автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Совершенствование процессов разрыхления, очистки, транспортировки полуфабриката и формирования пневмомеханической пряжи с целью повышения ее качества

На правах рукописи

Хосровян Армен Гяйкопич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ РАЗРЫХЛЕНИЯ, ОЧИСТКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ НОЛУФАЬРИКАIА И ФОРМИРОВАНИЯ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯЖИ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЕЕ КАЧЕСТВА

Специальное гь 05 19 02 - 1ехноло1ия и первичная обработка 1ексшльных материалов и сырья

Авторефера I диссерчации на соискание ученой свисни кандидата технических наук

Иваново 2007

003061616

Работа выполнена в государственном образовал ел ьном учреждении

высшего профессионального образования

«Ивановская 1 осударс'1 венная текстильная академия» (ИГТА)

Научный руководитель -

кандида! хехнических наук, профессор Зрюкин Владимир Васильевич

Официальные ошшпен 1 ы:

докюр юхгшчсских наук, профессор Михаилов Ьорис Сергеевич

кандида! 1ехнических наук, доцеш Ларин Игорь Юрьевич

Ведущая ор> ангоацкга - ЗАО Геке!ильная компания "Русский дом" (1 Иваново)

Защит состоится 2007г в ^ часов на заседании

диссерхациопною сове их Д 212 061 01 при Ивановской государственной 16КС1 ильной академии Адрес 153000,1 Иваново, пр Ф Энгельса, 21

С диссергацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской юсу даре 1 венной гекешльной академии

г /

Авюрсфсра! разослан 2007 г

Ученый секроарь дииср 1 ациошнн о со»с<а

Да КУЛИДА II. А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. XXI век поставил потребное гь в текстиле на одно из первых мест среди всех потребностей человека и общее гва в целом В настоящее время в России имеющийся спрос на продукцию текстильной промышленности на 80% удовлетворяется товарами, привозимыми из иностранных государств, в основном Турции, Китая, стран Юго-Восточной Азии, что обуславливается низкой конкурентоспособное шо 01ечественных продуктов и приводи к снижению прибыли предприятий, уменьшению налоговых платежей в бюджеты всех уровней и поступлений во внебюджетные фонды примерно на 95 млрд рублей за год

Анализ 1еоретических и произволегвенных исследовании нокашвает, что существенное влияние на ухудшение качества полуфабрикатов, снижение производительности машин, на эффективность работы разрыхли юльных и чесальных машин в целом оказывают процессы движения волокнистых материалов по их рабочим поверхностям, а также процесс аэросьема волокнистого материала с рабочих поверхностей пильчашх барабанов Исследование движения клочков волокон по рабочей поверхности нильчаплх барабанов имеет особое значение для определения режима наилучшей очиспси полу фабриката при ею разъединении, поскольку ошимальный процесс разрыхления и очистки обеспечивает снижение 1кнерь прядомых волокон в о!ходы, намотов на рабочие поверхности, исключение повреждения волокон Кроме того, правильная орханизация работы узла предваршельною разрыхления чесальных машин приводит к удерживанию клочков волокон и сбрасыванию сорных примесей, уменьшению нагрузки на зону чесания между главным барабаном и шляпочным полотном

Совершенствование процессов разрыхления, очиспси, граншоршровки при подготовке волокнистых материалов на разрыхлшелыю-очисштслыюм агрегате, чесальных машинах, а ткже питания, дискрешзации, формирования полуфабрикатов на пневмомеханических прядильных машинах имеет особое значение при пневмомеханическом способе прядения, хак как наличие мельчайшей пыли и сорных примесей в воздушном пошке после дискретиза ции и транспортировки, условия формирования, как подтверждает нракшка, являются основной причиной обрывности на современных прядильных машинах

Поэтому решение перечисленных научных проблем, направленное на совершенствование технологических процессов на разрыхли хельных, чесальных и пневмопрядильных машинах, на сегодняшний день является актуальной задачей

Цель и задачи исследования. Целыо диссертационной работы является совершенствование процессов разрыхления, очистки, трапепоршровки полуфабриката и формирования пряжи с целыо повышения качества пне)! момеханической пряжи

Для достижения намеченной цели были поставлены и решены еле дующие задачи

- обоснование нового подхода к вопросу механики клочков волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана на основе теоретического моделирования процессов движения, удержания и съема клочков волокон, а также определения 1еомегрических параметров конструкции разрыхлителя, обеспечивающих оптимальные условия процессов разрыхления, транспортировки и съема клочков волокон,

- апробация и внедрение в производство разработанных разрыхлителей, обеспечивающих улучшение качества полуфабриката и пряжи,

- разработка теоретического исследования нового способа дискретизации и усгройсгва для его осуществления, а также устройства дяя дискретизации и формирования волокнистых материалов для пневмомеханических прядильных машин,

- математическое моделирование процессов, происходящих в зоне формирования пряжи на пневмомеханических прядильных машинах, а такясе разработка и исследование усгройства, обеспечивающего снижение потерь круши в л ой здне,

- разрабоиса прсн раммного комплекса, демонстрирующего полную картину процесса локальных потерь крутки, с выводом 1рафической информации,

- апробация и внедрение в производство новых технических средств для дискретизации, о'чиегки и формирования волокнистых материалов, обеспечивающих улучшение качества полуфабриката и пряжи

Методы исследований В теоретических исследованиях использованы мешды дифференциальною и интегрального исчислений, векторного анализа, аналитической геометрии, теории дифференциальных уравнений в обыкновенных и частных производных, численные методы прикладной матемаш-ки, методы неории механики шбкой нити и теории упругости Экспериментальные исследования проводились на лабораторном и действующем произ-водовешюм оборудовании с использованием стандартных методик и современной измерительной аппаратуры Обработка результатов эксперимента выполнена па ЭВМ с применением современных математических программных пакеюв МаШСЛ!) и МАТЬАВ

Научная новизна диссертационного исследования заключается в со всрптенспювании 1еории механики клочков волокон на зубе I арнитуры пиль-чаюю барабана на основе теоретического моделирования процессов движения, удержания и съема клочков волокон В рамках развития данной теории впервые получены следующие научные результаты

1) выполнено махематичсское моделирование процесса движения клочка волокон но рабочей поверхности зуба гарнитуры пильчатох о барабана,

2) получена магсмашческая модель для расчета удерживающих сил, дейс1вующих на клочок волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана в юпе о икры той поверхности,

3) проведено магматическое моделирование процесса аэродинамиче-ско! о съема клочков волокон с зуба гарнитуры пильчатого барабана,

4) разработана методика определения геометрических размеров окна сброса клочков волокон в зависимости от параметров гарнитуры пильчаюю барабана и его различных скоростных режимов,

5) разработаны алгоритмы и программы для расчета движения клочков волокон на основе аналитических зависимое гей, описывающих механику клочков волокон на зубе гарнитуры пильчатою барабана, а ыкже предложена методика определения оптимальных параметров конструкции разрыхлителя, обеспечивающих лучшие условия протекания процессов разрыхления, транспортировки и съема волокон

Разработаны и исследованы новый способ дискрстизации и устройство для его осуществления, а гакже устройство для формирования и дискро им-ции волокнистых материалов для пневмомеханических прядильных мапши

В рамках теоретическою исследования разрабо lamioio новою способа дискретизации и устройства для ею осуществления впервые получены следующие научные результаты

1) теоретически изучены особенности процесса движения юхнолошчс-скою воздушного потока с мелкодисперсной пылыо » сороопюдящсм канале узла дискретизации волокон,

2) выполнено математическое моделирование процесса очистки воздушных потоков от мелкодисперсной пыли в спиральных каналах и проведена оценка влияния формы спиралевидною капала на цетробежные силы, действующие на мелкодисперсные пылевые частицы,

3) разработан математический метод описания профиля внуфсннси и наружной стенок и площади поперечною сечения copooi водящею капала неподвижного цилиндра дискретизирующего барабанчика

В рамках теоретическою исследования зоны формирования пряжи на пневмомеханических прядильных машинах впервые получены следующие научные результаты

1) разработана меюдика расчеха геометрическою положения пряжи при ее сходе с фрикционной поверхности пряжевыводнои воронки,

2) получено нелинейное уравнение для расиста величины yuia oxBaia пряжей фрикционной поверхности воронки пряжевыводнои »рубки пиевмо механического прядильного устройства в 1ечепие периода вращения рохора,

3) разработаны номограммы для расчета yuia охваш пряжей фрикци онной поверхности воронки в зависимости oí параметров конструкции роtopa, на основе чего построена компьютерная трехмерная модель расположе ния пряжи в узле формирования пряжи,

4) выполнены теоретические исследования по определению локальных потерь крутки на фрикционной поверхности ворошеи пряжевыводнои i рубки,

5) разработан программный комплекс, демонстрирующий полную картину процесса локальных потерь крутки, с возможностью вывода 1рафичс-ской информации

6) сконструировано и исследовано устройство для пневмомеханических прядильных машин, обеспечивающее снижение ноiерь крупен в юне формирования пряжи

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Промышленная реализация результатов работы осуществлена в условиях ОАО «БДМ» (I Иваново), ОАО «ЮПТФ» (г Южа, Ивановская обл), ОАО «Мануфактура Балина» (г Южа, Ивановская обл), ООО "Вичуга-Кошракт" (г Вичуга, Ивановская обл ), ООО «Прядильно-ткацкая фабрика «Ткачество» (1 Камешково, Владимирская обл), ОАО "Камешковский текстиль" (г Камешково, Владимирская обл )

В работе использовались технологии трехмерною моделирования отдельных гехнолошческих процессов на рабочих органах машин, а также комплекса технолохических процессов на отдельно взятом оборудовании хехнолохичсской цепочки прядильнох о производства Для этого была создана собсхвспная среда трехмерною описания технологических процессов и кинема шки машин в режиме реального времени

Резулыахы рабогы могух быть использованы в проектных орханизаци-ях при консхруировании новою оборудования, а хакже в вузах при изучении сгудсными специальных дисциплин, в курсовом и дипломном проектировании и научно-исследовательской работе студентов

Техническая новизна разработанного способа, устройств и узлов подтверждена нагетами на изобре1ение (№ 2128737, 2220236, 2220237) и сви-деюльспюм на полезную модель (№ 15996)

Апробации рабохы Материалы по хеме диссергационной работы доложены и получили положительную оценку

