автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.09, диссертация на тему:Разработка конструкций формующих головок для интенсификации процесса экструзии

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ, ВЫСШЕЙ ШКОЛЫ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ РОССИЙСКОЙ ФВДЕРЯШ

Уфимский нефтяной институт

На правах рукописи

'ШУЛАЕВА ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА *

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ ФОРМУЮЩИХ ГОЛОВОК ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ

05.04.09 - Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уйа - 1933

;. Работа вшолнена на кафедре "Оборудование нефтехимических заводов" Стврлятамакоюго филиала Уфнмоиого нефтяного янотитута.

Научный руководитель - член-корреспондент АН РБ, доктор

технических неук, профеооор А.К.Панов

■ Официальные оппоненты- доктор «езогачэсклх наук, профеооор

И.Р.Кузеев - кандидат технических наук З.Г.Расулев

Ведущее предприятие - Стерлвтамакоюе АО " Каучук"

Защита состоится У/1" чао.,

в зуд. _ _ ____на 'заседают специализированного .совета

Д 063.05.03,при Уфимском нефтяном институте по адресу:450062 г.Уфа, ул. Космонавтов, I. !

С диссертацией можно оэнаксжазьсяв техническом архиве Уфимского нефтяного института

Автореферат разослан "

Л*. /X 1992г.

Учений секретарь'специализированного совета, . доктор технических наук, прэфессор^^Д Ьь'Л^! Н.Л.Олыюв

СЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Непрерывный рост производства и потребления полимерных материалов требует расширения объемов их переработки. Процессы переработки пластических масс в изделия и полуфабрикаты разнообразны и сложны. Без интенсификации и оптимизации этих процессов переработка возрастающего количества пластических масс в дальнейшем станет невозможной. Для промышленности пластических масс все большее значение приобретает проблема- интенсификации технологических процессов на действующем оборудовании, что в значительной степени сокращает материальные и трудовые затраты.

Одним из основных процессов при переработке полимерных материалов является экструзия. Производительность зкструзионнкх машин, а также качество получаемых издокий во многом определяется совершенством конструкций формующего инструмента - энструзиогашх головок. Большое влияние на процесс экструзии оказывает реологические и технологические свойства перерабатываемых материалов.

Известно, что снииение вязкости расплава полимера при его формовании ведет к увеличению производительности процесса. Добиться снижения вязкости расплава моясно повышением температуры, введением пластификаторов, которым присущи некоторые недостатки. Так повышение температуры формования сопряжено с опасностью термодеструкции полимеров, использование пластификаторов отрицательно сказывается на физико-механических свойствах изделий.

В настоящее время в технологии переработки серьезное внимании уделяется использованию вибрационной техники, в частности, наложению в зоне формования ультразвуковых колебаний. Этот метод воздействия имеет несомненные достоинства, таклэ как возможность вести процесс экструзии при более низких температурах, снизить сопротивление в узлах формующего инструмента, получать изделия лучшего качества!

Не смотря на то, что делались некоторые попытки связать изменение реологических свойств расплавов полимеров с основнкми параметрами ультразвуковых колебаний, в настоящее время нет достоверных математических моделей этого процесса , которые были бы приемлимы для инженерных расчетов процесса течения и оптимизации эвструзии в случае воздействия ультразвуковых колебаний.

Таким образом, работа по техническому совершенствованию формующего инструмента, обеспечивающему направленное воздействие на расплав полимера, приводящее к изменению его реологических свойств, теоретическому и экспериментальному изучению гидродинамических характеристик и разработке математических моделей течения расплавов полимеров в формирующих каналах различных сечений при наложении ультразвуковых колебаний, позволяющих оптимизировать этот процесс, является актуальной,

_У§2£_Е§§22ёл. основе сравнительного анализа разработать конструкцию плоскощелевой головки, которая бы обеспечивала возможность подвода в зону формования ультразвуковых колебаний. Создание математической модели, связывавшей изменение реологических свойств расплавов полимеров с основными параметрами ультразвуковых колебаний, о помощью которой возможно определение массового расхода полимера, а также оптимизация процесса формования. Проведение экспериментальных исследований течения расплавов полимеров в условиях вибрационного воздействия с целью проверки полученных зависимостей и изучения влияния ультразвуковых колебаний на физико-механические свойства образцов экструдатов.

