автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.14, диссертация на тему:Разработка конструкции пресса и методов расчета его рабочих органов для отжима яблочной мезги прокаткой в тонком слое

Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Способы получения сока из плодового сырья

1.2. Механические и теплофизические характеристики плодового сырья

1.3. Конструкции прессов для отжима сока из пищевых материалов

1.3.1. Шнековые прессы

1.3.2. Ленточные прессы

1.3.3. Валковые прессы

1.3.4. Прессы периодического действия

1.4. Элементы расчёта рабочих органов пресса

1.5. Теория процесса прокатки

1.5.1. Условия захвата материала в прессовый канал

1.5.2. Течение материала в межвалковом пространстве

1.6. Выводы

1.7. Задачи исследований.

2. Структурно-механические характеристики яблочной мезги

2.1. Методика и применяемое оборудование

2.2. Факторы, влияющие на процесс отжима

2.3. Результаты эксперимента

2.3.1. Полная реологическая диаграмма прессования

2.3.2. Уравнение деформации

2.3.3. Упруго-пластические свойства продукта

2.3.4. Механическая модель яблочной мякоти

2.4. Выводы.

3. Исследование процесса отжима сока из плодовой мезги в тонком слое прокаткой на лабораторных установках

3.1. Разработка конструкций лабораторных установок

3.2. Задачи и методика исследований

3.3. Эксперименты по определению уровней факторов

3.4. Планирование экспериментов по определению режимов процесса отжима

3.5. Результаты экспериментов

3.6. Описание процесса отжима прокаткой в тонком

3.7. Выводы.

4. Разработка конструкции пресса для отжима сока из плодовой мезги методом прокатки между сплошными прессующими поверхностями

4.1. Обоснование выбора и описание конструкции пресса для отжима сока из плодов и ягод

4.2. Методы расчёта рабочих органов пресса

4.2.1. Захват материала в прессовый канал. Определение угла захвата. Нейтральное сечение.

4.2.2. Усилие прессования при прокатке мезги между валком и лентой.

4.2.3. Работа прессования. Момент и мощность прокатки.ИЗ

4.2.4. Силовой расчёт механизма прижима

4.3. Выводы

5. Опытно-промышленный образец пресса для отжима сока и исследование его работы в производственных условиях

5.1. Методика и результаты испытаний опытно-промышленного образца пресса в промышленных условиях

5.2. Выводы

6. Экономическая эффективность внедрения пресса

6.1. Источники эффективности

6.2. Расчёт годового экономического эффекта от внедрения пресса для отжима сока

Продовольственная программа , одобренная майским 1982 г. Пленумом ЦК КПСС предусматривает резкое увеличение производства основных продуктов питания. К концу двенадцатой пятилетки: потребление плодов и ягод на душу населения должно составлять 66-70 кг в год. Это возможно при условии " широкого внедрения прогрессивных технологий производства , переработки и хранения сельскохозяйственной продукции " . Г I]

На ХХУТ съезде КПСС поставлена задача увеличить выпуск продукции пищевой промышленности на 23т26% , значительно повысить комплексность переработки , улучшить использование сельскохозяйственного сырья [2] . Необходимо внедрять непрерывные схемы и интенсивные режимы производства , повысить производительность труда в пищевой промышленности на\^21г23%. Намечается дальнейший рост объёма производства соков и расширения их ассортимента.

Фруктовые соки содержат большое количество питательных веществ : азотосодержащих соединений , Сахаров , органических веществ [52 , 87] . В группе фруктовых соков основное место занимает яблочный сок , выпуск которого составляет 45т50% от

Большое место в производстве плодоовощной продукции занимают колхозно-совхозные предприятия по переработке плодов и овощей. В настоящее время , по данным Всесоюзного проектного и научнозяйствак имеется около 3500 действующих предприятий по переработке плодов. В 1980 г. на них бьшо переработано около 1,8 млн.тонн плодоовощного сырья и выработано около 900 млн. условных банок консервов, 32 млн.декалитров плодоовощной продукции. всего количества фруктовых соков исследовательского института " Гипрониисельпром"(г.Орёл)в хо

Отечественная промышленность выпускает рдц высокопроизводи -тельных линий и оборудование , которое не подходит для колхозно-совхозных предприятий , т.к. сырьевые ресурсы хозяйств в 2-3 раза меньше , чем производительность выпускаемого в настоящее время оборудования.

