 1977. - 263 с.

242. Андреев П.А., Канев A.A., Федорович Е.Д. Жидкометаллические теплоносители для ядерных реакторов. JL: Судпромгиз, 1959. - 384с.

243. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер Л.А. Физико-химическая механика материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. - 304с.

244. Ростокер J., Мак-Коги Д., Маркус Г. Хрупкость под действием жидких металлов. М.: Изд-во Ц.Л., 1962. - 192с.

245. Энштейн Л.Ф. Коррозия в жидких металлах. М.: Атомиздат, 1977. -263 с.

246. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. Л.С. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. - 420с.

247. Дубинин Г.Н. Классификация методов диффузионного насыщения поверхности сплавов металлами / В сб.: Диффузионные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1965. - С. 144 - 148.

248. Артемьев В.П. Влияние ионного азотирования на износостойкость сталей // МиТОМ. № 4. -2001. - С. 10-11.

249. Удовицкий В.Г. Пористые композиционные покрытия. ~ М.: Машиностроение, 1991. -144 с.

250. Гегузин Я.Е., Лифшиц И.М. О механизме и кинетике «залечивание» изолированной поры в кристаллическом теле. ФТТ, 1962. - Т. 4, № 5. -С. 1326-1333.

251. Апинская Л.М., Радомысельский И.Д. Гальванические и химические покрытия спечённых изделий на основе железа. Киев: Наукова думка, 1975.-82с.

252. Коварскнй Н.Я., Толстоконев А.П., Богданович В.Б. Нанесение гальванических покрытий на спечённые порошковые изделия, пропитанные мылами тяжёлых металлов // Защита металлов. 1988. - Т.24. - №5. - С. 756 - 760.

253. Пекарский Л.Д. Концепция защиты порошковых материалов от коррозии / Тез. материалов науч.-техн. конф. Иркутск: Иркутский политех, ин-т, 1991.-С. 62-63.

254. Трощенко В.Т., Красовский А.Я. Прочность пористого железа при повторно-переменном нагружениях // Порошковая металлургия, 1965, № 5.1. С. 87-92.

255. Лариков Л.Н., Гейченко В.В. Фальченко В.М. Диффузионные процессы в упорядоченных сплавах. К.: Наукова думка, 1975. - 213 с.

256. Развитие представлений о механизме реакционной диффузии / В.Й. Архаров, H.A. Балакаева, В.Н. Богословский, Н.М. Стафеева / В кн.: Защитные покрытия на металлах. К.: Наукова думка, 1971. - Вып. 5. - С. 5 -10.

257. Гегузин Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979. - 343 с.

258. Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел / Труды 2 -го совещания АН СССР. 13-18 июня 1956 г, / Под ред. Г.Н. Дубинина. М-Л.: 1958. - 296 с.

259. Терешин В.А., Дубовенко В.П., Шатинский В.Ф., Борисов A.B. Критерий возможности получения защитных покрытий из жидкой фазы / В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПЙ, 1975. - Вып.З. -С.136- 139.

260. Термодинамические критерии возможности получения защитных покрытий из расплава / В.А.Терёшин, Н.В. Борисов, Ю.П. Дубовенко, А.П. Мокров, В.Ф. Шатинский / В кн.: жаропрочность и жаростойкость металлических материалов. М.: Наука, 1976. - С. 180-183.

261. Задумкин С.Н. Современные теории поверхностной энергии чистых металлов / В кн.: Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твёрдых фазах. Нальчик: 1965. - С. 82 - 90.

262. Попаль С.И., Павлов В.В. Термодинамический расчёт поверхностного натяжения растворов / В кн.: Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твёрдых фазах. Нальчик: 1965. - С. 41 - 50.

263. Чаевский М.И. Влияние расплава олова на усталостную прочность образцов стали с концентраторами напряжения / Материалы докл. АН

264. СССР, 1959. 124. - № 5. - С. 1049 - 1053.

265. Хаазе Р. Термодинамика необратимых процессов. М.: Мир, 1967. - 384 с.

266. Кутеладзе С.С., Боришанский В.М., Новиков И.И., Федынский О.С. Жидкометаллические теплоносители. М.: Атомиздат, 1958. - 204с.

267. Даркен Л.С., Гурри Р.В. Физическая химия металлов. М.: Металлург-издат, 1960. - 582 с.

