автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка методов снижения износа и засорения камер пневмомеханических прядильных машин

ВВЕДЕНИЕ.

АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Предмет исследования.

1.2. Влияние износа и засорения поверхности камер на качество продукта и стабильность технологического процесса пневмомеханического прядения. —

1.3. Критический обзор исследований по повышению работоспособности крутилъно-формирующих органов пневмопрядиль-ных машин.

1.4. Цель и задачи исследования.

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КАМЕР.

2.1. Анализ характера и причин износа сборной поверхности камер.

2.2. Выбор методов упрочнения для экспериментального исследования... —

2.3. Экспериментальное исследование износостойкости упрочненной поверхности.

2.4. Выбор метода глубокого анодирования и оборудования для создания износостойких покрытий. —

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РОСТА ЗАГРЯЗНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КАМЕР.

3.1. Анализ причин засорения и образования отложений в камере

3.2. Исследования состава и характера распределения отложений по поверхности камер.

3.3. Исследования влияния массы отложений в камере на качество получаемой пряжи.—.

3.4. Методические основы прогнозирования интенсивности роста отложений по адгезионным свойствам и капиллярным характеристикам материала камер.

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ НАНЕСЕНИЯ (ПОЛУЧЕНИЯ) УПРОЧНЯЮЩЕГО И АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ.

4.1. Оптимизация режимов глубокого анодирования с целью обеспечения требуемой толщины и твердости покрытия.

4.2. Влияние режимов глубокого анодирования на антиадгезионные свойства.

4.2.1. Влияние режимов глубокого анодирования на величину краевого угла смачивания.

4.2.2. Влияние режимов глубокого анодирования на величину удельной силы адгезии.

4.3. Выводы.

ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГЛУБОКОГО АНОДИРОВАНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ КАМЕР.

5.1. Производственные испытания прядильных камер с анодным покрытием при переработке меланжевой и камвольной пряжи.

5.2. Разработка проекта участка глубокого анодирования на ПО "Костроматекстильмаш".

5.3. Экономическая эффективность внедрения камер с покрытием по методу глубокого анодирования.

Актуальность темы. Пневмомеханическое прядение занимает важное место в текстильном производстве. Повышение производительности пневмомеханических прядильных машин и снижение себестоимости выпускаемой на них пряжи проводится, в основном, за счет увеличения скорости вращения прядильной камеры и за счет добавления синтетических волокон в смеску. Оба пути приводят к ужесточению условий работы прядильного устройства, к его интенсивному изнашиванию и преждевременному выходу из строя.

По данным А.И.Григорьева, Н.Е.Денисовой, Г.М.Рябичевой, ПМ.Травина почти 90 % всех отказов на машине типа БД-200 приходится на отказы прядильных устройств, причиной которых являются разладки, засорение, износ и поломки.

При пёреработке хлопкового волокна интенсивность изнашивания рабочих поверхностей камеры минимальная, канавки износа удаляются шлифованием при ремонте прядильного устройства. В тех случаях, когда в состав перерабатываемой пряжи входят синтетические волокна, интенсивность изнашивания резко возрастает, канавки износа так глубоки, что не могут быть удалены при ремонте, а иногда канавка прорезает прядильную камеру насквозь еще до наступления срока планового ремонта. Износ меняет геометрические параметры камеры и приводит к изменению физико-механических свойств нити. Кроме того в канавке износа легче откладываются и труднее удаляются продукты загрязнений, что влияет на свойства пряжи и на обрывность.

Проводимые ранее исследования были сосредоточены на теоретическом изучении процесса прядёния: А.Г.Севостьянов, Г.Г.Павлов,' И.И.Мигушов, Ф.Н.Плеханов, \Л/.и.№агсПпд или на изучении роста отложений в прядильной камере и влияния загрязнений на качество пряжи: И.Рипка, Е.КкэсЬпег, А-БсИепег.

Цель и задачи. Целью настоящей работы является повышение эффективности прядильного производства при переработке меланжевой и камвольной пряжи путем увеличения износостойкости рабочих поверхностей прядильной камеры и снижения скорости образования засорений конструкторско-технологическими методами.

Объектом исследования являются пряжеформирующие поверхности прядильной камеры.