• на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие хехполохии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленноеш (ПРОГРЕСС)», - 1 Иваново, ИГ ТА, 2000, 2002, 2004 2006 п ),

- на межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развшшо гекешлыгой и ли кои промышленности (ПОИСК)», - г Иваново, И! 1А, 2000, 2001, 2004 2007 хг),

- на всероссийской научной студенческой конференции «Текстиль XXI вехса», - х Москва, МП У, 2002 г ,

- на 54-й межвузовской научно- технической конференции «Студенты и молодые ученые КГ ТУ - производству», - г Кострома, КГТУ, 2002 г ,

- на I научно-техничесхсои конферехгции «Перспективы использования комныохерных технологий в хекстильной и легкой промышленности (ПИК!ЕЛ)», - х Иваново, И1 I А, 2003 г ,

- хха научно-меюдической конференции «Новые технологии в организации и хсонтроле учебнох о процесса», - г Иваново, ИГХТУ, 2005 г ,

- на межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы хеке пильной и ле1кой промышленности», - х Москва, РосЗИТЛП, 2006 х ,

- хха всероссийской научно-техххической конференции студентов и ас-пиратов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, леххсой и нолихрафической охраслях промышленности», - г Санкт-Петербурх, СШ У1Д, 2006 х

и отмечены дипломами, грамотами, премиями

- дипломом на Всероссийской научной студенческой конференции «Текстиль XXI века», - г Москва, МГТУ, 2002г,

- грамотой за активное участие в научно-технической конференции «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству», -1 Кострома, КГ 1 У, 2002г,

- дипломом Министерства образования Российской Федерации за участие в конкурсе на лучшую научную работу студентов но естественным и техническим наукам в вузах РФ по разделу текстильная промышленность, -2002г,

- дипломом Министерства образования Российской Федерации за уча стае в олимпиаде по «Технологии и оборудованию производства нахураль ных волокон», -2003г,

- тремя дипломами по материалам выставки научных достижений Ивановской области «Инновации-2004», -1 Иваново, Ш ГЛ, 2004х ,

- двумя грамотами за активное участие в межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию 1ексшльнои и лс>-кой промышленности (ПОИСК - 2007)» -1 Иваново, Ш ТА, 2007i

Публикации Основные резулыаты выполненных исследований пред ставлены 21 печатной работой, из которых 10 статей в журналах и межвузов ских сборниках научных трудов, 4 патента на изобретшая, 7 хезисов докладов на межвузовских, международных и республиканских конференциях

Структура и объем работы Диссертационная работа состоит из 5 глав, изложенных на 247 страницах печатного текста, содержи i 15 тблиц, 82 рисунка, список использованной литера!уры из 145 наименований, выводы и рекомендации, а также приложения

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введения обоснована актуальность темы диссертации, определены ее цель и задачи, представлена общая характеристика работы, включающая описание использованных теоретических и экспериментальных методов исследований, формулировку научных результатов и их научной новизны, практической значимости, достоверности и обоснованности выводов и рекомендаций, полученных в работе

Первая глава посвящена критическому анализу ак1уальных проблем отечественной и зарубежной техники и технологии пневмомеханическою прядильного производства, в частности влияния засоренности полуфабрикатов на протекание технологических процессов прядилыгою производства, и вопросам очистки полуфабриката на разрыхлителыю-очистшельпом aipcia те, чесальных и пневмомеханических прядильных машинах Определены тенденции совершенствования оборудования для нодютовки волокнистою материала и получения пневмомеханической пряжи, в том числе такими фирмами, как Rieter, Trutzschier, Marzoll, Schlafhorst, Saurer и др

Значительный вклад в развитие теории и практики подготовки полуфабриката и формирования пряжи внесли отечественные ученые А Г Сево-стьянов, Н М Ашнин, Г И Карасев, В Д Фролов, И Г Борзунов, И И Ми-гушов, Ф М Плеханов, IIН Труевцев, Р В Корабельников, С А Пекарский, ГI Павлов, Ю В Павлов, Г И Чистобородов, А Н Черников, В Г Гончаров, А Ф Плеханов, Д Н Сапрыкин, К И Ьадалов, Г А Хосровян, В М Зарубин и др Из зарубежных ученых следует выделить Я Ниитсу, В Роглена, И Рип-ку, II Арапа, Г Эгберса и др

В теоретических исследованиях проф И Г Борзунова условие удержания волокна зубом гарнитуры приемного барабана рассматривалось в виде модели процесса движения отдельных волокон или клочков волокон и сорных примесей, удерживаемых на открытой поверхности зубом приемнох о барабана, в ко юрой пренебрга али влиянием на клочок упругих сил со стороны соседних волокон и волокнисшх клочков Кроме того, клочок волокна рас-смафивался как материальная точка Полученные результаты расчетов механики клочка показали, что данная модель для расчета угла при вершине зуба »арпитуры присмпо! о барабана нуждается в уточнении, а именно в учете дополнительных сил, деио вуюпшх на клочок волокон

Друюй важной проблемой 1ехнологии подготовки полуфабриката и формирования пневмомеханической пряжи является удаление мелкодисперсной ныли из волокнисюю ма!ериала, которая ухудшает условия протекания процесса получения качественной пневмомеханической пряжи Решение пой проблемы осуществлялось на основе совершенствования дискрегазирующих узлов в основном за сче1 использования центробежных сил сорных час шц Исследования показали, что кинетическая энергия вследствие небольшой массы частиц ныли слишком мала, чтобы они могли пробшься сквозь ноток всасываемого воздуха Поэтому подобные сороудаляющие устройств не обеспечиваю! выделение и удаление мельчайшей пыли, а также целенаправленный оюос сорных примесей из зоны дискретизации

Кроме юю, сам процесс формирования пряжи также существенно влияет на ее качество В работах II Артцта отмечено, что частота вращения, размер и форма прядильного ротора оказывает большее влияние на стабильность формирования пряжи, чем конструкция пряжевыводного устройства Однако указано, что оптимальная конструкция пряжевыводного устройства 1аюке в чначитсльиой аеиет влияет на производигельносгь пневмомеханической прядильной машины Благодаря оптимизации конструкции пряжевы-водною уст роиста обеспечивается распрос хранение крутки в ротор прядильной камеры, чю, в свою очередь, улучшает условия формирования пряжи и снижав! обрывноС1Ь на данном участке

Проф И И Мигушовым получена аналитическая зависимость определения )Ю1 ерь крутки на поверхности воронки пряжевыводного узла пневмомеханическою нрядильною устройства Расчет по этой зависимости приведен только для двух положений пряжи на воронке Необходимо иметь способ расчета положения пряжи при сходе ее с поверхности воронки за весь период вращения нрядильною ро юра

Вторая глава посвящена общим вопросам механики клочка волокон на рабочей грани зуба гарнитуры пильчатого барабана

В отличие от теории, предложенной проф И Г Ъорзуновым, в новом подходе к механике клочка на зубе гарнитуры клочок волокон рассмафива-ется как протяженное тело, имеющее центр массы, при лом учшываклся влияние на него упругих сил со стороны соседних волокон и волокиисшх клочков, а также геометрические параметры рабочих ор!анов, обеспечивающие процессы удержания на пильчатой поверхности клочков волокон, их съема и транспортировки Протяженность клочка волокон оценивав 1ся оо скоростью витания

На рис 1 представлена схема, иллюстрирующая механическое сосюя-ние клочка волокон массой т на зубе в зоне онсрьпой новерхносш иильчаю го барабана

На клочок волокон массой т действую! следующие силы (см рис 1) пщ - сила тяжести, Рц - центробежная сила,

Р 1р - сила трения между клочком и рабочей 1 ранью *уба, N - сила нормального давления, Ра - аэродинамическая сила,

Рм - удерживающая сила, как результирующая уирушх сил со сюропы соседних волокон и волокнистых клочков

Рис 1 Схема сил, действующих на клочок волокон па *убе I арпшу-ры пильчатою барабана в зоне ею огкрьпой новерхносш

Уравнение движения клочка волокон но рабочей новерхносш зуба 1 ар ни туры пильчатого барабана имеет вид

Уь

та = + Рц +15 + N ч Га ч- Ь

(I)

ию Fr( =mc0j/Rb, F^-цН, Fa = ,

mg(VE-va)2 v зтьДр v 2 " Б 30

С учетом скорости сопутствующего движению клочка воздуха величина удерживающей силы равна

(совр-двтр) кае

Г -m-¡g(cos8CI +|.ismñc,)f VB

Rr

-(cosa + nsma)

(2)

где а - ускорение клочка волокон в системе координат Оху с центром О в основании рабочей грани зуба, coi,, П)>, Vb - улловая скорость, частота вращения, окружная скорость

пильчатого барабана соответственно, ц коэффициеш трения между клочком волокон и

рабочей i раныо зуба, m, v,m, масса, скорость витания клочка волокон соответственно, va K скорость воздуиню1 о пототса на уровне кончика зуба в зоне

открытой поверхности пильчатого барабана, vac скорость воздушного потока, воздействующего на клочок

волокна в зоне аэросъема, Ф угловой размер дуги аэросъема

Для оценки влияния сил, действующих на клочок волокон на зубе гарнитуры нильчагою барабана, приведен график зависимости относительных сил (без учета веса клочка волокон) от скорости витания клочка (рис 2)

1' ф о

49,1 49,0 48,9 48,8 48,7 48,6

No

[- 136,0 135,8 135,6 135,4 135,2 -135,0

6

5 4 3 2 1

\ V,

\ ^ чО Ч\

4 К"" \ . ч

ч

1'ул.о

0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,!

VBHT

I'aO No Fj^o

Рис 2 Зависимость oí носи тельных сил от скорости витания клочка волокон

Из графика следует, что силы Руд0 , Ра,о, N0 , Р)р>о уменьшаю юя с ростом скорости витания клочка волокон приблизительно по гиперболическому закону Расчеты по предложенной модели показывают, что наибольшее влияние на клочок волокна оказывают центробежная и удерживающая силы

Схема узла аэродинамического съема клочка волокон с зуба гарншуры пильчатого барабана представлена на рис 3, а схема действия сил при пом на рис 4 Математическое моделирование процесса аэродинамическою с ье-ма клочков волокон с зуба гарнитуры пильчатого барабана производим при условии у = О

тх= -т§(сок8 + цятЗ) + Г'ДсояР- детр) + К,(сочос + р. чт а) • - 1\л (3)

Рис 3 Схема узла аэродинамического съема клочка волокон с зуба гарнитуры пильчатого барабана

В этом случае, когда

F _,MgkbO-kv)2sign(vac-Vb) F ='НёУь_тек к _Ы к _V

квю ' " Rbg ь' Y" Vb ' ь Rbg'

уравнение движения клочка волокон записывается в следующем виде

х = ~g(cos S + ц sm 8) + А, (4)

где А = g{-cos8ет - цsmSCi -^-n -^ [kb(1 - kv)? sm n(v^ Vb) 1 kj

* nm

Вращение барабана задает следующую зависимость y(t) = y0+cobt,

ЯП,.

