автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Развитие теории и практики пневмомеханического и кольцевого способов производства пряжи

1. Современное состояние практики и теории пневмомеханического и кольцевого способов производства пряжи, проблемы и постановка задач исследований. И

1.1. Уровень развития пневмомеханического прядения в России и СНГ .П

1.2. Особенности структурного строения и свойств пряжи пневмомеханического способа прядения

1.3. Анализ научных концепций и работ по проблемам совершенствования технологических операций процесса формирования пряжи шевмомеханическим способом.

1.4. Особенности формирования структуры пряжи посредством сообщения крутки волокнистому продукту

1.5. Анализ работ по очистке волокон от сорных примесей.

1.6. Анализ состояния развития кольцевого способа прядения.

Выводы по первой главе

2. Развитие теории формирования пряжи из свободного коша

2.1 Основные параметры единичного слоя волокон, формирующего свободный конец

2.2 Формирование волокнистого продукта на рабочей поверхности ротора и узла присучки на пряже.

2.3. Теория распределения крутки в сечении пряжи, формируемой из свободного конца .!.

2.4. Построение графоаналитической модели формирования обви-вочногослоя волокон

2.5 Динамика формирования обвивочного слоя волокон

Выводы да второй главе.

3. Использование аэродинамических сил в операции транспортировки ECB в прядильный ротор и исследование влияния этих сил на физико-механические свойства пряжи. $

3.1. Стабилизация структуры пряжи посредством аэродинамического воздействия на волокна в гарнитуре расчесывающего барабанчика

3.2. Исследование влияния скорости воздушного потока, направленного для съема волокон с гарнитуры барабанчика на физико-механические указатели пряжи

3.3. Сравнительные исследования влияния аэродинамического барабанчика и расчесывающего валика на физико-механические свойства пряжи

3.4. Совершенствование пневмотранспортного канала дискретного потока волокон

3.5. Выводы по третьей главе.10?

4. Введение и исследование операции пульсации пряжи в зоне съёма её с поверхности ротора для снижения вероятности образования обвивоч-ных волокон

4.1. Анализ образования обвивочных волокон по их расположению в структуре пряжи.

4.2. Стабилизация структуры пряжи посредством установки в роторе, стержня коаксиально оси его вращения.

4.2.1 Построение физической модели и выяснение факторов, влияющих на взаимодействие формируемой пряжи со стержнем, отводящей воронкой и поверхностью ротора.

4.3. Экспериментальное определение влияния положения стержня относительно стенки радиального канала отводящей воронки на свойства пряжи.

4.4. Проведение производительных испытаний прядильного ротора модернизированного стержнем.

4.5. Определение влияния угла конусности стержня на прочностные характеристики пряжи.

Выводы по четвертой главе.

5. Совершенствование операции сепарации для повышения эффекта самоочистки ротора от сорных отложений,

5.1. Определение направления разработки способа самоочистки ротора

5.2 Повышение эффективности самоочистки ротора от сорных примесей

5.3. Расчет расхода воздуха ротором с «зонтиком» и его экспериментальное подтверждение.

5.4. Определение скоростного режима потока воздуха в роторе с диском.

5.5. Анализ количества отложений микропыли в зависимости от параметров установки диска.

5.6. Определение оптимального режима работы ротора, оснащенного «зонтиком» и «стабилизатором» структуры пряжи

5.7. Анализ структурного строения пряжи, выработанной на роторе, модернизированном «зонтиком» и «стабилизатором» структуры пряжи

5.8. Перспектива совершенствования прядильного ротора для получения пряжи повышенного качества

Выводы по пятой главе

6. Развитие основ производства однониточной и крученой пряжи на базах однозонного и двухзонного действительного кручения

6.1. Обоснование стратегии развития и требований к заданию на разработку универсальной машины для прядильного производства.

6.2 Совершенствование операций кольцевого способа прядения. 183 6.3. Разработка основ производства пряжи на базе двухзонного действительного кручения.

Выводы по шестой главе

Текстильная промышленность Российской Федерации переживает кризис, который усугубляется еще и тем, что предшествующая техническая политика не предусматривала перспективу развития отрасли в соответствии с тенденциями мирового текстиля. В отличие от мировой практики, для российской текстильной промышленности характерно широкое использование в прядильном производстве для выпуска кардной пряжи пневмомеханических прядильных машин типа ППМ-120 или 130-200. Выпуск пряжи в России пневмомеханическим способом прядения (ПМСП) сегодня составляет 53,9% от ее общего объема. Пагубность массового внедрения ПМСП состоит и в том, что пневмомеханическая пряжа имеет ограниченный ассортимент по линейной плотности, а при выработке тканых полотен их ассортимент ограничен из-за пониженных прочностных свойств пряжи. Кроме этого, предприятие несет повышенные материальные затраты на единицу выпускаемой продукции, что делает ее неконкурентоспособной на мировом рынке. Ситуация осложняется еще и тем, что парк пневмомеханических прядильных машин на протяжении последних 10 лет не обновлялся, и поэтому оборудование подошло к черте морального и физического износа.

Еще хуже сложилась ситуация с парком кольцевых прядильных машин, научные разработки по которым практически были прекращены с начала восьмидесятых годов, к этому же времени можно отнести и окончание их выпуска и модернизации.

Комплексным решением создавшейся проблемы является модернизация всего парка прядильных машин, которая обеспечила бы снижение затратных статей и повышение конкурентоспособности пряжи по себестоимости и качественным показателям, а также создание перспективы для разработки новых моделей машин. Цель и задачи исследований Целью настоящей работы является: разработка теоретических основ технологических операций, осуществляемых в процессе формирования пряжи пневмомеханическим 6 способом, и выработка научно обоснованных технических и технологических решений, обеспечивающих повышение показателей качества пряжи и снижение затратных статей на ее производство;

- решение проблемы по созданию основ кольцевого производства однониточной и крученой пряжи на базе использования двухзон-ного действительного кручения.