Найдено целесообразным разработать малопроизводительное оборудование для использования его на колхозно-совхозных предприятиях. В сентябре 1973 года Министерство. Сельского хозяйства приняло решение " 0 подготовке системы машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1976-1980 гг. В решении даны конкретные пути создания малопроизводительного оборудования, однако до настоящего времени это решение нереали— зовано и переработка сельскохозяйственной продукции на колхозно-совхозных предприятиях механизирована недостаточно. В 1980-81 гг. институтом "Гипрониисельпром" разработаны технологические требования на конструирование отдельных машин , типо>-вых технологических линий для колхозно-совхозных предприятий по переработке сельскохозяйственной продукции. В требованиях поставлена задача сконструировать линию производства плодово-ягодных натуральных соков производительностью 10 т/смену.

Наиболее распространённый способ получения сока в настоящее время - прессовый. Известны конструкции прессов непрерывного действия. Прессы непрерывного действия имеют существенные преимущества перед прессами периодического действия. В настоящее время из прессов непрерывного действия широко распространены шнековые прессы. Однако они не нашли применения в консервных цехах: и на первичных пунктах совхозов вследствие их высокой стоимости , большой энергоёмкости и трудностей в эксплуатации.

Один из основных недостатков существующих конструкций прессов - большой объём одновременно прессуемого материала и, как следствие , необходимость создания достаточно больших давлений в прессуемом объёме мезги. Кроме того, требуется значительное время для выделения сока из массы прессуемого материала, что в конечном итоге , приводит к уменьшению степени отжима сока из мезги.

В существующих конструкциях прессов периодического и непрерывного действия недостаточно , на наш взгляд, реализован способ отжима сока из мезги в тонком слое между валками. Под тонким слоем подразумевается толщина слоя неотжатой мезги в прессовом канале , равная 10 мм и менее. Особенность процесса отжима между неперфорированными прессующими поверхностями заключается в том , что сок выделяется навстречу поступающему сырью. Преимущества такого способа очевидны :

- создание небольших давлений в прессовом канале ;

- увеличение степени отжима ;

- сокращение времени прессования ввиду небольшого количества материала в прессовом канале.

Нами проведены исследования по отжиму сока из яблочной мезги прокаткой между неперфорированными поверхностями. При этом силовому воздействию подвергается тонкий слой мезги 7-10 мм, находящийся между валками. Ширина контактной зоны валков составляет всего 10-12 мм в зависимости от материала прессующих поверхностей, поэтому давление в зоне прессования не превышает 1,6* 2 МПа , что намного ниже давления в шнекпрессе. Степень отжима сока при этом составила 72-74% , при значительно меньших энергозатратах.

Данная работа посвящена изучению процесса отжима мезги в тонком слое прокаткой между неперфорированными прессующими поверхностями и созданию работоспособной и экономичной конструкции пресса непрерывного действия производительностью I 4 1,5 т/ч по сырью.

В результате проведенных исследований предложена конструкция пресса для отжима сока из плодов и ягод , в которой реализован способ отжима сока прокаткой мезги в тонком слое.

Новизна предлагаемой конструкции пресса подтверждена авторским свидетельством на изобретение № 735440 " Пресс для отжима сока из плодов и ягод " и авторским свидетельством на изобретение № 724569 " Пресс для отжатия сока из плодов и ягод".

I.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Отжим сока из яблочной мезги является сложным физико-механическим процессом, зависящим от большого числа факторов.

Основной способ получения сока - прессовый, при помощи шнековых прессов непрерывного действия и пакпрессов полунепрерывного действия. Однако получаемая степень отжима сока в таких прессах не превышает 58 * 64% и пути дальнейшего увеличения степени отжима ограничены ввиду большого количества одновременно отжимаемой мезги.

Предложенный нами способ отжима сока прокаткой позволяет увеличить степень отжима сока из мезги до 68 * 76% за счет того, что отжиму подвергается тонкий слой мезги 8 * 10 мм.

Как показано в работе, основными факторами, влияющими на процесс тонкослойного прессования являются давление прессования, скорость прокатки, геометрические размеры частиц мезги и условия захвата мезги в прессовый канал. Полученные математические зависимости деформации и структурно-механических характеристик яблочной мезги от основных факторов могут быть использованы для определения основных технологических параметров работы пресса.