Предметом исследования являются процессы износа и засорения камер при переработке меланжевых и камвольных пряж, а также конструкторско-технологические методы, обеспечивающие снижение интенсивности этих (процессов.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие основные задачи:

- проанализировать причины и характер износа прядильной камеры в условиях переработки меланжевой и камвольной пряжи;

- определить причины и скорость отложения загрязнений, их структурный I состав и характер распределения по поверхности камеры при переработ-I ке меланжевой и камвольной пряжи;

I - исследовать влияние сора и отложений на качество пряжи, разработать I методы прогнозирования роста загрязнений;

I - провести сравнительный анализ, выбрать и оптимизировать метод по-I вышения износостойкости и антиадгезионных свойств поверхности каме-I ры.

I Методы исследования. В работе применялся микроскопический анализ вагрязнений, определялись краевой угол смачивания и удельная сила адге-1ии, определялись физико-механические свойства пряжи, применялся корре

Введение ляционный анализ и методы теории графов, дисперсионный анализ и симплекс-планирование.

Научная новизна. На основе исследования и прогнозирования процессов изнашивания и засорения прядильных камер разработаны научно обоснованные конструкторско-технологические методы, обеспечивающие снижение интенсивности этих процессов.

Новые научные положения отражаются в том, что:

- раскрыт механизм смещения канавки износа;

- обоснован дуалистический подход к процессу образования отложений, выявлено количественное влияние массы отложений на показатели качества пряжи;

- впервые на основе прогнозирования роста отложений по удельной силе адгезии и углу смачивания материала прогнозируется качество пряжи;

- адгезионная способность, смачиваемость и износостойкость материала приняты как факторы выбора материала камеры на стадии проектирования;

- оптимизированы режимы поверхностного упрочнения методом глубокого анодирования.

Практическая ценность. Предложен метод подбора материала прядильной камеры на стадии проектирования на основе прогнозирования интенсивности отложений.

Разработаны методы повышения износостойкости поверхности камеры и уменьшения интенсивности отложения загрязнений.

На основе выявленных зависимостей интенсивности роста загрязнений в камере предложены методы прогнозирования операций технического обслуживания и назначения их периодичности.

Выбраны оптимальные режимы поверхностного упрочнения прядильных камер методом глубокого анодирования.

Апробация работы. По материалам диссертационной работы были сделаны доклады на научно-технических конференциях "Прогресс" г.Иванова и "Лен" г.Кострома, на научно-технических семинарах Ивановского ЦНТИ и конференциях Ивановского НТО, на Костромском филиале семинара "Теории машин и механизмов АН РФ".

Прядильные машины, оснащенные камерами, подвергнутыми поверхностному упрочнению методом глубокого анодирования прошли стендовые испытания в Костромском СКВ ТМ.

Производственные испытания анодированных камер проводились совместно с СКВ ТМ на фабрике "Пролетарская победа" ПО "Подмосковье", Люберецком ковровом комбинате, при переработке камвольной пряжи, а также на Ивановском и Родниковском меланжевых комбинатах при переработке меланжевой пряжи.

На основе производственных испытаний, подтвердивших эффективность работы по заявке Костромского завода "Текстильмаш" был спроектирован ¡участок глубокого анодирования.

Работа по поверхностному упрочнению алюминиевых деталей текстильных машин методом глубокого анодирования экспонировалась на ВДНХ и была награждена бронзовой медалью.

Объем работы. Диссертация состоит из пяти глав, содержит 130 страниц, включая 38 рисунков, 22 таблицы, список используемой литературы и приложения.

1. Анализ состояния и постановка задач исследования

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На формирующей поверхности прядильной камеры при переработке меланжевой или камвольной пряжи появляется канавка износа, которая изменяет механизм формирования нити и способствует отложению загрязнений в камере. Загрязнения удерживаются на рабочих поверхностях адгезионными и капиллярными силами.

2. Показатели качества выпускаемой пряжи находятся в корреляционной зависимости от массы отложений в камере. Масса отложений в камере зависит от времени ее работы и аппроксимируется экспоненциальной зависимостью

М=208 ехр(-4,05Д) при переработке меланжевой пряжи линейной плотностью 25 текс на прядильных устройствах типа БД-200 и М=428 ехр(-4,6Д) при переработке камвольной пряжи линейной плотностью 125 текс на прядильных устройствах ППМ-240Ш1.