Для пневмомеханического способа прядения в области теоретических, экспериментальных и практических исследований были решены следующие задачи:

- выявлены основные структурные параметры элементарных слоев, формирующих волокнистый продукт в прядильном роторе;

- определены геометрические параметры свободного конца пряжи, а также параметры узла припрядания в зависимости от протяженности конца нити, вводимого в прядильный ротор для возобновления процесса прядения;

- построена графоаналитическая модель формирования обвивочных волокон пряжи и на ее базе разработана соответствующая динамическая модель;

- выявлены основные параметры, определяющие количественное содержание обвивочных волокон в поперечном сечении слоя пряжи;

- предложена теория и изучен механизм распределения крутки в поперечном сечении пряжи;

- разработана методика расчета значений крутки по радиальным слоям пряжи в зависимости от протяженности распространения свойства скрученности на её свободный конец;

- предложена усовершенствованная технологическая операция аэродинамического воздействия на волокна в гарнитуре расчесывающего барабанчика для стабилизации строения пряжи, а также определены основные факторы, позитивно влияющие на ее физико-механические свойства;

- разработан ряд технических решений по совершенствованию структуры пряжи за счет уменьшения в ней доли обвивочных волокон, а также по уменьшению содержания в прядильном роторе сорных отложений, негативно влияющих на показатели качества пряжи; 7

- определены заправочные параметры пневмомеханической прядильной машины, позволяющие резко снизить уровень интенсивности кручения выпускаемой пряжи, повысить ее качество и уменьшить производственные затраты.

В области кольцевого способа прядения решены задачи: повышение технологической эффективности работы существующего парка кольцевых прядильных машин посредством установки новой крутильно-мотальной пары кольцо-бегунок, модернизации существующих вытяжных приборов типа ВР-2; создание основ для разработки универсальной (прядильно-крутильно-мотальной) машины с эффектом двойного кручения; разработки вытяжного прибора повышенной мощности с расширенным диапазоном длин перерабатываемых волокон и механизма автоматического ликвидирования обрыва выпускаемой пряжи.

Методика исследований

В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследований. В теоретических исследованиях применялся графический метод моделирования технологических операций, на его основе строились математические модели, которые исследовались с применением теории вероятностей, ступенчатых функций и символических импульсных функций (в частности была выбрана символическая дельта-функция Дирака). Использовались также методы прикладной аэродинамики с применением программирования на ПЭВМ и классические положения механики нити. В экспериментальных исследованиях применялись активные эксперименты с построением регрессионных многофакторных моделей, позволяющих оптимизировать значения технологических параметров изучаемых процессов.

Научная новизна работы

Впервые в качестве основного элемента, формирующего структуру пневмомеханической пряжи, принят единичный слой волокон (ECB), на его базе предложены и разработаны графические и математические модели технологических операций для гипотетического продукта: 8

• формирования геометрической формы свободного конца пряжи;

• образования и строения узла присучки;

• возникновения обвивочных волокон в структуре пряжи.

Впервые на базе использования ECB построены математические модели для реального продукта по определению:

• долевого содержания обвивочных волокон, при этом выявлен дополнительный фактор (дисперсия по длине волокон), оказывающий влияние на их долевое содержание в объёме пряжи, квадра-тической неровноты обвивочного слоя в структуре пряжи и технологических параметров, оказывающих влияние на эти показатели.

Разработана теория распределения крутки в поперечном сечении пряжи пневмомеханического способа прядения.

Впервые определено, что статистические характеристики обвивочных волокон по их длине подчиняются распределению Симпсона.

Впервые с позиции сообщения крутки свободному концу пряжи дано адекватное объяснение проявления у пряжи таких специфических свойств, как: наличие жесткого сердцевидного слоя и мягких периферийных слоев, ограничения радиальной миграции волокон по сечениям пряжи, рыхлость структуры и повышенная интенсивность кручения.

Практическая ценность

Особенность вновь предложенных технологических и технических разработок состоит в том, что они позволяют проводить модернизацию прядильных машин собственными силами предприятий в процессе выполнения ими среднего и капитального ремонтов посредством замены отслуживших срок расчёсывающих валиков на аэродинамические расчесывающие барабанчики, а также прядильных роторов стандартной конструкции на роторы, оснащенные «зонтиком» и «стабилизатором» структуры пряжи, защищенные авторскими свидетельствами и патентами России на изобретения: патент № 1372995 "Устройство для пневмомеханического прядения"; а. с. № 1225294 "Прядильный ротор для пневмомеханической прядильной машины"; патент № 2010045 "Устройство для бескольцевого прядения"; патент №2051995 "Способ получения пряжи". 9

Новые апробированные технические решения позволяют довести основные показатели физико-механических свойств пряжи пневмомеханического способа прядения по разрывной, удельной разрывной нагрузкам, интенсивности кручения до уровня показателей аналогичной пряжи, выпущенной с кольцевых прядильных машин, повысить производительность пневмомеханических прядильных машин за счет снижения интенсивности кручения на 13.20%. Все эти мероприятия позволяют снизить затраты на производство этой пряжи на 12. 19%, поднять конкурентоспособность продукций по качественным и экономическим показателям, привлекая для этого минимальные финансовые средства.

Для совершенствования существующего парка кольцепрядильных машин разработаны:

• вариант модернизации вытяжных приборов типа ВР-2, (а,с. №636282 СССР) посредством установки в его задней зоне неподвижного вьюрка, позволяющего в 2-3 раза поднять общую вытяжку прибора и пропорционально этому значению сократить парк ровничных машин; новая крутильно-мотальная пара кольцо-бегунок (а.с. №996548 СССР), позволяющая поднять скоростной режим бегунка с 35 . 40 до 47,5 м/с за счет увеличения его теплоёмкости, теплоотдачи и уравновешивания массы бегунка относительно оси вращения.

Впервые на базе двухзонного действительного кручения разработаны основы создания универсальной машины (под универсальностью машины понимается возможность одновременно объединять и реализовывать технологические процессы, ранее выполняемые на специализированном оборудовании) для прядильного производства по выпуску однониточной и крученой пряжи с разделением операций кручения и наматывания и исключением из этого процесса пары кольцо-бегунок (патенты № 2023070, №2109860 РФ). Кроме того, предложен вытяжной прибор системы ИГТА (а.с. № 524871 СССР)с общей вытяжкой, близкой к ста, и значительно расширенным диапазоном длин перерабатываемых волокон.