Применённый метод планирования эксперимента позволил получить математические модели процесса прессования в зависимости от основных характеристик работы пресса - степени отжима и производительности. В результате оптимизации уравнений получены технологические параметры работы пресса для отжима сока при условии максимизации выходных параметров, т.е. при максимальных значениях степени отжима и производительности. Используя эти математические зависимости можно определить степень отжима сока из мезги и производительность пресса при любых значениях основных факторов.

Изучены и опробованы различные варианты конструкций пресса тонкослойного прессования. Предложенная нами конструкция пресса для отжима сока, реализующая тонкослойный отжим мезги прокаткой, позволяет получать 68 * ЧЬ% сока из яблочной мезги. При этом содержание взвесей в соке составило 1,6 * 5,0%, т.е. такое же как и у пакпресса.

Новизна конструкции подтверждена двумя авторскими свидетельствами. Изготовлен опытно-промышленный экземпляр пресса, проведенные испытания которого показали, что конструкция пресса работоспособна и обеспечивает увеличение степени отжима сока из мезги на 4 * 8% по сравнению со шнековым прессом.

Экспериментальные данные, полученные в результате испытаний опытно-промышленного образца пресса в основном подтвердили результаты лабораторных испытаний различных вариантов конструкции пресса. Правильность выбора технологических параметров работы пресса подтвердила полное соответствие их полученным в данной работе математическим уравнением процесса тонкослойной прокатки.

При испытаниях опытно-промышленного образца пресса выявлены отдельные недостатки конструкции. Дальнейшая задача состоит в том, чтобы учтя недостатки, найти пути их устранения, т.е. выполнить такие изменения в конструкции отдельных узлов пресса, которые, не усложняя её, позволили бы повысить надежность работы и улучшить технические характеристики пресса.

Разработанная конструкция пресса для отжима сока из плодового сырья относится, в соответствии с отраслевым стандартом Министерства лёгкого и пищевого машиностроения СССР, к оборудованию, удовлетворяющему размерному ряду от 0,4 до 1,7 т/ч по производительности. Такое оборудование имеет сравнительно малую производительность, которая, тем не менее, вполне достаточна для обеспечения нужд цехов по первичной переработке сельскохозяйственной продукции при колхозах и совхозах, где ресурсы сырья не позволяют загрузить более высокопроизводительное оборудование.

В соответствии с экономическим расчётом внедрение линии из 4-х валковых прессов в цехе переработки плодов Смоленского плодового совхоза обьединения "Кубаньплодопром" даст дополнительно в сезон около 120 тонн яблочного сока на сумму 59 600 рублей, что подтверждается актами испытаний опытно-промышленного экземпляра пресса (приложение 3).

Таким образом, внедрение предложенной конструкции пресса позволит сократить потери ценной сельскохозяйственной продукции - яблок, увеличить производство яблочного сока, т.е. способствовать успешному решению одобренной майским 1982 года Пленумом ЦК КПСС Продовольственной программы.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат, 1981.- 223 с.

2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры её реализации. М.: Политиздат, 1982. - 109 с.

3. Авдеева A.B. Коррозия в пищевых производствах и способы защиты. М.: Пищепромиздат, 1972. - 276 с.

4. Адлер Ю.П.,Маркова Е.В.,Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. - 282 с.

5. Азаров Б.М. Формование давлением изделий пищевой промышленности. (Реологические основы параметров и режимов): Автореф.дис. д-ра техн.наук. М.,1972. - 53 с.

6. Азаров Б.М.,Назаров Н.И. Реология пищевых масс. М.:1970.- 70 с.

7. Алфрей Т. Механические свойства полимеров. Пер. с англ.- М.: ИЛ., 1952. 620 с.

8. Аношин И.М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых производств. М.: Пищевая пром-сть, 1970. - 376 с.

9. Ашмарин И.П., Васильев H.H., Амбросов В.А. Быстрые методы статистической обработки и планирования экспериментов. 2-е изд. испр. - Л.: йзд-во Ленингр.ун-та, 1975. - 78 с.

10. Бабенко А.Е. Статистические характеристики основных параметров яблок. Сб.науч.тр./Всесоюз.науч.-исслед.ин-т с.-х.машиностроения. М.,1972, вып.71, с. 242-246.

11. Барская И.с1., Ладыженский И.А. Экономическая эг№ективность новых способов производства плодовоягодных соков. М.: Пищевая пром-сть, 1975. - 206 с.

12. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Л.: Химия, 1971. - 823 с.

13. Бахвалов Н.С. Численные методы.Т.I.-2-е изд-во. М.: Наука, 1975. - 632 с.

14. Белкин И.М., Виноградов Г.В., Леонов П.И. Ротационные приборы измерения вязкости и физико-механических характеристик материалов. М.: Машиностроение, 1968. - 272 с.

15. Берман Г.К., Клаповский Ю.В. К теории процесса формирования конфетных масс на валковых прессах. Хлебопекарная и кондитерская пром-сть, 17, с. 34-37.

16. Бледнов Ю.Г. Исследование структурно-механических свойств и процесса резания сахарной свеклы:/Дис. . канд.техн.наук.- Краснодар, 197I. 182 с.

17. Блох Л.С. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971.- 182 с.

18. Богданова A.A. Эффективность машин для очистки яблочного сока от взвешенных частиц. Консервная и овощесушильная пром-сть, 1970, №7, 6. 18-19.

19. Бородянский В.П. Расчет прессового механизма кольцевого бри-кетировочного пресса. Изв.Вузов СССР. Пищевая технология, 1972, с 100-102.

20. Бородянский В.П., Кегелес В.Л. Распределение усилий в силовом фрикционном контуре кольцевого брикетировочного пресса. Изв.вузов. Пищевая технология, 1977, №4, с. 122-125.

21. Боряев В.Е. Влагоудерживающая способность яблок, груш и слив в процессе их созревания и хранения.: Автореф. дис. . канд. техн.наук. Львов, 1969. - 27 с.

22. Бронштейн Э.А., Бурляев Ю.В., Сухой Л.А. Экспериментальное определение упруго-пластических и прочностных характеристик хлеба. Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1975, №4,с. 28-29.

23. Булынко М.Г., Могилевский Н.И. Сравнительный анализ кольцевого и вальцевого прессов для механического обезвоживания торфа.- Известия вузов.Горный журнал, 1963, №3, с. 19-23.

24. Булгаков И.И. Ползучесть полимерных материалов. М.: Наук, 1973. - 287 с.

25. Виноградов Г.Л., Семёнов Ю.И. Прокатка металлических порошков. М.: Металлургиздат, i960. - 163 с.

26. Виноградова Г.В., Малкин A.B. Реология полимеров. Химия , 1977. - 440 с.

27. Вознесенский B.JI. Первичная обработка экспериментальных данных. Л.: Наука, 1969. - 84 с.

28. Воларович М.П. Исследование физико-механических свойств пшеничного теста. М. - Л.: Пищепромиздат, 1940. - 76 с.

29. Воларович М.П. О применении методов реологии в пищевой про-ленности. М.: Пищепромиздат, 1954. - 137 с.

30. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов. М.: Высшая школа, 1978. - 448 с.

31. Гельгар Л.Л., Тихонов В.П. Прессы для винодельческой промышленности. М.: Стройиздат, 1948. - 248 с.

32. Горбатов A.B. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая пром-сть, 1979. - 382 с.

33. Госмен А.Д., Пан В.М. Численные методы исследования течений вязкой жидкости. М.: Мир, 1972. - 382 с.

34. Гуськов K.M., Верман Г.К. Течение пищевых масс в каналах различной формы. Известия вузов. Пищевая технология, 1968, N96, с. 138-142.

35. Гуськов К.П., Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Реология пищевых масс. М.: Пищевая пром-сть, 1970. - 208 с.

36. Гухман A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов теплообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 328 с.

37. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973. - 296 с.

38. Дергунова A.A. Обработка кишок. М.: Пищевая пром-сть, 1965. - 68 с.

39. Забудский В.Г., Бородянский В.П. О прокатке пищевых материалов в тонком слое при отжиме жидкой фазы. В кн.: Технология и оборудование пищевой промышленности и пищевого машиностроения. Выш.95, Краснодар, 1979. - 149 с.

40. Забудский В.Г., Бородянский В.П., Кегелес В.Л. Отжим сока из яблочной мезги прокаткой в тонком слое. Известия вузов. Пищевая технология, № 5, 1981, с. II5-II7.

41. Забудский В.Г., Левченко В.В. К вопросу отжима жидкой фазы методом прокатки. В кн.: Технология и оборудование пищевой пром-ти и пищевого машиностроения. Вып.97,Краснодар, 1983, с. II6-II7.