где у0 = -0,5ф , юь = зо

Оь

Рис 4 Схема деисхвия сил при аэросъеме клочка волокон с зуба гарнитуры

иильчаюго барабана

Так как

а2

, 2 =юъ21 ,8 - ос-у, 8(1)-а-Уо -соь1, &Г (1у

ХО

<Гх с1у7'

-В[соь(а -у) + р8т(а- у)]+о,

(г А

хде В - ,0- ,

®ь ®ь

Находим ох сюда решение

х(у) = в[соч(а - у) 4 р. вт(а - у)]' -

хде С], С?, носхоянные

Краевые условия для задачи на рис 3

у = -0,5<р->х-0, у = 0,5ф--»х =

вхпа

(5)

При у — 0,5ф величины координаты центра масс клочка и его отно-

сихелыхой скорости равны Ох — Ой-— = 0 С учетом уравнения

с!у

с!х ёу

: В[ып(а - у) - рсоз(а - у)] + Ву + С,

находим, чхо

В[соч(<х -1 0,5ф) + рзхп(а + 0,5ф)]+ 1>|)- - 0,5С,ф + С2 = О,

8

В[чнх(а + 0,5ф) - р. со8(а + 0,5ф)] - 0,5Бф + С, = О

Следовательно,

С, = -B[sm(a + 0,5<p) - jicos(a +

С2 = -B[cos(a + 0,5ф) + ¡usm(a + 0,5ф)]- í^- + 0,5С,ф

8

Угловой размер зоны аэросъема определяйся из решения уравнения

x((0,S(p(Rb,n„,h,p,vJ)- -h- (6)

sma

или

B[cos(a - 0,5ф) + д ып(а - 0,5ф)} + ^ + 0,5С, ф 4 С, -

8 sm а

Уравнение (6) сводится к уравнению шпа 1<(ф, 11,„ пь, h, a, vac) О

Q4 -'¿ + Н(1 + <pb h , (/)

2 sm a

где Q = B[cos(a - 0,5ф) + p. sin(a - 0,5ф)], H = -B[sm(a + 0,5ф) - (icos(a + 0,5ф)] Зависимость (7) связывает угловой размер окна аэросьсма с i соме i ри-ческими и кинематическими параметрами пильчаюю барабана и скоростью подаваемого воздушного потока

В третьей главе рассматривается мешдика определения ошимальных параметров узла аэросъема разрыхлителя

При расчете исходим из того, что ф « 1 и ¡3 « 1 Oí сюда следует, чю cos(a + 0,5ф)« (3 - 0,5ф, sm(a + 0,5ф)«1 + 0,5(0,5ф р)", cos(a - 0,5ф) « р + 0,5ф, sm(a - 0,5ф)«1 ч 0,5(0,5ф t Р)" Поэтому зависимость для II приобретает вид

Н = -В[1 + 0,5(0,5ф-Р)" -jlxCP — 0,5q>>J= II0 И1,ф i II,ф\ (8) где Н0 =~В(1 + 0,5р: -мР)Л, = 0,5В(р~д),11, =--0,125В Зависимость для Q также упростится

Q = Qo + Q,<P + Q2<P2, где <2о=В(Р + д-0,5мР2), Q, =0,5(1 -цр), Q, -=-0Д25цН

Подставляя полученные соотношения для II и Q и уравнение (6), получаем, что угловой размер окна аэросъема определявюя из решения квадрai-ного уравнения

S^ + S^S^O, (9)

iде S0=Q0+H0--—, S, = Q, + Н, +110 ,S, = Q, н 0,5D i И, i II,

sma

В ито1 е получили ф - f(Rb, n¡„ h, a, vac)

Данные теоретические исследования явились основой для разрабопси новых разрыхлителей-очистителей Р-О-1, Р-О-2 и Р-О-З, обладающих более высокой очищающей способностью, которая обеспечивается лучшим раз рыхлением волокнистой массы и высвобождением ш нее сорных нримесси, удалением последних в зоне разработки, а шсже обеспыливанием волокии-

стого потока в зоне транспортировки Результаты производственных исследований разработанных разрыхлителей-очистителей, устанавливаемых отдельно (Р-О-2) и в технологической цепочке (Р-О-3), показали, что эффективное хь очиехки смеси на разрыхлителе-очистителе Р-О-2 составила 10,30%, на РОЛ с использованием разрыхлителя-очистителя Р-О-3 эффективность очиелки смеси возросла на 28,1%

Четвертая глава содержит результаты теоретических и производственных исследований процессов транспортировки, дискретизации и очистки полуфабриката на пневмомеханических прядильных машинах

Основными этапами совершенствования процесса подготовки полуфабриката на пневмомеханических прядильных машинах явились разработка повою устройства для формирования волокнистого материала (свидетель-ино на полезную модель № 15996) для улучшения структуры пряжи за счет снижения доли укороченных волокон и улучшения условий подачи волокни-сюю маюригша в зону дискретизации, разработка нового узла дискрешзации волокнистого материала на пневмомеханических прядильных машинах (на1еш № 2128737) и теоретические исследования процесса улавливания сорных частиц при дискретизации полуфабриката в разработанном узле, разрабо! ка, гсоретические и производственные исследования нового способа дискретизации волокнистого материала и устройства для его осуществления (нашт №2220237)

Резулыаюм теоретических исследований процесса улавливания сорных частиц при дискретизации полуфабриката в разработанном узле явилось получение зависимости условия захвата сорной частицы всасывающим факелом

ЕУ„В1 2Уош(У„ I и«сочР - У^ШР) + 1цсо5Р - к^тр - 0, (10)

01куда

= -1'2 ^ Р - цк СОВр + V. 51П р, (11)

ё пи1 от

1де Ь, ю?11к 2соукГ,, 1ъ. 2со икб, икб •= ик, ук6 - ук - У6,

со, У6, Кк упювая и окружная скорости вращения, радиус барабанчика соошетственно,

ик, ук проекции скорости сорной частицы на оси полярной системы координат с центром на оси барабанчика соответственно, Уда,, модуль вектора скорости частицы относительно воздушного по-

юка

V™ - ((- -Уог С08р - ик)2 ь (Уот зшр - ук)2)°5, скоросп» воздушного потока, направленная под углом л - Р к радиальному направлению

Процесс очистки волокнистых материалов в новом способе дискрети-«ции происходит блаюдаря тому, что часть технологического воздуха, содержащею мельчайшую пыль, до попадания в ротор очищается в спиралевидном канале, кроме того, дополнительно подается очищенный воздух, способствующий съему волокон с дискретизирующего барабанчика

Выполнено математическое моделирование процесса очисхки технологического воздуха в зоне транспортировки, а также проведена оценка центробежных сил, действующих на мелкодисперсные пьшевыс часшцы в зоне их транспортировки

F2/F, у2) \\ (12)

где Fi , F2 - центробежные силы, действующие на часшцу на входе в канал и выходе из него

Из формула (12) следует, что отношение центробежных сил, действующих на мелкодисперсные пылевые частицы, на выходе из канала больше сил на входе более чем в 200 раз, что приводи к выделению пыли ш texno-логического воздушного потока

Производственные исследования показали, чю пряжа, полученная с использованием нового устройства для дискретизации, имеех большую разрывную нагрузку в среднем на 20%, обрывность пряжи снизилась на 29-47%

Ожидаемый экономический эффект oi внедрения хховох о способа дискретизации волокнистого материала и устройспи для ei о осущссхвясния (патент № 2220237) на одну машину за счет снижения обрывности сосхавих 296 тыс руб в год (ОАО «Камешковский 1екстиль»)

Пятая 1лава посвящена исследованию процесса кручения ниш на поверхности воронки пряжевыводной трубки и созданию усхроисхва для распространения крухки в камеру пневмомеханической нрядильнои машины Для эхого рассматриваю хся вопросы разрабоиси меходики расчсха хеометрического положения пряжи при сходе с фрикциопнои новерхносхи пряжевыводной воронки, разработки математическою мех ода для расчета ухла охвата 1тряжей фрикционной поверхности воронки На основании oxoi о получена формула для расчета ухла охваха пряжей фрикционной поверхности воронки и построены номограммы для расчсха ухла охваха пряжей фрикционной поверхности пряжевыводной воронки

<р = 0,5тс - r„(l - smv)/(h1 хф) , (13)

хде г„ -радиус внутренне!о канала пряжевыводной воронки, Гф - радиус закругления ворошеи, v - угловая координата положения пряжи на воронке, hi - высота расположения точки входа пряжи в i лазок В главе приводятся теоретические исследования кручения пряжи па поверхности воронки нряжевыводной трубки, разработана математическая модель для расчета величины крутки пряжи на входе на фрикционную поверхность воронки

Kcep(v) = ю{ак[1-ехр(к(0,5я - r„(l - bmv)/(b, - гф))] ! 1}/(27tv1!bIlI), (14) где vBMI, - скорость выпуска пряжи,

а = ^кУшГкТе^'ЧГпк,, +kK)[l + P6 -(r„ /гк)2] 2k(C-y„v^„JH)

m, гк~ частота вращения и радиус нрядильнох о ротора соохвсхсхвешю, к = 0,18 - коэффициент трения скольжения пряжи но воронке, Т - линейная плотность пряжи,

уИЫ|, - скорость выпуска пряжи,

(И,, =■ 2,27 108 Н/м3 - произведение модуля сдвига при кручении пряжи в на полярный момент инерции пряжи 1р

Создан программный комплекс для определения локальных потерь круши на поверхности пряжевыводной воронки

В игаве дано описание разработанного устройства для распространения крутки в камеру пневмомеханической прядильной машины (патенг № 2220236), приведен расче). аэродинамических параметров модернизирован-н01 о цряжевыводно! о узла и оптимизирован процесс заправки пневмомеханическою прядильной камеры с данным усгройством

