автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.23, диссертация на тему:Разработка метода определения и повышения уровня качества производственных процессов

На правах рукописи

МУРАВЬЕВ Дмитрий Владимирович

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Специальность 05.02.23. - «Стандартизация и управление качеством

продукции»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2004

Работа выполнена в "МАТИ" - Российском государственном технологическом университете им. К.Э. Циолковского на кафедре «Управление качеством и сертификация».

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

ВАСИЛЬЕВ В.А.

Официальные оппоненты - доктор технических наук

ПАНКИНА Г.В.

- кандидат технических наук, доцент ОЛЕЙНИК А.В.

Ведущее предприятие

Московский государственный технологический университет СТАНКИН, г. Москва

Защита состоится 24 декабря 2004 г. в 15 часов на заседании диссертационного совета Д212.110.03. в "МАТИ" - Российском государственном технологическом университете по адресу 121552, Москва, ул. Оршанская, 3.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета

Ваш отзыв на автореферат, заверенный печатью организации, просим направлять по указанному адресу на имя ученого секретаря диссертационного совета.

Автореферат разослан 24 ноября 2004 года.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук

В.А.Новиков

гоос-ч

Актуальность работы.

Современные тенденции развития мирового рынка с каждым годом приводят к ужесточению требований к конкурентоспособности продукции, что является актуальным для отечественных производителей в преддверии вступления нашей страны в ВТО. Рост конкурентоспособности изготавливаемой продукции подразумевает повышение качества этой продукции. Одним из самых важных критериев для потребителей при оценке продукции является уровень качества. Внедрение эффективных методов менеджмента качества оказывает воздействие на качество выпускаемой продукции, повышая его уровень. Достижение высокого качества изготавливаемой продукции служит предприятиям, добившимся этого, ключом к освоению новых рынков сбыта своей продукции и дает возможность увеличить число потребителей. Применение процессного подхода позволяет предприятиям изготавливать продукцию высокого уровня качества. На любом предприятии определены основные производственные процессы. Такие процессы являются приоритетными для этого предприятия. Из данного перечня необходимо определить производственный процесс, имеюший самый низкий уровень качества, для его улучшения. Производственный процесс является определенной последовательностью технологических операций. Качество выполнения некоторых технологических операций может снижать общий уровень качества исследуемого производственного процесса. Следующим шагом должна стать декомпозиция производственного процесса и нахождение проблемных технологических операций для их последующего улучшения, что позволит повысить общий уровень качества данного производственного процесса. Определение должно основываться на измерении текущих настроек производственного процесса, характеризующих его качество, для подшерждения достоверности полученных результатов и выработки обоснованных выводов относительно проведения дальнейшего улучшения. В ходе проведения исследования существующих подходов не было выявлено инсфумента, который соответствует обозначенным выше требованиям.

Основные теоретические и практические положения процессного подхода отражены в работах следующих зарубежных и российских ученых: Ю.П.Адлера, В.Н.Азарова, Г.Х.Ватсона, Б.В.Бойцова, В.В.Бойцова, Д.Брюса, Р Кеннеди, Т.Конти, Р.Кэвенег, В.А.Лапидуса, Д.Х.Стоматиса, З.Суини, Э.А.Уткина, М.Хаммера, М.Хэрри, И.И.Чайки.

Для решения этой проблемы необходимо акцентировать внимание на создании метода определения процесса производства, который имеет самый высокий уровень дефектности, самый низкий уровень выхода годной продукции и самый низкий уровень воспроизводимости среди прочих процессов для последующего его улучшения. Предложенный метод даст возможность руководству предприятия начать действия по улучшению с обнаружения наиболее слабого звена в перечне своих производственных процессов. Использование такого метода позволит выявить как общий уровень качества каждого процесса производства, так и проследить колебания качества

|>т. шшйАИн15"^ессов- На основс

отдельных технологических опер

БИБЛИОТЕКА | СПстерфрг /Л *

оа мо.уипИ ^

многократного использования такого метода предприятие постепенно может значительно сократить перечень проблемных процессов, повысив их уровень качества, а также сблизить по уровню качества все функционирующие процессы. Важным аспектом, подчеркивающим актуальность применения метода, является его простота и эффективность при определении уровня качества производственных процессов.

Метод предоставляет возможность проводить действия по улучшению функционирования пронесся на основе внедрения современных инструментов менеджмента качества, таких как концепция «Шесть сигм». Применение метода позволяет обоснованно выявить область внедрения данной концепции.

Целью работы является:

Разработка метода, включающего критерий, методику оценки и алгоритм действий, для определения наиболее критичного по уровргю качества производственного процесса и последующего его улучшения.

Задачи исследования:

1. Создание метода, позволяющего обнаружить и улучшить производственный процесс, который имеет наименьший уровень качества функционирования.

2. Разработка критерия оценки, дающего возможность оценивать уровень качества функционирующих на предприятии процессов производства машиностроительной продукции, на основе показателей, характеризующих текущие настройки процесса, независимо от структуры исследуемых процессов и количества производимой продукции.

3. Разработка методики оценки уровня качества функционирования производственных процессов, позволяющей выявлять наиболее критичный с точки зрения качества процесс производства и базирующейся на сравнительном анализе определяемых практическим путем значений разработанного критерия оценки, присущих исследуемым процессам.

4. Создание алгоритма нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по уровню качества производственного процесса, сочетающего в своей основе различные методы менеджмента качества для выработки более эффективного управляющего решения, которое даст возможность последовательно устранить низкий уровень качества производимой предприятием продукции.

5. Апробация разработанного критерия и методики оценки уровня качества функционирования процессов производства на основе расчетно-экспериментальной проверки их способности к внедрению в области машиностроения.

Научная новизна работы:

1. Предложен метод определения и повышения уровня качества производственного процесса, основными составляющими которого являются критерий, методика оценки и алгоритм повышения качества. Метод позволяет

выявлять и улучшать производственный процесс, характеризующийся самым низким уровнем качества.

2. Разработан критерий «Уровень качества функционирования процесса». Предложенный критерий является интегральным показателем оценки уровня качества производственного процесса на основе измерения параметров, являющихся характеристиками исследуемого процесса (количество производимой продукции, число бракованных изделий, общее число дефектов, допуск процесса, стандартное отклонение).

3. Предложена и экспериментально проверена методика оценки уровня качества функционирования производственных процессов. Методика содержит разработанную последовательность операций по определению уровня качества производственных процессов предприятия и выявлению процесса, требующего проведения улучшения.

4. Разработан и теоретически обоснован алгоритм нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по уровню качества процесса производства, базирующийся в своей основе на разработанном критерии и методике оценки уровня качества функционирования производственных процессов. Алюритм представляет собой сочетание методов менеджмента качества, дающее возможность провести улучшение производственных процессов с учетом особенностей предприятия.

Практическая значимость работы:

1 Разработана «Методика повышения уровня качества производственного процесса», являющаяся инструментом, позволяющим предприятию при ее внедрении сократить уровень дефектности, повысить выход I одного и увеличить степень воспроизводимости улучшаемого процесса производства.

2. Проведена оценка качества функционирования процессов производства на примере ЗАО «Аларм», исследование которых позволило выявить процесс с самым низким уровнем качества и предоставить рекомендации для его улучшения.

