автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка метода сквозного автоматизированного проектирования верхних трикотажных изделий

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВЕРХНИХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Современное состояние процесса проектирования трикотажных изделий, вырабатываемых различными способами

1.2. Анализ исходной информации, используемой на различных этапах проектирования верхних трикотажных изделий

1.2.1. Анализ свойств трикотажных полотен, учитываемых при проектировании трикотажных изделий

1.2.2. Способы получения и закрепления объемной формы в трикотажных изделиях

Выводы

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРЫ ПРОЦЕССА СКВОЗНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВЕРХНИХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1. Разработка структурной схемы процесса сквозного проектирования верхних трикотажных изделий, вырабатываемых на плоскофанговых машинах

2.2. Систематизация информации, используемой в процессе сквозного проектирования верхних трикотажных изделий

2.2.1. Классификация входной информации, используемой на различных этапах сквозного проектирования верхних трикотажных изделий

2.2.2. Состав выходных документов процесса сквозного проектирования трикотажных изделий, вырабатываемых на плоскофанговых машинах

2.3. Анализ источников исходной информации и разработка методов получения новых видов информации, используемых в процессе сквозного проектирования трикотажных изделий

Выводы

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ ПРОЦЕССА КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА В СИСТЕМЕ СКВОЗНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВЕРХНИХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ВЫРАБАТЫВАЕМЫХ НА ПЛОСКОФАНГОВЫХ МАШИНАХ

3.1. Разработка методики проектирования базовых конструкций верхних плечевых трикотажных изделий

3.1.1. Анализ промышленных конструкций плечевых женских трикотажных изделий с втачным рукавом

3.1.2. Математическая обработка результатов измерений конструкций плечевых женских трикотажных изделий

3.1.3. Разработка методики построения базовой конструкции женского плечевого трикотажного изделия с втачным рукавом

3.2. Разработка методов модификации конструкции верхнего трикотажного изделия с учетом деформационных свойств полотна и технологии изготовления

3.3. Усовершенствование процесса градации трикотажных изделий, вырабатываемых регулярным и полурегулярным методом

Выводы

ГЛАВА 4. РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА В АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ СКВОЗНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВЕРХНИХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4.1. Разработка структуры программного обеспечения автоматизированной подсистемы конструкторской подготовки производства трикотажных изделий

4.2. Разработка принципов построения и функционирования программных модулей подсистемы конструкторской подготовки производства трикотажных изделий

4.2.1. Разработка модуля «Построение базовых конструкций»

4.2.2. Разработка модуля модификации конструкции трикотажного изделия с учетом деформационных свойств полотна

4.2.3. Разработка модуля модификации конструкции трикотажного изделия с учетом технологии изготовления

4.2.4. Разработка модуля градации трикотажных изделий

4.3. Организация пользовательского интерфейса подсистемы конструкторской подготовки производства верхних трикотажных изделий

4.4. Промышленная апробация результатов работы. Расчет экономической эффективности от внедрения разработанной автоматизированной подсистемы проектирования трикотажных изделий

Выводы

За последние 5-7 лет российская трикотажная промышленность вышла на новый этап развития. Это обусловлено изменением условий производства: приоритетом частных малых и средних предприятий, появлением в 90-е годы возможности приобретения разнообразных по свойствам импортных пряж и высокоэффективного импортного вязального оборудования нового поколения; а также повышением требований рынка к выпускаемой продукции на фоне колоссальной конкуренции и изменяющейся каждый сезон моды.

В сложившейся экономической ситуации условием выживания отечественных производителей стал выпуск трикотажных изделий европейского уровня дизайна и качества небольшими партиями при непрерывном обновлении ассортимента. В новых условиях существующие методы разработки трикотажных изделий оказались недостаточно эффективны в связи с несоответствием современным требованиям к скорости и автоматизации процессов проектирования, частоте сменяемости моделей в производстве и качеству получаемых результатов. Это определило объективный рост интереса к совершенствованию методов проектирования и организации процесса разработки верхнего трикотажа.