Рснулыаш производственных испытаний показали, что у пряжи, полученной с использованием разработанною устройства, удельная разрывная на1рузка больше на 5-13%, коэффициеш вариации по разрывной нагрузке меньше на 12-15%, кроме гаю, обрывное гь пряжи снизилась на 18-21%

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 Имеющиеся на данный момент научные разработки в области исследования механики условий движения клочков волокон но рабочей поверхности зуба 1арншуры пильчатого барабана основаны на значительных приближениях и не огражак)1 реальный процесс удержания клочков волокон на зубе 1арпигуры пильчашю барабана Эксперимешальные и производственные исследования показывают, что силы, принимаемые во внимание в известных теорешческих исследованиях, не достаточны для удержания клочков волокон на зубе 1арншуры пильчатою барабана и, как следствие, теоретические результаты не совпадают с экспериментальными

2 Анализ научных работ показал, что очень незначительное их количество посвящено проблеме процесса аэродинамического съема клочков волокон с зуба 1арнтуры пильчатого барабана Кроме тою, в рассмотренных работах пс1 маюмашческою описания данного процесса

3 Усовершенствована теория механики клочков волокон на зубе гарнитуры нильчагаю барабана В рамках развития данной теории впервые клочок волокон рассматривается как протяженное тело, имеющее центр массы, а шсже учитывается влияние на нею упругих сил со стороны соседних волокон и волокнис 1 ых клочков Кроме тою, определена взаимосвязь между геометрическими и кинематическими параметрами рабочих ор1анов, обеспечивающими процессы удержания на пильчатой поверхности клочков волокон и их аэросьема

4 Проведены тсорешчсские исследования процесса движения клочков волокон но рабочей поверхности зуба гарнитуры пильчатого барабана, анализ резулыаюв коюрых, выполненный с помощью математического пакета МаЙтСАО, показывает, что основное влияние на клочок волокон на зубе гарнитуры в зоне обрытой поверхности оказывают удерживающая и центробежная силы Заметно меньшее влияние имеют силы нормального давления и трения Численное значение аэродинамической силы довольно мало по срав-

нению с остальными действующими силами Результатом теоретических исследований является математическая модель для расчета удерживающих сил, действующих на клочок волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана в зоне открытой поверхности

5 Выполнено математическое моделирование процесса аэродинамического съема клочков волокон с зуба гарнитуры пильчатого барабана Разработана методика определения геометрических размеров окна сброса клочков волокон в зависимости от параметров гарнитуры пильчаюго барабана и его различных скоростных режимов Определена оптимальная зависимое гь между угловым размером зоны аэросъема (дугой аэросьема) и скоростью воздушного потока в зоне аэросъема

6 Разработаны алгоритмы и про1раммы для расчета движения клочков волокон на основе аналитических зависимостей, описывающих механику клочков волокон на зубе гарнитуры пильчатою барабана, а шоке предложена методика определения оптимальных параметров конструкции разрыхлителя, обеспечивающих лучшие условия протекания процессов разрыхления, транспортировки и съема волокон

7 Изготовлены и исследованы новые модели разрыхлшелей-очистителей Р-О-1, Р-О-2, Р-О-3, обеспечивающие процессы разрыхления, очистки, транспортировки волокнистых ма1ериало» Резулыагы производственных исследований доказали гехнолот ическую и экономическую эффективность использования данных разрыхлителей-очистителси Эффективность очистки смеси на разрыхлителе-очистителе Р-О-2 составила 10,3% Эффективность очистки смеси па РОЛ с включением в 1ехноло1 ическую цепочку разрыхлителя-очиеттеля Р-О-3 возросла на 28,1%

8 Выполнено математическое моделирование процесса очистки юхпо-логического воздушного потока от мелкодисперсной пыли в спиральных каналах применительно к разработанному способу дискрешзации волокнистых материалов и устройству для его осуществления Проведена оценка влияния формы спиралевидного канала на центробежные силы, действующие на мел кодисперсные пылевые частицы в канале устройства Разработан математический метод описания профиля внутренней и наружной стенок и площади поперечного сечения сороотводящего канала неподвижною цилиндра дис-кретизирующего барабанчика

9 Разработаны и исследованы в производственных условиях новые устройства для дискретизации волокнистых материалов, в шм числе устройство, обеспечивающее новый способ дискретизации, основанный па очистке в спиралевидном канале технологического воздуха, содержащего мельчай шую пыль, до попадания его в ротор, а также на дополнительной подаче в спиралевидный канал воздушного потока, способствующею сьему волокон с дискретизирующего барабанчика и транспортировке волокон в роюр пневмомеханической прядильной машины (патент № 2128737, паюш № 2220237, свидетельство на полезную модель № 15996) Производственные исследования разработанного способа дискретизации и устройства для ею осуществ-

ления подтверждают преимущество над существующими способами и устройствами, о чем свидетельствует снижение обрывности пряжи на 29-37%

10 Получена аналитическая зависимость для определения угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки пряжевыводной трубки, обеспечивающая необходимую математическую базу для построения компьютерной трехмерной модели, описывающей траекторию движения пряжи в этом узле Разработана математическая модель для расчета потерь крутки пряжи на фрикционной поверхности пряжевыводной воронки пневмомеханических прядильных машин в течение периода вращения прядильного ротора Создан программный продукт, демонстрирующий полную картину процесса локальных потерь крутки, с возможностью вывода графической информации

11 Из1 отоплено и исследовано новое устройство (патент № 2220236), обеспечивающее интенсификацию распространения крутки в зоне формирования пряжи в роюре пневмомеханической прядильной машины Результаты производственных исследований показывают, что при установке интенсифи-каюра *а счет проникновения действительной крутки в зону формирования нряжи происходит увеличение прочности пряжи (на 5-13%) и количества волокон в ее поперечном сечении, снижается коэффициент вариации по разрывной на) рузкс (на 12-15%) и обрывность (на 18-21%)

12 Разработаны трехмерные модели отдельных технологических процессов на рабочих органах машин, а также комплекса технологических процессов па отдельно взятом оборудовании технологической цепочки прядильного произволе ива Для моделирования была создана среда трехмерного описания 1Схнологических процессов и кинематики машин в режиме реального времени

ПУБЛИКАЦИИ, ОТРАЖАЮЩИЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

1 Хосровян, А1 Математическое описание силовою воздействия на клочок волокон па *убс 1 арнитуры приемного барабана в зоне открытой по-верхпосш |1екст]/АГ Хосровян//Изв вузов Технология текстильной про-мьпгглегаюеш - 2006 - №5

2 Хосровян, А1 Математическое исследование модели удержания клочка волокон на зубе гарнитуры приемного барабана в зоне открытой поверхности | Тскол |/А I Хосровян//Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств Секция технических наук - Иваново ИГТА, 2006

3 Хосровян, А1 Аэродинамические исследования нового способа дискретизации волокнистою материала [Текст]/АГ Хосровян, А В Саврасов, Я М Красик, 1 А Хосровян// Изв вузов Технология текстильной промышленное™ ~ 2005 - №3

4 Хосровян, 1 А Модернизация прядильной камеры Г1екст)/Г А Хосровян, Я М Красик, А В Саврасов, А Г Хосровян // В мире оборудования -2005 ~№2

5 Хосровян, А Г Расчет локальных потерь крутки на фрикционной поверхности воронки пряжевыводной трубки [Текст]/А 1 Хосровян, А В Саврасов, Я М Красик, Г А Хосровян //Изв вузов Технолох ия хексшлыгой промышленности - 2005 - №2

6 Хосровян, А Г Разработка программною комплекса для определения локальных потерь крутки на пряжевыводной воронке [IckciJ/AI Хосровян//Изв вузов Технология текстильной промышленное ш -2006 -№5

7 Хосровян, А Г Оценка аэродинамических парамефов нряжевывод-ного узла с интенсификатором крутки [Тексг]/ А1' Хосровян, А В Саврасов, ЯМ Красик, ГА Хосровян //Известия Ивановскою отделения Петровской академии наук и искусств Секция технических наук -Иваново Ш 1 А, 2003

8 Саврасов, А В Исследование хеометричсских параметров пряжевыводной фубки пневмомеханическою прядильного усхрошлва с ишспсифи-катором крутки [Текст]/ А В Саврасов, А Г Хосровян, ЯМ Красик, 1 А Хосровян//Совершенствование техники и технологии лехкой промышленности Юбилейный сборник научных трудов/И1 1А - Иваново, 2004

9 Аветисян, А В Разработка устройства для повышения эффективности очистки полуфабрикатов в зоне дискретизации он сорных нримесси [Текст]/ А В Авехисян, А Г Хосровян, А И Любимов, 1 А Хосро вяи//Безопасность жизнедеятельности и экология 1ексшлышх нредпрюпий Юбилейный сборник научных трудов/Ш 1А - Иваново, 2001

10 Хосровян, ГА Развитие теории и практики очиспси и формирования полуфабриката в прядильном производстве [ I ексi J/1 А Хосровян, А В Саврасов, В Р Абазян, С А Альпер, А1 Хосровян // В мире оборудования -2005 - №2

11 Свидетельство на полезную модель 15996 Усхроисхно дня формирования волокнистых материалов [TckctJ /1 А Хосровян, К IO Павлов, А 1 Хосровян - Опубл 27 11 2000

12 Паюнт 2128737 РФ Узел дискрехизации шгевмомсханичсскои прядильной машины [I ckcj] / Хосровян 1 А, Аветисян А В , Хосровян А1 Опубл 10 04 1999

13 Патент 2220237 РФ Способ дискретизации волокиисюю маюриала и устройство для его осуществления[Тексi [ / Саврасов А В, Хосровян А1 , Красик Я М, Хосровян Г А - Опубл 27 1? 2003

14 Патент 2220236 РФ Устройство для poiopiioi о пневмомеханического прядения[Текст] / Саврасов А В , Хосровян А Г , Красик Я М, Хосровян ГА - Опубл 27 12 2003

15 Хосровян, А Г Расчет сил, действующих на клочок волокон па зубе гарнитуры приемного барабана после разработки бородки [leiccij /А 1 Хосровян // Современные наукоемкие технологии и нсрснскшвные махсриа лы текстильной и легкой промышленности (НРОГРГСС 2006) 1ез докл международной научно-технической конференции/ И1 Г А - Иваново, 2006