3. Прогнозирование интенсивности роста загрязнений камер, а следовательно, и качества пряжи можно осуществлять по удельной силе адгезии и углу смачивания материала на стадии проектирования.

4. Проведенные исследования показали, что для повышения долговечности камеры наиболее эффективным способом является поверхностное упрочнения материала методом глубокого анодирования. На анодированной поверхности камеры уменьшается скорость роста отложения загрязнений, чаще реализуется эффект самоочистки.

5. Интенсивность роста загрязнений на поверхности анодированной камеры зависит от режимов процесса глубокого анодирования и состава электролита.

6. Разработанные технологические процессы и разработанные проекты участков глубокого анодирования позволяют в кратчайшие сроки организовать участок и упрочнять прядильные камеры и другие алюминиевые детали текстильных машин методом глубокого анодирования.

7. Метод прошел широкую производственную проверку на текстильных предприятиях Ивановской и Московской областей, экспотировался на ВДНХ и был отмечен бронзовой медалью.

1. А.Г.Севостьянов. Теория процессов новых способов формирования пряжи. Конспект лекций. М. 1974. (МТИ)

2. А.Г.Севостьянов и др. Процессы дискредитации и транспортирования на безверетенных прядильных машинах (А.Г.Севастьянов, Т.Н.Кудрявцева,1. B.С.Малышева). М. 1974.

3. О значимости конструктивно-аэродинамической схемы в процессе пнев-мопрядения (Павлов Г.Г./Технол.пром-сть.-1994. №2.-С.14-16.

4. В.П.Широков и др. Характеристика потока волокон, поступающего в прядильную камеру машины БД-200 (В.П.Широков, Э.И.Ашаров, В.С.Повзиков,

5. C.Л.Уральская) Прядение, 1971, №11, с. 16-20.

6. W.J.Naarding. Neuarfoges Verfahren zur Entfernung von Mikrostaubaus Baumwolle ausbesondere für die Rotor-verspranung.-Melliand Textilber, 1976, n.57, s.609-613.

7. И.Рипка. Технологические особенности пневмомеханической прядильной машины БД-200С. Технико-экономич.информ.бюл. СЭВ, 1979, №12, с.34-42.

8. A.Schenek, Feinstaubprobleme in der Rotorspinnerei Textil - Praxis, 1978, №1, s.40-41.

9. А.Г.Севастьянов, Э.И.Ангаров. Натяжение нити и форма баллона при пневмомеханическом прядении. Технология текстильной промышленности. Изв.Вузов, 1973, №3, с.41-45.

10. Г.Г.Павлов, Количественная оценка влияния аэродинамической нагрузки на натяжение пряжи в пневмопрядении. Технология текстильной промышленности. Изв.Вузов, 1979, №5, с.80-82.

11. Ф.М.Плеханов, Технологические процессы пневмомеханического прядения, М., Легпромбытиздат, 1986.

12. И.П.Артит, Г.Эгберс. Технология пневмомеханического прядения. М.: Легпромбытиздат. 1986.

13. Taylor R.A.//Text. Res. J. 1977, Vol.47, №5, P.381 - 386

14. Higuciji K., Katsu T.//J.Text.Masch. Sas, Japan, 1961, Vol.6, №2, P.6-11.

15. Е.Я.Пигалев, Распределение крутки в пряже формируемой из свободного конца. ТТП, №4, 1998.

16. Б.С.Михайлов, Р.С.Васкутина. Линейная плотность гипотетического волокнистого продукта, содержащего пороки и сорные примеси. М.: Легкая индустрия, 1980.

17. П.М.Панин, С.Б.Падегимас. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. М.: Легпромбытиздат, 1986.

18. Н.К.Холодов. Дополнительная очистка пряжи от взвешенной пыли и пуха в прядильном роторе. Текстильная промышленность №6, 1998, с.11.

19. Справочник по нитепрядению (Под ред.В.К.Афанасьева и др.) М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

20. Г.Н.Кукин и др. Текстильное материаловедение (волокна и нити) М.: Легпромбытиздат, 1988.