Для традиционного проектирования трикотажных изделий характерна обособленность отдельных этапов, опора на эмпирические методы, следствием которых является неоднократная доработка конструкции изделия, программы вязания купонов и технологии изготовления. Практика отвязывания множества опытных образцов, их примерок и экспериментального подбора оптимальных величин различных параметров приводит к высокой трудоемкости и длительности процесса проектирования, зависимости от опыта и интуиции специалистов.

Общая тенденция развития и совершенствования процессов проектирования продукции в различных отраслях промышленности на современном этапе вышла за рамки попыток оптимизации и автоматизации отдельных этапов и процедур процесса разработки новых образцов. Анализ литературы /12, 15, 16, 19, 34.38, 40, 41 и др./ показывает, что максимальной эффективности и точности при решении проектировочных задач можно добиться только в условиях сквозного автоматизированного проектирования.

Российские разработчики предлагают сегодня множество комплексных САПР одежды, охватывающих различные этапы проектирования от создания художественного эскиза до разработки полного комплекта технической документации и расчета себестоимости изделий. Но ни одна из существующих автоматизированных систем не ориентирована на комплексное проектирование регулярных и полурегулярных трикотажных изделий, вырабатываемых на плосковязальном оборудовании, получившем широкое распространение в последние годы.

Поскольку плосковязальное оборудование с современным программным обеспечением, появилось в стране только в 90-е годы, то сложившейся рациональной системы проектирования, позволяющей максимально эффективно использовать оборудование для изготовления изделий со сложным контуром деталей, на настоящий момент не существует как таковой. С этим связано значительное отставание развития комплексных САПР верхнего трикотажа, вырабатываемого различными способами, от потребностей производства. Сложность создания таких систем заключается в необходимости учета при проектировании (конструкции деталей и купонов, технологии вязания и пошива, программы вязания купонов) совокупности разнообразной, обновившейся за последние годы, несистематизированной, трудно формализуемой информации о свойствах сырья и конкретных видов полотен, режимах и условиях производства и др.

Необходимым условием реализации сквозного проектирования является пересмотр и усовершенствование существующей методологии проведения отдельных проектных процедур с целью: а) повышения качества и эффективности проектирования на различных этапах с учетом особенностей современного ассортимента трикотажных полотен и усложнения технологических процессов, б) принципиальной адаптации методов для САПР, в) достижения максимальной сопряженности этапов между собой. Новая система проектирования должна базироваться на результатах новых научных исследований состава и структуры множества факторов, оказывающих влияние на параметры проектирования.

Сквозное проектирование подразумевает объединение конструкторской и технологической подготовки производства в единый процесс при расширении информационной базы, обеспечивающей его функционирование, что определяет получение изделий с четко прогнозируемыми параметрами на каждом этапе проектирования.

Цель данной работы состоит в разработке метода сквозного автоматизированного проектирования верхних трикотажных изделий, объединяющего процесс проектирования внешнего вида, конструкции и технологии изготовления изделия с расчетом структурных и заправочных параметров полотна, и позволяющего повысить качество изделий при существенном сокращении трудовых и сырьевых затрат на их разработку.

Для достижения поставленной цели предусмотрено решение следующих задач:

- проведение анализа традиционного процесса проектирования верхних трикотажных изделий, вырабатываемых различными способами, и выявление круга проблем, определяющих его низкую эффективность в современных условиях;

- исследование состава и структуры информации, используемой на различных этапах проектирования, осуществление ее систематизации, определение способов ее получения, формализации, хранения и преобразования в процессе проектирования;

- разработка внешней структуры (алгоритма) процесса сквозного проектирования верхних трикотажных изделий, охватывающего все этапы проектирования - от технического задания до технического проекта;

- выявление требований к новым усовершенствованным методам проектирования, используемым на различных этапах разработки новых моделей; разработка усовершенствованной методологии процесса конструкторской подготовки трикотажных изделий в условиях сквозного проектирования;

- разработка математического и программного обеспечения отдельных функциональных модулей в рамках открытой автоматизированной системы сквозного проектирования верхних женских трикотажных изделий, вырабатываемых на плосковязальных машинах;

- разработка структуры интерактивного взаимодействия пользователя и системы сквозного проектирования трикотажных изделий;

- осуществление реализации результатов работы на производстве.

