автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Разработка направлений квалифицированного использования отходов химических цехов коксохимического производства

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Состояние вопроса утилизации отходов химических цехов КХП.

1.2. Проблемы разработки порошковых полимерных материалов для антикоррозионной защиты на основе отходов ЦФА КХП

1.3. Постановка цели и задачи исследований

Глава 2. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристика сырья и материалов

2.2 методика эксперимента.:.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НЕУТИЛИЗИРУЕМЫХ ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ КХП.

3.1. Исследование состава, свойств, ресурсов отходов

3.1.1. Отходы цехов улавливания и переработки КХП

3.1.2. Отходы цеха фталевого ангидрида

3.2. Исследование и разработка направлений утилизации отходов

3.2.1. Утилизация некондиционных высокопиролизованных смол

3.2.1.1. Утилизация смолы в шихту на коксование

3.2. Т 9. Исследование и разработка кондиционной смолы для дорс ,ного строительства.

3.2.2. Исследование и разработка технологии утилизации каменноугольных фусов в дорожном строительстве

3.2.;?. Исследование путей использования отходов ЦФА в про-•лдукции КХП.

3.3. Выводы.

Глава '4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ КУБОВЫХ ОСТАТКОВ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

4.1. Композиция на основе эпоксидных смол

4.1.:' -Синтез форпродуктов для использования в составе композиции с КОФА

4.1.2. - Оптимизация состава быстроотверждающейся эпоксидной композиции.

4.2. Композиция на основе эпоксидно-полиэфирных смол

4.2.1. Синтез полиэфира на основе КОФА и отходов лавсана

4.2.2. Разработка рецептуры и технологии производства эпоксидно-полиэфирной композиции

4.3. Технологическая схема производства порошковых полимерных композиций

4.4. Выводы.

Глава 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАЗРАБОТАННЫХ ПРОЦЕССОВ

ВЫВОДЫ

Актуальность проблемы. В процессе переработки коксохимического сырья происходит интенсивная коррозия аппаратуры и оборудования, образуется большое количество отходов - высокопиролизованные некондиционные смолы, осадки из пека и аммиачных колонн, кубовые остатки дистилляции фталевого ангидрида (КОФА), получаемого при окислении коксохимического нафталина, отходы очистки оборудования и др., которые в настоящее время вывозятся в отвал, загрязняя окружающую среду.

Несмотря на разработку и внедрение ряда процессов квалифицированной переработки отходов коксохимических производств (КХП), проблемы защиты окружающей среды и металлофонда КХП от коррозии в условиях КХП, утилизации отходов коксохимии до сих пор не решены вследствие недостаточной изученности состава, свойств и структуры отходов химических цехов КХП и отсутствия экономически эффективных способов их переработки.

Особое значение имеет проблема утилизации отходов коксохимических цехов по переработке смолы и производству фталевого ангидрида (ФА), поскольку они содержат активные ароматические системы и ангидридные группы, являющиеся основой в процессах коксования угля, получения связующих и синтеза полимерных материалов, представляющих практический интерес для производства смолы марки "А", асфальтобетонных смесей, антикоррозионных покрытий и др. В настоящее время в нашей стране отсутствует промышленный выпуск необходимых твердых полиэфиров и сырье для их производства - полиэтилентереф-талат, что не позволяет освоить выпуск атмосферостойких порошковых антикоррозионных покрытий.

В связи с этим возникает необходимость изучения состава, свойств неутилизируемых отходов КХП, разработки рецептуры и технологических способов их поликонденсации.

Разработка на базе отходов КХП новых прогрессивных, экологически чистых материалов коррозионной защиты - материалов XXI века - является актуальной задачей.

Цель работы. Исследование состава и разработка технологии квалифицированного использования неутилизируемых отходов химических цехов КХП. Разработка на основе отходов синтеза фталевого ангидрида (ФА) из технических сортов нафталина новых материалов для защиты коксохимической аппаратуры и оборудования от коррозии - порошковых полимерных защитных покрытий.

Научная новизна. На примере двух заводов ОАО "Кузнецкого металлургического комбината" (КМК) и ОАО "Западно-Сибирского металлургического комбината" (ЗСМК) изучен состав неутилизируемых отходов цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования. Исследовано влияние качественных показателей каменноугольных (КУ) фусов очистки отстойников и хранилищ смолы на асфальтобетонные смеси в дорожном строительстве. Изучены закономерности процесса получения эпоксидных и эпоксидно-полиэфирных композиций с использованием промышленных отходов, содержащих ФА. Сформулированы требования к составу отходов для получения на их основе защитных полимерных покрытий.

Показано, что скорость конденсации эпоксидных групп (ЭГ) эпоксидиановой смолы (ЭДС) и ангидридных групп ФА зависит от количества ЭГ, содержания ФА, степени помола КОФА и технологических параметров процесса. Повышение массовой доли ЭГ в модифицированной эпоксиноволачной смоле (ЭНС) с 9,8 до 14,9% увеличивает содержание гель-фракции и сокращает время отверждения порошковой композиции, а повышение числа ЭГ более 14,9% приводит к росту показателя сле-живаемости порошковой краски. Скорость отверждения в системе эпоксидная смола-полиэфир при соотношении ЭГ и карбоксильных групп 1/1 - 1/1,5 выше, чем при соотношении 1,5/1, т.е. основную роль в про-цесср поликонденсации играют карбоксильные группы.

Каталитическая активность ароматических аминов, солей металлов, замещенных мочевин, производных имидазола в процессе поликонденсации ЭНС с дифенилолпропаном (ДФП) понижается в ряду: 1,6-бис(И,И1-дифенилуреидо)-гексан, метилимидазол, диметилбензила-мин, 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенол, хлорид цинка. Наибольшую каталитическую активность при образовании линейного олигоэфира проявляют несимметрично замещенные мочевины и фосфониевые соединения. В конденсируемой системе глицерин-лавсан в присутствии катализаторов (ацетата цинка, карбоната натрия, оксида свинца и ацетата свинца) повышается приведенная вязкость и степень объемной упорядоченности макромолекул полиэфира. Каталитическая активность соединили цинка при отверждении эпоксидно-полиэфирных композиций понижается в ряду: основной карбонат цинка, карбонат цинка, оксид цинка.

Практическая значимость. Исследованы состав и свойства, определены ресурсы неутилизируемых отходов химических цехов КХП и обоснованы технологические направления утилизации изученных отходов: высокопиролизованных некондиционных смол, осадков пека, осадков из аммиачных колонн и гидрозатворов, фусов из хранилищ и отстойников смолы, КОФА, осадков центробежных отделителей и дымовой трубы цеха ФА - путем подачи в шихту; фусов и облагороженной отходами КХП (оттеками прессования, мытой фенольной фракцией) высоко-пиролизованной смолы - в дорожном строительстве; донных продуктов из испарителей нафталина - путем смешения с каменноугольной смолой; КОФА - в качестве сырья для получения полимерных композиций.