21. П.М.Мовтович. Самокруточное прядение М.: Легпромбытиздат, 1985.

22. Л.Н.Гинзбург и др. Динамика основных процессов прядения М.: Легкая индустрия, 1976.

23. А.Г.Севастьянов, П.А.Севастьянов. Моделирование технологических процессов в текстильной промышленности. М.: Легкая и пишевая промышленность, 1984.

24. А.Г.Севастьянов, П.А.Севастьянов. Оптимизация механико-технологических процессов в текстильной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

25. Л.П.Ильвуткина. Выработка пряжи технического назначения из жгутовых химических волокон на машине ППМ-240Ш1(Ш2). Известия вузов. Технология текстильной промышленности №3, ИвТИ, Иваново, 1990.

26. К.Е.Перепелкин, Г.Г.Лебедева. Методы исследования свойств волокон и нитей. Л. ЛИТЛП, 1986.

27. ВО.ОСТ 17-96-86. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и1.гребенная одиночная для ткацкого производства. Технические условия.

28. Е1.А.Н.Соловьев, С.М.Кирюхин. Оценка и прогнозирование качества текстиль1.ных материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность., 1984.

29. В2.Использование сжатого воздуха на пневмомеханической прядильной ма1.шине. Compress air in the R1/10E Report. 1994. -18, №106 - c.5.

30. Г.М.Травин. Определение переодичности чисток пневмопрядильных машин ППМ-240 Л. Межвуз.сб. НТ КТН, Ярославль, 1984.

31. G.Travin, V.Kalasnik, V.Kaplan. Teoreticke areeni periodicnosti cesteni bezvre-tenovych rotorovych cloproclacich strojii s frekvenoi otaceni rotorii clo 40000 min1. Textil, Praha, 1987, №5.

32. И.Ф.Мутовкин. Прибор для определения качества обработки поверхности полированных деталей. Иваново, ЦНТИ, 1986.

33. Способ обработки прядильной камеры. Spinnrotor: Заявка 3810775 ФРГ "МКИ" D01H7/885, с.23, c.28/00/kalitzki sieg fried, Peters ErWin, Schiirmann Goff fried; W.Schlafhorst and Go. №38107759, Заявл.30.03.88, опубл. 12.1089.

34. И.И.Мигушов, Ф.М.Плеханов. Кинематика точки съема пряжи в прядильной камере машины БД-200. Технология текстильной промышленности. Изв.Вузов, 1979, №4, с.38-42.

35. Прядильная камера пневмомеханической прядильной машины. Sprataci rotor: А.С.268482ЧСФР, "МКИ" D01H7/885/stary Josef, Sveczdenek.

36. Г.Р.Петере экспериментальные исследования долговечности нитепрово-дящих деталей крутильно-вытяжных и прядильных машин лавсанового производства. Диссертация на соискание степени к.т.н., Кострома, 1967.

37. В.П.Соколов. Исследование изнашивания нитепроводящих деталей стеклянной нитью при ее текстильной переработке. Диссертация на соискание степени к.т.н., Кострома, 1974.

38. Л.К.Галигузов. Исследование долговечности барабанчиков мотальных машин. Диссертация на соискание степени к.т.н., Кострома, 1972.

39. Л.К.Галигузов, И.Ф.Мутовкин, Ю.Ф.Макаров. Установка для испытания износостойкости нитепроводящих деталей текстильных машин движущейся нитью. Иваново, ЦНТИ, 1985.

40. Е.Е.Аверьянов. Справочник по анодированию. М., Машиностроение, 1988.

41. Иб.Н.Д.Томашов, М.Н.Тюкина, Ф.П.Заливалов. Толстослойное анодирование1.алюминия и его сплавов. М., Машиностроение, 1968.

42. С.Верник, Р.Пиннер. Химическая и электрическая обработка алюминия и1.его сплавов. М., Машиностроение, 1960.

43. С.Я.Грилихес. Оксидные и фосфатные покрытия металлов Л., Машиностроение, 1985.

44. Г.Б.Розенбойм. Эматалирование в судовом машиностроении. Л.: Судостроение, 1976.