Реализация результатов работы

Разработанные новые технические решения внедрялись на текстильных предприятиях г. Иванова и Ивановской области на: ОАО "МЕЛАНЖ";

10

ОАО "КОХМАТЕКСТИЛЬ"; ОАО "ФАТЕКС"; ОАО "САМТЕКС". Годовой экономический эффект от модернизации одной пневмомеханической прядильной машины составляет от снижения потребления силовой электроэнергии на 11723 кВт.ч. Кроме того, возрастает дополнительный выпуск пряжи с прядильных машин по усредненному показателю на 16,5%, а ее показатели качества поднимаются на 20-25%.

Апробация работы

Результаты исследований доложены и получили положительную оценку: на всесоюзной научно-технической конференции "Технический прогресс в развитии ассортимента и качества изделий легкой промышленности", Иваново: ИвТИ, 1987;

-на всесоюзной научно-технической конференции "Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности", Иваново: ИвТИ, 1989;

-на международных технических конференциях, проведенных в ИГТА (Иваново) за период с 1990 по 1997 годы;

-на расширенном заседании кафедры прядения хлопка и химических волокон ИГТА в 2000 году;

-на расширенном заседании кафедр прядения хлопка и химических волокон, механической технологии текстильных материалов Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна в 1998 году;

-на технологическом совете Костромского государственного технологического университета в 1998 году;

- на расширенном заседании кафедры прядения Московского государственного текстильного университета им. А.Н. Косыгина в 2000 году. Структура и объем работы

Диссертация состоит из шести глав, имеет выводы и рекомендации, список литературы, включающий 194 наименования, и приложения. Текст изложен на 228 е., включает 116 формулы, 15 таблиц, 65 рисунков и фотографий.

11

выводы и рекомендации па рабою

1. Впервые теория формирования пряжи пневмомеханическим способом основана на образовании в роторе единичного слоя волокон (ECB). Определены основные характеристики ECB: количество волокон и их число в поперечном сечении, сдвиг между передними кончиками, условная линейная плотность ECB. Установлена взаимосвязь характеристик ECB с диаметром ротора и линейной плотностью формируемой пряжи, а также выведена формула баланса между массами выпущенной из ротора пряжи и поступающего на её формирование ECB.

2. Впервые построены модели технологических операций для гипотетического продукта, проведено математические описание их с использованием графоаналитического метода и характеристик ECB по определению: формы свободного конца в прядильном роторе, что позволяет рассчитать его линейную плотность на произвольно заданном участке; узла припрядания, по методике, позволяющей вычислить его максимальную и минимальную линейные плотности, оказывающие влияние на вид ткани, и минимально допустимую прочность пряжи; обвивочных волокон в структуре пряжи с определением их статистических характеристик и доли в объёме пряжи.

3. Построены математические модели для реального продукта и решена задача формирования обвивочных волокон в структуре пряжи, выведена формула, определяющая долю первых в объёме второй, выведена формула для определения квадратической неровноты слоя обвивочных волокон по их числу в поперечном сечении пряжи. Дана рекомендация по подбору компонентов смеси с минимальной дисперсией по длине волокон.

4. Впервые разработана модель формирования структуры пряжи при условии полного распространения крутки на её свободный конец. Выведена математическая зависимость распределения крутки в радиальных слоях пряжи от порядка поступления ECB на ее формирование, и дано объяснение некоторых свойств пневмомеханической пряжи, отличающих её от пряжи, сформированной кольцевым способом.

208

5. Усовершенствована операция транспортировки дискретного потока волокон в прядильный ротор с использованием модернизированных расчесывающего барабанчика и пневмотранспортного канала, определен оптимальный режим работы барабанчика, при этом показана возможность повышения прочностных характеристик пряжи на 20. 25%.

6. Разработаны технологическое и конструкционное решения операции пульсации пряжи в зоне её формирования для снижения вероятности образования обвивочных волокон и уменьшения протяженности распространения крутки на свободный конец. Изготовлена физическая модель для воспроизведения операции пульсации пряжи, что позволило построить зависимость угла обхвата пряжей поверхности стержня ротора (образование витка на стержне) от расстояния последнего до стенки радиального канала отводящей воронки и ввести показатель интенсивности взаимодействия формируемой пряжи со стержнем.

7. Определены экспериментально: конфигурация и параметры установки стержня ротора относительно отводящей воронки, преимущество перед стандартным ротором использования ротора со стержнем в процессе формирования пряжи, что повышает её удельную разрывную нагрузку до 24,7% и одновременно снижает интенсивность кручения до 19%;

8. Определен механизм выделения сорных примесей из технологического потока воздуха, и предложено новое техническое решение по устройству ротора, обеспечивающее повышенный транзит этих примесей через прядильный ротор за счет установки в роторе диска над вентиляционными каналами. Определен оптимальный скоростной режим потока воздуха и его количественный расход ротором, построены кривые отложений сорных примесей для различных диаметров диска "зонтика" и непрерывных интервалов времени работы ротора, позволяющие определить диаметр диска, соответствующий минимальной массе сорных отложений в роторе.

9. Предложено техническое решение модернизации прядильного ротора диаметром 54 мм посредством совместной установки в нем "зонтика" и стержня, стабилизирующего структуру пряжи. При этом диаметр «зонтика» должен быть 32,5 мм, высота его установки над донной частью ротора - 1,2 мм, а стержень вводят в канал отводящей воронки до границы со стенкой её радиального канала.

209

10. Разработаны новые методики по определению процентного содержания обвивочных волокон в объёме пряжи и распределению крутки по её сечениям в зависимости от протяженности распространения свойства скручиваемости на свободный конец. Определена как доминирующий фактор в снижении прочностных характеристик пряжи протяженность распространения крутки на свободный конец.

11. Доказана техническая и экономическая целесообразность модернизации пневмомеханических прядильных машин с учетом новых технологических и технических решений на основании проведенных производственных испытаний.

12. Создана основа для разработки универсальной машины (пря-дильно-крутильно-мотальной) на базе нового способа формирования од-нониточиой и крученой пряжи с использованием эффекта двойного кручения, а также использования вытяжного прибора системы ИГТА с общей вытяжкой до 100 и механизма автоматической ликвидации обрыва пряжи.

13. Разработан вариант модернизации существующего парка кольцевых прядильных машин посредством установки: неподвижных вьюрков в задней зоне вытяжных приборов типа ВР-2 и крутильно-мотальной пары кольцо-бегунок с бегунком кольцеобразной формы.

14. Представленные технические разработки определяют перспективное направление дальнейшего развития теории и практики процессов прядения.