16 Хосровян, А Г Совершенствование функций разрыхлителей на примере разработанного универсальною разрыхлителя ишахсля 11 ексi J/ A1 Хосровян, О Н Кушаков, А С Мкртумяи, 1 А Хосровян// Современные нау-

коемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС - 2007) тез докл международной научно-технической конференции/ ИГТА - Иваново, 2007

17 Хосровян, А Г Разработка программ для оптимизации параметров устройств для очистки волокнистого материала на чесальном оборудовании [Текст] /АГ Хосровян, ВР Абазян, ГА Хосровян //Студенты и молодые ученые КГТУ - производству материалы 54-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов, посвященной 70-летию КГТУ/ К1 ТУ - Кострома, 2002

18 Хосровян, А Г Математическое моделирование процесса удержания клочков волокон зубьями гарнитуры приемного барабана в зоне откры-юй поверхности 11 скс л | / АI Хосровян, О Н Кушаков, Г А Хосровян // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности тез докл международной научно-лехнической конференции/ РосЗИТЛП - Москва, 2006

19 Хосровян, АI Аэродинамика клочка волокон на зубе гарнитуры в зоне открытой поверхности приемкою барабана [Текст] /А Г Хосровян // Молодые ученые - развшию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК - 2006) гез докл межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студешов/ ИГТА - Иваново, 2006

20 Хосровян, АI Математическое описание процесса удаления сорных частиц в узле дискретизации |Текст| /А I Хосровян, А В Аветисян, Г А Хосровян //Современные наукоемкие технолоши и перспективные материалы 1СКС1 ильной и лег кой промышленности (11РОГРЕС - 2000) тез докл международной научно-технической конференции/ ИГТА - Иваново, 2000

21 Хосровян, А1 Исследование траекторий движения сорных частиц после взаимодействия с зубом пильчатой гарнитуры с применением компьютерных про! рамм [Текст] /А 1 Хосровян, А В Саврасов, В Р Абазян, I" А Хосровян// Перспективы использования компьютерных технологий в текстильной и легкой промышленности (ПИКТЕЛ - 2003) сборник материалов I Международной научно-юхпической конференции/ ИГТА - Иваново, 2003

Подписано в печать 06 07 2007 I Формат 60x84 1/16 Бумага писчая Плоская нсчап> Услнечл 1,16 Уч издл 1,11 Тираж 80 экз Заказ №1107

Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии

Участок оперативной полиграфии ИГ ГА 153000, г Иваново, пр Ф Эшельса, 21

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Анализ теоретических исследований процесса очистки полуфабрикатов в прядильном производстве.

1.2. Современная техника и технология прядильного производства.

1.3. Исследования процесса отделения сорных примесей из волокнистого материала на пневмомеханических прядильных машинах.

1.4. Влияние засоренности полуфабрикатов на протекание технологических процессов прядильного производства.

1.5. Выводы по главе.

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ МЕХАНИКИ КЛОЧКОВ ВОЛОКОН НА ЗУБЬЯХ ГАРНИТУРЫ ПИЛЬЧАТОГО БАРАБАНА.

2.1. Уравнения движения клочков волокон по рабочей поверхности зуба гарнитуры пильчатого барабана.

2.2. Расчет сил, действующих на клочок волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана в зоне открытой поверхности.

2.3. Математическое моделирование процесса аэродинамического съема клочков волокон с зубьев гарнитуры пильчатого барабана.

2.4. Выводы по главе.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА РАЗРЫХЛИТЕЛЕ-ОЧИСТИТЕЛЕ.

3.1. Принцип работы разработанных разрыхлителей-очистителей.

3.2. Методика определения оптимальных параметров устройства аэросъема приемного узла разрыхлителя.

3.3. Оптимизация технологических и технических параметров разрыхлителя-очистителя Р-О-3.

3.4. Производственные исследования подготовки полуфабриката к пневмопрядению с использованием разработанных разрыхлителейочистителей

3.7. Выводы по главе.

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ДИСКРЕТИЗАЦИИ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИНАХ.

4.1. Устройство для формирования волокнистого материала на пневмомеханических прядильных машинах.

4.2. Описание принципа работы нового узла дискретизации пневмомеханических прядильных машин.

4.4. Новый способ дискретизации волокнистого материала и устройство для его осуществления.

4.5. Математическое моделирование процесса очистки воздушных потоков от мелкодисперсной пыли в спиральных каналах.

4.6. Оценка центробежных сил, действующих на мелкодисперсные пылевые частицы.

4.7. Производственные исследования новых способов дискретизации волокнистого материала и устройство для его осуществления.

4.8. Выводы по главе.

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ НА ПНЕВМОМЕХАНЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИНАХ.

5.1. Определение уравнения плоскости, касательной к поверхности воронки в точке схода с нее пряжи.

5.2. Разработка математического метода для расчета угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки.

5.3. Формула для расчета угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки.

5.4. Построение номограмм для расчета угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки.

5.5. Исследование процесса кручения нити на поверхности воронки пряжевыводной трубки.

5.5.1. Разработка математической модели для расчета величины крутки пряжи на входе на фрикционную поверхность воронки.177'

5.5.2. Расчет локальных потерь крутки на фрикционной поверхности воронки.

5.5.3. Разработка программного комплекса для определения локальных потерь крутки на поверхности пряжевыводной воронки.

5.6. Принцип работы устройства для распространения крутки в камеру пневмомеханической прядильной машины.

5.7. Расчет аэродинамических параметров пряжевыводного узла с интенсификатором.

5.8. Оценка аэродинамических параметров пряжевыводного узла с интенсификатором крутки.

5.9. Оптимизация процесса заправки пневмомеханического прядильного устройства с интенсификатором.

5.10. Выводы по главе.

При создании новой техники первостепенное внимание ведущие машиностроительные фирмы уделяют расширению технологических возможностей прядильного оборудования, рациональному использованию сырья:

- сокращению технологических цепочек оборудования;

- обеспечению большей универсальности использования оборудования в связи с расширением физико-механических свойств сырья;

- повышению надежности оборудования и КПВ;

- простоте, удобству и безопасности обслуживания машин за счет внедрения средств роботизации и микропроцессорной техники;

- многоуровневому программному управлению как производству в целом, так и отдельными машинами.

Актуальность работы. XXI век поставил текстиль на одно из первых мест среди потребностей человека и общества в целом. В настоящее время имеющийся спрос на 80% удовлетворяется товарами, привозимыми из иностранных государств, в основном Турции, Китая, Юго-Восточной Азии, что приводит к снижению прибыли предприятий, налоговых платежей в бюджеты всех уровней и поступлений во внебюджетные фонды в сумме около 95 млрд. рублей за год.

Текстильная и легкая промышленность Российской Федерации интенсивно осваивает новые виды продукции и внедряет современные технологии. В настоящее время трудно найти такое предприятие, которое так или иначе не было бы связано с техническим переоснащением производства, развитием материальной базы. Активно приобретается не просто новое, а новейшее оборудование. Сложный процесс покупки и освоения машин, станков, линий сопровождается необходимостью решать множество различных вопросов, в том числе инвестиционных, коммерческих, технологических, технических.

В то же время отечественная текстильная промышленность располагает производственными мощностями для выпуска продукции в необходимых объемах потребления на внутреннем рынке. Имеющийся научно-производственный потенциал вполне способен обеспечить развитие текстильной промышленности.

К сожалению, до сих пор очень медленно осуществляется инвестирование проектов в текстильной промышленности. Только на трех предприятиях нашей области - текстильном крае - были внедрены по одной линии производства пряжи средней линейной плотности. Приобретение иностранной линии для выпуска пятисот тысяч тонн пряжи в месяц требуется в среднем восемьнадцать-двацать миллионов долларов. Не каждый владелец предприятия способен приобрести импортное оборудование без поддержки государства даже по лизинговым программам банка.

Согласно высказыванию губернатора Ивановской области М.А. Меня на международной выставке инвестиционных проектов «М1Р1М» во французских Каннах одни из переговоров - с мэром итальянского города Комо Стафано Бруни - закончились подписанием протокола о сотрудничестве. В частности, о сотрудничестве в области текстиля. С учетом того, что итальянский бизнес сейчас очень активно выводит свои капиталы из Китая, перспектива размещения текстильных производств «итальянского происхождения» в нашей области становится реальной.

Однако решение наболевшего вопроса о подъеме текстильной отрасли в Ивановской области подобным образом, т.е. делая упор на зарубежные текстильные предприятия, отодвинет на второй план развитие отечественной техники и технологии.

Сложившаяся тенденция развития текстильной промышленности заключается в том, что наиболее устаревшее оборудование частично заменяется новым зарубежным или относительно новым с закрывающихся производств, а сравнительно еще новое оборудование модернизируется. Поэтому новое и старое оборудование в тех или иных пропорциях всегда существовали, будут существовать и в дальнейшем. При ускорении технического прогресса новейшее оборудование будет появляться через более короткий промежуток времени, а поэтому моральный износ действующего оборудования тоже будет ускоряться. Однако заменить последнее на новое в производстве в кратчайший срок не представляется возможным. Это привело бы к чрезмерным потерям прошлого труда, поэтому для наиболее эффективного использования установленного на предприятиях оборудования необходима его модернизация. Хотя в стране имеется накопленный опыт и потенциал вообще для разработки нового текстильного оборудования и поднятия уровня текстильной отрасли в целом.

Проведенный анализ влияния различных факторов на повышение эффективности работы разрыхлительных и чесальных машин выявил, что одной из причин ухудшения качества полуфабрикатов и уменьшения производительности машин являются процессы движения волокнистых материалов по рабочим поверхностям разрыхлителей и чесальных машин, а также процесс аэросъема волокнистого материала с рабочих поверхностей пильчатых барабанов. Исследование движения клочков волокон по рабочей поверхности пильчатых барабанов имеет большое значение для определения режима наилучшей очистки полуфабриката при его разъединении, поскольку, оптимальный процесс разрыхления и очистки приводит к снижению потерь прядомых волокон в отходы, намотов на рабочие поверхности, к исключению повреждения волокон. А также правильная организация работы узла предварительного разрыхления приводит к удерживанию клочков волокон и сбрасыванию сорных примесей, уменьшению нагрузки на зону чесания между главным барабаном и шляпочным полотном. Кроме того, правильный подбор гарнитуры приводит к уменьшению количества непсов еще до главного барабана.