45. Blumenfeld Martin A., Schurig Fred W Plating №10, 1960

46. И.Н.Францевич, ред. Анодные окисные покрытия на легких сплавах. Киев. Наукова думка, 1977.

47. В.А.Казаков, А.И.Липин, М.А.Шлугер. Электрические покрытия легких сплавов, М.1962.

48. В.В.Плешаков, повышение надежности деталей, восстанавливаемых гальваническими покрытиями. М.Россельхозиздат, 83.

49. Н.А.Марченко, ред. Электрохимические методы повышения деталей машин. Киев, Техника, 1969.

50. А.И.Голубев. Анодное окисление алюминиевых сплавов. М. Изд-во АНСССР 1961.

51. Л.Юнг. Анодные окисные пленки. Л. Энергия, 1967.

52. И.Ф.Мутовкин. Установка для глубокого анодирования алюминиевых сплавов. Иваново, ЦНТИ, 1983.

53. Статические методы обработки эмпирических данных ВНИИПМаш из-во стандартов, М., 1978.

54. Р.А.Фишер. Статистические методы для исследователей. М. Госстатиздат, 1958.

55. А.Г.Севастьянов. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М. Легкая индустрия, 1980.

56. А.И.Сидоров. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой, М.: Машиностроение, 1987.

57. Е.В.Антошин. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974.

58. В.И.Сонин. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1973.

59. Е.Л.Воловик. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981.

60. Ф.Ф.Бездудный, А.П.Павлов. Математические методы и модели в планировании текстильной и легкой промышленности. М., 1979.

61. Ю.П.Адлер и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий (Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В.) М., 1976.

62. Ю.П.Адлер. Предпланирование эксперимента, М., 1978.

63. В.М.Монахов.и др. Методы оптимизации (Монахов В.М., Беляева Э.С., Краснер Н.Я., М., 1978.

64. А.Н.Соловьев, С.Н.Кирюхин. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов, М., 1976.

65. В.И. Сиськов. Корреляционный анализ в экономических исследованиях.71 .А.В.Гличев и др. Управление качеством продукции (Гличев A.B., Круглов М.И., Крыжановский И.Д., Лосицкий О.Г.), М., 1979.

66. В.Б.Тихомиров. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой промышленности) М.: Легкая индустрия, 1974.

67. Комплексная система управления качеством продукции. Рекомендация по разработке, внедрению и совершенствованию в объединениях и на предприятиях. М., 1979.

68. А.А.Бриченок и др. Внедрение комплексной системы управления качеством продукции в прядильно-ниточном производстве (Бриченок A.A., Варкевец-кий М.М., Лифанов О.Г., Михель М.М., Петров Ю.Д.) М., 1980.

69. С.Ф.Иванюшин. Применение математических методов и ЭВМ в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979.

70. М.Н.Степанов. Статистические методы обработки результатов механических испытаний/Справочник. М.: Машиностроение, 1985.

71. Х.Шепк. Теория инженерного эксперимента. М., Мир, 1972.

72. Ким Дж.О. и др. Факторный, дискриминантный и кластерный анализ. М.: 1989.

73. Г.Корн, Т.Корн. Справочник по математике. М.; Наука, ФМЛ, 1974.

74. В.В.Налимов, Т.И.Голикова. Логические основания планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1981.81 .Л.Ю.Березина. Графы и их применение. М.: Просвещение, 1979.

75. Ф.Харари. Теория графов, М., Мир, 1973.

76. Ф.Харари, Э.палмер. Перечисление графов. М., Мир, 1977.

77. И.Ф.Мутовкин. Установка для определения удельной силы адгезии, Иваново, ЦНТИ, 1985.

78. Г.В.Баткова. Исследование динамики сороотложения в желобе прядильной машины. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. №6. с.26-29.

79. Вб.Г.В.Баткова. Обоснование режимов чистки прядильных камер с учетом ве1.роятности появления "муарности" в пряже /Охрана труда и окружающей

80. Среды на предприятиях текстильной и легкой промышленности межвузов1.ский сб.научн.тр.ИГТА, 1998 с.65-69.иб

81. УТВЕРЖДАЮ" Главный инженер РПХБО1. ПОДПИСЬА.В.Чичов1" июня 1988 г.печать1. АКТвнедрения результатов НИР по глубокому анодированию прядильных камер пневмомеханических прядильных камер

82. На основании полученных результатов рекомендовано устанавливать на пневмомеханических прядильных машинах для переработки меланжевой пряжи камеры, подвергнутые поверхностному упрочнению методом глубокого анодирования.