3. Предложенный метод определения и повышения уровня качества производственного процесса доступен для внедрения на промышленных предприятиях, независимо от специфики производства.

4. Результаты исследования внедрены в учебный процесс по специальности 3401.00 «Управление качеством» на кафедре «Управление качеством и сертификация» в «МАТИ» - РГТУ им. К.Э. Циолковского.

Апробация работы:

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих Международных и Всероссийских конференциях и семинарах:

Международные молодежные научные конференции «Гагаринские чтения», г. Москва, 2003, 2004 гг.;

Всероссийские научно-практические конференции «Управление качеством», г. Москва, 2002, 2003,2004 гг.

Первая научная конференция «Качество. Инновации. Образование», г. Судак (Украина), 2003 г.

Школа-семинар молодых ученых «Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством продукции», г. Тамбов, 2003 г.

Шестой Международный Аэрокосмический конгресс 1АС, г. Москва, 2003 г.

Всероссийская научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии», г. Москва, 2004 г.

Вторая Всероссийская научно-практическая конференция «Применение ИГГИ-технологий в производстве», г. Москва, 2004 г.

Публикации по теме диссертации.

Основные результаты работы представлены в 12 научных публикациях

Содержание работы:

Во введении показана актуальность диссертации, сформулированы цель, задачи исследования и новизна работы, дана общая характеристика диссертации, а также представлены конференции и семинары, на которых докладывались и обсуждались основные положения диссертации.

В первой главе рассматриваются вопросы, связанные с анализом современных теорий менеджмента качества. Дано краткое описание самых значимых методов менеджмента качества. Были выделены и охарактеризованы самые современные инструменты и подходы, позволяющие управлять качеством.

Среди всех методов управления качеством выделены реинжиниринг, бенчмаркинг и концепция «Шесть сигм». Данные подходы получили наибольшее распространение на практике, это обусловлено получением после их внедрения успешных результатов.

Анализ основ реинжиниринга выявил, что данный подход позволяет фундаментально переосмыслить и радикально перепроектировать бизнес-процессы для достижения существенных улучшений в таких ключевых для современною бизнеса показателях результативности, как затраты, качество, уровень обслуживания и оперативность.

Рассмотрена концепция бенчмаркинга. Выделено, что осуществление постоянного изучения лучшего в практике конкурентов, предприятий из смежных отраслей, является эффективным подходом при проведении оценки качества собственной деятельности. Представлена характеристика видов бенчмаркинга, а также описаны основные этапы выполнения бенчмаркинга.

Концепция «Шесть сигм» получила положительный отклик от предприятий, которые осуществили ее внедрение. Данная концепция является эффективным инструментом по повышению качества. В работе проведен анализ методологии ВМАТС и характеристик каждого этапа этой методологии. Методология ВМА1С должна применяться, когда на предприятии процесс или

продукция существует в каком-либо виде, но не соответствует требованиям потребителей или выполняется неадекватно. Когда продукция или процесс не существуют и их необходимо разработать, или же существующие процесс или продукция подвергались оптимизации, но продолжается несоответствие уровню требований потребителя или уровню концепции «Шесть сигм», применяется методология DMADV, характеристика которой также представлена в данной главе. Рассмотрены основы мотивации персонала, участвующего во внедрении концепции «Шесть сигм». Как доказательство существования широкого спектра возможностей применения данной концепции, представлен опыт ее внедрения двумя различными по роду деятельности предприятиями, которые объявили об успешном выполнении условия внедрения концепции «Шесть сигм».

Проанализированы основы процессного подхода в контексте оценки качества процессов. При изучении процесса важно использовать четкую его детализацию, чтобы правильно выявить его вход и выход. В этом случае появится возможность осуществить верную оценку процесса и определить именно тот процесс, который в большей степени требует улучшения в своем функционировании.

На основе анализа основных положений теории квалиметрии было установлено, что методы оценки качества, используемые в рамках данной теории, не подходят при оценке процессов для дальнейшего проведения улучшений на основе внедрения эффективных инструментов менеджмента качества. Необходимо создание метода, позволяющего оценивать процессы, для выявления наиболее критичных с точки зрения качества с целью улучшения их функционирования.

Во второй главе проводится разработка теоретической основы метода нахождения для последующего улучшения наиболее критичного по качеству процесса.

Сформулированы основные требования к такому методу:

1. Оценка при определении наиболее критичного по качеству процесса должна базироваться на измерении нескольких независимых показателей, характеризующих текущие настройки процесса.

2. Результаты практического применения метода должны быть достоверными независимо от степени сложности процесса.

3. Разрабатываемый метод должен быть доступным для применения на практике, не требуя специальной подготовки от персонала, осуществляющего его использование.

4. Действия по улучшению в рамках разрабатываемого метода не должны привлекать большое количество ресурсов. При проведении улучшений в рамках данного метода необходимо добиться максимального результата при минимальных ресурсных затратах.

5. Метод должен включать единый обобщенный критерий, на основе которого будет происходить оценка функционирования процессов.

К = (р{Пх,ПгМ3......Пк)

6, Оценка в рамках метода должна проводиться как для всего процесса в целом, так и для его составных частей. Принципы измерения уровня качества в рамках данного метода при опенке составляющих частей процесса должны быть тождественны принципам оценки всего процесса.

Каждый производственный процесс имеет следующие характеристики, которые подчеркивают его настройки:

- количество производимой продукции ();

- число дефектов (Нд);

- число бракованных изделий (NДЕ );

- допуск процесса (Д);

- стандартное отклонение (о).

Эти величины оказывают непосредственное влияние на качество, производимой в рамках процесса продукции. Измеряя их можно оценивать качество процесса производства. Принимать решение сразу по нескольким величинам о процессе не всегда удобно. Необходим общий интегральный критерий оценки качества производственного процесса, который бы включал объем производства, уровень дефектности, выход годной продукции и статистические характеристики одновременно, что позволит учитывать воздействие всех этих параметров непосредственно на качество процесса тем самым, получая объективную информацию.

Заинтересованными сторонами в получении таких обоснованных результатов выступают не только сами предприятия, которые осуществляют эти исследуемые процессы, но и организации, занимающиеся консалтинговой и пи сертификационной деятельностью, поэтому применение такого критерия даст им возможность сделать обоснованные выводы о качестве исследуемых процессов и принять правильное решение о дальнейших действиях относительно этих процессов.

В основу разрабатываемого оценочного критерия «Уровень качества функционирования процесса» (Ь), который является базовым для метода нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по качеству процесса, положены обозначенные выше параметры процесса. Расчет критерия I. производится по следующей формуле:

= 0,44+ - Л^)+1ёА - -1 вег (1)

Необходимо ввести ограничения использования разработанного критерия «Уровень качества функционирования процесса». Использование критерия Ь возможно лишь в тех случаях, когда процесс имеет следующие характеристики: ^>МдЕ, Д>0, 1Чд>0, ст>0. Ввод таких ограничений обусловлен наличием в формуле расчета десятичных логарифмов.

Исследование чувствительности критерия Ь показало, что данный критерий можно применять для оценки уровня качества производственных

процессов независимо от уровня дефектности, присущего данным процессам. Разработанный критерий «Уровень качества функционирования процесса» подходит для проведения оценки производственных процессов, независимо от количества получаемой на выходе годной продукции.