42. Зайчик Ц.Р. Прессы в винодельческой промышленности. -М.: Пищевая пром-сть, 1972. 67 с.

43. Зайчик Ц.Р., Писарницкий А.И. Технологическое оборудование заводов плодово-ягодных вин. -М.: Пищевая пром-сть, 1974, 220 с.

44. Зигель В. Фильтрация. М.: ГОНТИ, 1939. - 240 с.

45. Исаев Н.И. Определение времени прессования пищевых дисперсных продуктов при постоянной нагрузке. Известия вузов. Пищевая технология, 1958, № 5, с. II9-I20.

46. Исаев Н.И. Исследование процесса отжима жидкости из дисперсных материалов.- Дис. . канд.техн.наук, 1961. 213 с.

47. Исаев Н.И., Церадзе A.B. Фильтрационные и компрессорные характеристики яблочной мезги. Сб.науч.тр. /Груз.политехи, ин-т, Тбилиси, 197I, № 3 , 143, с. 264-272.

48. Камке Р. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям.-Пер. с нем. -5-е изд. М.: Наука,197I. - 576 с.

49. Кацнельсон М.У., Павловский М.А., Руб М.Д. Тензометрия машин пищевых производств.-М.:Машиностроение,1968. -215 с.

50. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел.-М.:Стройиздат, 1956. 252 с.

51. Казачок A.A. О механизме деформирования полимеров в зазоре между валками. В кн.: Химическое машиностроение. - Киев, 1966, с.92-96.

52. Козенко С.И., Оводова Г.Л. Мировое производство и переработка яблок. Экспресс-информ. ЦНЙИТЭИПищепром. Консервная пром-сть, 1975, № 2, с.6-18.

53. Колтунов М.А. Позучесть и релаксация. М.: Высшая школа, 1976. - 277 с.

54. Копченова Н.В., Марон И.А. Вычислительная математика в примерах и задачах. М.: Наука, 1972. - 448 с.

55. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. Пер. с англ.- М.: Наука, 1973. 832 с.

56. Красников Н.Д. Динамические свойства грунтов и методы их определения. М.: Строииздат, 1970. - 234 с.

57. Крючков И.В. Основные закономерности непрерывного извлечения плодовых соков и разработка оборудования для поточных линий. Дис. .док.техн.наук. - М., 1978. - 324 с.

58. Крючков И.В. Тенденции развития дробильно-прессового оборудования. -М.: Пищевая пром-сть, 1974. 147 с.

59. Маленко К.С. Экспериментальная проверка гидродинамической теории каландрирования полимерных материалов. -Сб.науч.тр. Киев, 1966, с.86-92.

60. Масликов В.А., Бледнов Ю.Г. Реологическое уравнение и модель деформационного поведения корней сахарной свеклы.- Известия вузов. Пищевая технология, 1971, № 2, с.145-148.

61. Масликов В.А., Сескутов B.C. О разрушении подсолнечного ядра. Известия вузов. Пищевая технология, 1965,№4,с.94-97.

62. Матц С.А. Структура и консистенция пищевых продуктов.- М.: Пищевая пром-сть, 1972. 238 с.

63. Морозов H.B., Ольшевский А.П. Время прессования дробленых яблок в пресскамере с подвижной стенкой. -Известия вузов. Пищевая технология, 1971, N- I, с. 74-77.

64. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М., 1978, - 31 с.

65. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука,1965, - 340 с.

66. Николаев А.Н. Давление на валки и угол захвата при прокатке железного порошка. Сб.науч.тр./ Горьковский политехи, ин-т. - Горький, 1958, т.14, вып.2, с. 30-37.

67. Николаев Б.А. Измерение структурно-механических свойств пищевых продуктов. М.: Экономика, 1964, - 224 с.

68. Павлов И.М., Гет Н.М. Влияние удельного давления при прокатке на коэффициент трения. Металлургия, 1936, т.7 , №7, с. 47-64.

69. Пелеев А.Н. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. -М.: Пищевая пром-сть,197I. -519 с.

70. Петров И.К. Технологические измерения и приборы в пищевой промышленности. -М.: Пищевая пром-сть,1973. 368 с.