Совершенствование процессов разрыхления, очистки, транспортировки в процессе подготовки волокнистых материалов на разрыхлительно-очистительном агрегате, чесальных машинах, а также питания, дискретизации, формирования полуфабрикатов на пневмомеханических прядильных машинах имеет особое значение при пневмомеханическом способе прядения, так как наличие мельчайшей пыли и сорных примесей в воздушном потоке после дискретизации и транспортировки, а также условия формирования, как подтверждает практика, являются основной причиной обрывности на современных прядильных машинах.

Поэтому решение перечисленных научных проблем, направленное на совершенствование технологических процессов на разрыхлительных, чесальных и пневмопрядильных машинах, на сегодняшний день является актуальной задачей.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является совершенствование процессов разрыхления, очистки, транспортировки полуфабриката и формирования пряжи с целью повышения качества пневмомеханической пряжи.

Для достижения намеченной цели были поставлены и решены следующие задачи:

- обоснование нового подхода к вопросу механики клочков волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана на основе теоретического моделирования процессов движения, удержания и съема клочков волокон, а также определения геометрических параметров конструкции разрыхлителя, обеспечивающих оптимальные условия процессов разрыхления, транспортировки и съема клочков волокон;

- апробация и внедрение в производство разработанных разрыхлителей, обеспечивающих улучшение качества полуфабриката и пряжи;

- разработка теоретического исследования нового способа дискретизации и устройства для его осуществления, а также устройства для дискретизации и формирования волокнистых материалов для пневмомеханических прядильных машин;

- математическое моделирование процессов, происходящих в зоне формирования пряжи на пневмомеханических прядильных машинах, а также разработка и исследование устройства, обеспечивающего снижение потерь крутки в этой зоне;

- разработка программного комплекса, демонстрирующего полную картину процесса локальных потерь крутки, с выводом графической информации;

- апробация и внедрение в производство новых технических средств для дискретизации, очистки и формирования волокнистых материалов, обеспечивающих улучшение качества полуфабриката и пряжи.

Методы исследований. В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, векторного анализа, аналитической геометрии, теории дифференциальных уравнений в обыкновенных и частных производных, численные методы прикладной математики, методы теории механики гибкой нити и теории упругости. Экспериментальные исследования проводились на лабораторном и действующем производственном оборудовании с использованием стандартных методик и современной измерительной аппаратуры. Обработка результатов эксперимента выполнена на ЭВМ с применением современных математических программных пакетов - MathCAD и MATLAB.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в совершенствовании теории механики клочков волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана на основе теоретического моделирования процессов движения, удержания и съема клочков волокон. В рамках развития данной теории впервые получены следующие научные результаты:

1) выполнено математическое моделирование процесса движения клочка волокон по рабочей поверхности зуба гарнитуры пильчатого барабана;

2) получена математическая модель для расчета удерживающих сил, действующих на клочок волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана в зоне открытой поверхности;

3) проведено математическое моделирование процесса аэродинамического съема клочков волокон с зуба гарнитуры пильчатого барабана;

4) разработана методика определения геометрических размеров окна сброса клочков волокон в зависимости от параметров гарнитуры пильчатого барабана и его различных скоростных режимов;

5) разработаны алгоритмы и программы для расчета движения клочков волокон на основе аналитических зависимостей, описывающих механику клочков волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана, а также разработана методика определения оптимальных параметров конструкции разрыхлителя, обеспечивающих лучшие условия протекания процессов разрыхления, транспортировки и съема волокон.

Разработаны и исследованы новый способ дискретизации и устройство для его осуществления, а также устройство для формирования и дискретизации волокнистых материалов для пневмомеханических прядильных машин.

В рамках теоретического исследования разработанного нового способа дискретизации и устройства для его осуществления впервые получены следующие научные результаты:

1) теоретически изучены особенности процесса движения технологического воздушного потока с мелкодисперсной пылью в сороотводящем канале узла дискретизации волокон;

2) проведено математическое моделирование процесса очистки воздушных потоков от мелкодисперсной пыли в спиральных каналах и выполнена оценка влияния формы спиралевидного канала на центробежные силы, действующие на мелкодисперсные пылевые частицы;

3) разработан математический метод описания профиля внутренней и наружной стенки и площади поперечного сечения сороотводящего канала неподвижного цилиндра дискретизирующего барабанчика;

В рамках теоретического исследования в зоне формирования пряжи на пневмомеханических прядильных машинах впервые получены следующие научные результаты:

1) разработана методика расчета геометрического положения пряжи при сходе с фрикционной поверхности пряжевыводной воронки;

2) получено нелинейное уравнение для расчета величины угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки пряжевыводной трубки пневмомеханического прядильного устройства в течение периода вращения ротора;

3) разработаны номограммы для расчета угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки в зависимости от параметров конструкции ротора, на основе чего построена компьютерная трехмерная модель расположения пряжи в узле формирования пряжи;

4) выполнены теоретические исследования определения локальных потерь крутки на фрикционной поверхности воронки пряжевыводной трубки;

5) разработан программный комплекс, демонстрирующий полную картину процесса локальных потерь крутки, с возможностью вывода графической информации.

6) сконструировано и исследовано устройство, обеспечивающее снижение потерь крутки в зоне формирования пряжи для пневмомеханических прядильных машин.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Промышленная реализация результатов работы выполнена в условиях ОАО «БДМ», ОАО «ЮПТФ», ОАО «Мануфактура Балина», ООО "Вичуга-Контракт" (Ивановская обл.), ООО «Прядильно-ткацкая фабрика «Ткачество», ОАО "Камешковский текстиль" (Владимирская обл.).

В работе использовались технологии трехмерного моделирования отдельных технологических процессов на рабочих органах машин, а также комплекса технологических процессов на отдельно взятом оборудовании технологической цепочки прядильного производства. Моделирование производилось с помощью анимационного пакета 3D studio МАХ, а также была создана собственная среда трехмерного описания технологических процессов и кинематики машин в режиме реального времени.

Результаты работы могут быть использованы в проектных организациях при разработке нового оборудования, а также в вузах при изучении студентами специальных дисциплин, в курсовом и дипломном проектировании и научно-исследовательской работе студентов.

Техническая новизна разработанного способа, устройств и узлов подтверждена патентами на изобретение (№ 2128737, 2220236, 2220237, 15996).

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы доложены:

- на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс, г. Иваново, 2000, 2002, 2004.2007 гг.);

- на межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск, г. Иваново, 2000, 2001, 2004.2007 гг.);

- на всероссийской научной студенческой конференции «Текстиль XXI века» (МГТУ, Москва, 2002 г.);

- на 54-й межвузовской научно-технической конференции «Студенты и молодые ученые КГТУ» (Кострома, 2002 г.);

- на I научно-технической конференции «Перспективы использования компьютерных технологий в текстильной и легкой промышленности» (ПИКТЕЛ, Иваново, 2003 г.);

- на научно- методической конференции «Новые технологии в организации и контроле учебного процесса» (ИГХТУ, Иваново, 2005 г.);

- на межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (РосЗИТЛП, Москва, 2006 г.);

- на всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности» (СПГУТД, Санкт-Петербург, 2006 г.); и отмечены дипломами, грамотами, премиями:

- в 2001 г. получен диплом и премия за 1 место в конкурсе «Образование 2001: с компьютером - на «ты», ИГТА;

- в 2002 г. - диплом на Всероссийской научной студенческой конференции «Текстиль XXI века», МГТУ;

- в 2002 г. - грамота за активное участие в научно-технической конференции «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству»;

- в 2002 г. - диплом министерства образования Российской Федерации за участие в конкурсе на лучшую научную работу студентов по естественным и техническим наукам в вузах РФ по разделу текстильная промышленность;

- в 2003 г. - диплом министерства образования Российской Федерации за участие в олимпиаде по «Технологии и оборудованию производства натуральных волокон»;

- в 2004 г. - три диплома по материалам Выставки научных достижений Ивановской области «Инновации-2004»;

- в 2007 г. - две грамоты за активное участие в межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (ПОИСК - 2007).

Публикации. Основные результаты выполненных исследований представлены 42 печатными работами, из которых 10 статей в журналах и межвузовских сборниках научных трудов, четыре патента на изобретения, 5 информационных листков Ивановского ЦНТИ, 21 тезис докладов на международных, всесоюзных и республиканских конференциях и др.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Имеющиеся на данный момент научные разработки в области исследования механики условий движения клочков волокон по рабочей поверхности зуба гарнитуры пильчатого барабана основаны на значительных приближениях и не отражают реальный процесс удержания клочков волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана. Экспериментальные и производственные исследования показывают, что силы, принимаемые во внимание в известных теоретических исследованиях не достаточны для удержания клочков волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана и, как следствие, теоретические результаты не совпадают с экспериментальными.

2. Анализ научных работ показал, что очень незначительное их количество посвящено проблеме процесса аэродинамического съема клочков волокон с зуба гарнитуры пильчатого барабана. Кроме того, в данных работах нет математического описания процесса аэродинамического съема клочков волокон с зуба гарнитуры пильчатого барабана.

3. Усовершенствована теория механики клочков волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана. В рамках развития данной теории впервые клочок волокон рассматривается как протяженное тело, имеющее центр массы, а также учитывается влияние на него упругих сил со стороны соседних волокон и волокнистых клочков. Кроме того определена взаимосвязь между геометрическими и кинематическими параметрами рабочих органов, обеспечивающими процессы удержания на пильчатой поверхности клочков волокон и их аэросъема.

4. Проведены теоретические исследования процесса движения клочков волокон по рабочей поверхности зуба гарнитуры пильчатого барабана, анализ результатов которых, выполненных с помощью математического пакета MathCAD, показывает, что основное влияние на клочок волокон на зубе гарнитуры в зоне открытой поверхности оказывают удерживающая сила и центробежная сила. Заметно меньшее влияние имеют сила нормального давления и сила трения. Численное значение аэродинамической силы довольно мало, по сравнению с остальными действующими силами. Результатом теоретических исследований является математическая модель для расчета удерживающих сил, действующих на клочок волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана в зоне открытой поверхности.