На рисунке 1 представлено сравнение чувствительности разработанного

критерия Ь, индекса воспроизводимости Ср и показателя «Выход годной продукции» (У).

0 1 2 3 4 5 6

18ДНМВ

Рис. 1. Сравнение характера чувствительности показателей оценки качества

процесса

Использование показателя «Выход годного» (У) как оценочного критерия качества процессов является возможным при значениях уровня дефектности (ДНМВ) больше 66800 ррт, то есть низкокачественных процессов

производства. Показатель Ср позволяет проводить оценку процессов, но возможность варьировать границы допуска не дает возможность объективно оценивать качество. Чувствительность данного показателя гораздо меньше чем критерия Ь. Многие потребители продукции при заключении контракта на ее

изготовление оговаривают значение Ср, которое должен иметь производственный процесс. Кроме того, индекс воспроизводимости процесса не учитывает число дефектов и число бракованных изделий.

Рисунок 1 демонстрирует, что разработанный критерий Ь имеет более высокую чувствительность по сравнению с показателями СР и У. Критерий Ь является логарифмической функцией, при его расчете целесообразно округлять полученные значения до сотых долей, что обусловлено его чувствительностью.

В концепции «Шесть сигм» существует деление процессов по принадлежности их к различным уровням качества, характеризующимся определенным уровнем дефектности и выходом годной продукции. На основе этого в работе были приняты значения критерия Ь, которые обозначают граничное состояние между уровнями качества производственных процессов.

Таблица 1

х радация уровня качества производственного процесса _в зависимости от значения критерия Ь_

Уровень Низкий уровень Средний уровень Высокий уровень

качества качества качества качества

ДНМВ, ррт >66800 230-66800 <230

<93,32 93,32-99,98 >99,98

Ь <2 2-5 >5

Значения границ перехода из одного уровня качества в другой для критерия Ь объясняются тем, что такое деление является условным и для многих производителей продукции, например, уровень дефектности равный 230 ррш не является целью. Многие предприятия работают в области производства, имеющей гораздо более высокий уровень дефектности, что обусловлено требованиями потребителей их продукции или спецификой производства.

Таблица 1 позволяет провести бысгрый анализ принадлежности исследуемого процесса к определенному уровню качества. Это позволит руководству предприятия определить класс своих производственных процессов.

В работе было рассчитано значение критерия Ь соответствующе условию концепции «Шесть сигм»: Ь=7. Возможно использование критерия Ь как оценочной характеристики, подтверждающей соответствие производственного процесса условию этой концепции.

Проведение оценки на основе разработанного критерия Ь должно давать четкое представление об уровне качества исследуемого процесса. Это подразумевает оценку не только самих процессов производства, но и их структурных составляющих.

Любой процесс состоит из элементов, которые, в свою очередь включают множество операций, имеющих различные уровни воспроизводимости и дефектности, отличающуюся степень выхода годной продукции. Необходимо осуществлять поэтапную оценку-

этап 1 - оценка производственных процессов;

этап 2 - оценка элементов процесса с самым низким уровнем качества;

этап 3 - оценка операций элемента с самым низким уровнем качества.

На рисунке 2 приведен принцип исследования уровня качества элементов и операций наиболее критичного по уровню качества процесса для выявления самых проблемных его составляющих.

Рис.2. Принцип исследования элементов и операций наиболее критичного по уровню качества процесса производства

После нахождения наиболее критичного по уровню качества процесса производства, оценке должны быть подвергнуты наиболее значимые и важные элементы данного процесса, которые могут снижать общий уровень качества этого процесса. Такой подход применяется для того, чтобы изучить колебание уровня качества внутри процесса, и, следовательно, выявить составляющие процесс технологические операции, которые понижают общий уровень его качества, и на которые должны быть направлены основные усилия по улучшению.

Исходя из данной модели оценки качества, необходимо осуществлять постоянный анализ тенденции изменения качества в рамках всего процесса. Рассмотрим возможное протекание процесса с точки зрения характера колебания значений Ь элементов процесса:

1. если А, < А, то внутри такого процесса уровень дефектности повышается с переходом на каждый последующий элемент.

2. если > А > но ^ > £ п > -Ц, то данный процесс необходимо стабилизировать и проводить улучшение его функционирования.

3. если > ^п-к > А, то в этом случае у данного процесса наблюдается тенденция роста степени выхода годной продукции и снижение

уровня дефектности с переходом на каждый последующий его элемент. Его улучшение не является первоочередной задачей, при наличии случая 1 и 2.

4. если ~ ~ А», то данный процесс протекает стабильно, без

значительных сбоев. В случае если все исследуемые процессы соответствуют данному случаю, то вывод относительно области улучшения необходимо делать на основе сравнения с аналогичными процессами других предприятий

При низкой воспроизводимости процесса, уровень качества его элементов может сильно отличаться. При этом значение критерия Ь элемента в середине процесса может быть выше, чем в начале и в конце процесса. В данном случае можно говорить о том, что данный процесс очень нестабилен, так как наблюдается колебание уровня качества его элементов, поэтому необходимо стабилизировать данный процесс, и добиться приближения значений уровня качества каждого элемента к максимальному значению, присущему одному из элементов.

Если значение критерия Ь начального элемента превышает значение на выходе процесса, то наблюдается тенденция снижения уровня качества с переходом на каждый новый элемент. Внутри такого процесса наблюдается тенденция повышения уровня дефектности с переходом на каждый последующий элемент. Такой процесс также должен быть подвергнут улучшению, так как на выходе такого процесса уровень качества ниже, чем на входе. Следовательно, качество изготавливаемой продукции не адекватно уровню, который соответствует качеству сырья или материалов, получаемых от поставщика.

Возможно 2 варианта развития событий при проведении оценки:

В этом случае, предлагается проводить вычисления оценочного показателя для каждого из исследуемых процессов и основании полученных результатов выбирать тот процесс, который характеризуется самым низким значением оценочного критерия.

2. Ц = ... = Ьп_а = ... = Ьп

Если при проведении оценки уровня качества процессов будет наблюдаться тенденция, когда значения оценочного критерия окажутся приблизительно одинаковыми, то в данном случае предлагается проводить анализ уровня качества элементов каждого из исследуемых процессов и принятие решения по минимальному значению элемента одного из исследуемых процессов (рис. 3).

~~ ■■• — —... —

т1 Г 2 тК т\ Т1 ГШ г. г^

Р ! ?........-Ч л а> п-а'......."Ч-а

1 г 2

Мю

г/

ТУ

Мт

т7

Мш п

Сравнение

Iх Тг Т2

Рис. 3. Принятие решения на основе уровня качества элементов исследуемых процессов

В результате в таблице 2 можно представить обобщенную идею, которая будет являться базовой основой для создания методики оценки процессов для последующего улучшения наиболее критичного по уровню качества.

Таблица 2

Теоретическая основа метода оценки качества процессов

Оценка

1 = 0,44+1§(/У£ -Ау+1ВЛ-1ВЛ^ - -I %а

Возможные ситуации

I, * 12 Ф - ^„-а ~ ••• - £ я

Выбор тш £ К а 4 1 п-а 1 п Выбор тт 1Х ¡1 I1

Третья глава посвящена экспериментальному исследованию возможности применения предложенных в главе 2 основных положений метода нахождения для последующего улучшения наиболее критичного по качеству процесса.