71. Плодовые и овощные соки. /П.Даскалов, Р.Асланян, Р.Тенов и др. М.: Пищевая пром-сть, 1969, - 421 с.

72. Порошин K.M. Расчет технологической мощности оборудования консервных заводов. -М.: Пищепромиздат, 1957. 247 с.

73. Прессы пищевых и кормовых производств;под ред.А.Я.Соколова. М.: Машиностроение, 1973. - 287 с.

74. Ребиндер П.А., Михайлов Н.В. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем.- Коллоид.журн., 1955, т.17, вып.2, с. 19-26.

75. Ревзин В.Я. Факторы определяющие выход яблочного сока при производстве виноматериалов. -М.: Пищепромиздат,1973.- 68 с.

76. Рейнер М. Десять лекций по теоретической реологии.- Пер. с англ. -М.-Л.: ОГИЗ, Гостехиздат, 1947. 134 с.

77. Рейнер М. Реология. -Пер.с англ. -М.: Наука,1965.-224 с.

78. Реология.( Теория и приложения) / Под ред. Ф.Эйриха.- Пер. с англ. М.: ИЛ, 1962. - 824 с.

79. Реология пищевых масс / К.П.Гуськов, Ю.А.Мачихин, С.А.Мачихин и др. -М.: Пищевая пром-сть, 1970. 208 с.

80. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов. -М.: Пищевая пром-сть, 1974. 584 с.

81. Романов М.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. -М.: Химия, 1974. 288 с.

82. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971, - 192 с.

83. Сальников В.Г. Исследование работы вальцевого пресса.- В кн.: Обогащение и брикетирование угля.-М.:Химия,1966,№4, с. 41-42.

84. Самсонова А.Н. Технология и оборудование сокового производства. -М.: Пищевая пром-сть, 1966. 180 с.

85. Самсонова А.Н., Ушева В.Б. Фруктовые и овощные соки.- М.София: Пищевая пром-сть, Техника, 1976. 275 с.

86. Севере Э.Т. Реология полимеров.-Пер. с англ. -М.:Химия, 1966. 200 с.

87. Слезкин H.A. Качение тяжелого цилиндра по плоскости, покрытой слоем вязкого вещества.-Докл.Акад.Наук СССР,т.I,7, 1946, с. I14-132.

88. Тарг С.М. Основные задачи теории ламинарных течений.- М. Л.: 1951. - 342 с.

89. Теория подобия и размерностей. Моделирование

90. Алабужев П.М., Геронимус В.Т., Минкевич П.М. и др.- М.: Высшая школа, 1968. 208 с.

91. Теплофизические характеристики пищевых продуктов и материалов / Под.ред. А.И.Гинзбурга.- М.: Пищевая пром-сть, 1975. 196 с.

92. Технологическое оборудование винодельческих предприятий / Яковлев П.М., Харитонов A.B., Алексеенко П.Г. и др.- М.: Пищевая пром-сть, 1975. 333 с.

93. Техническая биохимия / Под ред. В.Л.Кретовича.- М.: Высшая школа, 1973. 456 с.

94. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров.- М.: Химия, 1977. 296 с.

95. Торнер Р.В., Добролюбов Г.В. Приближенная гидродинамическая теория механизма вальцевания. Каучук и резина, 1958,4, с.6-10.

96. Тресслер Д., Джосмен М. Химия и технология плодоягодных и овощных соков. М.: Пищевая пром-сть, 1954. - 891 с.

97. Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс.- М.: Пищевая пром-сть, 1976. 224 с.

98. Фан-Юнг А.Ф. Сопротивление при фильтровании виноградного сока. Известия вузов. Пищевая технология, 1970, № I,с.150-151.

99. Фан-Юнг А.Ф. Осветление и фильтрование плодовых соков.- М.: Пищевая пром-сть., 1976. 286 с.

100. Ю1.Флауменбаум Б.Л., Сейтпаева С.К. Вибрационный метод обработки плодов и ягод перед прессованием. Консервная и овоще-сушильная пром-сть, 1965, № 2, с. 5-7.

101. Флорин В.А. Основы механики грунтов. T.I. -М. -JI.: Гос-стройиздат, 432 с.

102. Хромов П.Я. Определение угла захвата при прокатке металлических порошков: Сб.науч.тр. /Ленинград.политехи.ин-т, -JI: 1963. 220 с.

103. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента.- Пер. с англ. М.: Мир, 1967. - 406 с.