83. Заведующий прядильным производством РПХБО ПО ДПЙСЗА. П.Румянцев Начальник прядильного цеха ПОДПИСЬ Ю.В.Швецов1. КОПИЯ ВЕРНА4" о3 те.

84. Камвольный комбинат Испытания анодированных турбин

85. Данные о качестве пряжи 20/530 с машин БД 200 РЦ

86. Норма Новые турбины мна №4 Для сравнения мна №46

87. Разрывная нагрузка одиночной нити (ГС) 536 416

88. Линейная плотность (толщина) пряжи 50,8 50,81. Номер пряжи 19,7 19,7

89. Относительная разрывная нагрузка (ГС/ТЕКС) 9,4 10,5 8,2

90. Коэффициент вариации по разрывной нагрузке (%) 14,0 11,4 17,9

91. Показатель качества при испытании одиночной нити 0,67 0,92 0,461. Удлинение (%) 8,4 6,51. Крутка на 1 метр 779 740

92. Разрывная нагрузка пасмы (КГС) 43,6 35,7

93. Относительная разрывная нагрузка в пересчете на одну нить (ГС/ТЕКС) 7,8 8,6 7,0

94. Коэффициент вариации по толщине (%) 3,3 3,6 3,2

95. Показатель качества при испытании 2,30 2,39 2,19подписьпечать1. АКТо результатах производственных испытаний анодированных камер пневмомеханической прядильной машины БД-200 PCE25" мая 1984 г. г.Иваново

96. Прядильные камеры, подвергнутые глубокому анодированию в ИвТИ им.М.В.Фрунзе, были установлены на Ивановском меланжевом комбинате в прядильном цехе на машинах БД-200 РСЕ 15 января 1984 г. в количестве 10 штук.

97. Испытания проводились при выработке хлопчатобумажной суровой пряжи линейной плотностью 31,3 текс, со скоростью вращения камеры 45 ООО мин"1 при трехсменном режиме работы.

98. В результате испытаний установлено, что за время работы на сборной поверхности пневмокамер видимых следов износа не обнаружено, тогда как на контрольных /не анодированных/ образцах имеются царапины и риски. Качество выпускаемой пряжи не ухудшается.

99. Полученные результаты позволяют рекомендовать процесс поверхностного упрочнения пневмокамер методом глубокого анодирования для широкого использования в производстве.

100. Нач. прядильного цеха ПОДПИСЬ1. Начальник НИЛ ПОДПИСЬпечать1. КОПИЯ ВЕРНАя. " т±х.

101. Ивановский Меланжевый комбинат им.К.И.Фролова1. Данные о качестве пряжи

102. Анод. 34/сур 34/сур апрель

103. Разрывная нагрузка одиночной нити (ГС) 2.77 2.92

104. Линейная плотность (толщина) пряжи 28,3 29,01. Номер пряжи 35,3 34,5

105. Относительная разрывная нагрузка (ГС/ТЕКС) 9,8 10,1

106. Коэффициент вариации по разрывной нагрузке (%) 15,6 12,8

107. Показатель качества при испытании одиночной нити 0,63 0,791. Удлинение (%) 6,7 7,41. Крутка на 1 метр 930 1029

108. Разрывная нагрузка пасмы (КГС) 50,7 44,2

109. Относительная разрывная нагрузка в пересчете на одну нить (ГС/ТЕКС) 9,0 7,6

110. Коэффициент вариации по толщине (%) 2,8 2,9

111. Показатель качества при испытании 3,20 2,62

112. Инженер лаборатории ПОДПИСЬпечать1. К^^ЕРНА I чГ- аз.т1-г\

113. Прядильные устройства, детали которых были подвергнуты глубокому анодированию аспирантом КТИ Мутовкиным И.Ф., были установлены в прядильном цехе фабрики "Пролетарская победа" объединения "Подмосковье" в количестве 10 шт. в декабре 1984 г.