Как составляющая данного метода, разработана методика оценки уровня качества функционирования производственных процессов. Ее применение дает возможность осуществить быструю предварительную оценку функционирования производственных процессов для определения наиболее критичного по уровню качества. Методика применяется для оценки, как основных процессов производства, так для оценки элементов и операций, являющихся основными частями выбранного для улучшения процесса. Такой подход дает возможность детально исследовать процесс, требующий улучшения, с целью выявления всех значительных и незначительных несоответствий, влияющих на уровень качества.

Основные этапы применения данной методики представлены на рисунке 4.

А * 12 * ... * 1П_И * ... * ¿„

если

1 >........

1 '" п-а п

г 1 г2 7»

........

Выбор минимального значения

тХ

Мт

I

И г 2 тт

п-а' л а'.......^л-я

Мт Ьп_а Мт „

I I

Т % ТУ т2

Выбор минимального значения из ,... ^п-а, •■■п

Проведение дейстий по улучшению функционирования процесса

Рис.4. Основные этапы методики оценки уровня качества

Использование на практике данной методики позволяет решать сразу несколько задач:

1. Проводить быструю и эффективную оценку всех про]екающих внутри предприятия процессов производства.

2. Детально изучать структуру функционирующих на предприятии процессов производства 1ем самым влиять на качество элементов и операций, являющихся частями исследуемых процессов.

3. Обоснованно выбирать проект для проведения улучшений.

Результатом ее использования является определение процесса,

характеризующегося самым низким уровнем качества.

Для демонстрации адекватности применения методики оценки уровня качества функционирования производственных процессов была проведена расчетно-экспериментальная проверка на примере 3-х процессов: процесс Л, процесс Б, процесс В (данные процессы являются специальными, поэтому их описание в работе не приводилось).

Характеристики процессов, а также рассчитанные значения критерия Ь для каждого из процессов приведены в таблице 2.

Таблица 2

Исходные данные о процессах

Характеристика Процесс А Процесс Б Процесс В

Число единиц 12500 13000 1200

Число дефектных единиц 1 2 2

Число дефектов 2 3 3

Стандартное 01-клонение, мм 1,8 1 с 1,8

Ширина допуска, мм 20 14 22

Уровень качества функционирования процесса 5,29 5,05 5,13

Было выявлено, что процесс Б является наиболее критичным по уровню качества по сравнению с процессами А и В.

А?

Далее процесс Б был разбит на элементы Б1, Б2, БЗ и Б4, уровень качества которых был подвергнут оценки. На этапах Б1 и БЗ не производилось дефектной продукции, поэтому сравнение осуществлялось только применимо к элементам Б2 и Б4. Полученные результаты, касающиеся структурных элементов процесса Б, можно представить в виде следующего неравенства:

(££4-5,22)<(152 =5,52)

(3)

Следовательно элемент Б4 - наиболее критичный по уровню качества в рамках процесса Б Поэтому улучшение функционирования процесса Б необходимо начинать с улучшения функционирования элемента Б4.

Представленная методика является первым этапом алгоритма нахождения и последующего улучшения производственного процесса, характеризующегося наиболее низким уровнем качества. Алгоритм представлен на рисунке 5.

Внедрение методики оценки уровня качества функционирования процесса

Применение методики

Выбор процесса

Подбор и обучение персонала необходимым методам и инструментам

Постановка задачи для у!учшения

Анализ и определение коренных причин дефектов

Построение карт протекания процесса акак есть на данный момент»

Анализ и определение недостатков ' пропссса и причин появления дефектов

Выработка корректирующих и предупреждающих действий по устранению несоответствий

Улучшение чроассса за счет сокращения 'ефектов

Рис.5. Алгоритм нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по уровню качества процесса

Разработанный алгоритм позволит руководству предприятия обоснованно определять и улучшать производственный процесс, который резко отличается по уровню качества от других. На основе многократного использования алгоритма предприятие постепенно может значительно устранить рафывы между уровнем качества производственных процессов, сблизив по уровню качества все производственные процессы за счет его повышения.

В четвертой главе показано практическое применение методики определения уровня качества функционирования процесса, позволяющую выявить наиболее критичный по качеству процесс производства для последующего осуществления мер по улучшению его функционирования.

Объектом для внедрения стало предприятие, выпускающее тонкую проволоку труднодеформируемого припоя на медной основе. Продукция используется для пайки медных и стальных изделий при производстве холодильного оборудования, теплообменников, силовых электрических машин, газовой аппаратуры. Данная продукция получается при использовании технологии высокоскоростного затвердевания расплава (ВЗР).

Для потребителей припоев марки П-14 производится продукция различного размера: с приведенным диаметром - 2,0; 2,4; 2,8мм.

На основе анализа и сортировки данных, собранных за 2002 и 2003 гг., были изучены три процесса - каждый из процессов производства проволоки этих трех сортов. Исследуемым параметром явилась ширина проволоки припоя (далее - Впп).

Изначально был определен характер распределения исследуемых данных. Так как наиболее часто встречающимся на практике является нормальное распределение, то была проведена проверка гипотезы о нормальности распределения исследуемых данных. Необходимо отметить, что при проверке данной гипотезы было исключено применение критериев согласия, так как при разработке методики оговаривалась простота и доступность применения. Нормальность распределения была подтверждена двумя способами, а именно при помощи I истограммы распределения данных и расчетом основных параметров нормального распределения и построением кривой распределения. Можно утверждать, что форма распределения показателя Впп близко соответствует нормальному распределению.

После того, как было подтверждено, что распределение данных соответствует распределению Гаусса, был рассчитан разработанный в главе 2 критерий «Уровень качества функционирования процесса» для каждого исследуемого производственного процесса (табл. 4).

Таблица 4

Уровень качества процессов

Диаметр проволоки, мм 2,8 2,4 2,0

Уровень качества функционирования процесса 2,42 2,03 2,20

Было проведено сравнение трех процессов по величине L. Выбор процесса для улучшения осуществлялся по наименьшему значению L. В результате получилось, что самый высокий уровень качества функционирования процесса соответствует продукции с приведенным диаметром 2,8 мм, а самый низкий продукции с величиной приведенного диаметра равной 2,4 мм.

В соответствии с полученными данными при расчете, наименьшее значение уровня качества функционирования процесса имеет сорт проволоки

припоя с приведенным диаметром 2,4 мм. Lmm = L 02 4 = 2,03

В качестве инструмента, позволяющего осуществить значительные улучшения процесса, предлагается использовать концепцию «Шесть сигм». Она позволяет значительно снижать количество дефектов в производимой продукции за счет снижения вариабельности процессов. Актуальность в отходе от традиционного подхода, основанного на концепции «трех сигм», легко увидеть, если представить себе выход процесса, состоящего, например, из 20 последовательных ступеней, на каждой из которых обеспечивается заданный процент выхода. Если этот процент соответствует подходу на основе «трех сигм», то на выходе имеем (0,9973)20 = 0,947, т. е. около 5% брака, toi да как при концепции «Шесть сигм» будет (0,9999966)20 = 0,99993, т. е. брак равен всего лишь 70 ррт. Это говорит о значимое m достигаемых успехов в улучшении при успешном ее внедрении.