104. Шленский В.А. Исследование процесса обезвоживания творожного сгустка и разработка конструкции обезвоживателя непрерывного действия. М.: Пищевая пром-сть, 1977. - 156 с.

105. Шпанов A.B. Фильтры непрерывного действия. М.: Машгиз, 1949, - 264 с.

106. Шукле JI. Реологические проблемы механики грунтов.- Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1976. - 485 с.

107. Шушкевич В.А. Основы электротензометрии. -Минск: Высшая школа, 1975. 361 с.

108. Целиков А.И., Гришков А.И. Теория прокатки. -М.: Металлургия, 1970. 360 с.

109. Яковенко В.Ф., Герасименко Л.Н. Аналитический расчет процесса каландрирования на основе гидродинамической теории: Оборудован, для перераб.полимеров.-Киев.: Техника,1964.-196 с.

110. A.C. 44II7I (СССР). Устройство для выжимки сока из плодов / В.А.Катунин. Опубл. в Б.И., 1974, № 32.

111. A.C. 2I066I (СССР). Пресс для отжима сока из плодов и ягод / Ш.Г.Мепаришвили. Опубл. в Б.И.,1969, № 16.

112. ИЗ. A.C. 213569 (СССР). Устройство для извлечения сока израстительного сырья. Опубл. в Б.И., 1969, № 18.

113. A.C. 296805 (СССР). Пресс-стекатель для отделения суслаот виноградной мезги / М.А.Ковтун. Опубл. в Б.И., 1971,9.

114. A.C. 435137 (СССР). Пресс непрерывного действия для получения сока. / В.Н.Наконечный, 0.В.Непомнящий, Н.В.Морозов. Опубл. в Б.И., 1974, Р 25.

115. A.C. 305188 (СССР). Пресс непрерывного действия для отжатия сока из плодов и ягод. /В.Н.Наконечный. Опубл. в Б.И., 1974, № 12.

116. A.C. 287832 (СССР). Пресс для отжима сока из пдодов и ягод. Опубл. в Б.И., 1970, Р 6.

117. A.C. 419554 (СССР). Пресс для отжима сока из плодов и ягод./ А.А.Любцев. Опубл. в Б.И., 1974, Р 10.

118. A.C. 315888 (СССР). Устройство непрерывного действия для отделения сусла от плодово-ягодной мезги. /Р.Д.Ревази-швили. Опубл. в Б.И., 1972, № 28.

119. A.C. 397364 (СССР). Валковыу пресс. /К.Г.Аверьянов, В.Я.Ревзин. Опубл. в Б.й., 1973, Р 37.

120. A.C. I5795I (СССР). Устройство для извлечения сока из плодов и ягод. / Ш.Г.Киповани. Опубл. в Б.И.,1964, № 10.

121. A.C. 228498 (СССР). Пресс непрерывного действия для растительных материалов./А.М.Купин, М.С.Габович. опубл. в Б.И.,1972, PI.

122. A.C. 182654 (СССР). Пресс для отжима сока из плодов и ягод. Опубл. в Б.И., 1967, № 10.

123. A.C. 323437 (СССР). Пресс для отделения сока из плодово-ягодной мезги. / Д.А.Моисеенко, В.А.Животенко, В.К.Керпич.- Опубл. в Б.И., 1972, № I.

124. A.C. 419553 (СССР). Пресс непрерывного действия карусельного типа для извлечения сока из плодов и ягод./А.А.Любцев, Ю.А.Кузьменко, Н.И.Морозова, И.Н.Потапов.-Опубл. в Б.И.,1974, № 10.

125. Патент 299710 (Австрия). Пресс.-Опубл. в Р.Ж.,1973,№3.

126. Патент 244154 (Австрия). Пресс для отжатия сока из фруктов. Опубл. в Р.Ж., 1967, №4.

127. Патент I5422I4 (Англия). Пресс. Опубл.в Р.Ж.,1979,НО.

128. Патент II94676 (Англия). Фильтр-пресс. -Опубл. вР.Ж., 1971, Р 3.

129. Патент 38074 (ГДР). Ленточный пресс. -Опубл. в Р.Ж., 1966, Р 9.

130. Патент 3922963 (США). Ленточный пресс для винограда.- Опубл. в Р.Ж., 1972, Р 4.