210

1. Севостьянов А.Г. Безверетенное прядение.-М.:ЦНИЭЛЕГПРОМ, 1969. - С. 3-5.

2. Замаховский Л.И. К вопросу об экономической эффективности пневмомеханического прядения / Текстильная промышленность. 1974.-№3.-С.32.

3. Абрамович М.С., Зернов Е.В. Резервы роста производительности оборудования и труда при использовании пневмомеханических прядильных машин / Текстильная промышленность. -1985,- №3. С. 48.

4. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года. -М: Политиздат, 1986.

5. Магницкий A.A., Рудич В.М. О новых методах прядения / Текстильная промышленность,- 1970.- №8.- С. 39.

6. Стрельцов В.Н., Парнев В .А. Способы безверетенного прядения,-М.: ЦНИТЭИЛЕГПРОМ, 1971,- С. 37.

7. Артц П., Эгберс Г. и др. Возможные диапазоны технологии роторного прядения /ВЦП Научно-технической литературы и документации. Перевод № 665/24 // Melliand Textilberichte.-1977, Nr. 10.

8. Wulfhorst В. Modern Rotorspinerei. / Textilbetrib. -1978.-v.96, Nr. 10. -P.25-27, Nr. 11.- P. 33-34, 37-39.

9. Worral G. Open-end Rotor spinning technology part two. // Textile Month.- 1978, Nr.6,- P.69-71.

10. Чижек Л. Опыт внедрения безверетенных прядильных машин в Чехословакии / Текстильная промышленность.-1974,- №10.-С. 35.

11. Полякова Д.А. О возможности выработки пряжи пневмомеханическим способом / Текстильная промышленность,- 1976. -№6. С. 39.211

12. Авилов А.М., Крохмалёва Р.Ф. Снижение обрывности в пнев-мопрядении / Текстильная промышленность. -1979,- №5. -С. 35.

13. Плеханов Ф.М. и др. Пневмомеханическая прядильная машина БД-200. -М: Легкая индустрия, 1976,- С. 3-149.

14. Плеханов Ф.М. Комплексное внедрение пневмомеханического прядения и бесчелночного ткачества /Текстильная промышленность. -1981.-№3. -С.46-50.

15. Куренков Ю.В., Самбурова И.В., Гудименко К.В. и др. Технический прогресс и эффективность производства в текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1977.- С.134-136.

16. Магницкий A.A., Магницкий H.A. Оптимальные процессы прядения. -М.: Легкая индустрия, 1979. С.95 -98.

17. Полякова Д.А., Решетников Я.Я., Вишнякова В.Н. Промышленное освоение выработки пряжи пневмомеханическим способом прядения линейной плотности 15,4-20 текс. //Текстильная промышленность. -1981.-№41.-С. 1-31.

18. Сравнительные исследования свойств пряжи, выработанной на пневмомеханическом стенде и на кольцевой прядильной машине // Научные труды / ЦНИХБИ, Сборник. 1967.

19. Поздняк H.A., Штут И.И., Труевцев H.H. Оптимизация работы пневмомеханической прядильной машины БД-200-Р1Щ, при производств гребенной пряжи // Текстильная промышленность.-1983. №11, -С.З

20. Решетников Я, Я, и др. Резерв повышения производительности машин типа БД-200 //Текстильная промышленность,- 1983. 1,- С. 42-43.

21. Травин Г.М. Анализ путей повышения эффективности функционирования прядильных машин. //Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1983. -№ 3. -С. 6-9.

22. Параметры заправки машин БД-200 М69 при выработке меланжевой пряжи. /Окоп инфор. Текстильная промышленность 1983.-В35,-С.6-14.

23. Широков В. ГГ, Резерв производительности маттшн типа БД-200 // Текстильная промышленность.-1983. -№1. -С. 12.

24. Wulfhorst В. Möglichkeiten zur Erhohlung der Verfiirborkeit in der Rotorspinerei /Chemiefas-Textiling. -1984. -№ 6, -C.34-38; 446-449.

25. Ураттьская С.Л. Автоматизация пневмопрядильньтх машин и аспекты ее экономической целесообразности. //Текстильная промышленность,-! 989. № 8,- С.23.

26. Авроров В. А. Автоматизация в пневмопрядении пути развития .// Текстильная промышленность.-1989. -Nb 8. - С.25.

27. Перспективы внедрения в производства технологии безверетенного прядения //Текстильная промышленность. -1985. №8,9. - С.31-36, С.ЗЗ.

28. Нагаева Л,Л. Сравнительные исследования свойств пряжи, выработанной на пневмомеханическом стенде и на кольцепрядильной машине /Научные труды ЦНИХБИ.-С6.-1967.

29. Севостьянов А.Г. Малышева В С Расчет коэффициента испольi. гзования прочности волокон в прочности пневмомеханической213

30. Suchomel J. Rotor refinements // Textile Asia. 1981. - № 12. -p. 51-57.

31. Разоренова T.B., Корицкий К.И. Влияние структуры пряжи на ее физико-механические свойства / Реферативный сборник. Прядение. -1973-№8,- С. 16-22.

32. Нагаева Л.Л. Разработка методики определения действительной крутки пневмомеханической пряжи. //Научные труды ЦНИХБИ.-Сб. -1970.

33. Орлова Н.П. Использование обобщенного критерия при разработке технологии изготовления пряжи. //Текстильная промышленность. -1985.- №5.-С.47

34. Маргулис В.Э. Формирование волокнистого слоя в камере пневмомеханического прядения ¡I Текстильная промышленность,- 1971. -№ 9. -С.35.

35. Маргулис В.Э., Шетлер В.В. Особенности структуры пряжи пневмомеханического способа прядения // Текстильная промышленность. -1973.- № 1. -С.39.

36. Фролова Т.А. О заполнении волокон сечения пряжи пневмомеханического и кольцевого прядения. Прядение и кручение волокнистых материалов / Научные труды МТИ.- 1972,- №1.

37. Шелепугин Ю.К., Меньшикова М.А., Беляева А.К, Сравнительная оценка поперечных параметров пряжи пневмомеханического прядения //Технология текстильной промышленности. -1973.- № 1.-С. 15.

38. Севостьянов А.Г., Дмитриев С. Ю. Исследования структуры пряжи пневмомеханического способа прядения // Текстильная промышленность.-1973,-№1.