Результаты исследования легли в основу «Методики повышения уровня качества производственного процесса», которая была утверждена на заседании кафедры «Управление качеством и сертификация» в «МАТИ» - РГТУ им. К.Э. Циолковского для использования на машиностроительных предприятиях и в других областях промышленности. Разработанная в работе методика используются в учебном процессе по специальности 3401.00 «Управление качеством» на кафедре «Управление качеством и сертификация» в «МАТИ» -РГТУ им. К.Э. Циолковского.

Основные результаты и выводы по работе.

1. Предложен метод определения и повышения уровня качества производственного процесса предприятия. В своей основе метод содержит оригинальный критерий оценки, методику оценки уровня качества функционирования производственных процессов и алгоритм нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по качеству процесса производства, которые в совокупности представляют собой комплекс мер по обнаружению и устранению процессов производства с самым низким уровнем качества. Метод позволяет осуществлять достоверную оценку для принятия решения о процессе производства с самым низким уровнем качества, а также включает действия по улучшению выявленного процесса.

2. Разработан критерий «Уровень качества функционирования процесса» (L), вычисляемый по предложенной формуле расчета, которая интегрирует

параметры процесса, а именно объем выпускаемой продукции, уровень дефектности, количество дефектных единиц продукции, допуск процесса и его стандартное отклонение. Данный критерий является основой метода при определении уровня качества производственных процессов предприятия.

3. Исследование различных возможностей протекания процесса на основе изучения характера изменения уровня качества каждого элемента процесса,

показало возможность наличия четырех ситуаций: при Ln < Lx или Ln_k > Ьл

> L^ процессы являются критичными с точки зрения качества, при Ln > Ln k

> Lx или L] = Ln_k = Ln для процесса характерна положительная тенденция роста уровня качества или стабильность.

4. Предложена методика оценки уровня качества функционирования производственных процессов. Данная методика включает в себя использование разработанного критерия оценки качества процесса и является инструментом обнаружения наиболее критичного с точки зрения качества процесса. Основными этапами методики являются оценка процессов производства и на основе этого определение процесса с самым низким уровнем качества для проведения его улучшения Использование методики позволит выявить как общий уровень качества каждою процесса производства, так и проследить колебания качества отдельных элементов каждого из процессов.

5. Методика оценки уровня качества функционирования производственных процессов является инструментом выявления потенциальной области применения концепции «Шесть сигм». Внедрение методики при определении проекта улучшения на основе концепции «Шесть сигм» позволяет сократить цикл DMAIC, объединив в рамках разработанной методики циклы DEFINE и MEASURE.

6. Проведена расчегно-экспериментальная проверка разработанной методики оценки уровня качества функционирования производственных процессов с целью демонстрации ее адекватности применения на конкретных практических процессах производства продукции. Апробация методики подтвердила ее пригодность для внедрения на предприятиях машиностроительной отрасли.

7. Предложен алгоритм нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по уровню качества процесса. Алгоритм включает в себя предложенную методику оценки уровня качества функционирования производственных процессов, которая является начальным этапом предложенного алгоритма В рамках алгоритма нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по уровню качества процесса возможно использование различных методов менеджмента качества, что позволяет осуществлять его внедрение с учетом особенностей заинтересованного предприятия.

8. Апробация показателя «Уровень качества функционирования процесса» подтвердила пригодность данного критерия как оценочной характеристики определения уровня качества производственного процесса

Были исследованы процессы производства проволоки припоя трех сортов и на этой основе выбран процесс, который в наибольшей степени требует дальнейшего проведения действий по улучшению.

Основные положения диссертации изложены в следующих публикациях:

1. Муравьев Д.В. Методика оценки конкурентоспособности с использованием «Шесть сигм». // Технология металлов. - 2004. - № 10. - С. 4345.

2. ДВ. Муравьев, И.Н. Пашков. Внедрение современных методов менеджмента качества в наукоемкие технологии. - Научные труды МАТИ-РГТУ им. К.Э.Циолковского. М : ИТЦ «МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского», вып.7,2004 г, с.377-381.

3. Муравьев Д.В. Повышение эффективности менеджмента качества за счет вовлечения персонала в улучшение деятельности организации -Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Управление качеством и сертификация», 11-12 марта 2002 года, «МАТИ» - РГТУ им. К Э. Циолковского. М,- ИТЦ «МАТИ» - РГТУ им. К.Э. Циолковского», 2002, с 176182.

4. Муравьев Д.В. Возможность применения различных теорий менеджмента качества в рамках проекта по внедрению концепции «Шесть сигм». - в сб.: XXIX Международная молодежная научная конференция «Гагаринские чтения». Москва, 8-11 апреля 2003 г. М.: ИТЦ «МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского», 2003. Том 4, с. 12

5. Муравьев ДВ. Основные этапы применения концепции «Шесть сигм» на практике. - Сборник гезисов докладов второй Всероссийской научно-практической конференции «Системы качества Управление качеством в ВУЗе». Москва, 12-13 марта 2003 г. М.: ИТЦ «МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского», 2003, с.90-91

6. Муравьев Д.В. Разработка подхода для определения наиболее востребованной области внедрения концепции «Шесть сигм». - Сборник материалов третьей Всероссийской научно-практической конференции «Управление качеством». Москва, 10-11 марта 2004 г. М.: ИТЦ «МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского», 2004, с.84-85.

7. Муравьев Д.В. Измерение конкурентоспособности процессов на предприятии. - в сб.: XXIX Международная молодежная научная конференция «Га1аринские чтения» Москва, 6-10 апреля 2004 г. М : ИТЦ «МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского», 2004. Том 4, с. 119-120.

8. Муравьев Д.В. Критерии оценки качества процессов производства -Сборник тезисов докладов Всероссийской научно-практической конференции «Новые материалы и технологии». Москва, 11 ноября 2004 г. М.: ИТЦ «МАТИ-РГТУ им. К.Э, Циолковского», Том 3, 2004 г, с. 134.

9 Муравьев Д.В. Интеграция инструментов менеджмента качества в концепцию «Шесть сигм». - Четвертый Международный Аэрокосмический конгресс. Сборник тезисов. М.: СИП РИА, 2003, с.179-181.

10. Муравьев Д.В. Методика внедрения концепции «Шесть сигм» -«Качество. Инновации. Образование». Материалы первой научной конференции. М.: «Европейский центр по качеству», 2003, с.36-38.

11. Муравьев Д.В. Определение области внедрения концепции «Шесть сигм» на основе оценки конкурентоспособности функционирующих в организации бизнес-процессов - Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством продукции: Программа, материалы школы-семинара молодых ученых 22-27 сентября 2003 г./ТГТУ. Тамбов, 2003 г, с.255-258.

12. Муравьев Д.В. Теоретические аспекты создания метода оценки процессов - Сборник тезисов докладов второй Всероссийской научно-практической конференции «Применение ИПИ-технологий в производстве». Москва, 11 ноября 2004 г. М.: ИТЦ «МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского», 2004, с.58.

Принято к исполнению 22/11/2004 Исполнено 23/11/2004

Заказ № 505 Тираж 100 экз

ООО «11-й ФОРМАТ» ИНН 7726330900 Москва, Балаклавский пр-т, 20-2-93 (095) 747-64-70 (095) 318-40-68 www autoreferat ru

РНБ Русский фонд

2006-4 1763

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕОРИЙ И КОНЦЕПЦИЙ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА.