На основании полученных данных разработана и внедрена технология утилизации высокопиролизованной смолы путем подачи в угольную шихту на коксование с получением смолы марки "А". Внедрена технология утилизации высокопиролизованных смол в дорожном строительстве. Показано, что добавка фусов в количестве 5-10% мае. в нефтяное связующее позволяет повысить прочность и водостойкость асфальтобетонных смесей.

Закономерности каталитической конденсации полимерных материалов использованы для установления оптимальных условий получения эпоксидных и полиэфирных смол и порошковых композиций на основе КОФА и отходов производства лавсана и разработки: технологиии синтеза полиэпоксифталата (ПЭФ) на основе КОФА и эпоксидиановых смол, твердых карбоксилсодержащих полиэфиров для порошковых эпоксидно-полиэфирных композиций из отходов производства лавсана и ФА; технологии и рецептуры синтеза форпродуктов, отвердителя - гидрок-силсодержащего олигомера и модифицированной эпоксиноволачной смолы ЭН-6М для порошковой эпоксидной трубной композиции быстрого отверждения.

Разработанная на базе КОФА порошковая эпоксидная краска по своим характеристикам не уступает отечественным аналогам и отличается от них высокой адгезией и ударной прочностью. Небольшая толщина покрытия (60-150 мкм), быстрое время отверждения (15-30 мин.) делает эти материалы экономичными в производстве покрытий. Кроме того, порошковые покрытия в 2-3 раза более долговечны, чем из красок на основе растворителей.

Практическая реализация результатов работы. Технология утилизации некондиционных смол подачей в шихту использована на ОАО "КМК". Технология получения высокопиролизованных кондиционных смол для дорожного строительства освоена на ОАО "КМК", смолы использованы для строительства автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос Украины (тресты "Крымоблдорстрой", "Одессоблдорстрой"). Технология утилизации кубовых остатков дистилляции ФА с получением насыщенного полиэфира и порошковой защитно-декоративной эпоксидно-полиэфирной композиции используется на ОАО "ЗСМК". Эпоксидно-полиэфирная краска используется при получении атмосферостойких защитно-декоративных порошковых полимерных покрытий на ОАО "ЗСМК" (полимерные эпоксидные композиции использованы для коррозионной защиты закладных деталей, арматуры, анкерных болтов при строительстве коксовых батарей ОАО "ЗСМК"), АО "Универсал", "Запсибэлектромон-таж" (г.Новокузнецк), ОАО "Станкосиб" (г.Новосибирск) и др. предприятиях России.

Публикация и апробация работы. По материалам работы опубликовано 12 статей и тезисов докладов, в том числе 1 авторское свидетельство, 1 патент СССР. Основные результаты работы докладывались на научно-практическом семинаре "Эффективные технологии утилизации и переработки выбросов промышленных и бытовых отходов" (г.Новокузнецк, 1998); на V международной научно-практической конференции "Углеродные материалы" (г.Новокузнецк, 1998). Краски на базе кубовых остатков дистилляции ФА удостоены диплома I степени Международной выставки-ярмарки "ЭКСПОХИМ-94" (г.Новокузнецк).

Структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы, приложения. Объём работы 161 страница, 21 рисунок, 47 таблиц, список литературы с 223 источниками.

выводы

1. Исследованы состав и свойства, определены ресурсы отходов химических цехов КХП: осадка из аммиачных колонн и гидрозатворов цеха улавливания; фусов из хранилищ и отстойников смолы смолопере-рабатывающего цеха; осадка пека из пекоприемников и цистерн от хранения и транспортирования жидкого пека; донных продуктов из испарителей нафталина ЦФА; осадков центробежных отделителей и дымо,-вой трубы сброса абгазов ЦФА; кубовых остатков дистилляции и исчерпывающей дистилляции ФА.

2. Проведенные исследования показали, что высокопиролизован-ные некондиционные смолы, осадки пеков и аммиачных колонн, фусы из хранилищ и отстойников смолы, КОФА и др. необходимо подавать в угольную шихту на коксование; фусы и высокопиролизованную смолу нужно добавлять к связующему, КОФА необходимо использовать в качестве сырья для получения антикоррозионных полимерных материалов.

3. Разработана и внедрена технология утилизации высокопироли-зованных смол подачей в шихту на коксование с получением смолы марки "А".

4. Разработана и внедрена технология компаундирования высоко-пиролизованной каменноугольной смолы с целью утилизации в дорожном строительстве.

5. Разработана технология утилизации каменноугольных фусов очистки отстойников и хранилищ смолы в качестве модифицирующей добавки в асфальтобетонные смеси. Добавка фусов в количестве 5-10% мае. к нефтяному связующему позволяет повысить прочность асфальтобетонных смесей на 25-30%, а коэффициент водостойкости - на 18%.

6. Исследования показали также, что отходы КХП содержат активные хинонные, гидроксильные и ангидридные группы, являющиеся основой для синтеза новых полимерных материалов.

7. Изучены реакции взаимодействия кубовых остатков фталевого ангидрида (КОФА) с эпоксидиановыми смолами. Показано, что продуктами реакции являются гомогенные полиэпоксифталатные смолы, пригодные в качестве форпродукта для получения порошковых композиций сухим смешением. Установлено, что скорость конденсации эпоксидных групп (ЭГ), эпоксидиановой смолы (ЭДС) и ангидридных групп фталевого ангидрида (ФА) зависит от количества ЭГ в смоле, содержания ФА в КОФА (ниже 37%), температуры реакции (ниже 130°С) и размера частиц КОФА (выше 1 мм).

8. Установлены закономерности полимеризации эпоксиноволачнои смолы с получением форпродукта - модификатора для порошковых эпоксидных композиций быстрого отверждения. Повышение массовой доли ЭГ в эпоксиноволачной смоле с 9,8 до 14,9% увеличивает содержание гель-фракции и сокращает время отверждения порошковой композиции, а повышение числа ЭГ более 14,9% приводит к росту показателя сле-живаемости порошковой краски.

9. Изучены и обоснованы катализаторы полимеризации эпоксиноволачной смолы. Каталитическая активность ароматических аминов, солей металлов, замещенных мочевин, производных имидазола в процессе поликонденсации ЭНС с дифенилолпропаном понижается в ряду; 1, 6-бис(N,N1-дифенилуреидо)-гексан, метилимидазол, диметилбензила-мин, 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенол, хлорид цинка. Наибольшую каталитическую селективность при образовании линейного олигоэ-фира проявляют несимметрично замещенные мочевины и фосфониевые соединения.

10. Разработаны и внедрены на базе форпродукта на основе КОФА, модифицированной эпоксиноволачной смолы и разработанного отвердителя в опытно-промышленных условиях технология и рецептура получения порошковой химически стойкой эпоксидной антикоррозионной композиции быстрого отверждения для защиты коксохимического оборудования от коррозии. Оптимальными технологическими свойствами (по времени желатинизации при 200°С и степени отверждения композиций при 230°С в течение 10 мин.) обладает порошковая композиция, полученная при массовом соотношении полиэпоксифталата и смолы ЭН-6М, равном 100/40 (ускоритель хелат цинка, взятый в количестве 2 мае. частей на 100 мае. частей эпоксиолигомеров).