Методы исследования. На отдельных этапах работы использовались методы математической статистики, экспертных оценок, метод субъективной классификации, теория алгоритмизации и программирования, математического моделирования, метод системного анализа, математические методы планирования и анализа эксперимента, практические достижения в области проектирования верхнего трикотажа. Исследования проводились с позиции общеметодологического системного подхода.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработана гибкая структура процесса сквозного проектирования трикотажных изделий, изготавливаемых на плосковязальном оборудовании, предусматривающая различные варианты маршрутов проектирования в зависимости от исходных условий и базирующаяся на усовершенствованных, логически и математически обоснованных методах проведения отдельных проектных процедур;

- осуществлена систематизация и формализация необходимой и достаточной информации, использование которой на различных этапах сквозного проектирования трикотажных изделий обеспечивает точность и обоснованность проектировочного решения;

- разработаны методы лабораторных испытаний для определения новых нестандартных количественных характеристик свойств современных трикотажных полотен, предложены методы их учета при конструировании верхних изделий;

- разработан принципиально новый автоматизированный метод построения базовых конструкций женских плечевых трикотажных изделий с различной степенью проектируемой величины заужения (степени свободы) относительно размеров фигуры, к основным преимуществам которого относятся обоснованность исходной информации и способов расчета величин деформаций полотна на различных участках изделия, а также гибкость при определении различных параметров конструкции в зависимости от исходных условий;

- разработаны автоматизированные методы модификации модельной конструкции верхнего трикотажного изделия с учетом деформационных свойств полотна и технологии вязания и швейной сборки изделия, позволяющие прогнозировать и предусматривать в конструкции деталей и купонов изменения параметров изделия в процессе его изготовления, повысить качество внешнего вида и технологической обработки трикотажных изделий и эффективность их производства; разработан эффективный метод модификации заправочных параметров изделия при переходе от базового размера к последующим, обеспечивающий значительную экономию времени при создании программ вязания изделий различных типоразмеров.

Практическая значимость заключается в разработке методологического, информационного и программного обеспечения автоматизированной системы сквозного проектирования трикотажных изделий, использование которой в производстве позволяет свести к минимуму вероятность ошибки и неопределенность решения на каждом этапе проектирования и получить строгое соответствие конечного образца изделия первоначальному заданию (эскизу) в результате однократного последовательного выполнения всех этапов проектирования. В итоге повышается эффективность процесса конструкторско-технологической подготовки производства, уменьшаются сроки разработки новых моделей;

- сокращается расход сырья на разработку моделей за счет отсутствия необходимости изготовления промежуточных экспериментальных образцов;

- возрастает точность и качество разрабатываемых проектов моделей.

Промышленная апробация разработанного метода сквозного проектирования верхних трикотажных изделий проведена в условиях ООО «Вертиго трэнд», ООО «Вива ла вита» и ООО «Вивинг», специализирующихся на производстве женских верхних трикотажных изделий, вырабатываемых на плоскофанговом оборудовании. Реализация результатов диссертационной работы показала экономическую и социальную эффективность разработанного метода.

Документы, подтверждающие внедрение и практическое использование результатов работы, приведены в приложении к диссертации.

Результаты диссертации опубликованы в четырех печатных работах, обсуждены и получили положительную оценку на конференции «Наука -сервису 2002» (МГУС, 2002 г.), научно-техническом совете ООО «Вертиго тренд» и ООО «Вива ла вита» (Москва, 2002 г.), заседании кафедры «Технология швейных изделий» МГУДТ (2002 г.).

Работа изложена на 267 страницах машинописного текста, состоит из введения, четырех глав, выводов по главам и работе в целом, 5 таблиц, 27 рисунков, списка использованных источников, включающего 97 наименований, и пяти приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основе анализа существующих научных и практических подходов к вопросу проектирования верхних трикотажных изделий установлено, что актуальным направлением его усовершенствования и развития на сегодняшний день является разработка автоматизированных систем сквозного проектирования трикотажных изделий, обеспечивающих единство и сопряженность всех этапов разработки новых моделей.

2. Обоснован выбор в качестве объекта исследования процесса проектирования верхних трикотажных изделий, вырабатываемых на плосковязальных машинах регулярным и полурегулярным способами, т.к., во-первых, данные методы изготовления являются на сегодняшний день наиболее эффективными, высокотехнологичными, нематериалоемкими и обеспечивающими высокое качество готовых изделий; а во-вторых, в связи с явным отставанием существующих научных исследований вопроса проектирования плоскофангового верхнего трикотажа от потребностей практики.