1.1 Эффект от внедрения методов менеджмента качества.

1.2 Принципы TQM.

1.3 Характеристика существующих методов менеджмента качества.

1.4 Концепция «Шесть сигм».

1.5 Оценка качества функционирующих процессов.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ ОСНОВЫ МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.

2.1 Формулировка требований к методу определения и повышения уровня качества производственного процесса.

2.2 Основные показатели, характеризующие производственный процесс.

2.3 Уровень качества функционирования производственного процесса.

2.4 Оценка производственных процессов.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.

3.1 Высокоскоростное затвердевание расплава как объект для проведения экспериментального исследования.

3.2 Методика оценки уровня качества функционирования производственных процессов.

3.3 Расчетно-экспериментальная проверка методики оценки уровня качества функционирования производственных процессов.

3.4 Алгоритм нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по уровню качества процесса производства.

ГЛАВА 4. ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ПОДХОДА НА ИССЛЕДУЕМОМ ОБЪЕКТЕ.

4.1 Актуальность применения разработанного подхода на исследуемом объекте.

4.2 Обработка полученных данных.

4.3 Выбор проекта для улучшения.

4.4 Описание деятельности осуществляемой исследуемым объектом.

ВЫВОДЫ.

Современные тенденции развития мирового рынка с каждым годом приводят к ужесточению требований к конкурентоспособности продукции, что является актуальным для отечественных производителей в преддверии вступления нашей страны в ВТО. Рост конкурентоспособности изготавливаемой продукции подразумевает повышение качества этой продукции. Одним из самых важных критериев для потребителей при оценке продукции является уровень качества. Внедрение эффективных методов менеджмента качества оказывает воздействие на качество выпускаемой продукции, повышая его уровень. Достижение высокого качества изготавливаемой продукции служит предприятиям, добившимся этого, ключом к освоению новых рынков сбыта своей продукции и дает возможность увеличить число потребителей. Применение процессного подхода позволяет предприятиям изготавливать продукцию высокого уровня качества. На любом предприятии определены основные производственные процессы. Такие процессы являются приоритетными для этого предприятия. Из данного перечня необходимо определить производственный процесс, имеющий самый низкий уровень качества, для его улучшения. Производственный процесс является определенной последовательностью технологических операций. Качество выполнения некоторых технологических операций может снижать общий уровень качества исследуемого производственного процесса. Следующим шагом должна стать декомпозиция производственного процесса и нахождение проблемных технологических операций для их последующего улучшения, что позволит повысить общий уровень качества данного производственного процесса. Определение должно основываться на измерении текущих настроек производственного процесса, характеризующих его качество, для подтверждения достоверности полученных результатов и выработки обоснованных выводов относительно проведения дальнейшего улучшения. В ходе проведения исследования существующих подходов не было выявлено инструмента, который соответствует обозначенным выше требованиям.

Для решения этой проблемы необходимо акцентировать внимание на создании метода обнаружения того процесса производства, который имеет самый высокий уровень дефектности, самый низкий уровень выхода годной продукции и самый низкий уровень воспроизводимости среди прочих процессов для последующего его улучшения. Использование такого метода позволит выявить как общий уровень качества каждого процесса производства, так и проследить колебания качества отдельных элементов каждого из процессов. Реализация на практике данного метода предоставляет руководству возможность осуществлять обоснованную оценку для аргументированного воздействия на процесс, характеризующийся самым высоким уровнем дефектности, самым низким уровнем выхода годной продукции и самым низким уровнем воспроизводимости. На основе многократного использования такого метода предприятие постепенно может значительно сократить перечень проблемных процессов, повысив их уровень качества, а также сблизить по уровню качества все функционирующие процессы.

Важным аспектом, подчеркивающим актуальность применения метода, является его простота и эффективность при проведении непосредственной оценки производственных процессов. Оценка основывается на измерении текущих настроек производственного процесса, характеризующих его качество, что подтверждает достоверность полученных результатов для принятия обоснованных выводов относительно проведения дальнейшего улучшения. Осуществление оценочных мероприятий не требует специальной подготовки персонала, что делает его доступным для многих предприятий. Использование критерия оценки, положенного в основу предлагаемого метода, даст возможность многим заинтересованным сторонам получить объективную информацию об уровне качества производственного процесса, что позволит обоснованно принимать решения о дальнейших действиях относительно исследуемых процессов.

Метод предоставляет возможность проводить действия по улучшению функционирования процесса на основе внедрения современных инструментов менеджмента качества, таких как концепция «Шесть сигм». Применение метода позволяет обоснованно выявить область внедрения данной концепции.

Целью настоящей работы явилась разработка метода, включающего критерий, методику оценки и алгоритм действий, для определения наиболее критичного по уровню качества производственного процесса и последующего его улучшения.

Работа выполнена в «МАТИ» - Российском государственном технологическом университете им. К.Э. Циолковского на кафедре «Управление качеством и сертификация» и состоит из четырех глав.

В первой главе рассматриваются вопросы, связанные с анализом современных теорий менеджмента качества. Дано краткое описание самых значимых методов менеджмента качества. Были выделены и охарактеризованы самые современные инструменты и подходы, позволяющие управлять качеством, например технология развертывания функций качества. Изучены основы процессного подхода в контексте оценки качества процессов. На основе анализа основных положений теории квалиметрии установлено, что методы оценки качества, используемые в рамках данной теории, не подходят для определения уровня качества процессов производства и выявления необходимости дальнейшего проведения улучшений на основе внедрения эффективных инструментов менеджмента качества. В результате на основе данного анализа сформулированы задачи исследования.

Во второй главе проводится формулировка требований к методу определения и повышения уровня качества производственного процесса, который бы позволил четко выявить наименее эффективный процесс с точки зрения качества и осуществить его улучшение. В рамках данного метода был разработан критерий оценки качества производственных процессов, который получил название показатель «Уровень качества функционирования процесса». Рассмотрено возможное протекание процесса с позиции характера колебания значений разработанного критерия для элементов процесса. Предложено определять процесс производства, требующий проведения улучшения, на основе сравнения значений разработанного критерия, соответствующих исследуемым процессам.

В третьей главе разработана методика оценки уровня качества функционирования производственных процессов. В основу данной методики были положен разработанный критерий оценки качества производственных процессов, а также изученный характер колебания значений разработанного критерия для элементов процесса. Была проведена расчетно-экспериментальная проверка методики оценки уровня качества функционирования производственных процессов, которая доказала готовность данной методики к практическому внедрению на предприятиях машиностроения. Предложен алгоритм нахождения и последующего улучшения процесса, характеризующегося наиболее низким уровнем качества.

В четвертой главе для внедрения выбрано предприятие, выпускающее продукцию, получаемую на основе высокоскоростного затвердевания расплава. В результате на основе использования методики оценки уровня качества функционирования производственных процессов, был определен сорт продукции в большей степени требующий улучшения качества своих параметров и даны рекомендации по его улучшению.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Предложен метод определения и повышения уровня качества производственного процесса, основными составляющими которого являются критерий, методика оценки и алгоритм повышения качества. Метод позволяет выявлять и улучшать производственный процесс, характеризующийся самым низким уровнем качества.