11. Установлен технологический режим синтеза гидроксилсодер-жащих полиэфиров на основе глицерина и отходов производства лавсана: соотношение отход лавсана/глицерин = 79,4/10,7 мае., температура 245-252°С, время реакции 4,5-5,0 часов, количество катализатора - ацетата цинка - 0,1% мае.

12. Подобран технологический режим синтеза карбоксилсодержа-щих полиэфиров на основе ФА, КОФА, и гидроксилсодержащего полиэфи ра. Оптимальными являются: соотношение 0,25 моля ФА на 1 моль полиэфира, температура реакционной смеси 155-177°С, время реакции 60-120 мин. (в случае производства эпоксидно-полиэфирных покрытий, в отличие от эпоксидных, необходимо использовать КОФА с максимальным содержанием ФА).

13. Показано, что использование наиболее доступного ускорителя отверждения полиэфирных композиций - оксида цинка - в количестве 10 мае. частей на 100 мае. частей эпоксидной смолы позволяет получить эпоксидно-полиэфирные композиции, отверждающиеся за 20 минут при температуре 200 °С.

14. Разработана и внедрена технология синтеза твердых полиэфиров на основе отходов лавсана и фталевого ангидрида, показана их пригодность для производства атмосферостойких защитно-декоративных композиций.

15. Технология получения насыщенного полиэфира и порошковой защитно-декоративной эпоксидно-полиэфирной композиции используется на ОАО "ЗСМК" (полимерные эпоксидные композиции использованы для коррозионной защиты закладных деталей, арматуры, анкерных болтов при строительстве коксовых батарей на ОАО "ЗСМК"). Эпоксидно-полиэфирная краска используется при получении атмосферостойких, защитно-декоративных порошковых покрытий на различных предприятиях России: ОАО "ЗСМК", АО "Универсал", "Запсибэлектромонтаж" (г.Новокузнецк) и др.

16. Утилизация КОФА в качестве сырья для производства товарной продукции позволит возвратить в производство 550 т/год ФА, что при цене ФА 4000 руб/т даст экономический эффект 2,2 млн.руб. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии производства порошковой эпоксидно-полиэфирной композиции марки Н0В0ЛАН-1605 составит 1082,46 тыс.руб. в год, а эпоксидной композиции марки ПЭ-ФАН-501 - 1462,47 тыс.руб. в год. Общий экономический эффект внедрения всех предлагаемых мероприятий по утилизации отходов на ЗСМК и КМК (смол и КОФА) составит 28,55 мнн.руб в год. i'29

1. Дорошенко Т.Ф., Скрыпник Ю.Г. Охрана окружающей среды и рациональное использование отходов и побочных продуктов коксохимического производства//Журн. Кокс и химия, - 1997,- N 12.- с. 29-33.

2. Усик А.Ф., Баришполец В. Т. Использование отходов коксохимического производства//Ин-т "Черметинформация", М., 1981/ Обзор, информ. Серия Коксохимическое производство.- вып.1.- 20 с.

3. Гребенникова С. С., Крутенко И.Г. Обезвреживание накопителя жидких отходов коксохимического производства//Журн. Кокс и химия.-1996,- N 4,- с. 40-42.

4. Лазорин С.Н., Паннов Т.И., Литвиненко В.И. Обезвреживание отходов коксохимических заводов.-М.: Металлургия, 1977,- 239 с.

5. Певлев В.В., Литвиненко В.И., Давыденко П.М. и др. Состояние и направление работ по утилизации отходов химических це-хов//Журн. Кокс и химия,- 1976,- N 10,- с. 42-44.

6. Юркина Л. П., Кагасов В.М., Евзельман И. Б., Керн A.A., Черкасов Н.Х., Сапегин А.Н., Обухов A.A. Утилизация химических отходов на коксохимических предприятиях Востока и Центра СССР//Журн. Кокс и химия, 1981,- N 6,- с. 52-54.

7. Репина Ж.И., Шрейдер Э.М. Внедрение безотходной технологии важнейшая задача коксохимиков//Журн. Кокс и химия.- 1981,- N 4.-с.48-50.

8. Войтковская Е.А., Епимахов Н.М. Пути использования отходов коксохимического производства//Журн. Кокс и химия,- 1982,- N 10.-с. 48-51. •:•

9. Муравков П.Г., Коннина И.Н.,Разгонов В.А. Об использовании отходов коксохимического производства//Журн. Кокс и химия,- 1984.-N 9. с. 51-53.

10. ТемкинН.Е., Репина Ж. И., Кочегарова Л. Д., Драницин Н. А., Соколов П.В. Опыт работы установки утилизации жидких отходов химических цехов//Журн. Кокс и химия,- 1981,- N 4,- с.50-52.

11. И. Исханов X. А., Чимаров В. А., Фарафонтов A.B. Нейтрализация кислой смолки карбонатом кальция//Журн. Кокс и химия,- 1988,- N 1. с.49-51.

12. Исханов X.А. и др. Влияние минеральных примесей и добавок на спекаемость углей//Химия твердого топлива- 1971,- N 3,-с.122-125.

13. Мыкольников И.А., Исханов X.А. Влияние известняка на спе-каемость шихты и сернистость офлюсованного кокса//Химия твердого топлива,- 1973.- N 5.- с. 80-83.

14. Ивлев В.В., Литвиненко В.И., Гришаев В. В., Яцюк Т.Л. К вопросу утилизации каменноугольных фусов//Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования/тематический отраслевой сборник N 4,- М.: Металлургия,- 1975.- с.138-142.

15. Швед B.C. О применении углемасляного пека в коксохимической промышленности//Журн. Кокс и химия,- 1971,- N 2,- с.33-39.

16. Padrk V.D., Han S.М.//3-rd Int. Cokemak. Congr. Proceed. 1996, 16-18 Sept. Gent, Belgium.- p.184-190.

17. Макаров Г.Н. Производство кокса в кольцевых печах. М.-Металлургия. 1973,- 320 с. с ил.

18. Филоненко Ю.Я., Леута А.Н., Мирошник З.А. и др. Утилизация смолистых отходов коксохимических заводов//Журн. Кокс и химия. 1975,- 'N 1,- с. 39-41.

19. Мыкольников И.А., Кривоусова Н.В., Недорезова А.С. Рациональное использование отходов производства//Журн. Кокс и химия.-1966,- N 6,- с. 47-48.

20. Черкасов Н.X., Оводкова Т.Н. Улучшение качества сырья для производства сажи//Журн. Кокс химия,- 1980,- N 7,- с.42-44.

21. Павлович Л.Б., Патрушев Н.А., Цеханович М.С., Смахтина А.3. Расширение ресурсов коксохимического сырья для технического углерода//Журн.Кокс и химия.- 1997.- N 5,- с.28-31.

22. Белоножко A.M. Отходы коксохимического производства и пути Ил утилизации//Журн. Кокс и химия,- 1971,- N 9,- с.47-49.