268. Яценко С.П., Салтыкова Е.А., Диев В.Н., Рыкова Л.Н. Термодинамические свойства жидких металлов системы Li-Ga. Журнал физической химии. - 1973. - T. XI, VII. - Вып. 9. - С. 2417 - 2419.

269. Болтакс Б.И. Диффузия и точечные дефекты в полупроводниках. Л.: Наука, 1972.-384 с.

270. Шьюмон П. Диффузия в твёрдых телах. М.: Металлургия, 1966. - 195с.

271. Манинич Дж. Кинетика диффузии атомов в кристаллах. М.: Мир, 1971. -277 с.

272. Френкель Я.И. Дефекты в кристаллах. М.: Физматгиз, 1958. - 368 с.

273. Гегузин Я.Е. Самодиффузионный перенос массы с учётом процессов на границе. ФММ. - 1973. - Т. 36. - С. 790 - 795.

274. Бабад-Захрянин A.A., Кузнецов Г.Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде. М.: Атомиздат, 1975. - 175 с.

275. Лахтин Ю.М. Физические основы процесса азотирования. М.: Машгиз,1948. 144 с.

276. Арзамасов В.Н. Химико-термическая обработка в активизированных средах. М. : Машиностроение, 1979. - 224 с.

277. Лахтин Ю.М., Коган Я. Д., Шапошников В.Н. Оптимизация газодинамических и энергетических параметров ионного азотирования. // МиТОМ -1976,-№6.-С. 2-6.

278. Рябченко Е.В., Егорова Ю.К., Сысков Н.И. Ускорение диффузии при азотировании титана в тлеющем разряде / В кн.: Прогрессивные методытермической и химико-термической обработки. М.: Машиностроение, 1972.-С. 128-135.

279. Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка сплавов в активизированных газовых средах // Вестник машиностроения. 1986. - № 9. - С.49 -53.

280. Арзамасов Б.Н., Михайлов И.А. Исследование некоторых процессов ионного азотирования // Передовой научно-технический опыт. № 18-671319/113. -М.: ГОСИНТИ, 1967. - 13 с.

281. Артемьев В.П. Механизм роста диффузионного слоя при формировании покрытий в среде легкоплавких металлов // Материаловедение и технология обработки материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Краснодар: Издательство КубГТУ, 1997. - С. 26 - 29.

282. Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки / Под ред. Ю.М. Лахтина, Я. Д. Когана. ~М.: Машиностроение, 1972. 184 с.

283. Сато Синдзо. Новые способы быстрого низкотемпературного азотирования углеродистых сталей. Киндзоку дзайрё, Metals in Engineering. 1973, vol.13, №1, p. 85-102.

284. Артемьев В.П., Юрчик С.М., Соколов Е.Г. Повышение эксплуатационных свойств деталей нанесением диффузионных покрытий / Проблемы технологии производства и ремонта техники. Тез. док. Краев, науч. тех. кон. - Краснодар, 2000. - С. 17-18.

285. Артемьев В.П., Чаевский М.И. Формирование диффузионного слоя на основе титана селективным осаждением из эвтектического расплава РЬ-Bi с последующим азотированием. В кн.: Защитные покрытия. - Л.: Наука, 1979.-С. 53-59.

286. Ashby M.F. A first report on sintering diagrams. Acta Met., 1974. - V. 22. -P. 275-289.

287. Криштал M.A. Волков А.И. Кинетика зарастания пор и микротрещин вдиффузионном потоке. ФММ. - 1980. - Т. 50. - Вып. 2. - С. 352 - 360.

288. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. -Киев: Наукова думка, 1976. 127с.

289. Таран Ю.Н., Фруль В.А., Тимченко А.Ф. Особенности пропитки сплавами, плавящимися в интервале температур // Порошковая металлургия. -1989,-№5.-С. 62-66.

290. Взаимодействие сплавов системы титан-кислород с расплавленным литием / А.Г. Аракелов, В.В. Ванилова и др. Физ.-хим. механика материа-лов.1977. - Т. 13,-№4. -С. 62-67.

291. Металлокерамические конструкционные материалы / Сборник научных трудов. Киев: 1972. - 188с.

292. Сторошевский И.М. Об изменении прочности металлокерамических материалов при растяжении, срезе, изгибе и кручении в зависимости от пористости // Порошковая металлургия, 1968, № 9. С. 75 - 80.