3. Определен необходимый и достаточный состав исходной информации, использование которой на различных этапах процесса сквозного проектирования верхних трикотажных изделий обеспечивает максимальную точность и обоснованность проектировочных решений. Осуществлена ее систематизация и формализация, которая позволила выявить источники, способы формирования и обработки различных блоков информации в процессе проектирования.

4. Разработана система количественных показателей деформации вытяжки трикотажного полотна под собственным весом и определены методы лабораторных испытаний полотна для их расчета. Разработана концептуальная и математическая основа метода учета данного вида деформации полотна на фигуре человека при проектировании верхних трикотажных изделий.

5. Разработана гибкая рациональная структура процесса сквозного проектирования регулярных и полурегулярных трикотажных изделий, предусматривающая различные варианты маршрутов проектирования в зависимости от исходных условий и базирующаяся на усовершенствованных методах проведения отдельных проектных процедур и использовании расширенного состава исходной информации.

6. Разработана принципиально новая методика построения базовых конструкций женских плечевых трикотажных изделий с различной степенью проектируемой величины заужения (степени свободы) относительно размеров фигуры, к основным преимуществам которой относятся обоснованность исходной информации и способов расчета величин деформаций полотна на различных участках изделия, а также гибкость при расчете различных параметров конструкции в зависимости от исходных условий.

7. Разработаны методы модификации модельной конструкции верхнего трикотажного изделия с учетом комплекса деформационных свойств полотна и технологии изготовления, позволяющие прогнозировать и предусматривать при проектировании деталей и купонов изменения их параметров в процессе изготовления и последующей эксплуатации изделия, повысить эффективность производства плоскофанговых трикотажных изделий, качество их технологической обработки и внешнего вида.

8. Усовершенствован процесс градации лекал регулярных и полурегулярных трикотажных изделий за счет введения процедуры проектирования величин приращений в точках контура вывязываемых срезов деталей с учетом кратности зональным значениям петельного шага и высоты петельного ряда полотна. Предложен метод рациональной модификации заправочных параметров купонов деталей изделия при переходе от базового размера к последующим, обеспечивающий значительную экономию времени при создании программ вязания купонов изделий новых типоразмеров.

9. Составлены алгоритмы процессов проектирования в различных программных модулях автоматизированной подсистемы КПП трикотажных изделий, реализованные в виде программного обеспечения в универсальной графической среде AutoCAD.

10. Разработан пользовательский интерфейс подсистемы конструкторской подготовки производства трикотажных изделий, обеспечивающий удобное взаимодействие пользователя-конструктора с программными средствами и структурами данных подсистемы.

11. Промышленная апробация разработанной автоматизированной подсистемы КПП верхних трикотажных изделий в условиях предприятий ООО «Вертиго трэнд» (г. Москва), ООО «ВИВА JIA ВИТА» (г. Москва), ООО «Вивинг» (Московская обл., г. Реутов) показала, что ее использование позволяет получать готовые изделия с высоким качеством посадки на фигуре, сократить трудоемкость процесса проектирования новых моделей на 39,7 %; снизить материалоемкость процесса разработки изделий на 43% за счет значительного сокращения количества изготавливаемых опытных образцов; повысить эффективность производства в результате экономии на непроизводительном использовании времени работы вязальных машин на 35%; сократить затраты времени на отшив и отделку опытных образцов новых моделей на 39%. Ожидаемый экономический эффект от внедрения автоматизированной подсистемы КПП на ООО «ВИВА J1A ВИТА» составит около 785 тысяч рублей в год.

1. Конструирование одежды с элементами САПР: Учеб. для вузов /Под ред. Е.Б. Кобляковой. М.: Легпромбытиздат, 1988 - 464 с.

2. Данилова О.Н. Разработка системы информации для автоматизированного проектирования верхних женских трикотажных изделий с использованием орнаментальных композиций. Дис. . к.т.н. М., 1994-168 с.