23. Сметанина Е.К., Сыровегина Р.И., Попова Л.А. и др. К вопросу утилизации отходов химических цехов ММК//Журн. Кокс и химия.-1981,- N 12,- с. 50-53.

24. Летимин В.Н., Александров Г.С., Сметанина Е.К. и др. Использование отходов коксохимического производства для брикетирования губчатого железа//Журн. Кокс и химия, 1981,- N 12,- с. 54-55.

25. Попова JI. А., Сметанина Е. К., Шилоносов П.П. Исследование отходов коксохимического производства в качестве фталоцианиновых реагентов//Журн. Кокс и химия,- 1981,- N 12.- с.49-50.

26. Яновская Н.Г., Юркина Л. П., Есипов С.Н., Керн A.A. Экономика использования отходов химических цехов коксохимической про-мышленности//Журн. Кокс и химия,- 1975,- N И, с. 55-57.

27. Цикарев Д.А. Производство кокса из частично брикетированной шихты//Журн. Кокс и химия,- 1975,- N П. с. 57-58.

28. Цикарев Д.А. Получение доменного кокса из частично брикетированной шихты и формованного кокса в Японии//Журн. Кокс и химия. 1977,- N 7,- с. 57-58.

29. Тайу Е.М., Ольферт А.И., Лоба М.Я. Частичное брикетирование шихт как способ расширения сырьевой базы коксования//Журн. Кокс и химия.- 1980.- N 3.- с. 4-8.

30. Коляндр Л.Я., Андреева B.C., Дивенко И.Д. и др. Полимеры бензольного отделения сырье для стирольно-инденовых смол//Журн. Кокс и химия,- 1969,- N 9,- с. 34-36.

31. Привалов В.Е., Коляндр Л.Я., Андреева B.C. и др. К вопросу о получении стирольно-инденовых смол//Журн. Кокс и химия.-1971.- N -11.- с. 36-39.

32. Юкельсон И.И., Легачева В.В., Федотова Л.В. Об использовании' кубовых остатков ректификации бензола//Журн. Кокс и химия.-1970,- N 2,- с. 34.

33. Чешко Ф.Ф., Миргород Ю.А., Токарева З.Х. Применение отходов коксохимии для регенерации резины//Журн. Кокс и химия,- 1972.-N 1,- с. 42-44.

34. Смолянов Э.В., Златин Л.Е., Штейн А. Л. и др. Использование остатка от регенерации поглотительного масла для производства полимерных смол//Журн. Кокс и химия,- 1972,- N 6,- с.46-47.

35. Соколов В.З., Чайский В.Я., Карлинский Л.Е. и др.Использование тяжелой фракции дистиллята кубовых остатков в резиновых смесях различного назначения //Журн. Кокс и химия,- 1974,- N 7,-с.33-35.

36. Коляндр Л.Я., Андреева B.C., Винарский М. С. и др. К вопросу рационального использования отходов коксохимического произ-водства//Журн. Кокс и химия,- 1976,- N 5.- с.48-50.

37. Стеценко Е.Я. К вопросу об уменьшении количества отходов производства//Журн. Кокс и химия,- 1974,- N 5,- с.38-40.

38. A.C. 816998 (СССР) Вяжущие для дорожных смесей/Бабаев В. И., Роздайбеда Н.П., Грушко И.М. и др. Опубл. БИ, 1981, N 12.

39. A.C. 550412 (СССР) Вяжущие для дорожных битумов/Савицкий В. Д., Савченков A.A. Опубл. БИ, 1977, N 10.

40. A.C. 635114 (СССР) Органическое вяжущее/Володько В.П., Егоров C.B., Шадрин Б.К. и др. Опубл.БИ, 1978, N 44.

41. A.C. 279416 (СССР) Способ приготовления асфальтобетонной смеси/Кравцов Е.Е., Осацкий Л.Г., Шведенко Е.П. Опубл.БИ, 1970, N 26.

42. A.C. 1174460 (СССР) Способ получения вяжущего для дорожного строительства/Фарберов Е.М., Лаврухин В.П. Опубл.БИ, 1985, N 31.

43. A.C. 1062244 (СССР) Способ получения вяжущего для дорожных покрытий/Фарберов Е.Я., Лаврухин В.П. Опубл.БИ, 1983, N 47.

44. A.C. 808440 (СССР) Битумоминеральная смесь/Лаврега Л.Я., Бориславская И.В., Зернов B.C. и др. Опубл.БИ, 1981, N 8.

45. A.C. 558930 (СССР) Способ получения вяжущих для дорожных покрытий/Нечаев А.Г., Рашкевич Н.Я., Гальперина Р.Л. и др. Опубл.БИ, 1977, N 19.

46. A.C. 612942 (СССР) Пластбетонная смесь/Иванов В.Н., Иванов Ю. А. , Искрин B.C. Опубл. БИ, 1978, N 24.

47. A.C. 914698 (СССР) Асфальтобетонная смесь/Расстегаев Г.А., Самодуров С.И., Ковалев Н.С., Мазур Н.Г. Опубл.БИ, 1982, N И, с.128.

48. A.C. 914602 (СССР) Композиция для дорожных покрытий/Стрельникова В.Я., Мукатов O.A., Елькин В.Н. и др. Опубл. БИ, 1982, N И, с. ИЗ.

49. A.C.- 775113 (СССР) Вяжущие для дорожного строительст-ва/СтрельниковаВ.Я., Мукатов С.А., Васильева Т.П и др. Опубл. БИ, 1980, N 40, с. 124.

50. A.C. 983106 (СССР) Вяжущие для асфальтобетонной смеси/ Мукатов С.А., Сафронова Т.Н., Масумбаев Б.С. и др.- Опубл. БИ, 1988, N 47.35

51. Браун H.B., Пинчугов В.H., Стрельникова В.Я., Мукатов С.А., Рацен З.Э. Новые дорожные вяжущие из кубовых остатков и пе-ковы'х- дистиллатов//Журн. Кокс и химия, 1981.- N 10.

52. Войтковская Е.А., Епимахова Н.М. Пути использования отходов коксохимического производства//Журн. Кокс и химия.- 1982,- N 10,- с.48-51.

53. Соркин М.М., Войтковская Е. А., Боярская P.P., Чен Н.Г., Лыженко И.Г. Использование тяжелых смол и кислой смолки в дорожном строительстве//Журн. Кокс и химия.- 1971,- N 1.-е.51-54.

54. Литвиненко В.И. О расширении производства каменноугольных вяжущих на основе отходов производства//Журн. Кокс и химия.-1986,- N 10,- с. 50-52.

55. Пинчугов В.Н., Курних В.В., Дейс A.A. Получение дорожных вяжущих на основе отходов цеха улавливания//Журн. Кокс и химия.-1988.- N 3.- с.50-52.

56. Павлович Л.Б., Алексеева Н.М., Капитульский В.Б. Полимеры бензольного отделения модифицирующая добавка для дорожного стро-ительства//Журн. Кокс и химия,- 1989,- N 4,- с.53-56.