2. Разработан критерий «Уровень качества функционирования процесса». Предложенный критерий является интегральным показателем оценки уровня качества производственного процесса на основе измерения параметров, являющихся характеристиками исследуемого процесса (количество производимой продукции, число бракованных изделий, общее число дефектов, допуск процесса, стандартное отклонение).

3. Предложена и экспериментально проверена методика оценки уровня качества функционирования производственных процессов. Методика содержит разработанную последовательность операций по определению уровня качества производственных процессов предприятия и выявлению процесса, требующего проведения улучшения.

4. Разработан и теоретически обоснован алгоритм нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по уровню качества процесса производства, базирующийся в своей основе на разработанном критерии и методике оценки уровня качества функционирования производственных процессов. Алгоритм представляет собой сочетание методов менеджмента качества, дающее возможность провести улучшение производственных процессов с учетом особенностей предприятия.

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих Международных и Всероссийских конференциях и семинарах:

Международные молодежные научные конференции «Гагаринские чтения», г. Москва, 2003, 2004 гг.;

Всероссийские научно-практические конференции «Управление качеством», г. Москва, 2002, 2003, 2004 гг.

Первая научная конференция «Качество. Инновации. Образование», г. Судак (Украина), 2003 г.

Школа-семинар молодых ученых «Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством продукции», г. Тамбов, 2003 г.

Шестой Международный Аэрокосмический конгресс IAC, г. Москва, 2003 г.

Всероссийская научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии», г. Москва, 2004 г.

Вторая Всероссийская научно-практическая конференция «Применение ИПИ-технологий в производстве», г. Москва, 2004 г.

ВЫВОДЫ

1. Предложен метод определения и повышения уровня качества производственного процесса предприятия. В своей основе метод содержит оригинальный критерий оценки, методику оценки уровня качества функционирования производственных процессов и алгоритм нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по качеству процесса производства, которые в совокупности представляют собой комплекс мер по обнаружению и устранению процессов производства с самым низким уровнем качества. Метод позволяет осуществлять достоверную оценку для принятия решения о процессе производства с самым низким уровнем качества, а также включает действия по улучшению выявленного процесса.

2. Разработан критерий «Уровень качества функционирования процесса» (L), вычисляемый по предложенной формуле расчета, которая интегрирует параметры процесса, а именно объем выпускаемой продукции, уровень дефектности, количество дефектных единиц продукции, допуск процесса и его стандартное отклонение. Данный критерий является основой метода при определении уровня качества производственных процессов предприятия.

3. Исследование различных возможностей протекания процесса на основе изучения характера изменения уровня качества каждого элемента процесса, показало возможность наличия четырех ситуаций: при Ln < Lx или Lnk > Ln > Zj процессы являются критичными с точки зрения качества, при Ln > Lnk > Lx или « Lnk ^ Ln для процесса характерна положительная тенденция роста уровня качества или стабильность.

4. Предложена методика оценки уровня качества функционирования производственных процессов. Данная методика включает в себя использование разработанного критерия оценки качества процесса и является инструментом обнаружения наиболее критичного с точки зрения качества процесса. Основными этапами методики являются оценка процессов производства и на основе этого определение процесса с самым низким уровнем качества для проведения его улучшения. Использование методики позволит выявить как общий уровень качества каждого процесса производства, так и проследить колебания качества отдельных элементов каждого из процессов.

5. Методика оценки уровня качества функционирования производственных процессов является инструментом выявления потенциальной области применения концепции «Шесть сигм». Внедрение методики при определении проекта улучшения на основе концепции «Шесть сигм» позволяет сократить цикл DMAIC, объединив в рамках разработанной методики циклы DEFINE и MEASURE.

6. Проведена расчетно-экспериментальная проверка разработанной методики оценки уровня качества функционирования производственных процессов с целью демонстрации ее адекватности применения на конкретных практических процессах производства продукции. Апробация методики подтвердила ее пригодность для внедрения на предприятиях машиностроительной отрасли.

7. Предложен алгоритм нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по уровню качества процесса. Алгоритм включает в себя предложенную методику оценки уровня качества функционирования производственных процессов, которая является начальным этапом предложенного алгоритма. В рамках алгоритма нахождения и последующего улучшения наиболее критичного по уровню качества процесса возможно использование различных методов менеджмента качества, что позволяет осуществлять его внедрение с учетом особенностей заинтересованного предприятия.

8. Апробация показателя «Уровень качества функционирования процесса» подтвердила пригодность данного критерия как оценочной характеристики определения уровня качества производственного процесса. Были исследованы процессы производства проволоки припоя трех сортов и на этой основе выбран процесс, который в наибольшей степени требует дальнейшего проведения действий по улучшению.

1. По материалам «Quality Progress». Затраты на качество: верхушка айсберга. // ММК. 2002. - №6 - с.9-14

2. Менеджмент качества и сертификация (для внутренних аудиторов предприятия). ЦС «Металлсертификат» МИСиС; 1999. - 45 с.

3. Charles Waxer. Six Sigma Costs and Savings The financial benefits of implementing Six Sigma at your company can be significant. http://www.isixsigma.com/library/content/c020729a.asp

4. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов/ О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; Под редакцией О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999. - 600 е.: ил.

5. Конти Т. Возможности и риски при использовании моделей делового совершенства. //Стандарты и качество.- 2003. №1

6. Чайка И.И.//Методы менеджмента качества.-2000.-№1 .-С.4-8.

7. Госстандарт. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. — М.: ИПК «Издательство стандартов», 2001.

8. Лапидус В. А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. — М.: ОАО «Типография «Новости», 2000. — 432 с.

9. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. М.: Издательство «Дело и Сервис», 1999 г. - 160 с.

10. Одиноков С.А., Родионов B.C., Калинин А.А., Васильев В.А. Управление качеством технологических процессов. М.: «МАТИ» РГТУ, 2001,84 с.

11. Михайлова Е.А. Основы бенчмаркинга: использование методов бенчмаркинга и TQM в сфере творческого труда // Менеджмент в России и за рубежом. 2001. - №6.

12. Керимов Э.Э. Роль функционально-стоимостного анализа висследовании потребительских свойств товаров // Менеджмент в России и за рубежом. 2000. - №4.

13. Е.А. Кузьмина, A.M. Кузьмин. Функционально-стоимостный анализ и метод ABC. // Методы менеджмента качества. 2002. - № 12.

14. Анализ видов и последствий отказов. FMEA. Пер. с англ. -Н.Новгород: СМЦ «Приоритет», 2001. 72 с.

15. Уткин Э.А. Бизнес-реинжиниринг. М.: Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ». Издательство ЭКМОС, 1998. 224 с.

16. Хаммер М., Чампи Дж. Реинжиниринг корпорации: Манифест революции в бизнесе /Пер. с англ. — СПб.: Изд-во СПбУ, 1997. — 332 с.

17. Рубцов С.В. Уточнение понятия «бизнес-процесс» // Менеджмент в России и за рубежом 2001 - №6.

18. Михайлова Е.А. Основы бенчмаркинга: основные принципы концепции и планирование бенчмаркингового проекта. // Менеджмент в России и за рубежом. 2001. - №3.