3. Кузнецова Н.Д. О перестройке процесса конструирования одежды//Известия вузов. Технология легк. промышленности, 1978, №6 -с. 92-96.

4. Трухан Г.Г. Совершенствование процесса проектирования и оценки качества одежды промышленного производства. Киев, 1979.

5. Шамухитдинова Л.Ш. Разработка рациональных ассортиментных коллекций детской одежды и способов повышения ее долговечности для условий Средней Азии. Дис. . к.т.н. М., 1992 230 с.

6. Тузова И.А. Разработка метода гибкого многовариантного проектирования женской верхней одежды. Дис. . к.т.н. М., 1998. 261 с.

7. Куатбекова Л.К. Совершенствование методов проектирования промышленной коллекции с учетом потребительского спроса населения и новизны моделей. Автореф. дис. . к.т.н. М., 1988 28 с.

8. Евсеева М.Н. Разработка информационной модели автоматизированного конструкторской и технологической подготовки производства верхних трикотажных изделий, выработанных полурегулярным способом. Автореф. дис. . к.т.н. М: МТИЛП, 1990 23 с.

9. Королева Л.А. Разработка структуры исходной информации для автоматизированного проектирования верхних женских трикотажных изделий. Автореф. дис. . к.т.н. М: МТИЛП, 1989 24 с.

10. Ильичева Н.В. Разработка методов автоматизированного проектирования процесса технологической подготовки производства трикотажных изделий новых моделей. Автореф. дис. . к.т.н. М: МГУДТ, 2000 26 с.

11. И.Болдовкина О.С. Совершенствование конструкции верхних трикотажных изделий на основе использования антропометричечских данных и формовочных свойств полотна. Автореф. дис. . к.т.н. М, 1983-24 с.

12. Андреев А.Ф. Компьютерное проектирование и расчет трикотажных изделий // Текстильная промышленность, 1993, №4 с. 33.

13. Мокеева И.С., Яковлева С.В., Евтушенко JI.B. Автоматизированное управление в экспериментальном цехе предприятия.// Швейная пром-сть, №2, 1998.

14. Раздомахин Н.Н., Басуев А.Г. Создание трехмерного изображения модели одежды на экране монитора.// Швейная пром-сть, №5, 1996.

15. Мурашов JI.B. Внедрение сквозной компьютерной технологии проектирования швейных изделий и процесса их изготовления. //Швейная промышленность, №3, 1997 с. 28-29.

16. Кудрявин Л.А., Шалов И.И. Основы технологии трикотажного производства. М., 1991 494 с.

17. Кудрявин Л. А. Автоматизированное проектирование основных параметров трикотажа (с использованием ЭВМ). М.: Легпромбытиздат 1992-187с.

18. Сурикова Г.И. и др. Использование свойств полотна при конструировании трикотажных изделий. М., 1981 128 с.

19. Кузнецова Л.А., Казакова З.Ф., Карцева А. А. Конструирование трикотажных изделий. М.: Легкая индустрия, 1972 261 с.

20. Материаловедение швейного производства. Учебник для вузов // Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. М.: Легпромбытиздат, 1986 424 с.

21. Special ITMA 99 // TRENDS Filati collezioni, №48, Winter 2000/01, Italy.

22. ГОСТ 28239-89. Полотна трикотажные для верхних изделий. Метод определения остаточной деформации. М.: Издательство стандартов, 1989.

23. Флерова Л.Н., Сурикова Г.И. Материаловедение трикотажа. М.: Легпромбытиздат, 1986 424 с.

24. Торкунова З.А. Новые методы испытания трикотажных полотен и изделий. Цикл лекций. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982 33 с.

25. Рекомендации по линейным размерам верхних трикотажных изделий для женщин и девочек. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988.

26. ГОСТ 7474-81. Изделия трикотажные верхние. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 1987.

27. ГОСТ7474-88. Изделия трикотажные верхние для женщин и девочек. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 1989.

28. Корицкий К.И. Инженерное проектирование текстильных материалов. М.,1971.

29. Щербакова Н.В. Разработка и совершенствование технологии изготовления цельновязаных верхних трикотажных изделий наплосковязальных машинах типа ПА. Автореф. дис. . к.т.н. М : МТИ им. Косыгина., 1986-19 с.