39. Pillay K.P.R., Viswanathan N., Parthasarathy M.S. The Structure and Properties of Open-end YRNS // Textile Research Journal. -1975.-may.-p.366-372.214

40. Пневмомеханический способ прядения // Эксп. инфор. Текстильная промышленность за рубежом. -1979.- №30.- С.4-7.

41. Люненшлосс Д. и др. Исследование структуры пряжи пневмомеханического прядения. / Реферативный журнал. Легкая промышленность. -1979.-№8.

42. Уорралл Дж. Технология пневмомеханического прядения. -М.: ВЦП научно-технической литературы. -Перевод № Б-9823. -1980.

43. Роглен В. и др. Безверетенное прядение М.: Легкая и пищевая промышленность. -1981,- С. 105-118, 222, 224.

44. Пастухов В.Т. Совершенствование технологического процесса пневмомеханического прядения // Автореферат диссер. на сосис. уч. степени канд. тех. наук,- Ленинград.: 1984. С. 7-10.

45. Севостьянов П.А. Исследование процесса дискретизации методом статического моделирования// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 1976.- № 2.

46. Ripka J., Junek J. Expirimentaln Studie vystupu vlaken z potahy vycesayaciho valecku spradaci jednotky typu BD-200 // Textil (CSSR).- 1975.-v.30, No2. -S. 48-53.

47. Ripka J., Junek J. Traektorie vlaken vyctupujicich z vycesavaciho vlacke do paralelnicho proudoveho vzducho pole // Textil (CSSR).- 1975.- 30, No4.- S. 125-12.

48. Широков В.П., Ангаров Э.И., Уральская С.Л. и др. Методика оценки структуры потока волокон / Науч.-исс. труды за 1970.- Часть 2.-М.:-Легкая индустрия,- 1974,- С. 47.

49. Шарнченко A.A. О времени движения волокон в устройстве безверетенного движения./ Сб. Вопросы исследования и проектирования машин прядильного производства. Вып. № 3. - Пенза.: 1971. - С. 9.215

50. Павлов Г.Г. Аэродинамические основы безверетенных способов прядения. -М: Легкая и пищевая промышленность.-1982,- С. 19.

51. Артц П., Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядения. -М: Легпромбытиздат.-1986,- С. 2-26.

52. Lange G. Fasertransport im Luftstrom von Aufloseforrichtung fur das OE-Spinnen // Textiltechnik.-1977.- No 12.-S. 752-760.

53. Kubica H Wplew urzagzenia rozluzniajco zasilajcego na rownomiernosci strumienia Wloiken i przdzy uryskanej metoda wiru powietrza // Prace Instytutu Wlokiennictwa. -1973. -XX, -C.97-111.

54. Пат. №1373921 Англия, кл. D01H 1/12, 1971.

55. A.c. № 153810 ЧССР.- кл. Д01Н 1/12, 1970.

56. A.c. № 153809 ЧССР,- кл.Д01Н 1/12, 1970.

57. Пат. № 50-31208 Япония,- кл. Д01Н 1/12, 1968.

58. Пат. № 162152 ЧССР.-кл. Д01Н 1/12, 974

59. Севостьянов А.Г., Шестаков A.C. Двух ремешковый дискретизи-рующий прибор пневмомеханических прядильных машин. //Текстильная промышленность. -1985.- С.36.

60. Попрядухин A.B. Влияние разряжения воздуха в системе соро-удаления машин БД-200-Ц.

61. Севостьянов А.Г., Шетлер В.В. Методика расчета заправки пневмомеханических прядильных машин. М.: Легкая индустрия. -1976,- С.32.

62. Севостьянов А.Г., Левеев Л.Н. Исследование формы треугольника кручения и условий образования пряжи второго качества в пневмомеханическом прядении // Реф.сб.- Прядение. -1975. -№ 10. -С. 14.

63. Севостьянов П.А. Влияние обвивочных волокон на свойства пряжи пневмомеханического способа прядения //Текстильная промышленность. -1985. -№ 4. -С.31.216

64. Solhorta K.R. Роль обвивочных волокон и их влияние на потерю крутки при роторном прядении // Экпр. инфор. Текстильная промышленность.- 1982. -№26, -С.З-6.

65. McAlltster I. Clean the magic Word for Rotor Yarn Quality. Associate editor // Textill World.- 1982. -No2. -C.456-459.

66. Stahlecher F. Die Automation der Rotor -Spinnmaschine mit clean-Cat und Spin-Cat / Aspekte Perspettiven Vortrag 3. Reutlinger OE-Colloquium.-1987. -April. -19.

67. Putzschier F. Problem beim OE-Rotor Spinnen //Melliand Textilbe-richt. -1976,-No 2. -C. 177-181.

68. Schenek A. Problem of Fine Dust in Rotor Spinning // Textil Praxis. -1988,- N6. -p. 40-41.

69. Trash. Extraction fii the OE-Rotor Machine // Internationfl Textil Bol, Spinning. -1987,- №-4. -p. 527-532.

70. Naarding W. Neuarfoges Varfahren zur Entfenung von Mikrostaub aus Baumwolleaus besondere fur die Rotor-versprunung // Melliand Textilerichte. -1976.-v.57.-S. 609-613.

71. Kirscher E. Grundlegende Untersuchugen zum Problem der ablegirungen in Spunrotor //Textil Praxis.- 1977.- № 6,- S.660-663.

72. Башкова Г.В. Прогнозирование параметров пряжи и процесса пневмомеханического прядения на свойства волокнистой ленты /Дисс. канд. тех. наук.- Ленинград.: 1983.

73. Денежков Г.А. Совершенствование подготовки полуфабриката с целью снижения содержания микропыли и повышенияя эффективности пневмомпряденияю /Дис. кан. тех. наук. -Ленинград.: 1987.

74. Willi R. Microstoub Problematik des OE-Spinnens // Melliand Textilberichte. -1978. -№5, -S.355-358.217

75. Alphen, Willem. Die Karde als Einstaubung Maschine // Melliand Textilberichte/. -1980,- v.61 no. 12.

76. Artzt Р. НеЫ R. Fadenspanung und Fadenspanung. -Spitzen beim OE-Spinnen. Chemiefaserr / Textil -Ind. : 1974.- -nj.9. -s.701-702.