_Научная_ноЕ1!знй._ Теоретически решена задача течения аномально-вязких жидкостей в формующих узлах эксгрузионных агрегатов в случае ультразвуковых колебаний. Получены расчетные зависимости, позво-

л яп щи а определить оптимальную частоту ультразвуковых колебаний, на которой массовый расход полимера будет максимальным при прочих равных условиях экструзии.

Практическая ценность и реализация в промышленности.На основе полученных зависимостей рассчитана и спроектирована плоокощелевая экструзионная головка, конструкция когорой позволяет регулировать профиль .получаемого экструдата в процессе формования и обеспечивает подвод в зону формования акустических колебаний.

Определение оптимальной частоты ультразвуковых колебаний при

различных рэкимах экструзии для основных промышленных полимеров

позволяет дать конкретные рекомендации по интенсификации процесса переработки.

Результаты исследований били внедрены на предприятии. "Пластмасс" ПО "Авангард". Общий фактический ¡экономический эффект от внедрения предложенных разработок, пожгвэ ряде иных документально, составил 85500 руб.

Апробация работы. Оонозшиэ положения работы докладывались на: I Всесоюзной научно-.?ехниче ской конференции "Реология и оптимизация процессов переработки полимэроз" (Устинов, 1986); Всесоюзном научно-техническом совещании "Повыивние эффективности и надежности маашн и аппаратов основной химии - Химгохшка-2б" (Сумы, 1986); Всесоюзной технической конференции "Совремэнннз машины и аппараты хишчоо-ких производств" (1988; Чимкент); .Всесоюзной научно^8хнической конференции "Разработка и шздраюгз вихревых электромагнитных аппаратов для интенсификации технологических процессов АВС-89"(Тамбов, 1939); Всесоизной научно-тохзшчоокой конференции "Применение токов высокой частоты в эл9ктротвхнатогии"(Ленинград, 1991); республиканской научно-технической конференции. Уфимского нефтяного института

б

"Научно-техническое творчество в помощь производству (Уфа, 1986) на республиканской научно-технической конференции "ХУн съезд КПСС об экономии сырьевых, материальных и топливоэнергетических ресурсов как фактор интенсификации и повышения эффективности производства (Уфа, 1986); республиканской научно-технической конференции "Интенсификация нефтехимических процессов" (Стерлитамак, 1987).

Ч'еие диссертации опубликовано 11 работ и получено авторское свидетельство на изобретение.

1. Новую конструкции шюсксщелевой экструзионной головки, позволяющей направленное воздействие на полимер в процессе его формирования;

2. Расчетные зависимости для определения гидродинамических характеристик потоков расплавов полимеров в случае наложения ультразвуковых колебаний и оптимальных режимов ультразвукового воздействия;

3. Результаты экспериментальных исследований ресголкческюг свойств расплавов прсмьюлевдых полимеров в случае наложения акустических колебаний и процессов их течения в формующих каналах в этом случае;

4. Результаты экспериментальных исследований механических свойств изделий) полученных при вибрационном воздействии.

Диссертация состоит из введения, 4 основных разделов, заключения,списка использованных источников из i34наименований и 2 приложений; Общий объем работы: 202 страниц из них 160 страницы основного машинописного текста, в то числе gj рисунков и 31 таблиц. -

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

д Во введении показана актуальность работы» ее практическая значимость, сформулированы задачи и изложены основные положения, которые вьносятся на зыяиту.

Раздел^!. Литературный обзор. Анализ тенденции развития конструкций форыувиего инструмента экструзионных агрегатов.