131. Патент 3592127 (США). Машина для извлечения сока из плодов. Опубл. в Р.Ж., 1972, Р 4.

132. Патент 4033253 (США). Пресс для отжимания сока.- Опубл. в Р.Ж., 1978, Р 4.

133. Патент 3232219 (США). Пресс для фруктов.- Опубл. в Р.Ж., 1967, № 4.

134. Патент 3I06I52 (США). Передвижной гусеничный пресс для отжатия винограда. Опубл. в Р.Ж., 1965, Р 4.

135. Патент 3429348 (США). Устройство для отжатия сока.- Опубл. в Р.Ж., 1970, Р 5.

136. Патент 3682092 (США). Пресс для получения сока.- Опубл. в Р.Ж., 1973, Р 6.

137. Патент 3530791 (США). Пресс для отжатия сока из плодов и овощей. Опубл. в Р.Ж., 1971, Р 6.

138. Патент 3447450 (США). Фильтр-пресс непрерывного действия. -Опубл. в Р.Ж., 1970, Р 6.

139. Патент 3377904 (США). Аппарат для отжима сока из фруктов.- Опубл. в Р.Ж., 1979, Р 6.

140. Патент 3381609 (США).Фильтр-пресс.-Опубл.в Р.Ж.,1969, Е 8.

141. Патент 3697324 (США). Аппараты для отжима волокнистых материалов. Опубл. в Р.Ж., 1973, № 9.

142. Патент 3459123 (США). Пресс для фруктов. Опубл. в Р.Ж., 1970, № 7.

143. Патент 3130667 (США). Пресс непрерывного действия.- Опубл. в Р.Ж., 1965, № 10.

144. Патент 3635145 (США). Пресс. Опубл. в Р.Ж., 1972,№11.

145. Патент 2032628 (Франция). Вертикальный пресс для отжа-тия сока. Опубл. в Р.Ж., 1972, № 2.

146. Патент 2271926 (Франция). Пресс для отжима сока.- Опубл. в Р.Ж., 1977, № 2.

147. Патент 2274438 (Франция). Отжимной пресс. Опубл. в Р.Ж., 1972, № 2.

148. Патент 1333789 (Франция). Пресс непрерывного действия.- Опубл. в Р.Ж., 1965, № 3.

149. Патент I564I54 (Франция). Пресс-Фильтр для плодово-ягодного сырья. Опубл. в Р.Ж., 1970, № 4.

150. Патент 2148986 (Франция). Усовершенствованный пресс для отжатия сока. Опубл. в Р.Ж., 1975, № 5.

151. Патент 2327862 (Франция). Устройство для отжатия жидкой фракции из густой суспензии или пульпы. Опубл. в Р.Ж., 1978, № 6.

152. Патент 1527009 (Франция). Машина для отжатия и Фильтрации плодово-ягодных соков. Опубл. в Р.Ж., 1974, № 7.

153. Патент 1370896 (Франция). Пресс для фруктов. Опубл. в Р.Ж., 1965, № 8.

154. Патент 2272828 (Франция). Пресс непрерывного действия.- Опубл. в Р.Ж., 1976, № II.

155. Патент 12642257 (ФРГ). Виноградный пресс. Опубл. в Р.Ж., 1969, № 9.1. A4.

156. Патент II45925 (ФРГ). Устройство для пневматического отжа-тия сока из плодового сырья. Опубл. в Р.Ж., 1964, № 10.

157. Патент 33II66 (Финляндия). Пресс для жома. Опубл. в Р.Ж., 1965, № I.

158. Патент 399186 (Швейцария). Пресс для отжатия сока. Опубл. в Р.Ж., 1967, № 3.

159. Патент 403487 (Швейцария). Пресс для отжатия сока из фруктов. Опубл. в Р.Ж., 1967, № 3.

160. Патент 568845 (Швейцария). Центробежный пресс. Опубл. в Р.Ж., 1976, № 5.

161. Патент 455523 (Швейцария). Пресс для отжатия сока. Опубл. в Р.Ж., 1969, № 5.

162. Патент 5185II (Швейцария). Пресс для отжатия сока. Опубл., в Р.Ж., 1972, № 9.

163. Патент 467028 (Швейцария). Виноградный пресс. Опубл., в Р.Ж., 1969, № 8.

164. Патент 50-2034 (Япония). Устройство для отжатия сока. Опубл., в Р.Ж., 1975, № II.