19. Адлер Ю.П., Аронов И.З., Шпер B.JI. Что век грядущий нам готовит? Менеджмент XXI века краткий обзор основных тенденций. // Надежность и контроль качества (Методы менеджмента качества). - 1999. -№ 1.-С.26.

20. Адлер Ю.П., Аронов И.З., Шпер B.JI. Что век текущий приготовил? Менеджмент XXI века продолжение краткого обзора основных тенденций. // Методы менеджмента качества. - 2004. - № 1.

21. Р. Кеннеди, JI. Маца. Взаимодействие 5S и ТРМ в системе ТРМ3. Перевод с англ. // Методы менеджмента качества.- 2004. №3

22. В.В. Пшенников. Качество через ТРМ, или о предельной эффективности промышленного оборудования // Методы менеджмента качества 2001. - № 10

23. Les Porter. Six sigma excellence. // Quality World 2002 - № 4.

24. Charles Waxer. What Is Six Sigma Certification? Revisited -http://www.isixsigma.com/library/content/c010827a.asp

25. Larry R. Smith Six Sigma and the Evolution of Quality in Product Development. // Six Sigma Forum Magazine. 2001 - №11 - Issue 1.

26. Т. Бенделл, Т. Mappa, Дж. Сиверанс. Модернизация методики «Шесть сигм» ориентация на потребителя. // European Quality. - 2002. - №5 -с. 4-8

27. Matt Savage. The capability index dilemma: Cpk, Ppk, or Cpm -http://www.pqsystems.com/trainerbios3.htm

28. Vanessa R. Franco. Adopting Six Sigma. A quality manager's guide to the statistically based strategy. // Quality Digest 2001 - № 6.

29. John S. Ramberg. Six Sigma: Fad or Fundamental? // Quality Digest -2000-№5.

30. Пэнди П., Ньюмен P., Кэвенег P. Курс на Шесть сигм. Пер. с англ. -М.: Лори, 2002.

31. A. Blanton Godfrey, Robert Galvin. Six Sigma Pioneers. In the beginning // Six Sigma Forum Magazine 2002 - № 5 - Issue 3.

32. Mario Perez-Wilson Six Sigma Strategies: Creating Excellence in the Workplace. // Quality Digest 1997 - № 12.

33. Менеджмент качества и сертификация. ЦС «Металлсертификат» МИСиС; 2002.

34. Практическое руководство. Применение прикладных статических методов при производстве продукции (для управляющих на уровне цеха). Изд-е 2-е. Н.Новгород: СМЦ «Приоритет», 2001. - 44 с.

35. Ю.П. Адлер, B.JI. Шпер. «Шесть сигм»: еще одна дорога, ведущая к храму. // Методы менеджмента качества. 2000. - № 8. - С. 44

36. Zack Swinney. 1.5 Sigma Process Shift Explanation http://www.isixsigma.com/me/sixsigma

37. M. Хэрри. «Шесть сигм»: стратегия прорыва в рентабельности. Возможность движения по пути к бездефектной работе. // Методы менеджмента качества. 2000. - №6.

38. Jane Erwin. Achieving Total

39. Customer Satisfaction through Six Sigma. // Quality Digest 1998 - № 7.

40. Andrew Spanyi, Marvin Wurtzel. Six Sigma for the Rest of Us. // Quality Digest 2003 - № 6.40. 41. James M. Lucas. The Essential Six Sigma // Quality Progress. 2002- January.

41. Гмурман B.E. Теория вероятностей и математическая статистика. Учеб. Пособие для вузов. Изд. 7-е, стер. М.: Высшая школа, 1999. - 479 е.: ил.

42. Практическое руководство. Применение прикладных статических методов при производстве продукции (для специалистов по управлению качеством и специалистов технических служб). Изд-е 4-е. Н.Новгород: СМЦ «Приоритет», 2001. - 54 с.

43. Six Sigma DMAIC Roadmap http://www.isixsigma.com/library/content/c020617a.asp

44. Shree Phadnis. Six Sigma Deployment http://www.isixsigma.com/library/content/c020304a.asp

45. D.H. Stamatis Guidelines for Six Sigma Design Review Parti. // Quality Digest-2002-№4.

46. Kennedy Smith. Six Sigma for the Service Sector. // Quality Digest2003-№5.

47. Kerri Simon DMAIC Versus DMADV http://www.isixsigma.com/library/content/cOO 1211 a.asp

48. Charles Waxer. What Is Six Sigma Certification? Revisited -http ://www.isixsigma. com/library/content/c020408b. asp

49. Mike Carnell and Scot Shank The Champion's Role In Successful Six Sigma Deployments http://www.isixsigma.com/library/content/c020422a.asp

50. Dheeraj Mehrotra. Six Sigma in Education http://www.isixsigma.com/library/content/cO 11029a.asp

51. Kim Niles. What Makes Six Sigma Work? http://www.isixsigma.com/library/content/c010723a.asp

52. Charles Waxer. Is Six Sigma Just For Large Companies? What about Small Companies? http://www.isixsigma.com/library/content/c010325a.asp

53. Сизиков И.А. Квалификация «зеленый пояс». // Методы менеджмента качества. - 2002 - №7

54. Ватсон Г.Х. Учитель придет к ученику. // Методы менеджмента качества. 2002 - №4 - с 4-9

55. Bruce J. Hayes. Six Sigma Critical Success Factors http://www.isixsigma.com/library/content/c020415 .asp

56. The Honeywell Edge. // Six Sigma Forum Magazine. 2002 - №2 -Issue 2.

57. Kennedy Smith. Six Sigma at Ford Revisited. // Quality Digest 20036.

58. Две точки зрения на «Шесть сигм». // Методы менеджмента качества. 2001 -№12

59. D.H. Stamatis. Who Needs Six Sigma, Anyway? // Quality Digest 2000 -№ 5.

60. Rucker R. Six Sigma at Citibank. // Quality Digest 1999 - № 12.

61. Система контроля качества «Шесть сигм» регулирует бизнес-процесс компании. // Логинфо 2001 - №5.

62. Niraj Goyal. Six Sigma Case Study: Converting Paper to Electronic Documents http://www.isixsigma.com/library/content/c010318a.asp

63. Dirk Dusharme. Six Sigma Survey. // Quality Digest 2003 - № 2.

64. Госстандарт. ГОСТ P ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Требования. — М.: ИПК «Издательство стандартов», 2001.

65. Шадрин А.Д. Некоторые аспекты практической реализации процессного подхода // Стандарты и качество. 2003. - № 5.

66. Г.Н. Фидельман, С.В. Дедиков. Бизнес-процессы и изменение организации // Методы менеджмента качества- 2002. № 2.

67. А. Самуэльссон. Саморегулирующийся бизнес, или как сориентировать процессы на требования заказчиков // Методы менеджментакачества- 2002. № 4.

68. В.А. Лапидус. Система Шухарта. Н.Новгород: СМЦ «Приоритет», 1999.-29 с.

69. Госстандарт. ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения»

70. Управление качеством и сертификация: Учебное пособие/ В.А.Васильев, Ш.Н. Каландаришвили, В.А. Новиков, С.А. Одиноков; Под ред. В.А. Васильева. М.: Интермет Инжиниринг, 2002. - 416 е.: ил.

71. Установлено, что процесс производства медной проволоки припоя с приведенным диаметром 2,4 мм имеет самый низкий уровень качества.