В разделе кратко рассмотрено современное состояние проблемы конструирования экструзионных головок, в частности, плоскощелевых, которые бы при высокой производительности процесса, обеспечивали хорошее качество получаемых изделий. Рассмотрены исследования в области регулирования реологических свойств полимеров путем создания при формовании сложноналряяшного состояния расплавов за счет вращений и низкочастотных колебаний элементов формующих инструментов, а также наложением на расплав ыаяоамплитудных ультразвуковых вибраций, даны энергетические оценки метода. Проведен анализ имеющихся в настоящее время конструкций экструзионных головок, использующих низкочастотные механические и ультразвуковые колебания, который позволяет сделать вывод, что наиболее перспективным являются так называемые акустические экструзионнке головки. Выбор ультразвукового диапозона колебаний обусловлен в первую очередь тем, что эффективность воздействия (вибраций) на реологические свойства вязкоупругих материалов в этом случае велика, на высоких частотах можно ожидать резкого падения эффективной вязкости: Во-вторых, создание высокочастотных вибраций в зоне формования можно достаточно просто осуществить с помощью стандартных ультразвуковых генераторов, кроме того, длины ультразвуковых волн соизмеримы с конструктивными размерами формующего инструмента, что существенно

в

облегчает закрепление вибрирующих элементов в инструменте. И наконец, оценка энергетической эффективности ультразвукового воздействия показала, что энергозатраты на вибрацию незначительны

ния сопротивления формующих каналов производительность увеличивается в 1,4 ... 1,8 раза, «го с энергетической точки зрения процесс экструзии с ультразвуковым воздействием является более выгодным.

Помимо всего сказанного важно отметить, что ультразвуковые колебания могут быть использованы не только для интенсификации переработки полимерных материалов, но и служить новым технологическим приемом получения высококачественных изделий, например, полимерных пленок малых толщин 6...10 мкм экструзией с раздувом, . в то время как без ультразвуковой вибрации этим методом удается получать пленки лишь толщиной 15...20 мкы.

Раззел_2А Разработка теории напорного течения аномально-вязких жидкостей в каналах и узлах мавмн и аппаратов химической технологии в случае воздействия ультразвуковых колебаний.

Во втором разделе описана созданная математическая модель и метод расчета параметров экструзии полимеров в цилиндрических и шелевых каналах при наложении, на расплав ультразвуковых колебаний.

• Предложено рассматривать поток расплава полимера при ультра-5Буковом воздействии состоящим из двух частей: внешняя часть расплава, непосредственно контактирующая с вибрирующей стенкой имеет эффективную вязкость, которая уменьшается с ростом частоты колебаний

толщина этого слоя с пониженной вязкостью может быть оценена по

по сравнению с общими затратами, и если учесть, что за счет сниже-

(I)

глубине проникновения ультразвука в полимер, которая является

величиной обратной коэффициенту затухания

I

г

0 А. и^]

(2)

Внутренняя часть потока радиуса(Ко- радиус формующего канала) воздействию ультразвука не подвергается (рис.1)-Как показали расчеты для всех исследуемых полимеров глубина проникновения меньше радиуса формующего канала и составляет 10"^..ЛСГ^м.

Схема течения расплава полимера в цилиндрическом канале при ультразвуковом воздействии

. рис.1

Расход расплава полимера при напорном течении в цилиндрическом канале для двухслойной модели можно определить суммой расходов жидкости в канале круглого сечения радиуса Йо ив кольцевом канале толщиной §=

ЧгГ. гя/чгШ

«о

Чг = 231[\1гШ- •

Подставив в (3) выражение (I) и <2) и проинтегрировав в указанных пределах, получим:

П- ялРЙМ

2 Дч

о

■(4)

В качестве исходного реологического уравнения состояния полимера принято

Ч>= 4>р+°ит*. <б>

Выражение (4) показывает, что расход полимера зависит не только от реологических свойств, параметров экструзии, геометрии канала, но и от частоты ультразвуковых колебаний.