57. Павлович Л.Б., Алексеева Н.М., Капитульский В.Б. Использование фусов, осадка из пека в дорожном строительстве//Журн. Кокс и химия, 1988,- N 10,- с. 52-55.

58. A.C. 1278322 (СССР) Способ приготовления активированного минерального порошка/Улыбина И.М., Чугуевская О.М., Обухова Т.М., Павлович Л.Б., Мишин И.Ф.- Опубл. БИ, 1986, N47, с.88.

59. Сайкина В.В. Технология приготовления вязкого биту-ма//Тамбовский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. Тамбов, 1983/информационный листок N 275-283.

60. ШведкийВ.Я., Гуржий Н.И., Филь С.А. и др. Получение дис-пергатора НФ в сочетании с очисткой нафталина//Журн. Кокс и химия. 1978. - N 1. - с. 40-42.

61. Чернышев Ю.П., Козлова Л.А. Пластичный бетон. Донецк.-Кн.изд-во,- 1987.- 64 с.

62. Иванов Ф.М. Добавки в бетон и перспективы применения суперпластификаторов. М. . - 1979,- 207 с.

63. Шухин Л.Н. Переработка и использование отходов цехов ректификации сырого бензола//Ин-т "Черметинформация". М. 1987/06-зор. информ. Серия Коксохимическое производство. - вып.3,- 11с.

64. Чернышева Ю.П., Козлова Л. А., Гуржий Н.И. Отходы коксохимии сырьевая база производства технологических добавок, используемых в строительстве//Журн. Кокс и химия.- 1990,- N1,- с.44-46.

65. Освоение технологии получения пластификатора бетона из отходов сернокислотной очистки бензола/УИнформационнная карта/Ком-мунарский коксохимический завод.- ЦНИИТЭИЧМ,- 1984.- N 53.

66. Шухин JI. И. Переработка и использование отходов цехов ректификации сырого бензола/Ин-т "Черметинформация".М.- 1987 (обзор информ.сер.Коксохимическое производство, вып.3.- И е.).

67. Занченко А.Р., Михно С.И. Эффективный коррозионностойкий полимербетон с использованием отходов производства//Журн. Металлургическая и горнорудная промышленность,- 1980,- N 3,- с.34-35.

68. Гребенникова С.С., Крутько И.Г. Обезвреживание накопителя жидких отходов коксохимического производства//Журн. Кокс и химия.-1996,- N 4.- с. 40-42.

69. Балалаев Э.Г., Ильинская Т.А. Защита от коррозии технологического оборудования и металлоконструкций//Журн. Кокс и химия.-1969,- N 5,- с. 54-55.

70. Конопляный B.C., Лапицкий В.А. Модифицированные эпоксидные композиции для защиты коксохимического оборудования от корро-зии//Журн. Кокс и химия,- 1973,- N 3,- с. 40-41.

71. Винарский В.Л., Воробьев И.Е., ПопноваЕ.Е., Погореленко Г.Ф. Использование кубовых остатков ректификации бензола для получения антикоррозионных покрытий//Журн. Кокс и химия,- 1974,- N П.- с. 49-51.

72. Гуревич Б.С., Мочалов В.В., Сизова Е.М.;-Модификация антикоррозионных каменноугольных мастик//Журн. Кокс и химия,- 1980.- N 3.- с. 42-44.

73. Ханин A.M., Сидоренко И.С. Защита оборудования коксохимических предприятий от коррозии//Журн. Кокс и химия,- 1980,- N 6,-с. 52-54.

74. Ревина Д.В., Новикова Н. Г., Леонова H.A. Получение лака на основе продуктов коксохимического производства для защиты оборудования от коррозии//Журн. Кокс и химия,- 1981,- N 6,- с.44-45.

75. Исследование и разработка технологии использования отходов коксохимического производства//Информационная карта/Кемеровский коксохимический завод,- ЦНИИТЭИЧМ,- 1986,- N 60.136

76. Современные изоляционные покрытия для защиты подземных нефтегазопроводов от коррозии/Ин-т "ВНИИО ЭНГ". М.- 1973 (Обзор ВНИИО ЭНГ).- 119 с.

77. O'Donnel Т.F. "The Oil and Gas Journal",1997. т.75,- N 4. - s. 58-62.

78. Гуревич B.C., Мочалов B.B., Сизова E.M. Модификация антикоррозионных каменноугольных мастик//Журн. Кокс и химия,- 1980,- N 3.- с. 42-44.

79. Мочалов В.В., Цаур А.Г., Сизова Е.М. Каменноугольные антикоррозионные эмали для защиты стальных подземных трубопроводов// Журн. Кокс и химия.- 1987,- N 3.- с.45-46.

80. Рябчикова Н.Г., Жильцова Т.А. Защитные свойства каменноугольных покрытий на основе "Карбопласта"//Изоляционные материалы для защиты трубопроводов.-М.- 1987,- с.34-40.

81. Шигорин В.Г., Молотов И.Ю., Лукоянов М.С. О защите стали покрытиями адгезионно-ингибирующего действия//Журн. Защита материалов. 1988,- т. 24,- N 3,- с. 518-521.

82. Кривошеев В.Ф., Скрыпник Ю.Г., Бородулин А. И. и др. Ингибитор коррозии для Оренбургского месторождения//Журн. Газовая промышленность. 1980.- N 8,- с. 45-46.

83. Кривошеев В.Ф., Скрыпник Ю.Г. Ингибитор сероводородной коррозии стали//Информ. бюл. ВНИИЭгазпром.- 1978,- N 56.-с.2.

84. Кривошеев В.Ф., Скрыпник Ю.Г., Киченко Б.В. и др. Особенности коррозии и ингибиторной защиты подземного хранилища конден-сата//Журн. Нефтепромысловое дело и транспорт нефти. 1984. - N 12,- с. 49-52.

85. Павлович Л.Б., Карбаинов А.Д., Алексеева Н.М., Прудкай П.А. Кубовые остатки дистилляции фталевого ангидрида сырье для получения порошковых красок//Журн. Кокс и химия.- 1996,- N 1,с.23 25.

86. Салтанов A.B., Павлович Л.Б., Алексеева Н.М. и др. Новые полимерные материалы для защиты от коррозии ОАО "ЗСМК"//Журн. Металлург. 1999. - N 4.

87. Павлович Л.Б., Алексеева Н.М., Салтанов A.B. и др. Использование отходов производства для порошковых эпоксиполиэфирных красок//Журн. Кокс и химия,- 1999.- N 4.

88. Яковлев А.Д., Павлович Л.Б., Салтанов A.B. и др. Получение полиэфиров и эпоксидно-полиэфирных красок с применением кубовых остатков производства фталевого ангидрида//Журн. Лакокорасоч-ные материалы,- 1999.- N 2-3.- с.46-47.

89. Павлович Л.Б., Алексеева Н.М., Салтанов A.B. Алкидные смолы на основе отходов производства фталевого ангидрида//Тезисы докладов V международной научно-практической конференции "Углеродные материалы",- г.Новокузнецк.- 1998,- с.13-14.