5. Выполнено математическое моделирование процесса аэродинамического съема клочков волокон с зуба гарнитуры пильчатого барабана. Разработана методика определения геометрических размеров окна сброса клочков волокон в зависимости от параметров гарнитуры пильчатого барабана и его различных скоростных режимов. Определена оптимальная зависимость между угловым размером зоны аэросъема (дугой аэросъема) и скоростью воздушного потока в зоне аэросъема.

6. Разработаны алгоритмы и программы для расчета движения клочков волокон на основе аналитических зависимостей, описывающих механику клочков волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана, а также разработана методика определения оптимальных параметров конструкции разрыхлителя, обеспечивающих лучшие условия протекания процессов разрыхления, транспортировки и съема волокон.

7. Изготовлены и исследованы новые модели разрыхлителей-очистителей Р-О-1, Р-О-2, Р-О-3, обеспечивающие процессы разрыхления, очистки, транспортировки волокнистых материалов. Результаты производственных исследований доказали технологическую и экономическую эффективность использования разрыхлителей-очистителей. Эффективность очистки смеси на разрыхлителе очистителе Р-О-2 составила 10,30%. Эффективность очистки смеси на РОА с включением в технологическую цепочку разрыхлителя-очистителя Р-О-3 возросла на 28,1%.

8. Выполнено математическое моделирование процесса очистки технологического воздушного потока от мелкодисперсной пыли в спиральных каналах применительно к разработанному способу дискретизации волокнистых материалов и устройству для его осуществления. Проведена оценка влияния формы спиралевидного канала на центробежные силы, действующие на мелкодисперсные пылевые частицы в канале устройства. Разработан математический метод описания профиля внутренней и наружной стенки и площади поперечного сечения сороотводящего канала неподвижного цилиндра дискретизирующего барабанчика;

9. Разработаны и исследованы в производственных условиях новые устройства для дискретизации волокнистых материалов, в том числе устройство, обеспечивающее новый способ дискретизации, основанный на очистке в спиралевидном канале технологического воздуха, содержащего мельчайшую пыль, до попадания его в ротор, а также дополнительной подаче в спиралевидный канал воздушного потока, способствующего съему волокон с дискретизирующего барабанчика и транспортировке волокон в ротор пневмомеханической прядильной машины (Патент № 2128737 РФ, Патент № 2220237 РФ, Свидетельство на Полезную модель № 15996). Производственные исследования разработанного способа дискретизации и устройства для его осуществления подтверждают преимущество над существующими способами и устройствами, о чем свидетельствует снижение обрывности пряжи на 29-37%.

10. Получена аналитическая зависимость для определения угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки пряжевыводной трубки, обеспечивающая необходимую математическую базу для построения компьютерной трехмерной модели описывающую траекторию движения пряжи в этом узле. Разработана математическая модель для расчета потерь крутки пряжи на фрикционной поверхности пряжевыводной воронки пневмомеханических прядильных машин в течение периода вращения прядильного ротора. Создан программный продукт, демонстрирующий полную картину процесса локальных потерь крутки, с возможностью вывода графической информации.

11. Изготовлено и исследовано новое устройство (Патент № 2220236 РФ), обеспечивающее интенсификацию распространения крутки в зоне формирования пряжи в роторе пневмомеханической прядильной машины. Результаты производственных исследований показывают, что при установке интенсификата за счет проникновения действительной крутки в зону формирования пряжи происходит увеличение прочности пряжи (на 5-13%) и количества волокон в ее поперечном сечении, снижается коэффициент вариации по разрывной нагрузке (на 12-15%) и обрывность (на 18-21%).

12. Получена аналитическая зависимость для оценки аэродинамической силы, действующей на участок пряжи в полости модернизированной пряжевыводной трубки с интенсификатором. Показано, что с установкой интенси-фикатора аэродинамическая сила, действующая на участок пряжи в полости пряжевыводной трубки, увеличивается, что обеспечивает более стабильную запрядку.

13. Разработаны трехмерные модели отдельных технологических процессов на рабочих органах машин, а также комплекса технологических процессов на отдельно взятом оборудовании технологической цепочки прядильного производства. Для моделирования была разработана среда трехмерного описания технологических процессов и кинематики машин в режиме реального времени.

1. Зотиков В.Е., Будников И.Е., Трынов П.П. Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром. 1959. - 508 с.

2. Владимиров Б.М. Анализ процесса на машинах разрыхлительно-трепального агрегата. М.: Легкая промышленность.- 1959. -178 с.

3. Борзунов И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1982. - 376 с.

4. Борзунов И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легпромбытиздат. - 1986. - 392 с.

5. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. -М.: Легпромбытиздат. 1988. - 334 с.

6. Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат. - 1989. - 510 с.

7. Труевцев Н.И., Труевцев Н.Н. Прядение. М.: Легкая индустрия. -1966.-276 с.

8. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов.- М: Легпромбытиздат.- 1985. 144 с.

9. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. г. Куравское. - 1995. -268 с.

10. Фролов В.Д. и др. Малоотходная технология в текстильном производстве- г. Куравское. 1996. - 498 с.

11. Плеханов Ф.М., Плеханов А.Ф. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон / МГТА. Курс лекций. Кафедра прядения хлопка. -М.: 1998. 108 с.

12. Бадалов К.И. Расчет параметров очистки смесей волокон хлопка и проектирование систем очистки в прядильном производстве / МГТА. Конспект лекций. Кафедра прядения хлопка. М.: 1989. - 20 с.

13. Зарубин В.М., Балаев Э.Ф., Ясинский Ф.Н. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности- 1992.-№1-С. 114-115.

14. Красик Я.М. Исследование процесса очистки волокна приемным узлом шляпочной чесальной машины: Дис. канд. техн. наук.- Иваново, 1985.

15. Фролова И.В. Теория и практика получения и использования регенерированных волокон. Иваново.- Комитет государственной статистики. -1999.-523 с.

16. Rapka J. Zakladni studie pohybu necistot v odlucovacizone ojednocovaciho ustroji bezvretenove spradaci jednoty. Textil, 1978, №9, 325-332.

17. Йозеф Рапка, Ян Юнек. Основные наброски движения примесей в зоне разделения расчесывающего устройства безверетенной прядильной камеры // Ж. Текстиль (ЧССР). 1978. - №9 - С.325-332.

18. Зирш Э. Значение элементов колосниковых решеток хлопкоочистительных агрегатов для отделения сора // Textilpraxis International. 1980. -№10-С 1180-1189.

19. Коллер Р. Алгоритмо-физически орентированная конструктивная методика//Журнал VDI, 1973. -№2-С 115, №4-С 147-152.

20. Основы техники прядения. Лейпциг.: ФЕБ Фахбухферлаг. -1969.

21. Кауфман Д. Исследования чесальной машины с движущимися шляпками. Диссертация ВТШ Штуттгарта 1957, Textilpraxis Internat. -1961. -№16.-1962.-№11.17.

22. Кодзаки X. и др. Исследования узла приемного барабана с ЦМПЛ / Очет Японского научно-исследовательского х/б технического института. -1961.-№47.

23. Хигути Хнокута, Кацу Сугуру. Аэродинамические свойства волокна / Очет Японского научно-исследовательского х/б технического института. 1960.-№13.

24. Фрейман С.М. и др. Основная теория очистки на разрыхлителе Шерли / Научно- исследовательские труди института Шарли. -1956.

25. Машины и оборудование для текстильной промышленности / Итоги науки и техники. М.: -1987. Том 6. 226 с.

26. Шенек А., Артцт П., Аль Али Р. Журнал «Textile Praxis».- 1980.-№4.- С. 397-400.

27. Хосровян Г.А. Разработка технологических процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве с использованием воздушных. Дис. докт. техн. наук. Иваново. - 1999. - 484 с.

28. Смирнов А.С., Черников А.Н. Основные направления совершенствования процессов получения хлопчатобумажной пряжи пневмомеханическим способом.- М.: ЦНИИТЭИлегпром.- 1991.- 40 с.

29. Зелкер Г. Вопросы разрыхления, очистки и кардочесания хлопка с учетом изменяющихся качества хлопка. Трюцщлер Гмбх & КО КГ, Фабрика текстильного машиностроения. 1989.

30. Фрейман С.М. и др. Основная теория очистки на разрыхлителе Шерли / Научно- исследовательские труди института Шарли. -1956.

31. Хосровян Г.А., Красик Я.М. Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядению Иваново: ИГТА - 1998.-256 с.

32. Павлов Г.Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности.- М.: Легкая индустрия, 1975.

33. Рупкина И. Динамика выделения загрязнений в разъединяющем устройстве безверетенного роторного прядильного устройства.// Инвеста.-1982.-№12. -С.34-42.

34. Йозеф Рапка, Ян Юнек. Основные наброски движения примесей в зоне разделения расчесывающего устройства безверетенной прядильной камеры // Ж. Текстиль (ЧССР). 1978. - №9 - С.325-332.

35. Роглен В. и др. Безверетенное прядение. М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1981. -294 с.

36. Пастухов В.Т.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1983.-№2-С. 32-35.

37. Niitsu J. And an Air Flow on a Card Eguipped with Metallic Card Clothing. Journal of Textile Machinary Sociely of Japan.- 1961, 14, № 153.-C 319-328.

38. Оборудование текстильной и легкой промышленности. Информационно-справочный сборник (выпуск-1). М: -2004.

39. Оборудование текстильной и легкой промышленности. Информационно-справочный сборник (выпуск-2). М: -2005.

40. Оборудование текстильное швейное - С.Петербург, курьер ЛП:2006.

41. Оборудование и компоненты. Ваш прямой путь к поставщикам из Германии (4-е издание). М: - 2005.

42. Современная техника и технология прядения волокнистых материалов. ИНЛЕГМАШ 2004. - М: - 2004.

43. Концепция развития техники и технологии фирмы «РИТЕР». -М:2000.

44. Герман Зелкер. Вопросы разрыхления, очистки и кардочесания хлопка с учетом изменяющихся качества хлопка фирмы "Trutzschler" (Германия). -М:- 1989.

45. Очистителе "Microduster ЕМР". Проспект фирмы "Trutzschler" (Германия).

46. Очиститель фирмы "Ultra Cliner" (Великобритания). Проспект фирмы "Ultra Cliner".

47. Разрыхлители-очистители RZ. Проспект фирмы "Trutzschler" (Германия).

48. Разрыхлители-очистители Kotonia. Проспект фирмы "Trutzschler" (Германия).