Для определения оптимальной частоты ультразвуковых колебаний, обеспечивающей максимальный расход при прочих равных условиях ' экструзии функции (4> необходимо исследовать на экстремум В результате в исследуемой области частот для типичных параметров промыиленных полимеров, получим уравнение:

ш

I?

-Ко

; 19

I

иЛ

(6)

решение которого позволит определить оптимальную частоту

О) =

Вп

И ЙоЖ&Р}* + 36 Ч>о'

2\

При рассмотрении течения расплава полимера в щелевом канале

(7)

при воздействии ультразвуковых колебаний, поток можно рассматривать состоящим иэ трех слоев (рис.2)•

Схема течения расплава полимера в плоскощелевом канале при ультразвуковом воздействии

рис.2

Два слоя, прилегающие к ограничивающим стенкам, имеют пониженную вязкость определяемую выражением (I).Толщина этих слоев равна глубине проникновения 5 . Внутренний слой, толщиной (Н -Е> ), имеет вязкость не зависящую от параметров ультразвуковых колебаний, так как в эту область ультразвук не проникает.

В соответствии с предложенной трехслойной моделью течения общий расход аномально-вязкой жидкости можно определить как сумму расходов в слоях с различными значениями вязкости.

Ц. = (8)

где •-'...'•

' (И-

-О ,'"."■ " '

12 H

с

Vl/vidr ЙНО

(9)

После подстановки продольных скоростей и интегрирования в йназанных Пределах, учитывая выражения (I) и (2), получим

4 =-2L(i ^t 5) - «Ь&н-Ю -

Как и для случая цилиндрического канала, массовый расход через целевой канал определяется как параметрами экструзии, свойствами расплава, так и частотой ультразвуковых колебаний.

, можно определить

Исследовав функцию (8) на экстремум -О

ЦШ

оптимальную частоту колебаний, в результате получим уравнение

I.

Ь,

И

решив которое, запишем для определения оптимальной частоты

си2

ЛП

(Ю)

(И)

Увеличение пропускной способности формующих канаков, а также наличие оптимальной частоты может быть объяснено следующим образом. Вязкость расплава полимера при наложении ультразвуковых колебаний уменьшается, как ото следует из' (I), обратно пропорционально квадрату частоты, причем отмеченное снижение вязкости наблюдается только в тонкой пристенной области, толщина которой в свол очередь определяется глубиной проникновения ультразвука в полимер (2) и пропорциональна корню квадратному из частоты колебаний. Следует ожидать, что на некоторой частоте, определяемой (7), (II), вязкость расплава уже достаточно мала, а толаина области с пониженной вязкостью еще достаточна, чтобы описнваемое явление вносило заметный вклад в производительность процесса экструзий.

_?§§5§5_3д_ Экспериментальное исследование процессов напорного течения расплавов полимеров в условиях ультразвукового воздействия.

На описанной в настоящем разделе промшленной установке бши исследованные реологические свойства различных полимеров при наложении на расплав ультразвуковых колебаний. Исследовались четыре промышленных полимера: полиэтилен высокого давления (ПёЕД), полиэтилен низкого давления (ПЭНД),

полистирол и кабельный пластикат, т.е. полимеры, которые находят широкое применение в различных отрослях народного хозяйства.

В результате вИэкозиметряческих исследований получено, что при всех рассмотренных режимах экструзии для всех полимеров четко прослеживается тенденция к снижению эффективной вязкости расплавов, т.е. к увеличению их Эффективной текучести при воздействии ультразвуковых колебаний. Этот процесс представлен в виде графических зависимостей

^хр = ^('Сисг)-

Важно отметить, что наблюдается некоторое снижение влияния ультразвука при увеличении температуры формования, а такде при возростании напряжений сдвига.