90. Салтанов A.B., Павлович Л.Б., Алексеева Н.М. и др. Новые материалы коррозионной защиты на базе отходов коксохимического производства//Журн. Кокс и химия.- 1999,- N 4.

91. Павлович Л.Б., Алексеева H.М., Рябиченко А.Д. Порошковые эпоксиполимерные краски на основе отходов производства//Тезисы докладов/Научно-практическая конференция с международным участием, Новокузнецк,- 1994.- с.51.

92. Минаров C.B., Белов Д.В. Ресурсосбережение и переработка отходов//Аналитический обзор,- М.: ВНТИЦентр,- 1990,- вып.2 Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.-84 с.

93. Яковлев А.Д. Порошковые краски.-Л.: Химия.-1987. -216 с.

94. Amer. Paint. & Coat. J.- 1987.- V 72. N 8 (7/9).-p.17-18.

95. Филичкина В.H. Современное состояние и тенденции развития производства и потребления эпоксидных смол//Химическая промышленность за рубежом,- 1988,- вып 8(308).- с. 1-18.

96. Касимова Г.С., Кантерова Т.И. Новое в технологии нанесения полимерных порошковых материалов//Журн. ЛКМ и их применение.-1980,- N 2.- с. 65-68.

97. Amer. Paint. & Coat. J. 1978,- V 63,- N П. - p. 17-18.-101. Amer. Paint. & Coat. J.- 1989.- V 73,- N 23 (14/11).p. 44.

98. Farbe und Lack. 1988,- Bd. 94.- N 2. - s. 151.

99. Farbe und Lack. 1987,- Bd. 93,- N 11,- s. 939.57

100. Farbe und Lack.- 1989,- Bd. 95,- N 3,- s. 208, 210

101. Amer. Paint. & Coat. J. 1987.- V 72,- N 14 (6/10).- p. 31, 33.

102. Farbe und Lack. 1988,- Bd. 94,- N 3. - s. 224-225, 227,228.

103. Pigm. and Resln Teshnol.- 1985,- V 14. N 2. - p. 4-6,17.

104. Rlv. del Col. 1988,- V 21.- N 241,- p. 140-142.

105. Farbe und Lack. 1987,- Bd. 93,- N4,- s. 272-277.

106. Welgel К. Разработка технологии порошковых покрытий. /Pint. у acabados Ind. Recubr. Org. y Metal.- 1991.-V 33,- N 190.- с. 96-102.

107. Полимеры для защитных лакокрасочных Пк.Обзор/ Polym., Paint. Colour J. 1992,- 182,- N 4304,- с. 222-223.

108. Steeves J. E., Whitfild L. Экономические и технические предпосылки использования покрытий на основе эпоксидно-полиэфирных порошковых композиций/ZPouder Coat.- 1980,- V 3,- N 1(7/9).- p. 12-14.

109. ИЗ. Steeves J.E., Thurman L. Эпоксиполиэфирные порошковые композиции для покрытий: некоторые экономические и технические вопросы//Ро1ут. Paint Colour. J.- 1978,- V 168.-N 3987.- p. 950-951.

110. Weild К. Тенденции развития в области порошковых красок// Metalloberflache.- 1987,- Bd. 41.- N 10,- s.487-494.

111. Farbe und Lack. 1987,- Bd. 93,- N 1.- s.61.

112. Poud. Coat. Bull. 1985.- V 8,- N 4.- p. 1-3.

113. Poud. Coat. Bull. 1985,- V 8,- N 6,- p. 1-2.

114. Coating. 1984.- V 1,- N 4,- p. 94-95.

115. Bodnar E. Основные тенденции развития рынка декоративных порошковых красок в Западной Европе// WSCA.- 1987,- V 555(1).- р. 1586.

116. Misev Т., Beider Е. Полиэфиры для порошковых покрытий: коррелирование параметров смол со свойствами покрытий// J. Oil and Colour Chem. Assoc.- 1989,- V 72,- N 9,- с. 363-368.

117. Сидоренко H.С., Ханин A.M. О снижении коррозии металла в коксохимическом производстве//Журн. Кокс и химия,- 1981.- N 6,- с. 45-47.

118. Пахмурский В.И., Тыр С.Г., Бобошко З.А. О состоянии и перспективах ингибиторной защиты металлофонда Украины//Физико-хи-мическая механика материалов,- 1994,- Т 30,- N 1,- с. 11-17.

119. Чувилова В.А., Боровская К.И. Коррозия сталей в присутствии компонентов агрессивных сред коксохимического производс-тва//Журн. Кокс и химия,- 1980,- N 2,- с. 45-46.

120. Морган Ф. Стеклопластики,- М.- ил.- 1961,- с. 172.

121. Амстиславский Д.М., Пантелеенко И.О., Матвеева И.Е. Защита от коррозии регенераторов цеха сероочистки//Журн. Кокс и химия." 1972,- N 3,- с. 53.

122. В.Н.Обертенев. Защита коксовых машин от коррозии//Журн. Кокс и химия, 1971,- N 4,- с. 59.

123. Заявка 56 139563. Опубл. 31.10.81.

124. Shell Resins информация фирмы "Shell", 1977.

125. Бейда В.И., Зайцев B.C. Использование отходов производства для получения эпоксидных смол и материалов на их основе//Журн. Пластические массы.- 1985.- N 6,- с.40-41.

126. A.C. 1122675 (СССР) Пресс-композиция/Воронин А.А., Борбу-левич Я. Н., Волошкин А.Ф., Бейда В. И., Пактер М.К.- Опубл. БИ, 1984, N 41, с. 90.

127. Бейда В.И., Волошин А.Ф. Отходы коксохимического производства сырье для получения эпоксиполимеров//Журн. Пластические массы,- 1989,- N 1,- с. 49-50.

128. Патент 3975456 (США) Порошкообразные композиции для покрытий, содержащие эпоксидную смолу, сополимер с амидными группами и ангидрид/ЬаЬапа Santorh S., Pend Stephen С. Опубл.РЖХ, 1977, Т 10, 559 П, с.93.

129. Заявка 56 131620 (Япония) Опубл. 15.10.81.

130. Патент 3819564 (США) Опубл. 25.06.74.

131. Заявка 56 163119 (Япония) Опубл. 15.12.81.

132. Патент 3533985 (США) Опубл. 13.10.78.

133. Заявка 53 90400 (Япония) Опубл. 09.08.76.

134. Патент 55 64655 (Япония) Опубл. 25.11.80.

135. Заявка 1535402 (Великобритания) Опубл. 13.12.78.

136. Заявка 2758006 (ФРГ) Быстроотверждающаяся порошковая композиция/johannes D., Hotze H. Опубл. РЖХ, 1980, Т И, 766П, с.130.

137. Заявка 53 102331 (Япония) Опубл. 06.09.78.аз

138. Патент 3868338 (США) Термореактивные порошкообразные полиэфирные композиции для покрытий/Parsors Theron Е., Sheme Francis J. Опубл. РЖХ, 1975, Т 21, 538П, с.87.