114. В результате испытаний установлено, что за время работы на рабочих поверхностях камеры и других анодированных деталей видимых следов износа не обнаружено, тогда как на контрольных (не анодированных) образцах имеются царапины и риски.

115. Качество выпускаемой пряжи не ухудшается.

116. Полученные результаты позволяют рекомендовать поверхностное упрочнение алюминиевых деталей прядильных устройств методом глубокого анодирования для широкого использования в производстве.

117. Нач.прядильного цеха ПОДПИСЬ

118. Ведущий конструктор СКБ ТМ ПОДПИСЬ /Петров/

119. Аспирант КТИ ПОДПИСЬ /Мутовкин И.Ф./1. ИШтШГ" 03 199.-£ г.изико-механические показатели пряжи с ППМ-240Ш, машина №1, аппарат 4п. 1330 "Иней" серый 1 т

120. Камеры По пасьме По одиночной нити Влажность в % Содерж. шерст. вол-на, % Зажирен- ность пряжи в %факт. № кон д. Прочн. в КГС Крутка на 10 см Прочн. в г/с Удлинен, в % Неравн. в % смеси пряжи

121. Норма 8,0 43,0 36,0 13,8 48,094, 98, 100, 104, 106 7,8 7,5 49,3 37,1 550,6 8,4 11,3 29,8 8,7 48,7 1,1

122. Начальник химлаборатории 12.12.85 г.1. ПОДПИСЬпечатьизико-механические показатели пряжи с ППМ-240Ш, машина №1, аппарат 4 Новые интенсификаторы крутки (анодированные камеры)п. 1330 "Иней" серый

123. Камеры По пасьме По одиночной нити Влажность в % Содерж. шерст. вол-на, % Зажирен- ность пряжи в %факт. № конд. Прочн. в КГС Крутка на 10 см Прочн. в г/с Удлинен, в % Неравн. в % смеси пряжи

124. Норма 8,0 43,0 36,0 13,8 48,072, 73, 77, 78, 80 7,6 7,3 56,4 36,2 661,2 8,9 10,2 29,8 8,7 48,7 1,1

125. Ведущий конструктор ПОДПИСЬ /С.Г.Петров/

126. Главный конструктор ПОДПИСЬ /В.В.Кузнецов/г1. К0П!/Ш пер идизико-механические показатели ан. пряжи "Иней"п. 894п/п № партии По пасьме По одиночной нити Влажность в % Цвет Примечание

127. Линейн. плотн. в текс Разрывн. нагрузка в Н Число кручений на 10 см Разрывн. нагрузка в Н Удлинен, в % Неравн. в % по разрывн. нагрузке125 121 36 4,4-5-5,4 8-ИО 13,8

128. Иней" №894 с покрытием 131,6 478,2 35,7 5,64 10 10,5 9,3 серый м-ж

129. Иней" №894 без покрытия 133,3 424,0 34,5 4,86 9,3 11,9 9,3 серый м-ж

130. Примечание: ал. 18 м-на №1камеры 71; 72; 73; 74; 75.

131. Начальник химлаборатории П О ДПИС Ь2312.87 г.печать1. Копия1. УТВЕРЖДАЮ"

132. Руководитель предприятия (организации)1. ПОДПИСЬ1. Г.Н.Шутов25" декабря 1986 г.печать1. АКТо внедрении результатов научно-исследовательской (опытно

133. Назначение внедренной разработки повышение износостойкости и долговечности алюминиевых деталей.

134. Вид внедрения: разработан технологический процесс и проведено поверхностное упрочнение алюминиевых деталей прядильных устройств методом глубокого анодирования.

135. Организационно-технические преимущества: повышаются качественные показатели вырабатываемой пряжи.

136. Социальный эффект: улучшается внешний вид пневмомеханической прядильной машины.

137. Экономический эффект от внедрения разработки достигнут за счет повышения износостойкости и долговечности алюминиевых деталей прядильных устройств. При этом получен фактический экономический эффект с момента внедрения 30 (тридцать) тыс.руб.

138. Долевое участие ИвТИ в полученном экономическом эффекте составляет 20 (двадцать) тыс.руб.