Экспериментально исследован процесс течения расплавов полимеров в круглых и щелевых каналах в условиях ультразвукового воздействия. Результаты опьгоов представлены зависимостями 0=-р(йР). Сравнение экспериментальных данных с теоретическими значениями, вычисленными по уравнениям (4),(9), выявило их хорошую коррекцию. Так максимальное значение среднего отклонения между теоретическим и экспериментальным расходом для цилиндрического канала составило 10,2%, а для щелевого канала 18,7 %, что является вполне удовлетворительным для инженерных расчетов.

Сравнение полученных в данной работе значений расхода расплава полимера с предлагаемой в работе Фридмана И.Л. теоретической зависимостью для алоскощелевого канала, выявило, что расхождение теории с практикой в атом случае будет оначитздькей и составило примерно 40

Вше отмеченное позволяет утверждать, что предлагаемая во втором разделе теория расчета может быть использована для определения массовых расходов расплавов полимеров в случае наложения в зоне формования ультразвуковых колебаний.

В разделе также представлены в виде таблиц определенные для различных промышленных полимеров значения оптимальных частот колебаний, вычисленных по предложенным формулам (?., ,11).

Исходя из табличных значений для каждого конкретного полимера в зависимости от параметров экструзии и типа канала можно выбрать режим ультразвукового воздействия, обеспечивающей максимальный расход полимера.

_Раз£ел_4^ Разработка конструкции плоскощелевой головки для изготовления плоских полимерных изделий в условиях ультразвукового воздействия.

• На основе исследования реологических характеристик расплавов полимэров в условиях ультразвукового воздействия разработана конструкция плоскощелевой головки, которая, во-первых, обеспечивает получение эксгрудага заданного профиля с минимальным отклонением от требуемых размеров, во-вторых, допускает возможность установки на корпусе головки магнитострикционных датников. Предлагаемая экструзионная головка отличается от аналогичных конструкций тем, чтс при помощи разделительного устройства, состоящего из продольной

перегородки и двух продольных пластин, шарнирно закрепленных в каждой секции, регулируется расход расплава по ширине головки перед формующей втулкой. Причем, важно отметить, что перемещение пластин осуществляется регулировочными винтами в процессе экструзии, т.е. без разборки головки.

Экспериментально исследовани течение расплава полимера при различных слоях соэкструзии. Результаты по оценке эффекта разбухания экструдатов, полученных в этом случае показали, что с увеличением числа слоев наблюдается уменьшение коэффициента разбухания. Наложение же ультразвуковых колебаний в зоне формования вызывает во всех случаях для рассмотренных нами промышленных полимеров дополнительное снижение коэффициента разбузания.

Полученные результаты подтверждаются экспериментальными данными по исследованию разбухания струи экструдата для формующих каналов с различными соотношением -дг и сечением в случае ультразвукового воздействия. Анализ результатов исследования показал, что величина коэффициента разбухания возрастает с повышением перепада давления, причем темп роста значительно выше при малых значениях перепада давления. .

Для всех исследуемых полимеров характерно уменьшение коэффициента разбухания с ростом длины канала. Существенным, с точки зрения конструирования формующего инструмента является наличие максимального, значения относительной длины, канала, вше которого разбухание, достигнув .своего максимального значения, остается практически постоянным.

Температурная, зависимость коэффициента разбухания у различных полимеров различна. Так у полистирола с повышением температуры

разбухание заметно возрастает, у других полимеров увеличение незначительно.

Сравнение коэффициентов разбухания при течении расплавов полимеров в цилиндрических и щелевых каналах позволяет сказать, что в щелевых каналах разбухание меньше на 20...25$, чем в цилиндрических каналах с одинаковым соотношением ~ при одина-

м

ковых рекимах экструзии.

Наложение ультразвука на течение расплава полимера вызывает во всех случаях некоторое снижение коэффициента разбухания, в среднем оно не превьшало б.. .Щ>, что согласуется с результатами других исследований.