77. Kirscher E. Fundamental Investiqations into Problems Associated with Deposists in Open-end Rotor // Textil Praxis. -1977.- №32,- p.660-664,789-792.

78. Kirschner E. Ray E. Auswirkungen von Masshahmen in Spinnereivorwerk auf die Rotorablegirungen //Melliand Textilberichten. -1980.61. -s.533-538

79. Kirscher E. ,Ray E. Influence of Sliver Cleanliness and Tape of Rotor Spinning System on the Quality of Yarns from Low-grade Cotton // Melliand Textilbericht, -1977.-№58.- p. 955-960.

80. Павлов Г.Г. Проблемы пылевых отложений в процессе пневмомеханического прядения хлопка /Тезисы докл. всесоюз. конференции. «Новые научные разработки в области техники и технологии текстильного производства».-Иваново.: 1979.-С.229-230.

81. Huber R. Factor in OE-performance //Textill Asis. -1981. -v 12.-№6-p.41-47.

82. Kirschner E. Grundlegende Untersuchungen zum Problem der abligirungen in spunnrotor // Textil Praxis.-1977.-№ 66. -s.660-663.

83. Корасташевский A.M., Злобин П.Е. стабилизация параметров в пневмомеханическом прядении / Межвузовский сборник научных трудов. -М.: 1990. -С.37-40.

84. Кулигин Л.А. Исследование содержания количества микропыли в прядильных камерах машин БД-200-М69 //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1982. -№3.-С.33.218

85. Microdust and OE-Spinning//Canadian Textile Journal.-1979.-v.-96.-№11.

86. Barella A., Vigo J.,Introdustion the influence of rotor clean-liness the properties of open -end yarn // Textill Research journal. -1974.-.№ 8. -p.44.

87. Barella A. Vigo J., Torres F. Contribution to the study of the influence of turbine cleanliness on the properties of cotton and blend open-end yarns // Textill Research journal. -1975. -№ 2. -p. 45.

88. Schenek A. Bestimmung der Menge und Beschaffenheit der Ablegirungen im Rotor Determination of the Amount and composition of Deposits in the Rotor.//Melliand Textilberichte.-1980.- № 6. -p.481-484.

89. Dussen H. Open-end spinning: look of current technology // Canadian Textile jornal. -1981,- v.98.- № 7.-p.467.

90. Haasma H. A. Microscope Method for Analising Cotton Microdust Accumulation in Rotor Spinning // Textill Research Institute, -1979, -p.445-457.

91. Krause H., Soliman H. The Signaficace of Yam Tension n Open -End Spinning // Textile Inst. -1976. -v.67. -№ 5.

92. Lunenschloss J. Coll-Tortosa L., Phoa T. Ursachen von Fadenzughnaft Schwingungen beim OE-Rotorspinnen //Melliand Textilbericcht. -1976.-№12.-p.961-971.

93. Muller P. OE-Rotorspinnverfaren mit Koaxialer Anordnung der Auflose Walze // Textil Praxis. -1975.- № 3. -s.259-262.

94. Плеханов Ф.М. Влияние процесса формирования пряжи в прядильной камере на обрывность // Текстильная промышленность. -1981. -№11. -С.32.

95. Куликова З.И., Павлов Г.Г. Загрязнение желоба ротора и периодическая (муаровая) неровнота пряжи //Текстильная промышленность. -1988. -№ 9.- С. 36.219

96. Попрядухин A.B. Снижение выхода прядомого волокна в угары на машине БД-200РЦ // Текстильная промышленность.-1981. -№ 8. -С. 33.

97. Schneider R. Die Erkcnung von Moire Effekt // Melliand Textilberichte. -1978. -№ 6.

98. Куликова З.И. Тенденция изменения свойств пряжи больших линейных плотностей при повышении скорости выпуска в роторном прядении / В сбор. Вопросы новой технологии в хлопчатобумажной промышленности,- М.:-1978,- с. 59-62.

99. Мигушов И.И. Определение размеров пневмопрядильной камеры, обеспечивающей устойчивое движение нити // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1975. -№ 2. С.32.

100. Рипка И. Динамика выделения загрязнений в разъединяющем устройстве безверетенного роторного прядильного устройства // Инвеста. -1982,-№ 1.-С. 14-20.

101. Пастухов В.Т. Вопросы сороочистки в пневмопрядении //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1983. -№2. -С.34.

102. Павлов Г. Г. Накопление пылевых и сорных отложений в желобе прядильной камеры. // Текстильная промышленность. -1981. -№ 8. -С.41.

103. Nicfsu J. Air Frow on a Card Egupped with Metallic Card clothing //Journal of Textile Machinery Soceisly of Japan. -1971. -no 153 p. 319-328.

104. Pillay K.P.R. Viswanathan N. Parthasarathy M.S. The Structure and Properties of Open-end YRNS // Textile Research Journal. -1975. -may, p.366-372.

105. A.c. № 452253 СССР. Прядильная чаша устройства для бескольцевого прядения / И.С.Хомяков, А.А.Лейнек., Г.Н.Шутов.- Опубл. 1975, Бюл. № 23.

106. A.c. 281849 ЧССР. Прядильный самоочищающийся ротор/ В. Сливак,- Заявлено 1983.- Опубл. 1985, Бюл. № 7.220

107. A.c. № 4542620 США. Приспособление для очистки прядильной камеры пневмомеханического прядильного устройства/ С.Хансен. Опубл. 1985, Бюл. № 6.

108. A.c. № 2709761 ФРГ Пневмоммеханическая прядильная машина/Е. Старлинг,- Опубл.- 1978, Бюл. №67.

109. Пигалёв Е.Я. Формирование волокнистого клина и узла присучки в прядильном роторе/ Тез. докл. на всесоюз. науч.-тех. конф. Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильную промышленность,- Иваново. ИвТИ. -1989. -С.53.

110. Пигалёв Е.Я. Распределение крутки в пряже формируемой из свободного конца //Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1998. -№4.-С.18.

111. Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П. Основвы прядения волокнистых материалов. -М.: ГИЗЛЕГПРООМ. -1959. -С.256

112. Пигалёв Е.Я. Графоаналитический метод определения обвивочных волокон в структуре пряжи/ Межвузов, сб. науч. трудов. -Иваново.: 1988. -С.67.