139. Патент 4122060 (США) Порошковая эпоксидная композиция для покрытий/Yallourakis Michail. Опубл. РЖХ, 1979, Т 16, 606П, с. 96.

140. Заявка 2394590 (Франция) Опубл. 12.01.79.

141. Заявка 57 195120 (Япония) Опубл. 30.11.82.

142. Заявка 55 75421 (Япония) Опубл. 06.06.80.

143. Заявка 54 88935 (Япония) Порошковая композиция/Абэ Кадзутоси., Киносита Масакацу., Кунучи Кокки.- Опубл. РЖХ, 1980, Т И, 830П, с. 138.

144. Патент 4314917 (США) Композиции с высоким сухим остатком на основе эпоксифорполимера/Wolfrex Austin А. Опубл. РЖХ, 1982, Т 23, 679П, с. ИЗ.

145. Пакен A.M. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы.-Л. : Энергия,- 1962,- 648 с.

146. Заявка 84/00171 (Международная) Опубл. 19.01.84.

147. Патент 4354015 (США) Опубл. 12.10.82.

148. Koveuve D., Katoire Z.// IUPAC MACRO, 83, Bucharest, 5-9, Sept, 1983, Abstr. See.I. Bucharest., s. 634-637.

149. Amer. Paint & Coat. J. 1978,- V 63,- N 11,- p. 57-60; N 12,- p. 48; N 13,- p. 52-56; N 14,- p. 65-68.

150. Farbe und Lack. 1989,- Bd. 95,- N 3. - s. 208, 210.

151. Заявка 61 38232 (Япония) Состав смолы для порошкообразного лакокрасочного материала. Опубл. 12.08.86.

152. Заявка 58 5946 (Япония) Опубл. 02.02.83. Состав для термоотверждаемых порошковых лакокрасочных материалов. ИЗР.- 1983. - вып. 59.- N 10.

153. Заявка 0194904 (ЕПВ) Способ получения порошкообразных составов для нанесения покрытий на основе эпоксидной смолы и кар-боксилсодержащего полиэфира. Опубл.17.09.86.

154. Заявка 2577231 (Франция) Опубл. 14.08.86. Способ получения порошковых составов для нанесения покрытий на основе эпоксидной смолы и карбоксилсодержащего полиэфира. ИЗР, 1987.- вып. 61 -N 5.

155. Заявка 2432541 (Франция) Опубл. 04.04.80. Насыщенные структурируемые составы для порошкообразной краски,- ИЗР.- 1980. -bbin.57.-N 8.1^/0

156. Заявка 60 192772 (Япония). Полимерные порошковые композиции для покрытий. Опубл. 01.10.85.

157. Prod. Finish. 1986,- V 39,- N 3.- p. 24-31.

158. Sreeves J.E., Whitfield L. Эпоксиполиэфирные порошковые композиции для покрытий экономика и способы использования// J. Oil and Colour Chem. Assoc.- 1979.- 62.- M 8.- p. 293-298.

159. Church F.L. Порошковые композиции для высококачественных покрытий.// Mod. Metals. 1982.- V 38&- M 8&- p. 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48-49.

160. Double Liaison.- 1986,- V ХХХ111,- N 365-366.- p. 58-63.

161. Polym. Mater. Sel a. Eng.- 1986.- V 55.- p. 634-638.

162. Заявка 2585714 (Франция) Получение порошкообразных покрывных композиций на основе эпоксидных смол и карбоксилированных полиэфиров. Опубл. 01.02.87.

163. Заявка 1588230 (Великобритания) Порошковые полимерные композиции для покрытий/Sheeues John Ernest.- Опубл. РЖХ, 1981, Т 22, 642П, с. 120.

164. Заявка 60 47078 (Япония) Коррозионно- и водостойкие покрытия на основе порошковых красок. Опубл. 14.03.85.

165. Заявка 2150476 (Япония) Композиции для покрытий. Опубл. 08. 06.90.

166. Заявка 57 88564 (Япония) Полимерные композиции для порошковых лакокрасочных материалов/Исикова Нобору, Мураками Харухи-ко, Аримото Сюдзи, Токайрин Акмо.- Опубл. РЖХ, 1983, Т И, 618П, с.104.

167. Проблемы химии и технологии прогрессивных лакокрасочных материалов// Тез. докл. I Всесоюзн. совещ., Ярославль, 18-20 сентября 1985,- с. 53-64.

168. Paint and Resin.- 1984.- V 54,- N 4,- p. 32-34.

169. Заявка 57 55920 (Япония) Композиции для порошковых лакокрасочных материалов на основе термоотверждающихся полимеров/ Куматаше Юго, Хикати Касей. - Опубл. РЖХ, 1983, Т 8, 625П, с.95.

170. J.Jap. Soc. Colour Mates.- 1979,- V 52,- N 12.-p. 698-705.

171. Патент 4255553 (США) Композиция порошковой краски. Miyake Hideo. Опубл. РЖХ, 1981, Т 23, 537П, с. 99.

172. Заявка 0240984 (ЕПВ) Смолы для нанесения порошковых покрытий с улучшенными реологическими свойствами, низкой степенью глянца и высокой ударной прочностью. Опубл. 14.10.87// ИЗР,-1988,- вып. 61.- N 12.

173. Патент 2630011 (ФРГ) Порошковая композиция/Horze Н.-Опубл. РЖХ, 1979, Т 20, 650П, с. 120.

174. Мошинский Л.Я., Белая Э.С., Кузнецова Э.Я. В сб. отвер-дители эпоксидных смол,- М.: НИИТЭХИМ.- 1977.- с. 47.

175. Прилуцкая Н.В., Крохмалева Л.Н. Отверждение эпоксидных олигомеров карбоксилсодержащими соединениями// Рукопись деп. в УКРНИИТИ 18 мая 1984 г.- N 878,- ук. 84 с.

176. Афанасьев A.B., Герасимова И.М. и др. Карбоксилсодержа-щие полиэфиры отвердители порошковых эпоксидных красок// Технология и опыт применения порошк. полимерн. покрытий: Тез. докл. к зонал. семин., 25-26 мая, 1989,- Пенза.- 1989,- с. 62-63.

177. Патент 4223097 (США) Порошкообразные связующие, содержащие эпоксидную смолу, полиэфир и ускоритель. Опубл. 16.09.80. ИЗР.- 1981,- вып. 56,- N 9.

178. Заявка 3434917 (ФРГ) Карбоксилированные отвердители. Опубл. 03.04.86.

179. Unsworth A.K. Промышленные Пк в предверии 2000 года//Ро-lym., Paint Colour J. 1990,- 180,- N 4262,- с. 413.

180. Заявка 55 43008 (Япония) Способ получения термореакт. полиэфирной смолы. Опубл. 04.11.80. ИЗР.- 1981,- вып. 56.- N 8.

181. Заявка 57 25324 (Япония) Полиэфирная смола для порошковой краски/Като Такасигэ, Сасакау Синго, Нипон Эсутэру.- Опубл. РЖХ, 1982, 24Т, 685П, с.117.