30. Андреева Е.Г. Методологические основы проектирования одежды из эластичных полотен. Дис. . д.т.н. М., 1997.

31. Андрианов B.C., Лопандина С.К. О внедрении современных информационных технологий в производство.// Швейная промышленность, №3, 1996 с. 19.

32. Харлова О.Н. Автоматизированное проектирование коллекций женских трикотажных платьев.// Швейная промышленность, №5, 1997.

33. Раздомахин Н.Н., Басуев А.Г., Сурженко Е.Я. Апробация системы трехмерного проектирования в индивидуальном и серийном производстве одежды. // Швейная промышленность, №4, 1997 с. 24-25.

34. Джемардьян Т.Ю. Разработка информационной технологии процесса проектирования моделей одежды. Автореф. дис. . к.т.н. М., 1997 24с.

35. Бутко Т.В. Исследование и разработка информационного обеспечения автоматизированного проектирования одежды. Дис. . к.т.н. М., 1989 — 212 с.

36. Яковлева Е.Я. Разработка метода проектирования конструкции женского платья гладкой формы в системе 3-CAD. Автореф. дис. . к.т.н. М., 1996.

37. Кулешова С.Г. Разработка метода интерактивного автоматизированного проектирования БК женской легкой одежды с элементами модульного синтеза. Автореф. дис. . к.т.н. Киев: ГАЛПУ, 1999 18 с.

38. Евсеева М.Н. Анализ методов автоматизированного проектирования в различных отраслях промышленности./ Реферат I. М.: МТИЛП, 1988 50 с.

39. Кузьмина А.А. Разработка методики структурирования графической информации при автоматизированном проектировании одежды. Дис. . к.т.н. М., 1993-275 с.

40. Методические рекомендации по конструированию верхних трикотажных изделий для женщин. М.: ВДМТИ, 1991 г.

41. Мартынова А.И., Андреева Е.Г. Конструктивное моделирование одежды. М., 1999 г.

42. Технологическая документация по ассортименту, конструированию и технологии изготовления одежды из трикотажных полотен новых структур и видов отделки /Кириллова Л.И., Кондрашова A.M. и др., Центр. НИИ швейной промышленности, М., 2000.

43. Абдулатипова А.Н. Особенности изготовления одежды из трикотажных полотен/ Учебное пособие, КГТУ, Казань, 2002 68с.

44. Павлюкова Н.В. Исследование деформации трикотажных изделий и разработка метода оценки их напряженно-деформированного состояния при растяжении. Автореф. дисс. . к.т.н. Л., 1982, 16 с.

45. Юсупова Ж.А. Разработка исходной информации для формирования рационального гардероба и ассортимента детской одежды для школьников. Дис. . к.т.н. М., 2001 263 с.

46. Юсупова Ж.А., Суслова Н.В., Чижова Н.В., Коблякова Е.Б. Рациональная структура промышленной коллекции детской одежды // Швейная промышленность, №2, 2000 с. 36.

47. Юсупова Ж.А., Суслова Н.В., Коблякова Е.Б. Формирование концептуальной модели алгоритма на основе маркетинговых исследований // Швейная промышленность, №6, 2000 с. 39.

48. Шершнева Л.П. Методические основы автоматизированного проектирования одежды по индивидуальным заказам для легкой промышленности. Дисс. . д.т.н. М., 1991.

49. Булатова Е.Б., Гладкова Л.Г., Журавлева О.В. Новые возможности совершенствования процесса конструирования, предоставляемые САПР «Грация» // Швейная промышленность, №4, 2000 с. 42.

50. Булатова Е.Б., Ещенко В.Г., Гладкова Л.Г., Журавлева О.В. Сквозное модульное проектирование изделий в САПР «Грация» // Швейная промышленность, №5, 2001 с. 42.

51. Родионова О.Л. Современные подходы и методы компьютерного проектирования одежды в САПР «Автокрой» // Швейная промышленность, №6, 1999 с. 29.

52. Андреева М.В., Холина Т.Ю. Конструктивное моделирование в САПР «Ассоль» // Швейная промышленность, №1, 2001 с. 34.

53. Чистякова Т.В. Исследование и разработка метода трехмерного проектирования БО одежды. Автореф. дисс. . к.т.н. М., 1993, 24 с.