Кроме того был рассмотрен вопрос изменения прочностных свойств образцов эиструдатов в условиях ультразвукового воздействия. «Образцы, полученные с наложением ультразвуковых колебаний имеют предел, прочности.при растяжении и относительное удлинение выше, чем; у,' образцов, полученных при тех жо релимах экструзии, на без ультразвука,

Помимо определения прочности экструдатов проводилась визуальная оценка состояния поверхности получаемых изделий. Отмечается, что образцы, изготовлению при-ультразвуковом воздействии имеют гладкую, ровную поверхность, количество дефектов в виде задиров, полос уменьшалось.

Улучшение качества экструд&тов, полученных•при наложении ультразвуковых колебаний связано очевидно с тем, что' в этом случае увеличивается критическая скорость сдвига, вместе с этим уменьшаются характерные времена релаксации,, в результате чего область устойчивого течения полимера расширяется.

ВЫВОДЫ

1. Подучено аналитической решение задачи течения расплавов полимеров как анаыальновяэких жидкостей в формующих каналах экстру-зионннх головок при наложении на течение ультразвуковых колебаний. Показано, что массовый расход расплава полимера определяется его реологическими свойствами, геометрией канала, а также параметрами колебаний; проведен анализ полученных уравнений и получено их решение.

2. Проведено исследование реологических свойств некоторых промышленных полимеров в условиях вибрационного воздействия; показано, что при этом происходит изменение комплекса реологических свойств расплавов, обеспечивавшее существенное уменьшение гидродинамического сопротивления формующих каналов.

3. Показано существование оптимальной частоты ультразвуковых колебаний, обеспечивающей расход полимера при прочих равных условиях экструзии; получено аналитическое выражение для ее определения, составлены таблицы числовых значений оптимальных частот коле-Саний в зависимости от параметров экструзии, с помощью которых можно оптимизировать процесс переработки,

4. Экспериментально исследован процесс течения расплавов полимеров в условиях ультразвукового воздействия; показано, что колебания формующих элементов приводит к значительному увеличению пропуск^ ной способности каналов, увеличению расхода, снижению температуры формования. Сравнение опытных данных с расчетными выявило их хорошее согласование; максимальное среднее отклонение между этими значениями не превышало18,1%, причем максимальное расхождение наблюдалось при градиентах давлений от О до 3 Па/м, т.е. в области очень маленьких расходов.

Таким обрадзом разработанная методика расчета пропускной способности формующих каналрв экструзионных головок в условиях вибрационного воздействия на расплав полимера может быть использована на практике для инженерных расчетов.

5. Экспериментальное исследование течения расплавов полимеров на выходе из каналов при наложении в зоне формования ультразвуковых колебаний позволило установить влияние режимов течения, свойств перерабатываемого материала, параметров ультразвуковых колебаний

на величину коэффициента разбухания; для всех полимеров наблюдалось снижение коэффциента разбухания. Показано также влияние ультразвукового воздействия на прочностные характеристики изделий.

6. По результатам теоретических и экспериментальных данных разработана конструкция плоскощелевой экструзионной головки, обеспечивающая получение плоских изделий из полимерных материалов с применением ультразвуковых колебаний (A.c. СССР t,"1 1452695).

7. Практическим результатом данной работы является комплексный подход к решению дроблены повьшения производительности экструзион-ного оборудования, который заключается в одновременном использовании для этой цели совершенствования конструкции формующего инструмента и направленного воздействия на расплав полимера в процессе его переработки, приводящего к изменению его реологических свойств.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ДР - период давления на единицу длины; L - длина канала;

Ro - радиус канала, м; Н - ширина щели, м;: б - глубина проникновения ультразвука в полимер, м; ^ - вязкость расплава полимера, Па-с; 9 - плотность расплава, кг/м3; оЗ - круговая частота, с"'; Г - время запаздывания, с; - объемный расход, Р/с; - градиент продольной скорости, м/с; наименьшая

-а§кучесть расплава, I/Па-с; У - текучесть расплава, I/fia'C;

♦ ' .

X - напряжение сдвига, Па; Со - среднее напряжение сдвига на стенке, Па; olí - коэффициент, определяемый по метод}' наименьших квадратов.