113. Абергауз Г.Г. и др. Спрвочник по вероятностным расчетам. -М.: Воениздат. -1970 -С.99.

114. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. -М.: Наука. -1973,-С.792-796.

115. Пигалёв Е.Я., Томин Н.Г. Теоретические исследования процесса образования обвивочного слоя в пряже при пневмомеханическом прядении // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1988.-№6. -С. 33.

116. Пигалёв Е.Я., Томин Н.Г. О неровноте обвивочного слоя пряжи по количеству волокон в поперечном сечении // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1989. -№4. -С.43.221

117. Пигалёв Е.Я., Томин Н.Г. О неровноте основног слоя пряжи по количеству волокон в его поперечном сечении / Межвуз. сбор, науч.трудов. Прогрессивная техника и технология в прядении,- Иваново.: 1990. -С.133.

118. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений. -М.: Наука,- 1965.

119. Пат. № 1225294 РФ. Устройство для бескольцевого прядения / Е.Я.Пигалёв, Ю.В. Павлов, B.C. Соков.- Опубл.- 1986.- Бюл. №9.

120. Соков B.C., Пигалёв Е.Я. О траектории движения нити по поверхности круглого конуса /Отчет ЦНИТЭИЛЕГРОМ.-М.: 1985.-№1470.

121. Соков B.C., Пигалёв Е.Я. О натяжении нити, движущейся по поверхности круглого конуса. -М.: ЦНИТЭИЛЕГРОМ. -1985.- № 1471.

122. Соков B.C. Совершенствование процесса формирования пряжи на пневмомеханических прядильных машинах / Дисс. канд. тех. наук.-Иваново.: 1983.

123. Качурин В.К. Еибкие нити с малыми стрелами.-М.:Наука.-1956.

124. Павлов Г.Г. Влияние аэродинамической нагрузки на натяжении пряжи в пневмопрядении //Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1979. -№2. -С.83.

125. Павлов Г.Г Коичественная оценка влияния аэродинамической нагрузки на натяжение пряжи в пневмопрядении //Изв. вузов, технология текстильной промышленности. -1979. -№5. -С.80.

126. Мигушов И.И. Критическая скорость вращения нити в камере и устойчивость процесса в пневмопрядении //Изв. вузов. Технология теккстильной промышленности. -1975. -№1. -С.42.

127. Мигушов И.И. Определение размеров пневмопрядильной камеры, обеспечивающей устойчивое движени нити //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1975. -№2. -С.42.222

128. МкоПс М. Клпето1епа т 1еппо1азка рптеуауа т1Лопуепсюпа1тт т ОЕ-ргесШп1т розШгкат/ //ТехШ1. -1979, -№2.

129. Ромейко Н.Ф., Шиборев М.С. Экспериментальные исследования закономерностей плоской струи в ограниченном стоящем потоке /В сб.-Гидродинамика,- Куйбышев.: 1974. -№ 2. -С.84-89.

130. Севостьянов А.Г., Ангаров Э.И. Натяжение нити и форма баллона при пневмомеханическом прядении // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1987. -№4. -С.42.

131. Шейко Н.В. Исследование неоторых аэродинамических характеристик крутино-фомирующего устройства машин ВБ-200 /В реф. ЦНИИТЭИ ЛЕГПИЩЕМАША.-1976. -вып 1.-С.10-15.

132. Перепелкина К.Е., Пигалёв Е.Я. Исследования самоочищающегося ротора пневмомеханических прядильных машин / Тезисы докл. все-союз. науч.-тех. конф. Новое в технике и технологии текстильного производства. -Иваново.: 1991. -С. 19.

133. Перепежина К.Е., Пигалёв Е.Я. Влияние количества отложений в желобе ротора на качество пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1991,- №4. -С. 106.

134. Перепелкина К.Е. , Пигалёв Е.Я. Основные тенденции в исследовании влияния микропыли на процесс формирования и свойства пряжи в пневмопрядении. / Сб. научн. трудов. Совершенствование техники и технологии прядильного производства, Иваново.: 1991.- С.84.

135. Сборник задач по машиностроительной гидравлике. -М.: Машиностроение,- 1981. -С. 103.

136. Сорокин Н.С. Вентиляция, отопление, кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях. -М.: Легкая индустрия. -1974.

137. Сорокин Н.С., Талалиев В.Н. Аспирация машин и пневмотранспорта в текстильном машиностроении. -М.: Легкая индустрия. -1978.223

138. Талалиев В.Н.Аэродинамика вентиляции.-М.:Стройиздат,- 1979.

139. Красик Я.М. Моделирование средней скорости воздуха около гарнитуры приемного барабана чесальной машины //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1982.- №5. -С. 104.

140. Ахназаров С.А., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химической промышленности. -М.: Высшая школа. -1978.

141. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях. -М.: Легпромбытиздат. -1985.

142. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. -М.: Наука. -1960.

143. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика.-М. :Наука. -1969.

144. Полякова Д. А. Кольцевому способу заслуженное внимание //Текстильная промышленность,-1988. -№ 12,- С.28.

145. Привалов A.C., Рубенштейн Л.Б. Проблемы кольцевого способа прядения // Текстильная промышленность,- 1989. №4.- С.29.

146. Королевский Д.А., Хохлушкина Ф.А. Перспективы развития прядильного производства за рубежом до 2000 года //Текстильная промышленность,- 1989,-№10.-С.47.

147. Schulz G. Die Zukunft der Ringspinmaschine im Zeitalter never spintechnologien.//Melliand Textilberichte. -1974,- Nr. 9,- S.743-747/

148. Keim D. Grenzen der Dreizilinder-Spinerei.//Textil-Industrie, 1977.-Vol. 27.- Nr.4,- p.317-321, Nr.5.- p.414-422.224

149. Сталдер X. Совершенствование кольцевого прядения //Textil Asia. Перевод №1595,- П.-ПензНИЭКИПМаш. -Выполнен 1983,- №7,-С.50-63.

150. Корнев И.В., Щукин А.И., Лебедева H.H. Веретена, центрифуги, прядильные камеры текстильных машин. -М.: Легкая индустрия. -1978.-С.86.

151. Люненшлосс И.В., Пфайфле Д., Ротмайр X. Бесконтактное измерение температуры прядильного бегунка с помощью инфракрасного микроскопа //Всесоюзный центр переводов научно-технической литературы и документации. Перевод № Б-19742. -Выполнен 1979.