54. КобляковаЕ.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. М., Легкая и пищевая промышленность, 1984, 208 с.

55. Лопандин И.В. Расчет оболочек и разверток одежды промышленного производства. М., Легкая и пищевая промышленность, 1982, 168 с.

56. Попыкина О.И., Савостицкий А.В. Расчет разверток поверхности манекена с использованием аналитического метода. Стандарты и качество. М., 1983, № 12, с. 25-26.

57. Попыкина О.И. Разработка аналитических методов расчета разверток деталей одежды. Дис. . к.т.н. М: МТИЛП, 1984, 120 с.

58. Медведева Т.В. Совершенствование методов проектирования одежды на фигуры различного телосложения. Дис. . к.т.н. М: МТИЛП, 1981, 279 с.

59. Коблякова Е.Б. Разработка основ проектирования рациональных размеров и формы одежды. Дис. . д.т.н. М: МТИЛП. 1980, 541 с.

60. Иванов С.С. Совершенствование конструкции мужского пиджака и технологии его изготовления с использованием инженерных методов. Дис. . к.т.н. М: МТИЛП, 1980, 224 с.

61. Сухарев М.И., Бойцова A.M. Принципы инженерного проектирования одежды. М., Легкая и пищевая промышленность, 1981, 272 с.

62. Масалова В.А. Разработка методов проектирования одежды с использованием современных средств компьютерной графики. Дис. . к.т.н. М.: МГАЛП, 1996.

63. Казанцева Г.В. Разработка автоматизированной системы анализа и преобразований информации в ходе подготовки технологических процессов к функционированию в швейных потоках. Автореф. дисс. . к.т.н. М: МГУДТ, 2001- 24 с.

64. Ван Тессен Д. Стиль, разработка. Эффективность, отладка и испытание программ /перев. с англ./, М.,1985 332 с.

65. Родионов С.В. Исследование и разработка математического методического обеспечения проектной процедуры моделирования и анализа для средств САПР гибридных вычислительных машин. Дис. . к.т.н. Л., 1982-305 с.

66. Информатика. Энциклопедический словарь для начинающих /под ред. Поспелова Д.А. / М.,1992.

67. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств систем. М. 1986 304 с.

68. Электронные вычислительные машины / Под ред. Савельева А .Я. Том 2. Основы информатики. М: Высшая школа, 1991.

69. Гринчий А.А. Проектирование машиностроительных чертежей в системе AutoCAD /Справ, изд./ Екатеринбург, 1993 212 с.

70. Кречко Ю.Ю. Автокад: программирование и адаптация. М, 1995 235 с.

71. Лантух-Лященко А.И., Высокович Е.В. Введение в AutoCAD версии 12, 13: Книга первая. М. 1996 -352 с.

72. Автокад: справочник команд / под ред. Чигарова Ю.В. Казань: «Гармония Комьюникейшнз», 1994 336 с.

73. Михайлова Е.В. Разработка способа изготовления цельновязаных эластичных изделий. Дис. . к.т.н. М.: МГАЛП, 1998.

74. Артемьев В.И., Строганов В.Ю./ под ред. Петрова А.В. Разработка САПР: в 10 кн. Книга 5. Организация диалога в САПР: Практическое пособие. М.: Высшая школа, 1990 158 с.

75. Проектирование пользовательского интерфейса на персональных компьютерах: стандарт фирмы IBM/ под ред. Дадашова М. Вильнюс, DBS LTD, 1992- 186с.

76. Горелова Г.В., Кацко И.А. Теория вероятностей и математическая статистика в примерах и задачах с применением Excel. Ростов-на-Дону, 2002 398с.

77. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: «Высшая школа», 1977 479 с.

78. Болдовкина О.С. Совершенствование конструкции верхних трикотажных изделий на основе использования антропометричечских данных и формовочных свойств полотна. Автореф. дис. . к.т.н. М, 1983- 24 с.

79. Методические рекомендации по конструированию трикотажных изделий для мужчин с учетом моды 1993 года. М.: ВДМТИ, 1991 г.

80. Методические рекомендации по конструированию трикотажных изделий для взрослых с учетом моды 1993 года. М.: ВДМТИ, 1991 г.