293. Красовский А.Я. Некоторые закономерности деформирования и разрушения пористых металлокерамических материалов на основе железа // Порошковая металлургия, 1964, № 4. С. 1-9.

294. Балынин М.Ю. Порошковое металловедение. М.: Металлургиздат, 1948.-286с.

295. Черемской П.Г., Слезов В.В., Бетехтин В.И. Поры в твёрдом теле. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 376с.

296. Бабад-Захрянин A.A. Дефекты покрытий. М.: Энергоатомиздат, 1987. -152 с.

297. Nichols F.A. Rinetic of diffusion motion of pores in solid. J. of Nuclear Mat, 1969.-P. 143-165.

298. Физико-химические свойства окислов. Справочник / Под ред. Г.В. Сам-сонова. Металлургия, 1978. - 471 с.

299. Юрчик С.М., Артемьев В.П. Кинетика формирования диффузионных никелевых покрытий на спечённых материалах // Тез. докл. четвёртой

300. Российской науч.-техн. конф. «Прогрессивные методы эксплуатации и ремонта транспортных средств». Оренбург, 1999. - С.136 - 138.

301. Соколов Е.Г., Юрчик С.М., Артемьев В.П. Технология нанесения диффузионных покрытий на порошковые материалы // Тез. докл. краевой науч.-техн. конф. Краснодар, 2000. - С. 22 - 24.

302. Гегузин Я.Е. Спекание и вязкое течение аморфных тел / Труды физического отделения физико-математического факультета ХГУ. 1953. - Т. 4. -С. 119-122.

303. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Копытин Л.В., Седунова P.M. Азотирование спечённых сплавов на железной основе / В сб.: НИИинформтяжмаш. -«Новые металлы в азотировании». М.: 1977. - № 14-77-16. - С. 5-9.

304. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

305. Гуляев А.П., Москвина Т.П. Структура и свойства порошковой конструкционной стали различной плотности. МиТОМ, 1985. - №8. - 136 с.

306. Пинес Б.Я. О спекании (в твёрдой фазе). ЖТФ. - 1946. - Т. 16. - С. 737 -743.

307. Бенсон С. Основы химической кинетики. М.: Мир, 1964. - 36 с.

308. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазменных тугоплавких покрытий. -М.: Машиностроение, 1981. 190 с.

309. Прженосил Б. Нитроцементация. Перевод с чешек. Л.: Знание, 1979. -24 с.

310. Технология получения и исследования порошков и материалов с особыми свойствами. Межвузовский сборник научных трудов. - Куйбышев: 1983. - 136с.

311. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1987.-207с.

312. Порошковая металлургия и высокотемпературные материалы / Под ред. П. Рамакришнана. Челябинск: Металлургия, 1990. - 351с.

313. Порошковая металлургия и спечённые композиционные материалы / Под ред. В. Шатта. -М.: Металлургия, 1983. 518с.

314. Витязь П.А., Канцевич В.М., Шелег В.К. Пористые порошковые материалы и изделия из них. Минск: Вышейшая школа, 1987. - 161с.

315. Балыпин М.Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978. - 183с.

316. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. -М.: Мир, 1965. 321с.

317. Дэсьё Р., Жоржо Д., Сицерон Г. Получение хромистых сталей методами порошковой металлургии из предварительно легированных смесей // В кн.: Порошковая металлургия и высокотемпературные материалы. Челябинск: Металлургия, 1990. - С. 68 - 76.

318. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1972. - 527 с.

319. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. Л.: Лениздат, 1975. - 264 с.

320. Бледнова Ж.М. Восстановление сплошности селективным осаждением легирующего компонента из жидкой фазы / Сопротивление материалов в агрессивных средах. Краснодар, 1986. - С. 28-49.

321. Бледнова Ж.М., Чаевский М.И. Восстановление эксплуатационных326свойств металлов, проработавших определённый срок в условиях малоциклового и многоциклового нагружения. Краснодар, политехи, ин-т. 1984. - 27 с. Деп. Черметинформация № 2412-ЧМ-84.

322. П1. Программа графического анализа пор в конструкционных материалах

323. Шлиф 3-45 Г расрмчаский анализ- поряя.1. ШШшШМйрНМв