152. Справочник по хлопкопрядению. -М: Легкая и пищевая промышленность.- 1985. -С.231.

153. Саичев С.С. Сравнение формул натяжения нити //Хлопчатобумажная промышленность,- 1939.- №2, 3.- С. 23-32.

154. Шваб Р. Натяжение нити в кольцепрядении //Меллианд-Текстилберихте. -Перевод ГПНТБ СССР № 72/55405.- 1970.- №11. -С. 1256-1264.

155. Венчиков А.Н. Большие и сверхбольшие паковки на прядильных машинах. -М: ЦИИНТИЛегпром,- 1960. -С. 8.

156. Авроров В.А. Использование кольцевых ограничителей баллона при выработке смешанной пряжи //Научно-исследовательские труды ВНИИЛТекмаш,- М.: 1978. -том 34.

157. Гинзбург Л. Н., Хавкин В.П., Винтер Ю.М. Динамика основных процессов прядения,- ч.Ш. М: Легкая индустрия. -1976.- С.224.

158. Кудзуку Д. Автоматическая присучка на прядильной машине. Всесоюзная торговая палата. Ленинградское отделение Бюро переводов.-перевод № 1128.- 1972.225

159. Терюшнов A.B. Борьба с обрывностью в хлопкопрядении. -М.: Ростехиздат.- 1962.-С. 139.

160. Терюшнов A.B., Баданов К.И., Борзунов И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон -ч. II.- М.: Легкая индустрия,- 1974.- С.408.

161. Разработка устройства для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине. Отчет ИвТИ /Ивановский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт имени М.В.Фрунзе/ -Иваново.: 1980.-№ГР. 80045992; инв. № Б962717,- С. 3-24.

162. А. с. №636282 СССР. Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки/ Е.Я. Пигалёв, Ю.В. Павлов, О.М. Никифоров.

163. Пигалёв Е.Я. Модернизация задней зоны вытяжного прибора ВР-2 /Информационный листок №103-78/ Межотраслевой территориальный ЦНТИ,-Иваново, 1978.

164. А. с. № 996548 СССР. Крутильно-мотальное устройство для прядильных и крутильных машин / Е.Я.Пигалёв. Опубл. 1983.-Бюл. №6.

165. А. с. №524871 СССР. Вытяжной прибор с изогнутым передним полем вытягивания/ Е.Я.Пигалёв, Ю.В.Палов, О.М. Никифоров.

166. Пигалёв Е.Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в задних зонах неподвижных вьюрков/ Дисс. канд. тех. наук.- Иваново.: 1976.

167. Пигалёв Ё.Я. Вытяжной прибор системы ИВТИ для прядильных машин. Информационный лист № 81-78/ Межотраслевой территориальный ЦНТИ. -Иваново, 1978.

168. А. с. №947236 СССР. Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине / Ю.В.Павлов, Е.Я.Пигалёв и др. -Опубл. 1982, Бюл. № 28.- С.56.

169. А. с. №1002421 СССР. Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине / Ю.В. Павлов, Е.Я. Пигалёв и др.226

170. А. с. №1002422 СССР. Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я. Пигалёв, Ю.В. Павлов.- Опубл. 1983, Бюл, № 9.

171. А. с. № 1002423 СССР. Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я. Пигалёв, Ю.В.Павлов. -Опубл. 1983, Бюл. №9.

172. А. с. №941447 СССР. Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв., Ю.В Павлов. -Опубл. 1982, Бюл. №25.

173. А. с. №1051139 СССР. Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв, Ю.В.Павлов, А.С.Осипов. -Опубл. 1983, Бюл. № 40.

174. А. с. №1164330 СССР. Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв, Ю.В.Павлов, А.С.Осипов. -Опубл. 1985, Бюл. № 24.

175. А. с. №1234466 СССР. Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв, Ю.В.Павлов, А.Б Шапошников .-Опубл. 1983, Бюл. № 40.

176. А. с. №1322730 СССР. Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине /Е.Я.Пигалёв, Ю.В.Павлов, А.Б.Шапошников. -Опубл. 1985, Бюл. № 14.

177. А. с. №1051139 СССР. Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв, Ю.В.Павлов, А.С.Осипов. -Опубл. 1983, Бюл. № 40.

178. А. с. №1360276 СССР. Способ ликвидации обрыва пряжи на кольцевой прядильной машине и устройство для его осуществления / Ю.В.Павлов, Е.Я.Пигалёв, А.Б.Шапошников и др. / не опубл., а.с. выдано- 1986.227

179. А. с. №1348405 СССР. Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв, Ю.В.Павлов, Е.Р.Савинов и др. Опубл. 1987, Бюл. № 40.

180. А. с. №1461055 СССР. Устройство для ликвидации обрыва пряжи на кольцевой прядильной машине / Ю.В.Павлов, Е.Я.Пигалёв, А.Б.Шапошников. и др. / не опубл. 1986.

181. Пат. DE 3034909 С2 ФРГ. Способ и устройство для ликвидации обрыва пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв, Ю.В.Павлов, А.М.Осипов и др.

182. Пат. 4,485,615 США. Способ и устройство для ликвидации обрыва пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв., Ю.В.Павлов., А.М.Осипов и др.-1981.

183. Пат. СН 653315 А5 Швейцария. Способ и устройство для ликвидации обрыва пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв, Ю.В.Павлов, А.М.Осипов и др. -1981.

184. Пат. GB 2074199 В Англия. Способ и устройство для ликвидации обрыва пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв., Ю.В.Павлов., A.M.Осипов и др. -1981.

185. Пат. №1424907 Япония. Способ и устройство для ликвидации обрыва пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв., Ю.В.Павлов, А.М.Осипов и др. -Опубл.-1982.

186. Пат. №1170894 Италия. Способ и устройство для ликвидации обрыва пряжи на кольцевой прядильной машине / Е.Я.Пигалёв, Ю.В. Павлов, Осипов A.M. и др.- Опубл. 1987.

187. Шапошников А.Б., Пигалёв Е.Я. Узелок за секунду / Ж. Техника молодёжи.- 1985,- -№6. -С. 16.

188. FORTRAN IV STORAGE MAP FOR PROGRAM UNIT RUNGEK1. NAME1. AB1. FB