182. Заявка 2189498 (Великобритания) Одностадийный способ получения полиэфиров с концевыми карбоксигруппами. Опубл. 28.10.87.

183. Патент 58 7675 (Япония) Некомкующиеся полиэфирные порошковые композиции для покрытий. Опубл. 10.02.83.

184. Заявка 2245068 (Япония) Полиэфирные порошковые композиции для покрытий. Опубл.28.09.90.

185. Заявка 7914231 (Франция) Порошкообразная композиция для покрытий/Тоуо Boseki.- Опубл. РЖХ, 1982, Т 2, 626П, .с. 111.

186. Заявка 59 11375 (Япония) Порошкообразные полиэфирные композиции для покрытий. Опубл. 20.01.84.

187. Патент 4471108 (США) Полиэфиры для порошкообразных лакокрасочных материалов. Опубл. 11.09.84.

188. Патент 4528341 (США) Полиэфир и его применение в порошкообразной покрывной композиции. Опубл. 09.07.85.

189. Яковлев А.Д. Порошковые краски.- Л.: Химия.- 1987,- с.9.67.

190. Реакционноспособные олигомеры/УМежвуз. сб. ЛТИ им. Ленсовета/под ред. А. Д.Яковлева. Л.- 1984,- 98 с.

191. Johnson L., Sade F. Новая сырьевая база ПЭФ порошковых ЛКМ. Ргос. 18th Water Borne, Higher - Solids and Powder Coat. Symt., New Orleans, La, Febr. 6-8, 1991.- Hattlesburg (Miss.).-1991,- s. 65-77.

192. Заявка 1268768 (Япония) Полиэфиры для порошковых лакокрасочных материалов. Опубл. 26.10.89.

193. Заявка 56-43368 (Япония) Порошковые композиции для порошковых лакокрасочных материалов/Мураками Харухико, Токайрин Акио, Аримото Йосихару. Опубл. РЖХ, 1982, Т 4, 656П, с. 120.

194. Заявка 1268767 (Япония) Полиэфиры для порошковых лакокрасочных материалов. Опубл. 26.10.89.

195. Заявка 56 67373 (Япония) Полимерные порошковые композиции для покрытий/Кодера Нобуити, Найто Иори, Мидзумура Хироси, Минке Кидэо.- Опубл. РЖХ, 1982, Т 15, 650П, с.102.

196. Visser S. Pint у acabados Ind Recubr org y metal.-1985,- V 27.- N 141,- p. 21-26.

197. Заявка 232174 (Япония) Порошковые полимерные композиции для покрытий. Опубл. 01.02.90.

198. Патент 4 442 270 (США) Термореактивные порошковые композиции для покрытий. Опубл. 10.04.84.

199. Заявка 0 244 822 (ЕПВ) Полимерная композиция для порошковых красок. Опубл. 11.11.87.

200. Патент 4 920 008 (США) Порошковые композиции для покрытий. Опубл. 24.04.90.

201. Патент 4 973 646 (США) Порошковые композиции для покрытий. Опубл. 27.11.90.

202. Заявка 59 6267 (Япония) Порошковая композиция для покрытий. Опубл. 13.01.84.

203. Заявка 2 151 670 (Япония) Порошковые композиции для покрытий. Опубл. 11.06.90.

204. Заявка 224365 (Япония) Полимерные порошковые Км для покрытий. Опубл. 26.01.90.

205. Патент 56 5470 (Япония) Композиции для порошковых кра-сок/Оока Масатаха, Ямада Мицуко, Токайбалси Акио, Мураками Йоити.-Опубл. РЖХ, 1982, 4Т, 660П, с.121.

206. Михау И.С. и др. В сб.: Химия и технология реакционнос-пособных олигомеров,- М.: ЛТИ им.Ленсовета.- 1984,- с.87-92.

207. A.C. 1495349 (СССР) Способ получения порошковой композиции для покрытий/Михау И.С., Селентьева O.A., Афанасьев A.B., Машляковский Л.Н. Опубл. БИ, 1989, N 27, с. 108.

208. Яковлев А.Д., Здор В.Ф., Каплан В.И. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе.- Л.: Химия,- 1980,- 112 с.

209. Гуревич Д.А. Фталевый ангидрид,- М.: Химия,- 1968,- 232с.

210. Патент 1761773 (СССР) Способ получения каменноугольной смолы и кокса/Фисич М.В., Чемерко В.А., Салтанов A.B. и др,-Опубл. БИ, 1992, N 34.

211. Салтанов A.B. Утилизация отходов бензольного отделения (полимеров) в дорожном строительстве//Удостоверение на рационализаторское предложение N 1435 от 25.02.87 АО КМК.

212. Салтанов A.B. Способ получения модифицированной смолы для дорожного строительства//Удостоверение на рационализаторское предложение N 1613 от 05.08.87 АО КМК.

213. Салтанов A.B. Способ получения тяжелой каменноугольной смолы путем разбавления отработанным поглотительным маслом// Удостоверение на рационализаторское предложение N 1620 от 10.08.87 АО КМК.

214. Салтанов A.B. Технология получения модифицированной смолы для дорожного строительства путем введения в смолу масляно-смо-ляной эмульсии//Удостоверение на рационализаторское предложение N 1619 от 10.08.87 АО КМК.

215. Салтанов A.B. Конструкция установки по подаче в угольную шихту смолы каменноугольной/УУдостоверение на рационализаторское предложение N 460 от 15.05.90 АО КМК.

216. Салтанов A.B. Способ переработки каменноугольной смолы низких марок в каменноугольную смолу высших марок, пригодную для производства электродного пека//Удостоверение на рационализаторское предложение N 461 от 15.05.90 АО КМК.

217. Салтанов A.B. Дифференцированнная подача каменноугольной смолы в угольную шихту//Удостоверение на рационализаторское предложение N 68 от 07.04.92 ОАО КМК.

218. Руководство по применению каменноугольных вяжущих в дорожном строительстве.- М.: "Транспорт". 1979. 38 с.1 2 3 4

219. Отвердитель УП-0651 ТУ 6- -05-241-466-86 Массовая доля гидроксильных групп, % Температура размягчения по "КиШ", °С 7, 0-10, 0 70-90

220. Ускоритель УП-0654 ТУ 6- -05-241-979-86 Масовая доля азота,% 6-82.метилбензимидазол (1, 2-МБИ) ТУ 6- -09-07-97-83 В соответствии с паспортом завода изготовителя

221. Цинк уксуснокислый 2-водный реактив ГОСТ 5823-78 Массовая доля 2-водного уксусно-кислого цинка, % 97

222. Карбонат цинка МРТУ 6-09-6619-70 Внешний вид и цвет Белый кристаллический порошок

223. Поливинилбутираль ГОСТ 9439-85 Цвет и внешний вид Белый токодисперсный порошок

224. Винилин (поливинилбу- тиловый эфир) Фармакопея, ст. 732 Цвет и внешний вид Вязкая жидкость со специфическим запахом

225. Оксид цинка ГОСТ 10262-73 Цвет и внешний вид Плотность, кг/м3 Белый тонкодисперсный порошок 14801И