49. Текстильная и легкая промышленность России. Ежегодное отраслевое информационно-аналитическое справочное издание. Российский деловой реестр. М: ОО МЦ Российский деловой реестр, 2003.

50. Технология волокон. Проспект фирмы "Trutzschler" (Германия).

51. Технология ленты. Проспект фирмы "Trutzschler " (Германия).

52. ИНЛЕГМАШ-97. Техническая информация, 6-я международная выставка Москва/Россия. 1997.

53. Schlafhorst Rotor Spinning systems. Техническая информация, 2004.

54. Техническая информация фирмы Марцоли, 1997.

55. Техническая информация фирмы Марцоли, 2005.

56. Хосровян Г.А. Математическое моделирование процесса удаления сорных примесей устройством для уплотнения и очистки волокнистых материалов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - №1. -С. 30-33.

57. Бадалов К.И. Расчет параметров очистки смесей волокон хлопка и проектирование систем очистки в прядильном производстве / МГТА. Конспект лекций. Кафедра прядения хлопка. М.: 1989. - 20 с.

58. Техническая информация фирмы SUESSEN (Германия) / Выделение грязи на прядильной машине с открытым концом. 1975.

59. Проспект фирмы SAVIO (Италия)/ FRS Роторная прядильная машина компании SAVIO.

60. Wolf В. Ten Years ОЕ Spinning Development and Present State. 1TB Spinning. - 1977. -№1.

61. Мазяр И.П., Соков B.C. Влияние отложения сорных примесей на работу прядильных камер // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1992.- №1 -С.ЗО-ЗЗ.

62. Мазяр И.П., Соков B.C. Влияние отложения сорных примесей на работу прядильных камер // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1992.- №2. С.29-31.

63. Шенек А., Артцт П., Аль Али Р. Журнал «Textil Praxis».- 1980. -№4.- С. 397- 400.

64. Машина прядильная пневмомеханическая автоматизированная марки ППМ-120-А1М: Техническое описание и инструкция по эксплуатации П92.00.00.00.000 ТО/Пензенское ПО "Текстильмаш".

65. Артцт П., Эгберс Г., Технология пневмомеханического прядения.

66. М.: Легпромбытиздат.- 1986.- С. 23-34, 59-74.

67. Патент Великобритании № 1373921, D01H 1/12, 1971.

68. Заявки 58-115127, 58-1151128, Япония, заявл. 29.12.81, № 56-12550, № 56-212551, МКИ D 01 Н 7/888. РЖ, 1984, 9А123П-9А124П.

69. Йозеф Рипка, Ян. Юнек, Ж.Текстиль/ЧССР/1978, №9. С. 325-332.

70. Авторское свидетельство СССР № 1201366, кл. D 01 Н 5/72, 7/92, 1985

71. Авторское свидетельство СССР № 1567664, кл. D 01 Н 5/72, 7/92, 1990

72. Авторское свидетельство СССР № 588269, кл. D 01 Н 7/92,1975.

73. Авторское свидетельство СССР № 1291623, кл. D 01 Н 7/92, 1985.

74. ЕПВ (ЕР), патент, 0348179, МКИ 4D 01 Н 7/895, 1989.

75. Швецария, патент, 678952, МКИ D 01 Н 4/30, 1991.31. Заявка № 3823984 ФРГ (DE). Способ разрыхления волокнистой ленты. МКИ 4D 01 И 4/26, 4/28. 18.01.1990.

76. Заявка № 3822985 ФРГ (DE). Способ и фрикционное прядильное устройство для получения пряжи из прядомых текстильных волокон. МКИ 4D01 И 4/16, 4/20. 18.01.1990.

77. Машины и оборудование для текстильной промышленности / Итоги науки и техники. М.: -1987. Том 6. 226 с.

78. А.С. № 1514846 СССР. 4D 01 Н7/895, 21.09.87.

79. Патент Великобритании № 1373921, D 01Н 1/12, 1971.

80. Патент № 0348178 ЕПВ (ЕР), МКИ 4D 01 Н 7/895,1989.

81. Патент № 0348179 ЕПВ (ЕР), МКИ 4D 01 Н 7/895, 1989.

82. Патент № 678952 Швейцария, МКИ D 01 Н 4/30, 1991.

83. Кулешов Е.М., Кулешова В.И. Аэродинамические холсто-образующие машины и устройства М.: Легкая индустрия, 1976.

84. Мартынов А.К. Экспериментальная аэродинамика.- М.: Оборонгиз.

85. Горлин С.М. Экспериментальная аэродинамика.- М.: Высшая школа. 1970.

86. Краснов Н.Ф. Аэродинамика. Ч. I М.: Высш. школа, 1980.

87. Талиев В. Н. Аэродинамика вентиляции. М.: Стройиздат,1979

88. Хосровян, А.Г. Математическое описание силового воздействия на клочок волокон на зубе гарнитуры приемного барабана в зоне открытой поверхности текст./А.Г. Хосровян//Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. - №5.- С.

89. Хосровян, Г.А. Развитие теории и практики очистки и формирования полуфабриката в прядильном производстве текст./Г.А. Хосровян, А.В. Саврасов, В.Р. Абазян, С.А. Альпер, .А.Г. Хосровян // В мире оборудования. ЛегПром бизнес г. Москва. №2, 2005.

90. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М: Легкая индустрия, - 1980.

91. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М: Легкая индустрия, - 1974.

92. Свидетельство на Полезную модель № 15996. Устройство для формирования волокнистых материалов текст./ Г.А. Хосровян, К.Ю. Павлов, А.Г. Хосровян. от 27.11.2000.

93. Патент № 2128737 РФ. Узел дискретизации пневмомеханической прядильной машины текст. /Г.А. Хосровян, А.В. Аветисян, А.Г. Хосровян. -Опубл. 1999 г. Бюл.№10.

94. Хосровян, Г.А. Волокноочищающее устройство для зон интенсивного разъединения волокнистого материала текст./ Г.А. Хосровян, Я.М. Красик, В.И. Яницкая, А.Г. Хосровян. Иваново: ЦНТИ, 1999 г. - (Информ. листок №13).

95. Хосровян, Г.А. Интенсивная очистка узлом дискретизации для пневмомеханических прядильных машин типа ППМ-120МС текст./ Г.А. Хосровян, М.М. Несмашнов, А.Г. Хосровян. Иваново: ЦНТИ, 1999 г. - (Информ. листок №15).

96. Хосровян, Г.А. Сороудаляющие устройства для пневмомеханических прядильных машин типа БД-200-RC текст./ Г.А. Хосровян, М.М. Несмашнов, А.Г. Хосровян. Иваново: ЦНТИ, 1999 г. - (Информ. листок №16).

97. Хосровян, Г.А. Устройство для очистки полуфабриката в процессе разъединения волокон для пневмомеханических прядильных машин типа БД-200-RCE текст./ Г.А. Хосровян, М.М. Несмашнов, А.Г. Хосровян. Иваново: ЦНТИ, 1999 г. - (Информ. листок № 17).

98. Хосровян, Г.А. Модернизированный узел дискретизации для пневмомеханических прядильных машин текст./ Г.А. Хосровян, М.М. Не-смашнов, А.Г. Хосровян. Иваново: ЦНТИ, 1999 г. - (Информ. листок №18).

99. Патент Россия № 2220237. Способ дискретизации волокнистого материала и устройство для его осуществлениятекст./А.В. Саврасов, А.Г. Хосровян, Я.М. Красик, Г.А. Хосровян. от 02.09.2003г. Опубл. 27.12.2003г. Бюл. № 36.

100. Хосровян, А.Г. Аэродинамические исследования нового способа дискретизации волокнистого материала текст./А.Г. Хосровян, А.В. Саврасов, Я.М. Красик, Г.А. Хосровян// Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 2005. - №3.

101. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности.- М.: Легкая индустрия. 1970.

102. Мигушов, И.И. Механика текстильной нити и ткани текст./ И.И Мигушов. М.: Легкая индустрия, 1980.

103. Денежников, Г.А., Исследование процесса кручения нити на фрикционной поверхность воронкитекст./Г.А. Денежников, Я.М. Красик, К.Ю. Павлов //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1993. N5.

104. Хосровян, Г.А. Модернизация прядильной камеры текст./Г.А. Хосровян, Я.М. Красик, А.В. Саврасов, А.Г. Хосровян // В мире оборудования. ЛегПром бизнес г. Москва. №2, 2005.

105. Хосровян, А.Г. Расчет локальных потерь крутки на фрикционной поверхности воронки пряжевыводной трубки текст./А.Г. Хосровян, А.В. Саврасов, Я.М. Красик, Г.А. Хосровян //Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 2005. - №2.

106. Хосровян, А.Г. Разработка программный комплекс для определения локальных потерь крутки на пряжевыводной воронке текст./А.Г. Хосровян // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. - №5.

107. Хосровян, А.Г. Программа расчета локальных потерь крутки на фрикционной поверхности воронки пряжевыводной трубки текст./ А.Г.

108. Хосровян, В.В. Зрюкин, Г.А. Хосровян// Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК - 2005): тез. докл. межвузовская научно-техническая конференция аспирантов и студентов - Иваново, 2005.

109. Патент № 2220236 РФ Устройство для роторного пневмомеханического прядениятекст./А.В. Саврасов, А.Г. Хосровян, Я.М. Красик, Г.А. Хосровян. от 02.09.2003г. Опубл. 27.12.2003г. Бюл. № 36.

110. Хосровян, Г.А., Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядениютекст./ Г.А. Хосровян, Красик Я.М. Иваново: ИГТА. - 1998.-256 с.

111. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.-М.: Наука,-1973.

112. Турбулентность.-М.: Мир.-1980.

113. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика.-М.: Машиностроение.1978.

114. Бетчов Р., Криминале В. Вопросы гидродинамической устойивости. М.: Мир.-1971.

115. Джозеф Д. Устойчивость движения жидкости.-М.: Мир.-1981.

116. Красик Я.М., Денежников Г.А., Павлов К.Ю. Разработка метода интенсификатора крутки пневмомеханической пряжи // Межвуз.сб.научн.тр. Охрана труда и окружающей среды на предприятиях текстильной и легкой промышленности.-Иваново.: 1998.- С.61-64.

117. Тарг С.М. Основные задачи теории ламинарных течений.-М.-Л.: Гостехтеориздат.-1951.

118. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. -М.: Легпромбытиздат. 1989.