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1. Панов А.К., Uly лае ва Г.В. Экспериментальное исследование процесса течения анамально-вязких жидкостей при воздействии ультразвуковых колебаний // Научно-техническое творчество в помощь производству. Тез. докл.конф. молодых ученых Башкирии. - Уфа: 1986.- с.38.

2. Панов А.К., Шулаева Т.В. Влияние наложения ультразвука на пропускную способность формующих каналов при истечении расплавов полимеров// Реология и оптимизация процессов переработки полимеров. Тез.докл.всесоюз.конф. - Устинов: 1985. - с.112.

3. Панов А.К., Шулаева Т.В. Экспериментальное исследование процесса течения аномально-вязких жидкостей при воздействии УЗ-колебаний // Повышение эффективности и надежности машин и аппаратов в основной химии. Тез.докл.всесоюз.совещания. сек. - сумы: 1986т с.83.

4. Панов А.К., Шулаева Г.В, Интенсификация процесса экструзии путем наложения на расплав вибрации // Ш1 КПСС об экономии сырьевых, материальных и гопливоэнергетичееких ресурсов. Тез.докл. Башкирской республ.конф,. - Уфа: 1986. - с.72.

5. Шулаева Т.В. Интенчифтеация процесса экструзии // Интенсификация нефтехимических процессов. Тез.дсЯсл.конф. молодых ученых Башкирии. - Стерлитамак: 1987. - с.57.

6. Панов А.К., Дорохов'H.H., Шулаева Т.В. и академик Кадров В.В. Закономерности процесса течения расплавов полимеров в условиях акустических колебаний // Доклады АН СССР. - 1987:-т.203, И< 1.-е. 560.

7. A.c. 1452695 СССР, МНИ3 В 29 С .47/14 Экструэионная плоскощелевая головка для изготовления плоских полимерных изделий/А.Н.¡¡окоп,

го

В.И.Власов, Т.А.Анасова, Т.В.Григорьева, ,Т.В. Шулаева -

- 4168923/31 - 05; Заявлено 24.12.86; опубл. 23.01.89. Бюл. № 3. -

- 17с..-ил.

8. Панов А.К., Шулаева Т.В. Применение акустических полей

в процессе экструзии полимерных материалов // Рукопись представлена Уфимек.нефт.институтом Деп. в винити. - 1988 - № 482 - ХП 88.

9. Панов А.К. и др. Интенсификация процесса экструзии за счет вибрационного воздействия на полимер / Шулаева Т.В., Григорьева Т.Е./ / Современные машины и аппараты химических проихводств. Тез.докл. всесоюз.конф.Чимкент: 1988. - с.51.

10. Панов А.К., Иудаева Т.В. Интенсификация процесса экструзии с помощью ультразвуковых колебаний // Разработка и внедрение вихревых электромагнитных аппаратов для интеноификации технологических процессов. - Тамбов: 1989А- с.68.

11. Панов. А.К. и др. Влияние УЗ колебаний на процесс экструзии расплавов полимеров/ Шулаева Т.В., Шупаев Н.С./ Применение токов высокой частоты в электротехнологии. Тез.докл.всесоюз.конф.сек.

- Ленинград: 1991. - с.бб. .

12. Панов АД., Дорохов И.Н., Шулаева Т.В. и академик КафаровВ 3.В. Исследование процесса экструзии расплавов полимеров под воздействием ультразвуковых колебаний // Доклады АН СССР. - 1992:~т.322, № 3.-С.560. •

Соискатель КС^ ^ Т.В. Дудаева

Подписено к печати

Формат бумаги 60x84 1/16. Бумага писчая. Печать офсетная. Печ. листов {О . Тираж ¿ио экз. Заказ Уфимский нефтяной институт Ротапринт Уфимского нефтяного'института

Ддрэо института и полиграфпредприетия: 450062, Уфа, Космонавтов,I