81. Методические рекомендации по конструированию трикотажных изделий с учетом моды перспективного периода. М.: АО ДМ "Сретенка", 1995 г.

82. Клюева Р.Г. Формирование требований к повышению маневренности производства в условиях смены ассортимента. Дис. . к.т.н. М.: МГУДТ, 1999.

83. Андреева Е.Г., Суслова Н.В. Направление совершенствования процесса проектирования верхних трикотажных изделий, вырабатываемых на плосковязальных машинах //Актуальные проблемы современной науки, 2002, №5-с.252.

84. Монтанов В.Г. Теория строения и расчета возможных геометрических форм, раппортов, периодических узоров в трикотаже. Учебное пособие. М.: МТИим. Косыгина, 1988.

85. Справочник трикотажника / Крассий Г.Г., Керсек В.Н., Гамрецкая В.И., Сахарная Р.Я./Киев: Техника, 1975 320 с.

86. Филатов В.Н. Проектирование эластичных изделий. М.: Лекгая индустрия, 1979 -120 с.

87. Крюкова Н.А. Конопальцева Н.М. Основные тенденции формирования ассоримента трикотажных изделий. // Швейная промышленность, №2, 1998.

88. Коблякова Е.Б. Деформация трикотажа при многократном растяжении. Научные труды МТИЛП. М., 1962, с.70-77.

89. Малинка Л.Г., Величко Е.М., Володичева Н.И. Оценка технологичности конструкции трикотажных изделий. Метвуз. сб. научн. трудов Иваново: ОВТИ им. Фрунзе, 1984 стр.59-621. ФормаП.1.1.

90. Техническое задание на разработку модели №

91. ВыданоПодписьДата готовностиПолученоПодпись1. Технический эскиз модели1. Наименование изделия1. Назначение1. Класс машины

92. Название пряжи и переплетения полотна1. Цветовые решения

93. Параметры готового изделия Размерная группа

94. Длина изделияРостовая группа1. Длина рукава

95. Ширина отлета воротникаПояснения к модели1. Ширина планки полочки1. Высота заработков низа1. Глубина выреза переда1. Ширина пояса/ манжет1. Др.Фурнитура и отделка1. Художник Дессинатор1. Конструктор Технолог1. Форма П. 1.2.

96. Результаты испытаний трикотажного полотна на остаточную деформацию

97. Длина образ w § о. испытания, 3 н- 5 oi §" s о о 3 ё Ш ц s z 2 О ^ннш |= «г 00 ШКШН |ца до мм Длина обрг испытания, 1зца после мм Расчет остаточной деформации (необратимой), %1 2 3 4 5 6 71. Форма П. 1.5.

98. Результаты испытания трикотажного полотна на дополнительную усадку (в процессе пошива и отделки готового изделия)

99. Длина об ■■■ s ■ С 5- НИИ-яшм х oi м |ШШ|Ш1 sog а. mc ■■iBH = й ° ■■^Н после усадки L2 до усадки В! после усадки в2 по длине Уд = (L, -L2)*100/L! по ширине Уш = (В, В2)*Ю0 / В!1 2 3 4 5 6 7 81. Форма ПЛ.6.

100. Результаты испытания трикотажного полотна на формовочную способность (показатель сокращения продольных размеров при одноосном растяжении в ширину)щшшшшяя Длина диагонали BD Длина диагонали АС Средние значения Показатель

101. Способ изготовления изделия1. Наименованиемодели1. Класс вязальной машины

102. Способы формообразования и формозакрепления в изделии1. Наименование изделиямодели1. Класс вязальной машины

103. Технологическая последовательность операций

104. Наименование изделия № модели1. Форма П. 1.10.п/п Наименование операции Утверж. норма, (с) Время расчет, (с) "о" II m -В- Оборудование Технические условия выполнения Модель-аналог s s г о«а * 1 1 81 2 ЩШШШ 4 5; 6 81. Форма ПЛ. 11.

105. Технологическая последовательность внутрипроцессной и окончательной ВТО

106. Наименование изделия № моделип/п Наименование операции Время расчет, (общее), с Время на проверку качества (от общего), с Время фактическое, с № карты ВТО1 IjjlB^ 3 5 ft